KR880001725B1 - A manufacturing method of a magnetic head - Google Patents

Abstract

The structure comprises a head assembly, a shield cover, and a printed circuit board supported on the shield cover and having a conductive pattern connected to the terminals of a magnetic head connector case secured to the PCB. The shield cover is sandwitched between the connector case and mounting plate. Moveover, the shield cover has an engaging part which engages the mounting plate. This eliminates a screw for mounting the shield cover and may be provided for recording-playbacking or erasing heads individually.

Description

자기헤드의 제조방법Manufacturing method of magnetic head

제1도는 종래의 제조방법을 설명하기 위한 분해사시도.1 is an exploded perspective view for explaining a conventional manufacturing method.

제2도~제4도는 본 발명에 관한 도면으로서,2 to 4 are views related to the present invention.

제2도는 제1도에 대응한 분해사시도.2 is an exploded perspective view corresponding to FIG.

제3도는 조립후의 단면도.3 is a cross-sectional view after assembly.

제4도는 조립시의 부분단면도이다.4 is a partial cross-sectional view at the time of assembly.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 홀드 케이스 1a : 절기부(切起部)1: Hold Case 1a: Seasonal Section

2 : 코어 3 : 코일보빈2: core 3: coil bobbin

8 : 프린트 기판 8b : 절결부8: printed board 8b: cutout

본 발명은 카세트 테이프 데크(deck)등에 사용되는 자기헤드의 제조방법에 관한 것이며, 특히 그 제조 공정의 간략화를 꾀한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head for use in cassette tape decks and the like, and particularly, to simplify the manufacturing process.

종래에는 제1도에 나타낸 바와 같이 먼저 아연 다이케스트등의 비자성 금속으로 이루어지는 홀드 케이스(1)내에 퍼말로 이나 패라이트등으로 이루어지는 코어(2)를 복수개(예컨대, 4개)접착제등으로 고정한 후 이어서 퍼말로이등의 자성체를 동 등의 비자성체로 샌드위치한 차폐판(3)을 각코어(2)간에 접착제등으로 고정한다. 코어(2)는 선단부(2a)와 단부(2b)를 형성하고 있다. 양단에 개구부(4a)를 가진 보빈(4b)에 코일(4c)을 감은 코일보빈(4)을 그 개구부(4a)에 각 코어(2)의 단부(2b)를 장착하여 취부한다. 보빈(4b)은 합성수지등의 성형재로 이루어지며 그 양부에는 단자(4d)각 각 1개씩 돌출해 있다. 다음에 홀드 케이스(1)내에 복수개의 코어(2) 및 차폐판(3)을 고정한 것을 또 하나 형성하여 상기한 코어(2)의 단부(2b)에 장착한 코일보빈(4)의 일방의 개구부(4a)에 코어(2)의 단부(2b)를 장착한다. 동시에 코어(2)의 선단부(2a)간에 티탄 또는 운모등으로 이루어지는 비자성체의 갭 스페이서(gap spacer)(5)를 개재시킨 상태에서 2개의 홀드 케이스(1)를 포갠다. 그리고 인청동등으로 이루어지는 탄성을 가진 거의 자형의 압압부재(6)에 의해 2개의 홀드 케이스(1)를 고정한다. 다음에 앞면(7a)의 중앙부에 개구부(7b)가 있고, 후면(7c)에는 개구가 있는 거의 장방체의 시일드 케이스(7)를 개구부(7b)에 코어(2)의 선단부(2a)가 위치하도록 홀드 케이스(1)에 덮는다. 이어서 시일드 케이스(7)의 후방의 개구에서 에폭시 수지등의 경화제를 흘려 넣어 줌으로써 모든 부재를 시일드 케이스내에 고착한다. 그후 자기테이프가 접접(摺接)해야할 코어(2)의 선단부(2a) 및 차폐판(3)의 선단부(3a), 갭 스페이서(5)의 선단부(5a)를 시일드 케이스(7)의 앞면(7a)의 면(面)위치까지 연마하여 자기헤드를 제조하고 있었다.Conventionally, as shown in FIG. 1, first, a plurality of cores (for example, four) adhesives, such as a perm furnace or a ferrite, are fixed in a hold case 1 made of a nonmagnetic metal such as zinc die cast. Subsequently, the shielding plate 3 which sandwiched magnetic bodies, such as permalloy, with nonmagnetic bodies, such as copper, is fixed between each core 2 with an adhesive agent. The core 2 forms the front-end | tip part 2a and the edge part 2b. The coil bobbin 4 which wound the coil 4c in the bobbin 4b which has the opening part 4a at both ends is attached, and the edge part 2b of each core 2 is attached to the opening part 4a. The bobbin 4b is made of a molding material such as a synthetic resin, and each of the bobbins 4 protrudes one terminal 4d. Next, one opening of the coil bobbin 4 attached to the end 2b of the core 2 is formed by further fixing the plurality of cores 2 and the shielding plates 3 in the hold case 1. The end 2b of the core 2 is attached to 4a. At the same time, two hold cases 1 are sandwiched between the tip portions 2a of the core 2 with a gap spacer 5 made of titanium or mica interposed therebetween. Then, the two hold cases 1 are fixed by an almost nearly pressing member 6 having elasticity such as phosphor bronze or the like. Next, an opening 7b is provided at the center of the front surface 7a, and a substantially rectangular shield case 7 having an opening is positioned at the rear surface 7c, and the tip 2a of the core 2 is positioned at the opening 7b. The hold case 1 is covered. Subsequently, all the members are fixed in the shield case by flowing a curing agent such as an epoxy resin through the opening at the rear of the shield case 7. After that, the front end of the shield case 7 includes the tip 2a of the core 2 to which the magnetic tape should contact, the tip 3a of the shield plate 3, and the tip 5a of the gap spacer 5. The magnetic head was manufactured by grinding to the surface position of (7a).

그리고 필요에 따라 제1도에 나타낸 바와같이 코일보빈(4)에 대응한 위치에 단자구멍(8a)을 설치한 프린트기판(8)을 코일보빈(4)의 각단자(4d)에 프린트 기판(8)의 단자구멍(8a)을 삽입하여 납땜으로 자기헤드에 취부했었다. 이와같은 자기헤드에 프린트기판을 취부한 것은 세트의 소형화, 박형화에 대응할수 있기때문에 시장성도 있었다.If necessary, as shown in FIG. 1, a printed circuit board 8 having a terminal hole 8a provided at a position corresponding to the coil bobbin 4 is placed on each terminal 4d of the coil bobbin 4. The terminal hole 8a of 8) was inserted and attached to the magnetic head by soldering. The mounting of a printed circuit board on such a magnetic head also has a marketability because it can cope with the miniaturization and thickness of a set.

그렇지만, 제1도와 같은 구성에서는 코어에 1개씩 코일보빈을 취부하기 위해서는그 만큼 작업공정이 증대하고 또 취부는 코어의 단부와 보빈의 개구부의 감합에 의하기 때문에 치수의 오차에 의한 요동이 발생하여 코일보빈의 단자의 피치에 오차가 있고 프린트 기판을 취부함에 있어서 시간이 걸리는 등의 결점이 있었다.However, in the configuration as shown in FIG. 1, in order to install coil bobbins on the core one by one, the work process is increased by that much, and the mounting is caused by the fitting of the end of the core and the opening of the bobbin. There are drawbacks such as an error in the pitch of the terminals of the bobbin and the time required for attaching the printed board.

본 발명은 이상과 같은 결점을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은 제조공정의 간략화와 품질향상을 겨냥한 자기헤드의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made in view of the above drawbacks, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a magnetic head aimed at simplifying the manufacturing process and improving quality.

이하 제2도~제4도에 의해 본 발명의 1실시예를 설명한다. 그리고 부품의 재질은 종래와 동일하므로 그에 대한 설명은 생략한다. 그리고 동일한 부품과 동일한 개소에 관해서는 제1도와 동일한 번호를 붙인다.2 to 4, an embodiment of the present invention will be described. And the material of the part is the same as the conventional description thereof will be omitted. And the same part and the same place are attached | subjected the same number as FIG.

홀드 케이스(1)의 벽부(1a)의 하부에는 절기부(切起部)(1b)를 형성하고 있다.A cutout portion 1b is formed below the wall portion 1a of the hold case 1.

이 홀드 케이스(1)의 소정위치에 코어(2)를 복수개 배설함과 동시에 각 코어(2)간에는 차폐판(3)을 배치한다. 다음에 복수개의 코일보빈(4)의 각단자(4d)를 절결부(8b)에 형성하고 있는 프린트 기판(8)의 단자구멍(8a)에 삽입하여 납땜으로 프린트 기판(8)에 코일보빈(4)을 고착해둔다. 홀드 케이스(1)에 복수개의 코어(2) 및 차폐판(3)을 고정하고 있는 것에 대해 프린트 기판(8)의 코일보빈(4)의 개구부(4a)에 각홀드 케이스(1)에 고정된 코어(2)의 단부(2b)를 장착함과 동시에 갭스페이서(5)를 코어(2)의 선단부(2a)에 개재시키는 한편 각 홀드 케이스(1)의 절기부(1b)를 프린트 기판(8)의 절결부(8b)내에 감합시킨다.A plurality of cores 2 are arranged at predetermined positions of the hold case 1, and a shielding plate 3 is arranged between the cores 2. Next, each terminal 4d of the plurality of coil bobbins 4 is inserted into the terminal hole 8a of the printed board 8 formed in the cutout 8b and soldered to the printed circuit board 8 by the coil bobbin ( Stick to 4). The plurality of cores 2 and the shielding plate 3 are fixed to the hold case 1 and fixed to the opening case 1 in the opening 4a of the coil bobbin 4 of the printed board 8. While mounting the end portion 2b of the core 2, the gap spacer 5 is interposed between the tip portion 2a of the core 2, while the cutout portions 1b of each hold case 1 are placed on the printed circuit board 8. ) Into the cutout portion 8b.

이에 의해 코어(2)와 차폐판(3)이 고정된 홀드 케이스(1)와 코일보빈(4)이 고정된 프린트 기판(8)이 일체로 된다.Thereby, the hold case 1 to which the core 2 and the shielding plate 3 are fixed, and the printed board 8 to which the coil bobbin 4 is fixed are integrated.

이후는 종래예와 같이 압압부재(6)에 의해 이들을 고정하여 시일드 케이스(7)를 덮는다. 그리고 시일드 케이스(7)의 후면(7c)에 의해 프린트 기판(8)과 홀드 케이스(1) 및 시일드 케이스(7)의 틈에 에폭시 수지를 흘려 넣어 상기한 부재를 모두 고착시킨다.Thereafter, as shown in the prior art, they are fixed by the pressing member 6 to cover the shield case 7. The epoxy resin is poured into the gap between the printed circuit board 8, the hold case 1 and the shield case 7 by the rear surface 7c of the shield case 7 to fix all of the above-mentioned members.

최후로 종래예와 같이 시일드 케이스(7)의 개구부(7b)로 부터 돌출한 코어(2)의 선단부(2a)등을 앞면(7a)의 면의 위치까지 연마하여 자기헤드가 완성된다.Finally, the magnetic head is completed by polishing the tip 2a of the core 2 protruding from the opening 7b of the shield case 7 to the position of the front surface 7a as in the conventional example.

이상과 같이 본 발명의 자기헤드의 제조방법에 의하여 코일보빈을 사전에 프린트 기판에 취부한후 코어와 장착하도록 했으므로 작업공정수가 감소되고 제조공정의 간략화가 꾀해진다.As described above, since the coil bobbin is attached to the core after mounting the coil bobbin in advance by the manufacturing method of the magnetic head of the present invention, the number of working steps is reduced and the manufacturing process is simplified.

또 홀드케이스에 제1계합부를 설치하는 한편 프린트 기판에는 제1계합부와 대응한 위치에 제2계합부를 설치하여 이들을 감합시키도록 했으므로 프린트 기판과 홀드케이스의 위치결정이 확실하게 행해진다.In addition, since the first engaging portion is provided in the hold case and the second engaging portion is provided in the position corresponding to the first engaging portion in the printed circuit board to fit them, the positioning of the printed circuit board and the hold case is performed reliably.

따라서, 단자의 피치가 정확한 것이 나오고 품질이 양호한 것이 용이하게 얻어지는 등의 효과가 있다.Therefore, there is an effect that the pitch of the terminal is accurate and that the quality is easily obtained.

또한 프린트기판에 코일보빈의 단자를 납땜하고 있기 때문에 세트의 소형화와 박형화에 대응시킬수 있는 등의 효과도 있다. 즉, 본 발명에 의하면 제조공정의 간략화와 동시에 품질이 안정한 것이 얻어져 전체적인 가격의 절감 및 세트의 소형화와 박형화에도 대응시킬수 있는 등의 효과가 있다.In addition, since the terminals of the coil bobbin are soldered to the printed board, there is an effect that the set can be made smaller and thinner. That is, according to the present invention, it is possible to simplify the manufacturing process and attain a stable quality, to cope with the reduction of the overall price and the miniaturization and thinning of the set.

그리고 실시예에서는 홀드 케이스에 절기부를 설치하고, 프린트 기판에 절결부를 설치하여 이를 결합시키는 구성을 나타냈으나, 홀드 케이스에 절결부를 설치하고, 프린트 기판에 돌출부를 설치하여도 무방하다.In the embodiment, the cutout portion is provided in the hold case, the cutout portion is provided in the printed circuit board, and the cutout portion is coupled to the holdcase.

Claims (1)

제1계합부를 설치한 홀드 케이스 내에 복수의 코어를 고정하고, 그 코어간에 차폐판을 고정한 것을 1조 형성하여, 그 코어와 대응하여 코일보빈을 장치하고 있는 한편, 제1계합부와 대응하는 위치에 제2계합부를 설치한 프린트 기판을, 1조의 코어단부에 코일보빈을 배치함과 동시에 코어선단부에 갭스 페이서를 개재시켜 1조의 홀드 케이스의 제1계합부와 프린트 기판의 제2계합부를 계합시켜 일체화하고, 이들에 코어의 선단부가 돌출하도록 앞면에 개구부가 있는 시일드 케이스를 덮은 후 프린트 기판측으로부터 틈새에 경화제를 주입하여 경화시킨후 코어선단부를 시일드케이스 앞면의 면 위치까지 연마하는 것을 특징으로 하는 자기헤드의 제조방법.A plurality of cores are fixed in a hold case provided with a first engaging portion, and a pair of shield plates are fixed between the cores, and a coil bobbin is provided corresponding to the cores, and a position corresponding to the first engaging portion is provided. A coil bobbin is arranged on a set of core end portions of a printed circuit board having a second engagement portion at the same time, and a first engagement portion of a set of hold cases and a second engagement portion of the printed circuit board are engaged with a gap spacer on the core end portion. After the cover is covered with a shield case having an opening on the front surface so that the front end of the core protrudes, a curing agent is injected into the gap from the printed board side and cured, and then the core end is ground to the front surface of the shield case. The manufacturing method of the magnetic head which consists of.

Images