KR880001445B1 - 신밑창 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

신밑창

제1도는 본 발명의 신밑창의 투시도.

제2도는 신밑창의 하부 평면도.

제3도는 신밑창의 상부 분해도.

제4도는 신밑창의 분해도.

제5도는 제3도의 선5-5 단면도.

제6도는 제3도의 선6-6 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 설명

1 : 신밑창 2 : 저밀도 바닥부

6 : 테두리 10 : 고밀도 바닥부

본 발명은 신밑창에 관한 것이다. 신 예를 들어 운동화, 작업화 따위의 여러 형태용 밑창은 내구성이 있고 무게가 가벼운 것이 바람직하다.

본 발명의 일반적인 특징은 신밑창이 비교적 고밀도의 천연고무 또는 인조고무성분으로 모울드(mold)되며 중앙부분이 뚫린 제1바닥부와 비교적 저밀도의 플라스틱 유기물로 되고 중앙부분이 튀어나온 제2바닥부로 구성되어 있는 것이다.

양호한 실시예에 있어서 제2바닥부는 제1바닥부위에 겹쳐진 상태로 결합되는 층을 형성하고 있다. 제1바닥부는 천연고무성분이며 제2바닥부는 폴리우레탄이나 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene vinyl acetate)성분이다. 제2바닥부는 발가락 부분보다 발꿈치부분이 더 두껍다. 신밑창의 바닥표면은 돌출무늬형상으로 되어 있다. 제2바닥부는 다수의 홈부를 지닌다. 제1바닥부에는 테두리가 형성되어 있다.

본 발명의 신밑창의 저밀도 바닥부는 거의 마모가 안되는 중앙부분에 저밀도의 재료를 사용함으로써 양호한 내구성을 제공할 뿐만 아니라 무게면에 있어 25% 이상의 바람직한 경량화를 꾀할 수 있다. 또한, 발꿈치와 볼부분에 있어서는 가장 마모가 심한 부분으로 고밀도의 재료를 사용한다. 중앙부분에는 저밀도의 재료를 사용하여 탄성을 줌으로써 그 부분의 충격을 바람직하게 흡수할 수 있다.

저밀도의 재료성분이 고밀도 재료성분위에 겹쳐지는 본 실시예에 있어서 저밀도 재료부분에서 전바닥부분의 충격을 흡수하게 되어 있다. 또한 본 실시예의 삽입되면서 겹쳐지는 설계로 두 바닥부 사이에 우수한 결합이 제공된다.

본 발명의 또다른 장점 및 특징은 본 실시예의 설명 및 그 청구범위에 명백하게 나타나 있다.

본 발명의 한 실시예의 구조 및 작용이 도면의 설명과 더불어 상슬된다.

신밑 1은 일제형 테두리 6에 발가락 보호부 8이 일체로 형성된 14인치 두께의 고무성분의 고밀도 바닥부 10과 거기에 삽입되며 부분적으로 겹쳐지는 폴리우레탄의 저밀도 바닥부 2로 구성되어 있다. 바닥부 2의 상면에는 다수의 홈부 4가 일정형태로 배열되어 있어 임의의 충격흡수 및 무게감소가 제공되어 있다. 임 제6도에서와 같이 바닥부 2의 바닥부 10에 겹쳐지는 부분은 발꿈치에는 1/4인치 두께이며 발가락부분에서는 1/32인치로 얇아진다. 따라서 홈부4의 깊이도 변화한다.

제2도, 제4도 및 제6도에서와 같이, 바닥부 2의 일체형 삽입부 12가 바닥부 10의 중앙구멍 부분 13에 삽입된다. 구멍부분 13의 형상은 궁형이다. 밑창 1의 바닥에는 제2도에 도시된 바와같이 다이아몬드형 11과 같은 돌출부 18(제5도)이 바닥부 10과 12의 바닥에 연속으로 형성되어 있다.

제2도에서 신밑창 1의 바닥의 14, 15부분은 가장 많이 마모되는 부분이다. 이 부분의 밑바닥은 고밀도의 내구성이 높은 고무성분으로 되어 있다. 중앙부분 12는 가장 마모가 안되는 부분으로서 그 밑바닥이 저밀도의 내구성이 낮은 폴리우레탄성분으로 되어 있다. 이와같이 제1도의 밑창 1은 고무성분의 내구성과 폴리우레탄성분의 탄성, 충격흡수성 및 경량화를 제공하며 두 단점을 극소화하게 되어 있다. 일정한 형태의 저밀도 성분의 홈부는 보다 경량화시켜주며 또한 충격을 흡수시켜 준다. 상기 구조의 무게감소에 대한 실례와 같이 크기 9인 농구화의 밑창무게는 저밀도 성분을 사용 안한 경우 200그램인데 상기의 경우 140그램밖에 안되어 33%의 무게감소를 가져올 수 있다.

제1도의 신밑창은 부타디엔, 산화아연, 스테아린산, 탄화마드네슘, 황, 스티렌 페놀, 부티렌 히드록시톨루엔, 티타늄 다이옥사이드, 청색안료 따위를 함유한 천연구고무성분을 프레스로 일차 모울딩하여 제조한다. 그 프레스는 신밑창의 바닥에 돌출무늬를 형성하기에 적합하다 건조후 제4도의 중앙부분 13을 잘라내고 도포하며 이소시안네이트를 함유한 액상의 폴리우레탄성분을 그 중앙분분에 붓고 모울딩한 고무바닥위에 폴리우레탄층을 형성한다. 폴리우레탄 삽입부분의 바닥은 이 공정에 의해 바닥부 10의 바닥과 같이 돌출무의가 형성된다. 그 겹쳐지는 폴리우레탄층은 발가락 부분보다 발꿈치 부분이 더 두껍게 모올드된다. 이러한 결합된 밑창에 건조되고 주형으로 제거되어 그 둘 사이에는 우수한 결합력을 지니게 된다.

다른 실시예는 청구범위내에 기술되어 있다. 예를 들어 액체바닥성분이 주형에 유출되기 보다 압출될 수 있다. 그 모울딩공정에서 절단공정을 생략하기 위해 제1바닥부의 중앙부분을 제공할 수 있다. 그 바닥부에 사용된 재료는 소요밀도 관계를 구체화한 어떤 적절한 재료일 수 있을 즉 제1바닥부는 적절한 천연고무나 인조고무로 될 수 있으며 제2바닥부는 플라스틱 유기물질로 될 수 있다 또한, 그 신밑창은 운동화나 작업화와 같이 본 발명에 장점을 필요로 하는 신종류에 사용될 수 있다.

다른 한 실시예에 있어서 제2바닥부는 제1바닥부의 중앙부분에 접착시킬 삽입부를 제조하기 위해 기포성 에틸렌 비닐 아세테이트로 분리해서 모울딩할 수 있다.

본 발명의 장점은 이와같이 보다 저가로 얻어진다.

Claims (11)

1. 신밑창에 있어서, 비교적 조밀한 천연 또는 인조고무성분으로 성형되며 중앙절단구멍을 지니는 제1바닥부와, 비교적 덜 조밀한 플라스틱 유기체 성분으로 되어 있으며, 상기 제1바닥부의 중앙절단구멍에 삽입되는 제2바닥부를 포함하는 것을 특정으로 하는 신밑창.
2. 제1항에 있어서, 상기 제2바닥부는 상기 제1바닥부의 상면에 겹쳐진 상태로 접착되는 하나의 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 신밑창.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1바닥부는 폴리우레탄성분으로 된 것을 특징으로 하는 신밑창.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2바닥부가 발가락 부분보다 발꿈치 부분에서 더 두껍게 된 것을 특징으로 하는 신밑창.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1및 제2의 바닥부의 바닥면에 연속된 형태의 돌출무늬가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 신밑창.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제2바닥부의 내측면에 일정한 형태로 다수의 흠부가 설치되어 잇는 것을 특징으로 하는 신밑창.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1바닥부에 테두리 부분이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 신밑창.
8. 제6항에 있어서, 상기 테두리 부분이 발가락 부분에서 가장 높게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 신밑창.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 중앙절단부분의 형상은 발의 아치형상과 유사한 것을 특징으로 하는 신밑창.
10. 제9항에 있어서, 상기 중앙절단부분은 폭보다 길이방향으로 더 길며, 상기 신밑창의 측벽선단부까지가 아니라 중앙부분까지 형성되고, 일반적으로 상기 신밑창의 측벽선단부와 평행한 측선단부를 갖고, 그리고 일반적으로 발가락과 뒷꿈치에 가장 근접한 선단에서 곡선을 이루는 것을 특징으로 하는 신밑창.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2바닥부가 에틸렌 비닐 아세테이트로 형성된 것을 특징으로 하는 신밑창.

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