KR870010934A - 사출성형방법, 장치 및 성형체 - Google Patents

사출성형방법, 장치 및 성형체 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

사출성형방법, 장치 및 성형체
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1도는 본 발명에 의한 몰드 및 기체 가압장치를 갖고 있는 사출 성형 프레스의 나사램의 개략적 측단면도이고,
제 2도는 제 1도의 주형과 함께 사용될 수 있는 본 발명에 의한 다른 기체 가압장치의 약시도이다.

Claims (19)

  1. 제 1압력에서 플라스틱 물질 용융류를 주형 공간내에 도입하는 것 ; 적어도 제 1압력만큼 높은 제 2압력에서 일정량의 기체를 저장실에 저장하는 것 ; 기체가 주위 플라스틱 물질에 압력을 가하여 그 물질이 상기 주형공간의 내표면쪽에 밀려지도록 하기 위해 기체 도입 지점을 상기 용융물질이 통과한 직후 상기 기체를 플라스틱 물질의 상기 용융류속에 도입하며 그리하여 용융물질내에 가스공동을 형성하는 것 ; 플라스틱 물질을 상기 주형공간에 계속 공급하는 것 ; 동시에 기체를 상기 기체 공동내에 계속 주입하는 것 ; 상기 주형 공간의 표면이 용융 물질로 완전히 피복될 때에 용융물질의 공급을 종료하는 것 ; 및 이어서 플라스틱 물질이 냉각할 때 기체 공동내에 압력을 유지하는 것으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형체를 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 기체는 주형 탕구에 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 기체는 질소인 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 제 2압력은 4,000psi 내지 15,000psi인 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 저장실에 기체를 충전하는 단계를 다시 포함하며, 그 충전단계는 ; 저압에서 기체를 펌프내에 도입하고, 압력이 상기 제 2압력과 동일할 때 까지 상기 펌프를 사용하여 기체압을 증가시키고, 또한 상기 제 2압력에서 기체를 상기 저장실내에 도입하는 소단계들로 되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 주형내에 도입된 기체의 양은 측정되지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1압력에서 용융플라스틱 물질을 주형 공간내에 도입하는 수단 ; 기체공급원 ; 적어도 상기 제 1압력만큼 높은 제 2압력까지 기체를 가압하기 위한 기체 가압수단 ; 기체를 즉각적으로 사용할 수 있도록 기체를 상기 제 2압력에 저장하기 위한 저장실 ; 용융플라스틱이 기체 도입구를 통과한 직후 상기 제 2압력에서 상기 저장실로부터 상기 주형 공간내에 기체를 유입시키기 위한 수단 ; 및 플라스틱이 냉각할 때 주형에 표현된 형상을 갖게 될 때까지 상기 주형공간의 표면에 대하여 용융플라스틱 물질에 압력을 유지시키기 위한 수단으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 플라스틱 물질로 만들어진 사출 성형체의 제조장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 용융플라스틱이 상기 주형 공간내에 공급되고 있는 동안 상기 제 2압력에서 기체를 상기 주형 공간내에 연속 공급하는 수단을 다시 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 제 2압력은 4,000psi 내지 15,000psi인 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 7항에 있어서, 기체가 질소인 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 제 1항의 방법으로 성형된 것을 특징으로 하는 사출 성형부품.
  12. 제 1압력에서 플라스틱 물질의 용융류를 주형 공간내에 도입하는 것 ; 적어도 상기 제 1압력만큼 높은 제 2압력에서 일정량의 기체를 저장실에 저장하는 것 ; 용융물질이 기체도입 지점을 통과한 직후 플라스틱 물질의 용융류속으로 기체를 도입하여 용융물질 내에 기체공동을 형성하고 그리하여 기체가 주위의 플라스틱 물질에 압력을 가하여 그 물질이 주형공간의 표면쪽으로 밀리게 하는 것 ; 기체와 용융물질을 계속하여 상기 주형공간내에 도입하는 것 ; 기체의 도입을 중지하는 것 ; 및 그 직후에 용융물질의 공급을 중지하는 것으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 사출 성형체의 제조방법.
  13. 제 12항에 있어서, 플라스틱이 냉각할 때 용융플라스틱 물질을 주형 공간의 표면에 밀기 위해 상기 기체 공동내에 상기 제 1 및 제 2압력보다 낮은 압력을 유지하는 단계를 다시 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  14. 제 12항에 있어서, 상기 주형 공간에 도입되는 기체의 양은 측정되지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 주형 공간에 도입되는 기체의 압력은 대략 상기 제 2압력에 유지되는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제 12항에 있어서, 가압기체는 주형 공간이 용융플라스틱으로 반이상 점유된 후 플라스틱 물질의 용융류속에 도입되는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 12항에 있어서, 상기 제 2압력은 4,000psi 내지 15,000psi인 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 12항에 있어서, 상기 제 2압력에서 기체가 플라스틱 물질의 용융류속에 도입될 때 추가 기체를 제 2압력에서 저장실에 도입함에 의해 상기 저장실의 기체를 제 2압력에 유지하는 단계를 다시 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제 12항의 방법에 의해 성형되는 것을 특징으로 하는 사출 성형된 부품.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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