KR870010332A - Composite tubular element and its manufacturing method - Google Patents

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Abstract

내용 없음No content

Description

복합 관형 요소 및 그의 제조방법Composite tubular element and its manufacturing method

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음Since this is an open matter, no full text was included.

제1도는 구동축으로서 사용되기 위해 보여지는, 본 발명의 섬유보강 복합관형 요소의 측면도.1 is a side view of the fiber reinforced composite tubular element of the present invention shown for use as a drive shaft.

제2도는 제1도의 2-2를 따라, 섬유보강 복합 슬리이브의 바람직한 실시예의 구성요소인 각계층들을 도시하는 부분단면도.FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the layers, which are components of a preferred embodiment of a fiber reinforced composite sleeve, along 2-2 of FIG.

제3도는 임시로 함께 연결되고 긴 통로에서 이동하는 일련의 개별 금속관들 주위에 섬유보강 복합 슬리이브가 형성되고 경화되는, 본 발명의 섬유보강 복합 관형요소를 제조하는 연속적인 한 방법을 보여주는 개략적 도면.3 is a schematic drawing showing one continuous method of making the fiber reinforced composite tubular element of the present invention in which a fiber reinforced composite sleeve is formed and cured around a series of individual metal tubes temporarily connected together and moving in a long passageway. .

제5도는 각각의 미리 형성되고 경화된 섬유보강 복합 슬리브들이 관련 금속관 위로 미끄러져서 삽입되어 접착 고정되는 국동축의 다른 조립방법을 도시하는 개략적도면.FIG. 5 is a schematic drawing showing another method of assembling a national shaft in which each of the preformed and cured fibre-reinforced composite sleeves is inserted and adhesively fixed by sliding over an associated metal tube.

제6도는 미리 형성되고 경화되지 않은 수치-포화 섬유보강 슬리이브가 금속관부재 위로 미끄러지고 이어서 그 위에서 경화되는 다른 방법을 도시하는 개략도면이다.FIG. 6 is a schematic diagram showing another method in which a pre-formed and uncured numerically-saturated fiber reinforced sleeve slides over a metal tube member and then cures thereon.

Claims (25)

세로의 축을 갖고 있는 원통형 금속관 ;A cylindrical metal tube having a longitudinal axis; 상기관을 감싸고 상기관의 외측면에 부착되는 격리층 ;An isolation layer surrounding the tube and attached to an outer surface of the tube; 상기관을 감사고 격리층의 외측면에 부착되며, 상기관의 원주상에 균일하게 위치해 있는 다수의 각각 독립적인 보강섬유들로 이루어진 보강섬유층 ; 및A reinforcing fiber layer made of a plurality of independent reinforcing fibers, which are attached to the outer side of the insulating layer and which are attached to the pipe and are uniformly located on the circumference of the pipe; And 상기관을 감싸고 상기 보강섬유층의 외측면에 부착되는 덮개층으로 구성되는 섬유보강 관형요소.Fiber reinforcement tubular element consisting of a cover layer surrounding the tube and attached to the outer surface of the reinforcing fiber layer. 제1항에 있어서, 상기 보강층들이 상기 세로축선에 평행인 관형요소.The tubular element of claim 1, wherein the reinforcement layers are parallel to the longitudinal axis. 세로축을 갖는 원통형 금속관 ;Cylindrical metal tube having a longitudinal axis; 상기관을 감싸고 상기관의 외측면에 부착되는 직물 재료로 된 격리층;An isolation layer of fabric material surrounding the tube and attached to an outer side of the tube; 상기관을 감싸고 상기 격리층의 외측면에 부착되며, 상기관 원추상에 균일하게 위치해 있으며 상기 세로축선에 평행한 다수의 각각 독립적인 보강 섬유들로 이루어진 보강 섬유층 ; 및A reinforcing fiber layer surrounding the conduit and attached to an outer surface of the isolation layer, the reinforcing fiber layer consisting of a plurality of independent reinforcing fibers uniformly located on the conical cone and parallel to the longitudinal axis; And 상기관을 감싸고 상기 보강섬유층의 외측면에 부착되는 섬유재료로 된 덮개층으로 구성되는 섬유보강 관형요소.A fiber reinforced tubular element comprising a covering layer of fibrous material surrounding said tube and attached to an outer side of said reinforcing fiber layer. 제3항에 있어서, 상기 격리층이 상기관 원주상에 위치해 있는 다수의 길게 뻗는 직물 재료로 된 조각들을 포함하고 있으며, 상기 조각들 중 인접한 것들의 측면 모서리가 겹치게 되어 있어서 관의 외측면이 상기 조각들에 의해 완전히 감싸여져 있는 관형요소.4. The tube of claim 3 wherein said isolation layer comprises a plurality of elongated woven material pieces situated on the circumference of said tube, said side edges of adjacent ones of said pieces overlapping such that said outer side of said tube is said. Tubular element completely enclosed by pieces. 제3항에 있어서, 상기 격리층이 상기관의 외측면에 부착된 다수의 길이 방향으로 연장하고 원주방향으로 떨어져 있는 실부재로 구성되어 있는 제1격리층, 상기 제 1 격리층 주위에 부착되어 있는 직물 재료로 된 제2격리층, 및 상기 제2격리층의 외측면에 부착되고 길이 방향으로 연장하며 원주방향으로 떨어져 있는 다수의 실부재로 된 제3격리층으로 이루어진 관형요소.4. The first isolation layer of claim 3, wherein the isolation layer is attached around the first isolation layer, the first isolation layer consisting of a plurality of longitudinally extending and circumferentially seal members attached to the outer surface of the tube. A tubular element comprising a second containment layer of woven fabric material and a third containment layer attached to an outer surface of the second containment layer and extending in a longitudinal direction and circumferentially spaced apart. 제3항에 있어서, 상기 덮개층이 상기관 원주상에 감싸여 있는 유리 섬유 실재료를 포함하고 있는 관형요소.4. The tubular element of claim 3, wherein the cover layer comprises a glass fiber seal material wrapped around the tube circumference. 제3항에 있어서, 상기 덮개층이 상기 보강섬유층 주위에 원주방향으로 감싸여서 부착되어 있는 섬유 유리 재료로 된 제1덮개층, 상기 제1덮개층 주위에 감싸여서 부착되어 있는 실부재로 된 제2덮개층, 및 상기 제2덮개재료를 감싸고 그에 부착되어 있는 직물 재료로 된 제3덮개층으로 이루어진 관형요소.4. The method of claim 3, wherein the cover layer comprises a first cover layer made of a fiber glass material circumferentially wrapped around the reinforcing fiber layer and a seal member wrapped around and attached to the first cover layer. A tubular element comprising a second cover layer and a third cover layer of fabric material surrounding and attached to the second cover material. 제3항에 있어서, 상기 금속관이 알루미늄으로 만들어지는 관형요소.4. The tubular element of claim 3, wherein the metal tube is made of aluminum. 제3항에 있어서, 상기 보강섬유층이 흑연섬유를 포함하고 있는 관형요소.4. The tubular element of claim 3, wherein the reinforcing fiber layer comprises graphite fibers. 섬유보강 관형요소를 만드는 방법으로서 ;As a method of making a fiber reinforced tubular element; (a) 세로축을 갖는 원통형 금속관을 제공하고 ;(a) providing a cylindrical metal tube having a longitudinal axis; (b) 금속관의 외측면 둘레에 격리측을 부착하고 ;(b) attaching the isolation side around the outer surface of the metal tube; (c) 다수의 각각의 독립적인 보강섬유를 그 관의 주변에 일정하게 배치함으로써 격리층의 외측면 둘레에 보강 섬유층을 부착하고 ;(c) attaching a layer of reinforcing fibers around the outer side of the isolation layer by uniformly placing a plurality of respective independent reinforcing fibers around the tube; (d) 보강섬유층의 외측면 둘레에 덮개층을 부착하고 ;(d) attaching a cover layer around the outer side of the reinforcing fiber layer; (e) 격리층, 보강섬유층, 및 덮개층에 액체 수치재료를 적용하고 ;(e) applying liquid numerical material to the isolation layer, the reinforcing fiber layer, and the cover layer; (f) 섬유보강 슬리이브를 성형하기 위해 격리층, 보강섬유층 및 덮개층이 그 관에 견고히 부착되도록 액체 수치재료를 경화시키는 단계들로 구성되는 섬유보강 관형요소 제조방법.(f) a method of manufacturing a fiber reinforced tubular element comprising the steps of curing the liquid numerical material such that the insulating layer, the reinforcing fiber layer and the cover layer are firmly attached to the tube to form the fiber reinforced sleeve. 제10항에 있어서, 단계(c)가 각각의 보강 섬유들이 그 관의 길이방향 축선에 평행하게 위치하도록 하는 단계를 포함하는 방법.The method of claim 10, wherein step (c) comprises causing each reinforcing fiber to be positioned parallel to the longitudinal axis of the tube. 섬유 보강 관형요소를 만드는 방법으로서 ;As a method of making a fiber reinforced tubular element; (a) 세로축을 갖는 원통형 금속관을 제공하고 ;(a) providing a cylindrical metal tube having a longitudinal axis; (b) 그 금속관의 외측면 둘레에 직물 재료로 된 격리층을 부착하고 ;(b) attaching an insulating layer of fabric material around the outer side of the metal tube; (c) 다수의 각각의 보강 섬유들이 길이 방향축선에 평행하게 그관 주위에 일정하게 배치되도록 위치함으로써 격리층의 외측면 주위에 보강 섬유층을 부착하고 ;(c) attaching the reinforcing fiber layer around the outer side of the isolation layer by positioning the plurality of respective reinforcing fibers to be uniformly disposed around the tube parallel to the longitudinal axis; (d) 보강 섬유층의 외측면 둘레에 섬유 재료로 된 덮개층을 부착하고 ;(d) attaching a cover layer of fiber material around the outer side of the reinforcing fiber layer; (e) 격리층, 보강섬유층, 및 덮개층에 액체 수치 재료를 적용하고 ;(e) applying a liquid numerical material to the isolation layer, the reinforcing fiber layer, and the covering layer; (f) 섬유 보강 슬리이브를 성형하기 위해 격리층, 보강섬유층, 및 덮개층이 그 관에 견고히 부착되도록 액체 수치재료를 경화시키는 단계들로 구성되는 섬유보강 관형요소 제조방법.and (f) curing the liquid numerical material such that the isolation layer, reinforcing fiber layer, and covering layer are firmly attached to the tube to mold the fiber reinforcing sleeve. 제12항에 있어서, 단계(a)에 계속하여, 금속관을 길이방향 통로를 따라 이송하는 단계를 포함하며, 단계(b)-(e)가 그 관이 길이방향 통로내에서 이동되는 동안 수행되는 방법.13. The method of claim 12, including continuing the step (a), the step of transferring the metal tube along the longitudinal passage, wherein steps (b)-(e) are performed while the tube is moved in the longitudinal passage. Way. 제12항에 있어서, 단계(f)에 계속하여, 노출 금속연을 제공하기 위해 관형요소의 적어도 일단으로 부터 섬유 보강 슬리이브의 선택된 부분을 벗기는 단계를 포함하는 방법.13. The method of claim 12 comprising continuing to step (f), stripping selected portions of the fiber reinforcing sleeve from at least one end of the tubular element to provide exposed metal lead. 섬유 보강 관형요소를 만드는 방법으로서 ;As a method of making a fiber reinforced tubular element; (a) 세로축을 갖는 다수의 원통형 금속관 각각을 제공하고 ;(a) providing each of a plurality of cylindrical metal tubes having a longitudinal axis; (b) 길이방향으로 연장하는 직렬형 금속관들을 형성하기 위해 다수의 금속관을 연결하고 ;(b) connecting a plurality of metal tubes to form a series of metal tubes extending in the longitudinal direction; (c) 길이방향 통로를 따라 직렬로 연결된 금속관을 이송시키고 ;(c) conveying the metal pipes connected in series along the longitudinal passage; (d) 그 관들이 길이방향 통로를 따라 직렬로 연결된 금속관을 이송시키고 ;(d) the tubes convey metal tubes connected in series along the longitudinal passage; (e) 다수의 개별적인 섬유 보강 관형요소를 생산하기 위해 일련의 관들을 절단하는 단계들로 구성되는 섬유 보강 관형요소 제조방법.(e) A method of making a fiber reinforced tubular element comprising the steps of cutting a series of tubes to produce a plurality of individual fiber reinforced tubular elements. 섬유 보강 관형요소를 만드는 방법으로서 ;As a method of making a fiber reinforced tubular element; (a) 세로축을 갖는 다수의 원통형 금속관 각각을 제공하고 ;(a) providing each of a plurality of cylindrical metal tubes having a longitudinal axis; (b) 길이방향으로 연장하는 직렬형 금속관을 형성하기 위해 다수의 연결 플러크부재로 다수의 금속관을 연결하고 ;(b) connecting the plurality of metal tubes with the plurality of connecting plug members to form a series metal tube extending in the longitudinal direction; (c) 직렬로 연결된 금속관들을 길이방향 통로를 따라 이송시키고 ;(c) conveying the metal tubes connected in series along the longitudinal passage; (d) 그 관이 길이방향 통로를 지나면서 연결된 금속관의 외측면 둘레에 보강 섬유층을 부착하고 ;(d) attaching a layer of reinforcing fibers around the outer side of the metal tube to which the tube passes through the longitudinal passage; (e) 그 보강 섬유층에 액체 수치 재료를 적용하고 ;(e) applying a liquid numerical material to the reinforcing fiber layer; (f) 그 액체 수지를 섬유 보강 슬리이브를 성형하기 위해 그 직렬형 관들에 보강섬유층이 견고히 부착 되도록 경화시키고 ;(f) curing the liquid resin to firmly adhere the reinforcing fiber layer to the in-line tubes to form the fiber reinforcing sleeve; (g) 다수의 개별적인 섬유보강 관형 요소를 생산하기 위해 연결 플러그를 각각에서 그 직렬형 관들을 절단하는 단계들로 구성되는 섬유 보강 관형요소 제조방법.(g) A method of making a fiber reinforced tubular element comprising the steps of cutting the tandem tubes in each connecting plug to produce a plurality of individual fiber reinforced tubular elements. 제16항에 있어서, 단계(d)가, 그 관의 외측면 둘레에 초기에 직물재료의 격리층을 부착하는 단계를 포함하며, 보강층이 격리층의 측면에 부착되는 방법.17. The method of claim 16, wherein step (d) comprises initially attaching an isolation layer of fabric material around the outer side of the tube, wherein the reinforcement layer is attached to the side of the isolation layer. 제16항에 있어서, 단계(d)가 보강 섬유층의 외측면 둘레에 섬유재료의 덮개층을 게속하여 부착하는 단계를 포함하는 방법.17. The method of claim 16, wherein step (d) comprises continuously attaching a cover layer of fibrous material around the outer side of the reinforcing fiber layer. 제16항에 있어서, 단계(d)가 각각의 보강섬유가 그 관의 세로 축선에 평행하도록 관 주위에 다수의 각각의 보강섬유를 일치하게 위치시키는 단계를 포함하는 방법.17. The method of claim 16, wherein step (d) comprises consistently placing a plurality of each reinforcing fiber about the tube such that each reinforcing fiber is parallel to the longitudinal axis of the tube. 제16항에 있어서, 단계(g)에 계속하여, 노출된 금속단면을 제공하기 위해 관형요소의 최소한 일단부에서 섬유 보강 슬리이브의 선택된 부위를 벗기는 단계를 포함하는 방법.The method of claim 16 comprising continuing to step (g), stripping selected portions of the fiber reinforcing sleeve at at least one end of the tubular element to provide an exposed metal cross section. 섬유 보강 관형요소를 만드는 방법으로서 ;As a method of making a fiber reinforced tubular element; (a) 원통형 금소관을 제공하고 ;(a) providing a cylindrical brass tube; (b) 미리 성형된 섬유 보강 슬리이브를 제공하고 ;(b) providing a preformed fiber reinforced sleeve; (c) 섬유 보강 슬리이브를 금속관 위에 위치시키고 ;(c) placing the fiber reinforced sleeve over the metal tube; (d) 그 슬리이브를 그 관에 고착시키는 단계들로 구성되는 섬유보강 관형요소 제조방법.(d) a method of manufacturing a fiber reinforced tubular element comprising the steps of securing the sleeve to the tube. 섬유보강 관형요소를 만드는 방법으로서 ;As a method of making a fiber reinforced tubular element; (a) 원통형 금속관을 제공하고 ;(a) providing a cylindrical metal tube; (b) 경화된 수지가 함침되고 미리 성형된 섬유 보강 슬리이브를 제공하고 ;(b) providing a fiber reinforced sleeve impregnated with a cured resin and preformed; (c) 그 금속관의 외측면의 일부에 접착제를 바르고 ; 및(c) applying an adhesive to a portion of the outer side of the metal tube; And (d) 관에 슬리이브를 고착시키기 위해 접착제가 발려져 있는 금속관 위에 섬유보강 슬리이브를 위치시키는 단계들로 구성되는 섬유보강 관형요소 제조방법.(d) positioning the fiber reinforced sleeve on a metal tube coated with adhesive to secure the sleeve to the tube. 제22항에 있어서, 단계(b)에서 제공된 섬유보강 슬리이브가 그 슬리이브의 세로축선에 평행한 다수의 각각의 보강섬유를 포함하는 방법.The method of claim 22 wherein the fiber reinforced sleeve provided in step (b) comprises a plurality of respective reinforcing fibers parallel to the longitudinal axis of the sleeve. 섬유보강 관형요소를 만드는 방법으로서 ;As a method of making a fiber reinforced tubular element; (a) 원통형 금속관을 제공하고 ;(a) providing a cylindrical metal tube; (b) 경화되지 않고 경화가능한 수지재료로 함침되고 미리 성형된 섬유보강 슬리이브를 제공하고 ;(b) providing a fiber reinforced sleeve that is impregnated with a curable resin material and preformed; (c) 경화가 안된 섬유보강 슬리이브를 금속관 위에 놓고 ;(c) placing an uncured fiber reinforced sleeve on a metal tube; 그 관에 슬리이브를 견고히 부착하도록 경화 가능한 수지를 경화하는 단계로 구성되는 섬유보강 관형요소 제조방법.A method of manufacturing a fiber reinforced tubular element comprising the step of curing a curable resin to firmly adhere the sleeve to the tube. 제24항에 있어서, 단게(b)에서 제공되는 섬유보강 슬리이브가 그 슬리이브의 세로축선에 평행한 다수의 각각의 보강섬유를 포함하는 방법.25. The method of claim 24, wherein the fiber reinforced sleeve provided in step (b) comprises a plurality of respective reinforcing fibers parallel to the longitudinal axis of the sleeve. ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.
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