KR870009800A

KR870009800A - 가공물에 깊은 구멍을 뚫기 위한 방법

Info

Publication number: KR870009800A
Application number: KR870004259A
Authority: KR
Inventors: 요셉라이나우어
Original assignee: 아르민 바우어; 피르마고트리프 귀링
Priority date: 1986-04-09
Filing date: 1987-04-30
Publication date: 1987-11-30
Also published as: EP0240765A3; CA1278710C; EP0240765A2; DE3611998A1; DE3611998C2; KR870009799A; BR8701646A

Abstract

내용 없음

Description

가공물에 깊은 구멍을 뚫기 위한 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따르는 방법을 이용하기에 적합한 조립된 상태의 트위스트 드릴의 평면도.

제2도는 트위스트 드릴의 절삭부의 평면도.

제3도는 절삭부의 단면도.

Claims

경금속 절삭부를 가지며, 내부 냉각통로를 갖는 트위스트드릴을 드릴비트로 사용하며, 뚫린 구멍의 깊이에 따라 냉매의 조업압력은 50bar 이상의 범위내에 있음을 특징으로 하는 미리 정한 냉매압하의 냉매와 함께 드림을 사용하여 뚫린 구멍의 바닥을 제공하는 가공물에 깊은 구멍들을 뚫는 방법.
제1항에 있어, 트위스트 드릴의 절삭부의 자루를 뚫린 구멍안의 안내를 위한 전체길이로 이용함율 특징으로 하는 가공물에 깊은 구멍들을 뚫는 방법.
트위스트 드릴은 경금속 절삭부와 드릴비트중에 다수의 랜드에 상응하는 다수의 내부 냉각통로와 자루로 되어 있고, 여기서 압력공급단위는 뚫린 구멍의 바닥에서 냉매의 조업압력이 50bar 이하가 아닌 정도로 압력공급단위를 통제하는 통제소자를 가짐을 특징으로 하는 드릴모터가 있고, 적어도 하나의 내부냉각통로를 통하여 드릴의 주된 절삭부분에 미리 정한 냉매조업압력에서 냉매를 공급하는 압력공급단위가 있는, 상기 1내지 2항의 어느 하나의 가공물에 깊은 구멍을 뚫는 방법을 수행하기 위한 장치.
제3항에 있어 절삭부는 1마이크론의 최대입자 크기로 된 미세입자임을 특징으로 하는 상기한 장치.
제3항 또는 4항에 있어, 절삭부(12)는 절삭부의 전체길이로 연장되며, 그리고 칩스페이스를 다같이 형성하는 적어도 두개의 나선상 플루우트들(16, 18)을 가지며, 이 절삭부(12)는 그것과 드릴팁에 근접한 적합하게 배열된 정표면들(13, 13a)에 의해 자루와 함께 드릴팁과 떨어진 그것의 종단부와 접속되며, 냉각통로들(38, 40, 44)은 절삭부(12)와 자루(14)사이의 용접한 정합면에 의해 칩스페이스로부터 밀봉됨을 특징으로 하는 상기한 장치.
제5항에 있어서, 드릴팁과는 떨어진 절삭부(12)의 종단부를 자루(14)중의 매칭리세스(24)에 삽입함을 특징으로 하는 상기한 장치.
제6항에 있어서, 자루(14)중의 그 리세스(24)는 원통형이고 절삭부(12)의 외부직경에 정합되도록 공간배치됨을 특징으로 하는 상기한 장치.
제6도 내지 7도에 있어, 밀봉은 리세스(24)의 바닥에 상응하게 형태지워진 접촉표면상에 평평하게 놓여지는 절삭부(12)의 정표면(13)에 행하여 짐을 특징으로 하는 상기한 장치.
제8도에 있어, 자루(14)는 중앙의 냉각통로(44)를 가지며, 그것의 직경은 절삭부(12)의 단면적의 직경보다 더 작으며 두개의 냉각통로들(38)(40)과 접속되며, 여기서 접촉표면은 리세스(24)의 바닥에 형성됨을 특징으로 하는 상기한 장치.
제6항 내지 7항의 하나에 있어서, 절삭부(12)의 정표면(13)은 자루(14)중의 리세스(24)의 바닥에 배열된 냉각통로 이행소자(28, 30, 32)의 접촉표면에 의지하며, 그것을 통해 절삭부(12)중의 냉각통로들(38, 40)로 자루(14)중의 냉각통로(44)의 방향을 갖는 분지가 있게됨을 특징으로 하는 상기한 장치.
제10항에 있어서, 절삭부(12)의 정면(13)상의 냉각통로 개구는 냉각통로 이행소자(28, 30, 32)의 상응하는 개구에 단일하게 접속됨을 특징으로 하는 상기한 장치.
제9항 또는 10항에 있어서, 절삭부(12)중의 냉각통로들(38, 40)은 그것의 정표면(13)상에 배열된 방사상횡단통로 접속(52)에 의하여 접속됨을 특징으로 하는 상기한 장치.
제9항 또는 10항에 있어, 냉각통로 이행소자(32)는 리세스(24)에 힘 고정맞춤이 되며, 절삭부(12)의 냉각통로들(38, 40)을 열어 젖히는 슬롯(49)을 가짐을 특징으로 하는 상기한 장치.
제6항 내지 13항의 어느 하나에 있어서, 리세스(24)의 개구표면이 닫히는 절삭부(12)와 자루(14)사이에 플루우트들(16, 18)을 채워주는 접착제의 층이 있음을 특징으로 하는 상기한 장치.
제6항 내지 14항의 어느 하나에 있어 리세스(24)는 나선상의 내부적나선부(15)로 공간배치되며, 여기서 절삭부(12)의 상응하는 부위는 힘고정맞춤임을 특징으로 하는 상기한 장치.
제15항에 있어서, 내부적으로 나선니로 된 부분(15)은 리세스(24)의 전체길이로 축을 따라 연장됨을 특징으로 하는 상기한 장치.
제6 내지 14항의 어느 하나에 있어서, 리세스(24)의 개구표면에 관련하는 격벽(26)으로 닫혀지는 리세스(24)는 절삭단면의 음각단면임을 특징으로 하는 상기한 장치.
제17항에 있어서, 격벽(26)은 자루(14)와 한 물체로 형성됨을 특징으로 하는 상기한 장치.
제17항에 있어서, 격벽(26)은 따로따로 형성되며, 자루(14)와 강하게 접속된 것임을 특징으로 하는 상기한 장치.
제5항에 있어서, 절삭부(12) 또는 자루(14)의 인접하는 정표면들(13, 13a 각각)은 각각 그것의 평면들이 교차하는 식으로 정합표면들로서 형성되며, 자루(14) 및 절삭부(12)는 주변방향으로 형태 고정이 이루어지게 연결할 수 있게 되고, 자루(14)의 냉각통로(44)는 자루(14)의 종단에 의해 절삭부(12)의 개별적 냉각통로들(38, 40)과 접속됨을 특징으로 하는 상기한 장치.
제20항에 있어서, 절삭부(12)의 정표면(13)은 프리즘형태로 돌출하며 자루(14)의 정면에 상응하게 형태지워진 리세스(14b)에 맞추어 짐을 특징으로 하는 상기한 장치.
제20항에 있어서, 자루(14)의 정면(13)은 프리즘형태로 돌출하며, 절삭부(12)의 정면(13)에 상응하게 형태지워진 리세스(13)에 맞추어 짐을 특징으로 하는 상기한 장치.
제20내지 22항의 하나에 있어서, 슬롯형과 같은 리세스(14)는 자루(14)의 종단에 제공되어 절삭부(12)의 냉각통로들(38, 40)을 자루(14)중의 냉각통로(44)와 연결되게 하며, 그것을 통하여 자루(14) 중의 냉각통로(44)는 절삭부(12)의 개별적 냉각통로들(38, 40)로 넓혀짐을 특징으로 하는 상기한 장치.
제20항 내지 22항의 어느 하나에 있어서, 절삭부(12)의 냉각통로들(38, 40)을 자루(14)중의 냉각통로와 연결하기 위해 연결기 통로부(14d, 14e)는 자루(14)의 종단부에 제공되며 그것의 각각은 냉각통로(44)로부터 냉각통로들(38, 40)의 하나로 진행함을 특징으로 하는 상기한 장치.
제15항 내지 19항의 어느 하나에 있어서, 리세스(24)를 형성하는 자루(14)의 부분은 주조체임을 특징으로 하는 상기한 장치.
제15항 내지 19항의 어느 하나에 있어서, 자루(14)는 주조체임을 특징으로 하는 상기한 장치.

※참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.