KR870007740A - 강대 주조공장의 주조작업을 끝마무리하는 방법 - Google Patents

강대 주조공장의 주조작업을 끝마무리하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR870007740A
KR870007740A KR870000989A KR870000989A KR870007740A KR 870007740 A KR870007740 A KR 870007740A KR 870000989 A KR870000989 A KR 870000989A KR 870000989 A KR870000989 A KR 870000989A KR 870007740 A KR870007740 A KR 870007740A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
casting
mold
steel strip
strip
steel
Prior art date
Application number
KR870000989A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960002406B1 (en
Inventor
플레밍 귄테트
콜라코브스키 맨프레트
Original Assignee
알브레흐트 묄러, 프리트요프 로이펜
에스엠에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 알브레흐트 묄러, 프리트요프 로이펜, 에스엠에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트 filed Critical 알브레흐트 묄러, 프리트요프 로이펜
Publication of KR870007740A publication Critical patent/KR870007740A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR960002406B1 publication Critical patent/KR960002406B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
    • B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/202—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
    • B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
    • B22D11/181—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level
    • B22D11/182—Controlling or regulating processes or operations for pouring responsive to molten metal level or slag level by measuring temperature

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

강대 주조공장의 주조작업을 끝마무리하는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제 1 도는 주형이 횡단면으로 표시된 강대 주조공장의 약시도이고,
제 2 도는 주형의 종단면도이고,
제 3 도는 주조 마무리공정의 4단계를 표시한 단면도이고,
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
5 : 주형 6 : 넒은 측벽 7 : 좁은 측벽
10: 평행부 11 : 주입영역 14 : 주조액면
16 : 온도센서 19 : 힘센서 23 : 주조웅덩이 끝
24 : 고체외각

Claims (8)

  1. 정형 평행부의 상방에 주관을 수납하기 위해 넓은 측벽영역에 상방으로 확대되는 주입영역을 갖고 있는 냉각된 좁은 측벽과 넓은 측벽을 가진 주형이 설비된 강대 주조공장의 주조작업을 끝마무리하는 방법에 있어서, 강대 유출속도(VB)와 주입속도(VE)는 주조웅덩이 끝(23)이 정형(定形) 평행부(10)의 바로 아래에 오게되는 값(VBm), (VEm)으로 감소되는 것과 강공급의 중지 및 주입영역(11)으로부터의 추적액명(14)의 퇴거후에는 강대 유출속도(VB)가 주조액면)14)이 정형 평행부(10)내에서 폐쇄된 고체외각(24)을 형성하는 값(VBr)으로 감소되는 것을 특징으로 하는 강대 주조공장의 주조작업을 끝마무리하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 50mm 두께의 강대의 주조시 최소강대 인출속도(VBm)는 1.5m/분에 달하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 주조액면(14)의 그때그때의 높이는 주형벽(6)내에서의 온도측정으로 구해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 주조웅덩이끝(23)의 높이위치는 주형(5)의 직하방에서 강대(25)의 넓은쪽 표면에서의 계속적 힘측정에 의해 구해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 주조웅덩이끝(23)의 높이는 주형(5)의 직하방에서 강대 두께방향으로의 계속적 초음파 측정에 의해 구해지는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 주조액면 및 주조웅덩이 위치의 측정데이타가 연속적으로 프로세스 컴퓨터(20)에 도입되고 설정치 - 설측치 비교에 따라 강대 유출속도(VB)와 대응하는 주입속도(VE)가 제어되는 것을 특징으로하는 제 1 항내지 5 항중의 어느 한 방법에 의한 제어시스템.
  7. 넓은 측벽(6)의 주입영역(11)에 그리고 평행부(10)에 다수의 열센서(16)가 배치되어 있는 것을 특징으로하는 데 1 항 내지 3 항중의 어느 하나에 의한 방법을 실시하기 위한 강대 주조공장.
  8. 주형(5)의 직후방에 배설된 빌레트 안내부재에 힘센서(19)가 장착되어 있는것을 특징으로 하는 제 1 항 내지 5 항중의 어느 하나에 의한 방법을 실시하기 위한 강대 주조공장.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR87000989A 1986-02-27 1987-02-07 Method for terminating the casting operation in a steel strip casting plant KR960002406B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863606289 DE3606289A1 (de) 1986-02-27 1986-02-27 Verfahren zur beendigung des giessbetriebes einer stahlbandgiessanlage
DE3606289.8 1986-02-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR870007740A true KR870007740A (ko) 1987-09-21
KR960002406B1 KR960002406B1 (en) 1996-02-17

Family

ID=6295019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR87000989A KR960002406B1 (en) 1986-02-27 1987-02-07 Method for terminating the casting operation in a steel strip casting plant

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4729420A (ko)
EP (1) EP0234491B1 (ko)
JP (1) JPS62203652A (ko)
KR (1) KR960002406B1 (ko)
AT (1) ATE56898T1 (ko)
CA (1) CA1288927C (ko)
DE (2) DE3606289A1 (ko)
ES (1) ES2017650B3 (ko)
IN (1) IN169181B (ko)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950014347B1 (ko) * 1986-02-27 1995-11-25 에스 엠 에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트 강대주조공장에 있어서의 주조방법 및 장치
DE3801932A1 (de) * 1988-01-23 1989-08-03 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum giessen eines stahlbandes in einer stahlbandgiessanlage
JP2903844B2 (ja) * 1992-03-25 1999-06-14 住友金属工業株式会社 連続鋳造における鋳込み終了方法
AT512214B1 (de) * 2011-12-05 2015-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Prozesstechnische massnahmen in einer stranggiessmaschine bei giessstart, bei giessende und bei der herstellung eines übergangsstücks
KR101896203B1 (ko) 2014-10-15 2018-09-07 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 연속 주조 주형 내의 탕면 레벨 검출 장치, 방법 및 컴퓨터 판독 가능한 기억 매체

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE887990C (de) * 1951-05-07 1953-08-27 Irving Rossi Wassergekuehlte Stranggiessform
BE624436A (ko) * 1961-11-03
US3204460A (en) * 1962-08-13 1965-09-07 United States Steel Corp System for indicating the liquid level in a continuous-casting mold or the like
DE2440273C2 (de) * 1974-08-20 1976-09-30 Mannesmann Ag Verfahren zur regelung des stranggiessprozesses beim vergiessen von stahl, sowie anordnung zur durchfuehrung des verfahrens
JPS5477229A (en) * 1977-11-22 1979-06-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Method and apparatus for controlling drawing speed and mold level in continuous casting machine
JPS56151147A (en) * 1980-04-24 1981-11-24 Nippon Steel Corp Method for detecting leading end position of unsolidified part of continuously cast ingot
AT378707B (de) * 1983-01-11 1985-09-25 Voest Alpine Ag Verfahren zum ueberwachen einer bogenstranggiessanlage
CH659783A5 (de) * 1983-03-29 1987-02-27 Metacon Ag Verfahren und vorrichtung zum steuern einer stranggiessanlage.
DE3400220A1 (de) * 1984-01-05 1985-07-18 SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Kokille zum stranggiessen von stahlband
DE3423475C2 (de) * 1984-06-26 1986-07-17 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren und Einrichtung zum Stranggießen von flüssigen Metallen, insbesondere von flüssigem Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
KR960002406B1 (en) 1996-02-17
DE3606289A1 (de) 1987-09-03
EP0234491A3 (en) 1988-01-07
IN169181B (ko) 1991-09-14
EP0234491B1 (de) 1990-09-26
US4729420A (en) 1988-03-08
CA1288927C (en) 1991-09-17
DE3765132D1 (de) 1990-10-31
JPS62203652A (ja) 1987-09-08
EP0234491A2 (de) 1987-09-02
ES2017650B3 (es) 1991-03-01
ATE56898T1 (de) 1990-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE190533T1 (de) Tauchgiessrohr für dünnbramme
KR880001352A (ko) 내화성 서브머지드(submerged) 주입노즐
KR870007738A (ko) 강대주조공장에 있어서의 주조방법
DE69518359D1 (de) Verfahren zum Kontrollieren der Verformung von Seitenwänden einer Kokille sowie Stranggiesskokille
KR870007740A (ko) 강대 주조공장의 주조작업을 끝마무리하는 방법
KR910015346A (ko) 대상금속주괴의 수평식 연속주조법 및 그 장치
KR960000356A (ko) 열교환 증가된 연속-주조용 결정화기와 연속 주조 결정화기에서 열교환을 증대시키는 방법
JPH0248118Y2 (ko)
UA5555A1 (uk) игЯ
ES2001920A6 (es) Un metodo para controlar una etapa temprana en un proceso de colada continua
SE8201012L (sv) Forfarande och anleggning for strenggjutning av metall
US3512573A (en) Method of continuously casting metal using carbon dioxide for cooling
JPH01262050A (ja) 鋼の連続鋳造方法
US3938584A (en) Apparatus for cooling continuous castings
GB1433173A (en) Pouring pipe for pouring steel into a continuous casting mould
US4132261A (en) Support, drive and guide roller stand for metal strand casting plants, particularly for steel slab curved strand casting plant
Brimacombe et al. Basic knowledge and the achievement of quality in continuous casting
JP3470537B2 (ja) 連続鋳造用タンディッシュにおける介在物除去方法
JPH0324272Y2 (ko)
FR2498959B1 (ko)
JPS5695460A (en) Mold for continuous casting
JPS62270264A (ja) 連続鋳造の鋳造初期制御方法
SU339099A1 (ru) Кристаллизатор дл непрерывной отливки слитков
RU2211743C2 (ru) Многоугольная литейная форма для непрерывного литья металлургического изделия через прибыльную надставку
KR100268849B1 (ko) 피드백 리니어라이제이션 기법에 의한 연주탕면제어 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
G160 Decision to publish patent application
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20060201

Year of fee payment: 11

EXPY Expiration of term