KR870001264B1 - A method for producing horizontal bar - Google Patents

Abstract

The railing includes at least one horizontal bar and one vertical bar. The method of construction involves forming a first outer protrusion on the vertical bar and inserting the vertical bar into a hole formed on a vertical connecting part of the horizontal bar. A second, inner protrusion is formed on the vertical bar by plastic working such as welling, rib-forming and bending operations. The vertical connecting part of the horizontal bar is gripped or pinched between the inner protrusion and the outer protrusion so as to interconnect the horizontal bar and the vertical bar.

Description

난간 등(等)의 제조 방법Manufacturing method of handrail

제1도 내지 제7도는 본 발명의 일 실시예를 나타낸 것으로서,1 to 7 show an embodiment of the present invention,

제1도와 제2도는 각각 횡틀의 종단면도와 평면도.1 and 2 are a longitudinal sectional view and a plan view of the transverse, respectively.

제3도와 제4도는 각각 종틀의 횡단면도와 우측면도.3 and 4 are cross-sectional and right side views of the bell, respectively.

제5도는 횡틀과 종틀의 연결 전의 상태를 나타낸 요부 종단면도.5 is a longitudinal sectional view showing the main parts of the horizontal frame and the vertical frame before connection.

제6도는 연결 후의 상태를 나타낸 요부 종단면도.6 is a longitudinal sectional view showing main parts after connection.

제7도는 연결 장치를 발탈한 난간의 요부 종단면도.7 is a longitudinal sectional view of the main portion of the balustrade from which the connecting device is detached.

제8도 내지 제13도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것으로서,8 to 13 show another embodiment of the present invention.

제8도, 제9도, 제10도는 횡틀과 종틀의 연결 과정을 나타낸 요부 종단면도.8, 9, and 10 are main longitudinal cross-sectional views showing the connecting process between the transverse frame and the vertical frame.

제11도는 제8도의 A-A´선 단면도.11 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG.

제12도는 제9도의 B-B´선 단면도.12 is a cross-sectional view taken along the line B-B 'of FIG.

제13도는 연결 완료 후의 요부 확대 단면도.13 is an enlarged cross-sectional view of the main part after completion of the connection.

제14도는 횡틀을 각 파이프재, 종틀을 둥근 파이프재로 한 난간의 실시예를 나타낸 종단면도.FIG. 14 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a balustrade having a horizontal frame of each pipe material and a vertical frame of round pipe material; FIG.

제15도는 제14도의 C-C´선 단면도.15 is a cross-sectional view taken along the line C-C 'of FIG.

제16도는 횡틀을 둥근 파이프재, 종틀을 각 파이프재로 한 난간의 실시예를 나타낸 단면도.FIG. 16 is a cross-sectional view showing an embodiment of a handrail in which a horizontal frame is a round pipe material and a vertical frame is a pipe material.

제17도는 제16도의 D-D´선 단면도.17 is a cross-sectional view taken along the line D-D 'of FIG.

제18도는 횡틀과 종틀의 쌍방을 각 파이프재로 한 난간의 실시예를 나타낸 단면도.FIG. 18 is a cross-sectional view showing an embodiment of a handrail in which both transverse and longitudinal frames are made of pipe material. FIG.

제19도는 제18도의 E-E´선 단면도.19 is a cross-sectional view taken along the line E-E 'of FIG.

제20도 내지 제24도는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로서,20 to 24 show another embodiment of the present invention,

제20도는 돌조의 말단 부분을 절제한 종틀의 사시도.20 is a perspective view of a bell frame in which the distal end of the ledge is removed.

제21도는 종틀과 횡틀의 연결전에 있어서의 연결 장치의 요부 종단면도.Fig. 21 is a longitudinal sectional view of principal parts of a connecting device before connecting the vertical frame and the horizontal frame.

제22도는 조립이 완성된 난간의 요부 종단면도.22 is a longitudinal sectional view of the main portion of the handrail completed assembly.

제23도는 다른 연결 장치를 사용한 경우의 연결전에 있어서의 요부 종단면도.Fig. 23 is a longitudinal sectional view of principal parts before connection when another connection device is used;

제24도는 연결 후의 상태를 나타낸 요부 종단면도.24 is a longitudinal sectional view showing main parts after connection.

제25도 내지 제28도는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 것으로서,25 to 28 show another embodiment of the present invention,

제25도는 원통상 외피체의 평면도.25 is a plan view of a cylindrical shell.

제26도는 상기 외피체를 단부에 장착한 종틀의 요부를 단면으로 나타낸 정면도.Fig. 26 is a front view showing, in cross section, a main portion of a vertical frame in which the shell is mounted at an end thereof.

제27도는 외피체 선단부를 난간의 상하의 각 횡틀의 투공에 삽입한 상태의 종단면도.Fig. 27 is a longitudinal cross-sectional view of a state in which the outer shell tip is inserted into the perforations of the transverse frames above and below the railing;

제28도는 상위의 횡틀을 조립한 난간의 종단면도.28 is a longitudinal cross-sectional view of the railings assembled with the upper transverse frame.

제29도 내지 제32도는 횡틀을 중공으로 한 난간에 본 발명을 적용한 다른 실시예를 나타낸 것으로서,29 to 32 show another embodiment in which the present invention is applied to a railing having a horizontal frame hollowed therein,

제29도는 횡틀의 투공에 외피체 선단부를 삽입했을 때의 종단면도.Fig. 29 is a longitudinal sectional view when the outer shell tip is inserted into the transverse hole.

제30도는 종틀을 횡틀에 연결했을 때의 종단면도.30 is a longitudinal cross-sectional view when the vertical frame is connected to the horizontal frame.

제31도는 프레스 제1금형의 발취 과정을 나타낸 종단면도.Figure 31 is a longitudinal cross-sectional view showing the extraction process of the first mold press.

제32도는 완성된 난간의 종단면도.32 is a longitudinal sectional view of the completed railing;

제33도 내지 제38도는 횡틀을 중공으로 한 난간에 본 발명을 적용한 또 다른 실시예를 나타낸 것으로서,33 to 38 show another embodiment in which the present invention is applied to a railing with a transverse frame in hollow,

제33도는 제1형과 금속 받침대를 횡틀에 삽입했을 때의 종단면도.33 is a longitudinal sectional view when the first mold and the metal stand are inserted into the horizontal frame;

제34도는 횡틀의 투공에 외피체 선단부를 삽입했을 때의 종단면도.Fig. 34 is a longitudinal sectional view of the outer shell when the front end is inserted into a transverse hole;

제35도는 종틀을 횡틀에 연결했을 때의 종단면도.Fig. 35 is a longitudinal sectional view when the bell is connected to the transverse.

제36도는 제33도의 F-F´선 단면도.FIG. 36 is a sectional view taken along the line F-F 'of FIG.

제37도는 제34도의 G-G´선 단면도.37 is a sectional view taken along the line G-G 'of FIG.

제38도는 완성된 난간의 종단면도.38 is a longitudinal cross-sectional view of the completed balustrade.

제39도는 횡틀을 둥근 파이프재로한 다른 실시예에 관계되는 난간의 조립전의 종단면도.Fig. 39 is a longitudinal sectional view before assembling of a ledge according to another embodiment in which the transverse is made of round pipe material;

제40도는 완성된 난간의 종단면도.40 is a longitudinal cross-sectional view of the completed balustrade.

제41도는 외피체의 다른 형태를 나타낸 평면도.41 is a plan view showing another form of the outer shell;

제42도는 상기 외피체의 종단면도.42 is a longitudinal cross-sectional view of the envelope.

제43도는 또 다른 실시예에 관계되는 외피체를 나타낸 평면도.43 is a plan view showing an outer shell according to still another embodiment.

제44도 내지 제47도는 본 발명의 변형예를 나타낸 것으로서,44 to 47 show modifications of the present invention.

제44도는 종틀 연결전의 상태를 나타낸 종단면도.44 is a longitudinal cross-sectional view showing a state before a vertical frame connection.

제45도는 종틀을 연결한 상위 횡틀을 종틀 부착부분에 횡틀 본체를 감착한 상태를 나타낸 종단면도.45 is a longitudinal sectional view showing a state in which the horizontal frame body is attached to the vertical frame attachment portion of the upper horizontal frame connecting the vertical frame.

제46도와 제47도는 다른 연결 장치를 사용했을 때의 종틀 연결전의 종단면도이다.FIG. 46 and FIG. 47 are longitudinal cross-sectional views before longitudinal connection, when the other connecting apparatus is used.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 횡틀 2 : 종틀 부착부분1: Horizontal frame 2: Vertical frame attachment part

3 : 종틀 삽입용투공 4 : 종틀3: bell hole insertion hole 4: bell

4a : 단연부 5 : 외측돌부4a: Short edge 5: Outer protrusion

6 : 본체케이스 7 : 작동봉6: body case 7: operating rod

8 : 캠면 9 : 코어(core)8: cam face 9: core

10 : 캠면 11 : 케이스의 측벽10 cam surface 11 side wall of the case

12 : 돌압부 13 : 횡공12: protrusion 13: cross hole

14 : 팽출부 15 : 만곡판용수철14 bulging part 15: spring for curved plate

16 : 제1금형 17 : 제2금형16: 1st mold 17: 2nd mold

18 : 유도홈 19 : 안내돌기18: guide groove 19: guide protrusion

20 : 캠 21 : 캠20: cam 21: cam

22 : 가동압형 23 : 환상칼러부22: movable pressure type 23: annular color part

24 : 돌조 25 : 가동금형24: protruding stone 25: movable mold

26 : 테이퍼주면 27,28 : 내측돌부26: taper main surface 27,28: inner protrusion

29 : 외피체 30 : 선단부29: outer shell 30: distal end

31 : 기단부 32 : 내삽체31: proximal end 32: endothelial body

33 : 단면부분 34 : 프레스 제1형33: cross section 34: press type 1

35 : 제2형 36 : 데이퍼부35: type 2 36: data section

37 : 수구부(受溝部) 38 : 프레스 제1형37: water polo part 38: press type 1

39 : 금속받침대 40 : 홈부39: metal support 40: groove

41 : 안내돌기 42 : 프레스 제2형41: guide protrusion 42: press type 2

43 : 프레스 제1형 44 : 금속받침대43: press type 1 44: metal support

45 : 캠면 46 : 캠면45: cam surface 46: cam surface

47 : 안내돌기 48 : 하면47: guide protrusion 48: when

49 : 상면 101,105 : 횡틀49: top 101,105: transverse

103,106 : 장착부 118,119 : 외향돌부103,106: mounting portion 118,119: outward protrusion

110,111 : 횡공 102 : 종틀110,111: horizontal hole 102: bell

109 : 본체 케이스 112 : 코어109: body case 112: core

113,114 : 캠면 115 : 작동봉113,114 Cam surface 115: Operating rod

116 : 캠면 117 : 캠면116: cam surface 117: cam surface

118,119 : 외향돌기부 120 : 상측횡틀118,119: outward projection 120: the upper side frame

121 : 수평단부 122 : 투공121: horizontal end 122: perforation

본 발명은, 횡틀과 종틀을 접합 연결하여 이루어진 난간이나 격자(格子), 철책 등 (이하, ″난간 등″이라 함)의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a railing, a lattice, an iron fence, or the like (hereinafter referred to as a "rail rail", etc.) formed by joining a horizontal frame with a vertical frame.

종래에 있어서는, 횡틀과 종틀의 연결에 있어서, 일반적으로 용접이나 버스조임에 의해서 행하여지고 있었다. 그러나, 난간 등의 안정성 확보를 위하여 충분히 강도가 센용접을 행하자면, 숙련 기능자에 의한 세심한 작업을 필요로 하는데, 기능공의 노임이 비싼 오늘날에 있어서는, 현실적으로 난간 등의 조립 원가가 높아지게 되었다.In the past, in the connection of the horizontal frame and the vertical frame, generally, welding or bus tightening has been performed. However, in order to ensure the stability of handrails and the like, sufficient strength is required to perform intensive welding. However, in today's expensive laborers, the cost of assembling handrails has increased.

또, 용접에 의존하게 되면, 횡틀이나 종틀의 사용재질이 한정된다.Moreover, depending on welding, the use material of a horizontal frame or a vertical frame is limited.

한편, 비스조임에 의한 방법에 있어서는 숙련 기능공은 필요치 않지만, 비스가 느슨해지는 것에 따른 종틀의 덜컹거림이나 탈락 등의 문제가 있고, 창격자와 같은 경우에는 침입자에 의한 종틀의 떼어내기가 용이하며, 방법상의 어려운 점이 있었다.On the other hand, in the method of vis tightening, skilled workers are not necessary, but there are problems such as rattling and dropping out due to loosening of the vis, and in case of a shooter, it is easy to remove the bell by an intruder. There was a difficult way.

이들 문제를 해결하자면, 비스의 이완 방지나 회전 방지 처리를 할 필요가 있으므로 연결조립 작업이 그만큼 번잡해지며, 능률향상이 용이하지 않다.In order to solve these problems, it is necessary to perform the anti-rotation or anti-rotation treatment of the screw, so that the connection assembly work is complicated, and the efficiency improvement is not easy.

따라서, 본 발명의 목적은 노임이 비싼 기능공에 의한 손작업에 의존함이 없이, 접합강도가 충분히 크고 안정성이 우수한 횡틀과 종틀의 연결 조립을 능룰적으로 행할 수 있는 제조 방법을 제공하는데 있다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a manufacturing method capable of carrying out joint assembly of a horizontal frame and a vertical frame with sufficient bonding strength and excellent stability without resorting to manual work by an expensive laborer.

본 발명의 요지는 프레스 기계로서 간단히 행할 수 있는 종틀 측벽 부분의 바깥쪽으로서 팽출 가공 또는 종틀 단연부의 바깥쪽으로의 확개절곡 가공에 의해서 종틀의 바깥 둘레에 안밖으로 두개의 돌부를 설치하고, 이들 돌부 사이에 횡틀의 종틀 부착 부분을 협지하므로서, 횡틀과 종틀의 연결을 행하도록 한 것이다.The gist of the present invention is to provide two protrusions in and out around the outer periphery of the longitudinal frame by swelling or expanding and bending outward of the vertical edge as the outside of the vertical side wall portion which can be simply performed as a press machine. The vertical frame portion of the horizontal frame is sandwiched between the horizontal frame and the vertical frame.

아래에, 제1도 내지 제7도에 나타낸 본 발명의 일 실시예에 의거하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a description will be given based on an embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 7 as follows.

횡틀(1)은 제1도에 나타난 바와같이 종틀 부착부분(2)을 반원형 단면의 원호면에 형성한 전체로서 돔형단면의 형재로서 구성되며, 제2도에 나타낸 바와같이 상기 종틀 부착부분(2)에는 그 길이 방향으로 소정간격을 두고, 원형상의 종틀삽입용 투공(3)이 뚫려져 있다. 제3도에 나타낸 바와같이 종틀(4)의 단부에 환상 칼러(collar)로 설치한 외측돌부(5)는, 그 단면(5a)의 전체가 상기 종틀 부착부분(2)의 바깥면(2a)에 덧붙여지도록, 제4도에 나타낸 바와같이 그 바깥면(2a)에 모방하여 만곡성형 되어 있다.As shown in FIG. 1, the transverse frame 1 is formed as a shape of a dome cross section as a whole in which a vertical frame attaching portion 2 is formed on an arc surface of a semicircular cross section, and as shown in FIG. ) Has a predetermined interval in the longitudinal direction, and a circular longitudinal insertion hole 3 is drilled. As shown in FIG. 3, in the outer side protrusion 5 provided in the end of the frame 4 with the annular collar, the whole surface of the cross section 5a is the outer surface 2a of the said frame attachment part 2 In addition to this, as shown in Fig. 4, the mold is curved by imitating its outer surface 2a.

적당한 수단에 의해서 종틀(4)과 연결 장치의 본체 케이스(6)의 이동을 제지하고, 제5도에 나타낸 바와같이 작동봉(7)을 유압장치 등에 의해서 화살표방향으로 구진하면, 작동봉(7)의 캠면(8)과 코어(9)의 캠면(10)과의 협동 작용에 의해서 코어(9)가 본체 케이스의 측벽(11) 방향으로 밀려, 코어(9)의 돌압부(12)가 측벽(11)의 횡공 ( 13)으로부터 돌출하여, 종틀(4)의 측벽을 내측으로부터 민다.If the movement of the main frame 4 and the main body case 6 of the coupling device is restrained by appropriate means, and the working rod 7 is protruded in the direction of the arrow by a hydraulic device or the like as shown in FIG. The core 9 is pushed in the direction of the side wall 11 of the main body case by the cooperative action of the cam surface 8 of the core 9 and the cam surface 10 of the core 9, so that the protrusion 12 of the core 9 is moved to the side wall. It protrudes from the horizontal hole 13 of (11), and pushes the side wall of the frame 4 from the inside.

이렇게 하여, 종틀(4)의 바깥면에는, 제6도에 나타낸 바와같이 단연부(4a)와의 사이에 충분히 여유가 있는 길이 부분을 남겨놓고 단면이 산형상인 팽출부(14)가 형성된다. 상기 작동봉(7)을 후퇴시키면, 종틀내벽면과 코어외측면 사이에 개장한 만곡된 판용수철(15)의 반발력에 의해서, 코어(9)는 종틀(4)의 중심방향으로 가로로 이동하고, 상기 동돌압부(12)는 상기 횡공(13)내에 몰입한다. 이렇게 하여 연결 장치의 본체 케이스(6)는, 종틀(4)로부터 빼내는 것이 가능해 진다.In this way, as shown in FIG. 6, the outer surface of the vertical frame 4 is formed with the bulging part 14 which has a mountain shape in cross section, leaving a length part with sufficient margin between the edge 4a. When the working rod 7 is retracted, the core 9 moves horizontally in the direction of the center of the bell frame 4 by the repulsive force of the curved plate spring 15 which is opened between the bell inner wall surface and the core outer surface. The ridge 12 is immersed in the horizontal hole 13. In this way, the main body case 6 of the coupling device can be taken out from the vertical frame 4.

제7도에 나타낸 바와같이 상기 팽출부(14)는 종틀 부착부분(2)의 내면(2b)에 맞닿게 되고, 상기 만곡된 환상 칼러의 외측돌부(5)와의 사이에서, 종틀 부착부분(2)를 협지한다. 즉, 팽출부(14)는 상기한 내측돌부를 구성하고 있다.As shown in FIG. 7, the bulging portion 14 abuts against the inner surface 2b of the vertical frame attaching portion 2, and between the outer protrusions 5 of the curved annular collar, the vertical frame attaching portion 2 ). That is, the bulging part 14 comprises the above-mentioned inner protrusion part.

제8도 내지 제13도에 나타낸 실시예에서는, 횡틀(1)은 정원형 둥근 파이프재로서 구성되어 있다. 본 예에서는, 내측돌부 형성용 금형은, 제1금형(16)과, 이를 저지하는 제2금형(17)으로서 구성되어 있다. 제1금형(16)의 상면(16a)엔은 종틀의 단연부 (4a)가 삽입되는 원환상의 유도홈(18)과 원추대상의 안내돌기(19)를 설치하고 있다. 제2금형(17)의 상면(17a)에는, 제1금형(16)의 다른면(16b)에 형성된 凸형 캠(20)과 협동하는 凹형 캠(21)을 형성하고 있다.In the embodiment shown to FIG. 8 thru | or 13, the horizontal frame 1 is comprised as a spherical round pipe material. In this example, the metal mold | die for inner protrusion part is comprised as the 1st mold 16 and the 2nd mold 17 which interrupts this. The upper surface 16a of the first mold 16 is provided with an annular guide groove 18 into which the edge 4a of the vertical frame is inserted and a guide projection 19 for the cone. On the upper surface 17a of the second mold 17, a cam cam 21 is formed which cooperates with the cam cam 20 formed on the other surface 16b of the first mold 16. As shown in FIG.

이 제1금형(16)과 제2금형(17)으로 된 할금형은, 제8도와 제11도에 나타낸 바와같이 상기 캠(20)과 (21)이 그 경사된 캠면(20a),(21a)의 전체 길이로서 맞닿게 되고, 제1금형(16)의 하면(16b)과 제2금형(17)의 상면(17a)이 맞닿은 상태, 즉 전체의 횡단면 치수를 축소한 상태로서, 횡틀(1)내에 원활하게 삽입된다.As shown in FIG. 8 and FIG. 11, the cam molds 20a and 21a are inclined cam faces 20a and 21a. ), And the lower surface 16b of the first mold 16 and the upper surface 17a of the second mold 17 contact each other, that is, a state in which the overall cross-sectional dimension is reduced, Are inserted smoothly).

상기 안내돌기(19)가 횡틀(1)의 투공(3)에 대향하는 위치까지 할금형이 삽입되면, 횡틀(1)의 길이 방향으로의 제1금형(16)의 이동이 제지되며, 다른 쪽의 제2금형 (17)만이 횡틀의 길이방향(제11도의 화살표 방향)으로 구동된다. 그렇게 되면, 상기 한쌍의 경사캠면(20a),(21a)의 협동에 의해 제1금형(16)은 횡틀(1)의 직경방향으로 압동되며, 제9도에 나타낸 바와같이 안내돌기(19)가 투공(3)내에 진입한다. 이때, 제1금형 측의 캠(20)의 정면(20b)은 제2금형(17)의 상면(17a)에 맞닿고, 할금형의 횡단면치수는 최대한으로 확대되어 있다.When the allotment is inserted to the position where the guide protrusion 19 faces the through hole 3 of the transverse 1, the movement of the first mold 16 in the longitudinal direction of the transverse 1 is restrained, and the other side is restrained. Only the second mold 17 is driven in the longitudinal direction of the transverse frame (arrow direction in FIG. 11). Then, the first mold 16 is pushed in the radial direction of the transverse frame 1 by the cooperation of the pair of inclined cam surfaces 20a and 21a, and as shown in FIG. It enters into the perforation (3). At this time, the front face 20b of the cam 20 on the first mold side abuts on the upper surface 17a of the second mold 17, and the cross sectional dimension of the allotment is enlarged to the maximum.

여기서, 상기 안내돌기(19)와 투공(3) 사이로 부터 환상 유도홈(18)에 종틀 ( 4)의 단연부(4a)를 삽입하고, 가동압형(22)의 구동 등에 의해서 종틀(4)을 제1금형 (16)으로 향하여 강압하면, 종틀(1)의 개구단연부는 바깥쪽으로 환상 칼러로 확개 절곡된다. 이 환상 칼러부(23)는 상기한 내측돌부를 구성하고, 상기 외측돌부(5)와 협동하여 횡틀(1)의 종틀부착부분(2)을 협지하고, 종틀(4)을 횡틀(1)에 접합 연결한다.Here, the edge 4a of the bell 4 is inserted into the annular guide groove 18 between the guide protrusion 19 and the through hole 3, and the bell 4 is driven by driving the movable pressure die 22 or the like. When it pushes toward the 1st mold 16, the opening edge part of the vertical mold 1 expands and bends outward with an annular color. The annular collar portion 23 constitutes the above-described inner protrusions, and cooperates with the outer protrusions 5 to pinch the vertical frame attaching portions 2 of the horizontal frame 1 and the vertical frame 4 to the horizontal frame 1. Connect the junction.

이상과 같이 본 발명의 제조 방법은, 종틀(4)의 단부외주에 외측돌부(5)를 설치하고, 횡틀(1)의 종틀부착부분(2)에 형성된 투공(3)에 종틀(4)의 단부를 삽입하고, 상기 외측돌부(5)와 종틀 단연부(4a) 사이의 측벽부분을 바깥쪽으로 팽출 가공하거나, 또는 종틀 단연부(4a)를 바깥쪽으로 확개 절곡 가공하여 내측돌부(14) 또는 (23)을 설치하고, 이들 외측돌부(5)와 내측돌부(14)(23) 사이에 횡틀의 상기 종틀부착부분(2)을 협착하여, 종틀(4)과 횡틀(1)을 연결하도록 한 것이며, 상기 외측돌부(5)나 내측돌부 (14),(23)는 비이딩(Beading)이나 플랜징, 커얼링(Curling)이라고 하는 프레스 기계 가공에 의해서 간단히 형성할 수 있고, 또 내외돌부(5)와 (14),(23)에 의한 협착도 상기 프레스 가공시에 동시에 행할 수 있기 때문에 횡틀(1)과 종틀(4)의 조립 작업은, 용접공들의 노임이 비싼 숙련 전문공을 하등 필요로 하지 않고서도 능률적으로 행할 수 있는 것이다. 또, 프레스 기계에 의한 압축 가공이므로, 횡틀과 종틀의 연결은 불균형 없이 견고하게 이루어지며, 난간 등의 안전 기준을 용이하게 달성할 수 있다. 이때, 외측돌부 (5) 등을 절제하지 않으면, 종틀(4)을 횡틀(1)로부터 떼어낼 수 없으므로, 종래의 비스 조임에 의한 것과 비교할때, 방법상에 있어서도 우수한 것이다.As described above, in the production method of the present invention, the outer projection 5 is provided on the outer periphery of the end of the vertical frame 4, and the vertical frame 4 is formed in the perforation 3 formed in the vertical frame attaching part 2 of the horizontal frame 1. The end portion is inserted, and the side wall portion between the outer protrusion 5 and the vertical edge 4a is swelled outward or the longitudinal edge 4a is expanded and bent outward to thereby form the inner protrusion 14 or ( 23) and the vertical frame attaching part 2 of the horizontal frame is squeezed between these outer protrusions 5 and the inner protrusions 14 and 23 so as to connect the vertical frame 4 and the horizontal frame 1. The outer protrusions 5, the inner protrusions 14 and 23 can be simply formed by press machining, such as beading, flanging, curling, and the inner and outer protrusions 5 ) And stenosis by (14) and (23) can be performed simultaneously at the time of the press working, therefore, assembling work of the transverse frame (1) and the vertical frame (4) requires no laborer's labor. Which it would be more efficient to do without a skilled professional ball with the lower required. Moreover, since it is compression processing by a press machine, the connection of a horizontal frame and a vertical frame is made solid without imbalance, and safety standards, such as a handrail, can be easily achieved. At this time, if the outer protrusion 5 or the like is not removed, the vertical frame 4 cannot be removed from the horizontal frame 1, and thus, the method is superior in comparison with the conventional screw tightening.

상기한 실시예에서는, 횡틀(1)의 종틀부착부분(2)의 바깥면(2a)을 원호면 내지는 만곡면으로 형성하는 한편, 횡틀(1)으로의 삽입단부에 설치한 내측돌부와의 사이에서 상기 종틀 부착부분(2)을 협지하는 외측돌부(5)의 단면(5a)을, 종틀 부착부분의 바깥면(2a)에 모방하여 만곡 형성했으므로, 이 외측돌부(5)와 종틀 부착부분(2)과의 끼워 맞춤에 의해 종틀(4)은 횡틀(1)의 투공(3)내에서 회전할 수가 없다.In the above embodiment, the outer surface 2a of the vertical frame attaching portion 2 of the horizontal frame 1 is formed as an arc surface or a curved surface, while the inner protrusion is provided at the insertion end of the horizontal frame 1. Since the end surface 5a of the outer side protrusion 5 which sandwiches the said frame attachment part 2 was formed curved in imitation to the outer surface 2a of the frame attachment part, this outer protrusion part 5 and the vertical frame attachment part ( By fitting with 2), the vertical frame 4 cannot rotate in the perforation 3 of the horizontal frame 1.

상기한 만곡외측돌부(5)와 만곡종틀 부착부분(2)의 끼워 맞춤에 의한 종틀(4)의 회전저지 기능은 내측돌부와 외측돌부(5)에 의한 종틀 부착부분(2)의 협압이 다소 불충분 하더라도 하등 상실하는 일은 없다. 그러므로, 종틀 회동에 의한 도장피막의 박락이나 금속면 바탕의 녹씀, 부식이 생길 염려가 없으므로 난간 등의 횡틀과 종틀의 접합 연결부는, 제조 당시의 양호한 상태로 유지된다.The rotation preventing function of the vertical frame 4 by the fitting of the curved outer protrusion 5 and the curved frame attaching portion 2 is somewhat narrowed by the vertical attachment portion 2 by the inner protrusion and the outer protrusion 5. If it is insufficient, there is no loss. Therefore, there is no fear of peeling of the coating film, rust on the metal surface or corrosion due to the longitudinal rotation, and the joint connection portion between the transverse and the longitudinal frame such as the railing is maintained in a good state at the time of manufacture.

본 발명은 여러 가지의 형태로서 실시되는 것이며, 횡틀이나 종틀의 본래의 수와 단면형상, 외측돌부나 내측돌부의 형상이나 개수, 횡틀과 종틀의 접합각도는 도시한 것에 한정되지 않는다. 또, 내측돌부나 외측돌부의 형상방법도 도시한 것에 한정되지 않는다.This invention is implemented in various forms, The original number and cross-sectional shape of a horizontal frame or a vertical frame, the shape and number of an outer side protrusion or an inner side protrusion, and the joining angle of a horizontal frame and a vertical frame are not limited to what was shown in figure. Moreover, the shape method of an inner side protrusion and an outer side protrusion is not limited to what was shown in figure.

예를 들면, 제14도와 제15도에 나타낸 바와같이 종틀(4)을 둥근 파이프재로서 제작하는 한편, 횡틀(1)을 각 파이프재로서 제작한다거나, 그와는 반대로, 제16도와 제17도에 나타낸 바와같이, 횡틀(1)을 둥근 파이프재로서 제작하는 한편, 횡틀(4)을 각 파이프재로서 제작하거나, 또는, 주종틀(4)과 횡틀(1)의 쌍방을 각 파이프재로서 제작할 수도 있다. 둥글지 않은 파이프재를 사용할 경우에는, 제16도와 제18도에 나타낸 실시예 처럼 프레스 가공 등에 의해서 파이프 말단부를 원통상으로 형성하고, 이에 외측돌부를 설치하는 것이, 제작 및 연결 작업상 바람직하다. 안밖의 돌부는 환상으로 연속된 것이 연결 강도의 유지상 바람직하지만, 돌부의 재질, 두께의 여하에 따라서는 비연속인 몇개의 돌기의 집합, 혹은 단일의 돌기에 의해서 구성할 수도 있다.For example, as shown in FIG. 14 and FIG. 15, the vertical frame 4 is manufactured as a round pipe material, while the horizontal frame 1 is manufactured as each pipe material, or vice versa. As shown in the figure, the horizontal frame 1 is made of a round pipe material, while the horizontal frame 4 is made of each pipe material, or both the main frame 4 and the horizontal frame 1 can be made of each pipe material. It may be. In the case of using a non-round pipe material, it is preferable in production and connection operations to form the pipe end portion in a cylindrical shape by press working or the like, as shown in the embodiment shown in FIG. 16 and FIG. The inner and outer protrusions are preferably annularly contiguous in view of maintaining the strength of the connection. However, depending on the material and thickness of the protrusions, the protrusions may be composed of a plurality of discontinuous protrusions or a single protrusion.

상기 실시예에 있어서, 종틀의 개구단연부를 편사면 상으로 절곡해서 된 돌부와 비교해서, 종틀 단면과의 사이에 여유가 있는 길이 부분을 남겨놓고, 단면이 산(山) 형상으로 팽출 형성된 외향 돌기부(14)는, 서로가 반대로 경사된 반쪽 부분과 다른 반쪽 부분이 세차게 뻗치며, 서로 보강하려고 하기 때문에, 종틀내측으로의 되돌아오려는 응력과 혹은 밀어으깨려는 힘에 대하여 충분히 강하며, 그러므로해서, 종틀(4)과 횡틀의 종틀 부착부분(2)과의 연결강도는 대폭적으로 향상되고, 난간 등은 종틀의 발탈될 우려가 없을뿐더러, 안정성이 높은 사용이 가능한 것이다.In the above embodiment, an outward protrusion portion in which the cross section swells in a mountain shape, leaving a length portion with a margin between the cross sections of the vertical frame, compared to the protrusion portion which is bent on the knitting surface on the knitting surface. 14) is strong enough against the stress to squeeze back into the bell and / or the force to squeeze because the half and the other half, which are inclined opposite each other, stretch sharply and try to reinforce each other. 4) and the connection strength between the vertical frame attachment part (2) of the transverse frame is greatly improved, and the handrails and the like do not have to worry about detachment of the vertical frame, and high stability can be used.

이어서, 제20도 내지 제24도에 나타낸 다른 실시예에 대해서 설명하면 다음과 같다.Next, another embodiment shown in FIGS. 20 to 24 will be described.

종틀(4)는 바깥면에 돌조(24)를 길이방향으로 형성한 중공의 압출형재로서 구성되어 있다. 횡틀(1)의 종틀 부착부분(2)에 소정간격을 두고 뚫려진 종틀 삽입용투공 (3)의 형상은, 상기 돌조(24)를 제외한 종틀본체부분의 단면형상과 같은 것이며, 그 투공(3)으로부터 횡틀(1)내에 삽입되는 종틀부분에 있는 돌조부분, 즉 돌조(24)의 말단부분(24a)은, 제20도에 나타낸 바와같이 그 전부가 적당한 수단에 의해서 절제된다. 말단부분(24a)이 절제된 돌조(24)의 잔여 주체부분(24b)은 그 절단단면(24c)로서 종틀 부착부분(2)의 바깥면(2a)에 맞닿고, 상기한 외측돌부를 구성한다.The vertical frame 4 is comprised as a hollow extruded shape material which formed the projection 24 in the longitudinal direction on the outer surface. The shape of the vertical frame insertion hole 3 bored at a predetermined interval on the vertical frame attachment portion 2 of the horizontal frame 1 is the same as that of the cross-sectional shape of the main body portion except the protrusions 24, and the hole 3 As shown in FIG. 20, all of the protruding portions, i.e., the distal portions 24a of the protruding portions 24, in the vertical frame portion inserted into the horizontal frame 1 are cut out by appropriate means. The remaining main portion 24b of the protrusion 24 whose distal portion 24a has been cut off abuts the outer surface 2a of the vertical frame attaching portion 2 as its cut end surface 24c, and constitutes the above-described outer protrusion.

횡틀(1)내에 삽입된 종틀(4)의 단부에는 제21도에 나타낸 바와같이, 코오킹 연결 장치의 본체 케이스(6)가 끼워 넣어진다. 적당한 수단에 의해서 종틀(1)과 본체 케이스(6)의 이동을 제지하여 작동봉(7)을 유압장치 등에 의해서, 제21도의 화살표 방향으로 구동하면, 작동봉(7)의 캠면(8)과 코어(9)의 캠면(10)과의 협동작용에 의해서 코어(9)가 본체 케이스(6)의 측벽(11)을 향해 밀어지며, 코어(9)의 돌압부(12)가 측벽 (11)의 횡공(13)으로부터 돌출하여, 종틀(1)의 측벽을 내측으로부터 가로 방향으로 부딪히게 민다. 이리하여, 종틀(1)의 바깥면에는, 제22도에 나타낸 것처럼 종틀 단면과의 사이에 충분한 여유가 있는 길이부분을 남겨 놓고, 단면이 산(山) 형상의 팽출부(27)가 형성된다. 이 팽출부(27)는 상기한 내측돌부를 구성하는 것이며, 제22도에 나타낸 것처럼, 상기한 돌조(24)의 잔여 주체부분(24b)으로 된 외측돌부와 협동하여, 종틀 부착부분(2)을 협지하고, 종틀(4)의 발탈이나 이동을 저지하게 된다.As shown in FIG. 21, the main body case 6 of the caulking coupling device is fitted to the end of the vertical frame 4 inserted in the horizontal frame 1. When the movement of the vertical frame 1 and the main body case 6 is restrained by appropriate means, and the operating rod 7 is driven in the direction of the arrow of FIG. 21 by a hydraulic system or the like, the cam surface 8 of the operating rod 7 and The core 9 is pushed toward the side wall 11 of the main body case 6 by the cooperative action with the cam surface 10 of the core 9, and the protrusion 12 of the core 9 is pushed by the side wall 11. It protrudes from the horizontal hole 13 of and pushes the side wall of the vertical frame 1 from the inner side to the horizontal direction. Thus, as shown in FIG. 22, a swelling portion 27 having a cross-sectional shape is formed on the outer surface of the vertical frame 1, leaving a length portion with sufficient margin between the vertical cross section and the vertical cross section. . The bulging portion 27 constitutes the above-described inner protrusions, and as shown in FIG. 22, the vertical attachment portion 2 cooperates with the outer protrusions of the remaining main portion 24b of the protrusion 24. The pinch is interposed and the derailing and movement of the bell frame 4 is prevented.

제23도에 나타낸 것처럼 종틀(4)의 개구단연부(4a)에 가동금형(25)을 삽입하고, 종틀(4)과 횡틀(1)을 적당한 수단에 의해서 제지한 상태에서, 상기 금형(25)을 화살표 방향으로 구진하고, 테이퍼 주면(26)에서 그 개구단부(4a)를 제24도에 나타낸 바와같이 바깥쪽으로 확개 절곡했을 때에는, 이 환상형 칼러 확개부(27)는, 상기한 내측돌부로 된다.As shown in FIG. 23, the movable mold 25 is inserted into the opening end 4a of the vertical frame 4, and the said mold 25 in the state which restrained the vertical frame 4 and the horizontal frame 1 by suitable means. ) Is curved in the direction of the arrow, and when the opening end portion 4a is bent outwardly as shown in Fig. 24 on the tapered main surface 26, the annular color expansion portion 27 is the above-described inner stone. It becomes wealth.

이 제20도 내지 제24도에 나타낸 실시예에서는, 종틀(4)의 바깥면에 돌조(24)를 그 길이 방향에 따라서 형성하고, 횡틀(1)에 종틀(4)을 연결함에 있어서는 투공(3)으로부터 횡틀(1)내에 삽입되는 종틀 부분에 있는 돌조말 단부분(24a)을 절제하고, 이 돌조(24)의 절단단면(24c)을 횡틀(1)의 바깥면에 맞닿게 하고, 돌조(24)의 잔여주체부분(24b)을 외측돌부로 하였으므로, 이 절단가공에 의해서 잘라 남겨서 형성된 외측돌부는 단면수축가공 등에 의해서 형성된 종래의 외측돌부와 비교할때, 조직 구조의 취약화가 없을 뿐더러 기계적 강도가 높다. 또, 본 실시예에서 내측돌부는 단면 수축가공 등의 소성 변형을 하등 받고 있지 않은 종틀단부를 바같쪽으로 절곡 가공 하거나 팽출가공하므로서 형성되는 것이므로, 단면 수축 가공을 받은 종틀 단부를 다시 한번 절곡 가공하여서 된 내측돌부와 비교할 때 기계적 강도가 높은 것으로 된다.In the embodiment shown in FIG. 20 to FIG. 24, the projection 24 is formed in the outer surface of the bell 4 along the longitudinal direction, and when connecting the bell 4 to the horizontal frame 1, a perforation ( 3) The stone end portion 24a in the vertical frame portion inserted into the horizontal frame 1 is cut off, and the cut end surface 24c of the protrusion 24 is brought into contact with the outer surface of the horizontal frame 1, and the projection Since the remaining main part 24b of (24) is an outer protrusion, the outer protrusion formed by cutting by this cutting process has no weakening of the structure structure and mechanical strength as compared with the conventional outer protrusion formed by cross-sectional shrinkage processing or the like. Is high. In this embodiment, since the inner protrusion is formed by bending or expanding the vertical end portion not subjected to plastic deformation such as cross-sectional shrinkage processing to the same side, the end portion subjected to the cross-sectional shrinkage processing is once again bent. Compared with the inner protrusions, the mechanical strength is high.

이와같이 본 실시예에서는 내측돌부(27),(28)와 외측돌부(24b)의 어느 것이든 조직구조의 열화, 취약화 없이 형성되기 때문에 횡틀(1)과 종틀(4)의 연결강도는 충분히 높고, 양자의 견고한 조립이 용이하게 행해질 수 있는 것이다. 또, 종틀(4)의 바깥면에는 돌조의 잔여 부분(24b)이 그 길이 방향에 따라서 돌출하고, 또한 그 상하 각단면 (24c)이 횡틀(1) 바깥면에 맞닿고 있기 때문에, 돌조의 잔여주체부분(24b)은 종틀 본체의 보강부재로서 기능하는 것으로 되며, 보다 강도가 큰 난간 등을 얻을 수가 있는 것이다.As described above, in this embodiment, any of the inner protrusions 27, 28 and the outer protrusions 24b are formed without deterioration or weakening of the tissue structure, so that the connection strength between the transverse frame 1 and the longitudinal frame 4 is sufficiently high. In this case, a solid assembly of both can be easily performed. Moreover, since the remaining part 24b of the protrusion protrudes along the longitudinal direction in the outer surface of the vertical frame 4, and the upper and lower angular cross-section 24c abuts on the outer side of the horizontal frame 1, the remainder of the protrusion The main body portion 24b functions as a reinforcing member of the vertical frame main body, and a handrail having a higher strength can be obtained.

제25도 내지 제43도에 나타낸 또 다른 실시예에서는, 중공 종틀(4)의 단부(4a)에 그 외주면을 피복하는 통상 외피체(29)를 끼워붙히고, 횡틀(1)의 종틀부착부분(2)에 설치한 투공(3)에 상기 외피체(29)의 선단부(30)를 끼워넣고, 그 외피체의 선단부 (30)를 종틀단부(4a)와 함께 바깥쪽으로 확개하고, 외피체(29)의 기단부 외측면에 설치한 돌기(31)와 상기 확개된 외피체 선단부(30)로서 상기 투공(3)의 입구연부를 협착하도록 하였다.In another embodiment shown in FIGS. 25 to 43, the outer shell 29 covering the outer circumferential surface thereof is fitted to the end 4a of the hollow vertical frame 4, and the vertical frame attaching portion of the transverse frame 1 is fitted. The tip portion 30 of the shell 29 is inserted into the perforation 3 provided in (2), and the tip portion 30 of the shell body is extended outward together with the longitudinal end portion 4a. 29. The inlet edge of the perforation 3 was narrowed by the projection 31 provided on the outer surface of the proximal end and the expanded outer shell tip 30.

외피체는 본체 부분과 동심 배치된 원통상 내삽체(32)를 그 선단부에 구비하고 있으며, 그 내삽체(32)는 종틀단부(4a)의 내부에 끼워 넣어진다. 그리하여, 외피체본체 부분(29)과 상기 내삽체(32) 사이의 원환상단면 부분(33)은, 종틀단부(4a)의 단면에 맞닿는다. 이와같이 하여 외피체(29)를 종틀 단부에 끼워맞춘 후, 프레스 가공에 의해서 종틀단부(4a)를 외피체 본체부분(29)과 내삽체(32)로서 협압하고, 이것에 의해 외피체(29)를 종틀단부(4a)에 고착한다.The outer shell has a cylindrical end insert 32 arranged concentrically with the main body portion, and the end insert 32 is fitted inside the vertical end portion 4a. Thus, the annular end face portion 33 between the outer shell body portion 29 and the interpolation body 32 abuts against the end face of the vertical end portion 4a. In this manner, after the outer shell body 29 is fitted to the vertical frame end portion, the vertical edge portion 4a is pressed together with the outer shell body portion 29 and the inner insert 32 by press working, whereby the outer shell body 29 is provided. Is fixed to the vertical end portion 4a.

본 예에서는, 이 종틀(1)을 난간의 상하의 각횡틀(4)에 연결 할때에는 제27도에 나타낸 것처럼, 외피체(29)의 기단부 돌기(31)는 프레스 제1형(34)과 횡틀의 종틀부착부분(2)과의 사이에 협지되며, 데이퍼부(36)를 갖는 프레스 제2형(35)이 상기 내삽체(32)의 중심선에 따라 종틀단부(4a)내에 진입한다. 이렇게하여, 프레스 제2형(35)의 데이퍼부(36)에 의해서 외피체의 선단부(30)와 내삽체(32)는 제28도에 나타낸 것처럼, 종틀단부(4a)와 함께 바깥쪽으로 확개 절곡되며, 상기 내측돌부로 된다. 중공의 상측횡틀에 있어 중공종틀(4)을 연결한 별개의 종틀 부착부분(2)은, 제28도에 나타낸 바와같이 횡틀본체(1)의 수구부(受溝部)(37)에 좌우 양단 연부가 끼워 지며, 이렇게 하여 난간이 완성된다.In this example, when connecting this longitudinal frame 1 to the upper and lower lateral frames 4 of the handrail, as shown in FIG. 27, the proximal end projection 31 of the outer shell 29 has the first type 34 and the horizontal frame. The second press type 35 having a taper portion 36 enters the longitudinal end portion 4a along the centerline of the interpolation body 32, which is sandwiched between the vertical frame attaching portion 2 of the end portion 32. In this way, the tip portion 30 and the end insert 32 of the outer shell are expanded and bent outwardly together with the longitudinal end portion 4a by the taper portion 36 of the press type 2 (35). And the inner protrusions. As shown in FIG. 28, the separate vertical frame attaching portion 2 connecting the hollow vertical frame 4 in the hollow upper horizontal frame is connected to both ends of the left and right ends of the mouth 37 of the horizontal frame body 1. Is fitted, and the railing is completed.

제29도 내지 제32도에 나타낸 실시예에서는 횡틀(1)이 중공이며, 또한 그 종틀부착부분이 본체부분과 분리가능하지 못하므로, 프레스 제1형(38)은 이것과 별개인 금속받침대(39)에 의해서 횡틀(1)의 내면에 맞닿도록 유지되며, 프레스 제1형(38)에는 외피체(29)의 선단부(30)가 삽입되는 환상형 홈부(40)와 안내돌자(41)를 설치하고 있다. 프레스 제2형(42)을 외피체 기단부의 환상 칼러돌기(31)에 맞닿고, 외피체(29) 및 종틀(4)을 상기 제1형(38)을 향해서 압압하면, 제30도에 나타낸 바와같이 외피체의 선단부(30), 내삽체(32) 및 종틀단부(4a)는 상기 형의 홈부(40)로 안내되어 바같쪽으로 확개된다. 이 절곡가공 후, 최초에 금속받침대(39)를 횡틀(1)로부터 뽑아내면, 프레스 제1형(38)은, 제31도에 나타낸 바와같이 그 홈부(40)으로부터 외피체(29)의 절곡 선단부(30)가 탈출하고, 또 안내돌자(41)가 투공(3)으로부터 탈출하는데 충분한 거리까지 밑으로 움직일 수가 있고, 이렇게 함으로서 프레스 제1형(38)은 중공횡틀(1)로부터 뽑아 내어진다.In the embodiment shown in FIGS. 29 to 32, the transverse frame 1 is hollow, and the vertical attachment portion thereof is not separable from the main body portion. 39 is held in contact with the inner surface of the transverse frame 1, the annular groove portion 40 and the guide protrusion 41 into which the front end portion 30 of the outer shell body 29 is inserted into the press first mold 38. I install it. When press 2nd type | mold 42 contacts the annular collar protrusion 31 of an outer-body part base part, and presses the outer shell body 29 and the vertical frame 4 toward the said 1st type | mold 38, it shows in FIG. As described above, the distal end portion 30, the end insert 32, and the vertical end portion 4a of the outer shell are guided to the groove portion 40 of the above-mentioned shape and expanded toward the bar. After the bending process, the first metal mold 39 is first pulled out of the transverse frame 1, and the press type 1 38 presses the outer shell 29 from the groove portion 40 as shown in FIG. The tip portion 30 escapes, and the guide protrusion 41 can be moved down to a distance sufficient to escape from the perforation 3, so that the press type 1 38 is pulled out of the hollow transverse frame 1. .

제33도 내지 제38도에 나타낸 실시예에서는, 제1형(43)과 금속받침대(44)는 제1형(43)하면의 캠면(45)을 금속받침대(44) 상면의 캠면(46)에 전체 길이로서 맞닿게 한 상태, 즉 전체의 횡단면치수를 축소한 상태로서 중공 횡틀(1)내에 삽입된다. 제33도와 제36도에 나타낸 바와같이 제1형(43) 상면의 안내돌자(47)가 투공(3)에 대향하는 위치까지 삽입되었을 때, 횡틀(1)의 길이 방향으로의 제1형(43)의 이동이 규제되며, 금속받침대(44)만이 제36도에 화살표 방향으로 구진된다. 이렇게 하여, 상기 한쌍의 캠면(45),(46)의 협동작용에 의해서 프레스 제1항(43)은 횡틀(1)내를 상동(上動)하고, 상기 안내돌자(47)가 투공(3)에 삽입된다. 이때, 제1형(43)의 하면(48)은 금속받침대(44)의 상면(49)에 맞닿고, 전체의 횡단면 치수는 최대한으로 확대되어 진다.In the embodiment shown in FIGS. 33 to 38, the cam face 45 of the lower surface of the first mold 43 and the cam face 46 of the upper surface of the metal support 44 are formed. Is inserted into the hollow transverse frame 1 in a state where it is brought into contact with the entire length thereof, that is, a state in which the entire cross sectional dimension is reduced. As shown in FIG. 33 and FIG. 36, when the guide protrusion 47 on the upper surface of the first die 43 is inserted to a position opposite to the through hole 3, the first die in the longitudinal direction of the transverse frame 1 ( The movement of 43 is restricted, and only the metal support 44 is driven in the direction of the arrow in FIG. In this way, by the cooperative action of the pair of cam faces 45 and 46, the first press 43 is homologous in the horizontal frame 1, and the guide protrusion 47 is perforated (3). ) Is inserted. At this time, the lower surface 48 of the first mold 43 abuts the upper surface 49 of the metal support 44, and the overall cross-sectional dimension is enlarged to the maximum.

여기서, 제34도와 제37도에 나타낸 것처럼 상기 안내돌자(47)와 투공(3) 사이로부터 외피체(29)의 선단부(30)을 제1형(43) 상면의 환상형 홈부(50)에 삽입하고, 프레스 제2형(51)을 상기 환상 칼러돌기(31)에 맞닿게 하여 종틀(4) 및 외피체(29)를 제1형(43)을 향해서 강압하면, 제35도에 나타낸 바와같이 외피체(29)의 선단부(30)는 내삽체(32) 및 종틀단부(4a)와 함께 확개절곡된다. 그렇게 한 후에, 상기 금속받침대(44)가 반대 방향으로 밀려져서, 제1형(43)과 금속받침대(44)는 그 전체의 횡단면 치수를 재차 축소하게 되고, 중공횡틀(1)로부터 동시에 밖으로 끌어낸다.Here, as shown in FIG. 34 and FIG. 37, the tip portion 30 of the outer shell 29 is inserted into the annular groove 50 on the upper surface of the first mold 43 from between the guide protrusion 47 and the through hole 3. When the press second mold 51 is brought into contact with the annular collar projection 31 and the vertical mold 4 and the shell 29 are pushed toward the first mold 43, as shown in FIG. Likewise, the tip portion 30 of the outer shell 29 is expanded and bent together with the end insert 32 and the vertical end portion 4a. After doing so, the metal butt 44 is pushed in the opposite direction, so that the first mold 43 and the metal butt 44 again reduce the cross sectional dimension of the whole, and simultaneously pull out from the hollow transverse frame 1. Serve

예를들면 제39도에 나타낸 것처럼 횡틀(1)의 종틀부착부분(2)이 그 단면 형상에 있어서, 원호상 일때에는 외피체(29)의 기단부 돌기(31)는 종틀부착부분의 외주면에 모방하여 사행상으로 만곡한 것으로 된다.For example, as shown in FIG. 39, when the vertical frame attachment portion 2 of the transverse frame 1 is in the cross-sectional shape, the proximal end projection 31 of the shell body 29 is imitated on the outer circumferential surface of the vertical frame attachment portion when it is arcuate. It will be curved in a meander shape.

상기 실시예에서는 외피체(29)의 내측에 통상 내삽체(32)를 동심으로 설치하고, 외피체의 본체 부분과 내삽체(32) 사이에 종틀단부(4a)를 협착하도록 했으나, 외피체와 종틀단부는 이와같은 코오킹 고착에 의하지 않고, 접착제로서 고착하여도 좋다. 또, 내삽체(32)를 전적으로 생략하고, 제41도에 나타낸 것처럼 통상본체(30)와 돌기 (31)만으로서 외피체(29)를 구성하고, 통상본체(30)를 코오킹 또는 접착제로서 종틀단부(4a)에 고착할 수도 있다. 그 위에, 제43도에 나타낸 것처럼 상기한 환상 칼러의 돌기(31)에 대신하여, 돌기를 불연속의 복수개의 돌편(31a)으로 구성하여도 좋고, 또 강도상의 제약이 허용된다면, 고립된 1개의 돌편으로 구성하여도 좋다.In the above embodiment, the inner end body 32 is generally concentrically installed inside the outer shell body 29, and the longitudinal end portion 4a is squeezed between the main body portion and the inner body body 32 of the outer shell body. The vertical end may be fixed as an adhesive instead of such caulking fixation. In addition, the inner body 32 is omitted entirely, and as shown in FIG. 41, the outer shell 29 is composed of only the ordinary body 30 and the projections 31, and the ordinary body 30 is used as a coking or adhesive agent. It can also be fixed to the vertical end 4a. On top of that, in place of the projection 31 of the annular collar as shown in FIG. 43, the projection may be composed of a plurality of discontinuous projection pieces 31a, and if one is allowed to restrict the strength, one isolated You may comprise with stone pieces.

제25도 내지 제43도에 나타낸 실시예에서는 중공종틀(4)의 단부(4a)에 통상 외피체(29)를 끼워붙히고, 외피체(29)의 기단부 외측면에 설치한 돌기(31)를 외측돌부로 하고, 상기 확개된 외피체 선단부(30)를 내측돌부로 하고, 상기투공(3)의 입구연부를 협착하므로서, 종틀(4)을 횡틀(1)에 연결하는 것이므로, 협착용의 플랜지를 종틀 단부에 비이딩 가공으로 형성할 필요가 없고, 종틀 단부의 표면을 손상할 우려도 없다. 가령, 외피체(29)와 동시에 이루어지는 종틀 단부의 확개 공정에 있어서,그부의 표면 처리층이 박리등이 일어나더라도, 종틀 단부는 그 외주면을 통상 외피체(29)로서 포위, 피복되어 있기 때문에, 외부에 노출되는 일이 없을 뿐더러, 조립완성후에 도장 등의 표면처리층을 보수할 필요는 전혀 없다.In the embodiment shown in FIGS. 25 to 43, the projection 31 is attached to the end portion 4a of the hollow cast frame 4, and is provided on the outer surface of the proximal end of the shell 29. In the embodiment shown in FIGS. Is the outer protrusion, and the expanded outer shell tip portion 30 is the inner protrusion, and the vertical frame 4 is connected to the transverse frame 1 by narrowing the inlet edge of the perforation 3, It is not necessary to form the flange at the end of the vertical frame by bidding, and there is no fear of damaging the surface of the vertical edge. For example, in the expansion process of the vertical frame end formed at the same time as the outer shell 29, even if the surface treatment layer of the portion peels off, the vertical edge is surrounded and covered with the outer circumferential surface as the outer shell 29, It is not exposed to the outside and there is no need to repair the surface treatment layer such as coating after the assembly is completed.

이와같이 연결에 있어서는 종틀 단부의 표면처리층을 손상할 우려가 없고, 가령 손상이 있다 하더라도 외피체(29)에 의해서 은폐, 보호되기 때문에 연결전의 단계에서 안심하고 종틀 등에 대하여 도장이나 도금 등의 표면처리를 처리해 둘 수가 있고, 또 표면 처리의 보수, 또는 전면 되풀이할 필요가 없으므로 난간 등의 제조 능률의 향상과 제조 비용의 절감이 용이하다.In this connection, there is no risk of damaging the surface treatment layer at the end of the frame. For example, even if there is damage, it is concealed and protected by the outer shell 29 so that the surface treatment such as painting or plating can be performed with confidence in the step before connection. Can be treated, and the surface treatment does not need to be repaired or repeated, so that it is easy to improve the manufacturing efficiency of the handrail and to reduce the manufacturing cost.

제44 내지 제47도에 나타낸 본 발명의 변형예에서는 횡틀(101),(105)의 종틀부착부분(103),(106)의 상측에 위치하는 종틀측벽부분과, 그 종틀 부착부분의 하측에 위치하는 종틀 측벽 부분과를, 동시 또는 연속적으로 종틀(102)의 내측으로부터 돌압 하므로서 그 부를 외측방으로 돌출 변형시켜서, 종틀 부착부분(2)의 상하에 발탈 방지용의 외향돌부(118),(119)를 형성하는 것이므로, 종틀과 횡틀과의 연결 작업에 앞서, 종틀의 접합단부에 대하여 연결을 위한 가공 처리를 전혀 시행할 필요가 없다. 소요길이로 절단한 둥근 파이프재나 각 파이프재 등을 즉 종틀로서 사용할 수 있기 때문에, 종틀단부에 사전 가공을 시행하는 연결방식과 비교할때, 연결에 요하는 노력 및 비용이 그만큼 절감된다.In the modification of the present invention shown in FIGS. 44 to 47, the vertical side wall portion positioned above the vertical frame attaching portions 103 and 106 of the transverse frames 101 and 105, and the lower side of the vertical frame attaching portion thereof. The outward protrusions 118 and 119 for preventing desorption on the upper and lower sides of the main frame attachment portion 2 are formed by protruding and deforming the portion of the vertical sidewall portion to be positioned from the inside of the vertical frame 102 simultaneously or continuously. ), It is not necessary to perform any machining processing for connection to the joint ends of the bells prior to the connection work between the bells and the horizontal frames. Since the round pipe material cut to the required length, each pipe material, or the like can be used as a vertical frame, the effort and cost required for the connection are reduced as compared with the connection method of pre-machining the vertical edge.

본 변형예에서 사용되는 연결장치는 종틀(102)내부에 끼워 넣어지며, 둘레측벽에 적어도 상하 각 1개의 횡공(110),(111)을 설치한 본체 케이스(109)와 본체 케이스 (109)내에 수용되며 상기 횡공(110),(111)으로부터 본체 케이스(109) 밖으로 돌출하는 돌압부(113),(114)를 측면에 설치한 코어(112)와 상기 코어(112)를 본체 케이스(109)의 내측벽을 향해서 압진시키는 작동봉(115) 등으로서 이뤄진다. 이 작동붕 (115)에 의한 코어(112)의 횡방향 구동은 작동봉(115)에 설치한 경사캠면(116)과 코어(112)에 설치한 경사 캠면(117)의 협동 작용에 의해서 이루어진다.The connecting device used in the present modification is fitted inside the vertical frame 102, and is provided in the main body case 109 and the main body case 109 in which at least one horizontal hole 110, 111 is provided on the circumferential side wall. The main body case 109 includes the core 112 and the core 112 which are accommodated and protruded from the lateral hole 110, 111 and protrude out of the main body case 109. It is made as an operating rod 115 and the like to be pressed toward the inner wall of the. The lateral drive of the core 112 by the operation shelf 115 is performed by the cooperative action of the inclined cam surface 116 provided on the operating rod 115 and the inclined cam surface 117 provided on the core 112.

제44도에 나타낸 변형예에서는, 상측의 횡틀(101)용의 연결 장치와 하측의 횡틀(105)용의 연결 장치는 별개로 구성되며, 어느 것이든, 본체 케이스(109)는 적당한 수단에 의해서, 종틀(102)에 대해서 이동하지 않도록 고정 유지된다. 유압장치들의 적당한 수단에 의해서 상측의 연결 장치의 작동봉(115)을 밀어내리고, 하측의 연결 장치의 작동봉(115)을 밀어올렸을 때에는 상기 코어(112)가 가로로 이동하여 상기 돌압부(113),(114)가 본체 케이스(109)의 상기 횡공(110),(111)으로부터 돌출하기 때문에, 종틀(102)의 해당 부분인 측벽은 내측으로부터 강압되어지게 되며, 이렇게 하여, 제44도에 나타낸 것처럼, 상하 횡틀의 수평판부(103),(106)의 상하에는 외향 돌기부(118),(119)가 종틀측벽의 소성변형에 의해서 형성되어지게 된다.In the modification shown in FIG. 44, the connecting device for the upper horizontal frame 101 and the connecting device for the lower horizontal frame 105 are configured separately, and either of the main body cases 109 is made by suitable means. It is held fixed so as not to move with respect to the bell 102. When the operating rod 115 of the upper connecting device is pushed down by the appropriate means of the hydraulic devices, and the operating rod 115 of the lower connecting device is pushed up, the core 112 moves horizontally so that the protrusions 113 Since 114 and 114 protrude from the transverse holes 110 and 111 of the main body case 109, the side wall, which is a corresponding part of the vertical frame 102, is forced down from the inside, and thus, in FIG. As shown, outwardly projecting portions 118, 119 are formed above and below the horizontal plate portions 103, 106 of the up and down horizontal frame by plastic deformation of the vertical side walls.

이들 외향돌부(118),(119)는 코어 형상의 변경에 의해서 칼러상으로 연속 형성하거나, 불연속으로 몇개 설치할 수도 있지만, 종틀(102)의 발탈 방지 기능을 달성하자면, 적어도 상하 1개씩 형성하면 좋다. 상하의 외향돌기부(118),(119)는 코어와 작동봉의 형상 선택에 따라서, 동시에 형성되며, 혹은 약간의 시간차를 두고 연속적으로 형성된다. 이렇게 하여, 종틀(2)의 상단부에 연결된 상측 횡틀의 종틀 부착부분(103)에는, 제45도에 나타낸 것 처럼 횡틀 본체(104)가 최후에 끼워 붙여진다. 제46도에 나타낸 변형예에서는 상하의 연결 장치는 일체로 구성되며, 본체케이스(109)는 종틀(102)의 전체 길이를 관통하고 있다.These outward protrusions 118 and 119 may be continuously formed in color or may be provided in a discontinuous manner by changing the core shape. However, at least one of the outward protrusions 118 and 119 may be formed at least one up and down to achieve the function of preventing desorption of the frame 102. . The upper and lower outward projections 118 and 119 are formed at the same time, or continuously formed with a slight time difference, depending on the shape selection of the core and the operating rod. In this way, as shown in FIG. 45, the horizontal frame main body 104 is pasted in the vertical frame attachment part 103 of the upper horizontal frame connected to the upper end part of the vertical frame 2. As shown in FIG. In the modification shown in FIG. 46, the upper and lower coupling devices are integrally formed, and the main body case 109 penetrates the entire length of the vertical frame 102. As shown in FIG.

제47도에 나타낸 실시예에서는, 상측 횡틀(120)은 일체물의 중공재로서 구성되며, 수평판부(121)의 투공(122)에 종틀(102)을 끼워 넣었을 때, 종틀(102)의 상단 개구부는 상측횡틀(120)내에 은폐되어 버리므로, 상측 횡틀(120)의 위쪽에 작동봉 밀어내기용의 액압장치 등을 배치할 수가 있다. 그 때문에, 본 변형에의 연결장치에서는 작동봉(115)과 본체 케이스(109)는 종틀(102)의 거의 전체 길이를 관통하고, 작동봉 (115)은 상하 2개소에 같은 향하기의 경사캠면(116)을 구비하고 있다.In the embodiment shown in FIG. 47, the upper horizontal frame 120 is comprised as a hollow material of the integral body, and when the vertical frame 102 was inserted into the through-hole 122 of the horizontal plate part 121, the upper opening part of the vertical frame 102 was opened. Is concealed in the upper horizontal frame 120, it is possible to arrange a hydraulic device for pushing the operating rod and the like above the upper horizontal frame 120. Therefore, in the connection device to this modification, the actuating rod 115 and the main body case 109 penetrate almost the entire length of the vertical frame 102, and the actuating rod 115 has the same inclined cam surface facing the top and bottom at two places ( 116).

본 예에서는 액압장치 등의 적당한 구동 수단에 의해서 상기 작동봉(115)을 아래쪽으로 끌어 당기면, 상기 경사캠면(116)과 (117)의 협동에 의해서 전예와 마찬가지로 돌압부(113),(114)가 본체 케이스(109)의 외주면으로부터 가로 방향으로 돌출하고, 제45도에 나타낸 것처럼 종틀(102)의 측벽 부분에 상하 2개의 외향 돌기부 (118),(119)를 형성한다. 어느 변형예에서도, 코어(112)와 본체 케이스(109) 내측부과의 사이에는 만곡판용수철(123)이 개장되며, 작동봉(115)을 후퇴시켜서 코어 ( 112)의 압압을 멈추게 했을때, 코어(112)는 상기 판용수철(123)의 탄성 반발력에 의해서 대기위치로 자동적으로 복귀하고, 돌압부(113),(114)가 본체 케이스(109) 외주면으로부터 물러나면서 들어간다.In this example, when the operating rod 115 is pulled downward by a suitable driving means such as a hydraulic pressure device, the protrusions 113 and 114 are operated as in the previous example by the cooperation of the inclined cam surface 116 and 117. Protrudes in the horizontal direction from the outer circumferential surface of the main body case 109, and as shown in FIG. 45, two outward protrusions 118, 119 are formed in the side wall portion of the vertical frame 102. In any of the modifications, the curved plate spring 123 is opened between the core 112 and the inner part of the main body case 109, and when the working rod 115 is retracted to stop the pressing of the core 112, the core 112 automatically returns to the stand-by position by the elastic repulsive force of the plate spring 123, and the protrusions 113 and 114 retreat from the outer circumferential surface of the main body case 109.

Claims (5)

종틀(4)의 단부외주에 외측돌부(5)를 설치하고, 횡틀(1)의 종틀 부착부분(2)에 형성한 투공(3)에 종틀(4)의 단부(4a)를 삽입하고, 상기 외측돌부(5)와 종틀 단연부(4a) 사이의 측벽부분을 바깥쪽으로 팽출가공하여 내측돌부를 설치하고, 이들 외측돌부(5)와 내측돌부사이에 횡틀(1)의 종틀 부착부분(2)을 협착하여 종틀(4)과 횡틀 (1)을 연결하도록 하는 난간 등의 제조 방법.The outer protrusion part 5 is provided in the outer periphery of the edge part of the caster 4, and the edge part 4a of the caster 4 is inserted into the perforation 3 formed in the sticking part 2 of the horizontal frame 1, and the said The side wall portion between the outer side protrusion 5 and the vertical edge 4a is swelled outward to install the inner side protrusion, and the vertical frame attaching portion 2 of the transverse frame 1 is provided between the outer side protrusion 5 and the inner side protrusion. Method of manufacturing such as handrails so as to connect the vertical frame (4) and the transverse frame (1). 제1항에 있어서, 상기 횡틀(1)의 종틀 부착부분(2)의 바깥면을 원호면 내지는 만곡면으로 형성하고, 상기 외측돌부(5)를 상기 종틀 부착부분(2)의 바깥면에 모방하여 만곡 형성하도록 하는 난간 등의 제조 방법.2. The outer surface of the vertical frame attachment portion 2 of the transverse frame 1 is formed as an arc or curved surface, and the outer protrusion 5 is imitated on the outer surface of the vertical frame attachment portion 2. A manufacturing method, such as a handrail, to make curvature by forming. 제1항에 있어서, 바깥면에 돌조(24)를 길이 방향에 따라 형성한 형재로서 종틀 (4)을 구성하고, 그 돌조(24)의 말단부분(24a)을 절제하고, 돌조(24)의 잔여 주체부분(24b)으로 상기 외측돌부(5)를 구성하고, 돌조(24)가 절제된 종틀단부(4a)에 상기 내측돌부를 설치하도록 하는 난간 등의 제조 방법.The vertical frame (4) is formed as a shape in which the protrusions (24) are formed along the longitudinal direction on the outer surface, the distal end portion (24a) of the protrusions (24) is cut off, and the protrusions (24) A method for manufacturing a handrail or the like which constitutes the outer protruding portion (5) with a remaining main portion (24b) and installs the inner protruding portion at a vertical end portion (4a) in which the protruding portion (24) is cut off. 제1항에 있어서, 외측돌부(5)와 종틀 단연부(4a) 사이의 측벽부분을 바깥쪽으로 팽출 가공할때, 내측돌부의 단면 형상이 산(山) 형상으로 되도록 하는 난간 등의 제조 방법.The method for manufacturing a handrail or the like according to claim 1, wherein when the side wall portion between the outer protrusion (5) and the vertical edge part (4a) is swelled outward, the cross-sectional shape of the inner protrusion becomes an acid shape. 중공종틀(4)의 단부(4a)에 그의 외주면을 피복시키는 통상 외피체(29)를 끼워 붙이고, 횡틀(1)의 종틀 부착부분(2)에 형성된 투공(3)에 상기 외피체(29)의 선단부 (30)를 끼워넣고, 이 외피체(29)의 선단부(30)를 종틀의 단부(4a)와 일체로 바깥쪽으로 확개하여, 그 통상 외피체(29)의 기단부 외측면에 설치한 돌기(31)와 상기 확개시킨 외피체(29)의 선단부(30)로서 상기 투공(3)의 입구연부를 협착하여 중공 종틀(4)과 횡틀(1)을 연결하도록 하는 난간 등의 제조 방법.The outer shell body 29 is inserted into an end portion 4a of the hollow frame 4 in which a normal outer shell body 29 covering its outer circumferential surface is fitted, and a perforation 3 formed in the vertical frame attaching portion 2 of the transverse frame 1. The tip portion 30 of the shell portion 29, the tip portion 30 of the outer shell body 29 is integrally enlarged outwardly with the end portion 4a of the vertical frame, and the projection is provided on the outer surface of the base end portion of the outer shell body 29 in general. (31) and a manufacturing method, such as a handrail, to connect the hollow longitudinal frame (4) and the transverse frame (1) by narrowing the inlet edge of the perforation (3) as the leading end portion (30) of the expanded shell (29).

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