KR860001830B1 - Method of humidifing polished rice - Google Patents
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Abstract
Description
제 1도는 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 백미 가습 장치의 일부 절결 측면도.1 is a partially cutaway side view of a white rice humidifying device for carrying out the method according to the invention.
제 2도는 제 1도에 도시한 장치의 일부 절결 정면도.FIG. 2 is a partially cutaway front view of the device shown in FIG. 1. FIG.
제 3도는 제 1도에 도시한 장치의 평단면도.3 is a plan sectional view of the device shown in FIG.
제 4도는 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 다른 백미 가습장치의 일부절결 측면도.4 is a partially cutaway side view of another white rice humidifier device for carrying out the method according to the invention.
제 5도는 제 4도에 도시한 장치의 정단면도.5 is a front sectional view of the apparatus shown in FIG.
제 6도는 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 또다른 백미 가습장치의 일부절결 측면도이다.6 is a partially cutaway side view of another white rice humidifier for carrying out the method according to the invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 쌀 탱크 2 : 투과벽1: rice tank 2: permeable wall
3 : 공기 공급실 4 : 공기 배출실3: air supply chamber 4: air discharge chamber
5 : 공기실 6A,6B,6C,6D : 가습기5: air chamber 6A, 6B, 6C, 6D: humidifier
7 : 상부 쌀 탱크부 8 : 출구7: upper rice tank portion 8: outlet
9 : 배출밸브 10 : 유동 쌀 탱크9 discharge valve 10 flow rice tank
11 : 스크류컨베이어 12 : 승강기11
13 : 온 오프 밸브 14 : 공급덕트13: on-off valve 14: supply duct
15 : 송풍기 16 : 가습기15: blower 16: humidifier
17 : 온 오프 밸브 18 : 배기송풍기17: on-off valve 18: exhaust blower
19 : 배기 덕트 20 : 공급구19: exhaust duct 20: supply port
21 : 분산기 22 : 스위치21: Disperser 22: Switch
101 : 쌀탱크 102 : 쳄버101: rice tank 102: chamber
103,104 : 공기안내판 105,106 : 끝벽103,104: Air guide plate 105,106: End wall
107 : 통기구멍 110 : 통기구멍107: vent hole 110: vent hole
108a,108b : 공기 공급실 111 : 가습부108a, 108b: air supply chamber 111: humidification unit
113 : 배출구 121 : 가습장치113: outlet 121: humidifier
122 : 덕트 117 : 스크류컨베이어122: duct 117: screw conveyor
123 : 공기 배출실 118 : 승강기123: air discharge chamber 118: elevator
119 : 쌀 공급부 120 : 분산기119: rice supply unit 120: disperser
본 발명은 백미 가습 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a white rice humidification method.
일반적으로 백미의 수분 함유량은 밥맛을 결정하는 중요한 요소로 알려져 있다.In general, the moisture content of white rice is known as an important factor in determining the taste of rice.
농부들에 의해 인도되는 쌀이 미상태의 쌀 건조상태 검사에서 실격되지 않도록 신중을 기하기 위해 지금까지는 농부들이 통례적으로 약 13%의 수분을 함유한 초 건조 상태의 쌀을 인도해 왔다.To ensure that rice delivered by farmers is not disqualified from unchecked rice dryness testing, farmers have traditionally delivered super-dried rice containing approximately 13% moisture.
그러므로 정미기에 의해 정제되는 현미는 지금까지는 대개의 경우 약 13.0%의 수분을 함유해 왔다. 그리고 밥맛을 향상시키기 위해 필수적인 기준치인 약 14.5%(평균적으로)로 수분함량을 조절하기 위해 통례적으로 현미에 가습해 왔다. 그러나 현미에는 저온(일반적으로 25℃ 이하)에서 방수의 도포층의 제공되어 왔으며 이는 가스처리에 대한 저항력이 커지게 한다. 종래에 사용하던 현미가습 방법은 몇가지 불리한 점이 있었다. 종래에는 10초 내지 10분간의 도정작업간에 중량비 0.2 내지 0.3%로 가습한 후 이 가습된 현미는 효과적인 가습처리를 위해 가습 시간보다 약간 긴시간 동안 조정 처리되었다. 이 방법에서는 가습과 조절을 번갈아 반복 실행한다.Thus, brown rice purified by rice mills has so far contained about 13.0% water. In addition, it has been routinely humidified with brown rice to control the water content to about 14.5% (average), an essential standard for improving the taste of rice. However, brown rice has been provided with a waterproof coating layer at low temperatures (typically below 25 ° C.), which increases the resistance to gas treatment. The conventional brown rice humidification method used has some disadvantages. Conventionally, after humidifying with a weight ratio of 0.2 to 0.3% between 10 seconds to 10 minutes of milling, the humidified brown rice was adjusted for a slightly longer time than the humidification time for effective humidification. In this method, the humidification and regulation are repeated alternately.
그러나, 현미의 겨에는 습기가 남아 있게 되며 이와 동시에 많은 량의 습기가 현미에 침투하게 되는데 이때 습기의 양이 과다하게 되면 현미에 균열이 생기게 된다.However, the bran of brown rice leaves moisture, and at the same time, a large amount of moisture penetrates brown rice, and when the amount of moisture is excessive, cracking occurs in brown rice.
습기가 녹말층에 갑자기 침투하게 되면 균열이 생기게 되며 또한 갑작스런 팽창에 기인하여 균열이 더욱 진행한다.If moisture suddenly penetrates into the starch layer, it will crack, and the crack will further develop due to sudden expansion.
전술한 결점을 방지하기 위한 적절한 여러가지 가습 방법이 창안되었으나 이들은 가습 처리나 조절처리를 실행하는 작업시간이 길어질 뿐 아니라 쌀알 내부에까지 습기를 침투시키기가 어려웠다.Various suitable humidification methods have been devised to prevent the above-mentioned drawbacks, but they have been difficult to penetrate moisture into the grains of rice, as well as a long time for performing the humidification treatment or the regulating treatment.
일반적으로 종래의 방법은 현미를 가습하는데 1% 이상의 오차가 발생하는 어려운 문제점이 있었다.In general, the conventional method has a difficult problem that an error of 1% or more occurs in humidifying brown rice.
종래의 방법에 의해 가습 및 조절 처리를 행한 현미가 정미기에 의해 가공될때 습기의 대부분은 쌀겨와 함께 제거되며 수분 함유율 13.5%의 낮은 백미가 얻어졌다.When the brown rice subjected to the humidification and conditioning treatment by the conventional method is processed by the rice polisher, most of the moisture is removed together with the rice bran and low white rice having a water content of 13.5% is obtained.
또한, 종래의 가습 및 조절처리 방법으로는 밥맛을 최적으로 유지시킨다고 알려져 있는 수분함량인 14.5%의 백미를 만들 수가 없었다.In addition, conventional humidification and conditioning treatments could not produce 14.5% white rice, which is known to maintain rice taste optimally.
백미의 녹말층이 노출되면 용이하게 흡수 현상이 발생한다. 이와 같이 백미는 흡습력이 특히 강하며 쌀알내부에까지 쉽게 침습된다. 또한 정미기로부터 나오는 백미의 온도는 30℃ 이상이 되므로 흡습 현상이 활발하게 일어나므로 이 같은 백미 특성에 의하에 용이하게 백미를 가습할 수 있는 이점을 가진다. 종래의 방법에 의해 현미가 가습되었다고 할지라도 현미를 정미하게 되면 습기가 제거되므로 종래의 현미 가습방법으로는 적정 수분을 함유한 백미를 얻을 수 있다.When the starch layer of white rice is exposed, absorption phenomenon occurs easily. Thus, white rice has a particularly strong hygroscopicity and easily invades the inside of rice grains. In addition, since the temperature of the white rice coming out from the rice polisher is 30 ° C. or more, the hygroscopic phenomenon occurs actively, and thus the white rice can be easily humidified by the white rice characteristics. Even if the brown rice is humidified by the conventional method, when the brown rice is moistened, the moisture is removed. Thus, the conventional brown rice humidifying method can obtain white rice containing proper moisture.
그러므로 밥맛이 좋은 수분함량 14.5%의 백미를 얻기 위해서는 가습을 하는 방법이 외의 다른 방법은 없다. 그러나 지금까지의 백미를 가습하는 방법은 정미시에 온도가 상승하고 가습처리할때 갑자기 흡수되며 쌀알에 균열이 발생할 염려가 있었다. 만일 단속적 조작으로 많은 양의 물을 첨가하여 행하는 종래 방법의 가습처리에 있어서는 고흡수율을 가진 백미에 습기를 공급하게 되므로 배기 쌀알에 가공시초부터 균열이 생기게 된다. 본 발명은 종래의 방법의 상술한 결점을 제거할 수 있는 것이다. 따라서 본 발명은 가습시간에 따른 수분의 최적비에 의하여 연속적으로 백미에 습기를 가하여 백미를 가습함으로써 백미에 많은 양의 수분을 가하더라도 백미 쌀알에 갑작스런 팽창이 일어나지 않으며, 이로서 백미의 가습처리가 조정처리 없이 짧은 시간내에 높은 효율로 균일하게 시행할 수 있다.Therefore, there is no other method than humidification to get white rice with good moisture content of 14.5%. However, until now, the method of humidifying white rice has been feared that the temperature rises at the time of milling and it is absorbed suddenly when humidifying and the grains of rice are cracked. In the humidification process of the conventional method in which a large amount of water is added by intermittent operation, moisture is supplied to the white rice having a high water absorption, so that cracks are generated in the exhaust rice grains from the beginning. The present invention can eliminate the above-mentioned drawbacks of the conventional method. Therefore, in the present invention, even if a large amount of moisture is added to the white rice by continuously applying the moisture to the white rice by the optimum ratio of moisture according to the humidification time, the rice rice grains do not suddenly expand, thereby adjusting the humidification treatment of the white rice. It can be performed uniformly with high efficiency in a short time without treatment.
본 발명의 상술한 목적은 정백미의 함수율이 한시간당 정백미 중량에 대해 약 0.2 내지 0.3%의 비율로 연속 또는 거의 연속적으로 서서히 증가되도록 소정의 함수량이 얻어질때 까지 정백미에 수분을 첨가하고 그 정백미가 수분을 서서히 흡수하도록 하는 가습 방법에 의하여 얻어질 수 있다.The above object of the present invention is to add water to the polished rice until the water content is obtained so that the moisture content of the polished rice is gradually or continuously continuously increased at a rate of about 0.2 to 0.3% with respect to the weight of the polished rice per hour. It can be obtained by a humidification method to gradually absorb the.
종래의 쌀알의 가습 방법에 있어서는 쌀알의 표면에 1초에 중량비 0.03 내지 0.015%의 습기를 첨가하는 것이 되었으나 본 발명 방법에 따르면 백미에 가해야 할 상기 중량비 0.25%의 수분을 첨가하는데 1초에 중량비를 겨우 0.0007%로 계속적으로 공급함으로써 성취될 수 있다.In the conventional method of humidifying rice grains, it has been added that the moisture content of 0.03 to 0.015% by weight is added to the surface of the rice grains in one second, but according to the method of the present invention, the weight ratio is added in one second to add 0.25% of the weight ratio to be added to the white rice. Can be achieved by continuously supplying only 0.0007%.
다시 말해서, 종래의 방법에 따른 간헐적가습은 본 발명에 따른 방법인 계속적 가습방법보다 400 내지 200배의 수분 농도를 가지고 수행되는 것이다. 낮은 수분 농도에 의하여 가습을 행하는 것이 대단히 중요한 일이다.In other words, the intermittent humidification according to the conventional method is performed with a water concentration of 400 to 200 times than the continuous humidification method according to the present invention. It is very important to humidify by low moisture concentration.
본 발명의 상술한 것 이외의 또다른 장점은 첨부 도면에 따른 실시예의 상세한 설명에 의해 더욱 명백하게 설명할 것이다. 본 발명의 실시예를 수행하기 적합한 장치를 제 1도 내지 제 3도에 의해 설명한다.Further advantages of the present invention other than those described above will be more clearly explained by the detailed description of the embodiments according to the accompanying drawings. Appropriate apparatus for carrying out the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
쌀 탱크(1)는 그 내부에 탱크의 길이 방향으로 연장되는 복수개의 공기 투과벽(2)을 가졌으며, 이 투과벽(2)은 복수개의 공기실(5)과 복수개의 가습실(6A),(6B),(6C),(6D)이 번갈아 위치하여 이들 사이를 적합하게 구획하여 공기실(5)은 탱크의 가장 반대쪽의 최외부실에 의해 형성된다. 공기실(5)은 탱크(1)의 전, 후방에 각각 설치되어 있는 공기 공급실(3) 및 공기 배출실(4)고 연통된다.The rice tank 1 has a plurality of air
탱크(1)는 그 상부에 가습실(6A),(6B),(6C),(6D)과 연통되는 상부 쌀탱크부(7)를 가지며 여기에 공급되는 쌀알에 의해 구성되는 쌀알층을 가지며 쌀알층이 공기 차단을 위한 커버역활을 하게 된다. 상부 쌀탱크부(7)의 체적은 가습실(6A),(6B),(6C),(6D)의 전체 체적합보다 작다. 기습실(6A),(6B),(6C),(6D)은 하부에 출구(8)를 가지며, 이 출구에는 날개가 달린 회전형 배출밸브(9)가 설치되어 있다. 배출밸브(9)를 통해 배출되는 쌀알은 탱크(1)의 저면에 설치된 유동 쌀탱크(10)의 스크류컨베이어(11)로 유입된다. 이 스크류 컨베이어는 쌀을 상부 쌀탱크부(7)로 반송하기 위해 쌀을 승강기(12)로 운반한다. 이 승강기(12)는 백미를 외부 장치로 부터 상부쌀탱크부(7)로 공급하기 위한 호퍼의 하부 위치상에 설치된다. 그리고 승강기(12)의 상부에는 가습 작업의 완료에 의해 가습된 백미를 배출하여 다음 작업장소로 보내기 위하여 밸브를 가진 출구가 설치되어 있다. 승강기(12)의 구조는 공지이므로 상세한 설명과 도면은 생략한다. 공기 공급실(3)은 송풍기(15)와 가습장치의 가습기(16)에 연결된 공급덕트(14)상에 설치된 온-오프밸브(13)에 의해 선택적으로 개폐되는 통기통로(A)(B)와 연결되어 있으며 이때 작은 양을 가습하는데는 초음파 가습기가 적합하다. 공기 배출실(4)은 배기송풍기(18)가 설치된 배출덕트(19)상에 설치된 온-오프 밸브(17)에 의해 선택적으로 개폐되기 통기통로(C),(D)와 연결되어 있다. 쌀탱크(1)의 상부에는 쌀의 일정한 하향 흐름을 위해 회전 샤프트를 통해 연결된 분산기(21)를 가진 공급구(20)가 설치되어 있다.The tank 1 has an upper
22는 각 온-오프 밸브(13),(17)를 개폐하기 위한 전자스위치이다. 상술한 구조의 장치에서 가습될 백미는 승강기(12)의 호퍼에 공급된 후 상술한 바와 같이 가습실(6A),(6B),(6C),(6D)의 공기의 유출을 방지하기 위한 덮개 기능을 하는 백미층을 형성하기 위해 상부 쌀탱크부(7)로 이송된다. 그리고 가습장치 작동전에 공기 공급덕트(14)의 온-오프 밸브(13)에 의해 공급측의 공기통로(B)를 폐쇄하고 공기통로(A)를 개방하도록 작동되며 동시에 공기 배출덕트(19)의 온-오프 밸브(17)에 의해 공기통로(C)를 폐쇄하고 공기통로(D)를 개방하도록 작동된다. 가습장치에 의해 공급된 습한 공기는 도면에서 실선 활살표와 같이 공기통로(A)를 통해 가습실(6A),(6B),(6C),(6D)로 들어가며 공기 배출측의 공기통로(D)를 통해서 배출된다. 습한 공기가 상술한 바와 같이 가습실(6A),(6B),(6C),(6D)를 통해 흐르는 동안 각실에 형성된 쌀층의 백미는 일방향으로의 공기 흐름에 의해 가습된다. 적절한 시간에 공급측의 공기통로(B)와 배출측의 공기통로(C)를 개방하고 공기통로(A),(b)를 폐쇄하도록 온-오프 밸브(13),(17)을 작동시키면 가습장치에 의해 공급되는 습한 공기는 가습실(6A),(6B),(6C),(6D)를 통해 점선화살표 표시방향으로 흐르게 할 수 있게되며 상기 실선 화살표 표시 방향과 반대 방향으로 흐르면서 각 가습장치의 쌀층을 가습하게 된다.22 is an electronic switch for opening and closing each of the on-off
이로서 각 가습실의 쌀층은 반대방향으로의 가습공기 흐름에 의해 가습될 수 있으므로 각층의 쌀은 상당히 균일하게 가습된다. 한편 상기와 같이 각 가습실에서 가습된 쌀은 배출밸브(9)를 통해 저부 유동 쌀탱크(10)로 배출된 후 스크류컨베이어(11), 승강기(12), 분산기(21)를 거쳐 상부 쌀 탱크부(7)로 보내진다. 필요하다면 하부 유동 쌀탱크(10)내의 쌀은 승강기(12)에 설치된 출구를 통해서 외부로 배출될 수도 있다. 가습실(6A),(6B),(6C),(6D) 내에서 백미의 중량비 0.2 내지 0.3%의 습기가 60분 동안 백미에 일정하게 공급된다. 제 4,5도는 본 발명에 따른 발명을 수행하기에 적합한 장치의 다른예를 나타낸다. 쌀탱크(101)내부에는 역 V자 형이 단면을 가지고 배열되며 각층이 엇갈려 배열되며 상하층의 열이 서로 평행하게 배치된 구성에 의해 쳄버(102)를 이루는 복수개의 공기 안내판(103)(140)을 가지며 이들을 탱크(101)의 두끝벽(105),(106)사이에서 가로지르는 방향으로 복수열이 배설되어 복수층의 쳄버가 길이 방향으로 연장되는 형식을 이룬다. 한쪽끝벽(105)에는 복수개의 통기구멍(107)이 형성되어 있어 공기 안내판(103)의 한끝부와 연통되고 이는 다른 끝벽(106)에 의해 폐쇄되며 공기안내판(103)이 습공기의 공급통로의 역활을 하게 된다. 다른 끝벽(106)에는 수복개의 통기구멍(110)이 형성되어 공기안내판(104)의 한 끝부와 연통되고 끝벽(105)에 의해 폐쇄되어 공기 안내판(104)이 습공기의 배출통로의 역활을 하게된다. 벽(105)의 외면의 통기구멍(107)에 대응하는 위치에는 상부 공기 공급실(108a)과 하부 공기 공급실(108b)이 형성된다. 가습될 백미의 양이 작으면, 상부 공기공급실(108a)은 덕트(122)을 거쳐 상부 공기공급실(108a)에 연결되는 공기 가습장치(121)로 부터의 습한 공기의 공급을 멈추기 위해 닫혀진다. 다른 벽(106)의 외면에는 통기구멍(110)에 대응하는 위치에 공기배출실(123)이 형성되어 있다.This allows the rice layers in each humidification chamber to be humidified by the flow of humidification air in the opposite direction, so that the rice in each layer is humidified fairly evenly. Meanwhile, as described above, the humidified rice in each humidifying chamber is discharged to the bottom flow rice tank 10 through the discharge valve 9 and then passed through the screw conveyor 11, the
상술한 구조의 장치에서 역 V자형의 공기 안내판(103),(104)을 가진 쌀탱크(101)는 챔버(102)아래에 가습부(111)를 포함하여 또한 가습부(111)아래에 하부실(112)를 가지고 있다. 하부실(112) 아래쪽에 설치되어 있는 배출구(113)는 탱크(101)에 가로열을 이루며 공기 조절판(103),(104)에 평행하게 배열된 날개가 달린 회전형 배출밸브(114)를 가지고 있다. 배출구(113)를 통해 흘러내리는 쌀은 스크류컨베이어(117)에 의하여 승강기(118)에 운반되고 이로서 쌀알이 탱크(101)의 쌀 공급부(119)로 이송된다. 쌀알의 일정한 분산을 얻기 위한 분산기(120)가 탱크(101)의 상부 쳄버(102)에 설치되어 있다.In the apparatus of the above-described structure, the
제 6도는 본 발명의 방법을 수행하기에 적합한 또다른 실시예를 나타낸 것이다. 가습용기(201)는 각각 분리부를 갖는 전면벽(202)과 후면벽(203)에 의해 형성된다. 전면벽(202)의 분리부는 전면부의 하단에 있는 온-오프 밸브(212)에 부착된다. 전면벽(202)의 분리부는 그 하부에 경사벽(204)과 외향으로 돌출된 돌출부(213)와 피버트 선회하도록 구성된 온-오프 밸브(212)를 가진다. 후면벽(203)의 각 분리부는 그 하단에 접속된 경사벽(205)을 가지고 있다.Figure 6 illustrates another embodiment suitable for carrying out the method of the present invention. The
경사벽(204),(205)이 두 열로 엇갈리게 설치되어 있으며 각 경사벽(204) 하부에는 공기 공급통로(208)가 설치되어 있다. 그리고 공기 배출통로(209)가 각 경사벽(205)하부에 설치되어 있다. 공기 가습장치(211)로부터 공급되는 가습 공기는 백미 통로(210)를 지나 공기의 흐름이 공기 배출통로(209)에 도달할 때까지 공기 공급통로(208)를 지나서 공기 공급통로(208)을 통해 상부실로 흘러 들어간다. 백미는 일정하게 가습되면서 통로(210)를 통해 지그재그로 흐른다. 용기(201)가 백미로 채워져 있지 않을 때에는 경사벽(204)은 쌀에 비해 밀리지 않으므로 전면벽(202)에 의해 피버트 지지된 온-오프 밸브(212)는 경사벽(204) 하중보다 더 무거운 하중의 외향연장부재(213)의 하중의 의해 공기 공급통로(208)을 폐쇄하도록 동작되어 공기의 유출을 막게된다.The
제 6도에 도시한 바와 같이 백미가 통로(210)를 통해 하향으로 흐르면 경사벽(204)은 하부로 이동하는 쌀에 의해 눌려서 공기 공급통로(208)가 열리게 된다.As shown in FIG. 6, when the white rice flows downwardly through the
상술한 장치는 쌀 상승장치(214)를 가지고 있어 백미는 통로(210)를 통해 여러번 반복해서 재순환되어서 용기(201)로 보내진다. 이리하여 백미의 만족한 가습이 행해진다.The apparatus described above has a
상술한 설명으로부터 본 발명에 따른 백미 가습 방법은 가습될 정백미가 한시간당 중량비 0.2 내지 0.3%의 비율로 연속 또는 거의 연속적으로 서서히 증가되도록 소정의 함수량이 얻어질때 까지 정백미에 수분율 첨가하고 그 정백미가 수분을 서서히 흡수함으로써 균열이 발생하지 않는 지금까지는 불가능한 것으로 생각되었던 정백미를 얻을 수 있게 되는 것이다.From the above description, the white rice humidification method according to the present invention adds a moisture content to the polished rice until the desired water content is gradually increased so that the polished rice to be humidified is continuously or almost continuously increased at a ratio of 0.2 to 0.3% by weight per hour, and the polished rice is water By slowly absorbing, it is possible to obtain polished rice which was considered impossible until now without cracking.
이로써 쌀이 음식으로 조리되기 전에 백미의 수분함유량을 조절함으로써 밥맛을 증진할 수 있는 적절한 수분을 함유한 백미를 만들 수 있게 되는 것이다.This makes it possible to produce white rice containing the appropriate moisture to enhance the taste of rice by controlling the moisture content of the rice before it is cooked as food.
본 발명에 의해 가습된 백미는 균열이 없는 고품질의 쌀이 된다.The white rice humidified by the present invention is a high quality rice without cracking.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019810000153A KR860001830B1 (en) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | Method of humidifing polished rice |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019810000153A KR860001830B1 (en) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | Method of humidifing polished rice |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR830004882A KR830004882A (en) | 1983-07-20 |
KR860001830B1 true KR860001830B1 (en) | 1986-10-24 |
Family
ID=19219985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019810000153A KR860001830B1 (en) | 1981-01-20 | 1981-01-20 | Method of humidifing polished rice |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR860001830B1 (en) |
-
1981
- 1981-01-20 KR KR1019810000153A patent/KR860001830B1/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR830004882A (en) | 1983-07-20 |
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