KR850002355Y1 - Apparatus for manufacturing metal tube - Google Patents

Abstract

내용 없음.No content.

Description

얇은 두께 금속관의 제조장치Equipment for manufacturing thin thickness metal pipe

제1도는 일반적으로 사용되는 펀치와 다이로 1회 압출 가공을 행하는 것을 설명하는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a view for explaining one-time extrusion processing with a punch and a die which are generally used.

제2도는 제1도의 장치로 제조된 금속관의 견(肩) 부부분 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view of a nut couple of a metal tube manufactured with the apparatus of FIG. 1. FIG.

제3도 내지 제6도는 본 고안에 따른 얇은 두깨 금속관의 제조장치를 표시한것으로,3 to 6 show the manufacturing apparatus of the thin-walled metal tube according to the present invention,

제3도는 다이의 단면도.3 is a cross-sectional view of the die.

제4도는 또 다른 다이의 단면도.4 is a cross-sectional view of another die.

제5도는 펀치의 정면도.5 is a front view of the punch.

제6도는 또 다른 펀치의 정면도.6 is a front view of another punch.

제6a도는 제6도의 펀치중 펀치두부의 일부분 상세도.FIG. 6A is a partial detail of the punch head of the punch of FIG. 6; FIG.

제7도는 본고안의 펀치와 다이를 사용하여 얇은 두깨 금속관을 제조하는 충격압출 공정을 예시한 일부분 단면도로서, 왼쪽은 성형전의 상태도이며, 오른쪽은 성형후의 상태도.7 is a partial cross-sectional view illustrating an impact extrusion process for producing a thin-walled metal tube using punches and dies of the present invention, the left side being a state diagram before molding and the right side being a state diagram after molding.

제8도는 본고안의 장치에 의하여 제조된 얇은 두께 금속관에 수지층을 형성하는 것을 예시한 도면.8 illustrates forming a resin layer on a thin metal tube manufactured by the apparatus of the present invention.

제9도는 본고안의 장치에 의하여 제조된 얇은 두께 금속관의 견부부분 확대도.9 is an enlarged view of the shoulder portion of the thin-walled metal tube manufactured by the apparatus of the present invention.

제10도는 본고안의 장치에 의하여 제조된 또 다른 얇은 두께 금속 관의 견부부분 확대도.10 is an enlarged view of the shoulder of another thin thickness metal tube manufactured by the device of the present disclosure.

제11도는 종래의 장치에 의하여 제조된 금속관과 본고안의 장치에 의해 제조된 금속관과의 비교도표.11 is a comparative diagram of a metal tube manufactured by a conventional apparatus and a metal tube manufactured by the apparatus of the present invention.

제12도는 종래의 장치에 의하여 제조된 금속관과 본 고안의 장치에 의해 제조된 금속관과의 다른 측면에서 본 비교도표.FIG. 12 is a comparative diagram seen from another aspect of a metal tube manufactured by a conventional apparatus and a metal tube manufactured by the apparatus of the present invention.

본 고안은 1회 압출공정으로 얇은 두께 금속관을 제조하는 장치에 관한 것으로써, 더욱 상세하게로는 본 고안은 종래의 일반적인 펀치, 다이장치를 사용하여서 1회 압출공정으로 몸체부분의 두께가 20~70μ되는 얇은 두께의 금속관을 제조하는 장치에 관한 것이다. 이러한 장치에 의하여 제조된 지름이 35mm 정도의 굴신자재한 관(Collapsible tube)은 음료나 소맥제품의 용기로 사용되고 있으나, 이 분야에 관한 근간의 기술적인 면에서 요구되는 바로는 이 압출관은 두께가 20-70μ의 얇은 두께의 금속관으로써 내면과 외면이 두께 50-500μ의 수지로 도장되어야 하며, 이러한 금속관은 어느정도 압력에도 견디는 내압성, 약간의 변형후에도 원상태로 되돌아오는 복원성을 가지며 과다한 에어-백(air-back)의 현상없이 공기와 증기를 차단하는 성질을 갖고 있어야 한다. 또 이 복합형 압출관 즉, 금속관은 제조 및 수송과정에서도 취급하기 간편하고, 외관의 모양도 좋아야되는바, 이러한 여러가지 특징들이 복합되어 복합형 압출관의 상품가치를 높여주게 되는 것이다. 상기와 같은 요구를 만족시켜주는 압출관으로서 금속박을 이용한 두께가 얇은 라미네이트관(laminate tube)이 있다. 그러나 세로축 방향으로 봉합선이 없이 두께가 얇은 관을 제조한다는 것은 불가능하며 견부분과 몸체부분을 대체로 별도로 제조하여서 접합하므로 때때로 봉합선이나 접합부분이 터지거나 하는 단점이 있다.The present invention relates to a device for producing a thin-walled metal tube in a single extrusion process, and more specifically, the present invention is a conventional extrusion, using a conventional punch, die device in one extrusion process the thickness of the body portion 20 ~ The present invention relates to an apparatus for manufacturing a metal tube having a thin thickness of 70 µ. Collapsible tubes with a diameter of about 35 mm manufactured by these devices are used as containers for beverages and wheat products, but the extruded tubes are required in the technical aspect of this field. 20-70μ thin metal tube with inner and outer surfaces of 50-500μ thick resin.The metal tube is pressure resistant to some pressure and recovers to its original state even after slight deformation. It should have the property of blocking air and steam without the phenomenon of back. In addition, the composite extruded tube, that is, the metal tube is easy to handle in the manufacturing and transportation process, the appearance of the appearance should also be good, these various features are combined to increase the product value of the composite extruded tube. As an extruded tube that satisfies the above requirements, there is a thin laminate tube using a metal foil. However, it is impossible to manufacture a thin tube without a suture line in the longitudinal axis direction, and there is a disadvantage that the suture line or the junction part sometimes breaks because the shoulder part and the body part are generally manufactured separately and joined.

또한 가열상태에서 접합되는 접합선에서는 도장재료로서 열가소성 수지가 쓰이게 되므로 두께가 얇은관은 가열이나 소독을 필요로 하는 내용물의 저장용기로는 부적당하며 또 견부부분의 기밀성(氣密性)이 좋지 않다.In addition, since a thermoplastic resin is used as a coating material in the joint line joined in a heated state, a thin tube is inadequate for a storage container of contents requiring heating or disinfection and has poor airtightness at the shoulder.

이러한 두께가 얇은 관의 단점을 보안하기 위해서 몸체부분의 두께가 20-70μ되는 접합선이 없는 단일형 금속관을 제조하는 기술이 요구된다.In order to secure the shortcomings of such thin tubes, there is a need for a technique of manufacturing a single metal tube without a seam having a body thickness of 20 to 70 µ.

일반적인 펀치와 다이를 사용하여 1회 압출공정으로 단일형 금속관을 제조하는 장치는 이미 개발되어 있고, 그 일예로 미국특허 제2,112,085호가 있다.An apparatus for producing a single metal tube in a single extrusion process using a general punch and die has already been developed, for example, US Patent No. 2,112,085.

그러나 상기의 미국특허와 같이 1회 압출공정으로 금속관을 제조하도록된 일반적인 장치에서는 관의 지름이 작을 경우에도 몸체부분의 두께가 최저 75μ 정도이며 그 이하에서는 관이 파열되든가, 주름이 생기든가, 또는 펀치와 다이가 파손된다든지 하는 이유때문에 복합형 관으로서 이상적인 금속재료를 사용할때에도 두께가 20-70μ되는 단일형 금속관 제조를 안정적으로 수행하는 것이 불가능하였다.However, in the general apparatus designed to produce a metal tube by a single extrusion process as described in the US patent, even when the diameter of the tube is small, the thickness of the body portion is at least about 75μ, and below that, the tube is ruptured or wrinkled, or For reasons such as punch and die breakage, it was not possible to reliably produce a single metal tube with a thickness of 20-70μ even when using an ideal metal material as a composite tube.

상기의 문제점을 해결하기 위한 많은 연구가 행하여진 결과 DT-OS 2,818,632에 나타난것과 같은 장치가 고안되었다.As a result of many studies to solve the above problems, an apparatus as shown in DT-OS 2,818,632 has been devised.

이 기술을 설명하면 제1공정으로 1회 압출, 견인가공(deep drawing), 넥킹가공 (necking), 균일절제가공(burring), 접합가공(junctioning) 중의 한가지의 가공 기술이 쓰이고, 제2공정으로는 특별히 고안된 다이링(die ring)으로 아이로닝가공(ironing)을 한다.When describing this technique, one of the first processing techniques, one of extrusion, deep drawing, necking, uniform cutting, and jointing, is used. Is a specially designed die ring for ironing.

이 이러한 가공기술로 몸 체두께가 20-70μ이고, 그 성질이 양호한 금속관을 안정적으로 제조할 수 있게 되었으나, 이러한 가공 기술에서는 2차 이상에 걸친 소성가공 작업을 하여야 하므로 번거로울뿐 아니라 경비가 비싸게 되어 좀더 간단한 제조장치가 요구되었다. 더우기 금속관을 수지로 도장하는데 있어 용융수지가 경계부분에서 흘러버리기 때문에 이 부분에서 수지층의 두께가 얇아져 그 기계적 성질이 저하되므로 이부분이 단단한 물체에 부딪치면 마모되든가 굽어지게되고 경계부분에 바늘구멍이 생기며, 특히 수직으로 세운 상태에서 수송할때에는 파괴 또는 변형될수도 있다.This processing technology makes it possible to stably manufacture metal tubes with a body thickness of 20-70 μm and good properties. However, these processing technologies require more than two plastic processing operations, which is cumbersome and expensive. Simpler manufacturing equipment was required. In addition, since the resin flows from the boundary part to coat the metal tube with resin, the thickness of the resin layer becomes thinner at this part, and its mechanical properties are deteriorated. Therefore, when this part hits a hard object, it will be worn or bent and the needle hole at the boundary part. This can occur, especially when transported in an upright position, which can be destroyed or deformed.

이러한 점에서 볼때 종래와 같은 여러 문제점들이 없는 얇은 두께 금속관을 제조하는 장치가 요구되어 본 고안에서는 1회 압출공정으로 몸체부분의 두께가 20-70μ 되는 얇은 두께의 금속관을 제조하는 장치를 고안하였다.In view of this, there is a need for an apparatus for manufacturing a thin metal tube without various problems as in the prior art. In the present invention, a device for manufacturing a thin metal tube having a thickness of 20-70 μ in a single extrusion process is devised.

이와같은 본 고안의 목적은 몸체부분의 두께가 20-70μ인 얇은 두께의 금속관을 제조하는데 있어 1회 압출공정이면서도 실 산업분야에 이용될때 안정작업이 가능한 장치를 제공하는데 있는 것이다. 즉 금속판재를 펀치두부(頭部)와, 다이에 의하여 충격압출 가공법으로 가공하여서 개구부, 견부부분, 몸체부분을 보유하며 그들 각부의 금속벽체가 길이 방향에 따라서 접합부분을 갖지않는 일체구조로서 중공부(中空部)를 둘러쌓는 금속관을 성형하고, 그후 전기한 금속관의 몸체부분의 외면 및 내면의 적어도 한쪽의 면에 합성수지층을 형성하기 위한 얇은 두께 금속관의 제조장치에 있어서, 상기한 펀치두부의 견부분이 형성되는 원추면의 아래쪽의 연부에 단면이 점차로 변형되는 부분의 형상이 원호상(圓弧狀) 표면이나 경사부분 모양 표면의 어느 것인가를 보유하는 형상인것을 특징으로 하는 것이며, 이 장치에 의해서 금속관의 두께가 20-70μ인 것이 제조되는 것이다.The object of the present invention is to provide a device capable of stable operation when used in the real industry even in one extrusion process in the manufacture of a thin metal tube of 20-70μ thickness of the body portion. In other words, the metal plate is processed by the punch head and the die by the impact extrusion method to hold the opening, the shoulder part and the body part, and the hollow wall is an integral structure in which the metal wall of each part does not have a joining part along the longitudinal direction. In the apparatus for producing a thin-walled metal tube for forming a synthetic resin layer on at least one surface of the outer surface and the inner surface of the body portion of the metal tube, and then forming a metal tube enclosing the hollow portion, said punch head The shape of the portion where the cross section is gradually deformed at the lower edge of the conical surface where the shoulder portion is formed is a shape which holds either an arcuate surface or an inclined portion shaped surface. The thing of the thickness of 20-70 micrometers is manufactured by this.

이러한 장치가 다른 여러장치들에 대하여 갖는 개선점으로서는 첫째로 옆면, 금속관의 견부부분과 경계부분 가공을 위한 제1밑면, 꼭지부분 가공을 위한 제2밑면의 3부분으로 구성되어 있는 중앙부가 파여진 다이 위에 금속판을 놓고, 둘째로 주축, 펀치두부, 지름이 앞의 2부분보다 큰 압출모서리, 3부분으로 구성되어 있으며 주축과 압출 모서리에서 펀치두부면에 내린 점 접촉선이 이루는 각도가 130°θ170°인 펀치를 사용하여 금속관을 제조하고, 셋째로 펀치 두부면과 다이의 제1밑면 사이의 거리가 펀치의 압출 모서리와 다이의 옆면 사이의 거리보다 크게 유지하며 작업하는 것이다.Improvements that these devices have over other devices include, firstly, a three-sided die with three sides: a side, a first base for machining the shoulders and borders of the metal tube, and a second bottom for machining the spigots. The metal plate is placed on the top. Second, the spindle, the punch head, the extrusion corner with diameter larger than the previous two parts, and three parts. The angle formed by the point contact line on the punch head surface at the spindle and the extrusion edge is 130 °. θ The metal tube is manufactured using a punch of 170 °, and thirdly, the distance between the punch head surface and the first bottom of the die is maintained while keeping the distance between the extrusion edge of the punch and the side of the die.

본 고안의 보다더 확실한 이해를 위해서 첨부된 도면에 따라 상세히 설명한다.In order to more clearly understand the present invention will be described in detail according to the accompanying drawings.

제1도는 충격압출로 금속관을 제조하는 일반적인 장치 및 그 제품인 금속관일부가 도시된 것으로 부호(5)(6)(8)은 각각 다이, 펀치 및 얇은 두께의 압출 가공판을 표시한다.FIG. 1 shows a general apparatus for producing a metal tube by impact extrusion and a part of the metal tube, which is a product thereof, and the numerals 5, 6 and 8 denote die, punch, and thin extruded plates, respectively.

금속관의 몸체 부분의 두께 t₀는The thickness t ₀ of the body part of the metal tube is

t₀=1/2(D₀-P₀)로 표시될수 있다.t ₀ = 1/2 (D ₀ -P ₀ ).

J₀는 펀치(6)가 작업위치에 있을때의 펀치두부 (26)와 다이(5)의 거이리고, J₁은 도면에 나타난것처럼 펀치(6)와 다이(5)를 사용하여 1회 중격압출작업시 제조된 얇은 두께의 압출 가공관(8)의 견부부분(1)의 두께를 나타낸다.J ₀ is the distance between the punch head 26 and the die 5 when the punch 6 is in the working position, and J ₁ is one-time extruded using the punch 6 and the die 5 as shown in the drawing. The thickness of the shoulder part 1 of the thin extrusion tube 8 manufactured at the time of operation | work is shown.

몸 체부분(2)의 벽두께(t₁)는 견부부분(1)과 몸체부분(2)의 경계부분(3)의 두께(t')와 금속관(8)의 끝부분의 두께(t'')의 평균치로서t₁=(t'+t'')/2로 표시된다.The wall thickness t ₁ of the body part 2 is the thickness t 'of the shoulder part 1 and the boundary part 3 of the body part 2 and the thickness t' of the end of the metal tube 8. The average value of ') is expressed as t ₁ = (t' + t '') / 2.

제2도는 일반적으로 사용되는 펀치(6)와 다이(5)를 사용하여 1회 충격압출공정으로 제조한 압출가공 금속관의 단면도 이다.2 is a cross-sectional view of an extruded metal tube manufactured by a single impact extrusion process using a punch 6 and a die 5 which are generally used.

이 도면에서 보는 바와같이 견부분과(1)몸 체부분(2)은 경계부분 (3)에서 둔각을 이룬다.As shown in this figure, the shoulder part (1) and the body part (2) form an obtuse angle at the boundary part (3).

실 산업분야에서는 안정적인 대량생산 조업을 위해서 통부분의 벽면 두께가 100-130μ 일때 견부분의 두께가 보통 1.0-1.5mm이다.In the real industry, the thickness of the shoulder is usually 1.0-1.5mm when the wall thickness of the tube is 100-130μ for stable mass production operation.

실제로 펀치(6)와 다이(5)를 사용하여 1회 충격압출공정으로 몸체부분(2)의 벽면두깨가 20-70μ인 얇은 두께의 금속관을 생산하는 데에는 여러 문제점들이 발생하였다.In practice, a number of problems have arisen in producing a thin metal tube having a wall thickness of 20-70μ in the single impact extrusion process using the punch 6 and the die 5.

예를들면 경계부분(3)과 몸체부분(2)의 사이에서 견부부분의 밑부분(4)이 찢어진다든지 파열되든지 하며 작업도중 발생하는 열 또는 불균일하게 늘어남으로 말미암아 주름이 가는 경우 등이다.For example, between the boundary 3 and the body 2, the bottom 4 of the shoulder may be torn or ruptured, and the wrinkles may be caused by heat or uneven stretching that occurs during the work.

또한 작업종료후 다이에서 꺼냈을때 금속관이 변형하므로 설계한대로 정확한 칫수의 금속관을 제조하는 것은 매우 힘들다.Also, since the metal tube deforms when it is removed from the die after the end of the work, it is very difficult to manufacture a metal tube with the correct dimensions as designed.

제3도-제6도에서는 본고안에 따른 얇은 두깨의 금속관을 제조하기 위한 장치인 펀치(6)와 다이(5)를 나타낸다.3 to 6 show a punch 6 and a die 5 which are apparatuses for producing thin-walled metal tubes according to the present invention.

제3도에서 다이(5)는 가운데 부분이 움푹파진 홈(20)의 모양으로 형성되어 있으며, 옆면(21)이 있고, 견부부분 (1)과 몸체부분(2)을 연결하는 경계부분(3)과 견부부분(1)을 가공하기 위한 밑면(22)이 있고, 제1도의 금속관(8) 꼭지부분(12)의 가공을 위한 수직면(23)이 있다.In FIG. 3, the die 5 is formed in the shape of a recessed groove 20 in the center portion, has a side surface 21, and a boundary portion 3 connecting the shoulder portion 1 and the body portion 2. ) And a bottom surface 22 for processing the shoulder 1, and a vertical surface 23 for the machining of the stem 12 of the metal tube 8 of FIG. 1.

또 다이(5)는 금속관(8)의 견부부분(1)과 몸체부분(2)의 경계부분(3)의 외면이 곡면을 이루도록 고안되어 있고 다이(5)의 밑면(22)은 곡률반경(R)이 0.5-3.0mm이며 특히 좋게로는 1.0-2.0mm를 갖도록 설계되었다.The die 5 is designed such that the outer surface of the shoulder portion 1 of the metal tube 8 and the boundary portion 3 of the body portion 2 forms a curved surface, and the bottom surface 22 of the die 5 has a radius of curvature ( R) is 0.5-3.0mm and is particularly designed to have 1.0-2.0mm.

제4도는 다이(5)의 다른 1예이다.4 is another example of the die 5.

도면에서 보는 바와같이 다이(5)는 움푹 파진혼(20)의 밑면(22)에 경사면(22a)이 있어 그 길이(1₁)는 0.5-5.0mm이며, 특히 좋게로는 1.0-3.0mm가 좋다.As shown in the figure, the die 5 has an inclined surface 22a at the bottom 22 of the recessed horn 20, and its length 1 ₁ is 0.5-5.0mm, particularly preferably 1.0-3.0mm. good.

이 경사면(22a)은 밑면(22)의 원추면(22b)과는 경사각(T₁)을 이루어서 그 각도가 130°-170°이며, 좋게로는 150°-170°이며, 특히 좋게로는 155°-165°이고 금속관의 축방향과는 경사각(T₁)이 130°-170°이며 특히 좋게로는 140°-160°이다. 후에 설명하겠지만 이 다이(5)를 사용하므로써 금속관(8)의 경계부분(3)이 경사지게 된다. 이 다이(5)와 병용될 펀치(6)의 1예가 제5도에 나타나 있다.The inclined surface 22a forms an inclination angle T ₁ with the conical surface 22b of the bottom surface 22, and the angle is 130 ° -170 °, preferably 150 ° -170 °, particularly preferably 155 °. The angle of inclination (T ₁ ) from the axial direction of the metal tube is -165 ° and is 130 ° -170 °, particularly preferably 140 ° -160 °. As will be described later, by using the die 5, the boundary portion 3 of the metal tube 8 is inclined. An example of the punch 6 to be used in combination with the die 5 is shown in FIG.

이 펀치(6)는 주동체(胴體)(25)와 두부(26)의 중간 부분에 위치하는 압출모서리(27)로 구성되어 있으며 두부(6)는 돌출부(26a),The punch 6 is composed of a main body 25 and an extrusion edge 27 located in the middle of the head 26. The head 6 is a projection 26a,

제1두부면(26b), 제2두부면(26c)으로 되어있다. 압출모서리(27)는 상술한 바와같이 펀치(6)의 가장 지름이 큰 부분이다.The first head surface 26b and the second head surface 26c are provided. The extrusion edge 27 is the largest diameter part of the punch 6 as mentioned above.

제2두부면(26c)은 펀치(6)의 세로축이 제2두부면(26c)의 점접촉면과 이루는 각도(T₂)가 130°θ170°로 되어 있다.The second head surface 26c has an angle T ₂ of which the longitudinal axis of the punch 6 forms the point contact surface of the second head surface 26c is 130 °. θ It is 170 degrees.

제5도 펀치(6)의 경우 제2두부면(26c)은 도면처럼 경사지어있고, 이 경사진 제2두부면(26c)의 길이(l₂)는 0.5-5.0mm이며, 그중 1.0-3.0mm로 함이 좋다.In the case of the fifth degree punch 6, the second head surface 26c is inclined as shown in the drawing, and the length l ₂ of the inclined second head surface 26c is 0.5-5.0 mm, of which 1.0-3.0 It is good to set it to mm.

또 제1두부면(26b)과는 5°-50°의 경사각을 이루도록 되어 있으며, 그중에서도 10°-30°로 하는 것이 좋고 15°-25°로하는 것이 더욱 좋다.In addition, the inclined angle of 5 ° -50 ° is formed with the first head surface 26b. Among them, 10 ° -30 ° is preferable and 15 ° -25 ° is more preferable.

펀치(6)의 세로축과 제2두부면(26c)과의 각(T₂)은 130°-170°사이이며 특히 140°-160°가 좋다.The angle T ₂ between the longitudinal axis of the punch 6 and the second head surface 26c is between 130 ° -170 °, particularly 140 ° -160 °.

제6도와 제6a도는 또 다른 1예의 펀치(6)를 나타낸다. 이 펀치(6)는 제5도의 펀치와는 달리 제2두부면(26)의 곡률반경(R)이 0.5-3.0mm이며, 특히 1.0-2.0mm의 아치형 곡면을 이룬다.6 and 6a show yet another example punch 6. The punch 6 has a radius of curvature R of the second head surface 26 of 0.5-3.0mm, in particular an arcuate curved surface of 1.0-2.0mm, unlike the punch of FIG.

어떤 경우에나 펀치축과 제2두부면(26c)과는 각(T₂)을 이루며 그 범위는 130°θ170°이다.In any case, the punch shaft and the second head surface 26c form an angle T ₂ and the range is 130 °. θ 170 °.

다음에 상기한 본 고안의 금속관을 제조하는 장치인 펀치(6)와 다이(5)를 사용하여 몸체부분(2)의 벽두께가 20-70μ 되는 얇은 두께의 금속관(8)이 제조되는 과정에 관하여 설명한다.Next, using the punch 6 and the die 5, the apparatus for manufacturing the metal tube of the present invention described above, a thin metal tube 8 having a wall thickness of 20-70 mu is manufactured. Explain about.

우선 제4도의 다이(5)와 제5도의 펀치(6)를 결합하여 사용하는 것에 의해서 얇은 두께의 금속관이 제조되는것을 일예로 든다.First, a thin metal tube is manufactured by combining the die 5 of FIG. 4 and the punch 6 of FIG.

제7도와 같이 가운데 구멍(29)이 뚫린 금속관(30)을 다이(5)의 밑면(22) 위에 올려놓은 후 펀치(6)를 밀어 넣는다. 이 가공작업은 1초내에 끝난다.As shown in FIG. 7, the metal pipe 30 having the central hole 29 drilled is placed on the bottom surface 22 of the die 5, and then the punch 6 is pushed in. This machining is completed in one second.

가공된 금속관(8)의 몸체부분(2)은 펀치(6)의 축과 나란하게 압출된다.The body part 2 of the machined metal tube 8 is extruded alongside the axis of the punch 6.

도면에 명확히 표시한바와같이 가공작업도중 펀치두부(26)의 제1, 2두부면(26b)(26c)과 다이(5)의 밑면(22)과의 거리(J₀)가 옆면(21)과의 거리(t₀)보다 크게 유지시킨다.As clearly shown in the drawings, the distance J ₀ between the first and second head surfaces 26b and 26c of the punch head 26 and the bottom surface 22 of the die 5 during the machining operation is determined by the side surface 21. It is kept larger than the distance t ₀ .

즉, 본 고안의 장치인 펀치(6)와 다이(5)의 구조를 상호결합시켰을때 펀치두부(26)의 제2두부면 (26c)과 다이(5)의 밑면(22)과의 거리는 펀치(6)의 압출모서리(27)와 다이(5)의 옆면(21)과의 거리보다 크게한다.That is, when the structures of the punch 6 and the die 5, which are the devices of the present invention, are mutually coupled, the distance between the second head surface 26c of the punch head 26 and the bottom surface 22 of the die 5 is punched. The distance between the extrusion edge 27 of (6) and the side surface 21 of the die 5 is made larger.

도면에 표시안된 부분 즉 다이(5)의 고정장치, 펀치(6)를 적당한 속도로 유지시키며 구동시키는 장치등은 어떠한 수단을 사용해도 좋으므로 여기서는 생략하였다.The parts not shown in the drawings, that is, the fixing device of the die 5, the device for driving and maintaining the punch 6 at an appropriate speed, etc., may be used as any means.

금속판(30)으로는 여러가지 금속들이 사용될수 있다.Various metals may be used as the metal plate 30.

즉 알미늄 또는 알미늄합금이 사용되며, 또한 주석, 납등의 금속들도 신율(伸率)이 좋으므로 본고안의 가공작업에 사용될수 있다. 제7도의 오른쪽 부분은 전술한 가공 기술로 제조된 몸체부분(2)의 벽두께가 20-70μ인 얇은 두께의 금속관(8)을 나타낸다. 최종제품인 복합형 압출관을 얻기위하여 뚜껑의 결합용 나사를 얇은 두께의 금속관(8)의 꼭 지부분에 만들어주고 제8도에서와 같이 얇은 두께의 금속관(8)에 정전기를 이용한 살분도장(powder spray painting)을 한다.That is, aluminum or aluminum alloy is used, and metals such as tin and lead also have good elongation and can be used for processing in this paper. The right part of FIG. 7 shows a thin metal tube 8 having a wall thickness of 20-70 μ of the body portion 2 produced by the processing technique described above. To obtain the final product of the composite extruded tube, a screw for attaching the lid is made at the top of the thin metal tube 8, and powder coating using static electricity is applied to the thin metal tube 8 as shown in FIG. spray painting).

구체적으로 설명하면 수지의 분말을 60-90KV로 충전살분하여 얇은 두께의 금속관(8)의 표면에 부착시킨다.Specifically, the powder of the resin is filled and ground to 60-90 KV and adhered to the surface of the thin metal tube 8.

살분속도는 대체로 100-300g/min 정도로 하고, 살분거리는 100-200mm로 한다.,The spraying speed is generally about 100-300g / min, and the spraying distance is 100-200mm.,

살분압력과 분사 압력은 각각 1-4kg/cm²와 0-1.5kg/cm²로 한다.The powdering pressure and the spraying pressure are 1-4kg / cm ² and 0-1.5kg / cm ² , respectively.

그후 부착된 분말을 적당한 온도에서 구워 도장층을 형성시킨다. 이 도장층은 얇은 두께의 금속관(8)의 내면, 외면 또는 양면에 형성시켜도 되며, 어느 경우나 그 두께는 50-500μ으로하며, 가장 좋기로는 50-350μ이다.The adhered powder is then baked at an appropriate temperature to form a coating layer. This coating layer may be formed on the inner surface, the outer surface, or both sides of the thin metal tube 8, and in either case, the thickness thereof is 50-500 mu, most preferably 50-350 mu.

본 고안에 사용될수 있는 수지로는 폴리올레핀수지, 폴리에스텔수지, 에폭시수지, 폴리아미드수지 또는 이들의 변성수지등이 있으며 폴리에틸렌수지가 유연성 및 내용물에 대한 화학적 안전성이 높아 많이 사용된다.Resin that can be used in the present invention is a polyolefin resin, polyester resin, epoxy resin, polyamide resin or modified resin thereof and the like, polyethylene resin is widely used because of its high flexibility and chemical safety for the contents.

제8도에 접지(32), 이를 위한 치구(31), 정전식 살분도장기(33)이 나타나 있으며, 수지분말은(34)로 표시됐다.In FIG. 8, a ground 32, a jig 31, and an electrostatic powder coating machine 33 are shown, and the resin powder 34 is shown.

제9도와 제10도는 본 고안의 장치로서 제조된 복합형 압출관으로, 제9도는 전술한 일예의 방법으로 제조한 복합형 압출관이고, 제10도는 제5도의 펀치(6)와 제3도의 다이(5)를 병용하여 제조한 압출관이다.9 and 10 show a composite extruded tube manufactured as an apparatus of the present invention, and FIG. 9 shows a composite extruded tube manufactured by the above-described example, and FIG. 10 shows the punch 6 and the It is an extruded tube manufactured using the die 5 together.

금속관(8)의 몸체부분(2)의 두께(t₁)는 20-70μ이고, 견부부분(1)의 두께(J₁)는 400-1000μ이다.The thickness t ₁ of the body portion 2 of the metal tube 8 is 20-70 μm, and the thickness J ₁ of the shoulder ₁ is 400-1000 μ.

또한 견부부분(1)과 몸체부분(2(3)의 경계부분(2)에서 그 두께가 변하는데 그 두께는 몸체부분(2)의 두께보다 크다.In addition, the thickness of the shoulder portion 1 and the boundary portion 2 of the body portion 2 (3) is changed, the thickness of which is larger than the thickness of the body portion 2.

구체적으로 제10도의 관인경우 경계부분(3)의 외면의 곡률반경은 0.5-3.0mm이고, 제9도의 경우 경계부분(3)에는 경사부분(10)이 있고 그 길이(l₁')sms 0.5-5.0mm이다.Specifically, in the case of the pipe of FIG. 10, the radius of curvature of the outer surface of the boundary portion 3 is 0.5-3.0 mm, and in the case of FIG. 9, the boundary portion 3 has an inclined portion 10 and its length (l ₁ ') -5.0mm.

경사부분(10)과 몸체부분(2)과의 각도(T₁)는 경사부분(10)과 견부부분(1)과의 각도(T₁')와 마찬가지로 130°에서 170°사이에 있다.The angle T ₁ between the inclined portion 10 and the body portion 2 is between 130 ° and 170 ° like the angle T ₁ ′ between the inclined portion 10 and the shoulder portion 1.

제9도와 제10도의 각각의 금속관(8)에서 경계부분(3)의 내측경사부분(L')에는 0.5-5.0mm 길이의 l₂가 있고, 견부부분(1)의 내측 경사면사이의 각도(T'₂)는 130°에서 175°사이이고 금속관(8)의 축에 평행한 몸체부분(2)과 경사부분(L')과의 각도(T₂)는 130°에서 170°사이인데 대체로 140°에서 160°정도로 하는것이 좋다.In each of the metal tubes 8 of FIG. 9 and FIG. 10, the inner inclined portion L 'of the boundary portion 3 has l ₂ of 0.5-5.0 mm length, and the angle between the inner inclined surfaces of the shoulder portion 1 T ' ₂ ) is between 130 ° and 175 ° and the angle T ₂ between the inclined part L' and the body part 2 parallel to the axis of the metal tube 8 is between 130 ° and 170 °. It is better to set it at about 160 °.

제9도와 제10도에서의 부호(11)는 금속관(8)의 외면전체에 균일하게 형성된 수지층을 나타낸다.Reference numeral 11 in FIG. 9 and FIG. 10 denotes a resin layer uniformly formed over the entire outer surface of the metal tube 8.

전술한 바와같이 얇은 두께의 금속관 제조를 위한 펀치(6)와 다이(5)를 사용하여 제조한 얇은 두께의 금속관(8)의 내면 또는 외면중 적어도 하나는 경계부분이 곡면이거나 경사면이다.As described above, at least one of the inner surface or the outer surface of the thin metal tube 8 manufactured by using the punch 6 and the die 5 for producing the thin metal tube is a curved surface or an inclined surface.

다이와 펀치제조의 용이도 특히 몸체부분의 두께를 얇게 가공할수 있는 용이도 면에서 볼때 곡면으로 하는것과 경사면으로 하는 것과는 커다란 차이가 있다.In terms of ease of die and punch manufacturing, in particular, the thickness of the body portion can be processed thinly, there is a big difference between using a curved surface and an inclined surface.

또한 경계부분(3)의 내면 또는 외면을 곡면으로하는 것과 경사면으로 하는것에 따라 금속관의 성질이 달라지는데 이 차이는 상당히 중요하고 결정적 역할을 하는것으로 나타난다.In addition, the nature of the metal tube varies depending on whether the inner or outer surface of the boundary portion 3 is curved or inclined, but this difference appears to play an important and decisive role.

경계부분(3)의 내면을 경사면으로 하거나 곡면으로 하였을때 외면의 가공방법에 따라 다음과 같은 6가지의 위형이 나타날수 있다.When the inner surface of the boundary portion 3 is inclined or curved, the following six shapes may appear depending on the processing method of the outer surface.

즉 1, T-T 2, R-T 3, X-T 4, T-R 5, R-R 6, X-R1, T-T 2, R-T 3, X-T 4, T-R 5, R-R 6, X-R

T : 경사면T: slope

R : 곡면R: curved surface

X : 어느쪽도 아님X: neither

왼쪽의 부호는 외면을 표시하고 오른쪽의 부호는 내면을 표시한다.The sign on the left shows the outside and the sign on the right shows the inside.

펀치와 다이에 각각 경사면을 주는것과 곡면을 주는 것을 비교할때 펀치와 다이의 가공 용이성과 몸체부분을 얇게 할수 있는 가공 용이성에서 경사면을 주는것이 곡면을 주는 것보다 유리한다. 특히 펀치와 다이에 경사면을 줄때 현저한 효과가 나타나는 것이 증명되었다.In comparison with giving the punch and the die inclined surface and giving the curved surface respectively, giving the inclined surface is more advantageous than giving the curved surface in the ease of processing of the punch and die and the ease of thinning the body part. In particular, it has been proved that a remarkable effect is given when inclining the punch and die.

이러한 관점에서 볼때 T-T 형 즉 경계부분의 내면과 외면을 경사면으로 하는 것이 가장 유리한다.From this point of view, it is most advantageous to use the T-T type, that is, the inner and outer surfaces of the boundary as inclined surfaces.

다시 말해서 이렇게 함으로서 몸체부분의 두께를 얇게 가공할때 주름이 생기거나, 움푹들어 가거나, 파열이 생기거나, 불균일하게 늘어나든가 또는 기타의 결함이 없는 건전한 제품을 얻을수 있다. 또한 R-T 형으로 함으로써 얇은 두께의 금속관의 경계부분의 내면과 외면이 완만한 경사를 갖게되어 가공된 관에 균일한 수지도장이 가능해진다.In other words, this results in a sound product that is free from wrinkles, dents, tears, uneven stretches or other defects when the body thickness is thinly processed. In addition, the R-T type has a gentle inclination between the inner and outer surfaces of the boundary portion of the thin metal tube, enabling uniform resin coating to the processed tube.

T-T형 다음으로는 R-T와 X-T 형이 좋으며 그 다음에는 T-R, R-R, X-R 형이 좋다.After the T-T type, the R-T and X-T types are preferred, followed by the T-R, R-R, and X-R types.

R-R 형에서는 내면의 곡률반경이 외면의 곡률반경과 같거나 크게할 경우 가공도중 불균일하게 늘어날 우려가 있으므로 내면의 곡률 반경을 외면의 곡률반경보다 작게, 즉 펀치두부의 곡률반경을 다이의 곡률반경보다 작게할 필요가 있다.In the RR type, if the radius of curvature of the inner surface is larger than or equal to the radius of curvature of the outer surface, the radius of curvature may increase unevenly during processing. Therefore, the radius of curvature of the inner surface is smaller than that of the outer surface, that is, the radius of curvature of the punch head is greater than that of the die. It needs to be small.

그러나 T-R 형에서는 경사부분의 길이를 내면의 곡률 반경보다 작거나 같게할때 가공성이 좋아져서 더 나은 결과를 얻게된다. 이상과 같이 본고안의 제조장치에 의한 얇은 두깨의 금속관에서 특기할만한 사항은 겨부부분과 몸체부분의 경계부분에 경사나 곡률을 줌으로서 두께가 바뀌는 부분에서 두께가 점차적으로 변화된다는 것이다.However, in the T-R type, when the length of the inclined portion is less than or equal to the radius of curvature of the inner surface, the workability is improved, and the result is better. As mentioned above, it is noteworthy in the thin-walled metal tube by the manufacturing apparatus of the present invention that the thickness is gradually changed at the portion where the thickness is changed by giving an inclination or curvature to the boundary portion between the base portion and the body portion.

더우기 이러한 경사나 곡률을 줌으로써 경계부분의 외면에 균일한 수지도장이 가능하게 되어 수지층의 두께를 적절히 함으로써 완전한 수지 도장이 이루어진다.In addition, by giving such an inclination or curvature, uniform resin coating is possible on the outer surface of the boundary portion, and a perfect resin coating is achieved by appropriately adjusting the thickness of the resin layer.

이렇게 균일한 도장이 되므로써 도장층이 수송 도중이나 취급도중에 마모되어 금속관이 외부에 직접 노출되거나 파괴되어 변형하는 등의 문제들을 성공적으로 해결하고, 또한 경계부분의 강도가 증가 함으로써 견부부분이 파괴되는 일이 없게 되어 종전의 금속관으로 어려웠던 수직 적하수송이 가능해지며, 이로써 수송경비의 커다란 절감을 가져온다.This uniform coating successfully solves problems such as wear of the coating layer during transportation and handling, and the metal tube is directly exposed to the outside or destroyed and deformed, and the shoulder part is destroyed by increasing the strength of the boundary part. This eliminates the need for vertical drop shipping, which was difficult with conventional metal pipes, resulting in significant savings in transportation costs.

상술한바와같이 본고안에 의하면 금속관 제조공정이 매우 간단하기 때문에 공정의 조정이 용이하고 불량품 발생율이 낮아진다. 또한 종전처럼 많은 숙련공이 필요없게 되고 설치 및 운전경비가 크게 절감된다.As described above, according to the present proposal, the metal tube manufacturing process is very simple, so that the process can be easily adjusted and the defective product rate is lowered. It also eliminates the need for many skilled workers and significantly reduces installation and operating costs.

본고안에 의한 실제작업을 다음의 예로든다.The actual work under this paper is given as an example.

[예 1 (35ψ관)][Example 1 (35ψ tube)]

[예 2][Example 2]

제11(a)도, 제11(b)도, 제11(c)도는 각 δ를 변화시킴에 따라 나타나는 금속관 성질의 변화를 표시한다.11 (a), 11 (b), and 11 (c) show changes in the metal tube properties that appear as the angle δ is changed.

각각의 그래프는 동일한 온도, 재질로 가공된 견본 100개의 평균치를 표시한다.Each graph represents the average of 100 specimens processed with the same temperature and material.

각각의 그래프에서는 종래의 장치에 의해 제조된 금속관의 성질을 왼쪽에 표시하였으며 반면에 본고안의 장치에 의해서 제조된 금속관의 성질은 오른쪽에 표시하였다.In each graph, the properties of the metal tubes manufactured by the conventional apparatus are shown on the left side, while the properties of the metal tubes manufactured by the apparatus of the present invention are shown on the right side.

구체적으로 제11(a)도는 가공작업 두중에 발생하는 파열, 관끝부분의 주름, 관 견부부분의 주름등 불량면에서 본 금속관의 특징을 나타낸다.Specifically, Fig. 11 (a) shows the characteristics of the metal tube as seen from the defects such as rupture, wrinkles at the end of the tube, and wrinkles at the tube shoulder, which occur during the machining operation.

시험용 금속관의 몸체부분 벽두께는 50μt₀ 70μ이다. 또한 각도 δ₀, δ₁,는 각각 δ₂0°, 15-20°, 25-30°이다. 분석치는 축에 의해 표시된다.Body wall thickness of test tube is 50μ t ₀ 70μ. Incidentally, the angles δ ₀ , δ ₁ , are δ ₂ 0 °, 15-20 °, and 25-30 °, respectively. The analysis value is represented by the axis.

파열은 부호(0)으로 나타내며, 점(0)와 점(4)은 각각 파열이 없는 건전한 제품과 가공도중 발생한 불량품을 나타낸다.The rupture is indicated by the sign (0), and the points (0) and (4) represent the healthy products without rupture and the defective products generated during the processing, respectively.

또한 관끝부분에 발생한 주름은 부호(X)로 표시되었고 점(3)과 점(0)은 각각 끝부분에 주름이 없는 건전한 제품과 주름이 있는 불량품을 표시하였다.In addition, the wrinkles generated at the end of the tube are indicated by the sign (X), and the points (3) and (0) indicate healthy products without wrinkles at the ends and defective products with wrinkles, respectively.

부호(△)는 견부부분 아래부분에 나타나는 주름을 표시하였으며 점(3)과 점(0)은 각각 합격품과 불합격품을 나타낸다.The mark (△) indicates wrinkles appearing in the lower part of the shoulder, and the points (3) and (0) indicate a pass product and a fail product, respectively.

제11(b)도는 가공성, 즉 소성변형 특성을 나타낸다. 견부부분의 벽두께(m)에 대한 통길이(ℓ)의 비율 ℓ/m을 표시한다.11 (b) shows workability, that is, plastic deformation characteristics. The ratio of the tube length (l) to the wall thickness (m) of the shoulder part is indicated.

이 비율이 커질수록 연성및 가공성이 증가된다.As this ratio increases, the ductility and workability increase.

제11(c)도는 제품의 정확도 즉 설계된 형태와 칫수에 대한 제품의 형태와 칫수를 나타낸다.Figure 11 (c) shows the accuracy of the product, ie the shape and dimensions of the product relative to the designed shape and dimensions.

각각 비율 t'/CR과 비율t''/CR을 나타낸다.The ratio t '/ CR and the ratio t' '/ CR, respectively.

t', t'' : 몸체의 최종두께t ', t' ': final thickness of the body

CR : 다이와 펀치의 거리CR: distance between die and punch

값 t'/CR과 t''/CR 이 1에 가까울수록 벽두께가 설계치에 유사한 금속관이 제조되었음을 나타낸다.As the values t '/ CR and t' '/ CR are close to 1, a metal tube with a similar wall thickness to the design value is produced.

제11(a)도, 제11(b)도, 제11(c)도에서 나타난바와 같이 각도 δ가 각도 δ₁과 δ₂사이에 있을때, 즉 15°와 25°사이일때 조업결과가 가장 좋다.The operating results are best when the angle δ is between the angles δ ₁ and δ ₂ , ie between 15 ° and 25 °, as shown in FIGS. 11 (a), 11 (b) and 11 (c). .

[예 3]Example 3

제12도는 다이모양에 따른 금속관의 정확도를 나타낸다. 구체적으로 종래 장치에 의해 제조된 금속관의 정확도에 관한 자료는 왼쪽에, 본고안의 장치에 의해 제조된 금속관의 정확도에 관한 자료는 오른쪽에 표시되어있다.12 shows the accuracy of the metal tube according to the die shape. Specifically, the data on the accuracy of the metal tube manufactured by the conventional apparatus is shown on the left side, and the data on the accuracy of the metal tube manufactured by the apparatus of this paper are shown on the right side.

세로축은 펀치두부의 각도 δ를 표시한다.The vertical axis represents the angle δ of the punch head.

각도 δ₀는 0°, 각도 δ₁은 15°-20°를 나타낸다. 다이의 경우 부호(A)는 종래의 다이를 의미하며 부호(B)는 곡면을 갖는것, 부호(C)는 경사면을 갖는 것을 나타낸다. 가로축은 값 t'/CR과 t''/CR를 나타낸다.Angle δ ₀ represents 0 ° and angle δ ₁ represents 15 ° -20 °. In the case of a die, symbol A means a conventional die, symbol B indicates a curved surface, and symbol C indicates an inclined surface. The horizontal axis represents values t '/ CR and t''/ CR.

t' : 견부부분 바로 밑부분의 실제두께t ': actual thickness right under shoulder

t'' : 관의 끝부분의 실제두께t '': actual thickness of the end of the tube

CR : 펀치와 다이의 간격CR: gap between punch and die

이들 t'/CR과 t''/CR의 값을 나타내는 그래프에서 2개의 곡선은 각각 상한치와 하한치를 나타낸다.In the graphs showing the values of t '/ CR and t' '/ CR, the two curves represent the upper limit and the lower limit, respectively.

이 도면에서 똑같은 다이(A)를 사용할 경우 본고안의 펀치처럼 두부의 각도 δ₁의 것을 병용하는 것이 두부의 각도δ₂를 갖는 종래의 펀치를 병용할때 보다 관의 칫수가 더 정확하다는 것을 알수 있다.In this figure, when using the same die A, it can be seen that the combination of the head angle δ ₁ like the punch in this paper is more accurate in the dimension of the tube than when using the conventional punch having the head angle δ ₂ . .

또한 똑같은 두부각도 δ₁을 갖는 펀치를 사용할 경우 경사면을 갖는 다이를 병용하는 편이 곡면을 갖는 다이를 병용하는 것보다 정확도가 좋아지고, 또 변화폭이 줄어들므로써 가공작업의 안정성이 향상되는 면에서 유리하다.In addition, when a punch having the same head angle δ ₁ is used, it is advantageous to use a die having an inclined surface in combination with a die having a curved surface and to improve the stability of the machining operation by reducing the change width. .

Claims (1)

개구부를 보유하는 관상의 꼭지부분(12)과, 이 곡ㅈ디부분((2)에 연결되는 견부부분(1)과, 몸체부분(2) 및 전기한 견부부분(1)과 몸 체부분(2)을 연결하는 경계부분(3)으로 구성되고, 이들 부분은 전체가 하나의 금속판으로 형성됨과 아울러 용기로서 사용될수 있는 내용적을 보유하며, 전기한 몸체부분(2)은 축방향으로 이음새가 없으며 약 20-70μ 범위내의 벽두 께를 갖는 얇은 금속관을 제조하는 장치에 있어서, 펀치(6)는 축중심의 길이방향으로 연장되는 주동체(25)와, 펀치두부(26) 및 전기한 주동체(25)와 펀치두부(26)의 사이에 형성된 압출모서리(27)로서 이루어지고, 전기한 펀치두부(26)는 제1두부면(26b) 과 제2부면(26c)을 보유하며, 전기한 펀치두부(26)의 제2두부면(26c)은 압출모서리(27)에서 전기한 펀치의 축을 포함하는 단부(斷部)가 형성되는 것에 의하여, 140°-610°사이의 범위내에서 전기한 펀치(6)의 축과 관련하여 경사진 경사면이 형성되며, 전기한 압출모서리(27)는 펀치 (6)의 가장 큰 직경을 이루고, 다이(5)는 옆면(21)을 보유하는 홈(20)을 갖추고 있으며, 전기한 다이(5)는 충격압출장치로서 전기한 펀치를 그 요홈(20)내로 수용될 수 있도록 배치되고, 전기한 옆면(21)과 압출모서리(27) 사이에 형성된 간격에 의하여 약 20-70μ의 벽두께(t₁)가 얻어지며, 전기한 다이(5)는 관(8)의 견부부분(1)과 경계부분(3)을 형성하는 밑면(22)과, 전기한 관(8)의 꼭지부분(12)을 형성하는 수직면(23)을 갖추고 있고, 전기한 밑면(22)은 전기한 경계 부분(3)을 형성하기 위하여 140°-160°사이의 범위의 각도에서 전기한 펀치(6)의 축과 관련하여 경사진 경사면(22a)과 전기한 견부부분(1)을 형성하기 위한 원추면(22b)과로 이루어지며, 이러한 다이(5)의 홈(20)내로 전기한 펀치(6)를 위치시켰을때 전기한 펀치두부(26)의 제1, 제2두부면(26b)(26c)과 전기한 다이(5)의 밑면(22)과의 거리(j₀)는 전기한 펀치(6)의 압출모서리(27)와 전기한 다이(5)의 옆면(21)과의 거리(t₀) 보다 크게 구성한 것을 특징으로 하는 얇은 두께 금속관의 제조장치.The tubular stem part 12 which holds the opening part, the shoulder part 1 connected to this curved part (2), the body part 2, and the said shoulder part 1 and the body part ( 2) consisting of a boundary part (3) connecting the two parts, which are entirely formed of one metal plate and have an internal content which can be used as a container, and the aforementioned body part (2) has no seams in the axial direction. In a device for producing a thin metal tube having a wall thickness in the range of about 20-70 mu, the punch 6 includes a main body 25 extending in the longitudinal direction of the axial center, a punch head 26 and an electric main body ( The punched head 26 formed as the extrusion edge 27 formed between the 25 and the punch head 26 has the first head surface 26b and the second side surface 26c, and has been punched. The second head surface 26c of the head 26 has an end portion including an axis of the punch described above at the extrusion edge 27, thereby forming one. An inclined inclined surface is formed in relation to the axis of the punch 6 described above in the range of 40 ° to 610 °, and the extrusion edge 27 described above constitutes the largest diameter of the punch 6, and the die 5 Has a groove (20) having a side (21), and the die (5) described above is arranged to receive a punch as an impact extrusion device into its groove (20), and the said side (21). Wall thickness (t ₁ ) of about 20-70μ is obtained by the gap formed between the edge and the extrusion edge (27), and the die (5) described above is the shoulder (1) and the boundary (3) of the tube (8). ) And a vertical surface 23 forming the top portion 12 of the tube 8 described above, and the bottom surface 22 forming the boundary portion 3 described above. In order to form the inclined surface 22a with respect to the axis of the punch 6 that is electrical at an angle in the range between 140 ° -160 ° and the conical surface 22b for forming the shoulder portion 1 described above. The first and second head faces 26b and 26c of the punched head 26, which were posted when the punched 6 placed in the groove 20 of the die 5, were placed, and the bottom of the die 5, which was posted. The distance j _{0 to} 22 is made thinner than the distance t ₀ between the extrusion edge 27 of the punch 6 and the side surface 21 of the die 5. Apparatus for the manufacture of thick metal tubes.