KR850001579B1 - 정 류 장 치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

정 류 장 치

제 1(a)도는 종래의 헤드복스의 일례를 나타내는 측단면도.

제 1(b)도는 동 평면도.

제 2 도는 제 1(a)도에 있어서의 제트의 상태를 나타내는 설명도.

제 3 도는 제 1(a)도에 있어서의 요부상세도.

제 4 도는 본 발명의 실시예를 나타내는 드릴슬릿의 확대평면 단면도.

제 5 도는 본 발명의 실시예를 나타내는 드릴슬릿을 사용한 헤드복스의 측단면도.

제 6(a)도는 제 4 도에 있어서의 제트 분출상태를 나타내는 설명도.

제 6(b)도는 동 정면도.

제 7 도는 동 드릴슬릿 직후의 흐름의 상태를 나타내는 설명도.

제 8(a)도, 제8(b)도, 제9(a)도, 제9(b)도 및 제10도는 각각 제 5 도와 상이한 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 노즐플레이트 및 슬릿플레이트의 결합상태를 나타내는 단면도.

제11도 내지 제18도는 각각 제 5 도와 상이한 다른 실시예의 슬릿형상을 나타내는 단면도.

제19(a)도 및 제20(a)도는 각각 본 발명의 실시예를 나타내는 드릴플레이트의 구멍형상을 나타내는 측단면도.

제19(b)도 및 제20(b)도는 각각 제19(a)도 및 제20(a)도의 정면도.

제21도는 종래의 샤워장치의 사시도.

제22도는 제21도에 있어서의 파이프의 정면도.

제23도는 제22도의 측단면도.

제24도는 제21도와 상이한 종래의 샤워장치의 사시도.

제25(a)도, 제26(a)도는 각각 제24도에 있어서의 파이프의 슬릿을 나타내는 정면도.

제25(b)도 및 제26(b)도는 각각 제25(a)도 및 제26(a)도의 측단면도.

제27도는 본 발명의 실시예를 나타내는 드릴슬릿을 형성한 샤워장치의 사시도.

제28(a)도는 제27도에 있어서의 파이프의 정면도.

제28(b)도는 동 측단면도.

제29(a)도는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타내는 정류장치를 착설한 헤드복스의 측단면도.

제29(b)도는 통 평면단면도.

제30(a)도, 제31(a)도는 각각 제29(a)도와 상이한 실시예를 나타내는 헤드복스의 측단면도.

제30(b)도, 제31(b)도는 각각 제30(a)도, 제31(a)도의 평면단면도.

제32도는 제29(a)도의 실시예를 나타내는 슬릿, 슬릿정류장치를 설명하는 정면도.

제33도는 동 평면도.

제34도는 동 측면도.

제35도, 제36도, 제37도, 제38(a)도, 제39(a)도는 각각 상이한 실시예의 슬릿과 슬릿구조를 나타내는 측단면도.

제38(b)도, 제39(b)도는 각각 제38(a)도, 제39(a)도의 평면단면도.

제40도, 제41도는 각각 상기와 상이한 형상의 슬릿플레이트를 나타내는 측단면도.

제42도, 제43도는 각각 상기와 상이한 상류측, 하류측 슬릿플레이트의 결합상태를 나타내는 정면도.

제44도는 본 발명의 실시예를 나타내는 정류장치를 적용한 샤워장치의 정면도.

제45도는 동 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

15 : 드릴플레이트 16 : 슬릿플레이트

19 : 억류소자 30 : 슬릿

본 발명은 제지기헤드복스, 폭방향에 병설한 구멍으로부터 기체나 액체를 공급하는 장치에 있어서, 구멍의 출구에 슬릿을 형성하고, 폭방향으로 막형상의 제트로서 공급하는 장치등에 응용할 수 있는 정류장치에 관한 것이다.

종래의 제지기헤드복스의 일례를 제 1 도에 나타낸다. 제 1 도에 있어서 종이 원료액의 흐름과 그 기능에 대해서 설명하면, (14)은 구형관(header)이며, 튜우브뱅크에 균일하게 원료를 공급하기 위해서, 하류로 감에 따라 유로의 단면적을 작게하고 있다. 또 폭방향의 유량을 균일하게 하기 위해서, 구형관(14)에 들어온 일부는, 그냥 지나가게 해서 재차 구형관(14)에 순환시키도록 되어있다. (2)는 튜우브뱅크이며, 테이퍼튜우브(3)의 입구측의 튜우브(3a)는 직경을 작게해서 압력손실을 증가하고, 폭방향에 균일한 분배가 얻어지도록 되어 있다. 또한 출구측(3b)은 구경을 크게 하고, 저속으로 진정부(4)로 들어가도록 해서, 흐름의 혼합을 용이하게 하고 있으며, 또한 흐름의 방향을 90도 바꾸는데 충분한 튜우브 길이로 되어 있다.

(4)는 진정부이며, 폭방향으로 통하게 한 실에서 압력과 흐름을 균일하게 하는 것이다. 또 (5)는 다공판이며, 동 다공판(5)에 의해서 압력손실을 주어, 원료를 폭방향에 균일하게 분배하도록 되어 있다. 또 다공판(5)에 의해서 각각의 콘버어징채널(6)에 원료를 균일하게 분배한다. (7)은 슬라이브보디이며, 슬라이드개구부(8)에 향해서 정판(頂板)(17), 바닥판(18)을 수렴하고 있다. 또한 정판(17)은 지지점(11)을 중심으로 해서 회전할 수 있고, 슬라이스개구부(8)의 틈새를 바꿀 수 있도록 되어 있다. 한편 슬라이스개구부(8)의 틈새의 폭방향의 미조정은, 슬라이스립(20)을 도시하지 않은 폭방향으로 병설된 잭에 의해서 기계적으로 휘어지게 해서 행한다.

또한 다공판의 뒤의 흐름에는 구멍에서 나온 분류의 영향으로 속도불균형이나 소용돌이가 다수 존재한다. 이 흐름의 혼란을 감쇠시키기 위해서 슬라이스실은 복수개의 시이트형상의 억류소자(19)로 분할되고, 복수의 콘버어징채널(6)을 형성하고 있다. 또 억류소자(19)의 일단(19')은 다공판(5)에 지지되고, 원료액의 흐름에 의해서 같은 간격으로 유지되어 있다. 그러나, 제 1 도에 나타낸 종래 장치에는 다음과 같은 결점이 있었다. 즉, 콘버어징채널(6)의 출구부분(6b)에 있어서, 폭방향으로 국소적으로 근소한 유속차가 있는 것이, 흐름의 가시화(可視化)에 의해서 관찰된다. 이와같이 유속의 차가 국소적으로 있으면, 슬라이스립후의 제트에 있어서도, 그 속도차에 의해서 혼란이 발생하고, 제트의 두께불균형으로 이어진다. 또한, 속도차의 원인으로서는 다공판의 영향에 의한 분류의 개성이 소실되어 있지 않기 때문이라고 생각된다.

또한 고농도원료를 저속으로 흘렸을 경우, 다공판 뒤의 콘버어징채널(6)에 있어서, 제 2 도에 나타낸 바와 같이 다공판(5)의 구멍에서 분출하는 제트와 제트와의 사이에 복수개의 삼각형의 농도가 엷은 곳(6a)이 폭 방향에 관찰된다. 이 원인으로서는, 분류와 분류의 사이에는 물은 돌아들 수 있으나, 섬유는 분류코어의 흐름과 함께 흐르기 쉽고, 돌아들기 어렵기 때문에, 도면에 표시한 삼각형의 곳은 농도가 엷은 것이라고 생각된다. 이 저농도의 줄기가 하류로 뻗어있으며, 하류로 밀려내려가는 것이 관찰된다.

그러나 수중에 분출한 원형분류의 개성이 소실하는 것은, 일반적으로 분류직경의 12배 내지 36배가 필요하다. 역류소자(19)가 있을 경우는 분류는 벽면의 저항에 의해서, 그 개성이 급속하게 소실되지만, 그래도 완전하게 폭방향으로 균일하게 되기 위해서는 종래의 슬라이스본체의 길이로서는 충분하지 않다는 것을 알았다. 한편 슬라이스본체의 길이를 길게 하면, 슬라이스본체부의 고유진동수가 저하하고 정판, 바닥판의 진동에 의해서 슬라이스실의 원의 용적이 변화하고 제트의 분출속도에 불균형이 생기는 일도 있었다.

본 발명자가 앞서 제안한 일본국 실용신안등록출원 소화55-146948호의 헤드복스에서는, 종래의 슬라이스복스에 있어서 고유진동수를 높혀서 실용상 문제가 없는 수준까지 가지고 가는데 성공하였으나, 분류의 영향을 해소하기 위해서, 이 이상 슬라이스본체길이를 길게하는 것은 바람직하지 못하다. 또한 다공판의 구멍직경을 작게하면, 슬라이스본체의 길이를 짧게 할 수 있으나, 종이원료액이 폐쇄하기 때문에 구멍직경은 현재상태보다 작게는 할 수 없다. 또 원료를 폭방향으로 균일하게 하기 위해서는, 튜우브뱅크와 다공판의 죄기효과에 의하고 있으므로, 다공판의 개공율을 작게해서, 죄기효과를 크게하면, 튜우브뱅크를 생략하는 일도 되지만, 다공판의 개공율을 현재상태보다 작게하면, 분류속도가 빨라져서 분류의 개성이 소실하는 거리가 길어진다. 따라서 튜우브뱅크를 생략해서 간편하게 하는 일도 어려웠다.

다음에 제21도-제23도는 주행하는 띠형상물(48)에 대해서, 파이프(46)의 드릴구멍(47)으로부터 샤워(61)를 분출시키도록 한 종래의 샤워장치를 나타내는 것이다.

제21도는 파이프(46)에 천설한 드릴구멍(47)의 샤워장치를 나타내고, 제22도 및 제23도는 드릴구멍(47)을 천설한 파이프(46)의 정면도 및 측단면도이다. 그러나 이 제21-제23도에 나타낸 종래의 사워장치에서는, 드릴구멍(47)의 바로 아래부분에 샤워(61)가 많이 드는 결점이 있었다.

제24-제26도는 종래의 슬릿노즐의 샤워장치를 표시한다. 먼저 제24도 및 제25도는 파이프(46)에 슬릿(30)을 형성하고, 동 슬릿(30)에서 샤워(61)를 띠형상물(48)에 분사시키도록 한 것이나, 이 경우에는 슬릿(30)의 가공이 어려울 뿐만이 아니라, 슬릿(30)의 부분이 폭방향에서 절단되어 있기 때문에 구조상 약하며, 또한 정밀도가 나오지 않는 등의 결점이 있었다. 또 개공율이 드릴구멍인 것에 비해서 크며, 유입축과 유출축에서 폭방향으로 유량의 불균형이 있었다.

또 제26도에 나타낸 종래의 샤워장치는 외부파이프 내에 속파이프(46')가 착설되고, 외부파이프(46)에는 슬릿(30)이, 속파이프(46')에는 드릴구멍(47)이 반대방향으로 친설되어 있다. 이 종래의 샤워장치는 폭방향의 유량불균형을 적게하기 위해서 2중관이 되어 있으나, 외부측의 파이프 직경이 커지는 결점이 있었다.

본 발명은 상기 종래의 결점을 해소하기 위해서 제안된 것으로서, 복수의 드릴구멍의 하류측에 연속된 슬릿을 직결해서 구성하므로서, 다공판 뒤의 흐름에 있어서 구멍으로부터 나온 분류의 영향을 없애고 폭방향으로 균일한 흐름을 얻을 수가 있고, 또한 고농도의 저유속이라 할지라도 저농도의 줄무늬가 생기지 않도록 하고, 또한 슬라이스본체의 길이를 짧게해서 생산비저하를 도모함과 동시에, 슬라이스실의 내진성을 향상시키고 튜우브뱅크, 진정부, 다공판의 기능을 합한 정류장치를 제공하려고 하는 것이다.

또한 다른 목적은, 슬릿의 하류측에 슬릿을 교차하도록, 또한 사실상 직결해서 구성하므로서, 다공판의 분류의 영향을 없애고, 국소적인 속도불균형을 없애고, 또한 분류의 영향을 신속히 없앰과 동시에, 슬라이스본체의 길이를 짧게해서 생산비저하 및 내진성을 향상시키고, 튜우브뱅크, 실, 다공판의 기능을 한층 더 소형으로 행할 수 있도록 한 정류장치를 제공하려고 하는 것이다.

이하 본 발명의 실시예를 도면에 따라서 설명한다. 제 4 도 내지 제 7 도는 본 발명의 실시예를 나타낸 것이며, (14)는 구형관, (15)는 드릴플레이트, (16)은 슬릿플레이트, (17)은 정판, (18)은 바닥판, (19)는 억류소자, (20)은 슬라이스립, (21)은 슬라이스유로, (22)는 슬라이스본체이다.

제 4 도 내지 제 7 도에 있어서, 드릴플레이트(15)를 통과한 유체는, 슬릿플레이트(16)에 의해서 흐름이 죄여지나, 슬릿의 부분은 폭방향으로 유로가 제한되어 있지 않으므로, 유체는 폭방향으로 퍼지면서 흐른다. 또한, (23)은 저농도부분이다.

다음에 드릴플레이트와 슬릿플레이트의 제 4 도, 제 5 도의 경우와 상이한 실시예에 대해서 설명하면, 제 8(a)도의 실시예는 슬릿플레이트(16)를 드릴플레이트(15)에 볼트로 조여서 부착한 경우이다. 제8(b)도는 슬릿플레이트(16)와 드릴플레이트(15)를 일체물로 한 경우이다. 또한 제9(a)도는 드릴플레이트(15)에는 폭방향으로 지나는 홈(15a)이 있으며, 슬릿플레이트(16)에는 드릴플레이트(15)의 홈(15a)에 삽입할 수가 있는 폭방향에 길다란 돌기(16a)를 형성하고, 이 홈(15a)과 돌기(16a)의 결합에 의해서 양플레이트(15)(16)를 결합하도록 한 경우이다. 또한, 도면중 (19b)는 억류소자부착부를 나타낸다.

다음에 제9(b)도는 폭방향에 길다란 억류소자(19)가 폭방향에 길다란 홈(19a)에 의해서 드릴플레이트(15)의 폭방향으로 지나는 홈(15a)에 지지되어 있다. 또 억류소자(19)의 부착부(19b)에 의해서 슬릿부(30)가 형성되어 있다.

다음에 제10도에 나타낸 폭방향에 길다란 억류소자(19)에는 폭방향으로 지나는 홈(19a)이 있으며, 이 홈(19a)에 드릴플레이트(15)의 폭방향으로 길다란 돌기(16a)가 결합하므로서 양자는 지지되어 있다. 또 억류소자의 부착부(19b)에 의해서 슬릿(30)이 형성되어 있다. 또한, 상기 각 실시예에 있어서의 드릴플레이트, 슬릿플레이트, 억류소자는 금속이 아니라도 되며, 플라스틱 등으로 만들 수도 있다.

다음에 제11도 내지 제18도에 의해서 슬릿플레이트의 슬릿형상에 대해서 설명한다. 또한, 슬릿플레이트의 단부의 형상으로서는, 상기 제11도 내지 제18도에 표시한 것 등이 고려될 수 있으나, 이것만으로 한정되는 것은 아니다. 먼저 제11도의 (15)는 드릴플레이트, (16)은 슬릿플레이트이며, 슬릿유로(16c)는 끝이 가늘다. 또한 제12도의 슬릿플레이트(16)의 슬릿유로(16c)는 끝이 넓다. 제13도의 슬릿플레이트(16)의 슬릿유로(16c)는 끝이 가늘어진다음 평행부가 있다. 또한 제14도의 슬릿플레이트(16)의 슬릿유로(16c)는 매끄러운 곡선으로 끝이 가늘어져 있다.

다음에 제15도의 슬릿플레이트(16)에 있어서의 슬릿유로(16c)는, 드릴플레이트(15)의 구멍(15b)의 중심선의 방향과 경사를 이루고 형성되어 있다. 이 경우에는 슬릿출구의 제트의 방향이 바꾸어진다. 또 제16도의 슬릿플레이트(16)에 있어서의 슬릿유로(16c)는 그 방향이 꾸부러져 있다. 따라서 이 경우에는 슬릿출구의 제트의 방향은, 드릴플레이트(15)의 면과 대체로 평행인 방향으로 나오게 할 수 있다.

다음에 제17도의 슬릿플레이트(16)에 있어서의 슬릿유로(16c)는 직각으로 2회 절곡되고, 드릴플레이트(15)의 구멍(15b)의 중심선으로부터 휘어지고 있다. 또 제18도의 슬릿플레이트(16)에 있어서의 슬릿유로(16c)는 2회 절곡되고, 드릴플레이트의 구멍(15b) 의 중심선으로부터 휘어져 있다.

다음에 제19(a)도, 제19(b)도 및 제20(a)도, 제20(b)도에 의해서 드릴플레이트의 구멍형상 및 패턴에 대해서 설명하면, 제19(a)도, 제19(b)도는 정방형의 구멍패턴을 가진 드릴플레이트(15)를 나타내고, (15b)는 드릴플레이트의 구멍, (16)은 슬릿플레이트이다. 또 제20(a)도, 제20(b)도는 비스듬히 벗어지게한 구멍패턴을 가진 드릴플레이트(15)를 나타내고, (15b)는 드릴플레이트(15)의 구멍이다.

제27도 및 제28도는 드릴슬릿을 사용한 본 발명의 실시예를 나타낸 샤워장치를 나타낸 것으로, (46)은 파이프, (47)은 드릴구멍, (30)은 슬릿, (16)은 슬릿플레이트, (59)는 볼트, (60)은 너트, (48)은 주행하는 띠형상물, (61)은 샤워이다. 이 실시예는 상기 종래의 제21도 내지 제25도에 비해서 슬릿형상의 제트가 얻어지고, 드릴구멍만인 것에 비해서 성능향상을 도모할 수가 있다. 또 종래의 슬릿만인 노즐에 비해서 개공율을 작게하는 것이 용이하며, 폭방향으로 유량을 균일하게 분배할 수 있다. 또 제28(b)도와 같이 슬릿은 2매의 판에 의해서 구성되고, 슬릿폭의 조정을 할 수 있고, 또한 기계가공은 슬릿만인 노즐보다 간단하다.

다음 본 발명의 다른 실시예 제29도 내지 제45도에 의해서 설명한다. 제29(a)도, 제29(b)도는 본 실시예를 나타낸 헤드복스의 단면도이다. 도면에 있어서(14)는 구형관(header), (16')는 상류측 슬릿플레이트, (16")은 하류측 슬릿플레이트, (17)은 정판, (18)은 바닥판, (19)는 억류소자, (20)은 슬라이스립이며, 구형관(14)은 폭방향에 있으며 흐름의 방향으로 단면적이 작아져 있다. 또 상류측 슬릿플레이트(16')의 상호의 간격에 의해서 슬릿이 형성되고 또한 하류측 슬릿플레이트(16")의 상호의 간격에 의해서 전자의 슬릿과 교차하는 슬릿이 형성되어 있다. 슬릿과 슬릿정류장치의 하류의 슬라이스실은, 일본국 특허출원 소화55-107378호의 구성, 즉 억류소자로 유로단면적을 증감시키는 것으로 되어 있다.

제30(a)도, 제30(b)도는 본 실시예를 나타내는 슬릿과 슬릿 정류장치와, 벽면의 형상에 의해서 유로단면적을 증감시키도록 한 일본특허출원 소화55-163936호에 나타낸 헤드복스를 결합한 것이다. 또 제31(a)도, 제31(b)도는 본 실시예를 나타내는 슬릿과 슬릿정류장치의 하류측 슬릿의 틈새에 맞추어서, 상기 일본특허출원 소화55-163936호를 결합한 것이다.

다음에 상기 실시예에 대해서 작용을 설명하면, 먼저 제29(a)도, 제29(b)도에 있어서, 종이원료액은 구형관(14)을 폭방향의 흐름에 따라서, 상류측 슬릿플레이트(16')의 서로에 의해서 형성되는 슬릿으로 분기해서, 폭방향의 분배와 방향의 변환이 행해진다.

다음에 제32도 내지 제34도에 있어서, a의 범위를 흐르는 유체는 b의 슬릿부분을 통과하기 때문에, 화살표 X, Y로 표시하는 방향의 흐름이 존재한다. 이 흐름은(16"')으로 형성되는 슬릿부분에서 맞부딪치게 되나, Z방향으로는 흐름이 제한되어 있기 때문에 y방향으로 급격하게 팽창한다. 또한 도면중 (16)은 슬릿플레이트, (16"')은 이것에 슬릿이 교차하도록 하류측에 볼트(59)로 결합된 슬릿플레이트이다.

다음에 슬릿과 슬릿을 형성하는 수단을 제35도 내지 제39도에 대해서 설명하면, 먼저 제35도에서는 슬럿플레이트(16')는 종이면에 직각방향으로 돌기(16'a)가 있으며, 슬릿플레이트(16")의 종이면에 직각방향의 홈(16"a)에 삽입해서 고정하도록 되어 있다.

다음에 제36도에서는 종이면에 직각방향으로 이어지는 억류소자(19)에는, 돌기(19a)가 있으며, 슬릿플레이트(16)의 홈(16a)에 삽입해서 고정한다. 또 억류소자(19)의 부착부(19b)에 의해서 슬릿부가 형성되어 있다. 또한 이 실시예는 일본국 특허출원 소화55-107378호의 헤드복스에 있어서의 억류소자와 결합시킨 경우를 나타낸다. 또한 도면중 A 는 흐름방향을 나타낸다.

제37도의 경우는 억류소자(19)쪽에 흠이 있으며, 슬릿플레이트(16)쪽에 돌기가 있다. 억류소자(19)의 부착부(19b)에 의해서 슬릿부가 형성되어 있다. 또한, 이 실시예도 일본국 특허출원 소화55-107378의 헤드복스에 있어서의 억류소자와 결합했을 경우를 나타낸다.

제38(a)도, 제38(b)도와 같이 슬릿과 슬릿은 슬릿플레이트(16)의 일체물로 만들 수도 있다. 이때 상류측 슬릿(30')과 하류측 슬릿(30")의 깊이를 깊게해서 직접 교차시킬 수도 있으나, 제39(a)도, 제39(b)도에 나타낸 바와같이 슬릿플레이트(16)의 상류측슬릿(30'), 하류측슬릿(30")의 깊이를 얇게해서 구멍(30b)으로 연락시킬 수도 있다. 또 제39도에 있어서의 하류측의 슬릿(30")은 제36도 또는 제37도와 같은 억류소자에 의해서 형성할 수도 있다. 또한, 상기 각 실시예에 있어서 슬릿플레이트, 억류소자는 금속이 아니라도 되며 플라스틱 등으로 만들 수가 있다.

다음에 제40도 내지 제41도에 의해서 슬릿각의 형상, 즉 하류측의 슬릿플레이트(16")의 형상을 바꾸므로서, 슬릿으로부터 나가는 제트의 방향을 바꾸는 것이 가능하다. 또, (16')는 상류측의 슬릿플레이트이다. 또 제42도와 같이 상류측 슬릿플레이트(16')와 하류측 슬릿플레이트(16")을 직교시켜도 되고, 제43도와 같이 상류측 슬릿플레이트(16')와 하류측 슬릿플레이트(16")를 비스듬히 교차시켜도 된다. 또한, 상기 각 실시예는 원료액의 통로를 슬릿형상으로 하고, 이것을 다음의 슬릿형상통로와 교차시키는 예를 설명하였으나, 이교차단수를 3단, 4단과 같이 다단으로 해도 된다.

제44도 및 제45도는 본 실시예를 나타내는 슬릿과 슬릿정류장치를 응용한 사워장치이다. 도면에 있어서 파이프(46)의 원둘레방향에 길쪽한 슬릿(30)이 파이프의 길이방향에 나란히 형성되어 있다. 또 2개의 슬릿플레이트(16)은 볼트(59)에 의해서 파이프(46)에 고정되어 있다.

여기서 파이프(46)의 속을 길이방향으로흘러온 물은, 슬릿(30)의 부분에서 파이프의 원둘레방향에 화살표 Z로 표시한 흐름이 생긴다. 이 흐름은 슬릿(30)의 부분에서 맞부딪치나 2개의 슬릿플레이트(16)의 단면(16X)(16Y)의 방향으로는 흐름이 제한되어 있기 때문에, 파이프(46)의 길이방향으로 퍼져서, 화살표 W, V로 표시하는 흐름이 생긴다. 이 때문에 슬릿(30)으로부터는 폭방향에 연속된 막형상의 분류가 얻어진다. 이 경우는 파이프(46)의 길이방향에 연속된 슬릿을 자르지 않아도 되기 때문에, 액압에 의해서 파이프가 변형하는 일이 적다. 또 2개의 슬릿플레이트(16)의 고정위치에 따라 슬릿(30)의 틈새를 바꾸고, 유량의 조정도 가능하다.

이상 상세히 설명한 바와같이 본 발명은 드릴구멍과 슬릿을 나온 뒤에, 막형상의 분류가 얻어지므로, 슬라이스유로의 길이가 종래보다도 짧게 할 수 있고, 폭방향으로 균일한 흐름이 얻어진다. 또한 본 발명에 의하면, 드릴슬릿을 나온 뒤, 바로 제트가 폭방향으로 퍼지므로, 저농도부분이 종래보다도 극단적으로 감소하여 저농도의 줄무늬발생이 억제된다. 또한 슬라이스본체의 길이가 짧아지고, 내진성이 향상되고, 종이의 흐름방향의 평량(枰量) 불균형이 없어진다.

또 본 발명의 드릴슬릿에 의한 정류장치는, 하류측에 분류의 영향에 의한 속도불균형이 나오기 어려우므로, 개구율을 작게 할 수 있고, 종래의(튜우브뱅크)+(다공판)의 저항계수와 동등이상의 값이 얻어지고, 종래의(튜우브뱅크)+(진정부)+(다공판) 대신에 사용할 수 있기 때문에, 공간을 단축할 수 있다. 또 흐름의 방향전환은, 드릴슬릿의 드릴플레이트로 행할 수가 있기 때문에, 다공판의 상류는 폭방향으로 흐르는 헤더파이프로 족하다. 또한 슬릿부분에서는 유체는 슬릿방향으로 퍼지면서 흐르기 때문에, 섬유의 덩어리도 확대되고, 분할되기 때문에 섬유분산도 좋아진다.

Claims (3)

1. 흐름의 통로내에 배설된 제 1의 흐름규제부재와 동 제 1 의 흐름규제부재에 인접해서 배설된 제 2의 흐름규제부재로 이루어져 있으며, 제 1 의 흐름규제부재에서 발생되는 흐름의 정체현상을 제 2 의 흐름규제부재로 해소하도록 한 것을 특징으로 하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1의 흐름규제부재는 복수의 드릴구멍(47)을 가진 플레이트부재(15)(16)로 하고, 제 2의 흐름규제부재는 슬릿(30)을 가진 슬릿플레이트(16)로 한 것을 특징으로 하는 정류장치.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제1, 제 2 의 흐름규제부재는 서로 교차하는 방향의 슬릿(30)을 가진 슬릿플레이트(16')(16")로 한 것을 특징으로 하는 정류장치.

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