KR850001180B1 - Equipment pre-heating of sub-row meterial for steel marking - Google Patents
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Abstract
Description
제1도는 본 발명의 일실시예를 도시하는 전체사시도.1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
제2도는 본 발명 설비의 폐기가스 계통도.2 is a waste gas flow diagram of the installation of the present invention.
제3도는 본 발명 설비의 부원료 계통도.3 is a feedstock system diagram of the installation of the present invention.
제4도는 제어장치의 개략도.4 is a schematic diagram of a control device.
제5도는 제어장치의 블럭다이아그램.5 is a block diagram of a control device.
제6(a)도, 제6(b)도는 본 발명의 조업순서를 도시한 플로우챠트.6 (a) and 6 (b) are flowcharts showing the operational procedures of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 부원료예열실 4 : 부원료수용공간1: Sub-material preheating room 4: Sub-material receiving space
5 : 폐기가스순환공간 6 : 통기공5: waste gas circulation space 6: aeration hole
8 : 연돌 9 : 폐기가스도입관8: stack 9: waste gas introduction pipe
10 : 폐기가스조향콘 11 : 폐기가스배출관10: waste gas steering cone 11: waste gas discharge pipe
12 : 축열실 13 : 연돌12: heat storage chamber 13: stack
14 : 동기모우터 15 : 방향전환담파14: synchronous motor 15: turnover
16 : 모우터 17 : 역류방지담파16: motor 17: backflow prevention
19 : 호퍼 20 : 부원료공급관19: Hopper 20: auxiliary raw material supply pipe
22, 25, 29 : 진동실린더 23, 26, 30 : 게이트22, 25, 29:
24 : 부원료배출관 27 : 부원료투입준비호퍼24: secondary raw material discharge building 27: secondary raw material preparation hopper
31 : 부원료중량측정장치 32 : 열전대31: secondary raw material weighing device 32: thermocouple
33 : 온도탐지장치 34 : 컴퓨터장치33: temperature detection device 34: computer device
35 : 제어패널35 control panel
본 발명은 제강 특히 주강시 산화기와 환원기로 대별되는 정련기에 투입할 부원료를 전기로에서 발생하는 폐기가스의 고열을 이용하여 예열하고 상기 각 시기별 요구되는 부원료를 정량 자동투입하는 제강시 부원료 예열자동투입설비에 관한 것이다.The present invention preheats the secondary raw materials pre-heating during steelmaking to preheat the secondary raw materials to be put into the smelters and oxidizers and reducers in the steelmaking by using the high temperature of the waste gas generated in the electric furnace and to quantitatively input the secondary raw materials required for each period. It is about a facility.
일반적으로 제강 특히 주강에 있어서는 주원료를 전기로에 장입하여 용해시키는 용해기와, 이용해된 용강에 생석회를 투입하여 탈인과 탄소를 산화시키는 산화기와 다시 생석회와 Fe-Si 및 생석회와 Fe-Mn을 투입하여 탈산과 탈황 및 성분 조정을 시키는 환원기로 이루어지는 정련기로 구분되는바, 종래에는 정련기에 투입하는 부원료를 상온상태로서 수동 투입하거나, 별도의 열원에 의하여 부원료를 예열하여 수동 투입하였으며, 전기로에서 발생되는 고온의 폐기가스는 그대로 방출하고 있었다.In general, steelmaking, especially cast steel, dissolves the main raw material into an electric furnace, and dissolves deoxidation by adding quicklime to the used molten steel to oxidize dephosphorization and carbon, followed by quicklime, Fe-Si, quicklime and Fe-Mn. It is divided into a refining group consisting of a reductor for desulfurization and adjustment of ingredients, and conventionally, the subsidiary materials input to the refiner are manually added at room temperature or preheated by a separate heat source and manually added. The waste gas was released as it is.
따라서 종래에는 부원료를 상온에서 용해점 온도까지 가온시키는데 필요한 열량을 전기로에서의 아아크열이나 별도의 일원에 의존하였기 때문에 제강시 열손실이 많았으며, 폐기가스의 고열을 이용치 않고 거의 그대로 방출했으므로 에너지의 효율적인 이용이 불가능했고, 상온의 부원료를 투입할 경우에는 부원료가 용해될때까지의 시간이 길게되므로 용탕과 슬래그의 계면반응 시간이 상대적으로 단축되어 로내 반응성 저하에 따른 강질이 열화되는 폐단이 있었으며, 부원료를 조업자의 경험에 의존하여 수동으로 투입하는데 따른 생산성의 저하와 강질의 불균일 및 불량품의 다량 발생등의 문제점이 있었다.Therefore, conventionally, the amount of heat required to warm subsidiary materials from room temperature to the melting point temperature depends on arc heat in an electric furnace or a separate member, resulting in high heat loss during steelmaking. It was not possible to efficiently use, and when the subsidiary materials were added at room temperature, the time until the subsidiary materials were dissolved was long, so the interfacial reaction time between the molten metal and the slag was shortened relatively, resulting in the degradation of the steel due to the decrease in the reactivity in the furnace. Depending on the experience of the operators, there were problems such as a decrease in productivity and a large amount of non-uniformity and defective products caused by manual input.
본 발명은 이러한 종래의 제반문제점을 해소하고 로내에서 발생되는 고열의 폐기가스를 이용하여 부원료를 예열하며, 적정시기에 적정량의 부원료를 자동적으로 투입하므로써 에너지 절감과 생산성 및 강질을 개선할 수 있는 제강시 부원료 예열자동투입설비를 제공하려는 것이다.The present invention eliminates these conventional problems, preheat the secondary raw materials using high-temperature waste gas generated in the furnace, and by automatically inserting the appropriate amount of secondary raw materials at the appropriate time, steelmaking that can improve energy saving, productivity and steel quality It is to provide automatic preheating equipment for municipal raw materials.
도면에 있어서, (1)은 부원료 예열실로서 내화벽들과 철판으로 구성된 내벽(2)과 외벽(3)으로 이루어져 있어며, 내벽(2)에는 부원료 수용공간(4)과 폐기가스 순환공간(5)을 연통하는 다수의 통기공(6)이 천설되어 있다.In the drawing, reference numeral 1 denotes an auxiliary material preheating chamber, which is composed of an
각 부원료 예열실(1)의 상면에는 기존 설비이니 전기로(7)의 연돌(8)의 도중에 연통된 폐기가스 도입관(9)의 도입공 하부의 부원료 수용공간(4)에는 폐기가스의 흐름을 조절하는 폐기가스 조향콘(10)이 설치되어 있다.Since the upper surface of each sub-raw material preheating chamber 1 is an existing facility, the waste gas flows into the sub-raw material receiving space 4 below the inlet hole of the waste gas introduction pipe 9 communicated in the middle of the stack 8 of the electric furnace 7. Waste gas steering cone 10 to control the is installed.
각 부원료 예열실(1)의 폐기가스 순환공간(5)의 하단부에는 폐기가스 배출관(11)이 연통 설치되어 있으며 이 배출관(11)은 축열연와 등으로 구성된 축열실(12)을 경유하여 연돌(13)과 기존 집진장치(미도시)를 통해 대기중으로 개방되어 있다.A waste gas discharge pipe 11 is installed at a lower end of the waste gas circulation space 5 of each sub-raw material preheating chamber 1, and the discharge pipe 11 is connected to a stack through a
기존연돌(8)과 폐기가스 도입관(9)의 연결부에는 동기모우터(14)에 의해 가동되는 전환담파(15)가 설치되어 있으며, 연돌(13)에는 동기모우터(14)와 전기적으로 접속된 모우터(16)에 의해 전환담파(15)가 연돌(8)의 폐쇄와 도입관(9)의 개방을 개시할 때 연돌(13)을 개방하여, 담파(15)가 도입관(9)을 폐쇄했을 때 연돌(13)을 폐쇄하기 위한 역류방지용 담파(17)가 설치되어 있다.At the connecting portion of the existing stack 8 and the waste gas inlet pipe 9, a switching block 15 driven by the synchronous motor 14 is installed, and the
부원료 예열실(1)의 상부에는 콘베이어(18)에 의해 이송된 부원료를 예열실(1)에 공급하기 위한 호퍼(19)가 설치되어 있으며, 호퍼(19)의 하단 개구부에는 각 예열실(1)에 부원료를 선택적으로 공급하기 위한 부원료 공급관(20)이 분지되어 연통되어 있으며, 각 공급관(20)의 하단부에는 압축펌프(21)로부터 공급되는 압축공기에 의해 진동하는 진동실린더(22)에 의해 가동되는 게이트(23)가 내장설치되어 있다.The upper part of the sub-raw material preheating chamber 1 is provided with a
각 부원료 예열실(1)의 하단에는 부원료 배출관(24)이 부원료 수용공간(4)과 연통설치되어 있으며, (24)에는 진동실린더(25)에 의해 진동되는 게이트(26)가 각각 설치되어 있다.At the lower end of each sub-raw material preheating chamber 1, a sub-raw material discharge pipe 24 is installed in communication with the sub-material accommodating space 4, and a
부원료 배출관(24)의 개방단 하부에는 부원료 투입준비 호퍼(27)가 설치되어 있으며, 호퍼(27)의 하단 개방부는 전기로(7)에 연결된 부원료 투입관(28)에 연통되어 있으며, 진동 실린더(29)에 의해 진동되는 게이트(30)가 설치되어 있다.A secondary raw material preparation hopper 27 is installed below the open end of the secondary raw material discharge pipe 24, and the lower opening of the hopper 27 communicates with the secondary raw
부원료 투입준비 호퍼(27)의 하단부에는 호퍼(27)상에 공급된 부원료의 중량을 축량하는 중량측정장치(31)가 설치되어 있다.At the lower end of the auxiliary material preparation preparation hopper 27, a
상기 각 담파(15)(17)와 게이트(23)은 조업자에 의해 수동조작되며, 게이트(26)(30)는 전기로(7)의 용강의 온도를 측정하는 열전대(32)와 열전대(32)에서 측정된 온도에 따른 기전력을 체크하는 온도 탐지장치(33)와 온도 탐지장치(33)에서의 전기신호와 부원료 중량측정장치(31)에서의 전기신호에 따른 각 시기별 각 게이트(26)(30)를 구동시키도록 지시하는 중량 제어부(34) 및 이들 장치를 제어하는 제어패널(35)로 구성된 제어장치에 의해 자동적으로 제어된다.The dams 15 and 17 and the gate 23 are manually operated by an operator, and the
상기 게이트(26)(30)는 제5도에 도시한 바와 같이 열전대(32)에서 측정된 온도에 따른 신호와 중량측정장치(31)에서 측정된 중량에 따른 신호에 의하여 개폐되는 것이다.As shown in FIG. 5, the
즉, 열전대(32)에서 측정된 온도에 따른 신호는 A/D 변환기에서 디지탈 신호로 변화되어 중앙제어부(34)의 I/O 포트를 통해 Cpu에 입력되며, 그 신호와 설정된 온도가 일치되면, Cpu로부터의 지령신호가 I/O 포트에서 D/A 변환기를 통해 아나로그 신호로 변환되며, 자동제어패널(35)을 통해 게이트(26)(30)에 전달되어, 게이트(26)는 개방되고, 게이트(30)는 폐쇄된다.That is, the signal according to the temperature measured in the
게이트(26)가 개방되면 예열실(1)내에서 예열된 부원료가 투입준비호퍼(27)에 적치되고, 중량측정장치(31)에 의해 그 중량이 측정되고, 전기적 신호로써 A/D 변환기에서 다시 디지탈 신호로 변환되어 I/O 포트를 통해 Cpu에 입력되며, 그 신호를 적산하여 설정치에 이르면 Cpu로부터의 지령신호가 I/O 포트에서 D/A 변환기를 통해 아나로그 신호로 변환되고, 자동제어패널(35)을 통해 게이트(26)와 (30)에 전달되어 게이트(26)는 폐쇄되고, 게이트(30)는 개방되어 부원료 중량측정이 완료되고, 부원료가 투입되는 것이다.When the
부원료 투입이 완료되면 다시 게이트(30)도 폐쇄되어 다음 단계로 이어지면, 다음 단계에서는 상기 동작을 반복하는 것이다.When the addition of the subsidiary materials is completed, the
미설명 부호(36)은 압축펌프(21)에서의 압축공기를 각 가동부에 선택적으로 공급하기 위한 솔레노이드 밸브와 같은 제어밸브이며, (37)은 기존 설비의 집열장치이다.
본 발명은 이상과 같은 구조로 이루어지며, 이하 제강조합에 따른 작동을 설명한다.The present invention is composed of the above structure, it will be described the operation according to the steelmaking combination below.
전회 용강을 출강한 후 간이보수를 마친뒤 전기로에 주원료인 고철을 장입하고 전력을 투입하여 용해기 작업에 들어간다.After leaving the molten steel last time, after completing simple repairs, the main raw material is loaded with scrap iron, and electric power is input to start the melting operation.
이용해가 작업의 폐기가스는 분전이 않으며 정련기 폐열보다 저온이므로 부원료 예열에서는 이용하지 않으며, 담파(15)에 의해 폐기가스 도입관(9)과 담파(17)로 연돌(13)을 폐쇄하고 기존 설비인 연돌(8)을 개방하여 폐기가스를 그대로 기존 집진장치(미도시)로 흡입하여 대기중으로 배출토록한다. (플로우챠트 블럭 51)Since the waste gas of the work is not distributed and is lower than the refiner waste heat, it is not used for preheating of the subsidiary materials, and the
용해기나 출탕간 보수기 동안 담파(15)(17)에 의해 폐기가스도입관(9), 연돌(13)을 폐쇄하고, 연돌(8)을 개방한 상태에서 콘베이어(18)로 부원료를 원반하여 부원료 공급호호퍼(19)에 연결된 공지의 부원료 공급관(20)에 설치된 게이트(23)를 부원료의 종류에 따라 선택적으로 수동으로 개방하여 각부원료 예열실(1)에 부원료를 종류별로 충진수용한다(블럭 51). 충진이 완료되면 게이트(23)는 폐쇄밀폐한다(블럭 52).The waste gas introduction pipe 9 and the
주원료의 용해기가 끝나고 용락이후 정련기에 발생되는 고열의 폐기가스를 부원료 예열에 이용하기 위해 동기모터(16)과 (14)를 작동시켜 댐퍼(15)(17)로써 기존연돌(8)을 폐쇄하고, 폐기가스 도입관(9)과 축열실(12) 이후의 연돌(13)을 개방시켜 고열의 폐기가스가 부원료 예열실(1)로 흡입유도 토록하며, 유도된 고열의 폐기가스는 원추형의 폐기가스 조향콘(10)에 의해 부원료 예열실(1)내에 고루 분포되어 흐르도록 조정한다.In order to use the high-temperature waste gas generated in the refinery after melting after the melting of the main raw material, the synchronous motors 16 and 14 are operated to close the existing stack 8 with dampers 15 and 17. The waste gas introduction pipe 9 and the
부원료 예열실(1)내로 흡입 유도된 고열의 폐기가스는 부원료 입자 간극을 통과하여 통기공(6)을 거쳐 폐기가스 순환공간(5)을 통하는 사이에 폐열을 회수하는 직접 예열과 폐기가스 순환공간(5)을 따라 폐기가스 배출관(11)을 통해 축열실로 유도되는 사이에 통기공(6)과 폐기가스 순환공간(5) 사이에서 이루어지는 내벽(20의 내화벽돌 축조방안 효과에 따른 강제열 교환방식에 의한 간접예열의 두가지 폐열회수방식으로 부원료 예열실(1)에 충진 수용된 각종 부원료 650°-850℃로 예열한다(블럭 52).The high-temperature waste gas drawn into the secondary raw material preheating chamber (1) is a direct preheating and waste gas circulating space for recovering waste heat between the secondary raw material particle gap and through the vent hole (6) through the waste gas circulation space (5). Forced heat exchange system according to the effect of the refractory brick construction of the inner wall (20) made between the vent hole 6 and the waste gas circulation space (5) between the exhaust gas discharge pipe 11 is led to the heat storage chamber along the (5) Indirect preheating by means of two waste heat recovery methods to preheat the various sub-materials filled in the sub-material preheating chamber (1) to 650 ° -850 ° C (block 52).
그 이후 폐기가스는 폐기가스 배출관(11)을 통해 공지 구성의 축열실(12)로 유도되며, 잔열은 축열실(12)의 내부 축열연화에 축열되며 연돌(13)과 집진장치(미도시)를 통해 대기중으로 방출된다.After that, the waste gas is led to the
용해기가 끝나면 주원료의 장입량, 목표제품의 화학성분과 용락시점에 용강의 화학성분을 고려하여 각종 부원료의 투입량을 계산하고, 정련기중 산화기와 환원기를 3-4단계로 구분하여 각 단계별로 용강온도에 따른 부원료의 투입시기와 부원료의 종류를 중앙 제어부(34)의 프로그램에 설정하여 기억시킨다(블럭 53).After dissolving, calculate the amount of subsidiary materials considering the loading of main raw material, chemical composition of target product and chemical composition of molten steel at the time of melting, and divide oxidizer and reducing group in refiner into 3-4 stages to The input timing of the subsidiary materials and the types of the subsidiary materials are set in the program of the
제6(a)도 제6(b)도의 플로우챠트는 3종류의 부원료(SM1)(SM2)(SM3)를 3단계(STEP1)(STEP2)(STEP3)로 구분하여 투입하는 제강조업의 일예에 대한 것이다.In the flowchart of FIG. 6 (a) and FIG. 6 (b), three kinds of subsidiary materials SM 1 , SM 2 and SM 3 are divided into three stages (STEP 1 ) and (STEP 2 ) (STEP 3 ). This is an example of steel making.
블럭 54,55에서 예컨대 단계(STEP1)는 정련기중 산화기에 해당되며, 단계(STEP2)(STEP3)는 환원기에 해당되는 것이며, 부원료(SM1)은 생석회, 부원료(SM2)는 Fe-Si, 부원료(SM2)는 Fe-Mn이다.In
상기 각 단계(STEP1)(STEP2)(STEP3)에서의 부원료 투입온도(용강온도)는 조업 패턴에 따라 설정되는 것이며, 통상 제강시 산화기에 해당되는 온도는 약 1580℃, 환원기중 1단계는 약 1600℃, 2단계는 1260℃이므로, 상기 각 단계별 설정온도(ST1)(ST2)(ST3)는 조업패턴에 따라 산출하여 설정한다.Subsidiary material input temperature (molten steel temperature) in each step (STEP 1 ) (STEP 2 ) (STEP 3 ) is set according to the operation pattern, the temperature corresponding to the oxidizer during steelmaking is about 1580 ℃, one stage of the reducing machine Is about 1600 ° C, and the second step is 1260 ° C, so that the set temperatures ST 1 (ST 2 ) and ST 3 of each step are calculated and set according to the operation pattern.
또한 단계별 부원료 투입량(중량)도 제강 패턴에 따라서 결정되는 것인바, 여기서는 수치적 표현을 피하고, 기호로서 표시한다.In addition, the step feed amount (weight) of the step by step is also determined according to the steelmaking pattern, and the numerical expression is avoided here, and is displayed as a symbol.
즉, 단계(STEP1)에서의 부원료(SM1)의 투입량은 SW11, 단계(STEP2)에서의 부원료(SM1)과 (SM2)의 투입량은 각각 SW13,SW33로 표시한다(블록 54,55).That is, the input amount of the subsidiary material SM 1 in step STEP 1 is represented by SW 11 , and the input amounts of the subsidiary material SM 1 and SM 2 in step STEP 2 are represented by SW 13 and SW 33 , respectively (
정련기가 진행되는 동안 부원료는 계속 예열되며 조업자가 중앙 제어부(34)의 (Cpu)에 정련기 단계에 맞는 해당 프로그램을 선택하면 열전대(32)에 의한 용강온도 측정치에 따른 온도 탐지장치(33)에서 탐지된 온도(MT1)는 전기 신호를 변환되어 중앙제어부(34)에 전달되며(블럭 56), 측정된 온도(MT1)가 미리 설정해놓은 단계(STEP1)의 설정온도(ST1)에 이르면 중앙제어부(34)는 설정된 프로그램에 따라 자동제어패널(35)에 지령을 내려(블럭 57), 해당 단계(STEP1)의 프로그램에 정해진 순서에 따라 한 종류의 부원료(SM1)가 수용된 예열실(1)하단부에 있는 부원료 배출관(24)의 게이트(26)을 개방시킨다(블럭 58).Subsidiary materials are continuously preheated while the refiner is in progress, and when the operator selects the corresponding program for the refiner stage in (Cpu) of the
예열된 부원료(SM1)는 부원료 배출관(24)를 통해 부원료 투입 준비호퍼(27)에 적치되어 중량측정장치(31)에 의해 계량되며(블럭 59), 부원료의 중량(MW1)을 중앙제어부(34)에서 감지하여 부원료가 설정된 중량(SW11)에 가깝게 되면 게이트(26)의 진동실린더(25)를 진동시켜 게이트(26)의 개도를 점차 좁혀 배출관(24)를 폐쇄하여 과다한 부원료가 적치되지 않도록 한다(블럭 60), 부원료(SM1)의 계량이 완료되면(SW11=MW1), 중앙제어부(34)에서의 지령 신호가 자동제어패널(35)을 통해 실린더(29)에 전달되며, 게이트(30)가 개방되어 부원료 투입관(28)을 통해 부원료(SM1)는 전기로(7)내의 용강 계면에 주입된다(블럭 61).The preheated sub raw material SM 1 is placed in the sub raw material input preparation hopper 27 through the sub raw material discharge pipe 24 and weighed by the weighing device 31 (block 59), and the weight of the sub raw material (MW 1 ) is centrally controlled. When the sub-material is detected at 34 and approaches the set weight SW 11 , the vibrating
1단계(STEP1)의 부원료(SM1)의 투입이 완료되면 중앙제어부(34)의 지령에 의해게이트(30)가 폐쇄된다. (블럭 62).When the input of the subsidiary material SM 1 of the first step STEP1 is completed, the
1단계 부원료 투입이 완료되고, 다시 용강강의 온도(MT2)가 단계(STEP2)의 설정온도(ST2)에 달하면(블럭 57), 상술한 1단계(STEP1)와 같은 순서에 의해 2단계 부원료(SM1)(SM2)를 투입하며(블럭 58,59,60,61,62), 다시 3단계(STEP3)의 부원료(SM1)(SM2)를 투입하는 것이다(블럭 57,58,59,60,61,62).When the input of the first stage secondary raw material is completed and the temperature MT 2 of the molten steel reaches the set temperature ST 2 of the step (STEP 2 ) (block 57), the same procedure as in the first step (STEP 1 ) described above is performed. step additives (SM 1) (SM 2) and the input (block 58,59,60,61,62), to input the subsidiary materials (SM 1) (SM 2) of the back step 3 (sTEP 3) (block 57 , 58,59,60,61,62).
여기서 2단계(블럭 63) 및 3단계(블럭 64)에서는 부원료가 2종류인바, 먼저 부원료(SM1)를 블럭 58,59,60에 따라 계량 완료하고, 다시 동일 순서로 부원료(SM2) 또는 (SM3)를 계량한 다음 이들을 적산하여 블럭 61,62에 따라 투입완료 한다.Here, in step 2 (block 63) and step 3 (block 64), there are two types of sub-materials. First, the sub-materials (SM 1 ) are weighed according to the
즉, 2단계(STEP2)에서는 측정 및 적산중량(MW2)이 부원료(SM1)과 (SM2)의 설정중량(SW12+SW22)에 일치되면 투입하는 것이고, 3단계(STEP3)에서는 측정적산중량(MW3)이 부원료(SM1)과 (SM2)의 설정중량(SW13+SW33)에 일치될 때 투입하는 것이다.That is, in step 2 (STEP2) measured and the accumulated weight (MW2) this is to input when a match to the set weight (SW 12 + SW 22) of the subsidiary materials (SM 1) and (SM 2), 3 in the step (STEP 3) It is input when the measured cumulative weight (MW 3 ) is equal to the set weight (SW 13 + SW 33 ) of the subsidiary materials SM 1 and SM 2 .
이와 같이하여 정련기에서 요구되는 용강의 화학성분에 목표성분에 달하고, 출강온도에 이르면 용강을 출강하고, 일회 조업을 끝낸다.In this way, the chemical composition of the molten steel required by the refining machine reaches the target component, and when the tapping temperature is reached, the molten steel is pulled out and the operation is completed once.
상기 게이트(26)(30)은 중앙제어부(34)와 자동제어패널(35)의 기능 공장시동을 감안하여 수동조작 가능하게 설치하는 것이 좋다.The
이상과 같이 본 발명에 의하면, 전기로에서 발생되는 고열의 폐기가스를 각 부원료 예열실로 도입하여 부원료를 예열하므로 부원료의 가열에 필요한 열량을 대폭 절감시킬 수 있으며, 예열된 부원료를 투입하므로써 용강과 슬래그와의 반응시간이 연장되어 로내 반응성 개선에 따른 강질을 개선할 수 있다.As described above, according to the present invention, the high-temperature waste gas generated in the electric furnace is introduced into each sub-material preheating chamber, thereby preheating the sub-materials, thereby greatly reducing the amount of heat required for heating the sub-materials, and by adding preheated sub-materials, molten steel and slag and The reaction time of the can be extended to improve the rigidity due to the improvement in the furnace reactivity.
또한, 적정량의 부원료를 각 시기별로 자동적으로 적기에 투입하므로써 강질 개선과 조업의 단순화를 도모할 수 있으며, 이에 따른 생산원가를 절감할 수 있는 등 지대한 효과가 있는 것이다.In addition, by appropriately inserting the appropriate amount of subsidiary materials in a timely manner, it is possible to improve the quality of steel and simplify the operation, thereby reducing the production cost.
Claims (3)
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KR1019830001209A KR850001180B1 (en) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | Equipment pre-heating of sub-row meterial for steel marking |
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KR1019830001209A KR850001180B1 (en) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | Equipment pre-heating of sub-row meterial for steel marking |
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