KR850000547B1 - 저온 쇼트-블라스팅(shot-blasting)방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

저온 쇼트-블라스팅(shot-blasting)방법

제1도는 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치의 정면도.

제2도는 제1도 장치의 평면도.

제3도는 제1도의 선 3-3에 따른 단면도.

제4(a)도 및 제4(b)도는 본 발명에 이용되는 시일기구의 2가지예를 나타내는 도면.

제5도는 본 발명에 이용되는 시일기구의 부분확대도.

제6도는 제5도의 선 6-6에 따른 확대단면도.

제7도는 제4도의 시일기구를 고속 쇼트매체에 의해 손상받지 않게 보호하는 차폐수단을 나타내는 도면.

제8도는 동일방향으로 회전하는 2개의 투사륜을 이용하는 효과를 나타내는 도면.

제9도는 이중반전(二重反轉) 투사륜을 이용함에 의해 얻어지는 잇점들을 나타내는 도면이다.

본 발명은 저온 쇼트-블라스팅(cryogenic shot-blasting) 방법에 관한 것으로, 더 구체적으로는, 비교적 큰 물체, 비교적 무거운물체 및(또는 비교적 정교한 첨단부들을 갖는 물체의 처리에 특히 적합한 저온 쇼트-블라스팅 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그러한 목적을 연속적인 작동으로 달성하는데 적합하게 되어있다. 그리고, 본 발명은 1981. 3.17자로 출원된 한국특허원 제81-867호(저온 쇼트 블라스팅 장치)와 관련된 것이다.

종래, 성형된 합성수지 및 고무제품으로부터 플래시(flash)를 제거하거나 또는 각종 제품으로부터 페인트 또는 피복재를 제거하기 위해 저온플래시제거 기술이 이용되어 왔다. 그러나, 종래 이 기술은 0-링, 부싱, 및 손바닥으로 잡을수 있도록 충분히 작은 다른 물품과 같은 비교적 작은 부품에만 적용되어 왔다. 그 기술은, 물체의 주 몸체부는 체적이 커서 부서지기 쉽게되지않고 비교적 얇은 플래시가 부서지기 쉽게되는 점까지 물체의 온도를 낮추기 위해 액상 또는 기체상의 질소와 같은 냉동제(cryogen)를 그 물체에 접촉시키는 것을 포함하는 것이 보통이다. 유사하게, 피복된 물품은, 그 피복재를 부서지기 쉽게하거나 또는 물체에의 피복재의 집합강도를 낮추기 위해 냉동제와 접촉된다. 그후, 플래시 또는 피복재가 저온에의해 부서지기 쉽게된 물체에 고속의 플래시제거 매체흐름을 적용시킨다. 그러나 매체의 대표적인 것은 입자화된 강(鋼)또는 플라스틱 쇼트(shot)이다.

이러한 결과를 달성하기 위한 전형적인 장치는, 처리될 물체가 무단벨트를 내장한 절연된 체임버(chamber)내로 도입되는 뱃치(batch)또는 세미뱃치(semi-batch) 방식으로 작동한다. 그 무단벨트는 그의 작동시 물체들이 서로 뒹굴며 부딪치도록(텀블링하도록) 설계되어 있다. 다음, 그 절연된 체임버내의 물체들은 그 물체상의 플래시를 부서지기 쉽게하기 위해 냉동제와 접촉된후, 고속의 플래시제거 매체흐름이 그 뒹구는 물체집단에 적용된다. 적당한 조작시간 경과후, 냉동제의 도입 및 쇼트와의 충돌을 중단시키고, 플래시가 제거된 제품을 플래시제거 체임버로부터 회수한다.

일정크기 이상의 물품을 처리하거나 플라스틱 또는 고무보다 밀도가 큰 요소들을 갖는 물품을 플래시제거 작업할때는, 작은 물체에서는 아주 만족스러운 그러한 텀블링기술도 실용적이 못된다. 그 이유들중 하나는 각개 물체가 큰때 그러한 물체를 텀블링시키기 위해서는 체임버의 크기가 저온으로 냉각되기에는 바람직하지 않게 커야한다는 것이다. 이것은 요구되는 공정의 작동비용, 자본 및 필요한 바닥공간을 바람직하지 않게 높은 수준으로 증가시키게 된다. 큰 물체에서의 또다른 문제는, 그 물체의 크기가 그 물체에 적용되는 쇼트 분사형태의 크기와 같거나 그보다 클때 발생한다. 물체가 그 쇼트분사형태에 비해 작은때는, 그 물체의 불규칙한 텀블링은 플래시가 상당한 시간동안 쇼트흐름에 완전히 노출되게 하는데 적당할 수 있으나, 비교적 큰 물체에서는, 불규칙한 텀블링은 상업적으로 허용가능한 시간내에 물체의 모든 요구지역에의 쇼트적용의 적절한 조절을 제공할 수 있다.

금속허브 및 금속스포우트(spoke)와 플라스틱 림(rim)을 갖는 자동차 조향륜과 같은 부품들의 밀도에 차이가 있는 경우에 또다른 문제가 존재한다. 그러한 경우, 조향륜들을 텀불링시키는 것은, 하나의 조향륜의 플라스틱팀이 다른 하나의 조향륜의 금속허브에 부딪친때 그 플라스틱림의 최소한 마손을 야기할 수 있다.

처리될 제품이 무거우나, 텀블링의 거친 접촉에 견딜수 없는 섬세한 첨단부들을 가진 경우 또다른 문제가 존재한다.

따라서, 자동차 조향륜과 같은 비교적 큰 몸체에 부적당한 텀블링 기술을 요하지 않고 쇼트매체의 흐름에 플래시가 적절히 노출되게 하는 유익한 저온플래시 제거작동을 행할수 있는 어떤방법 및 장치가 요구되며, 또한, 뱃치 작동식이 아니라 보다 효과적이고 연속적으로 그러한 물체에 플래시 제거작동을 행하는 것이 요구되어 왔다.

본 발명은 저온상태하에서 물체에 쇼트블라스팅을 행하기 위한 방법을 제공한다. 서두에 언급한 선출원에 청구된 장치는 도입부, 적용부 및 배출부를 하우징을 포함한다. 쇼트 블라스팅이 행해질 물체를 도입부로부터 적용부를 거쳐 배출부로 연속 이송하기 위한 수단이, 하우징과 관련하여 제공되어있고, 적용부를 저온으로 유지하기 위해 그 적용부내로 냉동제를 도입시키기 위한 수단이 그 하우징에 연결되어 있다. 또한 그 장치는, 피처리 물체가 적용부를 통과하여 이송되는 동안 그 물품에 고속의 매체를 적용시키기 위한 수단을 가지고 있다. 본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치는 또한, 물체가 적용부를 통과하여 이송되는동안 그 물체를 회전시켜 매체의 흐름이 물체의 모든부분에 접촉하도록 작용한다.

그러한 장치의 1실시예에서, 하우징은 또한, 도입부와 하우징의 외부사이를 통하게 하는 도입구, 및 배출부와 하우징의 외부사이를 통하게 하는 배출구를 가지고 있다. 그 도입구 및 배출구와 적용부의 구조 및 상대위치들은, 적용부가 도입부와 배출부 사이에 위치되고 입구 및 배출구보다 낮은 위치에 위치되도록 정해진다. 이러한 구조에 의해, 장치내, 특히 적용부내에 냉동제를 수용하는 우묵하게 들어간 수용부가 형성된다. 또한, 도입구 및 배출구가 적용부보다 높은곳에 위치되는데, 그 배출구는 도입구보다 높이 위치되어, 장치내로 주입된 냉동제가 먼저 적용부를 채운다음, 탈출수단이 발견될때까지 장치내에서 상승하도록하는 구조가 형성된다. 이 장치에서, 상승하는 냉동제가 처음 탈출할 수 있는 탈출수단은 도입구이다. 그리하여, 장치내로 주입된 냉동제가 낮은 위치의 도입구를 통해 탈출하려하는 상황이 발생되지만, 플래시가 제거될 물체가 도입부로부터 플래시 제거부를 통해 배출부로 이동하는 것에 의해 냉동제가 도입부로부터 멀리 밀어내어지게하는 약간의 기계적인 일소(sweeping) 작용이 행해진다. 그들 위치의 차이가 충분한 경우, 물체의 이동방향에 대해 역방향의 냉동제의 흐름이 일어날수 있다.

매체를 피처리 물체에 적용시키기 위해 이 장치에 이용된 특정수단은 예를들어 투사륜과 같은 본 기술에서 사용되는 통상의 수단일수 있다. 그러한 장치를 위한 각종 특정구조는 본 기술에 잘 알려져 있다.

일반적으로, 그러한 장치는 구획된 회전장치에 쇼트매체를 송출함에 의해 작동하여 그 쇼트매체에 투사륜의 각속도가 부여되고, 쇼트매체에 부여된 원심력에 의해 그 매체가 투사륜으로 날라가 피처리 물체에 충돌하게 된다. 이 장지에서, 피처리 물체에 쇼트매체를 적용시키기 위해 그러한 투사륜을 다수개 이용하는 것이 바람직하다. 특히, 이 장지는 수평면에서 회전하도록 배지된 회전투사륜들을 이용한다.

후에 더 상세히 설명되는 바와같이, 피처리 물체를 플래시 제거부를 통과하여 이동시키는 동안 동일 방향으로 회전하는 다수의 투사륜을 이용할때 피처리 물체뒤에 투사형태의 "그늘"이 형성될 수 있다. 이것을 상쇄시키기 위해 본 발명은 양 반대방향으로 회전하는 2개의 투사륜을 이용한다. 쇼트매체의 투사방향들의 중복에 의해 야기될수 있는 문제들을 제거하기 위해, 이예에서의 회전투사륜들은 서로 다른평행한 면들에서 회전하도록 배치된다. 이것은, 하나의 투사륜에 의해 투사되는 쇼트매체에 직접 다른 투사륜에의해 쇼트매체를 투사함에 의해 발생되는 문제들을 방지한다. 또한, 다른 면들에 있는 투사륜들을 사용함에 의해 물체의 많은부분에 쇼트매체가 투사될 수 있게 된다.

그 장지를 통해 피처리물체를 이송하기 위한 특정수단은 하우징의 벽에 형성된 스로트를 통과하여 연장하는 장착봉을 포함한다. 그 슬로트는, 물체가 적용부를 관통해 이송될 전체거리에 걸쳐 통과하여 있고, 바람직하게는 그 슬로트가 도입구로부터 배출구까지 장치의 전체부분에 걸쳐 통과한다. 이 장착봉의 일단은 하우징내에 위치되고 피처리 물체에 계합하는데 적합하게 되어있다. 그 장작봉의 타단은 하우징의측에 위치되고, 그 장착봉을 적용부를 관통하여 이동시키기 위한 스프로켓트 체인과 같은 수단에 연결되어 있다. 통상, 스프로켓트 체인과 같이 이 수단은 장착봉을 장치의 외측 일지점으로부터 도입부, 적용부 및 배출부를 지나 장치의 밖으로 이동이키는데 이용된다.

본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치에서, 물체를 회전시키기 위한 수단은 장치봉을 회전시키도록 그 장착봉에 연결되어 있고, 그리하여 장착봉의 일단에 계합된 물체를 회전시킨다. 물체를 회전시키기 위한 그 수단은, 예를들어 장착봉상에 동축하여 이동될때, 그 동축으로 장착된 휘일이 회전되어 장착봉을 회전시키도록 트랙과 맞물리는데 적합한 외주를 가지고 있다. 동축으로 장착된 휘일이 트랙에 계합하는 특정방식은, 휘일의 외주와 트랙사이의 마찰계합일수 있고, 또는 그 휘일은 랙크형태의 트랙과 계합하는 기어와 같이 일련의 톱니들을 그의 외주에 가질수 있다.

장치로부터, 특히 플래시제거부로부터 냉동제가 탈출하는 것을 방지하기 위해, 장치벽의 슬로트에, 장착봉은 통과시키나 냉동제의 탈출을 방지하도록 작용하는 시일(seal)을 설치하는 것이 필요함은 물론 이해될 것이다. 그러한 시일의 특히 바람직한 형태는 첨부도면의 설명과 관련하여 이후 더 상세히 설명될 것이다. 쇼트와 같은 적당한 매체에 의해 물체로부터, 플래시, 페인트, 다른 피복재들 및 그들의 혼합물들로 구성된 군(群)에서 선택된 바람직하지 않은 물질을 저온으로 제거하기 위한 본 발명의 방법은, (1)그 바람직하지 않은 물질을 가진 물체를 회전시키면서, 저온으로 유지된 적용부를 통해 이송하고, (2) 그 물체상의 바람직하지 않은 물질이 부서지기 쉽게되도록 적용부를 통해 냉동제를 통과시키고, (3) 물체가 적용부를 관통하여 이송될때 그 회전하는 물체에의 매체의 충돌수와 각도를 최대로하는 형태로 적용부내에서 그 매체를 고속으로 투사하고, (4) 바람직하지 않은 물질이 실제 완전히 제거된 물체를 적용부로부터 제거하는 단계들로 구성되어 있다.

본 발명을 첨부도면을 참조하여 이하 더 상세히 설명한다.

제1도 및 제2도에 쇼트 블라스트에 의해 플래시를 제거하는데 적당한 본 발명방법을 실시하기 위한 장치의 정면도 및 평면도가 도시되어 있다. 그 장치는 그의 필수부재들, 특히 저온상태하에 유지되는 부분들을 내장하는 절연하우징 10을 가지고 있다.

일반적으로, 그 장치는 중앙의 플래시제거부 12를 가진것으로 설명될수 있다. 제1도의 우측에, 플래시제거부 12로부터 우측상방으로 연장하는 도입터널 14가 도시되어 있고, 제1도의 좌측에는, 플래시 제거부 12로부터 좌측상방으로 연장하는 배출터널 16이 도시되어 있다. 터널 14 및 16은 각각 전술한 도입부 및 배출부를 형성한다. 전체장치가 지지각(脚)18에 의해 마루바닥위 편리한 높이에 배치된 것으로 도시되어 있다.

플래시제거부 12에 냉동제 도입관 20이 설치되어 있고, 그 도입관 20은 플래시제거부 12내 냉동제 매니 포울드 라인 22에 연결되어 있고 그 매니포울드는 2개의 배출구 23을 가지고 있다. 또한 플래시제거부 12에는 공급라인 28 및 30을 통해 투사륜 32 및 34에 각각 이송되기전에 쇼트매체를 수용 및 보유하기 위한 홉퍼 24 및 26이 설치되어 있다. 그 투사륜 32 및 34는 수평면에서 회전하도록 배치되어 있고, 그 투사륜들은 서로 상하로 편기되어 있다.

구동모우터 36이 링트 38 및 40에 의해 각각 투사륜 32 및 34에 연결되어 있다. 작동에 있어서, 홉퍼 24 및 26으로부터의 쇼트매체는 각각 공급라인 28 및 30을 통해 수직하방으로 이동하고, 각각 투사륜 32 및 34 내로 도입된다. 제2도에 도시된 바와같이, 투사륜 32 및 34는 반시계 방향으로 회전하는 것으로 도시된 투사륜 32와 이중반전(contra-rotating)한다. 한편, 투사륜 34는 시계방향으로 회전하는 것으로 도시되어 있다.

제1도 및 제2도에, 1쌍의 평행한 무단 구동체인 42 및 44가 도시되어 있다.

이를 구동체인은 하우징 10의 동일측부상의 평행한 수직면들의 해당통로들을 통하여 이동하는데 적합하게 되어 있다. 구동체인 42는 하우징 10에 밀접히 위치되며 구동체인 44는 하우징으로부터 떨어져 위치된다.

그 구동체인들은 아이들러(idler) 휘일 46와 구동휘일 48주위 무단통로를 따라 주행한다. 그 아이들러휘일 46 및 구동휘일 48은 구동체인 42 및 44에 맞물리도록 설계된 스프로켓트 휘일일수 있다. 구동체인 42-44가 통과하는 무단통로는, 구동휘일 48에서 시작하여 아이들러 휘일 46주위에서 상방으로 이동하고 시계방향으로 주행하며 도입터널 14를 통과하여 플래시 제거부 12로 들어간 다음, 좌측으로 주행하여 배출터널 16을 통해 구동휘일 48로 복귀한다. 하우징 10의 공통전방벽 52와 터널 14 및 16을 통해 연장하는 슬로트 50이, 구동체인 42, 44의 통로와 대개 일치하여 구동체인 42,44에 의해 형성된 동일면들상에 배치되어 있다. 그리하여, 장착봉 54가 구동체인 42,44에 계합되고 슬로트 50을 통해 하우징 10과 터널 14,16의 내부로 연장할 수 있게 된다. 장착봉의 특정기능과 작동방법은 제3도와 관련하여 후술될 것이다.

하우징 10의 저부로 낙하한 제거된 플래시와 함께 쇼트매체를 이송하도록 설계된 오오거(auger)56이 하우징 10의 저부를 따라 배치되어 있다. 그 오오거 56은 제1도에 도시된 바와같이 우측으로 그 쇼트-플래시 혼합물을 이동시키도록 작동하고, 그 우측부분에서 그 혼합물이 하우징 10으로부터 도관58을 거쳐 제거된 다음, 쇼트 매체분리기 60으로 보내진다. 쇼트매체가 제거된 플래시 조각들로부터 분리된후, 그 분리된 매체들은 공급라인 62를 통해 흡퍼 24,26으로 이송된다.

제1도 및 제2도에서 볼수 있는 바와같이, 도입터널 14에는 도입구 64가 설치되어 있고, 배출도관 16에는 배출구 66이 설치되어 있다. 그 도입구 및 배출구가 제2도에 더 상세히 도시되어 있고 하우징 10내에서 플래시 제거될 물체의 도입 및 배출을 위한 수단을 제공한다. 제1도에서 배출구 66은 플래시 제거부 12보다 높은 곳에 위치됨을 볼수 있다. 이러한 구조는 냉동제 배출구 23을 통해 플래시 제거부 12내로 주입된 냉동제의 수집을 위한 하우징 10내 "저장공간"을 제공한다. 또한, 배출구 66이 도입구 64보다 상방으로 더 높게 배치되어 있음을 볼수 있다. 또한, 도입구 및 배출구 64 및 66은 이 도입구 64보다 높이 위치하기 때문에, 냉동제가 플래시 제거부 12로부터 도입터널 14로 흘러 도입구 64를 통해 하우징 10의 밖으로 배출된다. 이것은 이 방향으로의 냉동제의 적극적인 흐름을 보증하여, 플래시 제거될 물체가 도입터널 14를 통해 하우징 10으로 들어갈때 그들을 예비냉각 시킨다.

본 발명의 다른 특징이 제3도에 상세히 도시되어 있다. 그 도면은 흡퍼 24와 투사륜 32를 지나는 선에따라 취한 플래시 제거부 12의 확대단면도를 나타낸다. 그 도면에서, 공급라인 28이 투사륜 32에 공급되는 쇼트매체 29로 채워져 도시되어 있다. 또한 제3도에 도시된 바와같이, 플래시 제거부 12의 하부부분은, 쇼트매체와 제거된 플래시를 오오거 56쪽으로 집중시키도록 작용하는 V형으로 집중하는 측벽들로 구성되어 있다.

특히,제3도는 장착봉 54의 일단에 취부되고 하우징 10내에 위치되는 피처리 조향륜 68을 나타낸다. 조향륜 68이 취부된 장착봉 54의 단부의 반대쪽 하우징 10의 외부의 장착봉 54에는 구동체인 42,44가 계합되어있다. 또한, 그 장착봉은 하우징 10의 전방벽 52의 슬로트 50을 통과하여 있는 것으로 도시되어 있다.

하우징 10의 외측, 그리고 슬로트 50을 통과하는 장착봉의 부분과 구동체인 42에 계합하는 장착봉의 부분사이의 장착봉 54의 일지점에서 그 장착봉에 동축으로 장착된 휘일 70이 제3도에 상세히 도시되어 있다. 전방벽 52의 외측표면상에서 슬로트 50의 바로 아래에 트랙 72가 취부되어 있다. 휘일 70과 트랙 72는, 휘일 70의 외주가 트랙 72에 마찰 계합되도록 하는 크기로 되어 있고 나란히 설치되어 있다. 또한, 구동체인 42,44에의 장착봉 54의 계합은 그 장착봉이 그의 종축을 중심으로 회전하면서 슬로트 50의 길이를 따라 횡으로 이동할수 있게 되어있다.

그러나, 휘일 70은, 장착봉 54에 고착되어 있어, 장착봉 54가 슬로트 50을 따라 횡으로 이동될때 휘일 70이 트랙 72에 마찰계합되어, 휘일 70과 그의 부착된 장착봉 54가 회전되게 한다. 그리하여 조향륜 68이 플래시 제거부 12를 통해 이동할때 회전을 하게 된다.

하우징 10내로부터 슬로트 50을 통해 냉동제거 탈출하는 것을 방지하는 수단이 제공되는 것이 본 발명의 유효한 작동에 중요하다. 이 목적을 위해, 시일(seal)기구가 슬로트 50에 설치되어 있다. 제3도에 도시된 시일은 저온에서 가요성인 재료로된 2개의 스트립으로 구성되어 있다. 제3도에 도시된 바와같이, 가요성 스트립 74 및 75가 슬로트 50의 양축(상측 및 하측)에 바로 인접하여 전방벽 52의 외측표면에 취부되어 있다. 이들 가요성 스트립 74,75의 각각은 슬로트 50의 폭의 적어도 절반까지 연장하도록 하는 크기로 되어있고, 장착봉 54의 직경과 적어도 동일한다. 또한, 그 각 스트립은 하우징의 내부쪽으로 슬로트 50의 개구내축으로 연장하도록 휘어져있어 스트립 74 및 75의 표면들의 일부분들이 서로 대면 접촉하여 시일을 달성한다. 또한, 제3도에, 슬로트 50내에 배치되고 가요성 스트립 74,75에 지탱된 탄성의 브러시 76 및 77이 도시되어 있다.

작동에 있어서, 장착봉 54가 슬로트 50의 길이를 따라 이동할때, 가요성 스트립 74,75가 강제로 서로 떨어져 장착봉 54가 슬로트 50을 통과할 수 있게한다. 장착봉 54가 슬로트 50의 특정부분을 통과한후, 탄성의 브러시 76,77이 가요성 스트립 74 및 75의 분리된 부분을 다시 접촉시켜 시일을 형성하게 한다. 이런방식으로, 장착봉 54는, 하우징 10의 내부로부터 냉동제가 탈출하는 것을 방지하도록 슬로트 50의 길이를 따라 시일이 유지되게 하면서 슬로트 50의 길이를 따라 자유롭게 통과할 수 있다.

시일수단의 특정예가 제4도(a)도에 더 상세히 도시되어 있다. 그 도면은 측벽 52를 지나는 선에 따른 슬로트 50의 확대부분 단면도를 나타낸다. 이 도면에 도시된 바와같이, 가요성 스트립 74,75는 장착봉 54의 표면에 지탱되어 있고, 이런 형상이 탄성브러시, 76,77에 의해 유지되어 장착봉 54 주위에 시일을 유지하게 된다.

제5도는 전방벽 52의 앞에서 본 시일기구의 또다른 도면이다. 이 도면에 도시된 바와같이, 슬로트 50의 상하연부들에 인접히 취부된 가요성 스트립 74,75는 브러시 76,77에 의해 강제로 대면접촉하도록 되어 시일을 유지한다. 또한 장착봉 54는 그가 슬로트 50을 따라 통과할때 가요성 스트립74,75를 떨어지게 한다.

제6도는 제5도의 선 6-6에 따라 취한 확대단면도이며, 서로 대면 접촉하여 시일을 형성하고 있는 가요성 스트립 74,75를 나타낸다. 이 도면에서, 브러시 76,77이 가요성 스트립 74,75를 그러한 대면접촉 관계를 강제로 유지하는 것을 볼수 있다.

제4도(b)에, 또다른 구조의 시일기구가 도시되어 있고, 제3도, 제4(a)도, 제5도 및 제6도와 관련하여 기술된 바와같이, 슬로트 50 바로 위에서 전방벽 52에 가요성 스트립 74(b)가 부착되어 있고, 이 가요성 스트립 74(b)가 부착되어 있고, 이 가요성 스트립 74(b)는 슬로트 50의 폭의 적어도

과 동일하고 장착봉 54의 직경보다 큰 길이만큼 슬로트 50을 가로질러 하방으로 연장하여 있다. 가요성 스트립 74에서와 같이, 이 가요성 스트립 74(b) 역시, 슬로트 50내측으로 연장하고, 장착봉 54의 상부부분에 지탱되어 있도록 휘어있다. 제4(b)에서, 슬로트 50의 하측으로부터 연장하는 가요성 스트립이 설치되지 않고, 그 슬로트 50의 하연부를 따라 낮은 마찰계수의 가스켓트 78이 취부되어 있다. 그 가스켓트는 장착봉 54의 하측에서 그 장착봉에 접촉하여 그 장착봉 54와 밀봉관계를 유지하도록 설계되어 있다.

제7도에, 가요성 스트립 74 및 75가 고속의 플래시 제거매체 흐름에 과도하게 노출되는 것을 보호하는 차폐수단을 구비한 다른 실시예가 도시되어 있다. 제7도에 도시된 바와같이, 개별적으로 회동하는 셔터로 작용하는 일련의 편심팬듀럼(pendulum)차폐판이 슬로트 50에 인접히 배치되어 있다. 실제 작동에서, 그 차폐판들이 플래시 제거부 12내에서 슬로트 50의 전체길이를 지나 연장하지만, 예시를 위해, 오직 4개의 펜듀럼 차폐판 80,82,84,86만이 도시되어 있다. 이들 펜듀럼 차폐판들은 각각 장착핀 88,90,92,94에 의해 슬로트 50의 바로위에서 전방벽 52의 내측표면에 회전가능하게 취부되어 있다. 이들 차폐판들은 그들이 평상시 가요성 스트립 74,75 위에 배치되어 그 스트립을 덮도록 슬로트 50의 길이를 따라 중첩식으로 취부되어 있다. 장착봉 54가 슬로트 50의 길이를 따라 횡으로 이동하고 펜듀럼 차폐판에 접촉할때, 그 차페판은 그의 장착핀을 중심으로 회동하고 장착봉 54의 통로에서 벗어나 이동한다. 제7도에 도시된 바와 같이, 장착봉 54는 좌측으로부터 외측으로 이동하며, 펜듀럼 차폐판 84가 장착핀 92를 중심으로 회동하여 장착봉 54의 통로에서 벗어나는 반시계방향으로 회전하게 하는 것으로 도시되어 있다. 또한 도시된 바와같이, 장착봉 54는 장착핀 90아래에서 펜듀럼 차폐판 82내를 이미 통과하여 있고, 따라서 펜듀럼 차폐판 82는 봉 54가 우측으로 이동하여 그 차폐판 82를 가요성 스트립 74,75를 보호하는 위치로 회동시킬때 봉 54에 하방에서 지탱되어 회전한다.

제8도 및 제9도는 이중반전 투사륜의 이용에 의해 얻어질 잇점들중 하나를 예시하는 것이다. 제8도에, 플래시 제거부를 둘러싸고 있는 절연하우징 100이 도시되어 있다. 그 하우징의 일측부쪽에, 쇼트블라스트 될 물체 102가 위치되어 있고, 그 물체 102에 반대쪽의 하우징 측부에 투사륜 104 및 106이 위치되어 있다. 제8도에서, 양투사륜 104,106은 시계방향으로 회전하는 것으로 도시되어 있다. 투사륜 104 및 106의 각각에 쇼트매체가 각 투사륜에 의해 투사되는 방향을 나타내는 2개의 접선들이 도시되어 있다. 그러한 형태로 투사되는 쇼트매체는 화살표 108로 나타낸 합력(合力)을 발생시킨다. 이것은 물체의 상당한 부분이 고속쇼트매체의 흐름에 접촉되지 않는 "그늘"내에 있게한다. "그늘"내의 그 표면들이 제8도에 괄호 110 및 112로 나타내어져 있다.

제9도에, 동일 하우징 100과 피처리 물체 102가 도시되어 있다. 또한, 유사하게 투사륜 104 및 106이 설치되어 있다. 그러나, 제9도에 도시된 바와같이, 그 투사륜들은 투사륜 104가 시계방향으로, 투사륜 106이 반시계방향으로 회전하는 이중반전 회전을 한다. 이것은 2개의 투사륜들로부터의 쇼트매체 흐름이 화살표 108로 나타낸 바와같이 물체 102에 양측부로부터 부여되게 한다. 따라서, "그늘"내에 있게되는 물체 102의 부분이 상당히 감소된다.

전술한 배치에 대한 각종 개조가 행해질 수 있다. 예를 들면, 그 투사륜들이 동일 수직축을 중심으로 회전하도록 배치될 수 있다. 그러나, 조항륜들이 만족스럽게 쇼트 블리스트될지라도, 적용부의 전체길이가 증대될 수 있다. 투사륜들이 적용부의 일측부에 장착되어 도시되어 있으나 물론 이것은 필수적인 것이 아니다.

하기 실시예는 본 발명의 바람직한 구체예를 나타내는 것이고 그의 범위를 한정하는 것이 아니다.

[실시예]

0-0.02인치(0.05cm)의 두께를 갖는 0-2인치(약 5cm)의 플래시를 가진 대략 15인치(약 38cm) 직경의 사출성형된 조향륜 68이 제3도에 도시된 바와같이 장착봉 54 상에 장착되었다. 그 조향륜 68은 분당 대략 24인치(약 61cm)의 속도로, 약 -115°F(약 -82℃)의 냉동제를 함유한 약 6피이트(약1.8m ) 길이의 플래시제거부 12를 지나 이송되었다. 그와 동시에 그 조향륜 68은 장착봉 54상에서 약 2.5rpm으로 회전되었다. 플래시 제거매체는 0.045인치(0.11cm)의 직경과 약 3 : 1의 길이대 직경비를 갖는 원통형의 중합체압축물로 구성되었다. 그 매체는 제8도에 도시된 바와같은 방식으로 8,000-10,000 피이트/분(2400-3000m/분)의 신속도로 투사륜 32 및 34에 의해 투사되었다. 그 투사륜들은 최저 3000피이트/분(900m/분), 최고 20,000피이트/분(6,000m/분)의 선속도로 작동할 수 있다. 그 결과의 플래시가 없는 조향륜이 배출구 66에서 나온때 장착봉 54로부터 제거되었다. 사출성형기로부터의 고온의 다른 륜 68을 배출구 66에 인접히 장착하여, 도입구 64에 들어가기 전에 하우징 10의 상부를 지날때 냉각되게 하였다.

오직 하나의 실시예가 기술되었으나, 본 발명은 넓은 범위의 작동조건들하에서 작동될 수 있음이 명백하다. 예를들어, 그 장치는 긴 플래시 제거부와 많은 투사륜들을 갖도록 설계될 수 있고, 따라서 높은 생산륜을 달성하도록 높은 이송속도로 작동될 수 있다. 냉동제 온도는, 성형된 플라스틱 또는 고무제품이 부서지기 쉽게되는 온도에 따라 약 0°F(약 -17.8℃)에서 최저 약 -250。F(약 -157℃)까지 변경될 수 있다.

Claims (10)

1. 적당한 매체에 의해 물체로부터, 플래시, 페인트, 다른 피복재들 및 그들의 혼합물들로 구성된 군(群)에서 선택된 물질을 저온으로 제거하기 위한 방법에 있어서,

   (a) 그 선택된 물질을 가진 물체를 회전시키면서, 저온으로 유지된 적용부를 통해 이송하고, (b) 그 물체상의 선택된 물질이 부서지기 쉽게 되도록 적용부를 통해 냉동제를 통과시키고, (c) 물체가 적용부를 관통하여 이송될때 그 회전하는 물체에의 매체의 충돌수 및 각도를 최대로하는 형태로 적용부내에서 상기 매체를 고속으로 투사하고, (d) 상기 선택된 물질이 실제 완전히 제거된 물체를 적용부로부터 제거하는 단계들로 구성된 것을 특징으로하는 저온 쇼트-블라스팅 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 물체가 성형된 제품인 상기 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 바람직하지 않은 물질이 플래시인 상기 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 매체가 플래시제거 매체인 상기 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 매체가 쇼트매체인 상기 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 저온이 약 0°-약 -250°F의 범위내에 있는 상기 방법.
7. 제1항에 있어서, 상기 매체가 분당 약 3,000-20,000피이트의 신속도를 갖는 상기 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 물체가 비교적 큰 플라스틱 성형제품인 상기 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 물체가 조향륜인 상기 방법.
10. 플래시제거 매체에 의해 성형제품의 플래시를 저온으로 제거하기 위한 연속방법에 있어서, (a) 플래시를 가진 물체를 회전시키면서, 저온으로 유지된 적용부를 통해 이송하고, (b) 상기 물체상의 플래시를 부서지기 쉽게하도록 상기 적용부를 통해 냉동제를 통과시키고, (c) 상기 회전하는 물체가 적용부를 통해 이송될때 그 물체에의 상기 매체의 충돌수 및 각도를 최대로 하는 형태로 상기 적용부 내에서 상기 플래시 제거매체를 고속으로 투사하고, (d) 플래시가 실제 완전히 제거된 제품을 상기 적용부로부터 제거하는 단계들로 구성된 것을 특징으로 하는 저온 쇼트-블라스팅 방법.

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