KR840005029A - 연속주조 금속 슬랩을 전자기적으로 교반시키는 방법 - Google Patents

연속주조 금속 슬랩을 전자기적으로 교반시키는 방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음

Description

연속주조 금속 슬랩을 전자기적으로 교반하는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 연속주조 슬랩의 넓은 면에 평행한 방향으로 취한 종단면도.
제2도는 연속주조 슬랩의 좁은 면에 평행한 방향으로 취한 제1도와 유사한 도면.
제3도는 응고된 블룸(bloom)의 횡단면 중앙부의 바우만 프린트도(Baumann print).
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 잉곳주형 2 : 노즐
3 : 슬랩 4 : (응고된)외층
5 : (용융 상태의)심부 6 : (푸울)바닥
7 : (용융 금속의)자유표면 9, 10 : 직접 구동 영역
11, 12 : 교반기 롤러

Claims (5)

  1. 슬랩추출 방향의 주괴주형의 하부에 위치한 풀부분에서 슬랩을 최소한 하나의 가동성 자장에 제공하여 슬랩의 넓은면의 폭을 가로질러 활주시키고, 용융금속의 구동운동을 일으키는 연속주조금속 슬랩의 전자기적 교반에 있어서, 다수의 활주하는 자장이 주괴주형중의 금속의 자유표면하 약 3- 4m와 풀바닥으로 부터 약 2-3m사이의 응고길이부상에서 용융금속을 교반시키기 위해 작용하도록 하고, 상기자장은 약 1-2m의 거리를 두고 응고길이를 따라 서로 엇갈리게 설치된 전자기 유도자에 의해 생성되며, 유도자는 한유도자에 의해 발생된 자장이 각면에 밀접하게 설치된 유도자에 의해 발생된 자장과는 반대방향으로 활주하도록 조절되는 것을 특징으로 하는 연속주조슬랩을 전자기적으로 교반시키는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 주괴주형에 인접한 유도자는 주괴주형중의 용융금속의 자유표면하 약 5-7m범위에작용하고, 풀바닥에 인접한 유도자는 풀바닥으로 부터 약 4-6m의 범위에 작용하는 것으로 구성된 방법.
  3. 제2항에 있어서, 응고길이를 따라 엇갈리게 배치된 유도자가 슬랩의 두넓은 면의 각면에 5점형 배열로 배치되는 것으로 구성된 방법.
  4. 제3항에 있어서,주괴주형에 인접한 유도자가 슬랩의 외호면에 배치되는 것으로 구성된 방법.
  5. 전술한 청구범위중 어느한항에 있어서, 용융금속교반에서 알려진 바와 같이 슬랩을 지지하고 안내하기위해 로울러 내부에 세로로 위치되며 관모양인 원통형의 다상 전자기 유도자가 사용되는 것으로 구성된방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019830002736A 1982-06-18 1983-06-18 연속주조 슬랩내의 용융 금속을 전자기적으로 교반하는 방법 KR910006065B1 (ko)

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