KR840000346B1 - Wool-like yarn with moisture transport - Google Patents

Abstract

A process for producing a self-crimping yarn comprising two types of filaments begins with spinning the first filament type by forming a first plurality of melt-spun filaments. These filaments are made by merging molten polyester streams, which are traveling at different extrusion speeds, to form thick and thin regions in the merged streams, that are out of phase from other merged streams.

Description

복합 필라멘트사Composite filament yarn

제1도는 방사구금 오리피스의 수직단면도.1 is a vertical cross-sectional view of a spinneret orifice.

제2도는 제1도의 오리피스를 올려다 본 저부(底部) 평면도.FIG. 2 is a bottom plan view of the orifice of FIG. 1 as viewed from above. FIG.

제3도는 본 발명의 특성에 의거한 원칙을 설명 하는데에 사용하는 수축율 대방사속도의 그래프.3 is a graph of shrinkage rate versus radial speed used to illustrate the principle based on the characteristics of the present invention.

제4도는 본 발명의 특성에 따른 필라멘트의 단면도.4 is a cross-sectional view of the filament in accordance with the characteristics of the present invention.

제5도는 본 발명의 특성에 따른 제1도의 방사구금에서 나온 용융류의 측면도.5 is a side view of the melt flow from the spinneret of FIG. 1 in accordance with a characteristic of the invention.

제6도는 본 발명의 특성에 따른 대표적인 필라멘트에 대한 데니어의 변화를 설명하는 그래프6 is a graph illustrating the change of denier for a representative filament according to the characteristics of the present invention.

제7도는 본 발명의 특성에 따른 제5도에서 설명한 대표적인 복합 방사구금 오리피스에 대한 변동분포를 설명하는 그래프.FIG. 7 is a graph illustrating the variation distribution for the representative composite spinneret orifice described in FIG. 5 in accordance with aspects of the present invention.

제8도는 또 하나의 방사구금오리피스의 저부평면도.8 is a bottom plan view of another spinneret orifice.

본 발명은 합성 섬유사를 용융 방사하는 기술과 이를 제조하는 방법에 관한 것이며, 특히 양모와 같은 촉감을 지니며 수분전달성이 향상된 벌크성이 풍부한 실에 관한 것이다.The present invention relates to a technique for melt spinning synthetic fiber yarns and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a yarn having a bulky feel with wool-like feel and improved water transfer.

수축률이 상이한 필라멘트를 결합하여 실로 만든 후 수축시켜서 길이가 더긴 필라멘트가 실에서 루우프상으로 돌출하도록 하여 다소 벌크성이 있는 실을 제조하는 방법은 공지되어 있다. 리스(Reese)의 미합중국 특허 제3,444,681호에서와 같이, 상이한 폴리머로써 필라멘트를 방사하여 이러한 실을 제조할 수 있고, 또는 몇몇 특허에 나타나 있는 바와 같이 통상의 폴리머로써 단면이 상이한 필라멘트를 방사함으로써 상기 실을 제조할 수 있다. 이와 같은 공지의 실은 대개 벌크성이 풍부하지 않으며, 이와 같은 실로 제직한 직물의 촉감은 가벼운 촉감에 의한 초기의 곱습곱슬 함과 더 치밀한 압착에 의한 유연성이 복합된 모직물의 촉감과 유사하지 않다. 또한, 이러한 공지의 실은 수분 전달성이 우수하지 않다.It is known to manufacture a somewhat bulky yarn by combining filaments of different shrinkage rates into yarns and then shrinking so that longer filaments protrude from the yarn into a loop. Such yarns can be made by spinning filaments with different polymers, as in Reese's US Pat. No. 3,444,681, or by spinning the filaments of different cross-sections with conventional polymers as shown in some patents. Can be prepared. Such known yarns are usually not bulky, and the feel of the fabrics woven with such yarns is not similar to the feel of wool combined with the initial multiplying by light touch and the flexibility by tighter pressing. In addition, these known yarns are not excellent in water transfer.

본 발명은 선행 기술의 이러한 단점 및 기타 단점을 극복하여 신규의 유용한 제조방법 및 개선된 실 제품을 제공한다. 본 발명의 가장 중요한 특성은 제1형 필라멘트와 제2형 필라멘트로 이루어진 자체 권축사의 제조방법을 제공하는 것이며, 본 제조 방법은 상이한 속도로 진행하는 제1 및 제2의 개개의 섬유 형성 분자량의 용융 폴리머류를 생성하여 방사하고, 상기 개개의 류를 나란히 집속하여 결합류를 형성하며, 상기 결합류를 냉각시켜 복합 필라멘트를 형성함으로써 제1형의 필라멘트를 생성하고 ; 소정의 통상적인 방사속도에서 상기 복합 필라멘트보다 수축율이 작고 단면이 나선형인 필라멘트를 생성하도록 선택된 나선형 오리피스에서 제3의 섬유 형성 분자량의 용융 폴리머류를 압출하여 방사하고, 상기 제3류를 필라멘트로 냉각시켜 소정의 통상적인 방사 속도에서 상기류로 부터 필라멘트를 취출 함으로써 제2형의 필라멘트를 생성하여, 이 제1형과 제2형의 필라멘트들을 결합하여 실로 만드는 것을 특징으로 한다.The present invention overcomes these and other disadvantages of the prior art to provide new useful manufacturing methods and improved seal products. The most important feature of the present invention is to provide a method for producing a self crimped yarn consisting of a first type filament and a second type filament, the method of producing first and second individual fiber forming molecular weights running at different speeds. Generating and spinning molten polymers, focusing the individual streams side by side to form a bond stream, and cooling the bond stream to form a composite filament to produce a filament of type 1; Extrude and spin molten polymers of a third fiber forming molecular weight in a helical orifice selected to produce a filament having a shrinkage less than that of the composite filament and having a spiral cross section at a given conventional spinning speed, and cooling the third stream with filaments It is characterized in that to produce a filament of the second type by taking out the filament from the above flow at a predetermined normal spinning speed, the filaments of the first type and the second type is combined to make a yarn.

본 발명의 다른 특성에 있어서, 각 용융폴리머류는 폴리에스테르 폴리머류이다. 본 발명의 또 다른 특성에 있어서, 실의 수축율이 20% 이하가 되도록 방사 속도를 선택한다. 본 발명의 또 다른 특성에 있어서, 실의 수축율이 8% 이하가 되도록 방사속도를 선택한다. 본 발명의 또 다른 특성에 있어서, 방사속도는 분당 5000 내지 6000야드이고, 제1형의 각필라멘트는 폴리에스테르이다. 본 발명의 또 다른 특성에 있어서, 나선형단면은 그 내측 말단부가 개방 되어 있다. 본 발명의 또 다른 주요 특성에 따라, 제1형의 필라멘트와 제2형의 필라멘트로 이루어진 복합 필라멘트를 제공하는데, 여기에서 제1형필라멘트의 각각은 데니어 주기 변동(periodic variation in denier)이 평균치의 약 ±25%이상이고, 잠재 권축(latent crimp)을 갖고 있으며, 제2형 필라멘트 각각은 단면이 나선형이고, 수축율이 제1형 필라멘트의 수축율 보다 작다.In another aspect of the present invention, each of the molten polymers is a polyester polymer. In another aspect of the invention, the spinning speed is selected such that the shrinkage of the yarn is 20% or less. In still another aspect of the invention, the spinning speed is selected such that the shrinkage of the yarn is 8% or less. In another aspect of the invention, the spinning speed is between 5000 and 6000 yards per minute and the angular filaments of type 1 are polyester. In still another aspect of the present invention, the helical cross section has an inner end portion thereof open. In accordance with another principal aspect of the present invention, there is provided a composite filament consisting of a filament of type 1 and a filament of type 2, wherein each of the type 1 filaments has a period of average denier variation in denier. It is about ± 25% or more, has a latent crimp, each type 2 filament is helical in cross section, and the shrinkage is less than that of the type 1 filament.

본 발명의 또 다른 특성에 있어서, 제2형 필라멘트 각각의 데니어는 제1형 필라멘트의 평균데니어 보다 크다. 본 발명의 또 다른 특성에 있어서. 제1형 필라멘트는 폴리에스테르로 형성된다. 본 발명의 또 다른 특성에 있어서, 나선형 단면의 내측 말단부는 개방되어 있다. 본 발명의 또 다른 주요한 특성에 있어서, 제1형 필라멘트와 제2형 필라멘트로 이루어진 복합 필라멘트사를 제공하는데, 여기에서 제1형 필라멘트 각각은 데니어 주기 변동이 평균치의 약 ±25% 이상이고 현재권축(developed crimp)을 가지며, 제2형 필라멘트 각각은 단면이 나선형이고, 제1형 필라멘트보다 길기 때문에 제2형 필라멘트는 실에서 루우프상으로 돌출한다.In still another aspect of the invention, the denier of each of the second type filaments is larger than the average denier of the first type filaments. In another aspect of the invention. Type 1 filaments are formed of polyester. In still another aspect of the invention, the inner end of the helical cross section is open. In still another principal aspect of the present invention, there is provided a composite filament yarn consisting of a filament of type 1 and a filament of type 2, wherein each of the type 1 filaments has a denier period variation of about ± 25% or more of the average and is presently crimped. (developed crimp), each type 2 filament is helical in cross section and is longer than the type 1 filament, so the type 2 filaments protrude from the yarn into a loop.

본 발명의 또 다른 특성에 있어서, 제2형 필라멘트 각각의 데니어는 제1형 필라멘트의 평균데니어보다 크다. 본 발명의 또 다른 특성에 있어서, 제1형 필라멘트는 폴리에스테르로 형성된다. 본 발명의 또 다른 특성에 있어서, 나선형 단면의 내측 말단부는 개방되어 있다. 본 발명의 이들 특성 및 기타 특성은 첨부한 도면과 관련된 다음의 상세한 설명에서 보다 뚜렷해진다.In still another aspect of the invention, the denier of each of the second type filaments is larger than the average denier of the first type filaments. In another aspect of the invention, the first type filament is formed of polyester. In still another aspect of the invention, the inner end of the helical cross section is open. These and other features of the present invention are more apparent in the following detailed description associated with the accompanying drawings.

본 발명은 폴리에스테르 폴리머를 사용하여 본 발명을 구체적으로 예시하지만, 이로써 보편적으로 용융방사 가능한 폴리머에 본 발명의 특성을 적용할 수 있음을 이해하게 된다. 본 발명에서 사용하는 "폴리에스테르"란 2가 알콜을 테레프탈산과 반응시켜서 형성할 수 있는 85중량% 이상의 섬유 형성 폴리머를 뜻한다. 폴리에스테르는 에틸렌 글리콜 및 디메틸 테레프탈레이트간의 에스테르 교환 반응으로 형성된다.While the present invention specifically illustrates the invention using polyester polymers, it will be understood that the properties of the present invention can be applied to universally melt-spun polymers. As used herein, "polyester" refers to a fiber-forming polymer of at least 85% by weight that can be formed by reacting a dihydric alcohol with terephthalic acid. The polyester is formed by the transesterification reaction between ethylene glycol and dimethyl terephthalate.

제1도 및 제2도는 방사구금 디자인의 바람직한 실시태양을 예시하는데 이는 본 발명에 따르는 제1형의 필라멘트를 수득하기 위해 사용할 수 있다. 방사 구금은 방사구금 플레이트 22의 상부면 21에 형성된 큰 카운터 보어(counter bere) 20을 포함한다. 작은 카운터 보어 24는 큰 카운터 보어 20의 하부 한쪽에 형성된다. 큰 모세관 26은 작은 카운터 보어 24의 반대쪽에서 큰 카운터 보어 20의 하부로 부터 뻗어나오며 플레이트 22의 하부면 28과 카운터 보어 20의 하부면과를 연결한다. 작은 모세관 30은 카운터 보어 24의 하부와 하부면 28과를 연결한다. 모세관 26 및 30은 수직에서 각각 4°씩 경사져 있으며, 8°의 각을 이루고 있다. 카운터 보어 20의 직경은 0.113inch(2.87mm)인 반면, 카운터 보어 24의 직경은 0.052inch(1.32mm)이다. 모세관 26의 직경은 0.016inch(0.406mm)이고, 길이는 0.146inch(3.71mm)인 반면, 모세관 30의 직경은 0.009inch(0.229mm)이고, 길이는 0.032inch(0.813mm)이다. 랜드(land) 32는 모세관 26 및 30이 하부면 28로 나올 때 이들을 분리하며, 폭은 0.0043inch(0.109mm)이다. 플레이트 22의 두께는 0.554inch(14.07mm)이다. 모세관 26 및 30, 카운터 보어 20 및 24는 이후 더욱 자세히 기술하는 바와 같이, 본 발명에 따른 신규이고 유용한 각종 필라멘트를 방사하기 위한 복합오리피스를 구성한다.1 and 2 illustrate preferred embodiments of spinneret designs, which can be used to obtain filaments of type 1 according to the present invention. The spinneret comprises a large counter bere 20 formed on the top face 21 of the spinneret plate 22. The small counterbore 24 is formed on the lower side of the large counterbore 20. The large capillary tube 26 extends from the bottom of the large counterbore 20 on the opposite side of the small counterbore 24 and connects the bottom face 28 of the plate 22 with the bottom face of the counter bore 20. The small capillary tube 30 connects the lower and lower surfaces 28 of the counterbore 24. Capillaries 26 and 30 are inclined at 4 ° from each other and form an angle of 8 °. The counter bore 20 is 0.113 inches (2.87 mm) in diameter, while the counter bore 24 is 0.052 inches (1.32 mm) in diameter. The diameter of capillary 26 is 0.016 inch (0.406 mm) and the length is 0.146 inch (3.71 mm), while the diameter of capillary 30 is 0.009 inch (0.229 mm) and the length is 0.032 inch (0.813 mm). Land 32 separates capillaries 26 and 30 as they exit the lower surface 28 and is 0.0043 inches (0.109 mm) wide. Plate 22 is 0.554 inches (14.07 mm) thick. Capillaries 26 and 30 and counter bores 20 and 24 constitute a composite orifice for spinning a variety of new and useful filaments according to the present invention, as described in more detail below.

제3도는 두 가지 예시적인 제트연신(jet stretch)의 경우에 대하여 방사속도에 따라 폴리에스테르 필라멘트의 수축율이 어떻게 변하는가를 나타내는 그래프이다. 점선은 직경이 0.063inch(1.6mm)인 방사구금 모세관을 사용하여 150데니어의 텍스쳐드 가공사를 생산하기 위해 가연(false-twist) 연신-텍스쳐드 가공될 필라멘트 34 가닥을 동시에 방사할 경우 수축율이 65%(방사속도 3400ypm ; 3100mpm)에서 5%(방사속도 5000ypm ; 4500mpm)로 떨어지는 것을 나타낸다. 실선은 직경이 0.015inch(0.38mm)인 방사구금 모세관을 사용하여 150데니어의 텍스쳐드 가공사를 생산하기 위해 가연 연신-텍스쳐드 가공될 필라멘트 34가닥을 동시에 유사하게 방사할 경우 고속에서 수축율이 떨어짐을 나타낸다. 직경이 상이한 모세관을 사용함으로써 도시한 좌측과 우측 곡선 사이에 하나의 곡선 군이 생긴다. 또한, 플리머의 토출량을 변화시킴으로써 곡선을 변화시킬 수 있다(모세관 직경에 대하여). 다시 말하면, 제트 연신을 변화시켜서 곡선을 이동시킬 수 있는데, 여기서, 제트 연신이란 모세관내의 용융 폴리머 평균 속도에 대한 고화후의 실의 속도비이다. 따라서, 단일 폴리머로 복합 필라멘트를 방사하기 위해 복합 오리피스가 제공되며, 이때 복합 필라멘트의 한쪽은 다른쪽보다 수축률이 더 높다. 이는 상이한 제트 연신이 일어나도록 각각의 모세관을 선택하고, 또한, 각각의 용융 폴리머중의 하나로 부터 냉각된 필라멘트의 수축율이 각각의 용융 폴리머중의 다른 것으로 부터 냉각된 필라멘트의 수축율 보다 10% 포인트 이상의 범위내에 있도록 방사속도를 선택함으로서 달성된다. 제3도에 예시한 방사조건하에서, 5000yards/min의 방사속도로 방사하면 각각의 용융 폴리머류의 수축율은 약 25%포인트의 차이가 난다. 이들 용융류를 나란히 배치 결합시킴으로써 권축을 발현하기 위해 연신을 하지 않고도 방적사와 같이 높은 잠재권축이 있는 필라멘트를 생성한다. 이와 같은 결합은 제1도에 나타낸 것과 유사하게 디자인된 방사구금을 사용하여 행할 수 있으며, 또는 저부면 28에서 용융 폴리머류가 빠져나올 때, 또는 바로 직전에 두 용융 폴리머를 합병시키는 방사구금을 사용하여 행할 수 있다. 어떻든간에, 두 용융폴리머류는 본 발명의 특성에 따라 실질적으로 방사 구금 표면과 거의 일치하여 결합된다.3 is a graph showing how the shrinkage of polyester filament changes with spinning speed for two exemplary jet stretches. The dotted line shows a shrinkage of 65 when simultaneously spinning 34 strands of false-twist stretched-textured filament to produce 150 denier textured yarns using a spinneret capillary with a diameter of 0.063 inch (1.6 mm). It shows dropping from 5% (radiation speed 3400ypm; 3100mpm) to 5% (radiation speed 5000ypm; 4500mpm). The solid line shows that shrinkage at high speeds is reduced when similar spinning of 34 strands of filament to be false-stretched-textured at the same time to produce 150 denier textured yarns using a spinneret capillary of 0.015 inch (0.38 mm) in diameter. Indicates. The use of capillaries of different diameters results in one group of curves between the left and right curves shown. In addition, the curve can be changed by changing the discharge amount of the polymer (relative to the capillary diameter). In other words, the curve can be shifted by changing jet stretching, where jet stretching is the ratio of the speed of the yarn after solidification to the average rate of molten polymer in the capillary. Thus, a composite orifice is provided for spinning the composite filaments with a single polymer, with one side of the composite filament having a higher shrinkage rate than the other. It selects each capillary tube so that different jet stretching occurs, and furthermore, the shrinkage rate of the cooled filaments from one of the respective molten polymers is in the range of 10% more points than the shrinkage rate of the cooled filaments from the other of each molten polymer. This is accomplished by selecting a spinning speed to stay within. Under the spinning conditions illustrated in FIG. 3, when spinning at a spinning speed of 5000 yards / min, the shrinkage of each molten polymer is about 25 percentage points difference. Batch bonding of these melts side by side creates filaments with high potential crimps, such as yarn, without stretching to express crimps. Such bonding can be done using spinnerets designed similar to that shown in FIG. 1, or using spinnerets that merge the two molten polymers immediately before, or immediately before, the molten polymer exits the bottom surface 28. This can be done. In any case, the two molten polymers are combined substantially in line with the spinneret surface in accordance with the properties of the present invention.

모세관에서 각각의 용융 폴리머류의 하나의 속도가 다른 용융 폴리머류의 속도의 2 내지 7배(바람직하게는 3.5 내지 5.5배)가 되도록 방사구금을 디자인하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직한 것은, 두 용융 폴리머류중 더 빠른 것의 절단면이 느린것의 절단면보다 작을 경우 수득되며, 특히 권축 및 방사 안정성에서 유리하다. 복합 필라멘트의 수축율이 20% 이하가 되도록 방사 속도를 선택할 경우에 생상성이 향상되며, 수축율이 8% 이하일 경우 생산성이 최대가 된다.It is desirable to design the spinneret such that one speed of each molten polymer in the capillary is 2 to 7 times (preferably 3.5 to 5.5 times) the speed of the other molten polymers. More preferred is obtained when the cut surface of the faster of the two molten polymers is smaller than the cut surface of the slower one, which is particularly advantageous in crimping and spinning stability. The productivity is improved when the spinning speed is selected such that the shrinkage rate of the composite filament is 20% or less, and the productivity is maximized when the shrinkage rate is 8% or less.

어떠한 부류의 용융 방사 가능한 폴리머에도 적용할 수 있는 본 발명의 또 다른 특성은 용융 폴리머류가 방사구금 외부에서 교차하는 방사구금을 사용하여 달성할 수 있다. 상세한 예로써, 상기한 바와 같은 복합 오리피스가 34개 있는 방사구금을 통하여 290℃에서 통상의 섬유 분자량의 용융 폴리에스테르 폴리머를 토출한다. 5200yds/min의 방사속도에서 필라멘트당 평균 4데니어인 필라멘트를 생산하기 위해서 폴리머 토출량을 조절하고, 용융 폴리머류를 교차 진행하는 냉각 기류로 필라멘트상으로 냉각시킨다.Another characteristic of the invention that can be applied to any class of melt spinnable polymers can be achieved by using spinnerets in which molten polymers cross outside the spinneret. As a detailed example, a molten polyester polymer having a conventional fiber molecular weight is discharged at 290 ° C. through a spinneret having 34 composite orifices as described above. In order to produce an average of 4 denier filaments per filament at a spinning speed of 5200 yds / min, the amount of polymer discharge is controlled, and the molten polymer is cooled on the filament with a cooling air stream crossing.

이와 같은 방사 조건하에서, 제5도에 도시한 바와 같은 주목할 만한 현상이 일어난다. 방사구금 구조의 형태로 인하여, 작은 모세관 30을 통하여 유출되는 폴리머의 속도는 큰 모세관을 통해흐르는 폴리머의 속도보다빠르다. 각각의 복합 오리피스에서 나오는 한쌍의 용융 폴리머류의 속도와 운동량 및 방사구금 외부에서 집속되는 용융폴리머류의 각도는 보다 느린 용융 폴리머류 34가 한쌍의 용융 폴리머류의 첫 접점에서 거의 직선상으로 뻗어있는 반면, 작고 빠른 용융 폴리머류 36이 연속된 접점 38사이에서 큰 용융 폴리머류의 전후로 구불구불한 루우프를 형성하도록 한다. 이러한 형상은 방사구금 표면 28의 아래에서 용융 폴리머류에 직접 스트로브스코프광(stroboscopic light)을 조사하여 쉽게 관찰할 수 있다. 용융 폴리머류가 방사 구금으로 부터 유출됨에 따라 느린 용융 폴리머류는 접점 38사이에서 세화(細化)되고, 빠른 용융 폴리머류의 루우프는 빠른 용융 폴리머류가 느린 용융 폴리머류와 연속적으로 접촉할 때까지 계속된다. 느린 용융 폴리머류는 첫 접점에서 보다 접점 사이에서 더욱 세화되어, 생성된 결합류의 절단면은 이접점사이에서 보다 접점에서 더욱 크다. 생성된 결합류는 교차 냉각기류에 의해 필라멘트 40으로 고화될 때까지 어느 정도 더 세화된다.Under such spinning conditions, notable phenomena as shown in FIG. 5 occur. Due to the shape of the spinneret structure, the polymer outflow through the small capillary 30 is faster than the polymer flowing through the large capillary. The speed and momentum of the pair of molten polymers coming out of each composite orifice and the angle of the molten polymer focused outside the spinneret are such that the slower molten polymer 34 extends almost linearly at the first contact of the pair of molten polymers. On the other hand, the small and fast molten polymers 36 allow the winding loops to form before and after the large molten polymers between the continuous contacts 38. This shape can be easily observed by irradiating stroboscopic light directly onto the molten polymer below the spinneret surface 28. As the molten polymer flows out of the spinneret, the slow molten polymer is refined between the junctions 38, and the loop of the fast molten polymer is continuously in contact with the slow molten polymer. Continues. Slow molten polymers are finer between the contacts than at the first contact, so that the cross section of the resulting bond flow is larger at the contacts than between the contacts. The resulting bond flow is somewhat finer until it is solidified to filament 40 by the cross cooler stream.

각각의 고화된 필라멘트 40의 절단면은 비원형이고 길이를 따라 반복해서 변화하며, 저장력하에 가열한후에 필라멘트에는 s 꼬임 및 z 꼬임이 나선형으로 감긴 부분인 가변성 피치(pitch)가 생기며, 절단면이 작은 부분에서 보다 절단면이 큰 부분에서 감긴 부분은 조금 느슨하게 감겨진다. 제6도에서 에시한 바와같이, 상기의 방사 조건을 사용할 경우, 방사조건과 방사 구금 통로의 형태를 변경함으로써 필라멘트의 절단면을 변화 시킨 수 있을 지라도, 필라멘트의 절단면은 미터당 약 1회의 반복비율로 변한다.The cut face of each solidified filament 40 is non-circular and changes repeatedly over its length, and after heating under storage, the filament has a variable pitch, a spiral wound of s twists and z twists, The part wound on the larger cut surface is wound a little loose. As shown in FIG. 6, when the above spinning conditions are used, the cutting surface of the filament changes at about one repetition rate per meter, although the cutting surface of the filament can be changed by changing the spinning condition and the shape of the spinneret passage. .

복합 오리피스, 방사구금내의 온도차, 각쌍의 용융 폴리머류에 대한 정확하고 동일한 처리로 부터 발생하는 편차등의 사소한 차이로 인해, 복합 오리피스 방사구금은 통상 용융 폴리머류와 필라멘트간에 어느정도 상이한 반복율을 제공한다. 이의예는 제7도에 나타냈는데, 여기에서방사구금표면 바로 아래에서 스트로보스코프광을 이용하여 결합류를 조사한 결과, 여러가지 오리피스가 어느정도 상이한 반복율을 제공함을 보여주고 있다. 수득한 복합 필라멘트사에서, 필라멘트의 절단면은 비원형이고 필라멘트의 길이를 따라 ±10% 이상 변하며, s 꼬임 및 z 꼬임이 나선형으로 권축된 부분에 번갈아 나타나며, 절단면에서의 변화는 필라멘트에서 필라멘트까지 상이 다르며, 나선상으로 권축된 부분도 필라멘트에서 필라멘트까지 상이 다르다.Due to minor differences, such as complex orifices, temperature differences in spinnerets, and deviations from accurate and identical treatments for each pair of molten polymers, composite orifice spinnerets typically provide somewhat different repeat rates between molten polymers and filaments. An example of this is shown in Figure 7, where the binding flow was investigated using a stroboscopic light just below the surface of the spinneret, showing that different orifices provide somewhat different repetition rates. In the obtained composite filament yarn, the cut face of the filament is non-circular and varies more than ± 10% along the length of the filament, the s twist and z twist appear alternately in the spirally crimped part, and the change in the cut face differs from the filament to the filament The spirally crimped part also differs from filament to filament.

특정 효과를 얻기 위해서, 절단면에서 필라멘트가 길이를 따라 ±25%(바람직하게는 ±30%) 이상 반복적으로 변하는 것이 유리하다. 이 효과는 특히 실의 우스터 불균제도(uster unevenness)가 2.5%u 이상일때 뚜렷해진다. 우스터 측정은 적분기 ITG-101이 부착된 우스터균제도 시험기 모델 c를 사용하여 실시한다. 실의 속도는 182.8m/min(200ypm)이며, 서비스셀렉터(service selector)는 통상의 위치에 두고, 감도(sensitivity) 셀렉터는 12.55로 설정한다. 시료를 5분 동안 가동한 후, %u를 적분기에서 판독한다.In order to achieve a certain effect, it is advantageous for the filament to change repeatedly at least ± 25% (preferably ± 30%) along the length in the cut plane. This effect is especially pronounced when the yarn unevenness is greater than 2.5% u. Worcester measurements are performed using Worcester bacteria tester model c with integrator ITG-101. The speed of the yarn is 182.8 m / min (200 ypm), the service selector is placed at a normal position, and the sensitivity selector is set at 12.55. Run the sample for 5 minutes, then read% u in the integrator.

제8도는 본 발명에 따른 제2형의 필라멘트를 수득하기 위해 사용할 수 있는 바람직한 방사구금의 형태를 나타낸 것이다. 오리피스는 방사구금 판상에 360°이상 뚫려 있는 나선형 슬로트(slot) 형태이다. 예를들면, 슬로트의 폭은 0.1mm 이고, 길이는 나선을 따라 4mm이다. 슬로트의 내측 말단부와 인접한 중간부의 간극이 극히 작다면, 그로부터 유출되는 용융류는 단면이 나선형인 용융류의 내측말단부와 인접한 중간부가 연결되어 내측 말단부가 폐쇄된 나선형 단면을 갖는 필라멘트가 형성될 것이다. 반면, 간극이 약간 크다면, 접합이 일어나지 않아 내측 말단부가 개방된 나선형 단면을 갖는 필라멘트가 형성될 것이다. 방사 조건 및 냉각 조건을 사용하여 내측 말단부가 폐쇄되거나 개방된 필라멘트를 제공하기 위한 적당한 간극의 선택은 당업자들이 용이하게 할 수 있다.8 shows a preferred form of spinneret which can be used to obtain a filament of type 2 according to the invention. The orifice is in the form of a spiral slot which is drilled more than 360 ° on the spinneret plate. For example, the width of the slot is 0.1 mm and the length is 4 mm along the helix. If the gap between the inner end of the slot and the adjacent middle part is extremely small, the melt flowing out from it will form a filament having a spiral cross section with the inner end closed by connecting the inner end of the melt with a spiral cross section. . On the other hand, if the gap is slightly large, no bonding will occur and a filament having a spiral cross section with an open inner end will be formed. Selection of suitable gaps to provide filaments with closed or open inner ends using spinning and cooling conditions can be readily apparent to those skilled in the art.

대체로, 내측 말단부가 폐쇄된 나선형 단면을 갖는 필라멘트는 내측 말단부가 개방된 나선형 단면을 갖는 필라멘트보다 더 풍부한 권축성이 있다. 그러나, 후자는 전자에 비해 수분전달성 및 수분 보유 능력이 상당히 우수하며 통상의 원형 필라멘트보다 우수하다.In general, filaments having a helical cross section with closed inner ends are more crimped than filaments having a spiral cross section with open inner ends. However, the latter is considerably better in water transfer and water retention than the former and is superior to conventional circular filaments.

소정의 통상적인 방사속도에서 제1형 필라멘트의 수축율이 제2형 필라멘트보다 높도록 선택된 방사구금오리피스에서 제2형의 필라멘트를 방사할 수 있다.The filaments of type 2 may be spun from a spinneret orifice selected such that the shrinkage of the type 1 filaments is higher than the type 2 filaments at a given conventional spinning speed.

상세한 예로써, 의류용 사(textile apparel yarn) 용도의 통상적인 분자량의 용융 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 폴리머를 두개의 방사구금을 통하여 동시에 압출하는데, 하나는 상기한 바와 같은 복합 오리피스 34개를 함유하며, 다른 하나는 상기한 나선형 슬로트를 17개 함유한다. 압출속도를 선택하여, 5200ypm (약 4600m/min)의 권취 또는 방사속도로 총 88데니아의 필라멘트가 생성되도록 한다. 용융류를 교차 진행하는 기류로 냉각하여 필라멘트를 만들고 51개의 필라멘트를 통상적인 사속(yarn bundle)으로 집속하여 5200ypm에서 176데니어의 실로보빈에 권취한다.As a detailed example, a molten polyethylene terephthalate of the usual molecular weight for textural apparel yarns is extruded simultaneously through two spinnerets, one containing 34 composite orifices as described above, and the other One contains 17 helical slots as described above. The extrusion rate is chosen to produce a total of 88 denier filaments at a winding or spinning speed of 5200 ypm (about 4600 m / min). The melt flow is cooled to a cross-flowing air stream to form a filament, and the 51 filaments are concentrated in a conventional yarn bundle and wound in 176 denier xylobin at 5200 ypm.

실은 저장력하에서 150℃로 가열하여 제1형의 필라멘트상의 잠재권축을 발현시키고 두필라멘트 형간의 수축율 차이를 발현시킨다. 분리 수집한 제1형의 필라멘트의 수축율은 17%이며, 반면 제2형 필라멘트의 수축율은 3.5%이다. 결합사의 수축율은 14%이다. 제1형 필라멘트의 데니어 주기 변동은 대략 1 데니어 내지 4데니어이며, 제2형 필라멘트는 사속(

束)에서 비교적큰 루우프상으로 돌출한다.The yarn is heated to 150 ° C. under storage capacity to develop latent crimps on the filament of type 1 and to express the difference in shrinkage between the two filament types. The shrinkage of the type 1 filaments collected separately was 17%, while the shrinkage of type 2 filaments was 3.5%. The shrinkage of the binder was 14%. The variation in the denier period of the first type filament is about 1 denier to 4 denier, and the second type filament

Protrude in a relatively large loop in i).

더욱 양모와 같은 촉감을 제공하기 위해서, 제2형 필라멘트의 필라멘트당 데니어를 증가시킬 수 있으며, 특히 그 범위는 5 내지 9dpf(denier per filament)가 적합하다. 선행기술의 실보다 수분 전달성이 향상되었으며, 특히 제2형필라멘트의 나선형 단면의 내측 말단부가 개방된 경우에 수분 전달성이 더욱 증가된다.To provide a more wool-like feel, denier per filament of type 2 filaments can be increased, particularly in the range of 5 to 9 dpf (denier per filament). Moisture transfer is improved over the prior art yarns, especially when the inner end of the helical cross section of the type 2 filament is opened.

하기한 방법으로 수축율을 측정한다. 즉, 0.1g/데니어의 장력을 걸면서 시료용 실의 초기길이 L₀를 측정하고, 이어서 실에 0.0025g/데니어의 장력을 걸어 120℃의 오븐에 5분 동안방치한다. 실을 오븐에서 꺼내어 다시 0.1g/데니어의 장력을 걸어 이때의 길이 L₂를 측정한다.Shrinkage is measured by the following method. That is, the initial length L ₀ of the sample thread is measured while applying a tension of 0.1 g / denier, and then the tension of 0.0025 g / denier is applied to the thread and left in an oven at 120 ° C. for 5 minutes. Take the seal out of the oven and apply tension of 0.1 g / denier again to measure the length L ₂ .

수축율은Shrinkage

이다.to be.

Claims (1)

데니어 변동주기가 평균치의 약 ±25% 이상이고 잠재권축을 갖는 제1형의 필라멘트와 단면이 나선형이고 수축율이 제1형의 필라멘트 보다 작은 제2형의 필라멘트로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합 필라멘트사.A composite filament yarn comprising a filament of type 1 having a denier variation period of about ± 25% or more of an average value and having a crimp latent, and a filament of type 2 having a spiral cross section and a shrinkage smaller than that of the first type .

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