Claims (41)
복합재의 폭방향에 서로 병열로 배치된 한쌍의 제1상부캇다(23)에 의하여 이장재와 심재를 절단하며, 그때 표면재를 절단하기 위하여 한쌍의 제1킷다(23)사이에 제2부상캇다(24)를 전진시키고 각각의 절단위치로 부터 제1 및 제2캇다(23)(24)는 쓱 들어가도록 된 굳은 물질로 된 표면재, 발포물질로 된 심재 및 후렉시불한 물질로 조성된 복합재를 절단하는 방법.A pair of first upper cuts 23 arranged in parallel with each other in the width direction of the composite material cuts the sheet material and the core material, and then a second wound cuts between the pair of first kits 23 to cut the surface material. ) And the first and second cuts 23, 24 from each cutting position cut the surface material of the hardened material, the core material of the foamed material and the composite composed of the flexible material from each cutting position. Way.
복합재의 폭방향에 서로 병열로 배치된 한쌍의 제1상부캇다(23)에 의하여 이장재와 심재를 절단하며, 그때 표면재를 절단하기 위하여 그 표면부에서는 제2상부캇다(24)로, 그리고 직립부, 돌출인 및 삽입구에서는 그 각면에서 각기 제3캇다(25)들에 의하여 행합에 있어 한쌍의 제1캇다(23)의 사이에 제2부상캇다(24)와 한쌍의 제3부상캇다(25)를 전진시키고 제1, 제2 및 제3부상캇다(23)(24(25))들은 각기의 절단위치로 부터 쓱 들어가도록 굳은 물질로 된 표면재, 발포물질로 된 심재 및 후렉시불한 이장재로 조성된 복합재를 절단하는 방법.The sheet material and the core material are cut by a pair of first top cut collars 23 arranged in parallel with each other in the width direction of the composite material, and then the second top cut collar 24 on the surface portion thereof, and an upright portion to cut the surface material. , The protruding inlet and the insertion opening, respectively, on each side by the third cuts 25 in each of the pairs of the first cuts 23 between the pair of first cuts 23 and the pair of third cuts 25. The first, second and third injured cuts 23, 24 and 25 are composed of a surface material made of a hardened material, a core material made of a foamed material, and a flexible sheet material so as to fit into the respective cutting positions. To cut the finished composite.
제1과 제2상부캇다(23)(24)가 복합재를 절단하기 위하여 그 길이방향에 직각으로 수평면에 직선적으로 각기 왕복운동하도록 된 제1 또는 2항 청구범위의 방법.The method of claim 1 wherein the first and second upper collars (23) (24) are each reciprocated linearly in a horizontal plane at right angles to their longitudinal direction to cut the composite.
제3캇다(25)들이 제2부상캇다(24)와 협동하여 절단을 위하여 교대로 왕복운동하도록 된 청구범위 제2항의 방법.The method of claim 2, wherein the third collars 25 cooperate with the second floatation collar 24 to alternately reciprocate for cutting.
제2상부캇다(24)가 표면재를 물기 위하여 배열된 하부캇다(22)와 협동하여 표면재를 절단하도록 된 청구범위 제1항 또는 제2항의 방법.The method of claim 1, wherein the second upper collar 24 is adapted to cut the surface material in cooperation with the lower collar 22 arranged to bite the surface material.
제2상부캇다(24)가 그 중심에서 첫째로 표면재를 절단하며 그리고 점진적으로 각면에 대하여 절단하도록 된 청구범위 제1 또는 제2항의 방법.The method of claim 1 or 2, wherein the second top collar 24 cuts the surface material first at its center and gradually cuts to each side.
절단이 절단부분의 전후방에서 압하부재들을 가지고 복합재를 안전하게 한 동안에 수행하도록 된 청구범위 제1항 또는 제2항의 방법.The method of claim 1 wherein the cutting is to be carried out while the composite is secured with the pressing members before and after the cut.
제3상부캇다(25)에 의하여 절단이 절단부위의 전후방에서 횡캇다(57)를 가지고 복합재의 돌출연과 삽입구에 지지시킨 동안에 수행되도록 된 청구범위 제2항의 방법.The method of claim 2, wherein the third upper cutaway 25 is to be carried out while the cutting is supported by the protruding edge and the insert of the composite with the transverse cutaway 57 in front and back of the cutout portion.
제3상부캇다(25)에 의한 절단이 제1상부캇다(23)에 의한 절단이 완료되고 개시되며 최종적으로 절단이 제2상부캇다(24)에 의하여 개시되는 청구범위 제2항의 방법.The method of claim 2 wherein the cutting by the third upper collar 25 is completed and commenced by the first upper collar 23 and finally the cutting is initiated by the second upper collar 24.
제조장치로 부터 연속 공급되는 복합재의 길이가 소정길이에 근접 도착하였을 때 복합재의 폭방향에 솔 평행으로 배열된 제1상부캇다(23)와 한쌍의 제1상부캇다(23)사이에 배열된 제2상부캇다(24)들이 복합재의 이동방향으로 운동하며, 복합재의 길이가 소정길이로 될때 제1 및 제2방부캇다(23)(24)가 복합재와 같은 속도로 운동하는 동안 이장재와 심재가 제1상부캇다(23)에 의하여 절단되며 그때 제2상부캇다(24)가 표면재를 절단하기 위하여 한쌍의 제1상부캇다 사이에 전진하고 그 이후 제1과 제2상부캇다(23)(24)가 절단부위로 부터 쓱들어가도록 되고 그리고 제1과 제2상부캇다(23)(24)의 운동에 정지되고 그 때 그들의 원위치로 복귀토록 된 특징을 가지는 굳은 물질로 된 표면재, 발포물질로 된 심재 및 후렉시불한 물질로 된 이장제로 조성된 복합재를 절단하는 방법.When the length of the composite material continuously supplied from the manufacturing apparatus arrives at a predetermined length, the first and second upper cutters 23 arranged in parallel with each other in the width direction of the composite material are arranged between the first upper cutter 23 and the pair of first upper cutters 23, respectively. The upper and lower collars 24 move in the direction of movement of the composite, and when the length of the composite becomes a predetermined length, the ridge and core are moved while the first and second square collars 23 and 24 move at the same speed as the composite. Cut by the first upper cut 23, at which time the second upper cut 24 advances between the pair of first upper cuts to cut the surface material, after which the first and second upper cuts 23, 24 Surface material of solid material, core material of foam material and after which are characterized by being drawn from the cut and stopped by the movement of the first and second upper collars (23) (24) and then returned to their original position. Cutting composites made of a lexicunfiller Way.
제조장치로 부터 연속 공급되는 복합재의 길이가 소정길이에 근접 도달했을 때 복합재의 폭의 방향에 서로 평행으로 배열된 한쌍의 제1상부캇다(23)들과 이들 사이에 배열된 제2상부캇다(24)와 한쌍의 제3상부캇다(23)가 복합재의 동방향으로 운동하며, 그리고 복합재의 길이가 소정의 길이로 도달할때 복합재의 이동속도와 같은 속도록 제1,제2 및 제3상부캇다(23)(24)(25)가 이동하는 동안 이장재와 심재가 제1상부캇다(23)에 의하여 절단되고 그때 제2와 제3상부캇다(24)(25)는 한쌍의 제1캇다(23)들 사이에 표면재를 절단하기 위하여 전진하여 제2상부캇다(24)로서는 표면부에서 제3상부캇다(25)들로서는 표면재의 각면에 직립부, 돌출부 및 삽입구에서 절단하고 이후 제1, 제2 및 제3상부캇다(23)(24)(25)는 각기의 절단위치로 부터 쓱 들어가게 되고 이들의 운동은 정지되며, 그때 이들은 원위치에 복귀하도록 단계들을 포함하는 표면재, 심재 및 이장재로 조성된 복합재를 절단하는 방법.When the length of the composite material continuously supplied from the manufacturing apparatus reaches a predetermined length, the pair of first upper cutters 23 arranged parallel to each other in the direction of the width of the composite material and the second upper cutters arranged therebetween ( 24) and a pair of third upper collars 23 move in the same direction as the composite, and when the length of the composite reaches a predetermined length, the first, second and third upper speeds are the same as the moving speed of the composite. While the cutters 23, 24 and 25 are moved, the sheet and the core are cut by the first upper collar 23 and then the second and third upper collars 24 and 25 are paired first 23, advances to cut the surface material between the two upper top collars (24) from the surface portion and the third upper top collars (25) are cut at the uprights, protrusions and insertion holes on each side of the surface material, and then the first and the second The second and third upper collars (23), (24) and (25) are retracted from their respective cutting positions and their movement is positive. And, then, these are methods of cutting the composite material composition in the surface member, the core material and liner comprising the steps so as to return to its original position.
제1과 제2상부캇다(23)(24)가 복합재의 이동방향에 직각에서 수평면에 절단을 위하여 각기 직선적으로 왕복운동하는 청구범위 제10 또는 11의 방법.The method of claim 10 or 11, wherein the first and second upper collars (23) (24) are linearly reciprocated for cutting in the horizontal plane at right angles to the direction of movement of the composite.
제3상부캇다(25)가 제2부상캇다(24)와 협동하여 절단을 위하여 교대적으로 왕복운동하도록 된 청구범위 제11의 방법.The method of claim 11, wherein the third upper collar 25 cooperates with the second upper collar 24 to alternately reciprocate for cutting.
제2상부캇다(24)가 그를 가지고 표면재를 물기위하여 배열된 하부캇다(22)와 협동하여 표면재를 절단하도록 된 청구범위 10 또는 11의 방법.The method of claim 10 or 11 wherein the second upper collar 24 is adapted to cut the surface material with the lower collar 22 arranged therewith to bite the surface material.
제2상부캇다(24)가 첫째로 중심에서 표면재를 절단하며, 그리고 그 각 측면에 대하여 점진적으로 ㅈ러단하도록 하는 청구범위 10 또는 11의 방법.The method of claim 10 or 11 wherein the second top collar 24 first cuts the surface material at the center and progressively cuts for each side thereof.
절단이 절단부위의 전후방에서 압하부재을 가지고 복합재를 안전히 보지하는 동안 수행하도록 된 청구범위 10 또는 11의 방법.The method of claim 10 or 11, wherein the cutting is to be carried out while holding the composite securely with the pressing member before and after the cut.
제3상부캇다(25)에 의한 절단을 절단부위의 전후방에서 횡절단캇다(57)로서 돌출부와 삽입구에서 복합재를 지지하는 동안 수행하도록 된 청구범위 제11의 방법.A method according to claim 11, wherein the cutting by the third upper cut 25 is carried out while supporting the composite in the projection and the insert as the transverse cut 57 in front and back of the cut.
제3상부캇다(25)에 의한 절단을 제1상부캇다(23)에 의하여 절단을 완료한 후 개시하며, 그리고 최종적으로 제2상부캇다(24)에 의하여 절단이 개시하도록 하는 청구범위 11의 방법.The method according to claim 11, wherein the cutting by the third upper cutter 25 is started after the cutting by the first upper cutter 23 is completed, and finally the cutting is started by the second upper cutter 24. .
첫번째로 복합재가 그에 대하여 제1과 제2상부캇다(23)(24)의 접근작업과 협동하여 절단부위의 전후방에서 압하부재에 의하여 안전히 유지되고 이때 제1상부캇다(23)에 의하여 절단이 수행하는 동안 횡절단칼날(57)은 표면재의 삽입구와 돌출부에 대하여 제1상부캇다(23)에 의하여 절단이 완료하도록 이동한다.First, the composite material is securely held by the pressing member in front and rear of the cutting portion in cooperation with the approach work of the first and second upper collars 23 and 24 with respect to which the cutting is performed by the first upper collar 23. During the cutting, the transverse cutting blade 57 moves to complete the cutting by the first upper cut 23 with respect to the insertion hole and the protrusion of the surface material.
횡절단캇다(57)을 돌출연과 압입구에 제입 지지하고 제2상부캇다(24)에 의한 절단은 제3상부캇다(25)로서 절단을 개시한 후 개시된다.The lateral cutting cut 57 is interposed between the protruding edge and the press-fitting opening, and the cutting by the second upper cut 24 is started after the cutting is started as the third upper cut 25.
2와 제3상부캇다(24)(25)에 의한 절단의 완료하면 첫째로 제2상부캇다(24), 그리고 제3상부캇다가 각 절단부위로 부터 들어간다.When the cutting by the second and third upper cuts 24 and 25 is completed, the second upper cuts 24 and the third upper cuts enter from each cut portion.
이후 횡절단캇다(57)이 들어가고 제3상부칼날이 절단부위로 부터 들어가며 이어 압하부재로 부터 복합재를 놓아주는 일등이 잇따라 수행된다.Thereafter, the lateral cutting collar 57 enters, the third upper blade enters from the cutting portion, and then releases the composite material from the pressing member.
굳은 물질로 된 표면재, 발포물질로 된 심재와 후렉시불한 물질로 된 이장재로 구성된 복합재를 절단하는 장치이 장치는 복합재의 폭방향에 서로 병열로 배열되고 복합재의 이장재와 심재를 절단하는 한쌍의 제1상부캇다(23)와 이 제1상부캇다들 사이에 배열되어 복합재의 표면재를 절단하는 제2상부캇다(24)및 제2상부캇다(24)와 협동하여 표면재를 절단하는 하부캇다(22)를 포함하며, 상기 제1과 제2상부캇다는 하부캇다(22)에 반대되는 직선 왕복운동하며 서로 협동되어 조작된다.Apparatus for cutting a composite material consisting of a surface material made of a hard material, a core material made of a foam material, and a backing material made of a flexible material. The lower cutter 22 arranged between the upper cutter 23 and the first upper cutters to cut the surface material in cooperation with the second upper cutter 24 and the second upper cutter 24 for cutting the surface material of the composite material. And the first and second upper katadas are operated reciprocally in cooperation with each other in a linear reciprocating motion opposite the lower carts 22.
굳은 물질로 된 표면재, 발포물질로 된 심재와 후렉시불한 이장재로 조성된 복합재를 절단하는 장치로서 복합재의 폭방향에 서로 병열 배열되고 복합재의 이장재와 심재를 절단하는 한쌍의 제1상부캇다(23)와 이들사이에 배열되어 표면재를 그 표면부에서 절단하는 제2상부캇다(24), 제2상부캇다(24)의 각측면에 배치되어 표면재의 각 측면에 직립부, 돌출연 및 삽입구에서 표면재를 절단하는 제3상부캇다(25), 제2상부캇다(24)와 협동하여 표면재를 절단하는 하부캇다(22), 제3상부캇다(25)와 협동하여 표면재를 그 돌출연과 삽입구를 절단하는 횡절단칼날(57)를 포함하며, 상기 제1과 제2상부캇다(23)(24)는 서로 협동하여 하부캇다(22)에 반대되는 직선왕복운동을 하며 상기 제3상부캇다(25)는 전기 제2상부캇다(24)와 협동하며 전기 횡절단캇다(57)에 대하여 반대 회전 왕복운동을 하는 복합재 절단장치.A device for cutting a composite material made of a hard surface material, a core material made of a foam material, and a flexible sheet material, arranged in parallel with each other in the width direction of the composite material, and a pair of first upper cuts for cutting the sheet material and core material of the composite material (23 ) And arranged on each side of the second upper cut tether 24 and the second upper tread 24 for cutting the surface material at the surface portion thereof, arranged between the upright portions, the protruding edges, and the insertion holes on the respective sides of the surface material. The lower top cut 22 and the third upper cut 25 cooperate with the third upper cut 25 and the second upper cut 25 to cut the surface material to cut the protruding edge and the insertion hole. It includes a transverse cutting blade (57), the first and second upper cut (23, 24) is in cooperation with each other to make a straight reciprocating motion opposite to the lower cut (22) the third upper cut (25) Is in opposition to the electric upper cutting cart (24) Composite cutting device for full reciprocating motion.
굳은 재질로 된 표면재, 발포물질로 된 심재와 후렉시불한 재질로 된 이장재로 조성된 복합재를 절단하는 장치가 복합재의 폭방향에서로 병열되게 배열되어 이장재와 심재를 절단 조작하는 한쌍의 제1상부캇다(23)와 한쌍의 제1상부캇다(23)들 사이에 배열되어 복합재의 표면재를 절단 조작하는 제2상부캇다(24)와 제2상부캇다(24)와 협동하여 표면재를 절단하는 하부캇다(22)와 제1상부캇다(23)과 하부캇다(22)의 전후방에 배열되어 복합재를 각각 잡아주는 상하프레스부재(58)(66)와를 포함하며, 상기 제1과 제2상부캇다(23)(24)와 상기 프레스부재(58)들은 하부캇다(22)에 대하여 반대의 직선왕복운동으로 서로 협동조작하는 복합재 절단장치.A pair of first upper parts for cutting and manipulating the lining material and the core material by arranging the composite material made of a hard surface material, a core material made of a foam material, and a sheet material made of a flexible material, arranged in parallel in the width direction of the composite material. The lower collar which is arranged between the collar 23 and the pair of first upper collars 23 to cooperate with the second upper collar 24 and the second upper collar 24 for cutting and manipulating the surface material of the composite material. (22) and the upper and lower press members (58) and (66) arranged in front and rear of the first upper cut 23 and the lower cut 22 to hold the composite material, respectively, wherein the first and second upper cuts 23 24) and the press member (58) is a composite cutting device for cooperative operation with each other in the opposite linear reciprocating motion with respect to the lower cutter (22).
굳은 재질로 된 표면재, 발포물질로 된 심재와 후렉시불한재질로된 이장재로 조성된 복합재를 절단하는 장치가 복합재의 폭방향에서 서로 병열로 배열되어 복합재의 이장재와 심재를 절단하도록 된 한쌍의 제1상부캇다(23)와 이들사이에 배열되어 표면재를 표면부에서 절단하도록 된 제2상부캇다(24)와, 제2상부캇다(24)의 각측면에 배치되어 표면재의 각측면에 직립부, 돌출연과 삽입구에서 표면재를 절단하도록 된 제3상부캇다(25)와, 제2상부캇다(24)와 협동하여 표면재를 절단하는 하부캇다(22)와, 제3상부캇다(25)와 협동하여 면표재를 그 돌출연에 삽입구에서 절단하는 횡절단칼날(57)과, 제1상부캇다(23)과 하부캇다(22)의 전후방에 배열되어 복합재를 잡아주도록 된 상하부프레스부재(58)(66)등으로 구성되고 상기 제1과 제2상부캇다(23)(24)와 ㅅ아기 상부프레스부재(58)가 하부캇다(22)와 반대직선운동으로 그리고 서로 협동하여 조작되며 그리고 제3상부캇다(25)는 상기 제2부캇다(24)와 협동하여 횡절단칼날(57)에 대하여 반대 회전왕복운동하도록 된 복합재의 절단장치.A pair of devices for cutting the composite material and core material by arranging the composite material made of hard surface material, core material made of foam material and flexible material made of loose material, arranged in parallel with each other in the width direction of the composite material. The first upper collar 23 and the second upper collar 24 arranged between the two upper upper collars 24 to cut the surface material at the surface portion, and the upright portions on each side surface of the second upper upper collar 24, In cooperation with the third upper cut 25, the lower upper cut 22, which cuts the surface material in cooperation with the second upper cut 24, and the third upper cut 25, which cut the surface material at the protruding edge and the insertion hole. The upper and lower press members 58 and 66 arranged to hold the composite material by being arranged in front and rear of the transverse cutting blade 57 and the first upper cut 23 and the lower cut 22 to cut the surface material at the insertion hole at the protruding edge thereof. And the first and second upper collars (23) and (24) and the baby upper rope. The stud member 58 is operated with the lower collar 22 in opposite linear motion and in cooperation with each other, and the third upper collar 25 cooperates with the second lower collar 24 with respect to the transverse cutting blade 57. Cutting device of composite material, intended to counter-rotate reciprocating.
한쌍의 한쌍의 제1상부캇다(23)가 그들간에 작은 공간을 가지고 배치되고 톱니꼴의 날을 가지는 청구범위 20내지 23중의 어느 하나에 주장된 장치.Apparatus as claimed in any one of claims 20 to 23 in which a pair of first upper collars (23) are arranged with a small space therebetween and have a serrated blade.
제2상부캇다(24)가 하부캇다(22)에 가장 근접되게 그 중심에 각이 진 하나의 절단날을 가지는 청구범위 20내지 23중의 어느 하나에 주장된 장치.The device as claimed in any one of claims 20 to 23, wherein the second upper collar 24 has one cutting edge angled at its center closest to the lower collar 22.
제3상부캇다(25)가 주로 돌출연과 삽입구를 절단하는 하나의 활모양의 제1절단날(25a)과 주로 직립부를 절단하는 각이 진 제2절단날(25b)과 주로 표면부를 절단하는 하나의 각이진 제3절단날(25c)를 가지는 청구범위 21 또는 23에 주장된 장치.The third upper cutting section 25 mainly cuts one bow-shaped first cutting blade 25a for cutting the protruding edge and the insertion hole, and an angled second cutting blade 25b for cutting the upright portion, and mainly the surface portion. Apparatus as claimed in claim 21 or 23 having one angled third cutting edge (25c).
횡절단칼날(57)이 제1과 제2상부캇다(23)(24)와 협동하고 복합재의 폭방향에 이동 가능케 된 청구범위 21 또는 23에 주장된 장치.The device as claimed in claim 21 or 23, wherein the transverse cutting blades (57) cooperate with the first and second upper cuts (23) (24) and are movable in the width direction of the composite.
횡절단칼날(57)이 하부캇다(22)와 일체로 형성된 청구범위 21 또는 23에 주장된 장치.Apparatus as claimed in claim 21 or 23 in which the transversal blade 57 is formed integrally with the undercut 22.
굳은 재질로 된 표면재, 발포물질로 된 심재와 후렉시불한 물질로 이장재로 조성된 복합재의 절단장치가 제조장치의 배출구에 위치되고 복합재의 이동방향으로 전후진 하는 대차(21)와, 대차(21)상에 상하동 가능케 장착되고 복합재의 폭방향으로 서로 병열로 배열되어 이장재와 심재를 절단하도록 된 한쌍의 제1상부캇다(23)와, 한쌍의 제1상부캇다(23)들 사이에 배열되고, 표면재를 표면부에서 절단하도록 된 제2상부캇다(24)와, 대차(21)을 운동시키는 제1원동기(29)와, 제1과 제2상부캇다(23)(24)를 상하로 운동시키는 제2원동기(48)와, 제조장치로 부터 공급되는 복합재의 길이를 감지하는 검출기(33)와, 검출기(33)으로부터 보내진 신호에 따라 원동기들(29)(48)을 각각을 발동 또는 정지하기 위한 명령펄스를 방생하는 제어장치(35)등을 포함하는 복합재 절단장치.A trolley (21), in which a cutting device for a composite material composed of a hardened surface material, a core material made of a foam material, and a flexible material made of a sheet material is placed at the outlet of the manufacturing apparatus and moved forward and backward in the direction of movement of the composite material. It is arranged between the pair of first upper cut 23 and the pair of first upper cut 23 to be mounted vertically movable on the) and arranged in parallel with each other in the width direction of the composite material to cut the sheet and the core material, The second upper collar 24 to cut the surface material at the surface portion, the first prime mover 29 to move the cart 21, and the first and second upper collars 23 and 24 to move up and down Starting or stopping each of the second prime mover 48, the detector 33 for sensing the length of the composite material supplied from the manufacturing apparatus, and the prime movers 29 and 48 according to the signal sent from the detector 33 Composite cutting device comprising a control device (35) for generating a command pulse for.
굳은 물질로 된 표면재, 발포물질로 된 심재와 후렉시불한 물질로 된 이장재로 조성된 복합재의 절단장치가, 제조장치의 배출구에 위치되고 복합재의 폭방향에 전후로이동 가능케 된 기틀(18), 기틀(18)에 장착되어 복합재의 이동방향에 전후 이동가능케 된 대차(21), 대차(21)상에 상하운동 가능케 장착되고 복합재의 폭방향에 서로 병열로 배치되어 복합재의 이 장재와 심재를 절단하도록 된 한쌍의 제1상부캇다(23), 한쌍의 제1상부캇다(23)들의 사이에 배열되어 복합재의 표면재를 절단하도록 된 제2상부캇다(24), 기틀(18)을 운동케 하는 제3전동기(27), 대차(21)를 이동시키게 하는 제1원동기(29), 제1과 제2상부캇다(23)(24)를 상하 운동케 하는 제2원동기(48), 제조기로부터 공급된 복합재가 폭방향에서 빗나감을 검출하며, 그리고 빗나감을 보상하기 위하여 움직이도록 기틀(18)을 움직이게 하기 위한 검출기(28), 제조장치로 부터 제조된 복합재의 길이를 검출하기 위한 검출기(33) 및 검출기(33)으로부터 보내진 신호에 따라 원동기(29)(48)들의 각각을 시동 또는 정지하기 위한 명령펄스를 방생기키는 제어장치(35)등을 포함하는 복합재 절단장치.A cutting device for a composite material composed of a surface material made of a hard material, a core material made of a foam material, and a sheet material made of a flexible material is positioned at an outlet of the manufacturing apparatus and is movable to the front and rear in the width direction of the composite material. (18) mounted on the trolley (21), which is movable forward and backward in the direction of movement of the composite material, and vertically mounted on the trolley (21) and arranged in parallel with each other in the width direction of the composite material to cut this material and core of the composite material. A third upper collar that is arranged between the pair of first upper collars 23 and the pair of first upper collars 23 to cut the surface material of the composite material 24, and a third to move the frame 18. Composite motor supplied from the manufacturer, the first prime mover 29 for moving the electric motor 27, the trolley 21, the second prime mover 48 for moving the first and second upper collars 23, 24 up and down Detects deviations in the width direction and moves to compensate for deviations Each of the prime movers 29 and 48 in accordance with a detector 28 for moving the frame 18, a detector 33 for detecting the length of the composite produced from the manufacturing apparatus, and a signal sent from the detector 33. And a control device (35) for generating command pulses for starting or stopping the engine.
굳은 물질로 된 표면재, 발포물질로 된 심재와 후렉시불한물질로 된 이장재로 조성된 복합재의 절단하는 장치가, 제조장치의 배출구에 위치되고 복합재의 이동방향 전후 이동가능케 된 대차(21),대차(21)상에 상하운동가능케 장착되고 복합재의 폭방향에서로 병열로 배치되어 복합재의 이장재와 심재를 절단하도록 된 한쌍의 제1상부캇(23), 한쌍의 제1상부캇다(23), 사이에 배열되고 표면재를 표면부에서 절단하도록 된 제2상부캇다(24), 제2상부캇다(24)의 상하운동과 협동하여 회전 왕복운동하며 표면재를 그 직립부, 돌출연 및 삽입구에서 절단하도록 된 제3상부캇다(25), 대차(21)를 가동시키는 제1원동기(29), 제1과 제2상부캇다(23)(24)를 상하 이동케 하는 제2원동기(48), 제조장치로 부터 공급된 복합재의 길이를 검출하기 위한 길이 검출기(33)과 검출기(33)으로 부터 보내진 신호에 따라 원동기(29)(48)의 각각의 시동 또는 정지하기 위하여 명령펄스를 발생하는 제어장치(35)등을 포함하는 복합재 절단장치.A device for cutting a composite material composed of a surface material made of a hard material, a core material made of a foam material, and a sheet material made of a flexible material is placed at an outlet of the manufacturing apparatus and is movable to the front and rear in the direction of movement of the composite material. A pair of first upper cuts 23 and a pair of first upper cuts 23 arranged to be vertically movable on the 21 and arranged in parallel in the width direction of the composite to cut the sheet and the core of the composite; A top reciprocating movement in cooperation with the up and down movement of the second top collar 24 and the second top collar 24 arranged to cut the surface material at the surface portion, and to cut the surface material at its upright portion, the protruding edge and the insertion hole. With the third prime cutter 25, the first prime mover 29 for operating the trolley 21, the second prime mover 48 for moving the first and second upper collars 23, 24 up and down, as a manufacturing apparatus. Length detector 33 and detector 33 for detecting the length of the composite material supplied from From the controller 35 composite cutting device, or the like to generate a command pulse to the respective starting of the prime mover (29) (48) or stop according to the sent signal.
표면재 심재와 이장재로 조성된 보합재의 절단장치가 제조장치의 배출구에 위치되고 복합재의 폭방향에 전후 이동가능케 된 기틀(18), 기틀(18)상에 장착되고 복합재의 이동방향에 전후로 이동가능케 된 대차(21), 대차(21)상에 상하운동 가능케 장착되고 복합재의 폭방향에 서로 병열로 배열되어 심재와 이장재를 절단하는 한쌍의 제1상부캇다(23), 한쌍의 제1상부캇다(23) 사이에 배설되고 표면재를 그 표면부에서 절단하도록 된 제2상부캇다(24), 제2상부캇다(24)의 상하운동과 협동하여 회전 왕복운동케 되어 표면재를 그 직립부, 돌출연과 삽입구에서 절단하다록, 된 제3상부캇다(25), 기틀(18)를 가동시키는 제3원동기(27), 대차(21)를 가동시키는 제1원동기(29), 제1과 제2상부캇다(23)(24)를 상하동시키는 제2원동기(48), 제조장치로 부터 공급되는 복합재의 폭방향에서 빗나감을 검출하여 빗나감을 보상하도록 이동하는 기틀(18)를 시동시키기 위한 검출기(28), 제조기로 부터 공급되는 복합재의 길이를 검출하는 길이검출기(33), 및 검출기(33)으로 부터 보내진 신호에 따라 원동기(29)와 (48)의 각각을 시동 또는 정지시키기 위한 명령펄스를 발생시키는 제어장치(35)등을 포함하는 복합재 절단장치.The cutting device for the composite material composed of the surface material core material and the sheet material is located at the outlet of the manufacturing apparatus and mounted on the base 18 and the base 18 which are movable back and forth in the width direction of the composite material and movable back and forth in the moving direction of the composite material. A pair of first upper collars (23) and a pair of first upper collars (23), which are mounted on the trolley (21) and on the trolley (21) so as to be capable of vertical movement and are arranged in parallel with each other in the width direction of the composite material to cut the core material and the sheet. ) And the surface material is rotated and reciprocated in cooperation with the vertical motion of the second upper collar 24 and the second upper collar 24 to cut the surface material at the surface portion thereof. The third upper cut section 25, the third prime mover 27 for operating the frame 18, the first prime mover 29 for operating the bogie 21, and the first and second upper cuts 23) The second prime mover 48 which moves 24 up and down, the width direction of the composite material supplied from a manufacturing apparatus. A detector 28 for starting the moving frame 18 to detect the deviation and compensate for the deviation, a length detector 33 for detecting the length of the composite material supplied from the manufacturer, and a signal sent from the detector 33 And a control device (35) for generating command pulses for starting or stopping each of the prime movers (29) and (48) accordingly.
제2상부캇다(24)와 협동하여 복합재의 표면재를 절단하기 위한 하부캇다(22)가 대차 상에 장착된 청구범위 29내지 32의 어느 하나에 주장된 장치.The device as claimed in any of claims 29 to 32, wherein a lower collar 22 for cutting the surface material of the composite in cooperation with the second upper collar 24 is mounted on the trolley.
표면재를 절단부위의 전후면에 돌출연과삽입구에서 지지하고 제3상부캇다(25)와 협동하여 상기위치들에서 표면재를 절단하기 위한 횡절단칼날(57)이 복합재의 폭방향에 이동가능케 대차(21)상에 장착된 청구범위 31 또는 32에서 주장한 장치.The transverse cutting blade 57 for supporting the surface material at the front and rear surfaces of the cutting portion at the protruding edge and the insertion hole and for cooperating with the third upper cut 25 to cut the surface material at the above positions is movable in the width direction of the composite material. The device as claimed in claim 31 or 32 mounted on 21).
상부프레스부재(58)이 제1과 제2ㅅ아부캇다(23)(24)와 협동되어 상하 운동가능케 장착되고 복합재를 절단부위의 전후방에서 잡아주며 하부프레스부재(66)들이 대차(21)상에 장착되어 있는 청구범위 29내지 32의 어느것에 주장된 장치.The upper press member 58 cooperates with the first and second abbots 23 and 24 so as to be vertically mounted so that the composite material is held in front and rear of the cutting portion, and the lower press members 66 are placed on the bogie 21. The device as claimed in any of claims 29 to 32 attached to the device.
대차를 전후방으로 운동케 하는 제1원동기(29)가 전동기로 되는 청구범위 29내지 32의 어느것에 주장된 장치.Apparatus as claimed in any of claims 29 to 32, wherein the first prime mover (29) for moving the truck forward and backward is an electric motor.
제1과 제2상부캇다(23)(24)들을 상하동시키는 제2원동기(48)가 수력실린더로 된 청구범위29재지 32의 어느하나에 주장된 장치.Apparatus as claimed in any one of claims 29 to 32 in which a second prime mover (48) for moving the first and second upper collars (23) (24) up and down is a hydraulic cylinder.
기틀(18)을 운동시키는 제3원동기가(27)수력실린더인 청구범위 30 또는 31에 주장된 장치.Apparatus as claimed in claim 30 or 31, wherein the third prime mover (27) for moving the frame (18) is a hydraulic cylinder.
복합재의 표면재의 계목(이움부)을 검출하는 제목검지기(44)가 장설되어 있어 복합재를 계목부에 근접부엣 절단하도록 제어장치(35)에 상응신호를 보내도록 된 청구범위 29내지 32의 어느것에 주장된 장치.In any of claims 29 to 32, a title detector 44 for detecting the lineage (groove) of the surface material of the composite material is installed to send a corresponding signal to the control device 35 to cut the composite material close to the lineage part. Claimed device.
대차(21)의 과도한 이행을 검지하는 리미트수위치(36)가 장설되어 제어장치(35)에 비상정지신호를 보내도록 된 청구범위 29내지 32의 어느것에 주장된 장치.Apparatus as claimed in any of claims 29 to 32, wherein a limit water position (36) is provided for detecting excessive transition of the bogie (21) to send an emergency stop signal to the control device (35).
대차(21)의 사고적 과도이동을 방지하기 위하여 완충스톱바(38)(39)를 장설하여서 된 청구범위 29내지 32의 어느것에 주장된 장치.Apparatus as claimed in any of claims 29 to 32, which is provided with a buffer stop bar (38) (39) to prevent accidental overtravel of the bogie (21).
※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.※ Note: The disclosure is based on the initial application.