KR830001912B1 - 장식용의 자연석 가공방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

장식용의 자연석 가공방법

본 발명은 자연에 방치되어 있는 자갈과 같은 자연석을 연마하여서 필요로 하는 색상을 자연석의 내부에 까지 침윤시켜 외관이 미려하고, 우아한 각종 장식용돌로 사용할 수 있도록 하는 자연석 가공 방법에 관한 것이다.

종래에는 수석 가공 장치로 회전원통 내주면에 일정 간격으로 삽지홈을 횡성하여 철판의 양측 곡절부를 미닫이식으로 삽설하여 내부에 연마실을 형성하고, 급수 사용할 수 있게 한 것(공고번호 : 79-1942)이 있으나, 이것은 거치를 자연석이나 파석 표면을 회전통 내에서 낙차에 의한 충격과 자체 마찰에 의하여 무늬를 부각시켜 건축 장식용으로 사용하도록 되어 있는 것이지만 충격과 자체 마찰을 행할 때에 굉음이 발생하는 것은 물론 자연석 본래의 형태가 훼손되어 자연미를 유지시킬 수 없을 뿐만 아니라 필요로 하는 색상을 침윤시킬 수 없고, 자연석 표면에 페인트를 도착해서 미려하게 만드는 수공 방법이 있으나, 이는 자연석에 대한 표면 처리가 미숙하고, 필요로 하는 색상을 자연석 내부에 까지 침윤시키지 못하기 때문에 쉽게 박리되는 폐단을 제거할 수가 없었다.

이러한 폐단을 시정하기 위하여 발명한 본원은 탄화 규소로 자연석 표면에 묻어 있는 진개층을 깨끗이 박리함과 동시에 표면을 비교적 고루게 연마한 다음 가열한 자연석을 염색액 속에 투입하므로서 열팽창에 의하여 염색액이 자연석 내부에까지 침윤하게 되어서 원하는 색상의 자연석을 얻을 수 있으며 일단 자연석 내부에까지 침윤된 염색은 변색되거나 탈색되는 일이 없으므로 그 표면을 광택제로 코우팅하게 되면 내식, 내습등을 더욱 높여서 유색 자연석으로 장구하게 사용할 수 있도록 되어 있는 바, 이를 제조 공정에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1공정 (연마공정)

탄화 규소질 No. 600으로 자연석의 외면을 연마한 다음 이차로 탄화규소질 No 600으로 연마하여서 자연석 외면에 묻어 있는 진개층을 제거함과 동시에 거칠고 조잡한 면을 고루게 형성한다.

제2공정 (가열공정)

연마공정이 끝난 자연석을 가열기에 넣어서 압력 3-4kg/㎤ 당 자연석의 온도가 150-180℃ 정도가 되도록 가열하여 자연석 주면에 열팽창을 이르키게 한다.

제3공정 (염색공정)

제2공정에서 가열된 자연석을 희망하는 샘살의 염료가 용해된 염료 용기에 투입하여 염료용액이 자연석 내부에까지 침윤시킨다.

제4공정 (광택과 인쇄공정)

염색이 완료된 자연석의 외면을 산화크롬등의 광택제로 코우팅한 다음 실크 스크린 인쇄방밥에 의하여 희망하는 모양과 무늬를 인쇄한다.

상기의 공정으로 자연석의 외주면을 연마하여서 거친 부분과 진개층을 제거시킨 다음 압력 3-4kg/㎤당 150-180℃정도가 되도록 자연석을 가열하게 되므로, 자연석을 구성하고 있는 각종 광물질에는 물성 변화를 이르키는 일 없이 열팽창만 이르키게 되어서 염료용액은 자연석 내부에까지 침윤하기 때문에 희망하는 색상을 장구하게 유지시킬 수 있으며 염색후에 자연석의 외주면을 광택제로 코우팅을 하고 용도에 알맞는 모양과 무늬를 실크 스크린 인쇄를 가하게 되면 외관은 더욱 미려하여 장식용품으로 사용할 수 있는 자연석을 얻을 수 있다.

Claims (1)

1. 본문에서 상술한 바와 같이, 탄화규소질로 자연석의 외면을 연마하여서 150-180℃까지 가열한 다음 염료 용액에 투입하여 염료용액이 자연석 내부에까지 침윤하게 하고, 자연석의 외주면을 산화크롬으로 코오팅한 표면에 공지된 방법으로 실크 인쇄를 가하는 장식용의 자연석 가공방법.