KR830000926B1 - 취입금형내에 베이스컵을 배치하기 위한 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

취입금형내에 베이스컵을 배치하기 위한 장치

제1도는 금형이 개방되었을 때의 경우를 도시한 수직단면도.

제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절취한 단면도.

제3도는 제1도의 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 절취한 단면도.

제4도는 취입성형이 수행되었을 때의 경우를 도시한 수직단면도.

제5도는 베이스컵이 설치될때의 경우를 도시한 수직단면도.

제6도는 본 발명의 두번째 실시예를 도시한 평면도.

제7도는 제6도의 Ⅶ-Ⅶ선을 따라 절취한 단면도.

사용 목적에 따라 다양하게 설계되는 많은 종류의 합성수지 용기들이 있다. 이들 용기들을 성형하기 위한 여러 방법들이 또한 제안되었다. 그들은 병과 같은 중공 성형된 제품을 만들기 위해 압출된 파리손(parison)의 하부가 공기취입(airlowing)으로 인해 잘려지게 되는 방법과 하부와 더불어 사출성형된 파리손이 중공 성형된 제품을 얻기 위해 직접 공기 취입되어지는 방법과 사출 성형되거나 압출된 파리손이 온도 조절된 후에 공기 취입으로 인해 축방향으로 늘어나게 되는 방법등이다.

이들 어떠한 방법에서도, 합성 수지용기의 하부는 불균일한 두께 분포로 인해 쉽게 깨질수 있다. 탄산수와 같이 압력을 내포하는 물질을 담기 위한 용기를 고려하면, 용기는 3.5kg의 내압과 55℃의 온도상태로 밀봉될때 어느곳도 깨지거나 변형되어서는 안된다. 용기는 변형되지 않아야 하고 내부세척이 용이한 형상이 되어야 한다.

일반적으로, 특수한 형태를 취하지 않고 열가소성 합성수지의 용기를 성형하고 또 이들 조건들을 만족시키기는 어렵다고 생각되었다. 강도에 대해 개선되거 취입성형과 신장 작업에 의해 제조되는 용기는 하부에서의 변형으로 인해 이와 같은 것을 성취할 수가 없다.

이러한 하부 변형의 원인은 하부의 두께가 0.2mm 내지 0.5mm 정도로 작고, 또 하부가 어느 정도까지는 단단할지라도 유연한 성질을 갖고 있다는 사실 때문이다. 하부는 보다 나은 안정성을 유지키 위해 내부로 돌출되어 있으나 내압에 의해 바깥쪽으로 눌려지고 팽창된다. 그러나, 합성수지 용기는 가볍고 단단하기 때문에 탄산수를 담기에 편리하다. 일반적으로, 하부는 종종 방사외향으로 팽창되어서 그 둥그런 하부는 더이상 내압에 의해 변형되지 않을 것이다. 그래서, 용기는 있는 그대로 설수없기 때문에, 하부에 합성수지의 베이스컵이 부착되었다.

분리하여 제조된 베이스 컵의 이와 같은 부착은 취입 성형으로 얻어지는 용기의 하부에 접착제를 칠함으로서 성취된다. 접착제가 굳는 동안 압력이 가해진다. 만약에 압력을 가하지 않고 베이스컵이 부착되어진다면, 용기는 접착제위에 뜨고 접착제층의 두께는 불균일하게 되어서, 용기의 높이에 편차가 발생케 된다. 비록 이러한 높이차가 작다할지라도, 용기가 가득 채워진 상대에 있게 되면 문제가 발생하게 된다. 이것은 용기의 성형 및 충전이 연속적인 방법으로 수행되는 시스템에서는 바람직스럽지 못하다. 따라서, 접착은 종종 손으로 수행되어야 했고 특수한 접착장치가 이를 위해 요구되어졌다.

접착제를 사용하지 않고 베이스컵을 부착하기 위하여 이미 알려져 있는 삽입방법이 사용될수도 있다. 그러나, 취입금형(blow mold)의 위치때문에, 파리손의 사출성형과 취입성형을 수행하는 성형기의 취입금형의 하부 금형에 베이스컵을 배치시키는 것은 실제로 불가능하다고 생각되었다. 따라서, 일련의 성형 사이클내에서 하부금형에 베이스컵을 배치시키기 위한 특수한 장치가 요구되었다.

본 발명은 이들 문제점들을 극복하기 위한 것으로, 취입 금형이 개방되어 있는 동안 성형기의 하부 금형을 외부로 이동시키는 장치와 취입 금형내에 베이스컵과 하부 금형을 배치하고 위치시키기 위한 견인장치로 구성된 장치를 마련하였다. 이 취입금형은 한 쌍의 분할 금형들로 구성되어서 베이스컵의 설치가 성형기의 외부에서 수행될 수 있다.

이동 장치는 크랭크 아암이나 링크와 같은 왕복 운동기구에 의해 가로 방향으로 움직이는 이송대를 갖는다. 취입금형의 하부 금형은 이 이송대에 의해 취입 금형의 바로 아래 위치와 성형기의 외부사이를 왕복한다. 이송대나 고정판은 수직 방향으로 하부 금형을 안내하는 부분을 갖는다. 그래서 하부 금형은 취입금형과 이동된 위치사이를 수직으로 왕복한다. 하부 금형의 이동은 이송대나 고정부내에 배치된 유압실린더, 공기실린더 또는 크랭크 아암의 작용에 의해 이루어진다. 하부금형이 최하부단에 있을때, 이동 장치들은 성형기 외부로 하부 금형을 이동시키고 하부 금형내에 형성된 성형부속에 베이스 컵을 설치하기 위해 이송대의 도움을 받아 작동한다.

본 발명은 첨부된 도면에 있는 실시예를 참조하여 상세히 설명될 것이다. 이들 도면에서 유사한 부품은 같은 번호로 표시하였다.

도면들은 다섯개의 공동을 가진 사출취입 성형기의 취입성형 단계를 도시한 것이다. 사출성형 단계, 가열단계, 취입성형 단계 및 금형 개방단계들은 따로따로 같은 거리로 간격져 있다. 이들 도면에서, 번호 1은 기저판, 2는 기계대(machine base), 3은 취입 금형을 가르킨다.

취입금형(3)은 기저판(1)을 유압실린더(31)에 의하여 가로로 이동시키기 위한 한 쌍의 분할 금형(32)과 기저판(1)내에 형성된 구멍(10)은 통하여 분할금형(32) 아래에 배치된 하부금형(33)으로 구성된다. 이동판(11)의 하부측에 배치된 목금형(neck mold, 12)과 함께 하부에 사출 성형된 파리손(p)은 가로방향으로 개방된 취입금형(3)의 중앙에 위치된다.

제1도 내지 제5도에서, 번호 4는 로드(40)들에 의해 매달린채로 기계대(2)를 지나 연장하는 수평 고정판(41)상에 구동장치(42)와 유압상승식 실린더(oil hydraulic lifting cylinder, 43)를 갖는 하부금형(33)의 이동장치를 가리킨다. 한 쌍의 안내레일(44)은 고정판(41)의 상부표면 양측에 설치되고, 이송대(45)는 이들 안내레일(44) 사이에 끼워진다.

하부금형(33)을 지지하는 안내부재(46)는 이송대(45)와 일체로 형성되어 있다. 크랭크 아암(49)의 한쪽 끝은 구동장치(42)의 회전축(48)에 고정되고, 다른쪽 끝은 핀에 의하여 이송대의 바닥에 형성된 가로홈(47)과 함께 활주가능하게 맞물린다. 크랭크 아암(49)이 구동장치(42)의 작용에 의해 선회될 때, 이송대(45)는 기계대(2)를 지나 수평으로 왕복운동이 가능하다.

하부금형(33)들 각각은 유압상승식 실린더(43)의 플런저 상부단에 형성된 접합부(50)를 가로로 수용하기 위해 그 하부에 요홈(34)을 갖는다. 홈이져 있는 금형벽(36)들은 기초몸체(35)상에 정렬되는데, 요홈(34)의 반대측에 있는 기초몸체(34)는 이송대(45)의 안내부재(46)의 활주가능하게 맞물린다. 이들 금형벽(36)들은 용기(6)들의 바닥 즉, 베이스 컵(7)과 같은 형상을 성형하기 위한 것이다. 각각의 중앙에는 흡입을 위한 공기통로(37)가 있다.

이러한 하부금형 이동장치(4)를 포함하는 실시예에 있어서, 하부금형(33)은 이송대(45)에 의해 지지된다. 하부금형(33)이 취입금형(3) 바로 아래에 위치될때, 상승식 실린더(43)와 하부금형(33)은 결합되어서 용기(6)들의 성형사이클에 따라 하부금형(33)은 기계대(2) 밖으로 이동될 수 있게 된다. 이것은 취입금형(3)이 기저판(1)상에 도달하기 어려울때라도 하부금형(33)을 이동시킴으로서 베이스컵(7)이 기계대(2) 밖으로 자유롭고 신속하게 놓여질 수 있다는 것을 의미한다. 실제로, 베이스컵(7)은 취입금형(3)내에 쉽고 정확하게 삽입될 수 있으며, 전에는 이와 같은 삽입이 불가능하다고 생각되었었다.

제6도와 7도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것으로, 여기서 하부금형(33)의 기초음체(35)는 크랭크 아암들에 의해 수직으로 이동된다. 구동장치(42)는 기계대(2)를 지나 수평으로 연장하는 고정판(41)의 내측끝에 배치된다. 이송대(45)를 왕복운동시키기 위한 크랭크 아암(49a, 49b)들은 구동장치(42)의 회전축(48)과 이송대(45)상에 설치되는데, 이송대(45)는 고정판(41)상에 놓여져서 그 양측에 있는 안내레일(44)들 위에서 기계대(2)를 지나 수평으로 이동한다.

기초 몸체(35)와 함께 하부금형(33)을 수직으로 이동시키기 위한 견인장치(8)는 이송대(45) 위에 고정된다.

이러한 견인장치(8)는 구동장치(80)에 의해 회전되도록 상호 맞물려진 기어(81a, 81b)들과 수직으로 늘어나거나 수축될 수 있는 크랭크 아암(82a, 82b)들로 구성된다.

이들 크랭크 아암들중 하나인 하부 크랭크 아암(82a)은 이송대(45)의 베어링 부재에 의해 수용된 기어(81b)의 축(84)에 연결된다. 하부금형(33)의 기초몸체(35)는 핀(86)에 의해 상부 크랭크 아암(82b)의 자유단에 이동가능하게 연결되고, 크랭크 아암(82b)의 다른쪽단은 핀(85)에 연결된다. 핀(86)에 의하여 크랭크 아암(82b)에 연결된 기초 몸체(35)는 수직운동에 매우 불안정하게 되어, 취입금형(3)의 하부에 정확하게 놓여지기가 어렵다. 그러므로, 안내부재(46)들이 사용된다. 이들 안내부재들은 이송대(45)의 양측에 수직으로 배치되어, 이송대(45)가 움직일때 기초몸체(35)를 지지하기 위해 사용된다.

Claims (1)

1. 기계대위에 배치되어 개방과 폐쇄를 위해 가로방향으로 이동할 수 있는 한 쌍의 분할 금형과 이들 분할금형들의 하부에 배치된 하부 금형으로 구성된 취입 금형내에 베이스컵을 배치하기 위한 장치에 있어서, 수평 고정판(41)은 기계대(2)에 고정되어 하부 금형(33)과 이송대(45)가 취입금형(3)의 중앙에서 기계대(2)의 외부로 이동하기 위해 기계대(2)를 지나 움직이도록 배치되고, 상기 고정판(41) 위에서 왕복운동을 할 수 있는 이송대(45)는 분할금형(32)들의 하부에서 상기 하부 금형(33)을 수직으로 이동시키기 위해 구동장치(42)의 작용으로 필요한 위치에 배치되는 안내부재(46)를 갖고, 하부금형(33)의 기초 몸체(35)는 유압 상승식 실린더(43) 또는 견인장치(8)와 관련하여 상기 이송대(45) 위에 수직 이동가능하게 배치되고, 상기 이송대(45)와 상기 구동장치(42)는 크랭크 아암(49, 49a, 49b)에 의해 서로 연결되므로서 이동장치(4)를 구성하는 것을 특징으로 하는 취입금형내에 베이스컵을 배치하기 위한 장치.

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