KR830000390Y1 - Punch of manual punching machines such as paper - Google Patents

Abstract

내용 없음.No content.

Description

용지등의 수동 천공기의 펀치Punch of manual punching machines such as paper

제1도는 용지등에 구멍을 뚫기 위한 수동식 천공기에 사용되어온 종래 기술에 의한 펀치날의 사시도.1 is a perspective view of a punch blade according to the prior art which has been used in a manual puncher for punching paper or the like.

제2도는 종래의 수동식 천공기에 의한 천공상태를 나타내는 단면도.2 is a cross-sectional view showing a punching state by a conventional manual punching machine.

제3도는 본원 고안에 의한 개량된 펀치날의 일실시예를 나타내는 사시도.3 is a perspective view showing an embodiment of an improved punch blade according to the present invention.

제4도는 제3도의 펀치날의 측면도.4 is a side view of the punch blade of FIG.

제5도는 제3도 및 제4도의 펀치날의 저부 평면도.5 is a bottom plan view of the punch blade of FIGS. 3 and 4;

제6도는 본원 고안에 의한 펀치날의 다른 일실시예의 사시도.Figure 6 is a perspective view of another embodiment of a punch blade according to the present invention.

제7도는 본원 고안에 의한 펀치날의 또다른 일실시예의 사시도.7 is a perspective view of another embodiment of a punch blade according to the present invention.

제8도는 본원 고안에 의한 펀치날의 다른 일실시예의 사시도.8 is a perspective view of another embodiment of a punch blade according to the present invention.

제9도는 본원 고안에 의한 펀치날의 또 다른 일실시예의 사시도.9 is a perspective view of another embodiment of a punch blade according to the present invention.

제10도는 제3도, 제4도 및 제5도의 펀치날의 조립되어 부착된 펀치-스테이플러의 부분 파단측면도.10 is a partially broken side view of the assembled punch-stapler of the punch blades of FIGS. 3, 4 and 5;

제11도는 제10도의 펀치스테이플러에 의하여 형성된 천공을 나타내는 확대사시도.FIG. 11 is an enlarged perspective view showing the perforation formed by the punch stapler of FIG.

제12도는 제8도의 펀치날에 의하여 형성된 천공상태의 확대사시도.12 is an enlarged perspective view of a punched state formed by the punch blade of FIG.

제13도는 종전 기술에 의한 펀치-스테이플러 조합장치의 스테이플통과 베이스 사이의 피버트의 위치를 나타내는 부분측단면의 개략파단도.Fig. 13 is a schematic sectional view of a partial side cross-section showing the position of the fivers between the staple barrel and the base of the punch-stapler combination device according to the prior art.

제14도는 제7도와 유사한 펀치-스테이플러 조합장치에 있어서, 스테이플 통과대 (臺 ) 사이의 피버트의 개량된 위치를 나타내는 본원 고안에 의한 개량된 피버트의 배치도.FIG. 14 is a layout view of an improved fibert according to the present invention, in which a punch-stapler combination device similar to that of FIG. 7 shows an improved position of the fibert between staple passages.

본원 고안은 일반적으로 여러가지 물질중 특히 용지류에 구멍을 뚫는 천공기에 관한 것으로서, 상세히 설명하면 구멍을 뚫기도 하고 또 용지류를 철하기도 하고 일체적 장치를 제공하기 위하여 휴대용 스테이플러가 부착되어 있는 수동식 천공기류 또는 펀치류에 관한 것이다. 그리고 좀더 상세히 설명하면 본원 고안은 펀치날이 펀치구멍을 출입할때 활모양을 그리도록 하는 수동식 천공기에 사용되는 개량된 구조를 가진 펀치날에 관한 것이다.The present invention generally relates to a punching machine for punching holes in paper, among other materials, and in detail, a manual punching with a portable stapler attached in order to provide a single device for punching, ironing paper, and the like. It relates to airflow or punching. And in more detail, the present invention relates to a punch blade with an improved structure used in a manual punching machine to draw a bow when the punch blade enters and exits the punch hole.

수동식 천공기에 사용되었던 종래의 펀치날은 한쌍의 대향하는 활모양의 절단날 끝을 제공할 수 있도록 그 절단 또는 천공간부가 凹부를 형성하고 있었다. 이러한 날끝은 그 상단과 기단부가 둥글게 되어 있다.Conventional punch blades used in manual perforators have been provided with a cut or cloth space portion to provide a pair of opposing bow-shaped cutting edge ends. This blade tip has a rounded top and base.

이러한 공지의 구성을 가진 펀치날은 용지류에 천공만을 하도록 설계된 보통의 테이블용 천공기류에 사용되는 것과 같은 것이다.Punch blades having such a known configuration are the same as those used in ordinary table punching machines designed only to punch paper sheets.

그러한 테이블용 천공기류로서, 종래 기술의 펀치날은 박지(薄紙)와 부드러운 용지라 할지라도 그것을 원하는대로 적당히 관통할 수 있는 것이다. 이것은 천공기가 펀치날과 다이(dies) 사이에서 좁은 간극을 유지하면서 다이구멍을 출립하는 펀치날이 정확한 선 운동을 하기 떼문이다.As such a table punching machine, the punch blade of the prior art can penetrate it as desired even if it is a foil or a soft paper. This ensures that the punch blade, which establishes the die hole, maintains a narrow gap between the punch blade and the die, so that the correct linear motion is achieved.

그러나, 종래 기술에 의한 펀치날이 예를들어 천공기에 휴대용 스테이플러을 일체화시킬 때 문제가 일어난다. 펀치-스테이플 조합장치에 있어서, 펀치날은 본원 출원인의 미합중국 특허 제3, 951, 325호에 기재된 실시예에서 밝혀진 바와 같이 스테이플 통에 의하여 그리고 대용다이는 대(臺)에 의해서 운반된다. 스테이플통과 대는 핀접합되어 있어, 그 일단에서 서로 추축운동을 한다.However, problems arise when prior art punch blades, for example, integrate a portable stapler in a perforator. In the punch-staple combination device, the punch blade is carried by a staple barrel and a substitute die by a substitute, as found in the examples described in Applicant's U.S. Patent Nos. 3,951,325. The staple barrels are pin-bonded, and they pivot on each other at one end.

펀치-스테이플러 조합장치의 이러한 구성은 펀치날로 하여금 다이 구멍을 출입하는데 있어서 스테이플통의 추축을 중심으로 활모양을 그리도록 한다. 그러므로 다이구멍은 일정한 간극을 가지고 펀치날을 받아드리지 않으면 안된다. 만약 이 간극이 피버트의 상한(上限) 위치결정에 의하여 축소된다면 그것은 펀치-스테이플러 조합장치의 통상의 용지류를 천공하는데 있어서 그 성능에 영향을 미치지 않는다.This configuration of the punch-stapler combination device causes the punch blade to bow around the axis of the staple barrel as it enters and exits the die hole. Therefore, the die hole must accept the punch blade with a certain gap. If this gap is reduced by the upper limit positioning of the fever, it does not affect its performance in punching the normal paper stream of the punch-stapler combination device.

본원 고안의 첫째 목적은 다음에 기술된 천공기의 절단 또는 천공성능을 개량하는데 있다. 즉, 본원 고안은 용지류를 천공하는데 사용되는 수동식 천공기를 제공하는 것으로서 이 천공기는 레버작용에 의하여 서로 힘이 작용하도록 하기 위해 추착된 2개의 공동부재, 상기 공동부재의 한쪽위의 다이, 상기 다이와 계합 및 이합하는 상대운동을 위하여 공동부재의 다른 쪽에 의해 운송되는 펀치날로 구성되어 있다. 상기 펀치날은 그 단부의 한쪽에 원형상으로 형성된 최소한 3개의 예리한 절단날끝을 가지고 있다.The first object of the present invention is to improve the cutting or drilling performance of the drilling machine described below. In other words, the present invention provides a manual punching machine used to punch paper, which drills two cavity members, a die on one side of the cavity member, and a die, which are pushed together so that a force acts on each other by lever action. It consists of a punch blade carried by the other side of the cavity member for engagement and mating relative motion. The punch blade has at least three sharp cutting edge ends formed in a circular shape on one of its ends.

종래 기술에 의한 2개의 그와 같은 날끝을 가진 펀치날에 비하여 3개 이상의 절단날 끝을 구비한 개량된 펀치날은 여기에 밝혀진 몇개의 실시양태를 고찰함으로써 알 수 있는 바와 같이, 그 구조에 있어서 광범위한 변화를 갖게 한다. 개량된 펀치날의 그와같은 여러가지 종류를 사용하면, 박지와 연질의 용지라할지라도 구멍을 뚫거나 절단하는데 있어 매우 그 성능이 우수하다. 이것은 펀치날과 다이 사이의 간극이, 2개의 공동부재 사이의 피버트의 주의깊은 위치결정을 통해서 축소될 때 특히 유효한 것이다. 본원 고안의 펀치날이 적용될 수 있는 천공기는 예를들면 펀치-스테이플러 조합장치형, 플라이어형 및 힌지형이다.Improved punch blades with three or more cutting edge tips as compared to punch blades with two such blade tips according to the prior art, as can be seen by considering several embodiments disclosed herein, Make a wide range of changes. Using such a variety of improved punch blades, even the foil and soft paper, the performance is very good in drilling or cutting holes. This is particularly effective when the gap between the punch blade and the die is reduced through careful positioning of the pevert between the two cavity members. The punching machine to which the punch blade of the present invention can be applied is, for example, punch-stapler combination type, plier type and hinge type.

이하 아래 도면에 의거하여 본원 고안을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도와 제2도는 고찰하면 본원 고안에 관계된 천공기류에 사용되는 종래의 펀치날에 대한 문제를 보다 명백히 알 수 있을 것이다.1 and 2 will more clearly identify the problems with conventional punch blades used in the perforated air streams involved in the present invention.

제1도에서 알 수 있는 바와 같이, 종래 기술에 의한 펀치날(20)은 한쌍의 대향하는 일반적으로 활모양의 절단날(21) 끝에 형성된 단부를 갖추고 있다. 이러한 절단날끝의 선단부(22)와 기단부(23)는 둥그렇게 되어있다.As can be seen in FIG. 1, the prior art punch blade 20 has an end formed at the end of a pair of opposing generally bow-shaped cutting edges 21. The distal end portion 22 and the proximal end portion 23 of this cutting edge are rounded.

제2도는 공지의 펀치-스테이플러 조합장치의 스테이플통(24) 아래에 장착된 바와 같이, 종래 기술에 의한 펀치날(20)을 나타내고 있다. 이 펀치날(20)은 용지(27)에 구멍을 뚫기 위하여 다이(26)내의 구멍속(25)으로 압압되어 있으며, 이것은 이 경우에 있어서, 박지 및 연질의 용지를 가정하고 있는 것이다. 펀치날(20)과 다이(26) 사이의 필요한 간극으로 인하여, 펀치날은 절단되지 않은 나머지의 용지(27)를 완전히 천공(28)하지 못했다. 이러한 실패는 아래의 절차에 의해서 일어났다.2 shows a punch blade 20 according to the prior art, as mounted below the staple barrel 24 of a known punch-stapler combination device. The punch blade 20 is pressed into the hole 25 in the die 26 to punch the paper 27, which assumes a foil and a soft paper in this case. Due to the required gap between the punch blade 20 and the die 26, the punch blade did not completely perforate 28 the remaining paper 27 that was not cut. This failure was caused by the following procedure.

스테이플통(24)을 압압함과 동시에 펀치날(20)위의 절단날끝(21)의 2개의 선단부(22)는 처음에 용지(27)를 절개한다. 스테이플통(24)의 피버트에 보다 접근하여 위치하고 있는 펀치날(20)의 2개의 기단부(23)중 1개는 다음에 용지(27) 속으로 천절(穿切)된다. 그러나 펀치날끝(21)의 다른 기단부가 용지(27) 속으로 천절될때까지 불완전한 천공(28)은 용지의 나머지를 천공하지 못하고, 이리하여 비록 펀치날(20)이 다음에 다이구멍(25)내의 예시된 최저위치에 이동한다 할지라도 그 용지에 연결되어 남아있게 된다. 그 다음에 펀치날(20)은 불완전한 천공(28)상태로 최초위치로 복귀한다.At the same time as pressing the staple cylinder 24, the two leading end portions 22 of the cutting edge 21 on the punch blade 20 first cut the sheet 27. One of the two base ends 23 of the punch blade 20, which is located closer to the pivot of the staple barrel 24, is then chopped into the paper 27. As shown in FIG. However, the incomplete perforation 28 does not perforate the rest of the paper until the other proximal end of the punch blade end 21 is pierced into the paper 27, so that the punch blade 20 is next in the die hole 25. Even if it moves to the lowest position illustrated, it remains connected to the paper. The punch blade 20 then returns to its initial position with an incomplete perforation 28.

본원 고안의 개량된 펀치날은 종래 기술에서 직면한 불완전 천공의 문제를 완전히 해결하였다. 그러면 본원 고안을 아래에 제3도, 제4도 및 제5도에 나타낸 제1실시예에 따라서 설명한다.The improved punch blade of the present invention completely solves the problem of incomplete perforation encountered in the prior art. The present invention will now be described according to the first embodiment shown in FIGS. 3, 4 and 5 below.

일반적으로 지정된 본원 고안의 펀치날(30)의 실시예는 원통상으로 이루어져 있다. 이 펀치날(30)은 소망의 천공기 위의 제자리에 펀치날을 장설하는데 사용하기 위하여 동축적으로 그 일단에 형성된 1개의 보스(31)를 가지고 있다. 이 펀치날(30)의 타단은 일정한 원주 간격으로 배열된 4개의 예리한 원주상의 절단날끝(32)에 형성되어있다. 절단날끝(32)은 예리한 선단부(33)와 예리한 기단부(34)를 그리고 제4도의 측면도에 나타낸 바와 같이 곧은 측단(35)을 가지고 있다.In general, the embodiment of the punch blade 30 of the present invention, which is specified, consists of a cylindrical shape. This punch blade 30 has one boss 31 coaxially formed at one end thereof for use in laying the punch blade in place on the desired punching machine. The other end of the punch blade 30 is formed at four sharp circumferential cutting blade tips 32 arranged at regular circumferential intervals. The cutting edge 32 has a sharp front end 33 and a sharp proximal end 34 and has a straight side end 35 as shown in the side view of FIG.

제4도에 나타낸 바와 같이, 곧은 융기부(36)는 각 절단날끝(32)의 예리한 선단부(33)와 펀치날(30) 타단의 중앙부(37)와의 사이에 방사상으로 뻗어 있다. 펀치날(30)의 상기 타단에 있어서의 이 중앙부(37)는 절단날끝(32)의 예리한 선단부(33)를 포함하는 평면으로부터 상기 1단을 향하여 일정한 거리를 두고 위치하고 있으며, 따라서 곧은 방사상 융기부(36)는 그것에 대응하여 경사지게 한다. 각 방사상 융기부(36)는 선형을 이루고 있는 한쌍의 평평하고 경사진 면(38)으로 양쪽에 측면이 접해 있다. 경계를 이루는 각개의 이동 경사표면(38)은 절단측단(35)의 1개이고, 방사상 융기부(37)의 1개이며, 절단날끝 기단부(34)의 중양부(37) 사이에 뻗어 있는 방사상(39)의 1개인 것이다.As shown in FIG. 4, the straight ridge 36 extends radially between the sharp tip 33 of each cutting edge 32 and the central portion 37 of the other end of the punch blade 30. This center portion 37 at the other end of the punch blade 30 is positioned at a constant distance from the plane including the sharp tip portion 33 of the cutting edge 32 toward the first stage, and thus a straight radial ridge. 36 inclines correspondingly. Each radial ridge 36 is a pair of flat, inclined surfaces 38 that are linear and flanked on both sides. Each moving inclined surface 38 forming a boundary is one of the cutting side ends 35, one of the radial ridges 37, and radially extending between the central portions 37 of the cutting edge end portions 34. It is one of 39).

제6도는 일정간격으로 상기1단에 형성된 본원 고안의 상기 실시예의 4개의 날끝(32) 대신에 적당히 많은 수의 주위절단날끝(32a)을 구비하고 있는 변경된 펀치날(30a)을 나타낸다. 이 펀치날(30a)은 또한 상기 실시양태의 부착보스(13) 대신에 상기 타단에 형성되어 있는 1개의 부착소켓(40)을 갖추고 있는 것을 나타낸다. 펀치날에 대한 구성의 다른 상세한 점에 관해서는 제3도, 제4도 및 제5도에 관련해서 상기에 정확히 나타낼 수가 있다.6 shows a modified punch blade 30a having a moderately large number of peripheral cutting edges 32a instead of the four blade tips 32 of the embodiment of the present invention formed at the first stage at regular intervals. This punch blade 30a also shows that it has one attachment socket 40 formed at the other end instead of the attachment boss 13 of the above embodiment. Other details of the configuration with respect to the punch blade can be accurately indicated above with reference to FIGS. 3, 4 and 5.

제7도는 일정한 원주간격으로 원주상에 상기 타단에 형성된 3개의 절삭날끝(32b)를 구비한 또 다른 변경 펀치날(30b)을 나타낸다. 이 펀치날(30b)의 타단에는 경우에 따라서는 필요없는 것이지만, 부착보스(31)이외에 1개의 부착플랜지(41)가 형성되어 있다. 펀치날의 구성에 대한 상세한 점은 제3도, 제4도 및 제5도에 나타낸 것과 같게 할 수도 있다.7 shows another modified punch blade 30b having three cutting edge ends 32b formed at the other end on the circumference at constant circumferential intervals. The other end of the punch blade 30b is not necessary in some cases, but one attachment flange 41 is formed in addition to the attachment boss 31. Details of the configuration of the punch blades may be as shown in FIGS. 3, 4 and 5.

펀친라(30b) 위의 3개의 절단날끝(32)은 본원 고안의 개량된 펀치날 위에 형성될 최소한의 날끝의 수를 나타내고 있다. 이리하여 이 펀치날(30b)은 본원 고안을 그 가장 간단한 형상으로 구현시킨다. 상기 3개의 펀치날(30), (30a) 및 (30b)위의 부착장치(31), (40) 및 (41)은 상호 교환이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다. 예를들어, 부착보스(31)는 펀치날(30a)위나, 펀치날(30)위의 부착플랜지(41) 위에 형성해도 된다.The three cutting edges 32 on the punchchinla 30b represent the minimum number of blade edges to be formed on the improved punch blade of the present invention. Thus, the punch blade 30b embodies the present invention in its simplest shape. It will be appreciated that the attachment devices 31, 40 and 41 on the three punch blades 30, 30a and 30b are interchangeable. For example, the attachment boss 31 may be formed on the punch blade 30a or on the attachment flange 41 on the punch blade 30.

제8도에 나타낸 또 다른 변경 펀치날(30c)은 상기 말단부에 일정한 각간격으로 원주상에 형성된 3개의 예리한 절단날끝(32c)을 또한 구비하고 있다. 날끝의 수에 있어서 제7도의 펀치날(30b)과 비슷하지만 이 펀치날(30c)은 측면도를 나타낸 바와 같이, 활모양으로 만곡된 절단날끝(32c)을 가지고 있다. 각 절단날끝(32c)은 1개의 평평하고 비교적 가파르게 경사진 내측면(42)을 가지고 있다. 모든 절단날끝(32c)의 이들 내측면은 펀치날(30c)의 축에 수직으로 정치된 3각형상의 홈이지고, 평평한 면(43)에 직접적으로 접합되어 있다. 부착보스(31)는 이 펀치날(30c)의 기단부 위에 배설되어 있다.Another modified punch blade 30c shown in FIG. 8 also has three sharp cutting edges 32c formed on the circumference at regular angular intervals at the distal end. Although similar to the punch blade 30b of FIG. 7 in the number of blade tips, this punch blade 30c has the cutting edge tip 32c curved in a bow shape as shown in the side view. Each cutting edge 32c has one flat, relatively steeply inclined inner surface 42. These inner surfaces of all the cutting edges 32c have triangular grooves perpendicular to the axis of the punch blade 30c and are directly joined to the flat surface 43. The attachment boss 31 is disposed on the proximal end of the punch blade 30c.

상기한 바에 의해서 용이하게 알 수 있는 바와 같이, 제8도의 펀치날(30c)은 4개 이상의 그러한 만곡된 절단날끝(32c)을 구비하도록 변경할 수가 있다. 제8도에 나타낸 3개의 날끝은 예리한 것에 불과한 것이다.As can be easily seen by the above, the punch blade 30c in FIG. 8 can be changed to have four or more such curved cutting edge ends 32c. The three blade tips shown in Figure 8 are only sharp.

제9도는 횡단형상으로 각을 형성하고 있는 점에 있어서 상기 모든 실시예와 다른 변경된 펀치날(30d)을 나타내고 있다. 이 펀치날(30d)은 물론, 용지류에 각공을 뚫는데 사용할 수 있도록 안출되어 있다. 펀치날(30d)의 1단은 예리한 선단부(33d)와 예리한 기단부(34d)를 가진 4개의 예리한 절단날끝(32d)에 형성되어 있다. 각 절단날끝(32d)의 선단부(33)는 4각형의 1각에 위치하고 있다. 펀치날(30d)의 타단은 부착보스(31)를 가지고 있다.9 shows a modified punch blade 30d which is different from all the above embodiments in that the angle is formed in the cross shape. This punch blade 30d is, of course, conceived so that it can be used to drill square holes in the paper. One end of the punch blade 30d is formed at four sharp cutting edge ends 32d having a sharp tip end portion 33d and a sharp base end portion 34d. The distal end portion 33 of each cutting edge 32d is located at one corner of a quadrilateral shape. The other end of the punch blade 30d has an attachment boss 31.

펀치날(30d)의 네모난 횡단면 형상을 또한 실시예에 불과한 것이다. 제9도의 원리는 어떠한 소망되는 다각형 횡단면 형상을 이루고 있는 펀치날에도 적용된다.The square cross-sectional shape of the punch blade 30d is also merely an example. The principle of FIG. 9 applies to punch blades making up any desired polygonal cross-sectional shape.

제10도에 있어서 제3도, 제4도 및 제5도의 펀치날(30)은 펀치날의 하나의 적용 가능한 예시에 의하여 펀치 스테이플러 조합장치(50)내에 조입(組)되어 있는 것을 나타내고 있다. 본 출원인의 미합중국 특허 제3, 951, 325호에 기재된 형의 펀치-스테이플러 조합장치(50)는 (54)에서모두 핀추착된 레버(51)는 스테이플통(52)내에서 계속적으로 스테이플(도시하지 않음)을 밀어내고, 그 스테이플을 대(53)위의 앤빌(56)에 대하여 강재하기 위해 1개의 해머(55)가 부착되어 있다. 앤빌(56)에 의해서 죄어지면, 밀어내진 스테이플은 소망의 용지를 함께 철한다. 이 펀치-스테이플러 조합장치(50)의 구성과 작용의 보다 상세한 점에 대해서는 본 출원이의 미합중국 특허 제3, 951,325호를 참조하기 바란다.3, 4 and 5, the punch blade 30 is inserted into the punch stapler combination device 50 by one applicable example of the punch blade. Indicates that they are In the punch-stapler combination apparatus 50 of the type described in the applicant's U.S. Patent Nos. 3, 951, 325, the pin 51, which is pinned together at 54, is continuously stapled in the staple barrel 52. A hammer (55) is attached to push it out, and to staple the staple against the anvil (56) on the base (53). When clamped by the anvil 56, the pushed staples draw together the desired paper. For further details of the construction and function of this punch-stapler combination device 50, see U.S. Patent No. 3,951,325 to the present application.

본원 고안의 개량된 펀치날(30)은 스테이플통의 저부에 형성된 구멍내에 부착보스(31)를 압입함으로써 그 단부 중간위치의 스테이플통(52)아래에 장설되어 있다. 펀치날(30)과 계합하기 위하여 1개의 다이구멍(5)을 가진 다이(57)가 대(53)에 일체적으로 형성되어 있다.The improved punch blade 30 of the present invention is installed below the staple barrel 52 at its end intermediate position by pressing the attachment boss 31 into the hole formed at the bottom of the staple barrel. In order to engage with the punch blade 30, a die 57 having one die hole 5 is integrally formed in the base 53. As shown in FIG.

펀치로서 펀치-스테이플러 조합장치(50)을 사용함에 있어서, 용지는 펀치날(30)과 다이(57) 사이에 놓아도 된다. 그 다음에 스테이플통(52)은 그와 일체적으로 형성된 엄지손가락잡이(thumpiec)(59)를 지압으로 압압한다. 하강하는 펀치날(30)위의 4개의 절단날끝(32)의 선단부(33)는 용지를 천절한다. 천공작업은 마침내, 절단날끝(32)의 기단부(34)가 나머지의 용지와 천공과를 분리할 때까지 진행한다.In using the punch-stapler combination device 50 as the punch, the paper may be placed between the punch blade 30 and the die 57. The staple barrel 52 then presses with pressure a thumbiec 59 integrally formed therewith. The distal end portions 33 of the four cutting edge ends 32 on the descending punch blades 30 pierce the paper. The drilling operation finally proceeds until the proximal end 34 of the cutting edge 32 separates the remaining paper and the punch.

제11도는 이렇게해서 분리된 천공(60)을 나타낸다.11 shows the perforations 60 thus separated.

절단날끝(32)의 기단부(34)가 천공(60)과 용지의 나머지를 분리할때까지 절단날끝의 선단부(33)는 전부용지에 천입(穿)되며, 제11도의 대충적인 형상으로 천공의 부분 변형을 가져온다. 결과적으로 비록 절단날끝(32)의 4개의 기단부(34)가 다른 기단부보다 빨리 용지에 천입된다 할지라도 이것은 제2의 종래 기술과 같이 천공의 불완전합을 초래하지 않는 것이다. 이리하여 이 펀치날(30)은 그 용지가 아무리 얇고 연질의 것일지라도 적절히 천공할 수 있는 것이다.The leading edge portion 33 of the cutting edge edge is fed into the entire paper until the base portion 34 of the cutting edge edge 32 separates the perforation 60 and the rest of the paper. ), Resulting in a partial deformation of the perforation in the rough shape of FIG. As a result, even if the four proximal ends 34 of the cutting edge 32 are penetrated into the paper earlier than the other proximal ends, this does not result in incomplete perforation of the perforations as in the second prior art. Thus, the punch blade 30 can perforate properly even if the paper is thin and soft.

펀치날(30)에 의한 천공 공정에 대한 상기 기술은 여기에 밝혀진 다른 모든 펀치날(30a), (30b), (30c) 및 (30d)에 적합하다. 유리하게도. 본원 고안에 의한 이들 펀치날의 절단날끝은 용지에 또는 종래 기술의 것도 다른 물질에 용이하게 천입되고 따라서 천공을 하는데 힘이 들지 않는다.The above description of the punching process by the punch blade 30 is suitable for all the other punch blades 30a, 30b, 30c and 30d disclosed herein. Advantageously. The cutting edges of these punch blades according to the present invention are easily penetrated into paper or other materials of the prior art and thus do not have a hard time punching.

제12도는 이렇게 해서 용지의 나머지와 펀칭(106)이 분리된 것을 나타내고 있다. 각기 3개의 만곡된 절단날끝(32c)을 가진 .치날(30c)은 또한 제2도에 기술된 것과 같은 불안전한 천공을 형성하는 일이 없으며, 그 이유는 대체적으로 제3도, 제4도 및 제5도에 관련해서 기술되어 있다.FIG. 12 shows that the remainder of the sheet and the punching 106 are separated in this way. The tooth blade 30c, which has three curved cutting edges 32c each, also does not form an unsafe perforation as described in FIG. 2, for reasons generally shown in FIGS. It is described with reference to FIG.

여기에 기술되어 있는 바와 같이, 본원 고안의 개량된 펀치날을 조합하고 있는 각종 천공기에서 최대의 천공성능을 도출하기 위하여 펀치날과 다이(전자가 활모양을 그리면서 후자의 구멍에 출입하여 이동하고 있을때) 사이의 불가피한 간극은 축소되지 않으면 안된다. 이 목적의 달성은 펀치날과 다이를 운반하는 2개의 공동부재(예컨대, 펀치-스테이플러 조합장치의 경우에 있어서의 스테이플통과 대)를 추착하는 상환위치조정을 요구한다.As described herein, in order to derive the maximum punching performance in various punching machines combining the improved punch blades of the present invention, the punch blades and dies (the former are bowed and moved into and out of the latter holes) The inevitable gap between the two must be reduced. Achievement of this object requires the repositioning position to crush two cavity members (for example, staple passes in the case of a punch-stapler combination device) carrying a punch blade and a die.

제13도에 개략적으로 나타낸 공지의 펀치-스테이플러 조합장치에 있어서, 스테이플통(52)과 다이(57)를 위한 피버트(54)는 스테이플통(52)의 저부표면(110)과 다이(57)의 상부면(111)의 평면상에 높여 있으므로, 이 피버트(54)는 표면(110) 및 (111)의 평면의 그 차점에 있게 된다. 그리고, 펀치날(30)이 쇄선에 의하여 표시된 그의 최하위 또는 전진된 위치로 전진할때, 스테이플통(52)의 저부면(110)은 다이(57)의 상부면(111)과 접촉하여 서로 맞닿게 된다. 이것은 펀치날(30)의 전방 절단날(114)이 펀치날(30)의 축장(L)에 실질적으로 대응하는 비교적 긴 호(弧)(S₁)를 따라서 다이구멍(58)에 들어가려고 하는 위치에서 가장 전진한 쇄선위치로 이동하지 않으면 안된다는 것으로부터 이해할 수 있을 것이다. 그것은 펀치날(30)의 전방 절단날끝은 그것이 아아크(S₁)를 따라서 전진하는 동안에 다이구멍(58)에 관련해서 왼쪽으로 변위를 하며, 이리하여 전방절단에지의 왼쪽으로의 변위의 양에 최소한 동등한 간극(CP)이 전방절단날끝(114)이 다이구멍(58)으로 들어가려고 하는 순간에 존재하여야 한다.In the known punch-stapler combination device shown schematically in FIG. 13, the fibrous 54 for the staple barrel 52 and the die 57 is formed by the bottom surface 110 and the die 57 of the staple barrel 52. FIG. Since it is raised on the plane of the top surface 111 of), this pivot 54 is at its difference between the surfaces of the surfaces 110 and 111. And, when the punch blade 30 is advanced to its lowest or advanced position indicated by the dashed line, the bottom surface 110 of the staple barrel 52 is in contact with the top surface 111 of the die 57 to fit each other. Is reached. This is because the front cutting edge 114 of the punch blade 30 tries to enter the die hole 58 along a relatively long arc S ₁ substantially corresponding to the axis L of the punch blade 30. It will be appreciated that the position must be moved from the position to the most advanced dashed line position. That is, the front cutting edge of the punch blade 30 displaces to the left with respect to the die hole 58 while it is advanced along the arc S ₁ , thus at least to the amount of displacement to the left of the front cutting edge. An equal gap CP must be present at the moment when the forward cutting edge 114 tries to enter the die hole 58.

상기 호(弧) S₁가 비교적 길기 때문에, 즉 상기한 바와 같이, 펀치날(30)의 축장(L)에 실질적으로 동등하기 때문에 그리고 따라서 왼쪽으로의 변위량은 또한 크므로 간극(CP)은 반드시 비교적 크지 않으면 안된다. 이와같이 비교적 큰 간극(CP)으로 인하여 공지의 천공기는 유효한 천공이나 천공작업을 수행할 수가 없는 것이다.Since the arc S ₁ is relatively long, i.e., as described above, since it is substantially equivalent to the axis L of the punching blade 30, and therefore the amount of displacement to the left is also large, the clearance CP must be It must be relatively large. Due to such a relatively large gap (CP), a known perforator is unable to perform effective drilling or drilling.

제14도는 피버트(54)의 개량된 배치를 나타낸다. 이러한 개량에 의하면, 이 피버트(54)는 전방 절단날끝(114) 또는 말단부와 다이구멍(58)의 입구에 관련해서 펀치날(30)이 전진할 수 있는 위치(115)와의 사이의 중간위치(113)에서 펀치날(30)의 종축(X)에 횡단적으로 뻗어있는 평면(P₁)내에 존재한다. 펀치날(30) 위의 상기 위치(115)는 제14도에 나타낸 실시예와 같이, 펀치날(30)의 기단부에 있으며, 여기서 이 기단부는 스테이플통(52)의 저부면(110)에 고정되어 있다.FIG. 14 shows an improved arrangement of the pivot 54. According to this improvement, the pivot 20 is an intermediate position between the front cutting edge 114 or the distal end and the position 115 at which the punch blade 30 can advance in relation to the entrance of the die hole 58. At 113 is present in plane P ₁ extending transverse to the longitudinal axis X of the punch blade 30. The position 115 above the punch blade 30 is at the proximal end of the punch blade 30, as in the embodiment shown in FIG. 14, where the proximal end is fixed to the bottom surface 110 of the staple barrel 52. It is.

상기 피버트(54)는 다이(57)의 상부면과 하부면(111), (112)의 평면이 평행으로 그리고 이 사이에 존재하는 것이 바람직하다.It is preferred that the pivot 54 be in parallel with and between the top and bottom surfaces 111 and 112 of the die 57.

상기 배치에 의하면, 절단날끝(114)이 다이구멍(58)의 입구에 들어간 뒤 선단 절단날끝(114)과 위치(115) 사이의 축방향거리(L)의 절반에 실질적으로 동등한 비교적 짧은 아아크(S₂)를 따라서 움직이도록 펀치날(30)의 선단 절단날끝(114)에 대하여 꼭 필요한 것이다. 이것은 선단 절단에지(114)가 다이구멍(58)으로 들어가려고 하는 순간에 존재해야 할 간극(C₁)은 비교적 작게 할 수 있다는 것을 의미한다. 이것은 펀치날(30)이 평면(P₁) 및 (P₂)이 서로 일치하는 위치까지 전진할 때, 펀치날(30)의 외부면과 다이구멍(58)의 내부면 사이의 간극은 최소로 될 것이며, 또 펀치날(30)은 위치(115)가 다이구멍(58)의 입구에 있을 위치로 전진할 때, 상기 간극은(C₁)에 동등한 값으로 증가한다. 따라서, 이 간극의 최대값은 공지의 천공기에 있어서의 최대간극(CP)의 절반인(Ci)것이다. 이 때문에 상기 개량에 의하여 보다 유효한 펀칭을 달성할 수 있는 것이다.According to this arrangement, a relatively short arc (equivalent to half of the axial distance L between the tip cutting edge 114 and the position 115 after the cutting edge 114 enters the inlet of the die hole 58) It is necessary for the tip cutting edge 114 of the punch blade 30 to move along S ₂ ). This means that the gap C ₁ to be present at the moment when the tip cutting edge 114 tries to enter the die hole 58 can be made relatively small. This is because when the punch blade 30 is advanced to a position where the planes P ₁ and P ₂ coincide with each other, the gap between the outer surface of the punch blade 30 and the inner surface of the die hole 58 is minimized. Also, the punch blade 30 will increase to a value equal to C ₁ when the position 115 advances to a position where the position 115 will be at the inlet of the die hole 58. Therefore, the maximum value of this gap is (Ci) which is half of the maximum gap CP in a known perforator. For this reason, more effective punching can be achieved by the said improvement.

다이구멍(58)으로 들어갈 수 있는 펀치날(30)의 위치(115)가 펀치날(30)의 기단부의 위치와 같이, 제18도에 나타나 있지만, 위치(115)가 기단부일 필요는 없다.Although the position 115 of the punch blade 30 which can enter the die hole 58 is shown in FIG. 18 like the position of the base end of the punch blade 30, the position 115 does not need to be the base end.

피버트(54)의 이와같이 개량된 배치는 표준 규격의 펀치-스테이플러에 있어서 상기 간극을 0.05mm 이하로 축소할 수 있게 한다. 상기와 같이 펀치날과 다이사이의 축소된 간극을 가저오게 되는 본원 고안에 의하여 천공기의 천공성능이 실질적으로 향상될 수 있는 것이다.This improved arrangement of the fever 54 allows the gap to be reduced to 0.05 mm or less for standard punch-staplers. As described above, the punching performance of the punching machine may be substantially improved by the present invention, which reduces the gap between the punch blade and the die.

Claims (1)

대(臺)(53), 레버(51) 및 스테이플통(52)이 대(53)의 앤빌(56)에서의 스테이플링 작동과 대(53)의 다이(57) 및 스테이플통(52)의 절단날끝(32)에 의한 천공작동을 수행하도록, 피버트핀(54)에 의하여 추착(Pivotally Secured)되어 이루어진 공지의 펀치-스테이플러 조합장치에 있어서, 최소한 3개의 예리한 절단날끝(32)이 펀치날(30)의 말단부에 원주(圓周)상으로 형성되며, 상기 다이(57)는 펀치날(30)을 수납하기 위한 공지의 다이구멍(58)을 가진 평판(平板)으로 이루어지고, 상기 피버트 핀(54)의 축선(軸線)은 펀치날의 말단부(114)와 상기 구멍(58)의 입구에 관련해서 펀치날(30)이 전진할 수 있는 위치(115)와의 사이의 중간위치(113)에서 펀치날(30)의 종축선(X)에 대하여 횡단선으로 뻗어있는 평면(P₁)에 위치하는 것을 특징으로 하여 이루어지는 용지등의 수동천공기의 펀치.The stem 53, the lever 51, and the staple barrel 52 are used for stapling operation in the anvil 56 of the stem 53 and the die 57 and staple barrel 52 of the stem 53. In the known punch-stapler combination device, which is pivotally secured by a pivot pin 54 to perform a puncturing operation by the cutting edge 32, at least three sharp cutting edge 32 are punched. It is formed in a circumferential shape at the distal end of the 30, the die 57 is made of a flat plate having a known die hole 58 for accommodating the punch blade 30, the fever The axis of the pin 54 is the intermediate position 113 between the distal end 114 of the punch blade and the position 115 at which the punch blade 30 can advance in relation to the inlet of the hole 58. Punch of a manual punching machine, such as paper, characterized in that located in the plane (P ₁ ) extending in the transverse line with respect to the longitudinal axis (X) of the punch blade (30).