KR820002289B1 - 개리감삽구가 부착된 슬라이드 파스너의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
내용 없음.
Description
제1도-제9도는 본 발명방법의 실시예를 나타내는 것으로서,
제1도는 압축성현전의 상태를 나타내는 평면도.
제2도는 제1도의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도.
제3도는 압축성형후의 상태를 나타내는 평면도.
제4도는 제3도의 Ⅳ-Ⅳ선 단면도.
제5도는 절단분리이전의 상태를 나타내는 평면도.
제6도는 절단분리후의 상태를 나타내는 평면도.
제7도 및 제8도는 각각 제6도의 Ⅶ-Ⅶ선 및 Ⅷ-Ⅷ선 단면도.
제9도는 개리후 상자체를 부착한 상태를 나타내는 평면도.
제10도는 완성된 슬라이드 파스너의 평면도.
제11도 및 제12도는 각각 상지구(上止具)부분 및 개리감삽구 부분의 확대편면도이다.
본 발명은 개리감삽구가 부착된 슬라이드 파스너의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 합성수지제 파스너 엘레멘트의 수피치(數 pitch)를 초음파로서 압축성형하여 접봉, 상자봉을 형성하도록한 신규한 제조방법에 관한 것이다.
종래의 개리감삽구가 부착된 슬라이드 파스너는 별체의 금속이나 합성수지를 사용하여 파스너 스트링거에 접봉, 상자봉을 부착시키고 있으므로 제조공정이 복잡하게 되며 또한 사용되는 재료도 많게 된다.
본 발명은 합성수지제 파스너 엘레멘트의 수피치를 압축성형함에 따라 다른 부재를 사용하는 일없이 접봉 상자봉의 성형이 가능하며, 더구나 슬라이더의 섭동성능 및 상자체에 대한 착탈성능이 우수한 개리감삽구가 부착된 슬라이드 파스너의 제조방법을 제공하는데에 그 목적이 있는 것이다.
이하, 본 발명의 실시예를 도면에 따라 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. (1a), (1b)는 길이가 긴 파스너 스트링거로서 테이프(2a),(2b)와 합성수지제 파스너 엘레멘트(3a),(3b)로 이루어지며, 각각의 파스너 엘레멘트(3a),(3b)는 서로 교합되어 교합엘레멘트열(체인)(4)를 구성하고 있다. 양 파스너 스트링거(1a),(1b)의 이면에는 양자에 걸쳐 보조테이프(5)가 접착된다. 이 보조테이프(5)는 테이프(2a),(2b)와 동일한 재질의 테이프가 사용되지만, 합성수지 필름 또는 닛트(kmit)테이프등이라도 좋다.
다음에 제1도, 제2도에 나타내는 바와같이 파스너 스트링거(1a),(1b)의 이면, 즉 상기한 보조테이프(5)측에 호온(horn)(6)을 당접(當接)시켜 앤빌(amvil)(7)에 의해 상기한 교합 엘레멘트열(4)의 수피치를 압축성형한다. 이 앤빌(7)은 단면형상이 제2도에 나타내는 바와 같이 요부(凹部)(8)과 이 요부(8)의 양측단부에 연접된 단부(段部)(9)(9)가 형성된 형상의 것이다. 이 요부(8)의 깊이(H1)은 엘레멘트(3a),(3b)의 높이(H2)보다도 약간 적으며, 요부(8)의 폭(W1)은 체인폭(W2)보다도 약간 적다. 따라서 앤빌(7)로 교합 엘레멘트 열(4)를 압축하면, 최초의 요부(8)의 양 엣지(edge)(10),(10)이 엘레멘트(3a),(3b)의 연결반전부(3a'),(3b')에 닿아 연결반전부(3a'),(3b')를 용융 절제하면서 압축하고, 이어서 요부(8)에서 교합 엘레멘트열(4)전체를 용융압축함과 아울러 단부(9)(9)에서 연결반전부의 용융절제부분을 테이프(2a)(2b)에 압축한다. 이에 따라 제3도와 제4도에 나타내는 바와같이 양측단부에 돌출단부(11)(11)을 가진 압축성형부(12)가 앤빌(7)의 길이 범위로 성형된다. 또, 동시에 호온(6)의 당접부분에 있어서 보조테이프(5)도 용융압축되어 얄팍한 부분(5')가 형성된다. 보조테이프(5)는 이 압축성형공정에 의해서도 테이프(2a)(2b)에 접착시킬 수가 있으므로, 미리 접착하는 일없이 압축성형과 동시에 초음파 접착하여도 좋다.
상기한 압축성형부(12)는 각 엘레멘트(3a)(3b)가 상호 용착되며 테이프(2a)(2b)면에도 용착되고, 엘레멘트(3a)(3b), 테이프(2a),(2b), 보조테이프(5)의 삼자가 실질적으로 일체화 한 구성으로 된다. 또한 엘레멘트에 접해 있는 봉착사(13)도 엘레멘트와 용착하기 때문에 풀리는 일은 없다. 압축성형부(12)에 면해 있는 엘레멘트는 상술한 바와 같이 상호 용착되어 실질적으로 일체화되어 있기만 하면 완전히 일체화하여 판상체(板狀體)로 되어 있지 않아도 좋고, 개개의 엘레멘트 형상이 남아 있어도 좋다(단, 용융에 의해 변형은 된다). 이것은 압축되어 충분한 평탄면으로 된 돌출단부(11),(11)을 갖고 있기 때문에, 이 돌출단부(11)(11)에 의해 슬라이더(S)의 섭동안내성이 충분히 얻어지기 때문이다.
계속하여 상기한 압축성형부(12)에 인접하여 상지구(上止具)가 형성된다. 즉, 제3도에 나타내는 바와같이 압축성형부(12)에 인접하는 교합 엘레멘트 열(4)상에 합성수지편(14)를 초음파에 의해 접착함과 동시에 제5도와 같이 상지구(15)의 외측단부(15')를 성형함에 따라 상지성형부(16)를 형성한다. 또한, 윗턱이 있는 슬라이드 파스너의 경우는 압축성형부(12)의 하단부보다 윗턱의 길이분만큼 떨어진 위치에 상기한 합성수지편을 접착하여 상지 성형부(16)을 형성한다면 좋다.
상술한 바와같이 하여 성형된 압축성형부(12)와 상지성형부(16) 및 테이프(2a)(2b)의 절단분리를 행한다. 즉, 제5도에 쇄선으로 나타낸 절단선(L)에 따라 초음파 절단을 행한다. 이에 따라 제6도에 나타내는 바와같이 하단부에 접봉(17)과 상자봉(18)을 가진 파스너 스트링거(1a')(1b')와 상단부에 상지구(15)를 가진 파스너 스트링거(1a")(1b")가 얻어진다. 또, 이 절단분리공정에 있어서 접봉(17)에 고착되어 있는 제1엘레멘트(4a-1)과 상자봉(18)에 고착되어 있는 제1엘레멘트(4b-1)의 교합부분을 동시에 절제하여 간격(G)를 형성하면, 슬라이더에 의한 개리 또는 폐쇄시에 양 엘레멘트(14a-1),(14b-1)의 교합개리가 원활하게 행하여지며 슬라이더의 걸림현상이 없게 된다.
상기한 접봉, 상자봉 및 상지구의 성형공정을 길이가 긴 파스너 스트링거(1a)(1b)를 이송하면서 되풀이(기계 수대를 이용하여 동시에 성형할 수도 있다)함에 따라, 상단부에 상지구, 하단부에 접봉, 상자봉을 갖춘 파스너 스프링거가 제조된다. 파스너 스트링거(1a)(1b)를 개리하여 한편의 파스너 스트링거(1a)에 슬라이더를 맞춘후 상자봉(18)에 상자체(19)를 가체(加締)또는 접착등으로 고착함에 의해 제9도와 같이 개리감삽구(20)이 얻어진다. 이와같이 하여 완성된 개리감삽구가 부착된 슬라이드 파스너(F)를 제10도-제12도에 나타내고 있다.
상기한 실시예에서는 상자봉과 동시에 상지구를 성형하는 방법에 관해 기재하고 있으나, 본 발명은 개리감삽구의 성형에 요지가 있으며 상지구의 성형은 상기한 실시예의 방법에 한정되지 않는다.
이상과 같이, 본 발명에 의하면 교합 엘레멘트열을 압축성형한 후 절단분리함에 따라 접봉, 상자봉을 형성하도록 하고 있으므로 별체의 금속이나 수지를 사용할 필요가 없어 제조공정이 간략화되며 사용재료도 적게 들고 낮은 단가의 제품이 얻어질 뿐만 아니라, 연결반전부를 절제, 압축함에 의해 평탄한 면을 가진 돌출단부를 형성하고 있으므로 슬라이더의 섭동안내성 및 상자체에 대한 착탈성능도 우수한 개리감삽구가 얻어진다고 하는 효과가 있다. 게다가 파스너 스트링거를 서로 교합시킨 상태로 제조할 수 있기 때문에 상지구의 성형도 동시에 행할 수가 있으며, 따라서 개리감삽구와 상지구를 길이가 긴 파스너 스트링거에 연속적으로 성형해갈 수 있게 되어 제조능률을 대폭 향상시킬 수 있다고 하는 효과도 있다.
본 발명의 방법은 엘레멘트가 합성수지제로서 연결반전부를 갖고 있는 것이라면 예컨대 코일(coil)형상, 지그재그형상 어느 것이라도 실시할 수가 있다.
Claims (1)
- 서로 교합된 파스너 스트링거의 이면에 보조테이프를 접착하는 공정, 교합엘레멘트열의 수피치를 압축 성형하여 각 엘레멘트 상호간 및 각 엘레멘트와 테이프를 일체적으로 용착시키며 각 엘레멘트의 연결반전부를 절제 압축함에 따라 양측에 돌출단부가 형성된 압축성형부를 형성하는 공정, 상기한 압축성형부를 대략 중심선에 따라 절단함에 의해 접봉, 상자봉을 형성하는 공정, 이 상자봉에 상자체를 부착하는 공정으로부터 됨을 특징으로 하는 개리감삽구가 부착된 슬라이드 파스너의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR7902414A KR820002289B1 (ko) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | 개리감삽구가 부착된 슬라이드 파스너의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR7902414A KR820002289B1 (ko) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | 개리감삽구가 부착된 슬라이드 파스너의 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR820002289B1 true KR820002289B1 (ko) | 1982-12-15 |
Family
ID=19212323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR7902414A KR820002289B1 (ko) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | 개리감삽구가 부착된 슬라이드 파스너의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR820002289B1 (ko) |
-
1979
- 1979-07-19 KR KR7902414A patent/KR820002289B1/ko active
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