KR820002158B1 - 써어밋트가루 함유의 합성수지 축수체용 조성물 - Google Patents
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Abstract
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Description
본 발명은 오일코오크스 계열의 탄소질분말에 구리가루 및 또는산화구리가루를 첨가하고 저융점금속을 첨가 또는 첨가함이 없는 원료조성물로 부터 얻은 탄소·구리 계열이며 특정범위인 써어밋트(CERMET) 분말을 감마성충전제로 하고서 이 감마성충전제를 페놀레진 또는 불소수지에 첨가조성하여 되는 축수체용조성물에 관한 것이다.
본 발명에서 축수체라 함은 반원통체형의 축수 및 볼베어링 아닌 원통체형의 베어링(축수)을 총칭하는 것이다.
종래의 합성수지 축수체를 대별구분하면, 페놀포름알데히드레진(이를 아래에서는 페놀레진으로 기재함)계열 및 불소수지 계열의 두가지가 있었고, 페놀레진 계열의 조성예를 들면 페놀레진 40-45부, 인조흑연 55-60부, 구리가루 10-15부의 조성이며, 불소수지 계열의 예를들면, 4F불소수지 40-50부, 인조흑연 35-40부, 2황화물리브덴 0-5부, 청동가루 10-15부, 유리섬유 0-55부의 조성 등을 들수 있다.
출원인이 써어밋트의 제조 및 이용에 관하여 다년간 연구한 결과에 의하면, 구리가루 및 또는 산화구리(가루)를 구리로 계산하여 20-30%가 함유되도록 석유 계코오크스분말과 혼합조성한 것을 공지의 써어밋트화 온도 및 환원분위기에서 가열하여 탄소·구리 계열의 써어밋트로 형성후 냉각하여 분말화한 써어밋트분말로 전술한 종래의 축수체 성형용 조성물 중의 인조흑연, 구리가루, 청동가루 등을 대치한 조성물로 축수체를 성형하는 경우에는, 종래의 조성물로 성형한 축수체와 마찰특성은 동등이면서도 수명은 약 2배이상으로 연장된다는 사실을 알게 되었다.
본 발명은 상술의 지견을 이용하여 되는 축수체를 얻음에 목적을 두는 것이니, 이를 설명하면 다음과 같다.
페놀레진 40-45부, 인조흑연 55-60부, 구리가루 10-15부로 되는 페놀레진 계열 또는 4F불소수지 40-50부, 인조흑연, 35-40부, 2황화물리브덴 0-5부, 청동가루 10-15부, 유리섬유 0-55부로 되는 불소수지 계열 등의 합성수지 성형식 축수에 있어서, 구리(Cu)로 계산하여 20-30%가 함유되도록 구리가루 및 또는 산화구리(가루)와 석유계코오크스 가루와를 혼합조성한 원료조성물로 부터 구리 함량 20-30%로 되는 탄소·구리 계열의 써어 밋트가루를 얻어 이 써어밋트가루로 전술의 페놀레진계열 또는 불소수지 계열의 축수체용 조성물에 함유되는 구리가루, 청동가루 및 인조흑연 등을 대치조성함을 특징으로 하는 써어밋트가루 함유의 합성수지 축수체용 조성물이다.
위에서 말한 원료조성에 표시한 탄소·구리 계열의 써어밋트가루를 얻기 위하여는, 써어밋트의 제조에서 일반적으로 사용하는 환원분위기 하에서 예를들면 1200-1600℃의 고온도로 2-3시간 가열하여 써어밋트를 생성시킨 다음에, 이 써어밋트를 냉각 및 분말화 하는 것이다. 그리고 위에서 말한 원료조성에 함유된 석유계 코오크스분말의 일부가 써어밋트화 과정중에 흑연화함을 촉성하기 위하여 결정형의 천연흑연 5%내외를 결정화용 종자로 첨가함이 바람직하다. 또 위의 원료조성물중의 석유계코오크스형의 탄소가 구리와 더불어 써어밋트를 생성하기 위하여는, 석유 계코오크스 분말과 융점 이상의 구리와의 접촉각을 감소 시켜서 써어밋트화를 축성하기 위하여 원료조성물 중의 구리성분에 대하여 2-5%정도의 주석성분, 납성분 등을 합금화 보조용의 접촉각감소제로 첨가함은 바람직 하다.
상술함과 같이, 본 발명은 종래의 축수체용 조성물에 첨가하던 인조흑연과 구리가루와 청동가루 등을 탄소-구리계열의 써어밋트가루로 대치조성한 것으로 되며, 이와 같은 대치조성에 의하여 전술함과 같이 축수체의 수명을 종래의 그것보다 2배이상 연장하는 중요효과를 얻게 되었는 바, 이에 관한 마찰시험표와 이유를 다음에 기재한다.
위의 마찰시험표에 기재된 "시편의 마모된 두께"의 시험은, 일본제 JISD-4411의 정속형 마찰시험기를 이용하여 수행한 것으로, 그 니크롬제 회전마찰판의 속도를 5000R.P.M으로 하고서, 시편의 크기는 10mm×10mm×10mm의 규정시편에 마찰하중 40kg/cm2를 부하시키고서 2시간 마찰후의 시편의 두께를 원의 두께로 부터 감산한 나머지를 "시편의 마모된 두께"로 하여 표시한 것이다. 그리고 마모비는 마모된 두께의 비율을 말한 것이다. 따라서 마모비의 역수는 내마모비로 되므로, 본 발명의 실시예 B의 페놀레진계 축수체의 수명은 종래의 것보다 9배로 되고 실시예 A의 불소수지계 축수체 수명은 종래의 그것보다 2배 내지 그 이상으로 됨을 알 수 있다. 상술한 마모수명의 증가상태로 부터 본 발명의 써어밋트가루를 충전제로 사용시 종래의 충전제 중량의 일부를 대치하여도 그 축수체의 마모수명이 종래의 그것보다 연장될 것임은 추정함이 용이하며, 실제로 실축한 결과도 많으면 많을수록 축수체의 수명연장은 확실하였던 것이다.
위의 마찰시험표에 기재하지 아니한 기타의 실시예에서 얻는 축수체의 마모량비도 상술의 그것과 대동소이하다.
석유계 코오크스와 그 써어밋트의 이용 :
본 발명은 석유계코오크스를 탄소원으로 사용함이 특징의 하나이다. 석유계코오크스를 탄소원으로 사용하는 이유는, 회분이 적고 탄소성분이 많은 것 이외에 석유계코오크스에 의한 써어밋트화의 과정중에 발생하는 특징적 효과를 얻음에 두는 것이다.
예를들면 구리가루가 첨가된 석유계코오크스가루를 써어밋트화 하기 위하여 1500℃로 가열하면, 이 코오크스의 일부가 흑연으로 변화하여 코오크스탄소와 더불어 균질적 혼합상태를 이루는 형태의 탄소로 된다. 그러므로 마찰시 쇠를 마손시키던 석유계 코오크스가 치밀성이면서도 감마성을 갖는 탄소로 되면서 이 탄소가 구리와 더불어 감마성이 고도하고 강인성이 겸비된 써어밋트를 생성하였던 것이다. 그러므로 만일 이 특정의 써어밋트를 가루로 만들지 아니하고 써어밋트 자체를 축수체로 성형한다고 가정하면, 일종의 이상적 축수체를 얻을수도 있으나, 이는 써어밋트가 생성되는 고온도 및 기타의 난관으로 인하여 가능성이 적으므로, 본 발명에서는 이 써어밋트를 분말화한 써어밋트분말을 전술의 페놀레진 또는 불소수지에 첨가하여 공지인 축수체용 조성물 중의 인조 흑연, 구리가루 및 청동가루 등을 대치하여 정밀형 이면서도 전술 써어밋트의 특성이 보유된 성형식 축수체를 얻는 것으로 하였다. 이로써 본 발명이 석유계코오크스를 탄소원으로 사용하는 이유 및 이 탄소원을 사용하여 탄소·구리 계열의 써어밋트 분말을 축수체 성형용 조성물에 첨가하는 이유를 알 수 있고 또 본 발명이 성취한 합성수지 축수체가 갖는 수명장구의 효과도 알수 있다.
써어밋트의 구리 함량과 분말화 와의 관계 :
본 발명이 사용하는 써어밋트가 탄소·구리 계열이며 그 구리 함량 범위는 20-30%로 하는 바 20%보다 적으면 적을 수록 씨어밋트로서의 강인성이 감소되는 폐단이 증가되고, 30%보다 초과할수록 써어밋트의 금속성이 증대하여 분말화가 불량한 상태로 되는 폐단이 있다. 그러므로 본 발명이 사용하는 탄소·구리의 써어밋트는 구리 함량범위를 20-30%로 하는 것이다.
다음에 본 발명의 실시예를 든다. 그러나 본 발명이 이들 실시예에만 국한 되는 것 아니다.
위에서 실시예 1,2 및 3과 실시예 A, B 및 C의 상호간에는 써어밋트가루 만이 관련될 뿐이며 기타는 상호관련이 없다. 또 위에서 사용한 금속류의 가루는 이에 해당량의 금속을 생성 할 수 있는 분량의 금속산화물로 대치할 수 있음이 당연하며, 이와 같이 대치하는 경우는, 그 산화물을 환원할 수 있는 분량의 탄소를 석유계코오크스가루로 추가함이 또한 당면하다. 위에서 I은 페놀레진계이며, Ⅱ는 불소수지계로하여 되는 축수체의 조성이다.
Claims (1)
- 페놀레진 40-45부, 인조흑연 55-60부, 구리가루 10-15부로 되는 페놀레진 계열 또는 4F불소수지 40-50부, 인조흑연 35-40부, 2황화 물리브덴 0-5부, 청동가루 10-15부, 유리섬유 0-55부로 되는 불소수지 계열 등의 합성수지 성형식 축수체에 있어서 구리(Cu)로 계산하여 20-30%가 함유되도록 구리가루 및 또는 산화구리(가루)와 석유계코오크스 가루를 혼합조성한 원료조성물로 부터 구리함량 20-30%로 되는 탄소·구리 계열의 써어밋트가루를 얻어 이 써어밋트가루로 전술한 페놀레진 계열 또는 불소수지 계열의 축수체용 조성물에 함유되는 구리가루, 청동가루와 인조흑연의 일부 내지 전부를 대치하여 됨을 특징으로 하는 써어밋트가루 함유의 함성수지 축수체용 조성물.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019800002198A KR820002158B1 (ko) | 1980-06-04 | 1980-06-04 | 써어밋트가루 함유의 합성수지 축수체용 조성물 |
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| KR1019800002198A KR820002158B1 (ko) | 1980-06-04 | 1980-06-04 | 써어밋트가루 함유의 합성수지 축수체용 조성물 |
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| KR (1) | KR820002158B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050093981A (ko) * | 2004-03-17 | 2005-09-26 | 민경은 | 열경화성 수지를 이용한 미케니컬 씰의 조성물 및 그의제조방법 |
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1980
- 1980-06-04 KR KR1019800002198A patent/KR820002158B1/ko active
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| KR20050093981A (ko) * | 2004-03-17 | 2005-09-26 | 민경은 | 열경화성 수지를 이용한 미케니컬 씰의 조성물 및 그의제조방법 |
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