KR820000657B1 - Method of forming colored patterns on aluminium or its allys - Google Patents

Abstract

Colored wood-grained patterns on Al or Al alloy articles were manufd. by forming an oxide surface layer, dip coating the article in a bath contg. water with coating material floating unevenly on the surface, and applying a finished coating. Optionally, the articles are electrolytically colored before coating. Thus, a degreased sheet was anodically oxidized in 17.5 % H2SO4, washed with water, and dried. A black modified acrylic lacquer dild. with thinner was poured onto the surface of slow flowing water to give streaks extending in the direction of flow of the water. The Al sheet was dipped lengthwise into the bath, dried, dip coated in clear acrylic lacquer, and baked to give a black wood-grain pattern.

Description

알루미늄 또는 그 합금의 착색 모양의 형성방법Method of forming colored pattern of aluminum or its alloys

본 발명은 알루미늄 또는 알루미슘 합금 표면에 염료 또는 안료를 사용않고 착색 모양을 형성하는 방법에 관한 것이다. 상술하면 알루미늄 또는 알루미늄 합금에 통상의 방법대로 화학 피막, 양극 산화 피막또는 착색 산화피막을 형성한 다음, 이것을 도료를 다선상 또는 파문상으로 부유시킨 도료욕조에 침지하고, 나무결상으로 도장하여 되는 착색 모양의 형성 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of forming colored shapes on the surface of aluminum or aluminum alloys without the use of dyes or pigments. In the above-described method, a chemical film, anodized film, or colored oxide film is formed on aluminum or an aluminum alloy according to a conventional method, and then the color is immersed in a paint bath in which the paint is suspended in a multi-line or rippled form and coated with wood grains. A method of forming a shape.

종래 알루미늄상에 착색 모양을 부착하는 방법으로 알루미늄 소재상에 레지스트(resist)막을 모양대로 도포 또는 인쇄한 다음, 제1차 양극 산화 처리로 베리어(barrier)형 피막을 형성하고, 레지스트막을 제거한 다음, 양극 산화 처리로 착색 피막을 생성시켜 모양을 표출시키는 방법 즉, 모양인쇄→1차 양극 산화처리→(봉공)→레지스트막 제거→2차 양극산화처리(전해발색) 또는 모양인쇄→화학피막처리→레지스트막제거→화성 처리(화학적 착색 피막의 생성)의 공정을 조합하는 방법이 특공소 52-3895호, 특개소 50-41735호 또는 특공소 50-4646호로 알려져 있다. 또 마찬가지로 모양부착에 인쇄공정을 필요로 하는 방법으로 TFS도막(塗膜)상에 다시 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄에 의한 도막 인쇄로 소망의 모양 부착을 한 다음, 재차 상기 TFS도막 및 모양 부착 잉크를 동시에 건조 베이킹(baking)하는 특공소 51-21022호의 방법이 알려져 있다. 그러나 이 방법들로는 모양 부착은 인쇄법에 이하지 않고는 곤란하며, 또 인쇄법으로 모양부착을 할 경우에는 인쇄에 많은 시간가 경비가 필요하며 양산성(量産性) 또는 생산성 면에서 문제가 있고 획일적인 모양밖에 만들지 못하며, 다종 다양한 모양이 만들어지지 않는 결점이 있다.After applying or printing a resist film on the aluminum material by a method of attaching a colored shape on the conventional aluminum, a barrier film is formed by a first anodizing treatment, and then the resist film is removed. A method of producing a colored film by anodizing to express a shape, that is, shape printing → primary anodic oxidation → (sealing) → resist film removal → secondary anodization (electrolytic coloration) or shape printing → chemical film treatment → The method of combining the process of removing a resist film → a chemical conversion process (creation of a chemically colored film) is known as Japanese Patent Application No. 52-3895, Japanese Patent Application No. 50-41735 or Japanese Patent Application No. 50-4646. Similarly, screen printing is applied on the TFS coating film in a manner that requires a printing process for attaching the shape, and the desired printing is applied by coating printing by offset printing. The method of the special-purpose office 51-21022 of dry baking is known. However, by these methods, shape attachment is difficult than the printing method, and when printing by shape printing method, a lot of time is required for printing, there is a problem in terms of mass production or productivity, and it is uniform. You can only make a shape, there is a drawback that many different shapes are not made.

모양부착을 인쇄법에 의하지 않는 방법으로는 알카리성 전해질욕에 베리어형 피막 형성 전해질을 가한 욕중에서 교류 또는 이와 같은 효과가 있는 파형(波形)에 의해 전해하고 나무결 모양을 형성하고 전해 착색시키는 방법으로 특공소 52-60244호가 알려져 있으며 또, 양곡 산화처리 후 전해에 의한 베리어층 조정으로 다음의 전해 착색에 의해 모양을 내는 방법으로 특개소 52-3535호, 특개소 52-6639호, 특개소 52-70951했가 알려져 있다. 그러나 베리어층 두께로 바꾼 다음의 전해 착색으로 착색 모양을 형성하는 방법은 복잡한 형상을 한형재에는 적용하기 어려우며, 또 베리어층의 조정이 곤란하며, 생산성면에서 문제가 있다. 한편 특개소 52-60244호의 방법은 복잡한 형상의 형재에 대하여도 적용할 수 있으나 무늬는 식각상(食刻狀)으로 짧은 종 스트라이프상의 모양이며 똑바로 곧은 나무결에 유사하지만 천연의 모양과 가까운 것은 없고 물결상의 모양은 형성되지 않는다.The method of printing the shape by non-printing method is a method in which a barrier-type film-forming electrolyte is added to an alkaline electrolyte bath to be delivered by alternating current or a wave having such an effect, to form a wood grain, and to color electrolytically. No. 52-60244 is known, and in the method of forming a shape by the following electrolytic coloring by adjusting the barrier layer by electrolysis after grain oxidation, it is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 52-3535, 52-6639, 52-70951 I would have known. However, the method of forming a colored pattern by electrolytic coloring after changing to the thickness of the barrier layer is difficult to apply a complicated shape to a single member, difficult to adjust the barrier layer, and there is a problem in terms of productivity. On the other hand, the method of JP-A-52-60244 can be applied to the shape of a complex shape, but the pattern is an etched shape, which is a shape of a short longitudinal stripe, similar to a straight straight grain, but not close to a natural shape, but wave The shape of the phase is not formed.

본 발명은 상기한 점에 비추어 복잡한 형상의 형재에도 용이하게 모양 부착을 할 수 있으며 천연 목재의 곧은 나무결 및 물결상에 흡사한 모양 부착을 간단히 할 수 있는 방법을 제공코자 하는 것으로 상기 모양 부착을 침지 도장법으로 하는 것을 특징으로 한다.The present invention is to provide a method that can be easily attached to the shape of the complex shape in the light of the above point and to simplify the shape attachment similar to the straight grain and wave of natural wood immersed in the shape attachment It is characterized by the coating method.

본 발명 방법에 대하여 설명하면 우선 알루미늄 또는 알루미늄 합금(이하 처리재라 하기도함)을 통상의 방법에 따라 탈지, 수세, 건조등의 처리를 하고, 필요에 따라 예칭, 스머트(smut)제거등을 한 다음화학 피막, 양극산화 피막 또는 유기산에 의한 착색 산화 피막을 형성한다. 이와 같이 하여 산화 피막을 형성한 알루미늄을 건조하고 도료를 다선상 또는 파문상으로 부유시킨 도료 욕조에 침지하고 나무 결상으로 모양을 부착시킨다. 이때, 도료가 다선상으로 부유하고 있는 도료 욕조에 침지한 경우는 곧은 나무결 모양이 형성되고 파문상인 경우는 물결상 모양이 형성된다. 이어서 건조하고 또는 그대로의 상태에서 분무 또는 침지 도장으로 표면 마무리 도장을 하고 베이킹 건조를 시킨다. 양산화를 도모할 경우에는 모양부착 도장 후의 표면 마무리 도장은 모양 부착 도장과 같이 침지 도장법에 의한 편이 좋다.Referring to the method of the present invention, first, aluminum or an aluminum alloy (hereinafter referred to as a treatment material) may be degreased, washed with water, dried, etc. according to a conventional method, and then, if necessary, subjected to depositing, smut removal, and the like. Next, a chemical oxide film, an anodized film or a colored oxide film with an organic acid is formed. In this way, the aluminum on which the oxide film is formed is dried and immersed in a paint bath in which the paint is suspended in a multi-line or rippled form, and the shape is attached by a wood image. At this time, when the paint is immersed in the paint bath, which is floating in a multi-linear form, a straight wood grain is formed, and when the paint is rippled, a wavy shape is formed. Subsequently, the surface finish coating is carried out by spraying or dipping coating in a dry or intact state and baking drying is performed. In the case of mass production, the surface finish coating after the shape-coating is better by the immersion coating method like the shape-coating.

본 발명의 다른 방법은 전기한 예비처리를 한 다음, 무기 금속염을 함유하는전해욕으로 전해착색을 하던가, 또는 유기산에 의한 착색산화 피막을 형성한다. 그 다음 전기한 방법과 같이 하여 침지도장법으로 나무결 모양을 부착시키고, 부분적으로 마스킹(masking)하고, 재차 전해 착색 또는 전해 발색을 한다. 이어 그대로 표면 마무리 도장을 하던가 또는 상기 모양 부착 도막을 박리한 다음 표면 마무리 도장을 한다. 모양 부착 도막을 박리할 경우는 그 다음의 표면 마무리 도장은 분무 또는 침지도장외에 전착 도장으로 할 수도 있다.According to another method of the present invention, the above pretreatment is carried out, followed by electrolytic coloring with an electrolytic bath containing an inorganic metal salt, or the formation of a colored oxide film with an organic acid. Then, in the same manner as described above, wood grains are attached by the immersion coating method, partially masked, and again electrolytic coloring or electrochromic coloring is performed. Subsequently, the surface finish coating is carried out as it is, or the coating film with the shape is peeled off, and then the surface finish coating is performed. When peeling a coating film with a pattern, subsequent surface finishing coating may be electrodeposition coating other than spraying or immersion.

전기 모양 부착 도장은 유동하고 있는 물이 담겨 있는 욕조 한쪽에서 도료를 수개소에서 다선상으로 유입하고 도료를 부유상태로 유동시키고 유입구 반대측에 만든 오버후로(overflow)통에 넘치기 전에 물의유동과 도료의 유입을 멈추고, 처리재를 세로로 매달아 침지하고, 나무결 상으로 도료를 부착시킨다.The electric-shaped coating paint flows the water and paints from the water in several places on one side of the tub containing the flowing water, flows the paint in a floating state, and overflows the overflow cylinder made on the opposite side of the inlet. Stop the inflow, immerse the processing material vertically and dip the paint onto the wood.

그 처리 조건으로 처리재는 건조할 것과 세로로 매달아 처리하는 것이 좋으며 처리재 길이에 대하여 1/2-2/3의 액면폭(조폭)의 욕조를 사용함이 좋다. 충분한 조폭을 잡을 수 없는 경우, 처리재의 침지 속도에 대하여 나무결 상의 가는성이 연속해서 생기도록 도료의 흐르는 양을 조정하면서 흘려넣는 방법을 채용한다. 또 욕조의 오버후로통 반대측에 도료를 공급하여 모았다가 임의의 간격으로 요부(凹部)를 만든 치구(治具)를 사용, 오버후로통 측으로 인도, 다선상으로 도료를 부유시키는 방법도 채용할 수 있다.Under the conditions of treatment, the treatment material should be dried and hung vertically, and it is preferable to use a bath having a liquid width (rough width) of 1 / 2-2 / 3 with respect to the length of the treatment material. If sufficient gangling cannot be obtained, a method of pouring is used while adjusting the flow rate of the paint so that the graininess on the wood grain is continuously generated with respect to the immersion rate of the treatment material. In addition, a method of supplying paint on the opposite side of the tub to the overflow tub is used, and a jig made of recesses at random intervals is used. have.

이와 같이하여 모양 부착 도장을 한 경우, 곧은 나무결상의 모양이 형성된다. 그외 나무결상의 모양부착을 할 경우에는 액면에 도료를 점적하고, 파문을 생기게 하여 처리재의 침지 속도에 맞추어 파문상으로 도료층을 공급한다.In this way, when the shape-coated coating is applied, a straight wood grain shape is formed. In addition, when attaching the shape of wood grains, paint is applied to the liquid surface and ripples are generated to supply the paint layer in a rippled manner at the immersion rate of the treatment material.

도료를 부유시키는 액으로는 물을 사용하나 그속에 계면활성제를 첨가하면 작업성이 보다 향상한다. 또 처리재를 꺼낼때는 처리재는 젖은 상태이고, 그때 부착(재부착)한 도료는 수세조에서 에어(air)교반등으로 제거된다. 그 수세조에 계면활성제를 소량 첨가하여 두면 효과적이다. 수세처리를 생략할 때에는 액면의 도료를 오버후로 시키고 도료층을 제거한 다음에 꺼내도록 한다.Water is used as the liquid to float the paint, but the workability is further improved by adding a surfactant therein. When the processing material is taken out, the processing material is in a wet state, and the paint applied at that time is removed by air agitation or the like in the washing tank. It is effective to add a small amount of surfactant to the washing tank. When the washing process is omitted, the paint on the surface is made to be over, the paint layer is removed, and then taken out.

모양 부착용 도료로는 아크릴계 수지, 예를 들면 변성 아크릴락카(아크릴 수지/니트로세루로즈)등, 알키드계 수지, 예를 들어 하이솔리드락카(안식향산 변성 알키드 수지/니트로세루로즈)등의 도료를 사용함이 좋고 이들 도료에 여러종의 안료를 첨가함으로써 다종류의 모양부착색을 얻을 수 있다. 또 처리재를 침지시에 도료를 부착시킬 때, 도중에서 모양이 끊어지면 아름다운 모양이 생기지 않기 때문에 때에 따라서는 마이크로필름을 소량 첨가하여 도료층을 보강함이 좋다. 표면 마무리용 도료로는 아크릴계 수지, 알키드계수지, 아미노계수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지등의 도료를 사용한다.As the coating material for the shape attachment, paints such as acrylic resins, for example, modified acrylic lacca (acrylic resin / nitrocellulose), alkyd resins, for example, high solid lacca (benzoic acid modified alkyd resin / nitrocellulose) By adding various kinds of pigments to these paints, various kinds of pattern coloring can be obtained. In addition, when the coating material is attached when the treatment material is immersed, a beautiful shape does not occur if the shape is cut off in the middle, so that a small amount of microfilm is sometimes added to reinforce the coating layer. As paint for surface finishing, paints, such as an acrylic resin, an alkyd resin, an amino resin, a urethane resin, and a silicone resin, are used.

이상과 같이 본 발명에서는 모양 부착 도장을 침지 도장법으로 하기 때문에 복잡한 형상의 처리재라도 세로로 매달아 처리하므로써 용이하게 전면에 모양부착이 되고 세로 매달기 알루마이트 라인(alumitelime)내에 짜넣을 수 있는 이외, 은색, 호박색(amber), 청동색, 금색등의 착색 피막을 베이스로 하고 그 베이스색에 대하여 모양 부착 도료에 함유시킬 안료를 적당히 선택하므로서 다종류의 모양부착색의 착색모양이 생긴다. 또 액면에 부유하고 있는 상태에서 도료를 처리재에 부착시키기 때문에 획일적인 착색모양은 안생기고, 근사하기는 하나 완전히 동일하지 않은 착색 모양이 생기는 것도 본 발명의 특징의 하나다. 또 착색모양을 부착한 다음에 표면 마무리로서 클리어(clear)도장을 하므로서 내후성, 내약품성이 뛰어난 도막이 생기고, 이와같이 하여 도장한 물품을 의장용으로 사용하여도 하등지장은 없다.As described above, in the present invention, the shape-coated coating is used as an immersion coating method, so that even a complex-shaped processing material can be easily attached to the front surface by being hung vertically, and can be incorporated into the vertical hanging alumite line, except silver. Based on a colored film such as amber, bronze, gold, etc., the pigment to be contained in the shape-coating paint with respect to the base color is appropriately selected, and various kinds of shape-coloring colors can be produced. It is also one of the features of the present invention that the uniform color is not produced because the paint is attached to the treatment material in a state where it is suspended on the liquid surface, and a color pattern that is approximate but not completely identical is produced. In addition, after the coloring is applied, a clear coating is applied as a surface finish, resulting in a coating film excellent in weather resistance and chemical resistance, and even when the coated article is used for designing, there is no problem.

다음에 실시예를 표시하여 본 발명을 다시 상세히 설명한다.Next, an Example is shown and this invention is demonstrated in detail again.

[실시예 1]Example 1

상법으로 탈지, 에칭, 스머트 제거한 길이 20cm, 폭 7cm의 알루미늄 압출기계 A-6063S를 17.5w/v%의 황산 전해액으로 양극 산화하고 수세 후 건조시킨다. 이어, 일정 방향으로 서서히 유동하는 수면에, 신나로 IHS컵으로 11초가 되도록 희석한 변성 아크릴 락카(아크릴 수지/니트로세루로즈)에 나멜도료를 유동방향으로 가느다란 선상이 되도록 5개소에서 유입하고 오버후로하기 직전에 물의 유동과 도료 유입을 멈추고 상기 형재를 천천히 침지시키고 나무결 모양으로 도료를 형재에 부착시킨다. 이어서 이를 꺼내고 자연건조시킨 다음, 아크릴계 클리어 도료로 침지도장하고 180℃에서 30분간 베이킹 건조시킨다. 이와같이 하여 은색 양극 산화 피막상에 흑색 나무결 모양이 형성됐다.The aluminum extrusion machine A-6063S, 20 cm long and 7 cm wide, degreased, etched and smuted by a conventional method is anodized with 17.5 w / v% sulfuric acid electrolyte, washed with water and dried. Subsequently, the surface of the surface slowly flows in a certain direction, infiltrates the acrylic paints (acrylic resin / nitrocellulose) diluted in the IHS cups with a thinner for 11 seconds and flows in five places so that the enamel paint becomes thin in the flow direction. Immediately before the flow, stop the flow of water and the inflow of the paint, slowly immerse the mold and attach the paint to the mold in the shape of wood. Subsequently, it was taken out and dried naturally, then immersed in an acrylic clear paint and baked and dried at 180 ° C. for 30 minutes. In this way, black wood grains were formed on the silver anodized film.

[실시예 2]Example 2

실시예 1과 같이 양극산화 처리하고 수세한 다음 하기의 전해액조성으로 카본(carbon)을 대극으로 15V로 2분간 교류 전해하고 청동색으로 전해 착색하였다. 이것을 수세한 다음 건조시켰다. 이 이후의 모양부착, 클리어 도장은 실시예 1과 처리하였더니 엷은 청동색 착색 피막상에 흑색 나무결 모양이 형성되었다.After anodizing and washing with Example 1, carbon was exchanged electrolytically at 15V for 2 minutes in a counter electrode according to the following electrolyte composition and electrolytically colored in bronze. It was washed with water and then dried. Afterwards, the patterning and clear coating were treated with Example 1, and black wood grains were formed on the pale bronze colored coating.

[실시예 3]Example 3

실시예 1과 같이 양극 산화처리하고 수세한 다음, 하기의 전해액 조성으로 카본을 대곡으로 하여 15V로 6분간 교부전해하고 금색으로 전해착색하였다. 이를 수세한 다음, 건조시켰다. 이 이후의 모양 부착클리어 도장은 실시예 1과 같이 처리하였더니 금색의 착색 피막상에 흑색 나무결 모양이 형성되었다.After anodizing and washing with water in the same manner as in Example 1, carbon was made into large grains with the following electrolyte composition and then electrolyzed at 15V for 6 minutes and electrolytically colored in gold. It was washed with water and then dried. After this, the shape-adhesive clear coating was treated as in Example 1, and black wood grains were formed on the gold colored film.

전해액 조성 : 아세렌산소오다 2g/ℓElectrolyte Composition: Sodium Acetate 2g / ℓ

황 산 10g/ℓSulfuric acid 10g / ℓ

액온도 20℃Liquid temperature 20 ℃

[실시예 4]Example 4

실시예 1과 같이 양극 산화하고 수세한 다음, 하기 전해액 조성으로 카본을 대극으로 하여 15V로 2분간 교류 전해하고 청동색으로 전해착색 하였다. 이를 수세한 다음 건조시켰다. 이어서 일정 방향으로 서서히 유동하는 수면에 IHS컵으로 11초가 되도록 신나로 희석한 변성 아크릴 락카(아크릴 수지/니트로세루로즈)클리어 도료를 유동방향으로 가느다란 선상이 되게 5개소에 유입하고 오버후로 직전에 물의 유동과 도료의 유입을 멈추고, 상기 형재를 서서히 침지시키고, 나무결 모양으로 도료를 형재에 부착시킨다. 이어서 이를 꺼내서 자연-건조시킨 다음 재차 18V로 3분간 교류 전해 착색하고, 수세한 다음 아크릴계 클리어 도료로 침지도장하고, 180℃로 30분간 베이킹건조시켰다. 이와 같이 나무결 모양으로 도장을 하였던 곳은 엷고, 그외의 자리가 진한 청동색 나무결 모양이 형성되었다.After anodizing and washing with water in the same manner as in Example 1, carbon was used as a counter electrode in the following electrolyte composition, followed by alternating current electrolysis at 15 V for 2 minutes, followed by electrolytic coloring. It was washed with water and then dried. Subsequently, the modified acrylic lacquer (acrylic resin / nitrocellulose) clear paint diluted with thinner to 11 seconds with IHS cup was flowed into five places in a thin line in the flow direction on the surface of the water flowing slowly in a certain direction and immediately before the over The flow of water and the inflow of the paint are stopped, the mold is slowly immersed, and the paint is attached to the mold in a wood grain shape. Subsequently, it was taken out and air-dried, and then again electrolytically colored for 3 minutes at 18V, washed with water, then immersed in an acrylic clear paint, and baked and dried at 180 ° C for 30 minutes. Thus, the place where the wood grain coating was made thin, and the other place where the dark wood bronze shape was formed was formed.

[실시예 5]Example 5

실시예 1에서 황산 전해액에서의 양극 산화 처리대신에 100g/ℓ 설포살리실산(sulfosalicyli acid), 5g/ℓ 황산의 혼합 전해액으로 알루미늄 음극을 대극으로 하여 2A/dm²의 전류 밀도를 30분간 직류전해하고 엷은 호박색으로 전해 발색시키고 그 다음 수세건조시켰다. 이런 다음의 모양 부착, 클리어 도장은 실시예 1과 같이 하여 처리하였더니, 엷은 호박색 착색 피막상에 흑색 나무결 모양이 형성되었다.In Example 1, instead of the anodic oxidation treatment in sulfuric acid electrolyte solution, a mixed electrolyte solution of 100 g / l sulfosalicyli acid and 5 g / l sulfuric acid was used as a counter electrode to direct current electrolysis at ² A / dm ² for 30 minutes. Electrochromic development in pale amber and then washed with water. The following adherence and clear coating were processed in the same manner as in Example 1, whereupon a black wood grain pattern was formed on the pale amber colored coating.

[실시예 6]Example 6

실시예 1에서 모양 부착용 도료를 유입하는 대신에 하이솔리드(high solid)락카(안식향산 변성 알키드수지/니트로세루로즈)에나 멜도료를 파문상으로 최외경(最外徑)이 30cm쯤 되도록 점적하고 그 중심에 형재를 서서히 침지시키고, 나무결 모양상으로 도료를 부착시켰다. 이런 다음의 처리는 실시예 1과 같이 하였더니 나무 결의 가는 곡선이 풍부한 흑색 나무결모양이 형성되었다.Instead of injecting the shape-adhesive paint in Example 1, a high solid lacquer (Benzoic acid-modified alkyd resin / nitrocellulose) was melted and melted so that the outermost diameter was about 30 cm. The mold was slowly immersed in the center, and the paint was attached in the form of wood grain. This subsequent treatment was carried out in the same manner as in Example 1, and a black wood grain with a rich curve of wood grains was formed.

[실시예 7]Example 7

실시예 1과 같이 양극 산화 처리하고 수세한 다음 하기의 전해액 조성으로 카본을 대극으로 하여 15V로 2분간 교류 전해하고 호박색으로 전해 착색하였다. 이것을 수세한 다음 건조시켰다. 이어 일정 방향으로 서서히 유동하는 수면에 IHS컵으로 11초가 되게 신나로 희석한 변성 아크릴락카(아크릴 수지/니트로세루로즈)에나멜 도료를 유동방향으로 가느다란 선상이 되도록 5개소에서 유입하고, 넘치기 직전에 물의 유동과 도료 유입을 멈추고 상기 형재를 서서히 침지시켜 나무결 모양상으로 도료를 형재에 부착시킨다. 이어 이것을 꺼내고 자연 건조시킨 다음, 재차 18V로 3분간 교류 전해 착색하고, 수세한 다음, 98%황산에 2분간 침지시켜 나무결 모양의 도막을 박리시키고 수세 및 순수탕세(純水湯洗)(80℃×10분)하였다. 그 다음, 열 경화성 아크릴 수지 전착도료 8%수용액에 상기 형재를 침지시켜 양극으로 만들고 스텐레스강(sus 304)를 대극으로 하여 150V로 2분간 직류 전해하고 전착 도장하여 180℃에서 30분간 베이킹 건조시켰다. 이와 같이 나무결 모양상으로 도장하였던 곳은 엷고, 그 외의 부분이 진한 호박색인 나무결 모양이 형성되었다.Anodizing and washing with water as in Example 1 were followed by alternating current electrolysis at 15V for 2 minutes using carbon as a counter electrode with the following electrolyte composition and electrolytic coloring with amber. It was washed with water and then dried. Subsequently, the modified acrylic lacquer (acrylic resin / nitrocellulose) enamel paint diluted with thinner for 11 seconds with the IHS cup flows into the water flowing in five places to be in a thin line in the flow direction. The flow of water and the flow of paint are stopped and the mold is slowly immersed to attach the paint to the mold in the form of wood grain. Subsequently, this was taken out and dried naturally, followed by alternating electrolytic coloring at 18V for 3 minutes, washing with water, immersing in 98% sulfuric acid for 2 minutes, peeling off the wood-like coating, washing with water, and washing with pure water (80 ° C). X 10 minutes). Subsequently, the mold was immersed in 8% aqueous thermosetting acrylic resin electrodeposition paint solution to form an anode, and stainless steel (sus 304) as a counter electrode was subjected to direct current electrolysis at 150 V for 2 minutes, followed by electrodeposition coating, followed by baking drying at 180 ° C. for 30 minutes. In this way, the place where the wood grain was painted was thin and the other part was dark amber.

전해액 조성 : 황산제1주석 5g/ℓElectrolyte composition: 5 g / l tin sulfate

황 산 10g/ℓSulfuric acid 10g / ℓ

황산닉켈(6수화물) 30g/ℓNickel Sulfate (hexahydrate) 30g / ℓ

액온도 20℃Liquid temperature 20 ℃

Claims (1)

알루미늄 제품 표면에 양극산화처리를 시행한 후 무기금속염을 함유하는 전해욕중에서 전해착색 또는 유기산을 사용하는 전해발색에 의한 착색피막을 형성하고, 그 위에 착색 나무결 모양을 부착시키기 위해 그곳에 부유하고 있는 다선상 또는 다환상 모양의 형태로 아크릴계 또는 알키드계의 수지도료를 함유하는 도장욕조에 상기 제품을 침지시키고, 이어서 상기제품에의 2차 전해착색 또는 전해발색처리를 하고, 상기 제품에 대한 마무리 도장을 하는 단계를 구성되는 알루미늄 또는 그 합금으로 부터 만들어진 제품의 표면에 착색 모양을 형성하는 방법.After anodizing the surface of an aluminum product, it forms a colored film by electrochromic coloration or electrochromic coloration using an organic acid in an electrolytic bath containing an inorganic metal salt, and is suspended there to attach colored wood grains thereon. The product is immersed in a coating bath containing an acrylic or alkyd resin coating in the form of a linear or polycyclic shape, followed by a secondary electrolytic coloration or electrochromic treatment on the product, and the finish coating on the product. Forming a colored shape on the surface of a product made from aluminum or an alloy thereof.