KR820000557B1 - Molding apparatus - Google Patents

Abstract

Molding appts. includes an injection unit(20) having an open-ended chamber(24) in which elastomeric stock(30) can be compressed and expelled from the open end. A multi-apertured end plate(32) and aligned multicavityn mold(22) is disposed at the open end and can be moved relative to the injection unit. A venting mechanism(68) is in communication with the chamber(24) and the cavities(34) to simultaneously evacuate trapped fluid. The end plate is pref. fixed to the injection unit.

Description

성형장치(molding apparatus)Molding apparatus

그림 1은 본 발명의 배기장치의 한가지 구체형태를 사용하고 끝판이 사출실린더에 고정부착되어 있는 이동 성형 장치에 대한 부분적 수직 단면도이다.Figure 1 is a partial vertical cross-sectional view of a mobile forming apparatus using one embodiment of the exhaust system of the present invention and with the end plate fixedly attached to the injection cylinder.

그림 2는 다른 이동 성형 장치에 대한 그림 1과 유사한 단면도이며, 끝판이 사출 실린더에 대하여 축방향으로 상대 운동을 하도록 되어있고 또한 본 발명의 배기장치의 다른 구체 형태를 사용하고 있다.Fig. 2 is a cross-sectional view similar to Fig. 1 for another mobile forming apparatus, in which the end plate is subjected to relative movement in the axial direction with respect to the injection cylinder and also uses another embodiment of the exhaust system of the present invention.

그림3은 그림2와 유사한 단면도이며, 그림2의 배기장치의 구체형태에 대한 변형을 보여주고 있다.Figure 3 is a cross-sectional view similar to Figure 2, showing a variation on the embodiment of the exhaust system of Figure 2.

그림 4는 본 발명의 배기장치의 또다른 구체형태를 사용하는 이동 성형장치에 대한 확대 부분 수직 단면도이다.Figure 4 is an enlarged, partial vertical cross-sectional view of a mobile forming apparatus using another embodiment of the exhaust system of the present invention.

그림5는 그림 4의 끝판 및 성형틀 사이의 경계선에서 화살표 x방향으로 본 끝판의 아랫면에 대한 부분 확대도이다.Fig. 5 is a partially enlarged view of the bottom of the end plate viewed in the direction of the arrow x at the boundary between the end plate and the mold of Fig. 4;

그림6은 그림 1의 구체형태의 배기장치에 대한 덮개의 구체형태에 대한 확대 부분 투시도이다.Fig. 6 is an enlarged partial perspective view of the embodiment of the cover for the exhaust device of the embodiment of Fig. 1;

그림7은 그림1의 구체형태의 배기 장치에 대한 덮개의 다른 구체형태에 대한 부분 수직 단면도이다.Figure 7 is a partial vertical cross-sectional view of another embodiment of the cover for the exhaust device of the embodiment of Figure 1;

그림8은 본 발명의 어느 구체 형태의 배기장치에 대한 덮개의 또다른 구체형태에 대한 부분 수직 단면도이다.Figure 8 is a partial vertical cross-sectional view of another embodiment of a cover for an exhaust device of any embodiment of the present invention.

그림9는 본 발명의 배기장치에 대한 밀폐장치의 확대 부분 수직 단면도이다.Figure 9 is an enlarged, vertical cross-sectional view of the closure device for the exhaust device of the present invention.

그림10은 그림2의 배기장치의 구체형태에 대한 다른 변형의 수직 단면도이다.Figure 10 is a vertical cross-sectional view of another variant of the embodiment of the exhaust system of Figure 2.

그림11은 본 발명의 장치의 성형틀 판 사이에 있는 공간에 설치하기 위한 개스켓트 장치에 대한 확대부분 수직 단면도이다.Figure 11 is an enlarged, vertical cross-sectional view of a gasket device for installation in the space between mold plates of the device of the present invention.

그림12는 그림11과 유사한 단면도이며, 그림11의 개스켓트 장치가 성형틀의 인접판 사이의 압력 때문에 압축된 상태를 보여준다.Figure 12 is a cross-sectional view similar to Figure 11, showing that the gasket device of Figure 11 is compressed due to the pressure between adjacent plates of the mold.

본 발명은 예컨대 사출기 및 성형틀 등으로 된 장치를 사용하여, 탄성 물질로 된 제품을 성형하는데 관한 것이며, 특히 사출기로부터 탄성 물질을 성혈틀에 채우기 이전에 성형틀의 공간에 갇힌 공기 등의 유체를 배어내는 배기 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to molding products made of an elastic material, for example, by using an apparatus such as an injection molding machine, a molding die, and the like. Particularly, a fluid such as air trapped in the space of the molding die is filled before the elastic material is filled into the blood donor from the injection molding machine. It relates to a venting exhaust device.

일반적으로 말하면, 열을 받아 경화되는 고무 혼합물이나 또는 교차결합되어 경화되는 합성 플라스틱등의 탄성물질로 된 제품을 성형하는 장치는 서로 상대 운동을 하는 사출기 및 성형틀을 포함한다. 성형틀은 여러개의 공간으로 되어 있고, 한편 사출기는 한쪽 끝이 트인 실린더로 되어 있으며 성형틀 및 사출실린더가 서로 맞닿을 때 탄성물질은 사출 실린더의 트인 끝으로부터 나와서 여러개의 성형틀의 공간으로 들어가게 된다.Generally speaking, the apparatus for molding a product made of an elastic material such as a rubber mixture that is cured by heat or a synthetic plastic that is cured by cross-linking includes an injection machine and a molding frame that move relative to each other. The mold is made up of several spaces, while the injection machine is a cylinder with one end, and when the mold and the injection cylinder come into contact with each other, the elastic material comes out of the open end of the injection cylinder and enters the space of several molds. .

사출 실린더에는 여러개의 구멍이 있는 공간이 실린더의 트인 끝부분에 고정 부착되어 있거나 또는 실린더 안에서 마찰적으로 지지되어 적어도 부분적인 상대 운동을 하도록 되어 있다. 흠이없는, 즉 울퉁불퉁하거나 기타 바람직하지 않은 경화된 부착물이 없는 탄성물질 성형 제품을 효과적으로 제조하려면, 성형틀의 공간에 탄성물질을 채우기 이전에 성형틀의 공간 및 이와 연결되는 사출실에 갇힌 공기 등의 불필요한 유체를 모두 제거하는 것이 무엇보다도 중요하다. 본 발명은 특히 성형틀의 공간 및 사출실에 갇힌 공기 또는 기타의 유체가 존재함으로써 결과적으로 불완전한 제품이 성형되는 것을 방지하는 장치를 제공하기 위한 것이다.In the injection cylinder, a space with several holes is fixedly attached to the open end of the cylinder or is frictionally supported in the cylinder for at least partial relative motion. Efficient molding of elastomeric molded products that are flawless, i.e. free from bumpy or other undesirable cured deposits, require air to be trapped in the mold space and the injection chamber connected to it before filling the space in the mold. First of all, it is important to remove all unnecessary fluids. The present invention is particularly intended to provide a device which prevents the formation of incomplete products as a result of the presence of air or other fluids trapped in the space of the mold and in the injection chamber.

본 발명의 특징은 성형장치, 특히 이동 성형장치에 대한 배기장치에 있다. 본 발명의 성형장치에는 한쪽 끝이 트인 사출실이 포함되어 있고, 이 사출실에는 탄성물질이 처분 및 방출된다. 본 발명의 장치에는 또한 여러개의 구멍이 있는 끝판이 포함되어 있으며, 이 끝판은 바람직하게는 열절연성 및 탄성을 갖고 있고, 사출실의 트인 끝에 부착되어 있다. 여러개의 공간이 있는 성형틀도 본 발명의 장치에 포함되어 있고, 이들 공간은 끝판의 대응하는 구멍과 일열로 배치된다. 본 발명에는 또한 사출기 및 성형틀을 서로 상대적으로 이동시켜서 성형틀이 끝판에 맞닿게 하는 장치도 있다. 상술한 배기 장치도 본 발명에 포함되어 있으며, 이 배기장치는 탄성물질을 사출실로부터 성형틀의 공간에 채우기 이전 및 채우는 동안에 사출실 및 성형틀의 공간에 갇힌 유체를 동시에 방출할 수 있게 되어 있다.It is a feature of the present invention to an exhaust device for a molding device, in particular a mobile molding device. The molding apparatus of the present invention includes an injection chamber having one end open, and the injection chamber is disposed of and discharged from an elastic material. The device of the invention also includes an end plate with several holes, which is preferably thermally insulating and elastic and is attached to the open end of the injection chamber. Several molds with spaces are also included in the apparatus of the present invention, which spaces are arranged in line with the corresponding holes in the end plates. The present invention also includes an apparatus in which the injection mold and the mold are moved relative to each other so that the mold is brought into contact with the end plate. The above-described exhaust device is also included in the present invention, and the exhaust device is capable of simultaneously discharging fluid trapped in the space of the injection chamber and the molding frame before and during filling the elastic material from the injection chamber into the space of the molding die. .

본 발명은 첨부도면을 참고로한 다음 명세서로부터 더 잘 이해할 수 있을 것이다.The present invention will be better understood from the following specification with reference to the accompanying drawings.

그림1에서 본 발명의 이동성형장치는 사출기(20) 및 성형틀(22)로 되어 있다.In Figure 1, the mobile molding apparatus of the present invention comprises an injection molding machine 20 and a molding mold 22.

사출기(20)에는 밑이 없는 사출실린더(24)가 있고, 사출실린더(24)의 사출실(28)에는 축 방향으로 이동할 수 있는 피스톤(26)이 들어있다. 탄성물질(30)은 사출실(28) 안에 넣을 수 있고, 또한 피스톤(26)에 의하여 사출실(28) 밖으로 방출될 수도 있다. 사출실린더(24)의 트인 끝에는 예컨대 여러개의 구멍이 있고 열절연물질로 만든 끝판(32)가 부착되어 있다. 끝판(32)에는 여러개의 구멍(34)가 형성되어 있고, 금속으로 된 탄성판(36)에도 구멍이 형성되어 있어서 열절연성 끝판(32)의 대응하는 구멍(34)와 각각 공통축상에 일렬로 배열되어 있다.The injection molding machine 20 has a bottomless injection cylinder 24, and the injection chamber 28 of the injection cylinder 24 includes a piston 26 that can move in the axial direction. The elastic material 30 may be contained in the injection chamber 28 and may also be discharged out of the injection chamber 28 by the piston 26. At the open end of the injection cylinder 24, for example, there are several holes and an end plate 32 made of a heat insulating material is attached. The end plate 32 is formed with a plurality of holes 34, and the metal elastic plate 36 is also formed with a hole in a row on a common axis with a corresponding hole 34 of the heat insulating end plate 32, respectively. Are arranged.

성형틀(22)에는 밑판(38), 이 밑판 위에 놓인 공간 형성판(40), 그리고 이 공간 형성판 위에 놓인 덮개판(42) 등이 있다. 판(38), (40) 및 (42)는 지지장치(44)에 놓여있고, 이 지지장치(44)는 성형틀(22)를 사출기(20)에 대하여 축 방향으로 상대 운동을 하게 하는 적당한 장치와 연결되어 있다. 이렇게 하는 대신에, 사출기(20)을 사출실린더(24)가 성형틀(22)에 대해 상대운등을 하게 하는 장치(도시되지 않음)와 연결할 수도 있다. 이 경우에는 지지장치(44)는 고정되어 있게 된다.The molding die 22 includes a bottom plate 38, a space forming plate 40 placed on the bottom plate, a cover plate 42 placed on the space forming plate, and the like. Plates 38, 40, and 42 lie on the support device 44, which is suitable for causing the mold 22 to move relative to the injection machine 20 in the axial direction. It is connected to the device. Instead of this, the injection machine 20 may be connected with an apparatus (not shown) which causes the injection cylinder 24 to make relative ignition with respect to the molding die 22. In this case, the support device 44 is fixed.

그림1에 표시된 바와 같이, 공간형성판(40)에는 여러개의 공간(46)이 있으며, 이들 공간은 덮개판(42)에 형성된 대응하는 구멍(48)과 일열로 배치되어 있다. 한편, 구멍(43)은 사출기(20)의 끝판(32)에 형성된 구멍(34)와 일열로 배열되어 있다.As shown in Fig. 1, the space forming plate 40 has several spaces 46, which are arranged in line with the corresponding holes 48 formed in the cover plate 42. As shown in FIG. On the other hand, the holes 43 are arranged in a row with the holes 34 formed in the end plate 32 of the injection molding machine 20.

바람직하기로는, 성형틀(22)의 판(44),(38),(40) 및 (42)의 사이에 탄성 물질로 된 3개의 개스켓트(50)을 배치하는 것이다. 탄성물질로 된 개스켓트의 특징은 그림11 및 12에 가장 잘 표시되어 있다. 각 개스켓트(50)이 성형틀의 대향하는 판(예컨대 그림 11에서 판(38) 및 (40))에 의해 압력을 받지 않을 때에는 그단면이 타원형으로 되어 있고, 그 크기는 판(38)및 (40)의 경계선(52)가 서로 간격을 이루도록 되어있다.Preferably, three gaskets 50 made of an elastic material are disposed between the plates 44, 38, 40, and 42 of the molding die 22. Characteristic gaskets made of elastomer are best shown in Figures 11 and 12. When each gasket 50 is not pressurized by opposing plates of the forming die (e.g., plates 38 and 40 in Fig. 11), their cross sections are elliptical and the size of the plates 38 And the boundary line 52 of 40 is spaced from each other.

그러나 예컨대 탄성 물질을 사출 실린더(24)로부터 성형틀의 공간(46)에 사출하기 이전에 사출기(20)및 성형틀(22)를 서로 눌러서 판(38) 및 (40)에 압력을 가하면 개스켓트(50)은 압축되어 판(38) 및 (40)(또는 (40) 및 (42)등)은 축 방향으로 서로 맞걸리게 되며, 따라서 이들 판의 경계선(52)는 서로 밀착하게 된다(그림 12). 바람직하기로는, 각 개스켓트(50)과 연결되는 각 쌍의 판중에서 적어도 어느 하나에는 환형관(54)를 형성하는 것이며, 이 환형관(54)는 단면이 대체로 삼각형이고 그 크기는 개스켓트(50)이 압축될 때 이 개스켓트를 수용할 수 있도록 하는 것이 바람직하다(그림 12).However, for example, pressing the injection machine 20 and the molding die 22 together to pressurize the plates 38 and 40 before injecting the elastic material from the injection cylinder 24 into the space 46 of the molding die. The trough 50 is compressed so that the plates 38 and 40 (or (40) and (42), etc.) engage each other in the axial direction, so that the boundary lines 52 of these plates are in close contact with each other (Fig. 12). Preferably, at least one of each pair of plates connected to each gasket 50 forms an annular tube 54, which annular tube 54 is generally triangular in cross section and its size is gasket. It is desirable to be able to accommodate this gasket when grate 50 is compressed (Figure 12).

그림 1 및 9에 표시된 바와 같이 사출실린더(24)의 트인 끝에는 환형홈(58)이 형성되어 있고, 탄성 물질로 된 환형 밀폐소재(60)의 환형어깨(62)가 사출실린더(24)의 환형홈(58)에 들어가게 된다. 밀폐소재(60)에는 또한 끝부분(54)가 있으며, 이 끝부분(64)는 축 방향으로 압축가능하고, 또한 사출기(20) 및 성형틀(22)가 처음에 서로 맞걸릴때 방사상으로 바깥쪽으로 변형할 수 있어서 점선으로 표시된 제일 위치로부터 실선으로 표시된 제이 위치로 오게된다.As shown in Figs. 1 and 9, the open end of the injection cylinder 24 has an annular groove 58 formed therein, and the annular shoulder 62 of the annular sealing material 60 made of an elastic material has an annular shape of the injection cylinder 24. It enters the groove 58. The closure material 60 also has an end 54, which end 64 is compressible in the axial direction, and also radially outward when the injection machine 20 and the mold 22 are initially engaged with each other. It can be deformed so that it comes from the first position indicated by the dotted line to the second position indicated by the solid line.

역시 그림 1에서 사출기(20)에는 배기장치(66)이 있어서 탄성물질을 사출실(28)로부터 성형틀의 공간(46)에 채우기 이전에 이들 공간(46)으로부터 공기와 같은 불필요한 유체를 빼내게 된다. 배기장치(66)에는 여러개의 상호 연결된 관이 있고, 이들 관이 한쪽끝은 펌프(68)과 같은 진공유도장치가 연결되어 있으며, 다른쪽 끝은(a) 사출실(28)의 내부, (b)끝판(28)에 형성된 각 구멍(34), (c)덮개 판(32)에 형성된 각 구멍(48), 그리고 (d)성형틀(22)의 각 공간(46)이 연결되어 있다.Also in FIG. 1, the injection machine 20 has an exhaust device 66 to draw out an unnecessary fluid, such as air, from the space 46 before filling the space 46 of the mold from the injection chamber 28. do. The exhaust device 66 has a plurality of interconnected pipes, one end of which is connected to a vacuum induction device such as a pump 68, the other end of (a) the interior of the injection chamber 28, ( b) Each hole 34 formed in the end plate 28, (c) each hole 48 formed in the cover plate 32, and (d) each space 46 of the mold 22 is connected.

특히 배기장치(66)에는 서로 수직한 한쌍의 관부분(70) 및 (72)가 사출실린더(24)의 트인 끝에 형성되어 있고, 또한 수평한 관부분(74)가 열절연판 및 금속판(36) 사이에서 끝판(32)에 형성되어 있다. 배기장치(66)에는 또한 측 방향의 관 즉 통로(76)이 위로 연장되어 사출실(28)의 내부와 직접 연결되어 있다.In particular, in the exhaust device 66, a pair of pipe portions 70 and 72 perpendicular to each other are formed at the open end of the injection cylinder 24, and the horizontal pipe portion 74 is formed of a heat insulating plate and a metal plate 36. It is formed in the end plate 32 between them. The exhaust device 66 also has a lateral tube or passage 76 extending upwardly to directly connect with the interior of the injection chamber 28.

통로(76)의 위에는 탄성적인 덮개(78)이 있다. 그림 6에 가장 잘 표시된 바와같이, 덮개(78)의 제일부분은 금속판(36)에 예컨대 핀(80)등에 의해 고정되어 있고, 제이부분(82)는 한쪽이 통로(76)의 위에 간격을 이루고 놓여 있다. 덮개(78)은 사출실(24)의 내부에서 위로부터 탄성물질에 의해 압력을 받을 때 아래로 움직여서 통로(76)을 완전히 덮어 밀폐시키도록 되어 있다. 그러나 진공유도장치68)에 의해서 성형틀의 공간(46) 및 사출실(29)로부터 공기를 빼낼 때에는, 덮개(78)은 통로(76)의 공간 위에 머물러 있도록 되어 있다.Above the passage 76 is an elastic cover 78. As best shown in Fig. 6, the first part of the cover 78 is fixed to the metal plate 36 by, for example, a pin 80, etc., and the second part 82 has one side spaced above the passage 76. Lies. The lid 78 is configured to move downwards when pressurized by the elastic material from above in the interior of the injection chamber 24 to completely cover and seal the passage 76. However, when the air is drawn out from the space 46 of the mold and the injection chamber 29 by the vacuum induction apparatus 68, the lid 78 is to stay on the space of the passage 76.

본 발명의 진공유도장치(68)은 펌프의 형태로 되어 있고, 이산화탄소 등과 같은 유체를 서로 연결된 공간(46) 및 사출실(28)에 사출함으로써, 탄성물질이 공기와 같은 갇힌 유체를 흡수하게 하고 따라서 갇힌 유체를 빼어낼 필요가 없도록 할 수 있다. 이러한 점에서 볼 때 이산화탄소는 고무로 형성된 탄성물질에 본질적으로 흡수될 수 있는 것이다.The vacuum induction apparatus 68 of the present invention is in the form of a pump, and by injecting a fluid such as carbon dioxide into the space 46 and the injection chamber 28 connected to each other, the elastic material to absorb the trapped fluid such as air Therefore, it is possible to eliminate the need to remove the trapped fluid. In this regard, carbon dioxide is essentially absorbed by the elastic material formed of rubber.

그림1의 구체형태를 작업하려면, 사출기(20) 및 성형틀(22)가 서로 인접하도록 이동하여, 성형틀(22)의 덮개판(42)의 윗 표면이 밀폐소재(60)과 맞닿게 함으로써 밀폐소재(60)이 그림9에 표시된 상태로 약간 변형되게 한다. 일단 밀폐소재(60)이 이와같이 변형되면 사출실린더(24)와 성형틀(22)는 서로 효과적으로 공기 밀폐되었다고 할 수 있다. 다음에 진공유도장치(66)을 작동하여 성형틀의 공간(46) 및 사출실(28)안에 적어도 부분적인 진공을 이루게 함으로써, 이들 공간 및 사출실로부터 유체를 빼어낸다.In order to work the embodiment of Figure 1, the injection molding machine 20 and the molding die 22 are moved to be adjacent to each other, so that the upper surface of the cover plate 42 of the molding die 22 is brought into contact with the sealing material 60. Allow the sealing material 60 to deform slightly as shown in Figure 9. Once the sealing material 60 is deformed in this way, the injection cylinder 24 and the molding die 22 can be said to be effectively air sealed with each other. The vacuum induction device 66 is then operated to achieve at least partial vacuum in the space 46 and the injection chamber 28 of the mold, thereby withdrawing fluid from these spaces and the injection chamber.

유체가 공간 및 사출실로부터 빠지는 동안, 덮개(78)의 제이부분(82)(그림6)은 배기장치(66)의 통로(76)으로부터 떨어져 있게 되어 유체가 빠져나갈 수 있게 한다. 그러나 이러한 배기작업이 끝나게 되면 사출기(20)의 피스톤(26)은 아래로 내려와서 탄성물질(30)을 여러개의 구멍이 있는 끝판(32)에 대해 압축함으로써, 이 탄성물질의 적어도 일부가 구멍(34)를 통하여 구멍(48) 및 공간(46)으로 들어가게 한다. 탄성물질(30)이 처음에 압축될 때에는 이 탄성물질이 배기통로(76) 위에 있는 덮개(78)을 눌러서 덮개(78)이 통로(76)에 맞닿게 한다. 덮개(78)이 통로(76) 주위의 끝판(32)에 맞닿으면 덮개(78)은 통로(76)를 막아서 탄성 물질(30)이 통로(76) 속으로 들어가지 못하게 한다While the fluid is withdrawn from the space and the injection chamber, the second portion 82 (Figure 6) of the lid 78 stays away from the passage 76 of the exhaust 66 to allow the fluid to escape. However, when the exhaust operation is completed, the piston 26 of the injection molding machine 20 descends to compress the elastic material 30 against the end plate 32 having a plurality of holes, so that at least a part of the elastic material is a hole ( 34 to enter the hole 48 and the space 46. When the elastic material 30 is first compressed, the elastic material presses on the cover 78 over the exhaust passage 76 such that the cover 78 abuts the passage 76. When cover 78 abuts end plate 32 around passage 76, cover 78 blocks passage 76 to prevent resilient material 30 from entering passage 76.

적어도 처음에 공간(46) 및 사출실(28) 안에 부분적인 진공이 이루어지면, 성형틀(22)을 사출기(20)의 끝판(32)에 대하여 단단히 누를 필요가 없다. 이와는 반대로 이루어져야 할 것은 덮개판(42)가 밀폐소재(60)과 충분히 접촉하게 함으로써, 밀폐소재(60)이 사출실(28) 및 공간(46)의 내부를 대기로부터 밀폐시킬 수 있으면 된다. 물론 일단 사출작업이 시작되면, 성형틀(22) 및 끝판(32)가 서로 단단히 맞닿게 하여 개스켓트(50)(그림 11 및 12)이 변형되게 하여 또한 성형틀의 판(38),(40) 및 (42)가 서로 단단히 맞닿게 해야 한다.If at least initially a partial vacuum is made in the space 46 and the injection chamber 28, it is not necessary to press the mold 22 firmly against the end plate 32 of the injection machine 20. On the contrary, the cover plate 42 should make the sealing material 60 sufficiently contact with the sealing material 60, so that the sealing material 60 can seal the interior of the injection chamber 28 and the space 46 from the atmosphere. Of course, once the injection operation is started, the mold 22 and the end plate 32 are brought into tight contact with each other so that the gasket 50 (Figs. 11 and 12) is deformed and the plate 38 of the mold ( 40) and 42 should be in tight contact with each other.

그림7에는 배기통로(76)과 연결되는 덮개(78)의 다른 구체형태가 표시되어 있으며, 여기서는 발브장치(90)을 사용하여 배기통로(76)을 탄성물질로부터 밀폐시킨다. 여기서 발브장치(90)은 적어도 부분적으로 끝판(32)의 통로(76)안에 들어있게 된다. 발브장치(90)에는 원판형의 머리(92)가 봉(94)에 부착되어 있으며, 이 봉(94)는 통로(76)안에서 축 방향으로 이동할 수 있게 되어 있다. 봉(94)의 반대쪽 끝에는 예컨대 넛트(96)이 있으며, 이 넛트(96)은 끝판(32)에 형성된 요입부(98) 안에서 봉(94)의 끝부분과 함게 축 방향으로 이동할 수 있게 되어있다.Fig. 7 shows another embodiment of the cover 78 which is connected to the exhaust passage 76, where the venting device 90 is used to seal the exhaust passage 76 from the elastic material. The valve device 90 is here at least partially contained in the passage 76 of the end plate 32. In the valve device 90, a disk-shaped head 92 is attached to the rod 94, which can move in the axial direction in the passage 76. At the opposite end of the rod 94, for example, a nut 96, which is movable in the axial direction together with the end of the rod 94 in the recess 98 formed in the end plate 32. .

발브장치(90)의 넛트(96)및 머리(92)사이에는 예컨대 나선형 스프림(100)이 있으며, 이 스프링의 한쪽 끝은 요입부(98)의 윗 부분 또는 배기통로(76)의 아랫부분에 형성된 수축 부분(102)를 누르고, 다른쪽 끝은 머리(92)를 누르고 있다. 따라서 스프링(100)은 발브장치(90)의 버리(92)를 위로 밀어서 통로(74) 및 (76)이 사출실(28)의 내부와 연결될 수 있게 하며, 이때 넛트(96)의 머리(92)의 윗 방향 이동을 제한하는 역할을 한다. 한편, 사출기(28)에 있는 탄성물질이 발브장치(90)의 머리(92)에 대하여 아래쪽으로 힘을 받으면, 머리(92)는 배기통로(76)의 윗 부분에 맞닿게 되며, 따라서 통로(76)을 밀폐하여 탄성물질이 빠져나가지 못하게 한다.Between the nut 96 and the head 92 of the valving device 90, for example, there is a spiral spring 100, one end of which is the top of the recess 98 or the bottom of the exhaust passage 76. Press the contraction portion 102 formed in the other end, press the head 92. Thus, the spring 100 pushes the burr 92 of the valve device 90 upward so that the passages 74 and 76 can be connected with the interior of the injection chamber 28, where the head 96 of the nut 96 is connected. ) To limit upward movement. On the other hand, when the elastic material in the injection molding machine 28 is urged downward with respect to the head 92 of the valve device 90, the head 92 abuts the upper portion of the exhaust passage 76, and thus the passage ( 76) to prevent the escape of elastic material.

그림2에는 이동 성형 사출기(200)이 표시되어 있다. 이 사출기(200)은 상술한 성형틀(22)와 함께 작업하도록 되어 있다. 그림2 및 기타의 도면에 표시된 성형틀(22)의 소재에 대한 기호는 그림1에 표시된 기호와 동일하다.Figure 2 shows a mobile molding injection machine 200. This injection machine 200 is intended to work together with the molding die 22 described above. The symbol for the material of the mold 22 shown in Fig. 2 and other figures is the same as the symbol shown in Fig. 1.

그림2에 사출기(200)에는 사출실린더 및 피스톤(어느것도 도시되지 않음)이 있고, 이들 실린더 및 피스톤은 수축된 통로(204)를 통하여 조절기(202)와 연결된다. 조절기(202)에는 실린더형 방(206)이 있고, 상술한 바와 같은 여러개의 구멍이 있는 끝판(32)가 실린더형 방(206)안에서 축 방향으로 상대운동을 하도록 되어 있다. 그림2의 예에서는, 끝판(32)에 금속으로 되고 구멍이 많은 윗판(36)이 있고, 이 윗판(36)에는 원통형 또는 환형 플레인지(37)이 있으며, 플레인지(37)은 성형틀의 공간이 조절기의 방(206)의 탄성물질로 채워지는 동안 끝판(32)를 조절기(202)에 밀폐시키는 역할을 한다.In Figure 2, the injection machine 200 has an injection cylinder and a piston (not shown), and these cylinders and pistons are connected to the regulator 202 through the retracted passage 204. The regulator 202 has a cylindrical chamber 206, and the end plate 32 with several holes as described above is adapted to axially move in the cylindrical chamber 206. As shown in FIG. In the example of Fig. 2, the end plate 32 has a metal plate with a large number of holes in the plate 36, which has a cylindrical or annular plot 37, which is formed of a mold. It serves to seal the end plate 32 to the regulator 202 while the space is filled with the elastic material of the regulator's room 206.

끝판(32)가 조절기의 방(206)안에 들어있게 하는데는 여러가지 방법이 있다. 예컨데, 끝판(32)가 조절기 방(206) 안에 마찰적으로 들어있게 할 수 있다.There are several ways for the end plate 32 to fit within the regulator's room 206. For example, the end plate 32 may be frictionally contained in the regulator room 206.

그림2에 표시된 바와같이, 사출기(200), 더 구체적으로는 조절기(202)에는 배기장치(208)이 있다. 배기장치(208)에는, 서로 수작한 한쌍의 통로(210) 및 (212)가 있으며, 통로(210)은 성형틀이 덮개판(42)을 향한 끝부분이 트여있다. 한편, 통로(212)는 한쪽끝이 통로(210)과 연결되고, 다른쪽 끝은 튜우브(214)와 연결되어 있으며, 튜우브(214)는 진공 유도장치(도시되지 않음)에 연결되어 있다.As shown in Figure 2, there is an exhaust device 208 in the injection machine 200, more specifically the regulator 202. In the exhaust device 208, there are a pair of passages 210 and 212 which are manually manipulated with each other, and the passage 210 has an open end portion of the forming frame facing the cover plate 42. Meanwhile, the passage 212 has one end connected to the passage 210, the other end connected to the tube 214, and the tube 214 connected to a vacuum induction device (not shown). .

그림2의 구체형태를 작업하려면, 성형틀(22) 및 사출기(200)을 서로 상대적으로 이동하여, 조절기(202)에 고정된 밀폐장치(60)이 덮개판(42)의 윗 표면에 맞닿게 함으로써 유체 밀폐공간을 형성하며, 이 밀폐공간안에서 조절기 방(206)은 구멍(48) 및 끝판(32)의 구멍(34)를 통하여 성형틀 공간(46)과 연결된다.To work with the embodiment of Figure 2, the mold 22 and the injection machine 200 are moved relative to each other so that the closure device 60 fixed to the regulator 202 abuts the upper surface of the cover plate 42. Thereby forming a fluid confined space, in which the regulator chamber 206 is connected to the mold frame space 46 through the holes 48 and the holes 34 of the end plate 32.

그림2에는 이와같이 밀폐장치(60)이 덮개판(42)와 처음에 맞닿아 있는 상태가 표시되어 있다. 이런 상태에서는 성형틀의 판(38),(40) 및 (42)사이에 있는 환형 개스켓트(50)에 의하여 이들 판은 서로 약간 떨어져 있어서 그 사이에 수평 방향의 공간을 지닌다. 또한 밀폐장치(60)의 축 방향의 크기도 끝판(32)가 덮개판(42)으로부터 약간 떨어져 있게 하여 그 사이에 수평방향의 공간을 지니도록 한다. 따라서 배기장치(208)은 덮개판(42) 및 끝판(32) 사이의 공간(210)(또는 경계선)과 연결되며, 또한 구멍(48)을 통하여 성형틀 공간(46)과도 연결되고 끝판(32)에 있는 구멍(34)를 통하여 조절기 방(206)의 내부와도 연결된다. 그러므로 배기장치(208)을 작동시키면, 성형틀 공간, 성형틀 판의 경계공간 및 조절기 방(206) 등을 서로 연결하는 공간으로부터 공기와 같은 불필요한 유체가 빠져나올 수 있다.Fig. 2 shows a state in which the sealing device 60 first contacts the cover plate 42 in this way. In this state, by the annular gasket 50 between the plates 38, 40 and 42 of the mold, these plates are slightly separated from each other and have a horizontal space therebetween. In addition, the size of the axial direction of the sealing device 60 is also such that the end plate 32 is slightly away from the cover plate 42 to have a horizontal space therebetween. Accordingly, the exhaust device 208 is connected to the space 210 (or boundary line) between the cover plate 42 and the end plate 32, and is also connected to the mold frame space 46 through the hole 48 and to the end plate 32. It is also connected to the interior of the regulator room 206 via a hole 34 in. Therefore, when the exhaust device 208 is operated, an unnecessary fluid such as air can escape from the space connecting the mold frame space, the boundary space of the mold frame, the regulator chamber 206, and the like.

이들 공간으로부터 불필요한 유체가 빠져나오게 되면 성형틀(22) 및 사출기(200)은 더욱 서로 압축되어 성형틀(22)는 끝판(32)를 조절기 방(206)의 안쪽으로 밀게 되며, 따라서 그 위에 있는 탄성물질(30)을 충분히 압축한다. 이렇게 탄성물질(30)이 압축되면, 밀폐장치(60)및 환형 개스겟트(50)이 변형된다. 한편 성형틀의 모든 판은 서로 맞닿게 되어 성형틀(22)가 끝판(32)에 단단히 접촉하게 된다.When the unnecessary fluid is released from these spaces, the mold 22 and the injection molding machine 200 are further compressed to each other so that the mold 22 pushes the end plate 32 into the inside of the regulator chamber 206, and thus The elastic material 30 is sufficiently compressed. When the elastic material 30 is compressed in this way, the sealing device 60 and the annular gasket 50 are deformed. On the other hand, all the plates of the mold are in contact with each other so that the mold 22 is in firm contact with the end plate (32).

다음에 사출 피스톤(도시되지 않음)을 작동하면, 탄성물질(30)은 끝판의 구멍(34)를 통하여 성형틀의 구멍(48) 속으로 들어가서 성형틀의 공간(46)을 채우게 된다. 따라서, 성형틀 공간(46)은 불필요한 유체의 방해를 받지 않고 탄성물질로 채워진다. 만일 배기장치(208)이 없다면 불필요한 유체가 존재하게 될 것이다.Next, when the injection piston (not shown) is operated, the elastic material 30 enters the hole 48 of the mold through the hole 34 of the end plate to fill the space 46 of the mold. Accordingly, the mold frame space 46 is filled with an elastic material without being disturbed by unnecessary fluid. If there is no exhaust 208, there will be unnecessary fluid present.

그림3에는 그2림의 구체형태의 변형이 표시되어 있다. 그림2 및 그림3의 구체형태 사이의 유일한 차잊점은, 그림3에서는 배기장치(308)이 사출기(200)에 있지 않고 성형틀(22)에 있다는 것이다.Figure 3 shows a variation of the shape of Figure 2. The only difference between the embodiments of Fig. 2 and Fig. 3 is that in Fig. 3, the exhaust device 308 is not in the injection machine 200 but in the mold 22.

여기서 배기장치(308)에는 서로 수직한 한쌍의 통로(310) 및 (312)가 성형틀(22)의 밀판(38)에 형성되어 있고, 통로(312)의 한쪽 끝은 밀판(38) 및 공간 형성판(40) 사이의 공간 또는 경계선(52)와 연결되어있다. 또한 통로(310)의 한쪽 끝은 통로(312)와 연결되고, 다른쪽 끝은 튜우브(314)와 연결되어 있으며, 튜우브(314)는 진공유도장치(도시되지 않음)와 연결된다. 배기장치(308)에는 또한 수직통로(316)이 공간형성판(40)을 통해 연장되어 있고, 수직통로(318)이 또한 덮개판(42)에 형성되어 있다. 통로(316) 및(18)은 통로(312)와 공통축상에 서로 연결되어 있다. 통로(318)은 성형틀(22) 및 조절기(202) 사이의 경제공간(320)과 연결될 뿐 아니라, 끝판(32) 및 덮개판(42) 사이의 수평방향 공간(322)와도 연결되어 있다. 따라서 그림3의 배기장치(308)은 그림2의 배기장치(208)과 마찬가지로 끝판(32)의 구멍(34)를 통하여 조절기 방(206)의 내부와도 연결되고 또한 구멍(48)을 통해서 성형틀 공간(46)과도 연결되어 있다. 또한 배기장치(308)은 성형틀의 여러판사이의 경계공간과 성형틀(22) 및 조절기(202) 사이의 공간과도 연결되어 있어서 그림2의 구체형태에서와 마찬가지로 전체 밀폐 공간으로부터 불필요한 유체를 빼어낸다.Here, in the exhaust device 308, a pair of passages 310 and 312 perpendicular to each other are formed in the plate 38 of the forming die 22, and one end of the passage 312 is the plate 38 and the space. It is connected with the space or boundary 52 between the forming plates 40. In addition, one end of the passage 310 is connected to the passage 312, the other end is connected to the tube 314, the tube 314 is connected to a vacuum induction device (not shown). The exhaust device 308 also has a vertical passage 316 extending through the space forming plate 40, and a vertical passage 318 is also formed in the cover plate 42. The passages 316 and 18 are connected to each other on a common axis with the passage 312. The passage 318 is not only connected to the economic space 320 between the forming mold 22 and the regulator 202, but also to the horizontal space 322 between the end plate 32 and the cover plate 42. The exhaust 308 of FIG. 3 is thus also connected to the interior of the regulator chamber 206 through the holes 34 of the end plate 32 and shaped through the holes 48, similar to the exhaust 208 of FIG. 2. It is also connected to the frame space 46. In addition, the exhaust device 308 is also connected to the boundary space between the various plates of the mold and the space between the mold 22 and the regulator 202 to remove unnecessary fluid from the entire enclosed space as in the embodiment of FIG. Serve

그림10에는 그림2의 구체형태의 또 한가지 변형이 표시되어 있다. 여기서 그림2의 배기장치(208)은 그림 10의 조절기(202)에 형성되어 있다. 그러나 그림10의 배기장치(208)에는 한쌍의 통로(414) 및 (416)이 공통축상에 일열로 배치되어 성형틀(22)의 덮개판(42) 및 공간 형성판(40)의 전체를 통해 형성되어 있다. 이들 성형틀의 판에 형성된 보조통로(414) 및 (416)든 배기장치(208)이 여러 성형틀 판 사이의 경계공간(52)와 더 잘 연결되게 하며, 따라서 이들 공간으로부터 불필요한 유체가 더 잘 빠져나오게 한다.Figure 10 shows another variation of the embodiment in Figure 2. Here, the exhaust 208 of Figure 2 is formed in the regulator 202 of Figure 10. However, in the exhaust device 208 of Fig. 10, a pair of passages 414 and 416 are arranged in a row on a common axis, through the entirety of the cover plate 42 and the space forming plate 40 of the forming mold 22. Formed. Both the auxiliary passages 414 and 416 formed in the plates of these molds allow the exhaust system 208 to better connect with the boundary space 52 between the various mold plates, thus allowing unnecessary fluid from these spaces to be better Get out.

사출기(200) 및 성형틀(22)가 서로 맞닿도록 이동하여 모든 경계공간(52)가 닫히게 되면, 배기장치(208), 특히 밑판(38) 및 공간형성판(40) 사이의 경계선(52)와 연결되는 통로(416)의 끝이 닫히게 될 것이다. 그림2 및 3의 구체형태에서와 마찬가지로 덮개판(42)가 밀폐장치(60)과 맞닿아서 공간을 외부로부터 밀폐시키면 서로 연결된 성형틀 공간(46) 및 사출실(206)의 내부 등으로 형성된 공간으로부터 불필요한 유체가 빠져나오게 된다. 탄성물질(30)이 여러 공간(46) 안으로 처음 들어가게 되는 동안에도 유체를 계속 빠져 나온다. 성형틀(22)가 사출기(200)과 밀착하여 맞닿게 되면 끝판(32)는 조절기 방(206) 안으로 들어오게 되며, 따라서 탄성물질(30)을 압축하게 된다. 그림4에는 본 발명의 배기장치의 다른 구체형태가 확대되어 표시되어 있다. 이 구체형태는 끝판(32)가 사출실린더(24)에 고정 부착되어 있는 그림1의 사출기(20)과 함께 사용할 수도 있고, 또는 끝판(32)가 적어도 조절기 방(206)안에서 이동 가능한 그림2의 사출기(200)과 함께 사용할 수도 있다.When the injection molding machine 200 and the molding die 22 move to abut each other and all boundary spaces 52 are closed, the boundary line 52 between the exhaust device 208, in particular, the base plate 38 and the space forming plate 40, is closed. The end of the passage 416 that connects with will be closed. As in the embodiment of Figs. 2 and 3, when the cover plate 42 abuts the sealing device 60 to seal the space from the outside, it is formed by the inside of the mold frame space 46 and the injection chamber 206 connected to each other. Unnecessary fluid comes out of the space. The fluid 30 continues to exit the fluid while it first enters the various spaces 46. When the mold 22 is brought into close contact with the injection molding machine 200, the end plate 32 enters the regulator chamber 206, thereby compressing the elastic material 30. Figure 4 shows an enlarged view of another embodiment of the exhaust system of the present invention. This embodiment may be used with the injection machine 20 of Fig. 1 in which the end plate 32 is fixedly attached to the injection cylinder 24, or the end plate 32 may be moved at least within the regulator chamber 206. It may be used together with the injection machine 200.

그림4의 구체형태에서 배기장치(500)에는 제일 또는 주 통로(502)가 끝판(32)에 형성되어 열절연 부분 및 금속판(36) 사이에 가로방향으로 뻗어 있다. 제이통로(504)는 제일통로(202)에 수직하게 연장되어 축방향으로 끝판(32)를 통하고 있으며, 그 한쪽 끝은 직경이 큰 트인부분(506)으로 되어 있다. 이 트인부분(506)은 사실은 끝판(32)의 아랫면(32′)(그림5)에 형성되어 있으며, 역시 끝판(32)의 아랫면(32′)에 형성된 기다랗고 가는 홈(508)과 연결되어 있다. 한편 기다란 홈(508)은 최대직경이 0.5mm를 넘지 않는 수축된 통로(510)에 연결되어 있다. 이 통로(510)은 성형틀(22)의 덮개판(42)에 수직으로 형성되어 있으며, 성형표(22)의 한 공간(46)에 연결되어 있다. 통로(510)와 연결된 기다란 홈(508)의 끝부분(509)는 끝판(32)에서 막힌 부분으로 되어 있으며, 따라서 끝판(32)의 전체를 통해 연장되어 있는 것이 아니다. 참고로 배기장치(500)의 여러 통로사이의 각도관계가 그림5에 표시되어 있다.In the embodiment of Fig. 4, in the exhaust device 500, the first or main passage 502 is formed in the end plate 32 and extends in the transverse direction between the heat insulating portion and the metal plate 36. The second passage 504 extends perpendicularly to the first passage 202 and passes through the end plate 32 in the axial direction, one end of which is a large opening portion 506. This open portion 506 is actually formed at the bottom 32 '(Fig. 5) of the end plate 32 and connects to the elongated groove 508 also formed at the bottom 32' of the end plate 32. It is. The long groove 508 is connected to the constricted passage 510 whose maximum diameter does not exceed 0.5 mm. The passage 510 is formed perpendicular to the cover plate 42 of the molding die 22, and is connected to one space 46 of the molding table 22. The end portion 509 of the elongated groove 508 connected to the passageway 510 is a blockage in the end plate 32 and thus does not extend through the entirety of the end plate 32. For reference, the angular relationship between the various passages of the exhaust system 500 is shown in Figure 5.

그림4의 배기장치(500)의 구체형태를 작업하려면 진공 유도장치(도시되지 않음)에 연결된 통토(502)를 사용하여 성형틀의 공간(46) 및 탄성물질(30)이 들어있는 사출기의 내부에 여러 구멍(48) 및 구멍(34)를 통해서 진공을 이루게 한다. 진공이 이루어짐에 따라 공기와 같은 불필요한 유체는 수축된 통로(510), 기다란 홈(508), 수직통로(504) 및 주통로(502) 등을 통하여 성형틀 공간(46) 및 사출실로부터 빠져나오게 된다.To work with the embodiment of the exhaust device 500 of Figure 4, the interior of the injection machine containing the space 46 and the elastic material 30 of the mold is formed using a barrel 502 connected to a vacuum induction device (not shown). Vacuum is made through the various holes 48 and 34. As the vacuum is applied, unnecessary fluids such as air are forced out of the mold chamber space 46 and the injection chamber through the constricted passage 510, the elongated groove 508, the vertical passage 504, and the main passage 502. do.

만일 공기가 빠져 나올 때 사출이 동시에 일어난다면 소량의 탄성물질(30)이 수축된 통로(510)을 통하여 기다란 홈(508) 속으로 나올 수 있으며, 이 위치에서 나증에 성형틀 공간(46)안의 탄성물질이 경화될 때 홈(508) 속에 나와 있는 탄성 물질도 마찬가지로 경화될 것이다. 성형틀을 사출기로부터 분리할 때는, 기다란 홈(508)에 나와있는 경화된 탄성물질은 손으로 또는 기계적으로 쉽게 제거할 수 있다. 홈(508) 및 수축된 통로(510)은 폭이 약 0.5mm 정도의 미소한 크기로 되어 있기 때문에 탄성물질이 수직 통로(504) 및 수평통로(502) 속으로 더 빠져 나오지는 못한다.If injection occurs at the same time as the air escapes, a small amount of elastomeric material 30 may exit through the constricted passage 510 into the elongated groove 508, in which the space within the mold cavity 46 is reduced. When the elastomeric material cures, the elastomeric material in the grooves 508 will likewise cure. When the mold is separated from the injection machine, the cured elastomer in the elongated grooves 508 can be easily removed by hand or mechanically. Since the grooves 508 and the retracted passages 510 are of a micro size of about 0.5 mm in width, the elastic material does not further exit into the vertical passages 504 and the horizontal passages 502.

그러나 본 발명의 어느 구체형태에서도 배기 장치의 여러 통로속으로 탄성물질이 절대로 빠져나오지 못하게 하려면 그림8에 표시된 장치를 할 수 있다. 그림8에서 끝판(32)에는 배기통로(600)이 가로 방향으로 연장되어 확대된 요입부(602)와 연결되어 있으며, 이 요입부(602)는 여러개의 공간이 있는 성형틀의 덮개판(604)아 맞닿도록 되어 있다. 요입부(602)에는 삽입부(606)가 들어 있으며, 삽입부(606)의 윗구멍(608)은 배기장치(600)과 연결되어 있다. 삽입부(606)에는 방이 있으며, 이 방안에는 다공성 금속으로 된 실린더형 소제(610)이 들어있다. 삽입부 방은 소재(612)와 공통축상에 일열로 배치되어 있으며, 소재(612)에는 대단히 좁은 수직통로(612)가 있어서 유체가 통과하도록 되어 있다.However, in any of the embodiments of the present invention, the device shown in Figure 8 may be used to ensure that the elastic material never escapes into the various passages of the exhaust device. In Fig. 8, the end plate 32 is connected to an enlarged concave inlet portion 602 extending in a horizontal direction, and the concave portion 602 is a cover plate 604 of a molding frame having a plurality of spaces. Oh, it is supposed to touch. The recess 602 includes an insert 606, and the upper hole 608 of the insert 606 is connected to the exhaust device 600. Insert 606 has a room, which contains a cylindrical material 610 of porous metal. The insertion chambers are arranged in a row on the common axis with the raw material 612. The raw material 612 has a very narrow vertical passage 612 to allow fluid to pass therethrough.

다공성 금속소재(610)의 작용은, 공기등과 같은 유체가 위로 통과하여 배기통로(600)속으로 들어가서 본 발명의 설형장치의 구체형태로부터 밖으로 나가게 하는 것이다. 그러나 수직통로(614)의 크기가 좁고 또한 다공성 금속소재(610)이 있기 때문께 성형틀 공간에 있는 탄성물질을 삽입부(606)을 통하여 배기장치(600) 속으로 위로 빠져나올 수 없게 된다.The action of the porous metal material 610 is to allow a fluid, such as air, to pass up into the exhaust passage 600 to exit out of the embodiment of the tongue assembly of the present invention. However, because the vertical passage 614 is narrow and the porous metal material 610 is prevented, the elastic material in the molding frame space cannot escape upward into the exhaust device 600 through the inserting portion 606.

물론 삽입부(606)대신에 크기가 통로(614)와 같은 다른 통로를 사용하여 소재(610)의 필요성을 없앨 수 있다.Of course, other passages, such as passage 614, may be used in place of insert 606 to eliminate the need for material 610.

본 발명에서는 어떤 구체형태이냐에 관계없이 배기장치가 있기 때문에 성형틀의 공간을 탄성 물질로 채우면서, 이와 동시에 불필요한 유체를 빼어낼 수 있다. 따라서, 탄성 물질을 성형틀의 공간안에 처음 사출하기 바로 직전에 서로 연결된 성형틀 공간 및 사출실 등의 전체 공간을 통해 부분적인 진공이 형성되어 불필요한 유체가 빠져나오게 된다. 다음에 성형틀 공간 및 사출실에 있는 자유공간을 탄성 물질로 채움에 따라 진공의 정도는 증가하게 되고, 따라서 모든 불필요한 유체가 빠져나오게 된다.In the present invention, regardless of the specific embodiment, since there is an exhaust device, an unnecessary fluid can be taken out while filling the space of the mold with an elastic material. Therefore, a partial vacuum is formed through the entire space such as the injection mold space and the injection chamber immediately connected to each other immediately before the first injection of the elastic material into the space of the molding die, and the unnecessary fluid is discharged. The degree of vacuum then increases as the mold space and the free space in the injection chamber are filled with an elastic material, thus releasing all unnecessary fluid.

Claims (1)

사출기에는 끝이 트인 방(24)가 있어서 그 속에 탄성물질(30)이 들어있게 되고, 피스톤 장치(26)은 상기 방안에 이동 가능하도록 들어 있어서 상기 탄성물질을 압축하여 상기 방으로부터 내보내도록 되어 있으며, 여러개의 구멍이 있는 끝판(32)는 상기 방의 트인 끝에 부착되어 있고, 성형틀(22)에는 여러개의 공간(46)이 상기 끝판의 대응하는 구멍과 일열로 배치되어 있으며, 상기 사출기 및 성형틀이 서로 상대운동을 하게 하는 장치가 있어서 상기 성형틀이 상기 끝판과 맞닿게 하고 그리고 배기장치(68)이 있어서 탄성물질을 상기 방으로부터 상기 성형틀 공간에 채우기 이전에, 상기 방 및 상기 성형틀 공간에 갇힌 유체를 빼어내게 되어 있고, 또한 탄성물질을 상기 방으로부터 상기 성형틀 공간에 채우는 동안에도 상기 성형틀 공간에 갇힌 유체를 빼어내게 되어 있는 성형장치.The injection molding machine has an open room 24, which contains an elastic material 30 therein, and the piston device 26 is configured to be movable in the room so as to compress the elastic material out of the room. The end plate 32 having a plurality of holes is attached to the open end of the room, and the molding die 22 has a plurality of spaces 46 arranged in a row with the corresponding holes of the end plate. There is a device which makes the relative motion with each other so that the mold is brought into contact with the end plate, and an exhaust device 68 is provided to fill the mold space with the elastic material from the room, before the chamber and the mold frame space. The fluid trapped in the mold chamber is removed, and the fluid trapped in the mold chamber space is removed while the elastic material is filled from the chamber to the mold chamber space. Molded devices.

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