KR810000975B1 - Molten glass separating device in glass fiber forming apparatus - Google Patents

Abstract

In a glass fiber forming apparatus comprising an orifice plate which has a large number of closely spaced orifices and has a flat undersurface and air is blown upwardly against said orifice plate during spinning operation, means is provided for mechanically separating into individual glass fiber and a mass of glass adhering to the undersurface of the orifice plate in flooding condition before spinning is started or after all glass fibers are broken. The separating means is a clamping means to constructed and arranged to clamp a mass of molten glass, means for moving said clamping means between a waiting position.

Description

유리 섬유 제조 장치에 있어서 용융 유리의 분리 장치Separating device for molten glass in the glass fiber manufacturing apparatus

제1도 및 제2도는 본 발명에 따른 장치를 갖춘 유리 섬유 제조 장치의 측면도 및 정면도.1 and 2 are side and front views of a glass fiber making apparatus with a device according to the invention.

제3도 내지 제5도는 제1도의 분리장치의 요부를 단며나여 나타낸 각각의 확대 측면도, 확대 평면도 및 확대 정면도. 제6도 내지 제7도는 제1도의 분리장치를 안내하는 슬라이드 샤프트의 경사각을 조정하는 기구의 요부를 단면하여 나타내는 확대 측면도 및 정면도.3 to 5 are enlarged side views, enlarged plan views and enlarged front views, respectively, showing the main parts of the separator of FIG. 6 to 7 are enlarged side and front views showing, in cross section, a main portion of a mechanism for adjusting the inclination angle of the slide shaft for guiding the separating device of FIG.

제8도는 본 발명의 분리 장치에 따른 분리작업의 모양을 나타내는 설명도이다.8 is an explanatory view showing the shape of the separation operation according to the separation device of the present invention.

본 발명은 유리 섬유 제조 장치에 있어서 용융 유리의 분리장치에 관한 것이다.The present invention relates to a separator for molten glass in a glass fiber production apparatus.

종래 단순한 평공(平孔)으로 이루어진 수많은 오리피스를 갖는 표면이 평활한 오리피스 플레이트를 사용하여 유리섬유를 방사할 때, 오리피스의 간격이 너무 좁고 각각의 오리피스를 통하여 유출하여 오리피스 플레이트의 아랫면에 형성된 용융 유리 섬유의 콘(cone)이 인접하여 서로 합류하여 방사를 계속할 수 없고 따라서 오리피스 간격에는 한계가 있다. 최근에 오리피스 플레이트의 아랫 방향으로 부터 공기를 불어 넣음으로서 좁은 오리피스 간격에서 합류를 방지하여 방사를 가능하게 하는 방법이 공개되었다(참조 : 미국 특허 제3,905,790호 및 일본 특허 공보 51-46859호) 상기 방사 방법에 있어서도 운전(operation)을 개시하기전, 또는 운전 중 모든 필라멘트가절단된 때에는 용융 유리는 오리피스 플레이트의 전체 아랫면에 점착되어 서로 합류하여 1개 내지 여러개의 용융 섬유 흐름(flow)으로 되어 낙하한다. 이러한 조건하에서 유리 필라멘트가 전부 오리피스에 의해 한방울, 한방울씩 유출하는 상태로 되는 작업이 필요되어 진다. 이와 같은 작업을 분리 작업이라 칭하며 이것은 종래 수동작업에 의해 다음의 순서에 따라 수행되어질 수 있다.Conventionally, when spinning a fiberglass using a smooth orifice plate having a large number of orifices consisting of simple flat holes, the molten glass formed on the bottom surface of the orifice plate is too narrow and flows through each orifice. The cones of fibers join adjacent to one another and cannot continue spinning, thus the orifice spacing is limited. Recently, a method has been disclosed which allows spinning by blowing air from the bottom of an orifice plate to prevent confluence at narrow orifice intervals (see US Pat. No. 3,905,790 and Japanese Patent Publication No. 51-46859). Also in the method, before the start of operation or when all the filaments are cut during operation, the molten glass adheres to the entire lower surface of the orifice plate, joins each other, and falls into one to several molten fiber flows. . Under such conditions, a work is required in which all of the glass filaments flow out of the droplets one by one orifice. This operation is called a separation operation, which can be performed by the conventional manual operation in the following order.

1) 오리피스 플레이트의 온도를 통상의 방사운전시의 온도보다 20°내지 60℃ 낮춘다.1) Lower the temperature of the orifice plate by 20 ° to 60 ° C below the normal spinning operation temperature.

2) 오리피스 플레이트의 아랫 방향으로 설치된 공기 노즐로부터 통상 운전시의 약 1/3의 공기량을 분출시킨다.2) Blow about 1/3 of the air volume during normal operation from the air nozzle installed downward of the orifice plate.

3) 핀셋트 등으로 오리피스 플레이트의 아랫 방향으로 떨어지고 있는 용융 유리의 덩어리를 잡는다.3) Hold the lump of molten glass falling in the downward direction of the orifice plate with tweezers or the like.

4) 용융 유리 덩어리를 잡으면서 핀셋트를 천천히 아랫 방향으로 끌어 당긴다.4) Pull the tweezers slowly downward while holding the molten glass mass.

5) 공기 노즐이 설치된 쪽의 뒷부분의 오리피스로 부터 분리가 시작되고 당기는 작업을 진행하면서 점차적으로 전방을 향해분리가 확대되어진다.5) Separation starts from the rear orifice on the side where the air nozzle is installed, and the separation gradually expands forward while pulling.

6) 오리피스 플레이트의 전방까지 분리가 도달하게 될때 오리피스를 통과하는 유리 흐름이 증가하여 다시 합류하는 경향이 시작하기 때문에 공기량을 조금씩 증가시킨다. 이 경우 오리피스 플레이트가 노출되어 오리피스 플레이트 자체로의 냉각이 증가하게 되어 유리의 흐름 속도가 다시 감소하지 않도록 온도를 서서히 상승시킨다.6) Increase the air volume little by little as the separation flow reaches the front of the orifice plate and the glass flow through the orifice increases and tends to rejoin. In this case, the orifice plate is exposed to increase the cooling to the orifice plate itself to gradually increase the temperature so that the flow rate of the glass does not decrease again.

7) 전체 오리피스의 분리를 달성하였을 때 온도와 공기의 양을 통상 운전시와 같게 될 때 까지 상승시킨다.7) When the separation of the entire orifice is achieved, increase the temperature and the amount of air until the same as in normal operation.

이 때에 수동작업으로 매분당 3 내지 70㎝의 속도로 놀림(pulling)작업을 계속하고 동시에 공기량과 온도를 조정한다.At this time, the pulling operation is continued at a speed of 3 to 70 cm per minute by manual operation, and at the same time, the air volume and temperature are adjusted.

이상의 분리작업을 원활히 수행하기 위해 다음의 조건을 필요로 한다.In order to perform the above separation smoothly, the following conditions are required.

i) 오리피스 플레이트를 용융 유리로 젖지 않도록 할 것.i) Do not wet the orifice plate with molten glass.

ii) 적량의 유리가 오리피스를 통과하여 공급되도록 할 것.ii) Ensure that the correct amount of glass is fed through the orifice.

유리가 냉각되어 유속(流速)이 극도로 감소될 때 유리에 의해 운반되는 열용량이 감소되어 더욱 냉각이 촉진된다. 따라서 유리의 흐름이 정지되고 필라멘트가 절단되어 분리가 가능하게 된다. 그러므로 공기 냉각이 증가되는 동안 오리피스 플레이트 온도는 상승되어야 한다.When the glass is cooled down and the flow rate is extremely reduced, the heat capacity carried by the glass is reduced, further facilitating cooling. Thus, the flow of glass is stopped and the filaments are cut to allow separation. Therefore, the orifice plate temperature must be raised while the air cooling is increased.

이러한 분리 작업시 공기와 온도의 조정은 상황을 주의깊게 관찰하면서 숙련 작업자가 수행한다. 특히 수동 작업으로 유리의 인장(引張)을 계속하는 작업을 세심한 주의력과 인내를 요구하는 작업으로 종종 실패하기 쉬운 것이다. 일단 실패하면 대부분의 경우 분리 작업은 처음부터 다시 시작하지 않으면 안 된다.Air and temperature adjustments in these separation operations are performed by skilled personnel, with careful monitoring of the situation. In particular, the task of continuing the tensioning of the glass by manual work is often a task that requires careful attention and patience. Once unsuccessful, in most cases the detachment must be restarted from the beginning.

분리 작업의 실패는 주로 다음과 같은 상황에서 발생한다.Failure of the detachment task usually occurs in the following situations:

i) 인장 작업의 개시직후 유리를 아랫 방향으로 인장할 때 유리의 일정량이 오리피스로부터 유출하여 유리의 중량이 크게 된다. 그때 손을 놓으면 유리가 빠른 속도로 낙하하여 절단이 생긴다. 따라서 작업자는 인장 보다는 오히려 유리의 중량을 받치는 것에 노력해야 하며 유리에 적당한 인장력을 부여하지 않으면 안된다. 그러나 3000 내지 4000개와 같은 수많은 오리피스를 갖는 오리피스 플레이트를 사용하는 경우, 여기서 유출되는 유리의 전체 중량은 상당한 량이 되어 작업자의 한손에서 다른 손으로 옮기는 것과 작업자의 손에 매우 적은 동작이 열응력(熱應力)이 잔류하는 유리에 음력이 부여되어 유리의 일부 또는 전부가 부서진다. 유리가 부서지면 인장력이 감소되고 유리 유출 속도가 감소되어 오리피스 플레이트가 과냉각 되어지고 이후 분리작업을 계속할 수 없다.i) When the glass is pulled downwards immediately after the start of the tensioning operation, a certain amount of glass flows out of the orifice so that the weight of the glass becomes large. When you release your hand, the glass will fall at a rapid rate, resulting in a cut. Therefore, the operator should endeavor to support the weight of the glass rather than tension and give the glass a proper tensile force. However, when using an orifice plate with a large number of orifices, such as 3000 to 4000 pieces, the total weight of the glass flowing out here is considerable, so moving from one hand to the other and very little motion in the operator's hand results in thermal stress. ) A negative force is applied to the remaining glass, and part or all of the glass is broken. When the glass breaks, the tensile force is reduced and the glass outflow rate is reduced, causing the orifice plate to be supercooled and subsequent separation cannot continue.

ii) 인장되고 있는 유리가 공기 노즐 및 사이즈 도포그(size applicator)에 걸려 인장력을 잃게될 때ii) when the glass being tensioned is caught in the air nozzle and size applicator and loses tensile force

iii) 작업 중 공기량의 증가가 너무 빠르게 되어 생성물이 과냉각되게 될 때iii) the increase in air volume during the operation is so rapid that the product becomes subcooled

iv) 작업자가 유리를 한손에서 다른손으로 넘길 때 아랫방향으로 하지 않고 단지 수평방향으로 힘을 부여하는 동작을 했을 때iv) When the worker passes the glass from one hand to the other, he does not move it downward but applies a force in the horizontal direction.

이때 분리 유리는 즉시 절단된다.The separating glass is then cut immediately.

이상과 같은 실패는 거의 작업자의 부주의, 피로, 미숙함에 의해 일어난다. 작업중 작업자는 복사열과 오리피스 플레이트로부터 반사되어 오는 열풍을 받는 조건하에서 대단히 천천히 그리고 주의깊게 일정 방향 일정 속도로 유리를 인장하는 것과 같은 팔힘을 유지하지 않으면 안 된다. 더우기 아무리 피곤하여도 유리로 부터 손을 놓을 수 없다. 특히 실패는 피곤한 손을 다른 손으로 바꿀때 인장 방향이 약간 빗나가는 것에 의해 발생하는 것이 많다. 이러한 가혹한 조건하에서 완벽한 분리 작업을 수행하는 것은 작업자에게 대단히 어렵고 긴장된 중 노동이다. 따라서 본 발명은 분리 인출 작업을 기계화하는 것에 의해 수동작업에 의한 중노동으로부터 작업자를 해방시킴과 동시에 분리 작업의 실패를 감소시키며 생산성을 향상하는 것을 목적으로 한다.Such failures are almost caused by carelessness, fatigue and immaturity of workers. During operation, the operator must maintain arm forces such as tensioning the glass very slowly and carefully at a constant speed under conditions of radiant heat and hot air reflected from the orifice plate. Moreover, no matter how tired you may be, you cannot let go of the glass. Failures, in particular, are often caused by slight deviations in tension when changing from one tired hand to another. Performing a complete separation under these harsh conditions is very difficult and strained heavy labor for the operator. Therefore, an object of the present invention is to free the worker from heavy labor by manual work by mechanizing the separate drawing operation, and to reduce the failure of the separating work and to improve productivity.

이러한 목적을 위해서 본 발명은 수많은 오리피스를 밀접 배치시킬 표면 평활한 오리피스 플레이트를 사용하여, 이 오리피스 플레이트에 향하여 아랫면으로부터 공기를 분출하면서 방사하는 유리 섬유 제조장치에 있어서, 오리피스 플레이트 아랫면에 합류 상태에 점착하는 용융 유리의 덩어리는 협지(挾持)할 수 있도록 구성된 클램프(clamp)장치와 전기 클램프 장치를 통상의 방사 운전 중의 필라멘트의 방해하지 않는 대기 위치와, 전기 용융 유리의 덩어리를 협지할 수 있는 작동 위치와의 사이에 이동시키는 장치와, 전기 클램프 장치를 개폐시키는 장치를 설치한 것을 특징으로 하는 용융 유리의 분리 장치를 제공한다.For this purpose, the present invention uses a surface smooth orifice plate for closely arranging a large number of orifices, and in the glass fiber manufacturing apparatus that emits air while blowing air from the bottom toward the orifice plate, it adheres to the joined state on the bottom of the orifice plate. The clamp device and the electric clamp device, which are configured to pinch the molten glass, can be held in a standby position that does not interfere with the filament during the normal spinning operation, and the operating position where the mass of the molten glass can be pinched. An apparatus for moving between the apparatus and a device for opening and closing the electric clamp device is provided.

본 발명의 목적, 태양(態樣) 및 잇점은 첨부된 도면과 관련된 바람직한 실시예의 다음 설명으로부터 더욱 명백하여진다.The objects, aspects and advantages of the present invention will become more apparent from the following description of the preferred embodiments in conjunction with the accompanying drawings.

제1도 및 제2도는 본 발명에 따른 분리장치를 갖춘 유리섬유 제조 장치의 전체를 나타내며 1은 용융유리 2를 채운 방사로(紡 사爐)이며, 3은 방사로 1의 아래에 부착된 예를 들면 4000 내지 6000개의 평공(平孔)으로 이루어진 오리피스사 3㎜이하의 간격으로 설치된 표면 평활한 오리피스 플레이트다. 이 오리피스 간격은 각 오리피스를 유출하여 오리피스 플레이트의 하면에 형성된 인접한 용융 유리의 콘이 통상 서로 합류되어 버리는 정도의 간격이지만 방사로 1의 아랫 방향으로 설치된 여러개의 파이프로 부터 이루어진 공기노즐 11로부터 오리피스 플레이트 3에 대하여 공기류(에어스트림)를 불어 넣으므로서 냉각되어 각각의 콘으로 분리된다. 각각의 콘은 연속적으로 필라멘트 4로 연신되어지고, 이들 필라멘트는 도포장치 5에서 윤활제 또는 피복 물질이 도포된 후 집속(集束) 로울러 6을 통과하여 한개 또는 여러개의스트랜드 7로 형성된다. 스트랜드(strand) 7은 다시 트래버스 가이드(traverse guide) 8을 통과하여 스핀들 축 9상에 500 내지 200m/분의 속도로 권취되며 펙케지 10으로 형성되어진다. 공기 노즐 11에는 호우스 12가 접속되어 콤프레셔 또는 블로우워(biower)와 같은 공기 공급원에 의해 저압 공기가 공급된다. 또 공기 노즐 11을 구성하는 복수의 파이프는 고정구 13에 일렬로 고정되어 고정구 13은 방사실(紡사室)의 바닥에 직립된 스탠드 14에 따라서 수직으로 하여 위치 조정장치 14'에 부착되고 이렇게 하여 공기 노즐 11은 방향 및 상하, 좌우, 전후 방향의 위치가 최적으로 조정할 수 있다.1 and 2 show the whole of a glass fiber manufacturing apparatus with a separator according to the present invention, 1 is a furnace filled with molten glass 2, and 3 is an example attached below the furnace 1 For example, an orifice plate composed of 4000 to 6000 flat holes is a surface smooth orifice plate provided at an interval of 3 mm or less. The orifice spacing is such that the cones of adjacent molten glass formed on the lower surface of the orifice plate are usually merged with each other when the orifice flows out, but the orifice plate from the air nozzle 11 is formed from several pipes installed in the downward direction of the radial path 1. It cools by blowing air stream (airstream) with respect to 3, and it separates into each cone. Each cone is subsequently drawn into filaments 4, which are formed into one or several strands 7 through a converging roller 6 after the lubricant or coating material is applied in the applicator 5. Strand 7 is again passed through traverse guide 8 and wound at a speed of 500 to 200 m / min on spindle axis 9 and formed into patch 10. A hose 12 is connected to the air nozzle 11 so that low pressure air is supplied by an air source such as a compressor or a blower. In addition, a plurality of pipes constituting the air nozzle 11 is fixed in a line to the fixture 13 so that the fixture 13 is attached to the positioning device 14 'in a vertical position along the stand 14 standing upright on the bottom of the radiation chamber. The air nozzle 11 can be optimally adjusted in the directions and the positions in the up, down, left, and right directions.

15는 본 발명에 따른 분리 인출 장치로 방사로 1의 바로 아래로부터 바깥면에 위치한 방사로에 향하여 비스듬히 늘이는 슬라이드 샤프트 16을 따라 상하로 되도록 구성 되어진다. 분리 인출 장치 15는 제3도 내지 제5도에 상세히 나타낸 바와 같이 내열성 합금으로 제작된 선단(先端)에 톱날을 갖는 한 쌍의 파지편(把持片)으로 이루어진 클램프 17을 가지며 이 클램프 17은 슬라이드 16에 따라 승강(昇降)하는 슬라이드 박스 18과 하나로 되어 승강하게 된다. 슬라이드 박스 18의 한 쪽에는 가변속 전동기 19 및 이것과 직결된 감속기 20이 부착되어 감속기 20의 출력축 21에는 산치차(傘齒車 : bevel gear) 23이 슬라이드 박스 18내에 한 쌍의 베어링 24가 지지된 웜 샤프트(worm shaft) 25에 고정되어 있다. 웜샤프트 25에 설치된 웜 26은 슬라이드 박스 18에 한 쌍의 베어링 27로 웜 샤프트 25와 직각을 이루도록 지지된 카운터 샤프트 28에 고정된 웜 치차(worm wheel) 29와 톱니바퀴가 맞물려져 있다(참조 제4도). 슬라이드 박스 18은 슬라이드 샤프트 16을 포위하는 원통형의 브래키트 30을 가지며 브래키트 30의 내면에 부착된 금속 부시 31을 통하여 슬라이드 샤프트 16에 따라 접동(摺動)하며 또 슬라이드 샤프트에 협지된 키 32에 의해 회동(回動)으로 부터 방지된다. 카운터 샤프트 28에는 평치차(spur gear) 33이 고정되어 있으며 평치차 33은 브래키트 30을 통해 형성된 슬로트(slot)를 통해 이것과 반대로 향하여 슬라이드 샤프트 16에 형성된 래크(rack) 34와 톱니바퀴가 물려 있다. 따라서 전동기 19의 회전은 감속기 20으로 부터 산치차 22,23, 웜 26, 웜치차 29를 경과하여 평치차 33에 전달된다. 그리하여 평치차 33이 래크 34와 톱니바퀴가 물려 회전하는 결과 슬라이드 박스 18은 슬라이드 샤프트 16에 따라 상하로 운동한다.15 is configured to be up and down along a slide shaft 16 that extends obliquely towards the radially located radial path from just below the radial path 1 to a separate withdrawal device according to the invention. Separation extraction device 15 has a clamp 17 consisting of a pair of gripping pieces having a saw blade at a tip made of a heat resistant alloy as shown in detail in FIGS. In accordance with 16, the slide box 18 moves up and down to move up and down. One side of the slide box 18 is fitted with a variable speed motor 19 and a reduction gear 20 directly connected thereto, and an output shaft 21 of the reducer 20 has a bevel gear 23 supported by a pair of bearings 24 in the slide box 18. It is fixed to the worm shaft 25. The worm 26 installed on the worm shaft 25 has a gear wheel engaged with a worm wheel 29 fixed on a counter shaft 28 supported at right angles to the worm shaft 25 with a pair of bearings 27 on the slide box 18 (see Article 4 degrees). The slide box 18 has a cylindrical bracket 30 surrounding the slide shaft 16 and slides along the slide shaft 16 through a metal bush 31 attached to the inner surface of the bracket 30 and on the key 32 clamped to the slide shaft. This prevents it from rotating. A spur gear 33 is fixed to the counter shaft 28, and the spur gear 33 has a rack 34 and a cog wheel formed on the slide shaft 16 facing the opposite direction through a slot formed through the bracket 30. It is inherited. Therefore, the rotation of the electric motor 19 is transmitted from the reduction gear 20 to the flat gear 33 after passing through the gear gear 22, 23, the worm 26, and the worm gear 29. As a result of the rotation of the flat wheel 33 with the rack 34 and the cog wheels, the slide box 18 moves up and down along the slide shaft 16.

클램프 17의 각 파지편은 솔레노이드 핑거(solenoid finger)라고 불리우는 전자 자동 작동 개폐기 35의 각지(指) 36에 볼트 37로 연결되어 있으며 개폐기 35는 통전(通電)하면 클램프 17은 폐쇄된다. 전자 자동 동작 개폐기 35는 제5도에서 나타낸 바와 같이 지지판 38상에 설립되며 지지판 38은 슬라이드 박스 18로 부터 연장된 회전 암(arm) 39의 선단에 볼트 40으로 고정된 전자석 41의 위에 놓여지고 전자석 41이 통전될 때는 고정되고 통전되지 않을 때에는 전자 자동 동작 개폐기 35와 클램프 17은 회전암 39로부터 떨어지게 된다. 회전 암 39는 슬라이드 박스 18의 베이스 42에 고정된 샤프트 43의 주위에 베어링 44에 의해 회전하는 치차(齒車) 45의 선단부 45에 볼트 46으로 고정된다. 치차 45는 슬라이드 박스 18의 베이스 42의 아랫면에 부착된 전동기 47에 직결된 감속기 48의 출력축 49에 고정된 피니언(pinion) 50과 톱니바퀴가 맞물린다. 따라서 회전암 39는 전동기 47을 적당히 움직이므로서 제4도에서 이중 점선 화살표로 나타낸 바와 같이 회전하여 임의의 위치로 갖다 놓을 수 있다.Each gripping piece of clamp 17 is connected by bolt 37 to each corner 36 of an electronically actuated actuator 35 called a solenoid finger, which is closed when the actuator 35 is energized. An electro-automatic actuator 35 is established on the support plate 38 as shown in FIG. 5, which is placed on top of the electromagnet 41 fixed with bolts 40 to the tip of the rotating arm 39 extending from the slide box 18. When 41 is energized, the electronically actuated switch 35 and clamp 17 are disengaged from the rotary arm 39 when not energized. The rotary arm 39 is fixed with a bolt 46 to the tip 45 of the tooth 45 that is rotated by the bearing 44 around the shaft 43 fixed to the base 42 of the slide box 18. The gear 45 meshes with the pinion 50 fixed to the output shaft 49 of the reducer 48 directly connected to the motor 47 attached to the underside of the base 42 of the slide box 18. Accordingly, the rotary arm 39 may be rotated and placed in an arbitrary position as indicated by the double-dotted arrow in FIG. 4 while properly moving the motor 47.

슬라이드 샤프트 16은 제6도 및 제7도에서 상세히 나타낸 바와 같이, 하단에 한개의 플랜지(flange) 51을 가지며 웜 치차축 52에 멈추어지는 브레키트 53의 상단부에 형성된 플랜지 53의 볼트 54에 연결되어 있다. 웜 치차축 52는 방사실의 바닥에 고정된 베이스 플레이트 55상에 직립된 한쌍의 지주(支柱) 56에 설치된 한 쌍의 베어링 57에 의해 지지되며, 그 첨단에 웜 치차 58이 고정되어 있다. 베이스플레이트 55상에는 한쌍의 지지축 56의 한 쪽에는 프레임 59가 설치되어 있고 프레임 59에는 웜 치차 58과 톱니바튀가 맞물려져 있는 웜 60을 설치한 수직 방향으로 연장된 웜 축 61은 프레임 59상에 한 쌍의 베어링 62에 의해 지지되어 있다. 이리하여 웜 축 61의 상단부를 몽키 스파너 등으로 돌릴 때 웜 치차 58이 회전하여 그의 회전 방향에 의하여 화살표로 표시된 바와 같이 슬라이드 샤프트 16이 회전하여 경사각이 변할 수 있다. 이때 웜은 자체가 조여지는 특성 갖고 있기 때문에 웜 축 61을 회전하지 않는 한 슬라이드 샤프트 16은 일정한 경사각으로 고정되어진다.The slide shaft 16 is connected to the bolt 54 of the flange 53 formed at the upper end of the Brekit 53 which has one flange 51 at the bottom and is stopped on the worm tooth shaft 52, as detailed in FIGS. 6 and 7. have. The worm tooth shaft 52 is supported by a pair of bearings 57 mounted on a pair of struts 56 erected on a base plate 55 fixed to the bottom of the radiation chamber, on which a worm tooth 58 is fixed. The base plate 55 has a frame 59 on one side of the pair of support shafts 56. The frame 59 extends in a vertical direction with a worm 60 engaged with a worm gear 58 and a toothed tooth on the frame 59. It is supported by a pair of bearings 62. Thus, when the upper end of the worm shaft 61 is turned with a monkey spanner or the like, the worm gear 58 is rotated, and the slide shaft 16 is rotated as indicated by the arrow by the direction of rotation thereof, thereby changing the inclination angle. At this time, since the worm itself is tightened, the slide shaft 16 is fixed at a constant inclination angle unless the worm shaft 61 is rotated.

이상의 분리인출 장치는 다음과 같이 작동한다. 슬라이드 샤프트 16은 웜 축 61을 회전 조작하여 일정한 경사각으로 미리 설정하여 놓고 통상의 방사중에는 슬라이드 박스 18은 제1도에 나타낸 바와 같이 슬라이드 샤프트 16상에 비교적 낮은 방향으로 위치를 정하고 회전 암 39는 클램프 17을 오리피스로부터 유출된 필라멘트의 흐름을 방해하지 않는 회전 위치에 대기시킨다. 필라멘트의 절단 또는 필라멘트가 예를 들면 일본 특허 출원 제51-116193호의 명세서에 나타난 방법 등으로 감지되면 승강용 전동기 19가 작동되어 슬라이드 박스 18이 슬라이드 샤프트 16에 따라 상승함과 동시에 회전암 회동(回動) 전동기 47이 작동하여 클램프 17을 방사로 1의 중심으로 향하여 위치하도록 한다.The above separated drawing device operates as follows. The slide shaft 16 is set in advance at a constant inclination angle by rotating the worm shaft 61. During normal spinning, the slide box 18 is positioned in a relatively low direction on the slide shaft 16 as shown in FIG. 1, and the rotating arm 39 is clamped. Wait 17 at a rotational position that does not interfere with the flow of the filament out of the orifice. When the filament is cut or the filament is detected by, for example, the method described in Japanese Patent Application No. 51-116193, the lifting motor 19 is operated to slide the slide box 18 along the slide shaft 16 and rotate the rotary arm simultaneously. Motor 47 operates to position clamp 17 toward the center of radial 1.

제8a도에 나타난 바와 같이 오리피스 플레이트로부터 커다란 원추상의 덩어리로 매달린 용융 유리의 선단을 클램프할 수 있는 위치에 클램프 17이 도달하면 리미트스위치(도식되어 있지 않을)는 작동되어 슬라이드 박스 18은 정지하고 동시에 전자 자동 동작 개폐기 35가 작동되어 제8b도에 나타난 바와 같이 용융 유리를 클램프한다. 다음에 슬라이드 박스 승강용 전동기 19가 역전되어 슬라이드 박스 18이 소정의 조정된 속도로 하강을 개시하여 제8c도에 나타난 바와 같이 클램프된 용융 유리를 아랫 방향으로 인장하기 시작한다. 슬라이드 하강과 동시에 공기 노즐 11로부터 풀어나온 공기량, 공기압, 더우기 오리피스 플레이트 온도를 조정하면 자연히 용융 유리의 필라멘트로 분리가 시작된다. 클램프 17이 일정 위치까지 하강하면 제8d도에 나타난 바와 같이 모든 필라멘트가 완전히 분리된다. 다음에 필라멘트가 완전히 분리된 상태를 관측할 전자 자동 작동 개폐기 35는 전류가 끊어지고 필라멘트 선단의 용융 유리의 덩어리는 클램프 17로부터 제거되고 클램프 17은 원래의 대기 위치에 되돌아간다. 이리하여 분리된 필라멘트에 대해서는 다음에 통상의 방사 운전이 재개된다.As shown in FIG. 8A, when the clamp 17 reaches a position to clamp the tip of the molten glass suspended from the orifice plate into a large conical mass, the limit switch (not shown) is activated to stop the slide box 18. At the same time, the electronic automatic actuating switch 35 is activated to clamp the molten glass as shown in FIG. 8B. The slide box elevating motor 19 is then reversed so that the slide box 18 starts descending at a predetermined adjusted speed to begin tensioning the clamped molten glass downward as shown in FIG. 8C. As soon as the slide is lowered, the amount of air released from the air nozzle 11, the air pressure, and also the orifice plate temperature are adjusted to naturally start the separation into the filaments of the molten glass. When clamp 17 is lowered to a certain position, all the filaments are completely separated as shown in FIG. 8d. The electronically actuated switchgear 35, which will then observe the filament completely disconnected, disconnects the current, the mass of molten glass at the tip of the filament is removed from the clamp 17 and the clamp 17 returns to its original standby position. As for the filament thus separated, normal spinning operation is resumed next.

이상과 같이 본 발명에 따르면 용융 유리의 분리 인출하는 작업이 완전히 기계화되고 또 적당한 제어장치와 결합하므로서 이의 작업을 완전히 자동화되어질 수 있다. 이리하여 분리작업의 실패를 제거하면 또한 노동력 절약도 이루어진다.As described above, according to the present invention, the work of separating and drawing the molten glass can be completely mechanized and fully automated by combining with a suitable control device. Thus eliminating the failure of the separation also saves labor.

Claims (1)

여러개의 오리피스를 밀접 배치한 표면 평활한 오리피스 플레이트를 사용하여 이 오리피스 플레이트로 향하게 하여 아랫면으로부터 냉각 공기를 불으면서 방사하는 유리 섬유 제조 장치에 있어서, 오리피스 플레이트 아랫면에 합류 상태로 점착하는 용융 유리의 덩어리를 협지할 수 있도록 구성된 클램프 장치와 상기 클램프 장치를 통상의 방사운전중의 필라멘트의 흐름을 방해하지 않는 대기 위치와 상기 용융 유리의 덩어리를 협지할 수 있는 작동 위치를 개폐시키는 장치를 설치하는 것을 특징으로 하는 용융 유리의 분리 장치.In a glass fiber manufacturing apparatus in which a plurality of orifices are arranged in close proximity to the orifice plate using a surface smooth orifice plate, which is blown while blowing cooling air from the bottom surface, a mass of molten glass that adheres to the bottom of the orifice plate in a joined state. And a clamp device configured to hold the clamping device and an apparatus for opening and closing the clamping device in an air position not interfering with the flow of the filament during a normal spinning operation and an operating position capable of pinching the lump of molten glass. Separation apparatus of the molten glass made into.

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