KR810000246B1 - 용융염 전해조의 소모된 양극 바트(butt)의 제거방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

용융염 전해조의 소모된 양극 바트(butt)의 제거방법

제1도는 하나의 소모된 양극을 추출하기 위해 전해조의 근접부에서 정지위치에 있는 본 발명방법을 실시하는 장치의 정면도.

제2도는 직각의 다른면에서 본 본 장치의 정면도.

제3도는 전해조부터 철회되어 있는 소모된 양극에 작동되기 진전의 본 장치의 정면도.

제4도는 제3도의 위치에서의 본 장치의 평면도.

제5도는 바트를 둘러싸고 있는 고화된 전해질 크러스트를 분쇄하는 과정에 있는 본 장치의 정면도.

본 발명은 용융염 전안조로부터 소모된 양극 바트(worn anode butt)를 제거하기 위한 방법에 관한 것이다.

용융염 전해에 의한 알루미늄의 제조에 사용되는 전해조에서, 알루미나의 분해에 의해 발생된 산소는 탄소양극의 내면을 연소시키므로, 얼마간의 정규적인 주기로 양극 물질을 갱신하는 것이 필요하다.

예비하소된 양극(ready baked anode)이 설치되는 전해조에서 양극은 소모정도에 따라 교대로 대치되는 수개의 병렬배치된 탄소로 되어있다.

지지구에 부착하여 있는 소모된 양극의 부분은 보통 ＂바트(butt)＂라 불리운다.

그 양극들을 대치할대, 이들 탄소 ＂바트＂를 둘러싸고 있는 고화된 전해질 크러스트(crust)는 전해질과 탄소를 별도로 회수하여 재사용 하기위해 제거되어야 한다.

이 제거작업은 제거될 바트가 조립되는 특수작업장에서나 또는 전해조 자체에서 행할 수 있으며, 후자의 경우, 제품의 취급 및 손실이 없게된다. 더우기, 후자의 경우, 전해질 크러스트는 전냉갹(total cooling)후 보다 더 쉽게 분리될 수 있다.

어떤 경우라도, 종래의 장치에 의해 보통 수행되는 그러한 작업은 작업자가 먼지 및 열에 의한 악조건의 환경에서 많은 수고를 하여야 하게된다.

본 발명은, 전해실(室)내에서 사용되는 고가(高架)크레인, 비로시피드 크레인(velocipede crane), 갠트리(gantry)와 같은 조작장치에 설치되거나, 또는 독립된 자체추진(self-propelled)장치에 장착되거나, 또는 특수작업장의 고정위치에 설치될 수 있는 장치에 의한 ＂바트＂ 제거방법에 관한 것이다.

이 바트 제거장치는 공지된 형의 공압식 픽크(pick)를 필수적으로 포함하며, 분절(分節)식 아암(arm)에 지탱된 타격도구를 구비하고 있고, 상기 아암은 그 아암이 장착된 장치의 조작실로부터 원격제어에 의해 작동된다.

그리하여, 작업자가 열 및 먼지로부터 보호되며, 전해조로부터 철회된 양극 바트를 둘러싸고 있는 전해질 크러스트를 타격하기 위한 최량의 위치에 위치하여 공압식 픽크를 통제한다.

전술한 본 발명은 실시하기 위한 장치가 첨부도면에 예시되어 있고, 그 도면에서 본 장치가 고가크레인에 괘지되어 도시되어 있다.

도면에 도시된 전해조에서, 양극 바아(bar) 1에 의해 제공되는 전류는 클램프(Clamp) 4에 의해 양극바아 1에 보지되어 있는 알루미늄 봉(捧) 3, 강괴(鋼塊) 5, 강봉(鋼捧) 6 및 탄소괴 7, 8을 통해 액체전해질 2에 연속적으로 공급된다.

그 전류에 의해, 전해질 2에서 용해된 알루미나로부터 발생하는 산소가 양극괴의 내면을 유리(遊離)시키고 연소시켜 새로운 양극의 탄소괴 7이 소모된 양극의 탄소괴 8의 크기로 점차 감소된다.

이 소모단계에서, 이 양극은 새로운 양극으로 교체되어야 한다. 이 목적을 위해, 고가크레인(도시되지 않음)의 트롤리(trolley) 9의 아래에 설치된 장치가 이용된다. 작업자는 조작실 10에서 제어반(盤) 11을 조작하여 유압식 키이(key) 12에 의해 클램프 4를 풀어 공압식 키이 13에 의해 소모된 양극 8을 추출하고, 제3, 4도에 나타낸 위치에서 인접양극의 강봉 6에 기대어 있게 한다.

그리하여, 그 소모된 양극은 본 장치에 의해 그 양극을 둘러싸고 있는 고화된 전해질 크러스트 14를 제거하는데 적당한 위치에 있게되며, 작업자가 조작실 10에서 제어반 11을 조작하여 하기 작업단계를 개시할 수 있게 된다.

제1단계에서, 도구 16을 갖고있는 공압픽크 15는 제1 및 제2도에 나타낸 정지위치로부터 제3, 및 제4도에 나타낸 작업위치로 2개의 유압잭크(Jack)의 작용에 의해 이동되며, 잭크 17은 아암 17에 의해 수직면으로 장치를 운반하고, 잭크 19는 공압픽크와 그 도구가 수평위치로 될때까지 크래들(cradle) 20을 하강시킨다.

제2단에서, 작업자는 공압잭크 21에 압축공기를 공급하여 타격도구 16이 고화된 전해질 크러스트 14에 접촉될때까지 공압픽크 15를 전진시키고, 동시에 공압픽크에 압축공기를 공급하여 타격동작을 부여하고, 그 타격동작으로 크러스트가 제5도에 도시된 바와같이 질편으로 파괴되고 타격도구가 우측으로 통과하게 한다.

제3단계에서 만약 크러스트 14가 완전히 파괴되지 않으면 작업자는 잭크 17을 이용하여 다른면쪽으로 장치를 이동시켜 상기 조작을 재개하여, 제4도에 나타낸 위치 16-1과 16-2사이의 모든 위치에서 타격도구 16이 크러스트 14를 타격하게 한다.

본 발명방법의 다른 실시예에서는 공압픽크의 타격시 공지의 방식으로 타격도구 16이 소정의 일정수준의 저항을 받게된다. 그리하여, 크러스트 14가 그리 단단하지 않아서 잭크 21에 의해 발휘된 단순한 돌진 효과하에서도 분쇄되는 경우에는 타격에 요하는 에너지가 절약될 수 있다.

다른 타입의 공압픽크가 본 발명방법을 실시하는데 사용될 수도 있다. 그러나, 토목공사장에서 사용된 것과 같은 고성능 해머(hammer)에 의해 최고의 효율이 얻어짐을 알았다.

양극 바트에 전해질 크러스트이 부착하여 있기 때문에, 잭크 21에 의한 돌진력은 최소한 300daN인 것이 바람직하다.

본 발명의 방법은, 용융염 전해에 의한 알루미늄의 제조시, 양극에 부착된 전해질 크러스트를 회수할 목적으로 용융염 전해조로부터 추출된 양극의 바트를 제거하는데 특히 적합하다.

본 발명에 의해 작업자가 먼지, 유독가스, 열 및 소음으로부터 보호될 수 있으며, 거의 모든 전해질이 회수될 수 있고 이 방법으로 청소된 양극지지봉에 새로운 양극을 재설치하는 것이 용이하게 된다.

전술한 장치는 고가크레인, 비로시피드크레인, 세미-갠트리(Semi-gantry), 자체추진장치, 트롤리와 같은 어떤 타입의 전해조 조작장치에도 설치될 수 있다. 또한, 본 장치는 전해조로부터 약간 떨어진 장소의 고정위치에서 소모된 양극을 청소하기 위해 사용될 수도 있다.

Claims (1)

1. 알루미늄제조를 위한 용윰염 전해조에서 양극교체시, 그 양극을 둘러싸고 있는 고화된 전해질 크러스트인 소모된 양극바트를 제거하기 위한 방법에 있어서, 소모된 양극을 전해조로부터 수직으로 전해조의 표면위의 일정수준까지 상승시키고, 그 들어올려진 양극을 일측에서 지지하고, 그 양극의 다른 일측에서는 상기 전해질 크러스트와 타격도구를 일치시키고, 상기 들어올려진 양극의 크러스트가 접촉하는 쪽으로 타격도구를 이동시키고, 그 타격도구를 신속히 작동시켜 크러스트를 타격하여 소모된 양극으로부터 크러스트를 분쇄시키고, 원격제어실에서 그러한 운동들을 제어하는 단계들로 구성됨을 특징으로하는 용융염 전해조의 소모된 양극바트 제거방법.

Images