KR800001352B1

KR800001352B1 - Regeneration equipment for spent activated carbon

Info

Publication number: KR800001352B1
Application number: KR7801960A
Authority: KR
Inventors: 다모쓰 무라세; 신따로 후지모또; 유끼노리 가스가; 나오끼 다까다; 하지메 사사끼; 노부오 미와
Original assignee: 원본미기재; 우베 고산 가부시기가이샤
Priority date: 1978-06-27
Filing date: 1978-06-27
Publication date: 1980-11-17

Abstract

A vertical reactor passes through a tubular, incandescent furnace. Spent C particles are fed by a screw conveyor to the top and pass down under gravity. They are heated to 850-900cI so that absorbed substances decomp. thermally. Addnl. reaction gases are led in. Exhaust gases pass upward through a tube with an opening at the top of the reactor, which has a series of spiral elements forming a composite body taking up almost its whole length. The gas exit holes are connected to exit chambers filled with heat-resistant spheres.

Description

활성탄 재생장치Activated carbon regeneration device

제1도는 본 발명 일예의 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of an example of the present invention.

제2도는 제1도의 A-A선 단면도.2 is a sectional view taken along the line A-A of FIG.

제3도는 반응통 배기실의 확대 상세도.3 is an enlarged detailed view of a reaction vessel exhaust chamber.

제4도는 반응통 요부(정적관상 혼합기의 일부)의 종단면 확대도.4 is an enlarged longitudinal cross-sectional view of the reaction vessel recess (part of the static tubular mixer).

본 발명은 습윤된 피처리(被處理) 활성탄을 열가스(熱 gas)에 의하여 건조장치를 설치하여, 피처리 활성탄을 고온가열하여 재생하는 활성탄 재생장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an activated carbon regeneration apparatus for installing wet activated carbon by a dry gas to provide a drying device, and regenerating the treated activated carbon by high temperature heating.

종래부터 사용되고 있는 이러한 종류의 장치에는 소형화된 수직형 재생장치가 있다.There is a miniaturized vertical playback apparatus of this kind of apparatus conventionally used.

상기 수직형 재생장치에 있어서는 수직형 가열로의 내부에 반응통이 있고, 반응통의 상부로부터 피처리 활성탄을 공급하고, 그 피처리 활성탄의 입자는 가열되면서 중력으로 낙하하여, 그 사이, 피흡착물질의 열분해가 일어나고, 또 다시 반응 가스의 혼합에 의하여 피처리 활성탄의 재생을 촉진하여 반응통 하부의 배출기에 의하여 정량적으로 얻어지는 조작으로 되어 있다.In the vertical regeneration apparatus, there is a reaction vessel inside the vertical heating furnace, and the activated activated carbon is supplied from the upper portion of the reaction vessel, and the particles of the activated activated carbon are dropped to gravity while being heated, while the adsorption is carried out. Pyrolysis of the substance occurs, and further, the mixing of the reaction gas promotes the regeneration of the activated carbon to be treated and is quantitatively obtained by the discharger under the reaction vessel.

이와 같은 수직형 재생장치는, 피처리 활성탄이 반응통 내부를 충만하여 낙하하기 때문에, 균일하게 가열하려면 입자의 혼합이 충분이 행하여지지 않으면 아니되며 또한, 충분한 반응가스의 취입이 가능하지 않으면 우수한 재생성능은 기대할 수 없다. 거기에는, 반응이 종료된 가스의 배기가 활성탄 입자의 비산없이 잘 유통하게 행하여 지지 않으면 아니된다.In such a vertical regeneration device, since the activated carbon to be treated falls and fills the inside of the reaction vessel, sufficient heating of the particles must be performed for uniform heating, and excellent regeneration can be performed if sufficient reaction gas cannot be blown. Performance is not to be expected. There, the exhaust of the gas after completion | finish of reaction must be performed so that it may flow well without scattering of activated carbon particle | grains.

또한, 피처리 활성탄은 습윤되어 있는 경우가 많으며, 재생할 때 유효한 건조공정이 필요하며, 건조 배기가스의 악취방지 대책은 불가능하다.In addition, the activated carbon to be treated is often wet, an effective drying process is required when regenerating, and countermeasures against odor of dry exhaust gas are impossible.

이런점에 관하여, 종래보다 예컨대 반응통의 내주면 및 잔응통 중앙부에 삽설된 수직관의 외주면과 급경사의 구배를 이루는 윤판(輪板)을 다단적으로, 또한 반응통의 윤판과 수직관의 윤판으로 상하로 위상(位相)을 미끄러지게 설치하고, 또한 반응통의 통벽, 및 수직관의 관벽에 통기공(通氣孔)을 천설하여, 입자의 혼합과 반응가스의 통기를 양호하게 하고 있는 것도 있다. 피처리 활성탄이 건조에 대해서는, 열효율이나 재생장치의 설비 비용의 면에서, 건조공정은 재생가열로의 외부에 설치하고 가열로의 배기 가스를 이용하여 건조를 하는편이 유리하다고 고려되어 예컨대, 가열로의 배기가스를 스크루 피이더에 도입하여 외부로부터 간접적으로 가열하여 건조하는 방법이나, 혹은 공기를 배기가스와 열교환하여 승온하여, 스크루 리이더내에 직접 보내어 건조하는 방법도 행하여지고 있다.In this regard, for example, a rotator plate forming a gradient of the steep slope and the outer circumferential surface of the vertical tube inserted into the center of the reaction vessel and the center of the residual reaction cylinder in multiple stages, and also the upper and lower wheels of the reaction tube with the rotator plate and the vertical tube rotator. In some cases, a furnace phase is slidably provided, and a vent hole is formed in the tube wall of the reaction vessel and the tube wall of the vertical tube to improve the mixing of the particles and the ventilation of the reaction gas. As for the activated carbon to be dried, in view of thermal efficiency and equipment cost of the regeneration apparatus, it is considered that it is advantageous for the drying process to be installed outside the regeneration heating furnace and dried using exhaust gas from the heating furnace. The exhaust gas is introduced into a screw feeder, indirectly heated and dried from outside, or the air is heated by heat exchange with the exhaust gas, and the method is directly sent into a screw feeder and dried.

또한, 건조배기가스는 2차 공해를 방지하기 위하여 2차 연소시키거나, 혹은 가열로의 버너의 2차 공기로서 이용하고 있는 예도 있다.In addition, dry exhaust gas may be subjected to secondary combustion to prevent secondary pollution or used as secondary air of a burner of a heating furnace.

종래의 수직형 재생장치에 있어서는, 피처리 활성탄의 혼합, 특히 가열시에 온도차가 큰 반응통 중심부와 주벽부에 있는 입자와의 혼합은 완전한 것이라고는 말할 수 없다. 또한 반응을 종결한 가스의 배기가 그다지 잘 유통하게 행하여지지 않기 때문에 반응가스의 취입량이 낮게 제한되어 피처리 활성탄의 포화 흡착량의 정도에 따라서 반응가스의 취입량을 많게 하지 않으면 아니될 경우에, 활성탄 입자가 배기가스를 동반하여 비산하며 재생손실이 증대한다.In the conventional vertical regeneration apparatus, the mixing of the activated carbon to be treated, in particular, the mixing between the center of the reaction vessel center and the main wall portion having a large temperature difference at the time of heating is not perfect. In addition, when the exhaust gas of the reaction is not discharged so well, the amount of reaction gas blown is limited to a low level, and the amount of reaction gas blown must be increased depending on the degree of saturated adsorption of the activated carbon to be treated. Activated carbon particles are scattered with the exhaust gas and the regeneration loss is increased.

이런 접촉혼합의 양부(良否)와 반응을 끝낸 가스의 배기능력의 대소는 재생 성능을 크게 좌우한다.The quantity of this contact mixture and the magnitude of the exhaust capacity of the finished gas greatly influence the regeneration performance.

또한, 피처리 활성탄의 종래의 건조방법은, 건조 배기가스의 배기가 그다지 양호하지 않기 때문에, 건조속도에 문제가 있으며, 건조 배기가스의 처리방법도 아프터 버어너를 사용하면, 그만큼 설비 비용이 증대하는 등의 결점이 있다.In addition, the conventional drying method of the activated carbon to be treated has a problem in drying speed because the exhaust gas of the dry exhaust gas is not so good, and the method of treating the dry exhaust gas also increases the installation cost by using an after burner. There is a flaw such as.

본 발명은 다음에 기술하는 구성으로 되며, 종래의 것의 결점을 없이하고 종래 곤란하였던 상기 반경 방향의 입자의 접촉혼합과 반응을 끝낸 가스등의 배기를 완전하게 함과 동시에 활성탄의 재생손실을 방지하고, 또한, 피처리 활성탄의 원활한 건조와, 그 배기가스의 경제적인 처리장치를 겸비한, 소형이며 고성능의 활성탄 재생장치를 제공하는 것이다.The present invention has the constitution described below, which completely eliminates the drawbacks of the conventional ones and completely exhausts the gas and the like which have undergone contact mixing and reaction of the radial particles, which have been difficult in the past, and at the same time prevents regeneration loss of activated carbon. In addition, the present invention provides a compact and high-performance activated carbon regeneration apparatus having both a smooth drying of the activated carbon to be treated and an economical treatment device for the exhaust gas.

본 발명의 한 실시예를 도면에 의해 설명하면 다음과 같다.An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

본 발명의 활성탄 재생장치는, 건조용 홉퍼(h0pper)(1), 반응통(2), 수증기도관(4), 냉각기(5), 로타리밸브(6), 가열로(7), 건조용 덮개(8), 배기가스(11), 배풍기(排風機)(14), 스크루 피이터(Screw feeder)(22)를 주체로 하여 구성한다.The activated carbon regeneration apparatus of the present invention includes a drying hopper (1), a reaction vessel (2), a water vapor pipe (4), a cooler (5), a rotary valve (6), a heating furnace (7), and a drying cover. (8) The exhaust gas 11, the exhaust fan 14, and the screw feeder 22 are comprised mainly.

반응통(2)은 건조용 홉퍼(1)에 연통하고, 제1도에 도시한 바와같이 가열로(7)를 관통하여 설치되어 있다. 반응통(2)의 내부에는 다수의 나선상 판(3)의 연속결합체(정적관상혼합기)를 고착한다. 정적관상(靜的管狀) 혼합기는 제4도에 도시한 바와 같이 단일 나선상 판(3)이 반경 방향으로 서로 비켜서 직교하여 결합하고 있고 단일의 나선상판은 상반부와 하반부가 서로 반대로 고여서 형성되어져 있다.The reaction cylinder 2 communicates with the drying hopper 1, and is provided through the heating furnace 7 as shown in FIG. Inside the reaction vessel 2, a continuous assembly (static tubular mixer) of a plurality of spiral plates 3 is fixed. As shown in Fig. 4, the static tubular mixer is formed in which the single spiral plates 3 are orthogonally coupled to each other in the radial direction, and the single spiral plates are formed by the upper half and the lower half being held opposite to each other. .

반응통(2)의 거의 중앙부에는 수증기 도관(4)를 여러곳 접속하고, 또한 반응통(2)의 외부에는 여러곳을 걸쳐서 배기실(E)을 고착한다.Several steam conduits 4 are connected to a substantially central portion of the reaction vessel 2, and the exhaust chamber E is fixed to the outside of the reaction vessel 2 in several places.

배기실(E)은 제3도에 도시한 바와같이 반응통(2)의 중앙부에는 수증기도관(4)을 여러곳 접속하고, 또한 반응통(2)의 외부에는 여러곳에 걸쳐 배기실(E)을 고착한다. 배기실(E)은 제3도에 도시한 바와같이, 그 하부는 반응통(2)에 다수 방사상으로 뚫은 배기공(孔)(E₀)에 의하여 연통되어 있다. 또한, 배기실(E)의 내부에는 상, 하에 배기공(E₀) 보다도 약간 큰 직경을 갖는 내열 보올(耐熱 ball)(E₂), 배기실(E)의 중앙부에는 활성탄 입자 직경에 알맞는 작은 직경을 갖는 내열 보올(E₁)을 각각 충진하고, 배기실(E)의 상면은 타발강판(打拔鋼板)에 의해 만들어진 덮개(E₃)에 의하여 알려져 있다.As shown in FIG. 3, the exhaust chamber E is connected to several water vapor conduits 4 at the center of the reaction vessel 2, and the exhaust chamber E is provided at various locations outside the reaction vessel 2. As shown in FIG. Adhering to As shown in FIG. 3, the exhaust chamber E communicates with its lower part by means of exhaust holes E ₀ which are radially drilled through the reaction cylinder 2. In addition, inside the exhaust chamber E, a heat resistant ball E ₂ having a diameter slightly larger than the exhaust hole E ₀ in the upper and lower sides, and the center of the exhaust chamber E, which is suitable for the activated carbon particle diameter. Each of the heat-resistant bowls E ₁ having a small diameter is filled, and the upper surface of the exhaust chamber E is known by a cover E ₃ made of a punched steel sheet.

가열로(7)에는 상, 하단에 각각 2곳씩 버어너(16, 17, 18, 19)를 설치한다. 버어너(16과 18) 또는 버어너(17과 19)는 제2도에 도시한 바와같이, 이들의 분사구는 어느 것도 가열로(7)의 내벽면에 대하여 접선불꽃이 닿지 않도록 되어 있다.In the heating furnace 7, burners 16, 17, 18, and 19 are installed at the top and the bottom, respectively. Burners 16 and 18 or burners 17 and 19, as shown in FIG. 2, none of these jetting holes are allowed to touch the inner wall surface of the heating furnace 7 with tangential flames.

가열로(7)의 상부에 건조용 덮개(8)를 설치하고, 배열가스도관(9), 및 배열가스 배풍기(11)의 흡인측(10)으로 통하는 도관(10)이 각각 접속하고 있다. 또한, 건조용 덮개(8)의 내부에는 건조용 홉퍼(1)가 삽통되어 있다.The drying cover 8 is provided in the upper part of the heating furnace 7, and the conduit 10 which leads to the suction side 10 of the waste gas conduit 9 and the waste gas exhaust fan 11 is connected, respectively. In addition, a drying hopper 1 is inserted into the drying lid 8.

건조용 홉퍼(1)의 상면에는 스크루 피이더(22)의 출구, 및 건조 배기가스의 흡인관(12)이 각각 접속하고 있다. 또한, 건조용 홉퍼(1)의 내부에는 제1도와 같이 건조가스 배기관(15)을 설치하고, 또한 레벨스위치(24)를 삽입하여 스크루 피이더(22)를 자동 제어하고 있다.The outlet of the screw feeder 22 and the suction pipe 12 of dry exhaust gas are connected to the upper surface of the drying hopper 1, respectively. In addition, the drying gas exhaust pipe 15 is provided inside the drying hopper 1, and the level feeder 24 is inserted, and the screw feeder 22 is automatically controlled.

건조 배기가스의 흡인관(12)은 사이클론(13)을 경유하여 배풍기(14)에 접속하고, 가열로(7)내로 다시 붙어넣어 가연물을 연소시킨다.The suction pipe 12 of dry exhaust gas is connected to the blower 14 via the cyclone 13, and is stuck back into the heating furnace 7 to burn combustibles.

(20)은 연돌, (21)은 배열가스의 바이패스(bypass)(23)은 피처리 활성탄의 수입조(受入槽)이다.Reference numeral 20 denotes a stack, 21 denotes a bypass 23 of waste gas, and an import tank of activated carbon to be treated.

본 발명의 한 실시예는 상기와 같이 구성되어 있기 때문에 다음과 같이 작용한다.Since one embodiment of the present invention is configured as described above, it works as follows.

피처리 활성탄은 먼저 슬려리 그대로 피처리 활성탄의 수입조(23)에 투입되어, 스크루 피이더(22)에 의하여 끌어 올려지면서 탈수되어, 건조용 홉퍼(1)로 공급된다(이 경우, 피처리 활성탄의 탈수된 물은 활성탄 수입조(23) 상부 주위에 쳐진 금망(金網)으로부터 외측으로 유출하여, 폐수 피트(pit)로 되돌아간다).The activated carbon to be treated is first introduced into the imported tank 23 of the activated carbon as it is sludge, dehydrated while being pulled up by the screw feeder 22, and supplied to the drying hopper 1 (in this case, to be treated) The dehydrated water of the activated carbon flows outward from the metal net struck around the upper portion of the activated carbon import tank 23 and returns to the wastewater pit).

스크루 피이더(22)는 건조용 홉퍼(1)에 삽입된 레벨스위치(24)에 의하여, 작동, 정지가 자동 제어되기 때문에, 피처리 활성탄의 공급량은 제1도와 같이 항상 일정한 레벨로 유지된다. 건조용 홉퍼(1) 가운데서 피처리 활성탄은, 가열로(7)로부터 건조용 덮개(8)로 유도된 배기가스에 의하여 간접적으로 가열(약 120℃ 정도)되어 건조된다.Since the screw feeder 22 is automatically controlled by the level switch 24 inserted into the drying hopper 1, the supply amount of the activated carbon is always maintained at a constant level as shown in FIG. In the drying hopper 1, the to-be-processed activated carbon is indirectly heated (about 120 degreeC) by the exhaust gas guide | induced to the drying cover 8 from the heating furnace 7, and is dried.

피처리 활성탄의 입자는 자체중량에 의하여 하방으로 서서히 이동하여 반응통(2)에 들어간다. 그곳에서 가열로(7)에 의하여 가열되어, 반응통(2)의 최초의 나선상 판(3)에 도달하고, 입자 흐름의 분할, 합류가 시작되어 혼합 작용을 받는다. 그래서, 피처리 활성탄은 연속된 나선상 판(3)의 가운데를 통과하는 사이에, 더욱 반경 방향의 혼합이 충분히 행하여져서 균질하게 가열되고, 피흡착물질은 열분해한다.The particles of the activated carbon to be treated gradually move downward by their own weight to enter the reaction vessel 2. There, it heats by the heating furnace 7, it reaches | attains the initial spiral plate 3 of the reaction container 2, division of a particle flow, confluence | combination starts, and receives mixing action. Thus, the activated carbon to be treated is sufficiently homogeneously radially mixed evenly while passing through the center of the continuous spiral plate 3, and is uniformly heated, and the substance to be adsorbed is pyrolyzed.

활성탄 입자는 더욱 아래쪽으로 이동하여, 상기와 같은 혼합작용에 의하여 더욱 고온도로 균일하게 가열되어, 온도 850-900℃로 되어 반응통(2)의 거의 중앙부에 있어서, 수증기 도관(4)으로부터 취입되는 과열 수증기와 접촉하여 반응하고, 탈리성(脫離性)이 곤란한 피흡착물질의 탄화물을 가스화한다(이 피흡착물질의 열분해 및 수성가스화 반응을 재생이라 한다).The activated carbon particles move further downwards, are uniformly heated to a higher temperature by the above mixing action, and are brought to a temperature of 850-900 ° C., which are blown out of the steam conduit 4 at almost the center of the reaction vessel 2. It reacts by contacting with superheated water vapor and gasifies the carbide of the adsorbed material which is difficult to detach (the pyrolysis and the water gasification reaction of the adsorbed material are called regeneration).

반응통(2)의 외부에는 여러곳에 걷쳐 배기실(E)이 설치되고, 상기와 같이 열분해한 가스나 수성가스화 반응을 끝낸 가스는, 제3도와 같이 반응통(2)에 다수 뚫은 배기공(E₀)으로부터 배기실(E)내로 배기된다. 이 경우, 활성탄 입자는 반응을 끝낸 가스에 동반하여 배기실(E)의 저부로 안출되나, 배기실(E)의 단면적은 넓기 때문에, 배출가스의 압력은 저하되고, 배기실(E)에 충전된 내열보올(E₁및 E₂)에 의해 활성탄 입자의 비산은 억제되고, 반응을 끝낸 가스만이 내열보올(E₁및 E₂)의 공극을 통과하여, 가열로(7)내로 배기되어 연소한다.Exhaust chamber E is provided in various places outside the reaction cylinder 2, and the gas which thermally decomposed the gas and the water gasification reaction as mentioned above is exhausted through the reaction cylinder 2 as shown in FIG. E ₀ ) is exhausted into the exhaust chamber E. In this case, the activated carbon particles are deposited at the bottom of the exhaust chamber E together with the gas after the reaction, but since the cross-sectional area of the exhaust chamber E is wide, the pressure of the exhaust gas is lowered and the exhaust chamber E is filled in the exhaust chamber E. the heat bowl is suppressed scattering of the activated carbon particles by (E ₁ and E _2), finishing the reaction gas only passes through the pores of the heat bowl (E ₁ and E _2), is exhausted into the heating furnace 7 is the combustion do.

이와 같이, 배기실(E)을 설치하여 반응을 끝낸 가스의 배기를 잘 유통하게 했기 때문에, 수증기의 취입량을 종래의 것보다 많게하여 재생성능의 향상을 도모할 수가 있고, 활성탄의 재생 손실도 극히 적게 할 수 있다. 재생된 활성탄은 냉각기(5)에 의하여 서서히 냉각되고, 로타리 밸브(6)에 의하여 정량적으로 취출된다.In this way, the exhaust chamber E is provided so that the exhaust gas of the reaction has been well distributed, so that the amount of steam injected is higher than that of the conventional one, so that the regeneration performance can be improved. You can do very little. The regenerated activated carbon is gradually cooled by the cooler 5 and quantitatively taken out by the rotary valve 6.

한편, 건조용 홉퍼(1)에 있어서는 상기한 바와 같이, 피처리 활성탄의 건조가 행하여지나, 그 경우, 가스를 빼내는 것을 좋게하기 위해서 내부에 배기관(15)을 설치하였는 바, 건조가 보다 잘 유통하게 이루어지게 되었다. 더우기 악취를 방출하는 건조 배기가스는 흡입관(12)에 모아져, 사이클론(13)을 거쳐서 배풍기(14)에 의하여 가열로(7)의 하부로 다시 붙어넣어져 가열 물질을 연소시킨다. 이 방법에 의해, 카테콜(Catechol)-생산 공장에 사용한 활성탄을 재생한 경우, 가열로(7)로 다시 붙어 넣은 가스가 상당히 잘 연소하여 상당한 연료가 절약됐다.On the other hand, in the drying hopper 1, as mentioned above, although the to-be-processed activated carbon is dried, in order to make it easy to take out gas, the exhaust pipe 15 was provided in the inside, and drying flows better. It was done. Furthermore, the dry exhaust gas releasing odor is collected in the suction pipe 12, and is again stuck to the lower part of the heating furnace 7 by the exhaust fan 14 via the cyclone 13 to burn the heating material. By this method, when the activated carbon used in the catechol-production plant was regenerated, the gas reattached to the furnace 7 burned considerably well, saving considerable fuel.

이와같이, 재생 공정에 있어서 반응을 끝낸 가스 및 건조 공정에 있어서 악취 배기가스등은 전부 가열로(7)내에서 연소되기 때문에 최종적으로 무해한 배기가스로 되어, 배기가스 배풍기(1)에 의하여 대기중으로 방출된다.In this way, the gas which has completed the reaction in the regeneration step and the odorous exhaust gas and the like in the drying step are all burned in the heating furnace 7 and finally become harmless exhaust gas and discharged into the atmosphere by the exhaust gas exhaust fan 1. .

본 발명의 활성탄 재생장치를 사용한 실시예를 기술하면 다음과 같다. 내경 150mm, 길이 288mm의 반응통의 내부에 6개의 나선상 판을 설치하고, 반응통의 외부에 5개의 배기실을 고착시키고, 배기실 중앙에 12mm와 6mm의 직경을 갖는 내열자재(耐熱磁製) 보올을 충전시키고, 이 반응통의 외부를 가열하여, 산업폐수 처리에 사용한 폐활성탄을 재생한 결과는 다음과 같았다.An embodiment using the activated carbon regeneration apparatus of the present invention is described as follows. Six spiral plates are installed inside the reaction vessel having an inner diameter of 150 mm and a length of 288 mm, and five exhaust chambers are fixed to the outside of the reaction vessel, and a heat-resistant material having a diameter of 12 mm and 6 mm at the center of the exhaust chamber. The result of regenerating waste activated carbon used for industrial wastewater treatment by filling a bowl and heating the exterior of this reaction container was as follows.

재생처리량 90kg/시간90 kg / hour regeneration

재생온도 600℃Regeneration temperature 600 ℃

수증기량 0.4kg/kg-활성탄Water vapor 0.4kg / kg activated carbon

재생시간 2.3시간Running time 2.3 hours

또한, 상기와 같은 크기의 반응통의 내부에 경사윤판을 6개 설치한 비교예에 따라 똑같이 처리한 결과는 다음과 같았다.In addition, according to the comparative example in which six gradient slender plates were installed inside the reaction vessel of the same size, the result was as follows.

또한, 본 발명의 활성탄 건조장치를 사용한 비교예는 다음과 같다.In addition, the comparative example using the activated carbon drying apparatus of this invention is as follows.

연료:프로판가스(고발열량=24,160kcal/Nm³)Fuel: propane gas (high calorific value = 24,160kcal / Nm ³ )

Claims

본문에 상술하고 도면에 도시한 바와 같이, 가열로를 관통하여 반응통을 수직으로 설치하고, 반응통을 수직으로 설치하고, 반응통의 내부에 다수의 나선상판의 연속 결합체를 고착시키고, 반응통의 거의 중앙에 반응통의 내부로 향하여 수증기 도관을 삽착시키고, 반응통의 외벽에 배기실을 고착시키고, 배기실의 하부는 반응통에 뚫은 배기공(孔)에 의하여 반응통 내부와 연통시키고, 배기실의 내부에는 활성탄입자 직경에 알맞는 내열 보올(耐熱 ball) 층을 중앙에 삽입하여 상하로 배기공보다 큰 직경을 갖는 배열 보올층을 중적(重積)시킨것을 충전시키고, 또 가열로의 상부에 가열로의 배열가스를 유도한 건조용 덮개를 설치하고, 건조용 덮개를 관통하여 반응통의 상부에 건조용 홉퍼를 접속시키고, 또 건조용 홉퍼의 상부에는 반응통의 나선상판의 연속적 결합체의 최상단에 근접하여 개구를 갖는 건조가스 배기관을 설치한 것을 특징으로 하는 활성탄 재생장치.As described above in the text and as shown in the drawings, the reaction vessel is vertically installed through the heating furnace, the reaction vessel is vertically installed, and the continuous combination of a plurality of spiral plates is fixed inside the reaction vessel, and the reaction vessel is installed. A steam conduit is inserted into the reaction vessel near the center of the reaction vessel, the exhaust chamber is fixed to the outer wall of the reaction vessel, and the lower portion of the exhaust chamber communicates with the reaction vessel interior by the exhaust hole drilled in the reaction vessel. The inside of the exhaust chamber is filled with a layer of a heat-resistant bowl suitable for the diameter of the activated carbon in the center, and loaded with a stack of layers of array bowls having a diameter larger than that of the exhaust holes. In the upper part, a drying cover which guides the array gas of the heating furnace is installed, and a drying hopper is connected to the upper part of the reaction vessel through the drying cover, and a spiral plate of the reaction cylinder is provided on the upper part of the drying An activated carbon regeneration device, comprising a dry gas exhaust pipe having an opening close to an uppermost end of a continuous assembly.