KR800000842B1 - 수모와 같은 촉감을 갖는 아크릴섬유의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

수모와 같은 촉감을 갖는 아크릴섬유의 제조방법

제1도는 매끄러운 촉감(slippery touch)의 측정에 사용한 직물 마찰 시험장치의 설명도이고,

제2도는 제1도 시험장치에 의해 기록된 마찰저항력과 시료포(試料布) 변위량 사이의 관계를 나타낸 직교 좌표선도이다.

본 발명은 수모(獸毛)와 같은 촉감(hand)을 갖는 신규의 아크릴 섬유의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 특정의 구조식으로 표시되는 실리콘 수지를 POE(n')알킬페닐 포스페이트의 군으로부터 선택한 유화제와 함께 혼합 교반하면서 물을 가하여 약산성의 에멀죤(emulsion)을 형성한 다음, 형성된 에멀죤을 겔상의 팽윤 아크릴 섬유에 부착시키는 것을 특징으로 하는 신규의 아크릴 섬유의 제조방법에 관한 것이다.

양모, 캐시미어, 앙고라 토끼컬 등의 수모섬유로 만든 편직물이 특유의 매끄러운 감촉에 기인한 우수한 촉감을 갖는다는 사실은 잘 알려져 있다. 그러나 이와 같은 수모섬유로 된 편직물에 실용상의 결함이 전혀 없는 것을 아니다. 예컨대 세탁시와 같은 뒤엉킴(tumbling) 작용을 수반하는 처리를 가할 경우, 섬유표면 조직이 인편상(鱗片牀)으로 구성되었기 때문에 편직포를 형성하는 섬유간에 방향성을 갖는 독특한 이동이 야기되어 편직물을 수축시키는 결함이 발생한다.

종래 이와 같은 결함을 제거하기 위하여 수모섬유 또는 이 섬유로 된 편직포에 약액을 작용시켜 섬유표면의 인편상 조직을 파괴하고 방축성을 부여하고자 하는 방법이 제기되었으며, 이와 같은 약액처리에 의하여 수모섬유로 된 편직포의 방축성이 향상된 것은 사실이나, 이 방법에 의하여서는 최종 제품의 촉감 특히 매끄러운 촉감이 현저히 저하되어 상품가치가 대폭 감소되는 결정적인 결함이 발생한다.

한편 이와 같은 재래기술에 결함을 해소하고 세탁시의 칫수 안정성을 향상시키기 위하여 아크릴 섬유 등의 표면에 인편상 조직을 갖지 않은 합성섬유를 수모섬유와 혼방하여 편직포를 형성하는 방법이 널리 사용되었으며, 세탁시의 뒤엉키는 작용에 대한 칫수 안정성의 면에서는 이 방법에 따라 어느 정도의 개선효과를 볼 수 있었다. 그러나 수모와 같은 촉감을 유지하는데 직접 관여하는 매끄러운 촉감의 수준은 원래 낮고, 매끄러운 촉감의 관능평가 결과도 수모섬유로 만든 편직포와는 전혀 상이하였다.

또 상기한 수모섬유를 편직포의 형성소재로서 사용하기 위한 시도와는 별도로 합성섬유 혹은 이 섬유로 만든 사조(

條) 또는 편직포에 매끄러운 촉감을 부여하기 위한 목적으로 다가 알콜형의 비이온 계면 활성제 또는 양이온 계면활성제나 음이온 계면활성제 등을 합성섬유의 표면에 부착시키는 방법이 또한 제안되었으며, 이 방법에 따라 합성섬유에 약간의 매끄러운 촉감이 부여된 것은 사실이다. 그러나 계면활성제에 의하여 부여된 매끄러운 촉감에는 세탁 내구성이 전혀 없어 이들 섬유제품의 상품가치를 급속히 저히시키는 등의 요인이 되므로 이의 해결책을 발견하는 것이 당 업계에서 강하게 요망되고 있다.

근년에 이르러 아크릴산 또는 메타크릴산의 고급 에스테르 혹은 고급 지방산의 비닐 에스테르 등을 섬유처리제로서 사용하는 방법이 특허 문헌에 기재된 바 있으나, 이들 섬유처리제에 의하여 부여된 매끄러운 촉감은 수모섬유 제품에서 볼 수 있는 매끄러운 촉감과는 완전히 이질적인 것이며, 이와 같은 섬유처리제의 사용을 통해 최종 제품의 촉감 개량 효과를 기대한다는 것은 일반적으로 곤란한 일이다.

또한 아크릴 섬유에 실리콘수지를 부착시키는 것에 의하여 섬유제품의 촉감을 개량하는 것이 알려졌으나 전자에서는 섬유처리제로서 사용하는 실리콘수지에 관하여 하등 명확한 지식은 알려져 있지 않고, 이러한 실리콘수지 가공에 의하여 개선되는 아크릴 섬유 제품의 촉감도 매끄러운 감과는 전혀 이질적인 단순한 유연성 혹은 항필링성의 향상에 그치고 있다. 또 후자는 아크릴 섬유 제품의 처리제로서 실리콘수지와 에폭시수지의 혼합 처리제를 사용하기 때문에 최종제품의 촉감은 섬유간의 접착경화에 의하여 거칠고 단단하게 되고 또한 실리콘수지에 의하여 부여되는 매끄러운 감을 에폭시수지가 저해하므로 최종 제품의 상품가치는 크게 저하한다.

본 발명자는 아크릴 섬유 내지는 그의 제품에 수모섬유 제품에 흡사한 매끄러운 촉감과 유연성 및 방축성을 부여할 수 있는 공업적 지식을 발견하고자 예의 연구한 결과, 특정의 구조식으로 표시되는 실리콘수지와 POE(n')알킬페닐 포스페이트의 군으로부터 선택한 유화제와를 혼합 교반하면서 물을 첨가하여 약산성의 에멀죤을 형성하고, 습식방사에 의해 얻은 팽윤 겔상의 아크릴 섬유에 이 에벌죤을 침지시킨 후 즉시 건조시킨 다음, 방적유제(油劑)를 부여하는 것에 의하여 항구적인 매끄러운 촉감을 갖는 아크릴 섬유를 제조할 수 있다는 사실을 발견하여 본 발명에 이르게 되었다.

본 발명의 주목적은 수모와 같은 촉감을 갖는 신규의 아크릴 섬유의 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 주목적은 아크릴 섬유 내지는 그의 제품에 수모와 같은 매끄러운 촉감을 부여하고 매끄러운 촉감의 세탁처리에 대한 내구성을 부여할 수 있는 공업적 지식을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 아크릴 섬유에 수모와 같은 촉감을 부여하는데 적합한 실리콘 수지의 구조적 특성 내지는 이 실리콘 수지의 에멀죤 제조에 관한 새로운 기술적 지식을 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 기타 목적들은 이하의 명세서 기재로부터 명백하게 될 것이다.

이와 같은 본 발명의 목적들은 다음 일반식(1)으로 표시되는 실리콘 수지를 POE(n')랄킬페닐 포스페이트(여기서 n'은 폴리옥시에틸렌의 중합도임)의 군으로부터 선택한 유화제와 혼합 교반하면서 물을 가하여 약산성의 에멀죤을 형성하고, 형성된 에멀죤을 습식방사에 의해 얻은 팽윤 겔상의 아크릴 섬유에 부착시킨 후 즉시 건조시켜 실리콘 수지가 섬유표면에 고착되도록 한 다음, 이렇게 얻은 아크릴 섬유에 방적유제를 부여하는 신규 아크릴 섬유 제조방법을 제공하는 것에 의하여 효과적으로 달성하였다.

위 식에서

R은 R'NH₂, R'NHR" 또는 R'NR"₂이고,

여기서 R'는

이며

n은 1내지 3이고,

R"는 C_mH_2m+1이며, 여기서 m은 1내지 3이고,

X 및 Y는 실리콘 수지의 분자량을 100,000이하로 하는 정(正)의 정수이다.

이하 부분적으로 첨부 도면을 참고로 하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 있어서 팽윤 겔상의 아크릴 섬유란 아크릴로니트릴 단독 또는 70중량% 이상의 아크릴로니트릴과 기타 비닐계 단량체와의 공중합체로 구성된 것으로서 습식방사 후 건조하기 전의 수분함량이 건조 섬유중량에 대하여 40 내지 100%인 섬유의 총칭이며, 일반식(1)의 실리콘수지와 병용하여 약산성의 에멀죤을 형성하는 POE(n')알킬페닐 포스페이트류로서는 폴리옥시 에틸렌의 중합도 n'가 5 내지 15이며 알킬기의 탄소수가 8 내지 12인 POE(8) 옥틸페닐 포스페이트, POE(9) 옥틸페닐 포스페이트, POE(8) 노닐페닐 포스페이트, POE(9) 노닐페닐 포스페이트 및 POE(10) 도데실페닐 포스페이트 등을 열거할 수 있다.

일반식(1)의 실리콘 수지 유화(乳化)시에 염기로서 작용하므로 최종적으로 얻은 에멀죤을 약산성으로 유지하기 위하여서는 산성유화제를 선택할 필요가 있다. 폴리옥시에틸렌의 중합도 n'가 5 내지 15이며 알킬기의 탄소수가 8 내지 12인 상기한 POE(n') 알킬페닐 포스페이트류는 이를 일반식(1)의 실리콘 수지와 혼합 교반하고 물을 가하거나 또는 이른바 역용해법(逆溶解法)에 의해 에멀죤을 제조하는 경우 에멀죤의 안정성을 향상시키는데 필요한 5.5 내지 6.8의 pH값을 제공하며, 이와 같은 pH값을 만족시키는 범위에 있어서는 일반식(1)의 실리콘수지 100중량부에 대하여 상기 POE(n') 알킬페닐 포스페이트 50중량부 이상을 배합하는 것이 좋다.

나아가 유화시의 온도는 35^o내지 60℃ 범위로 유지하는 것이 좋으며 유화온도를 40^o내지 58℃ 범위로 제어하는 것이 바람직하다.

본 발명은 상기한 설명으로부터 명백한 바와 같이 습식방사후 미건조의 팽윤 겔상의 아크릴 섬유에 특정의 실리콘수지 및 유화제를 배합하여서 된 에멀죤을 부착시킨다는 점에 특징이 있는 것으로서, 실리콘수지에 함유된 반응성 NH₂기가 겔상의 팽윤상 아크릴 섬유중에 존재하는 염착(染着)부위와 함께 강고한 이온 결합을 형성함으로써 섬유 전체로서의 염색성을 조금도 저하시킴 없이 아크릴 섬유에 부여된 수모와 같은 매끄러운 촉감의 내구성이 현저히 향상될 수 있는 것이다.

본 발명의 실시에 있어서 피처리 섬유에 수모섬유와 같은 매끄러운 촉감을 부여하고 후속공정에서 방적유제의 부착을 용이하게 하기 위하여서는 팽윤 겔상의 아크릴 섬유에 부착될 실리콘수지의 중량을 아크릴 섬유의 건조 섬유중량에 대하여 0.1 내지 3% 범위로 하는 것이 좋으며 특히 0.5 내지 2.0%의 범위로 하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 실리콘수지의 부착량이 섬유의 건조중량에 대하여 0.1%에 미달하는 경우 피처리 섬유의 매끄러운 촉감이 충분히 향상되지 못하고 최종 제품에 수모섬유와 같은 촉감이 부여되지 않는다.

또한 일반식(1)로 규정한 실리콘수지의 부착량이 섬유 건조중량에 대하여 3%를 초과하는 경우에는 단섬유 상호간에 접착상태가 발생하고 방적가공 공정에 있어서 카딩기의 테이크인 로울러에 대한 감겨붙는 현상 등의 장해가 파생하므로 바람직하지 못하다.

일반식(1)로 규정한 특정의 실리콘수지를 함유하는 에멀죤의 부착처리가 끝난 아크릴 섬유는 이어서 60 내지 140℃, 보다 좋기는 80 내지 120℃의 온도 조건하에 건조처리되며 이에 따라 실리콘 수지는 섬유상에 배향고착되고, 이어 이완(弛緩) 열처리 및 기계권축 등의 공정에 공급할 수 있는 상태가 된다. 이때 만일 실리콘수지가 부착된 팽윤 겔상의 아크릴 섬유를 건조시키지 않고 포화 수중기에 의한 이완 열처리 및 기계권축 등의 공정으로 공급할 경우, 실리콘 수지가 탈락되어 수모섬유상의 매끄러운 촉감이 부여되지 않는다.

일반식(1)의 실리콘수지와 부착된 아크릴 섬유에는 건조처리후 방적유제를 부여한다. 즉 실리콘수지를 부착한 아크릴 섬유는 마찰저항의 감소로 인하여 방적성(紡績性)이 저하하기 때문에 수모섬유 모양의 촉감 및 방적성을 동시에 만족시키기 위하여서는 실리콘수지의 에멀죤욕과는 별도의 욕(欲) 중에서 아크릴 섬유 즉 실리콘수지의 부착과 건조공정을 거친 아크릴 섬유에 방적유제를 부여하여야 할 필요가 있다. 따라서 본 발명의 방법을 실시함에 있어서 상술한 이완 열처리 또는 기계권축 등의 공정은 실리콘수지를 부착한 피처리 섬유를 즉시 건조시키고 이어서 방적유제를 이에 부여하는 등의 공정을 수행하는 한, 이들 공정과의 임의 결합공정의 형태로 수행할 수 있다.

본 발명자는 이상과 같이 아크릴 섬유의 촉감이 특정의 실리콘수지가 분산된 약산성의 에멀죤 처리에 의하여 현저히 개선할 수 있으며, 피처리 섬유에 수모섬유 모양의 매끄러운 촉감을 부여할 수 있다는 사실을 해명하였으며, 나아가 본 발명의 효과를 정량적으로 파악하는 수단으로서 피처리 섬유로부터 제조된 편직포의 운동마찰시의 응력감소율 tan α는 매끄러운 촉감에 대한 양호한 대응성을 나타낸다는 사실을 해명하였다.

즉 본 발명자는 본 발명 방법에 의하여 제조된 아크릴 섬유의 매끄러운 촉감이 이 아크릴 섬유로 만들어진 편직포 상호간의 마찰특성, 특히 제1도에 예시한 직물 마찰 측정장치로 측정한 운동마찰시의 응력감소율 tan α에 의하여 정량적으로 결정할 수 있다는 사실을 확인하였으며, 측정에 제공된 편직포의 구조 또는 조직 등에 따라 약간의 차이는 있으나, 전기한 tan α의 값이 5 내지 25g/㎜ 범위 이내인 때 매끄러운 촉감 즉 수모섬유로 만든 편직포에 극히 유사한 매끄러운 촉감이 시료 아크릴 섬유에 부여된다는 사실을 해명하였다.

본 발명자의 실험결과에 의하면 매끄러운 촉감을 갖지 않은 통상법에 따라 제조된 아크릴 섬유로 만든 편직포의 마찰특성은 명료한 스틱슬립파형(stickslip wave form)을 나타내며, 이의 촉감특성을 운동마찰시의 응력감소율 tan α로 표시한다는 것을 불가능하였다.

이하 실시예의 기재에 앞서 운동마찰시의 응력감소율 tan α의 측정 방법을 설명하면 다음과 같다.

운동마찰시의 응력감소율 tan α는 제1도에 도시한 직물 마찰 시험장치를 사용하여 시료포(試料布)사이의 운동마찰력을 확대 측정함으로써 구한다. 제2도를 병용하여 보다 상세히 설명하면, 20℃ 및 상대습도 65%의 조습(調濕)분위기중세서 시료포(1)를 시료대(2) 위에 재치하여 그 일단을 시료 프레서(3)에 고정하고 타단을 30g의 하중(4)의 작용하에 긴장상태로 보지하며, 450g의 압축하중(5)이 작용하는 유효 접촉면적 3㎠(2㎝×1.5㎝)의 슬라이더(6)를 시료포(1) 위에 재치하고, 슬라이더(6)의 하면에 시료편(7)을 고정하며, 이어서 시료대(2)를 12㎜/min의 비율로 항속(恒速) 이동시키면서 시료포 사이에서 발생하는 마찰력을 슬라이더(6)에 접속된 저항선 응력변형계(8)(resistance strain meter)로 검출하여 기록계(9)에 기록한다. 측정시에 있어서, 운동마찰력이 정상(定常)상태를 나타낼 때 기록계의 표시침을 제로 포인트에 맞춘 다음, 포인트 F 및 G에 나타낸 바와 같이 검출감도를 5 내지 10배 확대하여 운동마찰력의 미소 변화를 확대 계측한다. 운동마찰시의 응력감소율 tan α란 확대계측도에 있어서 시료포 사이에 미끄럼이 일어난 응력감소 부분의 기울기를 의미하는 것이며 시료포의 변위(變位) 1㎜당 응력감소율로서 표시할 수 있다. 따라서 tan α가 적다는 것은 촉감의 매끄러운 정도가 크다는 것을 의미한다.

본 발명 방법에 의하여 제조된 아크릴 섬유는 우수한 방적성과 수모섬유 특히 양모와 같은 독특한 매끄러운 촉감을 가지며, 정련, 염색 등의 후가공처리에 의하여 실리콘 수지가 탈락하는 일이 없고 세탁에 대한 내구성이 극히 우수하다.

이런 점에서 본 발명 방법은 아크릴 섬유 또는 그 제품의 촉감 개량수단으로서 주목할 만한 지식을 제공한다고 하겠다.

이하 본 발명의 실시예를 기재한다.

본 실시예에서 부(部)와 백분율은 별도로 기재하지 않는 한 모두 중량을 기준으로 한 것이다.

[실시예 1]

90%의 아크릴로니트릴에 9.8%의 메틸 아크릴레이트 및 0.2%의 소디움 메타알릴술포네이트를 공중합하여 얻은 공중합체를 티오시안산나트륨의 수용액에 용해시키고, 형성된 방사용액을 냉수중에 습식방사한 다음, 이하 통상법에 따라 수세 연신하여 수분함유율 80%의 팽윤 겔상의 아크릴 섬유 토우를 준비하였다. 이 섬유 토우를 일반식(1)중 R이 CH₂NH₂인 실리콘 수지 2%와 POE(9) 노닐페닐 포스페이트 1% 및 0.2%의 촉매 Sumitex SX-70A(Sumitomo Chemical Co., Ltd. 제품) 등을 배합 유화시켜 얻은 pH치 6.8의 에멀죤속에 3초간 침지시킨 후 압착하여 에멀죤의 부착량이 섬유 건조중량에 대하여 80%가 되도록 한 다음, 건구온도 125℃ 및 습구온도 60℃의 분위기중에서 15분간 건조처리하여 섬유구조물 무(無)구조화하는 동시에 실리콘 수지가 피처리 아크릴 섬유에 배향 고착되도록 하였다.

이어서 섬유토우를 130℃의 가압수증기 중에서 8분간 처리하여 섬유 구조를 이완시킨 다음, 스터퍼 박스에 공급하여 권축시키고 방적용 유제(乳劑)로서 Nissan Unilube 50MB-169(Nippon Oils and Fats Co. 제품)을 섬유 건조중량에 대하여 0.33%의 양으로 부착시켜 건조시킨 후, 60내지 140㎜ 범위의 다른 섬유 길이로 절단하여 단섬유 섬도 2.5데니어의 아크릴 섬유를 제조하였다(아크릴 섬유 1). 이 섬유의 실리콘 부착율은 0.95%이었다.

다음은 상기 아크릴 섬유와 동일한 조성을 갖는 아크릴로니트릴 공중합체를 통상법에 따라 습식방사하여 단섬유 섬도 3데니어의 아크릴 섬유 토우를 준비한 다음, 이 섬유 토우를 터보 스테이플러에 공급하여 열판온도 150℃에서 1.16배로 2차 연신하고, 이어 기계권축을 부여한 후 절단하여 열수(熱水) 수축을 12.8%를 잠재화시킨 고수축 아크릴 섬유 스테이플을 제조하였다(아크릴 섬유 2).

이어서 상기 비수축성 아크릴 섬유(아크릴 섬유 1) 60%와 고수축성 아크릴 섬유 (아크릴 섬유 2) 40%를 통상법에 따라 혼방하여 52번수 쌍사(미터식 번수)를 제조하였다.

얻어진 혼방사를 양이온 염료의 염액(染液)중에 침지시켜 통상적인 방법에 따라 타래 염색하여 염색과 동시에 잠재화되었던 수축능력이 나타나서 벌키니스(bulkness)가 부여되도록 한 다음, 이 혼방사 2본을 겹쳐 14G의 횡편기를 공급하여 평편직으로 편성한 후 4% 종방향으로 신장하고 호프만셋트를 수행하였다(편지(編地) 1).

다음은 비교예로서 본 발명에서 권장한 실리콘 수지의 에멀존욕 처리를 생략하고 양이온 유연제 Zontes TA460-15(Matsumoto Oils and Facts Co. 제품)만을 부착시킨 비수축성 아크릴 섬유를 상기한 아크릴 섬유 1 대신 사용하고 기타 실시예 1과 동일한 조건에 따라 방적함으로써 평편직의 편지(編地)를 제조하였다(편지 2).

이밖에 시판의 양모섬유 단독으로부터 이루어진 평편직의 씨터(seater)의 분해편지(分解編地)를 다른 것과의 비교용 시료로서 준비하였다(편지 3).

이들 편지의 운동마찰시 응력감소율 tan α를 표 1에 기재하였으며, 이들 결과로부터 본 발명에서 제안한 조건들을 모두 만족시키는 편지 1은 수모섬유와 매우 흡사한 항구적인 매끄러운 촉감을 갖는다는 사실을 이해할 수 있다. 세탁후 편지의 tan α는 세탁수축율이 측정된 시료를 사용하여 측정하였다.

[표 1]

이밖에 상기 표 1과는 별도로 매끄러운 촉감을 감각적으로 평가하였다. 편지 1은 편지 3과 구별하기 곤란할 정도로 편지 3에 흡사한 양호한 매끄러운 촉감을 가졌음이 확인되었다. 편지 1은 또한 기타의 감각적 평가요소, 예컨대 벌키니스, 강연도 및 경도 등이 양호하며 현저하게 향상된 상품가치가 인정되었다.

그런데 에멀죤중의 실리콘 수지 농도를 증가시키고, 에멀죤 침지 처리후의 압착율을 저하시키며 실리콘 부착량을 3.7%로 조절한 다른 시료 아크릴 섬유는 방적가공시의 카딩 공정에서 점착으로 인하여 감겨붙는 현상이 빈번히 발생하여, 만족스러운 실(사)의 제조가 불가능하였다.

이상 실시예에서 아크릴 섬유의 편성포의 형태 안전성을 평가하는 물성치(物性値)로서는 세탁수축율을 사용하였으므로 이의 개략적인 설명을 실리콘 수지 부착율의 측정방법과 함께 다음에 기재한다.

세탁수축율 :

1변의 길이 50㎝인 시료포 2매를 준비하고, 각 시료포의 중앙에 직경 20㎝의 원을 그린 다음, 1g/ℓ의 세제 모노겐 유니(Monogen Uni)와 함께 가정용 세탁기(와권식)에 장입하고, 욕비(浴比) 50 : 1을 유지하면서 5분간 세탁하고 이어 7분간 헹구었다. 이어서 시료포를 꺼내 탈수하지 않고 직접 대위에 널어 자연건조시킨 다음, 각 시료포에 그린 원의 종방향 및 횡방향의 직경을 측정하여 종방향 및 횡방향에 있어서의 수축율의 평균치를 구하고 이를 세탁수축율로 한다.

실리콘수지 부착율 :

먼저 시료섬유에 부착될 실리콘 수지와 동일한 종류의 실리콘 수지의 농도를 여러 가지로 달리한 수종의 유기용매상을 준비하여 모델 521의 적외분광장치(Perkin Elmer Co. 제품)에 의해 이들 유기용매상의 800㎝^-1의 흡수강도를 구한 후, 실리콘 수지의 양과 Si-CH₃및 Si-(CH₃)₂군의 800㎝^-1에서의 흡수강도 사이의 관계를 나타내는 검량선(檢量線)을 정하였다.

다음은 시험에 제공된 아크릴 섬유를 0.1 내지 0.3㎜의 길이로 절단하여 3mg을 칭량하고, 별도로 칭량한 200mg의 포타슘 브로마이드와 혼합한 후 통상법에 따라 혼합물을 혼화 마쇄하여 정제로 성형하였다(시료 A). 이어서 동일한 방법으로 실리콘 수지가 부착되지 않은 아크릴 섬유의 정제를 성형하였다(시료 B).

다음, 모델 521의 적외분광장치(Perkin Elmer Co. 제품)를 사용하여 사료 A를 시료측, 시료 B를 보상측에 놓고 앞서 구한 Si-CH₃및 Si-(CH₃)₂의 구조에 기인하는 800㎝^-1에서의 흡수강도를 나타내는 검량선으로부터 실리콘 수지의 부착량을 구한다.

Claims (1)

1. 다음 일반식(1)로 표시되는 실리콘 수지와 POE(n')알킬페닐 포스페이트(단 n'은 폴리옥시에틸렌의 중합도)의 군으로부터 선택된 유화제를 혼합 교반하면서 물을 가하여 약산성의 에멀죤을 형성하고, 형성된 에멀죤을 습식방사에 의해 얻은 팽윤 겔상의 아크릴 섬유에 부착시킨 후 즉시 건조시켜 실리콘 수지가 섬유표면에 고착되도록 한 다음, 얻어진 아크릴 섬유에 방적유제를 부여하는 것을 특징으로 하는 수모(獸毛)와 같은 촉감을 갖는 아크릴 섬유의 제조방법.

   

   위 식에서 R은 R'NH₂, R'NHR" 또는 R'NR"₂이고, 여기서 R'는

   

   이며 n은 1내지 3이고, R"는 C_mH_2m+1이며, 여기서 m은 1내지 3이고, X 및 Y는 실리콘 수지의 분자량을 100,000이하로 하는 정수이다.

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