KR800000829B1 - Manufacture of float glass - Google Patents
Manufacture of float glass Download PDFInfo
- Publication number
- KR800000829B1 KR800000829B1 KR7001252A KR700001252A KR800000829B1 KR 800000829 B1 KR800000829 B1 KR 800000829B1 KR 7001252 A KR7001252 A KR 7001252A KR 700001252 A KR700001252 A KR 700001252A KR 800000829 B1 KR800000829 B1 KR 800000829B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- glass
- ribbon
- bath
- force
- width
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/18—Controlling or regulating the temperature of the float bath; Composition or purification of the float bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/14—Changing the surface of the glass ribbon, e.g. roughening
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
제1도는 용융 주석욕을 가진 탱크와 그 지붕으로 구성된 본 발명을 수행하는데 필요한 장치와 욕에 용융유리를 제어된 속도로 공급하고 또 욕으로 부터 얇은 부유유리의 최종 리본을 방출시키는 장치의 입면도이며,1 is an elevational view of an apparatus comprising a tank having a molten tin bath and a roof thereof, and an apparatus for supplying molten glass at a controlled rate to the bath and releasing a final ribbon of thin suspended glass from the bath. ,
제2도는 지붕을 제외한 제1도 장치의 탱크평면도이고,2 is a tank plan view of the device of the first degree excluding the roof,
제3도는 본 발명을 수행하는데 필요한 개조 장치의 제1도와 유사한 입면도이며,3 is an elevation view similar to that of FIG. 1 of the retrofit device required to carry out the invention,
제4도는 제3도 장치에 대한 제2도와 유사한 평면도이고,4 is a plan view similar to FIG. 2 for the FIG. 3 device,
제5도는 본 발명을 수행하는데 필요한 기타 장치의 제1도와 유사한 입면도이며,5 is an elevation view similar to that of FIG. 1 of other devices required to carry out the invention,
제6도는 제5도 장치에 대한 제2도와 유사한 평면도이다.FIG. 6 is a plan view similar to FIG. 2 for the FIG. 5 device.
본 발명은 용융 유리가 용융 금속욕의 입구로 제어된 속도로 공급되고 또 욕 위에서의 용융 유리가 자유로운 흐름에 아무 장애를 받지 않고 양측으로 전개되어 부유유리(Float glass)리본을 만들고, 또 이 리본을 욕을 따라 진행시키면서 냉각하여 최종적으로 욕으로부터 배출시켜 부유유리를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention provides that the molten glass is supplied at a controlled rate to the inlet of the molten metal bath and that the molten glass on the bath is developed on both sides without any obstacle to free flow to form a floating glass ribbon, and this ribbon Cooling while advancing along the bath and finally discharged from the bath relates to a method for producing a floating glass.
용융 금속욕이라 함은 일반적으로 용융 주석 또는 주석을 주성분으로 하는 주석합금의 욕을 말한다. 본 발명은 다양한 두께의 부유유리, 특히 2mm 두께 또는 그 이하의 얇은 부유유리 제조방법에 관한 것이다.The molten metal bath generally means a bath of molten tin or tin alloy mainly composed of tin. The present invention relates to a process for producing suspended glass of various thicknesses, in particular thin suspended glass of 2 mm thickness or less.
3mm두께 까지의 부유유리는 생산되는 최종유리리본에서 필요로 하는 견인력(Traction Force) 조절과 관계되는 점도 구배(Vicosity gradient)를 조절해 줌으로서 생산된다.Suspended glass up to 3mm thick is produced by controlling the viscosity gradient related to the adjustment of the tractive force required in the final glass ribbon produced.
리본 두께를 원하는 두께까지 줄이기 위해서는 그 폭을 줄여야 하며, 생산된 최종 유리리본의 크기는 욕의 입구로 공급된 유리 공급량에 의해 조절된다.In order to reduce the ribbon thickness to the desired thickness, the width must be reduced, and the size of the final glass ribbon produced is controlled by the amount of glass supplied to the inlet of the bath.
얇은 부유유리를 생산하는 다른 방법에서 유리리본을 접어낼 수 있을 정도로 충분히 굳히고, 또 이 집어낼 수 있을 정도로 굳혀진 리본은 이 유리리본이 굳어져 집어낼 수 있었던 대역의 하부공정 대역을 통과하는 동안 재가열시켜서 유리를 감쇄(Attemating)시킬 수 있는 견인력을 작용시키는 방법이 있다.In other ways of producing thin suspended glass, the ribbon is hardened enough to fold the glass ribbon, and the ribbon is hardened enough to pick up while the glass ribbon passes through the bottom of the band where the glass ribbon can harden and pick up. There is a method of exerting traction that can be re-heated to attenuate the glass.
3mm내지 7mm 두께까지의 부유유리가 이 방법에 의해 생산되어 왔으며, 욕의 고온 입구단으로부터 욕을 따라 진행되는 부유유리리본의 크기는 전반에 걸쳐 모두 다르다.Floating glass from 3 mm to 7 mm thick has been produced by this method, and the size of the floating glass ribbon running along the bath from the high temperature inlet of the bath varies throughout.
부유유리의 뛰어난 탁성-펑펑한 표면의 광택과 만곡(Distortion)이 없는 점등-에 손상됨이 없이 지금보다 더 좋은 방법으로 리본의 감쇄조절(Control of attenuation)을 행함으로서 또 최초의 부유유리 리본을 제조할 때 발생되는 방해받지 않는 양측의 흐름에, 유리가 받기 쉬운 힘이 영향을 미치지 않도록 함으로서 본 발명에 의하여 2mm 심지어는 그 이하 두께의 얇은 부유유리를 생산할 수 있다.The first floating glass ribbons were manufactured by performing a Control of attenuation of the ribbon in a better way than it is now without damaging the excellent turbidity of the floating glass—the lighting without gloss and distortion on the smooth surface. It is possible to produce thin suspended glass of 2 mm and even below thickness by the present invention by preventing the glass from being influenced by the unobstructed flow generated on both sides.
본 발명의 주목적은 용융 금속욕위의 용융유리의 양측 흐름을 방해받지 않게 진행시켜 최초 유리리본 두께보다 얇은 특징 두께의 부유유리의 제조방법을 제공하는데 있다. 이밖의 본 발명의 목적은 대량으로 얇은 부유유리를 생산하는 방법을 제공하며, 보다 넓은 폭의 얇은 유리를 제조하는데 있다.An object of the present invention is to provide a method for producing a floating glass having a characteristic thickness thinner than the initial glass ribbon thickness by proceeding uninterrupted the flow of both sides of the molten glass on the molten metal bath. Another object of the present invention is to provide a method for producing thin floating glass in large quantities, and to produce a thin glass of a wider width.
본 발명은 용융금속욕위로 용융 유리의 유량을 조절하면서 공급하여 욕표면위에 용융 유리층을 형성시킴으로서 두께 1.5mm까지의 다양한 두께의 부유유리를 제조하는 방법을 제공한다. 욕으로 공급된 용융유리가 그의 한 계폭과 두께까지 양측면으로 자유롭게 흐르는 동안, 용융 금속욕 위의 부유유리 리본을 넓히면서, 또 욕을 따라 흐르는 유리리본에 견인력을 가해주고, 욕으로부터 유량을 같게 하고 또 최종 생산속도는 증대시킴으로서 그리고 또 유리가 동시에 얇아지고 폭이 줄어드는 감쇄지역에서 유리모서리에 외향력(外向力)이 종향력(縱向力)을 가해줌으로서 필요로 하는 폭과 두께의 리본을 제조하게 된다. 진행 유리는 폭이 증대되지 알고 또 용융 유리층과 인접해있는 초기대역(Initial region)과 이 초기 대역과 인접해 있는 최종대역(Terminal region)에 걸쳐서 필요로 하는 두께와 폭을 갖는 것으로 정의되는 원만한 모서리를 갖는 진행리본을 말한다. 적어도 초기대역의 하부 공정 부분에는 상술한 감쇄대역(Attenuating region)이 포함되어 있다. 어떤 경우(예 : 도면 2)는 감쇄 대역이 전 초기 대역에 걸쳐 설정되어 있는 반면 또 다른 경우는 (예 : 도면 4)진행 리본이 대체로 최초 대역 초기 부분에서 한계폭으로 머물러 있다. 그러나 위의 두경우 모두, 초기 대역에서의 리본의 폭과 두께는 전술한 한계폭 및 두께보다 크지 않다. 진행 유리리본은 속도가 가속되면서 점점 감쇄되는 리본을 일정한 형태가 없는 상태로 유지시켜주는 온도 상태의 영향을 받게 된다. 최초 대역을 통과하는 유리의 모든 부분은 일정한 형태가 없는 유체 상태이다.The present invention provides a method for producing floating glass having various thicknesses up to 1.5 mm by forming a molten glass layer on the bath surface by supplying the molten glass while controlling the flow rate of the molten glass. While the molten glass supplied to the bath flows freely on both sides up to its width and thickness, while spreading the floating glass ribbon on the molten metal bath, the traction force is applied to the glass ribbon flowing along the bath, and the flow rate is equalized from the bath. Increasing the final production rate and producing the ribbons of the width and thickness required by exerting the longitudinal force on the glass edges in attenuated areas where the glass simultaneously thins and shrinks. do. Advancing glass is defined as having a thickness and width that do not increase in width and that are required over the initial region adjacent to the molten glass layer and the final region adjacent to this initial zone. Refers to a ribbon having an edge. At least the lower process portion of the initial band includes the attenuating region described above. In some cases (eg Figure 2), the attenuation band is set over the entire initial band, while in other cases (eg Figure 4), the progress ribbon generally remains marginal at the beginning of the initial band. However, in both cases above, the width and thickness of the ribbon in the initial zone is no greater than the above-mentioned limit width and thickness. Progressive glass ribbons are subject to temperature conditions that keep the ribbon decaying as the velocity accelerates. All parts of the glass that pass through the original zone are in an unshaped fluid state.
리본의 종방향으로 유리에 가해진 힘은 리본 폭의 감소를 점진적으로 조절하며, 또한 유리에 작용하는 감쇄력에도 작용을 한다. 이같이 하여 전인력의 감쇄 효과에 대한 조절을 하며 점진적인 감쇄에 의해 필요로 하는 폭과 두께의 리본으로 만든다. 외향력 및 종향력의 크기는, 전 감쇄대역을 통하여 진행 유리의 두께 및 폭을 동시에 감소시키는 것을 점진적으로 조절하기에 충분한 견인력 및 또 진행 리본 이면과 욕의 표면간의 경계면에 작용하는 힘과 관련해서 또 폭을 증대시킴이 없이 앞의 리본의 원만한 모서리를 유지할 수 있도록 정해진다.The force exerted on the glass in the longitudinal direction of the ribbon gradually controls the reduction of the ribbon width and also acts on the damping force acting on the glass. In this way, the damping effect of the whole manpower is controlled and made into the ribbon of the width and thickness required by the progressive damping. The magnitude of the outward and longitudinal forces is related to the traction force sufficient to gradually control the simultaneous reduction in thickness and width of the advancing glass through the entire attenuation band and the force acting on the interface between the back of the advancing ribbon and the surface of the bath. It is also designed to maintain the smooth edge of the front ribbon without increasing its width.
본 발명 제법은 6mm이하 두께의 부유유리를 생산하는데 사용된다. 특히 본 발명은 상술한 제법에 따라 3mm내지 1.5mm 범위 두께의 부유유리를 제조하는 방법을 제공한다.The method of the present invention is used to produce floating glass having a thickness of 6 mm or less. In particular, the present invention provides a method for producing floating glass having a thickness in the range of 3 mm to 1.5 mm according to the above-mentioned manufacturing method.
본 발명은 특히 2mm 부유유리 생산에 효과가 있다.The present invention is particularly effective in producing 2mm floating glass.
본 발명에 따르면 발명에 따라 제조되는 유리 전부에 대해 부유유리 특성이 유지되며 또 유리표면의 만곡(Distortion)도 제거될 수 있다.According to the invention the floating glass properties are maintained for all the glass produced according to the invention and the distortion of the glass surface can also be eliminated.
제1도 및 제2도에서 (1)은 연속 유리용융로중의 로상(爐床)을 (2)는 조절트윌(Regulating tweel)을 가르킨다. 트윌은립(4)와 측면 벽로(壁爐)(5)로 이루어져 있는 배출구(3)을 통해 용융 유리의 흐름을 조절한다. 측면벽로와 립은 합쳐서 일반적으로 직사각형 단면의 배출구를 형성한다. 배출구는 용융금속욕(7), 즉 용융 주석욕 또는 주석을 주성분으로 하는 용융 주석 합금욕을 담고 있는 탱크의 한쪽 끝에 위치한다. 탱크 구조는 바닥(8), 측면벽(9)와 용기 출구쪽에 있는 단벽(10)으로 구성되며, 바닥(8), 측면벽(9) 및 단벽(6),(10)이 합쳐서 하나의 탱크 구조를 형성한다. 용융 금속욕(7)의 높이가(11)이며, 탱크의 측면벽(9)간의 거리는 욕위의 유리 폭보다 항상크다. 따라서 용융금속욕의 표면폭은 욕위의 용융 유리 흐름이 양측면에 아무 장애 없이 흐를 수 있도록 넓게 되어 있다.In FIGS. 1 and 2, (1) refers to the furnace in a continuous glass melting furnace and (2) to the regulating tweel. The twill regulates the flow of molten glass through an outlet (3) consisting of ribs (4) and side walls (5). The sidewalls and ribs combine to form an outlet of generally rectangular cross section. The outlet is located at one end of the tank containing the molten metal bath 7, ie a molten tin bath or a molten tin alloy bath mainly composed of tin. The tank structure consists of a bottom (8), side wall (9) and a single wall (10) at the outlet of the vessel, and the bottom (8), side walls (9) and end walls (6), (10) combine to form a single tank. To form a structure. The height of the molten metal bath 7 is 11, and the distance between the
탱크 구조는 지붕(12), 욕 입구단의 단벽(13), 배출구(3), 위에 있는 지붕부분(14)와 측면벽(15), 그리고 용기 출구단의 단벽(16)으로 구성되는 지붕 구조를 지지하고 있다. 지붕 구조물은 욕위에 도관을 형성하는데 이를 상부 공간(Overhead space)이라 칭하며 이는 헤더(Header)(18)와 연결되어 있는 도관(17)을 통하여 공기가 들어 오는 것을 막기 위해 충진물로 충진한다.The tank structure consists of a roof 12, end wall 13 of the bath inlet end, outlet 3, roof portion 14 and side wall 15 above, and end wall 16 of the vessel outlet end. I support it. The roof structure forms a conduit over the bath, called an overhead space, which is filled with filler to prevent air from entering through the conduit 17 which is connected to the header 18.
욕입구단의 입구단벽(13)은 용융 금속욕 표면(11)과 같이 욕위에 담긴 용융 우리층이 진행할 수 있는 제한된 높이의 입구(19)를 이루며, 또 지붕구조의 출구 단벽(16)은 탱크구조 출구단벽(10)과 함께 출구(20)을 이루며, 이 출구를 통해 욕으로부터 배출되는 얇은 유리의 최종 리본을 출구(20) 수준에서 선행방법에 따라 설치된 견인 로울러(21)서 의해 배출되고, 또 이에 따라 높이가 제한된다.The inlet end wall 13 of the bath inlet end forms a limited height inlet 19 through which the molten urine layer in the bath can proceed, such as the molten metal bath surface 11, and the outlet end wall 16 of the roof structure is a tank. It forms an outlet 20 together with the structural outlet end wall 10, through which the final ribbon of thin glass discharged from the bath is discharged by the traction roller 21 installed in accordance with the preceding method at the outlet 20 level, In addition, the height is limited accordingly.
용융금속욕 표면(11)위의 배출구 립(4)의 수직 공간은 15m 정도이고, 용융 유리의 힐(Hee)(22)는 배출구에서 욕으로 유입되어 나트륨-석회-규소 유리와 같은 유리의 후편에 형성되고, 이 힐은 후편의 배출구 립 하부탱크의 단벽(6)까지 뻗게 된다. 배출구 립에서 욕의 표면위로 자유 낙하된 용융 유리는 배출구 위에서 유리의 이면(Under surface)으로 형성된 부분은 욕 위에서 후편으로 흘러가고, 배출구 위에서 유리표면(upper surface)으로 형성된 부분은 배출구에서 흘러나와 욕의 표면위에 형성된 용융 유리층(23)의 표면으로 되고 계속해서 전방으로 진행한다. 이같이 해서, 배출구와 용융 유리간의 물리적 접촉에 의해 발생된 만곡은 욕의 용융 유리층의 모서리단에서 생긴 만곡 및 용융 유리(23)의 모서리 부분을 제외한 전 부분에 형성된 용융 유리의 만곡중, 최소가 된다.The vertical space of the outlet lip 4 on the molten metal bath surface 11 is about 15 m, and the heel 22 of the molten glass flows into the bath at the outlet and is a piece of glass such as sodium-lime-silicon glass. This heel extends to the end wall 6 of the outlet lip lower tank of the latter. The molten glass that falls freely on the surface of the bath at the outlet lip flows from the outlet to the rear surface of the glass to the rear of the bath, and the portion formed as the upper surface on the outlet flows from the outlet. It becomes the surface of the molten glass layer 23 formed on the surface of and continues to advance. In this way, the curvature generated by the physical contact between the discharge port and the molten glass is the minimum among the curvatures formed at the corners of the molten glass layer of the bath and the curvatures of the molten glass formed at all portions except the corner portions of the molten glass 23. do.
입구단 용융 금속욕의 공간내의 온도 조절기(24)와 욕내에 잠겨있는 온도 조절기(25)는, 용융 유리가 욕을 따라 진행하는 초반부에서 자유롭게 흐를 수 있는 한계까지 아무런 지장없이 양측으로 자유롭게 흐를 수 있도록 욕 입구단에서의 열적조건(Thermal conditions)을 조절한다.The temperature controller 24 in the space of the inlet-end molten metal bath and the
온도조절기(24) 및 (25) 유리가 욕을 따라 진행할 때 유리에 영향을 미치는 온도상태를 조정하며, 이 때 온도 상태는 부유유리의 최종 리본을 생산하기 위하여 그 속도를 증대시키는 경우, 유리를 점진적으로 감쇄시켜 리본의 종방향으로 진행하는 부분을 변형 가능한 상태로 유지시킨다. 온도 상태는 일반적으로 유리가 욕을 따라 통과하는 동안 점진적으로 감소하게 되며 온도조절기(24) 및 (25)를 사용한 온도 조절은 리본을 감쇄시키는 동안 잠시 가열시키는 경우와 같이 국부적으로 사용된다.
제1도 및 제2도에서 설명한 조작 방법은 3mm 두께의 부유유리를 제조하기 위한 것이다. 용융 나트륨-석회-규소-유리를 약 3,000톤/주의 속도로 용융 금속욕(7)표면에 장입하고 또 유리는 욕표면에 장입된 후 약 6.4m 폭이 될때까지 양측으로 흐른다. 이폭은 유리가 표면장력, 중력은 물론 유리를 욕의 하부로 진행시킬 수 있는 원동력(Motive flore)과 같은 힘의 작용하에서 자유흐름의 한계에 도달함으로서 이룩된다.The operation method described in FIGS. 1 and 2 is for producing a floating glass of 3mm thickness. The molten sodium-lime-silicon-glass is charged to the surface of the molten metal bath 7 at a rate of about 3,000 tons / week, and the glass flows on both sides until it is about 6.4 m wide after loading on the surface of the bath. This width is the motive force for glass to advance surface tension, gravity as well as glass to the bottom of the bath. This is achieved by reaching the limits of free flow under the action of force as in e).
유리 양측면의 자유흐름이 끝나는 지점은 욕 하부 약 4.5m되는 지점이며, 이 지점에서의 유리 온도는 약 1.025℃이고 또 유리두께는 정확히 7mm이하이다.The free flow ends on both sides of the glass are about 4.5 m below the bath, at which point the glass temperature is about 1.025 ° C and the glass thickness is less than 7 mm.
욕위에서 이같이 형성된 용융 유리층(23)은 리본 형태로 진행하며 또 이같이 형성된 초기 리본은 104.2포이즈 정도의 낮은 점도의 유리이다.The molten glass layer 23 thus formed on the bath proceeds in the form of a ribbon, and the initial ribbon thus formed is glass having a low viscosity of about 10 4.2 poise.
욕을 따라 초기 리본이 2.5m/분의 속도로 초기 진행을 실시하는 동안 이 리본에서의 유리는 조절기(24) 및 (25)를 사용하여 점진적으로 냉각된다. 얼마동안은 유리의 점도는 여전히 낮은 상태이기 때문에 욕의 출구단에서 작용된 견인력에 의해 발생되는 폭감소 경향은 억제하지 않으면, 유리 두께를 유지하기 위하여 안쪽으로 흐르려고 하는 성향에 의해 추가된다.The glass in this ribbon is gradually cooled using the
본 실시예에서 욕을 따라 유리가 초기 18m를 진행하는 동안, 유리는 그 점도가 106포이즈에 해당하는 온도인 약 840℃까지 하강하게 되는 온도 구베(Temp. gradient)의 구속을 받는다. 유리 점도가 이같이 상승된 시점에서, 최초 두께로 복귀하기 위한 유리의 내향성 흐름이 현저하게 감소된다.While the glass is running the initial 18 m along the bath in this embodiment, the glass is constrained by a temperature gradient that is lowered to about 840 ° C., the viscosity of which corresponds to 10 6 poise. At this point when the glass viscosity rises, the inward flow of the glass to return to the original thickness is significantly reduced.
유리 점도가 약 106포이즈 정도에 이르는 지점은 상부 공간을 가로질러 뻗어있고 지붕 구조물에 의지하여 욕을 따라 진행하는 유리리본의 표면 가까이 내려와 있는 칸막이(26)에 의해 정하여진다. 칸막이(26)은 탱크의 입구 단벽에서 18m 떨어져 있다. 도면은 실제 크기를 축적한 것이 아니며 단지 설명용으로 작성되었다.The point at which the glass viscosity reaches about 10 6 poise is defined by a partition 26 extending across the upper space and descending near the surface of the glass ribbon running along the bath depending on the roof structure. Partition 26 is 18 meters from the inlet end wall of the tank. The drawings are not to scale, but are for illustrative purposes only.
욕의 처음 18m를 흘러가는 대부분의 용융 나트륨-석회-규소 유리의 접도 범위는 104내지 105포이즈 정도로서, 유리 점도가 105포이즈까지 증대되면 출구단의 로울러(21)위를 지나는 유리리본에 의해 상부공정으로 전달되는 종방향으로 작용된 견인력은 리본을 잡아 늘이는데 더욱 큰 효과를 갖게 되는데, 이는 유리가 보다 큰 감쇄에도 견딜 수 있을 만큼 점도가 증가하기 때문이다.The glass ribbon when the increase jeopdo range of silicon glass is 10 4 to 10 5 poise degree, the glass viscosity of up to 10 5 poise in by the location of the outlet end roller (21), most of the molten sodium flows through the first 18m of the bath-lime The longitudinally actuated traction applied to the upper process has a greater effect on stretching the ribbon, since the glass increases in viscosity to withstand greater attenuation.
그러나 처음 유리의 점도가 낮을 때에 유리폭을 유지하기 위해서 각이진 한쌍의 톱로울(27) 및 (28)이 입구단벽(6)에서 9m 정도 떨어진 거리에 탱크 양쪽으로 장치되어 있다. 이 톱로울(Toproll)은 표면이 거칠은 흑연 또는 스태인리스 강으로 되어 있으며, 축심(軸心)에 장치되어 탱크 측벽에 연결되어 있으며, 또 톱로울은 초기리본이 욕을 따라 진행하기 시작한 후 바로 유리리본 모서리 상부 표면을 물고 돌게 되어 있다.However, in order to maintain the glass width when the viscosity of the glass is low at first, a pair of angled
이 지역에서의 유리 온도는 950℃이며, 점도는 약 104.6포이즈 정도이다. 톱로울은 리본 진행 방향의 수직선축과 약 5°내지 7°(도면에 표시된 것과 같이) 정도의 각이 주어져 있어, 초기 리본의 모서리에 외향력(外向力)이 종향력(縱向力)을 가하게 된다. 로울(27) 및 (28)은 약 2.9m/분 속도의 유리 모서리를 진행할 수 있는 속도로 구동된다. 또 외향력 분력(分力)은 폭의 심한 감소를 방지한다.The glass temperature in this area is 950 ° C and the viscosity is about 10 4.6 poises. The saw roller is given an angle of about 5 ° to 7 ° (as shown in the figure) with the vertical axis of the ribbon running direction, so that the outward force exerts the longitudinal force on the edge of the initial ribbon. do. The
유리의 폭은 6.1m정도로 감소되며, 톱로울(27) 및 (28)의 작용에 의해 추가되는 진행하는 유리와 욕간의 마찰력에 의한 유리를 다소 감쇄시키는 견인력에 영향으로 유리의 두께도 다소 감소하게 된다.The width of the glass is reduced to about 6.1m, and the thickness of the glass is slightly reduced due to the traction force that slightly attenuates the glass by the frictional force between the glass and the bath, which is added by the action of the
톱로울(27) 및 (28)로부터 욕의 4.5m 하부에는 또 한쌍의 톱로울(29) 및 (30)이 장치되어 있는데, 이는 유리 점도가 약 105.2포이즈에 이르는 온도인 약 900℃정도의 다소 낮은 온도로 진행하는 유리의 모서리에 톱로울(27) 및 (28)과 거의 같은 작용을 하는 것이다. 이때로 아직 유리는 표면 장력과 견인력에 의한 감쇄 효과로 인하여 폭이 감소하는 경향이 있다. 톱로울(29) 및 (30)도각이 주어졌으며, 또 3.5m/분의 속도로 유리를 진행시킬 수 있도록 구동되고, 또 톱로울(29) 및 (30)의 경계(siting)는 유리가 톱로울(29) 및 (30)의 반대편으로 통과된 시점까지는 유리두께가 약 6mm로 감소되는 동안 리본의 폭을 6m로 유지하게끔 되어 있다.A pair of top rollers 29 and 30 are installed below the baths from the
이 진행 과정을 통하여 유리가 톱로울(29) 및 (30)의 하부 공정을 진행할 때 아무런 장애없이 진행하는 양측면의 흐름이 유리의 특성이 유지된 채로 2.5m/분에서 3.5m/분으로 가속된다.Through this process, when the glass proceeds to the lower processes of the top rollers 29 and 30, the flow of both sides that proceeds without any obstacle is accelerated from 2.5 m / min to 3.5 m / min while maintaining the glass characteristics. .
유리가 칸막이(26)를 향해 진행되는 냉각은 계속되며, 유리가 칸막이(26)를 지나는 시간에는 폭이 5.4mm가 되고, 두께는 6mm 이하로 감소된다.The cooling that the glass advances toward the partition 26 continues, and at the time the glass passes through the partition 26, the width becomes 5.4 mm and the thickness decreases to 6 mm or less.
칸막이(26)과 이로부터 12m 하부 공정에 위치한 유사한 칸막이(31) 사이에는 유리가 진행하는 동안 유리를 약 870℃로 재가열하는데 필요한 천정 가열기(32)와 욕 가열기(33)로 구성된 제한된 재가열대역(Reh-eatingzone)이 있다.Between the partition 26 and a similar partition 31 located below the 12 m bottom process there is a limited reheat zone consisting of a ceiling heater 32 and a
욕의 출구단에 있는 로울러(21)은 욕으로부터 12.5m/분의 속도로 얇은 부유유리의 최종리본(36)을 방출한다. 따라서 재가열 대역에서 유리의 집중적인 가속이 있고, 유리가 칸막이(31) 밑을 통과할 때 두께가 급격히 얇아져 3mm로 된다. 이때 유리 온도는 재가열 대역을 따라 약1/2지점을 지날 때 점도가 약 105.6포이즈인 최대 870℃까지 재가열되며, 이상태에서 리본의 종방향과 횡방향으로 작용하며 또 모서리 유리에 작용하는 견인력의 감쇄 효과를 점진적으로 작용시키고, 유리가 얇아져서 급히 가속되는 동안에 발생할 수 있는 폭의 감소를 막을 수 있는 모서리힘(Marginal force)을 유리에 가할 수 있도록 다른 한쌍의 모서리톱로울(34) 및 (35)가 별도로 필요하게 된다.The roller 21 at the outlet end of the bath releases the final ribbon 36 of thin suspended glass at a speed of 12.5 m / min from the bath. Therefore, there is intensive acceleration of the glass in the reheat zone, and when the glass passes under the partition 31, the thickness is rapidly thinned to 3 mm. At this time, the glass temperature is reheated up to 870 ° C with a viscosity of about 10 5.6 poise at about 1/2 point along the reheat zone, in this state acting in the longitudinal and transverse direction of the ribbon and acting on the edge glass. Another pair of corner saw
견인력 감쇄 효과에 대한 종방향의 작용력은 유리리본과 욕 사이에 존재하는 경계면의 힘뿐만 아니라, 톱로울(27) 및 (28)과 (29) 및 (30)에 의해 주어지고, 또 이와 같은 톱로울에 의해 작용되는 모서리 힘은 유리가 감쇄될 때 종방향으로 효과적인 작용을 하며 또 유리가 필요로 하는 두께가 되도록 감쇄를 점진적으로 조절하게 된다.The longitudinal action on the traction reduction effect is given by the
유리리본의 모서리에 작용하는 각 위치에서의 톱로울의 속도 또한 욕에 공급되는 유리의 유량과 항상 관련시켜 결정하여야 한다. 리본(36)이 욕으로부터 배출되는 속도와 각 위치에서 유리의 모서리에 가해진 힘으로서 조화된 계()(Tuned system)을 만들기 위하여 온도 상태를 결정할 시에는, 유리/금속간의 계면력에 의한 감쇄 작용뿐만 아니라, 그 위치에서 유리에 가해진 기타 가속력과도 관련됨을 고려해야 한다.The speed of the saw roller at each position acting on the edge of the glass ribbon should also be determined in relation to the flow rate of the glass supplied to the bath. The system in which the ribbon 36 is discharged from the bath and the force applied to the edges of the glass at each position ( When determining the temperature state to create a tuned system, consideration should be given to the attenuation caused by the interfacial forces between the glass and metals, as well as other accelerations applied to the glass at that location.
유리가 칸막이(31)을 지날 때 유리두께는 3mm, 폭은 3.5m로 된다. 재가열 대역에 설치된 가열기(32)및 (33)을 조절한 결과, 칸막이(31)을 통과할 때 유리리본의 온도는 약 830℃이며 또 유리 점도는 106.2포이즈로서 유리는 열적으로 안정된다. 칸막이(31)을 통과한 후 유리가 진행되는 동안 계속해서 유리 냉각이 행하여지만지, 더이상 폭이나 두께의 변화가 없게 된다. 유리가 이후 욕을 따라 진행하는 동안 유리는 12.5m/분의 고속도로 진행되며, 탱크구조 출구단에 도달할 때에는 약 650℃로 냉각된다.When the glass passes the partition 31, the glass thickness is 3 mm and the width is 3.5 m. As a result of adjusting the
3mm의 얇은 유리리본이 욕의 표면을 따라 진행하는 높은 속도와 에리가 감쇄될 때 발생되는 높은 가속 현상으로, 감쇄력이 종방향으로 효과적으로 작용하게 하며, 이같은 작용은 로리의 하부면과 용융 금속을 표면간의 계면력을 발생시킨다. 재가열 대역에서의 유리 감쇄는 세쌍의 톱로울(27) 및 (28), (29) 및 (30) 과 (34) 및 (35)와 접촉하여 작용하는 계면력에 의해 발생되는 작용에 의해 일어난다. 유리가 톱로울(27) 및 (28)과 (29) 및 (30)의 작용에 의해서 양측면에서 방해를 받는 동안 그 지역에 작용하는 견인력이 작다면 상술한 바와 같이 초기 리본의 두께를 조금 밖에 줄일 수 없지만, 충분한 견인력이 칸막이(26)의 상부 공정까지 전달된다면 욕의 뜨거운 지역의 상부 공정을 따라 초기 리본이 진행하게 된다.A thin glass ribbon of 3mm is a high velocity that travels along the surface of the bath and a high acceleration that occurs when the ery is attenuated, which allows the damping force to act effectively in the longitudinal direction. Generates interfacial force of liver. Glass attenuation in the reheat zone is caused by the action generated by the interfacial forces acting in contact with the three pairs of
세쌍의 톱로울(27) 및 (28), (29) 및 (30)과 (34) 및 (35)는 모두 탱크의 측벽과 일정 각도를 유지하여 설치되어 있다. 이 각도는 리본의 진행 방향에 수직되는 방향과 0°내지 10°를 이룬다. 톱로울의 축이 탱크 축벽과 수직인 경우라 하더라도, 평면적으로 보더라도 점진적으로 감소하는 폭을 갖는 유리리본의 모서리 모양(Edge profile)때문에 로울은 유리에 외향력 및 종향력을 효과적으로 가할 수 있다.Three pairs of
제3도와 제4도에서 설명된 구현에서 두께 3mm의 부유유리를 제조하는 또다른 방법의 예를 들고 있다. 용융 유리를 2,600톤/주의 유량으로 용융금속욕 표면으로 공급하며 또 욕에 도달하면 유리는 바깥쪽으로 흘러 욕표면위에 폭 6.35m를 갖는 층(23)을 형성한다.An example of another method of making a 3 mm thick floating glass in the implementation described in FIGS. 3 and 4 is given. The molten glass is supplied to the molten metal bath surface at a flow rate of 2,600 tons / week, and when the bath is reached, the glass flows outward to form a layer 23 having a width of 6.35 m on the bath surface.
이러한 폭은 욕 하부로 유리를 진행시키는 원동력(로울러에 의한 고체 유리의 인력)뿐만 아니라 표면 장력 및 중력 작용하에서 유리가 자유흐름을 할 수 있는 한계점에 도달할 때에 얻어질 수 있다. 자유흐름은 유리가 욕의 하부로 약 4.5m 진행한 후에 정지된다. 이 구역에서의 유리 온도는 약 1,025℃이고 유리 두께는 7mm 조금 못 된다.This width can be obtained when the glass reaches the limit at which glass can flow freely under surface tension and gravity action, as well as the driving force for advancing the glass to the bottom of the bath. Free flow stops after the glass has advanced about 4.5m down the bath. The glass temperature in this zone is about 1,025 ° C and the glass thickness is just under 7mm.
욕의 출구단으로부터 충분한 견인력이 자유흐름의 한계점에서 얻은 동일폭의 리본 형태 유리를 진행시킬 수 있게끔 상부 공정에 전달되며, 또 이같이 앞으로 진행되는 동안 유리점도가 변형 가능한 상태의 점도치로 증가될 때까지 온도 상태를 조절하여 유리를 냉각시킨다. 유리가 나트륨-석회-규소 유리일 경우 유리의 방해받지 않는 양측 흐름이 진행되는 동안의 유리 점도는 104.2포이즈이고, 유리가 욕을 따라 약 15m 진행된 동안 유리 온도는 약 870℃로 강화되며, 이때의 유리 점도는 105.5포이즈이다. 이같이 점도치에서 종방향으로 가해지는 견인력은 리본을 변형시키는데 훨씬 효과적이다.Sufficient traction from the exit of the bath is transferred to the upper process to advance the ribbon glass of the same width obtained at the limit of free flow, and so on until the glass viscosity increases to a deformable viscosity The temperature is controlled to cool the glass. If the glass is sodium-lime-silicon glass, the glass viscosity during the uninterrupted bilateral flow of glass is 10 4.2 poise, and the glass temperature is enhanced to about 870 ° C. while the glass is running about 15 m along the bath. The glass viscosity of is 10 5.5 poise. This longitudinal pull on the viscosity value is much more effective at deforming the ribbon.
유리가 이러한 상태가 되면 유리는 점차적으로 감쇄되는 리본의 구역에 들어가며, 감쇄를 조절하기 위해서 리본모서리에 힘을 가하여 어떤 특정한 지점에서 리본 모서리에서의 유리 속도의 크기 및 방향을 설정한다. 이러한 위치는 탱크 구조물의 입구단벽(6)에서 약 15m정도 떨어져 설치된 한쌍의 경사진 톱 에이지 로울(Inclined top edge roll)(37) 및 (38)을 설치함으로서 구체화된다. 톱로울은 각각 축심(39) 및 (40)에 고정되어 있으며, 축심은 탱크 구조물의 측벽(9)를 통해서 뻗어지는 눌림쇄(gland)내에 고정되어 있다. 톱로울은 서로 반대편에 고정되어 있으며, 횡축과 5°각으로 경사져 있어, 이 로울들이 리본 모서리에서의 향성 및 종향성분력을 작용시킨다. 톱로울(37) 및 (38)은 유리 모서리의 전방 진행 속도가 2.5m/분이고, 유리가 톱로울에 의해 조정될 때 온도가 약 870℃가 될 수 있는 속도로서 구동시킨다. 유리폭은 약 6.1m까지 점차적으로 줄어들게 되며, 유리 두께에 다소 감소가 발생되는 것은 불가피하다.When the glass is in this state, the glass gradually enters the area of the ribbon that is attenuated, and a force is applied to the ribbon edge to control the attenuation to set the magnitude and direction of the glass velocity at the ribbon edge at any particular point. This position is specified by installing a pair of inclined top edge rolls 37 and 38 installed about 15 m away from the inlet end wall 6 of the tank structure. The saw rollers are secured to the
유리가 톱로울(37) 및 (38)을 통과할 때 온도는 점차적으로 약 810℃까지 떨어지고, 그곳까지 진행하는 동안 리본의 점진적인 감소가 계속해서 일어난다. 유리가 감쇄될 때 리본폭을 점차적으로 감소시키기 위하여, 다른 톱로울(41) 및 (42)가 톱로울(37) 및 (38)로부터 약 9m 하부 지점에 설치된다. 로울(41) 및 (42)는 각각 탱크의 측벽(9)의 물림쇠에 의하여 움직여지는 축심(43) 및 (44) 끝에 고정되어지고 또 탱크의 횡방향과 7°의 각으로 경사져 있다.As the glass passes through the saws 37 and 38, the temperature gradually drops to about 810 ° C., while the progressive reduction of the ribbon continues as it progresses there. In order to gradually reduce the ribbon width when the glass is attenuated, other saw blades 41 and 42 are installed about 9 meters below the saw blades 37 and 38. The rolls 41 and 42 are fixed to the ends of the shaft centers 43 and 44, which are moved by the chucks of the
톱로울(41) 및 (42)는 서로 같은 속도로 움직이기 때문에 이들 톱로울은 유리 모서리에 전방 진행 속도 설명한 바와 같이 내측 방향으로 3.9m/분이 되도록 조정한다. 유리가 톱로울(41) 및 (42)에 도달하기에 앞서서, 감쇄될 때 리본 폭이 감소함을 방지하는 톱로울(41) 및 (42)에 의해서 작용되는 힘의 효능을 증대시키기 위해서 온도 상태를 조정하여 약 830℃까지 재 가열시킨다.Since the saw rollers 41 and 42 move at the same speed as each other, these saw rollers are adjusted to be 3.9 m / min inwardly as described in the forward traveling speed at the glass edge. Prior to the glass reaching the tops 41 and 42, a temperature condition is used to increase the effectiveness of the force acting by the tops 41 and 42, which prevents the ribbon width from decreasing when attenuated. Adjust to reheat to about 830 ° C.
톱로울(37) 및 (38) 설치장소와 톱로울(41) 및 (42) 설치장소간의 지역을 유리가 통과하는 동안 유리는 가속되며, 또 톱로울(41) 및 (42)의 속도는 톱로울(37) 및 (38)의 설정된 속도를 고려하여 결정함으로서 욕의 출구단으로부터 종방향의 상부 공정에 작용하는 견인력의 감쇄효과에 영향을 주며 그래서 작용한 모서리힘이 상술한 바와 같이 조정되는 동안 유리의 가속에 의한 감쇄 효과를 점차적으로 증대 시킬 수 있도록 한다.The glass is accelerated while the glass passes through the area between the installation site of the saw rollers 37 and 38 and the installation site of the saw rollers 41 and 42, and the speed of the saw rollers 41 and 42 is Determining by considering the set speeds of the rolls 37 and 38 affects the damping effect of the traction force acting on the longitudinal upper process from the outlet end of the bath so that the applied corner force is adjusted as described above. The attenuation effect of the acceleration of glass can be gradually increased.
이같이 톱로울에 의해 작용된 모서리힘은 유리가 변형 가능 지역의 종방향으로 견인력의 감쇄 효과에 유효한 작용을 하게하는 역할을 한다.This corner force acting by the saw roller serves to make the glass effective in the reduction effect of the traction in the longitudinal direction of the deformable area.
유리가 톱로울(41) 및 (42)의 하부공정을 지난 후에 유리의 온도는 820℃에서 약 780℃까지 냉각되며, 이때 온도(780℃)는 유리가 약 9m 정도 진행한 때에 얻어진다. 이 온도에서 유리는 약 106.8포이즈의 점도를 갖게 되며, 이 점도는 출구단에서의 로울러(21)에 의해 최종의 유리리본에 작용되는 견인력의 작용에 의해 더이상 변형되지 않는 점도이다. 이러한 로울러(21)는 용융 유리가 욕에 공급되는 2,600톤/주의 유속과 동일한 속도로 욕으로부터 얇은 유리리본(36)을 방출시키는데 그때의 속도는 12m/분으로 크게 증가되어 있다. 유리가 정해진 치수를 유지할 수 있도록 충분히 견고될 때에 12m/분의 차후 진행 속도를 유지하기 위해서 유리가 톱로울(41) 및 (42)를 통과한 후에 유리는 급히 가속된다. 리본(36)은 폭이 3.1m이고 두께가 3mm이다. 방해 받지 않는 양측 흐름에 의해서 층(23)에 얻어진 부유성질은 리본이 감쇄하는 동안 그대로 유지된다. 톱로울은 리본의 폭을 점차적으로 감소하도록 조정할 뿐 아니라 감쇄력에 작용하여 도면 4에서와 같이, 유리리본은 유리에 작용된 힘이 감쇄될 때 유리의 점진적인 점도 증가와 잘 일치하는 유리의 점진적인 치수 변화를 이룩하였음을 표시하는 완만한 모서리 모양을 갖게 되며, 이렇게 함으로서 유리 제조시에 부유 성질이 유리에 유지된다.After the glass has passed through the lower steps of the top rollers 41 and 42, the temperature of the glass is cooled from 820 ° C to about 780 ° C, where the temperature (780 ° C) is obtained when the glass has advanced about 9m. At this temperature the glass has a viscosity of about 10 6.8 poise, which is no longer deformed by the action of the traction force acting on the final glass ribbon by the rollers 21 at the outlet end. This roller 21 releases the thin glass ribbon 36 from the bath at the same rate as the flow rate of 2,600 tons / week of molten glass supplied to the bath, at which time the speed is greatly increased to 12 m / min. The glass is accelerated rapidly after the glass passes through the top rollers 41 and 42 to maintain a subsequent advancing speed of 12 m / min when the glass is firm enough to maintain the defined dimensions. The ribbon 36 is 3.1 m wide and 3 mm thick. The suspended solids obtained in layer 23 by uninterrupted bilateral flow remain intact while the ribbon attenuates. As well as adjusting the width of the ribbon to gradually reduce the width of the ribbon, it acts on the damping force, as shown in Figure 4, and the glass ribbon, as shown in Figure 4, is a gradual change in the dimensional dimension of the glass, which is in good agreement with the progressive viscosity increase of the glass when the force applied to the glass is reduced It has a smooth edge shape indicating that it has been achieved, thereby maintaining the floating properties in the glass during glass production.
유리가 진행하는 동안 유리리본에 가해진 완만한 열처리는 감쇄 방법에 의해 유리표면에 발생되는 만곡(Distortion)을 줄여준다. 여기서 톱로울 배열이 리본모서리와 접촉이 끓어지거나 하는 등의 사실로 인해 작동되지 않는다 하더라도 단순히 두께를 증가시킨다거나 해서 실패의 경우라 하더라도, 보통 두께인 6mm 내지 7mm의 부유 유리를 제조하는 절대 안전한제법(Fail-safmethod)으로서 원천적인 이익이 있다.The gentle heat treatment applied to the glass ribbon during the course of the glass reduces the distortion generated on the glass surface by the attenuation method. Here, an absolute safe recipe for producing suspended glass, usually 6 mm to 7 mm thick, even if the saw arrangement does not work due to the fact that the edges of the ribbon are in contact with the edges, or even in the event of failure, simply by increasing the thickness. (Fail-saf as a method).
얇은 리본(36)은 탱크로부터 출구에 도달할 때까지 약 600℃로 냉각되며, 리본이 배출되는 12m/분의 속도는 유리가 감쇄되는 전체구역을 통해서 유리 및 용융 금속 표면 사이에서 유발된다. 비록 욕의 뜨거운 입구단 근처에서는 유리의 전방 진행 속도가 매우 낮을지라도, 낮은 점도의 유리와 용융 금속간에 존재하는 계면력은 유리의 낮은 점도 때문에 그 제법상에서 유효하다.The thin ribbon 36 is cooled to about 600 ° C. until it reaches the outlet from the tank, and the rate of 12 m / min at which the ribbon exits is induced between the glass and the molten metal surface through the entire zone where the glass is attenuated. Although the forward traveling speed of the glass is very low near the hot inlet of the bath, the interfacial forces present between the low viscosity glass and the molten metal are effective in that process because of the low viscosity of the glass.
톱로울에 의해 작용되는 부분의 유리 점도는 이와 같은 관계로 리본의 전방 진행 속도에 영향을 미치는 조정은 리본에 대해 90도 방향이 적합하다. 톱로울(41) 및 (42)에 의해 가해진 모서리힘과 유리와 금속간에 그 지역내와 그지역 하부 공정에서 작용하는 계면력은 톱로울(41) 및 (42)의 유리 하부 공정에 작용하는 감쇄력에 효과적으로 작용하기 위하여 결합된다.Since the glass viscosity of the portion acted by the saw roller is in this manner, the adjustment which affects the forward traveling speed of the ribbon is suitably in the 90 degree direction with respect to the ribbon. The edge forces exerted by the saw blades 41 and 42 and the interfacial forces between the glass and the metal in the region and in the sub-region processes act as attenuation forces on the lower glass processes of the saw blades 41 and 42. Are combined to function effectively.
이와 유사하게 톱로울(37) 및 (38)의 효과는 리본을 가로질러 리본의 속도를 조절하게 되고, 로울(37) 및 (38)과 로울(41) 및 (42)간의 리본 대역에 작용하는 감쇄력을 효과적으로 조절한다. 톱로울(37) 및 (38)의 각 속도는 필요로 하는 폭과 두께의 유리를 제조하기 위한 조정 과정에서 리본을 점진적으로 감쇄시키기 위한 과정의 초기 단계를 조절하도록 선정된다. 즉 계면에 작용하는 힘은 톱로울(37) 및 (38)과 (41) 및 (42)에 의해서 일어나는 작용을 추가해주고, 필요로 하는 효과적인 작용이 리본이 감쇄되는 지역에서 종 방향으로 분포되기 위해서 톱로울의 각과 속도를 결정할 때 고려되어야 한다. 단지 충분한 견인만이 욕의 뜨거운 지역을 따라 약2.5m/분의 초기 속도로 초기부 유리본이 진행할 수 있도록 톱로울(37) 및 (38)의 상부공정과 연결시켜 준다.Similarly, the effects of top rollers 37 and 38 will control the speed of the ribbon across the ribbon and act on the ribbon zone between the rolls 37 and 38 and the rolls 41 and 42. Effectively adjust the damping power. The angular velocities of the saws 37 and 38 are selected to control the initial stage of the process for progressively attenuating the ribbon in the process of making the glass of the required width and thickness. That is, the force acting on the interface adds the action caused by the saw blades 37 and 38 and 41 and 42, and the effective action required is distributed in the longitudinal direction in the area where the ribbon is attenuated. Consideration should be given when determining the angle and speed of the saw blade. Only sufficient traction connects the top processes of the saw blades 37 and 38 to allow the initial glassbone to proceed at an initial speed of about 2.5 m / min along the hot area of the bath.
제5도 및 제6도는 감쇄 대역에서 다른 한쌍의 톱로울(45) 및 (46)을 사용하여 효과적인 작용을 이룩한 개조방법을 설명하고 있다. 제1의 한쌍의 톱로울(37) 및 (38)은 제3도와 제4도와 거의 같은 위치에 설치하였으며, 제2도의 한쌍의 톱로울(41) 및 (42) 또한 유사하게 설치하였다. 제5도 및 제6도의 치수는 제3도 및 제4도와 동일한 축적으로 표시되었다. 또다른 1쌍의 톱로울(45) 및 (46)은 제2의 쌍(41) 및 (42)의 하부공정 약 4.5m 지점에 설치하고 또 제3의 한쌍(45) 및 (46)의 축심(47) 및 (48)은 로울(41) 및 로울(42)의 축심에서와 동일한 7°각도로서 탱크 구축물에 연결되어 있다.5 and 6 illustrate a retrofit method that achieves an effective action by using another pair of saw rollers 45 and 46 in the attenuation band. The first pair of saw rollers 37 and 38 were installed at about the same position as in FIG. 3 and 4, and the pair of saw rollers 41 and 42 in FIG. 2 were similarly installed. The dimensions in FIGS. 5 and 6 are indicated with the same scale as in FIGS. 3 and 4. Another pair of saw rollers 45 and 46 are installed at about 4.5m below the second process of the second pairs 41 and 42 and the center of the third pair 45 and 46 47 and 48 are connected to the tank construct at the same 7 ° angle as the axis of the roll 41 and roll 42.
유리의 모서리는 유리 속도가 급격히 증가하는, 감쇄의 최종 단계에서 이같이 하여 더 조절할 수 있다. 이와 같이 3쌍의 톱로울을 배열함으로써 3mm 유리를 2,600톤/주의 속도로 생산할 수가 있다. 부유유리의 층은 통상적인 두께, 약 6mm 내지 7mm를 갖게 제조되며, 또 이 유리가 톱로울(37) 및 (38)을 향해 진행될 때 이 층이 약 860℃까지 냉각된다. 톱로울(37) 및 (38)은 리본 모서리에 2.8m/분의 전방 진행 속도를 부여하며 또 톱로울(37) 및 (38)의 하부 공정에서 유리의 최초온도 820℃에서 톱로울의 제2의 쌍인(41) 및 (42)가 위치하는 지점까지 유리가 진행된 때 온도는 820℃로 냉각된다. 이들 로울(41) 및 (42)는 유리 모서리에 4.4m/분의 전방 진행 속도를 부여하며 또 7°의 각을 이루고 있음으로 해서 유리가 가속될 때 리본의 폭이 점차로 감소하게 되는 현상을 방지시킬 수 있는 요인으로 작용한다.The edge of the glass can be further adjusted in this way in the final stage of attenuation, in which the glass velocity increases rapidly. By arranging three pairs of saw rollers in this way, 3mm glass can be produced at a speed of 2,600 tons / week. The layer of floating glass is made to have a typical thickness, about 6 mm to 7 mm, and the layer is cooled to about 860 ° C. as the glass proceeds toward the top 37 and 38. The saw rollers 37 and 38 give the ribbon edge a forward running speed of 2.8 m / min and the second of the saw rollers at the initial temperature of 820 ° C. in the lower process of the saw rollers 37 and 38. The temperature is cooled to 820 ° C. when the glass has advanced to the point where pairs 41 and 42 are located. These rolls 41 and 42 give a forward edge of 4.4 m / min to the glass edge and form an angle of 7 ° to prevent the ribbon from gradually decreasing in width when the glass is accelerated. It acts as a factor.
제3의 한쌍의 톱로울(45) 및 (46)의 위치를 지나기 전에 유리는 약 840℃로 가열하며, 로울(45) 및 (46)은 유리모서리의 전방진행 속도를 5.6m/분으로 하고 또 그 이후 리본의 최종 속도가 10m/분으로 가속되는 동안 유리는 약 815℃로 냉각된다.The glass is heated to about 840 ° C. before passing through the position of the third pair of saw rollers 45 and 46, and the rolls 45 and 46 have a forward running speed of 5.6 m / min. The glass is then cooled to about 815 ° C. while the ribbon's final speed is then accelerated to 10 m / min.
리본이 톱로울에 의해 조절되는 연속적 위치의 각 부분에서는 외향 성분의 힘이 가해지며 또 각위치에서의 리본 속도는 다른 위치에서의 리본 속도와 아주 밀접한 관계에 있어서 연속되는 위치에서 필요로 하는 감쇄력을 가하기 위해서 각 위치에서 효과적인 작용을 해야 한다.At each part of the continuous position where the ribbon is controlled by the saw roller, an outward component force is applied, and the ribbon speed at each position is closely related to the ribbon speed at the other position, thus reducing the required damping force at the continuous position. To do so, it must work effectively at each location.
이같이 전체 리본을 따른 힘의 설정과 상호 작용을 잘 조절함으로써 변형 가능한 유리에 작용하는 견인력의 쇄감 효과의 점진적인 조절을 위한 효과적인 작용을 할 수 있다. 이같이 함으로서 온도 상태를 다소 강하시킨 상태에서 필요로 하는 두께 및 폭으로 리본을 점차적으로 감쇄시켰음을 표시하는 완만한 모서리 모양을 갖는 리본을 제조할 수 있게 된다. 3mm 두께를 갖는 최종 리본(36)의 폭은 3.3mm이며, 또 톱로울의 작동에 의해서 이 최종 폭으로 폭이 점차적으로 감소하는 것은 유리의 급한 감쇄 과정 동안 유리 표면의 만곡을 피할 수 있음을 확실시 하고 있다. 제5도 및 제6도에 설명된 장치는 3쌍의 톱로울과 출구단에 있는 견인 로울러(21)의 속도를 조정함으로서 보다 얇은 유리를 제조하는데 사용할 수 있다. 동일한 유속인 2,600톤/주와 동일온도 상태에서 2.5mm두께와 2.8m폭을 갖는 유리리본을 제조하는데 있어, 톱로울(37) 및 (38)의 모서리 전방 진행속도는 2.8m/분으로 하며, 톱로울(41) 및 (42)는 4.2m/분으로 하고, 톱로울(45) 및 (46)은 5.4m/분으로 한다. 로울러(21)은 15m/분의 속도로 리본을 방출시키며 또 이와 같이 제조된 얇은 부유 유리의 질에는 전혀 결함이 없었다.By controlling the force settings and interactions along the entire ribbon in this way, an effective action can be achieved for the gradual control of the traction effect on the deformable glass. By doing so, it is possible to produce a ribbon having a gentle edge shape indicating that the ribbon is gradually attenuated to the thickness and width required in a state where the temperature is somewhat lowered. The width of the final ribbon 36 having a thickness of 3 mm is 3.3 mm, and the progressive reduction of the width to this final width by the operation of the saw roller ensures that the curvature of the glass surface can be avoided during the rapid decay of the glass. Doing. The apparatus described in FIGS. 5 and 6 can be used to produce thinner glass by adjusting the speed of the three pairs of top rollers and the traction rollers 21 at the outlet end. In the manufacture of a glass ribbon having a thickness of 2.5 mm and a width of 2.8 m at the same temperature and the same flow rate of 2,600 tons / week, the forward speed of the corners of the top rollers 37 and 38 is 2.8 m / min. The top rollers 41 and 42 are 4.2 m / min, and the top rollers 45 and 46 are 5.4 m / min. The roller 21 ejected the ribbon at a speed of 15 m / min and there was no defect in the quality of the thin floating glass thus produced.
두께 2mm, 폭 2.8m의 부유유리는 상호 연관되는 속도를 좀더 조정함으로서 제조된다. 유속 및 온도 상태를 동일하게 하고 욕으로부터 리본의 방출속도를 18m/분으로 할 경우, 톱로울(26) 및 (27)은 3.1m/분의 약간 증가된 속도에서, 제2의 로울쌍(30) 및 (31)은 5.3m/분의 속도와 제3의 로울쌍(37) 및 (38)은 6.7m/분의 속도를 낼 수 있도록 구동된다.Floating glass, 2 mm thick and 2.8 m wide, is produced by further adjusting the correlated speed. When the flow rate and temperature conditions are the same and the discharge rate of the ribbon from the bath is 18 m / min, the
욕의 뜨거운 단면에서의 급한 가속이 초기에 조성된 부유특성을 변화시키지 않는다면 이같이 빠른 속도하에서 증가된 계면 작용력은 유리가 최종적으로는 2mm 두께까지 급속히 감쇄하는 지역에서의 종방향으로 효과적인 조절을 증가시키는데 효과적이다.If rapid acceleration in the hot cross section of the bath does not change the initial floating properties, this increased interfacial force increases the longitudinally effective control in areas where the glass rapidly decays to 2 mm thick. effective.
리본 모서리에 높은 속도를 부가해야 하는 부분은 내열성 스테인리스강의 샤프 투스드 에이지 로울(Sharp toothed edge roll)이 사용되지만, 각개 로울 위치에서 리본 모서리에 유리 속도의 방향과 크기를 설정하는데 톱로울로서 리본 모서리를 효과적으로 처리하는 데는 거친 표면의 흡연 로울을 사용한다. 이는 유리의 모서리 속도를 효과적으로 조절할 수 있게 하며, 특히 2mm두께 유리를 제조할 때 필요로 하는 고속제조에 있어서 리본의 중앙 부분에서와 동일한 속도로 리본 모서리의 가속을 조정하는데 특히 유효하다.Where high speeds are required at the edges of the ribbon, sharp toothed edge rolls of heat-resistant stainless steel are used, but the ribbon edge is used as a top roller to set the direction and size of the glass velocity at the edge of the ribbon at each roll position. A rough surface smoking roll is used for effective treatment of this. This makes it possible to effectively control the edge speed of the glass, and is particularly effective for adjusting the acceleration of the ribbon edge at the same speed as in the center part of the ribbon, especially in the high speed manufacturing required to produce 2 mm thick glass.
기술된 톱로울의 각도 설정이 우선적으로 결정되야 한다. 각개 구현에 있어 제1의 톱로울 쌍은 0내지 5도 각도를 유지하며, 또 제2도 및 그후의 톱로울쌍은 제5도 내지 제10도 각도를 유지한다.The angle setting of the described saw blade must first be determined. In each implementation the first pair of saw blades maintains an angle of zero to five degrees, and the second and subsequent saw blade pairs maintain angles of five through ten degrees.
온도 상태의 큰 변화 없이도 일변의 톱로울 및 견인 로울러(21)의 구동 속도를 더 조절함으로서, 1.5mm 두께 이하와 같은 더 얇은 유리를 28m/분 정도의 배출 속도로서 생산할 수 있다. 필요하다면 리본의 변형 가능 지역에서의 견인력의 작용을 보다 효과적으로 하기 위해서 톱로울을 별도 위치에 추가로 더 설치할 수도 있으며 또 이같이 함으로서 1.5mm 두께 이하의 유리 제조에 욕으로부터 배출되는 약 24m/분과 같이 필요로 하는 고속 하에서도 유리에 횡으로 균일하게 작용되는 유리 가속에 따른 점진적인 감쇄효과를 이룩할 수 있게 한다.By further adjusting the driving speed of the top roller and the traction roller 21 on one side without a large change in the temperature condition, thinner glass such as 1.5 mm or less in thickness can be produced at a discharge speed of about 28 m / min. If necessary, an additional saw roller may be installed in a separate position to make the traction work more effective in the deformable area of the ribbon and, as such, required about 24 m / min from the bath to make glass less than 1.5 mm thick. It is possible to achieve a gradual attenuation effect due to glass acceleration acting uniformly on the glass even under high speed.
전술한 내용의 본 발명에 따른 모든 제법에서 진행 유리와 완만한 모서리 모양을 갖는 진행리본은 폭이 증대하지 않는 것으로 정의한 것은 다행한 일이다. 이와 관련해서 제2도의 리본을 보면 용융 유리층(23) 및 리본이 필요로 하는 두께 및 폭을 갖는 최종 대역간의 사이로 구성되는 초기대역(전 초기대역이 감쇄대역이 된다)을 통과하는 동안 점차적으로 폭이 감소하고 있다. 제4도 및 제6도의 리본 또한 감쇄 대역에서 폭이 점진적으로 감소하고 있다. 그러나 리본이 처음부터 자유 흐름한계 점에서 형성된 폭과 거의 동일폭으로 진행하는 경우 감쇄대역은 단지 용융 유리층(23)과 최종 대역간의 사이로 구성되는 초기 대역의하 부공정대역만을 포함하게 된다. 앞서 기술한 바와 같이 리본이 완만한 모서리 모양을 갖는다는 것은 리본을 점차적으로 감쇄시켜 유리표면에 왜곡이 없도록 두께를 점진적으로 감소시켜 필요로 하는 두께 및 폭에 리본을 제조함을 의미한다. 더구나 본 발명에 따른 제법은 욕의 뜨거운 단면에서 초기 생성물의 부유특성에 변화를 일으키지 않으며, 또한 본 발명에 따른 제조방법에서 부언해서 주기할 사항은 톱 로울과의 모서리 접촉이 이루어지지 않은 경우 리본은 기본품인 7mm 두께의 유리를 제조하며 또 유리 모서리가 톱로울과 접촉이 복구되면 바로 얇은 부유유리의 연속 제조가 신속히 복구된다는 점이다.In all the production process according to the present invention described above, it is fortunate that the progressing ribbon and the progressing ribbon having a smooth edge shape are defined as not increasing in width. In this regard, the ribbon of FIG. 2 shows gradually while passing through an initial band consisting of the molten glass layer 23 and the final band having the thickness and width required by the ribbon (the entire initial band becomes an attenuation band). The width is decreasing. The ribbons of FIGS. 4 and 6 are also gradually decreasing in width in the attenuation bands. However, if the ribbon runs from the beginning to approximately the same width as the width formed at the free flow limit point, the attenuation band will only include the lower process band of the initial band, which is comprised between the molten glass layer 23 and the final band. As described above, the ribbon having a gentle edge shape means that the ribbon is manufactured to the required thickness and width by gradually reducing the ribbon to gradually attenuate the ribbon so that there is no distortion on the glass surface. In addition, the preparation method according to the present invention does not cause a change in the floating properties of the initial product in the hot cross section of the bath. The standard 7mm thick glass is produced, and as soon as the edges of the glass recover contact with the saw blade, the continuous production of thin suspended glass is quickly restored.
본 제법의 절대 안전한 특성은 부유유리의 리본이 통과하는 본어닐링레어(Annealing lehr). 견인로울러(21)과 같은 고속으로 구동된다는 시설에서 알고 있는 것처럼 특히 고속도 가동에서 중요한 의미를 갖게 된다.The absolute safe feature of this process is the annealing lehr through which the ribbon of floating glass passes. As is known in a facility that is driven at a high speed, such as a tow roller 21, it is particularly important for high speed operation.
따라서 본 발명의 효과는 두께 6mm부터 두께 1.5mm까지와 그 이하의 두께로서 제조되는 모든 두께의 부유유리 제조를 위한 개선된 일반적인 제법을 제공하는데 있다. 제조된 유리 두께를 온도 상태에 큰 변화가 없다면 톱로울의 설치 및 속도에 변화를 가하여 변화시킴으로서 제품 생산에 이렇다 할 손실을 발생시키지 않고 신속하게 변화시킬 수 있다. 제조된 유리는 모든 두께에서 불꽃 표면 처리하여 왜곡이 전혀 없는 우수한 표면을 형성하며, 또 유리의 우수한 표면 특성으로 인하여 유리 제품을 제조하는데 별다른 어려움을 없이 만곡(Bending) 및 강화(Toeghing)를 행한 후에 합판 바람막이(Laminted windscreen)와 같은 합판 유리 제품을 제조하는데 사용할 수 있다.It is therefore an effect of the present invention to provide an improved general manufacturing method for the production of floating glass of all thicknesses which are produced as thicknesses from 6 mm to 1.5 mm thick and below. If there is no significant change in the temperature of the glass produced, it can be changed quickly by changing the installation and speed of the saw roller without causing such a loss in the production of the product. Manufactured glass is treated with flame surface at all thicknesses to form an excellent surface without any distortion.Because of the excellent surface properties of the glass, bending and toeghing are performed without any difficulty in producing a glass product. It can be used to make laminated glass articles such as laminated windscreens.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR7001252A KR800000829B1 (en) | 1970-09-02 | 1970-09-02 | Manufacture of float glass |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR7001252A KR800000829B1 (en) | 1970-09-02 | 1970-09-02 | Manufacture of float glass |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR800000829B1 true KR800000829B1 (en) | 1980-08-22 |
Family
ID=19198563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR7001252A KR800000829B1 (en) | 1970-09-02 | 1970-09-02 | Manufacture of float glass |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR800000829B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100952312B1 (en) * | 2009-08-18 | 2010-04-09 | 주식회사 이온테크 | An apparatus for decorated plate glass |
KR101377539B1 (en) * | 2010-04-20 | 2014-03-26 | 주식회사 엘지화학 | Float bath for manufacturing glass, float glass forming method and method for installing barriers into float bath |
-
1970
- 1970-09-02 KR KR7001252A patent/KR800000829B1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100952312B1 (en) * | 2009-08-18 | 2010-04-09 | 주식회사 이온테크 | An apparatus for decorated plate glass |
KR101377539B1 (en) * | 2010-04-20 | 2014-03-26 | 주식회사 엘지화학 | Float bath for manufacturing glass, float glass forming method and method for installing barriers into float bath |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3509011A (en) | Manufacture of flat glass | |
US3843346A (en) | Manufacture of sheet glass by continuous float process | |
US3266880A (en) | Manufacture of flat glass | |
US3248197A (en) | Enclosed chamber for floating glass on a molten bath | |
US3695859A (en) | Manufacture of float glass | |
US3241937A (en) | Method and apparatus for manufacture of float glass | |
US3930829A (en) | Movable dam barriers for use in the manufacture of a glass ribbon on a molten metal bath | |
US3473908A (en) | Sulfur trioxide glass surface treatment process | |
US3615315A (en) | Method and apparatus having sealing means and gaseous takeoff for float glass | |
US3222154A (en) | Manufacture of flat glass | |
US3843345A (en) | Method and apparatus for delivery of molten glass to a float forming process | |
KR800000829B1 (en) | Manufacture of float glass | |
US3352657A (en) | Method of attenuating a ribbon of glass on a molten metal bath | |
US3531274A (en) | Method for the manufacture of float glass | |
US3871854A (en) | Manufacture of flat glass ribbons on a molten metal bath | |
US3928012A (en) | Method and apparatus for regulating the temperature of a glass sheet float tank | |
US3575694A (en) | Method of manufacturing tapered glass | |
CA1054370A (en) | Method and apparatus for manufacture of flat glass by the float process | |
US3215516A (en) | Manufacture of flat glass | |
US3241938A (en) | Manufacture of glass sheets | |
US4395272A (en) | Pressure sizing of float glass | |
US4091156A (en) | Manufactured glass by contiguous float process | |
US3420647A (en) | Method of and apparatus for the manufacture of flat glass on a molten metal bath | |
US3432285A (en) | Method and apparatus for initially restricting the divergent flow of float glass | |
US3468653A (en) | Lateral confinement and flow-halting apparatus for manufacture of flat glass |