KR800000533B1 - Continuous plating apparatus for steel strip - Google Patents
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Abstract
Description
도면은 본 발명의 강대의 연속피복장치의 실시예를 나타낸 설명도 이다.The figure is an explanatory view showing an embodiment of the continuous coating apparatus of the strip of the present invention.
본 발명의 용융금속(溶融金屬)을 강대(鋼帶)에 피복하여 각종 피복강대를 제조하는 강대의 연속 피복장치에 관한 것이다.The continuous coating apparatus of the steel strip which coats the molten metal of this invention to a steel strip and manufactures various coated steel strips.
근래에 와서 아연, 알루미늄, 납 등의 용융금속을 강대에 피복하기 위한 장치에 있어서 기체를 분사함으로써 피복금속의 두께를 제어하는 방법이 실용화되었고 일본 특허 제560,609호, 제594,512호, 제618,776호 등 이것에 관련된 많은 기술이 제안되고 있다. 그러나 이들 피복금속의 두께를 제어하는데 관련된 선행기술에 의해서 만든 장치는 어느 것이나 일정한 품종의 금속피복 강대를 대량으로 제조할 수 있지만, 동일한 장치로 외관이나 표면성상(性狀)이 다른 여려가지 품종의 제품을 효율적이고 신속하게 제조할 수 있는 것은 전혀 없었다.In recent years, in the apparatus for coating molten metal such as zinc, aluminum, and lead on a steel strip, a method of controlling the thickness of the coated metal by spraying gas has been put into practical use, and Japanese Patent Nos. 560,609, 594,512, 618,776, etc. Many techniques related to this have been proposed. However, any device made by the prior art related to controlling the thickness of these coated metals can produce a large number of metal coated steel strips of a certain variety, but products of various varieties having different appearances or surface properties with the same device. There was no efficient and rapid preparation of.
또한 용융금속이 강대에 부착하는 약을 분사기체로 제어하는 경우, 왕왕 피복금속면에 잔물결 같은 모양의 파상(波狀) 무늬가 생겨 외관이 고르고 매끄러운 강대를 얻는데도 여려가지 어려움이 있었다. 이와 같이 봉래의 장치에 있어서는 시장의 요구에 맞는, 여려 품종의 금속피복제품을 시기를 맞추어 신속하게 제조하는 것이 어려울 뿐 아니라 품질면에 있어서도 여려가지 문제점이 남아 있었다.In addition, when the molten metal attached to the steel strip was controlled by the injection gas, there was a difficulty in obtaining an even and smooth steel strip due to the ripple-like wave pattern on the surface of the royal coating metal. As described above, in the conventional apparatus, it is difficult not only to quickly and quickly manufacture metal varieties of various varieties that meet the market demand, but also in terms of quality.
본 발명은 상술한 바와 같은 선행기술에 의해서 만든 장치의 결점을 다 없앤것으로서, 같은 라인에서 가령 아연피복의 경우를 예로 든다면 도장바탕을 목적으로 한 제로스팽글(zero spangle)제품이나 미니마이즈도 스팽글(minimized spangle)제품, 또는 갈바닐(galvanneal)(합금화처리) 제품이나 산업용 레귤러스팽글(Regular Spangle)제품, 또는 스팽글 결정경계부(結晶境界部)에 경계구(境界溝)가 거의 없는 스무스팽글(smooth spangle)이라고 불리는 평활한 제품등 여러 가지 품종을 라인내의 각 장치의 기능을 각기 알맞게 조합시킴으로써 효율적이고 신속하게 절환해서 사용할 수 있는 강대의 연속 피복장치에 관한 것이다.The present invention eliminates all the drawbacks of the device made by the prior art as described above, in the same line, for example, in the case of zinc coating, for example, zero spangle products (mini spangles) or minimaise for the purpose of painting. (minimized spangle) or galvanneal (alloyed) products, industrial regular spangles, or smooth spangles with few boundaries at the sequin crystal boundaries The present invention relates to a continuous coating apparatus for steel strips that can be efficiently and quickly switched by using various types of products, such as spangles, by appropriately combining the functions of each device in a line.
보다 더 상세하게 설명을 하면, 본 발명은 습식 플락스(flux)방식, 건식플락스방식, 센디미어(Sendzimir)방식, 시일러스(Sealas)방식 등의 공지기술에 의하여 용융금속욕(熔融金屬浴)속에 도입하기 전에 하는 전처리 과정을 거친 강대를 용융금속욕 속에 도입하여 욕중의 침지로울(浸漬 roll)을 경유한 다음 욕면 위로 끌어 올려 라인후부로 이송하는 과정에서 강대의 통과경로를 따라 설치되는 다음과 같은 장치로 구성되어 있다.In more detail, the present invention is a molten metal bath by a known technique such as a wet flux method, a dry flux method, a Sendimir method, a Sealus method, or the like. After the pre-treatment steel strip is introduced into the molten metal bath through the rolls in the molten metal, it is pulled over the bath surface and transported to the rear of the line. It is composed of the same device.
즉 본 발명은 용융금속욕(3)으로부터 끌어올리는 강대(1)의 요동을 그 용융금속욕(3)의 욕면 근처에서 억지(抑止)하는 강대 요동방지장치(4)와, 이 강대 요동방지장치(4)의 윗쪽에서 강대(1)에 부착된 용융금속의 부착량을 연소 생성가스와 공기의 혼합 분사기체에 의하여 제어하는 피복금속두께 제어장치(5)와, 강대(1)가 그 피복금속두께 제어장치로부터 톱로울(13)에 이르는 경로에 순차로 설치되는, 두께를 제어후에 재차 가열하여 강대(1)의 피복금속표면을 평활(平滑)하게 하는 제1가열장치(8)와, 평활화된 피복금속을 급속냉각하여 피복금속이 응고될 때의 결정성장(結晶成長)을 억지하는 제1냉각장치(9)와, 피복금속과 강대의 모재(母材) 금속을 가열에 의하여 합금화 처리하는 제2가열장치(10)와, 피복금속을 급속 냉각하여 피복금속이 응고될 때의 결정성장을 억지하는 동시에 강대의 냉각을 보강하는 제2냉각장치(11)와, 강대(1)를 최종적으로 희망하는 온도 이하까지 냉각시키는 제3냉각장치(12)로 구성되며, 금속피복강대의 품종에 따라 제1가열장치(8)로부터 제2냉각장치(11)가지의 각 장치는 각각 적절히 조합하여 가동할 수 있는 것을 특징으로 하는 품종이 다른 금속피복강대를 같은 라인에서 처리할 수 있는 강대의 연속 피복장치를 제공하는 것이다.That is, according to the present invention, the steel
이하 도면에 의거 본 발명의 강대의 연속 피복장치의 실시예에 관해서 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of the continuous coating apparatus of the strip of this invention based on drawing is demonstrated in detail.
전처리과정을 거친 강대(1)는 용융금속욕(3)속으로 도입되고, 욕(3) 내의 침지로울(浸漬 roll)(2)을 거쳐 욕(3)의 근처에 있는 강대 요동방지용 가이드로울로 이루어진 강대 요동 방지장치(4)로 인양된다.The steel strip (1), which has undergone pretreatment, is introduced into the molten metal bath (3) and passed through an immersion roll (2) in the bath (3). It is lifted by the steel bar
이 강대 요동 방지장치(4)인 가이드로울은, 예를들어 직경이 약 200mm 이며 강대(1)의 폭보다 긴길이를 가진 두 개의 강제로울(鋼製 roll)로 구성되며, 강대(1)를 양면으로부터 협지하여 강대(1)의 진행과 같은 방향으로 회전하여 강대(1)가 이동함에 따라 발생하는 요동을 최소한도로 억지하고, 다음 공정인 피복금속 두께 제어장치(5)에서 제어할 때에 강대(1)의 양면폭 전체에 걸쳐 제어가 균일하게 되도록 하는 기능을 가지고 있는 것이다.The guide roll, which is the steel bar
피복금속 두께 제어장치(5)는 강대 요동 방지장치(4)의 윗쪽에서 강대(1)의 양쪽에 배치되고, 강대(1)의 폭방향으로 균일하게 분사기체를 분사하는 노즐개구부가 있고 이 기체를 강대(1)에 부착된 용융금속을 향하여 분사시킴으로써 용융금속의 부착량을 필요한 두께가 되도록 떨어버려 피복금속의 두께를 제어하는 것이다. 이 피복금속 두께 제어장치(5)에는 연소생성가스의 유로(流路)(6)로부터 오는 연소생성가스와 공기유로(7)로부터 오는 공기와의 혼합기체가 분사되는 것이며, 공기 혼합비율은 통상 5%-95%의 범위가 사용되며, 이 공기의 혼합에 따라 분출기체의 온도, 압력, 유량이 제어된다.The coated metal
이 분출기체는 예를들어 온도 50-500℃, 압력 0.05-2.0kg/㎠, 유량 300-3,000N㎥/hr의 범위에서 사용된다. 그리고 노즐개구부의 슬릿(Slit)은 기체의 압력이나 유량등에 대응하도록 예를들어 0.5-2.0mm의 범위의 것이 적절히 사용된다. 또한 이 피복금속 두께 제어장치(5)는 필요에 따라 상하 좌우로 이동이 가능하며, 라인속도나 강대(1)의 두께에 따라 작업조건에 적합한 위치에 설치할 수 있도록 예를 들어, 노즐과 강대(1)와의 간격은 5-50mm, 노즐과 욕(3)의 욕면과의 간격은 50-350mm의 범위에서 조정할 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.This blowing gas is used in the range of, for example, a temperature of 50-500 ° C., a pressure of 0.05-2.0 kg /
이 피복금속 두께 제어장치(5)의 윗쪽에는 제1가열장치(8), 제1냉각장치(9), 제2가열장치(10), 제2냉각장치(11), 제3냉각장치(12) 및 톱로울(13)이 순차로 배치되어 있다.Above the coating metal
이들 장치에 대하여 설명하면 다음과 같다.These devices are described below.
제1가열장치(8)는 두께 제어후의 피복금속이 반 용융상태로 이송되어온 것을 재가열하여 재용융시킴으로써 피복면을 평활하게 만드는 작용을 하는 장치이다. 이것은 재가열하지 않고 그대로 강대(1)를 냉각하면 기체분사에 의한 두께 제어 특유의 무늬가 피복금속표면에 생겨서 피복강대(1)의 표면 외관이 나빠지는 수가 있기 때문에 이와 같은 결점을 개선하기 위하여 사용하는 것이며, 피복금속이 반용융상태로 이송된 강대(1)를, 내부가 내화재로 보호된 강제(鋼製) 덕트(duct) 안에서 가스불꽃, 전열(電熱), 기타 가열방법으로 가열하여 피복금속을 그 융점(融點) 보다 약 150℃ 높은 온도에서 재용융함으로써 피복금속표면을 평활하게 하는 동시에 아연과 같이 스팽글이 뚜렷한 피복금속의 스팽글 경계부의 구(溝)를 적게 만드는 기능을 가지고 있는 것이다.The
그리고 이 제1가열장치(8)는 강대(1)가 그 내부를 통과하는데 걸리는 시간이 라인속도에 따라 예를들어 0.5-3초 정도가 되도록 정해 두는 것이 좋다.The
제1냉각장치(9)는 제1가열장치(8)를 통과한 강대(1)의 표면에 부착된 반용융 내지 용융상태에 있는 피복금속에다 물 또는 수용액을 분무하는 등 방법으로 급냉시켜서 스팽글의 발생과 성장을 억지하고, 제로 스팽글 내지 미니마이즈드 스팽글화시키는 것이다. 이 제1냉각장치(9)는 예를 들어 강제덕트내에 강대(1)의 이동방향 양족에 한 개 내지 서너개의 관(管)이 병설되어 있고, 이 관에 같은 간격으로 노즐이 강대(1)쪽을 향해서 고정되어 있으며, 이 노즐로부터 고압의 물 또는 수용액을 분무하여 강대(1)를 냉각시킬 수 있는 구조면 된다. 그리고 관은 지그재그 모양으로 배치되어 있으면 더욱 좋다.The first cooling device 9 is quenched by a method such as spraying water or an aqueous solution on the coated metal in semi-melt to molten state attached to the surface of the steel strip 1 passing through the
이와 같은 구조로 된 제1냉각장치는, (9′)표시한 바와 같이 강대(1)의 진행방향에 대하여 수직방향으로 이동이 가능하며, 사용하지 않을 때에는 그 바로 위에 배치된 제2가열장치를 파선(破線)으로 표시한 바와 같이 하강시킬 수 있는 이동 가능식으로 만드는 것이 바람직하다.The first cooling device having such a structure can move in the vertical direction with respect to the traveling direction of the steel strip 1 as indicated by (9 '). When not in use, the first cooling device has a second heating device disposed thereon. It is preferable to make it movable so that it can descend as shown by a broken line.
제2가열장치(10)는 제1가열장치(8)의 윗쪽에 배치되며 피복금속과 강대 모재 금속을 가열에 의하여 합금화 처리를 하는 것이다. 이 처리에 의해 피복금속이 아연인 경우에는 갈바닐이라고 부르는 아연-철-합금화가 이루어져 처리후의 표면은 도장바탕에 알맞는 것이 된다. 이러한 합금화처리는 통상 피복금속의 융점보다 250-450℃가 높은 온도에서 2-40초간 하게 되며, 장치(10)의 구조 및 가열방법은 제1가열장치(8)와 마찬가지이다. 이 제2가열장치(10)는 라인이 고속운전되는 경우에는 제1가열장치(8)와 동일한 기능을 가지고 있으며, 이 경우에는 피복금속의 융점보다 150℃ 높은 온도로 제어하면 된다.The
이러한 제2가열장치(10)로 합금처리를 하거나 고속으로 스무스 스팽글이라 불리는 스팽글결정계구(結晶界溝)가 얕은 피복 처리나 제로스팽글 내지 미니마이즈드스팽글 처리를 하는 경우에는 제1냉각장치(9)는 운전할 필요가 없으므로, 제1냉각장치(9)를 (9′)로 나타낸 바와 같이 강대(1)와 수직방향으로 분리하고, 제2가열장치(10)를 아래로 이동시켜서 제1가열장치(8)와 연결시킬 수 있는 구조로 만들어 두면 갈바닐 처리 기타 상술한 처리를 하는 경우에 제1가열장치(8)로부터 제2가열장치(10)에 강대(1)가 이동할 때에 강대(1)가 가열장치 밖으로 노출되는 일이 없으므로 열효율이 좋고 바람직한 것이다.In the case where the
제2냉각장치(11)는 제2가열장치(10)의 바로 위에 배치되며 처리속도를 고속화하여 제1, 제2의 양 가열장치(8),(10)를 사용하여 제로스팽글 내지 미니마이즈드 스팽글 처리를 할 때에, 제1냉각장치(9)와 같은 작용을 하는 경우와, 고속화에 따른 냉각 불충분으로 인한, 강대(1)의 고온도로 말미암아 톱로울(top roll)(13)에서 눌러넣을 때 생기는 흠이라든가, 부딪혀 생기는 흠이라든가, 톱로울(13)에 피복금속이 부착하는 것을 방지하기 위하여 강대(1)를 냉각시켜 제3냉각장치(12)의 냉각 능력을 보충하는 경우의 두가지 목적에 사용된다.The second cooling device 11 is disposed directly above the
이 제2냉각장치(11)는 제1냉각장치(9)와 같은 구조로 되어 있으면 좋고, 이와 같은 강대(1)의 표면성상의 변화와 냉각이라는 두가지 목적을 가지고 있는 제2냉각장치(11)는 그 목적에 따라 위치가 결정되는 것이다.The second cooling device 11 may have the same structure as the first cooling device 9, and the second cooling device 11 has two purposes of changing the surface properties of the steel strip 1 and cooling the same. The position is determined according to the purpose.
즉 제로스팽글 내지 미니마이즈도 스팽글 처리를 하는 경우에는 제2가열장치(10)의 바로 위에 설치하며, 냉각을 목적으로 하는 경우에는 강대(1)가 제2가열장치(10)에서 나와 제3냉각장치(12)에 이르는 동안에 비교적 윗쪽으로 이동했을 때에 냉각하는 위치에 설치하면 되며, 이와 같은 두가지 목적을 다 갖도록 하기 위해서는 강대(1)에 대해서 평행으로, (11′)로 나타낸 바와 같이 상하로 이동가능한 구조로 만드는 것이 바람직하다.In other words, in the case of the sequin treatment of the zero sequins or the minimize, it is installed directly on the
제3냉각장치(12)는 제2냉각장치(11)의 윗쪽에 배치되며 피복강대를 최종적으로 희망하는 온도 이하까지 냉각시켜 강대(1)의 진행방향을 변경하는 톱로울(13)에서 피복금속 표면에 흠이 생기는 생기는 것을 방지하는 역할을 한다. 이 냉각방식은 상기 제1, 제2냉각장치(9),(11)와 같아도 되나 그 냉각능력은 비교적 크게 하는 것이 좋다.The
이상 상술한 바와 같은 구성으로 된 본 발명의 강대의 연속피복장치에 있어서는 강대의 연속용융피복을 하는 경우에 피복 제품의 품종 및 처리속도에 있어서 제1가열장치(8)로부터 제2냉각장치(11)까지의 각 장치의 사용 불사용을 적절히 조합해서 각각 가장 적합한 처리조건으로 금속피복강대를 처리할 수 있는 것이지만, 예를 들어 용융아연 피복의 경우 아연피복의 표면 품질로 분류한 품종과 처리속도에서 각 장치의 사용, 불사용의 관계는 아래의 표와 같다.In the continuous coating apparatus of the steel strip of the present invention having the above-described configuration, the second cooling device 11 from the
다만 이와같은 처리조건은 피복금속의 종류나 두께 제어용 분사기체의 성상(性狀) 기타 여러 가지 조건에 따라 달라지는 것이며, 본 발명장치의 사용상태는 다음 표에 예시한 것에 국한되는 것은 아니다.그리고 다음 표에서 ○표는 그 장치를 사용하는 경우, ×표는 사용하지 않는 경우, △표는 사용이 바람직한 경우를 표시한 것이며 또 저속(低速)은 두께가 비교적 두꺼운 강대에 고속은 비교적 두께가 엷은 강대에 적용된다.However, such treatment conditions depend on the type of coating metal, the properties of the thickness control injector gas and other various conditions, and the state of use of the apparatus of the present invention is not limited to the ones shown in the following table. In Table ○, when the device is used, the × table is not used, and the △ table is used when it is preferable, and the low speed is relatively thick and the high speed is relatively thin. Apply.
이상 설명한 바와 같이 본 발명장치는 금속피복강대를 제조함에 있어 강대 요동 방지장치, 피복금속 두께 제어장치, 제1가열장치, 제1냉각장치, 제2가열장치, 제2냉각장치, 제3냉각장치 등 7개의 각각 다른 기능을 가진 장치가 차례로 배치되어 있으며, 용융 금속욕 속에서 인양된 강대의 요동을 강대 요동 방지장치로 억지하고, 그 다음으로 연소생성 가스와 공기와의 혼합기체에 의하여 강대에 부착된 용융금속 부착량을 피복금속 두께 제어 장치로 제어한 다음 제1가열장치로부터 제2냉각 장치까지로부터 제2냉각 장치까지의 4개의 장치의 사용 불사용을 적절히 조합함으로써 위의 표에 나타낸 바와 같이 여러 가지 품종의 금속피복강대를 하나의 라인에서 효율적이며 신속하게 제조할 수 있으며 광범하게 사용할 수 있는 기계이므로 사용자의 주문에 수시로 응할 수 있으며, 또한 많은 생산설비를 필요로 하지 않으며 공업상 공헌하는바 매우 큰 것이다.As described above, the apparatus of the present invention is a steel sheet fluctuation preventing device, a coating metal thickness control device, a first heating device, a first cooling device, a second heating device, a second cooling device, a third cooling device in manufacturing a metal coated steel strip. 7 different devices are arranged in sequence, and the fluctuations of the steel coils lifted in the molten metal bath are prevented by the steel fluctuation prevention device.Then, the gas is mixed with the combustion gas and air. As shown in the table above, the amount of deposited metal adhered is controlled by the coating metal thickness control device and then appropriately combined use of four devices from the first heating device to the second cooling device to the second cooling device. Various kinds of metal clad steel strips can be manufactured efficiently and quickly in one line, and they can be widely used to meet user's order. It is very large in terms of industrial contributions and does not require much production equipment and contributes industrially.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR7400676A KR800000533B1 (en) | 1974-01-01 | 1974-01-01 | Continuous plating apparatus for steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR7400676A KR800000533B1 (en) | 1974-01-01 | 1974-01-01 | Continuous plating apparatus for steel strip |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR800000533B1 true KR800000533B1 (en) | 1980-06-21 |
Family
ID=19199332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR7400676A KR800000533B1 (en) | 1974-01-01 | 1974-01-01 | Continuous plating apparatus for steel strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR800000533B1 (en) |
-
1974
- 1974-01-01 KR KR7400676A patent/KR800000533B1/en active
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