KR790001916B1 - 이층 중공 성형품의 사출취입 성형방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

이층 중공 성형품의 사출취입 성형방법

제 1 도는 중요부분 횡단 평면도.

제 2 도는 제 1 도 Ⅱ-Ⅱ선에 있어서의 종단 입면도.

제 3 도는 제 1 도 Ⅲ-Ⅲ선에 있어서의 종단 입면도.

제 4 도는 이형 할때의 중요부분 횡단 평면도.

제 5 도는 제 4 도 Ⅴ-Ⅴ선에 있어서의 종단 입면도.

제 6 도는 파리손 및 성형품을 이송할때의 중요부분 횡단 평면도.

제 7 도는 제 6 도 Ⅵ-Ⅵ선에 있어서의 종단 입면도.

제 8 도는 파리손 성형시의 중요부분 횡단 정면도.

제 9 도는 2 중 중공성형품의 횡단 정면도.

이 발명은 내층체와 외층체가 이종 또는 이색의 열가소성 합성수지로 된 2층 중공성형품을 사출 취입성형하는 방법에 관한 것이다. 종래 이 종류의 성형방법은 2중으로 형성한 파리손(parison)을 취입형에 보내여 그 파리손내에 공기를 취입하여서 중공성형품으로 하는 것이다.

이러한 종래법의 결점은 파리손을 2중으로 성형하기 위하여 내층용 파리손의 외측에 외측용 파리손이 되는 용융수지를 사출 성형할 때에 그 사출압과 열로 인하여 내층용 파리손의 외측이 용융하여 심한 경우에는 내층과 외층의 파리손들이 융합하여서 이층으로 한다는 의미를 상실하게 되는 것이다.

특히 내층용 파리손의 게이트(gate)에 대향하는 부분이 사출압에 의해 용융변동을 일으키고 내층용 파리손의 두께 분포가 불균등하게 되므로 후에 행하는 취입성형에 있어서 성형품 두께가 불균등하게 되는 원인이 된다.

또 취입 성형을 행하는 경우에 있어서도 2개의 파리손을 단층체의 경우와 마찬가지로 팽창시키는 것은 곤란하며 파리손전체의 두께가 증가하면 증가할수록 균등하게 팽창된 중공성형품을 얻는것이 곤란하게 된다.

이 발명은 내층용 파리손과 외층용 파리손과를 별개로 사출 성형하고 이 양쪽을 취입성형시에 일체화 하여서 2층의 중공성형품으로 하며 이로서 전기한 종래 방법의 결점을 제거하려고 하는것이다.

이하 본 발명을 도면에 표시하는 실시예에 의하여 상세히 설명한다.

(1)은 코어 부착밸브(2)(3)(4)를 3방향에 설치한 평면 삼각형의 회전체로서 중앙에 지축(支軸)(5)이 관설되어 있다.

(6)(7)은 전기한 코어 부착밸브(2)(3)(4)의 각각에 평행하게 돌설한 굵기가 다른 1쌍의 파리손 성형용의 코어로서 도면은 생략하였으나 내부에 공기로가 관설되어 있고 또 앞끝에 취입구가 개설되어 있다.

전기한 코어의 한쪽인 (6)은 외층용 파리손(a)이 되는 큰지름의 파리손을 성형하기 위한 것이며, 또 다른 쪽의 코어(7)는 외층용의 파리손(a)의 안에 삽입할수 있는 작은 지름의 파리손 즉 내층용 파리손(b)을 성형하는 것으로서 취입성형후에 있어서의 완성품(e)은 탈형을 용이하게 하기 위하여서 앞으로 경사진 모양으로 되어있다.

(8)(9)는 외층용 파리손(a)과 내층용 파리손(b)을 각각 성형하는 사출금형으로서 전기한 회전대(1)의 코어 부착밸브(2)에 따라서 위치하는 수직가동의 한쌍의 체형반(締型盤)(10)(10)의 사이에 코어(6)(7)를 각각 포함하도록 병렬로 부착되어 있다.

(11)(12)는 외층용 파리손(a)과 내층용 파리손(b)을 교호(交互)로 또한 동시에 팽창하여 2개의 중공체 즉 외층중공체(c)와 내층중공체(d)로서 형성하는 1차측 및 2차측의 양쪽으로 된 복수의 취입금형으로, 코어부착밸브(3)에 따라서 위치된 진퇴회전이 자유로운 다이플레이트(die plate)(13)에 병렬로 부착되어 있다.

그리고 그들은 성형된 중공체를 이형(離型)할 수 있도록 상하방향으로 분활할수 있는 상태에 있다.

(14)는 다이플레이트(13)를 수평방향으로 이동하고 또 180°회전하는 유압실린더로서 다이플레이트(13)의 중앙부에 연결한 플런저(plunger)(15)에 각축(16)을 개재하여서 회전하는 유압모터(17)를 설비한다(제 3 도 참조).

또한 도면중(18)(19)는 사출금형(8)(9)에 각각 면하게 된 1쌍의 사출 실린더, (20)은 체형용유압실린더, (21)은 체형용 플런저, (22)는 회전대 구동모터, (23)은 기대(機臺)(24)와 위쪽의 고정반(25)사이를 연결하는 타이로드(tie rod), (26)은 다이플레이트(13)의 상하에 부착한 취입금형 접동용 유압실린더이다.

다음에 전기한 성형장치를 사용하여서 이 발명의 성형법을 설명한다.

이 발명의 성형법은 외층용 파리손(a)과 내층용 파리손(b)의 사출성형을 최초의 공정으로 하고 그 복수의 파리손을 외층중공체(c)와 내층중공체(d) 및 완성품(e)에 취입 성형하는 것을 제 2 공정으로 하는 것이나 실제로는 복수의 파리손을 회전대(1)로서 차례로 취입금형에 회전 이송하면 처음의 파리손의 성형을 제외하고는 파리손과 중공체 및 완성품의 성형은 동시에 된다.

제 1 도에 표시한 바와 같이 외층용 파리손(a)과 내층용 파리손(b)의 사출성형과 외층중공체(c)와 내층중공체(d)의 취입성형을 동시에 행한다면 다음 제 4 도에 표시한 바와 같이 복수의 파리손(a)(b)과 완성품(e)의 이형을 행한다.

전기한 외층용과 내층용의 파리손(a)(b)의 이형은 통상의 사출성형의 경우와 마찬가지로 사출실린더(18)(19)를 후퇴시킨후에 사출금형(8)(9)을 상하방향으로 연다.

또한 취입금형(11)(12)측에서는 완성품(e)을 성형한 2차측의 취입금형(12)만을 상하방향으로 개형(開型)하고 다시 다이 플레이트(13)를 후퇴시켜서 캐비티(cavity)에 외층중공체(c)를 가지고 있는 폐형상태의 1차측의 취입금형(11)에서 코어(6)를 발출(拔出)함과 아울러 2차측의 취입금형(12)에 있어서는 코어(7)와 함께 완성품(e)을 이형한다(제 4 도 참조).

상기와 같이하여 복수의 코어(6)(7)와 각금형(8)(9)및 (11)(12)와의 결합을 풀었으면 회전대(1)를 반시계방향으로 120°회전하여 각 코어 부착밸브(2)(3)(4)의 코어의 위치를 변경함과 동시에 다이 플레이트(13)를 후퇴시킨 위치에 있어서 180°회전하고 외층중공체(c)를 가지고 있는 취입금형(11)과 완성품(e)을 이형한 후에 취입금형(12)을 1차측과 2차측으로 바꾸어 넣는다(제 6 도 참조).

다음에 전기한 사출금형(8)(9)을 폐형하는 동시에 다이플레이트(13)를 전진시켜서 취입금형(12)(11)내에 외층용과 내층용의 파리손(a)(b)을 각각 가지고 있는 코어(6)(7)를 금형내에 삽입하고 1차측으로된 취입금형(12)을 폐형한다(제 8 도 참조).

그리고 제 1 도에 표시한 바와 같이 사출금형(6)(7)에 있어서는 파리손의 성형을, 취입금형(11)(12)에 있어서는 중공체 및 완성품의 성형을 행하고 1회의 성형공정을 완료한다.

또한 외층중공체와 팽창하고 있는 내층중공체와의 사이의 공기는 내층용 파리손의 경부(頸部)외주에 나사못 같은 것으로서 하여 놓는 것만으로서 용이하게 탈기시킬 수가 있다.

이 발명은 상술한 바와 같이 외층용의 파리손(a)과 내층용파리손(b)을 별개로 사출 성형하고 이 양쪽을 따로따로 취입성형하여 외층중공체(c)와 내층중공체(d)로 하며 또한 내층 중공체(d)의 성형과 동시에 외층중공체(c)를 일체화하여서 2층 성형품의 완성품(e)으로 하는 것이므로 사출성형에 의하여 2층 파리손을 성형하는 경우처럼 결점이 생기지 않고 또 2개의 파리손을 따로따로 성형하는 것으로 취입성형은 단층의 경우와 같이 용이하며 또 두께 분포도 균일하게 된다.

또한 외층중공체 안에서 내층중공체를 팽창성형하는 까닭에 그 팽창압에 의하여 2개의 중공체는 확실하게 밀착하는 등의 특징이 있다.

Claims (1)

1. 사출금형(6)(7)에 의한 외층용파리손(a)과 내층용파리손(b)의 성형과 먼저 취입성형한 외층중공체(c)를 가진 취입금형(11)과 완성품을 이형한 취입금형(11)을 회전시켜서 1차측과 2차측을 교환하여 전기한 외층중공체(c) 안에 내층용파리손(b)을 코어(6)(7)와 함께 수입할 수 있게한 상태로 한 후에 외층중공체(c)와 내층중공체(d)와의 취입성형과를 동시에 또한 따로 행하여 2차측 금형에 있어서 2개의 중공체를 일체화한 것을 특징으로 하는 2층 중공성형품의 사출 취입 성형방법.

Images