KR20240103287A

KR20240103287A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20240103287A
Application number: KR1020220185316A
Authority: KR
Inventors: 강춘성; 김대윤; 박근창
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2024-07-04
Also published as: CN118262620A; US20240215395A1

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소를 포함하는 표시 패널; 상기 표시 패널의 배면에 배치된 제1 커버; 상기 제1 커버의 배면에 배치된 제2 커버; 및 상기 표시 패널, 상기 제1 커버 및 상기 제2 커버를 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)하도록 구성되는 롤러를 포함하고, 상기 제2 커버는 상기 제2 커버를 관통하도록 구성되는 복수의 가변 홀을 포함한다. 이에, 내구성을 향상시킴과 동시에 롤링 특성 저하를 방지할 수 있다.

Description

표시 장치{DISPLAY DEVICE}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내구성을 향상시킬 수 있는 롤러블(rollable) 표시 장치에 관한 것이다.

컴퓨터의 모니터나 TV, 핸드폰 등에 사용되는 표시 장치에는 스스로 광을 발광하는 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display; OLED) 등과 별도의 광원을 필요로 하는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)등이 있다.

표시 장치는 컴퓨터의 모니터 및 TV 뿐만 아니라 개인 휴대 기기까지 그 적용 범위가 다양해지고 있으며, 넓은 표시 면적을 가지면서도 감소된 부피 및 무게를 갖는 표시 장치에 대한 연구가 진행되고 있다.

또한, 최근에는 플렉서블(flexible) 소재인 플라스틱 등과 같이 유연성 있는 기판에 표시부, 배선 등을 형성하여, 돌돌 말아도 화상 표시가 가능하게 제조되는 롤러블 표시 장치가 차세대 표시 장치로 주목받고 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 장치에 가해지는 응력을 완화시킬 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 내구성을 향상시킴과 동시에 롤링 특성 저하를 방지할 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 롤러에 와인딩된 표시 장치의 사이즈를 최소화하여 외관 품질을 향상시킬 수 있는 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 복수의 에이프런이 결합된 백커버 대신 시트 타입의 백커버가 적용된 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 시트 타입의 백커버를 사용함으로써, 단순한 공정으로 케이블 홀을 형성 가능한 표시 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 복수의 화소를 포함하는 표시 패널; 상기 표시 패널의 배면에 배치된 제1 커버; 상기 제1 커버의 배면에 배치된 제2 커버; 및 상기 표시 패널, 상기 제1 커버 및 상기 제2 커버를 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)하도록 구성되는 롤러를 포함하고, 상기 제2 커버는 상기 제2 커버를 관통하도록 구성되는 복수의 가변 홀을 포함한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명은 제1 커버 배면에 제2 커버를 배치함으로써 표시 장치의 내구성을 향상시킬 수 있다.

본 발명은 제2 커버에 수축과 팽창이 가능한 가변 홀을 형성함으로써 와인딩 시 제2 커버의 두께를 감소시켜 롤링 특성 저하를 방지할 수 있다.

본 발명은 와인딩 시 제2 커버의 두께 감소를 통해 표시 장치의 부피를 최소화하고, 디자인 적 이점이 증가될 수 있다.

본 발명은 시트 타입의 제1 커버, 제2 커버 및 제3 커버를 사용함으로써, 멀티 에이프런 구조로 인한 가로 띠 시인 문제를 해소하고, 공정 비용을 저감할 수 있다.

본 발명은 이형 처리된 금속 플레이트를 삽입한 상태로 핫 프레스 공정을 진행함으로써 단순한 공정과 저비용으로 제2 커버 내에 케이블 홀을 형성할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 발명 내에 포함되어 있다.

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제1 커버, 제2 커버 및 제3 커버를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 6은 도 5의 VI-VI'에 따른 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 평면도이다.
도 8a 및 도 8b는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 수축 또는 팽창을 설명하기 위한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 확대 평면도이다.
도 11a는 도 10의 XIa-XIa'에 따른 단면도이다.
도 11b는 도 10의 XIb-XIb'에 따른 단면도이다.
도 12a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 확대 평면도이다.
도 12b는 도 12a의 XIIb-XIIb'에 따른 단면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 확대 평면도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 확대 단면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형상으로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 면적, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 제한되는 것은 아니다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 발명 상에서 언급된 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, '~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자 또는 층이 다른 소자 또는 층 "위 (on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다.

또한 제 1, 제 2 등이 다양한 구성 요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성 요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않는다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제 1 구성 요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제 2 구성 요소일 수도 있다.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 면적 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 면적 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하고, 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시할 수도 있다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명에 대해 설명하기로 한다.

<표시 장치 - 롤러블 표시 장치>

도 1a 및 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 1a 및 도 1b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시부(DP) 및 하우징부(HP)를 포함한다.

표시부(DP)는 사용자에게 영상을 표시하기 위한 구성으로, 예를 들어, 표시 소자와 표시 소자를 구동하기 위한 회로, 배선 및 부품 등이 배치될 수 있다. 이때, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치(100)이므로, 표시부(DP)는 와인딩(winding) 또는 언와인딩(un-winding)이 가능하도록 구성될 수 있다. 예를 들어, 표시부(DP)는 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 플렉서빌리티(flexibility)를 갖는 표시 패널(120), 제1 커버(110a), 제2 커버(110b) 및 제3 커버(110c)로 이루어질 수 있다. 표시부(DP)에 대한 보다 상세한 설명은 도 3 내지 도 8b를 참조하여 후술한다.

하우징부(HP)는 표시부(DP)가 수납될 수 있는 케이스이다. 표시부(DP)는 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납될 수 있고, 표시부(DP)는 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

하우징부(HP)에는 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 내부 및 외부로 이동할 수 있도록 개구부(HPO)가 배치된다. 표시부(DP)는 하우징부(HP)의 개구부(HPO)를 통과하여 상하 방향으로 이동할 수 있다.

한편, 표시 장치(100)의 표시부(DP)는 풀 언와인딩(full unwinding)된 상태에서 풀 와인딩(full winding)된 상태로, 또는 풀 와인딩된 상태에서 풀 언와인딩된 상태로 전환될 수 있다.

도 1a에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 언와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP)의 외부에 배치된 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하기 위해, 표시부(DP)가 언와인딩되어 하우징부(HP) 외부에 최대한 배치되고, 더 이상 언와인딩할 수 없는 상태를 풀 언와인딩된 상태로 정의할 수 있다.

도 1b에서는 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 풀 와인딩된 상태를 도시하였으며, 풀 와인딩된 표시 장치(100)의 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납되고, 더 이상 와인딩할 수 없는 상태이다. 즉, 사용자가 표시 장치(100)를 통해 영상을 시청하지 않는 경우에는 표시부(DP)가 하우징부(HP) 외부에 배치되지 않는 것이 외관 측면에서 유리하므로, 표시부(DP)가 와인딩되어 하우징부(HP) 내부에 수납된 상태를 풀 와인딩된 상태로 정의할 수 있다. 또한, 표시부(DP)가 하우징부(HP) 내부에 수납된 풀 와인딩된 상태인 경우, 표시 장치(100)의 부피가 작아지고 운반이 용이할 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 풀 언와인딩된 상태 또는 풀 와인딩된 상태로 전환하기 위해 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩하는 구동부(MP)가 배치된다.

<구동부>

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 사시도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 개략적인 단면도이다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)의 롤러(171) 및 표시부(DP)를 설명하기 위한 개략적인 단면도이다. 설명의 편의를 위해, 도 3에서는 하우징부(HP), 롤러(171) 및 표시부(DP)만을 도시하였다.

먼저, 도 2를 참조하면, 구동부(MP)는 롤러부(170) 및 승강부(180)를 포함한다.

롤러부(170)는 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전하며 롤러부(170)에 고정된 표시부(DP)를 와인딩 또는 언와인딩한다. 롤러부(170)는 롤러(171) 및 롤러 지지부(172)를 포함한다.

롤러(171)는 표시부(DP)가 와인딩되는 부재이다. 롤러(171)는, 예를 들어, 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(171)에 표시부(DP)의 하측 엣지가 고정될 수 있다. 롤러(171)가 회전하면, 롤러(171)에 하측 엣지가 고정된 표시부(DP)가 롤러(171)에 와인딩될 수 있다. 반면, 롤러(171)가 반대 방향으로 회전하면, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(171)로부터 언와인딩될 수 있다.

도 3을 참조하면, 롤러(171)는 외주면의 적어도 일부분이 평면으로 이루어지고, 외주면의 나머지 부분이 곡면으로 이루어진 원통 형상으로 이루어질 수 있다. 롤러(171)는 전체적으로 원통 형상이지만, 일부분이 평면으로 이루어질 수 있다. 즉, 롤러(171)의 외주면의 일부분은 평평하게 형성되고, 외주면의 나머지 부분은 곡면으로 형성된다. 예를 들어, 롤러(171)는 곡면 부분(171R) 및 평면 부분(171F)으로 이루어질 수 있고, 롤러(171)의 평면 부분(171F)은 표시부(DP)의 복수의 플렉서블 필름 및 인쇄 회로 기판이 안착되는 부분일 수 있다. 다만, 롤러(171)는 완전한 원통 형상이거나, 표시부(DP)를 와인딩할 수 있는 임의의 형상일 수도 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

다시 도 2를 참조하면, 롤러 지지부(172)는 롤러(171)의 양측에서 롤러(171)를 지지한다. 구체적으로, 롤러 지지부(172)는 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)에 배치된다. 그리고 롤러 지지부(172)의 상단 측면은 롤러(171)의 양측 끝단과 결합된다. 이에, 롤러 지지부(172)는 롤러(171)가 하우징부(HP)의 바닥면(HPF)으로부터 이격되도록 지지할 수 있다. 이때, 롤러(171)는 롤러 지지부(172)에 회전 가능하도록 결합될 수 있다.

승강부(180)는 롤러부(170)의 구동에 맞춰 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킨다. 승강부(180)는 링크부(181), 헤드바(182), 모터(183) 및 회전부(184)를 포함한다.

승강부(180)의 링크부(181)는 복수의 링크(181a, 181b) 및 복수의 링크(181a, 181b) 각각을 연결하는 힌지부(181c)를 포함한다. 구체적으로, 복수의 링크(181a, 181b)는 제1 링크(181a) 및 제2 링크(181b)를 포함하고, 제1 링크(181a) 및 제2 링크(181b)는 시저 형상으로 서로 교차하여, 힌지부(181c)를 매개로 회전 가능하게 체결된다. 이에, 링크부(181)는 상하 방향으로 이동할 시, 복수의 링크(181a, 181b) 각각이 서로 멀어지거나 가까워지는 방향으로 회전할 수 있다. 링크부(181)는 서로 교차하는 복수의 링크(181a, 181b)로 구성될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 교차하지 않는 단수의 링크로 구성할 수도 있다.

승강부(180)의 헤드바(182)는 표시부(DP)의 최상단에 고정된다. 헤드바(182)는 링크부(181)와 연결되어, 링크부(181)의 복수의 링크(181a, 181b)의 회전에 따라 표시부(DP)를 상하 방향으로 이동시킬 수 있다. 즉, 표시부(DP)는 헤드바(182) 및 링크부(181)에 의해 상하 방향으로 이동할 수 있다.

헤드바(182)는 표시부(DP)의 정면에서 표시되는 영상을 가리지 않도록 표시부(DP)의 최상단 엣지에 인접하는 면의 일부분만을 덮는다. 표시부(DP)와 헤드바(182)는 스크류로 고정될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

모터(183)는 별도의 외부 전원 또는 내장 배터리 등과 같은 전원 생성부에 연결되어, 전원을 공급받을 수 있다. 모터(183)는 회전력을 발생시켜 회전부(184)에 구동력을 제공한다.

회전부(184)는 모터(183)와 연결되어, 모터(183)로부터의 회전 운동을 직선 왕복 운동으로 변환하도록 구성된다. 즉, 모터(183)의 회전 운동을 회전부(184)에 고정된 구조물의 직선 왕복 운동으로 변환할 수 있다. 예를 들어, 회전부(184)는 샤프트와 샤프트에 체결되는 너트를 포함하는 볼 스크류로 구현될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

모터(183) 및 회전부(184)는 링크부(181)와 연동되어 표시부(DP)를 승강시킬 수 있다. 링크부(181)는 링크 구조로 형성되어, 모터(183) 및 회전부(184)로부터의 구동력을 전달받아 접히거나(folding), 펴지는(unfolding) 동작을 반복적으로 수행할 수 있다.

구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩될 때, 모터(183)가 구동됨에 따라 회전부(184)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(181b)의 일단이 연결된 회전부(184)의 일부분은 직선 운동을 할 수 있다. 이에, 제2 링크(181b)의 일단이 모터(183) 측으로 이동할 수 있고, 복수의 링크(181a, 181b)가 접히게 되어 링크부(181)의 높이가 감소할 수 있다. 또한, 복수의 링크(181a, 181b)가 접히는 과정에서 제1 링크(181a)에 연결된 헤드바(182) 또한 하강하게 되고, 헤드바(182)에 연결된 표시부(DP)의 일단도 하강하게 된다.

표시부(DP)가 언와인딩될 때, 모터(183)가 구동됨에 따라, 회전부(184)의 구조물이 직선 운동을 할 수 있다. 즉, 제2 링크(181b)의 일단이 연결된 회전부(184)의 일부분이 직선 운동을 할 수 있다. 이에 따라, 제2 링크(181b)의 일단이 모터(183) 측에서 멀어지는 방향으로 이동할 수 있고, 복수의 링크(181a, 181b)가 펼쳐지게 되어 링크부(181)의 높이가 증가할 수 있다. 또한, 복수의 링크(181a, 181b)가 펼쳐지는 과정에서 제1 링크(181a)에 연결된 헤드바(182) 또한 상승하게 되고, 헤드바(182)에 연결된 표시부(DP)도 상승하게 된다.

따라서, 표시부(DP)가 롤러(171)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(180)의 링크부(181)는 접힌 상태를 유지한다. 즉, 표시부(DP)가 롤러(171)에 풀 와인딩된 경우, 승강부(180)는 가장 낮은 높이를 가질 수 있다. 반면 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(180)의 링크부(181)는 펴진 상태를 유지한다. 즉, 표시부(DP)가 풀 언와인딩된 경우, 승강부(180)는 가장 높은 높이를 가질 수 있다.

한편, 표시부(DP)를 와인딩하는 경우, 롤러(171)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(171)에 와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(171)에 표시부(DP)가 연결된다. 그리고 롤러(171)가 제1 방향(DR1), 즉, 시계 방향으로 회전하면, 표시부(DP)는 표시부(DP)의 배면이 롤러(171)의 표면에 밀착되며 와인딩될 수 있다.

표시부(DP)를 언와인딩하는 경우, 롤러(171)는 회전할 수 있고, 표시부(DP)는 롤러(171)로부터 언와인딩될 수 있다. 도 3을 예를 들어 설명하면, 롤러(171)가 제2 방향(DR2), 즉, 반시계 방향으로 회전하면, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)가 롤러(171)로부터 언와인딩되어 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다.

몇몇 실시예에서, 상술한 구동부 이외에 다른 구조를 갖는 구동부가 표시 장치(100)에 적용될 수도 있다. 즉, 표시부(DP)를 와인딩 및 언와인딩할 수 있다면, 상술한 롤러부(170) 및 승강부(180)의 구성이 변경될 수도 있고, 일부 구성이 생략되거나, 다른 구성이 더 추가될 수도 있다.

<표시부>

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제1 커버, 제2 커버 및 제3 커버를 설명하기 위한 분해 사시도이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 6은 도 5의 VI-VI'에 따른 단면도이다.

도 4 내지 도 6을 참조하면, 표시부(DP)는 제1 커버(110a), 제2 커버(110b), 제3 커버(110c), 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130), 제1 인쇄 회로 기판(140), 플렉서블 케이블(150) 및 제2 인쇄 회로 기판(160)을 포함한다. 다만, 이에 제한되지 않고, 표시부(DP)는 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(130), 제1 인쇄 회로 기판(140), 플렉서블 케이블(150) 및 제2 인쇄 회로 기판(160)만을 포함하는 것으로 정의될 수도 있다.

먼저, 도 4, 도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 커버(110a)는 표시 패널(120)의 배면에 배치되어, 표시 패널(120)을 지지한다. 제1 커버(110a)는 표시 패널(120)의 배면에 배치된다는 점에서 백커버로 지칭될 수도 있다. 제1 커버(110a)의 크기는 표시 패널(120)의 크기보다 클 수 있다. 제1 커버(110a)는 외부로부터 표시부(DP)의 다른 구성을 보호할 수 있다. 제1 커버(110a)는 헤드바(182) 및 제3 커버(110c)와 체결될 수 있다. 또한, 제1 커버(110a)는 제2 커버(110b) 및 제3 커버(110c)와 결합될 수 있다.

제1 커버(110a)는 강성을 가지는 물질로 형성되나, 제1 커버(110a)의 적어도 일부분은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 커버(110a)는 SUS(Steel Use Stainless) 또는 인바(Invar) 등의 금속 재질 또는 플라스틱 등의 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 제1 커버(110a)의 물질은 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 커버(110a)는 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)을 포함한다. 복수의 지지 영역(PA)은 복수의 개구부(111)가 배치되지 않은 영역이고, 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치된 영역이다. 여기서, 복수의 개구부(111)는 제1 커버(110a)의 두께 방향을 따라 제1 커버(110a)를 관통하도록 형성된 홀을 의미한다.

제1 커버(110a)는 제1 지지 영역(PA1), 연성 영역(MA) 및 제2 지지 영역(PA2)을 포함하고, 제1 커버(110a)의 최상단에서부터 제1 지지 영역(PA1), 연성 영역(MA) 및 제2 지지 영역(PA2)이 순차적으로 배치된다. 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)은 Y축 방향을 따라 배치될 수 있다. 여기서, Y축 방향은 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩되는 방향을 의미할 수 있다. 또한, X축 방향은 롤러(171)의 회전축과 평행인 방향을 의미할 수 있다. 또한, Z축 방향은 표시 패널(120), 제1 커버(110a), 제2 커버(1110b), 제3 커버(110c) 등의 두께 방향을 의미할 수 있다.

제1 커버(110a)의 제1 지지 영역(PA1)은 제1 커버(110a)의 최상단 영역으로, 헤드바(182)와 체결되는 영역이다. 제1 지지 영역(PA1)에는 헤드바(182)와의 체결을 위해, 제1 체결 홀(AH1)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 헤드바(182)와 제1 체결 홀(AH1)을 관통하는 스크류가 배치되어, 헤드바(182)와 제1 지지 영역(PA1)이 체결될 수 있다. 그리고 제1 지지 영역(PA1)이 헤드바(182)와 체결됨에 따라, 헤드바(182)에 체결된 링크부(181)가 상승 또는 하강 시, 제1 커버(110a)도 함께 승강 또는 하강될 수 있고, 제1 커버(110a)에 부착된 표시 패널(120) 또한 함께 승강 또는 하강될 수 있다. 도 4 및 도 5에서는 제1 체결 홀(AH1)이 5개인 것으로 도시하였으나, 제1 체결 홀(AH1)의 개수는 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 제1 커버(110a)가 제1 체결 홀(AH1)을 사용하여 헤드바(182)와 체결되는 것으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않고, 별도의 체결 홀 없이 제1 커버(110a)와 헤드바(182)가 체결될 수도 있다.

제1 커버(110a)의 연성 영역(MA)은 제1 지지 영역(PA1)으로부터 제1 커버(110a)의 하측으로 연장된 영역이다. 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 배치되고, 표시 패널(120)이 부착되는 영역이다. 구체적으로, 연성 영역(MA)은 표시 패널(120)과 함께 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩되는 영역이다. 연성 영역(MA)은 표시부(DP)의 다른 구성 중 적어도 표시 패널(120)에는 중첩할 수 있다.

제1 커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)은 연성 영역(MA)으로부터 연장된 영역으로, 제1 커버(110a)의 최하측의 영역이다. 제2 지지 영역(PA2)에는 표시 패널(120)의 일단이 배치된다. 예를 들어, 제2 지지 영역(PA2)에는 표시 패널(120)의 일단의 비표시 영역인 패드 영역이 배치될 수 있다. 제2 지지 영역(PA2)에는 제2 체결 홀(AH2)이 배치된다. 도 4에서는 제2 체결 홀(AH2)이 9개인 것으로 도시하였으나, 제2 체결 홀(AH2)의 개수는 예시적인 것이며, 이에 제한되지 않는다.

한편, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)에는 연성 영역(MA)에 형성된 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 구체적으로, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2) 각각에는 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)이 형성될 뿐, 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제1 체결 홀(AH1) 및 제2 체결 홀(AH2)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다.

제1 지지 영역(PA1)은 헤드바(182)에 고정되는 영역이고, 제2 지지 영역(PA2)은 표시 패널(120)의 일단과 복수의 플렉서블 필름(130) 및 제1 인쇄 회로 기판(140)이 지지되는 영역으로, 연성 영역(MA)보다 강성을 가질 수 있다. 그리고 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)이 강성을 가짐에 따라, 제1 지지 영역(PA1) 및 제2 지지 영역(PA2)은 헤드바(182) 및 제3 커버(110c)에 단단히 고정될 수 있다. 제2 지지 영역(PA2)은 표시 패널(120)의 일단의 패드 영역 및 제1 인쇄 회로 기판(140)을 평평하게 유지시켜 표시 패널(120)의 패드 영역 및 제1 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 구동부(MP)의 헤드바(182)에 고정되어, 구동부(MP)의 동작에 따라 하우징부(HP)의 내부 또는 외부로 이동될 수 있고, 표시 패널(120)의 일단의 패드 영역 및 제1 인쇄 회로 기판(140)을 보호할 수 있다.

한편, 도 5에서는 제1 커버(110a)의 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)이 Y축 방향을 따라 순차적으로 배치된 것으로 도시하였으나, 제1 커버(110a)가 X축 방향으로 와인딩되는 경우, 복수의 지지 영역(PA) 및 연성 영역(MA)은 X축 방향을 따라 배치될 수 있다.

표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 제1 커버(110a)의 연성 영역(MA)에 배치된 복수의 개구부(111)는 표시부(DP)에 가해지는 응력에 의해 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 제1 커버(110a)의 연성 영역(MA)은 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함에 따라 변형될 수 있다. 그리고 복수의 개구부(111)가 수축 또는 팽창함으로써, 제1 커버(110a)의 연성 영역(MA) 상에 배치된 표시 패널(120)의 슬립(Slip) 현상이 최소화되면서 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉, 스트레스를 최소화할 수 있다.

도 4 및 도 6을 참조하면, 제2 커버(110b)는 제1 커버(110a)의 배면에 배치된다. 즉, 제2 커버(110b)는 제1 커버(110a)와 함께 표시 패널(120)의 배면에 배치되어 표시 패널(120)을 지지할 수 있다. 제2 커버(110b)는 제1 커버(110a)의 연성 영역(MA)과 대응될 수 있다. 즉, 제2 커버(110b)는 연성 영역(MA)과 중첩하며, 연성 영역(MA)과 동일 면적을 갖도록 형성될 수 있다. 제2 커버(110b)는 제1 커버(110a)와 서로 고정될 수 있다.

제2 커버(110b)는 복수의 돌출부(112)를 포함한다. 복수의 돌출부(112)는 제2 커버(110b) 중 제1 커버(110a)와 마주보는 면에 배치될 수 있다. 복수의 돌출부(112)는 복수의 개구부(111)에 삽입될 수 있다. 이에, 복수의 돌출부(112)와 복수의 개구부(111)의 결합에 의하여 제1 커버(110a)와 제2 커버(110b)는 서로 부착될 수 있다.

구체적으로, 제1 커버(110a)와 제2 커버(110b)는 핫 프레스(Hot Press) 공정을 통해 합착될 수 있다. 먼저, 제1 커버(110a)의 배면에 레진 시트를 배치한 후, 상부 금형과 하부 금형을 통해 제1 커버(110a)와 레진 시트를 눌러줌으로써 핫 프레스 공정이 이루어질 수 있다. 이에, 레진 시트를 구성하는 물질 중 일부가 금형에 의하여 눌림으로써 제1 커버(110a)의 복수의 개구부(111) 내로 삽입될 수 있다. 핫 프레스 공정 이후 레진 시트는 제1 커버(110a)에 부착된 상태로 경화될 수 있다. 여기서, 제2 커버(110b)는 핫 프레스 공정 후 경화된 레진 시트를 의미할 수 있다. 또한, 제1 커버(110a)의 복수의 개구부(111) 내로 삽입된 레진 시트의 구성 물질은 복수의 돌출부(112)를 의미할 수 있다. 따라서, 제1 커버(110a)와 제2 커버(110b)는 서로 고정된 상태로 결합될 수 있다.

제2 커버(110b)는 탄성을 갖는 레진으로 이루어질 수 있다. 즉, 제2 커버(110b)는 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 이에, 표시부(DP)가 와인딩 또는 언와인딩될 때, 복수의 돌출부(112)는 복수의 개구부(111)와 함께 변형될 수 있다. 따라서, 복수의 개구부(111) 내에 복수의 돌출부(112)가 삽입되더라도, 롤링 특성이 유지될 수 있다. 또한, 제2 커버(110b)는 와인딩 또는 언와인딩 시 표시부(DP)에 가해지는 응력을 분산시킬 수 있다. 따라서, 표시 패널(120)에 가해지는 응력, 즉, 스트레스를 최소화할 수 있다.

제2 커버(110b)는 복수의 가변 홀(113)을 포함한다. 복수의 가변 홀(113)은 핫 프레스 공정 시 레진 시트 내에 이형 처리된 금속 플레이트를 삽입함으로써 형성될 수 있다. 여기서, 이형 처리된 금속 플레이트는 금속 플레이트가 용이하게 분리될 수 있도록 표면 처리가 이루어진 금속 플레이트를 의미한다. 구체적으로, 레진 시트 내에 이형 처리된 금속 플레이트를 삽입한 채로 핫 프레스 공정을 진행하고, 핫 프레스 공정 이후 이형 처리된 금속 플레이트를 분리할 수 있다. 이에, 제2 커버(110b) 내에는 이형 처리된 금속 플레이트와 동일한 형상의 가변 홀(113)이 형성될 수 있다.

복수의 가변 홀(113)은 제2 커버(110b)를 관통하도록 구성될 수 있다. 복수의 가변 홀(113)은 제2 커버(110b)의 일면과 평행인 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 복수의 가변 홀(113)은 제2 커버(110b)의 두께 방향과 수직인 방향으로 제2 커버(110b)를 관통하도록 형성될 수 있다. 복수의 가변 홀(113)은 표시부(DP)의 와인딩 또는 언와인딩시 수축 또는 팽창 가능하도록 구성될 수 있다. 한편, 도 6에서는 좌측에 배치된 6개의 가변 홀(113)과 우측에 배치된 6개의 가변 홀(113)이 서로 대칭이 되도록 배치되었으나, 이에 제한되지 않는다. 즉, 가변 홀(113)의 개수와 형태는 설계에 따라 변경될 수 있다. 복수의 가변 홀(113)에 대해서는 도 7 내지 도 8b를 참조하여 후술하도록 한다.

제3 커버(110c)는 제1 커버(110a) 및 롤러(171)와 체결되어 제1 커버(110a)와 롤러(171)를 연결시킬 수 있다. 상술한 방식으로 제3 커버(110c)는 제1 커버(110a)와 롤러(171)를 연결하고, 최종적으로 제1 커버(110a)에 배치된 표시 패널(120)과 롤러(171)를 연결시킬 수 있다. 다만, 이에 제한되지 않고, 제3 커버(110c)가 제1 커버(110a) 및 롤러(171)와 연결될 수만 있다면 제3 커버(110c)의 형상 또는 연결 방법은 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

제3 커버(110c)의 일단은 제3 커버(110c)의 최상단 영역으로, 제1 커버(110a)의 일단과 중첩할 수 있다. 예를 들어, 제3 커버(110c)의 일단은 제2 지지 영역(PA2)과 중첩할 수 있다. 제3 커버(110c)의 일단은 제1 커버(110a)의 일부분과 중첩되어 연결되거나, 연결 부재 등을 사용하여 서로 연결될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

제3 커버(110c)는 제1 커버(110a)와 중첩하는 복수의 체결부(FP)를 포함할 수 있다. 복수의 체결부(FP)는 제3 커버(110c)의 일단에 배치된다. 또한, 복수의 체결부(FP)에는 제1 커버(110a)와의 체결을 위한 복수의 제3 체결 홀(AH3)이 배치될 수 있다. 복수의 제3 체결 홀(AH3)이 배치된 복수의 체결부(FP)는 서로 이격되어 있고, 복수의 체결부(FP) 사이에는 복수의 플렉서블 필름(130)이 벤딩될 수 있는 공간이 확보될 수 있다. 도 4에서는 제3 체결 홀(AH3)이 9개인 것으로 도시하였으나, 제3 체결 홀(AH3)의 개수는 예시적인 것이며, 이에 제한되지 않는다.

도 4에서는 제1 커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2) 및 제3 커버(110c)의 일단 각각에 제1 커버(110a) 및 제3 커버(110c)를 체결하기 위한 제2 체결 홀(AH2) 및 제3 체결 홀(AH3)이 배치된 것으로 설명하였으나, 별도의 체결 홀 없이 제1 커버(110a) 및 제3 커버(110c)가 서로 고정될 수도 있다.

한편, 제2 지지 영역(PA2) 및 복수의 체결부(FP)가 롤러(171)에 와인딩되는 경우, 제2 지지 영역(PA2) 및 복수의 체결부(FP)가 중첩하는 롤러(171)의 외주면은 평면 부분(171F)일 수 있다. 따라서, 제2 지지 영역(PA2)은 롤러(171)에 와인딩되거나, 언와인딩된 상태와 무관하게 항상 평평한 상태를 유지할 수 있고, 제2 지지 영역(PA2)에 배치된 표시 패널(120)의 일단의 패드 영역 및 제1 인쇄 회로 기판(140) 또한 평평한 상태를 유지할 수 있다.

제3 커버(110c)의 일단으로부터 타단까지의 영역은 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있도록 연장된 영역이다. 예를 들어, 제1 커버(110a) 및 표시 패널(120)이 풀 언와인딩된 상태일 때, 롤러(171)에 고정된 제3 커버(110c)의 타단으로부터 복수의 플렉서블 필름(130) 및 제1 인쇄 회로 기판(140)이 배치된 제3 커버(110c)의 일단까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있고, 표시 패널(120)의 표시 영역(AA)이 배치된 연성 영역(MA)과 제1 지지 영역(PA1)은 하우징부(HP)의 외부에 배치될 수 있다. 즉, 롤러(171)에 고정된 제3 커버(110c)의 타단으로부터 제3 커버(110c)의 일단의 적어도 일부 및 제2 지지 영역(PA2)까지는 하우징부(HP)의 내부에 배치될 수 있다.

제3 커버(110c)의 타단은 제3 커버(110c)의 최하단 영역으로 롤러(171)와 체결되는 영역이다. 제3 커버(110c)의 타단에는 롤러(171)와의 체결을 위해 제4 체결 홀(AH4)이 형성될 수 있다. 예를 들어, 롤러(171)와 제4 체결 홀(AH4)을 관통하는 체결 부재가 배치되어 롤러(171)와 제3 커버(110c)의 타단이 체결될 수 있다. 그리고 제3 커버(110c)의 타단이 롤러(171)와 체결됨에 따라, 표시 패널(120), 제1 커버(110a), 제2 커버(110b) 및 제3 커버(110c)가 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다. 도 4에서는 제4 체결 홀(AH4)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제4 체결 홀(AH4)의 개수는 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 제3 커버(110c)에는 제1 커버(110a)의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)가 형성되지 않는다. 구체적으로, 제3 커버(110c)의 일단 및 타단 각각에 제3 체결 홀(AH3) 및 제4 체결 홀(AH4)이 형성될 뿐, 제1 커버(110a)의 연성 영역(MA)에 형성된 바와 같은 복수의 개구부(111)는 형성되지 않는다. 또한, 제3 체결 홀(AH3) 및 제4 체결 홀(AH4)은 복수의 개구부(111)와 형상이 서로 상이하다.

제3 커버(110c)는 롤러에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있도록 가요성을 가지는 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 제3 커버(110c)는, PET 등의 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다. 다만, 제3 커버(110c)의 물질은 열 변형량, 곡률 반경, 강성 등의 물성 조건을 만족한다면, 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 제1 커버(110a)의 일면 상에 표시 패널(120)이 배치된다. 즉, 제1 커버(110a) 중 제2 커버(110b)가 배치되는 면의 반대편 면에 표시 패널(120)이 배치된다. 표시 패널(120)은 제1 커버(110a)의 연성 영역(MA)에 배치된다. 표시 패널(120)은 사용자에게 영상을 표시하기 위한 패널이다. 표시 패널(120)은 영상을 표시하기 위한 표시 소자, 표시 소자를 구동하기 위한 구동 소자, 표시 소자 및 구동 소자로 각종 신호를 전달하는 배선 등이 배치될 수 있다.

표시 소자는 표시 패널(120)의 종류에 따라 상이하게 정의될 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널(120)인 경우, 표시 소자는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자일 수 있다. 예를 들어, 표시 패널(120)이 액정 표시 패널인 경우, 표시 소자는 액정 표시 소자일 수 있다. 이하에서는 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널인 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 표시 패널(120)이 유기 발광 표시 패널로 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 롤러블 표시 장치(100)이므로, 표시 패널(120)은 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서블 표시 패널(120)로 구현될 수 있다.

표시 패널(120)은 표시 영역(AA) 및 비표시 영역(NA)을 포함한다.

표시 영역(AA)은 표시 패널(120)에서 영상이 표시되는 영역이다. 표시 영역(AA)에는 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 구동 회로가 배치될 수 있다. 복수의 서브 화소는 표시 영역(AA)을 구성하는 최소 단위로, 복수의 서브 화소 각각에 표시 소자가 배치될 수 있다. 예를 들어, 복수의 서브 화소 각각에는 애노드, 유기 발광층 및 캐소드를 포함하는 유기 발광 소자가 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 복수의 서브 화소를 구동하기 위한 구동 회로에는 구동 소자 및 배선 등이 포함될 수 있다. 예를 들어, 구동 회로는 박막 트랜지스터, 스토리지 커패시터, 게이트 배선, 데이터 배선 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

비표시 영역(NA)은 영상이 표시되지 않는 영역이다. 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 유기 발광 소자를 구동하기 위한 다양한 배선 및 회로 등이 배치된다. 예를 들어, 비표시 영역(NA)에는 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 전달하기 위한 링크 배선 또는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC 등이 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 비표시 영역(NA)은 패드 영역 및 게이트 구동 영역을 포함한다.

패드 영역은 복수의 패드가 배치되는 영역이다. 복수의 패드는 복수의 플렉서블 필름(130)과 표시 패널(120)을 전기적으로 연결하기 위한 전극으로, 복수의 패드를 통해 복수의 플렉서블 필름(130)과 표시 패널(120)이 전기적으로 연결될 수 있다. 패드 영역은 비표시 영역(NA) 중 제1 커버(110a)의 제2 지지 영역(PA2)에 중첩하는 비표시 영역(NA)일 수 있다. 다만, 패드 영역은 복수의 플렉서블 필름(130)의 배치에 따라 비표시 영역(NA)의 다른 부분에 형성될 수도 있으며, 이에 제한되지 않는다.

게이트 구동 영역은 게이트 구동부가 배치되는 영역이다. 게이트 구동 영역은 표시 영역(AA)의 좌측 및 우측의 비표시 영역(NA)일 수 있다. 게이트 구동부는 타이밍 컨트롤러의 제어에 따라 게이트 전압과 발광 제어 전압을 출력하여 게이트 배선, 발광 제어 신호 배선 등과 같은 배선을 통해 데이터 전압이 충전될 서브 화소를 선택하고 발광 타이밍을 조정할 수 있다. 이하에서는 게이트 구동부는 GIP(Gate-driver In Panel) 방식으로, 기판(121) 상에 직접 형성된 것으로 가정하여 설명하기로 하나, 이에 제한되지 않는다. 이때, 게이트 구동부가 배치된 게이트 구동 영역은 GIP 영역으로도 지칭될 수 있다.

도 5를 참조하면, 표시 패널(120)은 기판(121), 버퍼층(122), 화소부(123), 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)을 포함한다.

기판(121)은 표시 패널(120)의 다양한 구성들을 지지하기 위한 베이스 부재로, 절연 물질로 구성될 수 있다. 기판(121)은 표시 패널(120)이 와인딩 또는 언와인딩되기 위해, 플렉서빌리티를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 기판(121)은 폴리이미드(PI) 등과 같은 플라스틱 물질로 이루어질 수 있다.

기판(121)의 상면에 버퍼층(122)이 배치된다. 버퍼층(122)은 기판(121)의 외측에서 침투한 수분 및/또는 산소가 확산되는 것을 방지할 수 있다. 버퍼층(122)은 무기 물질로 이루어질 수 있고, 예를 들어, 버퍼층(122)은 실리콘 산화물(SiOx) 또는 실리콘 질화물(SiNx)의 단층이나 복층으로 구성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

기판(121) 및 버퍼층(122)의 상면에 화소부(123)가 배치된다. 화소부(123)는 복수의 유기 발광 소자 및 유기 발광 소자를 구동하기 위한 회로를 포함한다. 화소부(123)는 표시 영역(AA)에 대응되도록 배치될 수 있다.

한편, 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 방출되는 방향에 따라 표시 패널(120)은 탑 에미션(top emission) 또는 바텀 에미션(bottom emission) 방식으로 구성될 수 있다.

탑 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 상부로 발광되는 방식이다. 탑 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 상부로, 즉, 캐소드 측으로 진행시키기 위해, 애노드 하부에 반사층이 형성될 수 있다.

바텀 에미션 방식은 유기 발광 소자에서 발광된 빛이 유기 발광 소자가 형성된 기판(121)의 하부로 발광되는 방식이다. 바텀 에미션 방식인 경우, 유기 발광 소자에서 발광된 빛을 기판(121)의 하부로 진행시키기 위해, 애노드는 투명 도전성 물질로만 이루어질 수 있고, 캐소드가 반사율이 높은 금속 물질로 이루어질 수 있다.

이하에서는 설명의 편의를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)가 바텀 에미션 방식인 것으로 가정하여 설명하기로 하지만 이에 제한되는 것은 아니다.

화소부(123)를 덮도록 봉지층(124)이 배치된다. 봉지층(124)은 화소부(123)의 유기 발광 소자를 밀봉한다. 봉지층(124)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지층(124)은 복수의 무기층과 복수의 유기층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다. 예를 들어, 무기층은 실리콘 질화물(SiNx), 실리콘 산화물(SiOx), 알루미늄 산화물(AlOx) 등과 같은 무기물로 이루어질 수 있고, 유기층은 에폭시(Epoxy) 계열 또는 아크릴(Acryl) 계열의 폴리머가 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

봉지층(124) 상에 봉지 기판(125)이 배치된다. 구체적으로, 봉지층(124)과 제1 커버(110a) 사이에 봉지 기판(125)이 배치된다. 봉지 기판(125)은 봉지층(124)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 봉지 기판(125)은 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 화소부(123)의 유기 발광 소자를 보호할 수 있다. 예를 들어, 봉지 기판(125)은 약 200 내지 900MPa의 높은 모듈러스를 갖는 물질로 이루어질 수 있고, 봉지 기판(125)은 내부식성이 강하고, 호일(foil) 혹은 박막 형태로 가공이 용이한 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 크롬(Cr), 철(Fe)과 니켈의 합금 재질 등의 금속 재질로 이루어질 수 있다. 이에, 봉지 기판(125)을 금속 재질로 형성함에 따라 초박막 형태로 봉지 기판(125) 구현이 가능하고, 외부의 충격 및 긁힘에 강한 내보호성이 제공될 수 있다.

봉지층(124)과 봉지 기판(125) 사이에 제1 접착층(AD1)이 배치된다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124)과 봉지 기판(125)을 접착시킬 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제1 접착층(AD1)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

한편, 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 화소부(123)를 감싸도록 배치될 수 있다. 즉, 화소부(123)는 버퍼층(122) 및 봉지층(124)에 의해 밀봉될 수 있고, 봉지층(124) 및 화소부(123)는 버퍼층(122)과 제1 접착층(AD1)에 의해 밀봉될 수 있다. 제1 접착층(AD1)은 봉지층(124) 및 봉지 기판(125)과 함께 화소부(123)의 유기 발광 소자를 외부의 습기, 산소, 충격 등으로부터 보호할 수 있다. 이때, 제1 접착층(AD1)은 흡습제를 더 포함할 수 있다. 흡습제는 흡습성을 갖는 파티클일 수 있고, 외부로부터 수분 및 산소 등을 흡수하여 화소부(123)에 수분 및 산소가 침투하는 것을 최소화할 수 있다.

봉지 기판(125)과 제1 커버(110a) 사이에 제2 접착층(AD2)이 배치된다. 제2 접착층(AD2)은 봉지 기판(125)과 제1 커버(110a)를 접착시킬 수 있다. 제2 접착층(AD2)은 접착성을 갖는 물질로 이루어지고, 열 경화형 또는 자연 경화형의 접착제일 수 있다. 예를 들어, 제2 접착층(AD2)은 OCA(Optical Clear Adhesive), PSA(Pressure Sensitive Adhesive) 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 도면에 도시되지는 않았으나, 표시 패널(120)의 배면에 편광판이 배치될 수 있다. 편광판은 선택적으로 광을 투과시켜, 표시 패널(120)로 입사하는 외부 광의 반사를 저감시킬 수 있다. 구체적으로, 표시 패널(120)은 반도체 소자, 배선, 유기 발광 소자 등에 적용되는 다양한 금속 물질을 포함한다. 이에, 표시 패널(120)로 입사된 외광은 금속 물질로부터 반사될 수 있고, 외광의 반사로 인해 표시 장치(100)의 시인성이 저감될 수 있다. 그러나, 편광판이 배치되는 경우, 편광판은 외광의 반사를 방지하여 표시 장치(100)의 야외 시인성을 높일 수 있다. 다만, 편광판은 표시 장치(100)의 구현 예에 따라 생략될 수도 있다.

도 5를 참조하면, 표시 패널(120)의 일단에 복수의 플렉서블 필름(130)이 배치된다. 구체적으로, 복수의 플렉서블 필름(130)은 제2 지지 영역(PA2)과 인접한 표시 패널(120)의 하단부에 배치될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 연성을 가진 베이스 필름에 각종 부품이 배치되어 표시 영역(AA)의 복수의 화소를 구성하는 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 신호를 공급하기 위한 필름으로, 표시 패널(120)과 전기적으로 연결될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 비표시 영역(NA)에 일단이 배치되어 전원 전압, 데이터 전압 등을 표시 영역(AA)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 공급할 수 있다. 한편, 도 5에서는 복수의 플렉서블 필름(130)이 8개인 것으로 도시하였으나, 복수의 플렉서블 필름(130)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

복수의 플렉서블 필름(130)의 베이스 필름에는 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC가 배치될 수 있다. 구동 IC는 영상을 표시하기 위한 데이터와 이를 처리하기 위한 구동 신호를 처리하는 부품이다. 구동 IC는 실장되는 방식에 따라 칩 온 글래스(Chip On Glass; COG), 칩 온 필름(Chip On Film; COF), 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package; TCP) 등의 방식으로 배치될 수 있다.

복수의 플렉서블 필름(130)은 표시 패널(120)의 일단의 패드 영역에 전기적으로 연결되어, 제1 커버(110a)의 배면을 향해 벤딩된다. 복수의 플렉서블 필름(130)의 일단은 제1 커버(110a)의 일면 상의 표시 패널(120)의 일단에 연결되고, 복수의 플렉서블 필름(130)의 타단은 제1 커버(110a)의 일면의 반대 면 측에 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

도 5를 참조하면, 제1 인쇄 회로 기판(140)은 제1 커버(110a)의 배면 상에 배치된다. 제1 인쇄 회로 기판(140)은 복수의 플렉서블 필름(130)과 전기적으로 연결된다. 제1 인쇄 회로 기판(140)은 복수의 플렉서블 필름(130)의 구동 IC에 신호를 공급하는 부품이다. 제1 인쇄 회로 기판(140)은 구동 신호, 데이터 신호 등과 같은 다양한 신호를 구동 IC로 공급한다. 제1 인쇄 회로 기판(140)에는 다양한 신호를 구동 IC로 공급하기 위한 각종 부품이 배치될 수 있다. 예를 들어, 제1 인쇄 회로 기판(140)에는 데이터 신호들을 생성하는 데이터 구동부가 실장될 수 있고, 생성된 데이터 신호는 복수의 플렉서블 필름(130)을 통해 표시 패널(120)의 복수의 서브 화소 및 구동 회로로 공급될 수 있다. 제1 인쇄 회로 기판(140)은 소스 인쇄 회로 기판(Source PCB; S-PCB)으로 지칭될 수 있다. 한편, 도 5에서는 제1 인쇄 회로 기판(140)이 2개인 것으로 도시하였으나, 제1 인쇄 회로 기판(140)의 개수는 설계에 따라 다양하게 변경될 수 있으며, 이에 제한되는 것은 아니다.

플렉서블 케이블(150)은 제3 커버(110c)의 배면에 배치된다. 플렉서블 케이블(150)은 제1 인쇄 회로 기판(140)의 일단에 전기적으로 연결된다. 구체적으로, 플렉서블 케이블(150)의 일단에는 제1 인쇄 회로 기판(140)이 연결되고, 타단에는 제2 인쇄 회로 기판(160)이 연결될 수 있다. 이에, 제1 인쇄 회로 기판(140)과 제2 인쇄 회로 기판(160)은 플렉서블 케이블(150)에 의하여 전기적으로 연결될 수 있다. 플렉서블 케이블(150)은 예를 들어, FFC(Flexible Flat Cable)일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

제2 인쇄 회로 기판(160)은 플렉서블 케이블(150)의 타단에 전기적으로 연결된다. 제2 인쇄 회로 기판(160)은 플렉서블 케이블(150)을 제1 인쇄 회로 기판(140)과 전기적으로 연결되어 배치될 수 있다. 제2 인쇄 회로 기판(160)은, 예를 들어, 게이트 드라이버 IC, 데이터 드라이버 IC와 같은 구동 IC를 제어하기 위한 타이밍 신호, 전원 신호 등을 구동 IC로 공급할 수 있다. 예를 들어, 제2 인쇄 회로 기판(160)에는 게이트 스타트 펄스, 게이트 쉬프트 클럭, 게이트 출력 인에이블 신호 등의 게이트 제어 신호와 소스 스타트 펄스, 소스 샘플링 클럭, 소스 출력 인에이블 신호 등의 데이터 제어 신호 등을 생성하는 타이밍 컨트롤러, 전원 컨트롤러 등의 IC칩이 실장될 수 있다. 제2 인쇄 회로 기판(160)은 컨트롤 인쇄 회로 기판(Control PCB; C-PCB)으로 지칭될 수 있다.

제2 인쇄 회로 기판(160)은 롤러(171) 내에 배치될 수 있다. 즉, 롤러(171) 내에는 제2 인쇄 회로 기판(160)을 수용할 수 있는 내부 공간이 존재할 수 있다. 플렉서블 케이블(150)은 롤러(171)의 내부 공간으로부터 외부로 연장될 수 있다. 즉, 롤러(171)는 플렉서블 케이블(150)이 내부 공간으로부터 외부로 인출될 수 있는 홀을 포함할 수 있다. 특히, 도 5에서 제3 커버(110c) 하부로 연장된 제2 인쇄 회로 기판(160)은 롤러(171)의 내부 공간에 배치될 수 있다. 또한, 제3 커버(110c) 하부로 연장된 플렉서블 케이블(150)은 롤러(171)의 내부 공간 또는 홀에 배치되는 영역일 수 있다. 제3 커버(110c)와 중첩하는 플렉서블 케이블(150)은 제3 커버(110c)와 함께 롤러(171)에 와인딩 또는 언와인딩될 수 있다.

<제2 커버>

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 평면도이다. 도 7은 제2 커버(110b)를 배면에서 바라본 평면도일 수 있다.

도 7을 참조하면, 제2 커버(110b)는 복수의 가변 홀(113)을 포함한다. 복수의 가변 홀(113)은 제2 커버(110b)의 일면과 평행인 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 복수의 가변 홀(113)은 제2 커버(110b)를 관통하도록 형성될 수 있다. 구체적으로, 복수의 가변 홀(113)은 제2 커버(110b)가 와인딩 또는 언와인딩되는 방향인 Y축 방향을 따라 제2 커버(110b)를 관통하도록 형성될 수 있다. 즉, 복수의 가변 홀(113)은 롤러(171)의 회전축과 수직인 방향으로 연장될 수 있다. 도 7에서는 복수의 가변 홀(113)의 개수가 12개인 것으로 도시되었으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

제2 커버(110b)의 복수의 가변 홀(113)은 수축 또는 팽창 가능하도록 구성될 수 있다. 이에, 제2 커버(110b)는 표시부(DP)의 와인딩 또는 언와인딩 시 두께가 가변될 수 있다. 이하에서는 도 8a 및 도 8b를 참조하여 제2 커버(110b)의 복수의 가변 홀(113)의 수축과 팽창에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.

도 8a 및 도 8b는 일 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 수축 또는 팽창을 설명하기 위한 단면도이다. 도 8a는 제2 커버(110b)가 팽창되었을 때의 단면도일 수 있다. 도 8b는 제2 커버(110b)가 수축되었을 때의 단면도일 수 있다.

먼저, 도 8a를 참조하면, 복수의 가변 홀(113)은 제2 커버(110b) 내의 가상의 면을 기준으로 대칭인 형상을 가질 수 있다. 가상의 면은 도 8a 및 도 8b의 점선과 동일 평면 상의 면을 의미할 수 있다. 가상의 면은 제2 커버(110b)의 전면과 배면 사이에서 전면 및 배면과 평행을 이루는 면일 수 있다. 복수의 가변 홀(113)의 일단부와 타단부는 가상의 면과 대응되는 꼭지점을 갖도록 형성될 수 있다. 복수의 가변 홀(113)의 일측과 타측은 동일한 단면 형상을 가질 수 있다. 즉, 도 8a를 기준으로, 복수의 가변 홀(113)은 좌측과 우측의 단면 형상이 동일할 수 있다. 예를 들어, 가변 홀(113)의 일측은 가변 홀(113)의 외부를 향하여 뾰족한 형상을 가질 수 있다. 또한, 가변 홀(113)의 타측은 가변 홀(113)의 내부를 향하여 뾰족한 형상을 가질 수 있다. 이에, 복수의 가변 홀(113)은 두께 방향인 Z축 방향으로 용이하게 수축 또는 팽창될 수 있다. 다만, 복수의 가변 홀(113)의 형상이 이에 제한되는 것은 아니며, 복수의 가변 홀(113)은 수축과 팽창이 용이한 어떠한 형상으로 형성되어도 무방하다.

한편, 도 8a는 복수의 가변 홀(113)이 팽창된 상태일 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 롤러(171)로부터 언와인딩될 경우, 복수의 가변 홀(113)은 팽창할 수 있다. 즉, 표시부(DP)가 언와인딩된 상태에서 제2 커버(110b)에는 제2 커버(110b)를 압축하는 힘이 존재하지 않으므로, 복수의 가변 홀(113)은 팽창된다. 그리고 제2 커버(110b)는 복수의 가변 홀(113)의 팽창에 의하여 가장 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 여기서, 제2 커버(110b)의 두께는 제2 접착층(AD2)과 접하는 돌출부(112)의 상면으로부터 제2 커버(110b)의 배면까지의 거리를 의미할 수 있다. 또한, 제2 커버(110b)의 강성은 두께의 세제곱과 비례할 수 있다. 표시부(DP)가 언와인딩된 상태에서 제2 커버(110b)가 가장 두꺼운 두께를 가지므로, 제2 커버(110b)는 표시부(DP)의 강성을 향상시킬 수 있다.

도 8b는 복수의 가변 홀(113)이 수축된 상태일 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 롤러(171)에 와인딩될 경우, 복수의 가변 홀(113)은 수축할 수 있다. 즉, 표시부(DP)가 와인딩되는 경우, 제2 커버(110b)에는 응력이 가해질 수 있다. 특히, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)의 구성요소끼리 서로 밀착함으로써, 제2 커버(110b)에는 제2 커버(110b)를 압축하는 힘이 가해질 수 있다. 이에, 복수의 가변 홀(113)은 수축하고, 제2 커버(110b)는 가장 얇은 두께를 가질 수 있다. 따라서, 롤러(171)에 와인딩된 표시부(DP)의 반경이 최소화되어 롤링 시의 부피를 최소화할 수 있다.

롤러블 표시 장치의 표시 패널은 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 하기 위하여 플렉서블한 소재로 형성될 수 있다. 다만, 표시 패널이 플렉서블하게 구성됨에 따라 강성이 저하될 수 있으므로, 이를 방지하기 위하여 표시 패널의 배면에 금속 물질의 백커버를 부착할 수 있다. 이때, 백커버 역시 와인딩 또는 언와인딩이 가능하도록 얇은 두께로 플렉서블하게 구성될 수 있다. 이에, 표시 패널의 배면에 백커버가 배치되더라도 백커버의 얇은 두께로 인하여 외부 충격에 의해 표시 장치의 손상이 발생할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)에서는 표시 패널(120)의 배면에 제1 커버(110a)를 배치하고, 제1 커버(110b)의 배면에 제2 커버(110b)를 배치한다. 이에, 표시 장치(100)의 강성이 보다 보강될 수 있다. 특히, 제1 커버(110a)와 제2 커버(110b)는 서로 다른 물질로 구성될 수 있다. 즉, 제1 커버(110a)는 금속으로 이루어질 수 있고, 제2 커버(110b)는 레진으로 이루어질 수 있다. 제2 커버(110b)가 탄성을 갖는 물질로 이루어지므로, 표시부(DP)에 가해지는 충격을 분산시킬 수 있다. 따라서, 표시부(DP)의 응력을 보다 완화시키고, 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

제1 커버(110a)는 복수의 개구부(111)를 포함하고, 제2 커버(110b)는 복수의 돌출부(112)를 포함한다. 여기서, 복수의 개구부(111)는 제1 커버(110a)를 두께 방향으로 관통할 수 있다. 또한, 복수의 개구부(111)에는 복수의 돌출부(112)가 삽입될 수 있다. 이에, 제1 커버(110a)와 제2 커버(110b)는 복수의 개구부(111)와 복수의 돌출부(112)의 결합에 의하여 보다 강하게 결합될 수 있다.

복수의 개구부(111)는 제1 커버(110a)의 롤링 특성을 향상시킴과 동시에 표시 패널(120)에 가해지는 응력을 완화시킬 수 있다. 이때, 제2 커버(110b)는 탄성을 갖는 레진으로 이루어질 수 있다. 이에, 복수의 개구부(111) 내에 복수의 돌출부(112)가 삽입되더라도, 롤링 특성이 유지될 수 있다. 또한, 복수의 개구부(111)가 변형될 때, 복수의 돌출부(112) 역시 함께 변형될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)의 와인딩 또는 언와인딩 시 가해지는 응력에 의하여 복수의 개구부(111)와 복수의 돌출부(112)는 유연하게 변형될 수 있다. 따라서, 표시부(DP)가 와인딩될 때 제1 커버(110a)와 제2 커버(110b)에 의하여 표시 패널(120)에 가해지는 응력이 완화될 수 있다.

제2 커버(110b)는 롤러(171)의 회전 축과 수직인 방향으로 연장되는 복수의 가변 홀(113)을 포함한다. 즉, 복수의 가변 홀(113)은 제2 커버(110b)의 두께 방향과 수직인 방향으로 연장되어 제2 커버(110b)를 관통하도록 형성될 수 있다. 또한, 복수의 가변 홀(113)은 수축 또는 팽창이 가능하도록 구성될 수 있다. 구체적으로, 표시부(DP)가 와인딩될 때, 복수의 가변 홀(113)은 수축되어 제2 커버(110b)가 가장 얇은 두께를 가질 수 있다. 따라서, 롤러(171)에 와인딩되는 표시부(DP)의 반경이 축소되어 롤링 사이즈를 최소화하고, 얇은 두께를 통해 롤링 특성 저하를 방지할 수 있다. 표시부(DP)가 언와인딩될 때, 복수의 가변 홀(113)은 팽창되어 제2 커버(110b)가 가장 두꺼운 두께를 가질 수 있다. 즉, 수축되었던 복수의 가변 홀(113)은 제2 커버(110b)의 탄성 특성에 의하여 다시 팽창될 수 있다. 따라서, 언와인딩 상태에서 제1 커버(110a)와 제2 커버(110b)는 표시 패널(120)을 보다 강하게 지지할 수 있다. 이에, 표시 장치(100)의 강성이 보다 증가할 수 있다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 평면도이다. 도 9의 표시 장치(900)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여 복수의 플렉서블 필름(930)의 위치, 제1 인쇄 회로 기판(940)의 위치, 플렉서블 케이블(950)의 위치 및 제2 커버(910b)만이 상이하며, 나머지는 동일하다. 이에, 중복 설명은 생략한다.

도 9를 참조하면, 표시 장치(900)의 표시부(DP)는 제1 커버(110a), 제2 커버(910b), 제3 커버(110c), 표시 패널(120), 복수의 플렉서블 필름(930), 제1 인쇄 회로 기판(940), 플렉서블 케이블(950) 및 제2 인쇄 회로 기판(160)을 포함한다.

복수의 플렉서블 필름(930)은 표시 패널(120)의 일단에 배치된다. 구체적으로, 복수의 플렉서블 필름(930)은 제1 지지 영역(PA1)과 인접한 표시 패널(120)의 상단부에 배치될 수 있다. 이러한 경우, 표시 패널(120)의 패드 영역은 비표시 영역(NA) 중 제1 커버(110a)의 제1 지지 영역(PA1)에 중첩하도록 형성될 수 있다. 복수의 플렉서블 필름(930)은 표시 패널(120)의 일단의 패드 영역에 전기적으로 연결되어, 제1 커버(110a)의 배면을 향해 벤딩된다. 복수의 플렉서블 필름(930)의 일단은 제1 커버(110a)의 일면 상의 표시 패널(120)의 일단에 연결되고, 복수의 플렉서블 필름(930)의 타단은 제1 커버(110a)의 일면의 반대 면 측에 배치될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 인쇄 회로 기판(940)은 제1 커버(110a)의 배면 상에 배치된다. 제1 인쇄 회로 기판(940)은 복수의 플렉서블 필름(930)과 전기적으로 연결된다. 즉, 제1 인쇄 회로 기판(940)은 복수의 플렉서블 필름(930)의 타단에 연결될 수 있다. 제1 인쇄 회로 기판(940)은 제1 지지 영역(PA1)과 중첩하도록 배치될 수 있다.

한편, 제1 지지 영역(PA1)은 헤드바(182)와 체결되는 영역이다. 즉, 복수의 플렉서블 필름(930)과 제1 인쇄 회로 기판(940)은 헤드바(182)의 내부에 배치될 수 있다. 제1 지지 영역(PA1)은 연성 영역(MA)보다 강성을 가지는 영역으로서, 헤드바(182)와 단단히 고정될 수 있다. 이에, 표시 패널(120)의 패드 영역과 제1 인쇄 회로 기판(940)은 제1 지지 영역(PA1)에서 평평한 상태를 유지할 수 있다. 또한, 패드 영역, 복수의 플렉서블 필름(930) 및 제1 인쇄 회로 기판(940)은 헤드바(182)에 의하여 보호될 수 있다.

플렉서블 케이블(950)은 제1 인쇄 회로 기판(940)과 제2 인쇄 회로 기판(160)을 전기적으로 연결한다. 즉, 플렉서블 케이블(950)의 일단에는 제1 인쇄 회로 기판(940)이 연결되고, 타단에는 제2 인쇄 회로 기판(160)이 연결된다. 구체적으로, 플렉서블 케이블(950)은 제1 커버(110a)의 연성 영역(MA), 제2 커버(910b), 제3 커버(110c)와 중첩하며 제1 인쇄 회로 기판(940)으로부터 제2 인쇄 회로 기판(160)까지 연장될 수 있다. 이때, 플렉서블 케이블(950)은 제2 커버(910b)를 관통하도록 배치된다. 즉, 제2 커버(910b)는 플렉서블 케이블(950)을 수용하는 케이블 홀(914)을 포함한다. 이하에서는 도 10 내지 도 11b를 참조하여 플렉서블 케이블(950)과 제2 커버(910b)의 구조를 구체적으로 설명하도록 한다.

도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 확대 평면도이다. 도 11a는 도 10의 XIa-XIa'에 따른 단면도이다. 도 11b는 도 10의 XIb-XIb'에 따른 단면도이다. 도 10은 제2 커버(910b) 중 케이블 홀(914)과 인접한 영역의 확대 평면도일 수 있다.

도 10 내지 도 11b를 참조하면, 제2 커버(910b)는 복수의 가변 홀(913) 및 케이블 홀(914)을 포함한다.

복수의 가변 홀(913)은 제2 커버(910b)를 관통하도록 구성될 수 있다. 복수의 가변 홀(913)은 제2 커버(910b)의 일면과 평행인 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 복수의 가변 홀(913)은 롤러(171)의 회전축인 X축과 수직인 방향으로 연장될 수 있다. 복수의 가변 홀(913)은 표시부(DP)의 와인딩 또는 언와인딩시 수축 또는 팽창 가능하도록 구성될 수 있다.

한편, 도 11b에서는 케이블 홀(914)을 기준으로 양측의 복수의 가변 홀(913)의 형상이 대칭인 것으로 도시되었다. 그러나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.

케이블 홀(914)은 플렉서블 케이블(950)이 통과하는 홀이다. 케이블 홀(914)은 플렉서블 케이블(950)의 개수와 대응되도록 형성될 수 있다. 케이블 홀(914)은 복수의 가변 홀(913)과 평행인 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 케이블 홀(914)은 제2 커버(910b)를 관통하며, 롤러(171)의 회전축과 수직인 방향으로 연장될 수 있다. 케이블 홀(914) 역시 복수의 가변 홀(913)과 마찬가지로 표시부(DP)의 와인딩 또는 언와인딩시 수축 또는 팽창 가능하도록 구성될 수 있다.

도 11b를 참조하면, 복수의 가변 홀(913)과 케이블 홀(914)은 상이한 형상으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 복수의 가변 홀(913)의 일측과 타측은 단면이 동일한 형상을 가지나, 케이블 홀(914)은 일측과 타측의 단면이 상이한 형상을 가질 수 있다. 복수의 가변 홀(913)의 일측은 가변 홀(913)의 외부를 향하여 뾰족한 형상을 가지며, 타측은 가변 홀(913)의 내부를 향하여 뾰족한 형상을 가질 수 있다. 케이블 홀(914)은 일측과 타측이 모두 외부를 향하여 뾰족한 형상을 가질 수 있다. 즉, 케이블 홀(914)은 단면이 좌우 대칭인 형상을 가질 수 있다. 케이블 홀(914)의 양측이 모두 외부를 향하여 돌출된 형상을 가지므로, 플렉서블 케이블(950)이 케이블 홀(914) 내에 용이하게 수용될 수 있다. 또한, 케이블 홀(914)이 수축되더라도, 케이블 홀(914)의 내면과 플렉서블 케이블(950) 사이의 마찰이 최소화될 수 있다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 복수의 플렉서블 필름(930)과 제1 인쇄 회로 기판(940)이 헤드바(182) 내에 배치된다. 이에, 롤러(171)는 완전한 원통 형상으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 제3 커버(110c) 중 제1 커버(110a)와 연결되는 부분은 복수의 체결부(FP) 없이 제3 체결 홀(AH3)만을 포함하고, 상단부가 일자로 구성될 수 있다. 롤러(171)가 완전한 원통 형상으로 형성될 경우, 제2 지지 영역(PA2)은 생략될 수도 있다. 또한, 제1 커버(110a)와 제3 커버(110c)가 일체로 형성되고, 제3 커버(110c)는 복수의 개구부(111)를 포함하도록 형성될 수도 있다. 그러나, 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)는 제1 커버(110a)의 배면에 탄성을 갖는 레진으로 이루어진 제2 커버(910b)를 배치할 수 있다. 이에, 표시 장치(900)에 외부 충격이 가해지더라도 이를 보다 효과적으로 완화시킬 수 있다. 특히, 제2 커버(910b)는 수축 또는 팽창이 가능한 복수의 가변 홀(913)을 포함할 수 있다. 제2 커버(910b)는 언와인딩 시 복수의 가변 홀(913)의 팽창에 의해 가장 두꺼운 두께를 갖고, 와인딩 시 복수의 가변 홀(913)의 수축에 의해 가장 얇은 두께를 갖는다. 이에, 제2 커버(910b)는 언와인딩 시에는 표시 장치(900)의 강성을 보강하는 역할을 하고, 와인딩 시에는 롤링 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치(900)에서는 헤드바(182) 내에 복수의 플렉서블 필름(930)과 제1 인쇄 회로 기판(940)이 배치된다. 즉, 복수의 플렉서블 필름(930)과 제1 인쇄 회로 기판(940)은 와인딩 또는 언와인딩과는 전혀 무관한 위치에 배치될 수 있다. 따라서, 복수의 플렉서블 필름(930)과 제1 인쇄 회로 기판(940)의 손상이 방지되고, 표시 장치(900)의 신뢰성이 향상될 수 있다.

헤드바(182) 내의 제1 인쇄 회로 기판(940)과 롤러(171) 내의 제2 인쇄 회로 기판(160)은 플렉서블 케이블(950)에 의하여 연결될 수 있다. 이때, 플렉서블 케이블(950)은 제2 커버(910b)를 관통하도록 형성된 케이블 홀(914) 내에 수용될 수 있다. 따라서, 플렉서블 케이블(950)의 외부 노출이 방지되어 플렉서블 케이블(950)의 손상을 저감할 수 있다. 특히, 플렉서블 케이블(950)이 탄성을 갖는 레진으로 이루어진 제2 커버(910b)의 내부에 배치되므로, 플렉서블 케이블(950)을 보다 효과적으로 보호할 수 있다. 따라서, 표시 장치(900)의 불량이 방지될 수 있다.

도 12a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 확대 평면도이다. 도 12b는 도 12a의 XIIb-XIIb'에 따른 단면도이다. 도 12a 및 도 12b의 표시 장치는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여 제2 커버(1210b)만이 상이하며, 나머지는 동일하다. 이에, 중복 설명은 생략한다.

도 12a 및 도 12b를 참조하면, 제2 커버(1210b)는 복수의 가변 홀(1213)을 포함한다.

복수의 가변 홀(1213)은 제2 커버(1210b)를 관통하도록 구성될 수 있다. 복수의 가변 홀(1213)은 제2 커버(1210b)의 일면과 평행인 방향으로 연장될 수 있다. 또한, 복수의 가변 홀(1213)은 롤러(171)의 회전축인 X축과 평행인 방향으로 연장될 수 있다. 복수의 가변 홀(1213)은 표시부(DP)의 와인딩 또는 언와인딩시 수축 또는 팽창 가능하도록 구성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서는 제1 커버(110a)의 배면에 탄성을 갖는 레진으로 이루어진 제2 커버(1210b)를 배치할 수 있다. 이에, 표시 장치에 외부 충격이 가해지더라도 이를 보다 효과적으로 완화시킬 수 있다. 특히, 제2 커버(1210b)는 수축 또는 팽창이 가능한 복수의 가변 홀(1213)을 포함할 수 있다. 제2 커버(1210b)는 언와인딩 시 복수의 가변 홀(1213)의 팽창에 의해 가장 두꺼운 두께를 갖고, 와인딩 시 복수의 가변 홀(1213)의 수축에 의해 가장 얇은 두께를 갖는다. 이에, 제2 커버(1210b)는 언와인딩 시에는 표시 장치의 강성을 보강하는 역할을 하고, 와인딩 시에는 롤링 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

특히, 복수의 가변 홀(1213)은 롤러(171)의 회전축과 평행인 방향으로 연장될 수 있다. 이에, 제2 커버(1210b)는 표시부(DP)의 와인딩 시 보다 유연하게 변형될 수 있다. 구체적으로, 제2 커버(1210b)는 와인딩 시, 회전축과 수직인 Y축 방향으로 구부러질 수 있고, 복수의 가변 홀(1213)에는 Y축 방향으로 늘어나도록 응력이 가해질 수 있다. 이때, X축 방향에서의 길이가 길수록 와인딩 시 Y축 방향으로 늘어날 수 있는 길이가 증가한다. 또한, Y축 방향으로 늘어나는 길이가 증가할수록 제2 커버(1210b)에 가해지는 응력이 완화된다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치에서는 복수의 가변 홀(1213)이 X축 방향으로 연장되어 제2 커버(1210b)를 관통하도록 형성된다. 따라서, 복수의 가변 홀(1213)은 X축 방향에서의 길이가 Y축 방향에서의 길이보다 훨씬 길게 형성될 수 있다. 이에, 제2 커버(1210b)의 수축 및 팽창이 보다 용이하게 이루어질 수 있다. 또한, 제2 커버(1210b)의 충격 완화 효과가 보다 향상되어 표시 장치의 내구성이 향상될 수 있다.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 확대 평면도이다. 도 13의 표시 장치는 도 9 내지 도 11b의 표시 장치(900)와 비교하여 제2 커버(1310b)만이 상이하며, 나머지는 동일하다. 또한, 도 13의 제2 커버(1310b)는 도 12a 및 도 12b의 제2 커버(1210b)와 비교하여 케이블 홀(1314)이 추가되었을 뿐, 나머지는 동일하다. 이에, 중복 설명은 생략한다.

도 13을 참조하면, 제2 커버(1310b)는 복수의 가변 홀(1213) 및 케이블 홀(1314)을 포함한다. 복수의 가변 홀(1213)은 롤러(171)의 회전축과 평행인 방향으로 연장되며, 표시부(DP)의 와인딩 또는 언와인딩시 수축 또는 팽창 가능하도록 구성될 수 있다. 케이블 홀(1314)은 복수의 가변 홀(1213)을 관통하며, 복수의 가변 홀(1213)과 수직인 방향으로 연장될 수 있다. 즉, 케이블 홀(1314)은 롤러(171)의 회전축과 수직인 방향으로 연장될 수 있다. 케이블 홀(1314)은 플렉서블 케이블(950)을 수용할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치는 제1 커버(110a)의 배면에 탄성을 갖는 레진으로 이루어진 제2 커버(1310b)를 배치할 수 있다. 이에, 표시 장치에 외부 충격이 가해지더라도 이를 보다 효과적으로 완화시킬 수 있다. 특히, 제2 커버(1310b)는 수축 또는 팽창이 가능한 복수의 가변 홀(1213)을 포함할 수 있다. 제2 커버(1310b)는 언와인딩 시 복수의 가변 홀(1213)의 팽창에 의해 가장 두꺼운 두께를 갖고, 와인딩 시 복수의 가변 홀(1213)의 수축에 의해 가장 얇은 두께를 갖는다. 이에, 제2 커버(1310b)는 언와인딩 시에는 표시 장치의 강성을 보강하는 역할을 하고, 와인딩 시에는 롤링 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

특히, 복수의 가변 홀(1213)은 롤러(171)의 회전축과 평행인 방향으로 연장될 수 있다. 이에, 제2 커버(1310b)는 표시부(DP)의 와인딩 시 보다 유연하게 변형될 수 있다. 따라서, 제2 커버(1310b)의 수축 및 팽창이 보다 용이하게 이루어질 수 있다. 또한, 제2 커버(1310b)의 충격 완화 효과가 보다 향상되어 표시 장치의 내구성이 향상될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치에서는 복수의 플렉서블 필름(930)과 제1 인쇄 회로 기판(940)이 헤드바(182) 내에 배치된다. 따라서, 복수의 플렉서블 필름(930)과 제1 인쇄 회로 기판(940)의 손상이 방지되고, 표시 장치의 신뢰성이 향상될 수 있다. 또한, 제1 인쇄 회로 기판(940)과 제2 인쇄 회로 기판(160)을 연결하기 위한 플렉서블 케이블(950)이 제2 커버(1310b)의 케이블 홀(1314) 내에 수용될 수 있다. 따라서, 플렉서블 케이블(950)이 보다 효과적으로 보호되고, 표시 장치의 불량이 방지될 수 있다.

도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제2 커버의 확대 단면도이다. 도 14에서는 하나의 가변 홀(113)과 대응되는 영역만을 도시하였다. 도 14의 표시 장치는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여 제2 커버(1410b)만이 상이하며, 나머지는 동일하다. 이에, 중복 설명은 생략한다.

도 14를 참조하면, 제2 커버(1410b)는 복수의 가변 홀(113)을 포함한다. 이때, 복수의 가변 홀(113) 내에는 토션 스프링(torsion spring)(1415)이 배치될 수 있다. 토션 스프링(1415)은 스프링의 양측 끝단이 길게 연장된 형태의 스프링이다. 토션 스프링(1415)은 가변 홀(113) 내에 존재하는 꼭지점 및 꼭지점으로부터 연장되는 양변과 대응되도록 배치될 수 있다. 특히, 토션 스프링(1415)이 배치되는 양변 사이의 각도는 90° 이하일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 토션 스프링(1415)의 탄성에 의하여 가변 홀(113)의 팽창이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.

구체적으로, 가변 홀(113)의 수축 시 토션 스프링(1415)의 양측 끝단은 서로 가까워지도록 압축될 수 있다. 이때, 토션 스프링(1415)에는 원래 상태로 돌아가기 위한 탄성이 존재할 수 있다. 그리고 가변 홀(113)의 팽창 시, 탄성에 의하여 토션 스프링(1415)은 원래 상태로 복원된다. 즉, 토션 스프링(1415)의 양측 끝단이 탄성에 의하여 서로 멀어질 수 있다. 이때, 토션 스프링(1415)과 가변 홀(113)의 내면이 서로 맞닿아 있으므로, 토션 스프링(1415)의 양측 끝단이 서로 멀어짐과 동시에 가변 홀(113) 역시 팽창될 수 있다. 따라서, 토션 스프링(1415)에 의하여 수축되었던 가변 홀(113)의 복원이 용이하게 이루어질 수 있다.

한편, 도 14에서는 가변 홀(113) 내에 3개의 토션 스프링(1415)이 배치되었으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 도 14에서는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)의 복수의 가변 홀(113)에 토션 스프링(1415)이 적용되는 것을 기준으로 설명하였으나, 이에 제한되지 않는다. 즉, 토션 스프링(1415)은 도 9 내지 도 11b의 복수의 가변 홀(913) 또는 도 12a 및 도 12b의 복수의 가변 홀(1213)에 적용될 수도 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치는 제1 커버(110a)의 배면에 탄성을 갖는 레진으로 이루어진 제2 커버(1410b)를 배치할 수 있다. 이에, 표시 장치에 외부 충격이 가해지더라도 이를 보다 효과적으로 완화시킬 수 있다. 특히, 제2 커버(1410b)는 수축 또는 팽창이 가능한 복수의 가변 홀(113)을 포함할 수 있다. 제2 커버(1410b)는 언와인딩 시 복수의 가변 홀(113)의 팽창에 의해 가장 두꺼운 두께를 갖고, 와인딩 시 복수의 가변 홀(113)의 수축에 의해 가장 얇은 두께를 갖는다. 이에, 제2 커버(1410b)는 언와인딩 시에는 표시 장치의 강성을 보강하는 역할을 하고, 와인딩 시에는 롤링 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

특히, 복수의 가변 홀(113) 내에는 토션 스프링(1415)이 배치된다. 토션 스프링(1415)은 가변 홀(113) 내부의 꼭지점 및 꼭지점으로부터 연장되는 양변과 대응되도록 배치될 수 있다. 따라서, 토션 스프링(1415)에 의하여 복수의 가변 홀(113)의 팽창이 보다 용이하게 이루어질 수 있다.

도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 표시부의 단면도이다. 도 15의 표시 장치(1500)는 도 1 내지 도 7의 표시 장치(100)와 비교하여 외관 필름(1590)이 추가된 것을 제외하고 나머지는 동일하다. 이에, 중복 설명은 생략한다.

도 15를 참조하면, 표시 장치(1500)는 외관 필름(1590)을 포함한다. 외관 필름(1590)은 제2 커버(110b)의 배면에 배치된다. 외관 필름(1590)은 표시 패널(120)과 함께 와인딩 또는 언와인딩되기 위해 플렉서빌리티를 가질 수 있다. 외관 필름(1590)은 불투명한 폴리머 물질로 이루어질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

한편, 표시 장치(1500)가 외관 필름(1590)을 포함하는 경우, 제2 커버(110b)는 투명한 물질로 이루어질 수 있다. 외관 필름(1590)은 표시 패널(120) 및 표시 패널(120)의 배면에 배치된 구성 요소들이 투명한 제2 커버(110b)에 의하여 시인되는 것을 방지할 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치(1500)는 제1 커버(110a)의 배면에 탄성을 갖는 레진으로 이루어진 제2 커버(110b)를 배치할 수 있다. 이에, 표시 장치에 외부 충격이 가해지더라도 이를 보다 효과적으로 완화시킬 수 있다. 특히, 제2 커버(110b)는 수축 또는 팽창이 가능한 복수의 가변 홀(113)을 포함할 수 있다. 제2 커버(110b)는 언와인딩 시 복수의 가변 홀(113)의 팽창에 의해 가장 두꺼운 두께를 갖고, 와인딩 시 복수의 가변 홀(113)의 수축에 의해 가장 얇은 두께를 갖는다. 이에, 제2 커버(110b)는 언와인딩 시에는 표시 장치의 강성을 보강하는 역할을 하고, 와인딩 시에는 롤링 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

제2 커버(110b)의 배면에는 외관 필름(1590)이 배치된다. 이때, 외관 필름(1590)은 불투명한 물질로 형성될 수 있다. 이에, 제2 커버(110b)가 투명한 물질로 형성될 경우, 표시 장치(1500)의 배면 측에서 표시 장치(1500)의 구성 요소들이 시인되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 외관 필름(1590)에 의하여 표시 장치(1500)의 외관 품질이 향상될 수 있다.

본 발명의 다양한 실시예들에 따른 표시 장치는 다음과 같이 설명될 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 복수의 가변 홀은 수축 또는 팽창 가능하도록 구성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제2 커버가 상기 롤러에 와인딩되는 경우, 상기 복수의 가변 홀은 수축하고, 상기 제2 커버가 상기 롤러로부터 언와인딩되는 경우, 상기 복수의 가변 홀은 팽창할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 복수의 가변 홀은 상기 제2 커버의 일면과 평행인 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 복수의 가변 홀은 상기 롤러의 회전축과 수직인 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 복수의 가변 홀은 상기 롤러의 회전축과 평행인 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 복수의 가변 홀은 상기 제2 커버 내의 가상의 면을 기준으로 대칭인 형상을 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 복수의 가변 홀의 일단부와 타단부는 상기 가상의 면과 대응되는 꼭지점을 가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 복수의 가변 홀 내부에서 상기 꼭지점 및 상기 꼭지점으로부터 연장되는 양변과 대응되도록 배치되는 토션 스프링(torsion spring)을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 커버의 상단부에 고정되는 헤드바; 상기 헤드바의 내부에 배치되는 제1 인쇄 회로 기판; 상기 롤러의 내부에 배치되는 제2 인쇄 회로 기판; 및 상기 제1 인쇄 회로 기판과 상기 제2 인쇄 회로 기판을 연결하는 플렉서블 케이블을 더 포함하고, 상기 제2 커버는 상기 플렉서블 케이블을 수용하는 케이블 홀을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 케이블 홀은 상기 롤러의 회전축과 수직인 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 커버는 복수의 개구부를 포함하고, 상기 복수의 개구부는 상기 제1 커버의 두께 방향을 따라 상기 제1 커버를 관통하고, 상기 복수의 가변 홀은 상기 제2 커버의 두께 방향과 수직인 방향으로 상기 제2 커버를 관통할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제2 커버는 상기 복수의 개구부에 삽입되는 복수의 돌출부를 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 커버와 상기 제2 커버는 서로 다른 물질로 구성될 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제1 커버는 금속을 포함하고, 상기 제2 커버는 레진을 포함할 수 있다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제2 커버의 배면에 배치되는 외관 필름을 더 포함하고, 상기 제2 커버는 투명 레진으로 이루어질 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 제한하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 제한되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100, 900, 1500: 표시 장치
110a: 제1 커버
110b, 910b, 1210b, 1310b, 1410b: 제2 커버
110c: 제3 커버
111: 개구부
112: 돌출부
113, 913, 1213, 1314: 가변 홀
914: 케이블 홀
1415: 토션 스프링
120: 표시 패널
121: 기판
122: 버퍼층
123: 화소부
124: 봉지층
125: 봉지 기판
130, 930: 플렉서블 필름
140, 940: 제1 인쇄 회로 기판
150, 950: 플렉서블 케이블
160: 제2 인쇄 회로 기판
170: 롤러부
171: 롤러
171F: 평면 부분
171R: 곡면 부분
172: 롤러 지지부
180: 승강부
181: 링크부
181a: 제1 링크
181b: 제2 링크
181c: 힌지부
182: 헤드바
183: 모터
184: 회전부
1590: 외관 필름
DP: 표시부
HP: 하우징부
HPO: 개구부
MA: 연성 영역
PA: 지지 영역
AA: 표시 영역
NA: 비표시 영역
AH1, AH2, AH3, AH4: 체결 홀
AD1, AD2: 접착층

Claims

복수의 화소를 포함하는 표시 패널;
상기 표시 패널의 배면에 배치된 제1 커버;
상기 제1 커버의 배면에 배치된 제2 커버; 및
상기 표시 패널, 상기 제1 커버 및 상기 제2 커버를 와인딩(winding) 또는 언와인딩(unwinding)하도록 구성되는 롤러를 포함하고,
상기 제2 커버는 상기 제2 커버를 관통하도록 구성되는 복수의 가변 홀을 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 가변 홀은 수축 또는 팽창 가능하도록 구성되는, 표시 장치.
제2항에 있어서,
상기 제2 커버가 상기 롤러에 와인딩되는 경우, 상기 복수의 가변 홀은 수축하고,
상기 제2 커버가 상기 롤러로부터 언와인딩되는 경우, 상기 복수의 가변 홀은 팽창하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 가변 홀은 상기 제2 커버의 일면과 평행인 방향으로 연장되는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 가변 홀은 상기 롤러의 회전축과 수직인 방향으로 연장되는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 가변 홀은 상기 롤러의 회전축과 평행인 방향으로 연장되는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 복수의 가변 홀은 상기 제2 커버 내의 가상의 면을 기준으로 대칭인 형상을 갖는, 표시 장치.
제7항에 있어서,
상기 복수의 가변 홀의 일단부와 타단부는 상기 가상의 면과 대응되는 꼭지점을 갖는, 표시 장치.
제8항에 있어서,
상기 복수의 가변 홀 내부에서 상기 꼭지점 및 상기 꼭지점으로부터 연장되는 양변과 대응되도록 배치되는 토션 스프링(torsion spring)을 더 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 커버의 상단부에 고정되는 헤드바;
상기 헤드바의 내부에 배치되는 제1 인쇄 회로 기판;
상기 롤러의 내부에 배치되는 제2 인쇄 회로 기판; 및
상기 제1 인쇄 회로 기판과 상기 제2 인쇄 회로 기판을 연결하는 플렉서블 케이블을 더 포함하고,
상기 제2 커버는 상기 플렉서블 케이블을 수용하는 케이블 홀을 더 포함하는, 표시 장치.
제10항에 있어서,
상기 케이블 홀은 상기 롤러의 회전축과 수직인 방향으로 연장되는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 커버는 복수의 개구부를 포함하고,
상기 복수의 개구부는 상기 제1 커버의 두께 방향을 따라 상기 제1 커버를 관통하고,
상기 복수의 가변 홀은 상기 제2 커버의 두께 방향과 수직인 방향으로 상기 제2 커버를 관통하는, 표시 장치.
제12항에 있어서,
상기 제2 커버는 상기 복수의 개구부에 삽입되는 복수의 돌출부를 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 제1 커버와 상기 제2 커버는 서로 다른 물질로 구성되는, 표시 장치.
제14항에 있어서,
상기 제1 커버는 금속을 포함하고,
상기 제2 커버는 레진을 포함하는, 표시 장치.
제1항에 있어서,
상기 제2 커버의 배면에 배치되는 외관 필름을 더 포함하고,
상기 제2 커버는 투명 레진으로 이루어지는, 표시 장치.