KR20240095947A - Cylindrical sandwich structure and manufacturing method of the cylindrical sandwich structure - Google Patents
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Abstract
본 발명은 샌드위치형 복합재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제작 편의성 및 압축강도를 높인 샌드위치형 복합재에 관한 것이다. 본 발명은 미리 성형된 면재와 심재를 이차 본딩하여 제작하되, 심재는 하나의 원통으로 구성하고, 면재를 여러 피스로 나누어 심재의 양측면에 한꺼번에 본딩함으로써, 면재의 굴곡을 최소화 하고, 한번에 본딩이 가능하도록 하여 구조체의 강도를 높게 가져갈 뿐 아니라, 제작공정에 있어서도 이점을 점할 수 있는 효과가 있다.The present invention relates to sandwich-type composites, and more specifically, to sandwich-type composites with improved manufacturing convenience and compressive strength. The present invention is manufactured by secondary bonding a pre-formed face material and a core material, but the core material is composed of one cylinder, and the face material is divided into several pieces and bonded to both sides of the core material at once, thereby minimizing the curvature of the face material and enabling bonding at once. This not only increases the strength of the structure, but also provides advantages in the manufacturing process.
Description
본 발명은 샌드위치형 복합재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제작 편의성 및 압축강도를 높인 샌드위치형 복합재에 관한 것이다.The present invention relates to sandwich-type composites, and more specifically, to sandwich-type composites with improved manufacturing convenience and compressive strength.
섬유 강화 복합재료로 이루어진 샌드위치 구조로 복합재를 제조하는 방식은 양측 외면에 복합재료 면재를 포함하고, 그 사이에 심재를 끼워 접합함으로써 제작하는 방식이다. 복합재 샌드위치 구조체를 제작하는 방법은 일반적으로 동시성형 방식과 이차 본딩 방식이 있다. The method of manufacturing a composite material with a sandwich structure made of fiber-reinforced composite materials is to include composite face plates on both outer surfaces, and sandwich the core material between them to join them. Methods for manufacturing composite sandwich structures generally include co-forming and secondary bonding methods.
동시성형(Co-curing) 방식은 면재를 구성하는 여러 레이어와, 면재의 사이에 심재 및 심재와 면재를 접착하는 접착제를 한꺼번에 적층하고, 이를 한 번에 성형 한다. 즉, 여러 레이어의 프리프레그(Prepreg)로 구성된 면재를 성형하는 공정과 면재와 심재의 본딩 공정을 한번에 진행하는 방식이다.The co-curing method laminates several layers that make up the face material, the core material between the face materials, and the adhesive that bonds the core material and the face material, and molds them all at once. In other words, it is a method that performs the process of forming a face plate composed of several layers of prepreg and the bonding process of the face plate and core material at once.
이차 본딩(Secondary bonding) 방식은 여러 레이어의 프리프레그(Prepreg)로 구성된 면재를 미리 성형하고, 이후, 면재의 사이에 심재와 접착제를 적층하여 이차적으로 본딩한다. 즉, 면재 성형과 면재/심재의 본딩공정이 별도로 진행되는 방식이다.In the secondary bonding method, a face plate composed of several layers of prepreg is pre-molded, and then a core material and an adhesive are stacked between the face plates for secondary bonding. In other words, the face material forming and the face material/core bonding process are carried out separately.
그러나 이러한 복합재 샌드위치 구조체를 원통형으로 제작하고자 할 시에, 동시성형 방법은 면재의 성형과 면재와 심재의 접합이 동시에 이루어지는 성형공정으로, 이 때 한번의 성형으로 제품이 제작되므로 제작공정 및 기간이 단축되는 장점이 있다. 그러나, 성형과정에서 심재는 보통 하니컴 코아를 사용하는데, 동시 성형방법 채택 시, 심재를 이루는 벽면을 경계로 면재의 굴곡이 발생할 수 있었고, 구조체의 압축강도가 저하되는 단점이 있었다.However, when attempting to manufacture such a composite sandwich structure in a cylindrical shape, the simultaneous forming method is a molding process in which the forming of the face material and joining of the face material and the core material are performed simultaneously. In this case, the product is manufactured through one molding, so the manufacturing process and period are shortened. There is an advantage to this. However, during the molding process, honeycomb core is usually used as the core material, and when the simultaneous molding method is adopted, bending of the face material may occur around the wall forming the core material, and there is a disadvantage in that the compressive strength of the structure is lowered.
또한, 이차본딩 방법의 경우, 면재를 먼저 성형한 후 심재와 접합하는 이차 본딩 방식으로, 이 방법은 면재를 금형에서 먼저 성형하므로 굴곡이 없어 구조체의 압축강도가 저하되는 않는 장점이 있지만, 원통을 원주방향으로 여러 조각의 부분 패널로 나누어 만들고 이를 조립하여 제품을 완성하기 때문에, 심재와 면재가 동일 부분에서 나누어지고, 나뉜 부분에서 강도가 저하될 수 있었으며, 제작공정이 복잡하기 때문에, 제작 비용 및 소요시간이 길어지는 단점이 있었다.In addition, in the case of the secondary bonding method, the face material is first molded and then joined to the core material. This method has the advantage of not deteriorating the compressive strength of the structure because the face material is first formed in a mold, so there is no bending, but the cylinder Since the product is completed by dividing it into several pieces of partial panels in the circumferential direction and assembling them, the core material and face material are divided in the same part, and the strength may be reduced in the divided parts, and because the manufacturing process is complicated, the manufacturing cost and The downside was that it took a long time.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 미리 성형된 면재와 심재를 이차 본딩하여 제작하되, 면재를 여러 피스로 나누어 심재의 양측면에 한꺼번에 본딩함으로써, 면재의 굴곡을 최소화 하고, 한번에 본딩이 가능하도록 하여 구조체의 강도를 높게 가져갈 뿐 아니라, 제작공정에 있어서도 이점을 점할 수 있는 원통형 샌드위치 구조체 및 원통형 샌드위치 구조체의 제조방법을 제공함에 있다.The present invention was devised to solve the above problems. The purpose of the present invention is to manufacture the pre-formed face material and the core material by secondary bonding, dividing the face material into several pieces and bonding them to both sides of the core material at the same time, thereby bending the face material. The aim is to provide a cylindrical sandwich structure and a manufacturing method of the cylindrical sandwich structure that not only increases the strength of the structure by minimizing and enabling bonding at once, but also provides advantages in the manufacturing process.
또한, 피스의 접촉부위에 더블러를 포함하거나, 각각의 피스의 접촉면에 돌출 및 홈을 형성함으로써, 면재의 피스 사이의 간격이 벌어짐에 따라 발생할 수 있는 전체 구조체의 강도 저하를 방지 또는 최소화 하여 구조체의 강도를 더욱 높일 수 있는 원통형 샌드위치 구조체 및 원통형 샌드위치 구조체의 제조방법을 제공함에 있다.In addition, by including a doubler at the contact area of the pieces or forming protrusions and grooves on the contact surface of each piece, the decrease in strength of the entire structure that may occur as the gap between the pieces of the face material widens is prevented or minimized, thereby improving the structure. To provide a cylindrical sandwich structure that can further increase the strength of and a method of manufacturing the cylindrical sandwich structure.
상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 샌드위치 구조체는 내부가 중공된 소정 두께의 원통형상인 2개의 외피를 포함하는 외피부, 외피부와 결합되되, 외측면 및 내측면에 각각의 외피가 결합되며, 내부가 중공된 소정 두께의 원통형상인 심재, 외피부와 심재 사이에 도포되는 접착부를 포함하며, 각각의 외피는 2개 이상의 피스를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above-mentioned problem, a cylindrical sandwich structure according to an embodiment of the present invention is an outer skin including two outer skins in the shape of a cylinder of a predetermined thickness with a hollow interior, and is coupled to the outer skin, and has an outer surface and an inner surface. Each outer skin is coupled to the side, and includes a core material having a hollow interior and a cylindrical shape of a predetermined thickness, and an adhesive portion applied between the outer skin part and the core material, and each outer skin is characterized in that it includes two or more pieces.
또한, 외피부는, 피스 간의 결합을 유지하는 결합부를 더 포함하는 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the outer skin part is characterized by further including a coupling part that maintains coupling between the pieces.
또한, 결합부는, 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단과, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단을 덮도록 부착되는 보강재를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the coupling portion is characterized by including a reinforcing material attached so as to cover one end of the first piece, which is one of the pieces, and one end of the second piece, which is the other one of the pieces.
또한, 결합부는, 보강재와 제 1 피스 또는 보강재와 제 2 피스를 함께 관통하여 끼워지는 적어도 하나의 나사를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the coupling portion is characterized in that it includes at least one screw that is inserted through the reinforcing material and the first piece or the reinforcing material and the second piece.
또한, 결합부는, 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단의 상부에 돌출형성된 제 1 돌출부와, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단의 하부에 돌출형성된 제 2 돌출부를 포함하고, 제 1 돌출부와 제 2 돌출부는 서로 맞물리는 것을 특징으로 한다.Additionally, the coupling portion includes a first protrusion protruding from an upper portion of one end of the first piece, which is one of the pieces, and a second protrusion protruding from a lower portion of one end of the second piece from the other one of the pieces, and the first protrusion portion includes The protrusion and the second protrusion are characterized in that they engage with each other.
또한, 결합부는, 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단의 중심에 돌출형성된 제 3 돌출부와, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단의 중심에 오목형성된 홈부를 포함하고, 제 3 돌출부와 홈부는 서로 맞물리는 것을 특징으로 한다.In addition, the coupling portion includes a third protrusion formed protruding at the center of one end of the first piece, which is one of the pieces, and a groove portion recessed at the center of one end of the second piece, which is the other one of the pieces, and the third protrusion and The groove portions are characterized in that they engage with each other.
또한, 제 3 돌출부는, 말단으로 갈 수록 단면적이 크도록 형성되는 것을 특징으로 한다.Additionally, the third protrusion is characterized in that its cross-sectional area becomes larger toward the end.
또한, 결합부는, 제 3 돌출부의 돌출 방향을 중심으로 제 3 돌출부의 측면에 적어도 하나의 미세 돌출을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the coupling portion is characterized in that it further includes at least one fine protrusion on the side of the third protrusion centered on the protrusion direction of the third protrusion.
또한, 결합부는, 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단과, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단의 사이에 도포되는 접착제를 포함하는 것을 특징으로 한다.Additionally, the coupling portion is characterized by comprising an adhesive applied between one end of the first piece, which is one of the pieces, and one end of the second piece, which is the other one of the pieces.
또한, 심재의 외측면에 결합되는 외피의 결합부와, 심재의 내측면에 결합되는 외피의 결합부는, 외피부의 중심축을 기준으로 서로 소정 간격의 위상차를 갖는 것을 특징으로 한다.In addition, the coupling portion of the outer skin coupled to the outer surface of the core material and the coupling portion of the outer skin coupled to the inner surface of the core material are characterized in that they have a phase difference of a predetermined distance from each other based on the central axis of the outer skin portion.
본 발명의 일 실시예에 따른 원통형 샌드위치 구조체의 제조방법은 원통형 샌드위치 구조체를 제조하는 원통형 샌드위치 구조체의 제조방법에 있어서, (a) 외피부의 피스를 1차로 성형하는 단계, (b) 몰드의 측면에 외피부의 피스를 적층하는 단계, (c) 외피부의 피스의 외면에 접착부, 심재, 접착부를 순서대로 적층하는 단계, (d) 접착부의 외면에 외피부의 피스를 적층한 후 원통형 구조로 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a cylindrical sandwich structure according to an embodiment of the present invention includes the steps of (a) first molding the outer skin piece, (b) the side of the mold Laminating the outer skin pieces, (c) laminating the adhesive part, core material, and adhesive part in that order on the outer surface of the outer skin piece, (d) laminating the outer skin pieces on the outer surface of the adhesive part, forming a cylindrical structure. It is characterized by comprising a molding step.
또한, (c) 단계는, (c1) 외피부의 외면에 접착부를 적층하는 단계, (c2) 외피부의 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단과, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단의 사이에 접착제를 추가로 도포하는 단계, (c3) 접착부의 외면에 심재를 적층하는 단계 및, (c4) 심재의 외면에 접착부를 적층하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, step (c) includes (c1) laminating an adhesive portion on the outer surface of the outer skin, (c2) one end of the first piece, which is one of the pieces of the outer skin, and the second piece, which is the other of the pieces. It is characterized by comprising the steps of additionally applying an adhesive between one end, (c3) laminating a core material on the outer surface of the adhesive portion, and (c4) laminating the adhesive portion on the outer surface of the core material.
또한, (d) 단계에 후행하며, (e) 외피부를 보강하는 단계를 더 포함하고, (e) 단계는, (e1)외피부의 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단과, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단을 모두 덮도록 외피부의 외측에 보강재를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, following step (d), it further includes the step of reinforcing the outer skin (e), wherein step (e) includes one end of the first piece, which is one of the pieces of the outer skin (e1), and one of the pieces. It is characterized by including the step of attaching a reinforcing material to the outside of the outer skin so as to cover the entire end of the other second piece.
또한, (e) 단계는, (e1) 단계에 후행하여, (e2) 보강재와 제 1 피스 또는 보강재와 제 2 피스를 함께 관통하도록 나사를 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, step (e), following step (e1), is characterized in that it further includes the step (e2) of inserting a screw through both the reinforcing material and the first piece or the reinforcing material and the second piece.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 원통형 샌드위치 구조체 및 원통형 샌드위치 구조체의 제조방법은 미리 성형된 면재와 심재를 이차 본딩하여 제작하되, 면재를 여러 피스로 나누어 심재의 양측면에 한꺼번에 본딩함으로써, 면재의 굴곡을 최소화 하고, 원통 형태의 구조물을 한번에 본딩하여 제작이 가능하도록 하여 구조체의 강도를 높게 가져갈 뿐 아니라, 제작공정에 있어서도 이점을 점할 수 있는 효과가 있다.The cylindrical sandwich structure and the manufacturing method of the cylindrical sandwich structure of the present invention according to the above configuration are manufactured by secondary bonding the pre-formed face material and the core material, and the face material is divided into several pieces and bonded to both sides of the core material at once, thereby causing the curve of the face material. By minimizing and making it possible to manufacture a cylindrical structure by bonding it at once, not only does it increase the strength of the structure, but it also has the effect of taking advantage of the manufacturing process.
또한, 피스의 접촉부위에 더블러를 포함하거나, 각각의 피스의 접촉면에 돌출 및 홈을 형성함으로써, 면재의 피스 사이의 간격이 벌어짐에 따라 발생할 수 있는 전체 구조체의 강도 저하를 방지 또는 최소화 하여 구조체의 강도를 더욱 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, by including a doubler at the contact area of the pieces or forming protrusions and grooves on the contact surface of each piece, the decrease in strength of the entire structure that may occur as the gap between the pieces of the face material widens is prevented or minimized, thereby improving the structure. It has the effect of further increasing the strength of.
도 1은 본 발명의 원통형 샌드위치 구조체를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 결합부의 제 1 실시 예를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 결합부의 제 2 내지 3 실시 예를 도시한 부분 단면도이다.
도 4 내지 5는 본 발명의 결합부의 제 3 실시 예의 세부 실시 예를 도시한 부분 단면도이다.
도 6은 본 발명의 결합부의 제 4 실시 예를 도시한 부분 단면도이다.
도 7은 본 발명의 원통형 샌드위치 구조체의 제조방법을 도시한 순서도이다.
도 8은 본 발명의 원통형 샌드위치 구조체의 제조방법을 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 접착부 및 심재를 적층하는 단계의 세부 단계를 도시한 순서도이다.
도 10은 본 발명의 보강 단계의 세부 단계를 도시한 순서도이다.Figure 1 is a cross-sectional view showing a cylindrical sandwich structure of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the coupling part of the present invention.
Figure 3 is a partial cross-sectional view showing the second to third embodiments of the coupling part of the present invention.
4 to 5 are partial cross-sectional views showing detailed examples of the third embodiment of the coupling part of the present invention.
Figure 6 is a partial cross-sectional view showing a fourth embodiment of the coupling part of the present invention.
Figure 7 is a flowchart showing the manufacturing method of the cylindrical sandwich structure of the present invention.
Figure 8 is a cross-sectional view showing the manufacturing method of the cylindrical sandwich structure of the present invention.
Figure 9 is a flowchart showing the detailed steps of laminating the adhesive portion and core material of the present invention.
Figure 10 is a flowchart showing detailed steps of the reinforcement step of the present invention.
이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described in more detail using the attached drawings. Prior to this, terms or words used in this specification and claims should not be construed as limited to their usual or dictionary meanings, and the inventor should appropriately use the concept of terms to explain his or her invention in the best way. It must be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle of definability.
이하로, 도 1을 참조하여 본 발명의 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 기본 구성에 대해 설명한다.Hereinafter, the basic configuration of the cylindrical sandwich structure 1000 of the present invention will be described with reference to FIG. 1.
본 발명의 원통형 샌드위치 구조체(1000)는 내부가 중공된 소정 두께의 원통형상인 2개의 외피를 포함하는 외피부(100)를 포함할 수 있다. 이 때, 외피부(100)는 미리 다수의 프리프레그(Prepreg) 레이어를 적층 및 성형하여 제작된 면재일수 있다.The cylindrical sandwich structure 1000 of the present invention may include an outer skin portion 100 that includes two cylindrical outer skins with a hollow interior and a predetermined thickness. At this time, the outer skin 100 may be a face material manufactured by stacking and molding a plurality of prepreg layers in advance.
또한, 본 발명의 원통형 샌드위치 구조체(1000)는 2개의 외피의 사이에 끼워져 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 강성을 높이는 심재(200)를 포함할 수 있다. 보다 자세히, 심재(200)는 외피부(100)와 결합되되, 외측면 및 내측면에 각각의 외피가 결합될 수 있으며, 내부가 중공된 소정 두께의 원통형상일 수 있다. 심재(200)는 허니콤일 수 있으며, 심재(200)는 여러 조각으로 나뉘어 적층될 수 있다.이 때, 심재(200)를 이루는 피스 사이에 심재(200)용 접착재를 사용하여 하나의 원통 모양과 동일한 효과를 갖도록 할 수 있다. 또한, 본 발명의 원통형 샌드위치 구조체(1000)는 외피부(100)와 심재(200) 사이에 도포되는 접착부(300)를 포함할 수 있다. 접착부(300)를 포함함으로써, 심재(200)와 면재 간의 결합력을 높일 수 있다.Additionally, the cylindrical sandwich structure 1000 of the present invention may include a core material 200 that is sandwiched between two shells to increase the rigidity of the cylindrical sandwich structure 1000. In more detail, the core material 200 may be combined with the outer skin portion 100, and each outer skin may be coupled to the outer and inner sides, and may have a cylindrical shape with a hollow interior and a predetermined thickness. The core material 200 may be a honeycomb, and the core material 200 may be divided into several pieces and stacked. At this time, an adhesive for the core material 200 is used between the pieces forming the core material 200 to form a single cylindrical shape. It can be made to have the same effect. Additionally, the cylindrical sandwich structure 1000 of the present invention may include an adhesive portion 300 applied between the outer skin portion 100 and the core material 200. By including the adhesive portion 300, the bonding force between the core material 200 and the face material can be increased.
이 때, 심재(200)의 양측 면에 결합되는 각각의 외피는 2개 이상의 피스를 포함하는 것이 바람직하다. 외피부(100)를 여러 피스로 나누어 심재(200)의 양측면에 한꺼번에 본딩함으로써, 성형시 외피부(100)가 심재(200)의 벽면 형상을 따라 굴곡지는 것을 최소화 할 수 있고, 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 압축 강도를 높게 유지할 수 있다. 또한, 원통형 샌드위치 구조를 한번에 본딩이 가능하도록 함으로써, 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 제작 시간 및 비용을 이차 본딩 방식에 비해 절감할 수 있다.At this time, each outer shell coupled to both sides of the core material 200 preferably includes two or more pieces. By dividing the outer skin 100 into several pieces and bonding them to both sides of the core 200 at once, it is possible to minimize the bending of the outer skin 100 along the wall shape of the core 200 during molding, and form a cylindrical sandwich structure ( 1000) can maintain a high compressive strength. In addition, by enabling bonding of the cylindrical sandwich structure at once, the manufacturing time and cost of the cylindrical sandwich structure 1000 can be reduced compared to the secondary bonding method.
또한, 외피부(100)는, 피스 간의 결합을 유지하는 결합부(130)를 더 포함할 수 있다. 외피부(100)와 심재(200)의 본딩 공정을 진행할 시, 높은 온도에 의해 성형 몰드(M)가 팽창함에 따라 각 피스의 사이에 이격이 발생할 수 있었는데, 결합부(130)를 포함함으로써, 그러한 현상을 최소화 할 수 있고, 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 강성을 유지할 수 있다.Additionally, the outer skin portion 100 may further include a coupling portion 130 that maintains coupling between the pieces. When performing the bonding process of the outer skin 100 and the core material 200, separation may occur between each piece as the forming mold M expands due to high temperature. By including the coupling portion 130, Such a phenomenon can be minimized, and the rigidity of the cylindrical sandwich structure 1000 can be maintained.
이 때, 외피부(100)를 구성하는 피스의 개수는 원통 형상인 외피부(100) 및 심재(200)의 직경 및 외피부(100)의 물성에 따라 결정될 수 있으며, 보다 명확히, 그 직경이 클수록 외피부(100)가 보다 많은 수의 피스를 포함할 수 있다. 이에 따라, 본딩 시 성형 몰드(M)가 팽창하더라도, 각 피스의 사이에 발생하는 이격 거리를 최소화 할 수 있고, 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 강성을 유지시킬 수 있다. At this time, the number of pieces constituting the outer skin 100 may be determined depending on the diameters of the cylindrical outer skin 100 and the core material 200 and the physical properties of the outer skin 100. More specifically, the diameter is The larger it is, the more pieces the outer skin 100 can include. Accordingly, even if the forming mold M expands during bonding, the separation distance between each piece can be minimized and the rigidity of the cylindrical sandwich structure 1000 can be maintained.
이하로, 도 2 내지 6을 참조하여 본 발명의 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 결합부(130)에 대해 보다 자세히 설명한다.Hereinafter, the coupling portion 130 of the cylindrical sandwich structure 1000 of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 2 to 6.
결합부(130)의 설명에 앞서, 후술할 제 1 피스(110) 및 제 2 피스(120)는 외피부(100)를 구성하는 피스 중 임의의 어느 하나로써, 특정한 특징을 갖는 피스가 아님을 명시한다.Before explaining the coupling portion 130, it should be noted that the first piece 110 and the second piece 120, which will be described later, are any one of the pieces constituting the outer skin portion 100 and do not have specific characteristics. Specify.
도 2에 도시된 바와 같이, 결합부(130)는, 제 1 실시 예에서, 피스 중 어느 하나인 제 1 피스(110)의 일단과, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스(120)의 일단을 덮도록 부착되는 보강재(131)를 포함할 수 있다. 보강재(131)는 테이프와 같은 형태일 수 있고, 일면에 접착제가 도포되어 제 1 피스(110)와 제 2 피스(120)를 고정할 수 있다. 이 때, 접착제는 제 1 피스(110)와 제 2 피스(120)의 사이에도 도포되어 제 1 피스(110)와 제 2 피스(120) 간의 결합이 보다 긴밀하게 이루어지도록 할 수 있다.As shown in FIG. 2, in the first embodiment, the coupling portion 130 has one end of the first piece 110, which is one of the pieces, and one end of the second piece 120, which is the other one of the pieces. It may include a reinforcing material 131 attached to cover. The reinforcing material 131 may be in the form of a tape, and adhesive may be applied to one side to secure the first piece 110 and the second piece 120. At this time, the adhesive may be applied between the first piece 110 and the second piece 120 to ensure a closer bond between the first piece 110 and the second piece 120.
또한, 결합부(130)는, 보강재(131)와 제 1 피스(110) 또는 보강재(131)와 제 2 피스(120)를 함께 관통하여 끼워지는 적어도 하나의 나사를 포함할 수 있다. 이에 따라 보강재(131)와 제 1 피스(110) 간의 상대위치, 그리고 보강재(131)와 제 2 피스(120) 간의 상대위치를 보다 강한 힘으로 고정할 수 있다.Additionally, the coupling portion 130 may include at least one screw that passes through the reinforcing material 131 and the first piece 110 or the reinforcing material 131 and the second piece 120. Accordingly, the relative positions between the reinforcing material 131 and the first piece 110 and the relative positions between the reinforcing material 131 and the second piece 120 can be fixed with stronger force.
또한, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이, 결합부(130)는, 제 2 실시 예에서, 피스 중 어느 하나인 제 1 피스(110)의 일단의 상부에 돌출형성된 제 1 돌출부(132)와, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스(120)의 일단의 하부에 돌출형성된 제 2 돌출부(133)를 포함할 수 있다. 이 때, 제 1 돌출부(132)와 제 2 돌출부(133)는 서로 맞물리도록 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 피스의 단부를 성형함으로써, 본딩 시 몰드(M)가 팽창하더라도 외피부(100)의 구조를 유지할 수 있다.In addition, as shown in (a) of FIG. 3, in the second embodiment, the coupling portion 130 includes a first protrusion 132 protruding from the upper end of one end of the first piece 110, which is one of the pieces. ) and a second protrusion 133 protruding from the lower end of one end of the second piece 120, which is another one of the pieces. At this time, it is preferable that the first protrusion 132 and the second protrusion 133 are formed to engage with each other. In this way, by molding the end of the piece, the structure of the outer skin 100 can be maintained even if the mold M expands during bonding.
또한, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이, 결합부(130)는, 제 3 실시 예에서, 피스 중 어느 하나인 제 1 피스(110)의 일단의 중심에 돌출형성된 제 3 돌출부(134)와, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스(120)의 일단의 중심에 오목형성된 홈부(135)를 포함하고, 제 3 돌출부(134)와 홈부(135)는 서로 맞물리도록 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이, 피스의 단부를 성형함으로써, 본딩 시 몰드(M)가 팽창하더라도 외피부(100)의 구조를 유지할 수 있다.In addition, as shown in (b) of FIG. 3, in the third embodiment, the coupling portion 130 has a third protrusion 134 protruding from the center of one end of the first piece 110, which is one of the pieces. ) and a groove 135 recessed in the center of one end of the second piece 120, which is another one of the pieces, and the third protrusion 134 and the groove 135 are preferably formed to engage with each other. . In this way, by molding the end of the piece, the structure of the outer skin 100 can be maintained even if the mold M expands during bonding.
더 나아가, 도 4에 도시된 바와 같이, 제 3 돌출부(134)는, 말단으로 갈 수록 단면적이 크도록 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 제 3 돌출부(134)가 홈부(135)에 끼워맞춤될 수 있고, 몰드(M)가 팽창함에 따라 원통형인 외피부(100)의 원주방향으로 힘이 가해지더라도 제 3 돌출부(134)와 홈부(135)가 분리되지 않을 수 있고, 외피부(100)의 구조를 보다 효과적으로 유지할 수 있다. Furthermore, as shown in FIG. 4, the third protrusion 134 is preferably formed to have a larger cross-sectional area toward the end. Accordingly, the third protrusion 134 can be fitted into the groove 135, and even if force is applied in the circumferential direction of the cylindrical outer skin 100 as the mold M expands, the third protrusion 134 and the groove portion 135 may not be separated, and the structure of the outer skin portion 100 can be maintained more effectively.
뿐만 아니라, 도 5에 도시된 바와 같이, 결합부(130)는, 제 3 돌출부(134)의 돌출 방향을 중심으로 제 3 돌출부(134)의 측면에 적어도 하나의 미세 돌출(136)을 더 포함할 수 있다. 이에 따라, 제 3 돌출부(134)가 홈부(135)에 끼워맞춤될 수 있고, 몰드(M)가 팽창함에 따라 원통형인 외피부(100)의 원주방향으로 힘이 가해지더라도 제 3 돌출부(134)와 홈부(135)가 분리되지 않을 수 있고, 외피부(100)의 구조를 보다 효과적으로 유지할 수 있다. In addition, as shown in FIG. 5, the coupling portion 130 further includes at least one fine protrusion 136 on the side of the third protrusion 134 centered on the protrusion direction of the third protrusion 134. can do. Accordingly, the third protrusion 134 can be fitted into the groove 135, and even if force is applied in the circumferential direction of the cylindrical outer skin 100 as the mold M expands, the third protrusion 134 and the groove portion 135 may not be separated, and the structure of the outer skin portion 100 can be maintained more effectively.
또한, 결합부(130)는, 피스 중 어느 하나인 제 1 피스(110)의 일단과, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스(120)의 일단의 사이에 도포되는 접착제를 포함할 수 있다. 이 때, 접착제는 접착부(300)와 동일한 물질일 수 있다. 이를 위해, 접착부(300)를 도포 할 시, 각 피스의 사이에 도포될 수 있도록 여러 차례에 걸쳐 접착부(300)를 도포하거나, 심재(200)와 외피부(100)의 결합에 소요되는 양보다 더 많이 도포함으로써, 심재(200)와 외피부(100)의 결합 시, 제 1 피스(110) 및 제 2 피스(120)의 내측으로 접착부(300)가 자연히 침투하도록 할 수 있다.Additionally, the coupling portion 130 may include an adhesive applied between one end of the first piece 110, which is one of the pieces, and one end of the second piece 120, which is another one of the pieces. At this time, the adhesive may be the same material as the adhesive portion 300. For this purpose, when applying the adhesive portion 300, the adhesive portion 300 must be applied several times so that it can be applied between each piece, or the amount required to bond the core material 200 and the outer skin portion 100 may be applied. By applying more, the adhesive portion 300 can naturally penetrate into the inside of the first piece 110 and the second piece 120 when the core material 200 and the outer skin portion 100 are combined.
또한, 도 6에 도시된 결합부(130)의 제 4 실시 예에서, 심재(200)의 외측면에 결합되는 외피의 결합부(130)와, 심재(200)의 내측면에 결합되는 외피의 결합부(130)는, 외피부(100)의 중심축을 기준으로 서로 소정 간격의 위상차 θ를 갖는 것이 바람직하다. 즉, 심재(200)의 외측면에 결합되는 외피의 결합부(130)와 외피부(100)의 중심을 연결한 선과, 심재(200)의 내측면에 결합되는 외피의 결합부(130)와 외피부(100)의 중심을 연결한 선이 θ만큼의 각도를 갖는 것이 바람직하다.In addition, in the fourth embodiment of the coupling portion 130 shown in FIG. 6, the coupling portion 130 of the outer shell coupled to the outer surface of the core material 200 and the outer outer surface coupled to the inner surface of the core material 200 The coupling portions 130 preferably have a phase difference θ of a predetermined distance from each other based on the central axis of the outer skin portion 100. That is, a line connecting the center of the outer skin portion 100 and the outer skin coupling portion 130 coupled to the outer surface of the core material 200, the outer skin coupling portion 130 coupled to the inner surface of the core material 200, and It is preferable that the line connecting the center of the outer skin portion 100 has an angle equal to θ.
이와 같이 결합부(130)를 형성함으로써, 내측의 결합부(130)에서 균열 또는 결함이 발생하더라도 외측의 외피는 균열 또는 결함이 발생하지 않고, 균열이 커지지 않도록 지지할 수 있고, 외측의 결합부(130)에서 균열 또는 결함이 발생하더라도 내측의 외피는 균열 또는 결함이 발생하지 않고, 균열 또는 결함이 커지지 않도록 지지할 수 있다.By forming the coupling portion 130 in this way, even if a crack or defect occurs in the inner coupling portion 130, the outer shell does not develop a crack or defect and can support the crack from growing, and the outer coupling portion Even if a crack or defect occurs in (130), the inner shell does not generate a crack or defect and can be supported to prevent the crack or defect from growing.
상술한 각각의 결합부(130)의 실시 예는 서로 중첩되어 적용될 수 있다. 보다 자세히, 결합부(130)의 제 1 실시 예인 보강재(131) 구성과, 결합부(130)의 제 2 내지 3 실시 예인 돌출과 홈으로 각 피스가 서로 끼워맞춤 되는 구성이 모두 시행됨으로써, 보다 결합부(130)의 결합강도를 높일 수 있다.The embodiments of each coupling portion 130 described above may be applied overlapping each other. In more detail, both the configuration of the reinforcing material 131, which is the first embodiment of the coupling portion 130, and the configuration in which each piece is fitted with each other through the protrusion and groove, which are the second to third embodiments of the coupling portion 130, are implemented. The bonding strength of the coupling portion 130 can be increased.
이하로, 도 7 내지 도 11를 참조하여 본 발명의 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 제조방법에 대해 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the cylindrical sandwich structure 1000 of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 to 11.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 원통형 샌드위치 구조체(1000)를 제조하는 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 제조방법에 있어서, (a) 외피부(100)의 피스를 1차로 성형하는 단계, (b) 몰드(M)의 표면에 외피부(100)의 피스를 적층하는 단계, (c) 외피부(100)의 피스의 외면에 접착부(300)와 심재(200), 접착부(300)를 차례로 적층하는 단계, (d) 접착부(300)의 외면에 외피부(100)의 피스를 적층하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 7, the present invention relates to a method of manufacturing a cylindrical sandwich structure 1000, which includes the steps of (a) first forming a piece of the outer skin 100, (a) b) laminating the pieces of the outer skin 100 on the surface of the mold (M), (c) sequentially attaching the adhesive portion 300, the core material 200, and the adhesive portion 300 to the outer surface of the pieces of the outer skin 100. It is preferable to include the step of laminating, (d) laminating the pieces of the outer skin portion 100 on the outer surface of the adhesive portion 300.
즉, 도 8에 도시된 바와 같이, 원통으로 형성된 성형 몰드(M)의 외측에 외피부(100)를 적층하고, 그 사이에 접착부(300)와 심재(200)를 적층한 후 이차 본딩함으로써, 원통형 샌드위치 구조체(1000)를 제조할 수 있다. 이에 따라 성형시 외피부(100)가 심재(200)의 벽면 형상을 따라 굴곡지는 것을 최소화 할 수 있고, 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 압축 강도를 높게 유지할 수 있다. 또한, 한번에 본딩이 가능하도록 함으로써, 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 제작 시간 및 비용을 이차 본딩 방식에 비해 절감할 수 있다.That is, as shown in FIG. 8, the outer skin portion 100 is laminated on the outside of the cylindrical mold M, and the adhesive portion 300 and the core material 200 are laminated therebetween, followed by secondary bonding, A cylindrical sandwich structure 1000 can be manufactured. Accordingly, during molding, bending of the outer skin 100 along the wall shape of the core material 200 can be minimized, and the compressive strength of the cylindrical sandwich structure 1000 can be maintained high. In addition, by enabling bonding at once, the manufacturing time and cost of the cylindrical sandwich structure 1000 can be reduced compared to the secondary bonding method.
보다 자세히, (b) 단계 또는 (d) 단계에서, 결합부(130)는 피스 중 어느 하나인 제 1 피스(110)의 일단의 상부에 돌출형성된 제 1 돌출부(132)와, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스(120)의 일단의 하부에 돌출형성된 제 2 돌출부(133)를 포함할 수 있다. 또는, 피스 중 어느 하나인 제 1 피스(110)의 일단의 중심에 돌출형성된 제 3 돌출부(134)와, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스(120)의 일단의 중심에 오목형성된 홈부(135)를 포함할 수 있다.More specifically, in step (b) or step (d), the coupling portion 130 includes a first protrusion 132 protruding from the upper end of one end of the first piece 110, which is one of the pieces, and It may include a second protrusion 133 protruding from the lower end of one end of the second piece 120. Alternatively, a third protrusion 134 protruding from the center of one end of the first piece 110, which is one of the pieces, and a groove portion 135 recessed from the center of one end of the second piece 120, which is the other one of the pieces. ) may include.
더 나아가, 제 3 돌출부(134)는, 말단으로 갈 수록 단면적이 크도록 형성되어 제 3 돌출부(134)가 홈부(135)에 끼워맞춤될 수 있고, 또는 제 3 돌출부(134)의 돌출 방향을 중심으로 제 3 돌출부(134)의 측면에 적어도 하나의 미세 돌출(136)을 더 포함할 수 있다. 이에 따라, 제 3 돌출부(134)가 홈부(135)에 끼워맞춤될 수 있고, 몰드(M)가 팽창함에 따라 원통형인 외피부(100)의 원주방향으로 힘이 가해지더라도 제 3 돌출부(134)와 홈부(135)가 분리되지 않을 수 있고, 외피부(100)의 구조를 보다 효과적으로 유지할 수 있다. Furthermore, the third protrusion 134 is formed to have a larger cross-sectional area toward the end so that the third protrusion 134 can be fitted into the groove 135, or the protrusion direction of the third protrusion 134 can be adjusted. At least one fine protrusion 136 may be further included on the side of the third protrusion 134 as the center. Accordingly, the third protrusion 134 can be fitted into the groove 135, and even if force is applied in the circumferential direction of the cylindrical outer skin 100 as the mold M expands, the third protrusion 134 and the groove portion 135 may not be separated, and the structure of the outer skin portion 100 can be maintained more effectively.
이 후, 도 9에 도시된 바와 같이, (c) 단계는, (c1) 외피부(100)의 외면에 접착부(300)를 적층하는 단계 및(c2) 외피부(100)의 피스 중 어느 하나인 제 1 피스(110)의 일단과, 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스(120)의 일단의 사이에 접착제를 추가로 도포하는 단계, (c3) 접착부(300)의 외면에 심재(200)를 적층하는 단계 및 (c4) 심재(200)의 외면에 접착부(300)를 적층하는 단계 를 포함하는 것이 바람직하다.Afterwards, as shown in FIG. 9, step (c) is one of (c1) laminating the adhesive portion 300 on the outer surface of the outer skin portion 100 and (c2) a piece of the outer skin portion 100. A step of additionally applying adhesive between one end of the first piece 110 and one end of the second piece 120, which is another one of the pieces, (c3) attaching the core material 200 to the outer surface of the adhesive portion 300. It is preferable to include the step of laminating and (c4) laminating the adhesive portion 300 on the outer surface of the core material 200.
이 때, (c2) 단계의 접착제는 접착부(300)와 동일한 물질일 수 있다. 이를 위해, 접착부(300)를 도포 할 시, 각 피스의 사이에 도포될 수 있도록 여러 차례에 걸쳐 접착부(300)를 도포하거나, 심재(200)와 외피부(100)의 결합에 소요되는 양보다 더 많이 도포함으로써, 심재(200)와 외피부(100)의 결합 시, 제 1 피스(110) 및 제 2 피스(120)의 내측으로 접착부(300)가 자연히 침투하도록 할 수 있다.At this time, the adhesive in step (c2) may be the same material as the adhesive portion 300. For this purpose, when applying the adhesive portion 300, the adhesive portion 300 must be applied several times so that it can be applied between each piece, or the amount required to bond the core material 200 and the outer skin portion 100 may be applied. By applying more, the adhesive portion 300 can naturally penetrate into the inside of the first piece 110 and the second piece 120 when the core material 200 and the outer skin portion 100 are combined.
이후, 본 발명의 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 제조방법은 도 10에 도시된 바와 같이, (d) 단계에 후행하여, (e) 외피부를 보강하는 단계를 더 포함할 수 있다.Thereafter, the method of manufacturing the cylindrical sandwich structure 1000 of the present invention may further include the step (e) of reinforcing the outer skin, following step (d), as shown in FIG. 10.
(e) 단계는, (e1)상기 외피부의 상기 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단과, 상기 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단을 모두 덮도록 상기 외피부의 외측에 상기 보강재를 부착하는 단계를 포함할 수 있다. 보강재(131)는 테이프 또는 여러 Layer로 구성된 복합재 면재 또는 금속 판과 같은 형태일 수 있고, 일면에 접착제가 도포되어 제 1 피스(110)와 제 2 피스(120)를 고정할 수 있다. 이 때, 접착제는 제 1 피스(110)와 제 2 피스(120)의 사이에도 도포되어 제 1 피스(110)와 제 2 피스(120) 간의 결합이 보다 긴밀하게 이루어지도록 할 수 있다.In step (e), (e1) the reinforcing material is placed on the outside of the outer skin portion to cover both one end of the first piece, which is one of the pieces of the outer skin portion, and one end of the second piece, which is another one of the pieces. It may include the step of attaching. The reinforcing material 131 may be in the form of a tape, a composite face plate made of several layers, or a metal plate, and adhesive may be applied to one side to secure the first piece 110 and the second piece 120. At this time, the adhesive may be applied between the first piece 110 and the second piece 120 to ensure a closer bond between the first piece 110 and the second piece 120.
이 때, 본 발명의 원통형 샌드위치 구조체(1000)의 최외면을 이루는 외피에 적용되는 보강재(131), 즉 이차 본딩 시 몰드(M)와 직접적인 접촉이 없는 영역에 적용되는 보강재(131)의 경우, 이차 본딩 시, (d) 단계에 후행하여 외피부(100)와 함께 본딩될 수 있다.At this time, in the case of the reinforcing material 131 applied to the outer skin forming the outermost surface of the cylindrical sandwich structure 1000 of the present invention, that is, the reinforcing material 131 applied to the area that is not in direct contact with the mold (M) during secondary bonding, During secondary bonding, step (d) may be followed and bonded together with the outer skin portion 100.
또한, (e) 단계는, (e1) 단계에 후행하되, (e2) 보강재(131)와 제 1 피스(110) 또는 보강재(131)와 제 2 피스(120)를 함께 관통하도록 나사를 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이에 따라 보강재(131)와 제 1 피스(110) 간의 상대위치, 그리고 보강재(131)와 제 2 피스(120) 간의 상대위치를 보다 강한 힘으로 고정할 수 있다.In addition, step (e) follows step (e1), but (e2) inserts a screw to penetrate both the reinforcing material 131 and the first piece 110 or the reinforcing material 131 and the second piece 120. Additional steps may be included. Accordingly, the relative positions between the reinforcing material 131 and the first piece 110 and the relative positions between the reinforcing material 131 and the second piece 120 can be fixed with stronger force.
본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.The technical idea of the present invention should not be interpreted as limited to the above-described embodiments. Not only is the scope of application diverse, but various modifications can be made at the level of those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Therefore, such improvements and changes fall within the scope of protection of the present invention as long as they are obvious to those skilled in the art.
1000 : 원통형 샌드위치 구조체
100 : 외피부
110 : 제 1 피스
120 : 제 2 피스
130 : 결합부
131 : 보강재
132 : 제 1 돌출부
133 : 제 2 돌출부
134 : 제 3 돌출부
135 : 홈부
136 : 미세 돌출
200 : 심재
300 : 접착부
M : 몰드1000: Cylindrical sandwich structure
100: outer skin
110: 1st piece
120: 2nd piece
130: coupling part
131: reinforcement
132: first protrusion
133: second protrusion
134: third protrusion
135: Home section
136: Fine protrusion
200: Heartwood
300: Adhesive part
M: mold
Claims (14)
상기 외피부와 결합되되, 외측면 및 내측면에 각각의 상기 외피가 결합되며, 내부가 중공된 소정 두께의 원통형상인 심재;
상기 외피부와 상기 심재 사이에 도포되는 접착부;를 포함하며,
각각의 상기 외피는 2개 이상의 피스를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체.
An outer skin including two outer skins that are hollow on the inside and have a cylindrical shape of a predetermined thickness;
A core material coupled to the outer skin, each of which is coupled to the outer and inner surfaces, and having a hollow interior and a cylindrical shape of a predetermined thickness;
It includes an adhesive portion applied between the outer skin and the core material,
A cylindrical sandwich structure, wherein each of the shells includes two or more pieces.
상기 외피부는,
상기 피스 간의 결합을 유지하는 결합부를 더 포함하는 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체.
According to clause 1,
The outer skin,
A cylindrical sandwich structure further comprising a coupling part that maintains coupling between the pieces.
상기 결합부는,
상기 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단과, 상기 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단을 덮도록 부착되는 보강재를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체.
According to clause 2,
The coupling part,
A cylindrical sandwich structure comprising a reinforcing material attached to cover one end of the first piece, which is one of the pieces, and one end of the second piece, which is the other one of the pieces.
상기 결합부는,
상기 보강재와 상기 제 1 피스 또는 상기 보강재와 상기 제 2 피스를 함께 관통하여 끼워지는 적어도 하나의 나사를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체.
According to clause 3,
The coupling part,
A cylindrical sandwich structure comprising at least one screw that passes through the reinforcing material and the first piece or the reinforcing material and the second piece.
상기 결합부는,
상기 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단의 상부에 돌출형성된 제 1 돌출부와, 상기 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단의 하부에 돌출형성된 제 2 돌출부를 포함하고, 상기 제 1 돌출부와 상기 제 2 돌출부는 서로 맞물리는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체.
According to clause 2,
The coupling part,
It includes a first protrusion protruding from an upper part of one end of the first piece, which is one of the pieces, and a second protrusion protruding from a lower part of one end of the second piece, which is the other one of the pieces, and the first protrusion and A cylindrical sandwich structure, wherein the second protrusions are engaged with each other.
상기 결합부는,
상기 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단의 중심에 돌출형성된 제 3 돌출부와, 상기 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단의 중심에 오목형성된 홈부를 포함하고, 상기 제 3 돌출부와 홈부는 서로 맞물리는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체.
According to clause 2,
The coupling part,
It includes a third protrusion formed protruding at the center of one end of the first piece, which is one of the pieces, and a groove portion recessed at the center of one end of the second piece, which is the other one of the pieces, wherein the third protrusion and the groove portion are A cylindrical sandwich structure characterized by interlocking.
상기 제 3 돌출부는,
말단으로 갈 수록 단면적이 크도록 형성되는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체.
According to clause 6,
The third protrusion is,
A cylindrical sandwich structure characterized in that the cross-sectional area becomes larger toward the end.
상기 결합부는,
상기 제 3 돌출부의 돌출 방향을 중심으로 상기 제 3 돌출부의 측면에 적어도 하나의 미세 돌출을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체.
According to clause 6,
The coupling part,
A cylindrical sandwich structure further comprising at least one fine protrusion on a side of the third protrusion centered on the protrusion direction of the third protrusion.
상기 결합부는,
상기 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단과, 상기 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단의 사이에 도포되는 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체.
According to clause 2,
The coupling part,
A cylindrical sandwich structure comprising an adhesive applied between one end of the first piece, which is one of the pieces, and one end of the second piece, which is the other one of the pieces.
상기 심재의 외측면에 결합되는 상기 외피의 상기 결합부와,
상기 심재의 내측면에 결합되는 상기 외피의 상기 결합부는,
상기 외피부의 중심축을 기준으로 서로 소정 간격의 위상차를 갖는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체.
According to clause 2,
The coupling portion of the shell coupled to the outer surface of the core material,
The coupling portion of the shell coupled to the inner surface of the core material,
A cylindrical sandwich structure characterized by having a phase difference of a predetermined interval relative to the central axis of the outer skin.
(a) 외피부의 피스를 1차로 성형하는 단계;
(b) 몰드의 측면에 상기 외피부의 피스를 적층하는 단계;
(c) 상기 외피부의 피스의 외면에 접착부, 심재, 접착부를 순서대로 적층하는 단계;
(d) 상기 접착부의 외면에 외피부의 피스를 적층한 후 원통형 구조로 성형하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체의 제조방법.
In the method of manufacturing a cylindrical sandwich structure,
(a) first forming the outer skin piece;
(b) laminating the outer skin pieces on the side of the mold;
(c) sequentially laminating an adhesive part, a core material, and an adhesive part on the outer surface of the outer skin piece;
(d) laminating the outer skin piece on the outer surface of the adhesive portion and then molding it into a cylindrical structure.
상기 (c) 단계는,
(c1) 상기 외피부의 외면에 접착부를 적층하는 단계,
(c2) 상기 외피부의 상기 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단과, 상기 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단의 사이에 접착제를 추가로 도포하는 단계,
(c3) 상기 접착부의 외면에 상기 심재를 적층하는 단계 및,
(c4) 상기 심재의 외면에 상기 접착부를 적층하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체의 제조방법.
According to claim 11,
In step (c),
(c1) laminating an adhesive portion on the outer surface of the outer skin,
(c2) additionally applying adhesive between one end of the first piece, which is one of the pieces of the outer skin, and one end of the second piece, which is the other one of the pieces,
(c3) laminating the core material on the outer surface of the adhesive portion, and
(c4) A method of manufacturing a cylindrical sandwich structure, comprising the step of laminating the adhesive portion on the outer surface of the core material.
상기 (d) 단계에 후행하며,
(e) 상기 외피부를 보강하는 단계;를 더 포함하고,
상기 (e) 단계는,
(e1)상기 외피부의 상기 피스 중 어느 하나인 제 1 피스의 일단과, 상기 피스 중 다른 어느 하나인 제 2 피스의 일단을 모두 덮도록 상기 외피부의 외측에 보강재를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체의 제조방법.
According to claim 11,
Following step (d) above,
(e) reinforcing the outer skin,
In step (e),
(e1) Attaching a reinforcing material to the outside of the outer skin part to cover both one end of the first piece, which is one of the pieces of the outer skin part, and one end of the second piece, which is the other one of the pieces. A method of manufacturing a cylindrical sandwich structure, characterized in that.
상기 (e) 단계는,
상기 (e1) 단계에 후행하여,
(e2) 상기 보강재와 상기 제 1 피스 또는 상기 보강재와 상기 제 2 피스를 함께 관통하도록 나사를 삽입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 샌드위치 구조체의 제조방법.According to clause 13,
In step (e),
Following step (e1) above,
(e2) A method of manufacturing a cylindrical sandwich structure, further comprising the step of inserting a screw through both the reinforcing material and the first piece or the reinforcing material and the second piece.
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