KR20240090293A - Tobacco sheet for non-combustion heating type flavor inhaler, non-combustion heating type flavor inhaler, and non-combustion heating type flavor inhalation system - Google Patents
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- A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
- A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
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Abstract
본 발명은, 파이버상 재료를 포함하는 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트에 관한 것이다.The present invention relates to a tobacco sheet for a non-combustible heated flavor inhaler comprising a fibrous material.
Description
본 발명은, 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트, 비연소 가열형 향미 흡인기, 및 비연소 가열형 향미 흡인 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler, a non-combustion heating type flavor inhaler, and a non-combustion heating type flavor inhalation system.
연소형 향미 흡인기(시가렛)에서는, 잎담배나 담배 시트를 포함하는 담배 충전물을 연소하여 향미를 얻는다. 예컨대 특허문헌 1에는, 연소형 향미 흡인기에 사용되는 담배 시트가 개시되어 있다. 해당 연소형 향미 흡인기의 대체로서, 담배 시트 등의 향미원을 연소하는 대신에 가열하여 향미를 얻는 비연소 가열형 향미 흡인기가 제안되고 있다. 비연소 가열형 향미 흡인기의 가열 온도는, 연소형 향미 흡인기의 연소 온도보다 낮고, 예컨대 약 400℃ 이하이다. 이와 같이, 비연소 가열형 향미 흡인기의 가열 온도는 낮기 때문에, 연기량을 증가시키는 관점에서, 비연소 가열형 향미 흡인기에서는 향미원에 에어로졸 발생제를 첨가할 수 있다. 에어로졸 발생제는 가열에 의해 기화하여, 에어로졸을 발생한다. 해당 에어로졸은 담배 성분 등의 향미 성분을 수반하여 사용자에 공급되기 때문에, 사용자는 충분한 향미를 얻을 수 있다.In combustion type flavor inhalers (cigarettes), flavor is obtained by burning tobacco filling including leaf tobacco or tobacco sheets. For example, Patent Document 1 discloses a tobacco sheet used in a combustion type flavor inhaler. As an alternative to the combustion type flavor inhaler, a non-combustion heating type flavor inhaler has been proposed in which flavor is obtained by heating a flavor source such as a cigarette sheet instead of burning it. The heating temperature of the non-combustion heating type flavor inhaler is lower than the combustion temperature of the combustion type flavor inhaler, for example, about 400° C. or lower. In this way, since the heating temperature of the non-combustion heating type flavor inhaler is low, an aerosol generator can be added to the flavor source in the non-combustion heating type flavor inhaler from the viewpoint of increasing the amount of smoke. The aerosol generator is vaporized by heating and generates an aerosol. Since the aerosol is supplied to the user along with flavor components such as tobacco components, the user can obtain sufficient flavor.
비연소 가열형 향미 흡인기는, 예컨대 담배 시트 등이 충전된 담배 함유 세그먼트와, 냉각 세그먼트와, 필터 세그먼트를 구비할 수 있다. 비연소 가열형 향미 흡인기의 담배 함유 세그먼트의 축 방향의 길이는, 가열 히터와의 관계에서, 통상적으로 연소형 향미 흡인기의 담배 함유 세그먼트의 축 방향의 길이보다도 짧다. 그 때문에, 비연소 가열형 향미 흡인기에서는, 가열 시의 에어로졸 생성량을 담보하기 위하여, 짧은 담배 함유 세그먼트의 구간 내에 다량의 담배 시트가 충전되어 있다. 짧은 구간 내에 다량의 담배 시트를 충전하기 위하여, 비연소 가열형 향미 흡인기에서는, 통상적으로 팽숭성(bulkiness)이 낮은, 즉 고밀도의 담배 시트가 사용되고 있다. 또한, 팽숭성이란, 소정 질량의 담배 시트의 조각을 일정 압력으로 일정 시간 압축하였을 때의 체적을 나타내는 값이다. 예컨대 특허문헌 2에는, 비연소 가열형 향미 흡인기에 사용되는 담배 시트가 개시되어 있다.The non-combustion heated flavor inhaler may include, for example, a tobacco-containing segment filled with a tobacco sheet, a cooling segment, and a filter segment. The axial length of the tobacco-containing segment of a non-combustion heating type flavor inhaler is usually shorter than the axial length of the tobacco-containing segment of a combustion type flavor inhaler in relation to the heating heater. Therefore, in the non-combustion heating type flavor inhaler, a large amount of tobacco sheets are filled in the section of the short tobacco-containing segment to ensure the amount of aerosol generated during heating. In order to fill a large amount of tobacco sheets within a short period, tobacco sheets with low bulkiness, that is, high density, are usually used in non-combustion heating type flavor inhalers. In addition, the expansion property is a value representing the volume when a piece of a tobacco sheet of a certain mass is compressed at a certain pressure for a certain time. For example, Patent Document 2 discloses a tobacco sheet used in a non-combustion heating type flavor inhaler.
그러나, 본 발명자들은, 가열 방식이나 히터의 가열 능력과 에어로졸의 생성을 고려한 경우, 팽숭성이 낮은(고밀도의) 담배 시트를 이용하면 담배 함유 세그먼트의 총 열용량이 높아지기 때문에, 가열 방법이나 히터의 능력에 따라서는, 담배 함유 세그먼트에 충전된 담배 시트가 에어로졸 생성에 충분히 기여하지 않는 것을 알아냈다. 당해 과제를 해결하기 위해서는, 담배 함유 세그먼트의 총 열용량을 저감시키는 것이 생각된다.However, the present inventors found that when considering the heating method or heater's heating ability and aerosol generation, the total heat capacity of the tobacco-containing segment increases when a tobacco sheet with low expansion (high density) is used, so the ability of the heating method or heater Accordingly, it was found that tobacco sheets filled with tobacco-containing segments did not contribute sufficiently to aerosol generation. In order to solve this problem, it is conceivable to reduce the total heat capacity of the tobacco-containing segment.
본 발명자들은, 담배 함유 세그먼트의 총 열용량을 저감시키기 위하여, (1) 담배 시트에 포함되는 담배 원료의 비열(比熱)을 저감시키는 것, (2) 팽숭성이 높은(저밀도의) 담배 시트를 이용하는 것을 검토하였다. 그러나, (1)에 대해서는 담배 원료 자체의 비열의 저감은 곤란하기 때문에, (2)에 의해 담배 함유 세그먼트의 총 열용량을 저감시키는 것이 유효하다고 생각되었다. 그 때문에, 비연소 가열형 향미 흡인기에 적합하게 이용되는 팽숭성이 높은(저밀도의) 담배 시트의 개발이 요망된다.The present inventors, in order to reduce the total heat capacity of the tobacco-containing segment, (1) reduce the specific heat of the tobacco raw material contained in the tobacco sheet, (2) use a tobacco sheet with high swelling (low density). reviewed. However, since it is difficult to reduce the specific heat of the tobacco raw material itself with respect to (1), it was considered effective to reduce the total heat capacity of the tobacco-containing segments through (2). Therefore, there is a need to develop a tobacco sheet with high expansion properties (low density) that can be suitably used in a non-combustion heating type flavor inhaler.
본 발명은, 팽숭성이 높은 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트, 해당 담배 시트를 포함하는 비연소 가열형 향미 흡인기, 및 비연소 가열형 향미 흡인 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.The purpose of the present invention is to provide a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler with high expansion properties, a non-combustion heating type flavor inhaler comprising the tobacco sheet, and a non-combustion heating type flavor inhalation system.
본 발명은 이하의 실시양태를 포함한다.The present invention includes the following embodiments.
양태 1Mode 1
파이버상 재료를 포함하는 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.A tobacco sheet for a non-combustible heated flavor inhaler comprising a fibrous material.
양태 2Mode 2
적어도 하나의 면의 산술 평균 표면 조도 Sa가 5~30㎛인, 양태 1에 기재된 시트.The sheet according to aspect 1, wherein the arithmetic mean surface roughness Sa of at least one side is 5 to 30 μm.
양태 3Mode 3
압력 성형 시트인, 양태 1 또는 2에 기재된 시트.The sheet according to aspect 1 or 2, which is a pressure formed sheet.
양태 4Mode 4
치환도가 0.65 이상인 셀룰로오스 유도체를 포함하는, 양태 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 시트.The sheet according to any one of Aspects 1 to 3, comprising a cellulose derivative having a degree of substitution of 0.65 or more.
양태 5Mode 5
상기 치환도가 0.7 이상인, 양태 4에 기재된 시트.The sheet according to aspect 4, wherein the degree of substitution is 0.7 or more.
양태 6Mode 6
양태 1 내지 5 중 어느 한 항에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트를 포함하는 담배 함유 세그먼트A tobacco-containing segment comprising a tobacco sheet for a non-combustible heated flavor inhaler according to any one of aspects 1 to 5.
를 구비하는 비연소 가열형 향미 흡인기.A non-combustion heating type flavor aspirator having a.
양태 7Mode 7
양태 6에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기와,A non-combustion heating type flavor inhaler according to Embodiment 6,
상기 담배 함유 세그먼트를 가열하는 가열 장치Heating device for heating the tobacco-containing segments
를 구비하는 비연소 가열형 향미 흡인 시스템.A non-combustion heated flavor aspiration system comprising a.
본 발명에 따르면, 팽숭성이 높은 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트, 해당 담배 시트를 포함하는 비연소 가열형 향미 흡인기, 및 비연소 가열형 향미 흡인 시스템을 제공할 수 있다.According to the present invention, it is possible to provide a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler with high expansion properties, a non-combustion heating type flavor inhaler comprising the tobacco sheet, and a non-combustion heating type flavor inhalation system.
도 1은, 본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인기의 일례를 나타내는 단면도이다.
도 2는, 본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인 시스템의 일례이며, (a) 비연소 가열형 향미 흡인기를 가열 장치에 삽입하기 전 상태, (b) 비연소 가열형 향미 흡인기를 가열 장치에 삽입하고 가열하는 상태를 나타내는 단면도이다.
도 3은, 담배 세그먼트의 일 양태를 나타내는 도이다.Fig. 1 is a cross-sectional view showing an example of a non-combustion heating type flavor inhaler according to the present embodiment.
Figure 2 is an example of the non-combustion heating type flavor aspiration system according to the present embodiment, (a) the state before inserting the non-combustion heating type flavor aspirator into the heating device, (b) the non-combustion heating type flavor aspirator being inserted into the heating device. This is a cross-sectional view showing the state of insertion and heating.
Figure 3 is a diagram showing one aspect of a tobacco segment.
[비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트][Cigarette sheet for non-combustible heated flavor inhaler]
본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트(이하, '담배 시트'라고도 함)는 파이버상 재료를 포함한다. 본 실시형태에 관한 담배 시트는 파이버상 재료를 포함하기 때문에, 부피가 크고, 높은 팽숭성을 갖는다. 그 때문에, 본 실시형태에 관한 담배 시트를 이용함으로써 담배 함유 세그먼트의 총 열용량을 저감할 수 있고, 담배 함유 세그먼트에 충전된 담배 시트를 에어로졸 생성에 충분히 기여시킬 수 있다. 또한, 본 실시형태에 관한 담배 시트는 담배 원료나 에어로졸 발생제, 성형제를 더 포함하는 것이 바람직하고, 이들의 배합 비율을 소정의 범위 내로 함으로써, 담배 시트의 팽숭성이 보다 향상된다.The tobacco sheet (hereinafter also referred to as “cigarette sheet”) for a non-combustion heating type flavor inhaler according to the present embodiment contains a fibrous material. Since the tobacco sheet according to the present embodiment contains a fibrous material, it is bulky and has high expansion properties. Therefore, by using the tobacco sheet according to the present embodiment, the total heat capacity of the tobacco-containing segment can be reduced, and the tobacco sheet filled in the tobacco-containing segment can sufficiently contribute to aerosol generation. In addition, the tobacco sheet according to the present embodiment preferably further contains a tobacco raw material, an aerosol generator, and a molding agent, and by keeping the mixing ratio of these within a predetermined range, the puffiness of the tobacco sheet is further improved.
(파이버상 재료)(Fiber-like material)
본 실시형태에 관한 담배 시트에 포함되는 파이버상 재료로서는, 섬유와 같은 파이버 형상을 갖는 재료이면 특별히 한정되지 않는다. 파이버상 재료로서는, 예컨대 파이버상 펄프, 파이버상 담배 재료, 파이버상 합성 셀룰로오스 등을 들 수 있다. 이들은 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다. 이들 중에서도, 섬유 강성의 관점에서, 파이버상 재료로서는 파이버상 펄프가 바람직하다.The fibrous material contained in the tobacco sheet according to the present embodiment is not particularly limited as long as it is a material having a fibrous shape such as a fiber. Examples of the fibrous material include fibrous pulp, fibrous tobacco material, and fibrous synthetic cellulose. These may be used one type, or two or more types may be used together. Among these, fibrous pulp is preferable as the fibrous material from the viewpoint of fiber rigidity.
담배 시트 100질량%에 포함되는 파이버상 재료의 비율은, 5~50질량%인 것이 바람직하다. 상기 파이버상 재료의 비율이 5질량% 이상임으로써, 기능을 담보할 수 있는 큰 부피를 실현할 수 있다. 또한, 상기 파이버상 재료의 비율이 50질량% 이하임으로써, 가열 시에 충분한 담배 향기, 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 상기 파이버상 재료의 비율은, 5~47질량%인 것이 보다 바람직하고, 5~45질량%인 것이 더욱 바람직하며, 5~40질량%인 것이 특히 바람직하다.The proportion of fibrous material contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 5 to 50% by mass. When the ratio of the fiber-like material is 5% by mass or more, a large volume capable of ensuring function can be realized. Additionally, when the ratio of the fiber-like material is 50% by mass or less, sufficient tobacco scent and aerosol can be generated during heating. The proportion of the fibrous material is more preferably 5 to 47% by mass, more preferably 5 to 45% by mass, and particularly preferably 5 to 40% by mass.
(담배 원료)(tobacco raw materials)
상기 파이버상 재료가 파이버상 담배 재료 이외인 경우, 본 실시형태에 관한 담배 시트는, 추가로 담배 원료를 포함할 수 있다. 담배 원료로서는 담배 성분이 포함되는 것이라면 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 담배 분말이나 담배 추출물을 들 수 있다. 담배 분말로서는, 예컨대 잎담배, 중골(中骨), 남은 줄기 등을 들 수 있다. 이들은 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다. 이들을 소정의 크기로 재각(裁刻)함으로써, 담배 분말로서 사용할 수 있다. 담배 분말의 크기로서는, 건식 레이저 회절법에 의해 측정되는 체적 기준의 입도 분포에서의 누적 90% 입자경(D90)이 200㎛ 이상인 것이 가일층의 팽숭성 향상의 관점에서 바람직하다. 담배 추출물로서는, 예컨대 잎담배를 조쇄(粗碎)하고, 이것을 물 등의 용매와 혼합·교반함으로써 잎담배로부터 수용성 성분을 추출하고, 얻어진 물 추출물을 감압 건조하여 농축함으로써 얻어지는 담배 추출물을 들 수 있다.When the fibrous material is other than the fibrous tobacco material, the tobacco sheet according to this embodiment may further contain a tobacco raw material. The tobacco raw material is not particularly limited as long as it contains tobacco components, but examples include tobacco powder and tobacco extract. Examples of tobacco powder include leaf tobacco, midribs, remaining stems, etc. These may be used one type, or two or more types may be used together. These can be used as tobacco powder by cutting them into a predetermined size. As for the size of the tobacco powder, it is preferable that the cumulative 90% particle size (D90) in the volume-based particle size distribution measured by dry laser diffraction is 200 ㎛ or more from the viewpoint of further improvement in swelling properties. Examples of the tobacco extract include, for example, a tobacco extract obtained by crushing leaf tobacco, extracting water-soluble components from leaf tobacco by mixing and stirring this with a solvent such as water, and drying and concentrating the obtained water extract under reduced pressure.
담배 시트 100질량%에 포함되는 담배 원료의 비율은, 30~91질량%인 것이 바람직하다. 상기 담배 원료의 비율이 30질량% 이상임으로써, 가열 시에 담배 향기를 충분히 발생시킬 수 있다. 또한, 상기 담배 원료의 비율이 91질량% 이하임으로써, 에어로졸 발생제나 성형제를 충분한 양 포함시킬 수 있다. 상기 담배 원료의 비율은, 50~90질량%인 것이 보다 바람직하고, 55~85질량%인 것이 더욱 바람직하며, 60~80질량%인 것이 특히 바람직하다.The proportion of tobacco raw materials contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 30 to 91% by mass. When the proportion of the tobacco raw material is 30% by mass or more, a tobacco aroma can be sufficiently generated during heating. In addition, when the proportion of the tobacco raw material is 91% by mass or less, a sufficient amount of aerosol generator or molding agent can be contained. As for the ratio of the said tobacco raw material, it is more preferable that it is 50-90 mass %, it is still more preferable that it is 55-85 mass %, and it is especially preferable that it is 60-80 mass %.
(성형제)(molding agent)
상기 파이버상 재료가 파이버상 합성 셀룰로오스 등의 파이버상 성형제 이외인 경우, 본 실시형태에 관한 담배 시트는, 형상 담보의 관점에서, 추가로 성형제를 포함하는 것이 바람직하다. 성형제로서는, 예컨대 다당류, 단백질, 합성 폴리머 등을 들 수 있다. 이들은 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다. 다당류로서는, 예컨대 셀룰로오스 유도체, 천연 유래의 다당류를 들 수 있다.When the fibrous material is other than a fibrous molding agent such as fibrous synthetic cellulose, it is preferable that the tobacco sheet according to this embodiment further contains a molding agent from the viewpoint of securing the shape. Examples of molding agents include polysaccharides, proteins, and synthetic polymers. These may be used one type, or two or more types may be used together. Examples of polysaccharides include cellulose derivatives and naturally occurring polysaccharides.
셀룰로오스 유도체로서는 예컨대 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시메틸에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 벤질셀룰로오스, 트리틸셀룰로오스, 시아노에틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 카복시에틸셀룰로오스, 아미노에틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스에테르류; 초산 셀룰로오스, 폼산 셀룰로오스, 프로피온산 셀룰로오스, 부티르산 셀룰로오스, 안식향산 셀룰로오스, 프탈산 셀룰로오스, 토실셀룰로오스 등의 유기산 에스테르; 질산 셀룰로오스, 황산 셀룰로오스, 인산 셀룰로오스, 셀룰로오스잔토겐산염 등의 무기산 에스테르 등을 들 수 있다.Cellulose derivatives include, for example, methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxymethylethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, benzylcellulose, tritylcellulose, cyanoethylcellulose, carboxymethylcellulose, and carboxyethyl. Cellulose ethers such as cellulose and aminoethylcellulose; Organic acid esters such as cellulose acetate, cellulose formate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose benzoate, cellulose phthalate, and tosylcellulose; Inorganic acid esters such as cellulose nitrate, cellulose sulfate, cellulose phosphate, and cellulose xanthogenate can be mentioned.
천연 유래의 다당류로서는 예컨대 구아검, 타라검, 로커스트빈검, 타마린드 종자검, 펙틴, 아라비아검, 트래거캔스검, 카라야검, 가티검, 아라비노갈락탄, 아마씨드검, 카시아검, 사일리움씨드검, 황해쑥씨드검 등의 식물 유래의 다당류; 카라기난, 한천, 알긴산, 알긴산 프로필렌글리콜에스테르, 퍼셀라란, 불레기말 추출물 등의 조류(藻類) 유래의 다당류; 크산탄검, 젤란검, 커드란, 풀루란, 아그로박테리움석시노글리칸, 웰란검, 마크로포몹시스검, 람잔검 등의 미생물 유래의 다당류; 키틴, 키토산, 글루코사민 등의 갑각류 유래의 다당류; 전분, 전분 글리콜산나트륨, α화 전분, 덱스트린 등의 전분 등을 들 수 있다.Natural polysaccharides include, for example, guar gum, tara gum, locust bean gum, tamarind seed gum, pectin, gum arabic, gum tragacanth, gum karaya, gum gathi, arabinogalactan, gum flax seed, gum cassia, and psyllium seed. Polysaccharides derived from plants such as gum and yellow sea mugwort seed gum; Polysaccharides derived from algae such as carrageenan, agar, alginic acid, alginic acid propylene glycol ester, percellaran, and vulgaris extract; Polysaccharides derived from microorganisms such as xanthan gum, gellan gum, curdlan, pullulan, Agrobacterium succinoglycan, whelan gum, macrophomopsis gum, and Ramzan gum; Polysaccharides derived from crustaceans such as chitin, chitosan, and glucosamine; Starches such as starch, sodium starch glycolate, pregelatinized starch, and dextrin can be mentioned.
단백질로서는 예컨대 밀 글루텐, 호밀 글루텐 등의 곡물 단백질을 들 수 있다. 합성 폴리머로서는, 예컨대, 폴리인산, 폴리아크릴산나트륨, 폴리비닐피롤리돈 등을 들 수 있다.Examples of proteins include grain proteins such as wheat gluten and rye gluten. Examples of synthetic polymers include polyphosphoric acid, sodium polyacrylate, and polyvinylpyrrolidone.
담배 시트에 성형제가 포함되는 경우, 담배 시트 100질량%에 포함되는 성형제의 비율은, 0.1~15질량%인 것이 바람직하다. 상기 성형제의 비율이 0.1질량% 이상임으로써, 원료의 혼합체를 시트상으로 용이하게 성형 가능하게 된다. 또한, 상기 성형제의 비율이 15질량% 이하임으로써, 비연소 가열형 향미 흡인기의 담배 함유 세그먼트에 요구되는 기능을 담보하기 위한 다른 원료를 충분히 이용할 수 있다. 상기 성형제의 비율은, 0.2~13질량%인 것이 보다 바람직하고, 0.5~12질량%인 것이 더욱 바람직하며, 1~10질량%인 것이 특히 바람직하다.When the tobacco sheet contains a molding agent, the proportion of the molding agent contained in 100% by mass of the tobacco sheet is preferably 0.1 to 15% by mass. When the ratio of the molding agent is 0.1% by mass or more, the mixture of raw materials can be easily molded into a sheet shape. In addition, when the proportion of the molding agent is 15% by mass or less, other raw materials can be sufficiently used to ensure the functions required for the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor inhaler. The proportion of the molding agent is more preferably 0.2 to 13 mass%, more preferably 0.5 to 12 mass%, and particularly preferably 1 to 10 mass%.
(에어로졸 발생제)(Aerosol generator)
본 실시형태에 관한 담배 시트는, 가열 시의 연기량 증가의 관점에서, 추가로 에어로졸 발생제를 포함하는 것이 바람직하다. 에어로졸 발생제로서는, 예컨대 글리세린, 프로필렌글리콜, 1,3-부탄디올 등을 들 수 있다. 이들은 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다.It is preferable that the tobacco sheet according to this embodiment further contains an aerosol generator from the viewpoint of increasing the amount of smoke when heated. Examples of aerosol generators include glycerin, propylene glycol, and 1,3-butanediol. These may be used one type, or two or more types may be used together.
담배 시트에 에어로졸 발생제가 포함되는 경우, 담배 시트 100질량%에 포함되는 에어로졸 발생제의 비율은, 5~50질량%인 것이 바람직하다. 상기 에어로졸 발생제의 비율이 5질량% 이상임으로써, 양(量)의 관점에서 가열 시에 충분한 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 또한, 상기 에어로졸 발생제의 비율이 50질량% 이하임으로써, 열용량의 관점에서 가열 시에 충분한 에어로졸을 발생시킬 수 있다. 상기 에어로졸 발생제의 비율은, 6~45질량%인 것이 보다 바람직하고, 8~40질량%인 것이 더욱 바람직하며, 10~30질량%인 것이 특히 바람직하다.When the tobacco sheet contains an aerosol generator, the proportion of the aerosol generator contained in 100 mass% of the tobacco sheet is preferably 5 to 50 mass%. When the proportion of the aerosol generator is 5% by mass or more, sufficient aerosol can be generated during heating from the viewpoint of quantity. Additionally, when the proportion of the aerosol generator is 50% by mass or less, sufficient aerosol can be generated during heating from the viewpoint of heat capacity. The proportion of the aerosol generator is more preferably 6 to 45% by mass, more preferably 8 to 40% by mass, and particularly preferably 10 to 30% by mass.
(보강제)(Reinforcement agent)
상기 파이버상 재료가 파이버상 펄프 등의 파이버상 보강제 이외인 경우, 본 실시형태에 관한 담배 시트는, 가일층의 물성 향상의 관점에서, 추가로 보강제를 포함할 수 있다. 보강제로서는, 예컨대 펄프, 펙틴 현탁수 등 건조하면 막을 형성하는 표면 코팅 기능을 가진 액상 물질 등을 들 수 있다. 이들은 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다.When the fibrous material is other than a fibrous reinforcing agent such as fibrous pulp, the tobacco sheet according to the present embodiment may further contain a reinforcing agent from the viewpoint of further improving physical properties. Examples of reinforcing agents include liquid substances with a surface coating function that form a film when dried, such as pulp and pectin suspension. These may be used one type, or two or more types may be used together.
담배 시트에 보강제가 포함되는 경우, 담배 시트 100질량%에 포함되는 보강제의 비율은, 0.1~20질량%인 것이 바람직하다. 상기 보강제의 비율이 본 범위 내인 경우, 비연소 가열형 향미 흡인기의 담배 함유 세그먼트에 요구되는 기능을 담보하기 위한 다른 원료를 충분히 이용할 수 있다. 상기 보강제의 비율은, 0.2~18질량%인 것이 보다 바람직하고, 0.5~15질량%인 것이 더욱 바람직하다.When the tobacco sheet contains a reinforcing agent, the ratio of the reinforcing agent contained in 100 mass% of the tobacco sheet is preferably 0.1 to 20 mass%. When the ratio of the reinforcing agent is within this range, other raw materials can be sufficiently used to ensure the functions required for the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor inhaler. As for the ratio of the said reinforcing agent, it is more preferable that it is 0.2-18 mass %, and it is still more preferable that it is 0.5-15 mass %.
(보습제)(Moisturizer)
본 실시형태에 관한 담배 시트는, 품질 유지의 관점에서, 추가로 보습제를 포함할 수 있다. 보습제로서는 예컨대 소르비톨, 에리트리톨, 자일리톨, 말티톨, 락티톨, 만니톨, 환원 맥아당 물엿 등의 당알코올 등을 들 수 있다. 이들은 1종을 이용하여도 되고, 2종 이상을 병용하여도 된다.The tobacco sheet according to this embodiment may further contain a moisturizing agent from the viewpoint of quality maintenance. Examples of moisturizing agents include sugar alcohols such as sorbitol, erythritol, xylitol, maltitol, lactitol, mannitol, and reduced maltose syrup. These may be used one type, or two or more types may be used together.
담배 시트에 보습제가 포함되는 경우, 담배 시트 100질량%에 포함되는 보습제의 비율은, 1~15질량%인 것이 바람직하다. 본 범위 내인 경우, 비연소 가열형 향미 흡인기의 담배 함유 세그먼트에 요구되는 기능을 담보하기 위한 다른 원료를 충분히 이용할 수 있다. 상기 보습제의 비율은, 2~12질량%인 것이 보다 바람직하고, 3~10질량%인 것이 더욱 바람직하다.When the tobacco sheet contains a humectant, the ratio of the humectant contained in 100 mass% of the tobacco sheet is preferably 1 to 15 mass%. Within this range, other raw materials can be sufficiently used to ensure the functions required for the tobacco-containing segment of the non-combustion heated flavor inhaler. The ratio of the above-mentioned moisturizer is more preferably 2 to 12% by mass, and even more preferably 3 to 10% by mass.
(기타 성분)(Other Ingredients)
본 실시형태에 관한 담배 시트는 상기 파이버상 재료, 상기 담배 원료, 상기 성형제, 상기 에어로졸 발생제, 상기 보강제, 상기 보습제 이외에도, 필요에 따라서 향료, 정미료(呈味料) 등의 향미료, 착색제, 습윤제, 보존료, 무기 물질 등의 희석제 등을 포함할 수 있다.The tobacco sheet according to the present embodiment contains, in addition to the fibrous material, the tobacco raw material, the molding agent, the aerosol generating agent, the reinforcing agent, and the moisturizing agent, flavoring agents such as fragrances and flavoring agents, and colorants as necessary. , may include diluents such as wetting agents, preservatives, and inorganic substances.
(팽숭성)(Paeng Sung-seong)
본 실시형태에 관한 담배 시트의 팽숭성은, 190cc/100g 이상인 것이 바람직하다. 해당 팽숭성이 190cc/100g 이상임으로써, 비연소 가열형 향미 흡인기의 담배 함유 세그먼트의 총 열용량을 충분히 저감시킬 수 있고, 담배 함유 세그먼트에 충전된 담배 시트가 에어로졸 생성에 보다 기여할 수 있게 된다. 해당 팽숭성은 210cc/100g 이상인 것이 보다 바람직하고, 230cc/100g 이상인 것이 더욱 바람직하다. 해당 팽숭성 범위의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 800cc/100g 이하일 수 있다. 또한, 해당 팽숭성은, 담배 시트를 0.8mm×9.5mm의 사이즈로 재각하여, 22℃, 60%의 조화실 내에서 48시간 존치한 후, DD-60A(상품명, 보그바르트(Borgward)사 제조)로 측정되는 값이다. 측정은, 재각된 담배 시트 15g을 내경 60mm의 원통형 용기에 넣어, 3kg 하중으로 30초 압축하였을 때의 용적을 구함으로써 행하여진다.The expansion property of the tobacco sheet according to this embodiment is preferably 190 cc/100 g or more. When the expansion property is 190 cc/100 g or more, the total heat capacity of the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor inhaler can be sufficiently reduced, and the tobacco sheet filled in the tobacco-containing segment can contribute more to aerosol generation. The swelling property is more preferably 210cc/100g or more, and even more preferably 230cc/100g or more. The upper limit of the swelling range is not particularly limited, but may be, for example, 800 cc/100 g or less. In addition, the paper was recut into a size of 0.8 mm It is a value measured by . The measurement is performed by placing 15 g of the recut tobacco sheet in a cylindrical container with an inner diameter of 60 mm and determining the volume when compressed with a 3 kg load for 30 seconds.
(담배 시트의 구성)(Composition of cigarette sheet)
본 실시형태에서 '담배 시트'란, 담배 시트를 구성하는 성분이 시트 형상으로 성형된 것이다. 여기서 '시트'란, 대략 평행한 1쌍의 주면(主面), 및 측면을 갖는 형상을 말한다. 담배 시트의 길이 및 폭은, 특별히 제한되는 것은 없으며, 충전하는 양태에 맞추어 적절히 조정할 수 있다. 담배 시트의 두께는, 특별히 한정되지 않지만, 전열 효율과 강도의 균형에서, 100~1000㎛가 바람직하고, 150~600㎛가 보다 바람직하다.In this embodiment, a 'cigarette sheet' means the components constituting the tobacco sheet are molded into a sheet shape. Here, the term 'sheet' refers to a shape having a pair of substantially parallel main surfaces and side surfaces. The length and width of the tobacco sheet are not particularly limited and can be adjusted appropriately according to the filling mode. The thickness of the tobacco sheet is not particularly limited, but is preferably 100 to 1000 μm, and more preferably 150 to 600 μm, in terms of balance between heat transfer efficiency and strength.
(담배 시트의 제조 방법)(Method of manufacturing cigarette sheets)
본 실시형태에 관한 담배 시트는, 예컨대 압연법, 캐스트법 등의 공지된 방법으로 제조할 수 있다. 이와 같은 방법으로 제조된 각종 담배 시트에 대해서는, '담배 사전, 담배 종합 연구 센터, 2009. 3. 31'에 상세가 개시되어 있다.The tobacco sheet according to the present embodiment can be manufactured by known methods such as rolling and casting, for example. Details of various tobacco sheets manufactured by this method are disclosed in 'Tobacco Dictionary, Tobacco Research Center, March 31, 2009'.
<압연법><Rolling method>
압연법에 의해 담배 시트를 제조하는 방법으로서는, 예컨대 이하의 공정을 포함하는 방법을 들 수 있다.Examples of a method for producing a tobacco sheet by the rolling method include a method including the following steps.
(1) 물, 담배 분말, 에어로졸 발생제, 성형제, 및 파이버상 펄프를 혼합하여 혼합물을 얻는 공정.(1) A process of obtaining a mixture by mixing water, tobacco powder, an aerosol generator, a molding agent, and fibrous pulp.
(2) 당해 혼합물을 압연 롤러에 투입하여 압연하는 공정.(2) A process of putting the mixture into rolling rollers and rolling it.
(3) 압연 롤러 상의 압연 성형품을 닥터 나이프로 박리하고, 네트 컨베이어에 이송하여, 건조기로 건조하는 공정.(3) A process of peeling the rolled product on the rolling roller with a doctor knife, transferring it to a net conveyor, and drying it in a dryer.
이 방법으로 담배 시트를 제조하는 경우, 목적에 따라, 각 압연 롤러의 표면을 가온 또는 냉각시켜도 되고, 각 압연 롤러의 회전수를 조정하여도 된다. 또한, 각 압연 롤러의 간격을 조정함으로써, 소망하는 평량의 담배 시트를 얻을 수 있다.When manufacturing a tobacco sheet by this method, depending on the purpose, the surface of each rolling roller may be heated or cooled, and the rotation speed of each rolling roller may be adjusted. Additionally, by adjusting the spacing between each rolling roller, a tobacco sheet with a desired basis weight can be obtained.
<캐스트법><Cast method>
캐스트법에 의해 담배 시트를 제조하는 방법으로서는, 예컨대, 이하의 공정을 포함하는 방법을 들 수 있다.Examples of a method for producing a tobacco sheet by a casting method include a method including the following steps.
(1) 물, 담배 분말, 에어로졸 발생제, 성형제, 및 파이버상 펄프를 혼합하여 혼합물을 얻는 공정.(1) A process of obtaining a mixture by mixing water, tobacco powder, an aerosol generator, a molding agent, and fibrous pulp.
(2) 당해 혼합물을 얇게 펴서(캐스트하여) 건조시키고, 담배 시트로 하는 공정.(2) A process of spreading (casting) the mixture thinly, drying it, and forming a tobacco sheet.
이 방법으로 담배 시트를 제조하는 경우, 물, 담배 분말, 에어로졸 발생제, 성형제, 및 파이버상 펄프를 혼합한 슬러리에 대하여 자외선 조사 혹은 X선 조사함으로써, 니트로소아민 등의 일부 성분을 제거하는 공정을 추가하여도 된다.When manufacturing tobacco sheets by this method, some components such as nitrosamines are removed by irradiating ultraviolet rays or Additional processes may be added.
[비연소 가열형 향미 흡인기][Non-combustion heated flavor aspirator]
본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인기는, 본 실시형태에 관한 담배 시트를 포함하는 담배 함유 세그먼트를 구비한다. 본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인기는, 본 실시형태에 관한 팽숭성이 높은 담배 시트가 충전된 담배 함유 세그먼트를 구비하기 때문에, 담배 함유 세그먼트의 총 열용량을 충분히 저감시킬 수 있고, 담배 함유 세그먼트에 충전된 담배 시트가 에어로졸 생성에 보다 기여할 수 있게 된다.The non-combustion heating type flavor inhaler according to the present embodiment is provided with a tobacco-containing segment including the tobacco sheet according to the present embodiment. Since the non-combustion heating type flavor inhaler according to the present embodiment is provided with a tobacco-containing segment filled with the highly expanding tobacco sheet according to the present embodiment, the total heat capacity of the tobacco-containing segment can be sufficiently reduced, and the tobacco-containing The tobacco sheets filled in the segments can contribute more to aerosol generation.
본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인기의 일례를 도 1에 나타낸다. 도 1에 나타내는 비연소 가열형 향미 흡인기(1)는, 본 실시형태에 관한 담배 시트가 충전된 담배 함유 세그먼트(2)와, 둘레 상에 천공(穿孔)(8)을 포함하는 통 형상의 냉각 세그먼트(3)와, 센터 홀 세그먼트(4)와, 필터 세그먼트(5)를 구비한다. 본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인기는, 담배 함유 세그먼트, 냉각 세그먼트, 센터 홀 세그먼트 및 필터 세그먼트 이외에도, 다른 세그먼트를 포함하고 있어도 된다.An example of a non-combustion heating type flavor aspirator according to the present embodiment is shown in FIG. 1. The non-combustion heating type flavor aspirator 1 shown in FIG. 1 is a cylindrical cooling device including a tobacco-containing segment 2 filled with the tobacco sheet according to the present embodiment and perforations 8 on the circumference. It is provided with a segment (3), a center hole segment (4), and a filter segment (5). The non-combustion heating type flavor inhaler according to the present embodiment may include other segments in addition to the tobacco-containing segment, cooling segment, center hole segment, and filter segment.
본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인기의 축 방향 길이는 특별히 한정되지 않지만, 40mm 이상, 90mm 이하인 것이 바람직하고, 50mm 이상, 75mm 이하인 것이 보다 바람직하며, 50mm 이상, 60mm 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 비연소 가열형 향미 흡인기의 둘레의 길이는 16mm 이상, 25mm 이하인 것이 바람직하고, 20mm 이상, 24mm 이하인 것이 보다 바람직하며, 21mm 이상, 23mm 이하인 것이 더욱 바람직하다. 예컨대, 담배 함유 세그먼트의 길이는 20mm, 냉각 세그먼트의 길이는 20mm, 센터 홀 세그먼트의 길이는 8mm, 필터 세그먼트의 길이는 7mm인 양태를 들 수 있다. 또한, 필터 세그먼트의 길이는 4mm 이상, 10mm 이하의 범위 내에서 선택 가능하다. 또한, 그때의 필터 세그먼트의 통기 저항은, 세그먼트당 15mmH2O/seg 이상, 60mmH2O/seg 이하가 되도록 선택된다. 이들 개개의 세그먼트 길이는 제조 적성, 요구 품질 등에 따라서, 적절히 변경할 수 있다. 나아가서는, 센터 홀 세그먼트를 이용하지 않고, 냉각 세그먼트의 하류 측에 필터 세그먼트만을 배치하여도, 비연소 가열형 향미 흡인기로서 기능시킬 수 있다.The axial length of the non-combustion heating type flavor aspirator according to the present embodiment is not particularly limited, but is preferably 40 mm or more and 90 mm or less, more preferably 50 mm or more and 75 mm or less, and even more preferably 50 mm or more and 60 mm or less. In addition, the circumferential length of the non-combustion heating type flavor aspirator is preferably 16 mm or more and 25 mm or less, more preferably 20 mm or more and 24 mm or less, and even more preferably 21 mm or more and 23 mm or less. For example, the tobacco containing segment may have a length of 20 mm, the cooling segment may have a length of 20 mm, the center hole segment may have a length of 8 mm, and the filter segment may have a length of 7 mm. Additionally, the length of the filter segment can be selected within the range of 4 mm or more and 10 mm or less. Additionally, the ventilation resistance of the filter segment at that time is selected to be 15 mmH 2 O/seg or more and 60 mmH 2 O/seg or less per segment. The length of these individual segments can be appropriately changed depending on manufacturing suitability, required quality, etc. Furthermore, even if only a filter segment is placed on the downstream side of the cooling segment without using a center hole segment, it can function as a non-combustion heating type flavor aspirator.
(담배 함유 세그먼트)(Tobacco-containing segment)
담배 함유 세그먼트(2)는, 본 실시형태에 관한 담배 시트가 권지(卷紙)(이하, '래퍼'라고도 함) 내에 충전되어 있다. 담배 시트를 권지 내에 충전하는 방법은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 담배 시트를 래퍼로 감싸도 되고, 통 형상의 래퍼 내에 담배 시트를 충전하여도 된다. 담배 시트의 형상이 직사각형상과 같이 긴 방향을 갖는 경우, 담배 시트는 해당 긴 방향이 래퍼 내에서 각각 불특정한 방향이 되도록 충전되어 있어도 되고, 담배 함유 세그먼트(2)의 축 방향 또는 해당 축 방향에 대하여 수직인 방향이 되도록 정렬시켜 충전되어 있어도 된다.The tobacco-containing segment 2 is filled with the tobacco sheet according to the present embodiment in a wrapper (hereinafter also referred to as a "wrapper"). The method of filling the tobacco sheet into the wrapper is not particularly limited, but for example, the tobacco sheet may be wrapped with a wrapper, or the tobacco sheet may be filled into a cylindrical wrapper. When the shape of the tobacco sheet has a longitudinal direction such as a rectangular shape, the tobacco sheet may be filled so that the longitudinal direction is each in an unspecified direction within the wrapper, and may be in the axial direction of the tobacco-containing segment 2 or in the axial direction. The batteries may be aligned and charged in a direction perpendicular to each other.
(냉각 세그먼트)(cooling segment)
도 1에 나타내는 바와 같이, 냉각 세그먼트(3)는 통 형상 부재(7)로 구성되는 양태를 들 수 있다. 통 형상 부재(7)는 예컨대 두꺼운 종이를 원통 형상으로 가공한 지관(紙管)이어도 된다.As shown in FIG. 1 , the cooling segment 3 may be comprised of a cylindrical member 7 . The cylindrical member 7 may be, for example, a paper tube obtained by processing thick paper into a cylindrical shape.
통 형상 부재(7) 및 후술하는 마우스피스 라이닝 페이퍼(12)에는, 양자(兩者)를 관통하는 천공(8)이 마련되어 있다. 천공(8)의 존재에 의해, 흡인 시에 외기(外氣)가 냉각 세그먼트(3) 내에 도입된다. 이로써, 담배 함유 세그먼트(2)가 가열됨으로써 생성된 에어로졸 기화 성분이 외기와 접촉하고, 그의 온도가 저하되기 때문에 액화되어, 에어로졸이 형성된다. 천공(8)의 직경(지름 길이)은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 0.5mm 이상, 1.5mm 이하이어도 된다. 천공(8)의 수는 특별히 한정되지 않으며, 1개이어도 되고 2개 이상이어도 된다. 예컨대 천공(8)은 냉각 세그먼트(3)의 둘레 상에 복수 마련되어 있어도 된다.The cylindrical member 7 and the mouthpiece lining paper 12 described later are provided with perforations 8 penetrating both. Due to the presence of perforations 8, external air is introduced into the cooling segment 3 during suction. As a result, the aerosol vaporization component generated by heating the tobacco-containing segment 2 comes into contact with the outside air and is liquefied because its temperature is lowered, thereby forming an aerosol. The diameter (diameter length) of the perforation 8 is not particularly limited, but may be, for example, 0.5 mm or more and 1.5 mm or less. The number of perforations 8 is not particularly limited and may be one or two or more. For example, a plurality of perforations 8 may be provided on the circumference of the cooling segment 3.
천공(8)으로부터 도입되는 외기량은, 사용자에 의해 흡인되는 기체 전체의 체적에 대하여 85체적% 이하가 바람직하고, 80체적% 이하가 보다 바람직하다. 상기 외기량의 비율이 85체적% 이하임으로써, 외기에 의해 희석되는 것에 의한 향미의 저감을 충분히 억제할 수 있다. 또한, 이것을 다른 표현으로는 벤틸레이션(ventilation) 비율이라고도 한다. 벤틸레이션 비율의 범위의 하한은, 냉각성의 관점에서, 55체적% 이상이 바람직하고, 60체적% 이상이 보다 바람직하다.The amount of external air introduced from the perforation 8 is preferably 85 volume% or less, and more preferably 80 volume% or less, relative to the total volume of gas sucked by the user. When the ratio of the amount of outside air is 85 volume% or less, reduction in flavor due to dilution by outside air can be sufficiently suppressed. In addition, this is also called ventilation ratio in another expression. From the viewpoint of cooling properties, the lower limit of the ventilation ratio range is preferably 55 volume% or more, and more preferably 60 volume% or more.
또한, 냉각 세그먼트는, 구겨진(wrinkled), 주름 잡힌(pleated), 개더 가공된(gathered), 또는 절첩된 적절한 구성 재료의 시트를 포함하는 세그먼트이어도 된다. 그와 같은 요소의 단면 프로필은, 랜덤으로 배향된 채널을 나타내는 경우가 있다. 또한 냉각 세그먼트는 종 방향 연재 튜브(extending tube)의 묶음을 포함하고 있어도 된다. 이와 같은 냉각 세그먼트는 예컨대 주름 잡기, 개더 잡기, 또는 절첩된 시트 재료를 권지로 권장(卷裝)하여 형성할 수 있다.Additionally, the cooling segment may be a segment comprising sheets of suitable construction material that are wrinkled, pleated, gathered, or folded. The cross-sectional profile of such elements may show randomly oriented channels. The cooling segment may also comprise a bundle of longitudinal extending tubes. Such cooling segments can be formed, for example, by pleating, gathering, or wrapping the folded sheet material into a wrapper.
냉각 세그먼트의 축 방향 길이는, 예컨대 7mm 이상, 28mm 이하일 수 있으며, 예컨대 18mm일 수 있다. 또한 냉각 세그먼트는, 그의 축 방향 단면 형상으로서 실질적으로 원형일 수 있고, 그의 직경은 예컨대 5mm 이상, 10mm 이하일 수 있으며, 예컨대 약 7mm일 수 있다.The axial length of the cooling segment may be, for example, 7 mm or more and 28 mm or less, for example, 18 mm. The cooling segment may also be substantially circular in its axial cross-sectional shape, and its diameter may be, for example, 5 mm or more and 10 mm or less, for example, about 7 mm.
(센터 홀 세그먼트)(center hole segment)
센터 홀 세그먼트는 하나 또는 복수의 중공부(中空部)를 포함하는 충전층과, 해당 충전층을 덮는 이너 플러그 래퍼(내측 권지)로 구성된다. 예컨대, 도 1에 나타내는 바와 같이, 센터 홀 세그먼트(4)는, 중공부를 포함하는 제2 충전층(9)과, 제2 충전층(9)을 덮는 제2 이너 플러그 래퍼(10)로 구성된다. 센터 홀 세그먼트(4)는, 마우스피스 세그먼트(6)의 강도를 높이는 기능을 갖는다. 제2 충전층(9)은, 예컨대 초산 셀룰로오스 섬유가 고밀도로 충전되어 트리아세틴을 포함하는 가소제가 초산 셀룰로오스 질량에 대하여, 6질량% 이상, 20질량% 이하 첨가되어 경화된 내경 φ1.0mm 이상, φ5.0mm 이하의 로드로 할 수 있다. 제2 충전층(9)은 섬유의 충전 밀도가 높기 때문에, 흡인 시는, 공기나 에어로졸은 중공부만을 흐르게 되며, 제2 충전층(9) 내는 거의 흐르지 않는다. 센터 홀 세그먼트(4) 내부의 제2 충전층(9)이 섬유 충전층인 점에서, 사용 시의 외측으로부터의 촉감은, 사용자에게 위화감을 일으키는 경우가 적다. 또한, 센터 홀 세그먼트(4)가 제2 이너 플러그 래퍼(10)를 포함하지 않고, 열 성형에 의해 그의 형태가 유지되어 있어도 된다.The center hole segment is composed of a filled layer including one or more hollow portions and an inner plug wrapper (inner wrapper) covering the filled layer. For example, as shown in FIG. 1, the center hole segment 4 is composed of a second filling layer 9 including a hollow portion and a second inner plug wrapper 10 covering the second filling layer 9. . The center hole segment 4 has the function of increasing the strength of the mouthpiece segment 6. The second filled layer 9 is, for example, filled with cellulose acetate fibers at a high density, and has an inner diameter of ϕ1.0 mm or more, where a plasticizer containing triacetin is added in an amount of 6% by mass or more and 20% by mass or less relative to the mass of cellulose acetate, and hardened. It can be done with a rod of ϕ5.0mm or less. Since the second packed layer 9 has a high packing density of fibers, during suction, air or aerosol flows only through the hollow portion and hardly flows inside the second packed layer 9. Since the second filled layer 9 inside the center hole segment 4 is a fiber filled layer, the tactile sensation from the outside during use rarely causes discomfort to the user. Additionally, the center hole segment 4 may not include the second inner plug wrapper 10 and may maintain its shape by thermoforming.
(필터 세그먼트)(filter segment)
필터 세그먼트(5)의 구성은 특별히 한정되지 않지만, 단수 또는 복수의 충전층으로 구성되어도 된다. 충전층의 외측은 1매 또는 복수매의 권지로 권장되어도 된다. 필터 세그먼트(5)의 세그먼트당 통기 저항은, 필터 세그먼트(5)에 충전되는 충전물의 양, 재료 등에 따라 적절히 변경할 수 있다. 예컨대, 충전물이 초산 셀룰로오스 섬유인 경우, 필터 세그먼트(5)에 충전되는 초산 셀룰로오스 섬유의 양을 증가시키면, 통기 저항을 증가시킬 수 있다. 충전물이 초산 셀룰로오스 섬유인 경우, 초산 셀룰로오스 섬유의 충전 밀도는 0.13~0.18g/㎤일 수 있다. 또한, 통기 저항은 통기 저항 측정기(상품명: SODIMAX, 소딤(SODIM) 제조)에 의해 측정되는 값이다.The structure of the filter segment 5 is not particularly limited, but may be composed of a single or plural filled layer. The outside of the filling layer may be covered with one or multiple sheets of wrapper. The per-segment ventilation resistance of the filter segment 5 can be appropriately changed depending on the amount and material of the filler filled in the filter segment 5. For example, when the filling is cellulose acetate fiber, increasing the amount of cellulose acetate fiber filled in the filter segment 5 can increase ventilation resistance. When the filling is cellulose acetate fiber, the packing density of the cellulose acetate fiber may be 0.13 to 0.18 g/cm3. In addition, ventilation resistance is a value measured by a ventilation resistance meter (product name: SODIMAX, manufactured by SODIM).
필터 세그먼트(5)의 둘레의 길이는 특별히 한정되지 않지만, 16~25mm인 것이 바람직하고, 20~24mm인 것이 보다 바람직하며, 21~23mm인 것이 더욱 바람직하다. 필터 세그먼트(5)의 축 방향의 길이는 4~10mm를 선택 가능하며, 그의 통기 저항이 15~60mmH2O/seg가 되도록 선택된다. 필터 세그먼트(5)의 축 방향의 길이는 5~9mm가 바람직하고, 6~8mm가 보다 바람직하다. 필터 세그먼트(5)의 단면 형상은 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 원형, 타원형, 다각형 등일 수 있다. 또한, 필터 세그먼트(5)에는 향료를 포함한 파괴성 캡슐, 향료 비즈, 향료를 직접 첨가하고 있어도 된다.The circumferential length of the filter segment 5 is not particularly limited, but is preferably 16 to 25 mm, more preferably 20 to 24 mm, and even more preferably 21 to 23 mm. The axial length of the filter segment 5 can be selected from 4 to 10 mm, and is selected so that its ventilation resistance is 15 to 60 mmH 2 O/seg. The axial length of the filter segment 5 is preferably 5 to 9 mm, and more preferably 6 to 8 mm. The cross-sectional shape of the filter segment 5 is not particularly limited, but may be, for example, circular, oval, polygonal, etc. Additionally, destructible capsules containing fragrance, fragrance beads, or fragrance may be added directly to the filter segment 5.
도 1에 나타내는 바와 같이, 센터 홀 세그먼트(4)와, 필터 세그먼트(5)는 아우터 플러그 래퍼(외측 권지)(11)로 접속할 수 있다. 아우터 플러그 래퍼(11)는, 예컨대 원통 형상의 종이일 수 있다. 또한 담배 함유 세그먼트(2)와, 냉각 세그먼트(3)와, 접속된 센터 홀 세그먼트(4) 및 필터 세그먼트(5)는, 마우스피스 라이닝 페이퍼(12)에 의해 접속할 수 있다. 이들의 접속은, 예컨대 마우스피스 라이닝 페이퍼(12)의 내측면에 초산비닐계 풀 등의 풀을 바르고, 상기 3개의 세그먼트를 넣어 감음으로써 접속할 수 있다. 또한, 이들 세그먼트는 복수의 라이닝 페이퍼로 복수회로 나누어 접속되어 있어도 된다.As shown in Fig. 1, the center hole segment 4 and the filter segment 5 can be connected with an outer plug wrapper (outer wrapper) 11. The outer plug wrapper 11 may be, for example, cylindrical paper. Additionally, the tobacco-containing segment 2, the cooling segment 3, and the connected center hole segment 4 and filter segment 5 can be connected by a mouthpiece lining paper 12. These can be connected, for example, by applying glue such as vinyl acetate glue to the inner surface of the mouthpiece lining paper 12 and wrapping the three segments. Additionally, these segments may be divided and connected multiple times with a plurality of lining papers.
[비연소 가열형 향미 흡인 시스템][Non-combustion heated flavor aspiration system]
본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인 시스템은, 본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인기와, 해당 비연소 가열형 향미 흡인기의 담배 함유 세그먼트를 가열하는 가열 장치를 구비한다. 본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인 시스템은, 본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인기 및 상기 가열 장치 이외에, 다른 구성을 갖고 있어도 된다.The non-combustion heating type flavor aspiration system according to the present embodiment includes a non-combustion heating type flavor aspirator according to the present embodiment, and a heating device that heats the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor aspirator. The non-combustion heating type flavor aspiration system according to the present embodiment may have other configurations in addition to the non-combustion heating type flavor aspirator and the heating device according to the present embodiment.
본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인 시스템의 일례를 도 2에 나타낸다. 도 2에 나타내는 비연소 가열형 향미 흡인 시스템은, 본 실시형태에 관한 비연소 가열형 향미 흡인기(1)와, 비연소 가열형 향미 흡인기(1)의 담배 함유 세그먼트를 외측으로부터 가열하는 가열 장치(13)를 구비한다.An example of a non-combustion heating type flavor aspiration system according to the present embodiment is shown in FIG. 2. The non-combustion heating type flavor aspiration system shown in FIG. 2 includes a non-combustion heating type flavor aspirator 1 according to the present embodiment, and a heating device that heats the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor aspirator 1 from the outside ( 13) is provided.
도 2의 (a)는 비연소 가열형 향미 흡인기(1)를 가열 장치(13)에 삽입하기 전의 상태를 나타내며, 도 2의 (b)는 비연소 가열형 향미 흡인기(1)를 가열 장치(13)에 삽입하여 가열하는 상태를 나타낸다. 도 2에 나타내는 가열 장치(13)는, 보디(14)와, 히터(15)와, 금속관(16)과, 전지 유닛(17)과, 제어 유닛(18)을 구비한다. 보디(14)는 통 형상의 오목부(19)를 포함하고, 오목부(19)의 내측 측면으로서, 오목부(19)에 삽입되는 비연소 가열형 향미 흡인기(1)의 담배 함유 세그먼트와 대응하는 위치에, 히터(15) 및 금속관(16)이 배치되어 있다. 히터(15)는 전기 저항에 의한 히터일 수 있으며, 온도 제어를 행하는 제어 유닛(18)으로부터의 지시에 의해 전지 유닛(17)으로부터 전력이 공급되어, 히터(15)의 가열이 행하여진다. 히터(15)로부터 발생된 열은, 열전도도가 높은 금속관(16)을 통하여 비연소 가열형 향미 흡인기(1)의 담배 함유 세그먼트에 전달된다.Figure 2 (a) shows the state before inserting the non-combustion heating type flavor aspirator 1 into the heating device 13, and Figure 2 (b) shows the non-combustion heating type flavor aspirator 1 with a heating device ( 13) indicates the state of heating. The heating device 13 shown in FIG. 2 includes a body 14, a heater 15, a metal tube 16, a battery unit 17, and a control unit 18. The body 14 includes a cylindrical recess 19, the inner side of the recess 19 corresponding to the tobacco-containing segment of the non-combustion heated flavor aspirator 1 inserted into the recess 19. The heater 15 and the metal tube 16 are placed at the position. The heater 15 may be a heater based on electrical resistance, and power is supplied from the battery unit 17 in response to instructions from the control unit 18 that performs temperature control, thereby heating the heater 15. The heat generated from the heater 15 is transmitted to the tobacco-containing segment of the non-combustion heated flavor inhaler 1 through a metal tube 16 with high thermal conductivity.
도 2의 (b)에서는, 모식적으로 도시하고 있기 때문에, 비연소 가열형 향미 흡인기(1)의 외주(外周)와 금속관(16)의 내주(內周)의 사이에 간극이 있지만, 실제는, 열을 효율적으로 전달할 목적으로 비연소 가열형 향미 흡인기(1)의 외주와 금속관(16)의 내주의 사이에 간극은 없는 편이 바람직하다. 또한, 가열 장치(13)는 비연소 가열형 향미 흡인기(1)의 담배 함유 세그먼트를 외측으로부터 가열하지만, 내측으로부터 가열하는 것이어도 된다.In Figure 2(b), since it is schematically shown, there is a gap between the outer periphery of the non-combustion heating type flavor aspirator 1 and the inner periphery of the metal pipe 16, but in reality, For the purpose of efficiently transferring heat, it is preferable that there is no gap between the outer circumference of the non-combustion heating type flavor aspirator (1) and the inner circumference of the metal tube (16). In addition, the heating device 13 heats the tobacco-containing segment of the non-combustion heating type flavor inhaler 1 from the outside, but may heat it from the inside.
가열 장치에 의한 가열 온도는 특별히 한정되지 않지만, 400℃ 이하인 것이 바람직하고, 150℃ 이상 400℃ 이하인 것이 보다 바람직하며, 200℃ 이상 350℃ 이하인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 가열 온도란 가열 장치의 히터의 온도를 나타낸다.The heating temperature by the heating device is not particularly limited, but is preferably 400°C or lower, more preferably 150°C or higher and 400°C or lower, and even more preferably 200°C or higher and 350°C or lower. In addition, the heating temperature refers to the temperature of the heater of the heating device.
또한 담배 시트에는 우수한 가공성이 요구되고 있다. 초조법(paper-making method)으로 제조된 시트는, 섬유상의 담뱃잎 잔사(殘渣)에 의해 구성되어 있기 때문에, 강도는 우수하지만, 표면의 평활성이 충분한 수준은 아니다. 또한, 캐스트법으로 제조된 시트는, 수분이 풍부한 상태에 있는 웨트 시트를 건조하기 때문에, 건조 중의 증기 발생 등에 기인하여 표면으로의 기포가 발생한다. 또한, 수분의 증발 및 웨트 시트가 수축하는 과정에서, 웨트 시트 단부가 줄어드는 것에도 기인하여 평활성이 충분한 수준은 아니다. 또한 파이버상 재료가 배합되는 경우, 당해 재료가 얽힘으로써 망울이 형성되어, 이에 의해서도 시트 표면의 평활성이 손상된다. 통상적으로, 담배 시트는, 성형이나 재단 등의 가공이 실시되어 흡연 물품에 제공된다. 이 가공 시에, 담배 시트의 표면의 평활성이 충분하지 않으면, 시트가 가공 장치와 접촉할 때에 시트가 파손되는 등의 문제가 생길 수 있다. 이에, 이하에, 제1 양태로서 높은 팽숭성에 더하여, 가공성이 우수한 담배 시트에 대하여 설명한다.Additionally, excellent processability is required for tobacco sheets. Sheets manufactured by the paper-making method are composed of fibrous tobacco leaf residue, and therefore have excellent strength, but the surface smoothness is not sufficient. In addition, since sheets manufactured by the casting method are dried as wet sheets in a moisture-rich state, bubbles are generated on the surface due to steam generation during drying. In addition, the smoothness is not at a sufficient level due to the end of the wet sheet shrinking during the process of evaporation of moisture and shrinkage of the wet sheet. Additionally, when fibrous materials are mixed, the materials are entangled to form blobs, which also impairs the smoothness of the sheet surface. Typically, tobacco sheets are subjected to processing such as molding or cutting and are provided as smoking articles. During this processing, if the surface of the tobacco sheet is not sufficiently smooth, problems such as breakage of the sheet when it comes into contact with the processing device may occur. Accordingly, as a first aspect, a tobacco sheet having excellent processability in addition to high expansion properties will be described below.
또한, 종래의 담배 시트는 사용 중 또는 사용 후에, 이른바 조각 떨어짐(fallen shreds)이라고 칭하여지는 미분(微粉)이 발생하고, 의복에 부착하는 등의 취급 상의 문제가 생겨있었다. 따라서, 조각 떨어짐을 저감할 수 있으면 취급성을 향상할 수 있다. 이에 이하에, 제2 양태로서 높은 팽숭성에 더하여, 조각 떨어짐을 저감한 담배 시트에 대하여 설명한다.In addition, conventional cigarette sheets generate fine particles called fallen shreds during or after use, causing handling problems such as adhesion to clothing. Therefore, if piece falling off can be reduced, handleability can be improved. Hereinafter, as a second embodiment, a tobacco sheet with high expansion properties and reduced flaking will be described below.
[제1 양태][First mode]
본 양태에서의 담배 시트란 적어도 담배 재료와, 바인더를 포함한다.The tobacco sheet in this embodiment includes at least a tobacco material and a binder.
(1) 바인더(1) Binder
바인더는 상술한 성형제의 1종이며, 담배 재료끼리, 또는 담배 재료와 다른 성분을 결합하기 위한 접착제이다. 본 양태에서는, 공지의 바인더를 사용할 수 있다. 이러한 바인더로서는 예컨대 구아검, 크산탄검 등의 다당류, CMC(카복시메틸셀룰로오스), CMC-Na(카복시메틸셀룰로오스의 나트륨염), HPC(히드록시프로필셀룰로오스) 등의 셀룰로오스 유도체를 들 수 있다. 바인더의 함유량의 상한은, 담배 시트의 건조 질량에 대하여, 건조 질량(혼입되어 있는 물을 제외한 질량, 이하 마찬가지)으로, 바람직하게는 6질량% 이하이고, 하한은 바람직하게는 1질량% 이상, 보다 바람직하게는 3질량% 이상이다. 바인더의 양이 상한값을 초과하거나 또는 하한값 미만이면, 상기 효과가 충분히 나타나지 않을 가능성이 있다.A binder is a type of molding agent described above and is an adhesive used to bind tobacco materials together or tobacco materials and other components. In this embodiment, a known binder can be used. Examples of such binders include polysaccharides such as guar gum and xanthan gum, and cellulose derivatives such as CMC (carboxymethylcellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethylcellulose), and HPC (hydroxypropylcellulose). The upper limit of the binder content is preferably 6% by mass or less in terms of dry mass (mass excluding mixed water, hereinafter the same) relative to the dry mass of the tobacco sheet, and the lower limit is preferably 1% by mass or more, More preferably, it is 3% by mass or more. If the amount of binder exceeds the upper limit or is less than the lower limit, the above effect may not be sufficiently achieved.
본 양태에서 사용되는 바인더로서는, 다당류, 단백질, 및 합성 폴리머를 들 수 있다. 이하에, 이들의 구체예를 나타낸다. 본 양태에서는, 이들의 바인더를 조합하여 사용할 수도 있다.Binders used in this embodiment include polysaccharides, proteins, and synthetic polymers. Below, these specific examples are shown. In this embodiment, these binders can also be used in combination.
1) 다당류1) Polysaccharides
1-1) 셀룰로오스 유도체1-1) Cellulose derivatives
[셀룰로오스에테르류][Cellulose ethers]
메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시메틸에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 벤질셀룰로오스, 트리틸셀룰로오스, 시아노에틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 카복시에틸셀룰로오스, 아미노에틸셀룰로오스Methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxymethylethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, benzylcellulose, tritylcellulose, cyanoethylcellulose, carboxymethylcellulose, carboxyethylcellulose, aminoethyl cellulose
[셀룰로오스에스테르류][Cellulose esters]
유기산 에스테르: 초산 셀룰로오스, 폼산 셀룰로오스, 프로피온산 셀룰로오스, 부티르산 셀룰로오스, 안식향산 셀룰로오스, 프탈산 셀룰로오스, 토실셀룰로오스Organic acid esters: cellulose acetate, cellulose formate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose benzoate, cellulose phthalate, tosylcellulose
무기산 에스테르: 질산 셀룰로오스, 황산 셀룰로오스, 인산 셀룰로오스, 셀룰로오스크산틴산염Inorganic acid esters: cellulose nitrate, cellulose sulfate, cellulose phosphate, cellulose xanthine
1-2) 천연 유래의 다당류1-2) Naturally derived polysaccharides
[식물 유래][Plant derived]
구아검, 타라검, 로커스트빈검, 타마린드 종자검, 펙틴, 아라비아검, 트래거캔스검, 카라야검, 가티검, 아라비노갈락탄, 아마씨드검, 카시아검, 사일리움씨드검, 황해쑥씨드검Guar gum, tara gum, locust bean gum, tamarind seed gum, pectin, gum arabic, gum tragacanth, gum karaya, gum gati, arabinogalactan, flax seed gum, cassia gum, psyllium seed gum, yellow sea mugwort seed gum.
[조류 유래][Algae origin]
카라기난, 한천, 알긴산, 알긴산 프로필렌글리콜에스테르, 퍼셀라란, 불레기말 추출물Carrageenan, agar, alginic acid, alginic acid propylene glycol ester, perselaran, vulgaris extract
[미생물 유래][Origin from microorganisms]
크산탄검, 젤란검, 커드란, 풀루란, 아그로박테리움 석시노글리칸, 웰란검, 마크로포몹시스검, 람잔검Xanthan gum, gellan gum, curdlan, pullulan, Agrobacterium succinoglycan, whelan gum, Macrophomopsis gum, Ramzan gum
[갑각류 유래][Crustacean origin]
키틴, 키토산, 글루코사민Chitin, chitosan, glucosamine
[전분류][All categories]
전분, 전분 글리콜산 나트륨, α화 전분, 덱스트린Starch, sodium starch glycolate, pregelatinized starch, dextrin
2) 단백질2) protein
밀 글루텐, 호밀 글루텐Wheat Gluten, Rye Gluten
3) 합성 폴리머3) Synthetic polymers
폴리인산, 폴리아크릴산나트륨, 폴리비닐피롤리돈Polyphosphoric acid, sodium polyacrylate, polyvinylpyrrolidone
(2) 담배 재료(2) Tobacco materials
본 양태에서 이용하는 담배 재료는, 상술한 파이버상 담배 재료 또는 상술한 담배 원료이어도 된다. 본 양태에서는, 파이버상 담배 재료 이외의 담배 재료로서, 구체적으로, 건조한 담뱃잎을 잘게 썬 것, 또는 잎담배 분쇄물 등을 이용할 수 있다. 잎담배 분쇄물은, 잎담배를 분쇄함으로써 얻어지는 입자이다. 잎담배 분쇄물의 입경(D90)은 상술한 바와 같이 200㎛ 이상인 것이 바람직하지만, 그의 상한은 바람직하게는 1000㎛ 이하, 보다 바람직하게는 50~500㎛로 할 수 있다. 또한 그의 평균 입경(D50)을 바람직하게는 20~1000㎛, 보다 바람직하게는 50~500㎛로 할 수 있다. 분쇄는, 공지의 분쇄기를 이용하여 행할 수 있고, 건식 분쇄, 습식 분쇄 중 어느 것이어도 된다. 따라서, 잎담배 분쇄물은 잎담배 입자라고도 칭해진다. 본 양태에서 입경은, 레이저 회절·산란법에 의해 구할 수 있고, 구체적으로는 레이저 회절식 입자경 분포 측정 장치(예컨대, 호리바 제작소 LA-950)를 이용하여 측정된다. 또한, 담배의 종류는 한정되지 않고, 황색종, 벌리종, 오리엔트종, 재래종, 및 그 밖의 니코티아나·타바컴계 품종이나 니코티아나·루스티카계에 속하는 품종 등을 이용할 수 있다. 담배 시트에서의 담배 재료의 양은, 특별히 한정되지 않지만, 건조 질량으로, 바람직하게는 50~95질량%, 보다 바람직하게는 60~90질량%이다.The tobacco material used in this embodiment may be the above-mentioned fibrous tobacco material or the above-mentioned tobacco raw material. In this embodiment, as a tobacco material other than the fiber-like tobacco material, specifically, finely chopped dried tobacco leaves or pulverized leaf tobacco can be used. Pulverized leaf tobacco is particles obtained by crushing leaf tobacco. The particle size (D90) of the pulverized leaf tobacco is preferably 200 ㎛ or more as described above, but its upper limit is preferably 1000 ㎛ or less, and more preferably 50 to 500 ㎛. In addition, the average particle diameter (D50) can be preferably set to 20 to 1000 ㎛, more preferably 50 to 500 ㎛. Grinding can be performed using a known grinding machine, and may be either dry grinding or wet grinding. Therefore, leaf tobacco powder is also called leaf tobacco particles. In this embodiment, the particle size can be determined by a laser diffraction/scattering method, and is specifically measured using a laser diffraction type particle size distribution measuring device (for example, Horiba LA-950). In addition, the type of tobacco is not limited, and yellow types, burley types, oriental types, traditional types, and other varieties of the Nicotiana/tabacum family or varieties belonging to the Nicotiana/rustica family can be used. The amount of tobacco material in the tobacco sheet is not particularly limited, but is preferably 50 to 95% by mass, more preferably 60 to 90% by mass in dry mass.
(3) 에어로졸 발생제(3) Aerosol generator
본 양태에서도, 에어로졸 발생제로서 공지된 것을 이용할 수 있는데, 그의 예로서는 글리세린, 프로필렌글리콜(PG) 등의 다가 알코올, 트리에틸시트레이트(TEC), 트리아세틴 등의 비점이 100℃를 초과하는 것을 들 수 있다. 본 양태에서 담배 시트에서의 에어로졸 발생제의 양은, 건조 질량(혼입되어 있는 물을 제외한 질량, 이하 마찬가지)으로, 바람직하게는 5~40질량%, 보다 바람직하게는 10~20질량%이다. 에어로졸 발생제의 양이 상한값을 초과하면 담배 시트의 제조가 곤란해질 우려가 있고, 하한값 미만이면 연기 감량(感量)이 저하할 우려가 있다.In this embodiment as well, known aerosol generators can be used, examples of which include polyhydric alcohols such as glycerin and propylene glycol (PG), triethyl citrate (TEC) and triacetin, which have a boiling point exceeding 100°C. You can. In this embodiment, the amount of aerosol generator in the tobacco sheet is preferably 5 to 40% by mass, more preferably 10 to 20% by mass in dry mass (mass excluding mixed water, hereinafter the same). If the amount of aerosol generator exceeds the upper limit, manufacturing of cigarette sheets may become difficult, and if it is less than the lower limit, smoke loss may decrease.
(4) 유화제(4) Emulsifier
본 양태에서 담배 시트는 유화제를 포함하고 있어도 된다. 유화제는 친유성인 에어로졸 발생제와 친수성인 담배 재료의 친화성을 높인다. 따라서, 특히 친유성의 에어로졸 발생제를 이용하는 경우에 유화제의 첨가는 효과적이다. 유화제로서는 공지의 것을 이용할 수 있는데, 그의 예로서는 8~18의 HLB 값을 갖는 유화제를 들 수 있다. 유화제의 양은, 특별히 한정되지 않지만 담배 시트 100질량부에 대하여, 건조 질량으로, 바람직하게는 0.1~3질량부, 보다 바람직하게는 1~2질량부이다.In this aspect, the tobacco sheet may contain an emulsifier. Emulsifiers increase the affinity between the lipophilic aerosol generator and the hydrophilic tobacco material. Therefore, the addition of an emulsifier is effective, especially when using a lipophilic aerosol generator. As the emulsifier, a known emulsifier can be used, and examples thereof include an emulsifier having an HLB value of 8 to 18. The amount of the emulsifier is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 3 parts by mass, more preferably 1 to 2 parts by mass, in terms of dry mass, per 100 parts by mass of the tobacco sheet.
(5) 향료(5) Spices
본 양태에서 담배 시트는 향료를 포함하고 있어도 된다. 향료란, 향기나 풍미를 제공하는 물질이다. 향료는 천연 향료이어도 되고 합성 향료이어도 된다. 향료로서 1종류의 향료를 이용하여도 되고 복수 종류의 향료의 혼합물을 이용하여도 된다. 향료로서, 흡연 물품에서 일반적으로 사용되는 임의의 향료를 사용할 수 있는데, 그의 구체예는 후술한다. 향료는, 흡연 물품이 바람직한 향기나 풍미를 제공할 수 있는 바와 같은 양으로, 흡연 물품용 시트에 포함할 수 있고, 예컨대, 그의 양은 담배 시트 중, 바람직하게는 1~30질량%, 보다 바람직하게는 2~20질량%이다.In this aspect, the tobacco sheet may contain fragrance. A fragrance is a substance that provides scent or flavor. The fragrance may be a natural fragrance or a synthetic fragrance. As a fragrance, one type of fragrance may be used or a mixture of multiple types of fragrance may be used. As the flavor, any flavor commonly used in smoking articles can be used, specific examples of which will be described later. Flavoring may be included in the sheet for a smoking article in an amount such that the smoking article can provide a desirable aroma or flavor, for example, the amount thereof is preferably 1 to 30% by mass of the tobacco sheet, more preferably 1% by mass. It is 2-20% by mass.
당해 향료의 종류는, 특별히 한정되지 않고, 양호한 향료감의 부여의 관점에서, 아세토아니솔, 아세토페논, 아세틸피라진, 2-아세틸티아졸, 알팔파 엑스트랙트(추출물), 아밀알코올, 부티르산아밀, 트랜스-아네톨, 스타아니스유, 사과 과즙, 페루 발삼유, 밀랍 앱솔루트, 벤즈알데히드, 벤조인 레지노이드, 벤질알코올, 안식향산벤질, 페닐초산벤질, 프로피온산벤질, 2,3-부탄디온, 2-부탄올, 부티르산부틸, 부티르산, 캐러멜, 카다몬유, 캐럽 앱솔루트, β-카로틴, 당근 주스, L-카르본, β-카리오필렌, 카시아 수피유, 시다우드유, 셀러리씨드유, 카모밀유, 신남알데히드, 계피산, 신나밀알코올, 계피산신나밀, 시트로넬라유, DL-시트로넬올, 클라리세이지 엑스트랙트, 코코아, 커피, 코냑유, 코리앤더유, 큐민알데히드, 다바나유, δ-데카락톤, γ-데카락톤, 데칸산, 딜허브유, 3,4-디메틸-1,2-시클로펜탄디온, 4,5-디메틸-3-히드록시-2,5-디히드로퓨란-2-온, 3,7-디메틸-6-옥텐산, 2,3-디메틸피라진, 2,5-디메틸피라진, 2,6-디메틸피라진, 2-메틸부티르산에틸, 초산에틸, 부티르산에틸, 헥산산에틸, 이소발레르산에틸, 락트산에틸, 라우르산에틸, 레불린산에틸, 에틸말톨, 옥탄산에틸, 올레산에틸, 팔미트산에틸, 페닐초산에틸, 프로피온산에틸, 스테아르산에틸, 발레르산에틸, 에틸바닐린, 에틸바닐린글루코시드, 2-에틸-3,(5 또는 6)-디메틸피라진, 5-에틸-3-히드록시-4-메틸-2(5H)-퓨라논, 2-에틸-3-메틸피라진, 유칼립톨, 페뉴그릭 앱솔루트, 제네 앱솔루트, 용담근 인퓨전, 게라니올, 초산게라닐, 포도 과즙, 구아야콜, 구아바 엑스트랙트, γ-헵타락톤, γ-헥사락톤, 헥산산, 시스-3-헥센-1-올, 초산헥실, 헥실알코올, 페닐초산헥실, 벌꿀, 4-히드록시-3-펜텐산락톤, 4-히드록시-4-(3-히드록시-1-부테닐)-3,5,5-트리메틸-2-시클로헥센-1-온, 4-(파라-히드록시페닐)-2-부탄온, 4-히드록시운데칸산나트륨, 임모르텔 앱솔루트, β-이오논, 초산이소아밀, 부티르산이소아밀, 페닐초산이소아밀, 초산이소부틸, 페닐초산이소부틸, 자스민 앱솔루트, 콜라 넛 팅크처, 랍다넘유, 레몬 테르펜리스유, 감초 엑스트랙트, 리날로올, 초산리날릴, 러비지근유, 말톨, 메이플 시럽, 멘톨, 멘톤, 초산L-멘틸, 파라-메톡시벤즈알데히드, 메틸-2-피롤릴케톤, 안트라닐산메틸, 페닐초산메틸, 살리실산메틸, 4'-메틸아세토페논, 메틸시클로펜테놀온, 3-메틸발레르산, 미모사 앱솔루트, 당밀, 미리스트산, 네롤, 네롤리돌, γ-노나락톤, 육두구유, δ-옥타락톤, 옥타날, 옥탄산, 오렌지플라워유, 오렌지유, 오리스근유, 팔미트산, ω-펜타데카락톤, 페퍼민트유, 페티그레인 파라과이유, 페네틸알코올, 페닐초산페네틸, 페닐초산, 피페로날, 플럼 엑스트랙트, 프로페닐구아에톨, 초산프로필, 3-프로필리덴프탈라이드, 자두 과즙, 피루브산, 건포도 엑스트랙트, 로즈유, 럼주, 세이지유, 샌달우드유, 스피어민트유, 스티락스 앱솔루트, 마리골드유, 티 디스틸레이트, α-테르피네올, 초산테르피닐, 5,6,7,8-테트라히드로퀴녹살린, 1,5,5,9-테트라메틸-13-옥사시클로(8.3.0.0(4.9))트리데칸, 2,3,5,6-테트라메틸피라진, 타임유, 토마토 엑스트랙트, 2-트리데칸온, 구연산트리에틸, 4-(2,6,6-트리메틸-1-시클로헥세닐)2-부텐-4-온, 2,6,6-트리메틸-2-시클로헥센-1,4-디온, 4-(2,6,6-트리메틸-1,3-시클로헥사디에닐)2-부텐-4-온, 2,3,5-트리메틸피라진, γ-운데카락톤, γ-발레로락톤, 바닐라 엑스트랙트, 바닐린, 베라트르알데히드, 바이올렛 리프 앱솔루트, N-에틸-p-멘탄-3-카보아미드(WS-3), 에틸-2-(p-멘탄-3-카복사미드)아세테이트(WS-5), 당(수크로스, 프럭토스 등), 코코아 가루, 캐럽 가루, 코리앤더 가루, 리코리스 가루, 오렌지필 가루, 로즈힙 가루, 카모밀 플라워(flower) 가루, 레몬버베나 가루, 페퍼민트 가루, 리프 가루, 스피어민트 가루, 홍차 가루, 천연 식물성 향료(예컨대, 쟈스민유, 레몬유, 베티버유, 로베이지유), 에스테르류(예컨대, 초산멘틸, 프로피온산 이소아밀, 등), 알코올류(예컨대, 페닐에틸알코올, 시스-6-노넨-1-올 등)를 들 수 있다. 이들 향료는 1종을 단독으로, 또는 2종 이상을 병용하여도 된다.The type of the fragrance is not particularly limited, and from the viewpoint of providing a good fragrance, acetoanisole, acetophenone, acetylpyrazine, 2-acetylthiazole, alfalfa extract (extract), amyl alcohol, amyl butyrate, trans -Anethole, star anise oil, apple juice, Peruvian balsam oil, beeswax absolute, benzaldehyde, benzoin resinoid, benzyl alcohol, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, benzyl propionate, 2,3-butanedione, 2-butanol, butyric acid. Butyl, butyric acid, caramel, cardamom oil, carob absolute, β-carotene, carrot juice, L-carvone, β-caryophyllene, cassia bark oil, cedarwood oil, celery seed oil, chamomile oil, cinnamaldehyde, cinnamic acid, Cinnamyl alcohol, cinnamyl cinnamate, citronella oil, DL-citronellol, clary sage extract, cocoa, coffee, cognac oil, coriander oil, cuminaldehyde, davana oil, δ-decalactone, γ-decalactone, Decanoic acid, dill herb oil, 3,4-dimethyl-1,2-cyclopentanedione, 4,5-dimethyl-3-hydroxy-2,5-dihydrofuran-2-one, 3,7-dimethyl- 6-octenoic acid, 2,3-dimethylpyrazine, 2,5-dimethylpyrazine, 2,6-dimethylpyrazine, ethyl 2-methylbutyrate, ethyl acetate, ethyl butyrate, ethyl hexanoate, ethyl isovalerate, ethyl lactate, Ethyl laurate, ethyl levulinate, ethyl maltol, ethyl octanoate, ethyl oleate, ethyl palmitate, ethyl phenyl acetate, ethyl propionate, ethyl stearate, ethyl valerate, ethyl vanillin, ethyl vanillin glucoside, 2- Ethyl-3,(5 or 6)-dimethylpyrazine, 5-ethyl-3-hydroxy-4-methyl-2(5H)-furanone, 2-ethyl-3-methylpyrazine, eucalyptol, Fenugreek absolute, Gene absolute, Gentian root infusion, geraniol, geranyl acetate, grape juice, guaiacol, guava extract, γ-heptalactone, γ-hexalactone, hexanoic acid, cis-3-hexen-1-ol, Hexyl acetate, hexyl alcohol, phenyhexyl acetate, honey, 4-hydroxy-3-pentenoic acid lactone, 4-hydroxy-4-(3-hydroxy-1-butenyl)-3,5,5-trimethyl- 2-cyclohexen-1-one, 4-(para-hydroxyphenyl)-2-butanone, sodium 4-hydroxyundecanoate, immortel absolute, β-ionone, isoamyl acetate, isobutyrate Wheat, isoamyl phenyl acetate, isobutyl acetate, isobutyl phenylacetate, jasmine absolute, kola nut tincture, labdanum oil, lemon terpeneless oil, licorice extract, linalool, linalyl acetate, ruby root oil, maltol, Maple syrup, menthol, menthone, L-menthyl acetate, para-methoxybenzaldehyde, methyl-2-pyrrolyl ketone, methyl anthranilate, methyl phenylacetate, methyl salicylate, 4'-methylacetophenone, methylcyclopentenolone, 3 -Methyl valeric acid, mimosa absolute, molasses, myristic acid, nerol, nerolidol, γ-nonalactone, nutmeg oil, δ-octalactone, octanal, octanoic acid, orange flower oil, orange oil, orris root oil, Palmitic acid, ω-pentadecalactone, peppermint oil, petitgrain Paraguay oil, phenethyl alcohol, phenyl phenyl acetate, phenylacetic acid, piperonal, plum extract, propenylguaethol, propyl acetate, 3-propyl Ridenphthalide, plum juice, pyruvic acid, raisin extract, rose oil, rum, sage oil, sandalwood oil, spearmint oil, Styrox absolute, marigold oil, tea distillate, α-terpineol, terpinenyl acetate. , 5,6,7,8-tetrahydroquinoxaline, 1,5,5,9-tetramethyl-13-oxacyclo(8.3.0.0(4.9))tridecane, 2,3,5,6-tetramethyl Pyrazine, thyme oil, tomato extract, 2-tridecanone, triethyl citrate, 4-(2,6,6-trimethyl-1-cyclohexenyl)2-buten-4-one, 2,6,6- Trimethyl-2-cyclohexen-1,4-dione, 4-(2,6,6-trimethyl-1,3-cyclohexadienyl)2-buten-4-one, 2,3,5-trimethylpyrazine, γ-undecalactone, γ-valerolactone, vanilla extract, vanillin, veratrialdehyde, violet leaf absolute, N-ethyl-p-menthane-3-carboamide (WS-3), ethyl-2-(p -Menthane-3-carboxamide) acetate (WS-5), sugar (sucrose, fructose, etc.), cocoa powder, carob powder, coriander powder, licorice powder, orange peel powder, rose hip powder, chamomile flower ( flower) powder, lemon verbena powder, peppermint powder, leaf powder, spearmint powder, black tea powder, natural vegetable fragrances (e.g. jasmine oil, lemon oil, vetiver oil, lobe oil), esters (e.g. menthyl acetate, isoamyl propionate, etc.), alcohols (e.g., phenylethyl alcohol, cis-6-nonen-1-ol, etc.). These fragrances may be used individually or in combination of two or more types.
(6) 담배 시트의 특성 및 형태(6) Characteristics and form of tobacco sheets
1) 산술 평균 표면 조도 Sa1) Arithmetic average surface roughness Sa
본 양태에서의 담배 시트는, 적어도 하나의 면이 5~30㎛의 Sa를 갖는 것이 바람직하다. Sa는 표면 조도의 지표이며, 본 양태의 담배 시트가 상기 범위의 Sa를 가지면, 가공성이 우수하고, 나아가서는 표면으로부터의 조각 떨어짐이 저감된다. 이 관점에서, Sa는 보다 바람직하게는 10~25㎛, 더욱 바람직하게는 10~20㎛이다. 본 양태의 담배 시트는 양면이 상기 범위의 Sa를 갖는 것이 바람직하다.The tobacco sheet in this embodiment preferably has Sa of 5 to 30 μm on at least one side. Sa is an indicator of surface roughness, and when the tobacco sheet of the present embodiment has Sa in the above range, processability is excellent and flaking off from the surface is reduced. From this viewpoint, Sa is more preferably 10 to 25 μm, and even more preferably 10 to 20 μm. The tobacco sheet of this embodiment preferably has Sa in the above range on both sides.
2) 두께2) Thickness
담배 시트의 두께는 한정되지 않지만, 일 양태에서 바람직하게는 20~2000㎛, 보다 바람직하게는 100~1500㎛, 더욱 바람직하게는 100~1000㎛이다.The thickness of the tobacco sheet is not limited, but in one aspect, it is preferably 20 to 2000 μm, more preferably 100 to 1500 μm, and even more preferably 100 to 1000 μm.
3) 기계적 특성3) Mechanical properties
본 양태에서의 담배 시트는, 바람직하게는 2.0% 이상, 보다 바람직하게는 3.0% 이상, 더욱 바람직하게는 5.0% 이상의 인장 신장률을 갖는다. 인장 신장률의 상한은 한정되지 않지만 통상적으로는 15% 이하 정도이다. 또한, 담배 시트는 바람직하게는 2.0N/mm 이상, 보다 바람직하게는 2.5N/mm 이상, 더욱 바람직하게는 3.0N/mm 이상의 인장 응력을 갖는다.The tobacco sheet in this embodiment preferably has a tensile elongation of 2.0% or more, more preferably 3.0% or more, and even more preferably 5.0% or more. The upper limit of the tensile elongation is not limited, but is usually about 15% or less. Additionally, the tobacco sheet preferably has a tensile stress of 2.0 N/mm or more, more preferably 2.5 N/mm or more, and even more preferably 3.0 N/mm or more.
4) 취급성4) Handleability
본 양태에서의 담배 시트의 평활성은, 제품의 취급성에 영향을 준다. 예컨대, 평활성이 부족한 담배 시트를 이용한 흡연 물품은, 그 사용 중 또는 사용 후에, 이른바 조각 떨어짐이라고 칭하여지는 미분이 발생하여, 의복에 부착하는 등의 취급상의 문제가 생길 수 있다. 그러나, 본 발명의 담배 시트는 평활성이 우수하기 때문에, 이와 같은 문제의 발생을 억제할 수 있다The smoothness of the tobacco sheet in this embodiment affects the handleability of the product. For example, smoking articles using tobacco sheets with insufficient smoothness may generate fine powder, called flaking, during or after use, causing handling problems such as adhesion to clothing. However, since the tobacco sheet of the present invention has excellent smoothness, the occurrence of such problems can be suppressed.
(7) 담배 세그먼트(7) Tobacco segment
담배 시트로부터, 흡연 물품에 이용하는 담배 세그먼트를 제조할 수 있다. 담배 세그먼트는, 일 양태에서 통 형상의 래퍼를 구비하고,당해 래퍼 내에 소용돌이상으로 충전된 담배 시트를 구비한다(도 3의 (A) 참조). 도 중, 20A는 담배 세그먼트, T는 담배 시트, 22는 래퍼이며, 통상적으로는 종이이다. 당해 담배 세그먼트는 바람직하게는 로드상이고, 그의 길이는 15~80mm, 직경은 5~10mm 정도로 할 수 있다. 또한 도 3의 (A)에 기재된 담배 세그먼트(20A)를 절단하여, 어스펙트비(길이/직경)가 0.5~1.2 정도로 할 수도 있다(도 3의 (B) 참조).From tobacco sheets, tobacco segments for use in smoking articles can be manufactured. In one aspect, the tobacco segment is provided with a tubular wrapper, and the wrapper is provided with a tobacco sheet filled in a spiral shape (see Fig. 3 (A)). In the diagram, 20A is a tobacco segment, T is a tobacco sheet, and 22 is a wrapper, usually paper. The tobacco segment is preferably rod-shaped, and its length can be about 15 to 80 mm and its diameter about 5 to 10 mm. Additionally, the tobacco segment 20A shown in Fig. 3(A) can be cut so that the aspect ratio (length/diameter) is about 0.5 to 1.2 (see Fig. 3(B)).
담배 세그먼트(20A)는, 별도 양태에서 통 형상의 래퍼(22)를 구비하고,당해 래퍼 내에 절첩하여 충전된 담배 시트(T)를 구비한다. 절첩에 의해 생긴 능선은 세그먼트의 긴 방향에 대략 평행이다(도 3의 (C) 참조). 당해 담배 세그먼트(20A)는 바람직하게는 로드상이고, 그의 길이는 15~80mm, 직경은 5~10mm 정도로 할 수 있다. 이 양태에서는, 담배 시트(T)에 미리 플리츠 가공 또는 크림프 가공 등의 표면 주름 가공이 실시되어 있는 것이 바람직하다.In a separate aspect, the tobacco segment 20A is provided with a cylindrical wrapper 22, and is provided with a tobacco sheet T folded and filled within the wrapper. The ridge created by folding is approximately parallel to the longitudinal direction of the segment (see (C) in Figure 3). The tobacco segment 20A is preferably rod-shaped, and its length can be about 15 to 80 mm and its diameter about 5 to 10 mm. In this embodiment, it is preferable that surface wrinkle processing such as pleating processing or crimp processing is performed on the tobacco sheet T in advance.
담배 세그먼트(20A)는, 별도 양태에서 통 형상의 래퍼(22)를 구비하고,당해 래퍼 내에 충전된 담배 시트의 재단편(cut pieces)(Tc)을 구비한다(도 3의 (D) 참조). 당해 담배 세그먼트(20A)는 바람직하게는 로드상이고, 그의 길이는 15~80mm, 직경은 5~10mm 정도로 할 수 있다. 재단편의 사이즈는 한정되지 않지만, 예컨대 최장변의 길이를 2~20mm 정도, 폭을 0.5~1.5mm 정도로 할 수 있다.The tobacco segment 20A, in a separate aspect, is provided with a tubular wrapper 22, and is provided with cut pieces Tc of the tobacco sheet filled in the wrapper (see (D) in FIG. 3). . The tobacco segment 20A is preferably rod-shaped, and its length can be about 15 to 80 mm and its diameter about 5 to 10 mm. The size of the cutting piece is not limited, but for example, the length of the longest side can be about 2 to 20 mm and the width can be about 0.5 to 1.5 mm.
담배 세그먼트(20A)는, 별도 양태에서 통 형상의 래퍼(22)를 구비하고,당해 래퍼 내에 충전된 스트랜드 타입 조각을 구비한다(도 3의 (E) 참조). 스트랜드 타입 조각은, 그의 긴 방향이 래퍼(22)의 긴 방향과 대략 평행이 되도록 충전된다. 스트랜드 타입 조각의 폭은 0.5~1.5mm 정도로 할 수 있다.In a separate aspect, the tobacco segment 20A has a cylindrical wrapper 22, and has strand-type pieces filled in the wrapper (see Fig. 3(E)). The strand-type pieces are packed so that their long direction is approximately parallel to the long direction of the wrapper 22. The width of the strand type piece can be about 0.5 to 1.5 mm.
담배 세그먼트(20A)는, 별도 양태에서 통 형상의 래퍼(22)를 구비하고,당해 래퍼 내에 랜덤으로 충전된, 살담배 충전물을 구비한다. 살담배는 재각물이고 스트랜드 타입 조각과는 상이하다.The tobacco segment 20A, in a separate aspect, is provided with a cylindrical wrapper 22, and is provided with shredded tobacco fillings randomly filled into the wrapper. The shredded tobacco is a re-cut piece and is different from the strand-type piece.
[제조 방법][Manufacturing method]
본 양태에서의 담배 시트는 임의의 방법으로 제조될 수 있는데, 바람직하게는 이하의 공정을 구비하는 방법으로 제조된다.The tobacco sheet in this embodiment can be manufactured by any method, but is preferably manufactured by a method comprising the following steps.
적어도, 파이버상 재료와, 담배 재료와, 바인더와, 매체를 혼련하여 혼합물을 조제하는 공정 1.Step 1 of preparing a mixture by mixing at least a fiber-like material, a tobacco material, a binder, and a medium.
상기 혼합물을 압전(pressure-extending) 또는 다이로부터 압출하여 웨트 시트를 조제하는 공정 2.Process 2 of preparing a wet sheet by extruding the mixture from a piezoelectric (pressure-extending) die.
상기 웨트 시트를 건조하는 공정 3.Step 3 of drying the wet sheet.
이와 같이 압력을 가하여 성형된 시트를 '압력 성형 시트'라고 하고, 후술하는 바와 같이 '압력 성형 시트'는 '래미네이트 시트'와 '압출 시트'를 포함한다. 래미네이트 시트란, 혼합물을 1회 이상, 롤러로 목표 두께까지 압전한 후에, 목표 수분량까지 건조하여 얻은 시트이다. 압출 시트란, 혼합물을 T다이 등으로부터, 목표 두께로 압출한 후에, 목표 수분량까지 건조하여 얻은 시트이다. 압력 성형 시트에서 압전과 압출은 조합하여도 된다. 예컨대, 혼합물을 압출한 후에 더 압전하여 시트로 하여도 된다.A sheet formed by applying pressure in this way is called a 'pressure molded sheet', and as described later, 'pressure molded sheet' includes 'laminate sheet' and 'extruded sheet'. A laminated sheet is a sheet obtained by piezoelectricizing the mixture to a target thickness with a roller one or more times and then drying it to a target moisture content. An extruded sheet is a sheet obtained by extruding a mixture to a target thickness using a T-die or the like and then drying it to a target moisture content. Piezoelectricity and extrusion may be combined in pressure forming sheets. For example, after extruding the mixture, it may be further piezoelectrically formed into a sheet.
(1) 공정 1(1) Process 1
본 공정은, 파이버상 재료와, 담배 재료와, 바인더와 매체를 혼련한다. 필요에 따라서, 에어로졸 생성 기재, 유화제, 또는 향료를 첨가할 수도 있다. 각 성분의 배합량은, 상술한 양을 달성할 수 있도록 조정된다. 매체는, 바람직하게는 예컨대 물이나, 에탄올 등의 비점이 100℃ 미만인 수용성 유기 용매를 주성분으로 하고, 보다 바람직하게는 물 또는 에탄올이다.In this process, the fiber-like material, the tobacco material, the binder, and the medium are mixed. If necessary, an aerosol generating base, emulsifier, or fragrance may be added. The compounding amount of each component is adjusted so as to achieve the above-mentioned amount. The medium is preferably made up of a water-soluble organic solvent with a boiling point of less than 100°C, such as water or ethanol, and is more preferably water or ethanol.
본 공정은, 각 성분을 혼련함으로써 실시할 수 있는데, 바람직하게는, 1) 원료(예컨대, 단엽)의 분쇄, 2) 습분의 조제, 3) 혼련을 거쳐 실시된다.This process can be carried out by kneading each component, and is preferably carried out through 1) pulverization of raw materials (for example, single leaves), 2) preparation of moisture, and 3) kneading.
1) 분쇄1) Grinding
원료를 조쇄하고, 이어서 분쇄기(예컨대 호소카와 미크론 제조, ACM-5)를 이용하여, 미분쇄를 행하는 것이 바람직하다. 미분쇄 후의 입경(D90)은 바람직하게는 20~1000㎛이다. 입경은, 마스터 사이저(말번(malvern)사 제조) 등의 레이저 회절형 입도계를 이용하여 측정된다.It is preferable to coarsely crush the raw materials and then finely grind them using a grinder (for example, ACM-5, manufactured by Hosokawa Micron). The particle size (D90) after fine pulverization is preferably 20 to 1000 μm. The particle size is measured using a laser diffraction type particle size meter such as Master Sizer (manufactured by Malvern).
2) 습분의 조제2) Preparation of moisture
분쇄된 담배 원료(예컨대, 담배 입자)에, 바인더, 필요에 따라서 향료나 지질 등의 첨가제를 첨가하고 혼합한다. 이 혼합은 드라이 블렌드인 것이 바람직하기 때문에, 혼합기로서 믹서를 이용하는 것이 바람직하다. 이어서, 드라이 블렌드물에, 물 등의 매체, 필요에 따라서 글리세린 등의 에어로졸 생성 기재를 첨가하고, 믹서로 혼합하여, 습분(습윤 상태의 가루)을 조제한다. 당해 습분 중의 매체의 양은, 20~80질량%, 바람직하게는 20~40질량%로 할 수 있는데, 공정 2에 의해 적절히 조제된다. 예컨대, 공정 2에서 압전을 행하는 경우, 상기 매체의 양은 20~50질량%로 할 수 있고, 압출을 행하는 경우는, 20~80질량%로 할 수 있다. 습분의 고형분 농도는 50~90질량%인 것이 바람직하다. Additives such as binders and, if necessary, flavorings or lipids are added to pulverized tobacco raw materials (e.g., tobacco particles) and mixed. Since this mixing is preferably a dry blend, it is preferable to use a mixer as the mixing machine. Next, a medium such as water and, if necessary, an aerosol-generating base material such as glycerin are added to the dry blend, and mixed with a mixer to prepare wet powder (powder in a wet state). The amount of the medium in the moisture can be 20 to 80 mass%, preferably 20 to 40 mass%, and is appropriately prepared in step 2. For example, when piezoelectricity is performed in step 2, the amount of the medium can be 20 to 50 mass%, and when extrusion is performed, the amount can be 20 to 80 mass%. It is preferable that the solid content concentration of the moisture is 50 to 90 mass%.
3) 혼련3) Kneading
상기 습분을, 니더(예컨대, 달톤사 제조 DG-1)를 이용하여 혼련한다. 혼련은, 전체에 매체가 골고루 미칠 때까지 실시하는 것이 바람직하다. 예컨대, 육안으로 보아 혼합물의 색이 균일하게 될 때까지 혼련하는 것이 바람직하다.The wet powder is kneaded using a kneader (eg, DG-1 manufactured by Dalton). It is desirable to carry out kneading until the medium is evenly spread throughout. For example, it is desirable to knead the mixture until the color of the mixture becomes uniform when viewed with the naked eye.
(2) 공정 2(2) Process 2
본 공정에서는, 상기 혼합물(습분)을 압전 또는 다이로부터 압출하여 웨트 시트를 조제한다. 예컨대, 혼합물을, 2매의 기재 필름에 끼워 넣으면서, 캘린더 장치(예컨대, 유리 롤(Yuri Roll) 기계사 제조)를 이용하여, 소정의 두께(100㎛ 초과)가 될 때까지 1쌍의 롤러 사이에 통과시키고, 압전하여 2매의 기재 필름 사이에 웨트 시트가 존재하는 래미네이트를 얻을 수 있다. 기재 필름으로서는 불소계 폴리머 필름 등의 비점착성 필름이 바람직하다. 롤러에 의한 압전은 복수 회 실시할 수 있다. 또한, 상기 혼합물(습분)을, 소정의 갭을 마련한 다이(바람직하게는 T다이)로부터 압출하여, 기재 위에 웨트 시트를 형성할 수도 있다. 기재로서는, 유리판, 금속판, 플라스틱판 등의 공지의 것을 사용할 수 있다. 압출에는 공지의 압출기를 사용할 수 있다.In this process, the mixture (wet content) is extruded from a piezoelectric or die to prepare a wet sheet. For example, the mixture is sandwiched between two base films, using a calendar device (e.g., manufactured by Yuri Roll Machinery) between a pair of rollers until a predetermined thickness (exceeding 100 μm) is reached. and piezoelectricity is applied to obtain a laminate in which a wet sheet exists between two base films. As the base film, a non-adhesive film such as a fluorine-based polymer film is preferable. Piezoelectricity using rollers can be performed multiple times. Additionally, the mixture (wet content) may be extruded from a die (preferably a T die) provided with a predetermined gap to form a wet sheet on the substrate. As the base material, known materials such as glass plates, metal plates, and plastic plates can be used. A known extruder can be used for extrusion.
(3) 공정 3(3) Process 3
본 공정에서는 웨트 시트를 건조한다. 예컨대, 래미네이트에서는 이하의 순서로 본 공정을 실시할 수 있다. 1) 한쪽의 기재 필름을 박리한다. 2) 당해 래미네이트를, 통풍 건조기를 이용하여 건조한다. 건조 온도는 실온이어도 되지만, 바람직하게는 50~100℃이고, 건조 시간은 1~2분으로 할 수 있다. 3) 이어서, 나머지의 기재 필름을 박리하고, 또한 상기 조건에서 건조하여 담배 시트를 얻는다. 이와 같이 건조를 행함으로써, 담배 시트가 다른 기재에 접착하는 것을 회피할 수 있다. 이와 같이 하여 얻은 담배 시트를 '래미네이트 시트'라고도 한다. 래미네이트 시트는 표면이 매끄럽고, 다른 부재와 접촉한 경우에 조각 떨어짐의 발생을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 본 방법은 300㎛ 이하의 시트의 제조에 적합하다.In this process, the wet sheet is dried. For example, in laminate, this process can be performed in the following order. 1) Peel off the base film on one side. 2) The laminate is dried using a ventilated dryer. The drying temperature may be room temperature, but is preferably 50 to 100°C, and the drying time may be 1 to 2 minutes. 3) Next, the remaining base film is peeled off and dried under the above conditions to obtain a tobacco sheet. By performing drying in this way, it is possible to avoid adhesion of the tobacco sheet to other substrates. The tobacco sheet obtained in this way is also called a 'laminated sheet'. A laminated sheet is preferable because it has a smooth surface and can suppress the occurrence of flaking when in contact with another member. Additionally, this method is suitable for producing sheets of 300 μm or less.
또한, 압출 성형의 경우는, 기재 위의 웨트 시트를, 풍건 또는 가열하여 건조한다. 건조 조건은 상술한 바와 같다. 이와 같이 하여 얻은 담배 시트를 '압출 시트'라고도 한다. 압출 시트는 표면이 매끄럽고, 다른 부재와 접촉한 경우에 조각 떨어짐의 발생을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 본 방법은 200㎛ 이상의 시트의 제조에 적합하다.Additionally, in the case of extrusion molding, the wet sheet on the substrate is dried by air drying or heating. Drying conditions were as described above. The tobacco sheet obtained in this way is also called an 'extruded sheet'. Extruded sheets are preferable because they have a smooth surface and can suppress the occurrence of flaking when in contact with other members. This method is suitable for the production of sheets of 200 μm or more.
[제2 양태][Second mode]
본 양태에서의 담배 시트는, 담배 재료와, 바인더로서 치환도가 0.65 이상인 셀룰로오스 유도체를 포함한다.The tobacco sheet in this embodiment contains a tobacco material and a cellulose derivative with a degree of substitution of 0.65 or more as a binder.
(1) 바인더(1) Binder
본 양태에서는, 바인더로서 치환도가 0.65 이상인 셀룰로오스 유도체를 이용한다. 셀룰로오스 유도체란 글루코피라노오스 잔기의 -OH기가 변성되어 있는 셀룰로오스이다. -OH기가, -OR기(R은 유기기)로 변성되어 있는 것을 셀룰로오스 에테르류, -OX기(X는 산에서 유래되는 기)로 변성되어 있는 것을 셀룰로오스 에스테르류라고도 하고, 본 발명에서는 양쪽을 이용할 수 있다.In this embodiment, a cellulose derivative with a degree of substitution of 0.65 or more is used as the binder. A cellulose derivative is cellulose in which the -OH group of the glucopyranose residue has been modified. Those in which -OH groups are modified with -OR groups (R is an organic group) are called cellulose ethers, and those in which -OH groups are modified with -OX groups (X is a group derived from acid) are called cellulose esters. In the present invention, both are called cellulose esters. Available.
치환도란, 하나의 글루코노피라노스 잔기당 치환기의 수, 즉 변성된 OH기의 수이다. 본 발명에서 이용하는 치환도는 바람직하게는 0.65 이상, 보다 바람직하게는 0.7 이상, 더욱 바람직하게는 0.8 이상이다. 또한, 치환도의 상한은 바람직하게는 3.0 이하, 보다 바람직하게는 2.0 이하, 더욱 바람직하게는 1.6 이하, 특히 바람직하게는 1.0 이하이다.The degree of substitution is the number of substituents per one gluconopyranose residue, that is, the number of modified OH groups. The degree of substitution used in the present invention is preferably 0.65 or more, more preferably 0.7 or more, and still more preferably 0.8 or more. Additionally, the upper limit of the degree of substitution is preferably 3.0 or less, more preferably 2.0 or less, further preferably 1.6 or less, and particularly preferably 1.0 or less.
치환도는 공지의 방법으로 측정된다. 예컨대, 치환도는 질산메탄올법으로 측정된다. 당해 방법은 1) 시료 약 2.0g을 정칭(精秤)하고, 300ml 공전 삼각 플라스크에 넣는다. 100ml의 질산메탄올(무수 메탄올 1g에 특급 진한 질산 100ml를 첨가한 액)을 첨가하고, 2시간 정도 진탕하여 말단의 산기를 염형으로부터 수소형(예컨대 COONa로부터 COOH)로 변환한다. 2) 당해 시료를 유리 필터 1G3으로 여과하고, 80% 메탄올 200ml로 세정한 후, 105℃에서 2시간 건조한다. 3) 절건(絶乾)한 당해 시료를 1~1.5g 정도 정칭하고, 300ml 공전 삼각 플라스크에 넣어, 80% 메탄올 150ml로 습윤하고, 0.1N의 NaOH 50ml를 첨가하고, 실온에서 2시간 진탕한다. 지시약으로서 페놀프탈레인을 이용하고, 0.1N 황산으로 과잉의 NaOH를 역적정한다. 4) 이하의 식으로부터 치환도를 구한다.The degree of substitution is measured by a known method. For example, the degree of substitution is measured by the methanol nitrate method. This method: 1) Accurately weigh about 2.0 g of the sample and place it in a 300 ml rotating Erlenmeyer flask. Add 100 ml of methanol nitrate (a solution obtained by adding 100 ml of special grade concentrated nitric acid to 1 g of anhydrous methanol) and shake for about 2 hours to convert the terminal acid group from the salt form to the hydrogen form (e.g. COONa to COOH). 2) The sample was filtered through glass filter 1G3, washed with 200 ml of 80% methanol, and dried at 105°C for 2 hours. 3) Accurately weigh about 1 to 1.5 g of the dried sample, place in a 300 ml rotating Erlenmeyer flask, moisten with 150 ml of 80% methanol, add 50 ml of 0.1 N NaOH, and shake at room temperature for 2 hours. Phenolphthalein is used as an indicator, and excess NaOH is back-titrated with 0.1N sulfuric acid. 4) Calculate the degree of substitution from the formula below.
치환도=0.162A/(1-0.058A)Degree of substitution = 0.162A/(1-0.058A)
A=50×F'-상기 황산량(ml)×F/절건 시료 질량(g)×0.1A=50×F’-amount of sulfuric acid (ml)×F/mass of absolute dry sample (g)×0.1
F: 상기 황산의 팩터F: Factor of the sulfuric acid
F':상기 NaOH의 팩터F': Factor of the above NaOH
셀룰로오스 에테르류에서, R은 최대로 3개 존재하지만, 각 R은 동일하여도 되고, 상이하여도 된다. R로서는, 메틸기, 에틸기, 프로필기 등의 C1~C3의 직쇄 또는 분기상의 알킬기; 히드록시메틸기, 히드록시에틸기, 히드록시프로필기 등의 C1~C3의 직쇄 또는 분기상의 히드록시알킬기; 벤질기, 트리틸기 등의 탄소수 C7~C20의 아릴알킬기; 시아노에틸기 등의 시아노알킬기; 카복시메틸기, 카복시에틸기 등의 카복시알킬기; 아미노에틸기 등의 아미노알킬기를 들 수 있다. 그 중에서도, R로서는 카복시알킬기가 바람직하고, 카복시메틸기가 보다 바람직하다. 셀룰로오스에테르류에서의 치환도를 에테르화도라고도 한다.In cellulose ethers, there are a maximum of three R, but each R may be the same or different. As R, a straight or branched C1-C3 alkyl group such as a methyl group, ethyl group, or propyl group; C1 to C3 linear or branched hydroxyalkyl groups such as hydroxymethyl group, hydroxyethyl group, and hydroxypropyl group; Arylalkyl groups having C7 to C20 carbon atoms, such as benzyl group and trityl group; Cyanoalkyl groups such as cyanoethyl group; Carboxyalkyl groups such as carboxymethyl group and carboxyethyl group; and aminoalkyl groups such as aminoethyl group. Among them, as R, a carboxyalkyl group is preferable and a carboxymethyl group is more preferable. The degree of substitution in cellulose ethers is also called the degree of etherification.
셀룰로오스에테르류에서, X는 최대로 3개 존재하지만, 각 X는 동일하여도 되고, 상이하여도 된다. X로서는, 폼산, 초산, 프로피온산, 부티르산 등의 C0~C4의 카복실산에서 유래되는 기; 안식향산, 프탈산 등의 C6~C10의 방향족 카복실산에서 유래되는 기; p-톨루엔설폰산 등의 설폰산에서 유래되는 기; 질산, 황산, 인산 등의 무기산에서 유래되는 기; 잔토겐산에서 유래되는 기를 들 수 있다. 셀룰로오스에스테르류에서의 치환도를 에스테르화도라고도 한다.In cellulose ethers, there are a maximum of three Xs, but each X may be the same or different. As X, groups derived from C0 to C4 carboxylic acids such as formic acid, acetic acid, propionic acid, and butyric acid; Groups derived from C6 to C10 aromatic carboxylic acids such as benzoic acid and phthalic acid; Groups derived from sulfonic acids such as p-toluenesulfonic acid; Groups derived from inorganic acids such as nitric acid, sulfuric acid, and phosphoric acid; A group derived from xantogenic acid can be mentioned. The degree of substitution in cellulose esters is also called the degree of esterification.
상기 셀룰로오스 유도체는 친수성이 높기 때문에, 바인더로서 이것을 이용한 경우에 담배 재료와의 친화성이 향상된다. 그 결과, 담배 시트의 강도가 향상되어 사용 시에 조각 떨어짐이 생기기 어려워진다.Since the cellulose derivative has high hydrophilicity, when it is used as a binder, affinity with the tobacco material is improved. As a result, the strength of the tobacco sheet is improved, making it difficult for pieces to fall off during use.
또한, 상기 셀룰로오스 유도체는 유기 용매, 특히 에탄올에 가용(可溶)이다. 그 때문에, 후술하는 바와 같이 담배 시트의 제조에서 에탄올을 매체로 하는 혼합물을 이용하는 경우, 혼합물의 점도를 낮게 할 수 있기 때문에 물을 매체로 하는 혼합물보다도, 제조에서의 수송이나 도공 공정 등에서 유리하다. 또한, 에탄올은 물에 비해 휘발하기 쉽기 때문에, 상기 제조 방법에서 제조 시간의 단축이나 건조 시의 에너지 비용의 저감 등이 가능해진다.Additionally, the cellulose derivative is soluble in organic solvents, especially ethanol. Therefore, as will be described later, when a mixture using ethanol as a medium is used in the production of a tobacco sheet, the viscosity of the mixture can be lowered, so it is advantageous in terms of transportation during production, coating processes, etc., compared to a mixture using water as a medium. Additionally, since ethanol is more prone to volatilization than water, the above production method makes it possible to shorten the production time and reduce energy costs during drying.
담배 시트에서의 상기 셀룰로오스 유도체의 양은, 특별히 한정되지 않지만, 담배 시트의 건조 질량에 대하여, 건조 질량(혼입되어 있는 물을 제외한 질량, 이하 마찬가지)으로 바람직하게는 0.1~10질량%, 보다 바람직하게는 1~5질량%, 더욱 2~4질량%이다. 바인더의 양이 상한값을 초과하거나 또는 하한값 미만이면, 상기 효과가 충분히 발휘되지 않을 가능성이 있다.The amount of the cellulose derivative in the tobacco sheet is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 10% by mass, more preferably 0.1 to 10% by mass in terms of dry mass (mass excluding mixed water, hereinafter the same) relative to the dry mass of the tobacco sheet. is 1 to 5 mass%, further 2 to 4 mass%. If the amount of binder exceeds the upper limit or is less than the lower limit, the above effect may not be sufficiently exerted.
이하에 셀룰로오스 유도체의 구체예를 예시한다.Specific examples of cellulose derivatives are given below.
셀룰로오스 에테르류: 메틸셀룰로오스, 에틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시메틸에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 히드록시프로필메틸셀룰로오스, 벤질셀룰로오스, 트리틸셀룰로오스, 시아노에틸셀룰로오스, 카복시메틸셀룰로오스, 카복시에틸셀룰로오스, 아미노에틸셀룰로오스Cellulose ethers: methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxymethylethylcellulose, hydroxypropylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, benzylcellulose, tritylcellulose, cyanoethylcellulose, carboxymethylcellulose, carboxyethyl. Cellulose, aminoethylcellulose
셀룰로오스 에스테르류: 초산 셀룰로오스, 폼산 셀룰로오스, 프로피온산 셀룰로오스, 부티르산 셀룰로오스, 안식향산 셀룰로오스, 프탈산 셀룰로오스, 토실셀룰로오스 질산 셀룰로오스 등의 유기산 에스테르류; 황산 셀룰로오스, 인산 셀룰로오스, 셀룰로오스잔토겐산염 등의 무기산 에스테르류Cellulose esters: Organic acid esters such as cellulose acetate, cellulose formate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose benzoate, cellulose phthalate, tosyl cellulose, and cellulose nitrate; Inorganic acid esters such as cellulose sulfate, cellulose phosphate, and cellulose xanthogenate
(2) 담배 재료(2) Tobacco materials
본 양태에서, 파이버상 담배 재료 외에, 제1 양태에서 설명한 담배 재료를 이용할 수 있다.In this aspect, in addition to the fibrous tobacco material, the tobacco material described in the first aspect can be used.
(3) 에어로졸 발생제(3) Aerosol generator
본 양태에서, 담배 시트는 제1 양태에서 설명한 에어로졸 발생제를 포함하고 있어도 된다.In this aspect, the tobacco sheet may contain the aerosol generating agent described in the first aspect.
(4) 유화제(4) Emulsifier
본 양태에서, 담배 시트는 제1 양태에서 설명한 유화제를 포함하고 있어도 된다.In this aspect, the tobacco sheet may contain the emulsifier described in the first aspect.
(5) 담배 이외의 셀룰로오스(5) Cellulose other than tobacco
본 양태에서, 담배 시트는, 담배 이외의 셀룰로오스를 포함하고 있어도 된다. 담배 이외의 셀룰로오스란 예컨대 상술한 셀룰로오스 섬유나 셀룰로오스 파우더를 들 수 있고, 바인더로서의 셀룰로오스 유도체는 포함하지 않는다.In this aspect, the tobacco sheet may contain cellulose other than tobacco. Cellulose other than tobacco includes, for example, the above-mentioned cellulose fibers and cellulose powder, and does not include cellulose derivatives as binders.
(6) 향료(6) Spices
본 양태에서, 담배 시트는 제1 양태에서 설명한 향료를 포함하고 있어도 된다.In this aspect, the tobacco sheet may contain the flavoring described in the first aspect.
(7) 담배 시트의 특성 및 형태(7) Characteristics and form of tobacco sheets
1) 두께1) Thickness
본 양태에서의 담배 시트의 두께는 한정되지 않지만, 일 양태에서 바람직하게는 20~2000㎛, 보다 바람직하게는 100~1500㎛, 더욱 바람직하게는 100~1000㎛이다.The thickness of the tobacco sheet in this embodiment is not limited, but in one embodiment, it is preferably 20 to 2000 μm, more preferably 100 to 1500 μm, and still more preferably 100 to 1000 μm.
2) 강도2) Strength
본 양태에서의 담배 시트는 바람직하게는 1.7N/mm 이상, 보다 바람직하게는 2N/mm 이상, 더욱 바람직하게는 3N/mm 이상의 인장 응력을 갖는다.The tobacco sheet in this embodiment preferably has a tensile stress of 1.7 N/mm or more, more preferably 2 N/mm or more, and even more preferably 3 N/mm or more.
3) 산술 평균 표면 조도 Sa3) Arithmetic mean surface roughness Sa
본 양태에서의 담배 시트는, 바람직하게는 0.03mm 이하의 산술 평균 표면 조도 Sa를 갖는다. Sa는 표면 조도의 지표이며, 본 양태에서의 담배 시트가 상기 범위의 Sa를 가지면, 표면으로부터의 조각 떨어짐이 저감된다. 이 관점에서, Sa의 상한값은, 보다 바람직하게는 0.02mm 이하이다.The tobacco sheet in this embodiment preferably has an arithmetic mean surface roughness Sa of 0.03 mm or less. Sa is an index of surface roughness, and when the tobacco sheet in this embodiment has Sa in the above range, flaking off from the surface is reduced. From this viewpoint, the upper limit of Sa is more preferably 0.02 mm or less.
(8) 담배 세그먼트(8) Tobacco segment
담배 시트로부터, 흡연 물품에 이용하는 담배 세그먼트를 제조할 수 있다. 본 양태에서의 담배 세그먼트는, 제1 양태에서 설명한 바와 같다.From tobacco sheets, tobacco segments for use in smoking articles can be manufactured. The tobacco segment in this aspect is as described in the first aspect.
[제조 방법][Manufacturing method]
본 양태에서의 담배 시트는 임의의 방법으로 제조될 수 있는데, 바람직하게는 이하의 공정을 구비하는 방법으로 제조된다.The tobacco sheet in this embodiment can be manufactured by any method, but is preferably manufactured by a method comprising the following steps.
적어도, 담배 재료와, 상기 셀룰로오스 유도체와, 매체를 포함하는 혼합물을 조제하는 공정 1,Step 1 of preparing a mixture containing at least a tobacco material, the cellulose derivative, and a medium,
상기 혼합물을 기재 위에 전개하여 웨트 시트를 조제하는 공정 2, 및Step 2 of preparing a wet sheet by spreading the mixture on a substrate, and
상기 웨트 시트를 건조하는 공정 3.Step 3 of drying the wet sheet.
(1) 공정 1(1) Process 1
본 공정은 파이버상 재료와, 필요에 따라 담배 재료와, 바인더인 셀룰로오스 유도체와, 매체를 혼합한다. 필요에 따라, 에어로졸 생성 기재, 유화제 또는 향료를 첨가할 수도 있다. 각 성분의 배합량은 상술한 양을 달성할 수 있도록 조정된다. 매체는, 바람직하게는 예컨대 물이나, 에탄올 등의 비점이 100℃ 미만인 수용성 유기 용매를 주성분으로 하고, 보다 바람직하게는 물 또는 에탄올이다. 혼합의 방법은 한정되지 않고, 믹서나 니더(kneader) 등의 공지의 기기를 이용할 수 있다. 혼합에 의해 얻어지는 혼합물의 고형분 농도는 한정되지 않고, 공정 2에 적합하도록 적절히 조제된다. 예컨대, 당해 고형분 농도의 상한은, 바람직하게는 98질량% 이하, 90질량% 이하, 또는 80질량% 이하이고, 그 하한은, 바람직하게는 10질량% 이상, 20질량% 이상, 30질량% 이상, 40질량% 이상, 또는 50질량% 이상이다.This process mixes the fiber-like material, optionally tobacco material, a cellulose derivative as a binder, and a medium. If necessary, aerosol-generating substrates, emulsifiers or fragrances may be added. The mixing amount of each component is adjusted to achieve the above-mentioned amount. The medium is preferably made up of a water-soluble organic solvent with a boiling point of less than 100°C, such as water or ethanol, and is more preferably water or ethanol. The mixing method is not limited, and known equipment such as a mixer or kneader can be used. The solid content concentration of the mixture obtained by mixing is not limited and is adjusted appropriately to be suitable for Step 2. For example, the upper limit of the solid content concentration is preferably 98 mass% or less, 90 mass% or less, or 80 mass% or less, and the lower limit is preferably 10 mass% or more, 20 mass% or more, or 30 mass% or more. , 40% by mass or more, or 50% by mass or more.
(2) 공정 2(2) Process 2
본 공정에서는 상기 혼합물을 기재 위에 전개하여 웨트 시트를 조제한다. 기재로서는 한정되지 않고, 유리판 등의 무기 재료 기재, 알루미늄판 등의 금속 기재, PET 필름, 플루오로 폴리머 필름 등의 유기 재료 기재, 부직포 등의 섬유 재료 기재 등을 들 수 있다. 혼합물을 기재 위에 전개하는 방법은 한정되지 않지만, 후술하는 바와 같이 롤러를 이용하여 압전하는 압연법, 다이로부터 압출하는 압출법, 캐스트하는 캐스트법을 들 수 있다.In this process, the mixture is spread on a substrate to prepare a wet sheet. The substrate is not limited and includes inorganic material substrates such as glass plates, metal substrates such as aluminum plates, organic material substrates such as PET films and fluoropolymer films, and fibrous material substrates such as non-woven fabrics. The method of spreading the mixture on the substrate is not limited, but includes a rolling method using a roller to apply piezoelectricity, an extrusion method using a die, and a casting method, as described later.
(3) 건조 공정(3) Drying process
본 공정에서는 상기 웨트 시트를 건조한다. 건조는 공지의 방법에 따라 실시할 수 있다. 예컨대, 웨트 시트를 실온에서 풍건하거나, 또는 가열하여 건조할 수 있다. 가열 온도도 한정되지 않고, 예컨대 60~150℃로 할 수 있다. 건조된 시트를 기재로부터 단리하여, 담배 시트를 얻는다.In this process, the wet sheet is dried. Drying can be performed according to known methods. For example, the wet sheet can be air-dried at room temperature or dried by heating. The heating temperature is also not limited and can be, for example, 60 to 150°C. The dried sheet is isolated from the substrate to obtain a tobacco sheet.
이하에, 본 양태에서의 담배 시트의 제조 방법에 대하여, 바람직한 양태를 설명한다.Below, a preferred embodiment of the manufacturing method of the tobacco sheet in this embodiment will be described.
[압연법][Rolling method]
1) 공정 11) Process 1
1-1) 분쇄1-1) Grinding
원료(예컨대, 단엽)를 조쇄한다. 이어서, 분쇄기(예컨대 호소카와 미크론 제조, ACM-5)를 이용하여 미분쇄를 행한다. 미분쇄 후의 입경(D90)은 바람직하게는 50~800㎛이다. 입도는 마스터 사이저(말번사 제조) 등의 레이저 회절형 입도계를 이용하여 측정된다.Raw materials (e.g., leaves) are crushed. Next, fine pulverization is performed using a grinder (for example, ACM-5 manufactured by Hosokawa Micron). The particle size (D90) after fine pulverization is preferably 50 to 800 μm. Particle size is measured using a laser diffraction type particle size meter such as Master Sizer (manufactured by Malvern).
1-2) 습분의 조제1-2) Preparation of moisture
분쇄된 담배 원료(예컨대, 담배 입자)에 바인더, 파이버상 재료, 필요에 따라 향료나 지질 등의 첨가제를 첨가하여 혼합한다. 이 혼합은 드라이 블렌드인 것이 바람직하기 때문에, 혼합기로서 믹서를 이용하는 것이 바람직하다. 이어서, 드라이 블렌드물에 물 등의 매체, 필요에 따라 글리세린 등의 에어로졸 생성 기재를 첨가하고, 믹서로 혼합하여 습분(습윤 상태의 가루)을 조제한다. 당해 습분 중의 매체의 양은, 20~80질량%, 바람직하게는 20~40질량%로 할 수 있지만, 공정 2에서 압전을 행하기 때문에 20~50질량%로 하여도 된다. 습분의 고형분 농도는 50~90질량%인 것이 바람직하다.Additives such as binders, fibrous materials, and, if necessary, flavorings or lipids are added to pulverized tobacco raw materials (e.g., tobacco particles) and mixed. Since this mixing is preferably a dry blend, it is preferable to use a mixer as the mixing machine. Next, a medium such as water and, if necessary, an aerosol-generating base material such as glycerin are added to the dry blend, and mixed with a mixer to prepare wet powder (powder in a wet state). The amount of the medium in the moisture can be 20 to 80 mass%, preferably 20 to 40 mass%, but since piezoelectricity is performed in step 2, it may be 20 to 50 mass%. It is preferable that the solid content concentration of the moisture is 50 to 90 mass%.
1-3) 혼련1-3) Kneading
상기 습분을, 1축 또는 다축의 혼련기, 예컨대 니더(달톤사 제조 DG-1 등)를 이용하여 혼련한다. 혼련은, 전체에 매체가 골고루 미칠 때까지 실시하는 것이 바람직하다. 예컨대, 육안으로 보아 혼합물의 색이 균일하게 될 때까지 혼련하는 것이 바람직하다.The wet powder is kneaded using a single-axis or multi-axis kneader, such as a kneader (DG-1, manufactured by Dalton, etc.). It is desirable to carry out kneading until the medium is evenly spread throughout. For example, it is desirable to knead the mixture until the color of the mixture becomes uniform when viewed with the naked eye.
2) 공정 2(압전)2) Process 2 (Piezoelectric)
혼련 후의 혼합물을, 2매의 기재 필름에 끼워 넣으면서, 캘린더 장치(예컨대, 유리 롤 기계사 제조)를 이용하여, 소정의 두께(100㎛ 초과)가 될 때까지 한 쌍의 롤러 사이로 통과시키고, 압전하여 2매의 기재 필름 간에 웨트 시트가 존재하는 래미네이트를 얻는다. 롤러에 의한 압전은 복수 회 실시할 수 있다. 기재 필름은, 불소계 폴리머 필름 등의 비점착성 필름이 바람직하고, 구체적으로는 테플론(등록상표) 필름을 들 수 있다.The mixture after kneading is sandwiched between two base films and passed between a pair of rollers using a calendar device (e.g., manufactured by Glass Roll Machinery Co., Ltd.) until a predetermined thickness (exceeding 100 μm) is reached, and the piezoelectric Thus, a laminate in which a wet sheet exists between two base films is obtained. Piezoelectricity using rollers can be performed multiple times. The base film is preferably a non-adhesive film such as a fluorine-based polymer film, and specific examples include Teflon (registered trademark) film.
3) 공정 33) Process 3
래미네이트에서의, 한쪽의 기재 필름을 박리한다. 당해 래미네이트를, 통풍 건조기를 이용하여 건조한다. 건조 온도는 바람직하게는 50~100℃이며, 건조 시간은 1~2분으로 할 수 있다. 이어서, 나머지 기재 필름을 박리하고, 추가로 상기 조건에서 건조하여 담배 시트를 얻는다. 이와 같이 건조를 행함으로써, 담배 시트가 다른 기재에 접착하는 것을 회피할 수 있다.In the laminate, one base film is peeled off. The laminate is dried using a ventilated dryer. The drying temperature is preferably 50 to 100°C, and the drying time can be 1 to 2 minutes. Next, the remaining base film is peeled off and further dried under the above conditions to obtain a tobacco sheet. By performing drying in this way, it is possible to avoid adhesion of the tobacco sheet to other substrates.
본 방법으로 얻은 담배 시트를 '래미네이트 시트'라고도 한다. 래미네이트 시트는 표면이 매끄럽고, 다른 부재와 접촉한 경우에 조각 떨어짐의 발생을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 또한, 본 방법은 300㎛ 이하의 시트 제조에 적합하다.The tobacco sheet obtained by this method is also called a 'laminated sheet'. A laminated sheet is preferable because it has a smooth surface and can suppress the occurrence of flaking when in contact with another member. Additionally, this method is suitable for producing sheets of 300 μm or less.
[압출법][Extrusion method]
1) 공정 11) Process 1
본 방법에서의 공정 1은, 압연법으로 설명한 바와 같다. 습분(습윤 상태의 가루)을 조제한다. 공정 2에서 압출을 행하는 경우, 당해 습분 중의 매체의 양은 20~80질량%의 범위에서 선택할 수 있지만, 바람직하게는 20~40질량%이다.Step 1 in this method is the same as described for the rolling method. Prepare moist powder (wet powder). When extruding in step 2, the amount of medium in the moisture can be selected from the range of 20 to 80 mass%, but is preferably 20 to 40 mass%.
2) 공정 22) Process 2
본 공정에서는 습분을, 소정의 갭을 마련한 다이로부터 압출하여, 기재 위에 웨트 시트를 형성한다. 압출에는 공지의 압출기를 사용할 수 있다.In this process, moisture is extruded from a die with a predetermined gap to form a wet sheet on the substrate. A known extruder can be used for extrusion.
3) 공정 33) Process 3
본 공정에서는 웨트 시트를 건조하여 담배 시트를 얻는다. 건조 조건은 압연법에서 설명한 바와 같다. 본 방법으로 얻은 담배 시트를 '압출 시트'라고도 한다. 압출 시트는 표면이 매끄럽고, 다른 부재와 접촉한 경우에 조각 떨어짐의 발생을 억제할 수 있기 때문에 바람직하다. 본 방법은 200㎛ 이상의 시트의 제조에 적합하다.In this process, a wet sheet is dried to obtain a tobacco sheet. Drying conditions were the same as described in the rolling method. Tobacco sheets obtained by this method are also called 'extruded sheets'. Extruded sheets are preferable because they have a smooth surface and can suppress the occurrence of flaking when in contact with other members. This method is suitable for producing sheets of 200 μm or more.
또한, 이와 같이 압력을 가하여 성형된 시트를 '압력 성형 시트'라고 하며, '압력 성형 시트'는 '래미네이트 시트'와 '압출 시트'를 포함한다. 래미네이트 시트란, 혼합물을 1회 이상 롤러로 목표 두께까지 압전한 후에, 목표 수분량까지 건조하여 얻은 시트이다. 압출 시트란, 혼합물을 T다이 등으로부터 목표 두께로 압출한 후에, 목표 수분량까지 건조하여 얻은 시트이다. 압력 성형 시트에서 압전과 압출은 조합하여도 된다. 예컨대, 혼합물을 압출한 후에 더 압전하여 시트로 하여도 된다.In addition, sheets formed by applying pressure in this way are called 'pressure molded sheets', and 'pressure molded sheets' include 'laminate sheets' and 'extruded sheets'. A laminated sheet is a sheet obtained by piezoelectricizing the mixture to a target thickness with a roller one or more times and then drying it to a target moisture content. An extruded sheet is a sheet obtained by extruding a mixture to a target thickness using a T-die or the like and then drying it to a target moisture content. Piezoelectricity and extrusion may be combined in pressure forming sheets. For example, after extruding the mixture, it may be further piezoelectrically formed into a sheet.
[캐스트법][Cast method]
1) 공정 11) Process 1
본 방법에서의 공정 1은 임의의 방법으로 실시할 수 있다. 예컨대, 소망하는 입도를 갖는 담배 원료와, 셀룰로오스 유도체와, 매체와, 필요에 따라 첨가물을 믹서 등으로 혼합함으로써 혼합물을 조제할 수 있다. 본 공정에서 얻어지는 혼합물의 고형분 농도는, 바람직하게는 3~15질량% 정도이기 때문에, 혼합물은 슬러리라고도 칭해진다.Step 1 in this method can be performed by any method. For example, a mixture can be prepared by mixing a tobacco raw material having a desired particle size, a cellulose derivative, a medium, and additives as necessary using a mixer or the like. Since the solid content concentration of the mixture obtained in this process is preferably about 3 to 15 mass%, the mixture is also called a slurry.
2) 공정 22) Process 2
본 공정에서는 기재 위에 슬러리를 캐스트하여, 웨트 시트를 형성한다. 캐스트는 공지된 바와 같이 실시할 수 있다.In this process, the slurry is cast on the substrate to form a wet sheet. Casting can be performed as known.
3) 공정 33) Process 3
본 공정에서는 웨트 시트를 건조하여 담배 시트를 얻는다. 건조 조건은 압연법에서 설명한 바와 같다. 본 방법에서 얻어진 담배 시트를 '캐스트 시트'라고도 한다.In this process, a wet sheet is dried to obtain a tobacco sheet. Drying conditions were the same as described in the rolling method. The tobacco sheet obtained by this method is also called a 'cast sheet'.
실시예Example
이하, 본 실시형태의 구체예에 대하여 설명하지만, 본 발명은 이들로 한정되지 않는다.Hereinafter, specific examples of the present embodiment will be described, but the present invention is not limited to these.
[실시예 1][Example 1]
담배 라미나(잎담배)를 호소카와 미크론 ACM기에서 건식 분쇄하여, 담배 분말을 얻었다. 해당 담배 분말에 대하여, 마스터 사이저(상품명, 스펙트리스 주식회사 말번·파날리티칼 사업부 제조)를 이용하여, 건식 레이저 회절법에 의해 측정되는 체적 기준의 입도 분포에서의 누적 90% 입자경(D90)을 측정한 바, 200㎛이었다.Tobacco lamina (leaf tobacco) was dry-ground in a Hosokawa Micron ACM machine to obtain tobacco powder. For the tobacco powder in question, the cumulative 90% particle size (D90) in the volume-based particle size distribution measured by dry laser diffraction was determined using Master Sizer (brand name, manufactured by Spectris Co., Ltd., Malvern Panalytical Division). When measured, it was 200㎛.
상기 담배 분말을 담배 원료로서 이용하여, 압연법으로 담배 시트를 제조하였다. 구체적으로는, 상기 담배 원료 77질량부와, 에어로졸 발생제로서의 글리세린 12질량부와, 성형제로서의 카복시메틸셀룰로오스 1질량부와, 파이버상 재료로서의 파이버상 펄프(캔포(Canfor)사 제조 펄프의 건식 해섬품(dry defibrated product)) 10질량부를 혼합하고, 압출 성형기에서 혼련하였다. 혼련물을 2쌍의 금속제 롤에서 시트상으로 성형하고, 80℃의 열풍 순환식 오븐에서 건조하여 담배 시트를 얻었다. 해당 담배 시트를 슈레더로 0.8mm×9.5mm의 사이즈로 재각하였다.Using the above tobacco powder as a tobacco raw material, a tobacco sheet was manufactured by a rolling method. Specifically, 77 parts by mass of the tobacco raw material, 12 parts by mass of glycerin as an aerosol generator, 1 part by mass of carboxymethyl cellulose as a molding agent, and fiber-shaped pulp (dry type of pulp manufactured by Canfor) as a fiber-shaped material. 10 parts by mass of dry defibrated product were mixed and kneaded in an extrusion molding machine. The kneaded product was molded into a sheet using two pairs of metal rolls and dried in a hot air circulation oven at 80°C to obtain a tobacco sheet. The cigarette sheet was shredded into a size of 0.8 mm x 9.5 mm using a shredder.
재각된 담배 시트에 대하여, 팽숭성을 측정하였다. 구체적으로는, 재각된 담배 시트를 22℃, 60%의 조화실 내에서 48시간 존치한 후, DD-60A(상품명, 보그바르트사 제조)에서 팽숭성을 측정하였다. 측정은, 재각된 담배 시트 15g을 내경 60mm의 원통형 용기에 넣어, 3kg 하중으로 30초 압축하였을 때의 용적을 구함으로써 행하였다. 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 표 1에서 팽숭성은, 후술하는 비교예 1의 팽숭성의 값을 기준으로 하고, 해당 기준값에 대한 팽숭성의 증가율(%)로 나타내었다.For the recarved tobacco sheets, swelling properties were measured. Specifically, the re-engraved tobacco sheet was left in a 60% conditioned room at 22°C for 48 hours, and then the swelling properties were measured using DD-60A (trade name, manufactured by Borgvarts). The measurement was performed by placing 15 g of the recut tobacco sheet in a cylindrical container with an inner diameter of 60 mm and determining the volume when compressed for 30 seconds with a load of 3 kg. The results are shown in Table 1. In addition, in Table 1, the swelling property is based on the swelling property value in Comparative Example 1 described later, and is expressed as an increase rate (%) of the swelling property with respect to the reference value.
[비교예 1][Comparative Example 1]
실시예 1과 마찬가지로 담배 분말을 조제하였다. 해당 담배 분말을 담배 원료로서 이용하여, 압연법으로 담배 시트를 제조하였다. 구체적으로는, 상기 담배 원료 87질량부와, 에어로졸 발생제로서의 글리세린 12질량부와, 성형제로서의 카복시메틸셀룰로오스 1질량부를 혼합하고, 압출 성형기에서 혼련하였다. 혼련물을 2쌍의 금속제 롤에서 시트상으로 성형하고, 80℃의 열풍 순환식 오븐에서 건조하여 담배 시트를 얻었다. 해당 담배 시트를 슈레더로 0.8mm×9.5mm의 사이즈로 재각하였다. 재각된 담배 시트에 대하여, 실시예 1과 마찬가지로 팽숭성을 측정하였다. 결과를 표 1에 나타낸다.Tobacco powder was prepared as in Example 1. Using the tobacco powder as a tobacco raw material, a tobacco sheet was manufactured by a rolling method. Specifically, 87 parts by mass of the tobacco raw material, 12 parts by mass of glycerin as an aerosol generator, and 1 part by mass of carboxymethyl cellulose as a molding agent were mixed and kneaded in an extrusion molding machine. The kneaded product was molded into a sheet using two pairs of metal rolls and dried in a hot air circulation oven at 80°C to obtain a tobacco sheet. The cigarette sheet was shredded into a size of 0.8 mm x 9.5 mm using a shredder. For the recarved tobacco sheets, swelling properties were measured in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
[표 1][Table 1]
표 1로부터, 본 실시형태에 관한 담배 시트인 실시예 1의 담배 시트에서는, 파이버상 재료를 포함하지 않은 비교예 1의 담배 시트와 비교하여 팽숭성이 향상하였다. 또한, 실시예 1에서는 압연법으로 담배 시트를 제조하였지만, 캐스트법으로 마찬가지로 담배 시트를 제조하였을 경우에도, 팽숭성이 향상하였다.From Table 1, the tobacco sheet of Example 1, which is the tobacco sheet according to the present embodiment, had improved swelling properties compared to the tobacco sheet of Comparative Example 1 which did not contain a fiber-like material. Additionally, in Example 1, the tobacco sheet was manufactured by the rolling method, but even when the tobacco sheet was similarly manufactured by the casting method, the swelling properties were improved.
[참고예 A1][Reference example A1]
담뱃잎을, 분쇄기(호소카와 미크론 제조 ACM-5)를 이용하여 D90이 204㎛, D50이 66㎛가 되도록 분쇄하여 잎담배 입자를 얻었다. D90 및 D50은 마스터 사이저(말번(malvern)사 제조)로 측정하였다. 잎담배 입자와 바인더로서 선로즈 F20HC(일본 제지 주식회사 제조 셀룰로오스에테르)를 믹서를 이용하여 드라이 블렌드하였다. 이어서, 당해 드라이 블렌드물에, 에어로졸 생성 기재로서 글리세린과, 매체로서 물을 첨가하고, 믹서로 혼합하여 습분을 조제하였다. 각 성분의 배합은 표 A1에 나타내는 바와 같다.Tobacco leaves were pulverized using a grinder (ACM-5 manufactured by Hosokawa Micron) until D90 was 204 ㎛ and D50 was 66 ㎛ to obtain leaf tobacco particles. D90 and D50 were measured with a Master Sizer (manufactured by Malvern). Leaf tobacco particles and Sunrose F20HC (cellulose ether manufactured by Nippon Paper Co., Ltd.) as a binder were dry blended using a mixer. Next, glycerin as an aerosol generating base and water as a medium were added to the dry blend, and mixed with a mixer to prepare moisture. The combination of each component is as shown in Table A1.
혼련기(달톤사 제조, DG-1)를 이용하여, 실온에서 습분을 6회 혼련하여 혼합물을 얻었다. 다이로서 T다이를 이용하고, 스크류 회전수는 38.5rpm으로 하였다.Using a kneader (DG-1, manufactured by Dalton), the wet powder was kneaded six times at room temperature to obtain a mixture. A T die was used as the die, and the screw rotation speed was 38.5 rpm.
습분을 2매의 테플론(등록상표) 필름(닛토덴코 주식회사 제조 NITOFLON(R) No. 900UL)에 끼우고, 캘린더 장치(유리 롤 기계사 제조)를 이용하여, 소정의 두께(100㎛ 초과)가 될 때까지 4단계로 압연하여, 필름/웨트 시트/필름의 층 구조를 갖는 두께 105㎛의 래미네이트를 조제하였다. 1~4단째의 롤 갭은, 각각 650㎛, 330㎛, 180㎛, 5㎛로 하였다. 4단째의 롤 갭은 최종적으로 얻어진 시트의 두께보다도 두꺼운데, 이는 롤러 사이의 압력으로부터 해방된 시트가 최종 두께 부근까지 팽창하였기 때문이다.The moisture content was sandwiched between two Teflon (registered trademark) films (NITOFLON(R) No. 900UL, manufactured by Nitto Denko Co., Ltd.), and using a calender device (manufactured by Glass Roll Machinery Co., Ltd.), a predetermined thickness (exceeding 100 ㎛) was obtained. By rolling in four stages until the thickness was reached, a laminate with a thickness of 105 μm having a layer structure of film/wet sheet/film was prepared. The roll gaps in the first to fourth stages were 650 μm, 330 μm, 180 μm, and 5 μm, respectively. The roll gap in the fourth stage is thicker than the thickness of the final sheet obtained, because the sheet, released from the pressure between the rollers, expands to near the final thickness.
래미네이트로부터 1매의 테플론(등록상표) 필름을 박리하고, 통풍 건조기를 이용하여 80℃에서 1~2분 건조하였다. 이어서, 다른 1매의 필름을 박리하고, 동일 조건으로 웨트 시트를 건조하여, 본 발명의 담배 시트를 제조하고 평가하였다.One Teflon (registered trademark) film was peeled from the laminate and dried at 80°C for 1 to 2 minutes using a ventilated dryer. Next, another film was peeled off, and the wet sheet was dried under the same conditions to produce and evaluate the tobacco sheet of the present invention.
[표 A1-1][Table A1-1]
표 A1의 습분 중 질량에서, 담뱃잎 분쇄물, 글리세린, 바인더는 건물 질량을 나타내고, 물은 투입 질량과 담뱃잎 분쇄물, 글리세린, 및 바인더에 포함되어 있던 수분 질량의 합계량을 나타낸다.In the wet mass of Table A1, the tobacco leaf grinds, glycerin, and binder represent the dry mass, and the water represents the total amount of the input mass and the water mass contained in the tobacco leaf grinds, glycerin, and binder.
[참고예 A2, A4][Reference examples A2, A4]
바인더로서 선로즈 F20HC(일본 제지 주식회사 제조 셀룰로오스 에테르) 대신에, 선로즈 F30MC 및 선로즈 F20LC를 각각 이용한 것 이외에는, 참고예 A1과 동일한 방법으로 담배 시트를 제조하고, 평가하였다.Tobacco sheets were produced and evaluated in the same manner as Reference Example A1, except that Sunrose F30MC and Sunrose F20LC were used instead of Sunrose F20HC (cellulose ether manufactured by Nippon Paper Co., Ltd.) as the binder.
[참고예 A3][Reference example A3]
바인더로서 선로즈 F20HC(일본 제지 주식회사 제조 셀룰로오스 에테르) 대신에, 선로즈 F30MC를 이용하고, 그 배합량을 표 A3에 나타내는 바와 같이 변경하고, 또한 글리세린의 양을 투입 질량 비율로 15.5DB질량%가 되도록 변경한 것 이외에는, 참고예 A1과 동일한 방법으로 담배 시트를 제조하고, 평가하였다.As a binder, instead of Sunrose F20HC (cellulose ether manufactured by Nippon Paper Co., Ltd.), Sunrose F30MC was used, the mixing amount was changed as shown in Table A3, and the amount of glycerin was adjusted to 15.5 DB mass% in input mass ratio. Except for the changes, a tobacco sheet was manufactured and evaluated in the same manner as Reference Example A1.
[참고 비교예 A1][Reference Comparative Example A1]
참고예 A1과 동일한 방법으로 D90이 204㎛, D50이 66㎛인 잎담배 입자를 얻었다. 참고예 A1과 동일한 성분 및 펄프를 믹서로 혼합하여 혼합물을 얻었다. 당해 혼합물을 이용하여 정법에 따라 캐스트법에 의해 담배 시트를 제조하였다.Leaf tobacco particles with a D90 of 204 ㎛ and a D50 of 66 ㎛ were obtained in the same manner as Reference Example A1. The same ingredients and pulp as in Reference Example A1 were mixed with a mixer to obtain a mixture. Using the mixture, a tobacco sheet was manufactured by a cast method according to a conventional method.
[표 A1-2][Table A1-2]
[참고 비교예 A2][Reference Comparative Example A2]
정법에 따라 초조법에 의한 담배 시트를 제조하였다. 구체적으로는, 담배 원료의 수용성 성분을 물로 추출하고, 추출 잔사와 펄프와 물을 혼합하여, 그라인더를 이용하여 이것을 고해(叩解)하고, 초지기로 시트를 형성하고, 시트를 건조하여, 상기 추출물과 글리세린을 당해 시트에 첨가하였다. 참고예 A1과 동일한 방법으로 당해 담배 시트를 평가하였다. 시트의 조성을 표 A2에 나타내었다. 또한, 상기 예에서 제조한 담배 시트의 평가 결과를 표 A3에 나타내었다.Tobacco sheets were manufactured by the papermaking method according to the established method. Specifically, the water-soluble component of the tobacco raw material is extracted with water, the extraction residue, pulp, and water are mixed, this is ground using a grinder, a sheet is formed with a paper machine, and the sheet is dried, and the extract and Glycerin was added to the sheet. The tobacco sheet was evaluated in the same manner as Reference Example A1. The composition of the sheet is shown in Table A2. Additionally, the evaluation results of the tobacco sheet manufactured in the above example are shown in Table A3.
[표 A2][Table A2]
[표 A3][Table A3]
이하에, 평가 방법을 설명한다.Below, the evaluation method is explained.
[조각 떨어짐 체적][Piece drop volume]
각 예에서 조제한 담배 시트를 재단하여 조각을 조제하였다. 당해 조각을 길이 12mm, 직경 7mm의 래퍼(22) 내에 70체적%로 충전하여, 담배 함유 세그먼트(20A)를 조제하였다. 이어서, 당해 담배 함유 세그먼트를 구비하는, 도 1에 나타내는 향미 흡인 물품(1)을 조제하였다. 도 2에 나타내는 바와 같은 시스템(단, 내부 가열 타입으로 하였음)을 준비하고, 이것을 흡연기에 의한 흡연 시험(14 퍼프, CIR 조건, 350℃에서의 일정 가열)에 제공하였다. 흡연 시험 후, 담배 세그먼트(20A)로부터 조각을 조심스럽게 제거하였다. 이어서 상기 체적%로 새롭게 조각을 다시 래퍼(22) 내에 충전하여 2회째의 흡연 시험에 제공하였다. 이와 같이 하여 합계 20회의 흡연 시험을 행하고, 래퍼(22) 내에 잔류한 총 조각 떨어짐의 체적을 측정하였다.In each example, the prepared tobacco sheets were cut to prepare pieces. The piece was filled at 70% by volume in a wrapper 22 having a length of 12 mm and a diameter of 7 mm, thereby preparing a tobacco-containing segment 20A. Next, a flavor inhalation article 1 shown in FIG. 1 including the tobacco-containing segment was prepared. A system as shown in FIG. 2 (however, it was an internal heating type) was prepared, and it was subjected to a smoking test using a smoker (14 puffs, CIR conditions, constant heating at 350°C). After the smoking test, pieces were carefully removed from the tobacco segment 20A. Subsequently, new pieces were filled into the wrapper 22 again at the above volume percentage and subjected to a second smoking test. In this way, a total of 20 smoking tests were performed, and the volume of total pieces remaining in the wrapper 22 was measured.
[표면 조도][Surface roughness]
현미경(키엔스(KEYENCE)사 제조의 VK-X100)을 이용하여, 이하의 순서로 측정하였다.Measurements were made using a microscope (VK-X100 manufactured by KEYENCE) using the following procedures.
1) 시트의 가장 낮은 부분의 초점 위치를 설정1) Set the focus position of the lowest part of the sheet
2) 시트의 가장 높은 부분의 초점 위치를 설정2) Set the focus position of the highest part of the sheet
3) 상기 1)과 2)에서 얻은 구간을 분할하고, 조금씩 초점을 어긋나게 하면서 촬상3) Divide the sections obtained in 1) and 2) above and take images while slightly shifting the focus.
4) 각 부분의 초점 위치와, 가장 낮은 부분의 초점 위치의 차로부터 높이를 측정4) Measure the height from the difference between the focus position of each part and the focus position of the lowest part.
5) 각 위치의 높이 데이터로부터 조도를 산출(측정기 소프트웨어로 자동 계산)하고, 산술 표면 조도 Sa를 산출5) Calculate the roughness from the height data at each location (automatically calculated by measuring instrument software) and calculate the arithmetic surface roughness Sa.
[인장 강도, 신장률][Tensile strength, elongation]
얻어진 시트를 폭 15mm×길이 180mm로 재단하고, 인장 강도 시험기(주식회사 도요 세이키 제작소: 스트로그래프 E-S)를 이용하여, ROADRANGE: 25, SPEEDRANGE: 50의 조건으로 측정하고, 인장 강도를 인장 응력으로 평가하였다.The obtained sheet was cut to 15 mm in width x 180 mm in length, and measured using a tensile strength tester (Toyo Seiki Manufacturing Co., Ltd.: Strograph E-S) under the conditions of ROADRANGE: 25 and SPEEDRANGE: 50, and the tensile strength was evaluated by tensile stress. did.
[참고예 B1][Reference example B1]
담뱃잎을 분쇄기(호소카와 미크론 제조 ACM-5)를 이용하여 D90이 50~800㎛가 되도록 분쇄하여 잎담배 입자를 얻었다. D90은 마스터 사이저(말번사 제조)로 측정하였다. 잎담배 입자와 바인더로서 카복시메틸셀룰로오스(일본 제지 주식회사 제조, 선로즈 F30MC)를 믹서를 이용하여 드라이 블렌드하였다. 이어서, 당해 드라이 블렌드물에, 에어로졸 생성 기재로서 글리세린과, 매체로서 물을 첨가하고, 믹서로 혼합하여 습분을 조제하였다. 각 성분의 배합은 이하와 같다.Tobacco leaves were pulverized using a grinder (ACM-5 manufactured by Hosokawa Micron) to a D90 of 50 to 800 ㎛ to obtain leaf tobacco particles. D90 was measured with a Master Sizer (manufactured by Malvern). Leaf tobacco particles and carboxymethyl cellulose (Sunrose F30MC, manufactured by Nippon Paper Co., Ltd.) as a binder were dry blended using a mixer. Next, glycerin as an aerosol generating base and water as a medium were added to the dry blend, and mixed with a mixer to prepare moisture. The combination of each component is as follows.
[표 B1][Table B1]
표 B1의 습분 중 질량에서, 담뱃잎 분쇄물, 글리세린, 바인더는 건물 질량을 나타내고, 물은 투입 질량과 담뱃잎 분쇄물, 글리세린, 및 바인더에 포함되어 있던 수분 질량의 합계량을 나타낸다.In the wet mass of Table B1, the tobacco leaf shreds, glycerin, and binder represent the dry mass, and the water represents the total amount of the input mass and the water mass contained in the tobacco leaf shreds, glycerin, and binder.
혼련기(달톤사 제조, DG-1)를 이용하여, 실온에서 습분을 6회 혼련하여 혼합물을 얻었다. 다이 형상은 T형(T다이), 스크류 회전수는 38.5rpm으로 하였다.Using a kneader (DG-1, manufactured by Dalton), the wet powder was kneaded six times at room temperature to obtain a mixture. The die shape was T-shaped (T die), and the screw rotation speed was 38.5 rpm.
습분을 2매의 테플론(등록상표) 필름(닛토덴코 주식회사 제조 NITOFLON(R)No. 900UL)에 끼우고, 캘린더 장치(유리 롤 기계사 제조)를 이용하여, 소정의 두께(100㎛ 초과)가 될 때까지 4단계로 압연하여, 필름/웨트 시트/필름의 층 구조를 갖는 두께 105㎛의 래미네이트를 조제하였다. 1~4단째의 롤 갭은, 각각 650㎛, 330㎛, 180㎛, 5㎛로 하였다. 4단째의 롤 갭은 최종적으로 얻어진 시트의 두께보다도 두껍지만, 이것은 롤러 사이의 압력으로부터 해방된 시트가 최종 두께 부근까지 팽창하였기 때문이다.The moisture content was sandwiched between two Teflon (registered trademark) films (NITOFLON(R) No. 900UL, manufactured by Nitto Denko Co., Ltd.), and using a calender device (manufactured by Glass Roll Machinery Co., Ltd.), a predetermined thickness (exceeding 100 ㎛) was formed. By rolling in four steps until the thickness was reached, a laminate with a thickness of 105 μm having a layer structure of film/wet sheet/film was prepared. The roll gaps in the first to fourth stages were 650 μm, 330 μm, 180 μm, and 5 μm, respectively. The roll gap in the fourth stage is thicker than the thickness of the finally obtained sheet, but this is because the sheet, released from the pressure between the rollers, expands to near the final thickness.
래미네이트로부터 1매의 테플론(등록상표) 필름을 박리하고, 통풍 건조기를 이용하여 80℃에서 1~2분 건조하였다. 이어서, 다른 1매의 필름을 박리하고, 동 조건으로 웨트 시트를 건조하여, 본 양태에 따른 시트를 제조하였다.One Teflon (registered trademark) film was peeled from the laminate and dried at 80°C for 1 to 2 minutes using a ventilated dryer. Next, another film was peeled off, and the wet sheet was dried under the same conditions to produce a sheet according to this embodiment.
[참고예 B2~B5][Reference example B2 to B5]
바인더로서 표 B2에 나타내는 카복시메틸셀룰로오스(모두 일본 제지 주식회사 제조)를 각각 이용한 것 이외에는, 참고예 B1과 동일한 방법으로 담배 시트를 제조하고, 평가하였다.Tobacco sheets were produced and evaluated in the same manner as Reference Example B1, except that the carboxymethyl cellulose shown in Table B2 (all manufactured by Nippon Paper Co., Ltd.) was used as a binder.
[참고 비교예 B1][Reference Comparative Example B1]
바인더로서 표 B2에 나타내는 카복시메틸셀룰로오스(일본 제지 주식회사 제조)를 각각 이용한 것 이외에는, 참고예 B1과 동일한 방법으로 담배 시트를 제조하고, 평가하였다. 이들 결과를 표 B3에 나타낸다. 표 중, 완성 시트 물성은, 상술한 바와 같이 건조를 거쳐 제조된 시트이며, 절건 상태까지는 건조되어 있지 않은 시트의 물성을 나타내고 있다.Tobacco sheets were produced and evaluated in the same manner as Reference Example B1, except that carboxymethylcellulose (manufactured by Nippon Paper Co., Ltd.) shown in Table B2 was used as a binder. These results are shown in Table B3. In the table, the physical properties of the finished sheet indicate the physical properties of a sheet that has been manufactured through drying as described above and has not been dried to an absolute dry state.
[표 B2][Table B2]
[표 B3][Table B3]
이하에, 평가 방법을 설명한다.Below, the evaluation method is explained.
[조각 떨어짐 체적][Piece drop volume]
각 예에서 조제한 담배 시트를 재단하여 조각을 조제하였다. 당해 조각을 길이 12mm, 직경 7mm의 래퍼(22) 내에 70체적%로 충전하고, 담배 함유 세그먼트(20A)를 조제하였다. 이어서, 당해 담배 함유 세그먼트를 구비하는, 도 1에 나타내는 향미 흡인 물품(1)을 조제하였다. 도 2에 나타내는 바와 같은 시스템(단 내부 가열 타입으로 하였음)을 준비하고, 이것을 흡연기에 의한 흡연 시험(14 퍼프, CIR 조건, 350℃에서의 일정 가열)에 제공하였다. 흡연 시험 후, 담배 세그먼트(20A)로부터 조각을 조심스럽게 제거하였다. 이어서 상기 체적%로 새롭게 조각을 다시 래퍼(22) 내에 충전하여 2회째의 흡연 시험에 제공하였다. 이와 같이 하여 합계 20회의 흡연 시험을 행하고, 래퍼(22) 내에 잔류한 총 조각 떨어짐의 체적을 측정하였다.In each example, the prepared tobacco sheets were cut to prepare pieces. The piece was filled at 70% by volume in a wrapper 22 having a length of 12 mm and a diameter of 7 mm, and a tobacco-containing segment 20A was prepared. Next, a flavor inhalation article 1 shown in FIG. 1 including the tobacco-containing segment was prepared. A system as shown in FIG. 2 (but internal heating type) was prepared and subjected to a smoking test using a smoker (14 puffs, CIR conditions, constant heating at 350°C). After the smoking test, pieces were carefully removed from the tobacco segment 20A. Subsequently, new pieces were filled into the wrapper 22 again at the above volume percentage and subjected to a second smoking test. In this way, a total of 20 smoking tests were performed, and the volume of total pieces remaining in the wrapper 22 was measured.
[표면 조도][Surface roughness]
현미경(키엔스사 제조의 VK-X100)을 이용하여, 이하의 순서로 측정하였다.Measurements were made using a microscope (VK-X100 manufactured by Keyence) using the following procedures.
1) 시트의 가장 낮은 부분의 초점 위치를 설정1) Set the focus position of the lowest part of the sheet
2) 시트의 가장 높은 부분의 초점 위치를 설정2) Set the focus position of the highest part of the sheet
3) 상기 1)과 2)에서 얻은 구간을 분할하고, 조금씩 초점을 어긋나게 하면서 촬상3) Divide the sections obtained in 1) and 2) above and take images while slightly shifting the focus.
4) 각 부분의 초점 위치와, 가장 낮은 부분의 초점 위치의 차로부터 높이를 측정4) Measure the height from the difference between the focus position of each part and the focus position of the lowest part.
5) 각 위치의 높이 데이터로부터 조도를 산출(측정기 소프트웨어로 자동 계산)하고, 산술 표면 조도 Sa를 산출5) Calculate the roughness from the height data at each location (automatically calculated by measuring instrument software) and calculate the arithmetic surface roughness Sa.
[가열 후 응고성][Coagulability after heating]
조각 떨어짐 체적에 기재한 조건으로 비연소 내부 가열형 흡연 시스템을 준비하고, 동일한 조건으로 흡연 시험을 1회 실시하였다. 시험 후에 상기 시스템으로부터 담배 세그먼트(20A)를 취출하여, 선단으로부터 긴 방향으로 6mm의 위치에 지그를 대고 일정 속도로 반경 방향으로 압축하고, 지그가 3.5mm의 위치에 도달한 시점의 부하(N)를 구하여, 가열 후 응고성을 평가하였다. 부하의 값이 높을수록, 가열 후에 조각이 고착되기 쉽기 때문에, 조각 떨어짐이 발생하기 어렵다.A non-combustion internal heating type smoking system was prepared under the conditions described in the piece drop volume, and a smoking test was conducted once under the same conditions. After the test, the tobacco segment (20A) is taken out from the system, placed on a jig at a position of 6 mm in the longitudinal direction from the tip, compressed in the radial direction at a constant speed, and the load (N) when the jig reaches the position of 3.5 mm. was obtained and the coagulability was evaluated after heating. The higher the value of the load, the easier it is for the pieces to stick after heating, making it less likely that the pieces will fall off.
[인장 강도][tensile strength]
얻어진 시트를 폭 15mm×길이 180mm로 재단하고, 인장 강도 시험기(주식회사 도요 세이키 제작소: 스트로그래프 E-S)를 이용하고, ROADRANGE: 25, SPEEDRANGE: 50의 조건으로 측정하여, 인장 강도를 인장 응력으로 평가하였다.The obtained sheet was cut to 15 mm in width x 180 mm in length, and measured using a tensile strength tester (Toyo Seiki Manufacturing Co., Ltd.: Strograph E-S) under the conditions of ROADRANGE: 25 and SPEEDRANGE: 50, and the tensile strength was evaluated by tensile stress. did.
[치환도][degree of substitution]
상술한 측정 방법에 의해 구하였다.It was determined by the measurement method described above.
이하에 실시양태를 나타낸다.Embodiments are shown below.
[1] 파이버상 재료를 포함하는 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[1] A tobacco sheet for a non-combustible heated flavor inhaler comprising a fibrous material.
[2] 상기 담배 시트 100질량%에 포함되는 상기 파이버상 재료의 비율이 5~50질량%인, [1]에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[2] The tobacco sheet for a non-combustible heating type flavor inhaler according to [1], wherein the ratio of the fibrous material contained in 100% by mass of the tobacco sheet is 5 to 50% by mass.
[3] 상기 파이버상 재료가, 파이버상 펄프, 파이버상 담배 재료 및 파이버상 합성 셀룰로오스로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나인, [1] 또는 [2]에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[3] The tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to [1] or [2], wherein the fibrous material is at least one selected from the group consisting of fibrous pulp, fibrous tobacco material, and fibrous synthetic cellulose. .
[4] 상기 파이버상 재료가 파이버상 펄프인, [3]에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[4] The tobacco sheet for a non-combustible heating type flavor inhaler according to [3], wherein the fibrous material is fibrous pulp.
[5] 상기 담배 시트가 추가로 담배 원료를 포함하는, [4]에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[5] The tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to [4], wherein the tobacco sheet further contains a tobacco raw material.
[6] 상기 담배 원료가, 잎담배, 중골 및 남은 줄기로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 1종의 담배 분말인, [5]에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트의 제조 방법.[6] The method for producing a tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to [5], wherein the tobacco raw material is at least one type of tobacco powder selected from the group consisting of leaf tobacco, stems, and remaining stems.
[7] 상기 담배 시트 100질량%에 포함되는 상기 담배 원료의 비율이 30~91질량%인, [5] 또는 [6]에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[7] The tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to [5] or [6], wherein the ratio of the tobacco raw material contained in 100% by mass of the tobacco sheet is 30 to 91% by mass.
[8] 상기 담배 시트가 성형제를 더 포함하는, [4] 내지 [7] 중 어느 하나에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[8] The tobacco sheet for a non-combustible heating type flavor inhaler according to any one of [4] to [7], wherein the tobacco sheet further contains a molding agent.
[9] 상기 성형제가, 다당류, 단백질 및 합성 폴리머로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나인, [8]에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[9] The tobacco sheet for a non-combustible heating type flavor inhaler according to [8], wherein the molding agent is at least one selected from the group consisting of polysaccharides, proteins, and synthetic polymers.
[10] 상기 담배 시트 100질량%에 포함되는 상기 성형제의 비율이 0.1~15질량%인, [8] 또는 [9]에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[10] The tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to [8] or [9], wherein the proportion of the molding agent contained in 100% by mass of the tobacco sheet is 0.1 to 15% by mass.
[11] 상기 담배 시트가 추가로 에어로졸 발생제를 포함하는, [1] 내지 [10] 중 어느 하나에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[11] The tobacco sheet for a non-combustible heated flavor inhaler according to any one of [1] to [10], wherein the tobacco sheet further contains an aerosol generator.
[12] 상기 에어로졸 발생제가, 글리세린, 프로필렌글리콜 및 1,3-부탄디올로 이루어지는 군으로부터 선택되는 적어도 하나인, [11]에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[12] The tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to [11], wherein the aerosol generator is at least one selected from the group consisting of glycerin, propylene glycol, and 1,3-butanediol.
[13] 상기 담배 시트 100질량%에 포함되는 상기 에어로졸 발생제의 비율이 5~50질량%인, [11] 또는 [12]에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트.[13] The tobacco sheet for a non-combustible heating type flavor inhaler according to [11] or [12], wherein the proportion of the aerosol generator contained in 100% by mass of the tobacco sheet is 5 to 50% by mass.
[14] [1] 내지 [13] 중 어느 하나에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기용 담배 시트를 포함하는 담배 함유 세그먼트를 구비하는 비연소 가열형 향미 흡인기.[14] A non-combustion heating type flavor inhaler comprising a tobacco-containing segment comprising the tobacco sheet for a non-combustion heating type flavor inhaler according to any one of [1] to [13].
[15] [14]에 기재된 비연소 가열형 향미 흡인기와,[15] The non-combustion heating type flavor inhaler described in [14],
상기 담배 함유 세그먼트를 가열하는 가열 장치Heating device for heating the tobacco-containing segments
를 구비하는 비연소 가열형 향미 흡인 시스템.A non-combustion heated flavor aspiration system comprising a.
[1A] 담배 재료 및 바인더를 포함하고, 적어도 하나의 면의 산술 평균 표면 조도 Sa가 5~30㎛인, 담배 시트.[1A] A tobacco sheet comprising a tobacco material and a binder, and having an arithmetic average surface roughness Sa of at least one side of 5 to 30 μm.
[2A] 압력 성형 시트인, [1A]에 기재된 시트.[2A] The sheet according to [1A], which is a pressure molded sheet.
[3A] 바인더의 배합량이, 담배 시트의 건조 질량에 대하여, 건조 질량으로 6질량% 이하인, [1A] 또는 [2A]에 기재된 시트.[3A] The sheet according to [1A] or [2A], wherein the binder compounding amount is 6% by mass or less in dry mass relative to the dry mass of the tobacco sheet.
[4A] 양면의 산술 평균 표면 조도 Sa가 5~30㎛인, [1A]에 기재된 담배 시트.[4A] The tobacco sheet according to [1A], wherein the arithmetic average surface roughness Sa of both sides is 5 to 30 μm.
[5A] 5~15%의 인장 신장률을 갖는, [1A] 내지 [4A] 중 어느 하나에 기재된 시트.[5A] The sheet according to any one of [1A] to [4A], having a tensile elongation of 5 to 15%.
[6A] [1A]~[5A] 중 어느 하나에 기재된 담배 시트 또는 이것에서 유래되는 재료를 구비하는, 비연소 가열형 흡연 물품.[6A] A non-combustible heating type smoking article comprising the tobacco sheet according to any one of [1A] to [5A] or a material derived therefrom.
[7A] 적어도, 담배 재료와 바인더와 매체를 혼련하여 혼합물을 조제하는 공정 1,[7A] At least, step 1 of preparing a mixture by mixing the tobacco material, binder, and medium,
상기 혼합물을 압전 또는 다이로부터 압출하여 웨트 시트를 조제하는 공정 2, 및Step 2 of preparing a wet sheet by extruding the mixture from a piezoelectric or die, and
상기 웨트 시트를 건조하는 공정 3Step 3 of drying the wet sheet
을 구비하는, [1A] 내지 [5A] 중 어느 하나에 기재된 시트의 제조 방법.The method for producing a sheet according to any one of [1A] to [5A], comprising:
[8A] 상기 공정 2가, 2개의 기재 필름의 사이에 웨트 시트가 존재하는 래미네이트 시트를 조제하는 것을 포함하는, [7A]에 기재된 제조 방법.[8A] The manufacturing method according to [7A], wherein step 2 includes preparing a laminate sheet in which a wet sheet exists between two base films.
[9A] 상기 공정 1이, 적어도 담배 재료, 바인더, 및 매체를, 1축 또는 다축 혼련기에서 혼련하는 것을 포함하는, [7A] 또는 [8A]에 기재된 제조 방법.[9A] The production method according to [7A] or [8A], wherein step 1 includes kneading at least the tobacco material, binder, and medium in a single-axis or multi-axis kneader.
[10A] 상기 혼합물이, 혼합물 전량에 대하여 20~80질량%의 매체를 포함하는, [7A] 내지 [9A] 중 어느 하나에 기재된 제조 방법.[10A] The production method according to any one of [7A] to [9A], wherein the mixture contains 20 to 80% by mass of a medium based on the total amount of the mixture.
[1B] 담배 재료와,[1B] Tobacco materials,
치환도가 0.65 이상인 셀룰로오스 유도체를 포함하는,Containing a cellulose derivative with a degree of substitution of 0.65 or more,
담배 시트.Cigarette sheets.
[2B] 상기 치환도가 0.7 이상인, [1B]에 기재된 시트.[2B] The sheet according to [1B], wherein the degree of substitution is 0.7 or more.
[3B] 상기 치환도가 0.8 이상인, [2B]에 기재된 시트.[3B] The sheet according to [2B], wherein the degree of substitution is 0.8 or more.
[4B] 상기 셀룰로오스 유도체가 카복시알킬화 셀룰로오스인, [1B] 내지 [3B] 중 어느 하나에 기재된 시트.[4B] The sheet according to any one of [1B] to [3B], wherein the cellulose derivative is carboxyalkylated cellulose.
[5B] 산술 평균 표면 조도 Sa가 0.03mm 이하인, [1B] 내지 [4B] 중 어느 하나에 기재된 시트.[5B] The sheet according to any one of [1B] to [4B], wherein the arithmetic mean surface roughness Sa is 0.03 mm or less.
[6B] 압력 성형 시트인, [1B] 내지 [5B] 중 어느 하나에 기재된 시트.[6B] The sheet according to any one of [1B] to [5B], which is a pressure molded sheet.
[7B] 적어도, 담배 재료와, 상기 셀룰로오스 유도체와, 매체를 포함하는 혼합물을 조제하는 공정 1,[7B] Step 1 of preparing a mixture containing at least a tobacco material, the cellulose derivative, and a medium,
상기 혼합물을 기재 위에 전개하여 웨트 시트를 조제하는 공정 2, 및Step 2 of preparing a wet sheet by spreading the mixture on a substrate, and
상기 웨트 시트를 건조하는 공정 3,Step 3 of drying the wet sheet,
을 구비하는, [1B] 내지 [6B] 중 어느 하나에 기재된 시트의 제조 방법.The method for producing a sheet according to any one of [1B] to [6B], comprising:
[8B] 상기 공정 1이, 담배 재료와, 상기 셀룰로오스 유도체와, 매체를, 1축 또는 다축 혼련기로 혼련하는 것을 포함하는, [7B] 또는 [8B]에 기재된 제조 방법.[8B] The production method according to [7B] or [8B], wherein step 1 includes kneading the tobacco material, the cellulose derivative, and the medium using a single-axis or multi-axis kneader.
[9B] 상기 공정 2가, 혼합물을, 롤러를 이용하여 압전하거나, 또는 다이로부터 압출하는 것을 포함하는, [7B] 또는 [8B]에 기재된 제조 방법.[9B] The manufacturing method according to [7B] or [8B], wherein step 2 includes piezoelectricizing the mixture using a roller or extruding it from a die.
[10B] 상기 공정 2가, 2개의 기재 필름 사이에 웨트 시트가 존재하는 래미네이트 시트를 조제하는 것을 포함하는, [9B]에 기재된 제조 방법.[10B] The manufacturing method described in [9B], wherein step 2 includes preparing a laminate sheet with a wet sheet between two base films.
[11B] [1B] 내지 [6B] 중 어느 하나에 기재된 담배 시트 또는 이것에서 유래되는 재료를 구비하는, 비연소 가열형 흡연 물품.[11B] A non-combustion heating type smoking article comprising the tobacco sheet according to any one of [1B] to [6B] or a material derived therefrom.
1: 비연소 가열형 향미 흡인기
2: 담배 함유 세그먼트
3: 냉각 세그먼트
4: 센터 홀 세그먼트
5: 필터 세그먼트
6: 마우스피스 세그먼트
7: 통 형상 부재
8: 천공
9: 제2 충전층
10: 제2 이너 플러그 래퍼
11: 아우터 플러그 래퍼
12: 마우스피스 라이닝 페이퍼
13: 가열 장치
14: 보디
15: 히터
16: 금속관
17: 전지 유닛
18: 제어 유닛
19: 오목부
20A: 담배 함유 세그먼트
21: 충전물
22: 래퍼
T: 담배 시트1: Non-combustible heated flavor aspirator
2: Tobacco-containing segment
3: Cooling segment
4: Center hole segment
5: Filter segment
6: Mouthpiece segment
7: Barrel-shaped member
8: perforation
9: Second packed layer
10: Second inner plug wrapper
11: Outer plug wrapper
12: Mouthpiece lining paper
13: Heating device
14: body
15: heater
16: Metal tube
17: Battery unit
18: control unit
19: recess
20A: Tobacco-containing segment
21: filling
22: Rapper
T: Cigarette sheet
Claims (7)
적어도 하나의 면의 산술 평균 표면 조도 Sa가 5~30㎛인, 시트.According to paragraph 1,
A sheet having an arithmetic average surface roughness Sa of at least one side of 5 to 30 μm.
압력 성형 시트인, 시트.According to claim 1 or 2,
Sheet, which is a pressure formed sheet.
치환도가 0.65 이상인 셀룰로오스 유도체를 포함하는, 시트.According to any one of claims 1 to 3,
A sheet comprising a cellulose derivative having a degree of substitution of 0.65 or more.
상기 치환도가 0.7 이상인, 시트.According to clause 4,
A sheet wherein the degree of substitution is 0.7 or more.
를 구비하는 비연소 가열형 향미 흡인기.A tobacco-containing segment comprising a tobacco sheet for a non-combustible heated flavor inhaler according to any one of claims 1 to 5.
A non-combustion heating type flavor aspirator having a.
상기 담배 함유 세그먼트를 가열하는 가열 장치
를 구비하는 비연소 가열형 향미 흡인 시스템.A non-combustion heating type flavor aspirator according to claim 6,
Heating device for heating the tobacco-containing segments
A non-combustion heated flavor aspiration system comprising a.
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