KR20240081345A - 밀봉 멤브레인의 지지 및 단열에 적합한 자립형 케이스 - Google Patents

밀봉 멤브레인의 지지 및 단열에 적합한 자립형 케이스 Download PDF

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KR20240081345A
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브누아 뮈로
다비드 위아르
프레데릭 로미에
카림 바루
니콜라스 사르트르
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

본 발명은 커버 패널(7) 및 용접 지지대를 수용하기 위해 커버 패널의 상부 표면에서 외부로 개방된 커버 패널(7) 내의 적어도 하나의 슬롯(30)을 포함하는 자립형 케이스에 관한 것이다. 커버 패널(7)은 제1 평면(P1) 내에서 제1 지지 요소 상의 제1 결합 구역(35)에서 병치된 2개의 제1 패널 부분(33, 34) 및 병치된 2개의 제1 부분(33, 34)의 각각과 제1 지지 요소의 상부 표면(38)에 수직으로 결합된 제1 패스너(37)를 포함한다. 제1 결합 구역(35)은 종방향으로 그리고 커버 패널(7)에 수직으로 연장되어 있는 중간 벽과 일직선을 이루어 종방향으로 연장되어 있고, 제1 평면(P1)과 제1 평면(P1)에 수직인 제2 평면(P2) 중 적어도 하나에 투영했을 때, 케이스는 슬롯(30)과 제1 결합 구역(35) 사이에 배치되는 제1 강화 요소를 포함한다.

Description

밀봉 멤브레인의 지지 및 단열에 적합한 자립형 케이스{Self-supporting case suitable for the support and thermal insulation of a sealed membrane}
본 발명은 유체를 수용하기 위해 하중 지지 구조물에 내장된 밀봉 및 단열 탱크, 특히 액화 가스, 구체적으로 가연성 가스를 수용하기 위한 멤브레인 탱크 분야에 관한 것이다. 본 발명은 또한 구체적으로 이러한 탱크 멤브레인의 지지 및 단열에 적합한 목재 자립형 케이스에 관한 것이다.
밀봉 및 단열 탱크는 다양한 산업 분야에서 유체를 저장하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 에너지 분야에서, 액화 천연 가스(LNG)는 대기압에서 약 -163℃에서 육상 저장 탱크 내에 또는 부유식 구조물 상에 탑재된 탱크 내에 저장될 수 있는 높은 메탄 함량을 가진 액체이다. 액화 석유 가스(LPG)는 -50℃와 0℃ 사이의 온도에서 저장될 수 있다.
부유식 구조물의 경우, 탱크는 액화 가스를 수송하거나 부유식 구조물을 추진하기 위한 연료로 사용되는 액화 가스를 수용하는 데 사용될 수 있다.
유체를 수용하도록 의도된 밀봉 멤브레인의 지지 및 단열에 적합한 목재 자립형 케이스가 예를 들어 FR 2867831 A로부터 공지되어 있으며, 상기 케이스는:
바닥 패널,
상기 바닥 패널에 체결되어 상기 바닥 패널의 일측으로부터 수직으로 돌출하여 상기 케이스의 내부 공간의 윤곽을 획정(劃定)하는 측벽,
상기 바닥 패널과 평행하고 상기 바닥 패널로부터 일정 거리를 둔 상태에서 상기 측벽의 상부 에지에 지지 및 체결되어 상기 케이스의 내부 공간을 폐쇄하는 커버 패널로서, 겹쳐 놓여져 서로에 체결된 상부 플레이트와 하부 플레이트를 포함하는 커버 패널,
상기 커버 패널 상에 밀봉 멤브레인을 유지시키도록 의도된 용접 지지부를 수용하기 위해 상기 커버 패널의 상부 표면에서 외부로 개방된 상기 커버 패널 내의 적어도 하나의 슬롯,
상기 각각의 슬롯과 일직선을 이루어 그리고 상기 슬롯에 평행하게 종방향으로 연장되어 있는 하중 지지 파티션으로서, 상기 바닥 패널 및 상기 커버 패널에 수직이고, 상기 내부 공간을 단열 충전재를 수용하도록 의도된 복수의 격실로 분할하기 위해 상기 측벽 사이에서 연장되어 있고, 상기 커버 패널의 하부 플레이트와 접촉하는 상부 표면 및 상기 바닥 패널과 접촉하는 하부 표면을 갖는 하중 지지 파티션(load-bearing partition),
하부 플레이트 및 하중 지지 파티션의 상부 표면에 수직으로 결합되어 하중 지지 파티션을 커버 패널에 체결시키는 패스너를 포함한다.
FR 2867831 A에서, 이 자립형 케이스는 1차 밀봉 멤브레인을 지지하는 1차 단열 방벽을 제공하는 데 사용된다. 1차 밀봉 멤브레인은 슬롯 내에 스테이플링(stapling)된 고정 스트립과 슬라이딩 결합을 형성하는 용접 지지대에 용접된다. 이를 위해 종방향 슬롯은 두 줄의 스테이플 사이에서 커버 패널의 시트와 아래의 하중 지지 파티션의 상부 부분의 양자를 관통한다.
T자형 단면을 갖고 직각으로 구부러진 플랜지 형태의 용접 지지부를 수용하도록 의도된 슬롯을 갖는 단일 커버 플레이트를 포함하는 2차 자립형 케이스의 사용도 예를 들어 FR 2867831 A 또는 WO 8909909 A로부터 공지되어 있다. FR 2867831 A에서는, 슬롯과 일직선을 이루는 하중 지지 파티션은 없다. WO 8909909 A에서는, 커버 플레이트는 슬롯의 바닥에 안착된 나사를 사용하여 아래의 하중 지지 파티션에 고정된다.
용접 지지부를 수용하도록 의도된 슬롯에 의해 분할되는 커버가 FR 3030014 B1 문헌으로부터 공지되어 있다. 커버의 2개의 부분은 2개의 부분 아래에 배치되는 링크부에 의해 함께 결합된다.
T-슬롯의 경우, 커버는 슬롯이 커버를 관통하는 틈을 형성하지 않기 때문에 커버가 슬롯에 의해 분할되지 않는다. 따라서 각각의 커버 패널은 단일 부품이다. 1차 밀봉 멤브레인을 지지하는 1차 단열 방벽을 형성하는 특정 대형의 사례에서는 커버 조립의 문제점이 대두된다. 실제로, 커버를 형성하는 합판 패널은 매우 클 수 있다. 이는 그러한 케이스의 커버를 형성하기 위해 이러한 패널을 공급하는 것을 어렵게 만든다.
본 발명은 합판 패널 공급의 문제점을 해결하고, 화물 슬로싱에 기인한 동적 압력과 충격을 받기 쉬운 탱크에 1차 단열 방벽을 제공하기 위한 분할 커버를 포함하는 견고한 자립형 케이스를 제안함으로써 전술한 문제점의 일부 또는 전부를 극복하기 위한 것이다.
이러한 목적을 위해, 본 발명은 유체를 수용하도록 의도된 밀봉 멤브레인의 지지 및 단열에 적합한 자립형 케이스로서, 상기 케이스가:
- 바닥 패널,
- 상기 바닥 패널에 체결되어 상기 바닥 패널의 일측으로부터 수직으로 돌출하여 상기 케이스의 내부 공간의 윤곽을 획정하는 측벽,
- 상기 바닥 패널과 평행하고 상기 바닥 패널로부터 일정 거리를 둔 상태에서 상기 측벽의 상부 에지에 지지 및 체결되어 상기 케이스의 내부 공간을 폐쇄하는 커버 패널로서, 상부 표면과 하부 표면을 포함하는 커버 패널,
- 상기 커버 패널 상에 밀봉 멤브레인을 유지시키도록 의도된 용접 지지부를 수용하기 위해 상기 커버 패널의 상부 표면에서 외부로 개방된 상기 커버 패널 내의 적어도 하나의 슬롯,
각각의 슬롯에 대해:
- 상기 커버 패널에 평행하게 연장되어 있는 지지 플레이트로서, 상기 커버 패널의 하부 표면과 접촉하는 상부 표면을 갖는 지지 플레이트,
- 상기 슬롯과 일직선을 이루어 그리고 상기 슬롯에 평행하게 종방향으로 연장되어 있는 하중 지지 파티션으로서, 상기 바닥 패널 및 상기 커버 패널에 수직이고, 상기 내부 공간을 단열 충전재를 수용하도록 의도된 복수의 격실로 분할하기 위해 상기 측벽 사이에서 연장되어 있고, 상기 지지 플레이트의 하부 표면과 접촉하는 상부 표면 및 상기 바닥 패널과 접촉하는 하부 표면을 갖는 하중 지지 파티션,
- 상기 하중 지지 파티션의 양측에서 종방향으로 연장되어 있고, 상기 바닥 패널 및 상기 커버 패널에 대해 수직인 복수의 중간 벽으로서, 상기 복수의 중간 벽의 각각이 상기 커버 패널의 하부 표면과 접촉하는 상부 표면 및 상기 바닥 패널과 접촉하는 하부 표면을 갖고, 상기 지지 플레이트가 상기 하중 지지 파티션에 인접한 2개의 중간 벽 사이에 연장되어 있게 되는 복수의 중간 벽을 포함하는, 케이스에 있어서,
상기 케이스는 상기 커버 패널이:
- 상기 바닥 패널에 평행한 제1 평면 내에서, 제1 지지 요소 상의 제1 결합 구역에서 병치된 2개의 제1 패널 부분,
- 상기 병치된 2개의 제1 부분의 각각과 상기 제1 지지 요소의 상부 표면에 수직으로 결합된 제1 패스너를 포함하고,
상기 제1 결합 구역은 제1 벽으로 지칭되는 복수의 중간 벽 중 하나와 일직선을 이루어 상기 제1 벽에 평행하게 종방향으로 연장되어 있고,
상기 제1 평면과 상기 제1 평면에 수직인 제2 평면 중 적어도 하나에 투영했을 때, 상기 케이스는 상기 슬롯과 상기 제1 결합 구역 사이에 배치되는 제1 강화 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이스에 관한 것이다.
이러한 특징은 그와 같은 1차 케이스의 커버가 바닥 패널과 평행한 평면 내의 적어도 2개의 부분으로 분할되어, 요구되는 합판 시트의 폭을 감소시킨다는 것을 의미한다. 2개의 분할 부분 사이의 결합 원리는 2개의 분할 부분의 에지를 지지 요소, 특히 유리하게 결합 구역을 지지하지 않는 다른 벽보다 폭이 더 큰 것으로 인해 두꺼운 벽이라고도 지칭되는 벽에 체결시키는 것을 포함한다. 따라서, 이러한 구성은 슬롯 주위의 커버 패널의 기계적 강도를 손상시키지 않으면서 커버의 분할 부분이 확실하게 체결될 수 있게 해준다.
실시예에 따르면, 이러한 자립형 케이스는 다음의 방법들 중의 하나 이상으로 구성될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 슬롯은 상기 커버 패널의 두께 방향으로 연속적으로 넓은 바닥 부분과 좁은 입구 부분을 포함하는 단면을 갖는다.
상기 커버 패널은 상기 제1 평면과 평행한 제3 평면 내에서 연장되어 있는 하부 커버 패널을 더 포함하고, 상기 하부 커버 패널은 2개의 제1 패널 부분 아래에 배치된다.
또 다른 실시예에서, 상기 하부 커버 패널은 상기 제3 평면 내에서 제2 결합 구역에서 병치된 2개의 제2 패널 부분을 포함하고, 상기 케이스는 상기 병치된 2개의 제2 부분의 각각과 제2 지지 요소의 상부 표면에 수직으로 결합된 제2 패스너를 포함하고, 상기 제2 결합 구역은 제2 벽으로 지칭되는 복수의 중간 벽 중의 하나, 바람직하게는 상기 하중 지지 파티션에 인접한 2개의 중간 벽 중의 하나와 일직선을 이루어 상기 제2 벽에 평행하게 종방향으로 연장되어 있고, 상기 제2 평면 상에 투영했을 때, 상기 케이스는 상기 슬롯과 상기 제2 결합 구역 사이에 배치되는 제2 강화 요소를 포함한다.
본 발명은 또한 유체를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크로서, 상기 탱크는 하중 지지 벽에 고정된 탱크 벽을 포함하고, 상기 탱크 벽이 상기 탱크의 외부로부터 내부까지의 두께 방향으로, 상기 하중 지지 벽 상에 유지된 2차 단열 방벽, 상기 2차 단열 방벽 상에 유지된 2차 밀봉 멤브레인, 상기 2차 밀봉 멤브레인 상에 유지된 1차 단열 방벽, 및 상기 1차 단열 방벽 상에 유지된 1차 밀봉 멤브레인을 포함하는, 밀봉 및 단열 탱크에 있어서, 상기 1차 단열 방벽은 단열 충전재로 충전된 상술한 바와 같은 병치된 케이스에 의해 적어도 일부가 형성되고, 상기 1차 밀봉 멤브레인은 상기 슬롯에 삽입된 용접 지지부에 의해 상기 케이스의 커버 패널 상에 유지되는 것을 특징으로 하는 탱크에 관한 것이다.
본 발명은 또한 유체를 수송하는데 사용되는 선박으로서, 이중 선체 및 상기 이중 선체 내부에 배치되는 그러한 탱크를 갖는 선박에 관한 것이다.
본 발명은 또한 그러한 선박, 상기 선박 상의 탱크를 육상 또는 부유식 저장 설비에 연결시키도록 배치된 단열 파이프, 및 상기 단열 파이프를 통해 상기 선박 상의 탱크로부터 육상 또는 부유식 저장 설비로 또는 육상 또는 부유식 저장 설비로부터 상기 선박 상의 탱크로 유체를 강제 이동시키기 위한 펌프를 포함하는 유체용 이송 시스템에 관한 것이다.
마지막으로, 본 발명은 유체가 단열 파이프를 통해 선박 상의 탱크로부터 육상 또는 부유식 저장 설비로 또는 육상 또는 부유식 저장 설비로부터 선박 상의 탱크로 관류(channeling)되는 이러한 선박을 선적 또는 양하하기 위한 방법에 관한 것이다.
본 발명의 이들 및 기타 특징 및 이점은 비제한적인 예로서 그리고 첨부 도면을 참조하여 주어지는 이하의 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.
도 1은 자립형 케이스가 사용될 수 있는 밀봉 및 단열 탱크의 벽의 절취 사시도이다.
도 2는 도 1의 탱크 벽의 1차 단열 방벽에 적합한 자립형 케이스의 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 제1 실시예의 커버 패널에서 슬롯의 방향에 수직인 평면을 따른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 동일 평면에 따른 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 동일 평면을 따른 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 동일 평면에 따른 단면도이다.
도 7은 액화 천연 가스 운반선의 탱크 및 이 탱크를 위한 선적/양하 터미널의 개략적 절취도이다.
명확성을 위해 모든 도면에서 동일한 요소는 동일한 도면 부호로 표시된다.
도 1은 자립형 케이스가 사용될 수 있는 밀봉 및 단열 탱크의 벽의 절취 사시도이다.
하중 지지 벽(2)에 내장되어 고정되는 밀봉 및 단열 탱크 벽(1)의 일반적인 구조가 도 1에 도시되어 있다. 탱크 벽(1)은 예컨대 다면체 탱크와 같은 다양한 기하형상의 탱크의 일부일 수 있다. 도 1은 탱크 벽(1)의 구조를 보여주기 위해 절취한 상부 사시도로 탱크 벽(1)을 도시한다. 이러한 구조는 예를 들어 다면체 탱크의 바닥, 천장 및 측벽을 포괄하기 위해 다양한 배향을 갖는 큰 표면들에 대해 사용될 수 있다. 따라서 이런 관점에서 도 1에 도시된 배향은 제한적이지 않다. 관례상 "상부(above)"는 저장조의 내부에 가장 가까운 위치를 의미하고, "하부(below)"는 하중 지지 벽(2)에 가장 가까운 위치를 의미하며, 지구의 중력장과 관련한 탱크 벽의 배향과는 무관하다.
탱크 벽(1)은 그 두께 전체에 걸쳐 연속적으로, 2차 유지 부재(4)에 의해 하중 지지 벽(2) 상에 유지된 하중 지지 벽(2) 상의 병치된 케이스에 의해 형성된 2차 단열 방벽(3), 그 다음 2차 단열 방벽(3)에 의해 지지된 2차 밀봉 멤브레인(4), 그 다음 그 자체가 2차 유지 부재(4)에 체결된 1차 유지 부재에 의해 2차 밀봉 멤브레인(4) 상에 유지된 병치된 케이스(5)에 의해 형성된 1차 단열 방벽, 및 마지막으로 케이스(5)에 의해 지지된 1차 밀봉 멤브레인(6)을 포함한다. 2차 및 1차 유지 부재는 예를 들어 FR 2798902 A에 설명되어 있다.
1차 밀봉 멤브레인(6)은 일반적으로 1.2·10-6과 2·10-6 K-1 사이의 팽창 계수를 갖는 Invar®로 알려진 예컨대 36%와 같은 높은 니켈 함량을 가진 철로 만들어진 연속적인 스트레이크(strake)(10) 층일 수 있다. 약 7 내지 9·10-6 K-1의 일반적인 팽창 계수를 갖는 철과 망간의 합금을 사용하는 것도 가능하다. 스트레이크(10)는 그것의 융기된 측방 에지를 따라 케이스(5)의 커버 패널(7)의 슬롯에 유지된 평행한 용접 지지부(8)에 밀봉 용접된다. 2차 밀봉 멤브레인(4)은 도 1에 도시된 것과 동일하거나 다를 수 있다. 도면 부호 9는 2차 밀봉 멤브레인(4)의 용접 지지부를 수용하기 위한 슬롯을 나타낸다.
도 1에서 부분적으로 볼 수 있는 케이스(5)는 전체적으로 평행육면체 형상을 갖는다.
도 2는 도 1의 탱크 벽의 1차 단열 방벽에 적합한 자립형 케이스의 측면도이다.
커버 패널(7)은 하부 표면(22)과 상부 표면(21)을 갖는다. 바닥 패널(23)과 커버 패널(7)은 직사각형 윤곽을 갖고, 2개의 종방향 단부 벽(27)과 2개의 측방 단부 벽(24)에 의해 서로 이격되어, 함께 케이스(5)의 내부 공간의 윤곽을 형성한다. 이 내부 공간은 슬롯(30)과 일직선을 이루어 배치된 2개의 하중 지지 파티션(26)에 의해 그리고 잠재적으로 하중 지지 파티션(26)보다 더 좁을 수 있는 2차 파티션(25)으로 분할된다. 하중 지지 파티션(26) 및 2차 파티션(25)은 종방향으로 그리고 2개의 종방향 단부 벽(27)에 대해 수직으로 그리고 2개의 측방 단부 벽(24)에 평행하게 연장된다. 이들 요소의 모두는 스테이플링(stapling), 볼트 체결 및/또는 접착에 의해 적절하게 체결된다. 예시로서, 2차 파티션(25)은 9, 12 또는 15mm의 폭을 갖고, 종방향 단부 벽(27) 및 측면 단부 벽(24)은 9 내지 24mm, 예를 들어 12 또는 15mm의 폭을 가질 수 있다.
이 도면에서 슬롯(30)은 예시 목적으로 도시되어 있다. 본 발명의 세부사항은 설명된다.
케이스(5)를 단열시키기 위해, 격실이 단열 충전재, 예를 들어 팽창 펄라이트, 미립자 또는 섬유 에어로겔, 발포 폴리스티렌, 유리솜, 셀룰로오스 충전재 또는 폴리에틸렌, 폴리우레탄 등과 같은 저밀도 폴리머 폼으로 충전된다.
케이스(5)의 치수는 당연히 도 2에 도시된 예와 다를 수 있다. 폭 방향으로, 케이스(5)는 단일 하중 지지 파티션(26)과 단일 슬롯(30)을 갖거나, 반대로 2개보다 많은 하중 지지 파티션(26)과 슬롯(30)을 가질 수 있다.
도 2는 또한 필요에 따라 사용될 수 있는 자립형 케이스(5)의 다른 가능한(필수는 아닌) 피처(feature)도 도시한다.
- 1차 단열 방벽을 통해 불활성 가스를 순환시키기 위해, 홀(28)이 케이스(5)의 벽(27)에 형성된다.
- 섬유유리 직물로 제작된 가스 투과성 플러그(17)가 각 홀(28) 전방에서 벽(27)의 내부 표면에 접착되어 단열 충전재의 누출을 방지한다.
- 1차 유지 부재의 지지 표면 역할을 하는 체결 스터드(19)가 바닥 패널(23)의 에지 상의 벽(27)에 대해 체결된다.
- 하중 지지 파티션(26) 및 2차 파티션(25)에 수직인 보강 부재(16)가 바닥 패널(23)에 수직인 벽(24) 사이에 연장되어 있다. 하중 지지 파티션(26) 및 2차 파티션(25)과의 교차점에서, 상기 보강 부재는 하중 지지 파티션(26) 및 2차 파티션(25)과 맞물림하도록 설계된 노치를 갖는다.
- 바닥 패널(23)과 하중 지지 파티션(26)에 형성된 슬롯(18)이 2차 밀봉 멤브레인(4)의 돌출 부분을 위한 시트를 형성한다.
자립형 케이스의 요소는 합판으로 제작되는 것이 유리하다. 하지만, 복합 재료가 자립형 케이스의 일부 또는 전부에 대해 사용될 수 있다. 예를 들어, 적합한 복합 재료는 WO 2015079135 A에 교시되어 있다.
도 3은 본 발명에 따른 제1 실시예의 커버 패널의 슬롯의 배향에 수직인 평면을 따른 단면도이다. 전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 자립형 케이스(5)는 유체를 수용하도록 의도된 밀봉 멤브레인의 지지 및 단열에 적합하다. 케이스(5)는 바닥 패널(23) 및 바닥 패널(23)에 체결되어 바닥 패널의 일측으로부터 수직으로 돌출하여 케이스(5)의 내부 공간의 윤곽을 획정하는 측벽(24, 27)을 포함한다(이들 요소가 도 2에 도시되어 있다).
케이스(5)는 바닥 패널과 평행하고 바닥 패널로부터 일정 거리를 둔 상태에서 측벽의 상부 에지에 지지 및 체결되어 케이스의 내부 공간을 폐쇄하는 커버 패널(7)을 포함한다. 커버 패널(7)은 상부 표면(21)과 하부 표면(22)을 갖는다.
케이스(5)는 커버 패널(7) 상에 밀봉 멤브레인을 유지시키도록 의도된 용접 지지부(8)를 수용하기 위해 커버 패널의 상부 표면에서 외부로 개방된 커버 패널 내의 적어도 하나의 슬롯(30)을 포함한다.
유리하게는, 슬롯(30)은 T자형 단면을 갖고, 슬롯의 바닥 부분(60)은 T의 수평 바에 해당하고, 입구 부분(61)은 T의 수직 바에 해당한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 슬롯은 관통 슬롯이 아니다. 즉, 커버 패널은 슬롯에 의해 분할되지 않는다.
각각의 슬롯(30)에 대해, 케이스(5)는 커버 패널에 평행하게 연장되어 있는 지지 플레이트(31)를 포함하고, 지지 플레이트(31)는 커버 패널(7)의 하부 표면(22)의 일부와 접촉하는 상부 표면(32)을 갖는다. 지지 플레이트(31)는 슬롯 아래에 위치된다.
케이스(5)는 또한 슬롯(30)과 일직선을 이루어 그리고 슬롯에 평행하게 종방향으로 연장되어 있는 하중 지지 파티션(26)을 더 포함하고, 하중 지지 파티션(26)은 바닥 패널(23) 및 커버 패널(7)에 대해 수직이고, 하중 지지 파티션(26)은 예컨대 내부 공간을 유리솜 또는 펄라이트와 같은 단열 충전재를 수용하도록 의도된 복수의 격실로 분할하기 위해 상기 측벽(27) 사이에 연장되어 있다. 하중 지지 파티션(26)은 지지 플레이트(31)의 하부 표면과 접촉하는 상부 표면 및 바닥 패널과 접촉하는 하부 표면을 가진다.
케이스(5)는 하중 지지 파티션(26)의 양측에서 종방향으로 연장되어 있고 바닥 패널(23) 및 커버 패널(7)에 대해 수직인 복수의 중간 벽(41, 42)을 포함하고, 복수의 중간 벽의 각각은 커버 패널의 하부 표면과 접촉하는 상부 표면 및 바닥 패널(23)과 접촉하는 하부 표면을 갖는다. 지지 플레이트(31)가 하중 지지 파티션(26)에 인접한 2개의 중간 벽(41, 42) 사이에 연장되어 있다.
본 발명에 따라, 커버 패널(7)은 바닥 패널(23)에 평행한 제1 평면(P1)에서 연장되어 있고, 지지 요소 상의 제1 결합 구역(35)에서 병치된 2개의 제1 패널 부분(33, 34), 및 2개의 제1 부분(33, 34)을 지지 요소에 결합시키기 위해 병치된 2개의 제1 부분(33, 34)의 각각과 지지 요소의 상부 표면(38)에 수직으로 결합된 제1 패스너(37)를 포함한다. 아래에 설명되는 바와 같이, 지지 요소는 벽 또는 커버 부분일 수 있다. 도 3에 도시된 실시예에서, 커버 패널(7)은 제1 평면(P1)에서 연장되어 있는 2개의 제1 부분(33, 34)을 포함한다. 제1 결합 구역은 2개의 부분(33, 34)의 두 에지가 서로 접촉하게 되는 구역이다.
제1 결합 구역(35)은 제1 벽(36)으로 지칭되는 복수의 중간 벽 중 하나와 일직선을 이루어 제1 벽(36)에 평행하게 종방향으로 연장되어 있다. 제1 평면(P1)과 제1 평면(P1)에 대해 수직인 제2 평면(P2) 중 적어도 하나에 투영했을 때, 케이스는 슬롯(30)과 제1 결합 구역(35) 사이에 배치되는 제1 강화 요소를 포함한다.
도 3에 도시된 실시예에서, 제1 강화 요소는 커버 패널의 제1 부분(33)과 제1 표면 접촉부(50)를 형성한다. 제1 평면(P1) 상에 투영했을 때, 제1 결합 구역(35)(그것의 평면(P1) 상의 투영상은 도면 부호 51로 도시되어 있음)과 슬롯(30)은 제1 표면 접촉부(50)(그것의 투영상은 도면 부호 52로 도시되어 있음)의 양측에 위치된다.
즉, 제1 결합 구역(35)은 슬롯(30)과 관련하여 제1 평면(P1) 또는 제2 평면(P2)에서 파티션 거리(partition distance)만큼 오프셋되어 있다. 파티션 거리는 제1 평면(P1) 상에 투영했을 때 제1 강화 요소와 제1 결합 구역(35) 사이의 거리, 즉 벽(42)과 제1 결합 구역(35) 사이의 간격을 의미한다. 제2 평면(P2) 상에 투영했을 때는, 파티션 거리는 제1 강화 요소와 제1 결합 구역(35) 사이의 거리, 즉 슬롯 아래에 위치된 커버 부분의 두께를 의미한다.
결합 구역은 슬롯으로부터 떨어져 위치된다. 즉, 제1 평면(P1) 상에 투영했을 때 슬롯과 결합 구역은 0이 아닌 거리만큼 이격된다.
따라서, 제1 결합 구역은 슬롯으로부터 떨어져 위치된다. 상기 결합 구역은 슬롯에 바로 인접하지 않는다. 중간 벽은 커버 패널 아래에서 하중 지지 파티션과 그 위에 제1 결합 구역이 있는 제1 벽(36) 사이에 개재된다. 제1 평면(P1) 상에 투영했을 때, 제1 강화 요소는 슬롯과 제1 결합 구역 사이에서 지지를 제공한다. 이는 슬롯 주위의 커버 부분 상의 하중을 경감시킨다. 병치된 제1 부분의 제1 결합 구역에도 불구하고, 제1 강화 요소는 슬롯을 포함한 제1 부분이 구부러지는 것을 방지하는 것을 도와준다.
따라서 본 발명은 커버가 바닥 패널에 평행한 평면 내에서 적어도 2개의 부분으로 분할되는, 즉 더 작은 합판 시트들을 포함하는 케이스를 제공하는 이점을 갖는다. 2개의 분할 부분은 2개의 분할 부분의 에지들을 지지 요소, 예를 들어 두꺼운 벽에 체결시킴으로써 결합된다. 따라서 이러한 배치는 커버의 분할 부분들이 확실하게 체결되는 것을 가능하게 해주어, 슬롯을 포함하는 부분이 구부러지는 모든 위험성을 방지하고, 따라서 슬롯 주위의 커버 패널의 기계적 강도를 보장한다.
제1 실시예에서, 커버 패널(7)은 제1 평면(P1) 내에서 연장되어 있는 2개의 제1 부분(33, 34)을 포함한다. 부분(33)은 슬롯(30)을 포함한다. 2개의 제1 부분(33, 34)은 제1 결합 구역(35)에서 병치된다. 부분(33, 34)의 병치된 2개의 단부는 지지 요소 위에 놓여진다. 이 실시예에서, 지지 요소는 제1 결합 구역(35) 아래에 접촉된 상태로 배치된 벽(36)이다. 제1 패스너(37)는 제1 부분(33, 34)의 2개의 단부의 각각이 지지 요소의 상부 표면(38)에 결합되는 것을 가능하게 해준다.
바람직하게는, 제1 패스너(37)는 스테이플이다. 대안적으로, 상기 패스너는 임의의 다른 체결 수단, 예를 들어 나사 또는 못일 수 있다. 패스너는 또한 부분(33, 34)의 단부들을 각각 지지 요소에 체결시키는 접착제의 지점일 수도 있다.
이 실시예에서, 커버 패널의 일부와 함께 제1 표면 접촉부(50)를 형성하는 제1 강화 요소는 중간 벽(42)이다. 제1 평면(P1) 상에 투영했을 때, 제1 결합 구역(35)과 슬롯(30)은 제1 표면 접촉부(50)의 투영상(52)의 양측에 위치된다. 제1 표면 접촉부(50)는 슬롯과 제1 결합 구역 사이에서 부분(33)의 하부 표면에 대한 편평한 지지체이다. 이러한 편평한 지지체는 부분(33)을 제 위치에 유지시키는 것을 돕고, 이 부분이 구부러지는 것을 방지하는 것을 돕는다.
비제한적인 예로서, 두꺼운 벽으로도 지칭되는 제1 벽(36)은 21mm의 폭을 가질 수 있고, 중간 벽은 9mm의 두께를 가질 수 있다. 슬롯의 바닥 부분(60)은 일반적으로 20mm와 30mm 사이의 폭을 가질 수 있다.
커버 부분은 일반적으로 12mm와 15mm 사이의 두께를 가질 수 있다. 커버 패널의 치수는 일반적으로 1m x 1.2m 정도이다. 본 발명은 이러한 치수가 감소되는 것을 가능하게 해준다. 하나의 큰 커버 패널을 필요로 하는 대신, 커버 패널은 2개의 작은 패널 부분을 사용하여 형성될 수 있다. 본 발명은 또한 더 큰 케이스를 제작하는 것을 가능하게 해준다. 실제로, 최대 치수가 1.3m x 1.5m인 시트들을 바탕으로 하여, 더 큰 커버 패널이 본 발명의 원리에 따라 커버 패널을 분할함으로써 제작될 수 있다(예를 들어 1.4m x 1.4m 크기의 커버 패널을 얻도록).
유리하게는, 슬롯의 바닥 부분(60)의 중앙선이 하중 지지 파티션(26)의 중앙면과 일직선을 이루어 위치된다.
유리하게는, 패스너(37)는 벽(36)의 중앙면의 양측에 배치된다.
하중 지지 파티션(26)은 목재, 합판 또는 복합 재료로 제작될 수 있다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 동일 평면을 따른 단면도이다. 이 실시예에서, 모든 구성요소는 도 3에 도시된 제1 실시예와 동일하다. 이 실시예에서, 커버 패널(7)은 제1 평면(P1)에 평행한 제3 평면(P3) 내에서 연장되어 있는 하부 커버 패널(40)을 더 포함한다. 하부 커버 패널(40)은 2개의 제1 패널 부분(33, 34) 아래에 배치된다. 제1 패스너(37)는 병치된 2개의 제1 부분(33, 34)의 각각과 지지 요소의 상부 표면(38) 내에서 수직으로 결합되어 2개의 제1 부분을 지지 요소에 결합시킨다. 이 실시예에서, 지지 요소는 하부 패널(40)이다.
따라서, 이 실시예에서, 커버 패널은 2개의 커버 레벨(cover level): 평면(P3) 내에서 연장되어 있는 하부 패널(40)과 평면(P1) 내에서 연장되어 있는 상부 패널을 가지며, 상부 패널은 상술한 2개의 제1 부분(33, 34)을 포함한다.
2개의 커버 레벨은 단일 커버 레벨인 경우에 요구되는 지나치게 두꺼운 패널 부분의 필요성 없이 전체 두께를 두 배로 함으로써 커버 패널을 강화한다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 동일 평면을 따른 단면도이다.
이 실시예에서, 커버 패널(7)은 제1 평면(P1)에 평행하게 연장되어 있는 상부 커버 패널(41)과, 평면(P1) 내에서 연장되어 있는 2개의 부분(33, 34)을 포함한다. 상부 커버 패널(41)은 2개의 제1 패널 부분(33, 34) 위에 놓이고, 슬롯(30)을 포함한다. 위에서 명시된 바와 같이, 2개의 덮개 레벨이 덮개 패널을 강화한다.
2개의 제1 부분(33, 34)은 제1 결합 구역(35)에서 병치된다. 부분(33, 34)의 병치된 2개의 단부는 지지 요소 위에 놓여진다. 이 실시예에서, 지지 요소는 제1 결합 구역(35) 아래에 접촉된 상태로 배치된 제1 벽(36)으로도 지칭되는 중간 벽(42)이다. 제1 패스너(37)는 제1 부분(33, 34)의 2개의 단부의 각각이 벽(42)의 상부 표면(38)에 결합되는 것을 가능하게 해준다. 벽(42)은 패스너(37)와 2개의 부분(33, 34)의 결합을 가능하게 해주기 위해 도 4의 실시예보다 더 두껍다.
제2 평면(P2) 상에 투영했을 때, 제1 결합 구역(35)(그것의 평면(P2) 상의 투영상은 도면 부호 51'로 도시되어 있음)과 슬롯(30)은 제1 표면 접촉부(50')(그것의 투영상은 도면 부호 52'로 도시되어 있음)의 양측에 위치된다. 제2 평면(P2) 상에 투영했을 때, 평면(P1)에 대한 결합 구역(35)의 오프세팅(offsetting)과 결합 구역과 평면(P2) 사이의 간격의 조합이 제1 강화 요소를 형성한다. 이러한 구성이 슬롯과 제1 결합 구역 사이에서 지지를 제공한다. 전술한 바와 마찬가지로, 슬롯 주위의 커버 부분 상의 하중이 경감된다. 커버 패널이 결합 구역 주위에서 병치된 2개의 부분으로 분할된 하부 패널을 가지더라도, 결합 구역과 슬롯 사이의 간격의 크기(도 5의 실시예에서 패널 부분만큼 두껍거나 또는 2개의 케이스 파티션 거리 사이의 간격으로도 지칭되는 케이스 거리만큼 폭넓음)는 슬롯을 포함한 제1 부분이 구부러지는 것을 방지한다. 이는 커버 패널 전체가 매우 우수한 기계적 강도를 갖는 것을 보장한다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 동일 평면을 따른 단면도이다. 이 실시예에서, 모든 요소는 도 4에 도시된 제2 실시예와 동일하다. 도 6에 도시된 실시예에서, 커버 패널(7)의 하부 패널은 제3 평면(P3) 내에서 제2 결합 구역(35')에서 제2 패스너(37')에 의해 벽(42)에 결합되는 병치된 2개의 제2 패널 부분(33', 34')을 갖는다. 하부 패널, 2개의 제2 부분(33', 34') 및 제2 결합 구역(35')은 각각 도 5의 실시예의 하부 패널, 2개의 제1 부분(33, 34) 및 제1 결합 구역(35)과 동일하다.
즉, 제2 패스너(37')는 병치된 2개의 제2 부분(33', 34')의 각각과 제2 지지 요소의 상부 표면(38)에 수직으로 결합된다. 제2 결합 구역(35')은 제2 벽(36)으로 지칭되는 복수의 중간 벽 중의 하나, 바람직하게는 하중 지지 파티션(26)에 인접한 2개의 중간 벽 중의 하나와 일직선을 이루어 제2 벽(36)에 평행하게 종방향으로 연장되어 있다. 제2 평면(P2) 상에 투영했을 때, 케이스는 슬롯(30)과 제2 결합 구역(35') 사이에 배치되는 제2 강화 요소를 포함한다.
이러한 피처(feature)들로 인해, 커버 패널(7)은 2개의 커버 레벨을 가져, 그 두께를 두 배로 함으로써 커버 패널을 강화시키며, 커버 패널은 더 작은 패널 부분(33, 34, 33', 34')을 포함한다.
자립형 케이스의 전부 또는 일부를 제작하는 데 합판 대신 복합 재료가 사용될 수 있다. 예를 들어, 적합한 복합 재료는 WO 2015079135 A에 교시되어 있다.
탱크 전체에 걸쳐 또는 특정 부분에서만 상술한 케이스(5)를 사용하여 1차 단열 방벽이 제작될 수 있다. 예를 들어, 상술한 케이스(5)는 탱크의 에지 근처에 사용될 수 있으며, 다른 단열 블록은 탱크 벽의 다른 부분에 사용될 수 있다. 이러한 구성은 예를 들어 WO 2019077253 A에 설명되어 있다.
도 7에서, 액화 천연 가스 운반선(70)의 절취도가 선박의 이중 선체(72)에 장착된 전체 각주형 형상을 갖는 밀봉 및 단열 탱크(71)를 도시한다. 탱크(71)의 벽면은 탱크 내에 수용된 액화 가스와 접촉되도록 설계된 1차 밀봉 방벽, 1차 밀봉 방벽과 선박의 이중 선체(72) 사이에 배치되는 2차 밀봉 방벽, 및 1차 밀봉 방벽과 2차 밀봉 방벽 사이와 그리고 2차 밀봉 방벽과 이중 선체(72) 사이에 각각 배치되는 2개의 단열 방벽을 갖는다. 단순화된 변형예에서, 선박은 단일 선체를 갖는다.
공지된 방식으로, 선박의 상부 갑판 상에 배치된 선적/양하 파이프(73)는 액화 가스 화물을 탱크(71)로 또는 탱크(71)로부터 이송하기 위해 적절한 커넥터를 사용하여 해상 또는 항구 터미널에 연결될 수 있다.
도 7은 선적/양하 포인트(75), 해저 라인(76) 및 육상 설비(77)를 포함하는 해상 터미널의 예를 도시한다. 선적/양하 포인트(75)는 이동 가능 암(74)과 이동 가능 암(74)을 유지시키는 기둥(78)을 포함하는 고정식 해양 설비이다. 이동 가능 암(74)은 선적/양하 파이프(73)에 연결될 수 있는 절연 호스(79) 번들을 지지한다. 배향 가능한 이동식 암(74)은 모든 크기의 액화 천연 가스 운반선에 적응될 수 있다. 연결 라인(도시되지 않음)이 기둥(78) 내부로 연장된다. 선적/양하 포인트(75)는 육상 설비(77)로 또는 육상 설비(77)로부터의 액화 천연 가스 운반선(70)의 선적 및 양하를 가능하게 해준다. 이 설비는 액화 가스 저장 탱크(80)와 해저 라인(76)을 통해 선적/양하 포인트(75)에 연결되는 연결 라인(81)을 갖는다. 해저 라인(76)은 선적/양하 포인트(75)와 육상 설비(77) 사이에서 예를 들어 5km의 먼 거리에 걸쳐 액화 가스가 이송되는 것을 가능하게 해주며, 이는 선적 및 양하 작업 시에 액화 천연 가스 운반선(70)을 해안에서 멀리 떨어진 곳에 유지시키는 것을 가능하게 해준다.
액화 가스를 이송하는데 필요한 압력을 생성하기 위해, 선박(70)에 탑재된 펌프 및/또는 육상 설비(77)에 설치된 펌프 및/또는 선적/양하 포인트(75)에 설치된 펌프가 사용된다.
본 발명은 몇몇 특정 실시예와 관련하여 설명되었지만, 결코 그에 제한되지 않으며, 본 발명의 범위 내에 있는 경우 설명된 수단의 모든 기술적 등가물 및 또한 그 조합을 포함한다는 것은 명백하다.
그 활용형을 포함하는 동사 "포함하다" 또는 "갖다"의 사용은 청구항에 언급된 것에 더하여 다른 요소나 다른 단계의 존재를 배제하지 않는다.
청구항에서 괄호 사이의 참조 부호는 청구항에 대한 제한을 구성하는 것으로 이해되어서는 안 된다.
위의 개시 내용을 고려하여 상술한 실시예에 대해 다양한 수정이 이루어질 수 있다는 것은 당업자에게 일반적으로 명백할 것이다. 이하의 청구범위에서, 사용된 용어는 청구범위를 본 명세서에서 설명된 실시예로 제한하는 것으로 해석되어서는 안 되며, 청구범위의 표현이 포괄하고자 하고 당업자의 일반적 지식의 범위 내에 있는 모든 등가물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (8)

  1. 유체를 수용하도록 의도된 밀봉 멤브레인(6)의 지지 및 단열에 적합한 자립형 케이스(5)로서, 상기 케이스(5)가:
    - 바닥 패널(23),
    - 상기 바닥 패널에 체결되어 상기 바닥 패널의 일측으로부터 수직으로 돌출하여 상기 케이스(5)의 내부 공간의 윤곽을 획정하는 측벽(24, 27),
    - 상기 바닥 패널과 평행하고 상기 바닥 패널로부터 일정 거리를 둔 상태에서 상기 측벽의 상부 에지에 지지 및 체결되어 상기 케이스의 내부 공간을 폐쇄하는 커버 패널(7)로서, 상부 표면(21)과 하부 표면(22)을 포함하는 커버 패널(7),
    - 상기 커버 패널(7) 상에 밀봉 멤브레인(6)을 유지시키도록 의도된 용접 지지부(8)를 수용하기 위해 상기 커버 패널의 상부 표면에서 외부로 개방된 상기 커버 패널 내의 적어도 하나의 슬롯(30),
    각각의 슬롯(30)에 대해:
    - 상기 커버 패널(7)에 평행하게 연장되어 있는 지지 플레이트(31)로서, 상기 커버 패널(7)의 하부 표면(22)과 접촉하는 상부 표면(32)을 갖는 지지 플레이트(31),
    - 상기 슬롯(30)과 일직선을 이루어 그리고 상기 슬롯(30)에 평행하게 종방향으로 연장되어 있는 하중 지지 파티션(26)으로서, 상기 바닥 패널(23) 및 상기 커버 패널(7)에 수직이고, 상기 내부 공간을 단열 충전재를 수용하도록 의도된 복수의 격실로 분할하기 위해 상기 측벽(27) 사이에서 연장되어 있고, 상기 지지 플레이트(31)의 하부 표면과 접촉하는 상부 표면 및 상기 바닥 패널과 접촉하는 하부 표면을 갖는 하중 지지 파티션(26),
    - 상기 하중 지지 파티션(26)의 양측에서 종방향으로 연장되어 있고, 상기 바닥 패널(23) 및 상기 커버 패널(7)에 대해 수직인 복수의 중간 벽(41, 42)으로서, 상기 복수의 중간 벽의 각각이 상기 커버 패널(7)의 하부 표면과 접촉하는 상부 표면 및 상기 바닥 패널(23)과 접촉하는 하부 표면을 갖고, 상기 지지 플레이트(31)가 상기 하중 지지 파티션(26)에 인접한 2개의 중간 벽(41, 42) 사이에 연장되어 있게 되는 복수의 중간 벽(41, 42)을 포함하는, 케이스(5)에 있어서,
    상기 케이스(5)는 상기 커버 패널(7)이:
    - 상기 바닥 패널(23)에 평행한 제1 평면(P1) 내에서, 제1 지지 요소 상의 제1 결합 구역(35)에서 병치된 2개의 제1 패널 부분(33, 34),
    - 상기 병치된 2개의 제1 부분(33, 34)의 각각과 상기 제1 지지 요소의 상부 표면(38)에 수직으로 결합된 제1 패스너(37)를 포함하고,
    상기 제1 결합 구역(35)은 제1 벽(36)으로 지칭되는 복수의 중간 벽 중 하나와 일직선을 이루어 상기 제1 벽(36)에 평행하게 종방향으로 연장되어 있고,
    상기 제1 평면(P1)과 상기 제1 평면(P1)에 수직인 제2 평면(P2) 중 적어도 하나에 투영했을 때, 상기 케이스는 상기 슬롯(30)과 상기 제1 결합 구역(35) 사이에 배치되는 제1 강화 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 케이스.
  2. 제1항에 있어서, 상기 슬롯(30)은 상기 커버 패널(7)의 두께 방향으로 연속적으로 넓은 바닥 부분과 좁은 입구 부분을 포함하는 단면을 갖는 것을 특징으로 하는 케이스.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 커버 패널(7)은 상기 제1 평면(P1)과 평행한 제3 평면(P3) 내에서 연장되어 있는 하부 커버 패널(40)을 더 포함하고, 상기 하부 커버 패널(40)은 2개의 제1 패널 부분(33, 34) 아래에 배치되는 것을 특징으로 하는 케이스.
  4. 제3항에 있어서, 상기 하부 커버 패널(40)은 상기 제3 평면(P3) 내에서 제2 결합 구역(35')에서 병치된 2개의 제2 패널 부분(33', 34')을 포함하고,
    상기 케이스(5)는 상기 병치된 2개의 제2 부분(33', 34')의 각각과 제2 지지 요소의 상부 표면(38)에 수직으로 결합된 제2 패스너(37')를 포함하고,
    상기 제2 결합 구역(35')은 제2 벽(36)으로 지칭되는 복수의 중간 벽 중의 하나, 바람직하게는 상기 하중 지지 파티션(26)에 인접한 2개의 중간 벽 중의 하나와 일직선을 이루어 상기 제2 벽(36)에 평행하게 종방향으로 연장되어 있고,
    상기 제2 평면(P2) 상에 투영했을 때, 상기 케이스는 상기 슬롯(30)과 상기 제2 결합 구역(35') 사이에 배치되는 제2 강화 요소를 포함하는 것을 특징으로 하는 한다.
  5. 유체를 저장하기 위한 밀봉 및 단열 탱크로서, 상기 탱크는 하중 지지 벽(2)에 고정된 탱크 벽(1)을 갖고,
    상기 탱크 벽이 상기 탱크의 외부로부터 내부까지의 두께 방향으로, 상기 하중 지지 벽(2) 상에 유지된 2차 단열 방벽(3), 상기 2차 단열 방벽 상에 유지된 2차 밀봉 멤브레인(4), 상기 2차 밀봉 멤브레인 상에 유지된 1차 단열 방벽, 및 상기 1차 단열 방벽 상에 유지된 1차 밀봉 멤브레인(6)을 포함하는, 밀봉 및 단열 탱크에 있어서,
    상기 1차 단열 방벽은 단열 충전재로 충전된 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 병치된 케이스(5)에 의해 적어도 일부가 형성되고, 상기 1차 밀봉 멤브레인(6)은 상기 슬롯(30)에 삽입된 용접 지지부(8)에 의해 상기 케이스의 커버 패널 상에 유지되는 것을 특징으로 하는 탱크.
  6. 유체를 수송하는데 사용되는 선박(70)으로서, 이중 선체(72) 및 상기 이중 선체(72) 내부에 배치되는 제5항에 따른 탱크(71)를 갖는 선박.
  7. 제6항에 따른 선박(70), 상기 선박 상의 탱크(71)를 육상 또는 부유식 저장 설비(77)에 연결시키도록 배치된 단열 파이프(73, 79, 76, 81), 및 상기 단열 파이프를 통해 상기 선박 상의 탱크로부터 육상 또는 부유식 저장 설비로 또는 육상 또는 부유식 저장 설비로부터 상기 선박 상의 탱크로 유체를 강제 이동시키기 위한 펌프를 포함하는 유체용 이송 시스템.
  8. 유체가 단열 파이프(73, 79, 76, 81)를 통해 상기 선박 상의 탱크(71)로부터 육상 또는 부유식 저장 설비(77)로 또는 육상 또는 부유식 저장 설비(77)로부터 상기 선박 상의 탱크(71)로 관류되는 제6항에 따른 선박(70)을 선적 또는 양하하기 위한 방법.
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