KR20240073195A - Structure of spindle for machine tool in which inner diameter taper part is combined - Google Patents

Abstract

본 발명은 공작물을 가공하기 위하여 툴이 장,탈착되는 공작기계의 스핀들 길이방향 두부에 단일체로 형성되는 내경 테이퍼부를 부싱(Busing) 형태의 단위 내경 테이퍼부로 별도 제작하여 스핀들의 내경에 결합 및 분리시킬 수 있게 한 내경 테이퍼부가 결합되는 방식의 공작기계용 스핀들의 구조에 관한 것으로 스핀들(S)의 길이방향 두부 내경을 원통형으로 평행 가공하고 상기 내경 테이프부(10)의 내경 선단에 툴 장착부(11)를 테이퍼지게 형성하고 툴 장착부(11)의 내측에 툴 클램퍼부(12)를 형성한 부싱타입의 내경 테이퍼부(10)를 가공하여 상기 스핀들(S)의 내경으로 상기 내경 테이퍼부(10)를 박음처리하여 결합시킨 것을 특징으로 한다. In the present invention, the inner diameter taper part formed as a single piece on the longitudinal head of the spindle of the machine tool where the tool is installed and detached in order to process the workpiece is manufactured separately as a unit inner diameter taper part in the form of a bushing, and can be coupled to and separated from the inner diameter of the spindle. It relates to the structure of a spindle for a machine tool in which an inner diameter tapered portion is combined, in which the longitudinal head inner diameter of the spindle (S) is parallel processed into a cylindrical shape and a tool mounting portion (11) is installed at the inner diameter tip of the inner diameter tape portion (10). The inner diameter tapered part 10 of the bushing type is formed to be tapered and the tool clamper part 12 is formed on the inside of the tool mounting part 11, and the inner diameter tapered part 10 is formed to the inner diameter of the spindle S. It is characterized by being joined by stitching.

Description

내경 테이퍼부가 결합되는 방식의 공작기계용 스핀들의 구조{Structure of spindle for machine tool in which inner diameter taper part is combined}Structure of spindle for machine tool in which inner diameter taper part is combined}

본 발명은 공작물을 가공하기 위하여 툴(Tool:공구)이 장,탈착되는 공작기계의 스핀들 길이방향 두부에 단일체로 형성되는 내경 테이퍼부를 부싱(Busing) 형태의 단위 내경 테이퍼부로 별도 제작하여 스핀들의 내경에 결합 및 분리시킬 수 있게 한 내경 테이퍼부가 결합되는 방식의 공작기계용 스핀들의 구조에 관한 것으로 더욱 상세하게는 스핀들의 두부 내경을 원통형상으로 평행 가공하고 내경 테이퍼부의 내경 선단에 테이퍼진 툴 장착부와 그 내측에 툴 클램퍼부가 형성된 부싱타입의 단위 내경 테이퍼부를 별도로 가공하여 스핀들의 두부 내경에 내경 테이퍼부를 박음처리하여 결합시킨 스핀들 구조를 제공하여 내경 테이퍼부의 불량이 발생할 경우 용이하게 분리 및 결합시킬 수 있게 하고 또한 수리와 재가공시간을 단축시킬 수 있는 공작기계용 스핀들의 구조에 관한 것이다.In the present invention, the inner diameter taper part formed as a single piece on the longitudinal head of the spindle of a machine tool where tools are installed and detached in order to process the workpiece is manufactured separately as a unit inner diameter taper part in the form of a bushing to increase the inner diameter of the spindle. It relates to the structure of a spindle for machine tools in which an inner diameter tapered part that can be coupled and separated is coupled, and more specifically, the head inner diameter of the spindle is machined parallel to a cylindrical shape, and a tool mounting part tapered at the tip of the inner diameter of the inner diameter tapered part is provided. The unit inner diameter taper part of the bushing type with the tool clamper part formed on the inside is processed separately to provide a spindle structure in which the inner diameter taper part is sewn and joined to the inner diameter of the head of the spindle so that it can be easily separated and combined in case of a defect in the inner diameter taper part. It is also about the structure of a spindle for machine tools that can shorten repair and reprocessing time.

일반적으로 스핀들은 머시닝센타,밀링,선반,드릴링 머신 등의 공작기계의 기계부품의 일종으로 축단 공작물 또는 절삭공구의 장착에 사용되는 회전축 또는 주축으로 스핀들은 툴(가공공구)을 취부할 수 있는 테이퍼부에 툴을 고정시킨 후 스핀들을 회전시켜 툴로 공작물을 가공한는 것으로 내경 테이퍼부에 취부되는 툴은 가공하는 공작물의 제원과 방법에 따라 다수개의 툴이 탈,부착되고 가공 칩의 인입,작업자의 부주의와오작동,장시간 사용 등으로 인하여 내경 테이퍼부의 정도 불량이 발생되면 스핀들 전체를 분해하여 교체하거나 내경을 재연삭하여 다시 조립하는 정비작업을 수행하여야 한다. In general, a spindle is a type of mechanical part of machine tools such as machining centers, milling, lathes, and drilling machines. It is a rotating shaft or main axis used to mount workpieces or cutting tools on the shaft end, and the spindle has a taper on which tools (processing tools) can be attached. After fixing the tool to the part, rotating the spindle to process the workpiece with the tool. The tool attached to the inner diameter taper part has multiple tools attached and detached depending on the specifications and method of the workpiece to be processed, as well as the inflow of machining chips and the operator's carelessness. If a defect in the accuracy of the inner diameter taper part occurs due to malfunction or long-term use, the entire spindle must be disassembled and replaced or maintenance work must be performed by regrinding the inner diameter and reassembling it.

상기한 스핀들의 내경 테이퍼부의 재정비 작업은 스핀들을 신규 제작하거나 재연삭시키기 위해서는 장시간이 소요되고 가동중지로 인한 생산에 차질이 발생하고 스핀들을 지지하는 베어링의 교체 등의 부수적인 경비가 발생하는 등의 문제점이 있었다. The work of reorganizing the inner diameter taper part of the spindle described above takes a long time to manufacture or re-grind the spindle, production disruption occurs due to downtime, and incidental expenses such as replacement of the bearing supporting the spindle are incurred. There was a problem.

종래 스핀들의 구조는 도 3 과 같이 스핀들(S)의 길이방향 두부(1)의 내경에 테이퍼부(2)를 형성된 단일체의 구조로 형성하고 그 내측에 콜렛으로 툴(T)을 클램핑 및 언클램핑시킬 수 있게 하며 기어(3)로 스핀들(S)을 구동시켜 툴(T)이 작동하여 공작물을 가공할 수 있게 하였다. The structure of the conventional spindle is formed as a single body with a tapered portion (2) formed on the inner diameter of the longitudinal head (1) of the spindle (S), as shown in Figure 3, and the tool (T) is clamped and unclamped with a collet on the inside. By driving the spindle (S) with the gear (3), the tool (T) operates to process the workpiece.

상기 종래의 스핀들(S)은 작업자의 부주의,기계의 오작동 및 장기간 사용 등으로 정밀도가 불량하거나 고장이 발생하면 스핀들(S) 전체를 분해하여 테이퍼부(2) 및 콜렛 작동부 등을 대형 선반 및 대형 연삭기를 사용하여 숙련공이 정밀하게 재연삭하기 위해서는 가공시간이가공,열처리,연삭 등의 공정으로 약 5-10일 소요되고 스핀들 분해 시 스핀들을 지지하는 고가의 고정밀 스핀들 베어링을 대부분 교체하여야 하므로 정비비용이 증대되는 등의 문제가 있었다. If the conventional spindle (S) has poor precision or malfunctions due to operator's carelessness, machine malfunction, or long-term use, the entire spindle (S) is disassembled and the tapered portion (2) and collet operating portion are installed on a large lathe or In order for skilled workers to precisely regrind using a large grinding machine, the processing time takes about 5-10 days due to processes such as machining, heat treatment, and grinding. When the spindle is disassembled, most of the expensive, high-precision spindle bearings that support the spindle must be replaced, so maintenance is required. There were problems such as increased costs.

종래의 공작기계용 스핀들의 구조에 관련된 선행기술로는 등록특허 제10-0343114호(공작기계의 스핀들 테이퍼부 보정방법 및 그 장치),등록특허 제10-1369403호(공작기계용 스핀들 어셈블리) 및 등록특허 제10-0394673호(공작기계용 스핀들의 구조) 등이 제시되었다. Prior technologies related to the structure of the conventional machine tool spindle include Patent No. 10-0343114 (Method and device for compensating the spindle taper part of a machine tool), Patent No. 10-1369403 (Spindle assembly for machine tools), and Registration Patent No. 10-0394673 (Structure of spindle for machine tools) was presented.

상기 첫 번째 등록특허는 공구 고정용 척을 취부하도록 된 공작기계 테이퍼부의 저면 접촉부를 평삭하는 접촉부평삭공정과,접촉부평삭공정에 의해 평삭된 테이퍼부에 테이퍼부와 동일한 기울기를 가지는 테이측정용 게이지를 결합시켜 테이퍼부의 기울기와 테이퍼부를 연삭하도록 된 연삭숫돌 외주면의 각도를 동일하게 설정시키기 위한 각도설정공정과,각도설정공정에 의해 기울기가 설정된 테이퍼부연삭숫돌을 테이퍼부의 내경면에 접촉시킨 후 스핀들과 연삭기를 회전시키면서 연삭기를 설정된 기울기로 승,하강시키면서 테이퍼부의 내경면을 연삭하도록 하는 테이퍼부 연삭공정으로 이루어 진다. The first registered patent is a contact planing process for grinding the bottom contact part of the tapered part of a machine tool to which a chuck for fixing a tool is mounted, and a tapered part planed by the contact part grinding process for measuring a taper having the same inclination as the taper part. An angle setting process to set the slope of the tapered part and the angle of the outer circumferential surface of the grinding wheel for grinding the tapered part to be the same by combining the gauge, and after contacting the tapered grinding wheel whose inclination is set by the angle setting process to the inner diameter surface of the tapered part. It is a tapered part grinding process that grinds the inner diameter surface of the tapered part by rotating the spindle and the grinder and raising and lowering the grinder at a set inclination.

상기 두 번째 등록특허는 외관을 형성하면서 내부가 빈 파이프체로 이루어진 하우징,하우징 내에 회전 가능하게 설치됨과 더불어 구동모터의 구동력에 의해 구동되며 전방측 끝단면에는 내부로 갈수록 직경이 축소된 단턱 구조를 이루는 안착홈이 요입 형성되어 이루어진 스핀들,내주면은 툴 조립체의 생크 아버의 외주면과 대응되는 형상의 테이퍼면이 형성됨과 더불어 외주면은 스핀들의 안착홈과 대응되는 다단의 단턱구조로 형성되어 안착홈에 압입 고정되는 어댑터 그리고 어댑터의 외주면과 스핀들에 형성된 안착홈의 내주면 간을 이격시키기 위한 이격부를 포함하며 이격부는 어댑터의 외주면과 스핀들에 형성된 안착홈 내주면 간의 압입 부위 사이에 혀엉되는 유압홈과,스핀들 내외를 관통하여 유압홈과 연통되는 공급홀과,공급홀의 유체 유입구를 선택적으로 개폐하는 개폐캡과,공급홀 내로 유체를 공급하는 고압유체 공급구를 포함하여 구성되어 공급홀을 통해 유압홈 내로 고압유체를 제공함에 따라 어댑터의 외주면과 안착홈의 내주면 사이가 강제적으로 이격되도록 구성된다. The second registered patent refers to a housing that forms the exterior and is made of a hollow pipe inside, and is rotatably installed within the housing and is driven by the driving force of a drive motor, and the front end has a step structure with a diameter that decreases toward the inside. The spindle is formed with a recessed seating groove. The inner peripheral surface is formed with a tapered surface in a shape corresponding to the outer peripheral surface of the shank arbor of the tool assembly, and the outer peripheral surface is formed in a multi-step structure corresponding to the seating groove of the spindle, which is press-fitted into the seating groove. It includes an adapter and a spacer for separating the outer peripheral surface of the adapter and the inner surface of the seating groove formed on the spindle. The spacer includes a hydraulic groove that is formed between the press-fitting area between the outer peripheral surface of the adapter and the inner surface of the seating groove formed on the spindle, and penetrates the inside and outside of the spindle. It is composed of a supply hole that communicates with the hydraulic groove, an opening and closing cap that selectively opens and closes the fluid inlet of the supply hole, and a high-pressure fluid supply port that supplies fluid into the supply hole, providing high-pressure fluid into the hydraulic groove through the supply hole. Accordingly, the outer peripheral surface of the adapter and the inner peripheral surface of the seating groove are configured to be forcibly spaced apart.

상기 세 번째 등록특허는 툴이 스핀들의 하부에 끼워져 장착되도록 스핀들의 하단에 내측으로 폭이 좁아지는 테이퍼 형상으로 어댑터 장착구를 별도로 가공하여 형성하고,어댑터 장착구에 장착되어 툴을 끼워지도록 콜렛 어댑터를 개재하여 이루어진다. The third registered patent is to separately process an adapter mounting hole into a tapered shape that narrows inward at the bottom of the spindle so that the tool is inserted into the lower part of the spindle, and a collet adapter is mounted on the adapter mounting hole to insert the tool. It is accomplished through the interposition of .

상기 첫 번째 등록특허는 기존 스핀들의 테이퍼부를 보정하는 데 7일 소요되던 것을 6시간으로 단축시킬수 있는 효과를 갖는 스핀들 테이퍼부의 보정방법과 장치에 관한 것으로 장시간 사용 및 정도불량된 스핀들의 테이퍼부를 보정하는 장치와 방법에 관한 것입니다. The first registered patent relates to a spindle taper correction method and device that has the effect of reducing the 7 days required to correct the existing spindle taper portion to 6 hours. It's about devices and methods.

상기 두 번째 등록특허는 스핀들 어셈블리에 어댑터를 추가로 구성하여 유지보수와 교체비용을 절감시키는 효과를 갖는 것으로 어댑터의 외경을 다단의 단턱구조로 형성하고 스핀들의 내경을 다단의 단턱구조로 형성하여 냉간압입으로 결합시키고 어댑터의 내경은 단순하게 툴 조립체가 삽입 및 탈리되게 테이퍼형상으로 가공하며 별도의 고압유체를 이용하여 어댑터와 스핀들을 이격시켜 분리할 수 있게 하였으나 어댑터의 외경과 스핀들의 내경을 다단의 단턱구조로 형성하므로 가공이 불편하고 어댑터는 내경에 테이퍼형상 만 가공되고 스핀들의 콜렛으로 클램핑시키는 방식으로 스핀들의 콜렛 작동부위의 마모가 발생되는 단점이 있으며 또한 별도의 고압유체로 스핀들과 어댑터를 이격시키기 위하여 유압홈,공급홀,개폐캡 및 유체공급부를 가공 및 설치하여야 하는 등의 문제점이 있었다. The second registered patent has the effect of reducing maintenance and replacement costs by adding an adapter to the spindle assembly. The outer diameter of the adapter is formed into a multi-stage stepped structure, and the inner diameter of the spindle is formed into a multi-stage stepped structure, thereby forming a cold They are joined by press fitting, and the inner diameter of the adapter is processed into a tapered shape to allow the tool assembly to be simply inserted and removed. The adapter and spindle can be separated by spaced apart using a separate high-pressure fluid, but the outer diameter of the adapter and the inner diameter of the spindle are divided into multiple stages. Because it is formed in a step structure, processing is inconvenient, and the adapter is processed only in a tapered shape on the inner diameter and is clamped with the collet of the spindle, which has the disadvantage of causing wear on the operating part of the spindle collet. Additionally, separate high-pressure fluid is used to separate the spindle and adapter. There were problems such as having to process and install hydraulic grooves, supply holes, opening and closing caps, and fluid supply parts to do this.

상기 세 번째 등록특허는 스핀들에 교체 가능한 콜렛 어댑터를 설치하여 교체작업과 비용을 절감시키는 효과를 가지나 콜렛 어댑터의 외경을 테이퍼 형상으로 가공하고 스핀들의 내경을 테이퍼 형상으로 가공하여 볼트로 결합시킨 구성으로 콜렛 어댑터의 외경과 스핀들의 내경을 테이퍼형상으로 형성하므로 가공이 불편하고 콜렛 어댑터는 내경에 테이퍼형상 만 가공되고 스핀들의 콜렛으로 클램핑시키는 방식으로 스핀들의 콜렛 작동부위의 마모가 발생되는 문제가 있으며 또한 콜렛 어댑터를 스핀들에 볼트 체결하는 방식으로 작동중 볼트의 풀림현상이 발생할 수 있는 등의 문제점이 있었다. The third registered patent has the effect of reducing replacement work and costs by installing a replaceable collet adapter on the spindle, but the outer diameter of the collet adapter is processed into a tapered shape and the inner diameter of the spindle is processed into a tapered shape and connected with bolts. Because the outer diameter of the collet adapter and the inner diameter of the spindle are formed in a tapered shape, machining is inconvenient, and the collet adapter is processed only in a tapered shape on the inner diameter, and is clamped with the collet of the spindle, which causes wear of the collet operating part of the spindle. There were problems with the method of bolting the collet adapter to the spindle, such as the possibility of the bolt loosening during operation.

따라서 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 목적으로 창출된 것으로 스핀들에 내경 테이퍼부를 단일체로 형성하던 것을 스핀들과 내경 테이퍼부를 별도로 각각 제작하여 두 부재를 박음처리하여 결합 및 탈리시킬 수 있게 하고 스핀들의 내경과 내경 테이퍼부의 외경을 원통형으로 평행가공하여 가공과 결합을 편리하게 하며 부싱타입의 내경 테이퍼부의 내경에 툴 장착부와 툴 클램핑부를 가공하므로 툴의 장착과 콜렛의 클램핑 시 마모를 최소화시키고 장시간 사용 등으로 정밀도 불량과 고장이 발생하면 스핀들에서 내경 테이퍼부 만 분리하여 재연삭 및 재조립하므로 스핀들 전체를 분리하여 재정비하는 작업에 비하여 가공시간 단축과 정비비용을 절감하게 할 수 있는 공작기계용 스핀들의 구조를 제공할 수 있게 하였다. Therefore, the present invention was created for the purpose of solving the above-described conventional problems. Instead of forming the inner diameter tapered part of the spindle as a single piece, the spindle and the inner diameter tapered part are manufactured separately, so that the two members can be joined and separated by sewing. The inner diameter of the spindle and the outer diameter of the inner tapered part are parallel processed into a cylindrical shape to facilitate machining and combination. The tool mounting part and tool clamping part are processed on the inner diameter of the bushing type inner diameter tapered part to minimize wear during tool mounting and collet clamping and to maintain long life time. If precision defects or failures occur due to use, etc., only the inner taper part of the spindle is separated from the spindle for regrinding and reassembly. This is a spindle for machine tools that can shorten processing time and reduce maintenance costs compared to removing and reassembling the entire spindle. It was possible to provide a structure of.

본 발명은 스핀들의 길이방향 두부 내경을 원통형으로 평행 가공하고 내경 테이프부의 내경 선단에 툴 장착부를 테이퍼지게 형성하고 툴 장착부의 내측에 툴 클램퍼부를 형성한 부싱타입의 내경 테이퍼부를 가공하여 상기 스핀들의 내경으로 상기 내경 테이퍼부를 박음처리하여 결합시킨 것을 특징으로 한다.The present invention processes the inner diameter of the longitudinal head of the spindle in a cylindrical parallel shape, forms a tapered tool mounting portion at the tip of the inner diameter of the inner diameter tape portion, and processes a bushing-type inner diameter tapered portion with a tool clamper portion formed on the inside of the tool mounting portion to reduce the inner diameter of the spindle. It is characterized in that the inner diameter tapered portion is joined by sewing.

또한,스핀들 내경에 내경 테이퍼부를 박음처리 시 스핀들의 내경과 내경 테이퍼부의 외경과의 간극을 0.05mm로 하고 내경 테이퍼부의 외경을 널링(Knurling) 처리하여 접착제를 도포하고 스핀들 내경에 접착제를 도포하여 결합 및 경화시킨 것을 특징으로 한다.In addition, when sewing the inner diameter tapered part to the inner diameter of the spindle, the gap between the inner diameter of the spindle and the outer diameter of the inner tapered part is set to 0.05 mm, the outer diameter of the inner tapered part is knurled, and adhesive is applied and adhesive is applied to the inner diameter of the spindle to join them. and is characterized in that it is cured.

그러므로 본 발명은 기존 스핀들과 내경 테이퍼부를 단일체로 형성하던 것을 스핀들과 내경 테이퍼부를 별도로 제작하여 두 부재를 박음처리하여 결합,탈리 및 결합 정밀도를 향상시키고 정도불량 및 고장 발생시 스핀들 전체를 분해하지 않고 내경 테이퍼부 만 분리하여 가공하므로 가공시간을 약 4시간으로 단축시켜 정비시간을 단축시킬 뿐만 아니라 작업의 연속성을 향상시키며 재연삭을 위한 장비도 장축 선반이나 장축 연삭기가 불필요하고 숙령공이 필요없이 일반 작업자가 가공할 수 있어 인건비를 절감케 하며 스핀들의 미 분해로 인한 베어링의 교체비용을 절감하고 내경 테이퍼부를 단일체로 형성하므로 규격별로 표준화가 가능케 할 수 있는 등의 효과가 있는 것이다.Therefore, in the present invention, instead of forming the existing spindle and the inner diameter tapered part as a single piece, the spindle and the inner diameter tapered part are manufactured separately and the two members are sewn to improve the joining, detachment, and joining precision, and in the event of a defect or failure, the inner diameter tapered part is manufactured separately and the inner diameter tapered part is manufactured separately. Since only the tapered part is processed separately, the machining time is shortened to about 4 hours, which not only reduces maintenance time but also improves work continuity. Equipment for regrinding does not require a long-axis lathe or long-axis grinder, and can be used by general workers without the need for skilled workers. It can be processed, reducing labor costs, reducing bearing replacement costs due to non-disassembly of the spindle, and forming the inner diameter tapered part as a single unit, enabling standardization by standard.

도 1 는 본 발명의 결합된 상태의 구조를 도시한 전체구조도
도 2 은 본 발명의 결합상태를 설명하기 위한 분리구조도
도 3 은 종래의 스핀들 전체 구조를 도시한 개념도 1 is an overall structural diagram showing the structure of the present invention in a combined state.
Figure 2 is a separate structural diagram for explaining the combined state of the present invention.
Figure 3 is a conceptual diagram showing the overall structure of a conventional spindle.

이하 발명의 요지를 첨부된 도면에 연계시켜 그 구성과 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the gist of the invention will be described in detail by linking it to the attached drawings, and the structure and operation will be described in detail as follows.

도 1 는 본 발명의 결합된 상태의 구조를 도시한 전체구조도로 스핀들의; 내경에 내경 테이퍼부가 박음처리되어 결합된 구조를 도시하였고,도 2 은 본 발명의 결합상태를 설명하기 위한 분리구조도로 스핀들의 내경에 툴 장착부와 툴 클램퍼부가 가공된 내경 테이퍼부가 결합되는 구조를 설명하기 위하여 도시하였다. 1 is an overall structural diagram showing the structure of the spindle in a combined state of the present invention; A structure in which the inner diameter tapered part is sewn and joined to the inner diameter is shown, and Figure 2 is a separate structure diagram to explain the combined state of the present invention. It explains the structure in which the inner diameter tapered part on which the tool mounting part and the tool clamper part are machined are coupled to the inner diameter of the spindle. It is shown to do so.

스핀들(S)에 내경 테이퍼부(10)가 결합되는 방식의 공작기계용 스핀들(S)의 구조에 있어서,In the structure of the spindle (S) for a machine tool in which the inner diameter tapered portion (10) is coupled to the spindle (S),

상기 스핀들(S)의 길이방향 두부 내경을 원통형으로 평행 가공하고 상기 내경 테이프부(10)의 내경 선단에 툴 장착부(11)를 테이퍼지게 형성하고 툴 장착부(11)의 내측에 툴 클램퍼부(12)를 형성한 부싱타입의 내경 테이퍼부(10)를 가공하여 상기 스핀들(S)의 내경으로 상기 내경 테이퍼부(10)를 박음처리하여 결합시킨다.The longitudinal head inner diameter of the spindle (S) is parallel processed into a cylindrical shape, a tool mounting portion (11) is formed to be tapered at the tip of the inner diameter of the inner diameter tape portion (10), and a tool clamper portion (12) is formed inside the tool mounting portion (11). ) is processed and the inner diameter tapered part 10 of the bushing type is processed and joined to the inner diameter of the spindle (S) by sewing.

상기 스핀들(S) 내경에 내경 테이퍼부(10)를 박음처리 시 스핀들(S)의 내경과 내경 테이퍼부(10)의 외경과의 간극을 0.05mm로 하고 내경 테이퍼부(10)의 외경을 널링 처리하여 접착제를 도포하고 스핀들(S) 내경에 접착제를 도포하여 결합 및 경화시킨다.When sewing the inner diameter tapered portion 10 to the inner diameter of the spindle S, the gap between the inner diameter of the spindle S and the outer diameter of the inner tapered portion 10 is set to 0.05 mm, and the outer diameter of the inner diameter tapered portion 10 is knurled. Process and apply adhesive, and apply adhesive to the inner diameter of the spindle (S) to bond and cure.

상기 내경 테이퍼부(10)는 툴 장착부(11)와 툴 클램퍼부(12)를 규격과 제원에 따라 표준화하였다.The inner diameter tapered part 10 has a tool mounting part 11 and a tool clamper part 12 standardized according to standards and specifications.

이와 같이 된 본 발명은 스핀들과 내경 테이퍼부를 별도로 각각 제작하여 두 부재를 박음처리하여 결합과 탈리를 용이하게 하고 결합 정밀도를 향상시키며 정도불량 및 고장 발생시 스핀들 전체를 분해하지 않고 내경 테이퍼부 만 분리하여 가공하므로 가공시간 및 정비시간을 단축시킬 뿐만 아니라 작업의 연속성을 향상시키며 재연삭 시 장축 선반이나 연삭기가 불필요하고 숙령공없이 일반 작업자가 가공할 수 있어 인건비를 절감케 하며 스핀들의 미 분해로 인한 베어링의 교체비용을 절감하고 내경 테이퍼부를 단일체로 형성하므로 규격별로 표준화가 가능케 할 수 있는 공작기계용 스핀들의 구조를 제공하기 위한 것이다. The present invention manufactures the spindle and the inner diameter tapered part separately, sews the two members together, facilitates joining and detachment, improves the joining precision, and separates only the inner tapered part without disassembling the entire spindle in case of accuracy defects or failures. Because it is processed, it not only shortens processing time and maintenance time, but also improves the continuity of work. There is no need for a long-axis lathe or grinder when regrinding, and general workers can process it without skilled workers, which reduces labor costs and reduces bearing costs due to non-disassembly of the spindle. The purpose is to provide a structure for a spindle for machine tools that can be standardized by standard by reducing replacement costs and forming the inner diameter taper part as a single piece.

도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이 본 발명은 크게 스핀들(S)과 내경 테이퍼부(10)로 구성되고 스핀들(S)의 내경에 내경 테이퍼부(10)를 삽입하여 박음처리하여 구성된다. As shown in Figures 1 and 2, the present invention is largely composed of a spindle (S) and an inner diameter tapered portion 10, and is constructed by inserting the inner diameter tapered portion 10 into the inner diameter of the spindle (S) and sewing it.

상기 스핀들(S)은 길이방향으로 일측 두부 내경을 원통형으로 평행 가공하여 후술하는 내경 테이퍼부(10)를 안치시킬 수 있게 천공시킨다. The spindle (S) parallel-processes the inner diameter of one head in the longitudinal direction into a cylindrical shape and drills a hole so that the inner diameter tapered portion 10, which will be described later, can be placed.

상기 내경 테이퍼부(10)는 상기 스핀들(S)의 내경으로 삽입되어 결합될 수 있도록 스핀들(S)의 내경에 대응되게 외경을 형성하고 내경 테이퍼부(10)의 선단 내경에는 툴을 장착할 수 있도록 테이퍼지게 툴 장착부(11)를 형성하고 툴 장착부(11)의 그 내측에 콜렛이 클램핑 및 언클램핑 작동할 수 있는 툴 클램퍼부(12)을 형성하여 부싱타입으로 구성된다. The inner diameter tapered portion 10 forms an outer diameter corresponding to the inner diameter of the spindle (S) so that it can be inserted into and coupled to the inner diameter of the spindle (S), and a tool can be mounted on the inner diameter of the tip of the inner diameter tapered portion (10). The tool mounting portion 11 is tapered so that the tool mounting portion 11 is formed, and a tool clamper portion 12 capable of clamping and unclamping the collet is formed inside the tool mounting portion 11 to form a bushing type.

상기와 같이 스핀들(S)의 내경과 내경 테이퍼부(10)의 외경의 가공은 원통형상으로 가공하므로 가공작업의 수행이 용이하고 정밀하게 오차를 맞출 수 있어 결합작업의 정밀도를 향상시킬 수 있게 하였다. As described above, the inner diameter of the spindle (S) and the outer diameter of the inner tapered portion (10) are processed into a cylindrical shape, so the machining work is easy to perform and the error can be precisely adjusted, thereby improving the precision of the joining work. .

상기 내경 테이퍼부(10)에는 툴을 장착시키기 위한 툴 장착부(11)와 후단에 툴의 생크를 클램핑 및 언클램핑하는 콜렛이 설치되어 작동할 수 있는 툴 클램퍼부(12)가 설치되어 스핀들(S)의 내경을 마모 및 손상시키지 않게 하고 악조건하에 작업을 수행하면서 손상되더라도 툴 클램퍼부(12)가 손상되므로 재정비 및 재가공이 필요할 경우 내경 테이퍼부(10) 만을 스핀들(S)에서 분리하여 재연삭 및 가공하므로 시간과 비용을 절감시킬 수 있게 하였다. The inner diameter taper part 10 is equipped with a tool mounting part 11 for mounting a tool and a tool clamper part 12 that can be operated by installing a collet at the rear end to clamp and unclamp the shank of the tool, so that the spindle (S) ) to prevent wear and damage to the inner diameter of the tool, and even if damaged while performing work under adverse conditions, the tool clamper part (12) is damaged. Therefore, if rearrangement and reprocessing are required, only the inner diameter tapered part (10) is separated from the spindle (S) and regrinded. By processing, time and cost can be saved.

상기 스핀들(S)과 내경 테이퍼부(10)를 결합시키기 위하여 박음처리할 때 스핀들(S)의 내경과 내경 테이퍼부(10)의 외경 사이의 간극을 0.05mm를 유지하여 박음처리를 정밀하게 할 수 있게 하였다. When sewing to combine the spindle (S) and the inner diameter tapered portion (10), the gap between the inner diameter of the spindle (S) and the outer diameter of the inner tapered portion (10) is maintained at 0.05 mm to ensure precise stitching. It was possible.

상기 박음처리 작업은 내경 테이퍼부(10)의 외경을 널링처리하여 접착제가 잘 도포할 수 있게 가공하여 접착제를 도포시키고 스핀들(S)의 내경에도 접착제를 도포시켜 결합시키고 경화시켜 스핀들(S)과 내경 테이퍼부(10)를 결합시킨다. In the stitching process, the outer diameter of the inner diameter tapered portion 10 is knurled so that the adhesive can be well applied, the adhesive is applied, and the adhesive is also applied to the inner diameter of the spindle (S) to bond and harden to form a bond between the spindle (S) and the spindle (S). Combine the inner diameter tapered portion (10).

상기와 같은 방법으로 스핀들(S)과 내경 테이퍼부(10)를 각각 별도로 가공하고 결합시켜 사용할 수 있게 하고 사용 중 내경 테이프퍼부(10)로 이물질 및 가공칩이 인입되거나 작업자의 부주의,기계의 오작동 및 장시간 사용 등의 문제가 발생하여 정비를 위한 분리 시에도 내경 테이퍼부(10) 만 분리하여 재연삭 및 가공하여 정비할 수 있어 가공시간의 단축과 유지보수 비용을 절감시킬 수 있게 하였다. In the same manner as above, the spindle (S) and the inner diameter taper part (10) can be processed separately and combined for use, and foreign substances and processing chips may enter the inner diameter taper part (10) during use, or the operator's carelessness or machine malfunction may occur. Even when disassembling for maintenance due to problems such as long-term use, only the inner diameter tapered part (10) can be separated and re-grinded and processed for maintenance, thereby reducing processing time and maintenance costs.

또한 스핀들(S)에 결합되는 내경 테이퍼부(10)는 가공하는 툴의 제원과 규격에 따라 내경 테이퍼부(10)의 외경을 결정하고 툴 장착부(11)와 툴 클램퍼부(12)를 가공하여 내경 테이퍼부(10)를 표준화시켜 스핀들(S)의 가공작업에 용이하게 대응시켜 작업을 수행할 수 있게 하였다. In addition, the inner diameter tapered part 10 coupled to the spindle (S) determines the outer diameter of the inner tapered part 10 according to the specifications and specifications of the tool to be processed, and processes the tool mounting part 11 and the tool clamper part 12. By standardizing the inner diameter tapered portion 10, it was possible to easily correspond to the machining work of the spindle (S).

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and various modifications can be made by anyone skilled in the art without departing from the gist of the invention as claimed in the claims. and such changes are within the scope of the claims.

10: 내경 테이퍼부
11: 툴 장착부
12: 툴 클램퍼부
S: 스핀들10: Inner diameter tapered part
11: Tool mounting part
12: Tool clamper part
S: spindle

Claims (3)

스핀들(S)에 내경 테이퍼부(10)가 결합되는 방식의 공작기계용 스핀들(S)의 구조에 있어서,
상기 스핀들(S)의 길이방향 두부 내경을 원통형으로 평행 가공하고 상기 내경 테이프부(10)의 내경 선단에 툴 장착부(11)를 테이퍼지게 형성하고 툴 장착부(11)의 내측에 툴 클램퍼부(12)를 형성한 부싱타입의 내경 테이퍼부(10)를 가공하여 상기 스핀들(S)의 내경으로 상기 내경 테이퍼부(10)를 박음처리하여 결합시킨 것을 특징으로 하는 내경 테이퍼부가 결합되는 방식의 공작기계용 스핀들의 구조.In the structure of the spindle (S) for a machine tool in which the inner diameter tapered portion (10) is coupled to the spindle (S),
The longitudinal head inner diameter of the spindle (S) is parallel processed into a cylindrical shape, a tool mounting portion (11) is formed to be tapered at the tip of the inner diameter of the inner diameter tape portion (10), and a tool clamper portion (12) is formed inside the tool mounting portion (11). ) is a machine tool in which the inner diameter tapered part is combined, characterized in that the inner diameter tapered part 10 of the bushing type is processed and the inner diameter tapered part 10 is sewn to the inner diameter of the spindle (S). Structure of the dragon spindle. 제 1 항에 있어서,
상기 스핀들(S) 내경에 내경 테이퍼부(10)를 박음처리 시 스핀들(S)의 내경과 내경 테이퍼부(10)의 외경과의 간극을 0.05mm로 하고 내경 테이퍼부(10)의 외경을 널링 처리하여 접착제를 도포하고 스핀들(S) 내경에 접착제를 도포하여 결합 및 경화시킨 것을 특징으로 하는 내경 테이퍼부가 결합되는 방식의 공작기계용 스핀들의 구조. According to claim 1,
When sewing the inner diameter tapered portion 10 to the inner diameter of the spindle S, the gap between the inner diameter of the spindle S and the outer diameter of the inner tapered portion 10 is set to 0.05 mm, and the outer diameter of the inner diameter tapered portion 10 is knurled. A structure of a spindle for a machine tool in which a tapered inner diameter part is combined, characterized in that the adhesive is applied to the inner diameter of the spindle (S), joined and hardened. 제 1 항에 있어서,
상기 내경 테이퍼부(10)는 툴 장착부(11)와 툴 클램퍼부(12)를 규격과 제원에 따라 표준화시킨 것을 특징으로 하는 내경 테이퍼부가 결합되는 방식의 공작기계용 스핀들의 구조. According to claim 1,
The inner diameter tapered portion 10 is a structure of a spindle for a machine tool in which the inner diameter tapered portion is combined, characterized in that the tool mounting portion 11 and the tool clamper portion 12 are standardized according to standards and specifications.