KR20240064438A - 파우치 및 이를 포함하는 파우치 셀 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실링 공정에서 전극 리드와 리드 필름에 의한 공정 상의 문제 또는 제품의 불량이 발생할 가능성을 감소시킬 수 있으며, 효율적으로 실링 공정에서 파우치의 밀봉성을 향상시킬 수 있는 파우치 및 이를 포함하는 파우치 셀의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 열접착성을 갖는 내층을 포함하는 파우치 필름으로부터 형성되는 파우치는, 전극과 분리막이 적층된 형태의 전극 조립체가 수용되도록 만입된 형상으로 형성되는 컵부, 전극 조립체에 연결된 전극 리드의 일부가 수용되도록 컵부의 일단과 대응되는 위치에 만입된 형상으로 형성되는 리드 수용부 및 전극 리드를 감싸는 리드 필름의 일부가 수용되도록 리드 수용부의 양측에 만입된 형상으로 형성되는 필름 수용부를 포함하고, 전극 리드의 두께(Tl), 리드 필름의 두께(Tf), 리드 수용부의 깊이(Ta), 및 내층의 두께(Tp)가 (1) 식을 만족할 수 있다.
Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Ta ≤ Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.68 ...(1)

Description

파우치 및 이를 포함하는 파우치 셀 제조 방법{POUCH AND METHOD FOR MANUFACTURING THE POUCH CELL INCLUDING THE SAME}
본 발명은 파우치 및 이를 포함하는 파우치 셀의 제조 방법에 관한 것으로, 좀 더 자세히는 충전 및 방전이 가능한 파우치 셀의 제조에 사용되는 파우치 및 이를 포함하는 파우치 셀 제조 방법에 관한 것이다.
근래에는 화석 연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래 생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산 기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 전기 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전지 등의 전력 저장 장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.
더욱이, 전지를 사용하는 전자 모바일 기기와 전기 자동차에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
전기 에너지를 저장하는 전지는 일반적으로 일차 전지와 이차 전지로 구분될 수 있다. 일차 전지는 일회용 소모성 전지인 반면에, 이차 전지는 전류와 물질 사이의 산화 및 환원 과정이 반복 가능한 소재를 사용하여 제조되는 충전식 전지이다. 즉, 전류에 의해 소재에 대한 환원 반응이 수행되면 전원이 충전되고, 소재에 대한 산화 반응이 수행되면 전원이 방전되는데, 이와 같은 충전-방전이 반복적으로 수행되면서 전기가 생성된다.
이차 전지는 대략 전지 케이스의 형상에 따라, 권취된 전극 조립체가 원통형 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 셀, 전극 조립체가 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 각형 셀 및 전극 조립체가 금속 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치 셀 등으로 분류될 수 있다.
이 중 파우치 셀은 양극, 음극 및 분리막이 함께 적층된 전극 조립체가 파우치 내부에 배치될 수 있다. 일반적으로 파우치는, 파우치 필름을 펀치 등으로 성형하여 제조될 수 있다. 이 때, 파우치에 전극 조립체가 수용되는 공간이 형성될 수 있다.
한편, 외부와의 전기적 연결을 위해 전극 조립체에 전극 리드가 연결될 수 있고, 절연 및 접착을 위해 리드 필름이 전극 리드에 부착될 수 있다. 전극 리드와 리드 필름의 일부는 파우치 내부에 배치되므로, 파우치의 실링 공정에서 전극 리드와 리드 필름에 의해 전극 조립체의 위치가 틀어진 채로 파우치에 수용될 가능성이 존재한다.
따라서, 목표한 성능을 가지는 동시에 파우치의 실링 공정에서 전극 리드와 리드 필름에 의한 공정 상의 문제 또는 제품의 불량이 발생할 가능성을 감소시킬 수 있는 파우치 및 이를 포함하는 파우치 셀의 제조 방법이 필요한 실정이다.
본 발명은 위와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 목표한 성능을 가지는 동시에 실링 공정에서 전극 리드와 리드 필름에 의한 공정 상의 문제 또는 제품의 불량이 발생할 가능성을 감소시킬 수 있으며, 효율적으로 실링 공정에서 파우치의 밀봉성을 향상시킬 수 있는 파우치 및 이를 포함하는 파우치 셀의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 열접착성을 갖는 내층을 포함하는 파우치 필름으로부터 형성되는 파우치는, 전극과 분리막이 적층된 형태의 전극 조립체가 수용되도록 만입된 형상으로 형성되는 컵부, 전극 조립체에 연결된 전극 리드의 일부가 수용되도록 컵부의 일단과 대응되는 위치에 만입된 형상으로 형성되는 리드 수용부 및 전극 리드를 감싸는 리드 필름의 일부가 수용되도록 리드 수용부의 양측에 만입된 형상으로 형성되는 필름 수용부를 포함하고, 전극 리드의 두께(Tl), 리드 필름의 두께(Tf), 리드 수용부의 깊이(Ta), 및 내층의 두께(Tp)가 (1) 식을 만족할 수 있다.
Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Ta ≤ Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.68 ...(1)
파우치는, 리드 필름의 두께(Tf), 필름 수용부의 깊이(Tb), 및 내층의 두께(Tp)가 (2) 식을 만족할 수 있다.
(Tf + Tp) x 0.58 ≤ Tb ≤ (Tf + Tp) x 0.68 ...(2)
파우치는, 전극 리드의 폭(Wl), 리드 필름의 두께(Tf), 리드 수용부의 폭(Wa), 및 내층의 두께(Tp)가 (3) 식을 만족할 수 있다.
Wl + 2 x (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Wa ≤ Wl + 2 x (Tf + Tp) x 0.68 ...(3)
리드 수용부의 깊이(Ta)는, 필름 수용부의 깊이(Tb)보다 큰 값을 가질 수 있다.
리드 수용부의 폭(Wl)은, 필름 수용부의 폭(Wb)보다 작은 값을 가질 수 있다.
파우치는, 컵부, 리드 수용부, 및 필름 수용부가 형성되는 제1 수용부 및 컵부가 커버되도록 제1 수용부의 일면에 배치될 수 있으며, 리드 수용부, 및 필름 수용부가 형성되는 제2 수용부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 파우치 셀 제조 방법은, (a) 열접착성을 갖는 내층을 포함하는 파우치 필름에 전극 조립체가 수용되도록 만입된 형상의 컵부를 성형하는 단계, (b) 컵부의 일단에 전극 조립체에 연결된 전극 리드의 일부가 수용되도록 만입된 형상의 리드 수용부를 성형하는 단계, (c) 리드 수용부의 양측에 전극 리드를 감싸는 리드 필름의 일부가 수용되도록 만입된 형상의 필름 수용부를 성형하는 단계 및 (d) 성형된 파우치 필름의 테두리를 실링하는 단계를 포함하고, (d) 단계에서, 리드 필름의 두께 및 내층의 두께가 변하고, 변화 후 리드 필름의 두께 및 내층의 두께의 합(Tf + Tp)'은 하기 (4) 식을 만족할 수 있다.
(Tf + Tp) x 0.58 ≤ (Tf + Tp)' ≤ (Tf + Tp) x 0.68 ...(4)
파우치 셀 제조 방법은, (d) 단계에서, 리드 필름 및 내층은, 열에 의해 일부가 녹아 두께가 감소될 수 있다.
(a), (b) 및 (c) 단계는 동시에 진행될 수 있다.
본 발명에 따른 열접착성을 갖는 내층을 포함하는 파우치 필름으로부터 형성되는 파우치는, 전극과 분리막이 적층된 형태의 전극 조립체가 수용되도록 만입된 형상으로 형성되는 컵부, 전극 조립체에 연결된 전극 리드의 일부가 수용되도록 컵부의 일단과 대응되는 위치에 만입된 형상으로 형성되는 리드 수용부 및 전극 리드를 감싸는 리드 필름의 일부가 수용되도록 리드 수용부의 양측에 만입된 형상으로 형성되는 필름 수용부를 포함하고, 전극 리드의 두께(Tl), 리드 필름의 두께(Tf), 리드 수용부의 깊이(Ta), 및 내층의 두께(Tp)가 (1) 식을 만족할 수 있다.
Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Ta ≤ Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.68 ...(1)
그에 따라, 파우치 셀 제조 공정에서 전극 조립체를 파우치에 삽입하는 위치가 잘못되는 경우를 감소시킬 수 있다.
또한, 파우치와 전극 리드 및 리드 필름 사이에 발생하는 간극을 감소시켜 밀봉성을 향상시킬 수 있다.
또한, 실링 공정에서 리드 필름이 손상되어 절연 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 목표한 성능을 유지하는 동시에 앞서 설명한 효과를 가질 수 있다.
또한, 앞선 효과들에 의해 파우치 셀의 불량 발생률을 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시한 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치로 제조되는 파우치 셀을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 도 2의 파우치 셀이 C-C'을 따라 잘린 단면을 바라본 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 도 2의 파우치 셀이 D-D'을 따라 잘린 단면을 바라본 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 5는 도 1의 파우치가 A-A'을 따라 잘린 단면을 바라본 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 6은 도 1의 파우치가 B-B'을 따라 잘린 단면을 바라본 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 파우치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 실시예 2에 따른 파우치로 제조되는 파우치 셀을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 9는 도 8의 파우치 셀이 G-G'을 따라 잘린 단면을 바라본 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분 또는 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략하였으며, 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서는, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
실시예 1
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100)를 개략적으로 도시한 사시도이다. 또한, 도 1에는 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100) 내부에 수용되는 전극 조립체(E), 전극 리드(L) 및 리드 필름(F)이 도시되어 있다.
파우치(100)는 파우치 셀(10)의 제조에 사용될 수 있다. 구체적으로는, 파우치(100)의 내부에 전극 조립체(E)가 수용될 수 있고, 전극 리드(L) 및 리드 필름(F)의 일부가 수용될 수 있다. 도 1을 참조하면, 전극 리드(L)는 전극 조립체(E)에 연결될 수 있고, 리드 필름(F)이 전극 리드(L)의 일부를 커버할 수 있다.
파우치(100)의 내부에 전극 조립체(E), 전극 리드(L) 및 리드 필름(F)이 효율적으로 수용되기 위한 구성의 일례로, 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100)는 컵부(110), 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)를 포함할 수 있다.
도 1을 참조하면, 파우치(100)의 컵부(110)는 전극과 분리막이 적층된 형태의 전극 조립체(E)가 수용되도록 만입된 형상으로 형성될 수 있다. 여기서, 전극은 음극 및 양극을 포함할 수 있다. 또한, 분리막은 음극과 양극의 물리적 접촉을 차단하기 위해 음극과 양극의 사이에 배치될 수 있다.
한편, 컵부(110)가 만입된 깊이나 폭은 전극 조립체(E)의 형태에 따라 다양할 수 있다. 또한, 컵부(110)가 만입된 형상 역시 전극 조립체(E)의 형태에 따라 다양할 수 있다.
파우치(100)의 리드 수용부(120)는 전극 조립체(E)에 연결된 전극 리드(L)의 일부가 수용되도록 컵부(110)의 일단과 대응되는 위치에 만입된 형상으로 형성될 수 있다. 구체적으로는, 리드 수용부(120)는 컵부(110)의 일단으로부터 파우치(100)의 최외곽까지 연장된 형태로 형성될 수 있다. 이는 전극 리드(L)가 전극 조립체(E)로부터 파우치(100)의 외부까지 연장된 형태로 배치될 수 있기 때문이다.
전극 리드(L)는 전극 조립체(E)를 외부와 전기적으로 연결하는 역할을 할 수 있다. 구체적으로는, 전극 리드(L)는 전극 조립체(E)의 전극 탭과 전기적으로 연결될 수 있다. 여기서, 전극 리드(L)는 도체가 될 수 있으며, 일반적으로 금속이 사용될 수 있다. 또한, 전극 리드(L)는 일반적으로 대략 판 형상을 가지므로, 리드 수용부(120)는 대략 판 형상을 가지도록 만입될 수 있다.
파우치(100)의 필름 수용부(130)는 전극 리드(L)를 감싸는 리드 필름(F)의 일부가 수용되도록 리드 수용부(120)의 양측에 만입된 형상으로 형성될 수 있다.
리드 필름(F)은 파우치(100)와 전극 리드(L)를 서로 절연시키는 역할을 하는 동시에 파우치(100)와 전극 리드(L)를 접합하여 밀봉시키는 역할을 할 수 있다. 따라서, 리드 필름(F)은 절연 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 리드 필름(F)은 절연 물질로 이루어질 수 있다.
리드 필름(F)이 전극 리드(L)의 일부를 감싸므로, 필름 수용부(130)는 리드 수용부(120)의 길이 방향을 기준으로 일부에 형성될 수 있다. 바람직하게는, 필름 수용부(130)는 파우치(100)의 최외곽으로부터 컵부(110)를 향해 일정 길이만큼 연장되어 형성될 수 있다. 또한, 리드 필름(F)의 단면은 대략 직사각형이므로, 필름 수용부(130)는 대략 판 형상을 가지도록 만입될 수 있다.
종래의 파우치는 컵부만 포함하여 전극 리드(L) 및 리드 필름(F)은 파우치의 평평한 부분에 배치된 상태로 실링 공정이 진행되었다. 따라서, 전극 조립체(E)의 삽입 시에 전극 조립체(E)가 틀어진 상태로 배치되거나 리드 필름(F)이 손상되어 절연이 깨지는 문제 등이 존재하였다. 그러나, 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100)는 컵부(110) 외에 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)를 포함하므로, 실링 공정 시에 부품이 틀어지거나 리드 필름(F)의 절연이 깨지는 문제 등이 방지될 수 있다. 따라서, 공정의 정확성이 향상될 수 있다.
한편, 파우치(100)는 파우치 필름의 일부가 성형되는 공정을 통해 제조될 수 있다. 이 때, 파우치 필름의 성형 장치는 펀치 등으로 파우치 필름을 가압하는 방식을 통해 성형할 수 있다. 다만, 이는 하나의 예시에 불과하며 파우치 필름은 다른 방식을 통해 성형될 수 있다.
파우치 필름이 성형되면, 앞서 설명한 컵부(110), 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)가 형성된 파우치(100)가 제조될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100)는 컵부(110), 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)가 형성된 두 부분을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상기 두 부분의 형상이 서로 면대칭이 되도록 파우치 필름이 성형될 수 있다. 또한, 상기 두 부분은 파우치(100)의 내부에 수용되는 전극 조립체(E)를 향해 접히는 경계선을 기준으로 서로 마주보도록 접힐 수 있다.
파우치(100)의 내부에 전극 조립체(E), 전극 리드(L) 및 리드 필름(F)이 수용된 후에는 실링 공정을 통해 파우치(100)의 테두리부가 실링될 수 있다. 실링 공정에서는 실링 장치가 파우치(100)의 테두리부에 열과 압력을 가하면서 파우치(100)의 테두리부가 실링될 수 있다.
한편, 파우치(100)에서 컵부(110), 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)가 형성되는 부분을 제외한 부분은, 파우치 필름으로부터 파우치(100)를 성형하는 공정에서 성형되지 않는 부분일 수 있다. 파우치(100)에서 성형되지 않는 부분의 일부는 디개싱(Degassing) 공정 이후에 제거될 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100)로 제조되는 파우치 셀(10)의 형태에 관하여 자세히 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100)로 제조되는 파우치 셀(10)을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 파우치 셀(10)이 C-C'을 따라 잘린 단면을 바라본 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다. 또한, 도 4는 도 2의 파우치 셀(10)이 D-D'을 따라 잘린 단면을 바라본 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치 셀(10)은 내부에 수용되는 전극 조립체(E)를 기준으로 양쪽이 파우치(100)의 컵부(110)에 의해 볼록하게 형성된 형상을 가질 수 있다. 또한, 컵부(110)에 의해 볼록한 부분의 양단으로 전극 리드(L)의 일부가 돌출되고, 전극 리드(L)의 양면에 배치된 리드 필름(F)의 일부가 돌출될 수 있다. 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치 셀(10)의 전극 리드(L) 및 리드 필름(F)은 한 쌍이 양쪽 방향으로 각각 돌출된 형상을 가진다. 이는 하나의 예시에 불과하며, 전극 리드(L) 및 리드 필름(F)은 일 방향으로 한 쌍이 모두 돌출될 수도 있다.
한편, 앞서 설명한 바와 같이, 파우치(100)에서 성형되지 않는 부분의 일부는 디개싱(Degassing) 공정 이후에 제거될 수 있다. 따라서, 도 2에서 파우치 셀(10)은 파우치(100)에서 성형되지 않는 부분의 면적이 도 1과 비교하여 줄어든 것을 확인할 수 있다.
도 3을 참조하면, 파우치 셀(10)은 파우치(100)의 컵부(110)에 전극 조립체(E)가 배치되고, 전극 조립체(E)와 연결된 전극 리드(L)가 파우치(100)의 외부까지 연장될 수 있다. 또한, 리드 필름(F)이 배치되는 부분은 파우치(100)의 테두리부가 실링될 때, 파우치(100)와 리드 필름(F)이 서로 접합하면서 밀봉될 수 있다.
도 4를 참조하면, 전극 리드(L) 및 리드 필름(F)이 배치된 부분과 대응되는 파우치(100)의 테두리부에서는, 리드 수용부(120)에 전극 리드(L)가 배치되고, 필름 수용부(130)에 리드 필름(F)이 배치될 수 있다. 이 때, 전극 리드(L)와 리드 필름(F)의 사이 또는 리드 필름(F)과 파우치(100)의 사이에 빈 공간이 없이 밀봉되는 것이 바람직한 상태가 될 수 있다.
도 5는 도 1의 파우치(100)가 A-A'을 따라 잘린 단면을 바라본 모습을 개략적으로 도시한 단면도이고, 도 6은 도 1의 파우치(100)가 B-B'을 따라 잘린 단면을 바라본 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
전극 리드(L)와 리드 필름(F)의 사이 또는 리드 필름(F)과 파우치(100)의 사이에 빈 공간이 없도록 배치되기 위한 구성의 일례로, 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100)는 전극 리드의 두께(Tl), 리드 필름의 두께(Tf), 리드 수용부의 깊이(Ta) 및 내층의 두께(Tp)가 하기 (1) 식을 만족할 수 있다.
Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Ta ≤ Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.68 ...(1)
또한, 리드 필름의 두께(Tf), 필름 수용부의 깊이(Tb) 및 내층의 두께(Tp)가 하기 (2) 식을 만족할 수 있다.
(Tf + Tp) x 0.58 ≤ Tb ≤ (Tf + Tp) x 0.68 ...(2)
여기서, 리드 필름의 두께(Tf; 도 3 참조)는 실링 공정이 진행되기 전 리드 필름(F)의 두께를 의미할 수 있고, 내층의 두께(Tp; 도 6 참조)는 성형되지 않은 부분의 파우치(100) 내층(101)의 두께를 의미할 수 있다.
도 5를 참조하면, 리드 수용부(120)에는 도 5의 세로 방향을 기준으로, 전극 리드(L)의 절반과 리드 필름(F)이 배치되므로, 이론적인 리드 수용부의 깊이(Ta)는 전극 리드의 두께(Tl; 도 3 참조) 절반과 리드 필름의 두께(Tf)를 합친 길이와 동일할 수 있다. 또한, 필름 수용부(130)에는 리드 필름(F)이 배치되므로, 이론적인 필름 수용부의 깊이(Tb)는 리드 필름의 두께(Tf)와 동일할 수 있다.
이와 관련하여, 실링 공정에서 파우치(100)의 테두리부에 열을 가하면서 압착을 하면 내층(101) 및 리드 필름(F)의 일부가 열에 의해 녹을 수 있다. 따라서, 파우치(100)의 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)는 내부에 배치되는 부품들의 두께보다 작게 형성될 수 있다. 즉, 리드 수용부(120)와 필름 수용부(130)는 앞서 설명한 이론적인 깊이와 다른 깊이로 형성될 수 있다. 구체적으로는, 리드 수용부(120)와 필름 수용부(130)는 앞서 설명한 이론적인 깊이보다 감소된 깊이로 형성될 수 있다.
이하에서는, 실링 공정에서 파우치(100)의 테두리부에 열을 가하면 내층(101) 및 리드 필름(F)의 일부가 열에 의해 녹는 이유를 설명한다.
도 6을 참조하면, 파우치(100)는 네 개의 층으로 분류될 수 있다. 구체적으로, 파우치(100)는 내부에서부터 내층(101), 금속층(102), 절연층(103) 및 외층(104)으로 분류될 수 있다. 파우치 필름이 성형되어 파우치(100)가 제조되므로, 파우치 필름이 앞서 설명한 네 개의 층을 포함할 수 있다.
파우치(100)의 내층(101)은 전극 조립체(E)와 직접적으로 접촉하므로 절연성을 가져야 하며, 전해액과도 접촉하므로 내식성을 가져야 한다. 이 때, 파우치(100)의 내층(101)은 실란트층을 포함할 수 있다. 실링 공정에서 파우치(100)의 테두리부에 열을 가하면서 압착을 하면 실란트층끼리 접착됨으로써 파우치(100)가 실링될 수 있다. 실란트층을 이루는 물질로는 주로 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌(PE) 등의 폴리올레핀계 수지가 사용될 수 있다. 바람직하게는, 인장강도, 강성, 표면경도, 내마모성, 내열성 등의 기계적 물성과 내식성 등의 화학적 물성이 뛰어난 폴리프로필렌(PP)이 실란트층을 제조하는데 주로 사용될 수 있다.
한편, 리드 필름(F) 역시 절연성과 열접착성이 요구될 수 있다. 따라서, 리드 필름(F)은 앞서 설명한 실란트층과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
즉, 실링 공정에서 폴리프로필렌(PP)과 같은 물질이 열에 의해 녹을 수 있으므로, 내층(101) 및 리드 필름(F)의 일부가 열에 의해 녹는 것이다. 이 때, 열에 의해 녹은 부분이 파우치(100)를 서로 접착시키거나 파우치(100)와 리드 필름(F)을 서로 접착시키는 역할을 할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 리드 수용부(120)와 필름 수용부(130)는 내층(101) 및 리드 필름(F)의 일부가 열에 의해 녹으므로, 이론적인 깊이보다 적은 깊이로 형성될 수 있다.
이하에서는, 리드 수용부(120)와 필름 수용부(130)가 이론적인 깊이보다 감소될 수 있는 비율과 관련하여 설명한다.
리드 수용부의 깊이(Ta)가 "Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.58"보다 작게 형성되는 경우에는 내층(101) 또는 리드 필름(F)이 과하게 녹은 경우로 볼 수 있다. 이 경우에는 실링 공정에서 내층(101) 또는 리드 필름(F)의 두께가 과하게 감소되어 절연 성능에 문제가 발생될 수 있다. 파우치(100)와 리드 필름(F)의 절연 성능에 문제가 발생하면, 파우치(100)와 전극 리드(L) 사이에 절연이 되지 않아 단락(Short) 등의 추가적인 문제가 발생될 수 있다.
또한, 내층(101) 또는 리드 필름(F)이 과하게 녹는 경우에는 파우치(100)에서 실링되지 않는 부분에 가착 영역을 형성할 수 있다. 가착 영역은 과하게 녹은 내층(101) 또는 리드 필름(F)의 일부가 파우치(100)의 내부 방향을 향해 볼(ball) 형상으로 밀려나온 부분을 의미할 수 있다. 이러한 가착 영역은 내구성이 취약하다는 단점이 있으며, 외부에 충격으로 가착 영역의 덩어리가 떨어져 그 부분의 절연 성능이 깨질 위험성이 존재할 수 있다.
따라서, 리드 수용부의 깊이(Ta)는 "Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.58" 이상으로 형성될 수 있다.
또한, 리드 수용부의 깊이(Ta)가 "Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.68"보다 크게 형성되는 경우는 내층(101) 또는 리드 필름(F)이 부족하게 녹은 경우로 볼 수 있다. 이 경우는 파우치(100)의 실링 강도가 부족할 우려가 존재할 수 있다.
파우치(100)의 실링 강도가 부족하다는 것은 파우치(100)의 밀봉성이 부족한 경우를 의미할 수 있다. 이 경우에는 파우치(100)의 내부로부터 전해액이 외부로 새어나올 우려가 있고, 파우치(100) 내부에서 발생한 가스에 의해 실링된 부분이 손상될 가능성도 존재한다.
따라서, 리드 수용부의 깊이(Ta)는 "Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.68" 이하로 형성될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이, 절연성 및 실링 강도 확보를 위해 필름 수용부의 깊이(Tb) 역시 "(Tf + Tp) x 0.58" 이상, "(Tf + Tp) x 0.68" 이하로 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100)는 전극 리드의 폭(Wl), 리드 필름의 두께(Tf), 리드 수용부의 폭(Wa) 및 내층의 두께(Tp)가 하기 (3) 식을 만족할 수 있다.
Wl + 2 x (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Wa ≤ Wl + 2 x (Tf + Tp) x 0.68 ...(3)
도 5를 참조하면, 리드 수용부(120)에는 폭 방향을 기준으로(도 5의 가로 방향), 전극 리드(L)와 양쪽의 리드 필름(F)이 배치되므로, 이론적인 리드 수용부의 폭(Wa)은 전극 리드의 폭(Wl)과 리드 필름의 두께(Tf)의 두 배를 합친 것과 동일할 수 있다.
이와 관련하여, 실링 공정에서 파우치(100)의 테두리부에 열을 가하면서 압착을 하면 내층(101) 및 리드 필름(F)의 일부가 열에 의해 녹을 수 있다. 따라서, 파우치(100)의 리드 수용부의 폭(Wa)은 내부에 배치되는 부품들의 폭보다 작게 형성될 수 있다. 즉, 리드 수용부(120)는 앞서 설명한 이론적인 폭과 다른 폭으로 형성될 수 있다.
리드 수용부의 폭(Wa)이 형성되는 폭과 이론적인 폭과의 차이는, 앞서 설명한 바와 같이, 파우치(100)와 리드 필름(F) 사이의 절연성 및 실링 강도를 고려하여 설정될 수 있다. 즉, 파우치(100)와 리드 필름(F) 사이의 절연성 및 실링 강도 확보를 위해 리드 수용부의 폭(Wa) 역시 "Wl + 2 ⅹ (Tf + Tp) x 0.58" 이상, "Wl + 2 ⅹ (Tf + Tp) x 0.68" 이하로 형성될 수 있다.
따라서, 리드 수용부의 깊이(Ta) 및 필름 수용부의 깊이(Tb)와 같은 원리로, 리드 수용부의 폭(Wa)은 하기 (3) 식을 만족할 수 있다.
Wl + 2 ⅹ (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Wa ≤ Wl + 2 ⅹ (Tf + Tp) x 0.68...(3)
한편, 리드 수용부(120)에는 필름 수용부(130)와 비교하여 전극 리드(L)가 추가로 배치되므로, 리드 수용부의 깊이(Ta)는 필름 수용부의 깊이(Tb)보다 큰 값을 가질 수 있다.
또한, 필름 수용부(130)는 전극 리드(L)의 양쪽으로 연장되어 부착되는 리드 필름(F)이 배치되므로, 리드 수용부의 폭(Wa)은 필름 수용부의 폭(Wb)보다 작은 값을 가질 수 있다.
본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100)는 미리 형성된 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)를 포함하므로, 파우치 셀(10) 제조 공정에서 전극 조립체(E)를 파우치(100)에 삽입하는 위치가 틀어지는 정도를 감소시킬 수 있다. 또한, 파우치(100)와 리드 필름(F) 사이에 발생하는 간극을 감소시켜 밀봉성을 향상시킬 수 있고, 실링 공정에서 리드 필름(F)이 손상되어 절연 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)는 이론적인 깊이 및 폭보다 작은 깊이 및 폭으로 형성될 수 있다. 파우치 필름의 성형 과정에서 성형되는 깊이나 폭이 증가할수록 파우치 필름이 많이 연신되므로, 그 부분의 파우치(100)는 얇아지게 된다. 따라서, 파우치 필름의 성형되는 깊이 및 폭이 작을수록 성형된 부분의 파우치(100) 두께는 파우치 필름의 두께에 가깝게 유지될 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100)의 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)는 적절한 조건을 만족하는 깊이 및 폭으로 형성될 수 있다. 따라서, 파우치(100)는 절연성 및 실링 강도를 확보하는 동시에 성형에 의해 두께가 최대한 적게 감소되므로, 최종 제품인 파우치 셀(10)의 성능 개선 및 불량 감소의 효과를 발휘할 수 있다.
실시예 2
도 7은 본 발명의 실시예 2에 따른 파우치(100')를 개략적으로 도시한 사시도이다. 또한, 도 8은 본 발명의 실시예 2에 따른 파우치(100')로 제조되는 파우치 셀(10')을 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 9는 도 8의 파우치 셀(10')이 G-G'을 따라 잘린 단면을 바라본 모습을 개략적으로 도시한 단면도이다.
구체적으로, 본 발명의 실시예 2에 따른 파우치(100')는 실시예 1 파우치(100)와 컵부(110)의 개수, 형성 위치 및 형성 깊이가 상이한 차이점이 존재한다. 또한, 본 발명의 실시예 2에 따른 파우치 셀(10')은 실시예 1 파우치 셀(10)과 다르게 내부에 배치되는 전극 조립체(E)에 의해 볼록하게 튀어나온 부분이 한 쪽에만 형성된다는 차이점이 존재한다.
이하에서는, 본 발명의 실시예 1에 따른 파우치(100) 및 파우치 셀(10)의 구성과 동일한 구성에 대한 자세한 설명은 생략하고, 차이점을 위주로 설명한다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 실시예 2에 따른 파우치(100')는 제1 수용부(100a) 및 제2 수용부(100b)를 포함할 수 있다.
파우치(100')의 제1 수용부(100a)에는 컵부(110a), 리드 수용부(120a) 및 필름 수용부(130a)가 형성될 수 있고, 파우치(100')의 제2 수용부(100b)에는 컵부(110a)를 제외한 리드 수용부(120b) 및 필름 수용부(130b)만 형성될 수 있다. 또한, 제2 수용부(100b)는 제1 수용부(100a)의 컵부(110)가 커버되도록 제1 수용부(100a)의 일면에 배치될 수 있다. 구체적으로는, 제1 수용부(100a)와 제2 수용부(100b)의 경계선이 접히면서 제1 수용부(100a)와 제2 수용부(100b)가 서로 대면하도록 배치될 수 있다.
이 때, 실시예 1과 동일한 두께의 전극 조립체(E)가 파우치(100')내부에 배치된다고 가정하면, 본 발명의 실시예 2에 따른 파우치(100')는 한 쪽에만 컵부(110a)가 형성되므로, 실시예 1의 컵부(110)에 비해 더 큰 깊이로 컵부(110a)가 형성될 수 있다.
한편, 제1 수용부(100a)와 제2 수용부(100b)의 경계선이 접히면서 제1 수용부(100a)와 제2 수용부(100b)가 서로 대면하도록 배치될 때, 제2 수용부(100b)에 형성된 리드 수용부(120b) 및 필름 수용부(130b)는 제1 수용부(100a)에 형성된 리드 수용부(120a) 및 필름 수용부(130a)의 위치와 대응되는 위치에 배치될 수 있다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예 2에 따른 파우치 셀(10')은 내부에 수용되는 전극 조립체(E)를 기준으로 한쪽이 제1 수용부(100a)의 컵부(110a)에 의해 볼록하게 형성된 형상을 가질 수 있다. 또한, 컵부(110a)에 의해 볼록한 부분의 양단으로 전극 리드(L)의 일부가 돌출되고, 전극 리드(L)의 양면에 배치된 리드 필름(F)의 일부가 돌출될 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예 2에 따른 파우치 셀(10')의 전극 리드(L) 및 리드 필름(F)은 한 쌍이 양쪽 방향으로 각각 돌출된 형상을 가진다. 이는 하나의 예시에 불과하며, 전극 리드(L) 및 리드 필름(F)은 일 방향으로 한 쌍이 모두 돌출될 수도 있다.
도 9을 참조하면, 파우치 셀(10')은 제1 수용부(100a)의 컵부(110a)에 전극 조립체(E)가 배치되고, 전극 조립체(E)와 연결된 전극 리드(L)가 파우치(100')의 외부까지 연장될 수 있다. 또한, 리드 필름(F)이 배치되는 부분은 파우치(100')의 테두리부가 실링될 때, 파우치(100)와 리드 필름(F)이 서로 접합하면서 밀봉될 수 있다.
한편, 앞서 설명한 차이점 외에 본 발명의 실시예 2에 따른 리드 수용부(120a, 120b) 및 필름 수용부(130a, 130b)가 하기 (1), (2) 및 (3) 식을 만족하도록 형성되는 것은 실시예 1과 동일할 수 있다.
Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Ta ≤ Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.68 ...(1)
(Tf + Tp) x 0.58 ≤ Tb ≤ (Tf + Tp) x 0.68 ...(2)
Wl + 2 x (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Wa ≤ Wl + 2 x (Tf + Tp) x 0.68 ...(3)
실시예 3
본 발명은 파우치 셀의 제조 방법을 실시예 3으로 제공한다.
본 발명의 실시예 3에 따른 제조 방법으로 제조되는 파우치 셀은 실시예 1 또는 2에서 설명한 파우치 셀과 동일할 수 있다. 이하에서는, 설명의 편의성을 위해 실시예 1에 따른 파우치 셀(10)의 제조 과정으로 설명한다. 또한, 본 발명의 실시예 1 및 2에서 설명한 구성과 동일한 구성에 대한 자세한 설명은 생략한다.
본 발명의 실시예 3에 따른 파우치 셀(10)의 제조 방법은 네 단계를 포함할 수 있다. 구체적으로는, (a) 열접착성을 갖는 내층(101)을 포함하는 파우치 필름에 전극 조립체(E)가 수용되도록 만입된 형상의 컵부(110)를 성형하는 단계, (b) 컵부(110)의 일단에 전극 조립체(E)에 연결된 전극 리드(L)의 일부가 수용되도록 만입된 형상의 리드 수용부(120)를 성형하는 단계, (c) 리드 수용부(120)의 양측에 전극 리드(L)를 감싸는 리드 필름(F)의 일부가 수용되도록 만입된 형상의 필름 수용부(130)를 성형하는 단계 및 (d) 성형된 파우치 필름의 테두리를 실링하는 단계를 포함할 수 있다.
(a) 단계에서는, 대략 파우치 필름의 중심부에 컵부(110)가 성형될 수 있다. 이 때, 대략 전극 조립체(E)의 형상을 갖는 펀치로 파우치 필름을 가압하여, 파우치 필름이 연신되면서 컵부(110)가 형성될 수 있다. 이 때, (a) 단계에서 파우치 필름이 연신되면서 컵부(110)가 형성되므로, 컵부(110)를 이루는 파우치(100)의 일부는 파우치 필름보다 두께가 감소될 수 있다.
(b) 단계에서는, 대략 컵부(110)가 형성되는 위치의 일단 또는 양단에 리드 수용부(120)가 성형될 수 있다. 이 때, 대략 전극 리드(L)의 형상을 갖는 펀치로 파우치 필름을 가압하여, 파우치 필름이 연신되면서 리드 수용부(120)가 형성될 수 있다. 이 때, (b) 단계에서 파우치 필름이 연신되면서 리드 수용부(120)가 형성되므로, 리드 수용부(120)를 이루는 파우치(100)의 일부는 파우치 필름보다 두께가 감소될 수 있다. 특히, 컵부(110)를 이루는 파우치(100)의 일부와 인접한 부분은 상대적으로 두께의 감소 정도가 클 수 있다.
(c) 단계에서는, 대략 리드 수용부(120)가 형성되는 위치의 양측에 필름 수용부(130)가 성형될 수 있다. 이 때, 대략 리드 필름(F)의 형상을 갖는 펀치로 파우치 필름을 가압하여, 파우치 필름이 연신되면서 필름 수용부(130)가 형성될 수 있다. 이 때, (c) 단계에서 파우치 필름이 연신되면서 필름 수용부(130)가 형성되므로, 필름 수용부(130)를 이루는 파우치(100)의 일부는 파우치 필름보다 두께가 감소될 수 있다. 특히, 리드 수용부(120)를 이루는 파우치(100)의 일부와 인접한 부분은 상대적으로 두께의 감소 정도가 클 수 있다.
따라서, 컵부(110), 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)를 이루는 파우치(100)의 일부는 파우치 필름보다 두께가 감소될 수 있다.
한편, 앞서 설명한 (a), (b) 및 (c) 단계는 컵부(110), 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)를 동시에 성형할 수 있는 형상을 갖는 펀치를 이용하여 동시에 진행될 수도 있다. 이처럼 (a), (b) 및 (c) 단계가 동시에 진행되는 경우 성형에 소모되는 시간이 단축되므로, 공정의 효율성이 향상될 수 있다.
본 발명의 실시예 3에 따른 파우치 셀(10)의 제조 방법의 (d) 단계에서는, 리드 필름의 두께 및 내층의 두께가 변할 수 있다. 구체적으로는, (d) 단계에서 리드 필름(F) 및 내층(101)은, 열에 의해 일부가 녹아 두께가 감소될 수 있다.
따라서, 파우치 필름의 두께 변화를 살펴보면, (a), (b), (c) 단계에서 컵부(110), 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)를 이루는 파우치(100)의 일부에 해당하는 부분의 두께가 감소될 수 있고, 이 중 리드 수용부(120) 및 필름 수용부(130)를 이루는 파우치(100)의 일부에 해당하는 부분은 (d) 단계에서 내층(101)의 두께 감소로 인하여 추가적으로 두께가 감소될 수 있다.
한편, 리드 필름(F) 및 내층(101)의 두께가 감소되는 정도와 관련하여, 감소된 후 리드 필름의 두께 및 내층의 두께의 합(Tf + Tp)'은 하기 (4) 식을 만족할 수 있다.
(Tf + Tp) x 0.58 ≤ (Tf + Tp)' ≤ (Tf + Tp) x 0.68 ...(4)
이와 관련하여, 앞서 다른 실시예 1 및 2에서 설명한 바와 같이, 파우치(100)의 내층(101)은 실란트층을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 폴리프로필렌(PP)이 실란트층을 구성할 수 있다. 또한, 리드 필름(F) 역시 실란트층과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
한편, (d) 단계에서는 실링을 위해 파우치(100)의 테두리부에 열을 가하면서 압착할 수 있다. 따라서, (d) 단계에서는 폴리프로필렌(PP)과 같은 물질이 열에 의해 녹을 수 있으므로, 내층(101) 및 리드 필름(F)의 일부가 열에 의해 녹는 것이다. 즉, 열에 의해 녹은만큼 내층(101) 및 리드 필름(F)의 두께가 감소되므로, (d) 단계가 진행된 후의 리드 필름의 두께 및 내층의 두께의 합(Tf + Tp)'은 (d) 단계가 진행되기 전의 리드 필름의 두께 및 내층의 두께의 합(Tf + Tp)보다 작을 수 있다.
또한, 리드 필름(F) 및 내층(101)이 (d) 단계에서 열에 의해 일부가 녹아 두께가 감소되는 정도는, 절연성 및 실링 강도 확보를 위해 "(Tf + Tp) x 0.58" 이상, "(Tf + Tp) x 0.68" 이하를 만족하도록 감소될 수 있다.
따라서, 본 발명의 실시예 3에 의한 파우치 셀 제조 방법은 절연성 및 실링 강도를 확보하는 동시에 최종 제품인 파우치 셀(10)의 성능 개선 및 불량 감소의 효과를 발휘할 수 있도록 리드 필름(F) 및 내층(101)의 두께를 변화시킬 수 있다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 실시가 가능하다.
E, E': 전극 조립체
L: 전극 리드
F: 리드 필름
10, 10': 파우치 셀
101: 내층
102: 금속층
103: 절연층
104: 외층
100, 100': 파우치
100a: 제1 수용부
100b: 제2 수용부
110, 110a: 컵부
120, 120a, 120b: 리드 수용부
130, 130a, 130b: 필름 수용부

Claims (11)

  1. 열접착성을 갖는 내층을 포함하는 파우치 필름으로부터 형성되는 파우치에 있어서,
    전극과 분리막이 적층된 형태의 전극 조립체가 수용되도록 만입된 형상으로 형성되는 컵부;
    상기 전극 조립체에 연결된 전극 리드의 일부가 수용되도록 상기 컵부의 일단과 대응되는 위치에 만입된 형상으로 형성되는 리드 수용부; 및
    상기 전극 리드를 감싸는 리드 필름의 일부가 수용되도록 상기 리드 수용부의 양측에 만입된 형상으로 형성되는 필름 수용부를 포함하고,
    상기 전극 리드의 두께(Tl), 상기 리드 필름의 두께(Tf), 상기 리드 수용부의 깊이(Ta), 및 상기 내층의 두께(Tp)가 하기 (1) 식을 만족하는, 파우치.
    Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Ta ≤ Tl/2 + (Tf + Tp) x 0.68 ...(1)
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 리드 필름의 두께(Tf), 상기 필름 수용부의 깊이(Tb), 및 상기 내층의 두께(Tp)가 하기 (2) 식을 만족하는, 파우치.
    (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Tb ≤ (Tf + Tp) x 0.68 ...(2)
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 전극 리드의 폭(Wl), 상기 리드 필름의 두께(Tf), 상기 리드 수용부의 폭(Wa), 및 상기 내층의 두께(Tp)가 하기 (3) 식을 만족하는, 파우치.
    Wl + 2 x (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Wa ≤ Wl + 2 x (Tf + Tp) x 0.68 ...(3)
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 리드 수용부의 깊이(Ta)는, 상기 필름 수용부의 깊이(Tb)보다 큰 값을 가지는, 파우치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 리드 수용부의 폭(Wl)은, 상기 필름 수용부의 폭(Wb)보다 작은 값을 가지는, 파우치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 컵부, 상기 리드 수용부, 및 상기 필름 수용부가 형성되는 제1 수용부; 및
    상기 컵부가 커버되도록 상기 제1 수용부의 일면에 배치될 수 있으며, 상기 리드 수용부, 및 상기 필름 수용부가 형성되는 제2 수용부를 포함하는, 파우치.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 리드 필름의 두께(Tf), 상기 필름 수용부의 깊이(Tb), 및 상기 내층의 두께(Tp)가 하기 (2) 식을 만족하는, 파우치.
    (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Tb ≤ (Tf + Tp) x 0.68 ...(2)
  8. 청구항 6에 있어서,
    상기 전극 리드의 폭(Wl), 상기 리드 필름의 두께(Tf), 상기 리드 수용부의 폭(Wa), 및 상기 내층의 두께(Tp)가 하기 (3) 식을 만족하는, 파우치.
    Wl + 2 x (Tf + Tp) x 0.58 ≤ Wa ≤ Wl + 2 x (Tf + Tp) x 0.68 ...(3)
  9. (a) 열접착성을 갖는 내층을 포함하는 파우치 필름에 전극 조립체가 수용되도록 만입된 형상의 컵부를 성형하는 단계;
    (b) 상기 컵부의 일단에 상기 전극 조립체에 연결된 전극 리드의 일부가 수용되도록 만입된 형상의 리드 수용부를 성형하는 단계;
    (c) 상기 리드 수용부의 양측에 상기 전극 리드를 감싸는 리드 필름의 일부가 수용되도록 만입된 형상의 필름 수용부를 성형하는 단계; 및
    (d) 성형된 파우치 필름의 테두리를 실링하는 단계를 포함하고,
    상기 (d) 단계에서,
    상기 리드 필름의 두께 및 상기 내층의 두께가 변하고,
    변화 후 상기 리드 필름의 두께 및 상기 내층의 두께의 합(Tf + Tp)'은 하기 (4) 식을 만족하는, 파우치 셀 제조 방법.
    (Tf + Tp) x 0.58 ≤ (Tf + Tp)' ≤ (Tf + Tp) x 0.68 ...(4)
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 (d) 단계에서,
    상기 리드 필름 및 상기 내층은, 열에 의해 일부가 녹아 두께가 감소되는, 파우치 셀 제조 방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 (a), (b) 및 (c) 단계는 동시에 진행되는, 파우치 셀 제조 방법.
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