KR20240061701A - Maxhine for silicon brush pattern label and method - Google Patents

Abstract

본 발명은 실리콘 브러쉬 패턴라벨 제조장치에 관한 것으로서, 1도 이상의 실리콘 패턴을 조합하여 정밀하고 미세한 직경의 실리콘 브러쉬로 이루어진 하나의 입체패턴으로 인쇄하기 위하여 하부지지대(10), 인쇄부(100), 센터지지부(20)를 포함하고, 상기 인쇄부(100)는, 제1베이스플레이트(200), 위치조절부(30), 제어부(40), 인쇄부(100) 및 제2베이스플레이트(300)를 포함하며, 압착기(130) 및 스프레드(120)는 제어부(40)의 측면부에 배치된 압력조절부에 의해 실린더(110)의 작동압력을 조절하여 실리콘잉크의 배출압력을 설정하고, 열건조부(500) 및 프레스건조부(600)를 포함하되, 상기 하부지지대(10), 인쇄부(100), 센터지지부(20), 열건조 및 프레스건조부(600)는 반복 배치되어 1도 이상의 실리콘 브러쉬 패턴라벨을 반복하여 제조하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a silicon brush pattern label manufacturing device, which includes a lower support 10, a printing unit 100, It includes a center support unit 20, and the printing unit 100 includes a first base plate 200, a position adjusting unit 30, a control unit 40, a printing unit 100, and a second base plate 300. It includes a compressor 130 and a spreader 120 that sets the discharge pressure of the silicone ink by adjusting the operating pressure of the cylinder 110 by a pressure regulator disposed on the side of the control unit 40, and a heat drying unit. (500) and a press drying unit 600, wherein the lower support unit 10, the printing unit 100, the center support unit 20, and the heat drying and press drying unit 600 are repeatedly arranged to produce silicone of at least 1 degree. It is characterized by repeatedly manufacturing brush pattern labels.

Description

접착부재를 포함하는 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치 및 제조방법{MAXHINE FOR SILICON BRUSH PATTERN LABEL AND METHOD}Silicone brush three-dimensional pattern label manufacturing apparatus and manufacturing method including adhesive member {MAXHINE FOR SILICON BRUSH PATTERN LABEL AND METHOD}

본 발명은 미세한 입경을 갖는 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 스크린인쇄판을 통해 실리콘잉크를 배출하여 미세한 입경의 실리콘패턴을 인쇄하되 인쇄되는 실리콘패턴은 도트의 형상으로서, 이를 다수회 적층하여 실리콘 브러쉬를 형성하고, 1도 이상의 상이한 패턴을 조합하여 연속으로 인쇄한 후 건조하여 다채로운 형상, 색체를 갖는 실리콘 브러쉬 패턴라벨 제조장치 및 제조방법에 관한 기술분야이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus and method of a silicon brush three-dimensional pattern label with a fine particle size. Silicone ink is discharged through a screen printing plate to print a silicon pattern with a fine particle size, and the printed silicon pattern is in the shape of a dot. This is a technical field related to the manufacturing equipment and manufacturing method of silicone brush pattern labels with various shapes and colors by stacking multiple layers to form a silicone brush, printing continuously by combining different patterns of more than one degree, and then drying them.

일반적으로 실리콘 인쇄는 원단류에 번지는 것이 없이 각종 상표나 상호 또는 특유의 기호 및 문자 등을 선명하게 돌출되도록 인쇄하여, 세탁에 의한 지워짐이나 탈색을 방지하고, 입체감 있는 표현을 통해 독특한 광고 효과를 얻기도 한다. 최근 원단 위에 적층 인쇄된 실리콘 인쇄물로 신발, 의류 등에 패션성을 부여하거나 내마모성, 내오염성, 내절단성의 소재적 특성에 의해 보호복, 보호장갑 등 산업용 부자재로 사용되고 있다. In general, silicone printing prints various trademarks, business names, or unique symbols and characters so that they clearly protrude without bleeding into the fabric, preventing them from being erased or discolored by washing, and creating a unique advertising effect through three-dimensional expression. You can also get it. Recently, silicone prints printed by lamination on fabric give fashionability to shoes and clothing, and are used as industrial auxiliary materials such as protective clothing and protective gloves due to the material characteristics of wear resistance, contamination resistance, and cut resistance.

이러한 실리콘 인쇄는 종래 실크인쇄와 같이 실크스크린의 스크린인쇄판을 인쇄기에 고정하고, 스크린인쇄판 하부에 원단을 배치하여, 사용자가 원하는 단일의 색상을 띈 소정 점도의 실리콘을 스크린인쇄판 상면에 펼치고 소정의 압력으로 압착기를 상기 스크린인쇄판 상면에 미끄럼 이동시키면, 실리콘이 상기 스크린인쇄판을 통과하여 스크린인쇄판에 새겨진 문자 또는 형상대로 원단 상면에 인쇄되도록 되어 있다. 또한, 이렇게 인쇄된 원단은 실리콘이 건조되지 않은 상태이므로 별도의 건조기로 이동시켜 실리콘을 건조시켜 인쇄를 완성하도록 하였다. 그러나 이러한 실리콘 인쇄는 하나의 스크린인쇄판 상면에 실리콘을 바르고 압착기를 압착, 이동시키는 것에 의해 인쇄가 이뤄지기 때문에 한 번에 2색상 또는 1도 이상의 실리콘 인쇄를 하는 것이 불가능하다. 뿐만 아니라 원단 상면에 인쇄된 실리콘이 건조되기 전에는 유동성과 점성을 유지하고 있어 한번 인쇄된 원단 상면에 중복하여 인쇄하는 것이 용이하지 않는 바, 2D 기반의 스크린 인쇄망을 기반으로 3D 제품을 구현하는 과정에서 작업자에 따라 완성도 및 생산성이 좌우되며 불량률이 높은 문제점이 있다. 따라서 종래 실리콘 인쇄는 단일 색상으로 인쇄하는 것이 통례였고, 따라서 그 사용 효과가 제한적인 단점이 있었다.In this type of silicone printing, like conventional silk printing, the screen printing plate of the silk screen is fixed to the printer, the fabric is placed at the bottom of the screen printing plate, silicone with a predetermined viscosity in a single color desired by the user is spread on the upper surface of the screen printing plate, and applied with a predetermined pressure. When the press is slid on the upper surface of the screen printing plate, the silicone passes through the screen printing plate and is printed on the upper surface of the fabric according to the characters or shapes engraved on the screen printing plate. In addition, since the silicone on the fabric printed in this way was not dried, it was moved to a separate dryer to dry the silicone and complete the printing. However, since this type of silicone printing is done by applying silicone to the upper surface of a single screen printing plate and pressing and moving a press, it is impossible to print two colors or more than one degree of silicone at a time. In addition, the silicone printed on the upper surface of the fabric maintains its fluidity and viscosity before drying, so it is not easy to overprint on the upper surface of the fabric once printed. This is the process of creating a 3D product based on a 2D-based screen printing network. There is a problem in that completeness and productivity depend on the operator and the defect rate is high. Therefore, conventional silicone printing was generally performed in a single color, which had the disadvantage of limiting its effectiveness.

즉 종래 실리콘 인쇄는 도 2와 같이 세탁에 의한 지워짐이나 탈색을 방지하되, 입체감 있는 표현을 위해 다양한 색상의 실리콘잉크를 통해 원단에 얇은 도안형상으로 돌출되도록 인쇄되고 있으나 정밀 작업에 의한 생산시간 증가, 생산비용 증가에 따른 생산효율성 감소의 문제점으로 인해 여전히 단조로운 입체적 패턴을 생산하고 있는 실정이며, 작업 완성도가 부족한 경우 인쇄된 실리콘 일부가 원단으로부터 뜯어지고 뜯어진 부분이 육안으로 쉽게 확인되어 실리콘에 의해 라벨 외관과 제품의 전체적인 이미지를 손상시킬 수 있는 단점이 있다. In other words, conventional silicone printing prevents erasure or discoloration by washing, as shown in Figure 2, and prints in a way that a thin design shape protrudes from the fabric using silicone ink of various colors to create a three-dimensional expression. However, production time increases due to precision work, Due to the problem of decreased production efficiency due to increased production costs, monotonous three-dimensional patterns are still being produced, and when the work completeness is insufficient, some of the printed silicone is torn from the fabric and the torn part is easily visible to the naked eye, causing the label to be damaged by the silicone. It has the disadvantage of damaging the appearance and overall image of the product.

특히 종래 인쇄방법에 따른 실리콘 인쇄를 통한 실리콘 브러쉬의 제조공정은, 실리콘도트를 균일하게 적층하는 것이 쉽지 않아 일정 높이의 실리콘 브러쉬를 제조하기 위해 적층횟수를 증가시켜야 하며 적층횟수가 증가할수록 도 9와 같이 균일한 적층이 이루어지지 않아 도트의 평균 직경과 도트의 평균 간격을 미세하게 조절하는 것이 어려울 뿐 아니라 미세패턴의 실리콘 브러쉬의 제조가 현실적으로 어려워 빗, 메이크업 도구와 같이 직경이 상대적으로 큰 실리콘 브러쉬의 제조만 가능한 한계가 있다.In particular, in the manufacturing process of silicon brushes through silicone printing according to the conventional printing method, it is not easy to stack silicon dots evenly, so the number of stacks must be increased to manufacture a silicon brush of a certain height. As the number of stacks increases, the number of stacks shown in Figure 9 and together Not only is it difficult to finely control the average diameter of the dots and the average spacing of the dots because uniform stacking is not achieved, but it is also difficult to manufacture silicon brushes with fine patterns, making it difficult to manufacture silicon brushes with relatively large diameters such as combs and makeup tools. There are limits to what is possible.

따라서 1도 이상의 다양한 입체적 패턴을 쉽게 인쇄할 수 있을 뿐 아니라 미세한 도트가 적층되어 실리콘 브러쉬를 형성함으로써 보는 위치에 따라 상이한 입체감과 미감을 주며 실리콘 일부가 손상되는 경우에도 원단 외관을 보호할 수 있는 미세패턴의 고해상도 실리콘 적층 인쇄 기술이 요구된다.Therefore, not only can various three-dimensional patterns of 1 degree or more be easily printed, but fine dots are stacked to form a silicone brush, giving a different three-dimensional effect and aesthetics depending on the viewing position, and protecting the appearance of the fabric even if some of the silicone is damaged. High-resolution silicon layer printing technology for patterns is required.

본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-0347384호(2002.07.23. 공개)에 개시되어 있다.The background technology of the present invention is disclosed in Republic of Korea Patent Publication No. 10-0347384 (published on July 23, 2002).

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 일 측면에 따른 목적은 고해상도 실리콘 도트의 적층 인쇄를 위해 반복되는 인쇄 및 건조 공정에 따른 생산성 저하, 불량률 증가 문제점을 개선하고, 적층인쇄 횟수를 감소시켜 공정효율성을 향상시킬 수 있으며, 도트의 직경과 거리가 미세한 정교한 실리콘패턴을 포함하는 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention was created to solve the above-described problems, and the purpose of one aspect of the present invention is to improve the problems of decreased productivity and increased defect rate due to repeated printing and drying processes for laminated printing of high-resolution silicon dots, and laminated Process efficiency can be improved by reducing the number of printing, and a silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing device and manufacturing method including a sophisticated silicon pattern with fine dot diameter and distance is provided.

본 발명의 일 측면에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조방법은 1도 이상의 실리콘 브러쉬 패턴라벨을 반복하여 제조하기 위하여, 제2베이스플레이트(300)에 시안의 위치를 고정하는 시안위치배치단계, 위치조절부(30)에 의해 제1베이스플레이트(200)의 위치를 조절하며, 상기 제1베이스플레이트(200)의 위치조절은 미세조절시스템에 의해 자주 사용하는 기본위치를 설정한 후, 인쇄조건에 따라 필요한 위치를 조절하여 인쇄위치를 정밀하게 조절하고, 실리콘잉크의 조성에 따라 인쇄되는 도트(D)의 직경, 도트(D)의 간격을 고려하여 제1베이스플레이트(200)와 제2베이스플레이트(300) 사이의 이격거리를 조절하는 제1베이스플레이트 및 제2베이스플레이트 위치조절단계, 상기 시안위치에 맞추어 시안 상에 접착부재를 배치한 후 접착부재 상에 원단(A)을 배치하는 원단(A)위치 배치단계, 상기 원단(A)위치에 맞추어 제1베이스플레이트(200)에 스크린인쇄판(S)을 배치하되, 디지털 텐션 미터 기반의 견장시스템으로 제1베이스플레이트(200) 상에 스크린인쇄판(S)의 4모서리의 장력을 균일하게 조절하고 스크린인쇄판(S)의 4모서리를 고정하여 스크린인쇄판(S) 장력을 조절하는 스크린인쇄판(S)배치단계, 스크린인쇄판(S) 상에 실리콘잉크를 도포하는 잉크도포단계, 스프레드(120)가 도포된 실리콘잉크를 스크린인쇄판(S) 상에 스프레드(120)하는 단계, 스프레드(120)된 실리콘잉크를 압착기(130)를 통해 압착하여 원단(A)에 배출하는 제1차인쇄단계, 제1차인쇄단계를 통해 실리콘잉크가 인쇄된 원단(A)을 열건조하는 열건조단계 및 상기 열건조된 원단(A)을 프레스건조하는 프레스건조단계; 를 포함하되, 상기 각 단계는 제1차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계로서, 상기 제1차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계를 통해 원단(A)에 인쇄된 제1차 실리콘 브러쉬 패턴 상에 상기 제1차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계와 동일한 제n(n은 상수)차 실리콘 브러쉬 패턴 형상단계를 통해 실리콘 브러쉬 패턴을 반복 적층하여 제1도의 실리콘 브러쉬 입체패턴을 형성하며 상기 스크린인쇄판(S)은 제1도~제n도(n은 상수)를 구비할 수 있고, 위치조절부(30)에 의해 각 도에 배치된 위치로 조절되며 제n차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계를 통해 형성된 제1도 상에, 제1도와 상이한 제n도를 제1도의 설정된 위치에 인쇄될 수 있도록 제n도가 인쇄된 스크린인쇄판(S)을 위치조절부(30)를 통해 위치조절하여 제1도~제n도를 하나의 원단(A) 상에 다양하게 도시할 수 있고, 상기 스프레드(120) 및 압착기(130)는 실린더(110)에 의해 작동하되, 실린더(110)의 압력은 실리콘 브러쉬의 입경사이즈에 따라 제어부(40)의 압력조절부에 의해 조절되는 압력에 따라 설정되며, 상기 압착기(130)의 각도를 변경하고, 압착기(130) 압착솔(140) 말단부의 날형상, 경도, 각도를 조절하여 인쇄되는 실리콘 브러쉬 도트(D)의 입경사이즈를 조절할 수 있고, 상기 제1베이스플레이트(200) 및 제2베이스플레이트(300)의 이격공간은 실리콘 브러쉬 도트(D)의 입경사이즈, 도트(D)의 이격거리, 도트(D)의 브러쉬 높이 및 실리콘 잉크의 농도에 따라 조절하는 것을 특징으로 한다.The method of manufacturing a silicone brush three-dimensional pattern label according to an aspect of the present invention includes a cyan position placement step of fixing the position of the cyan on the second base plate 300, and position adjustment in order to repeatedly manufacture silicone brush pattern labels of 1 degree or more. The position of the first base plate 200 is adjusted by the unit 30, and the position of the first base plate 200 is adjusted according to printing conditions after setting a frequently used basic position through a fine adjustment system. The printing position is precisely adjusted by adjusting the necessary position, and the first base plate 200 and the second base plate ( 300) a first base plate and a second base plate position adjustment step of adjusting the separation distance between the two, placing an adhesive member on the cyan according to the cyan position, and then placing the fabric (A) on the adhesive member (A) ) Position placement step, the screen printing plate (S) is placed on the first base plate (200) according to the position of the fabric (A), and the screen printing plate (S) is placed on the first base plate (200) with a digital tension meter-based epaulette system. Screen printing plate (S) placement step of adjusting the tension of the screen printing plate (S) by uniformly adjusting the tension of the four corners of the screen printing plate (S) and fixing the four corners of the screen printing plate (S), applying silicone ink on the screen printing plate (S) A step of applying ink, a step of spreading (120) the silicone ink on which the spread (120) is applied on the screen printing plate (S), and the spread (120) of the silicone ink is compressed through a press (130) to form a fabric (A). A first printing step of discharging, a heat drying step of heat drying the fabric (A) on which the silicone ink was printed through the first printing step, and a press drying step of press drying the heat dried fabric (A); Including, each step is a first silicon brush pattern forming step, and the first silicon brush pattern is printed on the fabric (A) through the first silicon brush pattern forming step. The silicon brush three-dimensional pattern of Figure 1 is formed by repeatedly stacking the silicon brush pattern through the n-th (n is a constant) silicon brush pattern forming step, which is the same as the pattern forming step, and the screen printing plate (S) is formed from the n-th to n-th silicon brush patterns in Figures 1 to 1. It may be provided with a degree (n is a constant), and is adjusted to a position arranged in each degree by the position adjusting unit 30. On the first figure formed through the nth silicon brush pattern forming step, a different shape from the first figure is formed. The screen printing plate (S) on which the nth drawing is printed is adjusted through the position control unit 30 so that the nth drawing can be printed at the set position of the nth drawing, so that the nth drawing can be printed on a single fabric (A). It can be shown in various ways, and the spreader 120 and the compressor 130 are operated by a cylinder 110, and the pressure of the cylinder 110 is controlled by the pressure of the control unit 40 according to the particle size of the silicone brush. A silicone brush dot (D) that is set according to the pressure controlled by the unit and is printed by changing the angle of the compressor 130 and adjusting the blade shape, hardness, and angle of the end portion of the compressor 130 and the compression brush 140. The particle size can be adjusted, and the separation space between the first base plate 200 and the second base plate 300 is the particle size of the silicon brush dot (D), the separation distance of the dot (D), and the dot (D) It is characterized in that it is adjusted according to the brush height and concentration of silicone ink.

본 발명의 일 측면에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치는 하부지지대(10), 하부지지대(10)의 상단에 배치되는 인쇄부(100), 하부지지대(10)의 측면에 배치되는 센터지지부(20), 상기 인쇄부(100)는, 스크린인쇄판(S)이 안착되는 제1베이스플레이트(200), 제1베이스플레이트(200)를 고정 및 위치를 조절하는 위치조절부(30), 상기 센터지지부(20)의 하단부 측면에 연결되고 연결바에 의해 위치조절부(30)의 상단에 배치된 지지대(50)에 안착되는 제어부(40), 압착기(130)와 스프레드(120)를 포함하는 인쇄부(100) 및 제1베이스플레이트(200)의 하단에 배치되고, 위치조절부(30)와 연결되며 접착부재 및 원단(A)이 안착되는 제2베이스플레이트(300); 를 포함하되, 실리콘잉크의 조성에 따라 인쇄되는 도트(D)의 직경, 도트(D)의 간격을 고려하여 제1베이스플레이트(200)와 제2베이스플레이트(300) 사이의 이격거리를 조절할 수 있는 구조이고, 제1베이스플레이트(200) 상에 고정되는 스크린인쇄판(S)의 4모서리의 장력을 균일하게 조절하기 위하여 스크린인쇄판(S)의 4모서리를 고정하는 고정수단의 일측에 배치되는 디지털 텐션 미터 기반의 견장시스템을 포함하되, 상기 디지털 텐션 미터 기반의 견장시스템은 공압 또는 유압에 의해 4모서리의 장력을 인식, 체크한 후 4모서리의 장력이 불균일한 경우 공압 또는 유압을 균일하게 공급 또는 배출하여 스크린인쇄판(S)이 제1베이스플레이트(200) 상에 균일한 장력으로 고정할 수 있는 구조이고, 상기 제1베이스플레이트의 위치조절은 자주 사용하는 기본위치를 설정한 후, 인쇄조건에 따라 필요한 위치를 조절하여 인쇄위치를 정밀하게 조절하는 미세조절시스템이며, 상기 제어부(40)는, 센터지지부(20)의 하단측면부에 힌지에 의해 연결되어 연결바에 의해 상하개구동작을 통해 위치조절부(30) 상단의 지지대(50)에 안착 및 고정되고, 제어부(40)의 하측면에는 실린더(110)에 의해 작동하며 스크린인쇄판(S) 상에 도포되는 실리콘잉크를 분산시키는 스프레드(120)와 분산된 실리콘을 상기 스크린인쇄판(S)을 통해 원단(A)으로 배출하는 압착기(130)를 포함하는 인쇄부(100)가 배치되며, 상기 압착기(130) 및 스프레드(120)는 제어부(40)의 측면부에 배치된 압력조절부에 의해 실린더(110)의 작동압력을 조절하여 실리콘잉크의 배출압력을 설정하고, 상기 인쇄부(100)의 측면에 위치하고, 인쇄부(100)에서 인쇄작업이 완료된 후 원단(A)을 열건조하는 열건조부(500) 및 상기 열건조부(500) 측면에 위치하고, 열건조된 원단(A)을 프레스건조하는 프레스건조부(600)를 포함하되, 상기 하부지지대(10), 인쇄부(100), 센터지지부(20), 열건조 및 프레스건조부(600)는 반복 배치되어 1도 이상의 실리콘 브러쉬 패턴라벨을 반복하여 제조하는 것을 특징으로 한다. The silicone brush three-dimensional pattern label manufacturing device according to one aspect of the present invention includes a lower support 10, a printing unit 100 disposed on the top of the lower support 10, and a center support portion disposed on the side of the lower support 10. 20), the printing unit 100 includes a first base plate 200 on which the screen printing plate (S) is mounted, a position adjusting unit 30 that fixes and adjusts the position of the first base plate 200, and the center A printing unit including a control unit 40, a press 130, and a spread 120 connected to the lower side of the support unit 20 and seated on the support unit 50 disposed at the top of the position adjusting unit 30 by a connecting bar. (100) and a second base plate (300) disposed at the bottom of the first base plate (200), connected to the position adjusting unit (30), and on which the adhesive member and the fabric (A) are seated; Including, the separation distance between the first base plate 200 and the second base plate 300 can be adjusted by considering the diameter of the printed dot (D) and the spacing of the dots (D) depending on the composition of the silicon ink. It has a structure, and a digital device is disposed on one side of the fixing means for fixing the four corners of the screen printing plate (S) to uniformly adjust the tension of the four corners of the screen printing plate (S) fixed on the first base plate (200). Including a tension meter-based strapping system, the digital tension meter-based strapping system recognizes and checks the tension of the four corners by pneumatic or hydraulic pressure, and then supplies pneumatic or hydraulic pressure evenly if the tension of the four corners is uneven. It has a structure that allows the screen printing plate (S) to be discharged and fixed with uniform tension on the first base plate (200), and the position of the first base plate is adjusted according to printing conditions after setting a frequently used basic position. It is a fine adjustment system that precisely adjusts the printing position by adjusting the required position, and the control unit 40 is connected to the lower side of the center support unit 20 by a hinge and operates the position adjustment unit through an up and down opening operation by a connecting bar. (30) It is seated and fixed on the support 50 at the top, and on the lower side of the control unit 40, a spread 120 is operated by a cylinder 110 and disperses the silicone ink applied on the screen printing plate (S). A printing unit 100 including a press 130 that discharges the dispersed silicon onto the fabric A through the screen printing plate S is disposed, and the press 130 and the spreader 120 are connected to the control unit 40. The discharge pressure of the silicone ink is set by adjusting the operating pressure of the cylinder 110 by the pressure regulator disposed on the side of the printer, located on the side of the printing unit 100, and the printing operation is completed in the printing unit 100. It includes a heat drying unit 500 for heat drying the fabric A and a press drying unit 600 located on a side of the heat drying unit 500 and press drying the heat dried fabric A, wherein the lower part The support unit 10, the printing unit 100, the center support unit 20, and the heat drying and press drying unit 600 are arranged repeatedly to repeatedly manufacture silicone brush pattern labels of 1 degree or more.

본 발명의 일 측면에 따르면, 본 발명은 실리콘 브러쉬 입체패턴 작업 시, 1도 이상의 실리콘 브러쉬 입체패턴을 인쇄하는 방식과, 실리콘 브러쉬 입체패턴의 도트(D)의 직경, 도트(D)의 이격거리 및 브러쉬의 높이를 조절하는 방식과, 반복되는 인쇄 및 건조 공정에 따라 증가되는 적층인쇄 횟수를 감소시키는 방식을 통해, 1도 이상의 다양한 복수개의 실리콘 브러쉬 입체패턴의 완성도를 향상시킬 수 있으며 스크린 프레임 위치 핀트 조절, 건조 조건 조절 등 불필요한 공정을 생략하여 작업시간, 비용을 줄이고 생산량을 증가시켜 공정효율성을 향상시킬 수 있다.According to one aspect of the present invention, when working with a silicon brush three-dimensional pattern, the present invention includes a method of printing a silicon brush three-dimensional pattern of 1 degree or more, the diameter of the dots (D) of the silicon brush three-dimensional pattern, and the separation distance of the dots (D). And by adjusting the height of the brush and reducing the number of laminated prints that increase due to repeated printing and drying processes, the completeness of multiple silicon brush three-dimensional patterns of more than 1 degree can be improved, and the screen frame position can be adjusted. By omitting unnecessary processes such as pin point control and drying condition control, process efficiency can be improved by reducing work time and cost and increasing production volume.

도 1은 종래 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨을 제조하는 현장의 사진이다.
도 2는 종래 제조방법에 의해 제조된 라벨의 사진이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치 및 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치의 개략적인 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치의 전체 구조를 나타내는 사진이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치의 인쇄부의 일예를 나타내는 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치에 의해 제조된 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨의 사진이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치에 의해 실리콘 도트(D)가 적층되는 예시를 나타내는 사진이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치에 의해 실리콘 도트(D)가 제대로 적층되어 1회에 적층되는 도트의 높이가 증가되고, 총 적층 횟수가 감소되는 예를 나타내는 도면이다.
첨부된 도면은 본 발명의 기술사상에 대한 이해를 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되지는 아니한다.Figure 1 is a photograph of a site where conventional silicone brush three-dimensional pattern labels are manufactured.
Figure 2 is a photograph of a label manufactured by a conventional manufacturing method.
Figure 3 is a flowchart illustrating a silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing apparatus and manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram of a silicone brush three-dimensional pattern label manufacturing device according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a photograph showing the overall structure of the silicone brush three-dimensional pattern label manufacturing device according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a diagram showing an example of the printing unit of the silicone brush three-dimensional pattern label manufacturing device according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a photograph of a silicon brush three-dimensional pattern label manufactured by the silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 8 is a photograph showing an example of silicon dots (D) being stacked by the silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 shows an example in which silicon dots (D) are properly stacked by the silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing device according to an embodiment of the present invention, the height of the dots stacked at once increases, and the total number of stacks decreases. It is a drawing.
The attached drawings are intended as reference for understanding the technical idea of the present invention, and are not intended to limit the scope of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치 및 제조방법을 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 관리자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, a silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention will be described with reference to the attached drawings. In this process, the thickness of lines or sizes of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, and may vary depending on the intention or custom of the manager or operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the content throughout this specification.

도 1은 일반적인 종래 실리콘 브러쉬 입체패턴을 제조하는 공정의 일 예시이며, 도 2는 종래 제조방법에 의해 제조된 라벨의 사진이다. 도 1에 도시된 것과 같이 종래 실리콘 브러쉬 입체패턴 제조공정은 작업자가 스크린인쇄판(S) 상에 실리콘잉크를 도포하고 스프레드(120) 및 압착하면 스크린인쇄판(S)을 통해 실리콘잉크가 낙하하고, 낙하된 실리콘잉크를 드라이기 등의 건조수단을 통해 건조한 후 다시 실리콘잉크 도포, 스프레드(120) 및 압착하는 공정을 반복하여 실리콘 브러쉬 입체패턴을 원단(A)에 인쇄한다. 이러한 종래 수작업에 의한 실리콘 브러시 형상의 입체패턴의 제조공정은 적층하고자 하는 레이어(layer)나 컬러 수량에 따라 다수의 작업인원이 필요하고, 작업자의 숙련도에 따라 인날 압력과 적층위치가 상이해져 정밀도 제어에 따른 고품질의 제품을 생산하는 것이 불가능하였다.Figure 1 is an example of a process for manufacturing a typical conventional silicon brush three-dimensional pattern, and Figure 2 is a photograph of a label manufactured by a conventional manufacturing method. As shown in Figure 1, in the conventional silicon brush three-dimensional pattern manufacturing process, when the worker applies silicone ink on the screen printing plate (S) and spreads (120) and compresses, the silicon ink falls through the screen printing plate (S) and falls. After drying the silicone ink using a drying means such as a dryer, the process of applying the silicone ink, spreading (120), and pressing is repeated to print the silicone brush three-dimensional pattern on the fabric (A). This conventional manual manufacturing process of a silicon brush-shaped three-dimensional pattern requires a large number of workers depending on the number of layers or colors to be laminated, and the blade pressure and lamination position vary depending on the worker's skill level, allowing for precision control. It was impossible to produce high quality products.

본 실시예는 전술한 실리콘 브러쉬로 형성된 입체패턴 라벨의 공정에 있어서, 1도 이상의 실리콘 브러쉬 입체패턴을 형성하는 도트(D)를 보다 정밀한 브러쉬 입체패턴으로 인쇄하는 방안을 제시한다. 본 발명인 실리콘 브러쉬 입체패턴 제조장치는 작업자의 숙련도와 무관하게 인날 압력과 적층위치를 정밀하게 제어하여 고품질의 실리콘 브러쉬 입체패턴을 제조할 수 있도록 하부지지대(10), 인쇄부(100), 센터지지부(20), 제어부(40) 및 건조부를 포함한다.This embodiment presents a method of printing dots D forming a silicon brush three-dimensional pattern of 1 degree or more as a more precise brush three-dimensional pattern in the process of the three-dimensional pattern label formed with the silicon brush described above. The present invention's silicon brush three-dimensional pattern manufacturing device includes a lower support 10, a printing unit 100, and a center support unit to manufacture high-quality silicon brush three-dimensional patterns by precisely controlling the inner edge pressure and stacking position regardless of the operator's skill level. (20), including a control unit 40 and a drying unit.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치 및 제조방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치의 개략적인 도면이다. 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치의 전체 구조를 나타내는 사진이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치의 인쇄부의 일예를 나타내는 도면이다. 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치에 의해 제조된 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨의 사진이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치에 의해 실리콘 도트(D)가 적층되는 예시를 나타내는 사진이며, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨 제조장치에 의해 실리콘 도트(D)가 제대로 적층되어 1회에 적층되는 도트의 높이가 증가되고, 총 적층 횟수가 감소되는 예를 나타내는 도면이다.Figure 3 is a flowchart for explaining a silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing apparatus and manufacturing method according to an embodiment of the present invention, and Figure 4 is a schematic diagram of a silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. am. Figure 5 is a photograph showing the overall structure of the silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing device according to an embodiment of the present invention, and Figure 6 shows an example of the printing unit of the silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing device according to an embodiment of the present invention. It is a drawing. Figure 7 is a photograph of a silicon brush three-dimensional pattern label manufactured by a silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing device according to an embodiment of the present invention, and Figure 8 is a photograph of a silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing device according to an embodiment of the present invention. This is a photograph showing an example of silicon dots (D) being stacked, and Figure 9 shows dots where silicon dots (D) are properly stacked and stacked once by the silicon brush three-dimensional pattern label manufacturing device according to an embodiment of the present invention. This is a diagram showing an example in which the height of is increased and the total number of stacks is decreased.

먼저, 도 4와 같이 하부지지대(10)는 장치를 지지하는 프레임에 해당하며, 하부지지대(10)의 측면에는 센터지지부(20)가 배치된다. 상기 센터지지부(20)의 전단에는 센터지지부(20)를 지지하고, 하부지지대(10)에 의해 지지되는 인쇄라인(11)이 배치되고, 인쇄라인(11)의 전단에는 복수개의 인쇄부(100)가 배치된다.First, as shown in Figure 4, the lower support 10 corresponds to a frame that supports the device, and the center support 20 is disposed on the side of the lower support 10. A printing line 11 is disposed at the front end of the center support unit 20 to support the center support unit 20 and supported by the lower support 10, and at the front end of the printing line 11 is a plurality of printing units 100. ) is placed.

실리콘 브러쉬 입체패턴 라벨은 현출되는 다양한 패턴이 원단(A) 상에 인쇄되며 실리콘 브러쉬 입체패턴은 실리콘잉크가 스크린인쇄판(S)을 통해 낙하된 후 원단(A)에 도트(D)가 적층되어 형성되고, 실리콘잉크가 인쇄된 도트(D)가 수층으로 적층된 후 건조되어 제조된다. 따라서 다양한 패턴이 도시된 도의 개수에 대응한 입체패턴이 복수개의 인쇄부(100)를 통해 하나의 원단(A)에 조합되어 인쇄될 수 있도록 복수개의 인쇄부(100)는 인쇄라인(11)에 연결되어 로터리와 같은 구조로 형성된다.Silicone brush three-dimensional pattern labels are printed with various patterns on the fabric (A), and the silicone brush three-dimensional pattern is formed by dropping silicon ink through the screen printing plate (S) and then stacking dots (D) on the fabric (A). It is manufactured by stacking dots (D) printed with silicone ink in a water layer and then drying them. Therefore, the plurality of printing units 100 are connected to the printing line 11 so that three-dimensional patterns corresponding to the number of degrees showing various patterns can be combined and printed on one fabric (A) through the plurality of printing units 100. They are connected to form a rotary-like structure.

이때 인쇄부(100)는 스크린인쇄판(S)이 안착되는 제1베이스플레이트(200), 제1베이스플레이트(200)를 고정하고 위치를 조절하는 위치조절부(30)를 포함하며 후술하는 제어부(40)의 하단 일 측에 설치된다. At this time, the printing unit 100 includes a first base plate 200 on which the screen printing plate (S) is mounted, a position adjusting unit 30 that fixes the first base plate 200 and adjusts the position, and a control unit (described later) 40) is installed on one side of the bottom.

상기 스크린인쇄판(S)은 스크린망으로 이루어져 스크린망을 통해 실리콘잉크가 압착되어 스크린망 하단부로 잉크가 배출되는 구조이며, 제1베이스플레이트(200) 상에 고정된다. 이때 제1베이스플레이트(200) 상에 고정되는 스크린인쇄판(S)의 4모서리의 장력을 균일하게 조절하기 위하여 디지털 텐션 미터 기반의 견장시스템을 설치할 수 있다. 견장시스템은 스크린인쇄판(S)의 4모서리를 고정하는 고정수단의 일측에 배치될 수 있고, 공압 또는 유압에 의해 4모서리의 장력을 인식, 체크한 후 4모서리의 장력이 불균일한 경우 공압 또는 유압을 균일하게 공급 또는 배출하여 스크린인쇄판(S)이 제1베이스플레이트(200) 상에 균일한 장력으로 고정될 수 있도록 한다. The screen printing plate (S) is made of a screen network and has a structure in which silicon ink is pressed through the screen network and the ink is discharged to the bottom of the screen network, and is fixed on the first base plate 200. At this time, a digital tension meter-based epaulette system can be installed to uniformly adjust the tension of the four corners of the screen printing plate (S) fixed on the first base plate (200). The epaulette system can be placed on one side of the fixing means that secures the four corners of the screen printing plate (S), and after recognizing and checking the tension of the four corners by pneumatic or hydraulic pressure, if the tension of the four corners is uneven, the tension of the four corners is adjusted by pneumatic or hydraulic pressure. is uniformly supplied or discharged so that the screen printing plate (S) can be fixed with uniform tension on the first base plate (200).

상기 제1베이스플레이트(200)는 위치조절부(30)를 통해 그 위치를 조절할 수 있다. 상세하게는 다양한 패턴이 도시된 도의 시안에 대응하여 패턴의 위치와 패턴이 인쇄되는 원단(A)의 위치에 부합되도록 제1베이스플레이트(200)의 위치를 조절할 수 있다. 이때 플레이트의 위치조절은 도 4를 참고하여 예를 들면, 나사방식의 조절부를 사용하여 플레이트의 위치를 조절할 수 있고, 자주 사용하는 기본위치를 설정한 후, 인쇄조건에 따라 필요한 위치를 조절하여 인쇄위치를 정밀하게 조절하는 미세조절시스템을 이용한다. 따라서 복수개의 도 중 각 도에 대응하는 패턴이 하나의 원단(A)의 정위치에 인쇄될 수 있도록 스크린인쇄판(S)이 설치되는 제1베이스플레이트(200)의 각 위치를 조절하여 원단(A)에 인쇄되는 다양한 형태의 도트(D)의 위치를 정확하게 설정할 수 있는 바 1도 이상의 입체패턴을 조합하여 최초 시안과 동일하게 인쇄할 수 있다. The position of the first base plate 200 can be adjusted through the position adjusting unit 30. In detail, the position of the first base plate 200 can be adjusted to match the position of the pattern and the position of the fabric (A) on which the pattern is printed, corresponding to the blue color of the drawing showing various patterns. At this time, referring to Figure 4, the position of the plate can be adjusted using, for example, a screw-type adjuster. After setting the frequently used basic position, the necessary position can be adjusted according to the printing conditions for printing. It uses a fine adjustment system that precisely controls the position. Therefore, the angular position of the first base plate 200 on which the screen printing plate (S) is installed is adjusted so that the pattern corresponding to each degree among the plurality of degrees can be printed in the correct position on one fabric (A) ), the positions of various types of dots (D) printed on the dots (D) can be accurately set, and three-dimensional patterns of more than 1 degree can be combined to print the same as the original draft.

상기 제1베이스플레이트(200)의 하단 일측에는 인쇄라인(11)에 연결되고 원단(A)이 안착되는 제2베이스플레이트(300)가 배치된다. 제2베이스플레이트(300)에는 실리콘 브러쉬 입체패턴이 인쇄되는 접착부재 및 원단(A)이 배치된다. 접착부재는 원단의 하단에 배치되며 원단(A)은 제1베이스플레이트(200)의 위치, 제1베이스플레이트(200)에 고정되는 시안의 위치를 고려하여 그 위치를 조절할 수 있는 구조이다. 특히 접착부재는 후술하는 프레스건조 및 열건조에 의해 원단의 일측에 접착부재의 일면이 부착되어 실리콘 라벨을 형성하며, 이후 타면은 신발, 의류 등의 제품에 안착시킨 후 가압하면 부착될 수 있어 접착부재에 의해 제품에 실리콘 라벨을 쉽게 부착시킬 수 있다. 상기 접착부재는 원단에 접착될 수 있는 접착소재일 수 있고, 예를 들어 핫멜트일 수 있다. A second base plate 300 is disposed on one lower side of the first base plate 200, which is connected to the printing line 11 and on which the fabric A is seated. An adhesive member and fabric (A) on which a silicone brush three-dimensional pattern is printed are disposed on the second base plate 300. The adhesive member is placed at the bottom of the fabric, and the fabric (A) has a structure that can adjust its position in consideration of the position of the first base plate 200 and the position of the cyan fixed to the first base plate 200. In particular, the adhesive member forms a silicone label by attaching one side of the adhesive member to one side of the fabric through press drying and heat drying, which will be described later, and the other side can be attached by placing it on products such as shoes and clothing and then pressing it, making it adhesive. Because of its absence, silicone labels can be easily attached to products. The adhesive member may be an adhesive material that can be adhered to fabric, for example, hot melt.

또한 실리콘잉크의 조성에 따라 인쇄되는 도트(D)의 직경, 도트(D)의 간격을 고려하여 제1베이스플레이트(200)와 제2베이스플레이트(300) 사이의 이격거리를 조절할 수 있다. 예를 들어, 도트(D)의 직경과 간격이 미세한 실리콘 브러쉬를 제조하기 위해 미세한 직경의 스크린인쇄판(S)을 사용하여 점도가 묽은 실리콘잉크로 인쇄하는 경우 제1베이스플레이트(200)와 제2베이스플레이트(300) 사이의 이격거리를 상대적으로 크게 조절하여 도트(D)의 직경을 얇게 유지할 수 있고, 반면 상대적으로 점도가 진한 경우 이격거리를 작게 조절하여 도트(D)의 직경을 두껍게 제조할 수 있는 바, 실리콘 도트(D)의 직경과 도트(D)의 간격을 조절할 수 있다.In addition, the separation distance between the first base plate 200 and the second base plate 300 can be adjusted by considering the diameter of the printed dots D and the spacing between the dots D depending on the composition of the silicon ink. For example, when printing with thin viscosity silicone ink using a screen printing plate (S) with a fine diameter to manufacture a silicon brush with a fine diameter and spacing of the dots (D), the first base plate 200 and the second base plate 200 The diameter of the dots (D) can be kept thin by adjusting the separation distance between the base plates 300 to be relatively large. On the other hand, if the viscosity is relatively thick, the diameter of the dots (D) can be manufactured thick by adjusting the separation distance to be small. As a result, the diameter of the silicon dot (D) and the spacing between the dots (D) can be adjusted.

한편 인쇄부(100)는 실린더(110)에 의해 작동하며 스크린인쇄판(S) 상에 도포되는 실리콘잉크를 분산시키는 스프레드(120), 분산된 실리콘잉크를 상기 스크린인쇄판(S)을 통해 원단(A)으로 배출하는 압착기(130)를 포함하여, 이를 통해 원단(A) 상에 실리콘도트(D)를 적층시킨다. 따라서 스크린인쇄판(S) 상에 도포된 실리콘잉크를 스프레드(120)가 일측으로 이동하며 분산시키면 공압 또는 유압실린더(110)의 압력에 의해 압착기(130)가 타측으로 작동하고 분산된 실리콘잉크를 압착하여 스크린인쇄판(S)을 통해 원단(A)으로 배출시켜 원단(A) 상에 실리콘도트(D)를 인쇄한다. Meanwhile, the printing unit 100 operates by a cylinder 110 and includes a spread 120 that disperses the silicone ink applied on the screen printing plate (S), and spreads the dispersed silicone ink onto the fabric (A) through the screen printing plate (S). ), through which the silicone dots (D) are stacked on the fabric (A). Therefore, when the spread 120 moves to one side and disperses the silicone ink applied on the screen printing plate (S), the press 130 operates to the other side by the pressure of the pneumatic or hydraulic cylinder 110 and compresses the dispersed silicon ink. Then, it is discharged onto the fabric (A) through the screen printing plate (S), and silicone dots (D) are printed on the fabric (A).

이때 실린콘잉크가 압착되어 배출되는 압력은 실린더(110)의 압력 조절에 의해 조절될 수 있으며, 상기 제어부(40)의 압력조절부에 의해 실린더(110)의 작동압력을 조절함으로써 실리콘잉크의 배출압력을 조절할 수 있다. 실리콘잉크의 배출압력은 실리콘잉크가 스크린인쇄판(S)을 통해 배출되는 양과 도트(D)의 높이, 도트(D)의 간격을 결정하는 요소이며 실리콘잉크의 점도에 따라 상이해질 수 있다. 예를 들어 실리콘잉크의 배출압력을 감소시킨 경우 실리콘잉크가 스크린인쇄판(S)을 통해 배출되는 양이 감소되며 도트(D)의 높이가 감소된다. 반면, 실리콘잉크의 배출압력을 증가시킨 경우 실리콘잉크가 스크린인쇄판(S)을 통해 배출되는 양이 증가되며 도트(D)의 높이가 증가된다. 또한 원단(A)의 소재에 따라 실리콘잉크와의 접착력이 상이할 수 있어 이를 실리콘잉크의 점도를 통해 조절하는 바 실리콘잉크의 점도에 따라 상술한 바와 같이 배출압력을 조절할 수 있다. 또한 도트(D)의 직경, 간격을 줄이고 높이가 높은 경우 실리콘의 점도를 작게 조성할 수 있고 이 경우 작동압력을 크게 할 수 있고, 높이가 낮은 경우 작동압력을 작게 조절할 수 있다. At this time, the pressure at which the silicone ink is compressed and discharged can be controlled by adjusting the pressure of the cylinder 110, and the discharge of the silicone ink is achieved by adjusting the operating pressure of the cylinder 110 by the pressure adjustment unit of the control unit 40. Pressure can be adjusted. The discharge pressure of silicone ink is a factor that determines the amount of silicone ink discharged through the screen printing plate (S), the height of the dot (D), and the spacing of the dots (D), and can vary depending on the viscosity of the silicone ink. For example, when the discharge pressure of silicone ink is reduced, the amount of silicone ink discharged through the screen printing plate (S) is reduced and the height of the dot (D) is reduced. On the other hand, when the discharge pressure of the silicone ink is increased, the amount of silicone ink discharged through the screen printing plate (S) increases and the height of the dot (D) increases. In addition, the adhesive strength with the silicone ink may vary depending on the material of the fabric (A), so this is adjusted through the viscosity of the silicone ink, so the discharge pressure can be adjusted as described above according to the viscosity of the silicone ink. In addition, if the diameter and spacing of the dots (D) are reduced and the height is high, the viscosity of the silicone can be reduced, and in this case, the operating pressure can be increased, and if the height is low, the operating pressure can be adjusted to be small.

나아가 실리콘잉크의 배출압력 조절은 압착기(130)의 압착솔(140)의 재질, 경도, 기울어진 각도를 통해 조절될 수 있다. 이를 위해 압착기(130)의 압착솔(140)을 교체할 수 있고, 압착솔(140)에 따라 기울어진 각도 및 속도를 조정할 수 있다.Furthermore, the discharge pressure of the silicone ink can be adjusted through the material, hardness, and tilt angle of the compression brush 140 of the compressor 130. For this purpose, the compression brush 140 of the compressor 130 can be replaced, and the tilt angle and speed can be adjusted depending on the compression brush 140.

압착솔(140)은 재질 및 경도에 따라 유연성이 상이하다. 압착솔(140)의 경도가 상대적으로 강한 경우 압착솔(140)의 유연성이 작아, 스프레드(120)가 제1베이스플레이트(200)의 일측으로 실리콘잉크를 분산시킨 후 타측으로 압착기(130)가 실리콘잉크를 압착하는 경우 실리콘잉크를 압착하는 강도가 강해진다. 반면, 경도가 상대적 약한 경우 실리콘잉크를 압착하는 강도가 약해진다. 즉 압착솔(140)의 경도를 조절하여 실리콘잉크의 압착강도를 조절하고 배출되는 실리콘잉크의 양을 조절함으로써 도트(D)의 직경, 간격 및 높이를 조절할 수 있다. 이때 실리콘잉크의 배출양은 실리콘잉크의 조성과 점도, 분산성에 따라 압착솔(140)의 경도를 조절함으로써 조절되며, 실리콘잉크의 배출양에 따라 도트(D)의 높이, 직경, 간격을 조절할 수 있다. 따라서 이를 고려하여 압착솔(140)의 교체가 가능하며, 압착솔(140)의 교체는 압착기(130)의 일측에 끼움결합된 압착솔(140)을 제거하고 적절한 압착솔(140)을 끼움결합하는 방식으로 교체가 가능하다.The compression brush 140 has different flexibility depending on the material and hardness. When the hardness of the compression brush 140 is relatively strong, the flexibility of the compression brush 140 is small, so the spread 120 disperses the silicone ink to one side of the first base plate 200 and then the compressor 130 is applied to the other side. When compressing silicon ink, the strength of compressing the silicon ink becomes stronger. On the other hand, if the hardness is relatively weak, the strength of pressing the silicone ink becomes weak. That is, by adjusting the hardness of the compression brush 140, the compression strength of the silicone ink can be adjusted, and the diameter, spacing, and height of the dots D can be adjusted by controlling the amount of discharged silicone ink. At this time, the amount of silicone ink discharged is controlled by adjusting the hardness of the compression brush 140 according to the composition, viscosity, and dispersibility of the silicone ink, and the height, diameter, and spacing of the dots (D) can be adjusted according to the amount of silicone ink discharged. Therefore, considering this, it is possible to replace the compression brush 140. To replace the compression brush 140, remove the compression brush 140 fitted to one side of the compressor 130 and fit the appropriate compression brush 140. It can be replaced in this way.

압착솔(140)의 기울어진 각도는 도 6과 같이 기울어진 각도를 60를 기준으로 하여 실리콘잉크의 조성과 점도, 분산성에 따라 압착솔(140)의 각도를 60, 60초과 또는 60미만의 범위로 조절하여 실리콘잉크의 배출양을 조절하며, 이에 따라 동일한 압착솔(140)을 사용하는 경우 압착압력을 조절하여 도트(D)의 높이, 직경, 간격 등을 조절할 수 있다.The inclined angle of the compression brush 140 is based on the inclined angle of 60 as shown in Figure 6, and the angle of the compression brush 140 is in the range of 60, more than 60, or less than 60 depending on the composition, viscosity, and dispersibility of the silicone ink. The amount of silicone ink discharged is controlled by adjusting, and accordingly, when using the same pressing brush 140, the height, diameter, spacing, etc. of the dots (D) can be adjusted by adjusting the pressing pressure.

따라서 실리콘잉크의 점도와 점도에 따른 분산력, 적층가능한 도트(D)의 직경, 직경에 따른 높이가 상이한 바, 도트(D)의 직경과 간격이 좁은 경우 상술한 바와 같이 인쇄 조건을 조절하여 도트(D)를 인쇄, 인쇄된 도트(D)를 적층하고 건조하는 공정을 반복하여 원하는 형상의 실리콘 브러쉬를 인쇄할 수 있다. 즉 본발명의 일 실시예에 따르면 인쇄조건을 변경하여 도트(D)의 높이가 높고(길이가 길고) 직경이 작고, 간격이 좁은 미세한 도트(D)를 수차례 적층한 실리콘 브러쉬에 의한 입체패턴도 형성할 수 있으며, 예를 들어 본 발명의 일 실시예에 의한 장치는 도 8 및 도 9의 예시와 같이 도트(D) 직경이 0.4mm 이하, 도트(D) 간격 0.5mm 이하 및 도트(D)의 높이를 1.5mm 이상인 미세 사이즈의 실리콘 브러쉬 입체패턴을 제조할 수 있다. Therefore, the viscosity of the silicone ink and the dispersing power depending on the viscosity, the diameter of the stackable dots (D), and the height depending on the diameter are different. If the diameter and spacing of the dots (D) are narrow, the printing conditions can be adjusted as described above to make the dots (D) different. A silicone brush of the desired shape can be printed by repeating the process of printing D), stacking and drying the printed dots (D). That is, according to one embodiment of the present invention, the printing conditions are changed to create a three-dimensional pattern using a silicone brush in which fine dots (D) with high height (long length), small diameter, and narrow spacing are stacked several times. For example, the device according to one embodiment of the present invention has a dot (D) diameter of 0.4 mm or less, a dot (D) spacing of 0.5 mm or less, and a dot (D) as shown in the examples of FIGS. 8 and 9. ) can produce fine-sized silicon brush three-dimensional patterns with a height of 1.5 mm or more.

따라서 제조하고자 하는 실리콘 브러쉬 높이, 도트(D)의 간격, 직경에 따라 실리콘잉크의 배출압력을 조절하여 원하는 형상의 입체패턴을 복수개의 도 별로 동일 또는 상이하게 완성할 수 있고, 원단(A)의 소재에 따라 실리콘잉크의 접착력이 미약한 경우 점도의 조절로 응집력을 통해 접착력을 강화시킬 수 있다. Therefore, by adjusting the discharge pressure of the silicone ink according to the height of the silicone brush to be manufactured, the spacing and diameter of the dots (D), three-dimensional patterns of the desired shape can be completed in the same or different ways for each degree, and the fabric (A) If the adhesive strength of silicone ink is weak depending on the material, the adhesive strength can be strengthened through cohesion by adjusting the viscosity.

이때 도트(D)의 높이, 원단(A)의 소재에 따라 도트(D)의 건조온도 및 건조시간이 상이하며, 이 또한 상기 제어부(40)에 의해 건조온도 및 건조시간을 조절할 수 있다. At this time, the drying temperature and drying time of the dots (D) are different depending on the height of the dots (D) and the material of the fabric (A), and the drying temperature and drying time can also be adjusted by the control unit 40.

상기 건조를 위해 상기 인쇄부(100)의 측면에는 인쇄부(100)에서 도트(D)가 1회 인쇄된 후 이를 건조하는 열건조부(500)가 배치된다. 자세하게는 인쇄부(100)에서 제2베이스플레이트(300)에 고정된 원단(A)에 도트(D)가 1회 인쇄된 후 제2베이스플레이트(300)가 인쇄라인(11)을 따라 열건조부(500)로 이동하여 열건조되는 구조이다. 열건조부(500)는 상술한 바와 같이 제어부(40)에 의해 건조시간 및 온도가 조절되며 도트(D)가 1회 인쇄된 후 건조되는 공정을 반복하여 실리콘 브러쉬 입체패턴을 완성한다.For the drying, a heat drying unit 500 is disposed on the side of the printing unit 100 to dry the dots D after they are printed once. In detail, after the dots (D) are printed once on the fabric (A) fixed to the second base plate (300) in the printing unit (100), the second base plate (300) is heat dried along the printing line (11). It has a structure where it is moved to the unit 500 and dried by heat. As described above, the drying time and temperature of the heat drying unit 500 are controlled by the control unit 40, and the dot D is printed once and the drying process is repeated to complete the silicon brush three-dimensional pattern.

이 때 실리콘잉크의 조성, 원단(A)의 소재, 도트(D)의 두께, 상술한 도트(D)의 높이에 따라 열건조부(500)의 열건조 온도를 조절할 수 있다. 예를 들어, 실리콘잉크의 점도가 진하고 통풍이 원활하지 않은 원단(A)이며, 도트(D)의 두께가 두껍고 도트(D)의 높이가 높은 경우 열건조의 온도 및 시간을 증가시킬 수 있다. 반대로 실리콘잉크의 점도가 묽고, 통풍이 잘되는 소재의 원단(A)이며 도트(D)의 두께가 얇은 경우 열건조의 온도 및 시간을 감소시킬 수 있다.At this time, the heat drying temperature of the heat drying unit 500 can be adjusted according to the composition of the silicone ink, the material of the fabric (A), the thickness of the dot (D), and the height of the dot (D) described above. For example, if the viscosity of the silicone ink is thick and the fabric (A) is not well-ventilated, and the thickness of the dot (D) is thick and the height of the dot (D) is high, the temperature and time of heat drying can be increased. Conversely, if the viscosity of the silicone ink is thin, the fabric (A) is made of a well-ventilated material, and the thickness of the dots (D) is thin, the temperature and time of heat drying can be reduced.

나아가 위와 같은 이유로 열건조가 한 번에 이루어지지 않은 경우 열건조부(500)에 의한 열건조 이후 프레스 건조를 통해 도트(D)를 건조함으로써 건조 시간을 감소시킬 수 있다. 건조가 제대로 이루어지지 않은 도트(D) 상에 다시 도트(D)가 적층되는 경우 먼저 적층된 도트(D)가 무너지거나 후에 적층된 도트(D)가 흘러내려 정해진 범위를 벗어나 도트(D)가 인쇄되는 이중인쇄현상이 발생하는 바(도 8 참고) 불량품으로 제조될 수 있어 열건조부(500) 및 프레스건조부(600)를 통해 1회 인쇄된 도트(D)를 완전히 건조하는 것이 바람직하다. Furthermore, if heat drying is not performed all at once for the above reasons, the drying time can be reduced by drying the dots D through press drying after heat drying by the heat drying unit 500. If a dot (D) is stacked again on a dot (D) that has not been dried properly, the dot (D) laminated first may collapse or the dot (D) laminated later may flow out and cause the dot (D) to deviate from the specified range. Since a double printing phenomenon occurs in printing (see FIG. 8), it can be manufactured as a defective product, so it is desirable to completely dry the once printed dot (D) through the heat drying unit 500 and the press drying unit 600. .

이때 상기 열건조부(500) 및 프레스건조부(600)에는 원단(A)표면의 온도를 측정하는 온도측정수단을 두어 원단(A)의 소재, 실리콘의 조성에 따라 공정 초기에 설정된 소정의 온도조건을 만족하지 않으면 다시 열건조부(500) 및/또는 프레스건조부(600)를 통해 건조될 수 있다. 따라서 이중인쇄현상을 미연에 차단할 수 있고 불량품 발생률을 현저히 감소시킬 수 있다.At this time, the heat drying unit 500 and the press drying unit 600 are provided with temperature measuring means to measure the temperature of the surface of the fabric A, so that a predetermined temperature is set at the beginning of the process according to the material of the fabric A and the composition of silicon. If the conditions are not met, it can be dried again through the heat drying unit 500 and/or the press drying unit 600. Therefore, the double printing phenomenon can be prevented in advance and the incidence of defective products can be significantly reduced.

한편 제어부(40)는 연결바에 연결되고 연결바의 상하개구동작을 통해 위치조절부(30) 상단의 지지대(50)에 안착되고 고정수단에 의해 고정된다. 상기 제어부(40)를 통해 스크린인쇄판(S)의 장력, 제1베이스플레이트(200)의 각 도의 위치, 인쇄부(100)의 배출압력, 건조시간 및 온도를 설정할 수 있고, 실리콘의 조성, 점성, 분산력, 원단(A)의 소재, 도의 개수에 따라 스크린인쇄판(S)의 장력제어, 제1베이스플레이트(200)의 위치 조절, 인쇄부(100)의 배출압력제어 및 건조시간과 온도를 제어한다. Meanwhile, the control unit 40 is connected to the connecting bar and is seated on the support 50 at the top of the position adjusting unit 30 through the upward and downward opening movement of the connecting bar and is fixed by the fixing means. Through the control unit 40, the tension of the screen printing plate (S), the angular position of the first base plate 200, the discharge pressure of the printing unit 100, drying time, and temperature can be set, and the composition and viscosity of the silicone , tension control of the screen printing plate (S), position adjustment of the first base plate (200), discharge pressure control of the printing unit (100), and drying time and temperature control according to the dispersion power, material of the fabric (A), and number of degrees. do.

상기 센터지지부(20)에 연결된 연결바는 힌지에 의해 상하로 개구될 수 있어 연결바를 상측으로 열어 제1베이스플레이트(200)를 교체하거나 스크린망사판을 배치할 수 있고, 연결바를 하측으로 닫아 인쇄공정을 진행할 수 있다. The connecting bar connected to the center support portion 20 can be opened up and down by a hinge, so the connecting bar can be opened upward to replace the first base plate 200 or a screen mesh plate can be placed, and the connecting bar can be closed downward to print. The process can proceed.

상술한 바와 같이 인쇄라인(11)에는 인쇄부(100)와 건조부를 반복 배치하되 실리콘잉크의 조성, 원단(A)의 소재 등을 고려하여 1도 이상의 실리콘 브러쉬 패턴라벨을 조합하여 제조할 수 있고, 도트(D)의 직경, 높이, 간격을 조절하여 도트(D)를 정확하게 적층시킴으로써 직경이 섬세한 미세사이즈의 실리콘 브러쉬 입체패턴을 제조할 수 있다. 또한 상기와 같이 실리콘잉크의 조성, 원단(A)의 소재, 실리콘 배출압력, 건조온도 및 시간을 조절하여 도트(D)의 적층 정확도를 증가시켜 도 9과 같이 1회 적층되는 도트(D)의 높이를 증가시킴으로써 도트(D)의 적층 횟수(공정)를 감소시켜 적층 공정이 증가함에 따라 발생하는 공차를 줄이고, 적층정밀도는 향상시킴으로써 브러쉬의 높이는 유지하여 실리콘브러쉬 제조공정의 시간 단축, 비용절감, 불량률 감소, 고품질의 라벨 생산 등 공정효율성을 향상시킬 수 있다.As described above, the printing unit 100 and the drying unit are repeatedly arranged in the printing line 11, but considering the composition of the silicone ink, the material of the fabric (A), etc., it can be manufactured by combining silicone brush pattern labels of 1 degree or more. , By accurately stacking the dots (D) by adjusting the diameter, height, and spacing of the dots (D), a fine-sized silicon brush three-dimensional pattern with a delicate diameter can be manufactured. In addition, the composition of the silicone ink, the material of the fabric (A), the silicone discharge pressure, the drying temperature, and the time are adjusted as described above to increase the stacking accuracy of the dots (D), so that the dots (D) stacked once as shown in Figure 9. By increasing the height, the number of laminations (processes) of the dots (D) is reduced, thereby reducing the tolerance that occurs as the lamination process increases, and by improving lamination precision, the height of the brush is maintained, reducing the time and cost of the silicon brush manufacturing process. Process efficiency can be improved, including reducing defect rates and producing high-quality labels.

상술한 바와 같이 조합하고자 하는 도의 개수에 따라 제1베이스플레이트(200), 제2베이스플레이트(300)의 위치를 정밀하게 조절하고, 도트(D)의 직경, 간격, 브러쉬이 높이에 따라 인쇄조건을 조절하며, 실리콘잉크의 조성과 원단(A)의 소재에 따라 건조조건을 조절함으로써 고품질의 미세사이즈 실리콘브러쉬 입체패턴 라벨을 일률적으로 제조할 수 있는 장점이 있다.As described above, the positions of the first base plate 200 and the second base plate 300 are precisely adjusted according to the number of degrees to be combined, and the printing conditions are adjusted according to the diameter and spacing of the dots (D) and the height of the brush. It has the advantage of being able to uniformly manufacture high-quality, fine-sized silicone brush three-dimensional pattern labels by adjusting the drying conditions according to the composition of the silicone ink and the material of the fabric (A).

상술한 장치에 따른 제조방법은 아래와 같다. 상술한 내용과 중복되는 설명은 생략하기로 한다. The manufacturing method according to the above-described device is as follows. Descriptions that overlap with the above will be omitted.

제2베이스플레이트(300)에 시안의 위치를 고정하는 시안위치배치단계, 상기 시안위치에 맞추어 시안 상에 접착부재를 배치하고, 접착부재 상단에 원단(A)을 배치하는 원단(A)위치배치단계, 상기 원단(A)위치에 맞추어 제1베이스플레이트(200)에 스크린망사판을 배치하는 스크린망사판배치단계, 스크린망사판 상에 실리콘잉크를 도포하는 잉크도포단계, 스프레드(120)가 도포된 실리콘잉크를 스크린망사판 상에 스프레드(120)하는 단계, 스프레드(120)된 실리콘잉크를 압착기(130)를 통해 압착하여 원단(A)에 배출하는 제1차인쇄단계, 제1차인쇄단계를 통해 실리콘잉크가 인쇄된 원단(A)을 열건조하는 열건조단계 및 상기 열건조된 원단(A)을 프레스건조하는 프레스건조단계를 포함한다. A cyan position arrangement step of fixing the position of the cyan on the second base plate 300, arranging an adhesive member on the cyan according to the cyan position, and arranging the fabric (A) position on the top of the adhesive member. Step, a screen mesh plate arrangement step of arranging the screen mesh plate on the first base plate 200 according to the position of the fabric (A), an ink application step of applying silicone ink on the screen mesh plate, and the spread 120 is applied. A step of spreading (120) the silicone ink on a screen mesh plate, a first printing step of compressing the spread (120) silicone ink through a press (130) and discharging it onto the fabric (A), a first printing step. It includes a heat drying step of heat drying the fabric (A) on which silicone ink is printed and a press drying step of press drying the heat dried fabric (A).

상기 각 단계는 제1차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계로서, 상기 제1차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계를 통해 원단(A)에 인쇄된 제1차 실리콘 브러쉬 패턴(도트(D)) 상에 상기 제1차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계와 동일한 제n(n은 상수)차 실리콘 브러쉬 패턴 형상단계를 통해 도트(D)를 반복 적층하여 1도와 동일한 모양의 브러쉬 형상 입체패턴을 형성할 수 있다. 이때 상기 스크린망사판은 조합하고자 하는 도안에 따라 제1도~제n도(n은 상수)를 구비할 수 있다. 또한 스크린망사판은 위치조절부(30)에 의해 시안에 대응하는 위치에 위치하도록 조절되며 제n차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계를 통해 형성된 제1도 상에 제1도와 상이한 제n도를, 설정된 위치에 인쇄될 수 있도록 제n도가 인쇄된 스크린망사판 및 스크린망사판이 배치한다. 이를 위해 위치조절부(30)를 통해 스크린망사판이 고정된 제1베이스플레이트(200)를 제n도에 대응하도록 위치조절하여 제1도~제n도를 하나의 원단(A) 상에 다양하게 조합하여 도시할 수 있다. Each of the above steps is a first silicon brush pattern forming step, and the first silicon brush pattern (dot (D)) printed on the fabric (A) through the first silicon brush pattern forming step is formed. Dots (D) can be repeatedly stacked through the nth (n is a constant) silicon brush pattern forming step, which is the same as the silicon brush pattern forming step, to form a brush-shaped three-dimensional pattern with the same shape as the first degree. At this time, the screen mesh plate may be provided with the first to nth degrees (n is a constant) depending on the design to be combined. In addition, the screen mesh plate is adjusted to be positioned at a position corresponding to the cyan by the position adjusting unit 30, and the nth degree, which is different from Figure 1, is placed on the first figure formed through the nth silicon brush pattern forming step at the set position. The screen mesh plate and the screen mesh plate on which the nth diagram is printed are arranged so that it can be printed on the screen. For this purpose, the position of the first base plate 200, on which the screen mesh plate is fixed, is adjusted through the position adjusting unit 30 to correspond to the nth degree, so that the first to the nth degrees can be displayed in various ways on one fabric (A). It can be shown in combination.

상기 스프레드(120) 및 압착기(130)는 실린더(110)에 의해 작동하되, 실린더(110)의 압력은 실리콘 브러쉬의 입경사이즈에 따라 제1제어부(40)의 압력조절부에 의해 조절되는 압력에 따라 설정되며, 상기 압착기(130)의 각도를 변경하고, 압착기(130) 압착솔(140) 말단부의 날형상, 경도, 각도 등을 조절하여 인쇄되는 실리콘 브러쉬 도트(D)의 입경사이즈, 간격 등을 조절할 수 있다. 이때 압착기(130)의 압착솔(140)은 상술한 바와 같이 압착기(130)로부터 압착솔(140)을 교체하여 날형상 등을 조절할 수 있다.The spread 120 and the compressor 130 are operated by a cylinder 110, and the pressure of the cylinder 110 is controlled by the pressure regulator of the first control unit 40 according to the particle size of the silicon brush. It is set according to the grain size, spacing, etc. of the printed silicone brush dots (D) by changing the angle of the compressor 130 and adjusting the blade shape, hardness, angle, etc. of the end portion of the compressor 130 and the compression brush 140. can be adjusted. At this time, the blade shape, etc. of the compression brush 140 of the compression machine 130 can be adjusted by replacing the compression brush 140 from the compression machine 130 as described above.

상기 제1베이스플레이트(200) 및 제2베이스플레이트(300)의 이격공간은 실리콘 브러쉬 도트(D)의 입경사이즈, 도트(D)의 이격거리, 도트(D)의 브러쉬 높이 및 실리콘 잉크의 농도에 따라 조절할 수 있다. The separation space between the first base plate 200 and the second base plate 300 is determined by the particle size of the silicon brush dot (D), the separation distance of the dot (D), the brush height of the dot (D), and the concentration of silicon ink. It can be adjusted accordingly.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but these are merely illustrative, and those skilled in the art will recognize that various modifications and equivalent embodiments can be made therefrom. You will understand. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the scope of the patent claims below.

10 하부지지대
11 인쇄라인
100 인쇄부
110 실린더
120 스프레드
130 압착기
140 압착솔
20 센터지지부
21 연결부
200 제1베이스플레이트
300 제2베이스플레이트
30 위치조절부
40 제어부
50 지지대
500 열건조부
600 프레스건조부
S 스크린인쇄판
A 원단
I 잉크
D 도트10 Lower support
11 Printing Line
100 Printing Department
110 cylinder
120 spread
130 press
140 Compression brush
20 Center support section
21 connection
200 first base plate
300 2nd base plate
30 Position control unit
40 control unit
50 supports
500 heat drying unit
600 Press drying section
S screen printing plate
A fabric
I ink
D dot

Claims (2)

1도 이상의 실리콘 브러쉬 패턴라벨을 반복하여 제조하기 위하여,
제2베이스플레이트(300)에 시안의 위치를 고정하는 시안위치배치단계;
위치조절부(30)에 의해 제1베이스플레이트(200)의 위치를 조절하며, 상기 제1베이스플레이트(200)의 위치조절은 미세조절시스템에 의해 자주 사용하는 기본위치를 설정한 후, 인쇄조건에 따라 필요한 위치를 조절하여 인쇄위치를 정밀하게 조절하고, 실리콘잉크의 조성에 따라 인쇄되는 도트(D)의 직경, 도트(D)의 간격을 고려하여 제1베이스플레이트(200)와 제2베이스플레이트(300) 사이의 이격거리를 조절하는 제1베이스플레이트 및 제2베이스플레이트 위치조절단계;
상기 시안위치에 맞추어 시안 상에 접착부재를 배치한 후 접착부재 상에 원단(A)을 배치하는 원단(A)위치 배치단계;
상기 원단(A)위치에 맞추어 제1베이스플레이트(200)에 스크린인쇄판(S)을 배치하되, 디지털 텐션 미터 기반의 견장시스템으로 제1베이스플레이트(200) 상에 스크린인쇄판(S)의 4모서리의 장력을 균일하게 조절하고 스크린인쇄판(S)의 4모서리를 고정하여 스크린인쇄판(S) 장력을 조절하는 스크린인쇄판(S)배치단계;
스크린인쇄판(S) 상에 실리콘잉크를 도포하는 잉크도포단계;
스프레드(120)가 도포된 실리콘잉크를 스크린인쇄판(S) 상에 스프레드(120)하는 단계;
스프레드(120)된 실리콘잉크를 압착기(130)를 통해 압착하여 원단(A)에 배출하는 제1차인쇄단계;
제1차인쇄단계를 통해 실리콘잉크가 인쇄된 원단(A)을 열건조하는 열건조단계; 및 상기 열건조된 원단(A)을 프레스건조하는 프레스건조단계; 를 포함하되,
상기 각 단계는 제1차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계로서,
상기 제1차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계를 통해 원단(A)에 인쇄된 제1차 실리콘 브러쉬 패턴 상에 상기 제1차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계와 동일한 제n(n은 상수)차 실리콘 브러쉬 패턴 형상단계를 통해 실리콘 브러쉬 패턴을 반복 적층하여 제1도의 실리콘 브러쉬 입체패턴을 형성하며
상기 스크린인쇄판(S)은 제1도~제n도(n은 상수)를 구비할 수 있고, 위치조절부(30)에 의해 각 도에 배치된 위치로 조절되며 제n차 실리콘 브러쉬 패턴 형성단계를 통해 형성된 제1도 상에, 제1도와 상이한 제n도를 제1도의 설정된 위치에 인쇄될 수 있도록 제n도가 인쇄된 스크린인쇄판(S)을 위치조절부(30)를 통해 위치조절하여 제1도~제n도를 하나의 원단(A) 상에 다양하게 도시할 수 있고,
상기 스프레드(120) 및 압착기(130)는 실린더(110)에 의해 작동하되, 실린더(110)의 압력은 실리콘 브러쉬의 입경사이즈에 따라 제어부(40)의 압력조절부에 의해 조절되는 압력에 따라 설정되며,
상기 압착기(130)의 각도를 변경하고, 압착기(130) 압착솔(140) 말단부의 날형상, 경도, 각도를 조절하여 인쇄되는 실리콘 브러쉬 도트(D)의 입경사이즈를 조절할 수 있고,
상기 제1베이스플레이트(200) 및 제2베이스플레이트(300)의 이격공간은 실리콘 브러쉬 도트(D)의 입경사이즈, 도트(D)의 이격거리, 도트(D)의 브러쉬 높이 및 실리콘 잉크의 농도에 따라 조절하는 것인, 실리콘 브러쉬 패턴라벨 제조방법.In order to repeatedly manufacture silicone brush pattern labels of more than one degree,
A cyan position arrangement step of fixing the position of the cyan on the second base plate 300;
The position of the first base plate 200 is adjusted by the position adjusting unit 30, and the position of the first base plate 200 is adjusted by setting a frequently used basic position through a fine adjustment system and then adjusting the printing conditions. The printing position is precisely adjusted by adjusting the necessary position, and the first base plate 200 and the second base are connected by considering the diameter of the printed dots (D) and the spacing of the dots (D) according to the composition of the silicon ink. A first base plate and second base plate position adjustment step of adjusting the separation distance between the plates 300;
A fabric (A) position placement step of arranging an adhesive member on the cyan according to the cyan position and then placing the fabric (A) on the adhesive member;
The screen printing plate (S) is placed on the first base plate (200) according to the position of the fabric (A), and the four corners of the screen printing plate (S) are placed on the first base plate (200) using a digital tension meter-based epaulette system. A screen printing plate (S) placement step of uniformly adjusting the tension of the screen printing plate (S) and fixing the four corners of the screen printing plate (S) to adjust the tension of the screen printing plate (S);
An ink application step of applying silicone ink on the screen printing plate (S);
Spreading (120) the silicone ink to which the spread (120) is applied on the screen printing plate (S);
A first printing step of compressing the spread 120 silicone ink through a press 130 and discharging it onto the fabric A;
A heat drying step of heat drying the fabric (A) on which silicone ink was printed through the first printing step; And a press drying step of press drying the heat-dried fabric (A); Including,
Each of the above steps is a first silicon brush pattern forming step,
An nth (n is a constant) silicone brush pattern forming step identical to the first silicone brush pattern forming step on the first silicone brush pattern printed on the fabric (A) through the first silicone brush pattern forming step. By repeatedly stacking silicon brush patterns, the silicon brush three-dimensional pattern of Figure 1 is formed.
The screen printing plate (S) may be provided with the 1st to nth degrees (n is a constant), and is adjusted to a position arranged in each degree by the position adjusting unit 30, and is performed in the nth silicon brush pattern forming step. On Figure 1 formed through, the screen printing plate (S) on which Figure n is printed is positioned through the position adjusting unit 30 so that the nth Figure different from Figure 1 can be printed at the set position in Figure 1. 1st to nth degrees can be depicted in various ways on one fabric (A),
The spreader 120 and the compressor 130 are operated by a cylinder 110, and the pressure of the cylinder 110 is set according to the pressure adjusted by the pressure regulator of the control unit 40 according to the particle size of the silicone brush. And
By changing the angle of the compressor 130 and adjusting the blade shape, hardness, and angle of the end portion of the compression brush 140 of the compressor 130, the particle size of the printed silicon brush dot (D) can be adjusted,
The separation space between the first base plate 200 and the second base plate 300 is determined by the particle size of the silicon brush dot (D), the separation distance of the dot (D), the brush height of the dot (D), and the concentration of silicon ink. Silicone brush pattern label manufacturing method, which is adjusted according to. 하부지지대(10);
하부지지대(10)의 상단에 배치되는 인쇄부(100);
하부지지대(10)의 측면에 배치되는 센터지지부(20);
상기 인쇄부(100)는,
스크린인쇄판(S)이 안착되는 제1베이스플레이트(200);
제1베이스플레이트(200)를 고정 및 위치를 조절하는 위치조절부(30);
상기 센터지지부(20)의 하단부 측면에 연결되고 연결바에 의해 위치조절부(30)의 상단에 배치된 지지대(50)에 안착되는 제어부(40);
압착기(130)와 스프레드(120)를 포함하는 인쇄부(100); 및
제1베이스플레이트(200)의 하단에 배치되고, 위치조절부(30)와 연결되며 접착부재 및 원단(A)이 안착되는 제2베이스플레이트(300); 를 포함하되, 실리콘잉크의 조성에 따라 인쇄되는 도트(D)의 직경, 도트(D)의 간격을 고려하여 제1베이스플레이트(200)와 제2베이스플레이트(300) 사이의 이격거리를 조절할 수 있는 구조이고,
제1베이스플레이트(200) 상에 고정되는 스크린인쇄판(S)의 4모서리의 장력을 균일하게 조절하기 위하여 스크린인쇄판(S)의 4모서리를 고정하는 고정수단의 일측에 배치되는 디지털 텐션 미터 기반의 견장시스템을 포함하되,
상기 디지털 텐션 미터 기반의 견장시스템은 공압 또는 유압에 의해 4모서리의 장력을 인식, 체크한 후 4모서리의 장력이 불균일한 경우 공압 또는 유압을 균일하게 공급 또는 배출하여 스크린인쇄판(S)이 제1베이스플레이트(200) 상에 균일한 장력으로 고정할 수 있는 구조이고,
상기 제1베이스플레이트의 위치조절은 자주 사용하는 기본위치를 설정한 후, 인쇄조건에 따라 필요한 위치를 조절하여 인쇄위치를 정밀하게 조절하는 미세조절시스템이며,
상기 제어부(40)는,
센터지지부(20)의 하단측면부에 힌지에 의해 연결되어 연결바에 의해 상하개구동작을 통해 위치조절부(30) 상단의 지지대(50)에 안착 및 고정되고, 제어부(40)의 하측면에는 실린더(110)에 의해 작동하며 스크린인쇄판(S) 상에 도포되는 실리콘잉크를 분산시키는 스프레드(120)와 분산된 실리콘을 상기 스크린인쇄판(S)을 통해 원단(A)으로 배출하는 압착기(130)를 포함하는 인쇄부(100)가 배치되며,
상기 압착기(130) 및 스프레드(120)는 제어부(40)의 측면부에 배치된 압력조절부에 의해 실린더(110)의 작동압력을 조절하여 실리콘잉크의 배출압력을 설정하고,
상기 인쇄부(100)의 측면에 위치하고, 인쇄부(100)에서 인쇄작업이 완료된 후 원단(A)을 열건조하는 열건조부(500); 및
상기 열건조부(500) 측면에 위치하고, 열건조된 원단(A)을 프레스건조하는 프레스건조부(600); 를 포함하되,
상기 하부지지대(10), 인쇄부(100), 센터지지부(20), 열건조 및 프레스건조부(600)는 반복 배치되어 1도 이상의 실리콘 브러쉬 패턴라벨을 반복하여 제조하는 실리콘 브러쉬 패턴라벨 제조장치.Lower support (10);
A printing unit 100 disposed at the top of the lower support 10;
A center support portion (20) disposed on the side of the lower support portion (10);
The printing unit 100,
A first base plate (200) on which the screen printing plate (S) is mounted;
A position adjusting unit 30 that fixes and adjusts the position of the first base plate 200;
A control unit 40 connected to the lower end side of the center support unit 20 and seated on the support 50 disposed at the top of the position adjusting unit 30 by a connecting bar;
A printing unit 100 including a press 130 and a spreader 120; and
A second base plate (300) disposed at the bottom of the first base plate (200), connected to the position adjusting unit (30), and on which the adhesive member and the fabric (A) are seated; Including, the separation distance between the first base plate 200 and the second base plate 300 can be adjusted by considering the diameter of the printed dot (D) and the spacing of the dots (D) depending on the composition of the silicon ink. It is a structure that has
In order to uniformly control the tension of the four corners of the screen printing plate (S) fixed on the first base plate (200), a digital tension meter-based device is disposed on one side of the fixing means for fixing the four corners of the screen printing plate (S). Including an epaulette system,
The digital tension meter-based strapping system recognizes and checks the tension of the four corners by pneumatic or hydraulic pressure, and then, if the tension of the four corners is uneven, supplies or discharges pneumatic or hydraulic pressure evenly so that the screen printing plate (S) is the first. It is a structure that can be fixed with uniform tension on the base plate 200,
The position adjustment of the first base plate is a fine adjustment system that precisely adjusts the printing position by setting a frequently used basic position and then adjusting the necessary position according to printing conditions.
The control unit 40,
It is connected by a hinge to the lower side of the center support part 20 and is seated and fixed to the support 50 at the top of the position adjusting part 30 through an upward and downward opening operation by a connecting bar, and a cylinder ( It operates by 110) and includes a spread 120 that disperses the silicone ink applied on the screen printing plate (S) and a press 130 that discharges the dispersed silicon onto the fabric (A) through the screen printing plate (S). A printing unit 100 is disposed,
The compressor 130 and spread 120 set the discharge pressure of the silicone ink by adjusting the operating pressure of the cylinder 110 by the pressure regulator disposed on the side of the control unit 40,
A heat drying unit 500 located on the side of the printing unit 100 and heat-drying the fabric A after the printing operation in the printing unit 100 is completed; and
A press drying unit 600 located on a side of the heat drying unit 500 and press-drying the heat-dried fabric (A); Including,
The lower support unit 10, the printing unit 100, the center support unit 20, and the heat drying and press drying unit 600 are repeatedly arranged to manufacture silicon brush pattern labels of 1 degree or more. .