KR20240055481A - The vent connector manufacturing method for International Thermounclear Experimental Reactor - Google Patents

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Abstract

본 발명은 핵융합 실험로 설비용 에스형 벤트 커넥터 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 각관을 일정 길이로 재단하고, 상기 각관의 양 단부에서 길이 방향을 따라 제1,2 냉각수 유통공을 가공한 후 양 단부를 절삭 및 양 단부에서 유통공 입구에 확관부를 형성한 다음 이를 에스(S)형으로 밴딩 가공하고, 다시 밴딩 각관의 측면에서 제1,2 냉각수 유통공과 연결되는 제3,4 냉각수 유통공을 가공한 후 상기 유통공 입구에 확관부를 형성하는 과정에 의해 에스(S)형 벤트 커넥터를 간단하고 효율적으로 정밀 가공하여 제조하므로 제조 생산성 향상은 물론 제조 품질, 경제성을 크게 향상시키도록 하는데 그 특징이 있다.The present invention relates to a method of manufacturing an S-type vent connector for a nuclear fusion experimental reactor facility. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing an S-type vent connector for a nuclear fusion experimental reactor facility. More specifically, each pipe is cut to a certain length, and first and second coolant distribution holes are processed along the longitudinal direction at both ends of the each pipe. After cutting both ends, forming an expanded pipe at the inlet of the distribution hole at both ends, bending it into an S shape, and then connecting the 3rd and 4th coolant pipes to the 1st and 2nd coolant distribution holes on the side of the banded square pipe. By processing the distribution hole and then forming an expansion part at the entrance of the distribution hole, the S-type vent connector is simply and efficiently processed and manufactured with precision, thereby significantly improving manufacturing quality and economic efficiency as well as improving manufacturing productivity. But it has its own characteristics.

Description

핵융합 실험로 설비용 에스형 벤트 커넥터 제조 방법{The vent connector manufacturing method for International Thermounclear Experimental Reactor}S-type vent connector manufacturing method for nuclear fusion experimental reactor equipment {The vent connector manufacturing method for International Thermounclear Experimental Reactor}

본 발명은 핵융합 실험로 설비용 에스형 벤트 커넥터 제조 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 각관 소재를 이용하여 에스(S)형 벤트 커넥터를 간단하고 효율적으로 정밀 가공하면서 제조하는 핵융합 실험로 설비용 에스형 벤트 커넥터 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an S-type vent connector for nuclear fusion experimental reactor equipment. More specifically, the present invention relates to a method of manufacturing an S-type vent connector for nuclear fusion experimental reactor equipment by simply and efficiently manufacturing an S-type vent connector using a square pipe material. This relates to a method of manufacturing a type vent connector.

주지된 바와 같이 핵융합 실험로(ITER, International Thermounclear Experimental Reactor)는 한국을 비롯한 7개국(미국, 러시아, 중국, 인도, 일본 및 유럽 연합 등)이 핵융합 발전 가능성 목색을 목표로 구축하는 대형 설비를 지칭하는 것이다.As is well known, the International Thermounclear Experimental Reactor (ITER) refers to a large-scale facility being built by Korea and seven other countries (US, Russia, China, India, Japan, and the European Union) with the goal of exploring the possibility of nuclear fusion power generation. It is done.

이는 인류의 미래 에너지원인 행융합 발전(태양이 에너지를 만들어 내는 방식을 구현한 인공 기술)의 과학, 기술 가능성 실증을 목표로 국제 협력을 이루어 나가는 것이다.This is to achieve international cooperation with the goal of demonstrating the scientific and technological possibilities of fusion power generation (artificial technology that embodies the way the sun creates energy), which is humanity's future energy source.

이와 같은 핵융합 실험로의 설비에 사용되는 부품과 장치는 참여 국가가 각자 개발 및 제작 분담하고 있는데, 완공 목표는 2025년이고 2040년까지 실험 운영을 통해 핵융합 발전 가능성을 논의하게 되는 것이다.Participating countries are responsible for developing and manufacturing the parts and devices used in the facilities of such nuclear fusion test reactors. The target for completion is 2025, and the possibility of nuclear fusion power generation will be discussed through test operation by 2040.

여기서, 한국은 9개 조각(섹터)으로 나눈 토카막(행융합 발생 진공용기) 가운데 6번 조각(섹터)과 열 차폐체, 내부 입자 제어를 위한 초전도 도체 등 9개 주요 장치의 부품 조달을 맡았고, 국내 많은 업체가 제작에 참여하고 있다.Here, Korea was in charge of procuring parts for 9 major devices, including the 6th piece (sector) of the tokamak (vacuum vessel for thermal fusion) divided into 9 pieces (sectors), heat shield, and superconducting conductor for internal particle control. Many companies are participating in production.

이에 본 출원인도 제작에 참여하고 있는바, 상기한 핵융합 실험로 설비에서 인공 태양을 통해 발생되는 에너지(전기)가 지나는 통로로 사용되는 각관 소재를 이용한 에스형 벤트 커넥터(bent connector)를 간단하고 효율적으로 정밀 제조하기 위한 제조 기술을 개발하기 위해 연구 노력하였다.Accordingly, the present applicant is also participating in the production of a simple and efficient S-type vent connector using square pipe material, which is used as a passage for energy (electricity) generated through the artificial sun in the above-described nuclear fusion experimental reactor facility. Research efforts were made to develop manufacturing technology for precision manufacturing.

공개특허 제10-2021-0025445호(2021년03월09일)Public Patent No. 10-2021-0025445 (March 9, 2021) 공개특허 제10-2021-0021497호(2021년02월26일)Public Patent No. 10-2021-0021497 (February 26, 2021)

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 각관 소재를 재단, 1차 홀가공, 밴딩, 절삭 및 확관 가공, 2차 홀가공 및, 2차 확관 가공하는 과정에 의해 에스형 벤트 커넥터를 간단하고 효율적으로 정밀 가공하여 제조하도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention was invented to solve all the problems of the above-described prior art, and is designed to produce S. The purpose is to manufacture type vent connectors through simple and efficient precision processing.

이러한 본 발명은 사각형 단면 구조의 각관을 일정 길이로 재단하는 소재 재단 과정과; 상기 각관의 양 단부에서 길이 방향을 따라 제1,2 냉각수 유통공을 내측이 막힌 구조로 가공하는 소재 1차 홀가공 과정과; 상기 각관을 밴딩기에 장착하여 에스(S)형으로 밴딩 가공하는 소재 밴딩 과정과; 상기 밴딩 각관를 절삭 및 홀 확관 가공기에 장착하여 밴딩 각관의 양 단부를 절삭 마감하고, 제1,2 냉각수 유통공의 입구를 확관하여 확관부를 형성하도록 하는 소재 단부 절삭 및 확관 과정과; 상기 밴딩 각관의 측부에서 제1,2 냉각수 유통공의 내측 끝단과 연결되는 제3,4 냉각수 유통공을 가공하는 소재 2차 홀가공 과정 및; 상기 밴딩 각관의 제3,4 냉각수 유통공의 입구를 확관하여 확관부를 형성하도록 하는 소재 확관 과정에 의해 제조하는 과정에 의해 핵융합 실험로 설비용 에스형 벤트 커넥터 제조하는 방법을 제공하는데 그 특징이 있다.The present invention includes a material cutting process of cutting a square pipe with a square cross-sectional structure to a certain length; A primary hole machining process for processing the first and second coolant distribution holes along the longitudinal direction at both ends of the square pipe into a closed structure on the inside; A material banding process of attaching the square pipe to a bending machine and bending it into an S shape; A material end cutting and expansion process of mounting the banding square pipe on a cutting and hole expansion machine to cut and finish both ends of the banding square pipe, and expanding the entrances of the first and second coolant distribution holes to form an expanded pipe; A secondary hole machining process for processing the third and fourth coolant distribution holes connected to the inner ends of the first and second coolant distribution holes on the side of the bending square pipe; A method of manufacturing an S-type vent connector for a nuclear fusion experimental reactor facility is provided by manufacturing a material expansion process to form an expansion pipe by expanding the inlets of the third and fourth coolant distribution holes of the bending each pipe, the characteristics of which are provided. there is.

이러한 본 발명은 각관을 일정 길이로 재단하고, 상기 각관의 양 단부에서 길이 방향을 따라 제1,2 냉각수 유통공을 가공한 후 양 단부를 절삭 및 양 단부에서 유통공 입구에 확관부를 형성한 다음 이를 에스(S)형으로 밴딩 가공하고, 다시 밴딩 각관의 측면에서 제1,2 냉각수 유통공과 연결되는 제3,4 냉각수 유통공을 가공한 후 상기 유통공 입구에 확관부를 형성하는 과정에 의해 에스(S)형 벤트 커넥터를 간단하고 효율적으로 정밀 가공하여 제조하므로 제조 생산성 향상은 물론 제조 품질, 경제성을 크게 향상시키는 효과를 갖는 것이다.In this invention, each pipe is cut to a certain length, the first and second coolant distribution holes are processed along the longitudinal direction at both ends of the square pipe, and then both ends are cut and an expansion part is formed at the distribution hole inlet at both ends. Next, this is banded into an S shape, and the 3rd and 4th coolant distribution holes connected to the 1st and 2nd coolant distribution holes are processed on the side of each banded pipe, and then the expansion part is formed at the entrance of the distribution hole. By manufacturing the S-type vent connector through simple and efficient precision processing, it has the effect of significantly improving manufacturing productivity as well as manufacturing quality and economic efficiency.

도 1은 본 발명의 벤트 커턱터 제조 공정도.
도 2는 본 발명의 벤트 커턱터 제조 순서도.
도 3은 본 발명에 의해 제조된 벤트 커넥터의 사시도.
도 4는 도 3의 벤트 커넥터에 타 벤트 커넥터를 연결하기 위한 구조를 보여주는 사시도.
도 5는 본 발명의 소재 밴딩기를 보여주는 평면 구성도.
도 6은 도 5의 요부 사시도.
도 7은 도 6의 밴딩 작동을 보여주는 평면 구성도.
도 8은 본 발명의 절삭 및 홀 확관기를 보여주는 평면 구성도.
도 9는 도 8의 각관 고정부를 보여주는 정면 구성도.
도 10은 도 8의 각관 절삭 및 홀 확관부를 보여주는 정면 구성도.
도 11 및 도 12는 도 8의 작동 관계를 보여주는 평면 구성도.
도 13은 본 발명 절삭 및 홀 확관기의 다른 실시 예를 보여주는 요부 평면 구성도.1 is a manufacturing process diagram of the vent cutter of the present invention.
Figure 2 is a flow chart of manufacturing the vent cutter of the present invention.
Figure 3 is a perspective view of a vent connector manufactured according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing a structure for connecting another vent connector to the vent connector of Figure 3.
Figure 5 is a plan view showing the material bending machine of the present invention.
Figure 6 is a perspective view of the main part of Figure 5.
Figure 7 is a plan view showing the banding operation of Figure 6.
Figure 8 is a plan view showing the cutting and hole expander of the present invention.
Figure 9 is a front configuration diagram showing the square pipe fixing part of Figure 8.
Figure 10 is a front configuration diagram showing the square pipe cutting and hole expansion part of Figure 8.
Figures 11 and 12 are plan configuration diagrams showing the operational relationship of Figure 8.
Figure 13 is a main plan view showing another embodiment of the cutting and hole expander of the present invention.

이하, 본 발명의 핵융합 실험로 설비용 에스형 벤트 커넥터 제조 방법에 대해 첨부 도면을 참조하여 살펴보기로 한다.Hereinafter, the method of manufacturing an S-type vent connector for a nuclear fusion experimental reactor facility of the present invention will be examined with reference to the attached drawings.

본 발명은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 소재 재단 과정(S1)과, 소재 1차 홀 가공(S2)과, 소재 밴딩 과정(S3)과, 소재 단부 절삭 및 확관 과정(S4)과, 소재 2차 홀 가공 과정(S5) 및, 소재 확관 과정(S6)에 의해 핵융합 실험로(ITER, International Thermounclear Experimental Reactor) 설비에서 사용되는 에스(S)형 벤트 커넥터(A)를 제조하는 것이다.As shown in FIGS. 1 to 3, the present invention includes a material cutting process (S1), a material primary hole processing (S2), a material banding process (S3), a material end cutting and pipe expansion process (S4), The S-type vent connector (A) used in the International Thermounclear Experimental Reactor (ITER) facility is manufactured through the material secondary hole processing process (S5) and the material expansion process (S6).

상기 소재 재단 과정(S1)은 사각형 단면 구조의 각관(2)을 준비하고, 상기 각관(2)을 통상의 절단기를 이용하여 제조하고자 하는 에스형 벤트 커넥터의 길이로 재단하는 과정이다.The material cutting process (S1) is a process of preparing a square pipe (2) with a square cross-sectional structure and cutting the square pipe (2) to the length of the S-type vent connector to be manufactured using a conventional cutter.

상기 각관(2)은 구리 소재로 형성한다.The square pipe 2 is made of copper material.

상기 소재 1차 홀가공 과정(S2)은 각관의 양 단부에서 길이 방향을 따라 제1,2 냉각수 유통공(3)(3')을 내측이 막힌 구조로 가공하되, 건 드릴 등에 의한 드릴 공정으로 가공하는 과정이다.In the material first hole processing process (S2), the first and second coolant distribution holes (3) (3') are processed along the longitudinal direction at both ends of each pipe into a closed structure on the inside, using a drilling process using a gun drill, etc. It is a processing process.

이때, 상기 제1,2 냉각수 유통공(3)(3')의 길이는 동일하거나 서로 다른 길이로 형성할 수 있음은 물론이다.At this time, it goes without saying that the first and second coolant distribution holes 3 and 3' may have the same or different lengths.

상기 소재 밴딩 과정(S3)은 각관(2)을 에스형(S)형으로 밴딩하여 밴딩 각관(2')을 형성하는 과정이다.The material bending process (S3) is a process of forming a banded square pipe (2') by bending the square pipe (2) into an S shape.

상기 소재 밴딩 과정은 도 5 내지 도 7에 도시된 소재 밴딩기(100)를 이용한다.The material bending process uses the material bending machine 100 shown in FIGS. 5 to 7.

상기 소재 밴딩기(100)는 고정 프레임(10)과 상기 고정 프레임 전방에 엑츄에이터(40)에 의해 전후 이동 작동하는 가동 프레임(20)을 구성하여 상기 고정 프레임에 고정 금형(31), 상기 가동 프레임에 가동 금형(35)을 대향 설치하되, 상기 고정 금형(31)과 가동 금형(35)의 내측에 에스(S)형의 절곡 성형부(31a)(35a)를 대향 형성하여 상기 고정 금형의 내측 하부로 설치되는 받침대(33)에 각관을 올려 장착한 후 가동 금형의 가압 작동에 의해 각관(2)을 에스형의 밴딩 각관(2')으로 밴딩 성형하는 것이다.The material banding machine 100 consists of a fixed frame 10 and a movable frame 20 that moves back and forth by an actuator 40 in front of the fixed frame, and a fixed mold 31 is installed on the fixed frame and a movable frame 20 is installed on the fixed frame. The movable molds 35 are installed to face each other, and S-shaped bending molding parts 31a and 35a are formed to face each other on the inside of the fixed mold 31 and the movable mold 35, so that the inner lower part of the fixed mold 35 faces each other. After mounting the square pipe on the pedestal 33 installed as a , the square pipe 2 is banded and formed into an S-shaped banded square pipe 2' by the pressure operation of the movable mold.

이러한 본 발명의 소재 밴딩기(100)에 의해 각관(2)을 에스형으로 밴딩하는 과정을 좀더 구체적으로 설명하면, 소재 밴딩기의 고정 프레임(10)과 가동 프레임(20)에 고정 금형(31)과 가동 금형(35)을 설치하고, 상기 고정 금형의 내측 하부로 설치되어 있는 받침대(33) 상부에 각관(2)을 올려 장착한다.To explain in more detail the process of bending the square pipe (2) into an S shape by the material bending machine 100 of the present invention, a fixed mold 31 and a fixed mold 31 are installed on the fixed frame 10 and the movable frame 20 of the material bending machine. The movable mold 35 is installed, and the square pipe 2 is mounted on the upper part of the support 33 installed at the inner lower part of the fixed mold.

이 상태에서 가동 금형(35)을 엑츄에이터(40)에 전진 이동시켜 고정 금형(31)과 가동 금형(35)에 의해 각관을 밴딩 가공하게 되는데, 상기 고정 금형(31)과 가동 금형(35)의 내측에 형성되어 있는 에스(S)형의 절곡 성형부(31a)(35a)에 의해 에스형으로 절곡되는 밴딩 각관(2')으로 성형하게 되는 것이다.In this state, the movable mold 35 is moved forward by the actuator 40 to bend the square pipe using the fixed mold 31 and the movable mold 35. It is formed into a banded square pipe 2' bent into an S shape by the S-shaped bending molding parts 31a and 35a formed on the inside.

이와 같이하여 상기 밴딩 각관(2')의 밴딩 성형이 완료되면, 상기 가동 금형(35)을 후퇴시킨 후 밴딩 각관(2')을 고정 금형의 받침대(33)에서 분리한다.When the bending molding of the bending square pipe 2' is completed in this way, the movable mold 35 is retracted and the bending square pipe 2' is separated from the stand 33 of the fixed mold.

상기 소재 단부 절삭 및 확관 과정(S4)은 밴딩 각관(2')의 양 단부를 절삭 마감하는 과정과 밴딩 각관(2')의 양 단부에서 제1,2 냉각수 유통공(3)의 입구를 확관하여 확관부(3a)를 형성하는 과정이다.The material end cutting and expansion process (S4) is a process of cutting and finishing both ends of the banding square pipe (2') and expanding the inlets of the first and second coolant distribution holes (3) at both ends of the banding square pipe (2'). This is the process of forming the expansion portion (3a).

상기 밴딩 각관의 확관부(3a)는 도 4에서와 같이 다른 벤트 거넥터(B)와 브레이징 용접으로 연결하고자 연결링(5)을 삽입하기 위해 형성하는 것이다.The expansion portion (3a) of the bending square pipe is formed to insert a connecting ring (5) to connect to another vent connector (B) by brazing welding, as shown in FIG. 4.

상기 소재 단부 절삭 및 확관 과정은 도 8 내지 도 12에 도시된 절삭 및 홀 확관 가공기(200)를 이용한다.The material end cutting and expansion process uses the cutting and hole expansion processing machine 200 shown in FIGS. 8 to 12.

상기 절삭 및 홀 확관 가공기(200)는 작업 다이(51) 상부에 고정대(52)와 가동대(53)를 서로 대향 설치하고 상기 가동대(53)를 제1 엑츄에이터(81)에 의해 전후 이동시켜 고정대와 가동대 사이의 밴딩 각관(2')을 고정하는 각관 고정부(50)와; 상기 각관 고정부의 일 측방에서 밴딩 각관(2')의 단부를 절삭 가공하는 절삭공구(61)와 밴딩 각관의 단부에서 냉각수 유통공(3)을 확관시키는 확관부(3a)를 가공하는 홀 확관공구(62)를 좌우로 병렬 설치하되, 상기 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62)를 좌우 및 전후 이동시키면서 밴딩 각관의 단부를 가공하는 각관 절삭 및 홀 확관부(60)에 의해 밴딩 각관의 단부를 절삭 및 홀 확관 가공하는 것이다.The cutting and hole expansion machine 200 installs a fixed table 52 and a movable table 53 on the upper part of the work die 51 to face each other, and moves the movable table 53 back and forth by the first actuator 81. A square tube fixing part (50) for fixing the banding square tube (2') between the fixed table and the movable table; A cutting tool (61) for cutting the end of the bending square pipe (2') on one side of the square pipe fixing part and a hole expansion pipe for processing the expansion part (3a) for expanding the coolant distribution hole (3) at the end of the bending square pipe. The tools 62 are installed in parallel to the left and right, and the cutting tool 61 and the hole expansion tool 62 are moved left and right and back and forth to process the end of the bending square pipe. The bending square pipe is cut by the square pipe cutting and hole expansion unit 60. The end is cut and the hole is expanded.

특히, 상기 가동대(53)는 비교적 길이가 짧은 각관이 가공 과정에서 뒤틀림이나 흔들림이 방지되도록 하기 위해서 내측에 지지홈(53a)을 갖는 ㄱ자형 단면 구조로 형성하여 각관의 상측과 후측이 맞나는 모서리 부위를 감싸도록 가압 고정하되, 상기 가동대가 밴딩 각관(2')을 향해 하향 경사를 이루며 전후 이동하도록 경사 설치 구성한다.In particular, the movable table 53 is formed in an L-shaped cross-sectional structure with a support groove 53a on the inside to prevent the relatively short square pipe from being twisted or shaken during processing, so that the upper and rear sides of the square pipe meet. It is pressurized and fixed to surround the corner portion, and the movable table is tilted so that it moves back and forth while sloping downward toward the bending square pipe (2').

이때, 상기 가동대의 중앙에는 가동대와 함께 경사지게 전후 안내 이동하는 가이드 바(55)를 설치하고, 제1 엑츄에이터(81)는 별도의 지지대(56)에 축(57) 결합하여 가동대의 전후 이동시 축 회전에 의해 가동대의 하향 경사도를 조절하도록 구성하는 것이다.At this time, a guide bar 55 is installed in the center of the movable table and moves obliquely back and forth along with the movable table, and the first actuator 81 is coupled with a shaft 57 to a separate support 56 so that the axis moves back and forth when the movable table moves forward and backward. It is configured to adjust the downward slope of the movable table by rotation.

여기서, 상기 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62)의 좌우 및 전후 이동을 위해 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62)가 설치되는 제1 베이스(71)는 제2 베이스(72) 상부에서 제2 엑츄에이터(82)에 의해 제1 레일(75)을 따라 전후 이동하면서 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62)를 전후 이동시키고, 상기 제2 베이스(72)는 제3 베이스(73) 상부에서 제3 엑츄에이터(83)에 의해 제2 레일(76)을 따라 좌우 이동하면서 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62)를 좌우 이동시키는 것이다.Here, the first base 71 on which the cutting tool 61 and the hole expansion tool 62 are installed to move the cutting tool 61 and the hole expansion tool 62 left and right and back and forth is the second base 72. At the top, the cutting tool 61 and the hole expansion tool 62 are moved back and forth while moving back and forth along the first rail 75 by the second actuator 82, and the second base 72 is connected to the third base ( 73) The cutting tool 61 and the hole expansion tool 62 are moved left and right along the second rail 76 by the third actuator 83 at the top.

상기 제1 엑츄에이터(81)는 실린더를 적용하고, 제2,3 엑츄에이터(82)(83)은 모터에 의해 회전 구동하는 이송 스크류(85)에 나선 결합되는 너트(86)를 나선 결합하되, 상기 너트를 제2 베이스(72)와 제3 베이스(73)에 결합 설치하여 사용하는 것이다.The first actuator 81 applies a cylinder, and the second and third actuators 82 and 83 are spirally coupled to a nut 86 that is spirally coupled to the transfer screw 85 rotated by a motor. The nut is used by connecting and installing it on the second base 72 and the third base 73.

이러한 본 발명의 절삭 및 홀 확관 가공기(200)에 의한 절삭 및 홀 확관 과정을 좀더 구체적으로 설명하면, 밴딩 각관(2')의 직선부(2b)를 작업 다이 상부의 고정대(52)와 가동대(53) 사이에 직선부 끝단이 일정 길이 돌출되게 위치시키고 상기 가동대를 제1 엑츄에이터(81)에 의해 전진 이동시켜 밴딩 각관(2')의 직선부(2b)를 고정한다.To describe the cutting and hole expansion process by the cutting and hole expansion machine 200 of the present invention in more detail, the straight portion 2b of the bending square pipe 2' is connected to the fixing table 52 and the movable table at the top of the work die. (53), the end of the straight portion is positioned to protrude by a certain length, and the movable table is moved forward by the first actuator (81) to fix the straight portion (2b) of the bending square pipe (2').

이때, 상기 가동대(53)는 내측에 지지홈(53a)을 갖는 ㄱ자형 단면 구조로서 각관의 상측과 후측이 맞나는 모서리 부위를 감싸도록 가압 고정하되, 상기 가동대가 각관을 향해 하향 경사를 이루며 전후 이동하여 가압하기 때문에 비교적 길이가 짧은 각관을 더욱 견고하게 고정하게 되어 가공 과정에서 각관의 뒤틀림이나 흔들림을 방지하여 정밀 가공이 가능하게 되는 것이다.At this time, the movable table 53 has a L-shaped cross-sectional structure with a support groove 53a on the inside, and is pressurized and fixed to surround the corner where the upper and rear sides of each pipe meet, and the movable table 53 is inclined downward toward the square pipe. Because it moves back and forth and pressurizes, the relatively short square pipe is fixed more firmly, preventing distortion or shaking of the square pipe during the processing process, making precision processing possible.

이 상태에서 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62)를 모터에 의해 구동시킨다.In this state, the cutting tool 61 and the hole expansion tool 62 are driven by a motor.

그리고 상기 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62)를 좌우 방향으로 이동시켜 상기 절삭 공구(61)에 의해 밴딩 각관(2')의 끝단을 절삭 마감하는 것이다.Then, the cutting tool 61 and the hole expansion tool 62 are moved in the left and right directions to cut and finish the end of the banded square pipe 2' using the cutting tool 61.

이 상태에서 상기 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62)를 좌우 방향으로 더 이동시켜 절삭 공구(61)의 선단이 밴딩 각관(2')의 냉각수 유통공(3) 전방에 위치시키고, 상기 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62)를 전후 방향으로 이동시켜 상기 홀 확관공구(62)가 냉각수 유통공(3)을 확관시키는 확관부(3a)를 가공하는 것이다.In this state, the cutting tool 61 and the hole expansion tool 62 are further moved in the left and right directions so that the tip of the cutting tool 61 is positioned in front of the coolant distribution hole 3 of the bending square pipe 2', The cutting tool 61 and the hole expansion tool 62 are moved forward and backward to process the expansion portion 3a through which the hole expansion tool 62 expands the coolant distribution hole 3.

본 발명의 절삭 및 홀 확관 가공기(200)는 도 13에 도시된 바와 같이 달리 실시할 수 있는데, 이는 도 8에 도시된 바와 같이 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62) 일측에 청소용 브러쉬 공구(63)를 더 설치 구성하여 홀 확관공구(62)에 의한 각관의 냉각수 유통공 입구에 확관부(3a) 가공 후 확관부의 절삭 찌꺼기를 청소하도록 구성한다.The cutting and hole expansion machine 200 of the present invention can be implemented differently as shown in Figure 13, which includes a cleaning brush tool on one side of the cutting tool 61 and the hole expansion tool 62, as shown in Figure 8. (63) is further installed to clean the cutting residue of the expanded pipe after processing the expanded pipe (3a) at the coolant distribution hole inlet of each pipe by the hole expansion tool (62).

즉, 상기 절삭 공구(61)에 의해 각관의 단부를 절삭 마감하고, 홀 확관공구(62)에 의해 각관의 단부에서 냉각수 유통공의 입구에 확관부(3a)를 형성한 다음 청소용 브러쉬 공구(63)가 각관의 단부 위치에서 전후 이동하면서 각관의 확관부를 절삭 가공하는 과정 중에 발생하는 절삭 찌꺼기를 청소용 브러쉬 공구(63)가 모터에 의한 회전 및 전후 이동에 의해 청소하여 주므로 각관(2)의 단부를 청소하는 별도의 후 공정이 생략되어 작업을 더 효율적으로 수행하게 되는 것이다.That is, the end of each pipe is cut and finished using the cutting tool 61, an expansion portion 3a is formed at the inlet of the coolant distribution hole at the end of each pipe using the hole expansion tool 62, and then the cleaning brush tool 63 is used. ) moves back and forth from the end position of the square pipe, and the cleaning brush tool 63 cleans the cutting residue generated during the process of cutting the expanded pipe of the square pipe by rotating and moving back and forth by the motor, so that the end of the square pipe (2) The separate post-cleaning process is omitted, making the work more efficient.

상기 소재 2차 홀가공 과정(S5)은 밴딩 각관(2')의 측부에서 소재 1차 홀가공 과정에서 형성된 제1,2 냉각수 유통공(3)(3')의 내측 끝단과 연결되는 제3,4 냉각수 유통공(4)(4')을 가공하는 것이다.The material secondary hole processing process (S5) is a third hole connected to the inner ends of the first and second coolant distribution holes (3) (3') formed in the material's primary hole processing process on the side of the bending square pipe (2'). ,4 Processing the coolant distribution hole (4) (4').

상기 제3,4 냉각수 유통공(4)(4')은 제1,2 냉각수 유통공(3)(3')에 비해 드릴링 깊이가 짧기 때문에 건드릴 이외에 드릴에 의한 가공이 가능하다.Since the drilling depth of the third and fourth coolant distribution holes 4 (4') is shorter than that of the first and second coolant distribution holes (3) (3'), processing using a drill other than a gun drill is possible.

상기 소재 확관 과정(S6)은 소재 2차 홀가공 과정에서 가공된 제3,4 냉각수 유통공(4)(4')의 입구를 소재 단부 절삭 및 확관 과정의 소재 확관 과정과 동일하게 홀 확관 공구에 의해 확관하여 확관부(4a)을 형성하는 과정이다.In the material expansion process (S6), the inlets of the 3rd and 4th coolant distribution holes (4) (4') machined in the material's secondary hole processing process are used in the same manner as the material expansion process of the material end cutting and expansion process with a hole expansion tool. This is a process of forming the expansion part 4a by expanding the tube.

이와 같이하여 도 3에 도시된 바와 같은 에스형 벤트 커넥터(A)를 제조하되, 상기 브이형 벤트 커넥터(A)를 다른 벤트 커넥터(B)와 연결하고자 하는 경우 도 4에서와 같이 제1,2,3,4 냉각수 유통공의 확관부(3a)(4a)에 연결링(5)을 삽입한 후 브레이징 용접으로 연결 사용하는 것이다.In this way, an S-type vent connector (A) as shown in FIG. 3 is manufactured, but when the V-type vent connector (A) is to be connected to another vent connector (B), the first and second vent connectors (A) as shown in FIG. 4 are manufactured. ,3,4 The connecting ring (5) is inserted into the expansion parts (3a) and (4a) of the coolant distribution hole and then connected by brazing welding.

이와 같이 본 발명의 제조방법은 각관(2)을 일정 길이로 재단하고, 상기 각관의 양 단부에서 길이 방향을 따라 제1,2 냉각수 유통공을 가공한 후 양 단부를 절삭 및 양 단부에서 유통공 입구에 확관부를 형성한 다음 이를 에스(S)형으로 밴딩 가공하고, 다시 밴딩 각관의 측면에서 제1,2 냉각수 유통공과 연결되는 제3,4 냉각수 유통공을 가공한 후 상기 유통공 입구에 확관부를 형성하는 과정에 의해 에스(S)형 벤트 커넥터를 간단하고 효율적으로 정밀 가공하여 제조하게 되는 것이다.In this way, the manufacturing method of the present invention is to cut the square pipe (2) to a certain length, process first and second coolant distribution holes along the longitudinal direction at both ends of the square pipe, then cut both ends and create distribution holes at both ends. After forming an expansion part at the inlet, it is banded into an S shape, and the 3rd and 4th coolant distribution holes connected to the 1st and 2nd coolant distribution holes are processed on the side of each banded pipe, and then the 3rd and 4th coolant distribution holes are connected to the distribution hole inlet. Through the process of forming the expansion portion, the S-type vent connector is manufactured through simple and efficient precision processing.

2: 각관 2a: 곡선부
2b: 직선부 2': 밴딩 각관
3,3',4,4': 제1,2 냉각수 유통공 3a,4a: 확관부
10: 고정 프레임 20: 가동 프레임
31: 고정 금형 31a,35a: 절곡 성형부
35: 가동 금형 40: 엑츄에이터
50: 각관 고정부 51: 작업 다이
52: 고정대 53: 가동대
53a: 지지홈 55: 보강대
60: 각관 절삭 및 홀 확관부 61: 절삭공구
62: 홀 확관공구 81,82: 제1,2 엑츄에이터
100: 소재 밴딩기 200: 절삭 및 홀 확관 가공기2: square pipe 2a: curved part
2b: Straight part 2': Banded square pipe
3,3',4,4': 1st and 2nd cooling water distribution holes 3a,4a: Expansion section
10: fixed frame 20: movable frame
31: fixed mold 31a, 35a: bending molding part
35: Movable mold 40: Actuator
50: square pipe fixing part 51: work die
52: Fixed stand 53: Movable stand
53a: Support groove 55: Reinforcement bar
60: Square pipe cutting and hole expansion part 61: Cutting tool
62: Hole expansion tool 81,82: 1st, 2nd actuator
100: Material banding machine 200: Cutting and hole expansion machine

Claims (5)

사각형 단면 구조의 각관(2)을 일정 길이로 재단하는 소재 재단 과정(S1)과;
상기 각관(2)의 양 단부에서 길이 방향을 따라 제1,2 냉각수 유통공(3)(3')을 내측이 막힌 구조로 가공하는 소재 1차 홀가공 과정(S2)과;
상기 각관(2)을 밴딩기에 장착하여 에스(S)형으로 밴딩 가공하는 소재 밴딩 과정(S3)과;
상기 밴딩 각관(2')를 절삭 및 홀 확관 가공기에 장착하여 밴딩 각관의 양 단부를 절삭 마감하고, 제1,2 냉각수 유통공(3)(3')의 입구를 확관하여 확관부(3a)를 형성하도록 하는 소재 단부 절삭 및 확관 과정(S4)과;
상기 밴딩 각관의 측부에서 제1,2 냉각수 유통공(3)(3')의 내측 끝단과 연결되는 제3,4 냉각수 유통공(4)(4')을 가공하는 소재 2차 홀가공 과정(S5) 및;
상기 밴딩 각관(2')의 제3,4 냉각수 유통공(4)(4')의 입구를 확관하여 확관부(4a)를 형성하도록 하는 소재 확관 과정(S6)에 의해 제조하는 것을 특징으로 하는 핵융합 실험로 설비용 에스형 벤트 커넥터 제조 방법.
A material cutting process (S1) of cutting a square pipe (2) with a square cross-sectional structure to a certain length;
A primary hole processing process (S2) for processing the first and second coolant distribution holes (3) (3') along the longitudinal direction at both ends of the square pipe (2) into a closed structure on the inside;
A material banding process (S3) of attaching the square pipe (2) to a bending machine and bending it into an S shape;
The banding square pipe (2') is mounted on a cutting and hole expansion machine to cut and finish both ends of the banding square pipe, and the inlets of the first and second coolant distribution holes (3) (3') are expanded to form the expansion portion (3a). A process of cutting and expanding the end of the material to form a (S4);
Material secondary hole processing process for processing the third and fourth coolant distribution holes (4) (4') connected to the inner ends of the first and second coolant distribution holes (3) (3') on the side of the bending square pipe ( S5) and;
Characterized in that it is manufactured by a material expansion process (S6) to expand the inlets of the third and fourth coolant distribution holes (4) (4') of the bending square pipe (2') to form the expansion portion (4a). Method of manufacturing S-type vent connector for nuclear fusion experimental reactor equipment.
 제1항에 있어서,
상기 소재 밴딩 과정의 소재 밴딩기는 고정 프레임(10)과 상기 고정 프레임 전방에 엑츄에이터(40)에 의해 전후 이동 작동하는 가동 프레임(20)을 구성하여 상기 고정 프레임에 고정 금형(31), 상기 가동 프레임에 가동 금형(35)을 대향 설치하되,
상기 고정 금형(31)과 가동 금형(35)의 내측에 에스(S)형의 절곡 성형부(31a)(35a)를 대향 형성하여 상기 고정 금형의 내측 하부로 설치되는 받침대(33)에 각관을 올려 장착한 후 가동 금형의 가압 작동에 의해 각관(2)을 에스형의 밴딩 각관(2')으로 밴딩 성형하도록 하는 것을 특징으로 하는 핵융합 실험로 설비용 에스형 벤트 커넥터 제조 방법.
According to paragraph 1,
The material bending machine in the material bending process consists of a fixed frame 10 and a movable frame 20 that moves back and forth by an actuator 40 in front of the fixed frame, and includes a fixed mold 31 on the fixed frame and the movable frame. Install the movable mold (35) facing the
S-shaped bending molding parts (31a) (35a) are formed to face each other on the inside of the fixed mold (31) and the movable mold (35), and a square pipe is attached to the support (33) installed at the inner lower part of the fixed mold. A method of manufacturing an S-type vent connector for a nuclear fusion experimental reactor facility, characterized in that after mounting it, the square tube (2) is banded into an S-type banded square tube (2') by pressurizing the movable mold.
 제1항에 있어서,
상기 소재 단부 절삭 및 확관 과정의 절삭 및 홀 확관 가공기는 작업 다이(51) 상부에 고정대(52)와 가동대(53)를 서로 대향 설치하고 상기 가동대(53)를 제1 엑츄에이터(81)에 의해 전후 이동시켜 고정대와 가동대 사이의 밴딩 각관(2')을 고정하는 각관 고정부(50)와; 상기 각관 고정부의 일 측방에서 밴딩 각관(2')의 단부를 절삭 가공하는 절삭공구(61)와 밴딩 각관의 단부에서 냉각수 유통공(3)을 확관시키는 확관부(3a)를 가공하는 홀 확관공구(62)를 좌우로 병렬 설치하되, 상기 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62)를 좌우 및 전후 이동시키면서 밴딩 각관의 단부를 가공하는 각관 절삭 및 홀 확관부(60)에 의해 밴딩 각관의 단부를 절삭 및 홀 확관 가공하도록 하는 것을 특징으로 하는 핵융합 실험로 설비용 에스형 벤트 커넥터 제조 방법.
According to paragraph 1,
The cutting and hole expansion processing machine in the material end cutting and expansion process installs a fixed table 52 and a movable table 53 opposite each other on the upper part of the work die 51, and connects the movable table 53 to the first actuator 81. a square pipe fixing part (50) that moves back and forth to fix the banded square pipe (2') between the fixed table and the movable table; A cutting tool (61) for cutting the end of the bending square pipe (2') on one side of the square pipe fixing part and a hole expansion pipe for processing the expansion part (3a) for expanding the coolant distribution hole (3) at the end of the bending square pipe. The tools 62 are installed in parallel to the left and right, and the cutting tool 61 and the hole expansion tool 62 are moved left and right and back and forth to process the end of the bending square pipe. The bending square pipe is cut by the square pipe cutting and hole expansion unit 60. A method of manufacturing an S-type vent connector for a nuclear fusion experimental reactor facility, characterized in that the end of the is cut and the hole is expanded.
 제3항에 있어서,
상기 가동대(53)는 내측에 지지홈(53a)을 갖는 ㄱ자형 단면 구조로 형성하여 각관의 상측과 후측이 맞나는 모서리 부위를 감싸도록 가압 고정하되,
상기 가동대가 각관을 향해 하향 경사를 이루며 전후 이동하도록 경사 설치하여 가동대가 각관의 상측과 후측이 맞나는 모서리 부위를 감싸도록 가압 고정하도록 하는 것을 특징으로 하는 핵융합 실험로 설비용 에스형 벤트 커넥터 제조 방법.
According to paragraph 3,
The movable table 53 is formed in an L-shaped cross-sectional structure with a support groove 53a on the inside and is pressurized and fixed to surround the corner where the upper and rear sides of each pipe meet,
A method of manufacturing an S-type vent connector for a nuclear fusion experimental reactor facility, characterized in that the movable table is installed at an angle so as to move back and forth with a downward slope toward each pipe, and the movable table is pressurized and fixed to surround the corner where the upper and rear sides of each pipe meet. .
 제3항에 있어서,
상기 각관 절삭 및 홀 확관부(60)는 절삭 공구(61)와 홀 확관공구(62) 일측에 청소용 브러쉬 공구(63)를 더 설치하여 홀 확관공구(62)에 의한 각관의 냉각수 유통공 입구에 확관부(3a) 가공 후 확관부의 절삭 찌꺼기를 청소하도록 하는 것을 특징으로 하는 핵융합 실험로 설비의 벤트 커넥터 제조용 에스형 벤트 커넥터 제조 방법.According to paragraph 3,
The square pipe cutting and hole expansion part 60 further installs a cleaning brush tool 63 on one side of the cutting tool 61 and the hole expansion tool 62, so that it is installed at the coolant distribution hole inlet of each pipe by the hole expansion tool 62. A method of manufacturing an S-type vent connector for manufacturing a vent connector for a nuclear fusion experimental reactor facility, characterized in that cutting residues from the expansion portion are cleaned after processing the expansion portion (3a).
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