KR20240045082A - Atomizing device, atomizing assembly, and manufacturing process of atomizing assembl - Google Patents

Abstract

본 발명은 무화 장치, 무화 어셈블리 및 무화 어셈블리의 제조 공정에 관한 것으로, 무화 어셈블리는 제1 액체 가이드 부재, 발열 어셈블리, 전극을 포함하고; 제1 액체 가이드 부재는 연성 재질이며 무화 매체(atomizing medium)를 흡착하는 데 사용되고; 발열 어셈블리는 봉제를 통해 제1 액체 가이드 부재에 고정되고; 전극과 발열 어셈블리가 연결되면 전기가 연결된 후 발열 어셈블리가 제1 액체 가이드 부재에 있는 무화 매체를 가열 및 무화한다. 무화 어셈블리의 발열 어셈블리는 모두 봉제 방식을 사용하여 제1 액체 가이드 부재에서 제조될 수 있어 비교적 간단하고 쉽게 생산할 수 있고, 재봉 원리를 바탕으로 발열 재료를 액체 가이드 기재에 고정시켜 신뢰성이 우수하면서 대량 생산이 용이할 뿐만 아니라 발열 및 액체 가이드 기재의 접촉이 우수한 무화 어셈블리를 형성하여 액체 가이드 코튼과 같이 유연한 액체 가이드 기재의 응용 과정에서 발열 어셈블리와 접촉 불량으로 인한 드라이 연소, 발열 어셈블리의 변형, 조립이 어려운 문제를 해결할 수 있다.The present invention relates to an atomizing device, an atomizing assembly, and a manufacturing process of the atomizing assembly, wherein the atomizing assembly includes a first liquid guide member, a heating assembly, and an electrode; The first liquid guide member is made of soft material and is used to adsorb the atomizing medium; The heating assembly is fixed to the first liquid guide member through sewing; When the electrode and the heating assembly are connected, electricity is connected, and then the heating assembly heats and atomizes the atomizing medium in the first liquid guide member. The heating assembly of the atomization assembly can all be manufactured from the first liquid guide member using a sewing method, making it relatively simple and easy to produce, and mass production with excellent reliability by fixing the heating material to the liquid guide base based on the sewing principle. Not only is this easy to do, but it forms an atomized assembly with excellent heat generation and contact with the liquid guide base material. During the application of flexible liquid guide base materials such as liquid guide cotton, dry combustion, deformation of the heat generating assembly, and assembly are difficult due to poor contact with the heat generating assembly. The problem can be solved.

Description

무화 장치, 무화 어셈블리 및 무화 어셈블리의 제조 공정 {ATOMIZING DEVICE, ATOMIZING ASSEMBLY, AND MANUFACTURING PROCESS OF ATOMIZING ASSEMBL}Manufacturing process of atomization device, atomization assembly and atomization assembly {ATOMIZING DEVICE, ATOMIZING ASSEMBLY, AND MANUFACTURING PROCESS OF ATOMIZING ASSEMBL}

본 발명은 무화 분야에 관련된 것으로, 구체적으로 무화 장치, 무화 어셈블리 및 무화 어셈블리의 제조 공정에 관한 것이다.The present invention relates to the field of atomization, and specifically to atomization devices, atomization assemblies, and manufacturing processes for atomization assemblies.

전자 가열 무화 기술은 전기로 무화액을 가열하여 끓는점에 도달되면 증기와 공기가 혼합된 에어로졸을 생성한다.Electronic heating atomization technology heats the atomizing liquid with electricity and creates an aerosol that is a mixture of vapor and air when it reaches the boiling point.

여기에서 무화 코어가 무화기의 핵심 부재이고, 무화 코어의 핵심은 액체 가이드 재료와 발열 재료의 매칭 및 일치성에 있다. 발열체와 액체 가이드 재료가 우수하게 접합되면서, 발열체가 저항 기준을 충족할 경우, 일반적으로는 강도가 비교적 떨어져 쉽게 형태가 변형된다.Here, the atomization core is the core member of the atomizer, and the core of the atomization core lies in the matching and consistency of the liquid guide material and the heating material. When the heating element and the liquid guide material are well bonded and the heating element meets the resistance standard, its strength is generally relatively low and its shape is easily deformed.

전자 무화 장치 분야는 부피와 사용 환경 제약의 영향을 받으므로, 기타 전기 가열 방식과 구별되며, 매번 작업 시간이 짧고(사용자는 보통 5초 이내로 담배를 흡입하기 때문) 사용 빈도가 높다(하루에 100~200번 이상 여러번 사용 가능)는 사용 특징을 지닌다. 실제 원리는 가열하면 무화액이 순간 고온으로 증발되므로 발열체의 작동 순간에 무화액의 끓는점에 도달하여 증발해야 하고, 무화액의 주요 성분은 프로필렌 글리콜(propylene glycol)과 글리세롤(glycerol)이며, 이를 혼합한 액체의 끓는점은 약 230℃이다. The field of electronic atomizers differs from other electric heating methods in that it is subject to volume and usage environment constraints, with a short working time each time (since users usually puff on tobacco for less than 5 seconds) and a high frequency of use (100 per day). (Can be used multiple times ~200 times or more) has a use feature. The actual principle is that when heated, the atomized liquid is instantly evaporated to a high temperature, so the atomized liquid must reach its boiling point and evaporate at the moment the heating element is activated. The main components of the atomized liquid are propylene glycol and glycerol, and they are mixed. The boiling point of a liquid is approximately 230°C.

이러한 조건의 제약으로 인해 가열체는 비교적 가는 재료가 선택되고(일반적으로 직경이 φ0.2mm인 단면적이 0.0314mm²인 원형 필라멘트), 이로 인해 발열체의 강도가 약해 액체 가이드 코튼과 접촉을 보장할 수 있는 지지력을 갖기 어려워 업계에서는 종종 필라멘트를 감아서 나선형으로 만들어 사용한다. 하지만 이는 접촉이 좋지 않아 드라이 연소가 쉽게 발생될 수 있다.Due to the constraints of these conditions, a relatively thin material is selected for the heating element (typically a circular filament with a cross-sectional area of 0.0314 mm² with a diameter of 0.2 mm), which reduces the strength of the heating element to ensure contact with the liquid guide cotton. Because it is difficult to maintain support, the industry often winds the filament and makes it into a spiral shape. However, due to poor contact, dry combustion can easily occur.

본 발명에서 해결해야 될 기술 문제는 가열체와 액체 가이드 코튼이 조립된 후 접촉 불량, 쉽게 드라이 연소되는 종래 기술의 결함에 초점을 맞추어 무화 장치, 무화 어셈블리 및 무화 어셈블리의 제조 공정을 제공하는 것이다.The technical problem to be solved in the present invention is to provide an atomization device, an atomization assembly, and a manufacturing process for the atomization assembly, focusing on the defects of the prior art such as poor contact and easy dry combustion after the heating element and the liquid guide cotton are assembled.

본 발명이 이러한 기술 문제를 해결하기 위해 채택한 기술 방안은 다음과 같다. 본 발명에서 제공하는 무화 어셈블리에 있어서, 제1 액체 가이드 부재, 발열 어셈블리, 전극을 포함하고;The technical solution adopted by the present invention to solve this technical problem is as follows. The atomizing assembly provided by the present invention includes a first liquid guide member, a heating assembly, and an electrode;

상기 제1 액체 가이드 부재는 연성 재질이며 무화 매체(atomizing medium)를 흡착하는 데 사용되고; The first liquid guide member is made of a soft material and is used to adsorb an atomizing medium;

상기 발열 어셈블리는 봉제를 통해 상기 제1 액체 가이드 부재에 고정되고;The heating assembly is fixed to the first liquid guide member through sewing;

상기 전극과 상기 발열 어셈블리가 연결되면 전기가 연결된 후 상기 발열 어셈블리가 상기 제1 액체 가이드 부재에 있는 상기 무화 매체를 가열 및 무화한다.When the electrode and the heating assembly are connected, electricity is connected, and then the heating assembly heats and atomizes the atomizing medium in the first liquid guide member.

일부 실시예에서, 상기 발열 어셈블리는 유연한 제1 선재(wire rod)와 제2 선재를 포함하고, 상기 제2 선재는 전도성 재질이며, 상기 제1 선재와 상기 제2 선재가 각각 상기 제1 액체 가이드 부재의 두 대향되는 측에 의해 상기 제1 액체 가이드 부재로 봉제되어 서로 엮어진다.In some embodiments, the heating assembly includes a flexible first wire rod and a second wire rod, the second wire rod is a conductive material, and the first wire rod and the second wire rod are each connected to the first liquid guide. The two opposing sides of the member are sewn to the first liquid guide member and woven together.

일부 실시예에서, 상기 제2 선재와 상기 제1 선재가 엮어진 위치는 상기 제1 액체 가이드 부재 내부로 매입되거나 상기 제1 액체 가이드 부재의 표면과 평행을 이룬다.In some embodiments, the position where the second wire and the first wire are intertwined are embedded inside the first liquid guide member or are parallel to the surface of the first liquid guide member.

일부 실시예에서, 상기 제1 선재는 전도성 재질이고, 상기 제2 선재의 저항도 상기 제1 선재의 저항보다 작다.In some embodiments, the first wire is a conductive material, and the resistance of the second wire is also less than the resistance of the first wire.

일부 실시예에서, 상기 발열 어셈블리는 상기 제1 액체 가이드 부재에 삽입 설치되는 상기 제2 선재를 포함하고, 상기 제2 선재는 전도성 재질이다.In some embodiments, the heating assembly includes the second wire inserted into the first liquid guide member, and the second wire is made of a conductive material.

일부 실시예에서, 상기 제2 선재는 상기 제1 액체 가이드 부재의 두 개의 대향되는 측면 사이에 삽입 설치된다.In some embodiments, the second wire is inserted and installed between two opposing sides of the first liquid guide member.

일부 실시에에서, 상기 제2 선재는 적어도 하나의 발열 세그먼트를 포함하고, 상기 발열 세그먼트는 상기 제1 액체 가이드 부재의 제1면에 위치되는 제1 세그먼트, 상기 제1 액체 가이드 부재 내에 삽입되는 제2 세그먼트 및 상기 제1 액체 가이드 부재의 제2면에 위치되는 제3 세그먼트를 포함한다.In some embodiments, the second wire includes at least one heating segment, wherein the heating segment includes a first segment positioned on a first surface of the first liquid guide member, and a first segment inserted into the first liquid guide member. It includes two segments and a third segment located on the second side of the first liquid guide member.

일부 실시예에서, 상기 발열 어셈블리는 발열체와 고정 와이어를 포함하고, 상기 고정 와이어가 상기 제1 액체 가이드 부재에 봉제되어 상기 발열체를 고정한다.In some embodiments, the heating assembly includes a heating element and a fixing wire, and the fixing wire is sewn to the first liquid guide member to fix the heating element.

일부 실시예에서, 상기 발열체는 적어도 하나의 발열 회로를 포함하고, 상기 전극은 상기 발열 회로의 양단에 각각 연결되는 제1 전극과 제2 전극을 포함한다.In some embodiments, the heating element includes at least one heating circuit, and the electrode includes a first electrode and a second electrode respectively connected to both ends of the heating circuit.

일부 실시예에서, 상기 발열체는 상기 발열 회로와 연결되는 복수 개의 지지부를 더 포함하고, 상기 고정 와이어가 상기 지지부에 봉제된다.In some embodiments, the heating element further includes a plurality of support parts connected to the heating circuit, and the fixing wire is sewn to the support parts.

일부 실시예에서, 상기 발열체는 메쉬(mesh)형, 와이어형, 시트형 중 하나 또는 조합된 형식이다.In some embodiments, the heating element is one of a mesh type, a wire type, a sheet type, or a combination thereof.

일부 실시예에서, 상기 전극과 상기 발열체는 일체 구조이거나, 상기 전극이 전도성 와이어로 상기 제1 액체 가이드 부재에 봉제되어 형성된다.In some embodiments, the electrode and the heating element have an integrated structure, or the electrode is formed by sewing a conductive wire to the first liquid guide member.

본 발명의 무화 장치에 있어서, 상술한 무화 어셈블리를 포함한다.In the atomizing device of the present invention, it includes the atomizing assembly described above.

본 발명의 무화 어셈블리의 제조 공정은 이하의 단계,The manufacturing process of the atomization assembly of the present invention includes the following steps,

유연한 액체 가이드 기재를 제공하는 단계;providing a flexible liquid guide substrate;

상기 액체 가이드 기재에 발열 어셈블리가 봉제 설치되는 단계;를 포함한다.It includes the step of sewing and installing a heating assembly on the liquid guide substrate.

일부 실시예에서, 이하의 단계,In some embodiments, the following steps:

유연한 제1 선재와 제2 선재를 제공하고, 상기 제2 선재는 전도성 재질이며, 상기 제1 선재와 상기 제2 선재가 각각 상기 액체 가이드 기재의 두 대향되는 측에서부터 상기 액체 가이드 기재에 봉제되어 서로 엮어지고 상기 발열 어셈블리를 형성하는 단계를 더 포함한다.A flexible first wire and a second wire are provided, wherein the second wire is a conductive material, and the first wire and the second wire are sewn to the liquid guide base from two opposite sides of the liquid guide base, respectively. and knitting together to form the heating assembly.

일부 실시예에서, 이하의 단계,In some embodiments, the following steps:

유연한 상기 제2 선재를 제공하고, 상기 제2 선재는 전도성 재질이고, 상기 제2 선재가 상기 액체 가이드 기재에 삽입 설치되어 상기 액체 가이드 기재에 봉제시키고, 상기 발열 어셈블리를 형성하는 단계를 더 포함한다.Providing a flexible second wire, the second wire being a conductive material, inserting the second wire into the liquid guide base, sewing the second wire to the liquid guide base, and forming the heat generating assembly. .

일부 실시예에서, 발열체와 고정 와이어를 제공하고, 상기 고정 와이어를 사용해 상기 발열체를 상기 액체 가이드 기재에 봉제 및 고정하면 상기 발열 어셈블리를 형성한다.In some embodiments, a heating element and a fixing wire are provided, and the heating element is sewn and fixed to the liquid guide substrate using the fixing wire to form the heating assembly.

일부 실시예에서, 상기 발열 어셈블리에는 전극이 구비되고, 상기 액체 가이드 기재에 구역을 분할하여 복수 개의 상기 발열 어셈블리를 봉제하고, 분할 커팅을 통해 상기 발열 어셈블리와 전극을 구비하는 무화 어셈블리를 형성하고; 또는,In some embodiments, the heating assembly is provided with an electrode, the liquid guide substrate is divided into sections to sew a plurality of the heating assemblies, and the liquid guide substrate is divided into sections to form an atomizing assembly including the heating assembly and the electrodes; or,

상기 액체 가이드 기재에 구역을 분할하여 복수 개의 상기 발열 어셈블리를 봉제하고, 상기 액체 가이드 기재에 각각의 상기 발열 어셈블리에 대응되는 전극을 설치하고, 분할 커팅을 통해 상기 발열 어셈블리와 상기 전극을 구비하는 상기 무화 어셈블리를 형성한다.The liquid guide base is divided into sections to sew a plurality of heat generating assemblies, electrodes corresponding to each heat generating assembly are installed on the liquid guide base, and the heat generating assemblies and electrodes are provided through split cutting. Forms an atomized assembly.

본 발명의 무화 장치, 무화 어셈블리 및 무화 어셈블리의 제조 공정을 실시하면 다음과 같은 유익한 효과를 얻는다. 무화 어셈블리의 발열 어셈블리는 모두 봉제 방식을 사용하여 제1 액체 가이드 부재에서 제조될 수 있어 비교적 간단하고 쉽게 생산할 수 있다. 이는 재봉 원리를 바탕으로 발열 재료를 액체 가이드 기재에 고정시켜 신뢰성이 우수하면서 대량 생산이 용이할 뿐만 아니라 발열 및 액체 가이드 기재의 접촉이 우수한 무화 어셈블리를 형성하여 액체 가이드 코튼과 같이 유연한 액체 가이드 기재의 응용 과정에서 발열 어셈블리와 접촉 불량으로 인한 드라이 연소, 발열 어셈블리의 변형, 조립이 어려운 문제를 해결할 수 있다.By carrying out the manufacturing process of the atomizing device, atomizing assembly and atomizing assembly of the present invention, the following beneficial effects are obtained. The heating assembly of the atomizing assembly can all be manufactured from the first liquid guide member using a sewing method, making it relatively simple and easy to produce. Based on the sewing principle, this is not only highly reliable and easy to mass produce by fixing the heating material to the liquid guide base material, but also forming an atomized assembly with excellent heat generation and contact with the liquid guide base material, making it possible to use flexible liquid guide base materials such as liquid guide cotton. During the application process, problems such as dry combustion due to poor contact with the heating assembly, deformation of the heating assembly, and difficulty in assembly can be solved.

아래는 도면과 실시예를 결합하여 본 발명을 진일보 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에서 제1 선재(wire rod)와 제2 선재가 제1 액체 가이드 부재에 봉제되는 무화 어셈블리를 나타내는 입체 구조 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 무화 어셈블리의 단면 개략도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에서 무화 어셈블리를 나타내는 입체 구조 개략도이다.
도 4는 도 3에 도시된 무화 어셈블리의 단면 구조 개략도이다.
도 5는 도 3에 도시된 제2 선재, 전극, 전도성 층의 분해 개략도이다.
도 6은 제2 실시예에서 제2 선재가 다른 봉제 방식을 선택할 경우를 나타내는 개략도이다.
도 7은 도 6에 도시된 무화 어셈블리의 단면 개략도이다.
도 8은 기타 실시예에서 무화 어셈블리의 제1 액체 가이드 부재가 세 층의 액체 가이드 층을 포함하면서, 제2 선재가 무화면에 평행일 때를 입체 개략도이다.
도 9는 도 8에 도시된 무화 어셈블리의 단면 개략도이다.
도 10은 도 8에 도시된 제1 선재와 제2 선재가 봉재된 후의 배선 개략도이다.
도 11은 두 개의 제2 선재가 선택되어 왕복 굴곡시켜 두 개의 제2 선재가 교차되는 것을 나타내는 개략도이다.
도 12는 두 개의 제2 선재가 선택되어 왕복 굴곡시켜 두 개의 제2 선재가 나란히 평행 배열되는 것을 나타내는 개략도이다.
도 13은 액체 가이드 코튼에 제1 선재, 제2 선재, 전극이 봉제된 후 무화 어셈블리를 분할 커팅한 것을 나타내는 개략도이다.
도 14는 제1 액체 가이드 부재에 지지 와이어가 봉제된 후 제1 선재, 제2 선재, 전극을 다시 봉제한 것을 나타내는 개략도이다.
도 15는 도 14의 지지 와이어가 제2 선재를 지지할 때를 나타내는 개략도이다.
도 16은 제3 실시예의 무화 어셈블리를 나타내는 입체 개략도이다.
도 17은 도 16에 도시된 무화 어셈블리의 분해 개략도이다.
도 18은 도 16에 도시된 무화 어셈블리의 단면 개략도이다.
도 19는 제3 실시예에서 무화 어셈블리의 발열 부재가 메쉬(mesh)형일 때의 개략도이다.Below, the present invention is further explained by combining drawings and examples.
1 is a three-dimensional structural schematic diagram showing an atomizing assembly in which a first wire rod and a second wire rod are sewn to a first liquid guide member in a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional schematic diagram of the atomization assembly shown in Figure 1;
Figure 3 is a three-dimensional structural schematic diagram showing the atomization assembly in the second embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional structural schematic diagram of the atomizing assembly shown in Figure 3.
FIG. 5 is an exploded schematic diagram of the second wire, electrode, and conductive layer shown in FIG. 3.
Figure 6 is a schematic diagram showing a case where the second wire selects a different sewing method in the second embodiment.
Figure 7 is a cross-sectional schematic diagram of the atomization assembly shown in Figure 6;
Figure 8 is a three-dimensional schematic diagram of another embodiment in which the first liquid guide member of the atomizing assembly includes three layers of liquid guide layers and the second wire is parallel to the atomizing surface.
Figure 9 is a cross-sectional schematic diagram of the atomization assembly shown in Figure 8;
FIG. 10 is a schematic diagram of wiring after the first and second wires shown in FIG. 8 are sewn.
Figure 11 is a schematic diagram showing that two second wires are selected and bent back and forth so that the two second wires intersect.
Figure 12 is a schematic diagram showing that two second wires are selected and reciprocally bent to arrange the two second wires in parallel.
Figure 13 is a schematic diagram showing the atomization assembly being cut into sections after the first wire, second wire, and electrode are sewn to the liquid guide cotton.
Figure 14 is a schematic diagram showing that the first wire, the second wire, and the electrode are sewn again after the support wire is sewn to the first liquid guide member.
FIG. 15 is a schematic diagram showing when the support wire of FIG. 14 supports the second wire.
Figure 16 is a three-dimensional schematic diagram showing the atomization assembly of the third embodiment.
Figure 17 is an exploded schematic diagram of the atomization assembly shown in Figure 16.
Figure 18 is a cross-sectional schematic diagram of the atomizing assembly shown in Figure 16.
Figure 19 is a schematic diagram when the heating member of the atomization assembly is mesh-type in the third embodiment.

본 발명은 본 발명의 기술 특징, 목적 및 효과를 더욱 명확하게 이해하기 위해 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다.The present invention will be described in detail with reference to the drawings in order to more clearly understand the technical features, purposes and effects of the present invention.

본 발명의 일 바람직한 실시예에서, 무화 장치는 무화기와 배터리 어셈블리를 포함하고, 무화기는 하우징, 하우징 내부에 설치되는 액체 저장 챔버, 무화 어셈블리(10)를 포함하고, 액체 저장 챔버는 무화 매체(atomizing medium)를 저장하는 데 사용되고, 무화 어셈블리(10)는 무화 매체를 흡착할 수 있고, 무화 어셈블리(10)와 배터리 어셈블리가 전기가 통하여 도통되면 무화 어셈블리(10)에 있는 무화 매체가 가열되어 에어로졸이 생성된 후 유출될 수 있다.In one preferred embodiment of the present invention, the atomizing device includes an atomizer and a battery assembly, the atomizer includes a housing, a liquid storage chamber installed inside the housing, and an atomizing assembly 10, and the liquid storage chamber includes an atomizing medium (atomizing medium). medium), and the atomization assembly 10 can adsorb the atomization medium. When the atomization assembly 10 and the battery assembly are electrically connected, the atomization medium in the atomization assembly 10 is heated and aerosol is generated. It can be leaked after creation.

도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 무화 어셈블리(10)는 제1 액체 가이드 부재(11), 발열 어셈블리, 전극을 포함하고, 제1 액체 가이드 부재(11)는 연성 재질이며, 일반적으로, 제1 액체 가이드 부재(11)에는 홀이 분포되고, 무화 매체를 흡착시키는 데 사용되는 우븐(woven) 재료일 수 있고, 발열 어셈블리는 봉제를 통해 제1 액체 가이드 부재(11)에 고정되고, 전극과 발열 어셈블리가 전기적으로 연결되며, 전극에 전기가 연결되면 발열 어셈블리에 전기가 통해 발열되고, 제1 액체 가이드 부재(11)에 있는 무화 매체를 무화시킨다.As shown in FIGS. 1 to 7, the atomizing assembly 10 includes a first liquid guide member 11, a heating assembly, and an electrode, and the first liquid guide member 11 is made of a soft material, and generally, Holes are distributed in the first liquid guide member 11, and may be a woven material used to adsorb an atomizing medium. The heating assembly is fixed to the first liquid guide member 11 through sewing, and the electrode The heating assembly is electrically connected, and when electricity is connected to the electrode, heat is generated through the heating assembly and the atomizing medium in the first liquid guide member 11 is atomized.

일부 실시예에서, 제1 액체 가이드 부재(11)는 무화면 A와 액체 유입면 B를 포함하고, 일반적으로 무화면 A와 액체 유입면 B는 각각 제1 액체 가이드 부재(11)의 두 대향되는 측면에 위치되고, 무화 매체는 액체 유입면 B에서 제1 액체 가이드 부재(11) 내부로 들어가고, 발열 어셈블리에 전기가 통한 후 흡착된 무화 매체가 가열되고, 가열로 인해 생성되는 에어로졸이 기류의 작용 하에, 무화면 A에서 외부로 유출되어 액체가 유입되고 무화될 때 방해받지 않는다. 바람직하게는, 무화면 A에 요철 구조가 설치되어 발열 어셈블리가 제1 액체 가이드 부재(11)의 표면 내부로 매입되어 발열 어셈블리와 제1 액체 가이드 부재(11)의 접촉 면적이 증대될 수 있다.In some embodiments, the first liquid guide member 11 includes a screen A and a liquid inlet surface B, and generally the screen A and the liquid inlet surface B are each two opposing surfaces of the first liquid guide member 11. It is located on the side, the atomizing medium enters the inside of the first liquid guide member 11 from the liquid inflow surface B, and after electricity is passed to the heat generating assembly, the adsorbed atomizing medium is heated, and the atomizing medium generated by the heating acts as an air current. Under this, liquid flowing out from screen A to the outside is not disturbed when it flows in and atomizes. Preferably, a concavo-convex structure is installed on the screen A so that the heating assembly is embedded into the surface of the first liquid guide member 11, so that the contact area between the heating assembly and the first liquid guide member 11 can be increased.

도 8과 도 9를 결합한 바와 같이, 제1 액체 가이드 부재(11)는 한층의 액체 가이드 층(111)을 포함할 수 있고, 한층 이상의 적층으로 설치된 액체 가이드 층(111)을 포함할 수도 있고, 다층의 액체 가이드 층(111)이 채택될 경우 각 층 사이에 간격이 존재하여 일부 무화액이 저장될 수 있고, 사용 시 효과가 우수하다. 동시에, 다층의 제1 액체 가이드 부재(11)는 재봉된 후 하나의 전체로 형성되고 후속 조립 또한 편리하다. 중요한 것은 다층 구조에는 상이한 재질이 선택될 수 있으므로, 예를 들어 액체 유입 측면이 액체 가이드가 빠르면서 오일을 더 우수하게 잠글 수 있는 재질이 필요하고, 밀착하여 발열되는 제2 선재(wire rod)(13)의 일부는 내고온 재질을 필요로 하는 조건을 두루 고려해야 하며, 다층의 제1 액체 가이드 부재(11)는 이러한 문제를 해결할 수 있다.As Figures 8 and 9 are combined, the first liquid guide member 11 may include one layer of liquid guide layer 111, or may include one or more liquid guide layers 111 installed in a stack, When the multi-layered liquid guide layer 111 is adopted, there is a gap between each layer, so some atomized liquid can be stored, and the effect is excellent when used. At the same time, the multi-layer first liquid guide member 11 is formed into a single whole after being sewn, and subsequent assembly is also convenient. Importantly, different materials can be selected for the multi-layer structure, so for example, the liquid inlet side requires a material that can guide the liquid faster and lock the oil better, and a second wire rod (wire rod) that adheres closely and generates heat. Part of 13) requires consideration of conditions requiring high-temperature resistant materials, and the multi-layered first liquid guide member 11 can solve this problem.

제1 액체 가이드 부재(11)가 다층의 액체 가이드 층(111)일 경우, 제1 액체 가이드 부재(11)의 무화면 A의 액체 가이드 층(111)이 아사 코튼, 아라미드 섬유(Aramid fiber) 방적 중 하나의 재료로 제조되고, 또는 위와 같은 몇가지 재료가 엮어서 형성되거나 내고온성을 지닌 일부 혼합 재료로 제조될 수도 있다.When the first liquid guide member 11 is a multi-layered liquid guide layer 111, the liquid guide layer 111 of the screen A of the first liquid guide member 11 is made of Asa cotton or aramid fiber. It may be manufactured from one of the materials, or may be formed by combining several of the above materials, or may be manufactured from some mixed materials with high temperature resistance.

이외에도, 제1 액체 가이드 부재(11)가 다층의 액체 가이드 층(111)일 경우, 제1 액체 가이드 부재(11)의 액체 유입면 B에 있는 액체 가이드 층(111)이 부직포 또는 그릴(Grille), 메쉬 홀 코튼 중 하나가 선택되거나 몇가지가 조합될 수 있고, 더 나아가서, 액체 유입면 B에는 오목 홈 또는 메쉬 홀이 설치되어 액체가 더 빠르게 전도될 수 있어 무화될 때 액체가 즉각적으로 공급되고 액체 공급 부족으로 코어가 늘어붙는 것을 방지할 수 있다.In addition, when the first liquid guide member 11 is a multi-layered liquid guide layer 111, the liquid guide layer 111 on the liquid inflow surface B of the first liquid guide member 11 is made of non-woven fabric or a grille. , one of the mesh hole cottons can be selected or a combination of several can be selected, and furthermore, a concave groove or mesh hole is installed on the liquid inlet surface B so that the liquid can be conducted more quickly, so that when atomized, the liquid is immediately supplied and the liquid This can prevent the core from stretching due to supply shortage.

제1 액체 가이드 부재(11)는 기타 액체 가이드 코튼과 조합하여 사용될 수 있고, 바람직하게는, 무화 어셈블리(10)가 제1 액체 가이드 부재(11)에 접합되어 설치되는 제2 액체 가이드 부재를 더 포함하고, 제2 액체 가이드 부재는 무화면 A과 서로 등진 일측에 위치된다.The first liquid guide member 11 may be used in combination with other liquid guide cottons, and preferably, the atomizing assembly 10 further includes a second liquid guide member installed by being joined to the first liquid guide member 11. It includes, and the second liquid guide member is located on one side away from the screen A.

제2 액체 가이드 부재는 액체 가이드 코튼 또는 다공성 세라믹이거나 액체 저장 코튼 등일 수 있고, 제2 액체 가이드 부재와 제1 액체 가이드 부재(11)가 조합된 형태는 플랫형이거나, 구부러진 원주 또는 원통형, 또는 벤딩형 중 하나가 될 수 있다.The second liquid guide member may be liquid guide cotton, porous ceramic, liquid storage cotton, etc., and the combined shape of the second liquid guide member and the first liquid guide member 11 may be flat, curved, cylindrical, or bent. It could be one of the older brothers.

더 나아가서, 도 1과 도 2를 결합한 바와 같이, 제1 실시예에서, 발열 어셈블리는 유연한 제1 선재(12)와 제2 선재(13)를 포함하고, 바람직하게는, 제2 선재(13)는 전도성 재질이며, 제1 선재(12)와 제2 선재(13)가 각각 제1 액체 가이드 부재(11)의 두 대향되는 측면에 의해 제1 액체 가이드 부재(11)로 봉제되어 서로 엮어지고, 양측에서부터 각각 제1 액체 가이드 부재(11)에 고정된다.Furthermore, as combining FIGS. 1 and 2, in the first embodiment, the heating assembly includes a flexible first wire 12 and a second wire 13, preferably the second wire 13. is a conductive material, and the first wire 12 and the second wire 13 are sewn into the first liquid guide member 11 by two opposing sides of the first liquid guide member 11, respectively, and are woven together, They are each fixed to the first liquid guide member 11 from both sides.

더 나아가서, 전극은 각각 발열 어셈블리와 전기적으로 연결되는 제1 전극(15)과 제2 전극(16)을 포함하고, 바람직하게는, 발열 어셈블리의 양단에 연결되고, 접촉점 또는 도선을 통해 배터리 어셈블리에 연결되어 발열 어셈블리에 전원을 공급한다. 기타 실시예에서, 전극은 복수 개를 포함할 수 있어 배터리 어셈블리에 각각 연결될 수 있다.Furthermore, the electrodes include a first electrode 15 and a second electrode 16, each of which is electrically connected to the heating assembly, preferably connected to both ends of the heating assembly, and connected to the battery assembly through a contact point or conductor. It is connected to supply power to the heating assembly. In other embodiments, the electrode may include a plurality of electrodes, each of which may be connected to the battery assembly.

대응하게는, 본 실시예에서, 제2 선재(13)가 위치된 일측이 무화면 A이고, 제1 선재(12)가 위치된 일측이 액체유입면 B이다. 무화 매체는 제1 선재(12)가 위치된 면에서 제1 액체 가이드 부재(11) 내부로 들어가고, 전도성 재질의 제2 선재(13)에 전기가 통한 후, 흡착된 무화 매체를 가열하고, 가열로 인해 생성되는 에어로졸이 기류의 작용 하에, 제2 선재(13)가 위치된 면에 의해 외부로 유출된다. 물론, 제1 선재(12)가 전도성 재질이고, 제2 선재(13)가 비전도성 재질인 경우 액체 유입면 B과 무화면 A이 전환되고, 또는 제1 선재(12)와 제2 선재(13)가 모두 전도성 재질인 경우 두 면이 동시에 무화되어 단부 또는 사이드로부터 액체가 유입된다.Correspondingly, in this embodiment, one side on which the second wire 13 is located is the non-screen A, and one side on which the first wire 12 is located is the liquid inflow surface B. The atomizing medium enters the inside of the first liquid guide member 11 from the side where the first wire 12 is located, electricity passes through the second wire 13 made of a conductive material, and then the adsorbed atomizing medium is heated. The aerosol generated due to this flows out to the outside through the surface where the second wire 13 is located under the action of the air current. Of course, if the first wire 12 is a conductive material and the second wire 13 is a non-conductive material, the liquid inflow surface B and the non-screening surface A are switched, or the first wire 12 and the second wire 13 ) If both sides are made of conductive material, both sides are atomized simultaneously and liquid flows in from the end or side.

더 나아가서, 일부 실시예에서, 제1 선재(12)는 비전도성 재질이고, 물론, 제1 선재(12)가 전도성 재질일 수도 있으며, 제1 선재(12)가 전도성 재질인 경우, 제2 선재(13)의 저항이 제1 선재(12)의 저항보다 작다.Furthermore, in some embodiments, the first wire 12 is a non-conductive material, and of course, the first wire 12 may be a conductive material. If the first wire 12 is a conductive material, the second wire 12 is a conductive material. The resistance of (13) is smaller than the resistance of the first wire (12).

재봉틀로 봉제하는 원리를 통해 양측에 있는 저항이 다른 제1 선재(12)와 제2 선재(13)가 엮어진 후 제1 액체 가이드 부재(11)와 함께 하나의 전체 구조를 이루고, 제1 선재(12)와 제2 선재(13) 중 적어도 하나가 발열될 수 있어, 발열된 제2 선재(13)가 제1 액체 가이드 부재(11)에 고정될 수 있어, 제2 선재(13)와 제1 액체 가이드 부재(11)의 접합 문제를 보장해 가열 및 무화에 유리하고, 드라이 연소되는 문제가 발생하지 않고 대량 생산할 수 있다.After the first wire 12 and the second wire 13, which have different resistances on both sides, are woven through the principle of sewing with a sewing machine, they form an overall structure together with the first liquid guide member 11, and the first wire At least one of (12) and the second wire 13 can generate heat, so that the heated second wire 13 can be fixed to the first liquid guide member 11, so that the second wire 13 and the second wire 13 can be fixed to the first liquid guide member 11. 1 It is advantageous for heating and atomization by ensuring the joint problem of the liquid guide member 11, and can be mass-produced without dry combustion problems.

재봉틀의 봉제 원리를 결합하여 이중에서 하나의 와이어를 전도성 가열 선재로 변경하면 가열 선재를 제1 액체 가이드 부재(11)에 고정시킬 수 있고, 가열 선재가 물체의 보조를 받아 액체 가이드 기재에서 쉽게 이탈되지 않는 한편, 대량으로 생산이 가능하고 생산 원가 또한 낮다.By combining the sewing principle of a sewing machine and changing one of the wires to a conductive heating wire, the heating wire can be fixed to the first liquid guide member 11, and the heating wire can be easily separated from the liquid guide base with the assistance of an object. On the other hand, it can be produced in large quantities and the production cost is also low.

더 나아가서, 발열 어셈블리는 봉제를 통해 고정되고, 제1 액체 가이드 부재(11)와 우수하게 접촉될 경우 느슨해져서 떨어지는 불량이 나타나지 않고; 제1 선재(12)와 제2 선재(13)는 더 가는 필라멘트를 채택할 수 있고, 제1 선재(12)와 제2 선재(13)의 단면적이 종래 기술보다 더 작으므로 열이 빠르게 올라오고 열을 발산하는 것 또한 빨라 더 낮은 출력으로 무화 어셈블리(10)를 구동해 에너지를 더 절약할 수 있고; 제1 선재(12)와 제2 선재(13)가 재봉된 후 엮어서 짜는 방식은 대량 생산에 유리하고; 필라멘트형 공정은 일반적으로 와이어 드로잉을 이용해 성형되고, 생산된 제1 선재(12)와 제2 선재(13)의 크기가 정확하게 제어되어 무화 어셈블리(10)의 저항이 더 안정적이다.Furthermore, the heating assembly is fixed through sewing, and when in good contact with the first liquid guide member 11, no defects such as loosening and falling off occur; The first wire 12 and the second wire 13 can use thinner filaments, and since the cross-sectional areas of the first wire 12 and the second wire 13 are smaller than those of the prior art, heat rises quickly and Heat dissipation is also fast, so the atomization assembly 10 can be driven at a lower output to save more energy; The method of weaving the first wire 12 and the second wire 13 after they are sewn is advantageous for mass production; The filament type process is generally formed using wire drawing, and the sizes of the produced first wire 12 and second wire 13 are accurately controlled, so that the resistance of the atomization assembly 10 is more stable.

일반적으로, 제2 선재(13)의 전도성 재질이 전도성 금속합금 필라멘트, 전도성 금속 섬유 필라멘트, 전도성 탄소 섬유 필라멘트, 전도성 그래파이트 필라멘트 중 하나 또는 복수 개의 조합이고, 전류가 입력되면 열이 생성되고, 제2 선재(13)에 전기가 통하면 발열된다. 일부 실시예에서, 바람직하게는, 와이어 직경이 0.03 내지 0.2mm인 원형 필라멘트이고, 더 바람직하게는 0.11mm이며, 와이어 직경이 적절하면 쉽게 끊어지지 않고, 더 가늘고 부드러우면 굴곡되기 쉬워 저항에 대한 무화 장치의 일부 조건을 충족시킬 수 있다. 제2 선재(13)의 재료로는 니켈 합금, 스테인리스 강 계열 합금, 크롬 합금, 티타늄 합금, 텅스텐 합금, 몰리브데넘 합금, 철 합금, 주석 합금 등의 금속 재료 또는 탄소 섬유 필라멘트, 그래파이트 섬유 필라멘트 등 비금속 전도성 재료가 선택되거나, 극세 전도성 금속 필라멘트, 전도성 비금속 필라멘트 중 하나 또는 두 개가 하나로 꼬여져 뒤엉킨 필라멘트형일 수 있고, 전도성 금속 필라멘트와 전도성 비금속 필라멘트는 더 가늘어 직경이 몇 마이크로미터에서 몇십 마이크로미터인 가는 필라멘트일 수 있고, 이는 구체적으로 한정되지 않는다.Generally, the conductive material of the second wire 13 is one or a combination of a conductive metal alloy filament, a conductive metal fiber filament, a conductive carbon fiber filament, and a conductive graphite filament, and when a current is input, heat is generated, and the second When electricity passes through the wire 13, heat is generated. In some embodiments, it is a circular filament, preferably with a wire diameter of 0.03 to 0.2 mm, more preferably 0.11 mm, where the wire diameter is suitable so that it does not break easily, and when it is thinner and softer, it is easy to bend, so as to reduce resistance. Some conditions of the device can be met. The material of the second wire 13 is a metal material such as nickel alloy, stainless steel alloy, chromium alloy, titanium alloy, tungsten alloy, molybdenum alloy, iron alloy, tin alloy, or carbon fiber filament, graphite fiber filament, etc. A non-metallic conductive material may be selected, or it may be in the form of a filament where one or two of the ultra-fine conductive metal filaments or the conductive non-metal filaments are twisted and entangled into one, and the conductive metal filaments and the conductive non-metal filaments are thinner, forming a thin filament with a diameter of several micrometers to tens of micrometers. It may be a filament, and this is not specifically limited.

제2 선재(13)를 고정시키는 데 사용되는 제1 선재(12)는 재료 선택 범위가 비교적 넓어 도체 재료 또는 비도체가 선택될 수 있고, 이의 와이어 직경의 재료 선택 또한 광범위하며, 바람직하게는 약 0.15mm인 필라멘트형이다.The first wire 12 used to fix the second wire 13 has a relatively wide range of material selection, and a conductor material or a non-conductor material can be selected, and the material selection of its wire diameter is also wide, preferably about 0.15 It is a filament type of mm.

구체적으로, 제1 액체 가이드 부재(11)가 액체 가이드 코튼이고, 봉제된 후, 제2 선재(13)의 대부분이 무화면 A에 노출되고, 일부는 제1 액체 가이드 부재(11)로 약간 매입되어, 이 경우 양단에 전기가 통할 때 제1 액체 전도성 부재(11) 표면에 있는 액체가 끓는점까지 빠르게 가열되어 무화 증기를 생성할 수 있다.Specifically, the first liquid guide member 11 is liquid guide cotton, and after sewing, most of the second wire 13 is exposed to the screen A, and a portion is slightly embedded with the first liquid guide member 11. In this case, when electricity is passed through both ends, the liquid on the surface of the first liquid conductive member 11 is rapidly heated to a boiling point, thereby generating atomized vapor.

이해할 수 있게는, 제2 선재(13)가 굴곡 설치될 수 있고, 왕복 굴곡되는 방식이 선택되거나, 파형 패턴식의 굴곡 방식이 선택될 수 있다. 이외에도, 제2 선재(13)는 벤딩 설치될 수 있고, 벤딩 방식은 한정하지 않는다.Understandably, the second wire 13 may be bent, and a reciprocating bending manner may be selected, or a wave-pattern bending manner may be selected. In addition, the second wire 13 may be installed by bending, and the bending method is not limited.

더 나아가서, 발열 및 복사되는 구역을 더 크게 하기 위해, 발열 어셈블리는 제1 액체 가이드 부재(11)의 동일한 측에 위치되는 복수 개의 제2 선재(13)를 포함할 수 있고, 바람직하게는, 제2 선재(13)의 수량은 두 개 또는 두 개 이상이며, 도 11에 도시된 바와 같이, 각각의 제2 선재(13)가 엮어지게 설치되어 메쉬형 구조가 형성되거나, 도 12에 도시된 바와 같이, 각각의 제2 선재(13) 역시 병렬 설치될 수 있어 엮어서 병렬하는 방식으로 조합될 수 있다. 복수 개의 제2 선재(13) 역시 벤딩되고 굴곡되게 설치되어 메쉬형 구조가 형성될 수 있다.Furthermore, in order to make the heat generating and radiating area larger, the heat generating assembly may include a plurality of second wires 13 located on the same side of the first liquid guide member 11, preferably, The number of two wires 13 is two or more than two, and as shown in FIG. 11, each second wire 13 is installed to be intertwined to form a mesh-type structure, or as shown in FIG. 12. Likewise, each of the second wires 13 can also be installed in parallel and can be combined in a parallel manner by braiding them. The plurality of second wires 13 may also be bent and installed to be curved to form a mesh-like structure.

제2 선재(13)의 재질이 부드럽거나 와이어 직경이 가늘 경우, 제2 선재(13)와 제1 선재(12)가 엮어져 짜인 위치는 제1 액체 가이드 부재(11) 내부로 매입될 수 있고, 제1 액체 가이드 부재(11)의 표면과 평행일 수도 있다.If the material of the second wire 13 is soft or the wire diameter is thin, the position where the second wire 13 and the first wire 12 are woven can be embedded into the first liquid guide member 11, , may be parallel to the surface of the first liquid guide member 11.

더 나아가서, 도 8 내지 도 10을 결합한 바와 같이, 제2 선재(13)에 0.15mm 이상인 두꺼운 와이어 직경이 선택될 경우, 이의 경도가 높아 쉽게 굴곡될 수 없고, 또한, 제2 선재(13)가 제1 액체 가이드 부재(11)의 표면과 평행일 수도 있다. 제1 선재(12)가 부드러운 코튼 실, 아마 실 또는 아라미드 섬유 등 유연한 실일 경우, 제2 선재(13)는 제1 액체 가이드 부재(11)의 표면과 평행이고, 제1 액체 가이드 부재(11)에 매입되지 않거나 경미하게 굴곡될 수 있다.Furthermore, as shown in FIGS. 8 to 10, when a thick wire diameter of 0.15 mm or more is selected for the second wire 13, its hardness is high and it cannot be easily bent, and further, the second wire 13 cannot be easily bent. It may be parallel to the surface of the first liquid guide member 11. When the first wire 12 is a flexible yarn such as soft cotton thread, flax thread, or aramid fiber, the second wire 13 is parallel to the surface of the first liquid guide member 11, and the first liquid guide member 11 may not be embedded or may be slightly curved.

일부 실시예에서, 제1 선재(12)가 비전도성 재질이고, 무화 매체가 제1 선재(12)가 위치된 측면에서 제1 액체 가이드 부재(11) 내부로 들어간다. 더 나아가서, 제1 선재(12)의 비전도성 재질은 코튼 실, 린넨, 아라미드 섬유, 유리 섬유 필라멘트(glassfiber filament), 세라믹 섬유 필라멘트(ceramic fiber filament) 등 내고온성을 지닌 재질이면 되고, 여기서 한정하지 않는다.In some embodiments, the first wire 12 is a non-conductive material and the atomizing medium enters the interior of the first liquid guide member 11 from the side where the first wire 12 is located. Furthermore, the non-conductive material of the first wire 12 may be a material with high temperature resistance such as cotton thread, linen, aramid fiber, glassfiber filament, ceramic fiber filament, etc., but is not limited thereto. No.

또한, 기타 실시예에서, 제1 선재(12) 역시 전도성 재질일 수 있고, 제2 선재(13)의 저항이 제1 선재(12)의 저항보다 작다. 예를 들어, 더 점성이 있는 무화 매체가 사용될 경우, 제1 선재(12)는 금속 필라멘트를 사용하고, 이때 제1 선재(12)에 일부 열량이 생성되고, 이는 액상을 어느정도 예열한 것과 동일하고 점성도를 낮출 수 있어 이의 유동 속도를 가속화시킬 수 있다.Additionally, in other embodiments, the first wire 12 may also be a conductive material, and the resistance of the second wire 13 is smaller than that of the first wire 12. For example, when a more viscous atomizing medium is used, the first wire 12 uses a metal filament, and at this time, some heat is generated in the first wire 12, which is equivalent to preheating the liquid phase to some extent. Viscosity can be lowered and its flow speed can be accelerated.

제1 선재(12)는 대부분 표면이 제1 액체 가이드 부재(11)에 매입되어있거나 액체 유입면 B에 있고, 제1 액체 가이드 부재(11)의 제2 선재(13)와 접촉되므로, 제1 선재(12)가 금속 재질을 선택할 때 제1 선재(12)와 제2 선재(13)의 두 개의 필라멘트가 병렬 연결된 상태인 것과 대등하며, 제1 선재(12)는 액체 유입면 B와 가까운 방향에 위치되고, 이에 생성된 열이 액상을 가열하여 예열 효과를 얻을 수 있다.Most of the surface of the first wire 12 is embedded in the first liquid guide member 11 or is on the liquid inlet surface B, and is in contact with the second wire 13 of the first liquid guide member 11, so the first wire 12 When the wire 12 selects a metal material, it is equivalent to the state in which the two filaments of the first wire 12 and the second wire 13 are connected in parallel, and the first wire 12 is oriented in a direction close to the liquid inlet surface B. It is located in, and the heat generated thereby heats the liquid phase to obtain a preheating effect.

제1 선재(12)와 제2 선재(13)의 두 개의 필라멘트가 병렬 연결된 상태이므로, 제2 선재(13)의 저항은 제1 선재(12)의 저항보다 작아 제2 선재의 출력이 제1 선재(12)보다 높고, 병렬 회로의 전압이 같고, 제2 선재(13)의 저항이 제1 선재(12)보다 작을 경우, 제2 선재(13)를 통과하여 흐르는 제1 선재의 전류가 제2 선재(13)보다 크고, 저항의 열 효과로 인해 생성되는 온도가 더 높아질 수 있다.Since the two filaments of the first wire 12 and the second wire 13 are connected in parallel, the resistance of the second wire 13 is smaller than the resistance of the first wire 12, so the output of the second wire is the first wire 13. If it is higher than the wire 12, the voltage of the parallel circuit is the same, and the resistance of the second wire 13 is smaller than that of the first wire 12, the current of the first wire flowing through the second wire 13 is 2 It is larger than the wire 13, and the temperature generated due to the thermal effect of resistance can be higher.

일부 실시예에서, 도 3과 도 5를 결합한 바와 같이, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)은 전도성 와이어를 통해 제1 액체 가이드 바디(11)에 봉제되어 형성되고, 이해할 수 있게는, 제1 전극(15)과 제2 전극(16) 중 하나가 전도성 와이어를 이용하여 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되어 형성될 수 있어 무화 어셈블리의 대량 생산 및 자동화 생산에 유리하다.In some embodiments, as shown in Figures 3 and 5 combined, the first electrode 15 and the second electrode 16 are formed by being sewn to the first liquid guide body 11 through a conductive wire, understandably. can be formed by sewing one of the first electrode 15 and the second electrode 16 to the first liquid guide member 11 using a conductive wire, which is advantageous for mass production and automated production of the atomization assembly.

더 나아가서, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)이 제1 액체 가이드 부재(11)의 동일한 측에 위치되고, 바람직하게는, 제1 전극(15), 제2 전극(16), 제2 선재(13)가 동일한 전도성 와이어이고, 제1 전극(15), 제2 전극(16), 제2 선재(13)는 하나의 전도성 와이어에 의해 한번의 봉제로 완성되므로 생산 효율성이 향상될 수 있다.Furthermore, the first electrode 15 and the second electrode 16 are located on the same side of the first liquid guide member 11, preferably the first electrode 15, the second electrode 16, The second wire 13 is the same conductive wire, and the first electrode 15, the second electrode 16, and the second wire 13 are completed by one sewing using one conductive wire, thereby improving production efficiency. You can.

물론, 기타 실시예에서, 제1 전극(15)이 제1 선재가 위치된 일측에 위치되고, 제2 전극(16)이 제2 선재(13)가 위치된 일측에 위치될 수도 있으며, 제1 전극(15)과 제1 선재는 동일한 전도성 와이어이므로, 제1 전극(15)과 제1 선재(12)가 하나의 전도성 와이어에 의해 봉제되어 완성될 수 있고, 제2 전극(16)과 제2 선재(13)가 동일한 전도성 와이어이므로, 제2 전극(16)과 제2 선재(13)는 하나의 전도성 와이어로 봉제되어 완성될 수 있다.Of course, in other embodiments, the first electrode 15 may be located on one side where the first wire is located, the second electrode 16 may be located on one side where the second wire 13 is located, and the first electrode 15 may be located on one side where the second wire 13 is located. Since the electrode 15 and the first wire are the same conductive wire, the first electrode 15 and the first wire 12 can be completed by sewing with one conductive wire, and the second electrode 16 and the second wire Since the wire 13 is the same conductive wire, the second electrode 16 and the second wire 13 can be completed by being sewn with one conductive wire.

더 나아가서, 봉제로 형성되는 제1 전극(15)과 제2 전극(16)에는 전도성 층(17)이 설치되어 저항이 안정적이므로, 리드 와이어 또는 전기 접점을 용이하게 외접할 수 있다. 일부 실시예에서, 전도성 층(17)이 전도성 페이스트 또는 전도성 접착제에 의해 형성되고, 전도성 접착제와 전도성 페이스트는 코팅 또는 인쇄될 수 있다.Furthermore, a conductive layer 17 is provided on the first electrode 15 and the second electrode 16 formed by sewing, so that the resistance is stable, so that a lead wire or electrical contact can be easily externalized. In some embodiments, conductive layer 17 is formed by a conductive paste or conductive adhesive, and the conductive adhesive and conductive paste can be coated or printed.

이해할 수 있게는, 기타 실시예에서, 전도성 층(17)은 제1 전극(15)과 제2 전극(16)에 접합되는 금속 시트일 수도 있다. 금속 시트의 재질이 니켈, 스테인리스 강, 구리, 알루미늄 호일 등일 수 있고, 다시 재봉 방식을 통해 금속 시트에 펀칭되어 제1 액체 가이드 부재(11)로 봉제되게 하여 고정 및 결합시킨다. 이를 통해 전극의 일부가 일정한 경도를 지니게 되어 무화기의 외접된 전극과 더 편리하게 접촉될 수 있는 이점을 얻을 수 있다.Understandably, in other embodiments, conductive layer 17 may be a metal sheet bonded to first electrode 15 and second electrode 16. The material of the metal sheet may be nickel, stainless steel, copper, aluminum foil, etc., and the metal sheet is punched through a sewing method and sewn into the first liquid guide member 11 to be fixed and coupled. Through this, a part of the electrode has a certain hardness, which provides the advantage of being able to more conveniently contact the circumscribed electrode of the atomizer.

또한, 기타 실시예에서, 제1 전극(15)과 제2 전극(16) 중 하나 또는 두 개가 제1 액체 가이드 부재(11)에 삽입 연결되고, 바람직하게는, 금속 리벳(rivet) 연결 방식을 통해 발열 어셈블리를 클램핑 및 고정한 후 접촉점 접촉 또는 리드 와이어를 인출하는 방식으로 무화 어셈블리에 전원을 공급한다.Additionally, in other embodiments, one or both of the first electrode 15 and the second electrode 16 are inserted and connected to the first liquid guide member 11, preferably using a metal rivet connection method. After clamping and fixing the heating assembly, power is supplied to the atomizing assembly by touching the contact point or pulling out the lead wire.

제1 액체 가이드 부재(11)는 비교적 텁수룩하여 필요 시 더 많은 액체를 저장할 수 있는 한편, 액체 누설을 방지하는 효과 또한 비교적 우수하므로 더 텁수룩한 액체 가이드 코튼이 사용될 수 있고, 발열 어셈블리의 필라멘트형 제1 선재(12)와 제2 선재(13)가 직경이 0.08mm 이하인 가는 와이어 직경으로 사용될 경우, 액체 가이드 코튼이 텁수룩하기 때문에 발열되는 필라멘트형 궤적이 액체 가이드 코튼 내부에 매입되어 액체 가이드 코튼에 의해 완전히 뒤덮히는 문제가 발생해 무화된 증기가 액체 가이드 코튼 내부에서 빠져나올 수 없고 액체 가이드 코튼에 탄소 침적(Carbon deposition)이 쉽게 형성된다.The first liquid guide member 11 is relatively shaggy, so it can store more liquid when necessary, and the effect of preventing liquid leakage is also relatively excellent, so a shaggy liquid guide cotton can be used, and the filament type agent of the heat generating assembly can be used. When the 1 wire 12 and the second wire 13 are used with a thin wire diameter of 0.08 mm or less, because the liquid guide cotton is shaggy, the filament-shaped trace that generates heat is embedded inside the liquid guide cotton and is A complete covering problem occurs, so the atomized vapor cannot escape from the inside of the liquid guide cotton, and carbon deposition is easily formed on the liquid guide cotton.

더 나아가서, 도 14와 도 15를 결합한 바와 같이, 본 실시예에서, 상술한 문제를 해결하기 위해 제1 액체 가이드 부재(11)에 제1 선재(12), 제2 선재(13), 전극을 지지하는 지지 와이어(18)가 봉제되고, 지지 와이어(18)는 절연 재질이며 전기가 전도된 후 발열되는 문제를 방지할 수 있다. 기타 실시예에서, 봉제된 제1 선재(12), 제2 선재(13), 전극의 와이어 직경에 따라 제1 선재(12), 제2 선재(13), 전극이 움푹 들어갈 가능성이 있는 경우 제1 선재(12), 제2 선재(13), 전극에 대응되는 위치에 지지 와이어(18)가 재봉될 수 있다.Furthermore, as shown in combination of FIGS. 14 and 15, in this embodiment, a first wire 12, a second wire 13, and an electrode are added to the first liquid guide member 11 to solve the above-described problem. The supporting wire 18 is sewn, and the supporting wire 18 is made of an insulating material, which prevents the problem of heat generation after electricity is conducted. In other embodiments, if there is a possibility that the first wire 12, the second wire 13, or the electrode may be dented depending on the wire diameter of the sewn first wire 12, the second wire 13, or the electrode, the first wire 12, the second wire 13, or the electrode may be dented. The support wire 18 may be sewn at positions corresponding to the first wire 12, the second wire 13, and the electrode.

일반적으로, 지지 와이어(18)가 동일한 방향을 따라 병렬 설치되어 제1 선재(12), 제2 선재(13), 전극과 교차를 형성함으로써 지지 와이어(18)가 제1 선재(12), 제2 선재(13), 전극을 지지하도록 한다. 기타 실시예에서, 지지 와이어(18)가 교차로 봉제되어 메쉬형으로 형성되면 제1 선재(12), 제2 선재(13), 전극은 봉제되는 방향에 관계없이 지지 와이어(18)에 의해 지지될 수 있다.In general, the support wire 18 is installed in parallel along the same direction to form an intersection with the first wire 12, the second wire 13, and the electrode, so that the support wire 18 is connected to the first wire 12 and the second wire 13. 2 Wire (13) to support the electrode. In other embodiments, when the support wires 18 are sewn crosswise to form a mesh shape, the first wire 12, the second wire 13, and the electrode will be supported by the support wire 18 regardless of the sewing direction. You can.

먼저 액체 가이드 코튼에 재봉 방식으로 스트립형 또는 격자형의 지지 와이어(18)가 형성된 후, 봉제를 통해 발열 어셈블리와 전극 일부가 형성되고, 이는 스트립형과 격자형을 지닌 와이어로 지지되는 것과 대등하여, 발열되는 필라멘트형 트랙은 전체가 액체 가이드 코튼 내부로 쉽게 매입되지 않게 된다.First, a strip-shaped or grid-shaped support wire 18 is formed on the liquid guide cotton by sewing, and then a heating assembly and part of the electrode are formed through sewing, which is equivalent to being supported by strip-shaped and grid-shaped wires. , the entire filament-type track that generates heat is not easily embedded into the liquid guide cotton.

더 나아가서, 본 발명은 제1 실시예에서 무화 어셈블리(10)의 제조 공정을 더 제공하고, 이는 이하의 단계,Furthermore, the present invention further provides a manufacturing process of the atomization assembly 10 in the first embodiment, comprising the following steps:

유연한 액체 가이드 기재를 제공하는 단계;providing a flexible liquid guide substrate;

액체 가이드 기재에 발열 어셈블리가 봉제 설치되는 단계;를 포함하고,Comprising: sewing and installing the heating assembly on the liquid guide base,

유연한 제1 선재(12)와 제2 선재(13)를 제공하고, 제1 선재(12)가 전도성 재질 또는 절연 재질이고, 제2 선재(13)가 전도성 재질이고;Providing a flexible first wire (12) and a second wire (13), wherein the first wire (12) is a conductive material or an insulating material, and the second wire (13) is a conductive material;

제1 선재(12)와 제2 선재(13)가 각각 액체 가이드 기재의 두 대향되는 측에 의해 액체 가이드 기재에 봉제되고 상호 엮어져 발열 어셈블리가 형성되는 단계를 포함한다.It includes the step of forming a heat generating assembly by sewing the first wire 12 and the second wire 13 to the liquid guide base material by two opposing sides of the liquid guide base material and interweaving them.

더 나아가서, 이하의 단계, 액체 가이드 기재에 전극이 설치되어 전극과 발열 어셈블리가 전기적으로 연결되는 단계를 더 포함한다.Furthermore, it further includes the following steps, where an electrode is installed on the liquid guide substrate and the electrode and the heat generating assembly are electrically connected.

구체적으로, 이하의 단계, 전도성 와이어를 통해 액체 가이드 기재에 봉제되어 전극을 형성하고, 더 나아가서, 봉제되어 전극이 형성된 후, 전극에는 전도성 층(17)이 설치되는 단계를 더 포함한다.Specifically, the following steps are sewn to the liquid guide substrate through a conductive wire to form an electrode, and further, after the electrode is formed by sewing, a conductive layer 17 is installed on the electrode.

본 실시예에서, 액체 가이드 기재에는 제1 전극(15)과 제2 전극(16)이 설치되어 제1 전극(15)과 제2 전극(16)이 발열 어셈블리와 전기적으로 연결될 수 있다.In this embodiment, the first electrode 15 and the second electrode 16 are installed on the liquid guide substrate so that the first electrode 15 and the second electrode 16 can be electrically connected to the heating assembly.

제1 선재(12)와 제2 선재(13)가 굴곡되고 구부러지는 구체적인 형상 조건에 따라 봉제된 배선 과정을 조정한다.The sewn wiring process is adjusted according to the specific shape conditions in which the first wire 12 and the second wire 13 are bent and bent.

더 나아가서, 전도성 와이어를 봉제하여 제1 전극(15)과 제2 전극(16)이 형성될 수 있고, 바람직하게는, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)이 동일한 측에 위치될 때, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)을 봉제한 전도성 와이어와 제2 선재(13)가 동일하여 무화 어셈블리의 생산 효율성을 향상시킬 수 있다. 물론, 제1 전극(15)과 제2 전극(16) 중 하나만 봉제 방식을 사용하여 제조할 수도 있다.Furthermore, the first electrode 15 and the second electrode 16 can be formed by sewing the conductive wire, and preferably, the first electrode 15 and the second electrode 16 are located on the same side. In this case, the conductive wire with which the first electrode 15 and the second electrode 16 are sewn and the second wire 13 are the same, thereby improving the production efficiency of the atomization assembly. Of course, only one of the first electrode 15 and the second electrode 16 may be manufactured using a sewing method.

바람직하게는, 도 5에 도시된 바와 같이, 제조 공정은 다음과 같은 단계를 포함한다. 즉, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)의 봉제가 완성된 후, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)에 전도성 층(17)이 설치되고, 일부 실시예에서, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)까지 코팅 또는 인쇄된 전도성 접착제와 전도성 페이스트가 채택되어, 전도성 접착제와 전도성 페이스트는 전도성 층(17)을 형성하거나, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)까지 봉제된 금속 시트를 사용하여 금속 시트가 전도성 층(17)을 형성ㅎ한.Preferably, as shown in Figure 5, the manufacturing process includes the following steps. That is, after the sewing of the first electrode 15 and the second electrode 16 is completed, the conductive layer 17 is installed on the first electrode 15 and the second electrode 16, and in some embodiments, A conductive adhesive and a conductive paste coated or printed on the first electrode 15 and the second electrode 16 are adopted, so that the conductive adhesive and the conductive paste form the conductive layer 17 or form the first electrode 15 and the second electrode 16. 2 Using a metal sheet sewn to the electrodes 16, the metal sheet forms a conductive layer 17.

도 14와 도 15를 결합한 바와 같이, 일부 실시예에서, 제1 선재(12), 제2 선재(13), 전극이 봉제되기 전에, 액체 가이드 기재에 지지 와이어(18)가 봉제된 후, 지지 와이어(18)에 제1 선재(12), 제2 선재(13), 전극을 다시 봉제하면 제1 선재(12), 제2 선재(13), 전극이 움푹 들어가는 것을 방지할 수 있다.14 and 15, in some embodiments, before the first wire 12, the second wire 13, and the electrode are sewn, and after the support wire 18 is sewn to the liquid guide substrate, the support If the first wire 12, the second wire 13, and the electrode are re-sewn to the wire 18, the first wire 12, the second wire 13, and the electrode can be prevented from being dented.

도 13을 더 결합한 바와 같이, 액체 가이드 기재의 크기가 작을 경우, 제1 액체 가이드 부재(11)로 간주되거나, 사전에 하나의 큰 액체 가이드 기재에 구역을 분할하여 복수 개의 발열 어셈블리와 전극을 봉제할 수 있고, 바람직하게는, 복수 개의 발열 어셈블리와 전극이 한번에 봉제 완성되어, 각 구역의 회로 사이가 연결되고, 봉제가 완성된 후 절단 방식을 통해 액체 가이드 기재가 절단되어 발열 어셈블리와 전극을 가진 복수 개의 무화 어셈블리가 형성될 수 있다.As further combined with Figure 13, when the size of the liquid guide base material is small, it is regarded as the first liquid guide member 11, or a plurality of heating assemblies and electrodes are sewn by dividing a section into one large liquid guide base material in advance. Preferably, a plurality of heating assemblies and electrodes are sewn at once, the circuits in each section are connected, and after sewing is completed, the liquid guide substrate is cut through a cutting method to form a heating assembly and electrodes. A plurality of atomizing assemblies may be formed.

도 3 내지 도 7을 결합한 바와 같이, 제2 실시예에서, 발열 어셈블리는 제1 액체 가이드 부재(11)에 삽입 설치된 제2 선재(13)를 포함하고, 제2 선재(13)가 전도성 재질이고, 제2 선재(13)가 봉제되어 제1 액체 가이드 부재(11)에 삽입되고, 전기가 통하여 발열되면, 제1 액체 가이드 부재(11)에 있는 무화 매체를 무화시킨다. 바람직하게는, 제2 선재(13)가 제1 액체 가이드 부재의 두 개의 대향되는 측면 사이에서 삽입 설치되고, 두 개의 대향되는 측면의 하나가 액체 유입면 B이고, 다른 하나는 무화면 A이다. 기타 실시예에서, 제2 선재(13)는 역시 액체 유입과 무화의 위치 조건에 맞추어 제1 액체 가이드 부재의 서로 다른 측면 사이에서 삽입 설치될 수 있다.3 to 7, in the second embodiment, the heat generating assembly includes a second wire 13 inserted into the first liquid guide member 11, and the second wire 13 is made of a conductive material. , the second wire 13 is sewn and inserted into the first liquid guide member 11, and when electricity is passed through it to generate heat, the atomizing medium in the first liquid guide member 11 is atomized. Preferably, the second wire 13 is inserted and installed between two opposing sides of the first liquid guide member, and one of the two opposing sides is the liquid inlet surface B and the other is the screen A. In other embodiments, the second wire 13 may also be inserted and installed between different sides of the first liquid guide member in accordance with the positional conditions of liquid inflow and atomization.

구체적으로, 본 실시예에서, 제2 선재(13)는 발열 세그먼트를 포함하고, 발열 세그먼트는 제1 액체 가이드 부재(11)의 제1면에 위치되는 제1 세그먼트(131), 제1 액체 가이드 부재(11) 내부에 삽입되는 제2 세그먼트(132), 제1 액체 가이드 부재(11)의 제2면에 위치되는 제3 세그먼트(133)를 포함하고, 제1 세그먼트(131)와 제3 세그먼트(133)의 길이는 한정되지 않는다. 일반적으로, 제2 선재(13)는 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되는 복수 개의 발열 세그먼트를 포함하여, 필요에 따라 제2 선재(13)의 배선 방향과 배선 방식을 설정할 수 있다.Specifically, in this embodiment, the second wire 13 includes a heating segment, and the heating segment includes a first segment 131 located on the first surface of the first liquid guide member 11, and a first liquid guide. It includes a second segment 132 inserted into the member 11, a third segment 133 located on the second surface of the first liquid guide member 11, and the first segment 131 and the third segment. The length of (133) is not limited. In general, the second wire 13 includes a plurality of heating segments sewn to the first liquid guide member 11, and the wiring direction and wiring method of the second wire 13 can be set as necessary.

도 11 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 이해할 수 있게는, 발열 및 복사되는 구역을 더 크게 하기 위해, 발열 어셈블리는 제1 액체 가이드 부재(11)의 동일한 측에 위치되는 복수 개의 제2 선재(13)를 포함할 수 있고, 바람직하게는, 제2 선재(13)의 수량은 두 개 또는 두 개 이상이며, 도 11에 도시된 바와 같이, 각각의 제2 선재(13)가 엮어지게 설치되어 메쉬형 구조가 형성되거나, 도 12에 도시된 바와 같이, 각각의 제2 선재(13) 역시 병렬 설치될 수 있어 엮어지거나 병렬 방식으로 조합되고, 복수 개의 제2 선재(13) 역시 제1 액체 가이드 부재(11)에서 구부러지고 굴곡되게 설치되어 메쉬형 구조가 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 11 and 12, understandably, in order to make the heat generating and radiating area larger, the heat generating assembly includes a plurality of second wires located on the same side of the first liquid guide member 11. 13), and preferably, the number of second wires 13 is two or more than two, and as shown in FIG. 11, each second wire 13 is installed to be braided. A mesh-type structure may be formed, or as shown in FIG. 12, each of the second wires 13 may also be installed in parallel, so that they are woven or combined in a parallel manner, and a plurality of second wires 13 may also be connected to the first liquid guide. The member 11 may be bent and bent to form a mesh-like structure.

더 나아가서, 도 3에 도시된 바와 같이, 전극은 발열 어셈블리와 전기적으로 연결되는 제1 전극(15)과 제2 전극(16)을 포함하고, 바람직하게는, 발열 어셈블리의 양단에 연결되고, 접촉점 또는 도선을 통해 배터리 어셈블리에 연결되어 발열 어셈블리에 전원을 공급한다. 기타 실시예에서, 전극은 복수 개를 포함할 수 있고 배터리 어셈블리에 각각 연결될 수 있다.Furthermore, as shown in FIG. 3, the electrode includes a first electrode 15 and a second electrode 16 electrically connected to the heating assembly, preferably connected to both ends of the heating assembly, and a contact point. Alternatively, it is connected to the battery assembly through a conductor and supplies power to the heating assembly. In other embodiments, the electrodes may include a plurality and each may be connected to a battery assembly.

더 나아가서, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 제1 실시예에서 무화 어셈블리(10)의 제조 공정을 더 제공하고, 이는 이하의 단계,Furthermore, as shown in FIGS. 3 and 4, the present invention further provides a manufacturing process of the atomization assembly 10 in the first embodiment, which includes the following steps:

유연한 액체 가이드 기재를 제공하는 단계;providing a flexible liquid guide substrate;

액체 가이드 기재에 발열 어셈블리가 봉제 설치되는 단계;를 포함한다.It includes the step of sewing and installing the heating assembly on the liquid guide substrate.

구체적으로, 이하의 단계, 유연한 제2 선재(13)를 제공하고, 제2 선재(13)가 전도성 재질이고, 제2 선재(13)가 액체 가이드 기재에서 삽입 설치되면 액체 가이드 기재에 봉제되어 발열 어셈블리가 형성되는 단계를 더 포함한다. 바람직하게는, 제2 선재(13)는 액체 가이드 기재의 두 개의 대향되는 측면 사이에서 삽입되어 설치된다.Specifically, in the following steps, a flexible second wire 13 is provided, the second wire 13 is a conductive material, and when the second wire 13 is inserted and installed in the liquid guide base, it is sewn to the liquid guide base and generates heat. It further includes forming an assembly. Preferably, the second wire 13 is inserted and installed between two opposing sides of the liquid guide base.

더 나아가서, 이하의 단계, 액체 가이드 기재에 전극이 설치되어 전극과 발열 어셈블리가 전기적으로 연결되는 단계를 더 포함한다.Furthermore, it further includes the following steps, where an electrode is installed on the liquid guide substrate and the electrode and the heat generating assembly are electrically connected.

구체적으로, 전도성 와이어를 통해 액체 가이드 기재에 봉제되어 전극을 형성하고, 더 나아가서, 봉제되어 전극이 형성된 후, 전극에는 전도성 층(17)이 설치된다.Specifically, an electrode is formed by being sewn to a liquid guide substrate through a conductive wire, and further, after being sewn to form an electrode, a conductive layer 17 is installed on the electrode.

일부 실시예에서, 전도성 와이어가 봉제되어 제1 전극(15)과 제2 전극(16)이 형성되고, 바람직하게는, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)이 동일한 측에 위치될 때, 제1 전극(15)가 제2 전극(16)을 봉제한 전도성 와이어과 제2 선재(13)가 동일하여 무화 어셈블리의 생산 효율성을 향상시킬 수 있다. 물론, 제1 전극(15)과 제2 전극(16) 중 하나만 봉제 방식을 사용하여 제조될 수 있다.In some embodiments, a conductive wire is sewn to form a first electrode 15 and a second electrode 16, preferably with the first electrode 15 and the second electrode 16 positioned on the same side. When the first electrode 15 is the same as the conductive wire with which the second electrode 16 is sewn and the second wire 13, the production efficiency of the atomization assembly can be improved. Of course, only one of the first electrode 15 and the second electrode 16 can be manufactured using a sewing method.

바람직하게는, 도 5에 도시된 바와 같이, 제조 공정은 이하의 단계, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)의 봉제가 완료된 후, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)에 전도성 층(17)이 설치되고, 일부 실시예에서, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)에 있는 코팅 또는 인쇄된 전도성 접착제와 전도성 페이스트가 채택되어, 전도성 접착제와 전도성 페이스트가 전도성 층(17)을 형성하거나, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)에 있는 봉제된 금속 시트가 사용되어 금속 시트가 전도성 층(17)을 형성한다.Preferably, as shown in FIG. 5, the manufacturing process includes the following steps: After sewing of the first electrode 15 and the second electrode 16 is completed, the first electrode 15 and the second electrode 16 ) is provided with a conductive layer 17, and in some embodiments, a coated or printed conductive adhesive and conductive paste on the first electrode 15 and the second electrode 16 are employed, so that the conductive adhesive and the conductive paste are Alternatively, sewn metal sheets on the first electrode 15 and the second electrode 16 may be used to form the conductive layer 17 so that the metal sheets form the conductive layer 17.

도 13을 결합한 바와 같이, 액체 가이드 기재의 크기가 작을 경우, 제1 액체 가이드 부재(11)로 간주되거나, 사전에 하나의 큰 액체 가이드 기재에 구역을 분할하여 복수 개의 발열 어셈블리와 전극을 봉제하고, 바람직하게는, 복수 개의 발열 어셈블리와 전극이 한번에 봉제 완료되면, 각 구역의 회로 사이가 연결되고, 봉제가 완료된 후 절단 방식을 통해 액체 가이드 기재를 절단하여 발열 어셈블리와 전극을 가진 복수 개의 무화 어셈블리를 형성할 수 있다.As shown in Figure 13, when the size of the liquid guide base is small, it can be regarded as the first liquid guide member 11, or by dividing a section into one large liquid guide base in advance and sewing a plurality of heating assemblies and electrodes. , Preferably, when a plurality of heating assemblies and electrodes are completed at once, the circuits in each section are connected, and after sewing is completed, the liquid guide substrate is cut through a cutting method to form a plurality of atomization assemblies with a heating assembly and electrodes. can be formed.

더 나아가서, 도 16 내지 18을 결합한 바와 같이, 제3 실시예에서, 발열 어셈블리는 발열체(19)와 고정 와이어(191)를 포함하고, 고정 와이어(191)가 액체 가이드 기재에 봉제되어 발열체(19)를 고정시킨다. 발열체(19)는 봉제 방식을 선택하여, 고정 와이어(191)를 통해 발열체(19)가 액체 가이드 기재에 고정되면, 액체 가이드 기재와 우수하게 접촉되어 충분히 무화될 수 있는 한편, 후속 조립이 용이해져 발열체(19) 또한 쉽게 변형되지 않는다.Furthermore, as combining FIGS. 16 to 18, in the third embodiment, the heating assembly includes a heating element 19 and a fixing wire 191, and the fixing wire 191 is sewn to the liquid guide substrate to form a heating element 19 ) is fixed. The heating element 19 selects the sewing method, so that when the heating element 19 is fixed to the liquid guide base material through the fixing wire 191, it can make excellent contact with the liquid guide base material and be sufficiently atomized, while subsequent assembly becomes easy. The heating element 19 is also not easily deformed.

발열체(19)는 평면 금속이 절단, 스탬핑(stamping), 부식 등의 방식을 통해 형성된 발열 회로(192)가 구비된 플랫형 가열 시트일 수 있다. 바람직하게는, 발열체(19)는 메쉬형일 수 있고, 기타 실시예에서, 발열체(19)는 격자 형상 또는 와이어 형상일 수 있다.The heating element 19 may be a flat heating sheet provided with a heating circuit 192 formed by cutting, stamping, or corroding a flat metal. Preferably, the heating element 19 may be mesh-shaped, and in other embodiments, the heating element 19 may be grid-shaped or wire-shaped.

본 실시예에서, 발열체(19)는 병렬 설치된 두 개의 발열 회로(192) 및 각각 발열 회로(192)와 연결되는 복수 개의 지지부(193)를 포함하고, 지지부(193)와 발열 회로(192)는 상호 연결되어 메쉬형의 발열체(19)를 형성한다. 전극은 리드 와이어를 외접하거나 직접 외부 전극과 접촉하는 데 사용되고, 전극은 발열 회로(192)의 양단에 각각 연결되는 제1 전극(15)과 제2 전극(16)을 포함하여 전원과 연결시키는 데 사용되어, 발열 회로(192)에 전기가 통하면 발열된다.In this embodiment, the heating element 19 includes two heat generating circuits 192 installed in parallel and a plurality of supports 193 each connected to the heat generating circuit 192, and the support parts 193 and the heat generating circuit 192 are They are interconnected to form a mesh-shaped heating element (19). The electrode is used to externally circumscribe a lead wire or directly contact an external electrode, and the electrode includes a first electrode 15 and a second electrode 16 respectively connected to both ends of the heating circuit 192 to connect it to a power source. When used, heat is generated when electricity passes through the heat generating circuit 192.

본 실시예에서, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)이 발열체(19)와 일체 구조이고, 일체로 형성될 수 있고, 기타 실시예에서, 제1 전극(15)과 제2 전극(16)은 역시 전도성 와이어를 통해 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되어 형성되고 발열체(19)와 전기적으로 연결될 수 있다.In this embodiment, the first electrode 15 and the second electrode 16 have an integrated structure with the heating element 19 and may be formed as one body, and in other embodiments, the first electrode 15 and the second electrode (16) is also formed by being sewn to the first liquid guide member 11 through a conductive wire and may be electrically connected to the heating element 19.

기타 실시예에서, 발열 회로(192)의 일측변 또는 두 개의 측면에는 지지부(193)가 연결되고, 발열 회로(192)가 전극 사이에 연결되어, 전극 양단에서 전원이 공급될 때 열량이 생성되고, 지지부에는 복수 개의 발열 회로(192)가 연결되어 발열 부분에 일정한 강도가 구비된다.In other embodiments, a support portion 193 is connected to one side or two sides of the heating circuit 192, and the heating circuit 192 is connected between the electrodes, so that heat is generated when power is supplied from both ends of the electrodes. , a plurality of heating circuits 192 are connected to the support portion, so that the heating portion is provided with a certain strength.

발열체(19)를 고정하는 고정 와이어(191)는 하나가 액체 가이드 코튼 사이에 삽입되거나, 두 개가 서로 교차될 수 있고, 이때 고정 와이어(191)는 비 전도성인 필라멘트 또는 섬유를 선택해야 한다. 고정 와이어(191)는 복수 개이거나 하나일 수 있다.One of the fixing wires 191 for fixing the heating element 19 can be inserted between the liquid guide cottons, or two can be crossed over each other, and in this case, the fixing wire 191 should be a non-conductive filament or fiber. There may be a plurality of fixed wires 191 or one.

전류는 회로에서 가장 짧은 거리를 이동하고, 발열 회로(192)와 연결되는 지지부에는 회로가 형성되지 않아, 두 개의 발열 회로(192) 중간에 연결되는 지지부가 회로에 있음에도 전류가 통과되지 않는다. 따라서 발열 시 주로 발열 회로(192)에서 전달되는 열량으로 인해 발열되므로 열량이 발열 부분보다 훨씬 낮다. 이로 인해, 바람직하게는, 고정 와이어(191)가 봉제되는 위치는 발열체(19)의 지지부 위치이고, 발열체(19)의 지지 부위의 온도가 비교적 낮으므로, 발열체(19)를 고정시키는 고정 와이어(19)에 대한 내온성 조건이 상대적으로 낮다.The current travels the shortest distance in the circuit, and no circuit is formed in the support part connected to the heat generating circuit 192, so the current does not pass through even though the support part connected in the middle of the two heat generating circuits 192 is in the circuit. Therefore, when heat is generated, heat is mainly generated by the amount of heat transferred from the heat generating circuit 192, so the heat amount is much lower than that of the heat generating portion. For this reason, preferably, the position where the fixing wire 191 is sewn is the position of the support part of the heating element 19, and since the temperature of the support part of the heating element 19 is relatively low, the fixing wire for fixing the heating element 19 ( 19) The temperature resistance conditions for this are relatively low.

이러한 발열체(19)를 사용하면 다음과 같은 이점을 얻을 수 있다.By using this heating element 19, the following advantages can be obtained.

1. 발열체(19)는 스탬핑 방식을 사용하여 대량 생산에 유리하다.1. The heating element 19 uses a stamping method, which is advantageous for mass production.

2. 발열체(19)의 발열 회로(19)의 간격 및 발열 회로(192)의 형상이 더 규칙적이므로 열량 분포가 더 안정적이면서 균형적이게 나타나 일관성이 우수하다.2. Since the spacing of the heating circuit 19 of the heating element 19 and the shape of the heating circuit 192 are more regular, the heat distribution is more stable and balanced, resulting in excellent consistency.

3. 전극 부분은 면적이 비교적 크게 설계외어 리드 와이어에 외접되거나 무화 장치의 전극과 편리하게 접촉될 수 있다.3. The electrode portion is designed to have a relatively large area so that it can be circumscribed to the lead wire or conveniently contacted with the electrode of the atomizing device.

더 나아가서, 도 19에 도시된 바와 같이, 발열체(19)가 메쉬형일 경우, 복수 개의 가는 전도성 필라멘트로 엮어져 메쉬형이 만들어지거나, 전도성을 지닌 시트형 금속 또는 전도성을 지닌 박막 재료를 이용해 다이 커팅 또는 에칭되어 정렬된 격자 또는 메쉬 홀이 형성되고, 메쉬형인 발열 구조로서, 고정 와이어(191)가 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되어 발열체(19)를 고정시킨다. 발열체(19)에는 관통되는 복수 개의 메쉬 홀이 있고, 일정한 크기로 커팅되면 일정한 저항 값을 지니게 되어 저항 가열 분야에 응용될 수 있다.Furthermore, as shown in FIG. 19, when the heating element 19 is mesh-shaped, a mesh shape is created by plaiting a plurality of thin conductive filaments, or die-cut using a conductive sheet-shaped metal or a conductive thin film material, or Aligned grid or mesh holes are etched to form a mesh-type heating structure, and a fixing wire 191 is sewn to the first liquid guide member 11 to secure the heating element 19. The heating element 19 has a plurality of mesh holes passing through it, and when cut to a certain size, it has a certain resistance value and can be applied to the field of resistance heating.

또한, 발열체(19)는 기타 전도성 섬유와 비 전도성 섬유가 엮어져 형성된 메쉬형으로, 예를 들면 탄소 섬유와 코튼 섬유 사이에서 혼합된 방직에 의해 형성된 직물형 구조를 들 수 있고, 여기에서 탄소 섬유는 전도성 필라멘트 역할을 하고, 이의 양단에 전기가 통하면 열량이 생성되어 무화액을 가열하는 데 사용된다. 코튼 섬유는 액체를 전도하고 탄소 섬유 사이에서 서로 짜여져 더 우수하게 고정될 수 있고, 전도성 필라멘트는 탄소 섬유로 한정되지 않는다.In addition, the heating element 19 is a mesh type formed by weaving other conductive fibers and non-conductive fibers, for example, a fabric-like structure formed by a mixed weave between carbon fiber and cotton fiber, where carbon fiber is used. acts as a conductive filament, and when electricity passes through both ends of it, heat is generated and used to heat the atomizing liquid. Cotton fibers conduct liquid and can be interwoven between carbon fibers for better fixation, and conductive filaments are not limited to carbon fibers.

이렇게 엮는 방식으로 형성되는 스크린 구조의 발열체(9)는 50 내지 400 메쉬(1 제곱인치에 있는 모든 메쉬 홀 수)의 규격이 주로 사용된다. 이의 메쉬 홀은 비교적 작고, 액체 장력으로 메쉬 홀 사이에 막이 형성될 수 있어 오일이 쉽게 누설되지 않고, 발열체 각 부분이 전도성 메쉬와 접촉되어 비교적 큰 무화 면적을 가질 수 있다.The heating element 9 of the screen structure formed by this weaving method is mainly used in a size of 50 to 400 mesh (the number of all mesh holes in 1 square inch). Its mesh holes are relatively small, and a film can be formed between the mesh holes due to liquid tension, preventing oil from easily leaking, and each part of the heating element is in contact with the conductive mesh, so that it can have a relatively large atomization area.

이러한 발열체(19)는 상대적으로 열량이 더 균일하면서 발열 면적이 더 크고, 전체 면이 발열되는 구조를 나타내는 경향이 짙다. 메쉬형 발열체(19)에서 생성되는 열량이 더 균일하면서 발열 면적이 더 크고, 발열체(19)의 메쉬 홀 간격 및 발열 궤적이 더 규칙적이므로 열량 분포가 더 안정적이면서 균형적이게 나타나 일관성이 우수하다.This heating element 19 has a relatively more uniform heat amount, a larger heating area, and tends to have a structure in which the entire surface generates heat. The amount of heat generated from the mesh-type heating element 19 is more uniform and the heating area is larger, and the mesh hole spacing and heat generation trajectory of the heating element 19 are more regular, so the heat distribution is more stable and balanced, resulting in excellent consistency.

더 나아가서, 본 발명은 제3 실시예에서 무화 어셈블리(10)의 제조 공정을 더 제공하고, 이는 이하의 단계,Furthermore, the present invention further provides a manufacturing process of the atomization assembly 10 in the third embodiment, comprising the following steps:

유연한 액체 가이드 기재를 제공하는 단계;providing a flexible liquid guide substrate;

봉제 형식을 통해 액체 가이드 기재에 발열 어셈블리가 설치되는 단계;를 포함한다.It includes a step of installing the heating assembly on the liquid guide substrate through a sewing type.

구체적으로, 본 실시예에서, 이하의 단계, 발열체(19)와 고정 와이어(191)를 제공하고, 고정 와이어(191)가 액체 가이드 기재에 봉제되어 발열체(19)를 고정시키는 단계를 더 포함한다.Specifically, in this embodiment, the following steps are further included: providing the heating element 19 and the fixing wire 191, and fixing the heating element 19 by sewing the fixing wire 191 to the liquid guide substrate. .

본 실시예에서, 전극과 발열체(19)는 일체 구조이고, 기타 실시예에서, 제1 실시예와 제2 실시예의 방식을 참조하여, 액체 가이드 기재에 봉제 방식으로 전극이 형성된 것과 같이 전극이 설치되고, 전극에 액체 가이드 층(17)을 설치하여 전극과 발열체(19)가 전기적으로 연결될 수도 있다.In this embodiment, the electrode and the heating element 19 are of an integrated structure, and in other embodiments, the electrode is installed as if the electrode was formed by sewing on the liquid guide base, referring to the method of the first and second embodiments. In addition, the electrode and the heating element 19 may be electrically connected by installing a liquid guide layer 17 on the electrode.

액체 가이드 기재의 크기가 작을 경우, 제1 액체 가이드 부재(11)로 간주되거나, 사전에 하나의 큰 액체 가이드 기재에 구역을 분할하여 복수 개의 발열 어셈블리와 전극을 봉제하고, 바람직하게는, 복수 개의 발열 어셈블리와 전극이 한번에 봉제 완료되면, 각 구역의 회로 사이가 연결되고, 봉제가 완료된 후 절단 방식을 통해 액체 가이드 기재가 절단되어 발열 어셈블리와 전극을 가진 복수 개의 무화 어셈블리로 형성될 수 있다.When the size of the liquid guide base is small, it is regarded as the first liquid guide member 11, or by dividing a section into one large liquid guide base in advance and sewing a plurality of heating assemblies and electrodes, preferably, a plurality of heating assemblies and electrodes are When the heating assembly and the electrode are sewn at once, the circuits in each section are connected, and after sewing is completed, the liquid guide substrate is cut through a cutting method to form a plurality of atomizing assemblies with the heating assembly and the electrodes.

위와 같이 무화 어셈블리(10)의 발열 어셈블리는 모두 봉제 방식을 사용해 제1 액체 가이드 부재(11)에서 제조될 수있고, 무화 어셈블리(10)의 구조는 비교적 간단하고 쉽게 생산할 수 있는 이점을 지니고, 이는 재봉 원리를 바탕으로 발열 재료를 액체 가이드 기재에 고정시켜 신뢰성이 우수하면서 대량 생산이 용이할 뿐만 아니라 발열 및 액체 가이드 기재의 접촉이 우수한 무화 어셈블리를 형성하여 액체 가이드 코튼과 같이 유연한 액체 가이드 기재의 응용 과정에서 발열 어셈블리와 접촉 불량으로 인한 드라이 연소, 발열 어셈블리의 변형, 조립이 어려운 문제를 해결할 수 있다.As described above, the heating assembly of the atomization assembly 10 can all be manufactured from the first liquid guide member 11 using a sewing method, and the structure of the atomization assembly 10 has the advantage of being relatively simple and easy to produce. Based on the sewing principle, the heating material is fixed to the liquid guide base material, which not only has excellent reliability and is easy to mass produce, but also forms an atomization assembly with excellent heat generation and contact with the liquid guide base material, allowing application of flexible liquid guide base materials such as liquid guide cotton. In the process, problems such as dry combustion due to poor contact with the heating assembly, deformation of the heating assembly, and difficult assembly can be solved.

상술된 각 기술 특징은 제한없이 임의로 조합되어 사용될 수 있다.Each of the technical features described above can be used in arbitrary combination without limitation.

위의 상술한 내용은 단지 본 발명에 관한 실시예일 뿐 이로써 본 발명의 특허 범위를 한정하지 않는다. 본 발명의 명세서 및 도면을 이용하여 진행한 등가 구조 또는 등가 절차 변환은 직접적 또는 간접적으로 기타 관련 기술 분야에 적용되며, 모두 동일한 이치로 본 발명의 특허 보호 범위에 포함된다.The above-described content is only an example of the present invention and does not limit the patent scope of the present invention. Equivalent structures or equivalent procedure conversions made using the specification and drawings of the present invention can be directly or indirectly applied to other related technical fields, and all are equally included in the scope of patent protection of the present invention.

Claims (18)

무화 어셈블리에 있어서,
제1 액체 가이드 부재(11), 발열 어셈블리, 전극을 포함하고;
상기 제1 액체 가이드 부재(11)는 연성 재질이며, 무화 매체(atomizing medium)를 흡착하는 데 사용되고;
상기 발열 어셈블리는 봉제 방식을 통해 상기 제1 액체 가이드 부재(11)에 고정되고;
상기 전극과 상기 발열 어셈블리가 연결되면 전기가 연결된 후 상기 발열 어셈블리가 상기 제1 액체 가이드 부재(11)에 있는 상기 무화 매체를 가열 및 무화하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.In the atomization assembly,
It includes a first liquid guide member (11), a heating assembly, and an electrode;
The first liquid guide member 11 is made of a soft material and is used to adsorb an atomizing medium;
The heating assembly is fixed to the first liquid guide member 11 through a sewing method;
When the electrode and the heating assembly are connected, the heating assembly heats and atomizes the atomizing medium in the first liquid guide member (11) after electricity is connected. 제1항에 있어서,
상기 발열 어셈블리는 유연한 제1 선재(wire rod)(12)와 제2 선재(13)를 포함하고, 상기 제2 선재(13)는 전도성 재질이며, 상기 제1 선재(12)와 상기 제2 선재(13)가 각각 상기 제1 액체 가이드 부재(11)의 두 대향되는 측에 의해 상기 제1 액체 가이드 부재(11)로 봉제되어 서로 엮어지는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.According to paragraph 1,
The heating assembly includes a flexible first wire rod (12) and a second wire rod (13), the second wire rod (13) is a conductive material, and the first wire rod (12) and the second wire rod (13) are An atomizing assembly, characterized in that (13) is sewn to the first liquid guide member (11) by two opposing sides of the first liquid guide member (11) and woven together. 제2항에 있어서,
상기 제2 선재(13)와 상기 제1 선재(12)가 엮어진 위치는 상기 제1 액체 가이드 부재(11) 내부로 매입되거나 상기 제1 액체 가이드 부재(11)의 표면과 평행을 이루는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.According to paragraph 2,
The position where the second wire 13 and the first wire 12 are intertwined is embedded in the first liquid guide member 11 or is parallel to the surface of the first liquid guide member 11. Atomization assembly. 제2항에 있어서,
상기 제1 선재(12)는 전도성 재질이고, 상기 제2 선재(13)의 저항은 상기 제1 선재(12)의 저항보다 작은 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.According to paragraph 2,
The first wire (12) is a conductive material, and the resistance of the second wire (13) is smaller than the resistance of the first wire (12). 제1항에 있어서,
상기 발열 어셈블리는 상기 제1 액체 가이드 부재(11)에 삽입 설치되는 상기 제2 선재(13)를 포함하고, 상기 제2 선재(13)는 전도성 재질인 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.According to paragraph 1,
The heating assembly includes the second wire (13) inserted into the first liquid guide member (11), and the second wire (13) is made of a conductive material. 제5항에 있어서,
상기 제2 선재(13)는 상기 제1 액체 가이드 부재의 두 개의 대향되는 측면 사이에 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.According to clause 5,
The atomizing assembly is characterized in that the second wire (13) is inserted and installed between two opposing sides of the first liquid guide member. 제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 제2 선재(13)는 적어도 하나의 발열 세그먼트를 포함하고, 상기 발열 세그먼트는 상기 제1 액체 가이드 부재(11)의 제1면에 위치되는 제1 세그먼트(131), 상기 제1 액체 가이드 부재(11) 내에 삽입되는 제2 세그먼트(132) 및 상기 제1 액체 가이드 부재(11)의 제2면에 위치되는 제3 세그먼트(133)를 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.According to claim 5 or 6,
The second wire 13 includes at least one heating segment, and the heating segment includes a first segment 131 located on the first surface of the first liquid guide member 11, and the first liquid guide member. An atomizing assembly comprising a second segment (132) inserted within (11) and a third segment (133) positioned on the second side of the first liquid guide member (11). 제1항에 있어서,
상기 발열 어셈블리는 발열체(19)와 고정 와이어(191)를 포함하고, 상기 고정 와이어(191)가 상기 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되어 상기 발열체(19)를 고정하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.According to paragraph 1,
The heating assembly includes a heating element 19 and a fixing wire 191, and the fixing wire 191 is sewn to the first liquid guide member 11 to fix the heating element 19. assembly. 제8항에 있어서,
상기 발열체(19)는 적어도 하나의 발열 회로(192)를 포함하고, 상기 전극은 상기 발열 회로(192)의 양단에 각각 연결되는 제1 전극(15)과 제2 전극(16)을 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.According to clause 8,
The heating element 19 includes at least one heating circuit 192, and the electrode includes a first electrode 15 and a second electrode 16 respectively connected to both ends of the heating circuit 192. Features an atomizing assembly. 제9항에 있어서,
상기 발열체(19)는 상기 발열 회로(192)와 연결되는 복수 개의 지지부(193)를 더 포함하고, 상기 고정 와이어(191)가 상기 지지부(193)에 봉제되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.According to clause 9,
The heating element 19 further includes a plurality of support parts 193 connected to the heating circuit 192, and the fixing wire 191 is sewn to the support parts 193. 제9항에 있어서,
상기 발열체(19)는 메쉬(mesh)형, 와이어형, 시트형 중 하나 또는 조합된 형식인 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.According to clause 9,
The heating element (19) is an atomizing assembly, characterized in that one of mesh type, wire type, and sheet type, or a combined type. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전극과 상기 발열체(19)는 일체 구조이거나, 상기 전극이 전도성 와이어로 상기 제1 액체 가이드 부재(11)에 봉제되어 형성되는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리.According to any one of claims 8 to 11,
The atomization assembly is characterized in that the electrode and the heating element (19) are of an integrated structure, or the electrode is formed by being sewn to the first liquid guide member (11) with a conductive wire. 무화 장치에 있어서,
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항의 무화 어셈블리(10)를 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 장치.In the atomizing device,
An atomizing device comprising the atomizing assembly (10) of any one of claims 1 to 12. 무화 어셈블리의 제조 공정에 있어서,
이하의 단계,
유연한 액체 가이드 기재를 제공하는 단계;
상기 액체 가이드 기재에 발열 어셈블리가 봉제 설치되는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리의 제조 공정.In the manufacturing process of the atomization assembly,
The following steps,
providing a flexible liquid guide substrate;
A manufacturing process of an atomization assembly comprising a step of sewing and installing a heating assembly on the liquid guide substrate. 제14항에 있어서,
이하의 단계,
유연한 제1 선재(12)와 제2 선재(13)를 제공하고, 상기 제2 선재(13)는 전도성 재질이며, 상기 제1 선재(12)와 상기 제2 선재(13)가 각각 상기 액체 가이드 기재의 두 대향되는 측에서부터 상기 액체 가이드 기재에 봉제되어 서로 엮어지고 상기 발열 어셈블리를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리의 제조 공정.According to clause 14,
The following steps,
A flexible first wire 12 and a second wire 13 are provided, the second wire 13 is a conductive material, and the first wire 12 and the second wire 13 each guide the liquid. The manufacturing process of the atomization assembly, characterized in that it further comprises the step of sewing to the liquid guide substrate from two opposing sides of the substrate and weaving them together to form the heating assembly. 제14항에 있어서,
이하의 단계,
유연한 상기 제2 선재(13)를 제공하고, 상기 제2 선재(13)는 전도성 재질이고, 상기 제2 선재(13)가 상기 액체 가이드 기재에 삽입 설치되어 상기 액체 가이드 기재에 봉제시키고, 상기 발열 어셈블리를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리의 제조 공정.According to clause 14,
The following steps,
Provided is a flexible second wire 13, the second wire 13 is a conductive material, the second wire 13 is inserted into the liquid guide base and sewn to the liquid guide base, and the heat is generated. A manufacturing process for an atomization assembly, further comprising forming the assembly. 제14항에 있어서,
발열체(19)와 고정 와이어(191)를 제공하고, 상기 고정 와이어(191)를 사용해 상기 발열체(19)를 상기 액체 가이드 기재에 봉제 및 고정하면 상기 발열 어셈블리를 형성하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리의 제조 공정.According to clause 14,
A heating element 19 and a fixing wire 191 are provided, and the heating element 19 is sewn and fixed to the liquid guide base using the fixing wire 191 to form the heating assembly. Manufacture process. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 발열 어셈블리에는 전극이 구비되고, 상기 액체 가이드 기재에 구역을 분할하여 복수 개의 상기 발열 어셈블리를 봉제하고, 분할 커팅을 통해 상기 발열 어셈블리와 전극을 구비하는 무화 어셈블리를 형성하고; 또는,
상기 액체 가이드 기재에 구역을 분할하여 복수 개의 상기 발열 어셈블리를 봉제하고, 상기 액체 가이드 기재에 각각의 상기 발열 어셈블리에 대응되는 전극을 설치하고, 분할 커팅을 통해 상기 발열 어셈블리와 상기 전극을 구비하는 상기 무화 어셈블리를 형성하는 것을 특징으로 하는 무화 어셈블리의 제조 공정.According to any one of claims 14 to 17,
The heating assembly is provided with an electrode, and the liquid guide substrate is divided into sections to sew a plurality of the heating assemblies, and then divided into cuts to form an atomizing assembly including the heating assembly and the electrodes; or,
The liquid guide base is divided into sections to sew a plurality of heat generating assemblies, electrodes corresponding to each heat generating assembly are installed on the liquid guide base, and the heat generating assemblies and electrodes are provided through split cutting. A manufacturing process for an atomization assembly characterized by forming an atomization assembly.