KR20240044534A - Articles of footwear including knitted components and methods of making the same - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 전통적인 추가 구성요소들로 인한 중량을 제거하면서도, 착용자의 발의 둘레에서 억제를 증가시키고 강도 및 내구성을 향상시키고 증가된 마찰 계수를 통해 촉감 피드백을 제공하기 위한 특징들을 갖는 일체로 편직된 갑피부를 포함하는 신발류에 관한 것이다. 편직 구성요소는, 코스들이 갑피부의 목 영역과 같은 공통 구역을 향해 수렴되도록, 반경 방향으로 편직될 수 있다. 추가로, 가용성 얀은, 억제 라인들을 따라서 추가적인 차단을 생성하기 위해, 편직 구성요소의 억제 구역의 적어도 외부 대향 표면 상에서 편직될 수 있다. 또한, 인장 요소들은, 원하는 억제 라인들을 따라 강도 및 차단을 제공하기 위해, 억제 구역의 안쪽에 통합될 수 있다. 추가로, 가용성 얀은 보다 더 큰 마찰 계수를 갖는 구역들을 생성하는 그립 얀일 수 있다.The present invention provides an integrally knit fabric with features to increase restraint around the wearer's foot, improve strength and durability, and provide tactile feedback through an increased coefficient of friction, while eliminating the weight of traditional additional components. It relates to footwear including an upper skin. The knitted component may be knitted radially, such that the courses converge toward a common area, such as the neck region of the upper. Additionally, fusible yarns can be knitted on at least the outer opposing surface of the restraining zone of the knitted component to create additional blocking along the restraining lines. Tensile elements may also be incorporated inside the containment zone to provide strength and isolation along the desired containment lines. Additionally, the fusible yarn can be a grip yarn that creates zones with a higher coefficient of friction.
Description
종래 신발류 물품들은 일반적으로 2개의 주요 요소(element), 즉 갑피부(upper) 및 밑창 구조체(sole structure)를 포함한다. 갑피부는 밑창 구조체에 고정되어 신발류의 안쪽에 발을 편안하면서도 단단하게 수용하기 위한 공동(void)을 형성한다. 갑피부들은 편직 텍스타일들(knitted textiles)을 포함한 다양한 소재들로 형성될 수 있다. 운동선수가 편직 갑피부(knitted upper)의 안쪽에서 발을 움직일 때, 힘이 운동선수의 발에 가해져 밑창 구조체에서 발을 부분적으로 밀어낼 수 있다. 성능과 편안함은 움직이는 동안 밑창 구조체의 위쪽에서 발을 억제(containment)된 상태로 유지함으로써 향상될 수 있다. 다양한 구성요소들은, 발을 억제된 상태로 유지하기 위해, 편직 후 공정들(post-knitting processes)을 통해 편직 갑피부에 추가될 수 있다. 그러나 편직 후 추가되는 이러한 구성요소들은 갑피부의 중량을 증가시키고, 생산 시간을 증가시키며, 갑피부의 재활용성을 감소시킬 수 있다. 그와 유사하게, 갑피부의 내구성 및/또는 내마모성을 증가시키기 위해, 추가적인 구성요소들[예: 합성 가죽 텍스타일, 적층 필름 층(laminate film layer)]은 텍스타일에 추가되어 고정(예컨대, 접착제 접착, 재봉)될 수 있지만, 그러나 이러한 구성요소들은 또한 갑피부의 중량을 증가시키고, 생산 시간을 증가시키며, 재활용성을 감소시킬 수 있다. 또한, 이러한 추가적인 구성요소들은 착용자 발에 맞춰지며, 그리고 특정한 스포츠 활동 동안 운동선수를 위해 특히 유용할 수 있는 고유 감각 피드백(proprioceptive feedback)을 제공하는 갑피부의 능력도 감소시킬 수 있다.Conventional articles of footwear generally include two major elements: an upper and a sole structure. The upper skin is fixed to the sole structure to form a void inside the footwear to accommodate the foot comfortably and firmly. Uppers can be formed from a variety of materials, including knitted textiles. When an athlete moves the foot within the knitted upper, a force may be applied to the athlete's foot, partially pushing the foot away from the sole structure. Performance and comfort can be improved by keeping the foot contained above the sole structure while moving. Various components can be added to the knit upper through post-knitting processes to keep the foot restrained. However, these components added after knitting can increase the weight of the upper, increase production time, and reduce the recyclability of the upper. Similarly, to increase the durability and/or abrasion resistance of the upper, additional components (e.g., synthetic leather textiles, laminate film layers) may be added to the textile to secure it (e.g., adhesive bonding, sewn), but these components can also increase the weight of the upper, increase production time, and reduce recyclability. Additionally, these additional components may reduce the upper's ability to conform to the wearer's foot and provide proprioceptive feedback, which may be particularly useful for athletes during certain sporting activities.
본원에서 설명되는 신발류 물품 및 그 제조 방법은 첨부된 도면들과 관련하여 상세하게 논의된다.The articles of footwear described herein and methods of making the same are discussed in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1a는, 본원 양태들에 따라서, 신발류 물품을 도시한 외측면 사시도이다.
도 1b는, 본원 양태들에 따라서, 도 1a의 신발류 물품을 묘사한 내측면도이다.
도 2는, 본원 양태들에 따라서, 도 1a의 신발류 물품의 편직 구성요소를 묘사한 도면이다.
도 3은, 본원 양태들에 따라서, 반경 방향 편직 구성요소의 개략적 표현을 묘사한 도면이다.
도 4a~4d는, 본원 양태들에 따라서, 신발류 물품의 상이한 모습들을 각각 묘사한 도면이다.
도 5는, 본원 양태들에 따라서, 신발류 물품에 대한 중합체 층(polymer layer)을 묘사한 도면이다.
도 6은, 본원 양태들에 따라서, 도 5의 중합체 층을 포함한 신발류 물품을 묘사한 외측면 사시도이다.
도 7은, 본원 양태들에 따라서, 신발류 물품을 위한 갑피부를 제조하는 제조 방법을 묘사한 블록선도이다.
도 8은, 본원 양태들에 따라서, 도 7의 요소들에 따라 갑피부를 제조하기 위한 지그(jig) 상의 편직 구성요소를 묘사한 도면이다.
도 9는, 본원 양태들에 따라서, 모의 인레이 구조들(mock inlay structures)을 포함하는 신발류 물품의 일부분을 묘사한 근접도이다.
도 10은, 본원 양태들에 따라서, 신발류 물품을 위한 예시의 편직 구성요소를 묘사한 도면이다.1A is a lateral perspective view illustrating an article of footwear, in accordance with aspects herein.
FIG. 1B is a medial side view depicting the article of footwear of FIG. 1A in accordance with aspects herein.
FIG. 2 is a diagram depicting a knitted component of the article of footwear of FIG. 1A, in accordance with aspects herein.
3 is a diagram depicting a schematic representation of a radial knit component, in accordance with aspects herein.
4A-4D are diagrams each depicting different views of an article of footwear, in accordance with aspects herein.
5 is a diagram depicting a polymer layer for an article of footwear, in accordance with aspects herein.
Figure 6 is a lateral perspective view depicting an article of footwear including the polymer layer of Figure 5, in accordance with aspects herein.
7 is a block diagram depicting a manufacturing method for manufacturing an upper for an article of footwear, in accordance with aspects herein.
FIG. 8 is a diagram depicting knitted components on a jig for manufacturing an upper according to elements of FIG. 7, in accordance with aspects herein.
9 is a close-up view depicting a portion of an article of footwear including mock inlay structures, in accordance with aspects herein.
10 is a diagram depicting an example knitted component for an article of footwear, in accordance with aspects herein.
이러한 구체적인 내용은, 무엇보다도 갑피부의 경량성을 유지하고 생산 시간을 감소시키고 재활용성을 개선하면서 억제(containment) 및 지지(support)를 제공하는 신발류 물품용 편직 구성요소들에 관한 것이다. 적어도 일부 예시에서, 갑피부는, 코스들이 공통 구역(common area), 예컨대 갑피부의 목 영역(throat region)을 향해 수렴되도록, 반경 방향 연장형 코스들을 구비한 편직 구성요소로 형성될 수 있되, 이는, 갑피부를 위해 원하는 억제 라인들을 따라 코스들을 배열할 수 있다. 추가로, 그립 얀(grip yarn)과 같은 가용성 얀(fusible yarn)은, 억제 라인들을 따라서 추가적인 차단(lock-down) 또는 제한(restriction)을 생성하기 위해, 갑피부의 반경 방향 연장형 억제 구역(radially-extending containment area)의 적어도 외부 대향 표면(exterior-facing surface) 상에서 편직될 수 있다. 추가로, 본원의 일부 예시는, 또한, 인장 요소들(tensile elements)이 통합된 가용성 얀에 의해 생성되는 강도와 결합되면서 원하는 억제 라인들을 따라 강도 및 차단(lock-down)을 제공할 수 있도록, 억제 구역들의 안쪽에 반경 방향 연장형 인장 요소들도 포함한다. 본원 개시의 주제와 대조적으로, 종래 신발류는, 편직 구성요소에 추가적인 구성요소들을 재봉하거나 접합하는 것과 같은 여러 편직 후 공정(post-knitting process)을 요구할 수 있으며, 그럼으로써 신발류는 착용자 발의 둘레에 원하는 억제량을 제공할 수 있거나, 또는 예컨대 내수성 및 내구성과 같은 다른 특성들을 가질 수 있게 된다. 편직 후 추가되는 이러한 구성요소들은 갑피부의 중량을 증가시키고, 생산 시간을 증가시키며, 갑피부의 재활용성을 감소시킬 수 있다.This specification relates to knitted components for articles of footwear that, among other things, provide containment and support while maintaining the lightweight nature of the upper, reducing production time, and improving recyclability. In at least some examples, the upper may be formed of a knitted component with radially extending courses such that the courses converge toward a common area, such as the throat region of the upper. This allows the courses to be arranged along the desired restraint lines for the upper skin. Additionally, a fusible yarn, such as a grip yarn, can be used to create a radially extending restraint zone in the upper to create additional lock-down or restriction along the restraint lines. It can be knitted on at least the exterior-facing surface of the radially-extending containment area. Additionally, some examples herein also provide tensile elements to provide strength and lock-down along the desired restraint lines while combining with the strength created by the integrated fusible yarn. It also includes radially extending tensile elements inside the restraint zones. In contrast to the subject matter of the present disclosure, conventional footwear may require several post-knitting processes, such as sewing or joining additional components to the knitted component, thereby forming the footwear to the desired fit around the wearer's foot. It may provide an amount of restraint, or it may have other properties, such as water resistance and durability. These components added after knitting can increase the weight of the upper, increase production time, and reduce the recyclability of the upper.
예를 들어, 본원 개시의 예시들은 원하는 억제 라인들을 따라 정렬될 수 있는 반경 방향 연장형 코스들을 구비한 편직 구성요소로 형성되는 갑피부를 포함한다. 추가로, 그립 얀과 같은 가용성 얀은 갑피부의 반경 방향 연장형 억제 구역의 적어도 외부 대향 표면 상에서 편직될 수 있다. 가용성 얀은 억제 라인들을 따라 추가적인 차단을 생성할 뿐만 아니라 무엇보다도 내마멸성, 내수성 및 내마모성을 증가시키는 융합된 구역들(fused areas)을 생성하기 위해 사용될 수 있다. 또한, 가용성 얀이 본원에서 설명되는 것과 같은 그립 얀인 경우, 억제 구역은 가용성 그립 소재를 포함하지 않는 편직 구성요소의 부분들보다 더 큰 마찰 계수를 가질 수 있으며, 이는 갑피부를 사용하여 글로벌 축구공과 같은 볼을 효과적으로 통제하는 착용자의 능력을 증가시키는 추가적인 이점을 제공할 수 있다.For example, examples of the present disclosure include an upper formed from a knitted component with radially extending courses that can be aligned along desired restraint lines. Additionally, fusible yarns, such as grip yarns, can be knitted on at least the outer opposing surface of the radially extending restraining zone of the upper. Fusible yarns can be used to create additional blocking along the containment lines as well as to create fused areas which increase abrasion resistance, water resistance and abrasion resistance among others. Additionally, if the fusible yarn is a grip yarn such as those described herein, the restraint zone may have a greater coefficient of friction than portions of the knitted component that do not include the fusible grip material, which can be used to create a global soccer ball and This may provide the additional benefit of increasing the wearer's ability to effectively control the same ball.
추가 예시들은, 억제 구역들의 안쪽에서 그립 얀과 같은 가용성 얀과 융합될 수 있는, 끼워 넣어진 인장 요소들과 같은 인장 요소들을 구비한 편직 구성요소들을 포함한다. 인장 요소들은, 이 인장 요소들과 편직된 가용성 소재에 의해 향상될 수 있는 내신장성 및 차단성을 갑피부에 부여할 수 있다. 일부 양태에서, 인장 요소들은, 이 인장 요소들이 갑피부의 원하는 억제 라인(들)을 따라 반경 방향으로 연장되도록, 반경 방향 편직형 갑피부(radially-knit upper)의 안쪽에 통합될 수 있다.Additional examples include knitted components with tension elements, such as embedded tension elements, that can be fused with a fusible yarn, such as a grip yarn, inside the containment zones. Tensile elements can impart stretch resistance and barrier properties to the upper that can be improved by fusible material knitted with the tensile elements. In some aspects, tensile elements may be incorporated into the interior of a radially-knit upper such that the tensile elements extend radially along a desired restraint line(s) of the upper.
본원 개시의 추가적인 양태들은 편직 구성요소의 외부 대향 표면에 걸쳐 중합체 층[예: 외피 층(skin layer)]을 도포하는 단계를 포함한다. 일부 양태에서, 중합체 층은 가용성 그립 소재에 의해 생성되는 촉감 특성(touch property)(예: 더 큰 마찰 계수)을 유지하기 위한 가용성 그립 소재를 포함한 외부 대향 표면의 부분들을 노출시키는 구경들을 포함한다.Additional aspects of the present disclosure include applying a polymer layer (e.g., a skin layer) over the outer opposing surface of the knitted component. In some embodiments, the polymer layer includes apertures that expose portions of the outer opposing surface containing the fusible grip material to maintain the touch properties (e.g., higher coefficient of friction) created by the fusible grip material.
본원 개시의 추가 양태들은, 끼워 넣어진 인장 요소에 의해서뿐만 아니라 편직을 통해서도 제공되는 강도 및 내신장성을 시뮬레이션할 수 있는 방식으로, 편직을 통해 인장 요소를 통합하는 단계를 포함한다. 예를 들면, 인장 요소는 코스를 가로질러 반복되는 니트 시퀀스(knit sequence)로 형성될 수 있되, 니트 시퀀스는 적어도 하나의 니트 스티치; 및 복수의 웨일(wale)(예: 바늘 위치)에 걸쳐 있는 플로트 스티치(float stitch);이다. 예를 들면, 하나의 코스 안쪽의 인장 요소는 하나의 니트 스티치; 및 5개의 웨일에 걸쳐 연장되는 하나의 플로트 스티치;의 반복되는 시퀀스를 가질 수 있다.Additional aspects of the present disclosure include incorporating tensile elements through knitting in a manner that can simulate the strength and stretch resistance provided not only by embedded tensile elements but also through knitting. For example, the tensile element may be formed from a knit sequence that is repeated across the course, wherein the knit sequence includes at least one knit stitch; and a float stitch spanning multiple wales (eg, needle positions). For example, the tensile element inside one course may be one knit stitch; and one float stitch extending over five wales.
본원에서 설명되는 것처럼, 본원 개시의 양태들은 적어도 부분적으로 니트 텍스타일들로 형성되는 신발류 물품들 또는 이들의 양태들에 관한 것이다. 예시적인 예시에서, 양태들은 적어도 부분적으로 편직 구성요소로 형성되는 갑피부에 관한 것이다. 본원에서 사용되는 것처럼, "갑피부(upper)"란 용어는, 착용자의 발을 수용하기 위한 공동을 형성하기 위해, 발의 발등 및 발가락에 걸쳐, 발의 내측면 및 외측면을 따라, 그리고 발의 뒤꿈치 부위의 둘레를 따라 연장되는 신발류 구성요소를 나타낸다. 갑피부들의 예시적이고 비제한적인 예시들은 농구화, 자전거용 신발, 크로스 트레이닝화, 글로벌 축구화, 미식축구화, 볼링화, 골프화, 하이킹화, 스키 또는 스노우보드 부츠, 테니스화, 런닝화 및 워킹화에 통합되는 갑피부들을 포함할 수 있다. 또한, 다른 양태들에서, 갑피부는 정장 구두, 로퍼(laofer) 및 샌달과 같은 비-운동용 신발에도 통합될 수 있다. 따라서, 신발류 물품들에 대하여 본원에서 개시되는 개념들은 다양한 신발류 유형들에 적용된다. 비록 도면들에는 착용자의 한쪽 발(예: 왼발)만의 용도로 의도되는 신발류 물품이 도시되어 있기는 하지만, 당업계의 통상의 기술자라면, 다른 쪽 발(예: 오른발)을 위한 상응하는 신발류 물품이 오른쪽 신발류 물품의 거울상일 것이라는 점을 인식할 것이다.As described herein, aspects of the present disclosure relate to articles of footwear formed at least in part of knit textiles, or aspects thereof. In an illustrative example, aspects relate to an upper formed at least in part of knitted components. As used herein, the term "upper" refers to the area over the instep and toes of the foot, along the medial and lateral surfaces of the foot, and around the heel area of the foot to form a cavity for receiving the wearer's foot. Represents a footwear component that extends along the perimeter of . Illustrative and non-limiting examples of uppers include uppers incorporated into basketball shoes, cycling shoes, cross training shoes, global soccer shoes, football shoes, bowling shoes, golf shoes, hiking shoes, ski or snowboard boots, tennis shoes, running shoes and walking shoes. It can be included. Additionally, in other aspects, the upper may be incorporated into non-athletic footwear, such as dress shoes, loafers, and sandals. Accordingly, the concepts disclosed herein for articles of footwear apply to a variety of footwear types. Although the drawings depict an article of footwear intended for use only on one foot (e.g., the left foot) of the wearer, one of ordinary skill in the art would recognize a corresponding article of footwear for the other foot (e.g., the right foot). It will be recognized that it will be a mirror image of the article of footwear on the right.
상단, 하단, 전면, 측면, 후면, 상위(superior), 하위(inferior), 외측, 내측, 우측, 좌측, 내부, 외부, 내부 대향(interior-facing) 및 외부 대향(exterior-facing) 등처럼, 신발류 물품들 또는 이들의 양태들을 설명하기 위해 사용되는 위치 관련 용어들은, 착용자의 발이 발 수용 공동 내에 있고 착용자의 발목 또는 발은 발목 개구부를 통과하여 뻗어 있도록, 착용자가 똑바로 서 있는 상태에서 의도한 대로 착용된 신발류 물품 또는 갑피부에 대하여 사용된다. 예를 들면, 갑피부의 "상향 표면(upwardly-facing surface)" 및/또는 "상부 표면"은, 신발류 물품이 착용자에 착용된 상태에 있을 때, "상위(superior)" 해부학적 방향으로(즉, 착용자의 머리를 향해) 배향된 표면을 나타낸다. 그와 유사하게, "하향" 및/또는 "하부"란 방향 관련 용어들은 "하위(inferior)"의 해부학적 방향(즉, 지면을 향하고 착용자의 머리로부터 이격되는 방향)을 나타낸다. "전면(front)"은 "앞쪽(anterior)"(예컨대, 발가락을 향하는 방향)을 의미하고, "후면(rear)"은 "뒤쪽(posterior)"(예컨대, 뒤꿈치를 향하는 방향)을 의미한다. "내측"은 "신체의 정중선(midline)을 향하는 방향"을 의미하며, 그리고 "외측"은 "신체의 정중선으로부터 이격되는 방향"을 의미한다. "종축(longitudinal axis)"은 뒤꿈치 영역(heel region)과 전족부 영역(forefoot region) 사이에서 연장되는 물품의 중심선을 나타낸다. 그와 유사하게, "종방향 길이(longitudinal length)"는 종축을 따르는 물품의 길이를 나타내며, 그리고 "종방향(longitudinal direction)"은 종축을 따르는 방향을 나타낸다. 그러나 위치 관련 용어들의 사용은 해석상의 목적을 위해 인간의 실제 존재에 의존하지 않는 것으로 이해되어야 한다.Like top, bottom, front, side, back, superior, inferior, outside, inside, right, left, inside, outside, interior-facing and exterior-facing, etc. Position-related terms used to describe articles of footwear or aspects thereof mean that the wearer's foot is within the foot receiving cavity and the wearer's ankle or foot is extended through the ankle opening as intended with the wearer standing upright. It is used for worn footwear articles or uppers. For example, the “upwardly-facing surface” and/or “upper surface” of the upper may be oriented in a “superior” anatomical direction (i.e., when the article of footwear is on the wearer). , refers to a surface oriented (towards the wearer's head). Similarly, the directional terms “downward” and/or “inferior” refer to an “inferior” anatomical direction (i.e., toward the ground and away from the wearer's head). “Front” means “anterior” (e.g., toward the toes) and “rear” means “posterior” (e.g., toward the heel). “Medial” means “in a direction toward the midline of the body,” and “lateral” means “in a direction away from the midline of the body.” “Longitudinal axis” refers to the centerline of the article extending between the heel region and the forefoot region. Similarly, “longitudinal length” refers to the length of the article along the longitudinal axis, and “longitudinal direction” refers to the direction along the longitudinal axis. However, the use of location-related terms should be understood as not dependent on the actual presence of a human being for interpretive purposes.
"편직 구성요소(knitted component)"란 용어는, 코스들 및 웨일들을 정의하는 복수의 서로 맞물린 루프를 형성하기 위해 (예컨대 편직기로) 조작된 적어도 하나의 얀으로 형성되는 텍스타일 피스를 나타낸다. 본원에서 사용되는 것과 같은 "코스(course)"란 용어는, 동일한 편직 주기(편성 주기)(knitting cycle) 동안 인접한 바늘들에 의해 제조되는 (편직기 상에서 편직되는 것처럼 똑바로 세워진 텍스타일에서) 대개 수평인 행(row)의 니트 루프들(knit loops)을 나타낸다. 니트 코스는, 편직(편성)의 기술에서 공지된 용어들과 같은 니트 스티치, 미스드 스티치(missed stitch), 턱 스티치(tuck stitch), 트랜스퍼 스티치, 리브 스티치(rib stitch) 등처럼 하나 이상의 스티치 유형을 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 것과 같은 "웨일(wale)"이란 용어는, 일반적으로 연속적인(그러나 반드시 모두가 연속적인 것은 아닌) 과정들 또는 편직(편성) 주기들에서 동일한 바늘에 의해 제조되는 맞물리(intermeshing)거나 연환(interlooping)된 니트 루프들의 대개 수직인 열(column)이다. The term “knitted component” refers to a textile piece formed from at least one yarn that has been manipulated (e.g., on a knitting machine) to form a plurality of interlocking loops defining courses and wales. As used herein, the term "course" means a usually horizontal course (in an upright textile, as knitted on a knitting machine) produced by adjacent needles during the same knitting cycle. Represents the knit loops of a row. A knit course is one or more types of stitches, such as knit stitch, missed stitch, tuck stitch, transfer stitch, rib stitch, etc., terms known in the art of knitting. may include. As used herein, the term "wale" refers to an intermeshes fabricated by the same needle in successive (but not necessarily all) processes or knitting cycles. ) or usually vertical columns of interlooping knit loops.
본원에서 사용되는 것과 같은 "일체로 편직되는(또는 일체형 편직)(integrally knit)"이란 용어는 다른 구역(area) 또는 영역(region)의 하나 이상의 편직 코스(편성 코스)(knitted course)와 연환되는 제1 구역 또는 영역 내의 하나 이상의 편직 코스의 얀을 포함한 편직 구성요소를 의미할 수 있다. 연환(interlooping)은 단순한 니트 스티치, 턱 스티치, 헬드 스티치, 플로트 스티치 또는 미스 스티치(miss stitch) 등을 통해 수행될 수 있다. 이런 방식으로, 함께 일체형으로 편직되는 구역들은 솔기 없는 전이부(seamless transition)를 포함한다. As used herein, the term "integrally knit" refers to the term "integrally knit" that is associated with one or more knitted courses in another area or region. may refer to a knitted component comprising yarns of one or more knitted courses within a first zone or region. Interlooping can be done through a simple knit stitch, tuck stitch, healed stitch, float stitch, or miss stitch. In this way, the sections that are integrally knitted together include a seamless transition.
일 양태에서, 반경 방향 편직 공정 또는 순차적인 편직 공정은, 편직 구성요소의 내측면 및 외측면이 동시에 형성되기보다는 일반적으로 순차적으로 형성되도록 수행될 수 있다. 예를 들면, 내측면과 외측면을 동시에 형성하는 것 대신, 내측면 전체[또는 실질적으로 전체, 예컨대 5길이 퍼센트(% by length) 이내]가 형성될 수 있고, 그다음 외측면 전체(또는 실질적으로 전체, 예컨대 5길이 퍼센트 이내)가 형성될 수 있다. 대안적으로, 외측면이 먼저 형성될 수 있고 내측면은 그에 후속하여 형성될 수 있다. 일부 양태에서, 제1 측면(내측면 또는 외측면)의 일부분이 먼저 형성될 수 있으며, 그리고 그다음 제2 측면(예: 다른 측면)이, 제1 측면의 잔여 부분을 편직함으로써 편직 구성요소를 완성하기 전에 형성될 수 있다. 일부 양태에서는, 뒤바뀐 순서가 사용될 수 있다. 이러한 방식으로, 제1 측면(예컨대, 내측면 또는 외측면)의 적어도 일부를 형성하는 복수의 인접한 코스는 제2 측면(예컨대, 내측면 및 외측면 중 다른 측면)의 적어도 일부를 형성하는 복수의 인접한 코스 이전에 편직될 수 있다.In one aspect, the radial knitting process or sequential knitting process may be performed such that the inner and outer surfaces of the knitted component are generally formed sequentially rather than simultaneously. For example, instead of forming the medial and lateral surfaces simultaneously, the entire medial surface (or substantially all, e.g., within 5 percent by length) may be formed, and then the entire (or substantially all) of the lateral surfaces. The entirety (e.g., within 5 percent of the length) may be formed. Alternatively, the outer side may be formed first and the inner side may be formed subsequently. In some embodiments, a portion of a first side (either medial or lateral) can be formed first, and then a second side (e.g., the other side) completes the knitted component by knitting the remaining portion of the first side. It can be formed before In some aspects, reversed order may be used. In this manner, a plurality of adjacent courses forming at least a portion of the first side (e.g., the medial side or the outer side) may have a plurality of adjacent courses forming at least a portion of the second side (e.g., the other of the inner and outer sides). Can be knitted before adjacent courses.
본원에서 사용되는 것과 같은 "반경 방향 연장형(radially extending)"이란 용어는, 니트 코스 및/또는 인레이드 스트랜드 세그먼트처럼, 편직 구성요소의 공통 부분에서부터 방사상으로 뻗어나가는 연신 구조(elongate structure)의 배향을 나타낸다. 구체적으로, 니트 코스 및/또는 인레이드 스트랜드는, 편직 구성요소의 외주부와 공통 부분 사이에서 연장되는 경우, 반경 방향 연장형일 수 있다. 이런 방식으로, 코스들 및/또는 스트랜드 세그먼트들은 외주부에서부터 공통 부분을 향해 안쪽으로 방사상으로 뻗어나갈 수 있으며, 그리고 예컨대 외주부의 외측면 에지에서부터 내측면 에지까지 편직 구성요소의 몸체를 가로질러 연속적으로 연장되지는 않는다. 편직 구성요소의 구조들은, 편직 후에 편직 구성요소가 편평한 구성으로 배치될 때, 공통 부분에서부터 반경 방향으로 연장될 수 있지만, 그러나 구조들이 반경 방향으로 연장되는지 여부의 결정은, 편직 구성요소가 갑피부의 형상 또는 갑피부의 일부분으로 절첩된 후에, 공통 부분을 향하는 구조들의 배향을 기반으로 할 수 있는 점도 고려된다. As used herein, the term "radially extending" refers to the orientation of an elongate structure that extends radially from a common portion of a knitted component, such as a knit course and/or inlaid strand segment. represents. Specifically, the knit course and/or inlaid strands may be radially extending when they extend between the common portion and the outer periphery of the knitted component. In this way, the courses and/or strand segments may extend radially inward from the outer perimeter toward the common portion, and extend continuously across the body of the knitted component, for example from the outer edge of the outer perimeter to the inner edge. It doesn't work. The structures of the knitted component may extend radially from the common portion when the knitted component is placed in a flat configuration after knitting; however, the determination of whether the structures extend radially depends on whether the knitted component is positioned in the upper. It is also contemplated that after being folded into the shape or portion of the carapace, the orientation of the structures toward a common portion may be based.
본원에서 사용되는 것과 같은 "공통 부분"이란 용어는, 다중 유사 구조들(예컨대 다중 코스들 또는 다중 인레이드 스트랜드 세그먼트들)이 그로 향해 연장되는 곳인 편직 구성요소의 구역을 나타낸다. 예를 들어, 코스들 또는 인레이드 스트랜드 세그먼트들은, 외주부에서부터 여러 부분으로, 예컨대 공통 방향을 따라서 연장되기보다는, 외주부에서부터 단일 공통 부분까지 연장될 수 있다. 공통 부분은 외주부로부터 이격되어 있으며, 그리고 다양한 양태들에서 편직 구성요소의 안쪽에서 상대적으로 중심에 위치될 수 있다. 이런 방식으로, 공통 부분은 편직 구성요소의 종축을 에워쌀 수 있고, 그리고/또는 그와 직접적으로 인접할 수 있다. 본원에서 개시되는 일부 예시에서, 공통 부분은 목 영역 또는 이 목 영역의 일부분을 포함할 수 있다. The term “common portion” as used herein refers to a region of a knitted component into which multiple similar structures (eg, multiple courses or multiple inlaid strand segments) extend. For example, courses or inlaid strand segments may extend from the perimeter to a single common portion, rather than extending from the perimeter into multiple portions, such as along a common direction. The common portion is spaced apart from the periphery, and in various aspects can be positioned relatively centrally on the inside of the knitted component. In this way, the common portion may surround and/or be directly adjacent to the longitudinal axis of the knitted component. In some examples disclosed herein, the common portion may include a neck region or a portion of the neck region.
본원에서 사용되는 것처럼, "목 영역"이란 용어는 일반적으로 발목 개구부와 전족부 영역 사이에서 연장되는 갑피부의 상단면[상향(upward-facing side)] 상의 구역을 나타낸다. 목 영역은, 신발류 물품의 형상으로 형성될 때, 갑피부의 외측면과 내측면 사이에 형성된 개구부를 포함할 수 있으며, 그리고 일부 양태에서 목 영역은 목 영역 내 개구부를 가로질러 연장되는 설부(tongue)를 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 목 영역은 개구부를 가지지 않지만, 오히려 내측면과 외측면 사이에서 연장되는 편직 구성요소의 연속 일체형 편직 구역(continuous integrally knit area), 예컨대 탄성 얀, 소재, 및/또는 어느 정도의 신축성을 보유하는 다른 구성요소들로 형성될 수 있는 편직 구역을 포함한다.As used herein, the term “neck region” generally refers to the area on the upper-facing side of the upper extending between the ankle opening and the forefoot region. The neck region, when formed in the shape of an article of footwear, may include an opening defined between a lateral and medial surface of the upper, and in some embodiments the neck region may include a tongue extending across the opening in the neck region. ) may include. In some embodiments, the neck region does not have an opening, but rather a continuous integrally knit area of knitted components extending between medial and lateral surfaces, such as elastic yarns, materials, and/or some degree of stretch. It includes a knitted area that can be formed from different components holding a .
본원에서 사용되는 것처럼, "주변부(perimeter)"란 용어는 언급되는 객체의 경계를 형성하는 구역을 나타낸다. 예를 들면, 편직 구성요소의 주변부는 해당 구조의 경계를 따라 연장되는 구역이다. "외주부(outer perimeter)"는, 일단 신발류 물품으로 형성되면, (신발류 물품이 착용될 때 착용자의 발아래에서 적어도 부분적으로 연장될 수 있도록) 밑창 구조체에 고정되거나, 또는 외주부의 두 단부 사이의 심(seam)을 형성하는 편직 구성요소의 주변부의 부분들을 나타낼 수 있다. 그에 반해서, "내주부(inner perimeter)"는, 일단 신발류 물품으로 형성되면, 목 영역 내의 개구부 및/또는 발목 개구부와 같은 개구부들을 한정하는, 편직 구성요소의 주변의 부분들을 나타낼 수 있다. 주변부(외주부 또는 내주부)는 편직 구성요소의 에지, 또는 이 에지에 인접하는 주변 구역(peripheral area)을 나타낼 수 있다. As used herein, the term “perimeter” refers to the area forming the boundary of the object being referred to. For example, the perimeter of a knitted component is the area that extends along the border of the structure. The "outer perimeter", once formed into an article of footwear, is either secured to the sole structure (so that it extends at least partially beneath the wearer's foot when the article of footwear is worn), or a seam between the two ends of the outer perimeter. may represent portions of the periphery of a knitted component that form a seam. In contrast, an “inner perimeter” may refer to the peripheral portions of a knitted component that, once formed into an article of footwear, define openings, such as an opening in the neck region and/or an ankle opening. The periphery (outer or inner) may refer to the edge of the knitted component, or the peripheral area adjacent to the edge.
상이한 양태들은, 유사한 요소들이 일반적으로 비슷한 번호들로 식별 표시되어 있는 도면들을 참조하여 하기에서 설명된다. 양태들의 다양한 요소들의 관계 및 기능은 하기의 상세한 설명을 참조하여 보다 더 잘 이해될 수 있다. 그러나 양태들은 도면들에 도시되거나 하기에서 분명하게 설명되는 것들로 제한되지는 않는다. 또한, 도면들은 반드시 축척으로 도시되어 있지 않으며, 그리고 종래 어셈블리처럼, 본원에서 개시되는 양태들의 이해를 위해 필요하지 않은 세부사항은 생략되었을 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 그에 추가로, 본원에서는 다양한 측정치들이 제공된다. 별도의 지시가 없는 한, 측정치에 대한 "약" 또는 "실질적으로"란 용어는 지시 값(indicated value)의 ±10% 이내인 것을 의미한다. Different aspects are described below with reference to the drawings in which like elements are identified generally with like numbers. The relationship and function of the various elements of the aspects may be better understood by reference to the detailed description below. However, the aspects are not limited to those shown in the drawings or clearly described below. Additionally, it should be understood that the drawings are not necessarily to scale and, like conventional assemblies, details that are not necessary for an understanding of the aspects disclosed herein may be omitted. Additionally, various measurements are provided herein. Unless otherwise indicated, the terms “about” or “substantially” for a measurement mean within ±10% of the indicated value.
도 1a 및 1b에는, 본원 양태들에 따르는 신발류 물품(100) 및 그 구성요소들이 각각 외측면 사시도 및 내측면도로 묘사되어 있다. 신발류 물품(100)은 밑창 구조체(102)와 갑피부(104)를 포함한다. 갑피부(104)는 밑창 구조체(102)에 결합되고 그로부터 연장되며, 그리고 밑창 구조체(102)와 갑피부(104) 사이에 발 수용 공동을 형성한다. 밑창 구조체(102)가 갑피부(104)와 결합되는 신발류 물품(100)의 구역은 바이트라인(106)으로서 지칭될 수 있다. 갑피부(104)는 임의의 적합한 기술을 사용하여, 예컨대 접착제의 사용을 통해, 재봉 등에 의해 고정되는 방식으로 밑창 구조체(102)에 결합될 수 있다. 갑피부(104)가 착용자의 발의 둘레를 따라 부분적으로 또는 완전하게 연장될 수 있고, 착용자의 발아래로 연장될 수 있고, 그리고/또는 밑창과 통합될 수 있는 점도 고려된다. 스트로벨(strobel)로서도 지칭될 수 있는 깔창(sockliner)은 사용되거나 사용되지 않을 수 있다. 깔창은, 텍스타일, 가죽, 발포체 및/또는 기타 유형의 소재들을 포함하는 다양한 소재들을 포함할 수 있다.1A and 1B, an article of footwear 100 and its components according to aspects herein are depicted in lateral perspective and medial elevation views, respectively. Article of footwear 100 includes a sole structure 102 and an upper 104. Upper 104 is coupled to and extends from sole structure 102 and forms a foot-receiving cavity between sole structure 102 and upper 104. The area of article of footwear 100 where sole structure 102 joins upper 104 may be referred to as biteline 106 . Upper 104 may be joined to sole structure 102 using any suitable technique, such as through the use of an adhesive, secured by sewing, etc. It is also contemplated that upper 104 may extend partially or completely along the circumference of the wearer's foot, may extend beneath the wearer's foot, and/or may be integrated with the sole. A sockliner, also referred to as a strobel, may or may not be used. Insoles may include a variety of materials, including textiles, leather, foam, and/or other types of materials.
신발류 물품(100)(및/또는 그 구성요소들)은 ("구역들" 또는 "부분들"로서도 지칭될 수 있는) 하나 이상의 영역으로 분할될 수 있다. 예를 들면, 앞쪽에서 뒤쪽 방향으로, 신발류 물품(100)(및/또는 그 구성요소들)은 전족부 영역(108), 중족부 영역(110) 및 뒤꿈치 영역(112)으로 분할될(그리고/또는 이들 영역을 포함할) 수 있다. 신발류 물품(100)의 전족부 영역(108)은, 발가락들, 및 발의 지골들과 중족골들을 연결하는 관절들을 포함하는 발의 앞쪽 부분들에 해당할 수 있다. 신발류 물품(100)의 중족부 영역(110)은 발의 아치 부위에 해당할 수 있다. 신발류 물품(100)의 뒤꿈치 영역(112)은 종골 뼈를 포함하는 발의 뒤쪽 부분들에 해당할 수 있다. 내측에서 외측 방향으로, 신발류 물품(100)(및/또는 그 구성요소들)은 외측면(114)과 내측면(116)으로 분할될 수 있고, 이들 면 모두는 전족부 영역(108), 중족부 영역(110) 및 뒤꿈치 영역(112)을 통과하여 연장된다. 보다 구체적으로, 외측면(114)은, 신발류 물품(100)이 착용될 때, 발의 바깥쪽 부위(즉, 다른 쪽 발로부터 이격 방향으로 향하는 측면)에 해당하는 반면, 내측면(116)은, 신발류 물품(100)이 착용될 때, 발의 안쪽 부위(즉, 다른 쪽 발로 향하는 측면)에 해당한다. 외측면(114)과 내측면(116)은 종축(118)에 의해 분리된다. 이러한 영역들(108, 110 및 112)과 측면들(114 및 116)은 신발류 물품(100)의 정확한 구역들의 경계를 표시하고자 의도되는 것이 아니라, 오히려 본원에서 제공되는 다양한 설명들을 이해하는 데 도움을 주기 위해 신발류 물품(100)의 일반적인 구역들을 나타내고자 의도된다.Article of footwear 100 (and/or its components) may be divided into one or more regions (which may also be referred to as “zones” or “portions”). For example, from front to back, article of footwear 100 (and/or components thereof) may be divided into (and/or may include these areas). Forefoot region 108 of article of footwear 100 may correspond to the front portions of the foot, including the toes and joints connecting the phalanges and metatarsals of the foot. The midfoot region 110 of the article of footwear 100 may correspond to the arch region of the foot. Heel region 112 of article of footwear 100 may correspond to the posterior portions of the foot, including the calcaneus bone. From medial to lateral, article of footwear 100 (and/or components thereof) may be divided into a lateral surface 114 and a medial surface 116, both of which include a forefoot region 108, a midfoot region 108, and a midfoot region 108. It extends through area 110 and heel area 112. More specifically, lateral surface 114 corresponds to the outer portion of the foot (i.e., the side facing away from the other foot) when article of footwear 100 is worn, while medial surface 116 corresponds to: When the article of footwear 100 is worn, it corresponds to the inner portion of the foot (i.e., the side facing the other foot). The outer surface 114 and the inner surface 116 are separated by a longitudinal axis 118. These regions 108, 110, and 112 and sides 114 and 116 are not intended to delineate precise sections of article of footwear 100, but rather to assist in understanding the various descriptions provided herein. It is intended to represent general areas of the article of footwear 100 in order to provide clarity.
밑창 구조체(102)는, 신발류 물품(100)이 착용될 때, 일반적으로 발과 지면 사이에서 연장된다. 밑창 구조체(102)는 바깥창, 중창 및 안창 또는 깔창과 같은 다중 구성요소들을 포함할 수 있다. 밑창 구조체(102)를 형성하기 위해서는, 고무, 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA), 열가소성 폴리우레탄(TPU), 열가소성 탄성중합체(예: 폴리에테르 블록 아미드) 등과 같은 다양한 소재들이 사용될 수 있다. 또한, 밑창 구조체(102)는 힐카운터 및 토우캡(toe cap)과 같은 다양한 다른 요소들도 포함할 수 있다. 밑창 구조체(102)는, 당업계의 통상의 기술자가 이해하는 것처럼, 트레드(tread)와 같이 힘을 약화시키고 안정성을 향상시키고, 그리고/또는 접지력(traction)을 제공하기 위한 다양한 다른 특징들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 밑창 구조체(102)는, 사커(글로벌 축구) 축구화에서 보이는 것처럼, 도 1a 및 1b에 도시된 것과 같은 클리트 밑창(cleats)을 포함할 수 있다. 그러나 본원 개시는 클리트 밑창을 포함하지 않는 신발류에도 적용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.Sole structure 102 generally extends between the foot and the ground when article of footwear 100 is worn. Sole structure 102 may include multiple components, such as an outsole, a midsole, and an insole or sockliner. To form the sole structure 102, various materials may be used, such as rubber, ethylene vinyl acetate (EVA), thermoplastic polyurethane (TPU), thermoplastic elastomers (e.g., polyether block amide), etc. Additionally, sole structure 102 may also include various other elements, such as a heel counter and toe cap. Sole structure 102 may include various other features to dampen forces, improve stability, and/or provide traction, such as a tread, as will be understood by those skilled in the art. You can. For example, sole structure 102 may include cleats such as those shown in FIGS. 1A and 1B, such as those found on soccer cleats. However, it should be understood that the present disclosure can also be applied to footwear that does not include a cleat sole.
갑피부(104)는, 신발류 물품(100)의 안쪽에, 밑창 구조체(102)에 상대적으로 발을 수용하여 고정하기 위한 공동을 한정한다. 공동에 대한 접근은, 적어도 뒤꿈치 영역(112) 내에 위치되는 발목 개구부(125)에 의해 제공된다. 갑피부(104)는 발목 개구부(125)와 전족부 영역(108) 사이에서 중족부 영역(110) 내에 배치되는 목 영역(126)을 포함한다. 목 영역(126)은 착용자 발의 상단면을 덮고 그러므로 외측면(114)과 내측면(116) 사이에서 갑피부(104)의 상단면(또는 오버푸트 영역)의 부분을 형성하도록 구성될 수 있다. 또한, 신발류 물품(100)은 발 수용 공동을 조정하기 위해 목 영역(126) 내에 폐쇄 시스템(closure system)을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 폐쇄 시스템은, 예컨대 착용자의 발에 신발류 물품(100)을 고정하고, 그리고/또는 착용자의 발로부터 신발류 물품을 고정 해제하기 위해 사용될 수 있다. 예시의 폐쇄 시스템들은 레이스(132)(예컨대 도 1a 및 1b에 도시된 것과 같음), 스트랩, 밴드, 케이블, 코드, 래칫 메커니즘(ratcheting mechanism), 벨크로 연결부(hook-and-loop connections) 등을 포함한다.Upper 104 defines a cavity, on the inside of article of footwear 100, for receiving and securing the foot relative to sole structure 102. Access to the cavity is provided by an ankle opening 125 located at least within the heel area 112. Upper 104 includes neck region 126 disposed within midfoot region 110 between ankle opening 125 and forefoot region 108. Neck region 126 may be configured to cover the top surface of the wearer's foot and thus form a portion of the top surface (or overfoot area) of upper surface 104 between lateral surface 114 and medial surface 116. Additionally, article of footwear 100 may include a closure system within neck region 126 to adjust the foot receiving cavity. In this way, the closure system may be used, for example, to secure the article of footwear 100 to the wearer's foot and/or to unsecure the article of footwear from the wearer's foot. Exemplary closure systems include lace 132 (e.g., as shown in FIGS. 1A and 1B), straps, bands, cables, cords, ratcheting mechanisms, hook-and-loop connections, etc. do.
갑피부(104)의 적어도 일부분은, 예컨대 평판 편직기(flat knitting machine) 상에서의 위편 공정(weft-knitting process)과 같은 편직 공정에 의해 형성되는 적어도 하나의 편직 구성요소(140)를 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 전체, 또는 실질적으로 전체 갑피부(104)는 편직 구성요소(140)에 의해 형성될 수 있다. 도 2에는, 도 1a 및 1b에 도시된 갑피부(104)로 형성되기 전의 편직 구성요소(140)가 또 다른 도면으로 묘사되어 있다.At least a portion of upper 104 may include at least one knitted component 140 formed by a knitting process, such as a weft-knitting process on a flat knitting machine. there is. In some aspects, all, or substantially all, upper 104 may be formed by knitted component 140. 2, another view depicts knitted component 140 prior to being formed into upper 104 shown in FIGS. 1A and 1B.
편직 구성요소(140)는, 갑피부(104)의 분리된 구역들에 상이한 특성들을 부여하는 다양한 유형들의 얀(들)을 통합할 수 있다. 즉, 편직 구성요소(140)의 일측 구역은 제1 특성 세트를 부여하는 제1 유형의 얀으로 형성될 수 있으며, 그리고 편직 구성요소(140)의 또 다른 구역은 제2 특성 세트를 부여하는 제2 유형의 얀으로 형성될 수 있다. 이러한 구성에 의해, 특성들은, 편직 구성요소(140)의 여러 구역을 위해 특정한 얀들을 선택함으로써, 갑피부(104) 전체에 걸쳐서 가변될 수 있다. 특정한 유형의 얀이 편직 구성요소(140)의 구역에 부여하게 되는 특성들은 부분적으로 얀 안쪽의 다양한 필라멘트들 및 섬유들을 형성하는 소재들에 따라 달라진다. 예를 들면, 무명(cotton)은 부드러운 촉감, 자연스런 미적 특질 및 생물분해성을 제공할 수 있다. 엘라스테인(elastane) 및 신축성 폴리에스테르(stretch polyester)는 각각 상당한 신장성 및 회복성을 제공할 수 있되, 신축성 폴리에스테르는 재활용성을 제공할 수 있다. 레이온(rayon)은 높은 광택(luster) 및 흡습성(moisture absorption)을 제공한다. 또한, 양모(wool)는 단열 특성 및 생물분해성에 추가로 높은 흡습성을 제공할 수 있다. 나일론(nylon)은 상대적으로 높은 강도를 가지면서 내구성 및 내마모성이 뛰어난 소재이다. 폴리에스테르는 상대적으로 높은 내구성도 제공하는 소수성 소재이다. 이러한 소재들에 추가로, 편직 구성요소(140)를 위해 선택되는 얀들의 다른 양태들은 갑피부(104)의 특성들에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들면, 편직 구성요소(140)를 형성하는 얀은 모노 필라멘트 얀 또는 다중 필라멘트 얀일 수 있다. 예를 들어, 달리 명시되지 않는 한, 본원에서 사용되는 것과 같은 "얀(yarn)"은 다중 필라멘트 또는 섬유를 요구하지는 않는다. 또한, 얀은, 각각 상이한 소재들로 형성되는 별도의 필라멘트들을 포함할 수 있다. 또한, 얀은, 외피-코어(sheath-core) 구성을 갖거나, 또는 상이한 소재들로 형성된 2개의 반부(half)를 갖는 필라멘트들을 포함하는 2-성분 얀과 같은 2가지 이상의 소재로 각각 형성되는 필라멘트들을 포함할 수 있다. 또한, 상이한 정도의 비틀림 및 주름잡힘뿐만 아니라 상이한 데니어들도 갑피부(104)의 특성들에 영향을 미칠 수 있다. 따라서, 얀을 형성하는 소재들 및 얀의 다른 양태들 모두는 갑피부(104)의 별도의 구역들에 다양한 특성들을 부여하기 위해 선택될 수 있다. 본원 개시의 다양한 양태들에서 사용되는 얀(들)의 추가적인 특성들은 하기에서 보다 더 상세하게 설명된다.Knitted component 140 may incorporate various types of yarn(s) that impart different properties to separate regions of upper 104 . That is, one section of knitted component 140 may be formed of a first type of yarn that imparts a first set of properties, and another section of knitted component 140 may be formed of a first type of yarn that imparts a second set of properties. It can be formed from two types of yarn. With this configuration, properties can be varied throughout upper 104 by selecting specific yarns for different zones of knitted component 140. The properties that a particular type of yarn will impart to a region of knitted component 140 depend in part on the materials from which the various filaments and fibers within the yarn are formed. For example, cotton can provide a soft feel, natural aesthetics, and biodegradability. Elastane and stretch polyester can each provide significant stretch and recovery, while stretch polyester can provide recyclability. Rayon provides high luster and moisture absorption. Additionally, wool can provide high hygroscopicity in addition to insulating properties and biodegradability. Nylon is a material that has relatively high strength and is excellent in durability and wear resistance. Polyester is a hydrophobic material that also provides relatively high durability. In addition to these materials, other aspects of the yarns selected for knitted component 140 may affect the properties of upper 104. For example, the yarn forming knitted component 140 may be a monofilament yarn or a multifilament yarn. For example, unless otherwise specified, “yarn” as used herein does not require multiple filaments or fibers. Additionally, the yarn may include separate filaments each formed from different materials. Additionally, the yarn may have a sheath-core configuration, or may be each formed of two or more materials, such as a bicomponent yarn comprising filaments having two halves formed of different materials. May include filaments. Additionally, different deniers as well as different degrees of torsion and creasing may affect the properties of upper 104. Accordingly, both the materials forming the yarn and different aspects of the yarn may be selected to impart various properties to distinct regions of upper 104. Additional properties of the yarn(s) used in various aspects of the present disclosure are described in greater detail below.
편직 구성요소(140)는, 예컨대 위편 공정 또는 또 다른 적합한 편직 공정들과 같은 편직 공정 동안 단일의 일체형 원피스 요소(integral one-piece element)로서 형성될 수 있다. 발밑 부분 및/또는 (힐 카운터, 또는 다른 요소들 또는 구성요소들을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는) 뒤꿈치 요소와 같은 추가적인 요소들은, 예컨대 편직기 상에서 수행되는 단일의 편직 공정에서, 원피스 단일 구조(one-piece unitary structure)로서 갑피부(104)와 일체로 형성될 수 있다. 대안적으로, 하나 이상의 상기 추가적인 요소는 갑피부(104)와 별도로 형성될 수 있고, 그다음 추후에 필요에 따라 부착되거나, 고정되거나, 또는 다른 방식으로 조립되고, 그리고/또는 통합될 수 있다. 편직 구성요소를 이용한 갑피부(104)의 형성은 갑피부(104)에 특정한 정도의 탄성, 통기성, 굽힘성, 강도, 흡습성, 중량, 내마모성, 및/또는 이들의 조합을 포함하지만, 그러나 이들로 제한되지 않는 바람직한 특성들을 제공할 수 있다. 또한, 일체형으로 편직된 편직 구성요소로 갑피부(104)의 형성은 상당한 추가 제조 단계들 또는 공정들을 필요로 하지 않으면서 갑피부(104)의 다양한 특성들 및 구조들을 형성할 수 있으며, 그럼으로써 생산 효율성을 증가시킨다.Knitted component 140 may be formed as a single, integral one-piece element during a knitting process, such as, for example, a weft knitting process or other suitable knitting processes. Additional elements, such as a foot portion and/or a heel element (including but not limited to a heel counter, or other elements or components), can be used to create a one-piece unitary structure (e.g., in a single knitting process performed on a knitting machine). It can be formed integrally with the upper skin 104 as a one-piece unitary structure. Alternatively, one or more of the additional elements may be formed separately from upper 104 and then later attached, secured, or otherwise assembled and/or integrated as desired. Formation of upper 104 using knitted components may include, but are not limited to, certain degrees of elasticity, breathability, bendability, strength, hygroscopicity, weight, abrasion resistance, and/or combinations thereof in upper 104. It can provide desirable properties without limitation. Additionally, forming upper 104 with integrally knit knit components can form various properties and structures of upper 104 without requiring significant additional manufacturing steps or processes, thereby Increases production efficiency.
도 1a 및 1b와 도 2를 보면, 편직 구성요소(140)는 반경 방향 연장형 코스들을 포함할 수 있다. 즉, 편직 구성요소(140)는, [편직 구성요소(140)가 갑피부(104) 내에 형성되어 밑창 구조체(102)에 결합될 때, 바이트라인(106)을 형성하거나 그에 인접할 수 있는] 편직 구성요소(140)의 (예컨대 도 2에 도시된 것과 같은) 외주부(124)에서부터 편직 구성요소(140)의 공통 부분까지 연장되는 니트 코스들을 포함할 수 있다. 공통 부분은, 편직 구성요소(140)가 갑피부(104)의 형상 내에 형성되거나 다른 방식으로 구성될 때, 모든 코스가 그를 향해 연장되는 곳인 편직 구성요소(140)의 구역일 수 있다. 일부 양태에서, 공통 부분은, 외측면(114)과 내측면(116)을 서로 분리하는 갑피부(104)의 종축을 따라서 위치된다. 일부 양태에서, 공통 부분은 종축에 인접한다. 예를 들면, 공통 부분은, 내측면(116)과 외측면(114) 사이에서 종축(118)을 따라 연장되는 목 영역(126)을 포함할 수 있다. 도 3에 대하여 추가로 설명되는 것처럼, 편직 구성요소(140)와 같은 편직 구성요소 안쪽의 반경 방향 연장형 코스들은, 니트 코스들이 착용자의 전체 발의 둘레에 억제를 제공할 수 있도록, 많은 상이한 억제 라인들과 일직선으로 정렬되는 코스들을 생성할 수 있다.1A and 1B and 2, knitted component 140 may include radially extending courses. That is, knitted component 140 may form or be adjacent biteline 106 when knitted component 140 is formed within upper 104 and coupled to sole structure 102. It may include knit courses extending from a peripheral portion 124 of knitted component 140 (e.g., as shown in FIG. 2) to a common portion of knitted component 140. The common portion may be a region of knitted component 140 where all courses extend toward it when knitted component 140 is formed or otherwise configured within the shape of upper 104 . In some aspects, the common portion is located along the longitudinal axis of upper 104 separating lateral surface 114 and medial surface 116 from each other. In some embodiments, the common portion is adjacent the longitudinal axis. For example, the common portion may include a neck region 126 extending along the longitudinal axis 118 between the inner surface 116 and the outer surface 114. As further described with respect to FIG. 3 , radially extending courses inside a knitted component, such as knitted component 140 , may have many different lines of restraint such that the knit courses can provide restraint around the entire foot of the wearer. You can create courses that line up with fields.
도 3에는, 반경 방향 연장형 코스들을 구비한 편직 구성요소(340)가 개략도로 도시되어 있다. 도 3의 편직 구성요소(340)는 일반적으로 반경 방향 연장형 코스들을 묘사하도록 의도되며, 그리고 편직 구성요소(340)에 대하여 개시되는 세부사항들은, 달리 지시되지 않는 한, [편직 구성요소들(140, 440, 640, 840, 940 및 1040)을 포함하여] 본원에서 개시되는 다른 편직 구성요소들 모두에 적용될 수 있다. 편직 구성요소(340)는, 집합적으로 "코스들(342)"로서도 지칭될 수 있는 코스들(342a~e)과 같은 반경 방향 연장형 코스들을 구비한다. 코스들(342)은 각각 단순화된 형태로 편직 루프들의 스트랜드를 갖는 것으로서 묘사되어 있으며, 그리고 이러한 루프들의 스트랜드들이 반드시 사용되는 스티치 시퀀스(stitch sequence)를 나타내는 것은 아니라는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들면, 코스들(342)은, 플로트 스티치, 턱 스티치, 트랜스퍼 스티치 등과 같은 다른 유형들의 스티치들을 포함할 수 있다. 그와 유사하게, 단지 일부 코스만이 코스들(342)이 연장될 수 있는 다양한 방향들의 대표로서 편직 구성요소(340) 전체에 걸쳐 묘사되어 있지만, 그러나 (본원에 묘사되는 다수의 다른 양태와 함께) 하기에서 설명되는 것과 유사한 방식으로, 편직 구성요소(340)의 공통 부분에서부터 반경 방향으로 연장되는 도 3에 묘사된 코스들(342) 사이에 위치되는 추가적인 코스들도 있을 수 있는 것으로 이해되어야 한다.3, a knitted component 340 with radially extending courses is shown schematically. Knit component 340 of FIG. 3 is intended to depict generally radially extending courses, and details disclosed for knit component 340 are, unless otherwise indicated, [Knitted Components ( 140, 440, 640, 840, 940 and 1040) can be applied to all of the other knitted components disclosed herein. Knitted component 340 includes radially extending courses, such as courses 342a - e, which may also be collectively referred to as “courses 342.” Courses 342 are each depicted in simplified form as having a strand of knit loops, and it should be understood that these strands of loops do not necessarily represent the stitch sequence used. For example, courses 342 may include different types of stitches, such as float stitch, tuck stitch, transfer stitch, etc. Similarly, only some courses are depicted throughout knitted component 340 as representative of the various directions in which courses 342 may extend (along with numerous other aspects depicted herein). ) It should be understood that there may also be additional courses located between the courses 342 depicted in FIG. 3 extending radially from a common portion of the knitted component 340, in a similar manner as described below. .
코스들(342)은 외주부(324)에서부터 공통 부분 또는 영역까지 연장된다. 도 3에 도시된 예시에서, 공통 부분은, 설부 구성요소; 설부 구성요소용 개구부; 및/또는 설부 구성요소가 통과하여 연장될 수 있는 공간을 한정하는 편직 구성요소(340)의 내주부(334);를 포함할 수 있는 목 영역(326)이다. 일부 양태에서, 목 영역(326)은, 설부 구성요소를 위한 개구부 또는 공간이 존재할 수 없도록, 외측면(314)에서부터 내측면(316)까지 연속적으로 편직된다.Courses 342 extend from the outer periphery 324 to a common portion or area. In the example shown in Figure 3, the common portion includes: a tongue component; an opening for the tongue component; and/or an inner perimeter 334 of knitted component 340 that defines a space through which the tongue component may extend. In some aspects, neck region 326 is knitted continuously from outer side 314 to medial side 316 such that there are no openings or spaces for tongue components.
전족부 영역(308), 중족부 영역(310) 및 뒤꿈치 영역(312) 각각은, 코스들 중 적어도 일부가 서로 평행하지 않도록, 예컨대 서로 소정의 각도를 이루도록, 상이한 방향들로 연장되는 반경 방향 연장형 코스들을 포함할 수 있다. 예를 들면, 코스(342c)와 같은, 적어도 전족부 영역(308) 내의 전족부 코스는, 코스(342b)와 같은, 중족부 영역(310) 내의 중족부 코스에 대해 평행하지 않는 방향으로 연장된다. 달리 말하면, 적어도 전족부 코스(342c) 및 중족부 코스(342d)를 포함한 일부 코스는 상호 간에 상대적으로 각이 질 수 있되, 해당 각도는 0도보다 더 크고 180도보다 더 작다.The forefoot region 308, midfoot region 310, and heel region 312 each have radial extensions extending in different directions such that at least some of the courses are non-parallel to each other, e.g., at an angle to each other. May include courses. For example, a forefoot course within at least forefoot region 308, such as course 342c, extends in a direction non-parallel to a midfoot course within midfoot region 310, such as course 342b. In other words, at least some of the courses, including forefoot course 342c and midfoot course 342d, may be angled relative to each other, with the angles being greater than 0 degrees and less than 180 degrees.
오히려, 코스들(342)은, 일단 편직 구성요소(340)가 도 1a 및 1b에 도시된 신발류 물품(100)과 같은 신발류 물품 내에서 마모된다면, 상이한 억제 라인들 또는 각도들을 나타낼 수 있는 상이한 방향들로 연장될 수 있다. 억제 라인들은 편직 구성요소의 공통 부분을 향해 연장되는 니트 코스에 의해 표현될 수 있는 반면, 또 다른 니트 코스는 반대 방향으로부터, 그러나 제1 코스와 동일하거나, 또는 실질적으로 동일한 각도로 공통 부분을 향해 연장된다. 갑피부를 가로질러 수평으로 연장되는 모든 또는 대부분의 코스를 포함하여 전통적인 방식으로 편직되는 편직 구성요소의 경우, 상기 억제 라인들은 동일한 각도로 제한될 수 있다. 그에 반해서, 반경 방향 편직형 편직 구성요소 내의 상이한 코스들은, 추가적인 억제 라인들을 형성하기 위해, 착용자 발의 길이를 중심으로 효과적으로 360도 연장될 수 있다. 적어도 일부 억제는 단지 니트 코스들의 반경 방향의 연장 방향들에서만 기인할 수 있다. 일부 양태에서, 보다 더 큰 억제는, 특정한 억제 라인들을 따라서 코스들을 위한 보다 더 높은 인장 강도, 보다 더 높은 강인성, 및/또는 보다 더 높은 내신장성을 갖는 얀들을 활용하고 특정한 억제 라인들을 따라서 코스들 내의 신장성을 감소시키기 위한 플로트와 같은 특정한 니트 스티치들, 또는 이들의 조합체를 활용함으로써 달성될 수 있다. 편직 구성요소(140)처럼, 본원에서 설명되는 편직 구성요소들 중 적어도 일부는 적어도 일부 양태에서 하나 이상의 억제 구역을 포함하는 것으로서 설명되어 있다. 이러한 억제 구역들은, 편직 구성요소의 안쪽에, 특정한 얀 유형, 융합된 구역, 및/또는 특정한 니트 스티치와 같은 하나 이상의 특징을 포함하는 구역들을 나타낼 수 있되, 이러한 구역들은 오로지 반경 방향 편직 코스들의 방향 및 정렬을 통해서만 제공될 수 있는 정도를 넘어 억제를 증가시킨다.Rather, courses 342 may move in different directions that may exhibit different restraint lines or angles once knit component 340 is worn within an article of footwear, such as article 100 shown in FIGS. 1A and 1B. can be extended to The restraining lines may be represented by a knit course extending toward a common portion of the knitted component, while another knit course is knitted toward the common portion from the opposite direction but at the same or substantially the same angle as the first course. It is extended. For knitted components that are traditionally knitted with all or most of the courses extending horizontally across the upper, the restraining lines may be limited to the same angle. In contrast, different courses within the radially knit knitted component can extend effectively 360 degrees around the length of the wearer's foot to form additional restraining lines. At least some inhibition may result only from the radial extension directions of the knit courses. In some embodiments, greater restraint utilizes yarns with higher tensile strength, higher toughness, and/or higher stretch resistance for courses along specific restraint lines and for courses along particular restraint lines. This can be achieved by utilizing specific knit stitches, such as float, to reduce stretch in the fabric, or a combination thereof. At least some of the knitted components described herein, like knitted component 140, are described in at least some aspects as including one or more restraint zones. These restraint zones may represent zones inside the knitted component that contain one or more characteristics, such as a particular yarn type, a fused zone, and/or a particular knit stitch, but such zones can only be oriented in the direction of the radial knit courses. and increases inhibition beyond what can be provided through alignment alone.
예시의 양태들에서, 편직 구성요소(340)는 [제1 축(321)에 의해 도시된] 억제의 제1 대각선에 대해 평행한 코스들; 및 편직 구성요소(340)의 공통 부분 내 제1 대각선 억제 라인과 교차하는 [제2 축(323)에 의해 도시된] 억제의 제2 대각선에 대해 평행한 코스들;을 포함한다. 제1 축(321)은 착용자의 제1 중족골을 덮도록 구성되는 편직 구성요소(340)의 일부분에서부터 외측면(314) 상의 뒤꿈치 영역(312)까지 연장될 수 있으며, 그리고 제2 축(323)은 착용자의 제5 중족골을 덮도록 구성된 편직 구성요소(340)의 일부분에서부터 내측면(316) 상의 뒤꿈치 영역(312)까지 연장될 수 있다. 이러한 축들(321 및 323)은 집합적으로 x-형상을 형성할 수 있으며, 그리고 (터닝 또는 이동 방향 변경, 좌우 이동, 앞으로 이동 및 뒤로 이동을 포함한) 많은 유형의 이동을 위해 갑피부의 안쪽에서 착용자의 발의 안정성을 향상시킬 수 있는 억제 라인들을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 신장성을 제한하거나 다른 방식으로 상기 축들(321 및 323)을 따라서 지지를 제공하는 코스들을 통해 갑피부(104)와 같은 갑피부의 안쪽에서 착용자의 발을 억제하는 점은 신발류 물품(100)과 같은 신발류 물품의 성능을 향상시킬 수 있다.In example aspects, knitted component 340 has courses parallel to a first diagonal of restraint (illustrated by first axis 321 ); and courses parallel to a second diagonal line of restraint (shown by second axis 323) that intersects the first diagonal restraint line in the common portion of knit component 340. A first axis 321 can extend from a portion of knitted component 340 configured to cover the wearer's first metatarsal bone to the heel area 312 on lateral surface 314, and a second axis 323 may extend from a portion of knitted component 340 configured to cover the wearer's fifth metatarsal bone to heel region 312 on medial side 316. These axes 321 and 323 can collectively form an It may display restraining lines that can improve the stability of the wearer's foot. For example, points that restrain the wearer's foot on the inside of an upper, such as upper 104, through courses that limit extensibility or otherwise provide support along the axes 321 and 323 may be present in the article of footwear. The performance of footwear articles such as (100) can be improved.
반경 방향 연장형 코스들(342)을 포함한 편직 구성요소(340)는, 편직 구성요소(340)의 외측면(314) 및 내측면(316)이 동시에 형성되는 것이 아니라 순차적으로 형성되는 반경 방향 편직 공정을 통해 달성될 수 있다. 도 3에 도시된 것처럼, 편직 구성요소(340)는, [예컨대 전방 니들 베드(361)(front needle bed) 및 후방 니들 베드(361)(back needle bed)를 포함한] 편직기(362)에 의해, 편직 구성요소(340)의 내측면(316) 상의 뒤꿈치 영역(312)에서 출발하여 뒤꿈치 영역(312)에서부터 전족부 영역(308)까지 편직 방향(344)으로 편직하며, 그리고 그다음 편직 방향(344)에 의해 도시된 것처럼, 전족부 영역(308)에서 출발하여 외측면(314) 상의 뒤꿈치 영역(312)에 종결되는 방식으로 편직 구성요소(340)의 외측면(314)을 편직함으로써 형성된다. 이러한 방식으로, 편직 구성요소(340)는 내측면(316)[또는 내측면(316) 상의 적어도 복수의 코스]을 편직하고, 내측면(316) 상의 코스들을 편직한 후에 전족부 영역(308)을 편직하며, 그리고 전족부 영역(308)을 편직한 후에 외측면(314)[또는 외측면(314) 상의 적어도 복수의 코스]을 편직함으로써 형성될 수 있다.A knitted component 340 including radially extending courses 342 may be radially knitted such that the outer surface 314 and inner surface 316 of the knitted component 340 are formed sequentially rather than simultaneously. This can be achieved through processes. As shown in FIG. 3 , knitting component 340 is knitted by knitting machine 362 (e.g., including front needle bed 361 and back needle bed 361). , starting at the heel region 312 on the medial side 316 of the knit component 340 and knitting in knitting direction 344 from the heel region 312 to the forefoot region 308, and then in knitting direction 344. It is formed by knitting the lateral surface 314 of the knitted component 340 in a manner starting at the forefoot region 308 and ending at the heel region 312 on the lateral surface 314, as shown by . In this manner, knitted component 340 knits medial side 316 (or at least a plurality of courses on medial side 316) and forms forefoot region 308 after knitting the courses on medial side 316. knitting, and may be formed by knitting the lateral surface 314 (or at least a plurality of courses on the lateral surface 314) after knitting the forefoot region 308.
다른 양태들에서, 유사하지만, 그러나 반대되는 편직 방향이 편직 구성요소(340)를 형성하기 위해 활용될 수 있다. 예를 들면, 편직 구성요소(340)는 외측면(314)[또는 외측면(314) 상의 적어도 복수의 코스]을 편직하고, 외측면(314) 상의 코스들을 편직한 후에 전족부 영역(308)을 편직하며, 그리고 전족부 영역(308)을 편직한 후에 내측면(316)[또는 내측면(316) 상의 적어도 복수의 코스]을 편직함으로써 형성될 수 있다. In other aspects, a similar, but opposite knitting direction may be utilized to form knitted component 340. For example, knitted component 340 may knit a lateral surface 314 (or at least a plurality of courses on lateral surface 314) and form a forefoot region 308 after knitting the courses on lateral surface 314. knitting, and may be formed by knitting medial side 316 (or at least a plurality of courses on medial side 316) after knitting forefoot region 308.
편직 구성요소(340)를 제조하기 위한 이러한 편직 공정은, 자동화된 편직기일 수 있는 편직기(362) 상에서 수행될 수 있다. 도 3 내의 편직기(362)는 간소화된 표현이 되도록 의도되어 있다. 예시의 양태들에서, 편직기(362)는, 전방 니들 베드 및 후방 니들 베드를 포함한 평판 V-베드 편직기와 같은 평판 편직기일 수 있다. 편직 구성요소(340)는 단일 니들 베드(single needle bed)의 바늘들에 의해, 또는 두 니들 베드의 바늘들에 의해 형성될 수 있다. This knitting process to manufacture knitted component 340 may be performed on knitting machine 362, which may be an automated knitting machine. Knitting machine 362 in Figure 3 is intended to be a simplified representation. In example aspects, knitting machine 362 may be a flat knitting machine, such as a flat V-bed knitting machine including a front needle bed and a rear needle bed. Knitted component 340 may be formed by needles of a single needle bed, or by needles of two needle beds.
외측면(314) 및 내측면(316)이 순차적으로 형성되는 이러한 편직 공정에 따라서, 외측면(314)을 형성하기 위해 활용되는 바늘들 중 적어도 일부는 내측면(316)을 형성하기 위해서도 활용된다. 이러한 방식으로, 외측면(314) 및 내측면(316)의 뒤꿈치 및/또는 중족부 부분이 동시에 형성되는 전통적인 편직 공정과 비교하여, 편직기(362)의 편직 베드 상에서는 보다 더 적은 개수의 바늘들이 편직 구성요소(340)를 생성하기 위해 요구될 수 있다. 그에 추가로, 각각의 측면을 위해 중복 피더들(duplicate feeders)을 요구하기보다는, 동일한 피더(들)가 외측면(314) 및 내측면(316) 모두를 형성하는 얀을 위해 활용될 수 있다. 이러한 방식으로, 개시되는 편직 공정은, 편직 구성요소(340)가 편직되고 있는 것과 동시에, 또 다른 갑피부를 위한 또 다른 편직 구성요소와 같은 별도의 물품을 편직하기 위해 편직기(362) 상에서 더 많은 바늘 및/또는 피더를 가용하게 할 수 있다. According to this knitting process in which the outer side 314 and the inner side 316 are formed sequentially, at least some of the needles utilized to form the outer side 314 are also utilized to form the inner side 316. . In this way, compared to traditional knitting processes in which the heel and/or midfoot portions of lateral surface 314 and medial surface 316 are formed simultaneously, fewer needles are required on the knitting bed of knitting machine 362. may be required to create knitted component 340. Additionally, rather than requiring duplicate feeders for each side, the same feeder(s) may be utilized for the yarn forming both the outer side 314 and the inner side 316. In this way, the disclosed knitting process allows knit component 340 to be knitted at the same time as it is being knitted further on knitting machine 362 to knit a separate article, such as another knit component for another upper. Many needles and/or feeders may be available.
또한, 편직 구성요소(340) 안쪽의 반경 방향 연장형 코스들은 편직 구성요소(340)를 웨지형 부분들(wedge-shaped portions)로 분할할 수 있다. 예를 들어, 전족부 영역(308)을 보면, 축(321)과 축(318) 사이의 웨지형 부분은 반경 방향 편직형 코스들을 가질 수 있으며, 그리고 축(318)과 축(323) 사이의 웨지형 부분은 추가적인 반경 방향 편직형 코스들을 가질 수 있다. 일부 양태에서, 축들(321 및 318) 사이에서 웨지형 부분을 형성하는 코스들은, 축들(318 및 323) 사이의 웨지형 부분 이전에 편직된다. 편직 구성요소(340)의 나머지 부분도 유사하게 다양한 웨지형 부분들로 분할될 수 있다. 이러한 웨지형 부분들은 전체 길이의 반경 방향 연장형 코스들 및 부분 길이의 반경 방향 연장형 코스들을 편직함으로써 형성될 수 있다. 코스(342a)와 같은 전체 길이 니트 코스는 [예컨대 외주부(324)에서의] 편직 구성요소(340)의 일측 에지에서부터 [예컨대 목 영역(326) 내의 내주부(334)에서의] 편직 구성요소(340)의 또 다른 에지까지 연장될 수 있다. 코스들(342d 및 342e)과 같은 부분 길이 니트 코스는 편직 구성요소(340)의 두 에지 사이에서 연장되지 않을 수 있다. 부분 길이 니트 코스의 하나 또는 두 단부는, 편직 구성요소(340)의 에지 앞에서 종결될 수 있다. 그러나 코스들(342d 및 342e)과 같은 부분 길이 니트 코스들은, 외주부(324)에서부터 공통 부분(common portion)[예컨대 목 영역(326)]을 향하는 방향으로 연장되기 때문에, 여전히 반경 방향 연장형인 것으로서 고려될 수 있다. 전체 길이 니트 코스들 사이에 분포되는 방식으로 부분 길이 니트 코스들을 형성함에 따라, 코스들이 반경 방향으로 연장될 수 있게 하면서도, 편직 구성요소(340) 내에서 형상 및 치수를 생성할 수 있다.Additionally, radially extending courses inside knitted component 340 may divide knitted component 340 into wedge-shaped portions. For example, looking at forefoot region 308, the wedge-shaped portion between shafts 321 and 318 may have radially knitted courses, and the wedge-shaped portion between shafts 318 and 323 may have radial knitted courses. The shaped part may have additional radially knitted courses. In some embodiments, the courses forming the wedge-shaped portion between axes 321 and 318 are knitted before the wedge-shaped portion between axes 318 and 323. The remaining portion of knitted component 340 may similarly be divided into various wedge-shaped portions. These wedge-shaped portions can be formed by knitting full length radially extending courses and partial length radially extending courses. A full-length knit course, such as course 342a, extends from one edge of knitted component 340 (e.g., at outer perimeter 324) to a knitted component (e.g., at inner perimeter 334 within neck region 326). 340) can be extended to another edge. A partial length knit course, such as courses 342d and 342e, may not extend between two edges of knitted component 340. One or both ends of the partial length knit course may terminate before the edge of knitted component 340. However, partial length knit courses, such as courses 342d and 342e, are still considered radially extending because they extend in a direction from the outer periphery 324 toward the common portion (e.g., neck region 326). It can be. Forming the partial length knit courses in a manner that is distributed among the full length knit courses can create shape and dimension within knitted component 340 while allowing the courses to extend radially.
일 양태에서, 전족부 영역은, 보다 더 큰 곡률, 예컨대 보다 더 작은 반경의 곡률을 갖는 만곡 구조를 형성하도록 구성되는 웨지들의 세트를 포함한다. 예를 들면, 전족부 영역 내에서 웨지들의 세트 각각은 중족부 구역 내 웨지들의 세트보다 더 작은 표면적을 가질 수 있다. 추가로, 또는 대안적으로, 전족부 영역 내 웨지들의 총 개수는 증가될 수 있다. 따라서, 전족부 영역 내에 복수의 웨지를 통합함으로써, 전족부 영역 내 갑피부의 편직 구성요소의 만곡 구조가 생성된다.In one aspect, the forefoot region includes a set of wedges configured to form a curved structure having a greater curvature, such as a smaller radius of curvature. For example, each set of wedges within the forefoot region may have a smaller surface area than the set of wedges within the midfoot region. Additionally, or alternatively, the total number of wedges in the forefoot region may be increased. Accordingly, by incorporating a plurality of wedges within the forefoot region, a curved structure of the knitted component of the upper within the forefoot region is created.
이러한 방식으로, 편직 구성요소는 웨지들의 스택을 포함하되, 내측에서 외측 방향으로 편직할 때, 웨지들의 제1 세트는 편직 구성요소의 내측면을 형성하도록 구성되고, 웨지들의 제2 세트는 편직 구성요소의 발가락 영역을 형성하도록 구성되며, 웨지들의 제3 세트는 편직 구성요소의 외측면을 형성하도록 구성된다. 일 양태에서, 추가로, 웨지들의 제4 세트는 편직 구성요소의 뒤꿈치 영역을 형성하도록 포함될 수 있다. 선택적으로 제1 예시를 포함하는 제2 예시에서, 웨지들의 제2 세트 내 웨지들의 개수는, 다른 가능성들에 추가로, 웨지들의 제1 세트 내 웨지들의 개수 또는 웨지들의 제3 세트 내 웨지들의 개수보다 더 크다.In this way, the knitted component includes a stack of wedges, wherein when knitted in an inside-out direction, the first set of wedges are configured to form an inner side of the knitted component and the second set of wedges are configured to form the knitted component. Configured to form a toe area of the element, and a third set of wedges configured to form an outer side of the knitted component. In one aspect, additionally, a fourth set of wedges can be included to form the heel region of the knit component. In a second example, optionally including the first example, the number of wedges in the second set of wedges is the number of wedges in the first set of wedges or the number of wedges in the third set of wedges, in addition to other possibilities. bigger than
도 3에 대하여 설명한 것처럼, 전체 측면[예: 내측면(316)]은 다른 측면[예: 외측면(314)]을 편직하기 전에 편직될 수 있다. 그러나 다른 양태들에서, 편직 공정들이 시작되고 중단되는 편직 구성요소의 구역들은 가변될 수 있다. 예를 들면, 일부 예시의 편직 구성요소들은, 편직 구성요소의 뒤꿈치 영역 내 내측면의 일부분이 심 없는 방식으로 뒤꿈치 영역 내 외측면의 일부분과 함께 일체로 편직되는 경우처럼, 갑피부로 형성되기 이전에 다른 형상들 및 구성들을 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 심은, 뒤꿈치 영역 내 중앙 심보다는, 뒤꿈치 영역 내 내측면 또는 외측면 상에 형성될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 도 3에 대하여 설명된 순차적인 방식은, 외측면 및 내측면이 동시에 편직되지 않기 때문에, 상기 구성에서 유지될 수 있다. 오히려, 편직 구성요소의 심이 내측면 상에 형성되는 경우, 내측면의 뒤꿈치 부분이 맨 먼저 편직될 수 있고, 그다음 외측면(예컨대 외측면 상의 뒤꿈치, 중족부 및 전족부 영역들)이 편직되며, 그에 후속하여 내측면의 나머지 영역(예컨대 내측면 상의 전족부 및 중족부 영역들)이 편직된다. 오히려, 편직 구성요소의 심이 내측면 상에 형성되는 경우, 내측면의 뒤꿈치 부분이 맨 먼저 편직될 수 있고, 그다음 외측면(예컨대 외측면 상의 뒤꿈치, 중족부 및 전족부 영역들)이 편직되며, 그에 후속하여 내측면의 나머지 영역(예컨대 내측면 상의 전족부 및 중족부 영역들)이 편직된다. As described with respect to Figure 3, an entire side (e.g., inner side 316) may be knitted prior to knitting the other side (e.g., outer side 314). However, in other aspects, the zones of the knitted component where knitting processes begin and stop may vary. For example, some example knitted components may be knitted prior to being formed into an upper, such as when a portion of the medial surface within the heel region of the knitted component is knitted integrally with a portion of the lateral surface within the heel region in a seamless manner. may have different shapes and configurations. In this way, the seam may be formed on a medial or lateral surface within the heel area, rather than a central seam within the heel area. Nevertheless, the sequential manner described with respect to Figure 3 can be maintained in this configuration since the outer and inner sides are not knitted simultaneously. Rather, when the seam of a knitted component is formed on a medial side, the heel portion of the medial side may be knitted first, followed by the lateral side (e.g., the heel, midfoot, and forefoot regions on the lateral side), and then Subsequently the remaining areas of the medial side (eg the forefoot and midfoot regions on the medial side) are knitted. Rather, when the seam of a knitted component is formed on a medial side, the heel portion of the medial side may be knitted first, followed by the lateral side (e.g., the heel, midfoot, and forefoot regions on the lateral side), and then Subsequently the remaining areas of the medial side (eg the forefoot and midfoot regions on the medial side) are knitted.
다시 도 1a~1b 및 도 2에 도시된 예시의 편직 구성요소(140)를 참조하면, 편직 구성요소(140)는 도 3의 편직 구성요소(340)에 대하여 설명한 것과 같은 반경 방향 연장형 니트 코스들을 포함한다. 추가로, 편직 구성요소(140)는 반경 방향 연장형 인장 요소들(150)을 포함한다. 편직 구성요소(140)의 편직 코스들과 유사하게, 인장 요소들(150)은, 외주부(124)에서부터, 설부, 설부용 개구부, 및/또는 편직 구성요소(140)의 내주부(134)를 포함할 수 있는 도 1a 및 1b에서의 목 영역(126)과 같은 공통 부분까지 연장된다.Referring again to the example knitted component 140 shown in FIGS. 1A-1B and 2 , the knitted component 140 may have a radially extending knit course as described for knitted component 340 of FIG. 3 . includes them. Additionally, knitted component 140 includes radially extending tensile elements 150 . Similar to the knit courses of knitted component 140, tensile elements 150 extend from outer periphery 124 to the tongue, tongue opening, and/or inner periphery 134 of knitted component 140. It extends to a common portion, such as neck region 126 in FIGS. 1A and 1B, which may include.
니트 코스들과 유사하게, 인장 요소들(150)은 억제 라인들을 따라 연장될 수 있다. 추가로, 인장 요소들(150)은, 이 인장 요소들(150)의 소재 조성물 및/또는 통합 방식으로 인해, 편직 구성요소(140)의 기저 니트 구조(underlying knit structure)에 추가적인 강도 및 구조를 제공할 수 있다. 이런 방식으로, 인장 요소들(150)은, 신발류 물품(100)을 위해 의도되거나 적합한 특정한 억제 라인들에 상응하는 편직 구성요소(140)의 구역들에 위치될 수 있다. 예시의 편직 구성요소(140)에서, 인장 요소들(150)은, 상단에서부터 볼 때 집합적으로 X-형 구성을 가지는 인장 요소들(150)의 그룹 내에 배열된다. 도 2에는, 예컨대 갑피부(104) 내에 형성되어 이전의 편직 구성요소(140)가 도시되어 있으며, 그리고 여기서 억제 구역들[또는 억제 벡터들(containment vectors)](152a, 152b, 152c 및 152d)로서 지칭될 수 있는 그룹들의 X-형 구성이 더욱 명확하게 묘사되어 있다. 제1 억제 구역(152a)은, 적어도 부분적으로 내측면(116) 상의 뒤꿈치 영역(112) 내에 있는 외주부(124)의 부분에서부터 공통 부분, 또는 내측면(116) 상의 중족부 영역(110) 내의 목 영역(126)까지 연장되는 인장 요소들(150) 및 니트 코스들을 포함한다. 제2 억제 구역(152b)은, 적어도 부분적으로 내측면(116) 상의 전족부 영역(108) 내에 있는 외주부(124)의 부분에서부터 공통 부분, 또는 내측면(116) 상의 중족부 영역(110) 내의 목 영역(126)까지 연장되는 인장 요소들(150) 및 니트 코스들을 포함한다. 제3 억제 구역(152c)은, 적어도 부분적으로 외측면(114) 상의 뒤꿈치 영역(112) 내에 있는 외주부(124)의 부분에서부터 공통 부분, 또는 외측면(114) 상의 중족부 영역(110) 내의 목 영역(126)까지 연장되는 인장 요소들(150) 및 니트 코스들을 포함한다. 제4 억제 구역(152d)은, 적어도 부분적으로 외측면(114) 상의 전족부 영역(108) 내에 있는 외주부(124)의 부분에서부터 공통 부분, 또는 외측면(114) 상의 중족부 영역(110) 내의 목 영역(126)까지 연장되는 인장 요소들(150) 및 니트 코스들을 포함한다. 단일의 억제 구역[예: 억제 구역(152a)]의 안쪽에서 인접한 인장 요소들(150) 간의 코스들의 개수에 의해 측정될 수 있는 거리는 별도의 억제 구역들 내 인장 요소들(150) 간의 거리보다 더 작다.Similar to knit courses, tensile elements 150 may extend along restraint lines. Additionally, tensile elements 150 provide additional strength and structure to the underlying knit structure of knitted component 140 due to their material composition and/or manner of integration. can be provided. In this way, tensile elements 150 may be located in regions of knitted component 140 that correspond to specific restraint lines intended or suitable for article of footwear 100 . In the example knitted component 140, the tensile elements 150 are arranged within a group of tensile elements 150 that collectively have an X-shaped configuration when viewed from the top. 2, a prior knitted component 140 is shown, e.g., formed within upper 104, with containment zones (or containment vectors) 152a, 152b, 152c, and 152d. The X-type composition of groups that can be referred to as The first inhibition zone 152a extends at least partially from a portion of the circumference 124 within the heel region 112 on the medial side 116, or from the neck within the midfoot region 110 on the medial side 116. Tensile elements 150 and knit courses extend to area 126. The second inhibition zone 152b is at least partially in the common portion from the portion of the circumference 124 within the forefoot region 108 on the medial side 116, or the neck within the midfoot region 110 on the medial side 116. Tensile elements 150 and knit courses extend to area 126. The third inhibition zone 152c extends at least partially from a portion of the circumference 124 within the heel region 112 on the lateral surface 114 or the neck within the midfoot region 110 on the lateral surface 114. Tensile elements 150 and knit courses extend to area 126. The fourth inhibition zone 152d is at least partially in the common portion from the portion of the circumference 124 within the forefoot region 108 on the lateral surface 114, or the neck within the midfoot region 110 on the lateral surface 114. Tensile elements 150 and knit courses extend to area 126. The distance, which can be measured by the number of courses between adjacent tensile elements 150 inside a single restraint zone (e.g. restraint zone 152a), is longer than the distance between tensile elements 150 in separate restraint zones. small.
편직 구성요소(140)의 안쪽에서 인장 요소들(150)의 배치(밀도 포함) 및 배향은 신발류 물품(100)에 대해 의도되는 활동을 기반으로 가변될 수 있다. 일반적으로, 일측 측면[예: 외측면(114)] 상의 인장 요소(150)에 의해 제공되는 억제는 고정구(anchor)의 역할을 하도록 타측 측면[예: 내측면(116)] 상의 억제로부터 향상될 수 있다. 이런 방식으로, 내측면(116) 상의 뒤꿈치 영역(112)을 향해 연장되는 인장 요소들(150)의 제1 억제 구역(152a)은, 외측면(114) 상의 전족부 영역(108) 내로 연장되는 인장 요소들(150)의 제4 억제 구역(152d)을 고정시킬 수 있는 반면, 내측면(116) 상의 전족부 영역(108)을 향해 연장되는 인장 요소들(150)의 제2 억제 구역(152b)은 외측면(114) 상의 뒤꿈치 영역(112)을 향해 연장되는 제3 억제 구역(152c)을 고정시킬 수 있다. The placement (including density) and orientation of tensile elements 150 within knitted component 140 may vary based on the intended activity for article of footwear 100 . Generally, the restraint provided by the tension element 150 on one side (e.g., outer side 114) will be enhanced from the restraint on the other side (e.g., inner side 116) to act as an anchor. You can. In this way, the first restraining zone 152a of the tensile elements 150 extending toward the heel region 112 on the medial side 116 is a tension region 152a extending into the forefoot region 108 on the lateral side 114. The fourth restraining zone 152d of the elements 150 may be secured, while the second restraining zone 152b of the tensile elements 150 extending towards the forefoot region 108 on the medial side 116 A third restraining zone 152c extending toward the heel area 112 on the lateral surface 114 may be secured.
인장 요소들(150)은 각각 예컨대 다중 필라멘트 얀, 필라멘트(예컨대 모노 필라멘트 얀), 실, 로프, 웨빙(webbing), 케이블 또는 체인의 구성을 가질 수 있다. 인장 요소들(150)은, 이들 인장 요소(150)를 포함한 구역에서 편직 구성요소(140)의 강도를 증가시키는 특성을 갖는 소재를 포함할 수 있다. 예를 들면, 인장 요소들(150)은, 5grams/denier를 초과하는 강인성과 같은 높은 강인성을 갖는 얀을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 인장 요소들(150)의 강인성은 편직 구성요소(140)의 다른 얀(들)보다 더 클 수 있다. 일 예시에서, 인장 요소들(150)은, Goats Group PLC 사에 의해 생산되는 Gral과 같은 고강인성 폴리에스테르 얀으로 형성된다. 또 다른 예시에서, 인장 요소들(150)은 고강인성 나일론 얀에 의해 형성된다. 또한, 일부 예시에서, 인장 요소(150)는 편직 구성요소(140)의 나머지 부분보다 더 큰 내신장성을 나타낼 수 있으며, 그리고 유리, 아라미드(예: 파라-아라미드 및 메타-아라미드), 초고분자량 폴리에틸렌 및 액정 중합체를 포함하는 높은 인장 강도의 적용분야들을 위해 활용되는 다양한 공학 필라멘트들(engineering filaments)로 형성될 수 있다. The tensile elements 150 may each have the configuration of, for example, a multifilament yarn, a filament (eg, a monofilament yarn), a yarn, a rope, webbing, a cable, or a chain. Tensile elements 150 may include a material that has properties that increase the strength of knitted component 140 in the region containing these tensile elements 150 . For example, tensile elements 150 may include yarns with high tenacity, such as a tenacity exceeding 5 grams/denier. In some embodiments, the tenacity of tensile elements 150 may be greater than other yarn(s) of knitted component 140. In one example, the tensile elements 150 are formed from a high tenacity polyester yarn, such as Gral, produced by Goats Group PLC. In another example, tensile elements 150 are formed by high tenacity nylon yarn. Additionally, in some examples, tensile element 150 may exhibit greater stretch resistance than the remainder of knitted component 140, and may be made of glass, aramid (e.g., para-aramid and meta-aramid), ultrahigh molecular weight polyethylene. and a variety of engineering filaments utilized for high tensile strength applications, including liquid crystal polymers.
인장 요소들(150)은 다양한 방식으로 편직 구성요소(140)의 편직 구조 내에 통합될 수 있다. 예를 들면, 인장 요소들(150)은 각각 편직 구성요소(140)의 구조 안쪽에 끼워 넣어질 수 있다. 인장 요소들(150)이 끼워 넣어질 때, 인장 요소들(150)은 각각, 비-루핑 상태(unlooped state)에서, 하나 이상의 다른 얀의 니트 루프들에 의해 형성된 코스를 따라서 연장될 수 있다. 끼워 넣어진 인장 요소들(150)은 편직 구성요소(140)의 편직 구조 안쪽에 인장 요소(150)의 각각의 단부를 고정시키기 위해 상기 각각의 단부에 루프를 포함할 수 있지만, 그러나 일반적으로 그렇지 않을 경우 또 다른 스트랜드와 연환되지 않으면서 코스를 통과하여 연장될 수 있다. 예를 들어, 인장 요소(150)는, 이 인장 요소(150)가 편직 구성요소의 또 다른 얀에 의해 형성된 연환 구조를 통과하여 연장되도록, 또 다른 얀의 루프들의 뒤쪽과 또 다른 얀의 루프들의 앞쪽에 교호적으로 위치될 수 있다. 일부 양태에서, 편직 구성요소(140)는 편직 구성요소의 2개의 니들 베드 상의 바늘들을 오고가는 얀들의 적어도 2개의 단부로 형성된 이중 니트 텍스타일 구조물(double-knit textile construction)을 포함한다. 이러한 구성에서, 인장 요소(150)는, 일반적으로 두 니들 베드 상에서 생성되는 루프들에 의해 형성된 표면들 사이에서 연장되도록 끼워 넣어질 수 있다. 다른 예시들에서, 편직 구성요소(140)는, 코스 방향으로 연장되는 채널을 형성하기 위해 동일한 공간에 걸쳐 있으면서 서로 중첩되는 제1 층과 제2 층을 포함하며, 그리고 인장 요소들(150)은 각각 채널을 통과하여 연장될 수 있다. Tensile elements 150 may be incorporated within the knit structure of knit component 140 in a variety of ways. For example, tensile elements 150 may each be embedded within the structure of knitted component 140. When the tensile elements 150 are embedded, the tensile elements 150 may each, in an unlooped state, extend along a course formed by knit loops of one or more other yarns. Embedded tension elements 150 may, but typically do not, include loops at each end of tension elements 150 to secure them within the knit structure of knit component 140. If not, it can be extended through the course without being connected to another strand. For example, tensile element 150 may be positioned behind loops of another yarn and behind loops of another yarn such that tensile element 150 extends through an annular structure formed by another yarn of the knitted component. They can be positioned alternately in the front. In some aspects, knitted component 140 includes a double-knit textile construction formed of at least two ends of yarns passing between needles on two needle beds of the knitted component. In this configuration, the tensile element 150 may be generally fitted to extend between the surfaces formed by the loops created on the two needle beds. In other examples, knitted component 140 includes a first layer and a second layer that are coextensive and overlap one another to form a channel extending in a course direction, and tensile elements 150 Each can extend through a channel.
다른 예시들에서, 인장 요소들(150)은, 상기에서 설명한 것처럼 인레이드 구조를 시뮬레이션하기 위해, 니트 시퀀스를 사용하여 편직 구성요소(140)의 편직 구조 내에 편직될 수 있다. 예를 들면, 인장 요소(150)의 코스는, 인장 요소(150)가 편직 구성요소(140)의 외주부(124)에서부터 내주부(134)까지 연장되기 때문에, 플로트 스티치들과 니트 스티치들의 반복 시퀀스로 편직될 수 있다. 본원에서 언급되는 이러한 편직 기술에 대한 추가 세부사항은 도 9에 대하여 논의된다. In other examples, tensile elements 150 may be knitted into the knit structure of knit component 140 using a knit sequence to simulate an inlaid structure as described above. For example, the course of tensile element 150 may be a repeating sequence of float stitches and knit stitches as tensile element 150 extends from outer periphery 124 to inner periphery 134 of knitted component 140. It can be knitted with Additional details regarding these knitting techniques referred to herein are discussed with respect to Figure 9.
인장 요소들(150) 중 적어도 일부는 도 1a~1b 및 도 2에 도시된 것과 같은 편직 구성요소(140) 내에 형성된 레이스 구경들의 둘레에서 루프들을 형성할 수 있으며, 이는 레이스들(132)이 인장될 때 해당 구역들에서 편직 구성요소(140)에 인가되는 추가적인 장력을 견디도록 하기 위해 편직 구성요소(140)를 강화시킬 수 있다. 다른 예시들에서, 인장 요소들(150) 중 적어도 일부는 편직 구성요소(140)로부터 연장되어 레이스들(132)을 수용하기 위한 루프들을 형성할 수 있다. At least some of the tensile elements 150 may form loops around lace openings formed within the knitted component 140 as shown in FIGS. 1A-1B and 2 , which allows the lace 132 to be tensile. When appropriate, knitted component 140 may be strengthened to withstand additional tension applied to knitted component 140 in those areas. In other examples, at least some of the tensile elements 150 may extend from the knitted component 140 to form loops to receive the laces 132 .
일부 예시에서, 편직 구성요소(140)는 적어도 부분적으로 가용성 얀으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 편직 구성요소(140)는 적어도 제2 얀과 편직되는 제1 얀으로 형성될 수 있되, 제1 얀은 제1 용융 온도를 갖고 제2 얀은 제1 얀의 제1 용융 온도보다 더 높은 제2 온도를 가지며, 제2 온도는 제2 얀의 분해 온도 또는 용융 온도보다 더 낮다. 예를 들어, 가용성 얀으로서도 지칭될 수 있는 제1 얀은, 열이 인가될 때, 적어도 부분적으로 용융되거나 연화될 수 있는 반면, 제2 얀은 자체의 고체 구조를 유지할 수 있다. 일단 완전하게 용융되거나 부분적으로 용융되거나 연화된다면, 가용성 얀은 가용성 얀 및/또는 제2 얀의 다른 부분들과 융합될 수 있다. 편직 구성요소의 안쪽에서 가용성 얀의 활성화는 갑피부(104)의 특정한 특성들을 생성할 수 있다. 예를 들면, 가용성 얀에 의해 형성된 융합된 구역들은 선택된 구역들에서 증가된 내마멸성 및/또는 내수성을 제공할 수 있으며, 그리고 편직 구성요소(140)의 신장을 제한할 수 있으며, 그럼으로써 선택된 구역들에서 내신장성 및 억제를 부여한다. 편직 구성요소(140) 내의 예시의 가용성 얀들은, 저융점 소재(low-melt material)로 형성된 일부 필라멘트 및 고융점 소재(high-melt material)로 형성된 일부 필라멘트를 구비한 다중 필라멘트 얀; 완전히 저융점 소재를 포함한 필라멘트들로 제조된 다중 필라멘트 얀; (코어/외피 구성으로, 또는 나란한 구성으로 배열되는) 저융점 소재 및 고융점 소재를 포함한 2-성분 얀; 또는 완전히 저융점 소재로 제조된 모노 필라멘트 얀;과 같은 구조들 중 하나를 가질 수 있다.In some examples, knitted component 140 may be formed at least partially from fusible yarn. For example, knitted component 140 can be formed of a first yarn that is knitted with at least a second yarn, wherein the first yarn has a first melt temperature and the second yarn is less than the first melt temperature of the first yarn. and a higher second temperature, wherein the second temperature is lower than the decomposition or melting temperature of the second yarn. For example, a first yarn, which may also be referred to as a fusible yarn, can at least partially melt or soften when heat is applied, while the second yarn can maintain its solid structure. Once completely melted or partially melted or softened, the fusible yarn may be fused with other portions of the fusible yarn and/or the second yarn. Activation of fusible yarns inside the knitted component may create specific properties of upper 104. For example, fused zones formed by fusible yarns may provide increased abrasion resistance and/or water resistance in selected zones, and may limit elongation of knit component 140, thereby Provides stretch resistance and restraint. Exemplary fusible yarns within knitting component 140 include multifilament yarns with some filaments formed of low-melt material and some filaments formed of high-melt material; Multifilament yarn made entirely from filaments containing low-melt materials; a two-component yarn comprising a low-melt material and a high-melt material (arranged in a core/skin configuration or in a side-by-side configuration); Or it may have one of the following structures: a monofilament yarn made entirely of low-melting point material.
구체적인 예시들에 대하여 하기에서 추가로 설명되는 것처럼, 편직 구성요소(140) 내의 가용성 얀은, 가용성 얀 내에서 열가소성 중합체 소재와 같은 가용성 소재의 용융 온도를 초과하는 온도로 가열됨으로써 활성화될 수 있으며, 그리고 용융된 가용성 소재는 편직 구성요소(140) 안쪽의 하나 이상의 다른 편직 스트랜드 또는 구조와 접합될 수 있다. 예를 들면, 가용성 얀은 코팅된 얀(coated yarn)일 수 있되(예컨대 코어-외피 구성을 가질 수 있되), 코팅은 (열가소성 중합체를 포함할 수 있는) 제1 소재이며, 그리고 코어를 형성하는 (제1 소재에서 열가소성 중합체를 배제할 수 있는) 제2 소재의 용융 온도보다 더 낮은 용융 온도를 갖는다. 이러한 예시의 가용성 얀은 코팅을 연화하거나 부분적으로 용융하거나 완전히 용융함으로써 활성화될 수 있는 반면, 적어도 코어는 실질적으로 자체의 고체 구조를 유지한다. 가용성 얀이 코팅된 얀인 일 예시에서, 코팅은, 이 코팅의 부분들이 코팅된 얀의 연환된 코스들의 안쪽에서 코팅된 얀의 인접한 다른 부분들(뿐만 아니라 임의의 다른 얀들 또는 인장 요소들)과 융합될 수 있도록, 연화될 수 있다. 가용성 얀이 코팅된 얀인 또 다른 예시에서, 코팅은, 코팅의 용융된 제1 소재가 편직 구성요소 안쪽의 인접한 구조들 사이에서 재유동화되어 고형화될 수 있도록, 부분적으로 용융될 수 있다. 이러한 방식으로, 부분적으로 용융된 코팅은, 코어 얀과 코팅의 남은 (비-용융된) 부분들을 포함하는 코팅된 얀의 인접한 부분들과 함께 융합될 수 있을 뿐만 아니라 다른 얀들 또는 인장 요소들에 융합될 수 있다. 가용성 얀이 코팅된 얀인 또 다른 예시에서, 코팅은, 재고형화된 코팅이 남은 코어 및 다른 얀들 또는 인장 요소들의 부분들과 함께 융합되도록, 완전히 용융되어 재유동화되고 고형화될 수 있다. 또 다른 예시에서, 가용성 얀은 완전히 열가소성 중합체 소재로 제조된 모노 필라멘트 얀이되, 상기 열가소성 중합체 소재는 모노 필라멘트 얀의 다른 용융되지 않은 부분들 및/또는 가용성 얀과 편직된 다른 얀(들) 또는 인장 요소들에 모노 필라멘트 얀의 용융되지 않은 부분들을 융합하기 위해 가열되어 부분적으로 용융되고 재고형화될 수 있거나, 또는 가용성 얀과 편직된 다른 얀(들)과 함께 융합되도록 가열되어 완전히 용융되고 재고형화될 수 있다. As described further below for specific examples, the fusible yarn within knitted component 140 can be activated by heating to a temperature that exceeds the melting temperature of a fusible material, such as a thermoplastic polymer material, within the fusible yarn; The molten fusible material may then be bonded to one or more other knit strands or structures inside knitted component 140. For example, the fusible yarn may be a coated yarn (e.g., may have a core-skin configuration), where the coating is a first material (which may include a thermoplastic polymer) and which forms the core. and has a lower melting temperature than the melting temperature of the second material (which may exclude the thermoplastic polymer from the first material). The fusible yarns of this example can be activated by softening, partially melting, or completely melting the coating, while at least the core maintains its substantially solid structure. In one example where the fusible yarn is a coated yarn, the coating is such that portions of the coating fuse with other adjacent portions of the coated yarn (as well as any other yarns or tensile elements) inside the concatenated courses of the coated yarn. It can be softened. In another example where the fusible yarn is a coated yarn, the coating can be partially melted such that the molten first material of the coating can re-fluidize and solidify between adjacent structures inside the knitted component. In this way, the partially melted coating can be fused together with adjacent portions of the coated yarn, including the core yarn and the remaining (non-melted) portions of the coating, as well as fused to other yarns or tensile elements. It can be. In another example where the fusible yarn is a coated yarn, the coating can be completely melted and re-fluidized and solidified such that the re-solidified coating fuses together with the remaining core and other yarns or portions of the tensile elements. In another example, the fusible yarn is a monofilament yarn made entirely of a thermoplastic polymer material, wherein the thermoplastic polymer material is comprised of other unmelted portions of the monofilament yarn and/or other yarn(s) knitted with the fusible yarn. It can be heated to fuse unmelted portions of the monofilament yarn to the tensile elements to partially melt and resolidify, or it can be heated to fuse the fusible yarn together with other yarn(s) knitted together to completely melt and resolidify. It can be.
편직 구성요소(140)는 외부 대향 표면(142)과 맞은편의 내부 대향 표면을 보유할 수 있다. 비록 도 1a, 1b 및 2에서 편직 구성요소(140)의 도면에는 보이지는 않지만, 편직 구성요소(140)의 내부 대향 표면은, 일반적으로 편직 구성요소(140)가 갑피부(104) 내에 형성될 때, 외부 대향 표면(142)으로부터 이격 방향으로, 그리고 발 수용 개구부를 향해 향하는 것으로 이해되어야 한다. 일부 양태에서, 외부 대향 표면(142)은 편직 구성요소(140)의 제1 층에 의해 형성되며, 그리고 내부 대향 표면은 제1 층과 일체로 편직되어 있는 제2 층에 의해 형성된다. 예를 들면, 편직 구성요소는, 외부 대향 표면(142)이 제1 니들 베드(예: 전방 니들 베드) 상의 얀에 의해 형성되고 내부 대향 표면은 제2 니들 베드(예: 후방 니들 베드) 상의 얀에 의해 형성되도록, 이중 니트 구조[예: 이중 니트 자카드 구조(double-knit jacquard structure)]를 가질 수 있다. 또한, 하기에서 설명되는 것처럼, 편직 구성요소(140)는, 편직 구성요소(140)의 일부 구역에서 외부 대향 표면을 형성하기 위해 제1 니들 베드 상에서 편직되는 얀(들)이 편직 구성요소(140)의 다른 구역들에서 내부 대향 표면을 형성하기 위해 제2 니들 베드로 선택적으로 이동될 수 있고, 일부 구역에서 내부 대향 표면을 형성하기 위해 제2 니들베드 상에서 편직되는 얀(들)은 다른 구역들에서 외부 대향 표면(142)을 형성하기 위해 제1 니들베드로 선택적으로 이동될 수 있도록, 자카드 이중 니트 구조(jacquard double knit structure)를 가질 수 있다. Knitted component 140 may have an exterior facing surface 142 and an opposing interior facing surface. Although not visible in the views of knitted component 140 in FIGS. 1A , 1B and 2 , the interior opposing surface of knitted component 140 is generally the surface of knitted component 140 that will be formed within upper 104 . When, it should be understood as being directed away from the outer opposing surface 142 and towards the foot receiving opening. In some aspects, outer opposing surface 142 is formed by a first layer of knitted component 140, and inner opposing surface is formed by a second layer that is integrally knit with the first layer. For example, a knitted component may have an outer opposing surface 142 formed by yarns on a first needle bed (e.g., a front needle bed) and an inner opposing surface formed by yarns on a second needle bed (e.g., a back needle bed). It may have a double-knit structure (e.g., a double-knit jacquard structure), such that it is formed by . Additionally, as described below, knitted component 140 may be configured such that the yarn(s) knitted on the first needle bed to form an outer opposing surface in some regions of knitted component 140 ), and the yarn(s) knitted on the second needle bed to form the inner opposing surface in some regions may be selectively moved to the second needle bed to form the inner opposing surface in other regions. It may have a jacquard double knit structure so that it can be selectively moved to the first needle bed to form the outer opposing surface 142.
니트 구성요소(140)의 적어도 외부 대향 표면(142)은 인장 요소들(150)[예컨대 억제 구역들(152a~d)]을 갖는 구역들에서 가용성 얀으로 형성된다. 가용성 얀은 인장 요소들(150)을 포함하는 코스들을 형성하기 위해 외부 대향 표면(142) 상에서 편직될 수 있다. 예를 들어, 일단 가용성 얀이 (예컨대 열을 통해) 활성화되면, 가용성 얀은 적어도 부분적으로 용융되어 인장 요소들(150)에 융합될 수 있다. 추가로, 본원 개시의 양태들은, 인장 요소들(150)의 억제 구역(예: 152a~d) 안쪽의 인접한 인장 요소들(150) 사이에 위치되어 그 인접한 인장 요소들을 분리하는 코스들을 형성하기 위해, 외부 대향 표면(142) 상에서 편직되는 가용성 얀을 포함할 수 있다. 가용성 얀의 가용성 소재는, 완전하게 용융되거나 부분적으로 용융될 때, 하기에서 추가로 설명되는 것처럼, 유동하여 남은 편직 구조들 사이의 공간들을 채울 수 있다. 예를 들면, 가용성 얀은 코어의 둘레에 외피(sheath)를 가지는 얀일 수 있되, 외피는 코어를 형성하는 소재보다 더 낮은 용융 온도를 갖는 소재로 형성된다. 이러한 양태에서, 가용성 얀의 외피는 적어도 부분적으로 용융될 수 있으며, 그리고 가용성 얀의 남은 코어에 의해 형성된 편직 루프들 사이의 공간들을 채울 수 있다. 추가로, 또는 대안적으로, 가용성 얀의 가용성 소재는 적어도 부분적으로 용융되어, 편직 구성요소(140)를 형성하는 인장 요소들(150) 및/또는 제2 얀과 같은 다른 얀들 또는 구조들 사이의 공간들을 채울 수 있다. 억제 구역들(152a~d) 안쪽의 코스들을 따라서 융합된 구역들을 생성하기 위한 가용성 얀의 사용은 인장 요소들(150)에 의해 제공되는 억제 또는 차단을 증가시키는 데 도움을 줄 수 있을 뿐만 아니라, 추가적인 층들 및 편직 후 공정들의 필요성을 최소화하거나, 또는 심지어 제거하면서 증가된 내마멸성 및 내수성과 같은 다른 이점들도 제공한다. 추가적인 층들에 대한 필요성의 최소화 또는 제거는 갑피부(104)를 경량으로 유지하는 데 도움이 된다. 예를 들면, 갑피부(104)의 양태들은 일부 양태에서 약 50그램 이하이거나, 일부 양태에서 약 40그램 이하이거나, 또는 일부 양태에서 약 30그램 이하인 중량을 가질 수 있다.At least the outer opposing surface 142 of the knit component 140 is formed of fusible yarn in regions having tensile elements 150 (e.g., restraint zones 152a-d). Fusible yarn may be knitted on outer opposing surface 142 to form courses containing tensile elements 150 . For example, once the fusible yarn is activated (e.g., via heat), the fusible yarn may at least partially melt and fuse to the tensile elements 150. Additionally, aspects of the present disclosure provide for forming courses that are positioned between adjacent tensile elements 150 within a containment zone (e.g., 152a-d) of tensile elements 150 to separate the adjacent tensile elements. , may include fusible yarns knitted on the outer opposing surface 142. The fusible material of the fusible yarn, when fully melted or partially melted, can flow and fill the spaces between the remaining knit structures, as described further below. For example, a fusible yarn may be a yarn that has a sheath around a core, where the sheath is formed of a material that has a lower melting temperature than the material forming the core. In this embodiment, the sheath of fusible yarn can be at least partially melted and fill the spaces between the knit loops formed by the remaining core of fusible yarn. Additionally, or alternatively, the fusible material of the fusible yarn is at least partially melted to form a bond between other yarns or structures, such as the second yarn and/or tensile elements 150 forming knitted component 140. Spaces can be filled. The use of fusible yarns to create fused zones along courses inside restraint zones 152a-d can help increase the restraint or blocking provided by tensile elements 150, as well as It also provides other benefits such as increased abrasion resistance and water resistance while minimizing or even eliminating the need for additional layers and post-knitting processes. Minimizing or eliminating the need for additional layers helps keep upper 104 lightweight. For example, aspects of upper 104 can have a weight that is less than or equal to about 50 grams in some aspects, less than or equal to about 40 grams in some aspects, or less than or equal to about 30 grams in some aspects.
인장 요소들(150)의 억제 구역들(152a~d) 사이에서 연장되는 구역들과 같은 편직 구성요소(140)의 다른 구역들에서, 편직 구성요소(140)의 외부 대향 표면(142)은 가용성 얀을 포함하지 않는다. 그 대신, 상기 구역들 안쪽의 외부 대향 표면(142)은 가용성 얀보다 더 높은 용융 또는 분해 온도를 갖는 제2 얀으로 형성될 수 있다. 이런 방식으로, 외부 대향 표면(142) 상의 융합된 구역들은, 열이 인가될 때, 편직 구성요소(140) 중에서 오직 선택된 부분들에서만 생성될 수 있다. In other areas of knitted component 140, such as the areas extending between restraint zones 152a-d of tensile elements 150, outer opposing surface 142 of knitted component 140 is fusible. Does not include yarn. Instead, the outer opposing surface 142 inside the zones may be formed from a second yarn having a higher melting or decomposition temperature than the fusible yarn. In this way, fused zones on outer opposing surface 142 can be created only in selected portions of knitted component 140 when heat is applied.
가용성 얀은 열가소성 중합체 소재를 포함할 수 있다. 가용성 얀의 예시의 소재들은 열가소성 폴리우레탄(TPU)과 같은 폴리우레탄, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET), 저융점 폴리아미드(나일론) 얀(예: 나일론-6, 나일론-11 또는 나일론-12), 저융점 폴리에스테르 또는 이들의 조합물을 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 가용성 얀의 용융 온도는 섭씨 약 115도 미만이거나, 일부 양태에서 섭씨 약 미만이거나, 또는 일부 양태에서 섭씨 약 100도 미만이다. 그에 반해서, 가용성 얀, 및/또는 인장 요소들(150)을 형성하는 소재와 함께 편직되는 제2 얀은 일부 양태에서 섭씨 약 150도를 초과하거나, 일부 양태에서 섭씨 약 185도를 초과하거나, 또는 일부 양태에서 섭씨 약 도를 초과하는 용융 온도 또는 분해 온도를 가질 수 있다. Fusible yarns may include thermoplastic polymer materials. Exemplary materials of fusible yarns include polyurethanes, such as thermoplastic polyurethane (TPU), polyethylene terephthalate (PET), low-melt polyamide (nylon) yarns (e.g., nylon-6, nylon-11, or nylon-12), It may include melting point polyesters or combinations thereof. In some embodiments, the melt temperature of the fusible yarn is less than about 115 degrees Celsius, in some embodiments less than about 115 degrees Celsius, or in some embodiments less than about 100 degrees Celsius. In contrast, the fusible yarn, and/or the second yarn knitted with the material forming tensile elements 150, in some embodiments exceeds about 150 degrees Celsius, in some embodiments exceeds about 185 degrees Celsius, or In some embodiments it may have a melting or decomposition temperature exceeding about degrees Celsius.
예시의 양태들에서, 가용성 얀은, 또한, 편직 구성요소(140) 내에 편직될 때, 그립 얀을 포함하지 않거나 보다 더 낮은 농도의 그립 얀을 포함하는 구역들에 상대적으로 더 큰 마찰 계수를 갖는 구역들을 형성하는 "그립(grip)" 특성들을 포함한다. 편직 구성요소(140)의 안쪽에 외부 대향 표면(142) 상에 보다 더 큰 마찰 계수를 갖는 구역들의 생성은, 편직 구성요소(140)를 갖는 갑피부(104)가 글로벌 축구공과 같은 볼을 더 잘 파지(grip)할 수 있기 때문에, 신발류(100)의 착용자가 볼을 제어하는 데 도움이 될 수 있다. 본원 개시의 편직 구성요소(140) 또는 다른 편직 구성요소들의 다양한 위치들에서 마찰 계수들의 차이에 대한 본원에서의 기준은 본원에서 개시되는 텍스타일-볼 마찰 계수 시험(Textile-Ball Coefficient of Friction Test)을 사용하여 결정될 수 있다. In example aspects, the fusible yarn, when knitted into knitted component 140, also has a greater coefficient of friction relative to regions that do not contain grip yarns or contain lower concentrations of grip yarns. Contains "grip" properties that form zones. The creation of zones with a greater coefficient of friction on the outer opposing surface 142 inside the knitted component 140 makes the upper 104 with the knitted component 140 more like a global soccer ball. Because it can grip well, it can help the wearer of the footwear 100 control the ball. The criterion herein for differences in coefficients of friction at various positions of knitted component 140 or other knitted components of the present disclosure is the Textile-Ball Coefficient of Friction Test disclosed herein. It can be determined using
본원 개시의 예시들에서, (본원에서 그립 얀으로서 지칭되는) 그립 특성들을 보유한 가용성 얀은, 제1 중합체 조성물(polymeric composition)과 다른 제2 소재 조성물을 포함한 코어의 둘레에 제1 중합체 조성물을 포함한 코팅을 가질 수 있다. 제1 중합체 조성물은, 제2 조성물에는 존재하지 않은 열가소성 탄성중합체를 포함할 수 있다. 열가소성 탄성중합체는, 열가소성 코폴리에스테르 탄성중합체, 열가소성 폴리에테르 블록 아미드 탄성중합체, 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체, 폴리올레핀계 공중합체 탄성중합체, 열가소성 스티렌 공중합체 탄성중합체, 열가소성 이오노머 탄성중합체 또는 이들의 임의의 조합물 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일 양태에서, 제1 중합체 조성물은 열가소성 탄성중합체 스티렌 공중합체를 포함한다. 추가 양태에서, 열가소성 탄성중합체 스티렌 공중합체는 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌 에틸렌/부틸렌 스티렌(SEBS) 수지, 스티렌 아크릴로니트릴(SAN) 수지 또는 이들의 임의의 조합물일 수 있다. 일 양태에서, 중합체 조성물은 열가소성 탄성중합체 폴리에스테르 폴리우레탄, 열가소성 폴리에테르 폴리우레탄 또는 이들의 임의의 조합물을 포함한다. 일부 양태에서, 열가소성 탄성중합체 폴리에스테르 폴리우레탄은 방향족 폴리에스테르, 지방족 조성물 또는 이들의 조합물일 수 있다. 여기서는, 하기에서 구체적으로 설명되지 않는 열가소성 중합체 소재들도 본원에서 설명되는 것과 같은 그립 얀에서 사용하기 위해 고려되는 것으로 이해되어야 한다. 일 양태에서, 본원에서 설명되는 그립 얀을 위한 코팅은 단일의 열가소성 탄성중합체만으로 구성되는 섬유들 또는 필라멘트들로 제조된다. 다른 양태들에서, 코팅은 2개 이상의 상이한 열가소성 탄성중합체의 배합물(blend)로 구성된다. In examples of the present disclosure, a fusible yarn possessing grip properties (referred to herein as a grip yarn) comprises a first polymeric composition around a core comprising a second material composition that is different from the first polymeric composition. Can have a coating. The first polymer composition may include a thermoplastic elastomer that is not present in the second composition. Thermoplastic elastomers include thermoplastic copolyester elastomers, thermoplastic polyether block amide elastomers, thermoplastic polyurethane elastomers, polyolefin-based copolymer elastomers, thermoplastic styrene copolymer elastomers, thermoplastic ionomer elastomers, or any combination thereof. It may contain one or more of water. In one aspect, the first polymer composition comprises a thermoplastic elastomer styrene copolymer. In a further aspect, the thermoplastic elastomer styrene copolymer may be styrene butadiene styrene (SBS) block copolymer, styrene ethylene/butylene styrene (SEBS) resin, styrene acrylonitrile (SAN) resin, or any combination thereof. In one aspect, the polymer composition comprises a thermoplastic elastomeric polyester polyurethane, a thermoplastic polyether polyurethane, or any combination thereof. In some embodiments, the thermoplastic elastomeric polyester polyurethane may be an aromatic polyester, an aliphatic composition, or a combination thereof. It should be understood herein that thermoplastic polymer materials not specifically described below are also contemplated for use in grip yarns such as those described herein. In one aspect, the coating for the grip yarn described herein is made from fibers or filaments comprised solely of a single thermoplastic elastomer. In other aspects, the coating consists of a blend of two or more different thermoplastic elastomers.
일 양태에서, 열가소성 탄성중합체를 포함한 제1 중합체 조성물은 섭씨 약 110도를 초과하고 섭씨 약 170도 미만인 용융 온도를 갖는다. 또 다른 양태에서, 제1 중합체 조성물은 섭씨 약 110도 내지 섭씨 약 170도, 섭씨 약 115도 내지 섭씨 약 160도, 섭씨 약 120도 내지 섭씨 약 150도, 섭씨 약 125도 내지 섭씨 약 140도, 섭씨 약 110도 내지 섭씨 약 150도, 또는 섭씨 약 110도 내지 섭씨 약 125도의 용융 온도를 갖는 열가소성 탄성중합체를 포함한다.In one aspect, the first polymer composition comprising a thermoplastic elastomer has a melt temperature greater than about 110 degrees Celsius and less than about 170 degrees Celsius. In another embodiment, the first polymer composition has a temperature range of about 110 degrees Celsius to about 170 degrees Celsius, about 115 degrees Celsius to about 160 degrees Celsius, about 120 degrees Celsius to about 150 degrees Celsius, about 125 degrees Celsius to about 140 degrees Celsius, and a thermoplastic elastomer having a melting temperature of about 110 degrees Celsius to about 150 degrees Celsius, or about 110 degrees Celsius to about 125 degrees Celsius.
추가로, 코어 얀의 제2 소재 조성물은 열가소성 조성물 또는 열경화성 조성물일 수 있다. 코어 얀은, 제1 중합체 소재가 코팅 공정 동안 압출되는 온도에서 자체 강도를 유지하는 임의의 소재일 수 있다. 코어 얀은 천연 섬유 또는 재생 섬유 또는 필라멘트 또는 합성 섬유 또는 필라멘트일 수 있으며, 그리고 스테이플 얀(staple yarn), 다중 필라멘트 얀 또는 모노 필라멘트 얀의 구조를 가질 수 있다. 일 양태에서, 코어 얀은 무명, 실크, 양모, 레이온, 나일론, 엘라스테인, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄 및/또는 폴리올레핀으로 구성될 수 있다. 일 양태에서, 코어 얀은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 구성된다. 코어 얀의 제2 소재 조성물은, 제1 중합체 조성물의 제1 용융 온도보다 적어도 섭씨 20도 더 높거나, 적어도 섭씨 50도 더 높거나, 적어도 섭씨 75도 더 높거나, 또는 적어도 섭씨 100도 더 높은 제2 용융 또는 변형 온도를 가질 수 있다. 그립 얀의 다양한 예시들의 추가 세부사항은 하기에서 추가로 개시된다. Additionally, the second material composition of the core yarn may be a thermoplastic composition or a thermoset composition. The core yarn can be any material that maintains its strength at the temperature at which the first polymer material is extruded during the coating process. The core yarn may be a natural fiber or a regenerated fiber or filament or a synthetic fiber or filament, and may have the structure of a staple yarn, a multifilament yarn or a monofilament yarn. In one aspect, the core yarn may be comprised of cotton, silk, wool, rayon, nylon, elastane, polyester, polyamide, polyurethane and/or polyolefin. In one aspect, the core yarn is comprised of polyethylene terephthalate (PET). The second material composition of the core yarn has a temperature that is at least 20 degrees Celsius higher, at least 50 degrees Celsius higher, at least 75 degrees Celsius higher, or at least 100 degrees Celsius higher than the first melt temperature of the first polymer composition. It may have a second melting or deformation temperature. Additional details of various examples of grip yarns are further disclosed below.
일부 실시예에서, 그립 얀은 코팅을 형성하는 열가소성 탄성중합체를 부분적으로 또는 완전히 용융하기 위해 가열된다. 일단 코팅이 부분적으로 또는 완전히 용융되면, 코팅은, 남은 연환 구조들[예컨대 코팅이 부분적으로만 용융되는 경우 남은 코팅 및 코어의 연환 부분들, 코팅이 완전히 용융되는 경우 남은 코어의 연환 부분들, 및/또는 인장 요소(150)와 같은 다른 스트랜드들의 연환 부분들] 사이의 공간 내로 유동할 수 있다. 편직 구성요소(140)가 냉각될 때, 그립 얀에서 재유동화된 코팅은, 가용성 얀들에 대하여 보다 더 일반적으로 상기에서 설명한 것처럼, 상기 다양한 구조들을 함께 효과적으로 융합한다. 남은 구조는, 융합된 구역 안쪽에 연환 얀들이 남아 있을 수 있기 때문에, 본원에서는 연환된 얀들의 융합 네트워크(fused network)로서 언급될 수 있다. 재유동화된 코팅 및 일부 양태에서는 그립 얀의 남은 부분(용융되지 않은 코팅)은, 코스 안쪽에서, 그리고/또는 인접한 코스들 내에서 루프들의 상호 간의 융합으로 인해 증가된 억제를 제공하면서도, 융합된 구역들에 보다 더 큰 마찰 계수를 제공하는 점에 기여할 수 있다. 일부 양태에서, 그립 얀은 증기 공급(steaming)을 통해 가열될 수 있다. 일부 양태에서, 그립 얀은, 열과 압력이 몰드 내의 편직 구성요소(140)에 인가되는 열성형 공정(thermoforming process)을 통해 가열될 수 있다. 이러한 양태들에서, 남은 구조는 일단 냉각되면 본원에서는 연환된 얀들의 열성형 네트워크(thermoformed network)로서 지칭될 수 있다. In some embodiments, the grip yarn is heated to partially or completely melt the thermoplastic elastomer forming the coating. Once the coating is partially or completely melted, the coating can be formed into any remaining interconnection structures (e.g., interconnected portions of the remaining coating and core if the coating is only partially melted, interconnected portions of the core remaining if the coating is fully melted, and /or interconnected portions of other strands, such as tensile elements 150]. When knitted component 140 cools, the refluidized coating on the grip yarns effectively fuses the various structures together, as described more generally above for fusible yarns. The remaining structure may be referred to herein as a fused network of interconnected yarns, since interconnected yarns may remain inside the fused zone. The refluidized coating and, in some embodiments, the remaining portion of the grip yarn (unmelted coating), provide increased containment due to fusion of loops with each other within the course and/or within adjacent courses, while providing increased containment in the fused zone. It can contribute to providing a larger friction coefficient to the field. In some aspects, the grip yarn can be heated through steaming. In some aspects, the grip yarn may be heated through a thermoforming process in which heat and pressure are applied to the knitted component 140 within a mold. In these aspects, the remaining structure, once cooled, may be referred to herein as a thermoformed network of interconnected yarns.
본원의 예시의 양태들에서, 편직 구성요소는, 하나 이상의 영역 내에 그립 얀들을 포함하도록 형성된다. 이러한 공정 동안, 그립 얀을 포함한 편직 구성요소에 인가된 온도, 압력, 습도 및 후공정의 기간 중 하나 이상은, 원하는 마찰 계수, 원하는 억제 레벨 및 원하는 통기성 레벨 중 하나 이상을 기반으로 조정될 수 있다. 후공정은 편직 후 편직 구성요소를 가공하는 단계를 포함할 수 있다. 일 예시에서, 그립 얀들의 후공정은 그립 얀(들)의 그립 소재를 적어도 부분적으로 용융하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 그립 얀들의 후공정은 그립 소재를 적어도 부분적으로 재유동화하는 단계를 포함할 수 있다. 또한, 그립 얀들의 후공정은 용융 및 재유동화 후에 그립 소재를 고형화하는 단계를 포함할 수 있다. 일 예시에서, 편직 구성요소는, 완전하게, 동일한 후공정 조건들로 처리될 수 있다. 또 다른 예시에서, 편직 구성요소의 하나 이상의 영역은 선택적으로 후공정으로 처리될 수 있다. 예를 들면, 그립 얀이 편직 구성요소의 외부 대향 표면 상에 존재하는 곳인 하나 이상의 억제 구역은 해당 그립 구역들(grip areas)에 열 및/또는 압력을 인가함으로써 선택적으로 처리될 수 있는 반면, 그립 얀이 외부 표면 상에 존재하지 않는 곳인 편직 구성요소의 남은 구역들은 열 및/또는 압력의 인가로부터 차폐될 수 있거나, 또는 상이한 양의 열 및/또는 압력이 인가될 수 있다.In exemplary aspects herein, the knitted component is formed to include grip yarns in one or more regions. During this process, one or more of the temperature, pressure, humidity and duration of post-processing applied to the knitted component, including the grip yarn, may be adjusted based on one or more of the desired coefficient of friction, desired level of inhibition, and desired level of breathability. Post-processing may include processing the knitted component after knitting. In one example, post-processing of the grip yarns may include at least partially melting the grip material of the grip yarn(s). Additionally, post-processing of the grip yarns may include steps to at least partially re-fluidize the grip material. Additionally, post-processing of the grip yarns may include solidifying the grip material after melting and re-fluidizing. In one example, the knitted component may be processed with exactly the same post-processing conditions. In another example, one or more regions of a knitted component may optionally be post-processed. For example, one or more restraint zones, where grip yarns are present on the outer opposing surface of the knitted component, can be selectively treated by applying heat and/or pressure to the grip areas, while the grip The remaining areas of the knitted component, where no yarn is present on the exterior surface, may be shielded from the application of heat and/or pressure, or different amounts of heat and/or pressure may be applied.
비제한적인 일 예시로서, 그립 얀들을 가공하기 위해, 예컨대 적어도 부분적으로 그립 얀들을 용융하고 재유동화시키고 그런 다음 재고형화하기 위해, 편직 구성요소는 증기 챔버 내에 배치된다. 그다음, 증기 및/또는 열은 적어도 그립 소재의 용융 온도에서 인가되지만, 그러나 용융 온도는 편직 구성요소를 형성하는 남은 얀들의 용융 온도보다 더 낮다. 이는 얀들의 그립 소재가 원하는 양으로 용융되어 재유동화되도록 허용한다. 일 예시에서, 이러한 공정은 약 10~15초 동안 섭씨 150도 내지 섭씨 153도 및 1~3bar에서 수행될 수 있다. 그다음, 일단 가열 및 증기 공급 공정이 원하는 수준으로 완료된다면, 예컨대 가용성 소재가 적어도 부분적으로 용융되어 재유동화되고 고형화되기 시작한다면, 편직 구성요소는 냉각 챔버로 전달되어, 편직 구성요소가 섭씨 20~25도에 도달할 때까지, 대기 압력에서 냉각될 수 있다.As a non-limiting example, the knitting component is placed within a vapor chamber to process the grip yarns, such as to at least partially melt and re-fluidize and then resolidify the grip yarns. Steam and/or heat is then applied at least at the melt temperature of the grip material, but the melt temperature is lower than the melt temperature of the remaining yarns forming the knitted component. This allows the grip material of the yarns to melt and re-fluidize to the desired amount. In one example, this process may be performed at 150 degrees Celsius to 153 degrees Celsius and 1 to 3 bar for about 10 to 15 seconds. Then, once the heating and steam supply process has been completed to the desired level, e.g. once the soluble material has at least partially melted and begun to re-fluidize and solidify, the knitted component is transferred to a cooling chamber, where the knitted component is cooled to a temperature of 20 to 25 degrees Celsius. It can be cooled at atmospheric pressure until the temperature is reached.
다른 양태들에서, 가용성 얀들은 다른 정도로 처리될 수 있으며, 예컨대 가열되고, 용융되고, 그리고/또는 재유동화될 수 있다. 일부 양태에서, 가용성 소재(예: 얀)를 포함하는 편직 구성요소의 특정 부분들은 전혀 처리되지 않을 수 있으며, 예컨대 가열되지 않고, 용융되지 않고, 그리고/또는 재유동화되지 않을 수 있다. 일부 양태에서, 가용성 소재(예: 얀)를 포함하는 편직 구성요소의 일부 구역은 처리될 수 있으며, 예컨대 가열되고, 용융되고, 그리고/또는 재유동화되며, 그리고 다른 구역들은 처리되지 않을 수 있다. 또 다른 추가 양태들에서, 가용성 소재(예: 얀)를 포함하는 편직 구성요소의 일부 구역은 가용성 소재를 포함하는 다른 구역들보다 더 많이 처리될 수 있는데, 예컨대 보다 더 높은 열, 보다 더 긴 기간의 증기에 노출되거나, 보다 더 긴 기간의 열 및/또는 증기에 노출될 수 있거나, 또는 그렇지 않으면, 예컨대 가용성 소재들의 용융, 재유동화 및 재고형화의 양 및/또는 이로 인해 야기되는 연환 얀들의 열성형 네트워크의 형성 정도와 같은 다양한 소재 변화가 발생하도록 처리될 수 있다.In other aspects, fusible yarns may be treated to different degrees, such as heated, melted, and/or refluidized. In some embodiments, certain portions of the knitted component containing fusible material (e.g., yarn) may not be treated at all, such as not heated, not melted, and/or refluidized. In some embodiments, some areas of a knitted component containing fusible material (e.g., yarn) may be treated, such as heated, melted, and/or refluidized, and other areas may be untreated. In still further aspects, some regions of a knitted component comprising fusible material (e.g., yarn) may be treated more heavily, e.g., at higher heat, for longer periods of time, than other regions comprising fusible material. exposure to steam, or exposure to longer periods of heat and/or steam, or otherwise, for example, the amount of melting, re-fluidization and re-solidification of the soluble materials and/or the heat of the twisted yarns resulting therefrom. The material can be processed to produce various changes, such as the degree of formation of the forming network.
일부 실시예에서, 그립 얀은 편직 구성요소(140)의 후방 부분들에서 적어도 외부 대향 표면 상에는 포함되지 않는다. 예를 들어, 그립 얀은 제1 억제 구역(152a) 또는 제3 억제 구역(152c)의 안쪽에서 외부 대향 표면(142) 상에는 포함되지 않을 수 있다. 신발류(100)의 전방 측면들이 볼과 접촉할 가능성이 더 높기 때문에, 예컨대 제2 억제 구역(152b) 및 제4 억제 구역(152d)에서처럼, 편직 구성요소(140)의 전방 부분들 내의 외부 대향 표면(142) 상에 그립 얀들을 포함시키는 것이 더욱 바람직할 수 있다. 추가로, 일부 양태에서, 그립 얀들은 제2 억제 구역(152b)과 제4 억제 구역(152d) 사이에서 편직 구성요소(140)의 중앙 전족부 영역(109) 내의 외부 대향 표면(142) 내에 포함될 수 있다. 일부 양태에서, 제2 억제 구역(152b) 및 제4 억제 구역(152d)처럼 외부 대향 표면(142) 상에 그립 얀을 구비한 일부 부분은 내부 대향 표면 상에 상이한 가용성 얀을 포함한다. 일 예시에서 모노 필라멘트의 형태인 가용성 얀은 그립 얀과 다른 중합체 조성물을 가질 수 있으며, 그리고 적어도 일부 양태에서는 그립 얀으로 형성된 구역들보다 더 낮은 마찰 계수를 갖는 편직 구역들을 형성한다. 또한, 일부 양태에서, 상이한 소재 조성물을 포함한 모노 필라멘트 얀은 내부 대향 표면 상에서 상기 가용성 얀과 함께 편직된다. 일부 양태에서, 가용성 얀은 내부 대향 표면 상에 융합된 구역들을 형성하기 위해 편직 후에 완전히 또는 적어도 부분적으로 용융될 수 있으며, 이는 추가적인 내마멸성, 내수성 및 착용자 발에 대한 구조적 지지성(structural support)을 제공할 수 있다.In some embodiments, grip yarns are not included at least on the outer opposing surface in the rear portions of knit component 140. For example, grip yarns may not be included on the outer opposing surface 142 inside the first containment zone 152a or the third restraint zone 152c. Because the front sides of footwear 100 are more likely to contact the ball, the outer opposing surfaces within the front portions of knitted component 140, such as in second restraint zone 152b and fourth restraint zone 152d. It may be more desirable to include grip yarns on (142). Additionally, in some aspects, grip yarns may be included within outer opposing surface 142 within central forefoot region 109 of knit component 140 between second restraint zone 152b and fourth restraint zone 152d. there is. In some embodiments, some portions with grip yarns on the outer opposing surface 142, such as second inhibition zone 152b and fourth inhibition zone 152d, include different fusible yarns on the inner opposing surface. The fusible yarn, in one example in the form of a monofilament, may have a different polymer composition than the grip yarn, and in at least some aspects forms knit regions with a lower coefficient of friction than regions formed with the grip yarn. Additionally, in some embodiments, monofilament yarns comprising different material compositions are knitted together with the fusible yarns on interior opposing surfaces. In some embodiments, the fusible yarn may be fully or at least partially melted after knitting to form fused zones on the interior opposing surfaces, which provide additional abrasion resistance, water resistance, and structural support for the wearer's foot. can do.
일부 양태에서, 그립 얀은 편직 구성요소(140)의 후방 부분들 안쪽에 또는 그 위쪽에 [외부 대향 표면(142) 또는 맞은편의 내부 대향 표면 상에] 전혀 포함되지 않는다. 그 대신, 일부 양태에서, 그립 얀보다 더 높은 용융 온도 또는 분해 온도를 갖는 고강인성 얀들은 상기 후방 부분들에서 편직 구성요소(140)의 외부 대향 표면(142) 및 내부 대향 표면을 형성할 수 있으며, 그리고 억제 구역들(152a 및 152c)은 또한 고인장성 얀들과 함께 편직되거나 끼워 넣어진 인장 요소들(150)도 포함할 수 있다.In some embodiments, no grip yarn is included at all inside or above the rear portions of knit component 140 (on either outer facing surface 142 or an opposing inner facing surface). Instead, in some embodiments, high tenacity yarns having a higher melt or decomposition temperature than the grip yarns may form the outer opposing surface 142 and the inner opposing surface of the knitted component 140 in the back portions; , and containment zones 152a and 152c may also include tensile elements 150 knitted or embedded with high tensile yarns.
대안의 구성들에서, 편직 구성요소(140)는 인장 요소들(150)의 억제 구역들(152a, 152b, 152c 및 152d) 각각에서 외부 대향 표면(142) 상에 그립 얀을 포함하지만, 그러나 억제 구역들(152a~152d) 사이에서 연장되는 편직 구성요소(140)의 구역들의 외부 대향 표면(142)은 그립 얀을 배제한다. 예를 들면, 그립 얀은, 제2 억제 구역(152b)과 제4 억제 구역(152d) 사이의 중앙 전족부 영역(109)에서, 제1 억제 구역(152a)과 제2 억제 구역(152b) 사이의 내측면(116) 상의 중족부 영역(110)에서, 제3 억제 구역(152c)과 제4 억제 구역(152d) 사이의 외측면(114) 상의 중족부 영역(110)에서, 제1 억제 구역(152a)에 인접하는 내측면(116) 상의 뒤꿈치 영역(112)에서, 그리고 제3 억제 구역(152c)에 인접하는 외측면(114) 상의 뒤꿈치 영역(112)에서 외부 대향 표면(142)으로부터 배제될 수 있다.In alternative configurations, knitted component 140 includes grip yarns on outer opposing surface 142 in each of restraint zones 152a, 152b, 152c, and 152d of tensile elements 150, but The outer opposing surfaces 142 of the sections of knitted component 140 extending between sections 152a - 152d exclude grip yarns. For example, the grip yarn may be in the central forefoot region 109 between the second inhibition zone 152b and the fourth inhibition zone 152d, between the first inhibition zone 152a and the second inhibition zone 152b. In the midfoot region 110 on the medial side 116, in the midfoot region 110 on the lateral side 114 between the third inhibition zone 152c and the fourth inhibition zone 152d, a first inhibition zone ( to be excluded from the outer opposing surface 142 in the heel region 112 on the medial side 116 adjacent to 152a) and in the heel region 112 on the lateral side 114 adjacent to the third inhibition zone 152c. You can.
앞에서 언급한 것처럼, 하나 이상의 추가적인 얀은, 그립 얀과 하나 이상의 추가적인 얀이 편직 구성요소(140)의 안쪽에서 동일한 코스들을 형성하도록, 그립 얀과 함께 편직(연환)될 수 있다. 다양한 예시들에서, 그립 얀은 편직되어 외부 대향 표면(142)의 적어도 일부를 형성할 수 있는 반면, 그립 얀보다 더 높은 용융 또는 분해 온도를 갖는 고강인성 얀은 편직되어 내부 대향 표면의 적어도 일부를 형성할 수 있다. 또한, 인장 요소들(150)을 포함하는 코스들에서, 인장 요소(150)는 편직되어 그립 얀을 포함한 외부 대향 표면(142)의 적어도 일부를 형성할 수 있거나, 또는 외부 대향 표면(142)과 내부 대향 표면을 형성하는 코스들 사이에 끼워 넣어질 수 있다. 일부 양태에서, 인장 요소(150)는, 고강인성 얀일 수 있는 제2 얀과 다른 소재 조성물을 가질 수 있는 고강인성 얀이지만, 내부 대향 표면 상에 편직된 고강인성 얀이 인장 요소들(150)과 동일한 소재 조성물을 가질 수 있는 점도 고려된다.As previously mentioned, one or more additional yarns may be knitted (interconnected) with the grip yarn such that the grip yarn and the one or more additional yarns form identical courses on the inside of knitted component 140. In various examples, a grip yarn may be knitted to form at least a portion of the outer opposing surface 142, while a high tenacity yarn having a higher melting or decomposition temperature than the grip yarn may be knitted to form at least a portion of the inner opposing surface. can be formed. Additionally, in courses that include tensile elements 150 , tensile elements 150 may be knitted to form at least a portion of outer opposing surface 142 including grip yarns, or with outer opposing surface 142 It may be sandwiched between courses forming internal opposing surfaces. In some embodiments, the tensile elements 150 are high tenacity yarns that may have a different material composition than the second yarn, which may be a high tenacity yarn, but where the high tenacity yarns knitted on the inner opposing surfaces are aligned with the tensile elements 150. It is also considered that they may have the same material composition.
제1 억제 구역(152a)과 제2 억제 구역(152b) 간의 내측면(116) 상의, 그리고 제3 억제 구역(152c)과 제4 억제 구역(152d) 사이의 외측면(114) 상의 중족부 영역(110)의 부분들에서, 편직 구성요소(140)는 그립 얀을 포함하지 않을 수 있다. 오히려, 이러한 부분들은 제1 니들 베드 및 제2 니들 베드 모두 상에서 편직되는 모노 필라멘트들로 형성될 수 있되, 모노 필라멘트들은 그립 얀의 용융 온도보다 더 높은 용융 또는 분해 온도를 갖는다. 제1 및 제2 니들 베드들 상에서 편직된 모노 필라멘트들은 동일한 소재 조성물 또는 상이한 소재 조성물들을 보유할 수 있다. 추가로, 일부 양태에서, 고강인성 얀은 중족부 영역(110)의 상기 부분들 안쪽에서 제1 니들 베드와 제2 니들 베드 사이에서 편직된다. 고강인성 얀은 제1 니들 베드 상에서 제1 모노 필라멘트를 이용한 편직과 제2 니들 베드 상에서 제2 모노 필라멘트를 이용한 편직 간에 간헐적으로 전환함으로써 2개의 니들 베드 상에서 편직될 수 있다.The midfoot region on medial side 116 between first inhibition zone 152a and second inhibition zone 152b and on lateral side 114 between third inhibition zone 152c and fourth inhibition zone 152d. In portions 110 , knitted component 140 may not include grip yarns. Rather, these parts may be formed from monofilaments that are knitted on both the first and second needle beds, where the monofilaments have a higher melting or decomposition temperature than the melting temperature of the grip yarn. The monofilaments knitted on the first and second needle beds may have the same material composition or different material compositions. Additionally, in some embodiments, high tenacity yarns are knitted between the first and second needle beds within said portions of midfoot region 110 . High tenacity yarns can be knitted on two needle beds by intermittently switching between knitting with a first monofilament on a first needle bed and knitting with a second monofilament on a second needle bed.
도 4a~4d에는, 본원 개시의 또 다른 예시에 따른 신발류 물품(400) 및 그의 특징들이 다양한 도면들로 묘사되어 있다. 신발류 물품(400)은 밑창 구조체(402)와 갑피부(404)를 포함한다. 밑창 구조체(402)는 신발류 물품(100)의 밑창 구조체(102)에 대하여 설명한 것과 동일한 특징들을 가질 수 있고 유사한 방식으로 갑피부(404)에 결합될 수 있다. 추가로, 갑피부(404)는, 하기에서 다른 방식으로 지시된 경우를 제외하고, 갑피부(104)와 동일하거나 유사한 특징들을 가질 수 있다.4A-4D, an article of footwear 400 and its features according to another example of the present disclosure are depicted in various views. Article of footwear 400 includes a sole structure 402 and an upper 404. Sole structure 402 may have the same features described for sole structure 102 of article of footwear 100 and may be coupled to upper 404 in a similar manner. Additionally, upper 404 may have the same or similar features as upper 104, except where otherwise indicated below.
예를 들면, 갑피부(404)는 편직 구성요소(440)를 포함한다. 다양한 예시들에서, 편직 구성요소(440)는 전체 또는 실질적으로 전체 갑피부(404)를 형성하며, 그리고 갑피부(404)의 분리된 구역들에 상이한 특성들을 부여하기 위해 다양한 유형의 얀들을 포함할 수 있다. 편직 구성요소(140) 내에 포함되는 것처럼 설명되는 얀들의 유형들 모두는 하기에서 추가로 논의되는 특정한 예시들을 포함한 편직 구성요소(440) 내에 통합될 수 있다. 편직 구성요소(440)는, 편직 구성요소(140)에 대해 설명한 공정들 중 임의의 공정을 통해 형성될 수 있으며, 그리고 그와 유사하게 갑피부(404)에 상이한 특성들을 제공하기 위해 일체로 편직되는 다양한 구조들을 구비한 단일의 니트 구조를 가질 수 있다. 추가로, 일부 양태에서, 편직 구성요소(440)는, 이 편직 구성요소(440)가 [바이트라인(406)에 있을 수 있거나 부분적으로 발밑에서 연장되는] 편직 구성요소(440)의 외주부에서부터 [편직 구성요소(440)의 내주부(434)에 인접할 수 있는 목 영역(426)과 같은] 공통 부분까지 연장되는 반경 방향의 니트 코스들을 포함하도록, 편직 구성요소들(140 및 340)에 대하여 설명한 것과 유사한 방식으로 반경 방향으로 편직된다.For example, upper 404 includes knitted component 440. In various examples, knitted component 440 forms all or substantially all upper 404 and includes various types of yarns to impart different properties to separate regions of upper 404. can do. All of the types of yarns described as being included within knitted component 140 may be incorporated within knitted component 440, including specific examples discussed further below. Knitted component 440 may be formed via any of the processes described for knitted component 140 and similarly knitted integrally to provide different properties to upper 404. It can have a single knit structure with various structures. Additionally, in some embodiments, knitted component 440 can be configured so that knitted component 440 extends from the outer periphery of knitted component 440 (which may be at biteline 406 or extend partially underfoot). for knitted components 140 and 340 to include radial knit courses extending to a common portion (such as neck region 426, which may be adjacent to inner perimeter 434 of knitted component 440). It is knitted radially in a similar way as described.
또한, 편직 구성요소(140)의 예시들과 유사하게, 편직 구성요소(440)는 상기에서 설명한 것처럼 외주부(424)에서부터 공통 부분까지 연장되는 반경 방향 연장형 인장 요소들(450)을 포함할 수 있다. 이러한 인장 요소들(450)은, 이 인장 요소들(450)의 소재 조성물 및/또는 편직 구성요소(440) 내에 상기 인장 요소들의 통합 방식으로 인해, 편직 구성요소(440)의 기저 니트 구조에 추가적인 강도 및 구조를 제공할 수 있다. 이러한 인장 요소들(450)의 소재 및/또는 그 통합 방식은 편직 구성요소(140)의 인장 요소들(150)에 대하여 설명한 예시들 중 임의의 예시일 수 있다. 추가로, 단일의 억제 구역 안쪽에서 인접한 인장 요소들(450) 간의 거리가 다른 억제 구역들 내 인장 요소들(450) 간의 거리보다 더 작도록, 인장 요소들(450)은 (본원에서 억제 구역들로서 지칭되는) 그룹들로 배열될 수 있다. 편직 구성요소(440)의 예시들은 인장 요소들을 포함한 적어도 2개의 억제 구역을 포함한다. 일 예시에서, 편직 구성요소(440)는 4개의 억제 구역을 포함하되, 요컨대 적어도 부분적으로 내측면(416) 상의 뒤꿈치 영역(412) 내에 있는 외주부(424)의 부분에서부터 공통 부분, 또는 내측면(416) 상의 중족부 영역(410) 내의 목 영역(426)까지 연장되는 인장 요소들(150)을 구비한 제1 억제 구역(452a); 적어도 부분적으로 내측면(416) 상의 전족부 영역(408) 내에 있는 외주부(424)의 부분에서부터 공통 부분, 또는 내측면(416) 상의 중족부 영역(410) 내 목 영역(426)까지 연장되는 인장 요소들(450)을 구비한 제2 억제 구역(452b); 적어도 부분적으로 외측면(414) 상의 뒤꿈치 영역(412) 내에 있는 외주부(424)의 부분에서부터 공통 부분, 또는 외측면(414) 상의 중족부 영역(410) 내 목 영역(426)까지 연장되는 인장 요소들(450)을 구비한 제3 억제 구역(452c); 및 적어도 부분적으로 외측면(414) 상의 전족부 영역(408) 내에 있는 외주부(424)의 부분에서부터 공통 부분, 또는 외측면(414) 상의 중족부 영역(410) 내 목 영역(426)까지 연장되는 인장 요소들(450)을 구비한 제4 억제 구역(452d);을 포함한다. 제1, 제2, 제3 및 제4 억제 구역(452a~d)은 일반적으로 도 4c에서 신발류 물품(400)의 상면도(top-down view)에 묘사된 것처럼 갑피부(404) 상에서 X-형 구성을 형성할 수 있다.Additionally, similar to examples of knitted component 140, knitted component 440 may include radially extending tensile elements 450 extending from the outer periphery 424 to the common portion as described above. there is. These tensile elements 450 may add additional knit structure to the underlying knit structure of knitted component 440 due to their material composition and/or manner of integration within knitted component 440 . Can provide strength and structure. The material and/or manner of integration of these tensile elements 450 may be any of the examples described for tensile elements 150 of knitted component 140 . Additionally, the tensile elements 450 (herein referred to as containment zones) such that the distance between adjacent tensile elements 450 within a single restraint zone is less than the distance between tensile elements 450 within different restraint zones. can be arranged into groups (referred to as Examples of knitted component 440 include at least two restraint zones containing tensile elements. In one example, knitted component 440 includes four restraint zones, substantially extending from a common portion at least partially within heel region 412 on medial side 416 to a common portion, or medial side ( a first restraining zone 452a with tensile elements 150 extending to the neck region 426 in the midfoot region 410 on 416; A tensile element extending at least partially from a portion of the peripheral portion 424 within the forefoot region 408 on the medial side 416 to a common portion, or neck region 426, within the midfoot region 410 on the medial side 416. a second containment zone 452b with fields 450; A tensile element extending at least partially from a portion of the circumference 424 within the heel region 412 on the lateral surface 414 to a common portion or neck region 426 within the midfoot region 410 on the lateral surface 414. a third containment zone 452c with fields 450; and a tension extending at least partially from a portion of the circumference 424 within the forefoot region 408 on the lateral surface 414 to a common portion, or neck region 426, within the midfoot region 410 on the lateral surface 414. a fourth containment zone 452d with elements 450. The first, second, third and fourth containment zones 452a-d are generally located at A configuration can be formed.
추가로, 일부 양태에서, 추가적인 인장 요소들(450)은 전족부 영역(408) 내에 위치될 수 있다. 이러한 인장 요소들(450)은 전족부 영역(408) 내 외주부(424)에서부터 전족부 영역(408) 내 공통 부분 또는 목 영역(426)까지 연장될 수 있다. 도 4a~4c에 묘사된 예시는 전족부 영역(408) 내에서 제2 억제 구역(452b)과 제4 억제 구역(452d) 사이에서 연장되는 상기 추가적인 인장 요소들(450)을 3개 포함한다. 전족부 영역(408) 내의 이러한 인장 요소들(450)은, 착용자 발의 앞부분에, 즉 발가락 부위에 추가적인 억제를 제공할 수 있으며, 이는, 갑작스럽거나 빠른 정지와 함께 민첩성 및/또는 전진 동작을 요구하는 활동 동안 특히 바람직할 수 있다. 또한, 도 4a~4d에 도시된 편직 구성요소(440) 및 본원에서 설명되는 임의의 다른 양태들에 의해, 추가적인 인장 요소들이 전족부 영역(408) 내에 포함될 수 있되, 예컨대 상기 인장 요소들의 밀도는 더욱 크고(예컨대 간격은 더 작고), 이러한 추가적인 인장 요소들은 공통 부분, 예컨대 목 영역(426)의 둘레에서 반경 방향으로 연장된다. 추가적인 양태들에서, 그리고 그와 유사하게, 복수의 인장 요소는 억제 구역들(452a 및 452b) 사이에서 내측면(416) 상에, 그리고 또는 억제 구역들(452c 및 452d) 사이에서 외측면(414) 상에 포함될 수 있되, 이러한 추가적인 인장 요소들은, 외주부(424)와 내주부(434) 사이에서, 예컨대 해당 방향들에서 추가적인 보강 및/또는 억제를 위해 공통 부분의 둘레에서 선형 또는 반경 방향 방식으로 연장된다.Additionally, in some aspects, additional tension elements 450 may be located within forefoot region 408. These tensile elements 450 may extend from a peripheral portion 424 within forefoot region 408 to a common portion or neck region 426 within forefoot region 408 . The example depicted in FIGS. 4A-4C includes three of the additional tensile elements 450 extending within forefoot region 408 between second restraint zone 452b and fourth restraint zone 452d. These tensile elements 450 within the forefoot region 408 can provide additional restraint to the front of the wearer's foot, i.e., to the toe area, for activities requiring dexterity and/or forward motion with sudden or quick stops. This may be particularly desirable during. Additionally, with knitted component 440 shown in FIGS. 4A-4D and any other aspects described herein, additional tensile elements may be included within forefoot region 408, such as with greater density of the tensile elements. Large (eg smaller spacing), these additional tension elements extend radially around the common portion, eg neck region 426. In additional aspects, and similarly, the plurality of tensile elements are positioned on the inner surface 416 between the inhibition zones 452a and 452b and or on the outer surface 414 between the inhibition regions 452c and 452d. ), wherein these additional tensile elements are arranged between the outer periphery 424 and the inner periphery 434, for example in a linear or radial manner around the common portion for additional reinforcement and/or restraint in those directions. It is extended.
추가 예시들에서, 편직 구성요소(440)는 편직 구성요소(140)에 대하여 설명한 것과 동일하거나 유사한 방식으로 부분적으로 가용성 얀으로 형성된다. 예를 들면, 가용성 얀은 편직 구성요소(440)의 선택된 영역들에서 외부 대향 표면(442) 상에 통합될 수 있으며, 그리고 편직 구성요소(440)의 다른 영역들에서 외부 대향 표면(442)에는 존재하지 않을 수 있다. 가용성 얀은 제2 얀의 온도보다 더 낮은 용융 온도를 가질 수 있되, 제2 얀의 온도는 분해 온도 또는 용융 온도보다 더 낮다. 제2 얀은 외부 대향 표면 상에서 가용성 얀과 함께 편직될 수 있거나, 또는 내부 대향 표면을 형성하도록 편직될 수 있다. 편직 구성요소(440) 내의 가용성 얀은 열에 의해 활성화될 수 있으며, 그럼으로써 편직 구성요소(440)의 외부 대향 표면(442)은 [외부 대향 표면(442) 상에서 가용성 얀으로 형성된 구역들에 상응하는] 융합된 구역들 및 [외부 대향 표면(442) 상에서 가용성 얀을 배제한 구역들에 상응하는] 융합되지 않은 구역들을 포함하게 된다.In further examples, knitted component 440 is formed partially from fusible yarns in the same or similar manner as described for knitted component 140 . For example, fusible yarns may be incorporated on outer opposing surface 442 in selected areas of knitted component 440 and on outer opposing surface 442 in other areas of knitted component 440. It may not exist. The fusible yarn may have a melting temperature that is lower than the temperature of the second yarn, wherein the temperature of the second yarn is lower than the decomposition temperature or melting temperature. The second yarn may be knitted with the fusible yarn on the outer opposing surface, or may be knitted to form the inner opposing surface. The fusible yarns within the knitted component 440 can be activated by heat, such that the outer opposing surface 442 of the knitted component 440 can be ] fused zones and unfused zones (corresponding to the zones excluding fusible yarns on the outer opposing surface 442).
편직 구성요소(140)에 대해 설명한 가용성 얀을 위한 예시의 소재들 및 구조들은 편직 구성요소(440) 내의 가용성 얀을 위해 유사하게 사용될 수 있다. 추가로, 편직 구성요소(440) 내의 가용성 얀의 예시들은, 그립 얀으로 형성된 편직 구성요소(440)의 부분들이 그립 얀을 포함하지 않거나 더 적은 농도의 그립 얀을 포함하는 편직 구성요소(440)의 부분들보다 더 큰 마찰 계수를 가질 수 있도록 하기 위해, 편직 구성요소(140)에 대하여 설명한 것과 같은 그립 얀일 수 있다.The example materials and structures for the fusible yarn described for knitted component 140 can similarly be used for the fusible yarn in knitted component 440 . Additionally, examples of fusible yarns in knitted component 440 include knitted component 440 in which portions of knitted component 440 formed of grip yarns do not include grip yarns or include a lower concentration of grip yarns. It may be a grip yarn as described for knitted component 140 so as to have a greater coefficient of friction than the portions of .
가용성 얀 또는 일부 양태에서의 그립 얀은 억제 구역들(452a~d)의 안쪽에서 외부 대향 표면(442) 상에 편직될 수 있다. 가용성 얀은 상기 억제 구역들(452a~d)의 안쪽에 인장 요소들(450)을 포함하는 코스들을 형성하도록 편직될 수 있다. 예를 들어, 일단 가용성 얀이 (예컨대 열을 통해) 활성화되면, 가용성 얀은 인장 요소들(450)에 융합될 수 있다. 예를 들면, 가용성 얀은 본원에서 설명되는 것처럼 열가소성 탄성중합체 코팅을 구비한 코어를 보유하는 그립 얀일 수 있으며, 그리고 일단 가열되면, 그립 얀의 코어는 열가소성 탄성중합체 코팅의 용융을 통해 인장 요소들(450)에 융합된다. 추가로, 본원 개시의 양태들은, 억제 구역(예: 452a~d 또는 그중 임의의 억제 구역) 안쪽의 인접한 인장 요소들(450) 사이에 위치되는 코스들을 형성하기 위해, 외부 대향 표면(442) 상에서 편직되는 가용성 얀을 포함할 수 있다. 가용성 얀의 가용성 소재는, 완전하게 용융되거나 부분적으로 용융될 때, 유동하여 남은 편직 구조들 사이의 공간들을 채울 수 있다. 억제 구역들(452a~d) 안쪽의 코스들을 따라서 융합된 구역들을 생성하기 위한 가용성 얀의 사용은 인장 요소들(450)에 의해 제공되는 억제 또는 차단을 증가시키는 데 도움을 줄 수 있을 뿐만 아니라, 추가적인 층들 및 편직 후 공정들의 필요성을 최소화하거나, 또는 심지어 제거하면서 증가된 내마멸성 및 내수성과 같은 다른 이점들도 제공한다. 추가적인 층들에 대한 필요성의 최소화 또는 제거는 갑피부(104)를 경량으로 유지하는 데 도움이 된다. 예를 들면, 갑피부(104)의 양태들은 일부 양태에서 약 50그램 이하이고, 일부 양태에서 약 40그램 이하이며, 그리고 일부 양태에서 약 30그램 이하인 중량을 가질 수 있다. 추가로, 가용성 얀이 본원에서 개시되는 것과 같은 그립 얀인 양태들에서, 그립 얀을 포함한 갑피부(404)의 구역들은, 착용자에게 보다 더 좋은 볼 제어를 제공하기 위해, 착용자로 하여금 글로벌 축구공과 같은 볼을 더 잘 느끼고 파지할 수 있게 할 수 있다.A fusible yarn, or in some embodiments a grip yarn, may be knitted on the outer opposing surface 442 inside the containment zones 452a-d. Fusible yarn may be knitted to form courses containing tensile elements 450 inside the containment zones 452a-d. For example, once the fusible yarn is activated (e.g., via heat), the fusible yarn may fuse to the tensile elements 450. For example, the fusible yarn can be a grip yarn having a core with a thermoplastic elastomer coating as described herein, and once heated, the core of the grip yarn is formed into tensile elements through melting of the thermoplastic elastomer coating. 450). Additionally, aspects of the present disclosure provide for forming courses located between adjacent tensile elements 450 inside a containment zone (e.g., 452a-d or any of them) on the outer opposing surface 442. Can include fusible yarns to be knitted. The fusible material of the fusible yarn, when fully melted or partially melted, can flow and fill the spaces between the remaining knit structures. The use of fusible yarns to create fused zones along courses inside restraint zones 452a-d can help increase the restraint or blocking provided by tensile elements 450, as well as It also provides other benefits such as increased abrasion resistance and water resistance while minimizing or even eliminating the need for additional layers and post-knitting processes. Minimizing or eliminating the need for additional layers helps keep upper 104 lightweight. For example, aspects of upper 104 can have a weight that is less than or equal to about 50 grams in some aspects, less than or equal to about 40 grams in some aspects, and less than or equal to about 30 grams in some aspects. Additionally, in embodiments where the fusible yarn is a grip yarn, such as those disclosed herein, regions of upper 404 containing the grip yarn may allow the wearer to use a grip yarn, such as a global soccer ball, to provide the wearer with better ball control. It can help you feel and grip the ball better.
편직 구성요소(440)의 예시들은 가용성 얀을 포함할 수 있고, 다른 양태들에서는 억제 구역들(452a~d)의 바깥쪽에서 편직 구성요소(440)의 다른 부분들에 그립 얀을 포함할 수 있다. 예를 들면, 편직 구성요소(440)는 중족부 영역(410)의 안쪽에서 갑피부(404)와 밑창 구조체(402) 사이[예컨대, 내측면(416) 상의 제1 억제 구역(452a)과 제2 억제 구역(452b) 사이, 및 외측면(414) 상의 제3 억제 구역(452c)과 제4 억제 구역(452d) 사이]의 바이트라인(406)에 인접한 구역들에서 외부 대향 표면(442) 내에 그립 얀을 포함할 수 있다. 그와 유사하게, 편직 구성요소(440)는 제2 억제 구역(452b)과 제3 억제 구역(452c) 사이의 전족부 영역(408) 내 바이트라인(406)에 인접하는 구역들에서 외부 대향 표면(442)을 형성하기 위해 편직된 그립 얀을 포함할 수 있다. 억제 구역들(452a~d)의 바깥쪽에서 외부 대향 표면(442) 상에서 이러한 가용성 또는 그립 얀의 추가적인 구역들은 갑피부(404) 위쪽에서 일부분까지만 연장될 수 있다. 예를 들면, 도 4a~4c에서 점묘법(stippling)으로 묘사된 것처럼, 억제 구역들(452a)의 바깥쪽에서 외부 대향 표면(442) 상의 가용성 얀 또는 그립 얀은 바이트라인(406)에서부터 연장될 수 있지만, 그러나 목 영역(426)에서의 내주부(434)까지 연속적으로 연장되지는 않는다. 이러한 방식으로, 비록 가용성 얀 또는 그립 얀이 전족부 영역(408) 내에 추가적인 인장 요소들(450)을 갖는 코스들의 안쪽에 편직될 수 있기는 하지만, 가용성 또는 그립 얀이 억제 구역들(452a~d)의 안쪽에서 인장 요소들(450)의 길이를 연장시킬 수 있는 것과 동일한 방식으로, 가용성 또는 그립 얀은 상기 추가적인 인장 요소들(450)의 길이를 연장시키지는 않는다.Examples of knitted component 440 may include fusible yarns, and in other aspects may include grip yarns in other portions of knitted component 440 outside of containment zones 452a-d. . For example, knitted component 440 may be positioned medially in midfoot region 410 between upper 404 and sole structure 402 (e.g., first restraint zone 452a and second restraint zone 452a on medial side 416). within the outer opposing surface 442 in regions adjacent to the biteline 406 between the second inhibition zones 452b and between the third inhibition zones 452c and fourth inhibition zones 452d on the outer surface 414. May include grip yarn. Similarly, knit component 440 has an outer opposing surface ( 442). These additional zones of fusible or grip yarn on outer opposing surface 442 outside of restraint zones 452a - d may extend only a portion above upper skin 404 . For example, as depicted with stippling in FIGS. 4A-4C, the fusible yarn or grip yarn on the outer opposing surface 442 outside of the containment zones 452a may extend from the biteline 406. , but does not extend continuously to the inner periphery 434 in the neck region 426. In this way, although the fusible yarn or grip yarn may be knitted inside the courses with additional tension elements 450 within the forefoot region 408, the fusible yarn or grip yarn may be knitted within the restraint zones 452a-d. In the same way that it can extend the length of the tensile elements 450 on the inside, the fusible or grip yarn does not extend the length of the additional tensile elements 450 .
또한, 편직 구성요소(440)의 일부 예시는 목 영역(426) 내의 내주부(434)를 따라서 외부 대향 표면(442) 상에 편직된 가용성 얀 또는 그립 얀을 포함할 수 있다. 추가로, 도 4d에 도시된 것처럼, 가용성 얀 또는 그립 얀은 뒤꿈치 영역(412) 내의 중앙 구역을 따라서 편직될 수 있다. 예를 들면, 갑피부(404)는 뒤꿈치 심(heel seam)을 포함할 수 있되, 외측면(414)은 뒤꿈치 영역(412) 내의 내측면(416)에 고정되며, 그리고 가용성 얀 또는 그립 얀은, 심을 따라서 바이트라인(406)에서부터 편직 구성요소(440)의 발목 개구부(425)까지 외부 대향 표면(442) 내에 편직될 수 있다.Additionally, some examples of knitted component 440 may include fusible yarns or grip yarns knitted on outer opposing surface 442 along inner perimeter 434 within neck region 426. Additionally, as shown in Figure 4D, fusible yarns or grip yarns may be knitted along a central zone within heel region 412. For example, upper skin 404 may include a heel seam, wherein lateral surface 414 is secured to medial surface 416 within heel region 412, and fusible yarns or grip yarns are , may be knitted into outer opposing surface 442 along the seam from biteline 406 to ankle opening 425 of knitted component 440.
앞에서 언급한 것처럼, 하나 이상의 추가적인 얀은, 그립 얀과 하나 이상의 추가적인 얀이 편직 구성요소(440)의 안쪽에서 동일한 코스들을 형성하도록, 그립 얀과 함께 편직(연환)될 수 있다. 다양한 예시들에서, 그립 얀은 제1 니들 베드(예: 전방 니들 베드) 상에서 편직될 수 있는 반면, 그립 얀보다 더 높은 용융 또는 분해 온도를 갖는 고강인성 얀은 제2 니들 베드(예: 후방 니들 베드) 상에서 편직될 수 있다. 인장 요소들(450)을 보유한 코스들에서, 인장 요소(450)는 일부 양태에서 그립 얀을 포함한 제1 니들 베드 상에서 편직될 수 있거나, 또는 다른 양태들에서 제1 니들 베드와 제2 니들 베드 사이에 끼워 넣어질 수 있다. 일부 양태에서, 제2 니들 베드 상에서 편직되는 고강인성 얀은 인장 요소들(450)과 다른 소재 조성물을 가지지만, 그러나 제2 니들 베드 상에서 편직되는 고강인성 얀은 인장 요소들(450)과 동일한 소재 조성물을 가질 수 있는 점도 고려된다. 외부 대향 표면(442) 상에 그립 얀을 포함하지 않는 편직 구성요소(440)의 부분들에서, 그립 얀은 편직 구성요소(440)의 내부 대향 표면 상에 포함되도록 제2 니들 베드 상에서 편직될 수 있는 반면, 고강인성 얀은 외부 대향 표면(442) 상에 포함되도록 제1 니들 베드 상에서 편직될 수 있다.As previously mentioned, one or more additional yarns may be knitted (interconnected) with the grip yarn such that the grip yarn and the one or more additional yarns form identical courses inside the knitted component 440. In various examples, the grip yarn may be knitted on a first needle bed (e.g., the front needle bed), while the high tenacity yarn having a higher melting or decomposition temperature than the grip yarn may be knitted on the second needle bed (e.g., the back needle bed). bed) can be knitted. In courses bearing tensile elements 450, the tensile elements 450 may be knitted on a first needle bed including a grip yarn in some embodiments, or between the first and second needle beds in other embodiments. can be inserted into In some embodiments, the high tenacity yarn knitted on the second needle bed has a different material composition than the tensile elements 450, but the high tenacity yarn knitted on the second needle bed has the same material composition as the tensile elements 450. It is also contemplated that the composition may have a composition. In portions of the knitted component 440 that do not include grip yarns on the outer opposing surface 442, the grip yarns may be knitted on the second needle bed such that they are included on the inner opposing surface of the knitted component 440. While high tenacity yarns may be knitted on the first needle bed to be incorporated on the outer opposing surface 442.
본원에서 설명되는 신발류의 일부 양태는 편직 후에 편직 구성요소의 외부 대향 표면의 적어도 일부에 도포되는 중합체 층을 포함할 수 있다. 도 5에는, 예시의 중합체 층(500)이 묘사되어 있고, 도 6에는, 도 5의 중합체 층(500)을 포함한 예시의 신발류 물품(600)이 묘사되어 있다. 중합체 층(500)을 위해서는, 예컨대 중합체 필름, 중합체 메시, 중합체 분말 및 부직 텍스타일을 포함한 다양한 구조들이 사용될 수 있다. 이러한 구조들 중 임의의 구조에 의해, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리에스테르 폴리우레탄 및/또는 나일론을 포함한 다양한 중합체 소재들이 중합체 층(500)을 위해 사용될 수 있다. 비록 중합체 층(500)이 열경화성 중합체 소재로 형성될 수 있기는 하지만, 중합체 층(500)의 많은 구성은, 중합체 층(500)이 가열될 때 용융될 수 있고 냉각될 때 고체 상태로 돌아갈 수 있도록, (열가소성 폴리우레탄과 같은) 열가소성 중합체 소재로 형성된다. 예를 들어, 열가소성 중합체 소재로 형성된 중합체 층(500)은 다수의 주기를 통해 용융되고 성형되고 냉각되고 재용융되고 재성형되고 다시 냉각될 수 있다. 열가소성 중합체 소재들로 형성된 중합체 층(500)은 또한 하기에서 추가로 설명되는 것처럼 편직 구성요소와 같은 텍스타일에 용접되거나 열적으로 접합될 수 있다.Some aspects of the footwear described herein may include a polymer layer applied to at least a portion of the outer opposing surface of the knitted component after knitting. In Figure 5, an example polymeric layer 500 is depicted, and in Figure 6, an example article of footwear 600 including the polymeric layer 500 of Figure 5 is depicted. For polymer layer 500, a variety of structures can be used, including polymer films, polymer meshes, polymer powders, and non-woven textiles, for example. With any of these structures, a variety of polymeric materials can be used for polymer layer 500, including polyurethane, polyester, polyester polyurethane, and/or nylon. Although polymer layer 500 may be formed from a thermoset polymer material, many configurations of polymer layer 500 allow polymer layer 500 to melt when heated and return to a solid state when cooled. , is formed from a thermoplastic polymer material (such as thermoplastic polyurethane). For example, polymer layer 500 formed from a thermoplastic polymer material may be melted, molded, cooled, remelted, reshaped, and cooled again through multiple cycles. Polymer layer 500 formed from thermoplastic polymer materials may also be welded or thermally bonded to a textile, such as a knitted component, as described further below.
도 6에는, 갑피부(604)에 고정되는 밑창 구조체(602)를 포함한 신발류 물품(600)에 도포된 중합체 층(500)이 묘사되어 있다. 중합체 층(500)은 편직 구성요소(640)의 외부 대향 표면(642)의 적어도 일부에 인접하게 놓이고 편직 구성요소(640)에 고정되어 갑피부(604)의 외부 표면의 일부를 형성한다. 편직 구성요소(640)는 편직 구성요소들(140, 340, 440, 840 및 1040) 중 임의의 편직 구성요소를 포함하여 본원에서 개시되는 편직 구성요소들 중 임의의 편직 구성요소의 형태일 수 있다. 중합체 층(500)은 신발류 물품(600)의 전족부 영역(608), 중족부 영역(610) 및 뒤꿈치 영역(612)에서부터 예컨대 상이한 양태들에서 상기 구역들 각각 또는 상기 구역들 모두의 임의의 부분을 덮으면서 연속적으로 연장될 수 있다. 또한, 중합체 층(500)은 상이한 양태들에서 갑피부(604)와 밑창 구조체(602) 사이의 바이트라인(606)에서부터 목 영역(626)까지 연장될 수 있거나, 또는 거리의 일부분을 연장시킬 수 있다.6 depicts a polymer layer 500 applied to an article of footwear 600 including a sole structure 602 secured to an upper 604. Polymeric layer 500 lies adjacent to at least a portion of outer opposing surface 642 of knitted component 640 and is secured to knitted component 640 to form a portion of the outer surface of upper 604 . Knit component 640 may be in the form of any of the knit components disclosed herein, including any of knit components 140, 340, 440, 840, and 1040. . Polymeric layer 500 may extend from the forefoot region 608, midfoot region 610, and heel region 612 of the article of footwear 600, for example, to any portion of each or all of the regions in different aspects. It can be continuously extended while covering. Additionally, the polymeric layer 500 may extend from the biteline 606 between the upper 604 and the sole structure 602 to the neck region 626, or extend a portion of the distance, in different aspects. there is.
도 5 및 6에 묘사된 것처럼, 중합체 층(500)은, 갑피부(604)에 중합체 층(500)이 도포될 때, 편직 구성요소(640)의 기저 부분들을 노출시키기 위해, 중합체 층(500)을 통과하여 연장되는 구경들(510)을 포함할 수 있다. 이러한 방식으로, 구경들(510)은, 편직 구성요소(640)의 특정한 특성들이, 중합체 층(500)이 도포될 때 활용되도록 허용한다. 예를 들면, 편직 구성요소(640)의 외부 대향 표면(642)은, 적어도 부분적으로, 편직 구성요소들(140 및 440)에 대하여 설명한 것과 같은 그립 얀으로 형성될 수 있으며, 그리고 그립 얀으로 형성된 외부 대향 표면(642)의 구역들은 그립 얀을 포함하지 않은 외부 대향 표면(642)의 구역들과 비교하여 더 높은 마찰 계수를 가질 수 있다. 중합체 층(500) 내의 구경들(510)은, 신발류(600)의 착용자가 편직 구성요소(640) 내의 그립 얀을 활용하여 볼을 보다 더 파지하고 향상된 볼 제어를 가질 수 있도록 하기 위해, 그립 얀으로 인해 더 높은 마찰 계수를 갖는 해당 구역들을 노출시키도록 위치될 수 있다. 또한, 중합체 층(500) 내의 구경들(510)은 갑피부(604)의 통기성 및 유연성을 증가시킬 수 있다.As depicted in FIGS. 5 and 6 , polymer layer 500 is used to expose the underlying portions of knitted component 640 when polymer layer 500 is applied to upper 604. ) may include apertures 510 extending through. In this way, apertures 510 allow certain properties of knitted component 640 to be utilized when polymer layer 500 is applied. For example, outer opposing surface 642 of knitted component 640 may be formed, at least in part, of grip yarns such as those described for knitted components 140 and 440, and formed of grip yarns. Regions of outer opposing surface 642 may have a higher coefficient of friction compared to regions of outer opposing surface 642 that do not include grip yarns. Apertures 510 within polymeric layer 500 are provided with grip yarns to allow the wearer of footwear 600 to utilize the grip yarns within knitted component 640 to better grip the ball and have improved ball control. can be positioned to expose those areas with a higher coefficient of friction. Additionally, apertures 510 within polymer layer 500 may increase breathability and flexibility of upper 604 .
추가적인 양태들에서, 중합체 층(예: 500과 유사함)은 갑피부의 일부를 형성하는 편직 구성요소의 상이한 백분율을 덮을 수 있으며, 예컨대 전체 편직 구성요소를 가로질러, 또는 각각의 영역(예: 전족부, 뒤꿈치, 내측 및/또는 외측)을 가로질러, 예컨대 편직 구성요소의 표면의 적어도 10%, 적어도 20%, 적어도 30%, 적어도 40%, 적어도 50%, 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80%, 또는 적어도 90%를 덮을 수 있다. 또한, 구경들(510)이 도 5에 도시된 중합체 층(500) 상에 묘사되어 있기는 하지만, 중합체 층을 포함하는 본원의 모든 양태에서, 구경들은 존재할 수 있지만, 그러나 또한 그립 얀들이 그 대신 중합체 층 둘레의 구역들에서 노출되도록, 부분적으로 또는 완전히 생략될 수도 있다. 또한, 상이한 양태들에서, 중합체 층은 그립 얀들로 형성된, 예컨대 열처리된 구역들의 에지들과 중첩될 수 있다.In additional aspects, the polymeric layer (e.g., similar to 500) may cover different percentages of the knitted component forming part of the upper, such as across the entire knitted component, or in each area, e.g. forefoot, heel, medial and/or lateral), such as at least 10%, at least 20%, at least 30%, at least 40%, at least 50%, at least 60%, at least 70%, at least It may cover 80%, or at least 90%. Additionally, although apertures 510 are depicted on polymer layer 500 shown in FIG. 5, in all embodiments herein that include a polymer layer, apertures may be present, but also grip yarns may be used instead. It may be partially or completely omitted, leaving exposed areas around the polymer layer. Additionally, in different aspects, the polymer layer may overlap the edges of the heat-treated zones formed with grip yarns, for example.
여전히 도 5를 보면, 중합체 층(500)의 구역들은 구경들(510)의 가변식 분포를 가질 수 있다. 예를 들면, 구경들(510)은 전족부 영역(608); 및 중족부 영역(610)의 전방 측면;에만 분포될 수 있는 반면, 도 5 및 6에 도시된 것처럼, 구경들은 뒤꿈치 영역(612); 및 중족부 영역(610)의 뒤쪽 측면들에는 존재하지 않을 수 있다. 달리 말하면, 전족부 영역(608) 내에 위치될 수 있는 편직 구성요소(640)의 제1 구역은 중합체 층(500)에 의해 덮이는 제1 표면적을 가질 수 있는 반면, 중족부 영역(610) 및/또는 뒤꿈치 영역(612) 내에 위치될 수 있는 편직 구성요소(640)의 제2 구역은 제1 표면적보다 더 큰 중합체 층(500)에 의해 덮이는 표면적을 가질 수 있다.Still looking at FIG. 5 , regions of polymer layer 500 may have a variable distribution of apertures 510 . For example, apertures 510 may include forefoot region 608; and the anterior aspect of the midfoot region 610; while, as shown in FIGS. 5 and 6, the calibers may be distributed only on the heel region 612; and posterior sides of midfoot region 610. In other words, a first region of knitted component 640, which can be positioned within forefoot region 608, can have a first surface area covered by polymeric layer 500, while midfoot region 610 and /Or a second region of knitted component 640, which may be located within heel region 612, may have a surface area covered by polymer layer 500 that is greater than the first surface area.
갑피부(604)의 전방 부분들에 구경들(510)을 집중시킴에 따라, 다른 구역들에서 증가된 내마멸성, 내수성 및 안정성을 유지하면서도, 볼과의 접촉 가능성이 가장 높은 그립 얀 구역들에 대한 접근이 가능해진다. 중합체 층(500)의 추가 양태들은 그래픽 디자인(graphic design)을 포함할 수 있으며, 그리고 가용성 그립 소재의 노출로 특별히 유용하지 않는 중합체 층(500)의 구역들 내에 구경들을 생략하여, 중합체 층(500) 상에서 그래픽 디자인(들)에 대해 더욱 많은 선택권을 가능하게 할 수 있다.By concentrating the apertures 510 in the forward portions of the upper 604, the grip yarn areas are most likely to make contact with the ball while maintaining increased abrasion resistance, water resistance and stability in other areas. Access becomes possible. Additional aspects of the polymeric layer 500 may include a graphic design, and omitting apertures within regions of the polymeric layer 500 that are not particularly useful due to exposure of the fusible grip material. ) can enable more options for graphic design(s).
또한, 중합체 층(500) 내의 구경들(510)은 상이한 크기들(예: 상이한 지름들)을 가질 수 있다. 예를 들면, 중합체 층(500)은 갑피부(604)의 전방 단부(618)에 더 가깝게 위치되는, 구경(510a)과 같은 보다 더 큰 구경들; 및 중족부 영역(610) 및/또는 목 영역(626)에 더 가깝게 위치되는, 구경들(510b)과 같은 보다 더 작은 구경들;을 포함한다. 이러한 방식으로, 편직 구성요소(640)의 보다 더 큰 표면적은, 편직 구성요소(640)의 보다 더 많은 뒤쪽 측면들과 비교하여, 편직된 그립 얀을 포함한 외부 대향 표면(642)을 노출시키기 위해, 전족부 영역(608) 내에서, 그리고/또는 갑피부(604)의 전방 단부(618)에 가깝게 중합체 층(500)의 구경들(510)을 통과하여 노출될 수 있다. 구경들(510)의 크기의 가변에 추가로, 또는 그 대안적으로, 중합체 층(500) 내의 구경들(510)의 밀도는, 다른 구역들과 비교하여, 편직 구성요소(640)의 일부 구역에서 더 많은 가용성 그립 소재를 노출시키기 위해 상이한 구역들에서 가변될 수 있다.Additionally, the apertures 510 within the polymer layer 500 may have different sizes (eg, different diameters). For example, polymer layer 500 may have larger apertures, such as aperture 510a, located closer to the front end 618 of upper 604; and smaller apertures, such as apertures 510b, located closer to the midfoot region 610 and/or neck region 626. In this way, a larger surface area of knit component 640 is provided compared to more back sides of knit component 640 to expose outer opposing surface 642 containing knitted grip yarns. , within the forefoot region 608 and/or through the apertures 510 of the polymeric layer 500 proximate the front end 618 of the upper 604 . In addition to, or alternatively to, varying the size of apertures 510 , the density of apertures 510 within polymer layer 500 may vary in some regions of knitted component 640 compared to other regions. can be varied in different zones to expose more soluble grip material.
그와 유사하게, 중합체 층(500)의 형상[예컨대 중합체 층(500)의 주변부의 형상]은, 또한, 보다 더 큰 마찰 계수와 같은 촉감 특성들을 제공하는 그립 얀과 함께 편직된 구역들의 노출을 생성하는 것이 바람직할 수 있는 위치를 기반으로 할 수 있다. 예를 들면, 중합체 층(500)의 일부 양태는 갑피부(604)의 하나 이상의 구역에서 바이트라인(606)에서부터 목 영역(626)까지 연속적으로 연장될 수 없다. 도 6에서의 중합체 층(500)은 전족부 영역(608) 내에서 바이트라인(606)에서부터 연장되지만, 그러나 목 영역(626)의 전방 단부(628)까지 완전히 연장되지는 않는다. 그 대신, 목 영역(626)의 앞쪽이거나 그 전방인 중합체 층(500)의 부분은 오직 부분적으로만 갑피부(604)의 위쪽에서 바이트라인(606)에서부터 연장된다. 일부 양태에서, 중합체 층(500)은 바이트라인(606)에서부터 목 영역(626)의 전방 단부(628)까지의 거리의 약 1/3에서, 바이트라인(606)에서부터 전방 단부(628)까지의 거리의 약 1/2에서, 또는 바이트라인(606)에서부터 전방 단부(628)까지의 거리의 약 2/3에서 종결될 수 있다. 중합체 층(500)이 전족부 영역(608) 내의 바이트라인(606)에서부터 갑피부(604)의 위쪽에서 일부분까지만 연장되는 양태들에서, 편직 구성요소(640)의 추가적인 표면적이 노출되며, 그리고 그 때문에 촉감 특성들을 유지하기 위해 그립 얀과 함께 편직된 구역들을 노출시킬 수 있다.Similarly, the shape of polymer layer 500 (e.g., the shape of the perimeter of polymer layer 500) also exposes areas knitted with grip yarns that provide tactile properties such as a greater coefficient of friction. It can be based on the location where it may be desirable to create it. For example, some aspects of polymeric layer 500 may not extend continuously from biteline 606 to neck region 626 in one or more regions of upper 604 . Polymeric layer 500 in FIG. 6 extends from biteline 606 within forefoot region 608, but does not extend all the way to the front end 628 of neck region 626. Instead, the portion of polymer layer 500 that is at or in front of neck region 626 extends only partially from biteline 606 above upper skin 604 . In some embodiments, polymer layer 500 extends from biteline 606 to front end 628 at about one-third of the distance from biteline 606 to front end 628 of neck region 626. It may terminate at about one-half the distance, or about two-thirds the distance from biteline 606 to front end 628. In embodiments where polymer layer 500 extends only a portion of the upper portion of upper 604 from biteline 606 in forefoot region 608, additional surface area of knit component 640 is exposed, and thereby Areas knitted with grip yarn can be exposed to maintain tactile properties.
본원 개시의 양태들은 도 6의 갑피부(604)와 같이 중합체 층을 포함한 갑피부를 제조하는 제조 방법을 포함할 수 있다. 이렇게 하는 방법은 편직 구성요소(640)를 편직하는 편직 단계를 포함할 수 있으며, 이는 편직 구성요소(640)의 외부 대향 표면(642)의 적어도 부분들을 형성하는 그립 얀을 포함한 편직 구성요소(640)를 형성하기 위해 적어도 하나의 니들 베드 상에서 그립 얀을 편직하는 편직 단계를 포함한다. 편직 구성요소(640)가 편직된 후에, 적어도 외부 대향 표면(642) 상의 그립 얀은, 편직 구성요소들(140 및 440)에 대하여 설명한 것처럼 그립 얀이 적어도 부분적으로 용융되어 그립 얀, 제2 얀 및/또는 인장 요소의 비-가용성 부분들과 융합되도록, 열 및/또는 압력을 통해 활성화될 수 있다. 일 예시에서, 증기 공급 공정을 통해 인가되는 열원은 그립 얀의 용융 온도보다 높고 편직 구성요소(640) 내의 제2 얀의 용융 또는 분해 온도보다 더 낮은 온도로 편직 구성요소(640)를 가열할 수 있다. 그립 얀이 적어도 부분적으로 용융된 후에, 그립 얀의 용융된 가용성 소재가 고형화될 수 있도록, 편직 구성요소(640)는 냉각될 수 있다. 추가로, 편직 구성요소(640)는, 편직 구성요소(640)의 가열 및 냉각 동안, 예컨대 편직 구성요소(640) 내의 구경들을 통과하여 연장되는 이격된 핀들(pins)로부터 편직 구성요소(640)에 장력을 인가할 수 있는 지그(jig) 상에서 유지될 수 있다.Aspects of the present disclosure may include a manufacturing method for manufacturing an upper comprising a polymer layer, such as upper 604 of FIG. 6 . A method of doing so may include a knitting step of knitting knitted component 640 , which includes a grip yarn that forms at least portions of an outer opposing surface 642 of knitted component 640 . ) and a knitting step of knitting the grip yarn on at least one needle bed to form. After knitted component 640 is knitted, the grip yarns on at least the outer facing surface 642 are at least partially melted as described for knitted components 140 and 440 to form a grip yarn, a second yarn. and/or can be activated through heat and/or pressure to fuse with non-fusible portions of the tensile element. In one example, a heat source applied through a steam supply process can heat knitted component 640 to a temperature greater than the melting temperature of the grip yarn and lower than the melting or decomposition temperature of the second yarn within knitted component 640. there is. After the grip yarn is at least partially melted, knitted component 640 may be cooled so that the molten fusible material of the grip yarn can solidify. Additionally, knitted component 640 may, during heating and cooling of knitted component 640, e.g., from spaced apart pins extending through apertures within knitted component 640. It can be maintained on a jig that can apply tension.
편직 구성요소(640) 내 그립 얀의 활성화 후에, 중합체 층(500)은 편직 구성요소(640)에 고정될 수 있다. 이러한 공정은, 편직 구성요소(640) 및 중합체 층(500)을 서로 접합하기 위해 이 편직 구성요소 및 중합체 층을 압축하고 가열하는 열프레스(heat press)의 부분들 사이에 중합체 층(500)과 함께 편직 구성요소(640)를 가로놓음으로써 수행될 수 있다. 신발류 물품(600)의 예시들에서, 중합체 층(500)은, 편직 구성요소(640)의 그립 얀 내 가용성 소재의 용융 온도보다 더 낮은 용융 온도를 갖는 (하나 이상의 중합체 소재로 형성된) 중합체 조성물을 가질 수 있다. 추가로, 편직 구성요소(640)를 덮는 중합체 층(500)은 중합체 층(500)의 용융 온도보다 더 높고 그립 얀의 용융 온도보다 더 낮은 온도로 가열될 수 있다. 이러한 방식으로, 편직 구성요소(640) 내의 그립 얀의 가용성 중합체 조성물은, 중합체 층(500)이 편직 구성요소(640)에 접합될 때, 다시 재활성화(재용융)되지 않는다. 중합체 층(500)이 편직 구성요소(640)에 접합된 후에, 중합체 층(500) 및 편직 구성요소(640)는 갑피부(604)의 형상으로 형성되어 밑창 구조체(602)에 고정될 수 있다.After activation of the grip yarns in knit component 640, polymer layer 500 may be secured to knit component 640. This process involves forming the polymer layer 500 and the knitted component 640 between portions of a heat press that compresses and heats the knitted component 640 and the polymer layer 500 to bond them together. This can be done by laying knit components 640 together. In examples of article of footwear 600, polymeric layer 500 comprises a polymeric composition (formed from one or more polymeric materials) having a melt temperature that is lower than the melt temperature of the fusible material in the grip yarns of knitted component 640. You can have it. Additionally, polymer layer 500 covering knit component 640 can be heated to a temperature higher than the melt temperature of polymer layer 500 and lower than the melt temperature of the grip yarn. In this way, the soluble polymer composition of the grip yarns in knitted component 640 does not reactivate (remelt) again when polymeric layer 500 is bonded to knitted component 640. After polymer layer 500 is bonded to knit component 640, polymer layer 500 and knit component 640 may be formed into the shape of upper 604 and secured to sole structure 602. .
본원 개시의 추가적인 양태들은 갑피부 및/또는 갑피부의 편직 구성요소를 제조하는 공정들을 포함한다. 특히, 일부 양태는, 직선 에지들을 생성하기 위해 추가적인 구성요소들을 추가하지 않으면서 편직 구성요소의 에지들 상에서 물결 모양(scallops)을 감소시키는 제조 단계를 포함한다. 도 7에는, 예컨대, 갑피부(104), 갑피부(404) 또는 갑피부(604)를 포함할 수 있는, 신발류 물품을 위한 갑피부를 제조하는 예시의 방법(700)을 묘사한 흐름도가 도시되어 있다. 방법(700)에서 제공된 단계들은 단지 예시적인 것일 뿐이며, 그리고 방법(700)은 도시되지 않은 추가적인 단계들을 포함할 수 있다. 도 8에는, 방법(700) 동안의 하나의 예시의 편직 구성요소(840)가 묘사되어 있으며, 그리고 방법(700)의 단계들을 설명하기 위해 도 8이 참조될 수 있다.Additional aspects of the present disclosure include processes for manufacturing an upper and/or knitted components thereof. In particular, some aspects include manufacturing steps that reduce scallops on the edges of a knitted component without adding additional components to create straight edges. 7 shows a flow chart depicting an example method 700 of manufacturing an upper for an article of footwear, which may include, for example, upper 104, upper 404, or upper 604. It is done. The steps provided in method 700 are exemplary only, and method 700 may include additional steps not shown. In FIG. 8 , one example knitted component 840 during method 700 is depicted, and reference may be made to FIG. 8 to describe the steps of method 700 .
단계 710에서, 편직 구성요소는 편직기 상에서 편직된다. 단계 710은 자동화 편직기에 의해 수행될 수 있으며, 그리고 예를 들어 편직기와 통신 가능하게 결합되거나 또는 그 내에 통합된 프로세서 또는 컴퓨터를 포함한 제어 유닛을 사용하여 수행되고, 그리고/또는 제어될 수 있다. 예시의 양태들에서, 편직 구성요소를 편직하기 위해 사용되는 편직기는, V-베드를 형성하기 위해 상호 간에 각도를 형성하는 2개의 니들 베드-전방 니들 베드 및 후방 니들 베드-를 포함한 V-베드 평판 편직기이다. 전방 및 후방 니들 베드는 각각 공통 평면을 가로질러 연장되는 복수의 개별 바늘을 포함한다. 캐리지는, 바늘들로 얀들을 공급하기 위해 전방 및 후방 니들 베드를 따라서 표준 및/또는 콤비네이션 피더와 같은 피더들을 이동시킬 수 있다. 일반적으로, 표준 피더들과 콤비네이션 피더들 모두는 바늘들이 편직하고, 턱킹(tucking)하고, 그리고/또는 플로팅(floating)할 얀을 공급하는 반면, 콤비네이션 피더들은 또한 편직 구조들을 통해 또는 그 사이에 끼워 넣을 얀을 공급할 수 있다. 비록 본원에는 평판 V-베드 편직기가 설명되어 있기는 하지만, 이는 일 예시이고 다른 편직기들도 편직 구성요소 또는 그의 일부분을 형성하기 위해 사용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.At step 710, the knitted component is knitted on a knitting machine. Step 710 may be performed by an automated knitting machine, and may be performed and/or controlled using, for example, a control unit including a processor or computer communicatively coupled to or integrated within the knitting machine. In exemplary embodiments, a knitting machine used to knit a knitted component includes a V-bed flat plate comprising two needle beds—a front needle bed and a rear needle bed—that are angled with each other to form a V-bed. It is a knitting machine. The anterior and posterior needle beds each include a plurality of individual needles extending across a common plane. The carriage can move feeders, such as standard and/or combination feeders, along the front and rear needle beds to feed yarn to the needles. Generally, both standard feeders and combination feeders supply yarn for the needles to knit, tucking, and/or float, while combination feeders also provide yarn for threading through or between knitting structures. We can supply yarn to put in. Although a flat V-bed knitting knitting machine is described herein, it should be understood that this is an example and that other knitting machines may also be used to form knitted components or portions thereof.
또한, 단계 710은 편직기 상에서 편직 구성요소를 반경 방향으로 편직하는 반경 방향 편직 단계를 포함할 수 있다. 반경 방향 편직 단계는 도 3의 편직 구성요소(340)에 대해 설명한 것과 같이 수행될 수 있다. 추가로, 단계 710은, 편직 구성요소의 니트 구조 내에, 인장 요소들(150) 및/또는 인장 요소들(450)과 유사한 인장 요소들을 통합하는 통합 단계를 포함할 수 있다. 일부 예시의 양태에서, 인장 요소들은 편직기의 콤비네이션 피더에 의해 루프들 없이 끼워 넣어지고 편직기의 전방 및/또는 후방 베드 상에 형성된 루프들 사이에 끼워 넣어진다. 다른 예시들에서, 인장 요소들은, 추가로 도 9에 대하여 설명되는 것처럼, 코스를 따라서 인장 요소와 함께 루프 스티치들 및 플로트 스티치들의 반복 시퀀스를 형성함으로써 통합될 수 있다. 추가로, 단계 710의 실시예들은 편직 구성요소들(140, 440 또는 640)에 대하여 설명되고 편직 구성요소들(140, 540 또는 640)의 구성들 중 임의의 구성을 갖는 얀 유형들 중 임의의 얀 유형으로 편직 구성요소를 편직하는 편직 단계를 포함할 수 있다.Step 710 may also include a radial knitting step of knitting the knitted component radially on a knitting machine. The radial knitting step may be performed as described for knitted component 340 of FIG. 3 . Additionally, step 710 may include an integration step that incorporates tensile elements 150 and/or tensile elements similar to tensile elements 450 within the knit structure of the knitted component. In some example embodiments, the tensile elements are inserted without loops by the combination feeder of the knitting machine and sandwiched between loops formed on the front and/or back beds of the knitting machine. In other examples, tensile elements may be incorporated by forming a repeating sequence of loop stitches and float stitches with the tensile element along a course, as further described with respect to FIG. 9 . Additionally, embodiments of step 710 are described with respect to knit components 140, 440, or 640 and include yarn types having any of the configurations of knit components 140, 540, or 640. A knitting step may include knitting the knitted component with the yarn type.
단계 710에서 형성된 편직 구성요소는 제1 내주부 에지와 제2 내주부 에지를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 내주부 에지는 목 영역 내에 있을 수 있다. 예를 들면, 제1 내주부 에지는 목 영역 내의 편직 구성요소의 내측 에지일 수 있으며, 그리고 제2 내주부 에지는 목 영역 내의 편직 구성요소의 외측 에지일 수 있다. 예를 들어, 제1 및 제2 내주부 에지는 일반적으로 상호 간에 평행하게 연장될 수 있다.The knitted component formed at step 710 may include a first inner peripheral edge and a second inner peripheral edge. The first and second inner peripheral edges may be within the neck region. For example, the first inner edge can be an inner edge of the knit component within the neck region, and the second inner peripheral edge can be an outer edge of the knit component within the neck region. For example, the first and second inner peripheral edges may extend generally parallel to each other.
단계 712에서, 제1 내주부 에지와 제2 내주부 에지는 함께 고정된다. 예시의 양태들에서, 제1 및 제2 내주부 에지는 재봉을 통해 함께 고정된다. 예를 들면, 도 8에는, 심(850)을 생성하기 위해 함께 재봉된 제1 내주부 에지(832) 및 제2 내주부 에지(834)를 포함한 지그(810) 상의 편직 구성요소(840)가 묘사되어 있다. 편직 구성요소(840)는 지그(810)의 상단에 있기 때문에, 지그(810)의 윤곽은 도 8에서 편직 구성요소(840)를 통과하여서만 보인다는 점에 주목해야 한다.At step 712, the first inner peripheral edge and the second inner peripheral edge are secured together. In example aspects, the first and second inner peripheral edges are secured together via sewing. For example, in Figure 8, a knitting component 840 on a jig 810 includes a first inner edge 832 and a second inner edge 834 sewn together to create a seam 850. It is described. It should be noted that because knitted component 840 is on top of jig 810, the outline of jig 810 is visible only through knitted component 840 in FIG. 8.
단계 714에서, 편직 구성요소는, 이 편직 구성요소의 주변부의 일부분을 따라 핀들을 사용하여 지그에 고정된다. 예를 들면, 핀들은 편직 구성요소의 외주부를 따라 배치될 수 있다. 추가로, 일부 양태에서, 핀들은, 서로 고정되지 않고, 일단 갑피부가 편직 구성요소로 형성되면, 집합적으로 갑피부의 발목 개구부를 형성할 수 있는 제4 내주부 에지 및 제5 내주부 에지를 따라서 배치될 수 있다. 제1 및 제2 내주부 에지(832, 834)는 지그에 핀으로 직접 고정되지 않는다. 예를 들면, 도 8에서, 편직 구성요소(840)는, 이 편직 구성요소(840)의 외주부(824)를 따라서, 그리고 제3 내주부 에지(836) 및 제4 내주부 에지(838)를 따라서 핀들(812)을 통해 지그(810)에 고정된다.At step 714, the knitted component is secured to the jig using pins along a portion of the perimeter of the knitted component. For example, pins can be placed along the perimeter of the knitted component. Additionally, in some embodiments, the pins have a fourth medial edge and a fifth medial edge that are not secured to each other and can collectively form an ankle opening of the upper once the upper is formed of the knitted component. It can be placed according to . The first and second inner peripheral edges 832, 834 are not directly pinned to the jig. For example, in FIG. 8 , knitted component 840 has a third inner peripheral edge 836 and a fourth inner peripheral edge 838 along the outer periphery 824 of the knitted component 840. Therefore, it is fixed to the jig 810 through pins 812.
단계 716에서, 하나 이상의 편직 후 공정은, 편직 구성요소가 지그에 고정된 동안, 편직 구성요소 상에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 편직 구성요소들(140, 440 및/또는 640)에 대하여 설명한 것처럼, 편직 구성요소 내에 편직된 가용성 소재를 적어도 부분적으로 용융시키거나 연화시키기 위해 열이 (예컨대 증기 공급을 통해) 인가될 수 있다. 추가로, 또는 대안적으로, 중합체 층(500)과 같은 별도의 중합체 층, 또는 상당한 크기의 또 다른 유사한 중합체 층은, 편직 구성요소가 지그 상에 있는 동안, 편직 구성요소에 고정(예컨대 열적으로 접합)될 수 있다. 또한, 편직 구성요소는, 여전히 지그 상에 고정되어 있는 동안, 열적 접합부를 고형화하기 위해 냉각될 수 있다.At step 716, one or more post-knitting processes may be performed on the knitted component while the knitted component is secured in the jig. For example, as described for knitted components 140, 440 and/or 640, heat is applied (e.g., via a supply of steam) to at least partially melt or soften the fusible material knitted within the knitted component. It can be. Additionally, or alternatively, a separate polymer layer, such as polymer layer 500, or another similar polymer layer of significant size, may be secured (e.g., thermally) to the knitted component while the component is on the jig. splicing) can be done. Additionally, the knitted component can be cooled to solidify the thermal joint while still secured on the jig.
단계 718에서, 편직 구성요소가 지그에 고정되어 있는 동안 편직 후 공정들 다음에, 제1 내주부 에지(832)와 제2 내주부 에지(834)는 분리된다. 예를 들면, 제1 내주부 에지(832)와 제2 내주부 에지(834) 사이의 재봉은 제거될 수 있다. 단계 718은 제1 내주부 에지(832)와 제2 내주부 에지(834) 사이에 형성된 심을 절단하기 위해, 그리고 일부 양태에서는 편직 구성요소 내에 레이스들을 위한 아일릿들(eyelets)을 절단하기 위해 편직 구성요소를 다이 절단(die cutting)함으로써 수행될 수 있다. 이러한 단계는, 편직 구성요소가 여전히 지그 상에 있는 동안, 또는 지그에서 편직 구성요소를 제거한 후에 수행될 수 있다.At step 718, following post-knitting processes while the knitted component is secured in the jig, first inner edge 832 and second inner edge 834 are separated. For example, the stitching between the first inner peripheral edge 832 and the second inner peripheral edge 834 can be eliminated. Step 718 is configured to cut the seam formed between the first inner peripheral edge 832 and the second inner peripheral edge 834 and, in some aspects, to cut eyelets for laces within the knitted component. This can be done by die cutting the elements. This step can be performed while the knitted component is still on the jig, or after removing the knitted component from the jig.
또한, 방법(700)의 양태들은 갑피부의 형상으로 편직 구성요소를 형성하는 형성 단계를 포함하되, 이는 라스트(last)를 사용하여 수행될 수 있다. 추가로, 갑피부는, 스트로벨, 중창 및/또는 바깥창과 같은 하나 이상의 밑창 구조체에 고정될 수 있다.Additionally, aspects of method 700 include a forming step of forming a knitted component in the shape of the upper, which may be performed using a last. Additionally, the upper may be secured to one or more sole structures, such as a strobe, midsole, and/or outsole.
방법(700)에 따라서 편직 구성요소로 갑피부를 형성하는 형성 단계는 목 영역을 따라서 깨끗하고 직선인 라인들을 보장하는 데 도움을 될 수 있다. 구체적으로, 지그 상에서 편직 구성요소의 고정 및 편직 후 열 가공의 적용 이전에 목 영역 내의 제1 내주부 에지와 제2 내주부 에지를 재봉하는 재봉 단계는 편직 공정 동안 제1 및 제2 내주부 에지를 따라 저절로 형성될 수 있는 물결 모양 및 곡선을 제거한다. 물결 모양이 편직 구성요소를 가열하기 이전에 제거되지 않을 때, 가열 공정은 에지들의 물결 모양 또는 만곡 형상이 가용성 얀들의 용융 및 냉각 단계 및/또는 중합체 (외피) 층의 도포 단계 내내 유지되게 할 수 있다. 물결 모양은, 편직 구성요소가 지그에 핀으로 고정될 때 에지들에서 제거될 수 있기는 하지만, 일반적으로 물결 모양을 효과적으로 제거하기 위해 제1 및 제2 내주부 에지를 따라 많은 핀을 요구할 수도 있으며, 그리고 추가적인 핀들의 사용은 제조 시간을 증가시킨다. 특히, 물결 모양을 제거하기 위해 충분한 제1 및 제2 주변부 에지의 핀 고정 시간은 제1 및 제2 주변부 에지의 재봉 시간보다 더 길다.The forming step of forming an upper with knitted components according to method 700 can help ensure clean, straight lines along the neck area. Specifically, the sewing step of sewing the first inner peripheral edge and the second inner peripheral edge within the neck region prior to the application of heat processing after fixation and knitting of the knitted component on the jig means that the first and second inner peripheral edges are sewn during the knitting process. Eliminates wavy shapes and curves that may naturally form along the lines. When the wavy shape is not removed prior to heating the knitted component, the heating process can cause the wavy or curved shape of the edges to be maintained throughout the melting and cooling stages of the fusible yarns and/or the application stage of the polymer (skin) layer. there is. Although the wavy pattern can be removed from the edges when the knitted component is pinned to the jig, it may generally require many pins along the first and second inner perimeter edges to effectively eliminate the wavy pattern. , and the use of additional pins increases manufacturing time. In particular, the pinning time of the first and second peripheral edges sufficient to eliminate waviness is longer than the sewing time of the first and second peripheral edges.
본원 개시의 추가 실시예들은 니트 구조; 및 끼워 넣어진 인장 요소들을 시뮬레이션하는 편직 방법;에 관한 것이다. 특히, 본원에서 설명되는 것과 같은 인장 요소들(150 및 450)과 같은 인장 요소들은, 이 인장 요소들이 다른 얀에 의해 형성된 루프들 사이에서 플로팅되고, 그리고/또는 편조되는 반면 인장 요소들 자체는 코스들과 연환되지 않도록 니트 구조 내에 인레이될 수 있다. 대안의 구조는, 끼워 넣어진 인장 요소들을 통해 제공될 수 있는 강도를 시뮬레이션하는 방식으로 니트 구조 내에 인장 요소의 편직일 수 있다.Additional embodiments of the present disclosure include knit structures; and a knitting method that simulates embedded tensile elements. In particular, tensile elements such as tensile elements 150 and 450 as described herein may be floated and/or braided between loops formed by other yarns while the tensile elements themselves are course It may be inlaid within the knit structure so as not to interconnect with the knitted fabric. An alternative structure could be the knitting of tensile elements within a knit structure in a way that simulates the strength that can be provided through embedded tensile elements.
본원에서 논의되는 편직 구성요소들, 갑피부들 및 신발류 물품들의 일부 양태에서, 편직 구성요소 또는 그 부분은, 신장 특성(stretch characteristics)을 부여하기 위해, 스트레치 안감(stretch-lining), 예컨대 플로팅하는 스트레치 안감을 포함할 수 있다. 일 양태에서, 스트레치 라인은 편직 구성요소의 안쪽 대향 표면(inner-facing surface)을 따라 위치되고, 그리고/또는 플로팅될 수 있다. In some embodiments of the knitted components, uppers and articles of footwear discussed herein, the knitted component or portion thereof has a stretch-lining, e.g., floating, to impart stretch characteristics. May include stretch lining. In one aspect, the stretch lines can be located and/or floated along the inner-facing surface of the knitted component.
또한, 본원에서 논의되는 편직 구성요소들, 갑피부들 및 신발류 물품들의 일부 양태에서, 그립 얀들은 편직 구성요소의 안쪽 대향 표면 및/또는 바깥쪽 대향 표면(outer-facing surface)의 여러 구역에 위치될 수 있으며, 예컨대 전족부 영역을 따라, 예컨대 발가락 구역 내에, 그리고/또는 앞날개(vamp)를 따라 포함된다.Additionally, in some embodiments of the knitted components, uppers and articles of footwear discussed herein, the grip yarns are located in various regions of the inner-facing surface and/or outer-facing surface of the knitted component. may be included, such as along the forefoot region, such as within the toe region, and/or along the vamp.
또한, 본원에서 논의되는 편직 구성요소들, 갑피부들 및 신발류 물품들의 일부 양태에서, 전족부 영역, 예컨대 발가락 영역 및/또는 앞날개는 보다 더 큰 보강, 내구성 및/또는 내마멸성 및/또는 내마모성을 위해 제한되는 신장 특성을 갖거나 또는 실질적으로 신장 특성을 갖지 않는 얀들 및/또는 텍스타일들(예: 폴리에스테르, 나일론)을 포함할 수 있다. 이는 본원에서 설명되는 다른 양태들과 조합되어 사용될 수 있다.Additionally, in some embodiments of the knitted components, uppers and articles of footwear discussed herein, the forefoot region, such as the toe region and/or forefoot, is limited for greater reinforcement, durability, and/or abrasion resistance and/or abrasion resistance. Yarns and/or textiles (e.g., polyester, nylon) may have elongation properties or substantially no elongation properties. It can be used in combination with other aspects described herein.
도 9에는, 모의(mock) 또는 시뮬레이션된 인레이드 구조를 갖는 인장 요소들(950)을 포함하는 예시의 편직 구성요소(940)의 일부분이 근접도로 도시되어 있다. 특히, 인장 요소(950)의 각각의 코스는 니트 스티치들(952)(예: 편직 루프들) 및 플로트 스티치들(954)의 시퀀스를 포함하되, 시퀀스는 코스의 길이를 따라서 반복된다. 예시의 양태들에서, 시퀀스는 복수의 웨일(wale)을 가로질러 연장되는 하나의 니트 스티치 및 하나의 플로트 스티치를 포함한다. 플로트 스티치가 그를 가로질러 연장되는 곳인 웨일들의 개수는, 2개의 니트 스티치 사이에서 인장 요소가 플로팅되는 니들 베드를 따르는 바늘들의 개수에 상응할 수 있다. 각각의 플로트 스티치가 연장되는 웨일들의 개수는 3개 내지 8개의 범위 이내, 4개 내지 7개의 범위 이내, 및 5개 내지 6개의 범위 이내일 수 있다. 일 예시에서, 인장 요소의 각각의 플로트 스티치는 5개의 웨일을 가로질러 연장된다. 예를 들어, 인장 요소는 하나의 바늘 상에서 형성되는 하나의 니트 스티치와 5개의 바늘을 가로질러 연장되는 하나의 플로트 스티치의 니트 시퀀스를 사용하여 편직될 수 있다.9 , a portion of an example knitted component 940 including tensile elements 950 with a mock or simulated inlaid structure is shown in close-up. In particular, each course of tensile element 950 includes a sequence of knit stitches 952 (eg, knit loops) and float stitches 954, with the sequence being repeated along the length of the course. In example aspects, the sequence includes one knit stitch and one float stitch extending across a plurality of wales. The number of wales through which the float stitch extends may correspond to the number of needles along the needle bed where the tensile element floats between the two knit stitches. The number of wales from which each float stitch extends may be within the range of 3 to 8, within the range of 4 to 7, and within the range of 5 to 6. In one example, each float stitch of the tensile element extends across five wales. For example, a tensile element may be knitted using a knit sequence of one knit stitch formed on one needle and one float stitch extending across five needles.
인장 요소에 의한 코스를 따른 다수의 플로트 스티치의 통합은, 니트 구조 내에 인장 요소들을 끼워 넣을 때 부여되는 강도 및 내신장성을 시뮬레이션하는 데 도움이 될 수 있다. 그러나 가끔의 니트 스티치들(루프들)을 사용하여 인장 요소들을 편직하면, 인장 요소들이 코스를 따라서 보다 더 직선이거나 보다 더 깔끔한 라인들로 연장되게 하는 데 도움이 될 수 있다. 또한, 인레이들 대신 니트 스티치들 및 플로트들을 사용한 인장 요소들의 통합은 편직기 상의 콤비네이션 피더로, 또는 일반 피더로 수행될 수 있다. 이러한 방식으로, 편직 기술은, 편직 구성요소(940)를 형성하기 위해 사용할 수 있는 편직기의 유형 및/또는 특정한 편직기의 사용 방법과 관련하여 더 많은 유연성을 제공한다.The integration of multiple float stitches along the course of the tensile elements can help simulate the strength and stretch resistance imparted by embedding the tensile elements within a knit structure. However, knitting the tensile elements using occasional knit stitches (loops) can help cause the tensile elements to extend in straighter or cleaner lines along the course. Additionally, the integration of tensile elements using knit stitches and floats instead of inlays can be performed with a combination feeder on a knitting machine, or with a regular feeder. In this way, knitting techniques provide more flexibility with respect to the type of knitting machine that can be used to form knitted component 940 and/or how a particular knitting machine is used.
일부 양태에서, 인장 요소들(950)의 인접한 코스들 내 니트 스티치의 위치는 상이한 바늘 위치들에서 발생하도록 오프셋될 수 있다. 예를 들면, 인장 요소(950a)의 코스 내 니트 스티치들이 바늘 위치들(2, 8, 14)에 있는 경우, 인접한 인장 요소들(950b)의 코스 내 니트 스티치들은 3, 9, 15에 위치할 수 있다.In some aspects, the location of a knit stitch in adjacent courses of tensile elements 950 may be offset to occur at different needle positions. For example, if the knit stitches in the course of tensile element 950a are at needle positions 2, 8, and 14, the knit stitches in the course of adjacent tensile elements 950b will be located at needle positions 3, 9, and 15. You can.
단순화를 위해, 시뮬레이션된 인레이드 구조를 따르는 인장 요소들(950)만이 도 9에 개략적으로 묘사되어 있지만, 그러나 편직 구성요소 내의 코스들은 인장 요소들(950)과 함께 편직된 추가적인 얀들을 포함할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들면, 인장 요소들(950)은 상이한 스티치 시퀀스를 사용하여 제1 니들 베드 상에서 편직된 또 다른 얀과 함께 제1 니들 베드 상에서 편직될 수 있다. 제1 니들 베드 상의 (본원에서 제1 얀으로서 지칭되는) 이러한 다른 얀은 본원 개시에 걸쳐 설명되는 것과 같은 (그립 얀을 포함한) 가용성 얀, 고강인성 얀, 모노 필라멘트 얀, 또는 이들의 특징들의 조합 특징을 갖는 얀일 수 있다. 제1 얀은 니트 스티치들, 또는 니트 스티치들 및 턱 스티치들의 조합체를 사용하여 편직될 수 있다. 일부 양태에서, 제1 얀은 제1 니들 베드 상에서 다수의 연속 바늘들에서 루핑되고, 그다음 제2 니들 베드 상의 바늘에서 턱킹되며, 그리고 제1 니들 베드 상의 바들에서 계속해서 루핑된다. 제2 니들 베드에서 제1 얀의 턱 스티치는 인장 요소(950)의 플로트를 제자리에서 유지하는 데 도움이 될 수 있다. 일부 코스에서, 제1 얀은, 제2 니들 베드 상에서 턱킹되지 않으면서, 제1 니들 베드 상에서 편직되기만 할 수 있다.For simplicity, only the tensile elements 950 following the simulated inlaid structure are schematically depicted in FIG. 9, but courses within the knitted component may include additional yarns knitted with the tensile elements 950. It must be understood as existing. For example, tensile elements 950 can be knitted on a first needle bed with another yarn knitted on the first needle bed using a different stitch sequence. These other yarns (referred to herein as first yarns) on the first needle bed may be fusible yarns (including grip yarns), high tenacity yarns, monofilament yarns, or combinations of features thereof, such as those described throughout this disclosure. It may be a yarn having a characteristic. The first yarn may be knitted using knit stitches, or a combination of knit stitches and tuck stitches. In some embodiments, the first yarn is looped on a number of successive needles on a first needle bed, then tucked on needles on a second needle bed, and then continued looped on bars on the first needle bed. A tuck stitch of the first yarn in the second needle bed may help keep the float of the tensile element 950 in place. In some courses, the first yarn may only be knitted on the first needle bed without being tucked on the second needle bed.
일부 양태에서, 편직 구성요소(940)는 또한 제2 니들 베드 상에서 편직된 제2 얀으로 형성된다. 이러한 제2 얀은 니트 스티치들 및/또는 턱 스티치들을 사용하여 편직될 수 있다. 일부 양태에서, 제2 얀은, 제1 얀이 제1 니들 베드 상에서 편직되는 바늘 위치들에서 제2 니들 베드 상에서 편직되며, 그리고 제1 얀이 제2 니들 베드 상에서 편직되도록 전환될 때, 제1 니들 베드 상에서 편직되도록 전환된다. 제2 얀의 예시들은 본원 개시에 걸쳐 설명되는 것과 같은 (그립 얀을 포함한) 가용성 얀, 고강인성 얀, 모노 필라멘트 얀, 또는 이들의 특징들의 조합 특징을 갖는 얀을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 얀은 그립 얀인 반면, 제2 얀은, 제1 얀 상의 적어도 가용성 소재보다 더 높은 용융 또는 분해 온도를 갖는 고강인성 얀이다. In some aspects, knitted component 940 is also formed from a second yarn knitted on a second needle bed. This second yarn may be knitted using knit stitches and/or tuck stitches. In some embodiments, the second yarn is knitted on the second needle bed at needle positions at which the first yarn is knitted on the first needle bed, and when the first yarn is switched to knit on the second needle bed, the first yarn is knitted on the first needle bed. Converted to knitting on a needle bed. Examples of the second yarn may include a yarn having the characteristics of a fusible yarn (including grip yarn), a high tenacity yarn, a monofilament yarn, or a combination of these characteristics, such as those described throughout this disclosure. In one embodiment, the first yarn is a grip yarn, while the second yarn is a high tenacity yarn that has a higher melting or decomposition temperature than at least the soluble material on the first yarn.
도 9의 편직 구성요소(940)는, 인장 요소들(950)이 외주부(924)에서부터 목 영역(926)과 같은 공통 부분까지 코스들을 따라 반경 방향으로 연장되도록, 반경 방향으로 편직된다. 그러나 인장 요소들(950)의 동일한 니트 시퀀스는, 인장 요소들의 코스들이, 공통 부분을 향해 수렴되지 않으면서, (예컨대 내측에서 외측 축을 따라 평행하게 연장되는 것처럼) 상호 간에 평행하게 연장되는 경우처럼, 비-반경 방향으로 편직된 편직 구성요소에서 적용될 수 있는 것으로 이해되어야 한다.Knitted component 940 of FIG. 9 is knitted radially such that tensile elements 950 extend radially along courses from perimeter 924 to a common portion, such as neck region 926. However, the same knit sequence of tensile elements 950 may be such that the courses of the tensile elements extend parallel to each other (e.g., extending parallel along an inner to outer axis) without converging toward a common portion. It should be understood that it can be applied in knitted components knitted in a non-radial direction.
도 10에는, 본원 양태들에 따라서, 인장 요소들(1050)을 포함한 또 다른 예시의 편직 구성요소(1040)가 묘사되어 있다. 편직 구성요소(1040)는, 신발류(100) 또는 신발류(400)와 같은 신발류 물품을 위한 갑피부를 형성하기 위해 사용될 수 있다. 편직 구성요소(1040)는, 하기에서 인장 요소들(1050)에 대하여 하기에서 지시된 경우를 제외하고, 편직 구성요소들(140, 340, 440, 640, 840 및 940)을 포함하여 본원에서 개시되는 다른 편직 상대 요소들(knitted opponents)로 설명되는 특징들 모두를 가질 수 있다.10 , another example knitted component 1040 including tensile elements 1050 is depicted, in accordance with aspects herein. Knitted component 1040 may be used to form an upper for an article of footwear, such as footwear 100 or footwear 400. Knitted component 1040 is disclosed herein, including knitted components 140, 340, 440, 640, 840, and 940, except as indicated below with respect to tensile elements 1050. It can have all of the characteristics described as other knitted opponents.
편직 구성요소(1040) 내의 인장 요소들(1050)은, 편조 케이블(braided cable)과 같은 케이블로, 또는 편직 구성요소(1040)를 형성하는 다른 스트랜드들의 횡단면보다 실질적으로 더 큰 지름을 갖는 횡단면을 구비한 스트랜드로 형성될 수 있다. 추가로, 이러한 구조를 갖는 인장 요소(1050)는, 루프들을 형성하지 않는 다른 얀(들)의 연환된 코스들 사이에 끼워 넣어지기보다는, 편직[예컨대 인접한 코스의 루프들과 인장 요소(150)의 연환]을 통해 편직 구조 내에 통합될 수 있다. 예를 들면, 인장 요소들(1050)은 도 9에서의 인장 요소들(950)의 니트 시퀀스에 따라 편직될 수 있다. 결과적으로, 인장 요소들(1050)은, 편직 구성요소(1040)가 갑피부 내에 형성될 때, 발 수용 공동으로부터 이격 방향으로 연장되는 상승된 구조들을 형성할 수 있다. 상승된 인장 요소들(1050)은, 편직 구성요소(1040)가 갑피부 상에서 마모될 때, 상승된 인장 요소들(1050)이 글로벌 축구공과 같은 볼과 접촉될 때 더 많은 스핀을 생성할 수 있다. 일부 양태에서, 도 5 및 6에 대하여 설명한 중합체 층(500)의 양태들을 포함할 수 있는 중합체 층(예: 외피)은 편직 구성요소(1040)에 도포될 수 있으며, 그리고 상승된 인장 요소들(1050)의 적어도 일부에 걸쳐 도포될 수 있다.Tensile elements 1050 within knitted component 1040 may be cables, such as braided cables, or have a cross-section that has a substantially larger diameter than the cross-sections of the other strands forming knitted component 1040. It can be formed from the strands provided. Additionally, tensile elements 1050 with this structure may be used in knitting (e.g., tensile elements 150 with loops of adjacent courses), rather than being sandwiched between interconnected courses of different yarn(s) that do not form loops. It can be integrated into the knitting structure through [the connection of]. For example, tensile elements 1050 may be knit according to the knit sequence of tensile elements 950 in FIG. 9 . As a result, tensile elements 1050 may form raised structures that extend in a direction away from the foot-receiving cavity when knitted component 1040 is formed within the upper. The raised tensile elements 1050 may generate more spin when the knitted component 1040 is worn on the upper when the raised tensile elements 1050 come into contact with a ball, such as a global soccer ball. . In some aspects, a polymer layer (e.g., a shell), which may include aspects of polymer layer 500 described with respect to FIGS. 5 and 6, may be applied to knitted component 1040 and may include raised tensile elements ( 1050) may be applied over at least a portion of the surface.
그립 얀의 추가적인 예시의 특성Additional Example Characteristics of Grip Yarns
상기에서 논의한 것처럼, 본원에서 개시되는 편직 구성요소들은 단독으로, 또는 다른 소재들(예: 섬유들, 필라멘트들 및 그립 얀으로서 본원에 설명되는 얀들에 속하지 않는 제2 얀들 또는 인장 요소들)과 조합되어 설명되는 것과 같은 (상기에서 그립 얀으로서 지칭되는) 얀들의 선택적인 통합을 포함할 수 있다. 특정한 양태들에서, 본원에서 설명되는 얀들 및/또는 섬유들은 특정한 기능성을 제공하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들면, 특정한 양태들에서, 본원에서 설명되는 것과 같은 섬유 또는 얀은 방수성 또는 내수성 특성들, 억제 특성들, 특유의 접지력 특성들, "볼 터치" 특성들을 가지면서 더 높은 마찰 계수를 제공하는 표면 또는 적어도 재유동화 구역을 형성하기 위해 융합될 수 있다. 상기에서 개시된 그립 얀의 소재들 및 특성들에 추가로, 하기 특성들은 그립 얀의 예시들에서 확인될 수 있다.As discussed above, the knitting components disclosed herein may be used alone or in combination with other materials (e.g., fibers, filaments, and secondary yarns or tensile elements that are not among the yarns described herein as grip yarns). and optional incorporation of yarns (referred to above as grip yarns) as described above. In certain aspects, the yarns and/or fibers described herein can be used to provide specific functionality. For example, in certain embodiments, a fiber or yarn as described herein provides a higher coefficient of friction while having waterproof or water-resistant properties, containment properties, unique traction properties, and "ball touch" properties. may be fused to form a surface or at least a refluidization zone. In addition to the materials and properties of grip yarn disclosed above, the following properties can be identified in examples of grip yarn.
일 양태에서, 본원에서 설명되는 그립 얀은 인가된 힘의 약 0.6 내지 0.9킬로그램 또는 인가된 힘의 약 0.7 내지 약 0.9킬로그램, 또는 인가된 힘의 약 0.8 내지 약 0.9킬로그램, 또는 인가된 힘의 0.9킬로그램을 초과하는 파단 강도(break strength)를 갖는다.In one aspect, the grip yarns described herein are capable of producing between about 0.6 and 0.9 kilograms of applied force, or between about 0.7 and about 0.9 kilograms of applied force, or between about 0.8 and about 0.9 kilograms of applied force, or between about 0.9 kilograms of applied force. It has a break strength exceeding kilograms.
그립 얀은 그립 소재를 포함하거나 본질적으로 그로 구성된다. 그립 소재는 하나 이상의 열가소성 탄성중합체를 포함하거나 본질적으로 그로 구성되기 때문에, 그립 소재는 탄성중합체인 열가소성 소재이다. 일부 양태에서, 그립 소재는 섭씨 115도 미만이거나, 섭씨 110도 미만이거나, 또는 섭씨 100도 미만인 용융 온도를 갖는다. Grip yarns include or consist essentially of grip material. The grip material is an elastomeric thermoplastic material because the grip material includes or consists essentially of one or more thermoplastic elastomers. In some embodiments, the grip material has a melt temperature that is less than 115 degrees Celsius, less than 110 degrees Celsius, or less than 100 degrees Celsius.
그립 소재를 포함하거나 본질적으로 그로 구성되는 그립 얀은 그립 소재의 코팅을 포함하거나, 또는 개별 그립 섬유들 각각이 그립 소재를 포함하는 조건에서 하나 이상의 그립 섬유를 포함하거나, 또는 그립 소재 코팅 및 그립 섬유 모두를 포함하는 것으로 이해된다. 그립 얀의 그립 섬유들은 복수의 짧은 그립 섬유를 포함할 수 있거나, 또는 복수의 긴 그립 필라멘트를 포함할 수 있거나, 또는 단일의 긴 그립 필라멘트(즉, 모노 필라멘트)를 포함할 수 있거나, 또는 짧은 그립 섬유들 및 하나 이상의 긴 필라멘트의 조합체를 포함할 수 있다. 그와 유사하게, 그립 얀은 단일의 그립 필라멘트를 포함할 수 있거나, 또는 복수의 그립 섬유 또는 그립 필라멘트를 포함할 수 있거나, 또는 하나 이상의 코어 얀을 포함할 수 있다. 그립 얀이 하나 이상의 코어 얀을 포함할 때, 하나 이상의 코어 얀 각각은 개별적으로 그립 소재로 적어도 부분적으로 코팅될 수 있다. 대안적으로, 그립 얀이 하나 이상의 코어 얀을 포함할 때, 하나 이상의 코어 얀은 연사(twisted yarn)를 형성할 수 있으며, 그리고 연사는 그립 소재로 적어도 부분적으로 코팅될 수 있다.A grip yarn comprising or consisting essentially of a grip material comprises a coating of a grip material, or comprises one or more grip fibers provided that each of the individual grip fibers comprises a grip material, or a coating of grip material and a grip fiber. It is understood to include everyone. The grip fibers of a grip yarn may include a plurality of short grip fibers, or may include a plurality of long grip filaments, or may include a single long grip filament (i.e., a monofilament), or may include a short grip filament. It may include combinations of fibers and one or more long filaments. Similarly, the grip yarn may include a single grip filament, or may include a plurality of grip fibers or grip filaments, or may include one or more core yarns. When the grip yarn includes one or more core yarns, each of the one or more core yarns may be individually at least partially coated with a grip material. Alternatively, when the grip yarn includes one or more core yarns, the one or more core yarns may form a twisted yarn, and the twisted yarn may be at least partially coated with a grip material.
일 양태에서, 그립 얀은 본질적으로 그립 섬유들로 구성될 때, 그립 얀 내의 95중량 퍼센트 이상의 섬유는 그립 섬유이다. 다른 양태들에서, 그립 얀이 2가지 이상의 유형의 섬유를 포함할 때, 섬유들의 2가지 이상의 유형 중 적어도 한 가지 유형은 그립 섬유이다. 그립 얀이 2가지 이상의 유형의 섬유를 포함할 때, 그립 섬유들은 그립 얀 내에 존재하는 섬유들의 적어도 10중량 퍼센트, 또는 적어도 25중량 퍼센트, 또는 적어도 50중량 퍼센트, 또는 적어도 75중량 퍼센트를 구성할 수 있다. In one aspect, when the grip yarn consists essentially of grip fibers, at least 95 weight percent of the fibers in the grip yarn are grip fibers. In other aspects, when the grip yarn includes two or more types of fibers, at least one type of the two or more types of fibers is a grip fiber. When the grip yarn includes more than one type of fiber, the grip fibers may constitute at least 10 weight percent, or at least 25 weight percent, or at least 50 weight percent, or at least 75 weight percent of the fibers present in the grip yarn. there is.
일 양태에서, 그립 얀은 그립 소재에 의해 코팅된 코어를 포함한다. 그립 얀 코어는 코어 소재를 포함하되, 코어 소재는 그립 소재와 다른 유형의 중합체를 포함하고, 그리고/또는 그와 다른 특성들을 갖는다. 코어 소재는 하나 이상의 중합체를 포함하는 중합체 소재일 수 있거나, 또는 비-중합체 소재를 포함할 수 있다. 코어 소재가 중합체일 때, 코어 소재 내에 존재하는 중합체들은 그립 소재 내에 존재하는 중합체들과 다른 유형들의 중합체들일 수 있다. 예를 들면, 코어 소재는 하나 이상의 폴리에스테르 단독 중합체 또는 폴리아미드 단독 중합체를 포함할 수 있는 반면, 그립 소재는 본질적으로 폴리에스테르 단독 중합체 또는 폴리아미드 단독 중합체가 없을 수 있다. 코어 소재가 열가소성 소재일 때, 코어 소재는 그립 소재보다 더 높은 편향 또는 용융 온도를 가질 수 있다. 코어 소재가 비-중합체 또는 열경화성 소재일 때, 코어 소재는 그립 소재의 용융 온도보다 더 높은 열분해 온도(degradation temperature)를 가질 수 있다. 코어 소재는 비탄력적이거나, 또는 그립 소재보다 덜 탄력적일 수 있다[예컨대 더 낮은 연신율(percent elongation)을 가질 수 있다].In one aspect, the grip yarn includes a core coated with a grip material. The grip yarn core includes a core material, wherein the core material includes a different type of polymer and/or has different properties than the grip material. The core material may be a polymeric material comprising one or more polymers, or may include a non-polymeric material. When the core material is a polymer, the polymers present in the core material may be different types of polymers than the polymers present in the grip material. For example, the core material may include one or more polyester homopolymers or polyamide homopolymers, while the grip material may be essentially free of polyester homopolymers or polyamide homopolymers. When the core material is a thermoplastic material, the core material may have a higher deflection or melt temperature than the grip material. When the core material is a non-polymeric or thermoset material, the core material may have a higher degradation temperature than the melting temperature of the grip material. The core material may be inelastic, or less elastic (eg, may have a lower percent elongation) than the grip material.
일 양태에서, 그립 얀의 코어는 하나 이상의 섬유를 포함한다. 이러한 양태에서, 그립 소재는 코어를 완전히 또는 부분적으로 코팅할 수 있다. 하나 이상의 코어 섬유는, 단일 얀 내에 방적(spinning)된 복수의 스테이플 길이 섬유(staple-length fiber) 또는 2개 이상의 얀 내에 방적된 복수의 스테이플 길이 섬유와 같은 복수의 단섬유일 수 있되, 2개 이상의 얀은 서로 꼬여 있다. 하나 이상의 코어 섬유는 복수의 긴 필라멘트일 수 있다. 복수의 긴 필라멘트는 일직선으로 정렬될 수 있거나, 또는 일직선으로 정렬되어 서로 얽혀질 수 있다. 하나 이상의 코어 섬유는 단일의 긴 모노 필라멘트일 수 있다.In one aspect, the core of the grip yarn includes one or more fibers. In this aspect, the grip material may fully or partially coat the core. The one or more core fibers may be a plurality of staple fibers, such as a plurality of staple-length fibers spun into a single yarn or a plurality of staple-length fibers spun into two or more yarns. The above yarns are twisted together. One or more core fibers may be multiple long filaments. The plurality of long filaments may be aligned in a straight line, or may be aligned in a straight line and entangled with each other. One or more core fibers may be a single long monofilament.
일 양태에서, 그립 얀은 코팅된 얀이되, 코어 얀은 코어 소재로서의 제2 중합체 조성물 및 코어 얀 상에 배치된 코팅층을 포함하고, 코팅층은 그립 소재로서의 제1 중합체 조성물을 포함하고, 제1 중합체 조성물은 그립 소재 용융 온도를 갖는다. 일 양태에서, 코어 소재는 열가소성이며, 그리고 제1 중합체 조성물의 그립 용융 온도보다 적어도 섭씨 20도 더 높거나, 적어도 섭씨 50도 더 높거나, 적어도 섭씨 75도 더 높거나, 또는 적어도 섭씨 100도 더 높은 변형 온도를 갖는다. 그립 소재는 하나 이상의 열가소성 탄성중합체를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 선택적으로, 하나 이상의 열가소성 탄성중합체를 포함하는 것에 추가로, 그립 소재는 하나 이상의 추가 중합체 또는 하나 이상의 추가 비-중합체 첨가제를 더 포함할 수 있거나, 또는 이들 둘 모두를 포함할 수 있다. 그립 소재의 하나 이상의 열가소성 탄성중합체는 하나 이상의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 탄성중합체, 또는 하나 이상의 열가소성 스티렌 탄성중합체, 또는 이 둘의 조합물을 포함할 수 있다. 일부 양태에서, 하나 이상의 열가소성 탄성중합체는, 예를 들면 2개 이상의 TPU 탄성중합체, 또는 2개 이상의 스티렌 탄성중합체, 또는 2개의 TPU 탄성중합체 및 하나의 스티렌 탄성중합체의 조합물, 또는 2개의 스티렌 탄성중합체 및 하나의 TPU 탄성중합체의 조합물과 같은 2개 이상의 열가소성 탄성중합체이다. In one aspect, the grip yarn is a coated yarn, the core yarn comprising a second polymer composition as the core material and a coating layer disposed on the core yarn, the coating layer comprising a first polymer composition as the grip material, and the first polymer composition comprising: The polymer composition has a grip material melting temperature. In one aspect, the core material is thermoplastic and is at least 20 degrees Celsius higher, at least 50 degrees Celsius higher, at least 75 degrees Celsius higher, or at least 100 degrees Celsius higher than the grip melt temperature of the first polymer composition. It has a high deformation temperature. The grip material includes, or consists essentially of, one or more thermoplastic elastomers. Optionally, in addition to comprising one or more thermoplastic elastomers, the grip material may further comprise one or more additional polymers, one or more additional non-polymeric additives, or both. The one or more thermoplastic elastomers of the grip material may include one or more thermoplastic polyurethane (TPU) elastomers, one or more thermoplastic styrene elastomers, or a combination of the two. In some embodiments, the one or more thermoplastic elastomers are, for example, two or more TPU elastomers, or two or more styrenic elastomers, or a combination of two TPU elastomers and one styrene elastomer, or two styrenic elastomers. It is a combination of two or more thermoplastic elastomers, such as a polymer and one TPU elastomer.
본원에서 사용되는 것처럼, 중합체 조성물(예: 그립 조성물 또는 코어 조성물)은 중합체 조성물 내에 존재하는 모든 중합체로 구성되는 중합체 성분(polymeric component)을 포함하는 것으로 이해된다. 중합체 성분은 단일 중합체로 구성될 수 있거나, 또는 2개 이상의 중합체로 구성될 수 있다. 일 양태에서, 중합체 성분은 단일 유형의 2개 이상의 중합체로 구성된다. 예를 들면, 코어 소재의 중합체 성분은 하나 이상의 폴리에스테르로, 또는 하나 이상의 폴리에테르로, 또는 하나 이상의 폴리아미드로, 또는 하나 이상의 폴리우레탄으로, 또는 하나 이상의 폴리올레핀으로 구성될 수 있다. 코어 소재의 중합체 성분은 하나 이상의 폴리에스테르로 구성될 수 있다. 코어 소재의 중합체 성분은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 구성될 수 있다. 그립 소재의 중합체 성분은 하나 이상의 TPU 탄성중합체 또는 하나 이상의 스티렌 탄성중합체로 구성될 수 있다. 그립 소재의 중합체 성분은 하나 이상의 폴리에스테르-폴리우레탄으로 구성될 수 있다. 그립 소재의 중합체 성분은 하나 이상의 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 탄성중합체로 구성될 수 있다.As used herein, a polymeric composition (e.g., grip composition or core composition) is understood to include a polymeric component consisting of all polymers present in the polymeric composition. The polymer component may consist of a single polymer, or may consist of two or more polymers. In one aspect, the polymeric component consists of two or more polymers of a single type. For example, the polymer component of the core material may consist of one or more polyesters, or one or more polyethers, or one or more polyamides, or one or more polyurethanes, or one or more polyolefins. The polymer component of the core material may consist of one or more polyesters. The polymer component of the core material may consist of polyethylene terephthalate (PET). The polymer component of the grip material may consist of one or more TPU elastomers or one or more styrene elastomers. The polymer component of the grip material may consist of one or more polyester-polyurethanes. The polymer component of the grip material may consist of one or more styrene-butadiene-styrene (SBS) elastomers.
코어 섬유 또는 코어 얀의 코어 소재는, 그립 소재가 코어 섬유 또는 코어 얀에 적용될 때의 온도에서 자체 강도를 유지하는 모든 소재일 수 있다. 그립 소재로 코팅되는 코어 섬유들 및/또는 코어 얀을 형성하기 위해 사용되는 섬유들은 천연 섬유이거나, 또는 재생 섬유 또는 필라멘트이거나, 또는 합성 섬유 또는 필라멘트일 수 있다. 일 양태에서, 코어 섬유들 또는 코어 얀은, 열가소성이 아니고 그렇게 열분해 온도를 가지지만, 용융 또는 변형 온도는 가지지 않는, 무명, 실크, 양모 또는 레이온과 같은 천연 또는 재생 소재를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 또 다른 양태에서, 코어 섬유들 또는 코어 얀의 코어 소재는, 역시 열분해 온도를 가지지만, 용융 또는 변형 온도는 가지지 않는, 열경화성 폴리우레탄 또는 열경화성 폴리요소(thermoset polyureas)와 같은 하나 이상의 합성 열경화성 수지를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 또 다른 양태에서, 코어 섬유들 또는 코어 얀의 코어 소재는, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 이들의 공중합체 및 이들의 혼합물과 같은 하나 이상의 합성 열가소성 수지를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 일 양태에서, 코어 소재는 하나 이상의 폴리에스테르 또는 하나 이상의 폴리아미드를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 일 예시에서, 하나 이상의 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 일 양태에서, 코어 소재는 열가소성 소재이며, 그리고 섭씨 200도를 초과하거나, 또는 섭씨 220도를 초과하거나, 또는 섭씨 240도를 초과하거나, 또는 섭씨 약 200도 내지 섭씨 약 300도인 변형 온도를 갖는다.The core material of the core fiber or core yarn can be any material that maintains its strength at the temperature at which the grip material is applied to the core fiber or core yarn. The core fibers coated with the grip material and/or the fibers used to form the core yarn may be natural fibers, recycled fibers or filaments, or synthetic fibers or filaments. In one aspect, the core fibers or core yarn comprises, or is essentially a natural or recycled material, such as cotton, silk, wool or rayon, that is not thermoplastic and thus has a thermal decomposition temperature, but no melting or transformation temperature. It consists of that. In another embodiment, the core material of the core fibers or core yarns comprises one or more synthetic thermoset resins, such as thermoset polyurethanes or thermoset polyureas, which also have a thermal decomposition temperature, but no melting or deformation temperature. Contains, or consists essentially of. In another embodiment, the core material of the core fibers or core yarns comprises one or more synthetic thermoplastic resins, such as polyesters, polyamides, polyurethanes, polyolefins, copolymers thereof, and mixtures thereof, or is comprised essentially of It is composed. In one aspect, the core material comprises or consists essentially of one or more polyesters or one or more polyamides. In one example, the one or more polyesters include or consist essentially of polyethylene terephthalate (PET). In one aspect, the core material is a thermoplastic material and has a strain temperature greater than 200 degrees Celsius, or greater than 220 degrees Celsius, or greater than 240 degrees Celsius, or between about 200 degrees Celsius and about 300 degrees Celsius.
일 양태에서, 코어 얀은 약 100데니어 내지 약 300데니어, 또는 약 100 내지 약 250데니어, 또는 약 100 내지 약 200데니어, 또는 약 100 내지 150데니어, 또는 약 150 내지 300데니어, 또는 약 200 내지 300데니어, 또는 약 250 내지 300데니어의 선형 밀도를 갖는다. 일 양태에서, 코어 얀은 약 60미크론 내지 200미크론, 약 60 내지 160미크론, 약 60 내지 120미크론, 약 60 내지 100미크론, 약 100 내지 200미크론, 또는 약 140 내지 200미크론의 두께를 갖는다. 코어 얀은 하나 이상의 천연 또는 재생 섬유를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 코어 얀은 하나 이상의 합성 중합체를 함유한 코어 소재를 포함할 수 있거나, 또는 본질적으로 그로 구성될 수 있다. 하나 이상의 합성 중합체는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리우레탄, 폴리올레핀 및 이들의 조합물들을 포함할 수 있다. 하나 이상의 폴리우레탄은 폴리우레탄 테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있거나, 또는 본질적으로 그로 구성될 수 있다. 코어 얀 또는 코어 소재 또는 이 둘 모두는, 그립 소재의 용융 온도보다 적어도 섭씨 20도 더 높거나, 적어도 섭씨 50도 더 높거나, 적어도 섭씨 75도 더 높거나, 또는 적어도 섭씨 100도 더 높은 열분해 또는 변형 온도를 가질 수 있다. 코어 얀 또는 코어 얀 소재 또는 이 둘 모두는 섭씨 200도를 초과하거나, 또는 섭씨 220도를 초과하거나, 또는 섭씨 240도를 초과하거나, 또는 섭씨 약 200도와 섭씨 약 300도 사이인 열분해 또는 변형 온도를 가질 수 있다.In one aspect, the core yarn is about 100 denier to about 300 denier, or about 100 to about 250 denier, or about 100 to about 200 denier, or about 100 to 150 denier, or about 150 to 300 denier, or about 200 to 300 denier. denier, or a linear density of about 250 to 300 denier. In one aspect, the core yarn has a thickness of about 60 microns to 200 microns, about 60 to 160 microns, about 60 to 120 microns, about 60 to 100 microns, about 100 to 200 microns, or about 140 to 200 microns. Core yarns include, or consist essentially of, one or more natural or recycled fibers. Core yarns may include, or may consist essentially of, a core material containing one or more synthetic polymers. The one or more synthetic polymers may include polyamides, polyesters, polyethers, polyurethanes, polyolefins, and combinations thereof. The one or more polyurethanes may include, or may consist essentially of, polyurethane terephthalate (PET). The core yarn or core material, or both, pyrolyzes at least 20 degrees Celsius higher, at least 50 degrees Celsius higher, or at least 75 degrees Celsius higher, or at least 100 degrees Celsius higher than the melting temperature of the grip material; or It can have a transformation temperature. The core yarn or core yarn material, or both, has a thermal decomposition or transformation temperature greater than 200 degrees Celsius, or greater than 220 degrees Celsius, or greater than 240 degrees Celsius, or between about 200 degrees Celsius and about 300 degrees Celsius. You can have it.
일 양태에서, 코어 얀은 약 100데니어 내지 약 200데니어, 약 125데니어 내지 약 175데이너, 또는 약 150데니어 내지 160데니어의 두께를 갖는다. 일 양태에서, 코어 얀은 약 20퍼센트 내지 약 30퍼센트, 약 22퍼센트 내지 약 30퍼센트, 약 24퍼센트 내지 약 30퍼센트, 약 20퍼센트 내지 약 28퍼센트, 또는 약 20퍼센트 내지 약 26퍼센트의 연신율을 갖는다. 일 양태에서, 코어 얀은 데니어당 약 1그램 내지 데니어당 약 10그램, 데니어당 약 3그램 내지 약 10그램, 데니어당 약 5그램 내지 약 10그램, 데니어당 약 1그램 내지 약 7그램, 또는 데니어당 약 1그램 내지 약 5그램의 강인성을 갖는다. 코어 얀은 하나 이상의 천연 또는 재생 섬유를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 코어 얀은 하나 이상의 합성 중합체를 함유한 코어 소재를 포함할 수 있거나, 또는 본질적으로 그로 구성될 수 있다. 하나 이상의 합성 중합체는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리우레탄, 폴리올레핀 및 이들의 조합물들을 포함할 수 있다. 하나 이상의 폴리우레탄은 폴리우레탄 테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있거나, 또는 본질적으로 그로 구성될 수 있다. 코어 얀 또는 코어 소재 또는 이 둘 모두는, 그립 소재의 용융 온도보다 적어도 섭씨 20도 더 높거나, 적어도 섭씨 50도 더 높거나, 적어도 섭씨 75도 더 높거나, 또는 적어도 섭씨 100도 더 높은 열분해 또는 변형 온도를 가질 수 있다. 코어 얀 또는 코어 얀 소재 또는 이 둘 모두는 섭씨 200도를 초과하거나, 또는 섭씨 220도를 초과하거나, 또는 섭씨 240도를 초과하거나, 또는 섭씨 약 200도와 섭씨 약 300도 사이인 열분해 또는 변형 온도를 가질 수 있다.In one aspect, the core yarn has a thickness of about 100 denier to about 200 denier, about 125 denier to about 175 denier, or about 150 denier to 160 denier. In one aspect, the core yarn has an elongation of about 20 percent to about 30 percent, about 22 percent to about 30 percent, about 24 percent to about 30 percent, about 20 percent to about 28 percent, or about 20 percent to about 26 percent. have In one aspect, the core yarn has a weight of about 1 gram per denier to about 10 grams per denier, about 3 grams to about 10 grams per denier, about 5 grams to about 10 grams per denier, about 1 gram to about 7 grams per denier, or It has a toughness of about 1 gram to about 5 grams per denier. Core yarns include, or consist essentially of, one or more natural or recycled fibers. Core yarns may include, or may consist essentially of, a core material containing one or more synthetic polymers. The one or more synthetic polymers may include polyamides, polyesters, polyethers, polyurethanes, polyolefins, and combinations thereof. The one or more polyurethanes may include, or may consist essentially of, polyurethane terephthalate (PET). The core yarn or core material or both pyrolyze at least 20 degrees Celsius higher, at least 50 degrees Celsius higher, or at least 75 degrees Celsius higher, or at least 100 degrees Celsius higher than the melting temperature of the grip material; or It can have a transformation temperature. The core yarn or core yarn material, or both, has a thermal decomposition or transformation temperature greater than 200 degrees Celsius, or greater than 220 degrees Celsius, or greater than 240 degrees Celsius, or between about 200 degrees Celsius and about 300 degrees Celsius. You can have it.
일 양태에서, 그립 얀은, 코팅층이 코어 얀을 둘러싸면서 축 방향으로 중심 결정되도록, 환형 다이(die) 또는 오리피스를 통해 코어 얀 상에 코팅(예컨대 코팅 소재로서의 제1 중합체 조성물)을 압출함으로써 제조될 수 있다. 코어 얀에 도포되는 코팅의 두께는 얀의 도포에 따라 가변될 수 있다. 일 양태에서, 그립 얀은 최대 1.00밀리미터, 또는 최대 약 0.75밀리미터, 또는 최대 약 0.5밀리미터, 또는 최대 약 0.25밀리미터, 또는 최대 약 0.2밀리미터, 또는 최대 약 0.1밀리미터의 공칭 평균 외경을 갖는다. 또 다른 양태에서, 코팅은 약 0.1밀리미터 내지 약 1.00밀리미터, 또는 약 0.1밀리미터 내지 약 0.80밀리미터, 또는 약 0.1밀리미터 내지 약 0.60밀리미터의 공칭 평균 외경을 갖는다. 또 다른 양태에서, 얀 상의 코팅은 약 50마이크로미터 내지 약 200마이크로미터, 또는 약 50마이크로미터 내지 약 150마이크로미터, 또는 약 50마이크로미터 내지 약 125마이크로미터의 평균 반경 방향 코팅 두께를 갖는다. 코어 얀은 하나 이상의 천연 또는 재생 섬유를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 코어 얀은 하나 이상의 합성 중합체를 함유한 코어 소재를 포함할 수 있거나, 또는 본질적으로 그로 구성될 수 있다. 하나 이상의 합성 중합체는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 또는 이들의 조합물들을 포함할 수 있다. 하나 이상의 폴리우레탄은 폴리우레탄 테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있거나, 또는 본질적으로 그로 구성될 수 있다. 코어 얀 또는 코어 소재 또는 이 둘 모두는, 그립 소재의 용융 온도보다 적어도 섭씨 20도 더 높거나, 적어도 섭씨 50도 더 높거나, 적어도 섭씨 75도 더 높거나, 또는 적어도 섭씨 100도 더 높은 열분해 또는 변형 온도를 가질 수 있다. 코어 얀 또는 코어 얀 소재 또는 이 둘 모두는 섭씨 200도를 초과하거나, 또는 섭씨 220도를 초과하거나, 또는 섭씨 240도를 초과하거나, 또는 섭씨 약 200도와 섭씨 약 300도 사이인 열분해 또는 변형 온도를 가질 수 있다.In one aspect, the grip yarn is made by extruding a coating (e.g., a first polymer composition as a coating material) onto a core yarn through an annular die or orifice such that the coating layer surrounds and axially centers the core yarn. It can be. The thickness of the coating applied to the core yarn may vary depending on the application of the yarn. In one aspect, the grip yarn has a nominal average outer diameter of at most 1.00 millimeters, or at most about 0.75 millimeters, or at most about 0.5 millimeters, or at most about 0.25 millimeters, or at most about 0.2 millimeters, or at most about 0.1 millimeters. In another aspect, the coating has a nominal average outer diameter of from about 0.1 millimeter to about 1.00 millimeter, or from about 0.1 millimeter to about 0.80 millimeter, or from about 0.1 millimeter to about 0.60 millimeter. In another aspect, the coating on the yarn has an average radial coating thickness of from about 50 micrometers to about 200 micrometers, or from about 50 micrometers to about 150 micrometers, or from about 50 micrometers to about 125 micrometers. Core yarns include, or consist essentially of, one or more natural or recycled fibers. Core yarns may include, or may consist essentially of, a core material containing one or more synthetic polymers. The one or more synthetic polymers may include polyamides, polyesters, polyethers, polyurethanes, polyolefins, or combinations thereof. The one or more polyurethanes may include, or may consist essentially of, polyurethane terephthalate (PET). The core yarn or core material or both pyrolyze at least 20 degrees Celsius higher, at least 50 degrees Celsius higher, or at least 75 degrees Celsius higher, or at least 100 degrees Celsius higher than the melting temperature of the grip material; or It can have a transformation temperature. The core yarn or core yarn material, or both, has a thermal decomposition or transformation temperature greater than 200 degrees Celsius, or greater than 220 degrees Celsius, or greater than 240 degrees Celsius, or between about 200 degrees Celsius and about 300 degrees Celsius. You can have it.
일 양태에서, 코어 얀은 약 100데니어 내지 약 200데니어, 약 125데니어 내지 약 175데니어, 또는 약 150데니어 내지 160데니어의 두께를 가지며, 그리고 코팅은 약 0.10밀리미터 내지 약 0.50밀리미터, 또는 약 0.10밀리미터 내지 약 0.25밀리미터, 또는 약 0.10밀리미터 내지 약 0.20밀리미터의 공칭 평균 외경을 갖는다. 일 양태에서, 코어 얀은 약 100데니어 내지 약 200데니어, 약 125데니어 내지 약 175데니어, 또는 약 150데니어 내지 약 160데니어의 두께를 가지며, 그리고 코팅은 약 0.10밀리미터 내지 약 0.50밀리미터, 또는 약 0.10밀리미터 내지 약 0.25밀리미터, 또는 약 0.10밀리미터 내지 약 0.20밀리미터의 공칭 평균 외경을 갖는다. 코어 얀은 하나 이상의 천연 또는 재생 섬유를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 코어 얀은 하나 이상의 합성 중합체를 함유한 코어 소재를 포함할 수 있거나, 또는 본질적으로 그로 구성될 수 있다. 하나 이상의 합성 중합체는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리우레탄, 폴리올레핀 및 이들의 조합물들을 포함할 수 있다. 하나 이상의 폴리우레탄은 폴리우레탄 테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있거나, 또는 본질적으로 그로 구성될 수 있다. 코어 얀 또는 코어 소재 또는 이 둘 모두는, 그립 소재의 용융 온도보다 적어도 섭씨 20도 더 높거나, 적어도 섭씨 50도 더 높거나, 적어도 섭씨 75도 더 높거나, 또는 적어도 섭씨 100도 더 높은 열분해 또는 변형 온도를 가질 수 있다. 코어 얀 또는 코어 얀 소재 또는 이 둘 모두는 섭씨 200도를 초과하거나, 또는 섭씨 220도를 초과하거나, 또는 섭씨 240도를 초과하거나, 또는 섭씨 약 200도와 섭씨 약 300도 사이인 열분해 또는 변형 온도를 가질 수 있다.In one aspect, the core yarn has a thickness of about 100 denier to about 200 denier, about 125 denier to about 175 denier, or about 150 denier to 160 denier, and the coating has a thickness of about 0.10 millimeter to about 0.50 millimeter, or about 0.10 millimeter. It has a nominal average outer diameter of from about 0.25 millimeters to about 0.10 millimeters to about 0.20 millimeters. In one aspect, the core yarn has a thickness of about 100 denier to about 200 denier, about 125 denier to about 175 denier, or about 150 denier to about 160 denier, and the coating has a thickness of about 0.10 millimeter to about 0.50 millimeter, or about 0.10 denier. It has a nominal average outer diameter of from about 0.25 millimeters to about 0.25 millimeters, or from about 0.10 millimeters to about 0.20 millimeters. Core yarns include, or consist essentially of, one or more natural or recycled fibers. Core yarns may include, or may consist essentially of, a core material containing one or more synthetic polymers. The one or more synthetic polymers may include polyamides, polyesters, polyethers, polyurethanes, polyolefins, and combinations thereof. The one or more polyurethanes may include, or may consist essentially of, polyurethane terephthalate (PET). The core yarn or core material or both pyrolyze at least 20 degrees Celsius higher, at least 50 degrees Celsius higher, or at least 75 degrees Celsius higher, or at least 100 degrees Celsius higher than the melting temperature of the grip material; or It can have a transformation temperature. The core yarn or core yarn material, or both, has a thermal decomposition or transformation temperature greater than 200 degrees Celsius, or greater than 220 degrees Celsius, or greater than 240 degrees Celsius, or between about 200 degrees Celsius and about 300 degrees Celsius. You can have it.
추가 양태에서, 그립 얀은 약 0.2 내지 약 0.6밀리미터, 또는 약 0.3 내지 약 0.5밀리미터, 또는 약 0.4 내지 약 0.6밀리미터의 순총지름(net total diameter)을 갖는다. 일부 양태에서, 미네랄 오일 또는 실리콘 오일을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는 윤활유는, 얀 상에, 약 0.5 내지 약 2중량 퍼센트, 또는 약 0.5 내지 약 1.5중량 퍼센트, 또는 약 0.5 내지 약 1중량 퍼센트로 존재한다. 일부 양태에서, 윤활 조성물들은, 텍스타일을 형성하는 공전 전에, 또는 그 공정 동안, 가용성 그립 얀의 표면에 도포된다. 일부 양태에서, 열가소성 조성물 및 윤활 조성물은, 윤활 조성물이 존재하는 상태에서 열가소성 조성물이 재유동화되어 재고형화될 때 혼화될 수 있다. 재유동화 및 재고형화 다음, 재유동화되어 고형화된 조성물은 윤활 조성물을 포함할 수 있다.In a further aspect, the grip yarn has a net total diameter of about 0.2 to about 0.6 millimeters, or about 0.3 to about 0.5 millimeters, or about 0.4 to about 0.6 millimeters. In some embodiments, a lubricant, including but not limited to mineral oil or silicone oil, is added to the yarn in an amount of about 0.5 to about 2 weight percent, or about 0.5 to about 1.5 weight percent, or about 0.5 to about 1 weight percent. exists as In some embodiments, lubricating compositions are applied to the surface of the fusible grip yarns prior to or during the process of forming the textile. In some embodiments, the thermoplastic composition and the lubricating composition can be miscible when the thermoplastic composition is refluidized and resolidified in the presence of the lubricating composition. Refluidization and Resolidification Next, the refluidized and solidified composition may include a lubricating composition.
추가 양태에서, 그립 얀은 0.2 내지 0.6밀리미터, 또는 0.3 내지 0.5밀리미터, 또는 0.4 내지 0.6밀리미터의 순총지름을 갖는다.In a further aspect, the grip yarn has a net diameter of between 0.2 and 0.6 millimeters, or between 0.3 and 0.5 millimeters, or between 0.4 and 0.6 millimeters.
일부 양태에서, 미네랄 오일 또는 실리콘 오일을 포함하지만, 이들로 제한되지 않는 윤활유는, 얀 상에, 약 0.5 내지 약 2중량 퍼센트, 또는 약 0.5 내지 약 1.5중량 퍼센트, 또는 약 0.5 내지 약 1중량 퍼센트로 존재한다. 일부 양태에서, 윤활 조성물들은, 텍스타일을 형성하는 공전 전에, 또는 그 공정 동안, 그립 얀의 표면에 도포된다. 일부 양태에서, 열가소성 조성물 및 윤활 조성물은, 윤활 조성물이 존재하는 상태에서 열가소성 조성물이 재유동화되어 재고형화될 때 혼화될 수 있다. 재유동화 및 재고형화 다음, 재유동화되어 고형화된 조성물은 윤활 조성물을 포함할 수 있다.In some embodiments, a lubricant, including but not limited to mineral oil or silicone oil, is added to the yarn in an amount of about 0.5 to about 2 weight percent, or about 0.5 to about 1.5 weight percent, or about 0.5 to about 1 weight percent. exists as In some embodiments, lubricating compositions are applied to the surface of the grip yarns prior to or during the process of forming the textile. In some embodiments, the thermoplastic composition and the lubricating composition can be miscible when the thermoplastic composition is refluidized and resolidified in the presence of the lubricating composition. Refluidization and Resolidification Next, the refluidized and solidified composition may include a lubricating composition.
일 양태에서, 코어 얀은 약 8퍼센트 내지 약 30퍼센트, 약 10퍼센트 내지 약 30퍼센트, 약 15퍼센트 내지 약 30퍼센트, 약 20퍼센트 내지 약 30퍼센트, 약 10퍼센트 내지 약 25퍼센트, 또는 약 10퍼센트 내지 약 20퍼센트의 연신율을 갖는다. 일 양태에서, 코어 얀은 데니어당 약 1그램 내지 데니어당 약 10그램, 데니어당 약 2그램 내지 데니어당 약 8그램, 데니어당 약 4그램 내지 데니어당 약 8그램, 또는 데니어당 약 2그램 내지 데니어당 약 6그램의 강인성을 갖는다. 코어 얀은 하나 이상의 천연 또는 재생 섬유를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 코어 얀은 하나 이상의 합성 중합체를 함유한 코어 소재를 포함할 수 있거나, 또는 본질적으로 그로 구성될 수 있다. 하나 이상의 합성 중합체는 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리에테르, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 또는 이들의 조합물들을 포함할 수 있다. 하나 이상의 폴리우레탄은 폴리우레탄 테레프탈레이트(PET)를 포함할 수 있거나, 또는 본질적으로 그로 구성될 수 있다. 코어 얀 또는 코어 소재 또는 이 둘 모두는, 그립 소재의 용융 온도보다 적어도 섭씨 20도 더 높거나, 적어도 섭씨 50도 더 높거나, 적어도 섭씨 75도 더 높거나, 또는 적어도 섭씨 100도 더 높은 열분해 또는 변형 온도를 가질 수 있다. 코어 얀 또는 코어 얀 소재 또는 이 둘 모두는 섭씨 200도를 초과하거나, 또는 섭씨 220도를 초과하거나, 또는 섭씨 240도를 초과하거나, 또는 섭씨 약 200도와 섭씨 약 300도 사이인 열분해 또는 변형 온도를 가질 수 있다. In one aspect, the core yarn has about 8 percent to about 30 percent, about 10 percent to about 30 percent, about 15 percent to about 30 percent, about 20 percent to about 30 percent, about 10 percent to about 25 percent, or about 10 percent. It has an elongation of about 20 percent to about 20 percent. In one aspect, the core yarn has a weight of about 1 gram per denier to about 10 grams per denier, about 2 grams per denier to about 8 grams per denier, about 4 grams per denier to about 8 grams per denier, or about 2 grams per denier to about 8 grams per denier. It has a toughness of approximately 6 grams per denier. Core yarns include, or consist essentially of, one or more natural or recycled fibers. Core yarns may include, or may consist essentially of, a core material containing one or more synthetic polymers. The one or more synthetic polymers may include polyamides, polyesters, polyethers, polyurethanes, polyolefins, or combinations thereof. The one or more polyurethanes may include, or may consist essentially of, polyurethane terephthalate (PET). The core yarn or core material, or both, pyrolyzes at least 20 degrees Celsius higher, at least 50 degrees Celsius higher, or at least 75 degrees Celsius higher, or at least 100 degrees Celsius higher than the melting temperature of the grip material; or It can have a transformation temperature. The core yarn or core yarn material, or both, has a thermal decomposition or transformation temperature greater than 200 degrees Celsius, or greater than 220 degrees Celsius, or greater than 240 degrees Celsius, or between about 200 degrees Celsius and about 300 degrees Celsius. You can have it.
일 양태에서, 그립 소재는 섭씨 약 100도 내지 섭씨 약 210도, 선택적으로는 섭씨 약 110도 내지 섭씨 약 195도, 섭씨 약 120도 내지 섭씨 약 180도, 또는 섭씨 약 120도 내지 섭씨 약 170도의 용융 온도를 갖는다. 또 다른 양태에서, 그립 소재는 섭씨 약 120도를 초과하고 섭씨 약 170도 미만이며, 그리고 선택적으로는 섭씨 약 130도를 초과하고 섭씨 약 160도 미만인 용융 온도를 갖는다. In one aspect, the grip material is heated between about 100 degrees Celsius and about 210 degrees Celsius, optionally between about 110 degrees Celsius and about 195 degrees Celsius, between about 120 degrees Celsius and about 180 degrees Celsius, or between about 120 degrees Celsius and about 170 degrees Celsius. It has a melting temperature. In another aspect, the grip material has a melt temperature greater than about 120 degrees Celsius and less than about 170 degrees Celsius, and optionally greater than about 130 degrees Celsius and less than about 160 degrees Celsius.
추가 양태에서, 그립 소재의 용융 온도가 섭씨 100도를 초과할 때, 코팅 소재로 형성되거나 또는 그 코팅 소재를 포함하는 물품들의 강인성은, 물품들이 예컨대 선적 또는 보관 동안 단순히 상대적으로 높은 온도와 접촉하는 경우에도 보존된다. 또 다른 양태에서, 그립 소재의 용융 온도는 섭씨 100도를 초과하거나, 또는 섭씨 120도를 초과할 때, 그립 소재로서 제1 중합체 조성물로 형성되거나, 또는 그 제1 중합체 조성물을 포함하는 물품들은, 채움, 구역 표면, 또는 편안함 특징과 같은 목적을 위해 물품들 내에 통합된 임의의 더 높은 용융 온도의 (예컨대 폴리에스테르) 성분들뿐만 아니라 꼭 맞음 및 피팅 특징을 위해 사용되는 얀도 용융시키지 않거나 의도하지 않게 융합하지 않으면서 증기로 처리될 수 있다. In a further aspect, when the melt temperature of the grip material exceeds 100 degrees Celsius, the toughness of articles formed from or comprising a coating material is determined by the fact that the articles simply come into contact with relatively high temperatures, for example during shipping or storage. It is also preserved in this case. In another aspect, articles formed of or comprising a first polymer composition as a grip material when the melt temperature of the grip material is greater than 100 degrees Celsius, or greater than 120 degrees Celsius, comprises: Yams used for fit and fitting features as well as any higher melt temperature (e.g. polyester) components incorporated into the articles for purposes such as fill, area surface, or comfort features are not or are not intended to melt. Can be treated with steam without fusing adversely.
일 양태에서, 그립 소재의 용융 온도가 섭씨 120도를 초과할 때, 보다 더 높은 변형 또는 용융 온도를 갖는 소재들(예: 제1 또는 제2 중합체 조성물)을 포함하는 품목들(items)은, 고온의 포장 표면, 코트 표면, 인공 또는 천연 축구 경기장, 또는 유사한 경기장 표면, 트랙 또는 필드에서 사용하는 동안 연화되고, 그리고/또는 끈적해질 가능성은 없다. 일 양태에서, 제1 또는 제2 중합체 조성물의 용융 온도가 더 높아질수록, 그리고 그 용융 엔탈피가 더 커질수록, 제1 또는 제2 중합체 조성물을 포함하거나 그로 구성되는 신발류 물품 또는 운동용품이 접촉 가열 편위(contact heating excursion), 마찰 표면 가열 이벤트 또는 환경 가열 편위를 견딜 수 있는 능력도 더욱 커진다. 일 양태에서, 이러한 열 편위(heat excursion)는, 물품들이 뜨거운 지면, 코트 또는 잔디 표면과 접촉할 때 발생할 수 있거나, 또는 물품들이 지면, 다른 신발, 볼 등과 같은 또 다른 표면과 접촉할 때 문지르기(rubbing) 또는 마멸에서 기인하는 마찰 가열(frictional heating)로부터 발생할 수 있다.In one aspect, when the melt temperature of the grip material exceeds 120 degrees Celsius, items comprising materials with a higher strain or melt temperature (e.g., the first or second polymer composition) are: It is not likely to soften and/or become sticky during use on hot pavement surfaces, court surfaces, artificial or natural football pitches, or similar playing surfaces, tracks or fields. In one aspect, the higher the melt temperature of the first or second polymer composition, and the greater its melt enthalpy, the greater the contact heating excursion of an article of footwear or athletic article comprising or comprised of the first or second polymer composition. The ability to withstand contact heating excursion, frictional surface heating events or environmental heating excursions is also greater. In one aspect, this heat excursion may occur when the items come into contact with a hot ground, court or turf surface, or when the items come into contact with another surface such as the ground, another shoe, ball, etc. It can result from frictional heating resulting from rubbing or abrasion.
또 다른 양태에서, 그립 소재의 용융 온도가 섭씨 약 210도 미만이거나, 또는 섭씨 200도 미만이거나, 또는 섭씨 190도 미만이거나, 또는 섭씨 180도 미만이거나, 또는 섭씨 175도 미만이지만, 그러나 섭씨 120도를 초과하거나, 또는 섭씨 110도를 초과하거나, 또는 섭씨 103도를 초과할 때, 그립 소재로 코팅된 얀들은, 짧은 기간 내에 바람직한 디자인 및 미적 특징들을 부여하기 위해, 상기 얀들 자체로 편직된 텍스타일들의 정해진 영역을 성형하고, 그리고/또는 열성형할 목적으로 용융될 수 있다.In another aspect, the melt temperature of the grip material is less than about 210 degrees Celsius, or less than 200 degrees Celsius, or less than 190 degrees Celsius, or less than 180 degrees Celsius, or less than 175 degrees Celsius, but 120 degrees Celsius. or exceeding 110 degrees Celsius, or exceeding 103 degrees Celsius, the yarns coated with the grip material are used to knit the yarns themselves to impart desirable design and aesthetic characteristics within a short period of time. It can be melted for the purpose of shaping and/or thermoforming defined areas.
일 양태에서, 섭씨 140도보다 더 낮은 그립 소재의 용융 온도는 신발류 또는 기타 물품들에 포함된 포장 염색 폴리에스테르 얀들과 같은 포장 염색 얀들에서 염료가 이동하는 위험을 방지하거나 완화시킨다. 추가 양태에서, 포장 염색 얀들 또는 섬유들에서 염료 이동은 확산 제한식 공정이며, 그리고 열성형 동안과 같이 섭씨 140도를 초과하는 온도에 대한 짧은 기간의 노출은 신발류 또는 기타 물품들의 외관을 과도하게 손상시키거나 변색시키거나 다른 방식으로 허용되지 않은 상태로 만들지는 않는다. 그러나 또 다른 양태에서, 그립 소재의 용융 온도가 섭씨 약 210도를 초과하는 경우, 열적 손상 및 염료 이동이 발생할 수 있다.In one aspect, a melt temperature of the grip material of less than 140 degrees Celsius prevents or mitigates the risk of dye migration in package dyed yarns, such as package dyed polyester yarns, included in footwear or other articles. In a further aspect, dye migration in packaging dyed yarns or fibers is a diffusion limited process, and brief periods of exposure to temperatures exceeding 140 degrees Celsius, such as during thermoforming, may excessively damage the appearance of footwear or other articles. Do not alter, discolor or otherwise render it unacceptable. However, in another aspect, if the melt temperature of the grip material exceeds about 210 degrees Celsius, thermal damage and dye migration may occur.
일 양태에서, 높은 용융 엔탈피는, 중합체 또는 중합체 소재가 완전히 용융되어 잘 유동하도록 보장하기 위해 더 긴 가열 시간이 필요하다는 점을 나타낸다. 또 다른 양태에서, 낮은 용융 엔탈피는 완전한 용융 및 우수한 유동을 보장하기 위해 더 적은 가열 시간을 필요로 한다.In one aspect, a high melting enthalpy indicates that a longer heating time is needed to ensure that the polymer or polymeric material is fully melted and flows well. In another aspect, low melting enthalpy requires less heating time to ensure complete melting and good flow.
추가 양태에서, 높은 냉각 발열율(cooling exotherm)은 용융 상태에서 고체 상태로 빠른 전이를 나타낸다. 또 다른 양태에서, 보다 더 높은 재결정화 온도는, 중합체들 또는 중합체 소재들이 보다 더 높은 온도에서 고형화될 수 있다는 점을 나타낸다. 일 양태에서, 고온 고형화는 열성형을 위해 바람직하다. 일 양태에서, 섭씨 95도를 초과하는 재결정화는 열성형 후 신속한 응결(setting)을 촉진하고, 주기 시간을 단축하고, 냉각 요구를 줄이며, 조립 및 사용 동안 신발 구성요소들의 안정성을 향상시킨다.In a further aspect, a high cooling exotherm indicates a rapid transition from a molten state to a solid state. In another aspect, higher recrystallization temperatures indicate that polymers or polymer materials can solidify at higher temperatures. In one aspect, high temperature solidification is preferred for thermoforming. In one aspect, recrystallization above 95 degrees Celsius promotes rapid setting after thermoforming, shortens cycle times, reduces cooling requirements, and improves the stability of shoe components during assembly and use.
일 양태에서, 본원에서 개시되는 그립 소재의 점도는 그립 소재를 포함하는 물품의 특성들 및 그 가공에 영향을 미친다. 추가 양태에서, 낮은 전단 속도[예컨대 1역초(reciprocal second) 미만]에서 높은 점도는 내유동성, 변위, 및 보다 더 고체 유사형 거동을 나타낸다. 또 다른 양태에서, 보다 더 높은 전단 속도(예컨대 10역초 초과)에서 낮은 점도는 고속 압출에 도움이 된다. 일 양태에서, 점도가 증가함에 따라, 코어 얀, 또는 코팅된 얀을 포함하는 텍스타일의 영역을 코팅하기 위한 적절한 유동 및 변형 능력은 어려워진다. 또 다른 양태에서, 높은 전단 박화 지수(shear thinning index)(예컨대 10 또는 100역초에서 점도는 1역초에서보다 더 낮은 경우)를 나타내는 소재들은 압출하기에 어려울 수 있으며, 그리고 너무 높은 점도에서 코팅되거나 압출되는 경우에는 용융 균열을 나타낼 수 있다.In one aspect, the viscosity of the grip material disclosed herein affects the properties and processing of articles comprising the grip material. In a further aspect, high viscosity at low shear rates (e.g., less than 1 reciprocal second) indicates flow resistance, displacement, and more solid-like behavior. In another aspect, low viscosity at higher shear rates (e.g., greater than 10 inverse seconds) is conducive to high-speed extrusion. In one aspect, as viscosity increases, adequate flow and deformation ability to coat the core yarn, or area of the textile containing the coated yarn, becomes difficult. In another aspect, materials that exhibit a high shear thinning index (e.g., viscosity at 10 or 100 inverses lower than at 1 inverse) may be difficult to extrude and cannot be coated or extruded at too high a viscosity. In this case, it may indicate melt cracking.
특정한 양태들에서, 그립 얀들은 1gram/denier보다 높은 강인성을 나타낸다. 일 양태에서, 그립 얀들은 약 1gram/denier 내지 약 5gram/denier의 강인성을 나타낸다. 일 양태에서, 그립 얀들은 약 1.5gram/denier 내지 약 4.5gram/denier의 강인성을 나타낸다. 일 양태에서, 그립 얀들은 약 2gram/denier 내지 약 4.5gram/denier의 강인성을 나타낸다. In certain embodiments, the grip yarns exhibit a tenacity greater than 1 gram/denier. In one aspect, the grip yarns exhibit a tenacity of about 1 gram/denier to about 5 grams/denier. In one aspect, the grip yarns exhibit a tenacity of about 1.5 grams/denier to about 4.5 grams/denier. In one aspect, the grip yarns exhibit a tenacity of about 2 grams/denier to about 4.5 grams/denier.
본원에서 사용되는 것과 같은 "강인성(tenacity)"은 섬유 또는 얀의 특성을 나타내며, 그리고 하기에서 설명되는 각각의 시험 방법 및 샘플링 절차를 사용하여 결정된다. 구체적으로, 얀 시료의 강인성 및 연신율(elongation)은 예압(preload)이 5그램으로 설정되고 EN ISO 2062에 상세하게 설명된 시험 방법에 따라 결정된다. 연신율은 파단 전 인가되는 최대 인장력 값에서 기록된다. 강인성은 시편의 선형 밀도에 대해 시편을 파단시키기 위해 요구되는 하중의 비율로서 계산된다.“ Tenacity” as used herein refers to a property of a fiber or yarn and is determined using the respective test methods and sampling procedures described below. Specifically, the tenacity and elongation of the yarn samples are determined according to the test method detailed in EN ISO 2062 with the preload set to 5 grams. Elongation is recorded at the maximum tensile force applied before fracture. Toughness is calculated as the ratio of the load required to fracture a specimen to its linear density.
특정한 양태들에서, 상업용 편직 장비에서 사용하기에 적합한 그립 얀을 활용하는 것이 바람직할 수 있다. 섭씨 50도에서 얀의 독립 수축율(free-standing shrinkage)은 상업용 편직기에서 사용하기에 적합한 얀을 예측할 수 있는 한 가지 특성이다. 특정한 양태들에서, 그립 얀들은, 섭씨 20도 내지 섭씨 70도에서 가열될 때, 15퍼센트 미만의 독립 수축율을 나타낼 수 있다. 다양한 양태들에서, 그립 얀들은, 섭씨 20도 내지 섭씨 70도에서 가열될 때, 약 0퍼센트 내지 약 60퍼센트, 약 0퍼센트 내지 약 30퍼센트, 또는 약 0퍼센트 내지 약 15퍼센트의 독립 수축율을 나타낼 수 있다. 본원에서 사용되는 것과 같은 "독립 수축율"이란 용어는 하기와 같이 설명되는 얀의 특성 및 각각의 시험 방법과 관련이 있다.In certain aspects, it may be desirable to utilize grip yarns suitable for use in commercial knitting equipment. A yarn's free-standing shrinkage at 50 degrees Celsius is one characteristic that can predict a yarn's suitability for use on a commercial knitting machine. In certain aspects, the grip yarns may exhibit an independent shrinkage of less than 15 percent when heated from 20 degrees Celsius to 70 degrees Celsius. In various embodiments, the grip yarns exhibit an independent shrinkage of from about 0 percent to about 60 percent, from about 0 percent to about 30 percent, or from about 0 percent to about 15 percent when heated at between 20 degrees Celsius and 70 degrees Celsius. You can. The term "independent shrinkage" as used herein relates to the yarn properties and respective test methods described below.
얀 수축율 시험(yarn shrinkage test). 얀들의 독립 수축율은 하기 방법에 의해 결정될 수 있다. 얀 시료는 하기에서 설명되는 얀 샘플링 절차에 따라 준비하고, 대략 상온(예: 섭씨 20도)에서 최소 장력을 갖는 약 30밀리미터의 길이로 절단한다. 절단한 시료는 90초 동안 섭씨 50도 또는 섭씨 70도의 오븐 내에 배치한다. 시료는 오븐에서 빼내고 측정한다. 수축율은 시료의 오븐 전 및 후 측정치를 사용하여 오븐 후 측정치를 오븐 전 측정치로 나누고 100을 곱하여 계산한다. Yarn shrinkage test . The independent shrinkage of the yarns can be determined by the following method. Yarn samples are prepared according to the yarn sampling procedure described below and cut to a length of approximately 30 millimeters with minimal tension at approximately room temperature (e.g., 20 degrees Celsius). The cut sample is placed in an oven at 50 degrees Celsius or 70 degrees Celsius for 90 seconds. The sample is removed from the oven and measured. Shrinkage is calculated using the pre- and post-oven measurements of the sample, dividing the post-oven measurement by the pre-oven measurement and multiplying by 100.
얀 샘플링 절차. 시험할 얀은 시험 이전에 24시간 동안 상온(섭씨 20도 내지 섭씨 24도)에서 보관한다. 최초 3미터의 소재는 폐기한다. 시료 얀은 대략 상온(예: 섭씨 20도)에서 최소 장력을 갖는 약 30밀리미터의 길이로 절단한다. Yarn sampling procedure . The yarn to be tested is stored at room temperature (20 degrees Celsius to 24 degrees Celsius) for 24 hours prior to testing. The first 3 meters of material is discarded. The sample yarn is cut to a length of approximately 30 millimeters with minimum tension at approximately room temperature (e.g. 20 degrees Celsius).
하나 이상의 양태에서, 섭씨 70도에서 얀의 독립 수축율은 얀의 물리적 구조에 대한 어떠한 실질적인 변경 없이 특정한 환경 조건들에 노출되는 얀의 능력의 유용한 지표일 수 있다. 특정한 양태들에서, 그립 얀은, 섭씨 20도 내지 섭씨 70도에서 가열될 때, 약 0% 내지 약 60%의 독립 수축율을 나타낸다. 하나 이상의 양태에서, 그립 얀은, 섭씨 20도 내지 섭씨 70도에서 가열될 때, 약 0% 내지 약 30%의 독립 수축율을 나타낸다. 일 양태에서, 그립 얀은, 섭씨 20도 내지 섭씨 70도에서 가열될 때, 약 0% 내지 약 20%의 독립 수축율을 나타낸다.In one or more aspects, the independent shrinkage of a yarn at 70 degrees Celsius may be a useful indicator of the yarn's ability to be exposed to specific environmental conditions without any substantial change to the physical structure of the yarn. In certain embodiments, the grip yarn exhibits an independent shrinkage of about 0% to about 60% when heated from 20 degrees Celsius to 70 degrees Celsius. In one or more embodiments, the grip yarn exhibits an independent shrinkage of about 0% to about 30% when heated from 20 degrees Celsius to 70 degrees Celsius. In one aspect, the grip yarn exhibits an independent shrinkage of about 0% to about 20% when heated from 20 degrees Celsius to 70 degrees Celsius.
상기에서 논의한 것처럼, 특정한 양태들에서, 그립 소재(예: 제1 중합체 조성물)와 코어 소재(예: 제2 중합체 조성물)는 상이한 특성들을 갖는다. 다양한 양태들에서, 이러한 상이한 특성들은, 본원에서 설명되는 것과 같은 그립 섬유들과 얀들이 열성형 공정 동안 용융되어 유동하고 그에 후속하여 냉각되어 열성형 공정(예컨대 그립 얀에서 재유동화된 그립 소재로 열성형) 이전에 가졌던 구조와 다른 구조로 고형화되게 하는 반면, 코팅되지 않은 섬유 또는 얀은 상기 공정 동안 변형 또는 용융될 수 없으며, 그리고 코팅되지 않은 섬유 또는 얀의 용융 또는 변형 온도 미만의 온도에서 열성형 공정이 실행될 때, 상기 섬유 또는 얀은 (예컨대 섬유 또는 얀으로서의) 자체 구조를 유지할 수 있다. 이러한 양태들에서, 열성형 공정 동안 그립 섬유 또는 얀으로 형성된 재유동화된 그립 소재는 변경되지 않은 구조(예: 얀 또는 섬유)에 일체로 연결될 수 있으며, 이는 신발류 물품 상의 특정한 지점을 목표로 하는 3차원 구조 및/또는 다른 특성들을 제공할 수 있다.As discussed above, in certain embodiments, the grip material (e.g., the first polymer composition) and the core material (e.g., the second polymer composition) have different properties. In various embodiments, these different properties may be achieved by grip fibers and yarns, such as those described herein, being melted and flowed during a thermoforming process and subsequently cooled to form a thermoforming process (e.g., heat transfer from the grip yarn to the refluidized grip material). Thermoforming) causes the uncoated fibers or yarns to solidify into a structure different from the structure they previously had, while the uncoated fibers or yarns cannot deform or melt during the process, and thermoforming at a temperature below the melting or deformation temperature of the uncoated fibers or yarns. When the process is carried out, the fiber or yarn can maintain its own structure (eg as a fiber or yarn). In these embodiments, the refluidized grip material formed from the grip fibers or yarns during the thermoforming process can be integrally connected to the unmodified structure (e.g., yarns or fibers), which can be used to target specific points on the article of footwear. Dimensional structure and/or other characteristics may be provided.
본원에서 설명되는 그립 얀의 그립 소재는 하나 이상의 열가소성 탄성중합체를 포함한다. 일 양태에서, "탄성중합체(elastomer)"는 섭씨 25도에서 ASTM D-412-98을 사용하여 결정되는 것과 같은 400퍼센트를 초과하는 파단 연신율을 갖는 소재로서 정의된다. 또 다른 양태에서, 탄성중합체는 플라크(plaque)로 형성되되, 플라크는 10 내지 35킬로그램힘(kgf: kilogram-force), 또는 약 10 내지 약 25킬로그램힘, 또는 약 10 내지 약 20킬로그램힘, 또는 약 15 내지 약 35킬로그램힘, 또는 약 20 내지 약 30킬로그램힘의 파단 강도를 갖는다. 또 다른 양태에서, 인장 파단 강도 또는 극한 강도(ultimate strength)는, 횡단면 면적에 대해 조정된 경우, 평방 센티미터당 70킬로그램힘을 초과하거나, 또는 평방 센티미터당 80킬로그램힘을 초과한다. 또 다른 양태에서, 탄성중합체 플라크는 450퍼센트 내지 800퍼센트, 또는 500 내지 800퍼센트, 또는 500 내지 750퍼센트, 또는 600 내지 750퍼센트, 또는 450 내지 700퍼센트의 파단 시 변형률(strain to break)을 갖는다. 또 다른 양태에서, 탄성중합체 플라크는 100퍼센트 변형률에서 밀리미터당 3 내지 8킬로그램힘, 또는 밀리미터당 약 3 내지 약 7킬로그램힘, 밀리미터당 약 3.5 내지 약 6.5킬로그램힘, 또는 밀리미터당 약 4 내지 약 5킬로그램힘의 하중을 갖는다.The grip material of the grip yarn described herein includes one or more thermoplastic elastomers. In one aspect, “elastomer” is defined as a material that has an elongation at break greater than 400 percent, as determined using ASTM D-412-98 at 25 degrees Celsius. In another embodiment, the elastomer is formed into a plaque, wherein the plaque is capable of resisting 10 to 35 kilogram-force (kgf), or about 10 to about 25 kilogram-force, or about 10 to about 20 kilogram-force, or It has a breaking strength of about 15 to about 35 kilogram forces, or about 20 to about 30 kilogram forces. In another aspect, the tensile breaking strength or ultimate strength, when adjusted for cross-sectional area, exceeds 70 kilograms force per square centimeter, or greater than 80 kilograms force per square centimeter. In another aspect, the elastomeric plaque has a strain to break of between 450 percent and 800 percent, or between 500 and 800 percent, or between 500 and 750 percent, or between 600 and 750 percent, or between 450 and 700 percent. In another embodiment, the elastomeric plaque has a force of 3 to 8 kilograms per millimeter at 100 percent strain, or between about 3 and about 7 kilograms of force per millimeter, or between about 3.5 and about 6.5 kilograms of force per millimeter, or between about 4 and about 5 kilograms of force per millimeter. It has a load of kilogram force.
일 양태에서, 탄성중합체 플라크는 850킬로그램-밀리미터 내지 2200킬로그램-밀리미터, 또는 약 850킬로그램-밀리미터 내지 약 2000킬로그램-밀리미터, 또는 약 900킬로그램-밀리미터 내지 약 1750킬로그램-밀리미터, 또는 약 1000킬로그램-밀리미터 내지 약 1500킬로그램-밀리미터, 또는 약 1500킬로그램-밀리미터 내지 약 2000킬로그램-밀리미터의 인성(toughness)을 갖는다. 일 양태에서, 탄성중합체 플라크는 약 35 내지 약 155, 또는 약 50 내지 약 150, 또는 약 50 내지 약 100, 또는 약 50 내지 약 75, 또는 약 60 내지 약 155, 또는 약 80 내지 약 150의 강성을 갖는다. 또 다른 양태에서, 탄성중합체 플라크는 약 35 내지 약 80, 또는 약 35 내지 약 75, 또는 약 40 내지 약 60, 또는 약 45 내지 약 50의 인열 강도(tear strength)를 갖는다.In one aspect, the elastomeric plaque has a weight of between 850 kilogram-millimeter and 2200 kilogram-millimeter, or between about 850 kilogram-millimeter and about 2000 kilogram-millimeter, or between about 900 kilogram-mm and about 1750 kilogram-millimeter, or between about 1000 kilogram-millimeter. It has a toughness of from about 1500 kilograms-millimeter to about 1500 kilogram-millimeter to about 2000 kilogram-millimeter. In one aspect, the elastomeric plaque has a stiffness of about 35 to about 155, or about 50 to about 150, or about 50 to about 100, or about 50 to about 75, or about 60 to about 155, or about 80 to about 150. has In another aspect, the elastomeric plaque has a tear strength of about 35 to about 80, or about 35 to about 75, or about 40 to about 60, or about 45 to about 50.
양태들에서, 예시적인 열가소성 탄성중합체들은 단독 중합체 및 공중합체를 포함한다. "중합체"란 용어는 하나 이상의 단량체 종을 구비한 중합된 분자를 나타내며, 그리고 단독 중합체 및 공중합체를 포함한다. "공중합체(copolymer)"란 용어는 2개 이상의 단량체 종을 갖는 중합체를 나타내며, 그리고 터폴리머(terpolymer)(즉, 3개의 단량체 종을 갖는 공중합체)를 포함한다. 특정한 양태들에서, 열가소성 탄성중합체는 랜덤 공중합체이다. 일 양태에서, 열가소성 탄성중합체는 블록 공중합체이다. 예를 들면, 열가소성 탄성중합체는 상대적으로 더 경질(경질 세그먼트)인 동일한 화학 구조(세그먼트들)의 중합체 단위의 반복하는 블록들 및 상대적으로 더 연질(연질 세그먼트)인 중합체 세그먼트들의 반복하는 블록들을 갖는 블록 공중합체일 수 있다. 다양한 양태들에서, 반복하는 경질 세그먼트들과 연질 세그먼트들을 구비한 블록 공중합체들을 포함하는 블록 공중합체들에서, 물리적 교차결합(physical crosslink)은 블록들 안쪽에, 또는 블록들 사이에, 또는 블록들 안쪽 및 그 사이 모두에 존재할 수 있다. 경질 세그먼트들의 특정한 예시들은 이소시아네이트 세그먼트 및 폴리아미드 세그먼트를 포함한다. 연질 세그먼트들의 특정한 예시들은 폴리에테르 세그먼트 및 폴리에스테르 세그먼트를 포함한다. 본원에서 사용되는 것처럼, 중합체 세그먼트는, 예를 들면 이소시아네이트 세그먼트, 폴리아미드 세그먼트, 폴리에테르 세그먼트, 폴리에스테르 세그먼트 등과 같은 특정한 유형의 중합체 세그먼트일 수 있다. 세그먼트의 화학적 구조는 설명한 화학적 구조에서 유래하는 것으로 이해된다. 예를 들면, 이소시아네이트 세그먼트는 이소시아네이트 작용기를 포함한 중합된 단위이다. 특정한 화학적 구조의 중합체 세그먼트들의 블록을 나타낼 때, 블록은 다른 화학적 구조들의 세그먼트들을 최대 10몰 퍼센트 함유할 수 있다. 예를 들면, 본원에서 사용되는 것처럼, 폴리에테르 세그먼트는 최대 10몰 퍼센트의 비-폴리에테르 세그먼트들을 포함하는 것으로 이해된다.In aspects, exemplary thermoplastic elastomers include homopolymers and copolymers. The term “polymer” refers to a polymerized molecule having one or more monomer species, and includes homopolymers and copolymers. The term “copolymer” refers to a polymer having two or more monomer species, and includes terpolymers (i.e., copolymers having three monomer species). In certain aspects, the thermoplastic elastomer is a random copolymer. In one aspect, the thermoplastic elastomer is a block copolymer. For example, thermoplastic elastomers have repeating blocks of polymer units of the same chemical structure (segments) that are relatively harder (hard segments) and repeating blocks of polymer segments that are relatively softer (soft segments). It may be a block copolymer. In various aspects, in block copolymers, including block copolymers with repeating hard and soft segments, physical crosslinks are within, between, or between blocks. It can exist both inside and in between. Specific examples of hard segments include isocyanate segments and polyamide segments. Specific examples of soft segments include polyether segments and polyester segments. As used herein, a polymer segment can be a specific type of polymer segment, such as, for example, isocyanate segments, polyamide segments, polyether segments, polyester segments, etc. The chemical structure of the segment is understood to be derived from the chemical structure described. For example, an isocyanate segment is a polymerized unit containing an isocyanate functional group. When referring to a block of polymer segments of a particular chemical structure, the block may contain up to 10 mole percent of segments of different chemical structures. For example, as used herein, a polyether segment is understood to include up to 10 mole percent of non-polyether segments.
일 양태에서, 그립 소재(예: 제1 중합체 조성물)는 그립 소재 내에 존재하는 모든 중합체로 구성되는 중합체 성분을 포함한다. 선택적으로, 중합체 성분은 2개 이상의 중합체를 포함할 수 있다.In one aspect, the grip material (e.g., the first polymer composition) includes a polymeric component that consists of all the polymers present in the grip material. Optionally, the polymeric component may include two or more polymers.
2개 이상의 중합체는, 동일한 일반 중합체 구조(예: 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리스티렌 등)에 속하는 화학적 구조들을 갖는 개별 세그먼트들을 공유할 때, 동일한 "유형"의 중합체인 것으로 고려될 수 있다. 일 양태에서, 공유되는 개별 세그먼트들은 폴리에스테르일 수 있거나, 또는 폴리아미드일 수 있거나, 또는 폴리올레핀일 수 있거나, 또는 폴리우레탄일 수 있거나, 또는 폴리스티렌 등일 수 있다. 이러한 양태에 따라서, 중합체 성분은 폴리에스테르로 구성되는 것으로서, 또는 폴리아미드로 구성되는 것으로서, 또는 폴리올레핀으로 구성되는 것으로서, 또는 폴리우레탄으로 구성되는 것으로서, 또는 폴리스티렌 등으로 구성되는 것으로서 설명될 수 있다. 2개 이상의 중합체는, 중합체들 중 어느 것도 동일한 일반 중합체 구조에 속하는 화학적 구조들을 갖는 세그먼트들을 공유하지 않을 때, 서로 다른 것으로 고려될 수 있다.Two or more polymers are considered to be of the same “type” of polymer when they share individual segments that have chemical structures belonging to the same general polymer structure (e.g., polyester, polyamide, polyolefin, polyurethane, polystyrene, etc.) You can. In one aspect, the individual segments that are shared can be polyester, or polyamide, or polyolefin, or polyurethane, or polystyrene, etc. According to this aspect, the polymer component may be described as consisting of polyester, or as consisting of polyamide, or as consisting of polyolefin, or as consisting of polyurethane, or as consisting of polystyrene, etc. Two or more polymers can be considered different when none of the polymers share segments with chemical structures belonging to the same general polymer structure.
또 다른 양태에서, 2개 이상의 중합체는, 모두가 동일한 화학적 구조를 갖는 세그먼트들을 포함하는 공유된 화학적 구조를 가질 수 있지만, 그러나 각각의 중합체는 상이한 개수의 세그먼트들을 포함할 수 있으며, 이렇게 중합체들은 분자량과 관련하여 가변하며, 예를 들면 중합체들 모두는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 형태이거나, 또는 모두는 나일론 6.6의 형태이거나, 또는 모두는 폴리에스테르-폴리우레탄 공중합체들의 형태이거나, 또는 모두는 스티렌 에틸렌/부틸렌 스티렌(SEBS) 공중합체들의 형태이다. 이러한 양태에 따라서, 중합체 성분은 PET들로 구성되는 것으로서, 또는 나일론 6,6으로 구성되는 것으로서, 또는 폴리에스테르-폴리우레탄들로 구성되는 것으로서, 또는 SEBS 공중합체들로 구성되는 것으로서 설명될 수 있다.In another embodiment, two or more polymers may have a shared chemical structure that all comprise segments having the same chemical structure, but each polymer may comprise a different number of segments, such that the polymers have molecular weights Varies with respect to, for example, all of the polymers are in the form of polyethylene terephthalate (PET), or all are in the form of nylon 6.6, or all are in the form of polyester-polyurethane copolymers, or all are in the form of styrene. It is a form of ethylene/butylene styrene (SEBS) copolymers. According to this aspect, the polymer component can be described as consisting of PET, or as consisting of nylon 6,6, or as consisting of polyester-polyurethanes, or as consisting of SEBS copolymers. .
다양한 양태들에서, 열가소성 탄성중합체는, 열가소성 코폴리에스테르 탄성중합체, 열가소성 폴리에테르 블록 아미드 탄성중합체, 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체, 폴리올레핀계 공중합체 탄성중합체, 열가소성 스티렌 공중합체 탄성중합체, 열가소성 이오노머 탄성중합체 또는 이들의 임의의 조합물 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 일 양태에서, 제1 중합체 조성물은 열가소성 탄성중합체 스티렌 공중합체를 포함한다. 추가 양태에서, 열가소성 탄성중합체 스티렌 공중합체는 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌 에틸렌/부틸렌 스티렌(SEBS) 공중합체, 스티렌 아크릴로니트릴(SAN) 공중합체 또는 이들의 임의의 조합물일 수 있다. 일 양태에서, 그립 소재는 열가소성 탄성중합체 폴리에스테르 폴리우레탄, 열가소성 폴리에테르 폴리우레탄 또는 이들의 임의의 조합물을 포함한다. 일부 양태에서, 열가소성 탄성중합체 폴리에스테르 폴리우레탄은 방향족 폴리에스테르, 지방족 조성물 또는 이들의 조합물일 수 있다. 여기서는, 하기에서 구체적으로 설명되지 않는 열가소성 중합체 소재들도 본원에서 설명되는 것과 같은 그립 소재에서, 그리고/또는 코어 소재에서 사용하기 위해 고려되는 것으로 이해되어야 한다. 일 양태에서, 열가소성 탄성중합체를 포함한 그립 소재는 섭씨 약 110도를 초과하고 섭씨 약 170도 미만인 용융 온도를 갖는다. 또 다른 양태에서, 열가소성 탄성중합체를 포함한 그립 소재는 섭씨 약 110도 내지 섭씨 약 170도, 섭씨 약 115도 내지 섭씨 약 160도, 섭씨 약 120도 내지 섭씨 약 150도, 섭씨 약 125도 내지 섭씨 약 140도, 섭씨 약 110도 내지 섭씨 약 150도, 또는 섭씨 약 110도 내지 섭씨 약 125도의 용융 온도를 갖는다.In various embodiments, the thermoplastic elastomer is a thermoplastic copolyester elastomer, a thermoplastic polyether block amide elastomer, a thermoplastic polyurethane elastomer, a polyolefin-based copolymer elastomer, a thermoplastic styrene copolymer elastomer, a thermoplastic ionomer elastomer, or It may include one or more of any combination thereof. In one aspect, the first polymer composition includes a thermoplastic elastomer styrene copolymer. In a further aspect, the thermoplastic elastomer styrene copolymer may be a styrene butadiene styrene (SBS) block copolymer, a styrene ethylene/butylene styrene (SEBS) copolymer, a styrene acrylonitrile (SAN) copolymer, or any combination thereof. there is. In one aspect, the grip material includes thermoplastic elastomeric polyester polyurethane, thermoplastic polyether polyurethane, or any combination thereof. In some embodiments, the thermoplastic elastomeric polyester polyurethane may be an aromatic polyester, an aliphatic composition, or a combination thereof. It should be understood herein that thermoplastic polymer materials not specifically described below are also contemplated for use in grip materials such as those described herein and/or in core materials. In one aspect, the grip material comprising a thermoplastic elastomer has a melt temperature greater than about 110 degrees Celsius and less than about 170 degrees Celsius. In another embodiment, the grip material comprising a thermoplastic elastomer is suitable for use at temperatures between about 110 degrees Celsius and about 170 degrees Celsius, between about 115 degrees Celsius and about 160 degrees Celsius, between about 120 degrees Celsius and about 150 degrees Celsius, and between about 125 degrees Celsius and about 125 degrees Celsius. It has a melting temperature of 140 degrees Celsius, from about 110 degrees Celsius to about 150 degrees Celsius, or from about 110 degrees Celsius to about 125 degrees Celsius.
다양한 양태들에서, 열가소성 탄성중합체는, 본원 하기에서 설명되는 것과 같은 ASTM D3418-97에 따라 결정할 때, 섭씨 50도 미만의 유리 전이 온도(Tg: glass transition temperature)를 갖는다. 일부 양태에서, 열가소성 탄성중합체는, 본원 하기에서 설명되는 것과 같은 ASTM D3418-97에 따라서 결정할 때, 섭씨 약 -60도 내지 섭씨 약 50도, 섭씨 약 -25도 내지 섭씨 약 40도, 섭씨 약 -20도 내지 섭씨 약 30도, 섭씨 약 -20도 내지 섭씨 약 20도, 또는 섭씨 약 -10도 내지 섭씨 약 10도의 유리 전이 온도(Tg)를 갖는다. 일 양태에서, 열가소성 탄성중합체의 유리 전이 온도는, 본원에서 개시되는 그립 소재를 포함하는 물품들에서, 열가소성 소재가 신발류 물품에 통합될 때 정상적인 착용 동안 자체의 유리 전이 온도를 초과하도록(즉, 열가소성 탄성중합체가 보다 더 고무질이고 덜 부서지기 쉬운 상태가 되도록) 선택된다.In various embodiments, the thermoplastic elastomer has a glass transition temperature (Tg) of less than 50 degrees Celsius, as determined according to ASTM D3418-97, as described hereinafter. In some embodiments, the thermoplastic elastomer has a temperature range of about -60 degrees Celsius to about 50 degrees Celsius, about -25 degrees Celsius to about 40 degrees Celsius, about - It has a glass transition temperature (Tg) of 20 degrees Celsius to about 30 degrees Celsius, about -20 degrees Celsius to about 20 degrees Celsius, or about -10 degrees Celsius to about 10 degrees Celsius. In one aspect, the glass transition temperature of the thermoplastic elastomer is such that, in articles comprising the grip material disclosed herein, the thermoplastic material exceeds its own glass transition temperature during normal wear when incorporated into an article of footwear (i.e., the thermoplastic material The elastomer is selected so that it is more rubbery and less brittle.
일 양태에서, 열가소성 탄성중합체는 (a) 복수의 제1 세그먼트; (b) 복수의 제2 세그먼트; 및 선택적으로 (c) 복수의 제3 세그먼트;를 포함한다. 다양한 양태들에서, 열가소성 탄성중합체는 블록 공중합체이다. 다양한 양태들에서, 열가소성 탄성중합체는 세그먼트화된 공중합체이다. 추가 양태들에서, 열가소성 탄성중합체는 랜덤 공중합체이다. 추가 양태들에서, 열가소성 탄성중합체는 축합 공중합체(condensation copolymer)이다.In one aspect, the thermoplastic elastomer comprises (a) a plurality of first segments; (b) a plurality of second segments; and optionally (c) a plurality of third segments. In various aspects, the thermoplastic elastomer is a block copolymer. In various aspects, the thermoplastic elastomer is a segmented copolymer. In further aspects, the thermoplastic elastomer is a random copolymer. In further aspects, the thermoplastic elastomer is a condensation copolymer.
추가 양태에서, 열가소성 탄성중합체는 약 50,000달톤(Dalton) 내지 약 1,000,000달톤, 약 50,000달톤 내지 약 500,000달톤, 약 75,000달톤 내지 약 300,000달톤, 약 100,000달톤 내지 약 200,000달톤의 중량 평균 분자량을 갖는다.In a further aspect, the thermoplastic elastomer has a weight average molecular weight of from about 50,000 Daltons to about 1,000,000 Daltons, from about 50,000 Daltons to about 500,000 Daltons, from about 75,000 Daltons to about 300,000 Daltons, from about 100,000 Daltons to about 200,000 Daltons.
추가 양태에서, 열가소성 탄성중합체는 제1 세그먼트들 및 제2 세그먼트들의 중량을 기반으로 하는 약 1:1 내지 약 1:2; 또는 제1 세그먼트들 및 제2 세그먼트들 각각의 중량을 기반으로 하는 약 1:1 내지 약 1:1.5;의 제1 세그먼트 대 제2 세그먼트의 비율을 갖는다.In a further aspect, the thermoplastic elastomer has a ratio of about 1:1 to about 1:2 based on the weight of the first segments and the second segments; or a ratio of the first segment to the second segment of about 1:1 to about 1:1.5 based on the weight of each of the first segments and the second segments.
추가 양태에서, 열가소성 탄성중합체는 제1 세그먼트들 및 제3 세그먼트들 각각의 중량을 기반으로 하는 약 1:1 내지 약 1:5; 제1 세그먼트들 및 제3 세그먼트들 각각의 중량을 기반으로 하는 약 1:1 내지 약 1:3; 제1 세그먼트들 및 제3 세그먼트들 각각의 중량을 기반으로 하는 약 내지 약 1:2; 제1 세그먼트들 및 제3 세그먼트들 각각의 중량을 기반으로 하는 약 내지 약 1:3;의 제1 세그먼트 대 제3 세그먼트의 비율을 갖는다.In a further aspect, the thermoplastic elastomer has a weight ratio of about 1:1 to about 1:5 based on the weight of each of the first and third segments; about 1:1 to about 1:3 based on the weight of each of the first and third segments; about to about 1:2 based on the weight of each of the first and third segments; and a ratio of first segment to third segment of about to about 1:3 based on the weight of each of the first and third segments.
추가 양태에서, 열가소성 탄성중합체는 약 250달톤 내지 약 6,000달톤; 약 400달톤 내지 약 6,000달톤; 약 400달톤 내지 약 6,000달톤; 약 350달톤 내지 약 5,000달톤; 또는 약 500달톤 내지 약 3,000달톤;의 수 평균 분자량을 갖는 제1 성분에서 유래하는 제1 세그먼트들을 포함한다.In a further aspect, the thermoplastic elastomer has a temperature range of from about 250 daltons to about 6,000 daltons; From about 400 daltons to about 6,000 daltons; From about 400 daltons to about 6,000 daltons; about 350 daltons to about 5,000 daltons; or from about 500 Daltons to about 3,000 Daltons.
일부 양태에서, 열가소성 탄성중합체는 상-분리 도메인들(phase separated domains)을 포함한다. 예를 들면, 복수의 제1 세그먼트는 주로 제1 세그먼트들을 포함하는 도메인들로 상-분리될 수 있다. 또한, 상이한 화학적 구조를 갖는 세그먼트들에서 유래하는 복수의 제2 세그먼트는 주로 제2 세그먼트들을 포함하는 도메인들로 상-분리될 수 있다. 일부 양태에서, 제1 세그먼트들은 경질 세그먼트들을 포함할 수 있고, 제2 세그먼트들은 연질 세그먼트들을 포함할 수 있다. 다른 양태들에서, 열가소성 탄성중합체는 복수의 제1 코폴리에스테르 단위를 포함한 상-분리 도메인들을 포함할 수 있다.In some embodiments, the thermoplastic elastomer comprises phase separated domains. For example, the plurality of first segments may be phase-separated into domains that primarily include the first segments. Additionally, the plurality of second segments derived from segments having different chemical structures may be phase-separated into domains primarily comprising the second segments. In some aspects, the first segments can include hard segments and the second segments can include soft segments. In other aspects, the thermoplastic elastomer can include phase-separated domains comprising a plurality of first copolyester units.
일 양태에서, 열성형 이전에, 그립 소재, 또는 이 그립 소재의 하나 이상의 열가소성 탄성중합체, 또는 이 둘 모두는 섭씨 약 20도 내지 섭씨 약 -60도의 유리 전이 온도를 갖는다. 일 양태에서, 열성형 이전에, 그립 소재, 또는 이 그립 소재의 하나 이상의 열가소성 탄성중합체, 또는 이 둘 모두는 ASTM D3389에 의해 결정되는 것과 같은 약 10밀리그램 내지 약 40밀리그램의 테이버 내마멸성(Taber Abrasion Resistance)을 갖는다. 일 양태에서, 열성형 이전에, 그립 소재, 또는 이 그립 소재의 하나 이상의 열가소성 탄성중합체, 또는 이 둘 모두는 ASTM D2240에 의해 결정되는 것과 같은 약 60 내지 약 90의 듀로미터 경도(Durometer Hardness)(쇼어 A)를 갖는다. 일 양태에서, 열성형 이전에, 그립 소재, 또는 이 그립 소재의 하나 이상의 열가소성 탄성중합체, 또는 이 둘 모두는 ASTM D792에 의해 결정되는 것과 같은 약 0.80g/cm3 내지 약 1.30g/cm3의 비중(specific gravity)을 갖는다. 일 양태에서, 열성형 이전에, 그립 소재, 또는 이 그립 소재의 하나 이상의 열가소성 탄성중합체, 또는 이 둘 모두는 2.16킬로그램의 시험 추를 사용하고 섭씨 160도의 온도에서 약 2grams/10min. 내지 약 50grams/10min.의 용융 흐름 지수(melt flow index)를 갖는다. 일 양태에서, 열성형 이전에, 그립 소재, 또는 이 그립 소재의 하나 이상의 열가소성 탄성중합체, 또는 이 둘 모두는, 10킬로그램의 시험 추를 사용할 때 섭씨 190도 또는 섭씨 200도의 온도에서 약 2grams/10min.을 초과하는 용융 유량을 갖는다. 일 양태에서, 열성형 이전에, 그립 소재, 또는 이 그립 소재의 하나 이상의 열가소성 탄성중합체, 또는 이 둘 모두는 약 1메가파스칼 내지 약 500메가파스칼의 탄성률(modulus)을 갖는다.In one aspect, prior to thermoforming, the grip material, or one or more thermoplastic elastomers of the grip material, or both, has a glass transition temperature of about 20 degrees Celsius to about -60 degrees Celsius. In one aspect, prior to thermoforming, the grip material, or one or more thermoplastic elastomers of the grip material, or both, has a Taber Abrasion resistance of about 10 milligrams to about 40 milligrams, as determined by ASTM D3389. Resistance). In one aspect, prior to thermoforming, the grip material, or one or more thermoplastic elastomers of the grip material, or both, has a Durometer Hardness (as determined by ASTM D2240) of about 60 to about 90. It has Shore A). In one aspect, prior to thermoforming, the grip material, or one or more thermoplastic elastomers of the grip material, or both, has a weight of from about 0.80 g/cm 3 to about 1.30 g/cm 3 as determined by ASTM D792. It has specific gravity. In one aspect, prior to thermoforming, the grip material, or one or more thermoplastic elastomers of the grip material, or both, is heated at a temperature of about 2 grams/10 min. using a 2.16 kilogram test weight and at a temperature of 160 degrees Celsius. It has a melt flow index of from about 50 grams/10 min. In one aspect, prior to thermoforming, the grip material, or one or more thermoplastic elastomers of the grip material, or both, has a temperature of about 2 grams/10 min at a temperature of 190 degrees Celsius or 200 degrees Celsius when using a 10 kilogram test weight. It has a melt flow rate exceeding . In one aspect, prior to thermoforming, the grip material, or one or more thermoplastic elastomers of the grip material, or both, has a modulus of about 1 megapascal to about 500 megapascals.
예시의 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체Exemplary thermoplastic polyurethane elastomers
특정 양태들에서, 그립 얀의 그립 소재 내에서 사용되는 것과 같은 하나 이상의 열가소성 탄성중합체는 하나 이상의 열가소성 폴리우레탄(TPU) 탄성중합체를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체는, 경질 세그먼트들의 블록들 및 연질 세그먼트들의 블록들을 포함한 경질 세그먼트들 및 연질 세그먼트들을 포함하는 열가소성 폴리우레탄 공중합체일 수 있다. 경질 세그먼트들은 이소시아네이트에서 유래하는 세그먼트들을 포함하거나, 또는 이들로 구성된다. 동일하거나 대안적인 양태들에서, 연질 세그먼트들은, 예를 들면 폴리에테르 세그먼트, 또는 폴리에스테르 세그먼트, 또는 폴리에테르 세그먼트 및 폴리에스테르 세그먼트의 조합물과 같이 폴리올에서 유래하는 세그먼트들을 포함하거나, 또는 이들로 구성된다. 일 양태에서, 하나 이상의 열가소성 탄성중합체는, 경질 세그먼트들의 반복하는 블록들 및 연질 세그먼트들의 반복하는 블록들을 구비한 열가소성 탄성중합체 폴리우레탄과 같은, 경질 세그먼트들 및 연질 세그먼트들을 포함하는 열가소성 탄성중합체 폴리우레탄을 포함하거나, 또는 본질적으로 이로 구성된다.In certain embodiments, the one or more thermoplastic elastomers, such as those used within the grip material of the grip yarn, include or consist essentially of one or more thermoplastic polyurethane (TPU) elastomers. The thermoplastic polyurethane elastomer may be a thermoplastic polyurethane copolymer comprising hard segments and soft segments, including blocks of hard segments and blocks of soft segments. Hard segments include or consist of segments derived from isocyanates. In identical or alternative aspects, the soft segments comprise or consist of segments derived from a polyol, such as polyether segments, or polyester segments, or a combination of polyether segments and polyester segments. do. In one aspect, the one or more thermoplastic elastomers are thermoplastic elastomer polyurethane comprising hard segments and soft segments, such as a thermoplastic elastomer polyurethane with repeating blocks of hard segments and repeating blocks of soft segments. It includes, or consists essentially of.
양태들에서, 하나 이상의 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체는, 카바메이트 결합(―N(CO)O―)을 갖는 중합체 사슬들을 생성하기 위해, 하나 이상의 폴리올과 하나 이상의 이소시아네이트를 중합함으로써 생성되되, 이소시아네이트(들)에서 유래되는 세그먼트들은 각각 바람직하게는 세그먼트당 2개, 3개 또는 4개의 이소시아네이트와 같이 세그먼트당 2개 이상의 이소시아네이트(―NCO) 기를 포함한다(그러나 예컨대 사슬 종결 단위와 같이 단일 작용성 이소시아네이트 또한 선택적으로 포함될 수 있다). 추가로, 이소시아네이트에서 유래하는 세그먼트들 또한 2개 이상의 이소시아네이트 작용기를 가교(bridge)하기 위해 하나 이상의 사슬 연장제(chain extender)로 연장되는 사슬일 수도 있다.In embodiments, the one or more thermoplastic polyurethane elastomers are produced by polymerizing one or more polyols with one or more isocyanates to produce polymer chains having carbamate linkages (—N(CO)O—), wherein the isocyanate(s) ) each preferably contains at least two isocyanate (-NCO) groups per segment, such as 2, 3 or 4 isocyanates per segment (but monofunctional isocyanates are also optional, e.g. as chain termination units). may be included). Additionally, segments derived from isocyanates may also be chains extended with one or more chain extenders to bridge two or more isocyanate functional groups.
"지방족(aliphatic)"이란 용어는, 비편재화된 파이 전자(delocalized pi electron)를 갖는 순환적인 공액 고리계(cyclically conjugated ring system)를 포함하지 않는 포화 또는 불포화 유기 분자를 나타낸다. 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체를 생성하기 위해 적합한 지방족 디이소시아네이트의 예시들은 헥사메틸렌 디이소시아네이트(HDI), 이소포론 디이소시아네이트(IPDI), 부틸렌디이소시아네이트(BDI), 비스이소시아나토시클로헥실메탄(HMDI), 2,2,4-트리메틸헥사메틸렌 디이소시아네이트(TMDI), 비스이소시아나토메틸시클로헥산, 비스이소시아나토메틸트리시클로데칸, 노르보르난 디이소시아네이트(N DI), 시클로헥산 디이소시아네이트(CHDI), 4,4'-디시클로헥실메탄 디이소시아네이트(H12MDI), 디이소시아네이토도데칸, 라이신 디이소시아네이트 및 이들의 조합물을 포함한다.The term “aliphatic” refers to a saturated or unsaturated organic molecule that does not contain a cyclically conjugated ring system with delocalized pi electrons. Examples of aliphatic diisocyanates suitable for producing thermoplastic polyurethane elastomers include hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), butylene diisocyanate (BDI), bisisocyanatocyclohexylmethane (HMDI), 2 ,2,4-Trimethylhexamethylene diisocyanate (TMDI), bisisocyanatomethylcyclohexane, bisisocyanatomethyltricyclodecane, norbornane diisocyanate (N DI), cyclohexane diisocyanate (CHDI), 4,4 '-dicyclohexylmethane diisocyanate (H12MDI), diisocyanatododecane, lysine diisocyanate, and combinations thereof.
"방향족(aromatic)"이란 용어는 비편재화된 파이 전자를 갖는 순환적인 공액 고리계를 나타내되, 이는 편재화된 파이 전자(localized pi electron)를 갖는 가상의 고리계보다 더 큰 안정성을 나타낸다. 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체를 생성하기 위해 적합한 방향족 디이소시아네이트의 예시들은 톨루엔 디이소시아네이트(TDI), 트리메틸로일프로판(™P)을 포함한 TDI 부가물, 메틸렌 디페닐 디이소시아네이트(MDI), 자일렌 디이소시아네이트(XDI), 테트라메틸실릴렌 디이소시아네이트(TMXDI), 수소화된 자일렌 디이소시아네이트(HXDI), 나프탈렌 1,5-디이소시아네이트(N DI), 1,5-테트라하이드로나프탈렌 디이소시아네이트, 파라-페닐렌 디이소시아네이트(PPDI), 3,3'-디메틸디페니1-4, 4'-디이소시아네이트(DDDI), 4,4'-디벤질 디이소시아네이트(DBDI), 4-클로로-1,3-페닐렌 디이소시아네이트 및 이들의 조합물들을 포함한다. 일부 양태에서, 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체들은 실질적으로 방향족 기가 없다.The term "aromatic" refers to a cyclic conjugated ring system with delocalized pi electrons, which exhibits greater stability than a hypothetical ring system with localized pi electrons. Examples of aromatic diisocyanates suitable for producing thermoplastic polyurethane elastomers include toluene diisocyanate (TDI), TDI adducts including trimethyloylpropane (™P), methylene diphenyl diisocyanate (MDI), and xylene diisocyanate. (XDI), tetramethylsilylene diisocyanate (TMXDI), hydrogenated xylene diisocyanate (HXDI), naphthalene 1,5-diisocyanate (N DI), 1,5-tetrahydronaphthalene diisocyanate, para-phenylene Diisocyanate (PPDI), 3,3'-dimethyldipheny1-4, 4'-diisocyanate (DDDI), 4,4'-dibenzyl diisocyanate (DBDI), 4-chloro-1,3-phenylene Diisocyanates and combinations thereof. In some embodiments, thermoplastic polyurethane elastomers are substantially free of aromatic groups.
특정한 양태들에서, 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체들은 HMDI, TDI, MDI, H12 지방족 화합물 및 이들의 조합물들을 포함한 디이소시네이트에서 생성된다. 예를 들면, 그립 소재는 HMDI, TDI, MDI, H12 지방족 화합물 및 이들의 조합물들을 포함한 디이소시아네이트에서 생성되는 하나 이상의 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체를 포함할 수 있다.In certain embodiments, thermoplastic polyurethane elastomers are produced from diisocinates, including HMDI, TDI, MDI, H12 aliphatic compounds, and combinations thereof. For example, the grip material may include one or more thermoplastic polyurethane elastomers derived from diisocyanates, including HMDI, TDI, MDI, H 12 aliphatic compounds, and combinations thereof.
특정한 양태들에서, 교차 결합된 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체들(예컨대, 열가소성 특성들을 유지하는 부분적으로 교차 결합된 폴리우레탄 탄성중합체들) 또는 교차 결합될 수 있는 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체들은 본원 개시에 따라서 사용될 수 있다. 다중 작용성 이소시아네이트를 사용하여 교차 결합되거나 교차 결합될 수 있는 폴리우레탄 탄성중합체들을 생성할 수 있다. 폴리우레탄 탄성중합체들을 생성하기 위해 적합한 트리이소시아네이트들의 예시들은 TDI, HDI, 및 트리메틸로일프로판(TMP)을 포함한 IPDI 부가물, 우레트디온(즉, 이량화된 이소시아네이트), 중합체 MDI, 및 이들의 조합물들을 포함한다.In certain embodiments, cross-linked thermoplastic polyurethane elastomers (e.g., partially cross-linked polyurethane elastomers that retain thermoplastic properties) or thermoplastic polyurethane elastomers that can be cross-linked are used in accordance with the present disclosure. You can. Multifunctional isocyanates can be used to produce polyurethane elastomers that can be cross-linked or cross-linked. Examples of triisocyanates suitable for producing polyurethane elastomers include TDI, HDI, and IPDI adducts including trimethyloylpropane (TMP), urethiones (i.e. dimerized isocyanates), polymers MDI, and their Includes combinations.
사슬 연장제가 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체를 형성하기 위해 사용될 때, 사용되는 특정한 사슬 연장제 폴리올은 예를 들면 지방족이거나 방향족이거나 폴리에테르일 수 있다. 하나 이상의 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체를 생성하기 위해 적합한 사슬 연장제 폴리올들의 예시들은 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜의 저급 올리고머(예컨대, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜 및 테트라에틸렌 글리콜), 1,2-프로필렌 글리콜, 1,3-프로필렌 글리콜, 프로필렌 글리콜의 저급 올리고머(예컨대, 디프로필렌 글리콜, 트리프로필렌 글리콜 및 테트라프로필렌 글리콜), 1,4-부틸렌 글리콜, 2,3-부틸렌 글리콜, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 네오펜틸 글리콜, 1,4-시클로헥산디메탄올, 2-에틸-1,6-헥산디올, 1-메틸-1,3-프로판디올, 2-메틸-1,3-프로판디올, 디하이드록시알킬화 방향족 화합물(예컨대, 하이드로퀴논과 레조르시놀의 비스(2-하이드록시에틸) 에테르, 자일렌-α,α-디올, 자일렌-α,α-디올의 비스(2-히드록시에틸) 에테르 및 이들의 조합물들을 포함한다.When chain extenders are used to form thermoplastic polyurethane elastomers, the particular chain extender polyol used can be, for example, aliphatic, aromatic, or polyether. Examples of chain extender polyols suitable for producing one or more thermoplastic polyurethane elastomers include ethylene glycol, lower oligomers of ethylene glycol (such as diethylene glycol, triethylene glycol and tetraethylene glycol), 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, lower oligomers of propylene glycol (such as dipropylene glycol, tripropylene glycol and tetrapropylene glycol), 1,4-butylene glycol, 2,3-butylene glycol, 1,6-hexanediol , 1,8-octanediol, neopentyl glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 2-ethyl-1,6-hexanediol, 1-methyl-1,3-propanediol, 2-methyl-1,3 -Propanediol, dihydroxyalkylated aromatic compounds (e.g., bis(2-hydroxyethyl) ether of hydroquinone and resorcinol, xylene-α,α-diol, bis( 2-hydroxyethyl) ether and combinations thereof.
선택적으로, 일부 예시에서, 하나 이상의 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체는 상대적으로 높은 정도의 친수성을 갖는 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체를 포함한다. 예를 들면, 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체는, 폴리에테르기, 폴리에스테르기, 폴리카보네이트기, 지방족 기 또는 방향족 기를 포함한 세그먼트들을 포함하는 열가소성 폴리에테르 폴리우레탄일 수 있되, 지방족 기 또는 방향족 기는 상대적으로 더 높은 정도의 친수성을 갖는 하나 이상의 펜던트 기(pendant group)(즉, 상대적 "친수성" 기)로 치환된다. 상대적 "친수성" 기들은 하이드록실, 폴리에테르, 폴리에스테르, 폴리락톤(예컨대, 폴리비닐피롤리돈(PVP)), 아미노, 카복실레이트, 설포네이트, 포스페이트, 암모늄(예컨대, 3차 및 4차 암모늄), 양성이온(예컨대, 베타인, 예를 들어 폴리(카복시베타인(pCB), 및 암모늄 포스포네이트, 예를 들어 포스파티딜콜린) 및 이들의 조합물들로 구성되는 군에서 선택될 수 있다. 이러한 예시들에서, 이러한 상대적 친수성 기 또는 세그먼트는 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체의 주쇄(backbone) 중 부분들을 형성할 수 있거나, 또는 펜던트 기로서의 주쇄에 접목(graft)될 수 있다. 일부 예시에서, 펜던트 친수성 기 또는 세그먼트는 링커(linker)를 통해 지방족 기 또는 방향족 기에 결합될 수 있다. Optionally, in some examples, the one or more thermoplastic polyurethane elastomers comprise a thermoplastic polyurethane elastomer that has a relatively high degree of hydrophilicity. For example, the thermoplastic polyurethane elastomer may be a thermoplastic polyether polyurethane comprising segments containing polyether groups, polyester groups, polycarbonate groups, aliphatic groups, or aromatic groups, wherein the aliphatic groups or aromatic groups are relatively larger. is substituted with one or more pendant groups having a high degree of hydrophilicity (i.e., relative “hydrophilic” groups). Relative "hydrophilic" groups include hydroxyl, polyether, polyester, polylactone (e.g., polyvinylpyrrolidone (PVP)), amino, carboxylate, sulfonate, phosphate, and ammonium (e.g., tertiary and quaternary ammonium). ), zwitterions (e.g., betaine, such as poly(carboxybetaine (pCB)), and ammonium phosphonate, such as phosphatidylcholine), and combinations thereof. Examples of these In some instances, these relatively hydrophilic groups or segments may form portions of the backbone of the thermoplastic polyurethane elastomer, or may be grafted onto the backbone as pendant groups. In some examples, pendant hydrophilic groups or The segment may be linked to an aliphatic group or an aromatic group via a linker.
일부 예시에서, 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체의 적어도 하나의 세그먼트는 폴리에테르 세그먼트(즉, 하나 이상의 에테르 기를 포함한 세그먼트)를 포함한다. 적합한 폴리에테르들은 폴리에틸렌 옥사이드(PEO), 폴리프로필렌 옥사이드(PPO), 폴리테트라히드로푸란(PTHF), 폴리테트라메틸렌 옥사이드(P TmO) 및 이들의 조합물을 포함하지만, 그러나 이들로 제한되지는 않는다. 본원에서 사용되는 것과 같은 "알킬(alkyl)"이란 용어는 하나 내지 3개의 탄소 원자, 예컨대 하나 내지 20개의 탄소 원자 또는 하나 또는 10개의 탄소 원자를 포함한 직쇄형 및 분지형 포화 탄화수소기를 나타낸다. Cn이란 용어는, 알킬기가 "n"개의 탄소 원자를 갖는 것을 의미한다. 예를 들면, C4 알킬은 4개의 탄소 원자를 갖는 알킬기를 나타낸다. C1-7 알킬은, 전체 범위(즉, 1개 내지 7개의 탄소 원자)뿐만 아니라 하위 그룹(예: 1~6, 2~7, 1~5, 3~6, 1, 2, 3, 4, 5, 6 및 7개의 탄소 원자)을 포괄하는 다수의 탄소 원자를 갖는 알킬기를 나타낸다. 알킬기들의 비제한적인 예시들은 메틸, 에틸, n-프로필, 이소프로필, n-부틸, sec-부틸(2-메틸프로필), t-부틸(1,1-디메틸에틸), 3,3-디메틸펜틸 및 2-에틸헥실을 포함한다. 달리 지시되지 않는 한, 알킬기는 비치환된 알킬기 또는 치환된 알킬기일 수 있다.In some examples, at least one segment of the thermoplastic polyurethane elastomer includes a polyether segment (i.e., a segment comprising one or more ether groups). Suitable polyethers include, but are not limited to, polyethylene oxide (PEO), polypropylene oxide (PPO), polytetrahydrofuran (PTHF), polytetramethylene oxide (P TmO), and combinations thereof. As used herein, the term “alkyl” refers to straight-chain and branched saturated hydrocarbon groups containing one to three carbon atoms, such as one to twenty carbon atoms or one to ten carbon atoms. The term C n means that the alkyl group has “n” number of carbon atoms. For example, C 4 alkyl refers to an alkyl group having 4 carbon atoms. C 1-7 alkyl refers to the entire range (i.e. 1 to 7 carbon atoms) as well as subgroups (e.g. 1 to 6, 2 to 7, 1 to 5, 3 to 6, 1, 2, 3, 4). , 5, 6 and 7 carbon atoms). Non-limiting examples of alkyl groups include methyl, ethyl, n-propyl, isopropyl, n-butyl, sec-butyl (2-methylpropyl), t-butyl (1,1-dimethylethyl), 3,3-dimethylpentyl. and 2-ethylhexyl. Unless otherwise indicated, an alkyl group may be an unsubstituted alkyl group or a substituted alkyl group.
일부 양태에서, 하나 이상의 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체는 하나 이상의 폴리에스테르 세그먼트를 포함한다. 하나 이상의 폴리에스테르 세그먼트는 하나 이상의 2가 알코올(예컨대, 에틸렌 글리콜, 1,3-프로필렌 글리콜, 1,2-프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,3-부탄디올, 2-메틸펜탄디오1-1,5,디에틸렌 글리콜, 1,5-펜탄디올, 1,5-헥산디올, 1,2-도데칸디올, 시클로헥산디메탄올 및 이들의 조합물들)과 하나 이상의 디카르복실산(예컨대, 아디프산, 숙신산, 세바스산, 수베르산, 메틸아디프산, 글루타르산, 피멜산, 아젤라산, 티오디프로피온산, 시트라콘산 및 이들의 조합물들)의 폴리에스테르화에서 유래될 수 있다. 또한, 폴리에스테르 세그먼트는 폴리(헥사메틸렌 카보네이트) 글리콜, 폴리(프로필렌 카보네이트) 글리콜, 폴리(테트라메틸렌 카보네이트)글리콜 및 폴리(노난메틸렌 카보네이트)글리콜과 같은 폴리카보네이트 예비 중합체들(prepolymers)에서 유래될 수 있다. 적합한 폴리에스테르들은 예를 들면 폴리에틸렌 아디페이트(PEA), 폴리(1,4-부틸렌 아디페이트), 폴리(테트라메틸렌 아디페이트), 폴리(헥사메틸렌 아디페이트), 폴리카프로락톤, 폴리헥삼에틸렌 카보네이트, 폴리(프로필렌 카보네이트), 폴리(테트라메틸렌 카보네이트), 폴리(노난메틸렌 카보네이트) 및 이들의 조합물들을 포함한다.In some embodiments, the one or more thermoplastic polyurethane elastomers include one or more polyester segments. One or more polyester segments can be selected from one or more dihydric alcohols (e.g., ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 2-methylpentanediol- 1,5, diethylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,5-hexanediol, 1,2-dodecanediol, cyclohexanedimethanol and combinations thereof) and one or more dicarboxylic acids (e.g. It can be derived from the polyesterification of adipic acid, succinic acid, sebacic acid, suberic acid, methyladipic acid, glutaric acid, pimelic acid, azelaic acid, thiodipropionic acid, citraconic acid and combinations thereof. . Additionally, the polyester segment can be derived from polycarbonate prepolymers such as poly(hexamethylene carbonate) glycol, poly(propylene carbonate) glycol, poly(tetramethylene carbonate) glycol, and poly(nonanemethylene carbonate) glycol. there is. Suitable polyesters include, for example, polyethylene adipate (PEA), poly(1,4-butylene adipate), poly(tetramethylene adipate), poly(hexamethylene adipate), polycaprolactone, polyhexamethylene carbonate. , poly(propylene carbonate), poly(tetramethylene carbonate), poly(nonanemethylene carbonate), and combinations thereof.
다양한 양태들에서, 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체는 하나 이상의 폴리카보네이트 세그먼트를 포함한다. 하나 이상의 폴리카보네이트 세그먼트는, 에틸렌 카보네이트와 하나 이상의 2가 알코올(예컨대, 에틸렌 글리콜, 1,3-프로필렌 글리콜, 1,2-프로필렌 글리콜, 1,4-부탄디올, 1,3-부탄디올, 2-메틸펜탄디오1-1,5, 디에틸렌 글리콜, 1,5-펜탄디올, 1,5-헥산디올, 1,2-도데칸디올, 시클로헥산디메탄올 및 이들의 조합물들)의 반응에서 유래될 수 있다.In various embodiments, the thermoplastic polyurethane elastomer includes one or more polycarbonate segments. One or more polycarbonate segments may be comprised of ethylene carbonate and one or more dihydric alcohols (e.g., ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,3-butanediol, 2-methyl Can be derived from the reaction of pentanedio1-1,5, diethylene glycol, 1,5-pentanediol, 1,5-hexanediol, 1,2-dodecanediol, cyclohexanedimethanol and combinations thereof) there is.
본원에서 설명되는 것처럼, 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체는, 예컨대 중합체들 상의 우레탄 또는 카베메이트 기들 간의 비극성 또는 극성 상호작용을 통해 물리적으로 교차 결합될 수 있다. 이러한 양태들에서, 연질 세그먼트는 경질 세그먼트에 공유 결합될 수 있다. 일부 양태에서, 물리적으로 교차 결합된 경질 및 연질 세그먼트들을 포함한 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체는 친수성 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체(즉, 본원에서 개시되는 것과 같은 친수성 기들을 포함한 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체)일 수 있다.As described herein, thermoplastic polyurethane elastomers can be physically cross-linked, such as through non-polar or polar interactions between urethane or carbemate groups on the polymers. In these aspects, the soft segment can be covalently linked to the hard segment. In some embodiments, the thermoplastic polyurethane elastomer comprising physically cross-linked hard and soft segments may be a hydrophilic thermoplastic polyurethane elastomer (i.e., a thermoplastic polyurethane elastomer comprising hydrophilic groups such as those disclosed herein).
일 양태에서, 열성형 이전에, 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체는 하기 특성들을 갖는 방향족 폴리에스테르 열가소성 탄성중합체 폴리우레탄이거나, 또는 지방족 폴리에스테르 열가소성 탄성중합체 폴리우레탄이다: (1) 섭씨 약 20도 내지 섭씨 약 -60도의 유리 전이 온도; (2) ASTM D3389에 의해 결정되는 것과 같은 약 10밀리그램 내지 약 40밀리그램의 테이버 내마멸성; (3) ASTM D2240에 의해 결정된 것과 같은 약 60 내지 약 90의 듀로미터 경도(쇼어 A); (4) ASTM D792에 의해 결정된 것과 같은 약 0.80g/cm3 내지 약 1.30g/cm3의 비중; (5) 2.16킬로그램의 시험 추를 사용하고 섭씨 160도의 온도에서 약 2grams/10min. 내지 약 50grams/10min.의 용융 흐름 지수; (6) 10킬로그램의 시험 추를 사용할 때 섭씨 190도 또는 섭씨 200도의 온도에서 약 2grams/10min.을 초과하는 용융 유량; 및 (7) 약 1메가파스칼 내지 약 500메가파스칼의 탄성률.In one aspect, prior to thermoforming, the thermoplastic polyurethane elastomer is an aromatic polyester thermoplastic elastomer polyurethane or an aliphatic polyester thermoplastic elastomer polyurethane having the following characteristics: (1) a temperature of about 20 degrees Celsius to about Glass transition temperature of -60 degrees; (2) Taber abrasion resistance from about 10 milligrams to about 40 milligrams, as determined by ASTM D3389; (3) Durometer hardness (Shore A) of about 60 to about 90, as determined by ASTM D2240; (4) a specific gravity of about 0.80 g/cm 3 to about 1.30 g/cm 3 as determined by ASTM D792; (5) Approximately 2 grams/10 min at a temperature of 160 degrees Celsius using a 2.16 kilogram test weight. melt flow rate from about 50 grams/10 min.; (6) A melt flow rate exceeding about 2 grams/10 min. at a temperature of 190 degrees Celsius or 200 degrees Celsius when using a 10 kilogram test weight; and (7) an elastic modulus of about 1 megapascal to about 500 megapascals.
본원 사용을 위해 적합하고 상업적으로 구입할 수 있는 열가소성 폴리우레탄 탄성중합체들은 TG-500, TG-2000, SP-80A-150, SP-93A-100, SP-60D60(Lubrizol, Countryside, IL)과 같은 상표명 "TECOPHILIC", "ESTANE"(예컨대, 58238, T470A; Lubrizol, Countryside, IL), 및 "ELASTOLLAN"(예컨대, 9339, 1370A; BASF)을 포함하지만, 그러나 이들로 제한되지 않는다.Commercially available thermoplastic polyurethane elastomers suitable for use herein have trade names such as TG-500, TG-2000, SP-80A-150, SP-93A-100, and SP-60D60 (Lubrizol, Countryside, IL). Includes, but is not limited to, “TECOPHILIC”, “ESTANE” (e.g., 58238, T470A; Lubrizol, Countryside, IL), and “ELASTOLLAN” (e.g., 9339, 1370A; BASF).
예시의 열가소성 스티렌 공중합체 탄성중합체Exemplary Thermoplastic Styrene Copolymer Elastomers
특정 양태들에서, 하나 이상의 열가소성 탄성중합체는, 하나 이상의 열가소성 스티렌 공중합체를 포함한 하나 이상의 열가소성 탄성중합체 스티렌 중합체를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다. 이러한 공중합체들의 예시들은 스티렌 부타디엔 스티렌(SBS) 블록 공중합체, 스티렌 에틸렌/부틸렌 스티렌(SEBS) 공중합체, 폴리아세탈(POM) 공중합체, 스티렌 아크릴로니트릴(SAN) 공중합체 및 이들의 조합물들을 포함하지만, 그러나 이들로 제한되지 않는다. 상업적으로 구입 가능한 예시적인 열가소성 탄성중합체 스티렌 공중합체들은, 스티렌 에틸렌/부틸렌 스티렌(SEBS) 수지인 MONOPRENE IN5074, SP066070 및 SP16975(Teknor Apex, Pawtucket, RI, USA)를 포함한다. 일부 양태에서, 하나 이상의 열가소성 탄성중합체의 배합물들, 합금물들(alloys) 및 혼합물들은 용융 상용성(be melt compatibility)일 수 있거나, 또는 혼화성(miscibility)을 달성하기 위해 첨가제, 오일 또는 접촉된 화학 모이티(grafted chemical moiety)와 상용화(compatibilization)될 수 있다.In certain embodiments, the one or more thermoplastic elastomers comprise or consist essentially of one or more thermoplastic elastomeric styrenic polymers, including one or more thermoplastic styrene copolymers. Examples of such copolymers include styrene butadiene styrene (SBS) block copolymer, styrene ethylene/butylene styrene (SEBS) copolymer, polyacetal (POM) copolymer, styrene acrylonitrile (SAN) copolymer, and combinations thereof. Including, but not limited to these. Exemplary commercially available thermoplastic elastomer styrene copolymers include MONOPRENE IN5074, SP066070 and SP16975 (Teknor Apex, Pawtucket, RI, USA), which are styrene ethylene/butylene styrene (SEBS) resins. In some embodiments, blends, alloys and mixtures of one or more thermoplastic elastomers may be melt compatible or may require additives, oils or contacted chemicals to achieve miscibility. It can be commercialized with a grafted chemical moiety.
또 다른 양태에서, 하나 이상의 열가소성 탄성중합체 스티렌 공중합체는 제1 폴리스티렌 블록, 폴리부타디엔 블록 및 제2 폴리스티렌 블록을 포함한 SBS 블록 공중합체를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성된다.In another aspect, the one or more thermoplastic elastomeric styrene copolymers comprise or consist essentially of an SBS block copolymer comprising a first polystyrene block, a polybutadiene block, and a second polystyrene block.
또 다른 양태에서, 하나 이상의 열가소성 탄성중합체는 SEBS 블록 공중합체를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성될 수 있되, SEBS 블록 공중합체는, 제1 폴리스티렌 블록; 폴리에틸렌 블록들과 폴리부틸렌 블록들을 교호적으로 포함하는 폴리올레핀 블록; 및 제2 폴리스티렌 블록;을 포함한다.In another aspect, the one or more thermoplastic elastomers may comprise or consist essentially of a SEBS block copolymer, wherein the SEBS block copolymer comprises: a first polystyrene block; A polyolefin block comprising polyethylene blocks and polybutylene blocks alternately; and a second polystyrene block.
일 양태에서, SEBS 공중합체 또는 공중합체들은 입방 센티미터당 약 0.88그램 내지 입방 센티미터당 약 0.92그램의 밀도를 갖는다. 추가 양태에서, SEBS 공중합체 또는 공중합체들은 교차 결합된 고무, 교차 결합된 폴리우레탄 및 열가소성 폴리우레탄 소재보다 밀도가 15 내지 25퍼센트만큼 더 낮을 수 있다. 그립 소재의 중합체 성분이 하나 이상의 SEBS 공중합체를 포함하거나, 또는 본질적으로 그로 구성되는 양태들에서, 그립 소재는, TPU 탄성중합체와 같은 다른 열가소성 탄성중합체들이 사용될 때보다 밀도가 더 낮되, 밀도가 더 낮은 그립 소재는 유사한 성능을 달성하면서도 사용되는 동일한 부피 소재에 대해 중량 감소 및 부품당 비용 절감을 제공한다.In one aspect, the SEBS copolymer or copolymers have a density of about 0.88 grams per cubic centimeter to about 0.92 grams per cubic centimeter. In a further aspect, the SEBS copolymer or copolymers can be as much as 15 to 25 percent lower in density than cross-linked rubber, cross-linked polyurethane and thermoplastic polyurethane materials. In embodiments where the polymer component of the grip material includes, or consists essentially of, one or more SEBS copolymers, the grip material has a lower density than when other thermoplastic elastomers such as TPU elastomers are used, but the density is higher. Low-grip materials achieve similar performance while providing reduced weight and lower cost per part for the same volume of material used.
"어느 한" 화학적 화합물에 대한 언급은, 해당 화학적 화합물의 단일의 분자로 제한되기보다는, 해당 화학적 화합물의 하나 이상의 분자를 의미한다. 또한, 하나 이상의 분자는, 화학적 화합물의 범주에 속하는 한, 동일할 수 있거나, 또는 동일하지 않을 수도 있다. 따라서, 예를 들면 "어느 한 폴리아미드"는 폴리아미드의 하나 이상의 중합체 분자를 포함하는 것으로 해석되되, 중합체 분자들은 동일할 수 있거나, 또는 동일하지 않을 수 있다(예컨대, 상이한 분자량 및/또는 이성질체).Reference to “any” chemical compound means one or more molecules of that chemical compound, rather than being limited to a single molecule of that chemical compound. Additionally, one or more molecules may or may not be identical, as long as they fall within the scope of a chemical compound. Thus, for example, “a polyamide” is to be construed to include one or more polymer molecules of a polyamide, although the polymer molecules may or may not be identical (e.g., different molecular weights and/or isomers). .
요소의 "적어도 하나" 및 "하나 이상"이란 용어들은 서로 바꾸어 사용되며, 그리고 단일의 요소 및 복수의 요소를 포함하는 동일한 의미를 가지며, 그리고 요소의 끝에 접미사 "(들)"에 의해 표현될 수도 있다. 예를 들면, "적어도 하나의 폴리아미드", "하나 이상의 폴리아미드" 및 "폴리아미드(들)"은 서로 바꾸어 사용될 수 있고 동일한 의미를 갖는다.The terms “at least one” and “one or more” of an element are used interchangeably and have the same meaning, including a single element and multiple elements, and may also be expressed by the suffix “(s)” at the end of an element. there is. For example, “at least one polyamide,” “one or more polyamides,” and “polyamide(s)” are used interchangeably and have the same meaning.
달리 명시되지 않는 한, 본원에서 언급되는 온도들은 표준 대기 압력(즉, 1ATM)에서 결정된다.Unless otherwise specified, temperatures referred to herein are determined at standard atmospheric pressure (i.e., 1ATM).
특성 분석 및 특성 분석 절차Characterization and characterization procedures
본원에서 설명되는 다양한 성질들과 특성들의 평가는 하기에 설명되는 것과 같은 다양한 시험 절차들에 의해 수행된다.Evaluation of the various properties and characteristics described herein is performed by various testing procedures, such as those described below.
시료 마찰 계수. 텍스타일 또는 플라크 시료의 정적 또는 동적 마찰 계수(COE)는 시험 방법 ASTM D1894를 사용하여 결정할 수 있다. 이러한 방법에서, 시료는 크기에 맞게 절단하여 슬레드(sled) 상에 올려놓고 100그램의 중량판을 슬레드 상에 놓는다. 시험 동안, 가중 슬레드는 시험 중인 소재의 시험 표면을 가로질러 당긴다. 예를 들면, 정적 및 동적 습식 및 건식 COF는, 시료 및 콘크리트의 COF를 결정하기 위해 콘크리트 표면을 가로질러 슬레드를 당김으로써 결정할 수 있다. 해당 표면에 대한 시료의 마찰 계수는 법선력(100그램 + 슬레드 중량)을 기록하고 시험 표면을 가로질러 슬레드를 끌기 위해 요구되는 인가된 힘을 측정함으로써 획득한다. 그다음, 마찰 계수(COF)는 2개의 힘의 비율을 토대로 계산한다. 건식 COF는 건조한 시험 표면에 대한 건조한 시료를 시험하여 결정하고, 습식 COF는 상온의 물로 적신 시험 표면에 대해 10분 동안 상온의 물에 담가 물로 적신 시료를 시험하여 결정한다. Sample friction coefficient . The static or dynamic coefficient of friction (COE) of a textile or plaque sample can be determined using test method ASTM D1894. In this method, the sample is cut to size and placed on a sled and a 100 gram weight plate is placed on the sled. During testing, a weighted sled is pulled across the test surface of the material under test. For example, static and dynamic wet and dry COF can be determined by pulling a sled across the surface of the concrete to determine the COF of the sample and concrete. The coefficient of friction of the sample against the surface of interest is obtained by recording the normal force (100 grams + sled weight) and measuring the applied force required to drag the sled across the test surface. Next, the coefficient of friction (COF) is calculated based on the ratio of the two forces. Dry COF is determined by testing a dry sample against a dry test surface, and wet COF is determined by testing a water-soaked sample by immersing it in room temperature water for 10 minutes against a test surface moistened with room temperature water.
텍스타일-볼 마찰 계수 시험. "MERLIN" 축구공(NIKE Inc., Beaverton, OR, USA)의 패널의 시료에 대해 하기에서 설명되는 구성요소 샘플링 절차 또는 텍스타일 샘플링 절차를 사용하여 준비된 시료의 정적 및 동적 마찰 계수(COF)는 시료 마찰 계수에 대해 설명한 것과 같은 시험 방법 ASTM D1894의 수정된 버전을 사용하여 결정할 수 있다. 이러한 방법에서, 시료는 크기에 맞게 절단하여 아크릴 기판 상에 올려놓고, 볼 소재도 크기에 맞게 절단하여 슬레드 상에 올려놓는다. 일단 볼 소재를 슬레드 상에 올려놓았다면, 슬레드의 접촉 면적(contact footprint)은 3.9인치 x 1인치이며, 그중량은 대략 0.402킬로그램이다. 시험 동안, 시료 및 볼 소재는, 신발류 물품의 외부 대향 표면을 형성하도록 의도되는 시료의 표면과 볼 소재의 외부 대향 표면이 접촉하는 상태로 위치시키고 시료를 가로질러 슬레드를 당긴다. 정적 또는 동적 건식 COF를 결정하기 위해 건조한 시료와 건조한 볼 소재를 사용한다. 정적 또는 동적 습식 COF를 결정하기 위해, 시험 직전에 10분 동안 상온의 물에 시료 및 볼 소재 모두를 담근다. 각각의 측정은 적어도 3회 반복하고 실행 결과들은 평균화한다. Textile-Ball Friction Coefficient Test . The static and dynamic coefficients of friction (COF) of samples prepared using either the component sampling procedure or the textile sampling procedure described below for samples of panels of "MERLIN" soccer balls (NIKE Inc., Beaverton, OR, USA) were It can be determined using a modified version of ASTM D1894, the same test method described for the coefficient of friction. In this method, the sample is cut to size and placed on an acrylic substrate, and the ball material is also cut to size and placed on a sled. Once the ball material is placed on the sled, the sled's contact footprint is 3.9 inches by 1 inch and its weight is approximately 0.402 kilograms. During the test, the sample and ball material are placed and a sled is pulled across the sample with the outer opposing surface of the ball material in contact with the surface of the sample intended to form the outer opposing surface of the article of footwear. Dry samples and dry ball materials are used to determine static or dynamic dry COF. To determine static or dynamic wet COF, soak both sample and ball material in room temperature water for 10 minutes immediately prior to testing. Each measurement is repeated at least three times and the running results are averaged.
용융 및 유리 전이 온도 시험. 용융 온도 및/또는 유리 전이 온도는, ASTM D3418-97에 따른 상업적으로 구입 가능한 시차 주사 열량계("DSC")를 사용하여, 하기에서 설명되는 재료 샘플링 절차에 따라 준비한 시료에 대해 결정한다. 간단히 말하면, 10~60밀리그램의 시료를 알루미늄 DSC 팬에 넣은 다음 뚜껑을 크림퍼 프레스(crimper press)로 밀봉한다. DSC는 섭씨 20도/min.의 가열 속도로 섭씨 -100도 내지 섭씨 225도로 주사하도록 구성되어 있는데, 이를 2분 동안 섭씨 225도에서 유지한 다음 섭씨 -20도/min.의 속도로 섭씨 25도까지 냉각시킨다. 그다음, 이러한 주사로 생성한 DSC 곡선은 유리 전이 온도 및 용융 온도를 결정하기 위한 표준 기술들을 사용하여 분석한다. 용융 엔탈피는 온도 흡열(melting endotherm)을 적분하고 시료의 질량을 기준으로 정규화하여 계산한다. 냉각 시 결정화 엔탈피는 냉각 흡열(cooling endotherm)을 적분하고 시료의 질량을 기준으로 정규화하여 계산한다. Melting and glass transition temperature testing. Melting temperature and/or glass transition temperature are determined on samples prepared according to the materials sampling procedure described below, using a commercially available differential scanning calorimeter (“DSC”) according to ASTM D3418-97. Briefly, 10 to 60 milligrams of sample is placed in an aluminum DSC pan and the lid is sealed with a crimper press. The DSC is configured to scan from -100 degrees Celsius to 225 degrees Celsius at a heating rate of 20 degrees Celsius/min., held at 225 degrees Celsius for 2 minutes, and then heated to 25 degrees Celsius at a rate of -20 degrees Celsius/min. Cool until The DSC curves generated from these scans are then analyzed using standard techniques for determining glass transition and melting temperatures. The melting enthalpy is calculated by integrating the temperature endotherm and normalizing it based on the mass of the sample. The enthalpy of crystallization upon cooling is calculated by integrating the cooling endotherm and normalizing it based on the mass of the sample.
변형 온도 시험. 비캇 연화 온도(Vicat softening temperature)는 플라스틱의 비캇 연화 온도에 대한 ASTM Tm D1525-09 표준 시험 방법에 상세하게 설명된 시험 방법에 따라, 바람직하게는 하중 A 및 속도 A를 사용하면서 하기에서 설명되는 재료 샘플링 절차 또는 구성요소 샘플링 절차에 따라 준비한 시료에 대해 결정한다. 간단히 말하면, 비캇 연화 온도는 평평한 말단의 바늘(flat-ended needle)이 비하중 조건에서 1밀리미터의 두께로 시편을 관통할 때의 온도이다. 온도는, 상승된 온도 인가 중에 소재를 사용할 때 예상되는 연화점을 반영한다. 이는, 1mm2의 원형 또는 정사각형 횡단면을 갖는 평평한 말단의 바늘로 1밀리미터의 두께로 시편을 관통시킬 때의 온도로서 간주된다. 비캇 A 시험의 경우, 10뉴톤(N)의 하중을 사용하는 반면, 비캇 B 시험의 경우 하중은 50뉴톤이다. 시험은, 관통 바늘이 가장자리에서부터 최소한 1밀리미터 떨어진 시편의 표면에 안착되도록 시험 장치에 시편을 배치하는 단계를 포함한다. 하중은 비캇 A 또는 비캇 B 시험의 요건에 따라 시편에 인가한다. 그다음 시편은 23℃의 오일조(oil bath)에 담근다. 오일조는, 바늘이 1밀리미터만큼 관통할 때까지, 시간당 섭씨 50도 또는 섭씨 120도의 속도로 온도를 증가시킨다. 시편의 두께는 3과 6.5밀리미터 사이이어야 하고 그 폭과 길이는 최소한 10밀리미터이어야 한다. 최소 두께를 달성하기 위해 3개의 층만을 적층할 수 있다. Deformation temperature test . The Vicat softening temperature is determined according to the test method detailed in ASTM Tm D1525-09 Standard Test Method for Vicat Softening Temperature of Plastics, preferably using Load A and Velocity A. Determine for samples prepared according to the sampling procedure or component sampling procedure. Simply put, the Vicat softening temperature is the temperature at which a flat-ended needle penetrates a specimen with a thickness of 1 millimeter under unloaded conditions. The temperature reflects the expected softening point when using the material during elevated temperature applications. This is taken as the temperature at which a specimen with a thickness of 1 millimeter is penetrated with a flat-ended needle having a circular or square cross-section of 1 mm 2 . For the Vicat A test, a load of 10 Newtons (N) is used, while for the Vicat B test, the load is 50 Newtons. The test involves placing the specimen in the testing device so that the penetrating needle rests on the surface of the specimen at least 1 millimeter from the edge. The load is applied to the specimen according to the requirements of the Vicat A or Vicat B test. The specimen is then immersed in an oil bath at 23°C. The oil bath is heated at a rate of 50 degrees Celsius or 120 degrees Celsius per hour until the needle penetrates 1 millimeter. The thickness of the specimen should be between 3 and 6.5 millimeters and its width and length should be at least 10 millimeters. Only three layers can be stacked to achieve the minimum thickness.
용융 흐름 지수 시험. 용융 흐름 지수는, 본원에 설명되는 절차 A를 사용하면서, 압출 플라스토머(Extrusion Plastometer)에 의한 열가소성 수지의 용융 유량에 대한 ASTM D1238-13 표준 시험 방법에 상세하게 설명된 시험 방법에 따라 하기에서 설명되는 재료 샘플링 절차에 따라 준비한 시료에 대해 결정한다. 간단히 말하면, 용융 흐름 지수는, 규정된 온도 및 하중에서 오리피스를 통한 열가소성 수지의 압출 속도를 측정한 값이다. 시험 방법에서, 소재에 대해 명시된 온도로 가열한 용융 흐름 장치의 배럴 내에 약 7그램의 소재를 적재한다. 소재에 대해 명시된 중량을 플런저에 인가하고 용융된 소재에는 다이를 통해 힘을 가한다. 정해진 시간에 맞춰 압출물을 수집하고 무게를 측정한다. 용융 흐름 지수 값들은 정해진 인가된 하중 및 인가된 온도에 대해 g/10min. 단위로 계산한다. ASTM D1238-13에 설명된 것처럼, 용융 흐름 지수는 2.16kg의 추를 사용하여 섭씨 160도에서, 또는 10kg의 추를 사용하여 섭씨 200도에서 결정할 수 있다. Melt Flow Index Test . The melt flow index is determined below according to the test method detailed in ASTM D1238-13 Standard Test Method for Melt Flow Rate of Thermoplastics by Extrusion Plastometer, using Procedure A described herein. Determine which samples are prepared according to the materials sampling procedures described. Simply put, melt flow index is a measure of the rate of extrusion of a thermoplastic through an orifice at a specified temperature and load. In the test method, approximately 7 grams of material is loaded into the barrel of a melt flow device heated to the temperature specified for the material. The weight specified for the material is applied to the plunger and the molten material is forced through the die. The extrudate is collected and weighed at designated times. Melt flow index values are g/10min for a given applied load and applied temperature. Calculate by unit. As described in ASTM D1238-13, the melt flow rate can be determined at 160 degrees Celsius using a 2.16 kg weight, or at 200 degrees Celsius using a 10 kg weight.
용융 중합체 점도 시험. 시험은 하기에서 설명되는 플라크 또는 필름 샘플링 절차에 따라 준비한 2밀리미터의 플라크 또는 필름을 사용하여 실행한다. 플라크 또는 필름에서 50밀리미터 시편 디스크를 절단하기 위해 원형 다이(circular die)를 사용한다. 시편들은 ARES-G2 (변위 제어식) 레오미터(rheometer) 상의 50밀리미터 지름의 알루미늄 평행판 위에 올려놓는다. 시편들이 정의된 법선력 하중 조건에서 두 디스크 표면과 접촉하도록 상부판(top plate)을 내리고 스테이지는 섭씨 210도로 가열한다. 시료들은, 정의된 체류 시간(분) 동안 용융될 때까지 평형을 유지하고, 진동 전단 주파수 스윕을 낮은 변형 진폭에서 인가하여 속도 의존 데이터를 수집한다. 정해진 전단 주파수 속도에서 진동 운동을 생성하기 위해 필요한 인가된 전단 응력의 비율에서 측정된 점도 값이 산출된다. 전단 속도에 따른 점도 데이터는 0.1역초에서부터 1000역초까지 수집할 수 있다. Molten polymer viscosity testing . Tests are performed using 2 millimeter plaques or films prepared according to the plaque or film sampling procedure described below. A circular die is used to cut 50-millimeter specimen disks from the plaque or film. Specimens were placed on 50 mm diameter aluminum parallel plates on an ARES-G2 (displacement controlled) rheometer. The top plate is lowered so that the specimens are in contact with the two disk surfaces under defined normal force loading conditions, and the stage is heated to 210 degrees Celsius. Samples are equilibrated until melted for a defined residence time (minutes), and oscillatory shear frequency sweeps are applied at low strain amplitudes to collect rate-dependent data. The measured viscosity value is derived from the ratio of applied shear stress required to produce oscillatory motion at a given shear frequency rate. Viscosity data depending on shear rate can be collected from 0.1 inverse per second to 1000 inverse per second.
플라크 탄성률 시험. 하기에서 설명되는 플라크 또는 필름 샘플링 절차에 따라 준비한 시료에 대한 탄성률은 가황 고무 및 열가소성 고무 및 열가소성 탄성중합체 장력에 대한 ASTM D412-98 표준 시험 방법에 상세하게 설명한 시험 방법에 따라 결정하되, 수정은 하기와 같이 수행한다. 시료 치수는 ASTM D412-98 다이 C이고, 사용되는 시료 두께는 2.0밀리미터 +/- 0.5밀리미터이다. 사용되는 그립 유형은 금속 톱니형 그립 면을 포함한 공압 그립이다. 사용되는 그립 거리는 75밀리미터이다. 사용되는 하중 속도(loading rate)는 500밀리미터/min.이다. 탄성률(초기)은, 초기 선형 영역 내 변형률에 대한 응력(MPa)의 기울기를 취하여 계산한다. 이러한 시험은, 또한, 파단 강도, 파단 변형률, 100퍼센트 변형률에서의 하중, 인성, 강성, 인열 강도 등과 같은 다른 인장 특성들을 결정하기 위해 사용된다. Plaque modulus test . The elastic modulus for samples prepared according to the plaque or film sampling procedure described below is determined according to the test method detailed in ASTM D412-98 Standard Test Method for Tensile of Vulcanized Rubbers and Thermoplastic Rubbers and Thermoplastic Elastomers, with modifications: Perform as follows. The sample dimensions are ASTM D412-98 die C, and the sample thickness used is 2.0 millimeters +/- 0.5 millimeters. The grip type used is a pneumatic grip with a metal serrated grip face. The grip distance used is 75 millimeters. The loading rate used is 500 millimeters/min. The elastic modulus (initial) is calculated by taking the slope of stress (MPa) versus strain in the initial linear region. These tests are also used to determine other tensile properties such as breaking strength, strain at break, load at 100 percent strain, toughness, stiffness, tear strength, etc.
얀 데니어 및 두께 시험. 데니어를 결정하기 위해, 얀의 시료는 하기에서 설명되는 얀 샘플링 절차에 따라 준비한다. 얀 시료의 기지의 길이 및 그에 상응하는 중량을 측정한다. 이는 얀 9000미터당 그램으로 변환된다. 코팅된 얀의 두께를 결정하기 위해, 얀은 우선 면도칼로 절단하고 현미경으로 관찰하되, 코어 얀 지름에 상대적인 코팅 두께는 축척으로 결정한다. Yarn denier and thickness testing . To determine denier, a sample of yarn is prepared according to the yarn sampling procedure described below. Measure the length and corresponding weight of the yarn sample. This converts to grams per 9000 meters of yarn. To determine the thickness of the coated yarn, the yarn is first cut with a razor blade and observed under a microscope, and the coating thickness relative to the core yarn diameter is determined to scale.
얀 탄성률, 강인성 및 연신율 시험. 얀에 대한 탄성률은 상기에서 설명한 얀 샘플링 절차에 따라 준비한 시료에 대해 결정하고, EN ISO 2062(패키지의 텍스타일-얀)-일정 연장 속도(CRE: Constant Rate of Extension) 테스터를 사용한 단일 끝단 파단력 및 파단 연신율의 결정에 상세하게 설명된 시험 방법에 따라 시험한다. 시험 방법에 대해서는 하기 수정사항이 사용된다. 5개의 시편은 600밀리미터 길이의 시료로 준비한다. 사용되는 장비는 Instron 범용 시험 시스템이다. Instron 공압 코드 및 스래드 그립 또는 유사한 공압 그립이 장착되어 있되, 그립 거리는 250밀리미터이다. Instron 공압 코드 및 스래드 그립을 사용할 때, 그립 거리는 145+1밀리미터로 설정하고 게이지 길이는 250+2밀리미터에서 설정한다. 예압은 5그램으로 설정하고 사용되는 하중 속도는 250밀리미터/min.이다. 탄성률(초기)은, 초기 선형 영역 내 변형률에 대한 응력(MPa)의 기울기를 취하여 계산한다. 최대 인장력 값을 기록한다. 얀 시료의 강인성 및 연신율은, EN ISO 2062에 상세하게 설명된 시험 방법에 따라 예압을 5그램으로 설정한 조건에서 결정한다. 연신율은 파단 전 인가되는 최대 인장력 값에서 기록된다. 일부 양태에서, 강인성은 시편의 선형 밀도에 대해 시편을 파단시키기 위해 요구되는 하중의 비율로서 계산된다. Yarn modulus, tenacity and elongation testing . The elastic modulus for the yarn was determined on samples prepared according to the yarn sampling procedure described above, EN ISO 2062 (Textiles in Packages - Yarn) - Single-end breaking force and force using a Constant Rate of Extension (CRE) tester. Test according to the test method detailed in Determination of Elongation at Break. The following modifications to the test method are used: Five specimens are prepared with a length of 600 millimeters. The equipment used is an Instron universal test system. Equipped with Instron pneumatic cord and thread grips or similar pneumatic grips, with a grip distance of 250 millimeters. When using Instron pneumatic cord and thread grips, set the grip distance at 145+1 millimeters and the gauge length at 250+2 millimeters. The preload is set to 5 grams and the loading speed used is 250 millimeters/min. The elastic modulus (initial) is calculated by taking the slope of stress (MPa) versus strain in the initial linear region. Record the maximum tensile force value. The tenacity and elongation of the yarn samples are determined with a preload of 5 grams according to the test method detailed in EN ISO 2062. Elongation is recorded at the maximum tensile force applied before fracture. In some embodiments, toughness is calculated as the ratio of the load required to fracture a specimen to the linear density of the specimen.
비중 시험. 비중(SG: specific gravity)은 체적 변위를 사용하여 ASTM D792에 상세하게 설명된 시험 방법에 따라 결정한다. 예를 들면, SG는 디지털 저울 또는 Densicom 테스터(Qualitest, Plantation, Florida, USA)를 사용하여 플라크 샘플링 절차 또는 구성요소 샘플링 절차에 따라 채취한 시료들에 대해 측정한다. 각각의 시료는 계량하고(g), 그다음 증류수욕(섭씨 22도 +/- 섭씨 2도)에 잠기게 한다. 오차를 피하기 위해, 예컨대, 물에 시료를 담그기 전에 시료 표면을 이소프로필 알코올로 닦거나, 또는 시료를 담근 후에 브러시를 사용하여, 시료들의 표면 상의 기포들을 제거한다. 증류수 내의 시료 무게를 기록한다. 비중은 하기 공식으로 계산한다: Specific gravity test. Specific gravity (SG) is determined according to the test method detailed in ASTM D792 using volumetric displacement. For example, SG is measured on samples collected according to the plaque sampling procedure or the component sampling procedure using a digital scale or Densicom tester (Qualitest, Plantation, Florida, USA). Each sample is weighed (g) and then immersed in a distilled water bath (22 degrees Celsius +/- 2 degrees Celsius). To avoid errors, for example, the surface of the sample is wiped with isopropyl alcohol before immersing the sample in water, or a brush is used to remove air bubbles on the surface of the sample after immersing the sample. Record the weight of the sample in distilled water. Specific gravity is calculated using the formula:
듀로미터 경도 시험. 소재의 경도는 쇼어 A 경도계를 사용하여 ASTM D-2240 듀로미터 경도에 상세하게 설명된 시험 방법에 따라 시료에 대해 결정할 수 있다. Durometer hardness test . The hardness of the material can be determined on samples using a Shore A durometer and following the test method detailed in ASTM D-2240 Durometer Hardness.
얀 수축율 시험. 얀들의 독립 수축율은 하기 방법에 의해 결정될 수 있다. 얀 시료는 하기에서 설명되는 얀 샘플링 절차에 따라 준비하고, 대략 상온(예: 섭씨 20도)에서 최소 장력을 갖는 약 30밀리미터의 길이로 절단한다. 절단한 시료는 90초 동안 섭씨 50도 또는 섭씨 70도의 오븐 내에 배치한다. 시료는 오븐에서 빼내고 측정한다. 수축율은 시료의 오븐 전 및 후 측정치를 사용하여 오븐 후 측정치를 오븐 전 측정치로 나누고 100을 곱하여 계산한다. Yarn shrinkage test . The independent shrinkage of the yarns can be determined by the following method. Yarn samples are prepared according to the yarn sampling procedure described below and cut to a length of approximately 30 millimeters with minimal tension at approximately room temperature (e.g., 20 degrees Celsius). The cut sample is placed in an oven at 50 degrees Celsius or 70 degrees Celsius for 90 seconds. The sample is removed from the oven and measured. Shrinkage is calculated using the pre- and post-oven measurements of the sample, dividing the post-oven measurement by the pre-oven measurement and multiplying by 100.
Stoll 마멸 시험(abrasion test). 신발류 갑피 긁힘을 시뮬레이션하는 내마멸성을 포함한 내마멸성은, 구성요소 샘플링 절차, 플라크 또는 필름 샘플링 절차, 또는 하기에서 설명되는 텍스타일 샘플링 절차에 따라 준비한 시료들에 대해 Stoll 마멸 시험을 사용하여 측정할 수 있다. Stoll 마멸 시험을 위한 시료의 최소 개수는 3개이다. 본원에서 사용되는 시료들은 112밀리미터의 지름을 갖는 원형으로 수동 절단하거나 다이로 절단하였다. Stoll 마멸 시험은 ASTM D3886에 보다 더 자세히 설명되어 있고 Atlas Universal Wear Tester(범용 마모 테스터)에서 실행할 수 있다. Stoll 마멸 시험에서, 연마 매체(abrading medium)는 올려 놓인 고정된 시료 위쪽에 걸쳐 이동시키고, 시료의 시각적 외관을 모니터링한다. Stoll 마멸 시험은 정상적인 사용 조건에서 마모를 시뮬레이션하기 위한 압력 상태에서 수행한다. Stoll abrasion test . Abrasion resistance, including abrasion resistance simulating footwear upper scratches, can be measured using the Stoll abrasion test on samples prepared according to the component sampling procedure, the plaque or film sampling procedure, or the textile sampling procedure described below. The minimum number of samples for Stoll abrasion testing is three. The samples used herein were cut manually or with a die into circular shapes with a diameter of 112 millimeters. The Stoll abrasion test is described in more detail in ASTM D3886 and can be performed on an Atlas Universal Wear Tester. In the Stoll abrasion test, an abrasive medium is moved over a mounted stationary sample and the visual appearance of the sample is monitored. Stoll abrasion testing is performed under pressure to simulate wear under normal use conditions.
DIN 마멸 시험(abrasion test). 시료들은, 구성요소 샘플링 절차, 플라크 또는 필름 샘플링 절차, 또는 하기에서 설명되는 텍스타일 샘플링 절차에 따라 준비한다. 그리고 ASTM 표준 홀 드릴(hole drill)을 사용하여 절단하여 16±0.2밀리미터의 지름과 6밀리미터의 최소 두께를 갖는 원통형 시료들에서 마멸 손실(abrasion loss)을 시험한다. 마멸 손실은 Gotech GT-7012-D 마멸 시험기에서 ASTM D 5963-97a의 방법 B를 사용하여 측정한다. 시험은 섭씨 22도에서 40미터의 마멸 경로에 따라 수행한다. 시험에서 사용되는 표준 러버(rubber) #1은 평방 센티미터당 1.336그램(g/cm3)의 밀도를 갖는다. 마멸 손실 체적이 더 적어질수록, 내마멸성은 더욱더 좋다. DIN abrasion test . Samples are prepared according to the component sampling procedure, the plaque or film sampling procedure, or the textile sampling procedure described below. Then, abrasion loss is tested on cylindrical samples cut using an ASTM standard hole drill and having a diameter of 16 ± 0.2 millimeters and a minimum thickness of 6 millimeters. Abrasion loss is measured using Method B of ASTM D 5963-97a on a Gotech GT-7012-D abrasion tester. The test is carried out at 22 degrees Celsius and along an abrasion path of 40 meters. The standard rubber #1 used in the test has a density of 1.336 grams per square centimeter (g/cm 3 ). The smaller the abrasion loss volume, the better the abrasion resistance.
물 투과 시험. 시료에 대한 물 투과율은, 구성요소 샘플링 절차, 플라크 또는 필름 샘플링 절차, 또는 하기에서 설명되는 텍스타일 샘플링 절차에 따라 준비한 시료에 대해 하기와 같이 결정한다. 시험할 시편은 수평선에 대해 45도 각도를 이루는 표면을 갖는 지지대(support base) 위에 올려놓는다. 지지대는 152밀리미터 지름의 시편 홀더 내륜(specimen holder inner ring)을 포함한다. 시편은 시험 전에 적어도 2시간 동안 실험실 환경에서 평형을 이루도록 둔다. 시편들은 220밀리미터 지름의 원으로 절단한다. 가죽 또는 뻣뻣한 합성 가죽과 같이 더 두껍거나 더 단단한 소재들은 시료의 바깥쪽 가장자리에 3개의 노치를 절단한다. 시편들은 수동 절단하거나 다이로 절단할 수 있다. 더 부드러운 소재들에 대한 시편들은 동일한 크기로 절단하지만, 시편들 위해 길이 방향을 표시한다. 배면지(backing paper)는 백색 또는 황백색 종이 타월, 커피 필터 또는 유사하게 얇은 흡수성 종이로 준비한다. 배면지도 또한 220밀리미터 지름의 원으로 절단한다. 배면지는 시편당 하나씩 준비하고 배면지는 재사용하지 않는다. 배면지와 시편은 시료 고정구 내에 배치하고, 그다음 이 시료 고정구는 분무 시험 장치에 배치한다. 시료 길이 방향은 물 유동 방향과 평행하게 해야 한다. 깔때기는 분무 노즐과 시편 사이에서 6인치(152.4밀리미터)의 높이로 조정한다. 분무 노즐은 시편의 중심 위쪽에 오게 해야 한다. 250±2밀리미터의 증류수를 깔때기에 추가하여 물이 시편 상에 분무되게 한다. 분무 종료 10초 이내에, 상단 표면에서 발수도에 대해 평가한다. 상단 표면의 평가 후에, 시료 고정구는 지지대에서 제거하고, 물이 시료를 통해 투과되었는지 여부를 판단하기 위해 배면지를 평가한다. 물 투과율은 육안 평가에 따라 보고서에 기록하고 습윤 정도에 따라 시료에 대해 "합격(pass)" 또는 "불합격(fail)"의 등급을 부여한다. 상단 표면에 끈적임 또는 습윤이 관찰되지 않거나, 상단 표면의 약간의 무작위 끈적임 또는 습윤이 관찰되거나, 또는 분무 지점에서 상단 표면의 습윤이 관찰되는 경우, 시료는 합격인 것으로 고려된다. 분무 지점을 넘어가고, 그리고/또는 후면에서 보이는 추가 습윤은 시료가 물 투과 시험에서 불합격했음을 지시한다. Water penetration test . The water permeability for a sample is determined as follows for samples prepared according to the component sampling procedure, the plaque or film sampling procedure, or the textile sampling procedure described below. The specimen to be tested is placed on a support base with a surface at an angle of 45 degrees to the horizontal. The support includes a 152 millimeter diameter specimen holder inner ring. Specimens are allowed to equilibrate in the laboratory environment for at least 2 hours prior to testing. The specimens are cut into circles with a diameter of 220 mm. For thicker or harder materials such as leather or stiff synthetic leather, three notches are cut into the outer edge of the specimen. Specimens can be cut manually or with a die. For softer materials, specimens are cut to the same size, but the specimens are marked along their length. Backing paper can be white or off-white paper towels, coffee filters, or similar thin absorbent paper. The back map is also cut into circles with a diameter of 220 millimeters. Prepare one piece of backing paper per specimen and do not reuse the backing paper. The backing paper and specimen are placed into a sample holder, which is then placed into a spray test device. The length direction of the sample should be parallel to the direction of water flow. The funnel is adjusted to a height of 6 inches (152.4 mm) between the spray nozzle and the specimen. The spray nozzle should be above the center of the specimen. Add 250 ± 2 millimeters of distilled water to the funnel and allow the water to spray onto the specimen. Within 10 seconds of the end of spraying, the top surface is assessed for water repellency. After evaluation of the top surface, the sample fixture is removed from the support and the backing is evaluated to determine whether water has penetrated through the sample. Water permeability is recorded in the report based on visual evaluation and the sample is graded as “pass” or “fail” depending on the degree of wetness. The sample is considered to pass if no stickiness or wetting of the top surface is observed, some random stickiness or wetting of the top surface is observed, or wetting of the top surface is observed at the spray point. Additional wetting beyond the spray point and/or visible from the rear indicates that the sample failed the water penetration test.
텍스타일-볼 충격 시험. 텍스타일들의 시료들은 구성요소 샘플링 절차 또는 하기에서 설명되는 텍스타일 샘플링 절차에 따라 준비한다. 텍스타일의 10인치 x 8인치 시료는 10인치의 원주를 갖는 금속 실린더 상의 외부 표면 상에 올려놓는다. 시편과 실린더는 로봇의 스윙 암(swinging arm) 위에 올리고, 스윙 암은 시간당 50마일의 속도로 요동시키고 고정된 볼의 적도 부분에 충돌시킨다. 사용된 볼은 0.80bar로 팽창한 규정 크기의 Nike "MERLIN" 축구공이다. 충돌 직후 볼 위치를 기록하기 위해 고속 비디오카메라를 사용한다. 고속 비디오카메라로 기록한 이미지의 다수의 프레임에 걸쳐 볼의 공간 내 위치 및 그 회전을 사용하여 소프트웨어로 충돌 직후 볼의 속도 및 회전 속도를 계산한다. 각각의 측정은 적어도 3회 반복하고 실행 결과들은 평균화한다. Textile-Ball Impact Test . Samples of textiles are prepared according to the component sampling procedure or the textile sampling procedure described below. A 10 inch by 8 inch sample of textile is placed on the outer surface of a metal cylinder with a 10 inch circumference. The specimen and cylinder are placed on the robot's swinging arm, which swings at a speed of 50 miles per hour and collides with the equator of the fixed ball. The ball used is a regulation size Nike "MERLIN" soccer ball inflated to 0.80 bar. High-speed video cameras are used to record ball positions immediately after impact. Using the ball's position in space and its rotation over multiple frames of images recorded by a high-speed video camera, software calculates the ball's speed and rotational speed immediately after impact. Each measurement is repeated at least three times and the running results are averaged.
상부-볼 충격 시험. 남성용 10.5 사이즈 축구화 전체, 또는 남성용 10.5 사이즈 축구화의 갑피부를 로봇의 스윙 암 위에 올려놓고, 볼이 (축구화가 끈 조임 구조를 포함할 때) 레이스 상 또는 그 근처의 앞날개의 내측면에서 볼이 축구화와 충돌하도록 위치시키며, 그리고 로봇의 스윙 암이 시간당 50마일의 속도로 요동될 때 갑피부가 볼의 적도 부분과 충돌하게 한다. 사용된 볼은 0.80bar로 팽창한 규정 크기의 Nike "MERLIN" 축구공이다. 충돌 직후 볼 위치를 기록하기 위해 고속 비디오카메라를 사용한다. 고속 비디오카메라로 기록한 이미지의 다수의 프레임에 걸쳐 볼의 공간 내 위치 및 그 회전을 사용하여 소프트웨어로 충돌 직후 볼의 속도 및 회전 속도를 계산한다. 각각의 측정은 적어도 3회 반복하고 실행 결과들은 평균화한다. Upper-ball impact test . The entire men's size 10.5 soccer shoe, or the upper skin of the men's size 10.5 soccer shoe, is placed on the swing arm of the robot, and the ball (if the soccer shoe includes a lacing structure) is placed on the inside surface of the front wing on or near the lace of the shoe. and, when the robot's swing arm swings at a speed of 50 miles per hour, the upper skin collides with the equatorial portion of the ball. The ball used is a regulation size Nike "MERLIN" soccer ball inflated to 0.80 bar. High-speed video cameras are used to record ball positions immediately after impact. Using the ball's position in space and its rotation over multiple frames of images recorded by a high-speed video camera, software calculates the ball's speed and rotational speed immediately after impact. Each measurement is repeated at least three times and the running results are averaged.
샘플링 절차(Sampling Procedures)Sampling Procedures
상기에서 설명한 시험들과 함께 본원에서 개시되는 소재들 및 이들 소재로 형성된 물품들의 다양한 특성들에 대해 하기 샘플링 절차들로 준비한 시료들을 사용하여 특성 분석할 수 있다.In addition to the tests described above, various properties of the materials disclosed herein and articles formed from these materials can be characterized using samples prepared using the following sampling procedures.
재료 샘플링 절차(material sampling procedure). 재료 샘플링 절차는, 중합체 조성물 또는 중합체의 깔끔한 시료, 또는 일부 예시에서 중합체 조성물 또는 중합체를 형성하기 위해 사용되는 소재의 시료를 수득하기 위해 사용할 수 있다. 소재는 플레이크, 과립, 분말, 펠릿 등과 같은 매체 형태로 제공한다. 중합체 소재 또는 중합체의 공급원이 깔끔한 형태로 사용할 수 없는 경우, 시료는 복합 요소 또는 밑창 구조체와 같이 중합체 소재 또는 중합체를 포함하는 구성요소 또는 요소에서 절단하여 소재의 시료를 분리할 수 있다. material sampling procedure . Material sampling procedures can be used to obtain a clean sample of the polymer composition or polymer, or, in some instances, a sample of the material used to form the polymer composition or polymer. Materials are provided in the form of media such as flakes, granules, powders, pellets, etc. If the polymeric material or source of polymer is not available in neat form, samples of the material can be isolated by cutting from a component or element comprising the polymeric material or polymer, such as a composite element or sole structure.
플라크 또는 필름 샘플링 절차. 중합체 조성물 또는 중합체의 시료를 준비한다. 그다음, 중합체 또는 중합체 조성물의 일부분은 시험 장치에 맞춰진 크기의 필름 또는 플라크로 성형한다. 예를 들면, Ross 굴곡 테스터를 사용할 때, 플라크 또는 필름 시료는 사용되는 Ross 굴곡 테스터 안쪽에 맞춘 크기로 절단하되, 몰드 내에서 중합체 조성물 또는 중합체를 열성형함으로써, 시료는 약 15센티미터(cm) x 2.5센티미터(cm)의 치수와 약 1밀리미터(mm) 내지 약 4밀리미터(mm)의 두께를 갖는다. 중합체의 플라크 시료의 경우, 시료는 중합체를 용융하고, 몰드 내에 용융된 중합체를 장입하고, 몰드의 형상으로 중합체를 재고형화하고, 몰드에서 고형화되고 성형된 시료를 제거함으로써 준비할 수 있다. 대안적으로, 중합체의 시료는 용융시키고 그다음 해당 크기에 맞춰 절단된 필름으로 압출할 수 있다. 중합체 조성물의 시료의 경우, 시료는, 중합체 조성물의 성분들을 서로 배합하고, 중합체 조성물의 열가소성 성분들을 용융하고, 몰드 내로 용융된 중합체 조성물을 장입하고, 몰드의 형상으로 중합체 조성물을 재고형화하고, 몰드에서 고형화되고 성형된 시료를 제거함으로써 준비할 수 있다. 대안적으로, 중합체 소재의 시료는 중합체 조성물의 성분들을 혼합하고 용융하고, 그다음 용융된 중합체 조성물을 해당 크기에 맞춰 절단된 필름으로 압출함으로써 준비할 수 있다. 중합체 또는 중합체 조성물의 필름 시료의 경우, 필름은 필름의 실질적으로 일정한 필름 두께(평균 필름 두께의 ±10퍼센트 이내)를 갖는 웨브(web) 또는 시트(sheet)로서 압출되고 냉각되어 결과에 따른 웨브 또는 시트로 고형화된다. 그다음 결과에 따른 웨브 또는 시트에서 4평방 센티미터의 표면적을 갖는 시료를 절단한다. 대안적으로, 필름 소재의 공급원이 깔끔한 형태로 사용할 수 없는 경우, 필름은, 신발류 구성요소의 기재(substrate)에서, 또는 공압출된 시트 또는 웨브의 배면 기재(backing substrate)에서 절단할 수 있으며, 그에 따라 필름을 분리할 수 있다. 어떠한 경우든, 결과에 따른 분리된 필름에서 4평방 센티미터의 표면적을 갖는 시료를 절단한다. Plaque or film sampling procedure . Prepare a sample of the polymer composition or polymer. The polymer or portion of the polymer composition is then molded into a film or plaque of a size tailored to the testing device. For example, when using a Ross flex tester, the plaque or film sample is cut to a size that fits inside the Ross flex tester being used, but by thermoforming the polymer composition or polymer in a mold, the sample is approximately 15 centimeters (cm) x 15 cm. It has a dimension of 2.5 centimeters (cm) and a thickness of about 1 millimeter (mm) to about 4 millimeters (mm). For polymer plaque samples, the sample can be prepared by melting the polymer, loading the molten polymer into a mold, re-solidifying the polymer in the shape of the mold, and removing the solidified and molded sample from the mold. Alternatively, a sample of the polymer can be melted and then extruded into a film cut to size. For a sample of a polymer composition, the sample is prepared by blending the components of the polymer composition together, melting the thermoplastic components of the polymer composition, charging the molten polymer composition into a mold, re-solidifying the polymer composition into the shape of the mold, and forming the mold. It can be prepared by removing the solidified and molded sample. Alternatively, samples of polymeric materials can be prepared by mixing and melting the components of the polymeric composition and then extruding the molten polymeric composition into a film cut to size. For film samples of polymers or polymer compositions, the film is extruded as a web or sheet having a substantially constant film thickness (within ±10 percent of the average film thickness) and cooled to form the resulting web or sheet. It solidifies into a sheet. Samples with a surface area of 4 square centimeters are then cut from the resulting web or sheet. Alternatively, if the source of film material is not available in neat form, the film may be cut from the substrate of the footwear component, or from the backing substrate of the coextruded sheet or web. The film can be separated accordingly. In any case, samples with a surface area of 4 square centimeters are cut from the resulting separated films.
구성요소 샘플링 절차(component sampling procedure). 이러한 절차는, 중합체 조성물, 또는 텍스타일, 또는 열성형된 네트워크와 같은 텍스타일의 일부분의 시료를 포함하여, 신발류 물품의 구성요소, 신발류 물품, 의류 물품의 구성요소, 의류 물품, 스포츠 장비의 물품의 구성요소, 또는 스포츠 장비의 물품에서의 소재의 시료를 수득하기 위해 사용할 수 있다. 비습윤 상태(예컨대, 섭씨 25도에서 20퍼센트의 상대 습도)에 있는 소재를 포함하는 시료는 칼날을 사용하여 물품 또는 구성요소에서 절단한다. 소재가 하나 이상의 추가 소재에 결합되어 있는 경우, 절차는 시험할 소재에서 추가 소재를 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 예를 들면, 밑창 구조체의 지면 대향 표면 상의 소재를 시험하기 위해서는, 시험할 소재에 부착된 모든 첨가제, 얀, 섬유, 발포체 등을 제거하도록 대향하는 표면을 벗겨내거나, 마멸시키거나, 오려내거나 또는 다른 방식으로 깨끗하게 제거할 수 있다. 결과에 따른 시료는 해당 소재를 포함하고 이 소재에 결합된 모든 추가 소재를 포함할 수 있다. component sampling procedure. This procedure includes samples of polymeric compositions, or textiles, or portions of textiles, such as thermoformed networks, to form a component of an article of footwear, an article of footwear, a component of an article of clothing, an article of clothing, an article of sports equipment. It can be used to obtain samples of elements, or materials in articles of sports equipment. Samples containing material in a non-wet state (e.g., 20 percent relative humidity at 25 degrees Celsius) are cut from the article or component using a blade. If the material is bonded to one or more additional materials, the procedure may include separating the additional materials from the material to be tested. For example, to test material on the ground facing surface of a sole structure, the opposing surface must be stripped, abraded, cut or otherwise removed to remove all additives, yarns, fibers, foam, etc. attached to the material to be tested. It can be removed cleanly. The resulting sample contains the material of interest and may include any additional material bound to this material.
시료는, 물품 또는 구성요소 상에 존재하는 것과 같은, 예를 들면 신발류 물품의 경우 지면 대향 표면의 전족부 영역, 중족부 영역 또는 뒤꿈치 영역 내에 존재하는 것과 같은 소재를 위해 실질적으로 일정한 소재 두께(평균 소재 두께의 +/-10퍼센트 이내)를 제공하는 물품 또는 구성요소를 따르는 위치에서 채취한다. 상기에서 설명한 다수의 시험 프로토콜의 경우, 4평방 센티미터(cm2)의 표면적을 갖는 시료가 사용된다. 시료는 시험 장치에 맞춰진 크기 및 형상(예컨대, 개 뼈 형상 시료)으로 절단한다. 소재가 물품 또는 구성요소 상에서 4평방 센티미터의 표면적을 갖는 어느 세그먼트에도 존재하지 않고, 그리고/또는 소재 두께가 4평방 센티미터의 표면적을 갖는 세그먼트를 위해 실질적으로 일정하지 않는 경우, 보다 더 작은 횡단면 표면적을 갖는 시료 크기를 채취할 수 있으며, 그리고 그에 따라 면적 고유의 측정치들을 조정한다.The sample may have a substantially constant material thickness (average (within +/-10 percent of the thickness) is taken from a location along the article or component. For many of the testing protocols described above, samples with a surface area of 4 square centimeters (cm2) are used. Samples are cut into sizes and shapes tailored to the testing device (e.g., dog bone shaped samples). If the material is not present in any segment having a surface area of 4 square centimeters on the article or component, and/or the material thickness is not substantially constant for the segments having a surface area of 4 square centimeters, the smaller cross-sectional surface area may be used. Any sample size can be taken, and area-specific measurements adjusted accordingly.
얀 샘플링 절차. 시험할 얀은 시험 이전에 24시간 동안 상온(섭씨 20도 내지 섭씨 24도)에서 보관한다. 최초 3미터의 소재는 폐기한다. 시료 얀은 대략 상온(예: 섭씨 20도)에서 최소 장력을 갖는 약 30밀리미터의 길이로 절단한다. Yarn sampling procedure . The yarn to be tested is stored at room temperature (20 degrees Celsius to 24 degrees Celsius) for 24 hours prior to testing. The first 3 meters of material is discarded. The sample yarn is cut to a length of approximately 30 millimeters with minimum tension at approximately room temperature (e.g. 20 degrees Celsius).
텍스타일 샘플링 절차. 텍스타일은 시험 이전에 24시간 동안 상온(섭씨 20도 내지 섭씨 24도)에서 보관한다. 텍스타일 시료는, 대략 상온(예컨대, 섭씨 20도)에서 장력이 최소한 상태에서 사용할 시험 방법에 의해 지시된 것과 같은 크기로 절단한다. Textile sampling procedure . Textiles are stored at room temperature (20 degrees Celsius to 24 degrees Celsius) for 24 hours prior to testing. Textile samples are cut to size as dictated by the test method to be used, at approximately room temperature (e.g., 20 degrees Celsius) and with minimal tension.
예시의 항목(Example Clause)Example Clause
항목 1: 갑피부로서, 편직 구성요소의 복수의 웨지형 부분을 한정하는 복수의 연환된 코스를 구비한 편직 구성요소를 포함하는 상기 갑피부에 있어서, 복수의 웨지형 부분 각각은, 상기 편직 구성요소의 외주부의 일부분; 상기 편직 구성요소의 내주부의 일부분; 외주부에서부터 내주부까지 연장되는 제1 니트 코스; 및 외주부에서부터 내주부까지 연장되는 제2 니트 코스;에 의해 한정되는 것인, 갑피부. Item 1 : An upper, comprising a knitted component having a plurality of interconnected courses defining a plurality of wedge-shaped portions of the knitted component, each of the plurality of wedge-shaped portions comprising: Part of the outer circumference of an element; a portion of the inner periphery of the knitted component; A first knit course extending from the outer periphery to the inner periphery; and a second knit course extending from the outer periphery to the inner periphery.
항목 2: 항목 1에 있어서, 웨지형 부분을 한정하는 상기 내주부의 부분은 상기 웨지형 부분을 한정하는 상기 외주부의 부분보다 더 짧은 길이를 갖는 것인, 갑피부. Item 2 : The upper of Item 1, wherein the portion of the inner peripheral portion defining the wedge-shaped portion has a shorter length than the portion of the outer peripheral portion defining the wedge-shaped portion.
항목 3: 항목 1 또는 2에 있어서, 각각의 웨지형 부분은 상기 제1 코스와 상기 제2 코스 사이에 위치되어 상기 외주부에서부터 상기 내주부까지 연장되는 전체 길이 코스들을 포함하며, 그리고 상기 제1 코스와 상기 제2 코스 사이에 위치되고 상기 외주부에서부터 연장되어 상기 내주부의 앞에서 종결되는 부분 길이 코스들을 포함하는 것인, 갑피부. Item 3 : The method of item 1 or 2, wherein each wedge-shaped portion comprises full-length courses positioned between the first course and the second course and extending from the outer periphery to the inner periphery, and wherein the first course and said second course and comprising partial length courses extending from said outer perimeter and terminating in front of said inner perimeter.
항목 4: 항목 1 내지 3 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 편직 구성요소의 웨지형 부분들 중 적어도 일부는 상기 갑피부의 전족부 영역을 형성하는 것인, 갑피부. Item 4 : The upper of any of items 1-3, wherein at least some of the wedge-shaped portions of the knit component form a forefoot region of the upper.
항목 5: 항목 1 내지 4 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 편직 구성요소의 웨지형 부분들 중 적어도 일부는 상기 갑피부의 중족부 영역을 형성하는 것인, 갑피부. Item 5 : The upper of any of items 1-4, wherein at least some of the wedge-shaped portions of the knit component form a midfoot region of the upper.
항목 6: 항목 1 내지 3 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 편직 구성요소의 웨지형 부분들 중 적어도 일부는 상기 갑피부의 뒤꿈치 영역을 형성하는 것인, 갑피부. Item 6 : The upper of any of items 1-3, wherein at least some of the wedge-shaped portions of the knit component form a heel region of the upper.
항목 7: 항목 1 내지 6 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 편직 구성요소는, 이 편직 구성요소의 하나 이상의 연환된 얀에 적어도 부분적으로 융합된 제1 소재를 포함하는 억제 구역을 포함하되, 상기 제1 소재는 열가소성 탄성중합체를 포함하는 것인, 갑피부. Item 7 : The method of any one of items 1 to 6, wherein the knitted component comprises a restraining zone comprising a first material at least partially fused to one or more interconnected yarns of the knitted component, 1 Upper skin, where the material includes a thermoplastic elastomer.
항목 8: 항목 7에 있어서, 상기 제1 소재는 상기 갑피부의 외부 대향 표면 상에서 상기 편직 구성요소의 하나 이상의 연환된 얀과 적어도 부분적으로 융합되는 것인, 갑피부. Item 8 : The upper of item 7, wherein the first material is at least partially fused with one or more interconnected yarns of the knitted component on the outer opposing surface of the upper.
항목 9: 항목 7 또는 8에 있어서, 제1 소재를 포함한 상기 편직 구성요소의 부분들은 상기 제1 소재를 포함하지 않은 상기 편직 구성요소의 부분들에 상대적으로 다른 마찰 계수를 갖는 것인, 갑피부. Item 9 : The upper of item 7 or 8, wherein portions of the knitted component comprising a first material have a different coefficient of friction relative to portions of the knitted component that do not include the first material. .
항목 10: 항목 9에 있어서, 제1 소재를 포함한 상기 편직 구성요소의 부분들은 상기 제1 소재를 포함하지 않은 상기 편직 구성요소의 부분들에 상대적으로 더 큰 마찰 계수를 갖는 것인, 갑피부. Item 10 : The upper of item 9, wherein portions of the knitted component comprising a first material have a greater coefficient of friction relative to portions of the knitted component that do not include the first material.
항목 11: 항목 7 내지 10 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 억제 구역은 상기 제1 소재에 적어도 부분적으로 융합된 하나 이상의 얀 중 적어도 하나를 형성하는 적어도 하나의 인장 요소를 포함하는 것인, 갑피부. Item 11 : The upper of any of items 7-10, wherein the inhibition zone comprises at least one tensile element forming at least one of the one or more yarns at least partially fused to the first material. .
항목 12: 항목 7 내지 11 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 억제 구역은 상기 갑피부의 외측면 상에 위치되고 적어도 부분적으로는 전족부 영역 내에 위치되는 제1 억제 구역이되, 상기 갑피부는 상기 갑피부의 내측면 상에서 연장되고 적어도 부분적으로는 상기 전족부 영역 내에 위치되는 제2 억제 구역을 더 포함하는 것인, 갑피부. Item 12 : The method of any of items 7-11, wherein the inhibition zone is a first inhibition zone located on a lateral surface of the upper and at least partially within a forefoot region, wherein the upper is The upper further comprising a second restraint zone extending on the medial side of the skin and located at least partially within the forefoot region.
항목 13: 항목 12에 있어서, 상기 제1 소재는 상기 제1 억제 구역, 상기 제2 억제 구역, 그리고 상기 제1 억제 구역과 상기 제2 억제 구역 사이의 전족부 영역의 일부분에서 하나 이상의 연환된 얀에 적어도 부분적으로 융합되는 것인, 갑피부. Item 13 : The method of item 12, wherein the first material is one or more interconnected yarns in the first restraint zone, the second restraint zone, and a portion of the forefoot region between the first restraint zone and the second restraint zone. Carapace, which is at least partially fused.
항목 14: 항목 7 내지 13 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 제1 소재는, 열가소성 탄성중합체를 포함하는 코팅을 형성하고, 상기 코팅은 열가소성 탄성중합체를 배제하면서 상기 제1 소재보다 더 높은 용융 온도를 갖는 제2 소재를 포함한 코어 얀을 둘러싸는 것인, 갑피부. Item 14 : The method of any one of items 7 to 13, wherein the first material forms a coating comprising a thermoplastic elastomer, and the coating has a higher melt temperature than the first material while excluding the thermoplastic elastomer. An upper skin surrounding a core yarn containing a second material.
항목 15: 항목 7 내지 14 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 열가소성 탄성중합체는 열가소성 폴리우레탄인 것인, 갑피부. Item 15 : The upper of any one of items 7 to 14, wherein the thermoplastic elastomer is a thermoplastic polyurethane.
항목 16: 항목 7 내지 14 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 열가소성 탄성중합체는 스티렌 에틸렌/부틸렌 스티렌(SEBS)인 것인, 갑피부. Item 16 : The upper of any one of items 7 to 14, wherein the thermoplastic elastomer is styrene ethylene/butylene styrene (SEBS).
항목 17: 갑피부로서, 이 갑피부의 적어도 전족부 영역 및 중족부 영역을 형성하고 외주부를 구비한 편직 구성요소를 포함하는 상기 갑피부에 있어서, 상기 전족부 영역은 상기 중족부 영역과 일체로 편직되고, 상기 편직 구성요소는 외부 대향 표면 및 이 외부 대향 표면에 대향하는 내부 대향 표면을 포함하고, 상기 전족부 영역 및 상기 중족부 영역 내 편직 구성요소의 각각의 코스는, 전족부 영역 내의 코스들이 중족부 영역 내의 코스들에 상대적으로 대각선으로 연장되도록, 상기 외주부에서부터 상기 편직 구성요소의 공통 부분을 향하는 방향으로 연장되며; 상기 편직 구성요소는 상기 외주부에서부터 상기 공통 부분을 향해 연장되는 억제 구역을 포함하되, 상기 억제 구역은 상기 편직 구성요소의 하나 이상의 연환된 얀에 적어도 부분적으로 융합되는 제1 소재를 포함하고, 상기 제1 소재는 열가소성 탄성중합체를 포함하는 것인, 갑피부. Item 17 : An upper comprising a knit component forming at least a forefoot region and a midfoot region of the upper and having a peripheral portion, wherein the forefoot region is integrally knit with the midfoot region. , wherein the knitted component includes an outer opposing surface and an inner opposing surface opposite the outer opposing surface, wherein each course of knitted component in the forefoot region and the midfoot region includes a course in the forefoot region and a midfoot region. extending diagonally relative to the inner courses, extending from the outer periphery in a direction toward a common portion of the knitted component; The knitted component includes a restraining zone extending from the perimeter toward the common portion, the restraining zone comprising a first material at least partially fused to one or more interconnected yarns of the knitted component, and 1 Upper skin, where the material includes a thermoplastic elastomer.
항목 18; 항목 17에 있어서, 상기 제1 소재는 상기 편직 구성요소의 외부 대향 표면 상에 위치되는 것인, 갑피부. item 18 ; The upper of item 17, wherein the first material is positioned on an outer opposing surface of the knit component.
항목 19: 항목 17 또는 18에 있어서, 상기 억제 구역은 상기 제1 소재를 포함하지 않은 상기 편직 구성요소의 부분들과 다른 마찰 계수를 갖는 것인, 갑피부. Item 19 : The upper of item 17 or 18, wherein the restraint zone has a coefficient of friction that is different from portions of the knitted component that do not include the first material.
항목 20: 항목 17 내지 19 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 억제 구역은 상기 제1 소재를 포함하지 않은 상기 편직 구성요소의 부분들보다 더 큰 마찰 계수를 갖는 것인, 갑피부. Item 20 : The upper of any of items 17-19, wherein the restraint zone has a greater coefficient of friction than portions of the knitted component that do not include the first material.
항목 21: 항목 17 내지 20 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 열가소성 탄성중합체는 열가소성 폴리우레탄인 것인, 갑피부. Item 21 : The upper of any one of items 17 to 20, wherein the thermoplastic elastomer is a thermoplastic polyurethane.
항목 22: 항목 17 내지 20 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 열가소성 탄성중합체는 스티렌 에틸렌/부틸렌 스티렌(SEBS)인 것인, 갑피부. Item 22 : The upper of any one of items 17-20, wherein the thermoplastic elastomer is styrene ethylene/butylene styrene (SEBS).
항목 23: 항목 17 내지 22 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 공통 부분은 목 구역인 것인, 갑피부. Item 23 : The upper of any of items 17-22, wherein the common portion is a neck region.
항목 24: 항목 17 내지 23 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 편직 구성요소는 상기 갑피부의 뒤꿈치 영역을 형성하고, 상기 뒤꿈치 영역 안쪽의 각각의 코스는 상기 공통 부분을 향하는 방향으로 연장되는 것인, 갑피부. Item 24 : The method of any one of items 17-23, wherein the knitted component forms a heel region of the upper, and each course inside the heel region extends in a direction toward the common portion. Upper skin.
항목 25: 항목 17 내지 24 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 억제 구역은 복수의 인접한 코스를 포함하고 상기 전족부 영역 내 외주부에서부터 상기 중족부 영역 내 공통 부분까지 연장되는 것인, 갑피부. Item 25 : The upper of any of items 17-24, wherein the inhibition zone comprises a plurality of adjacent courses and extends from a circumference within the forefoot region to a common portion within the midfoot region.
항목 26: 항목 17 내지 25 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 억제 구역은 상기 갑피부의 외측면 상에 위치되는 제1 억제 구역이고, 상기 갑피부는 상기 갑피부의 내측면 상의 전족부 영역 외주부에서부터 상기 갑피부의 내측면 상의 중족부 영역 내 공통 부분까지 연장되는 제2 억제 구역을 더 포함하되, 상기 제1 억제 구역과 상기 제2 억제 구역은 상기 제1 소재를 포함하지 않은 상기 편직 구성요소의 일부분보다 더 큰 마찰 계수를 갖는 것인, 갑피부. Item 26 : The method of any of items 17-25, wherein the restraint zone is a first restraint zone located on a lateral surface of the upper, and the upper extends from the outer periphery of the forefoot region on the medial side of the upper. further comprising a second restraining zone extending to a common portion within the midfoot region on the medial side of the upper, wherein the first restraining zone and the second restraining zone are portions of the knitted component that do not include the first material. The upper skin, which has a greater coefficient of friction.
항목 27: 항목 26에 있어서, 상기 갑피부는 상기 갑피부의 외측면 상의 뒤꿈치 영역 내 외주부에서부터 상기 갑피부의 외측면 상의 중족부 영역 내 공통 부분까지 연장되는 제3 억제 구역; 및 상기 갑피부의 내측면 상의 뒤꿈치 영역 내 외주부에서부터 상기 내측면 상의 중족부 영역 내 공통 부분까지 연장되는 제4 억제 구역;을 더 포함하되, 상기 제3 억제 구역과 상기 제4 억제 구역은 각각 열가소성 탄성중합체 소재를 포함하지 않은 상기 편직 구성요소의 부분보다 더 큰 마찰 계수를 갖는 것인, 갑피부. Item 27 : The method of item 26, wherein the upper has a third restraint zone extending from a periphery in the heel area on the lateral surface of the upper to a common portion in the midfoot area on the lateral surface of the upper; and a fourth restraint zone extending from a circumference in the heel region on the medial side of the upper to a common portion in the midfoot region on the medial side, wherein the third restraint zone and the fourth restraint zone are each thermoplastic. An upper having a greater coefficient of friction than a portion of the knitted component that does not include an elastomeric material.
항목 28: 항목 27에 있어서, 상기 제1 억제 구역, 상기 제2 억제 구역, 상기 제3 억제 구역, 및 상기 제4 억제 구역 각각은 외부 대향 표면 상에서 열가소성 탄성중합체 소재를 포함하지 않은 상기 편직 구성요소의 부분들에 의해 서로 분리되는 것인, 갑피부. Item 28 : The knitted component of item 27, wherein each of said first inhibition zone, said second inhibition zone, said third inhibition zone, and said fourth inhibition zone does not comprise a thermoplastic elastomer material on the outer opposing surface. The upper skin, which is separated from each other by parts of.
항목 29: 항목 27에 있어서, 상기 편직 구성요소의 외부 대향 표면은, 상기 편직 구성요소의 외주부를 따라서, 하나 이상의 연환된 얀에 적어도 부분적으로 융합되는 열가소성 탄성중합체 소재를 포함하는 하나 이상의 구역을 포함하되, 상기 외주부를 따르는 상기 하나 이상의 구역은 상기 제1 억제 구역과 제3 억제 구역 사이에, 상기 제1 억제 구역과 상기 제2 억제 구역 사이에, 그리고 상기 제2 억제 구역과 상기 제4 억제 구역 사이에 위치되고, 상기 외주부를 따르는 상기 하나 이상의 구역은 상기 외주부에서부터 연장되어 상기 공통 부분의 아래쪽에서 종결되는 것인, 갑피부. Item 29 : The method of item 27, wherein the outer opposing surface of the knitted component comprises one or more zones along the outer periphery of the knitted component comprising a thermoplastic elastomer material at least partially fused to one or more interconnected yarns. wherein the one or more zones along the perimeter are between the first containment zone and the third containment zone, between the first containment zone and the second containment zone, and between the second containment zone and the fourth containment zone. and wherein the one or more zones along the perimeter extend from the perimeter and terminate below the common portion.
항목 30: 항목 17 내지 29 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 제1 소재에 적어도 부분적으로 융합되는 얀들은 열가소성 탄성중합체를 배제하고 상기 제1 소재보다 더 높은 용융 온도를 갖는 제2 소재를 구비한 코어 얀을 포함하는 것인, 갑피부. Item 30 : The core of any of items 17-29, wherein the yarns at least partially fused to the first material include a second material excluding a thermoplastic elastomer and having a higher melting temperature than the first material. An upper skin comprising yarn.
항목 31: 항목 17 내지 29 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 제1 소재에 적어도 부분적으로 융합되는 하나 이상의 얀은 제1 소재를 포함한 코팅을 갖는 코어를 구비한 코팅된 얀을 포함하는 것인, 갑피부. Item 31 : The method of any one of items 17 to 29, wherein the one or more yarns at least partially fused to the first material comprises a coated yarn having a core having a coating comprising the first material. skin.
항목 32: 항목 17 내지 31 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 제1 소재에 적어도 부분적으로 융합되는 상기 하나 이상의 얀은 상기 외주부에서부터 상기 공통 부분을 향해 연장되는 적어도 하나의 인장 요소를 포함하는 것인, 갑피부. Item 32 : The method of any one of items 17 to 31, wherein the one or more yarns at least partially fused to the first material comprise at least one tensile element extending from the peripheral portion toward the common portion. Upper skin.
항목 33: 항목 32에 있어서, 상기 하나 이상의 얀은 코어 얀과 제2 얀을 포함하고, 이들 얀 각각은 상기 제1 소재보다 더 높은 용융 온도를 가지며, 상기 적어도 하나의 인장 요소는 상기 코어 얀 및 상기 제2 얀의 루프들에 의해 형성되는 코스를 따라 끼워 넣어진 스트랜드를 포함하는 것인, 갑피부. Item 33 : The method of item 32, wherein the one or more yarns comprise a core yarn and a second yarn, each of which yarns has a higher melt temperature than the first material, and wherein the at least one tensile element comprises the core yarn and An upper comprising a strand sandwiched along a course formed by loops of the second yarn.
항목 34: 항목 33에 있어서, 적어도 하나의 인장 요소는 억제 구역 안쪽의 코스를 따라서 편직 스티치들 및 플로트 스티치들의 반복되는 시퀀스를 형성하는 스트랜드를 포함하는 것인, 갑피부. Item 34 : The upper of item 33, wherein the at least one tensile element comprises a strand forming a repeating sequence of knit stitches and float stitches along a course inside the restraint zone.
항목 35: 항목 17 내지 34 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 하나 이상의 얀은 고강인성 얀 및 코어 얀을 포함하고, 이들 얀 각각은 제1 소재보다 더 높은 용융 온도를 가지고, 상기 고강인성 얀은 데니어당 적어도 5그램의 강인성을 갖는 것인, 갑피부. Item 35 : The method of any one of items 17 to 34, wherein the one or more yarns comprise a high tenacity yarn and a core yarn, each of which yarns has a higher melt temperature than the first material, and the high tenacity yarn has a denier. upper skin, having a toughness of at least 5 grams per layer.
항목 36: 항목 35에 있어서, 상기 억제 구역에 인접하는 상기 편직 구성요소의 외부 대향 표면의 일부분은 제1 소재를 배제하고 고강인성 얀을 포함하는 것인, 갑피부. Item 36 : The upper of item 35, wherein the portion of the outer opposing surface of the knitted component adjacent the containment zone excludes the first material and includes a high tenacity yarn.
항목 37: 항목 17 내지 36 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 갑피부는 30그램 이하의 중량을 갖는 것인, 갑피부. Item 37 : The upper of any one of items 17 to 36, wherein the upper has a weight of 30 grams or less.
항목 38: 항목 17 내지 37 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 갑피부는 상기 편직 구성요소의 외부 표면의 적어도 일부에 걸쳐 연장되는 중합체 층을 더 포함하되, 상기 중합체 층은 상기 제1 소재보다 더 낮은 용융 온도를 갖는 중합체 소재를 포함하는 것인, 갑피부. Item 38 : The method of any one of items 17-37, wherein the upper further comprises a polymer layer extending over at least a portion of an exterior surface of the knit component, wherein the polymer layer is lower than the first material. An upper comprising a polymeric material having a melting temperature.
항목 39: 항목 38에 있어서, 상기 중합체 층은 상기 억제 구역의 적어도 일부에 걸쳐 연장되며, 그리고 상기 억제 구역의 부분들을 노출시키는 복수의 구경을 포함하는 것인, 갑피부. Item 39 : The upper of item 38, wherein the polymer layer extends over at least a portion of the inhibition zone and includes a plurality of apertures exposing portions of the inhibition zone.
항목 40: 신발류 물품으로서, 항목 17 내지 39 중 어느 한 항목의 갑피부를 포함하는 상기 신발류 물품에 있어서, 상기 갑피부는 밑창 구조체에 고정되는 것인, 신발류 물품. Item 40 : An article of footwear comprising the upper of any one of items 17 to 39, wherein the upper is secured to a sole structure.
항목 41: 갑피부로서, 이 갑피부의 적어도 전족부 영역 및 중족부 영역을 형성하고 외주부를 구비한 편직 구성요소를 포함하는 상기 갑피부에 있어서, 상기 전족부 영역은 상기 중족부 영역과 일체로 편직되고, 상기 전족부 영역 및 상기 중족부 영역 내 편직 구성요소의 각각의 코스는, 전족부 영역 내의 코스들이 중족부 영역 내의 코스들에 상대적으로 대각선으로 연장되도록, 상기 외주부에서부터 상기 편직 구성요소의 공통 부분을 향하는 방향으로 연장되며; 상기 편직 구성요소는 제1 구역 및 제2 구역을 포함하되, 이들 구역 각각은 상기 외주부에서부터 상기 공통 부분을 향해 연장되는 코스들을 가지며, 상기 제1 구역은 제1 용융 온도를 갖는 제1 소재를 구비한 제1 얀을 포함하고, 상기 제2 구역은 제1 용융 온도보다 더 높은 제2 용융 온도를 갖는 제2 소재를 구비한 제2 얀을 포함하며, 상기 제2 구역에는 상기 제1 소재가 없는 것인, 갑피부. Item 41 : An upper comprising a knit component forming at least a forefoot region and a midfoot region of the upper and having a peripheral portion, wherein the forefoot region is integrally knit with the midfoot region, , wherein each course of knitted component within the forefoot region and the midfoot region extends diagonally relative to the courses within the forefoot region, with each course directed from the periphery toward a common portion of the knitted component. extends in the direction; The knitted component includes a first zone and a second zone, each of which has courses extending from the perimeter toward the common portion, the first zone having a first material having a first melt temperature. comprising a first yarn, the second zone comprising a second yarn with a second material having a second melt temperature higher than the first melt temperature, and the second zone being free of the first material. In fact, the upper skin.
항목 42: 항목 41에 있어서, 상기 공통 부분은 목 구역인 것인, 갑피부. Item 42 : The upper of item 41, wherein the common portion is a neck region.
항목 43: 항목 41 또는 42에 있어서, 상기 제1 얀은 상기 제1 소재로 형성된 코팅을 구비한 코어를 포함하되, 상기 코팅은 상기 제1 구역 내에 적어도 부분적으로 융합된 표면을 형성하는 것인, 갑피부. Item 43 : The method of item 41 or 42, wherein the first yarn comprises a core having a coating formed of the first material, wherein the coating forms an at least partially fused surface within the first region. Upper skin.
항목 44: 항목 41 내지 43 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 제1 구역은 상기 제2 구역보다 더 큰 마찰 계수를 갖는 것인, 갑피부. Item 44 : The upper of any of items 41-43, wherein the first zone has a greater coefficient of friction than the second zone.
항목 45: 항목 41 내지 44 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 제1 소재는 열가소성 탄성중합체를 포함하는 것인, 갑피부. Item 45 : The upper of any one of items 41 to 44, wherein the first material comprises a thermoplastic elastomer.
항목 46: 항목 45에 있어서, 상기 열가소성 탄성중합체는 열가소성 폴리우레탄인 것인, 갑피부. Item 46 : The upper of item 45, wherein the thermoplastic elastomer is a thermoplastic polyurethane.
항목 47: 항목 45에 있어서, 상기 열가소성 탄성중합체는 스티렌 에틸렌/부틸렌 스티렌(SEBS)인 것인, 갑피부. Item 47 : The upper of item 45, wherein the thermoplastic elastomer is styrene ethylene/butylene styrene (SEBS).
항목 48: 항목 41 내지 47 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 제1 구역은 상기 갑피부의 외측면 상에서 상기 전족부 영역에서부터 상기 중족부 영역까지 연장되는 것인, 갑피부. Item 48 : The upper of any of items 41-47, wherein the first zone extends from the forefoot region to the midfoot region on a lateral surface of the upper.
항목 49: 항목 48에 있어서, 상기 갑피부는 내측면 상에서 상기 전족부 영역에서부터 상기 중족부 영역까지 연장되는 제3 구역을 더 포함하되, 상기 제3 구역은 제1 얀을 포함하고, 상기 제1 구역과 상기 제3 구역은 제2 얀에 의해 분리되는 것인, 갑피부. Item 49 : The method of item 48, wherein the upper further comprises a third zone extending from the forefoot area to the midfoot area on a medial side, wherein the third zone includes a first yarn, and the first zone and the third zone is separated by a second yarn.
항목 50: 항목 49에 있어서, 상기 제1 구역과 상기 제3 구역은 각각 외주부에서부터 공통 부분을 향해 연장되는 적어도 하나의 인장 요소를 포함하는 것인, 갑피부. Item 50 : The upper of item 49, wherein the first zone and the third zone each include at least one tensile element extending from the outer periphery toward the common portion.
항목 51: 항목 50에 있어서, 상기 적어도 하나의 인장 요소는 연환된 얀들의 코스를 따라서 끼워 넣어진 스트랜드를 포함하는 것인, 갑피부. Item 51 : The upper of item 50, wherein the at least one tensile element includes a strand embedded along a course of interconnected yarns.
항목 52: 항목 50에 있어서, 상기 적어도 하나의 인장 요소는 상기 연환된 얀들의 코스를 따라서 편직 스티치들 및 플로트 스티치들의 반복되는 시퀀스를 형성하는 스트랜드를 포함하는 것인, 갑피부. Item 52 : The upper of item 50, wherein the at least one tensile element comprises a strand forming a repeating sequence of knit stitches and float stitches along a course of the interconnected yarns.
항목 53: 항목 49 내지 52 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 갑피부는 외측면 상에서 뒤꿈치 영역에서부터 중족부 영역까지 연장되는 제4 구역 및 내측면 상에서 뒤꿈치 영역에서부터 중족부 영역까지 연장되는 제5 구역을 더 포함하되, 상기 제4 구역과 상기 제5 구역 각각은 제1 얀을 포함하는 것인, 갑피부. Item 53: The method of any one of items 49 to 52, wherein the upper has a fourth zone extending from the heel area to the midfoot area on the lateral side and a fifth zone extending from the heel area to the midfoot area on the medial side. Further comprising, wherein the fourth zone and the fifth zone each include a first yarn.
항목 54: 신발류 물품으로서, 항목 41 내지 53 중 어느 한 항목의 갑피부를 포함하는 상기 신발류 물품에 있어서, 상기 갑피부는 밑창 구조체에 고정되는 것인, 신발류 물품. Item 54 : An article of footwear comprising the upper of any one of items 41 to 53, wherein the upper is secured to a sole structure.
항목 55: 갑피부로서, 외부 대향 표면 및 내부 대향 표면을 구비한 편직 구성요소이되, 편직 구성요소의 외부 대향 표면의 제1 구역은, 편직 구성요소의 외부 대향 표면의 제2 구역에는 존재하지 않는 제1 소재를 포함하고, 제1 구역은 상기 제2 구역보다 더 큰 마찰 계수를 가지는 것인, 상기 편직 구성요소; 및 편직 구성요소의 외부 대향 표면의 일부에 걸쳐서 연장되는 중합체 층이되, 구경들을 포함하는 상기 중합체 층;을 포함하는 상기 갑피부에 있어서, 상기 제1 구역 내의 제1 소재의 부분들은 상기 구경들 중 적어도 일부를 통해 노출되는 것인, 갑피부. Item 55 : An upper, comprising: a knitted component having an outer opposing surface and an inner opposing surface, wherein a first region of the outer opposing surface of the knitted component is not present in a second region of the outer opposing surface of the knitted component; the knitted component comprising a first material, the first zone having a greater coefficient of friction than the second zone; and a polymeric layer extending over a portion of the outer opposing surface of the knitted component, wherein the polymeric layer includes apertures, wherein the portions of the first material within the first region include the apertures. The upper skin, which is exposed through at least a portion of the upper skin.
항목 56: 항목 55에 있어서, 상기 제1 구역은 코어 얀으로 형성된 연환된 얀들의 열성형 네트워크; 및 연환된 얀들의 열성형 네트워크 안쪽에 융합된 제1 소재를 포함한 코팅;을 포함하는 것인, 갑피부. Item 56 : The method of item 55, wherein the first zone is a thermoformed network of interconnected yarns formed from a core yarn; and a coating comprising a first material fused inside the thermoformed network of interconnected yarns.
항목 57: 항목 55 또는 56에 있어서, 상기 제1 소재는 열가소성 탄성중합체를 포함하는 것인, 갑피부. Item 57 : The upper of item 55 or 56, wherein the first material comprises a thermoplastic elastomer.
항목 58: 항목 55 내지 57 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 중합체 층은 상기 제1 소재보다 더 낮은 용융 온도를 갖는 제2 소재를 포함하는 것인, 갑피부. Item 58 : The upper of any of items 55-57, wherein the polymer layer comprises a second material having a lower melting temperature than the first material.
항목 59: 항목 55 내지 58 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 중합체 층은 상기 갑피부의 전족부 영역, 중족부 영역 및 뒤꿈치 영역에 걸쳐 연장되는 것인, 갑피부. Item 59 : The upper of any of items 55-58, wherein the polymer layer extends across the forefoot region, midfoot region, and heel region of the upper.
항목 60: 항목 59에 있어서, 상기 중합체 층은 상기 중족부 영역보다 상기 뒤꿈치 영역의 더 큰 부분에 걸쳐 연장되는 것인, 갑피부. Item 60 : The upper of item 59, wherein the polymer layer extends over a greater portion of the heel region than the midfoot region.
항목 61: 항목 55 내지 60 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 중합체 층은 상기 전족부 영역보다 상기 중족부 영역의 더 큰 부분에 걸쳐 연장되는 것인, 갑피부. Item 61 : The upper of any of items 55-60, wherein the polymer layer extends over a greater portion of the midfoot region than the forefoot region.
항목 62: 항목 55 내지 61 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 중합체 층은, 상기 전족부 영역 내에서, 상기 갑피부가 밑창 구조체와 만나는 바이트라인에서부터 연장되고 상기 갑피부의 목 영역의 전방 단부의 앞에서 종결되는 것인, 갑피부. Item 62 : The method of any one of items 55-61, wherein the polymer layer extends, within the forefoot region, from a biteline where the upper meets the sole structure and terminates in front of the front end of the neck region of the upper. The upper skin is what it is.
항목 63: 항목 55 내지 62 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 중합체층 내의 구경들은 적어도 상기 전족부 영역 내에 위치되는 것인, 갑피부. Item 63: The upper of any of items 55-62, wherein the apertures in the polymer layer are located at least within the forefoot region.
항목 64: 항목 55 내지 63 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 중합체 층 내의 구경들은 적어도 중족부 영역 내에 위치되는 것인, 갑피부. Item 64 : The upper of any of items 55-63, wherein the apertures in the polymer layer are located at least within the midfoot region.
항목 65: 항목 55 내지 64 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 구경들은 뒤꿈치 영역에서 배제되는 것인, 갑피부. Item 65 : The upper of any of items 55-64, wherein the apertures are excluded from the heel area.
항목 66: 항목 55 내지 65 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 중합체 층 내의 구경들은 상이한 크기의 구경을 포함하는 것인, 갑피부. Item 66 : The upper of any of items 55-65, wherein the apertures in the polymer layer include apertures of different sizes.
항목 67: 항목 66에 있어서, 상기 중합체 층은, 상기 갑피부의 전족부 영역 내에, 상기 갑피부의 중족부 영역 안쪽의 중합체 층 내 구경들보다 더 큰 구경들을 포함하는 것인, 갑피부. Item 67 : The upper of item 66, wherein the polymer layer comprises larger apertures within the forefoot region of the upper than the apertures in the polymer layer inside the midfoot region of the upper.
항목 68: 항목 55 내지 67 중 어느 한 항목에 있어서, 구경들의 밀도는 상기 중합체 층의 안쪽에서 가변하는 것인, 갑피부. Item 68 : The upper of any of items 55-67, wherein the density of apertures varies inside the polymer layer.
항목 69: 항목 55 내지 68 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 제1 구역은 상기 중합체 층에 의해 덮이는 제1 표면적 백분율을 갖고, 상기 제2 구역은 상기 중합체 층에 의해 덮이는 제2 표면적 백분율을 가지되, 상기 제2 백분율은 상기 제1 백분율보다 더 큰 것인, 갑피부. Item 69 : The method of any one of items 55 to 68, wherein said first region has a first surface area percentage covered by said polymer layer and said second region has a second surface area covered by said polymer layer. An upper having a percentage, wherein the second percentage is greater than the first percentage.
항목 70: 항목 55 내지 69 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 중합체 층은 그래픽 디자인을 포함하는 것인, 갑피부. Item 70 : The upper of any one of items 55-69, wherein the polymeric layer comprises a graphic design.
항목 71: 신발류 물품으로서, 항목 55 내지 70 중 어느 한 항목의 갑피부를 포함하는 상기 신발류 물품에 있어서, 상기 갑피부는 밑창 구조체에 고정되는 것인, 신발류 물품. Item 71 : An article of footwear comprising the upper of any one of items 55 to 70, wherein the upper is secured to a sole structure.
항목 72: 갑피부로서, 적어도 갑피부의 중족부 영역 및 목 구역을 형성하는 편직 구성요소를 포함하는 상기 갑피부에 있어서, 상기 편직 구성요소는 외주부에서부터 상기 목 영역까지 연속적으로 연장되는 제1 코스를 가지고, 상기 제1 코스는 제1 얀과 인장 요소를 포함하고, 상기 인장 요소는 복수의 웨일에 걸쳐 연장되는 플로트 스티치 및 하나 이상의 편직 스티치의 시퀀스와 편직되되, 상기 시퀀스는 상기 외주부와 상기 목 구역 사이에서 수회 반복되고, 상기 복수의 웨일 내 웨일들의 수량은 상기 시퀀스 안쪽의 편직 스티치의 개수보다 더 큰 것인, 갑피부. Item 72 : An upper, comprising a knit component defining at least a midfoot region and a neck region of the upper, wherein the knit component has a first course extending continuously from a periphery to the neck region. wherein the first course includes a first yarn and a tensile element, the tensile element being knitted with a sequence of a float stitch and one or more knit stitches extending across a plurality of wales, wherein the sequence comprises a first yarn and a tensile element, the tensile element being knitted with a sequence of a float stitch and one or more knit stitches extending across a plurality of wales, wherein the sequence comprises a first yarn and a tensile element. An upper repeated multiple times between zones, wherein the quantity of wales within the plurality of wales is greater than the number of knit stitches within the sequence.
항목 73: 항목 72에 있어서, 상기 인장 요소는 상기 제1 얀과 비교하여, 보다 큰 지름, 보다 큰 인장 강도 및 보다 큰 강인성 중 적어도 하나를 갖는 것인, 갑피부. Item 73 : The upper of item 72, wherein the tensile element has at least one of a larger diameter, greater tensile strength, and greater toughness compared to the first yarn.
항목 74: 항목 72 또는 73에 있어서, 상기 편직 구성요소는 각각 시퀀스를 형성하는 인장 요소들의 그룹을 포함하는 것인, 갑피부. Item 74 : The upper of item 72 or 73, wherein the knitted component includes a group of tensile elements each forming a sequence.
항목 75: 항목 74에 있어서, 각각의 그룹 안쪽의 인장 요소들의 코스들은 플로트 스티치를 포함하지 않은 코스들에 의해 서로 분리되는 것인, 갑피부. Item 75 : The upper of item 74, wherein the courses of tension elements inside each group are separated from each other by courses not comprising float stitches.
항목 76: 항목 72 내지 75 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 제1 얀과 상기 제2 얀은 상기 편직 구성요소의 외부 대향 표면의 안쪽에 포함되는 것인, 갑피부. Item 76 : The upper of any of items 72-75, wherein the first yarn and the second yarn are included inside an outer opposing surface of the knit component.
항목 77: 항목 76에 있어서, 상기 제1 코스는, 상기 편직 구성요소의 내부 대향 표면을 형성하는 제3 얀과 편직되는 것인, 갑피부. Item 77 : The upper of item 76, wherein the first course is knitted with a third yarn forming an interior opposing surface of the knit component.
항목 78: 항목 72 내지 77 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 제1 코스 안쪽의 인장 요소의 적어도 일부는 상기 제1 얀의 중합체 소재와 적어도 부분적으로 융합되는 것인, 갑피부. Item 78 : The upper of any of items 72-77, wherein at least a portion of the tensile elements inside the first course are at least partially fused with the polymeric material of the first yarn.
항목 79: 항목 72 내지 78 중 어느 한 항목에 있어서, 상기 편직 구성요소는 상기 갑피부의 전족부 영역을 더 형성하되, 상기 전족부 영역 및 상기 중족부 영역 내 편직 구성요소의 각각의 코스는, 상기 전족부 영역 내의 코스들이 상기 중족부 영역 내의 코스들에 상대적으로 대각선으로 연장되도록, 상기 외주부에서부터 상기 편직 구성요소의 목 구역을 향하는 방향으로 연장되는 것인, 갑피부. Item 79 : The method of any of items 72-78, wherein the knitted component further forms a forefoot region of the upper, wherein each course of knitted component in the forefoot region and the midfoot region comprises: An upper extending from the periphery in a direction toward a neck region of the knitted component such that courses within the region extend diagonally relative to courses within the midfoot region.
항목 80: 신발류 물품으로서, 항목 75 내지 79 중 어느 한 항목의 갑피부를 포함하는 상기 신발류 물품에 있어서, 상기 갑피부는 밑창 구조체에 고정되는 것인, 신발류 물품. Item 80 : An article of footwear comprising the upper of any of items 75 to 79, wherein the upper is secured to a sole structure.
항목 81: 갑피부로서, 이 갑피부의 적어도 전족부 영역 및 중족부 영역을 형성하고 외주부를 구비한 편직 구성요소를 포함하는 상기 갑피부에 있어서, 상기 전족부 영역은 상기 중족부 영역과 일체로 편직되고, 상기 전족부 영역 및 상기 중족부 영역 내 편직 구성요소의 각각의 코스는, 전족부 영역 내의 코스들이 중족부 영역 내의 코스들에 상대적으로 각도를 형성하도록, 상기 외주부에서부터 상기 편직 구성요소의 공통 부분을 향하는 방향으로 연장되며; 상기 편직 구성요소는, 하나 이상의 연환된 얀에 적어도 부분적으로 융합된 제1 소재를 포함하고, 상기 제1 소재는 열가소성 탄성중합체를 포함하는 것인, 갑피부. Item 81 : An upper comprising a knit component forming at least a forefoot region and a midfoot region of the upper and having a peripheral portion, wherein the forefoot region is integrally knit with the midfoot region, , each course of knitted component in the forefoot region and the midfoot region directing from the peripheral portion toward a common portion of the knitted component such that the courses in the forefoot region form an angle relative to the courses in the midfoot region. extends in the direction; wherein the knitted component includes a first material at least partially fused to one or more interconnected yarns, the first material including a thermoplastic elastomer.
항목 82: 항목 81에 있어서, 상기 편직 구성요소는 외부 대향 표면과 이 외부 대향 표면에 대향하는 내부 대향 표면을 가지며, 그리고 상기 편직 구성요소는 상기 외부 대향 표면 상에 억제 구역들을 포함하되, 상기 억제 구역들은 상기 갑피부의 남은 구역들과 다른 마찰 계수를 갖는 것인, 갑피부. Item 82 : The method of item 81, wherein the knitted component has an outer facing surface and an inner facing surface opposite the outer facing surface, and the knitted component includes restraint zones on the outer facing surface, wherein the restraint An upper, wherein the regions have a coefficient of friction that is different from the remaining regions of the upper.
항목 83: 항목 82에 있어서, 상기 하나 이상의 연환된 얀은 코어의 둘레에 부분적으로 용융된 코팅을 구비하여 부분적으로 용융된 코팅된 얀을 포함하되, 상기 제1 소재는 부분적으로 용융된 코팅을 형성하는 것인, 갑피부. Item 83 : The method of item 82, wherein the one or more interconnected yarns comprise a partially melted coated yarn having a partially melted coating about a core, wherein the first material forms a partially melted coating. The upper skin that does it.
항목 84: 항목 83에 있어서, 상기 하나 이상의 연환된 얀은 상기 부분적으로 용융된 코팅된 얀과 편직된 인장 요소들을 포함한 억제 구역들을 포함하는 것인, 갑피부. Item 84: The upper of item 83, wherein the one or more interconnected yarns include restraint zones comprising tensile elements knitted with the partially melted coated yarn.
항목 85: 항목 84에 있어서, 상기 편직 구성요소는 인장 요소들을 포함하지 않은 적어도 하나의 억제 구역을 포함하고, 상기 인장 요소들을 포함한 억제 구역들은, 상기 편직 구성요소의 외부 대향 표면 상에서, 인장 요소들을 포함하지 않은 상기 억제 구역들과 다른 마찰 계수를 갖는 것인, 갑피부. Item 85: The method of item 84, wherein the knitted component includes at least one restraint zone that does not include tensile elements, and the restraint zones that include tensile elements comprise tensile elements on an outer opposing surface of the knit component. An upper having a coefficient of friction that is different from the restraint zones not included.
본원에서 사용되는 것처럼, 2개 이상의 요소에 대하여 "및/또는"이란 언급은 하나의 요소만을 의미하거나, 또는 요소들의 조합을 의미하는 것으로 해석되어야 한다. 예를 들면, "요소 A, 요소 B 및/또는 요소 C"는 요소 A만, 요소 B만, 요소 C만, 요소 A와 요소 B, 요소 A와 요소 C, 요소 B와 요소 C, 또는 요소들 A, B 및 C를 포함할 수 있다. 또한, "요소 A 또는 요소 B 중 적어도 하나"는 요소 A의 적어도 하나, 요소 B의 적어도 하나, 또는 요소 A의 적어도 하나 및 요소 B의 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, "요소 A 및 요소 B 중 적어도 하나"는 요소 A의 적어도 하나, 요소 B의 적어도 하나, 또는 요소 A의 적어도 하나 및 요소 B의 적어도 하나를 포함할 수 있다.As used herein, references to “and/or” with respect to two or more elements should be construed to mean only one element or a combination of elements. For example, "element A, element B, and/or element C" means element A only, element B only, element C only, element A and element B, element A and element C, element B and element C, or elements May include A, B and C. Additionally, “at least one of element A or element B” may include at least one of element A, at least one of element B, or at least one of element A and at least one of element B. Additionally, “at least one of element A and element B” may include at least one of element A, at least one of element B, or at least one of element A and at least one of element B.
이러한 상세한 설명은 법에 명시된 요건들을 충족하기 위해 제공된다. 그러나 설명 자체는 본원에서 설명되는 발명의 범위를 제한하는 것으로 의도되지 않는다. 오히려, 청구되는 주제는, 본원 개시에서 설명되는 것들과 유사하거나 동등한 상이한 단계들, 단계들의 상이한 조합들, 상이한 요소들, 및/또는 요소들의 상이한 조합들을 포함하기 위해 다른 방식으로, 그리고 다른 현재 또는 향후 기술들과 함께 실시될 수 있다. 본원의 예시들은 모든 관계에서 제한적이라기보다는 예시적인 것으로 의도된다. 이러한 의미에서, 대안적인 예시들 또는 구현예들은, 본원의 범위에서 벗어나지 않으면서, 본원 주제가 적용되는 당업계의 통상의 기술자에게 명백해질 수 있다.This detailed description is provided to meet statutory requirements. However, the description itself is not intended to limit the scope of the invention described herein. Rather, the claimed subject matter may be otherwise modified to include different steps, different combinations of steps, different elements, and/or different combinations of elements similar or equivalent to those described in the present disclosure, and other current or It can be implemented with future technologies. The examples herein are intended in all respects to be illustrative rather than restrictive. In this sense, alternative examples or implementations may become apparent to those skilled in the art to which the subject matter applies without departing from the scope of the disclosure.
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