KR20240040003A - Fibrous products with anti-microbial, antibacterial, deodorant, and durability and their manufacturing methods - Google Patents

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KR20240040003A
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백승훈
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송채영
백승훈
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Abstract

본 발명은 항곰팡이, 항균, 방취 및 내구성이 구비된 섬유성형품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 직물에 대해 우수한 항곰팡이, 항균, 방취 및 내구성을 부여할 수 있는 코팅조성물이 적용된 직물을 이용하여 제조할 수 있는 각종 섬유성형품 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a textile molded product with anti-fungal, anti-bacterial, deodorizing and durability properties and a manufacturing method thereof. More specifically, it provides excellent anti-fungal, anti-bacterial, deodorizing and durable properties to all fabrics made of natural or synthetic fibers. It relates to various textile molded products that can be manufactured using fabrics to which a coating composition has been applied and methods for manufacturing the same.

Description

항곰팡이, 항균, 방취 및 내구성이 구비된 섬유성형품 및 그 제조방법{Fibrous products with anti-microbial, antibacterial, deodorant, and durability and their manufacturing methods}Fibrous products with anti-microbial, antibacterial, deodorant, and durability and their manufacturing methods}

본 발명은 항곰팡이, 항균, 방취 및 내구성이 구비된 섬유성형품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 직물에 대해 우수한 항곰팡이, 항균, 방취 및 내구성을 부여할 수 있는 코팅조성물이 적용된 직물을 이용하여 제조할 수 있는 각종 섬유성형품 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a textile molded product with anti-fungal, anti-bacterial, deodorizing and durability properties and a manufacturing method thereof. More specifically, it provides excellent anti-fungal, anti-bacterial, deodorizing and durable properties to all fabrics made of natural or synthetic fibers. It relates to various textile molded products that can be manufactured using fabrics to which a coating composition has been applied and methods for manufacturing the same.

일반적으로 섬유 직물에서의 코팅은 아크릴이나 폴리염화비닐(PVC) 등과 같은 접착성이 있는 수지를 사용하여 밀폐된 막을 형성시킴으로 공기 투과가 안되고 수분이 흡수 되지 않는 발수성의 특징을 부여하기 때문에, 공기나 수분의 차폐를 요구하는 산업용이나 특수용도 외에는 일상 생활의 의류용으로는 부적합한 문제점이 있었다.In general, coatings on textile fabrics use adhesive resins such as acrylic or polyvinyl chloride (PVC) to form a sealed film, giving them water-repellent properties that do not allow air to pass through or absorb moisture. There was a problem that it was not suitable for use as clothing in everyday life other than for industrial or special purposes requiring moisture shielding.

최근에는 각종 소재의 일반 의류나 생활용품 직물에 항균, 소취 기능의 요구가 확대되고 있는 상황으로, 이 경우 통기성과 흡습성은 기본적인 물성으로 요구되고 있는데, 종래에는 기존과 같이 아크릴이나 폴리염화비닐 등과 같은 합성수지에 원료에 항균제나 소취제를 혼합한 혼합물을 직물의 표면에 코팅하여 항균성이나 소취기능을 부여하는 방법이 주로 이용되었다.Recently, the demand for antibacterial and deodorizing functions in general clothing and household goods fabrics made of various materials is increasing. In this case, breathability and hygroscopicity are required as basic properties, but conventionally, materials such as acrylic and polyvinyl chloride were used. The method of imparting antibacterial or deodorizing properties by coating the surface of the fabric with a mixture of synthetic resin and raw materials with antibacterial or deodorant was mainly used.

그러나, 상기의 방법은 항균성이나 소취기능이 부여되는 반면, 직물의 표면을 경직되도록 할 뿐만 아니라, 질감을 저하시키고, 통기성이나 흡수성과 같은 물성의 부여가 어렵기 때문에, 일반 의류나 생활용품 등으로 사용되는 직물에는 적용이 곤란한 문제점이 있었다.However, while the above method provides antibacterial and deodorizing properties, it not only hardens the surface of the fabric, but also reduces the texture, and makes it difficult to provide physical properties such as breathability and absorbency, so it can be used as general clothing or household items. The fabric used had a problem that made application difficult.

상기의 문제점을 해소하기 위해 최근에는 수용성이나 용제성 용액에 항균제나 소취제 성분을 물리적으로 단순 혼합하여 제조된 혼합물을 직물의 표면에 도포 하는 방법이 시도되고 있지만, 이러한 방법의 경우 세탁시 낮은 내구성으로 인해 직물의 표면에 도포된 성분이 쉽게 떨어져 나가 그 효과가 지속되지 못하는 문제점이 있었다.In order to solve the above problems, a method has recently been attempted in which a mixture prepared by simply physically mixing an antibacterial or deodorizing agent with a water-soluble or solvent-based solution is applied to the surface of the fabric. However, in this method, due to low durability during washing, There was a problem in that the ingredients applied to the surface of the fabric easily peeled off and the effect did not last.

한국특허등록 제10-0755019호(2007.08.28.)Korean Patent Registration No. 10-0755019 (2007.08.28.) 한국특허등록 제10-0839898호(2008.06.13.)Korean Patent Registration No. 10-0839898 (2008.06.13.)

본 발명의 목적은 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 직물에 대해 우수한 코팅효과를 나타내며, 직물 고유의 촉감, 통기성 및 흡습성은 유지되면서, 항균성, 항곰팡이성, 난연성, 자외선 차단성 및 소취성이 우수할 뿐만 아니라, 세탁시 우수한 내구성을 나타내는 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법을 제공하는 것이다.The purpose of the present invention is to provide an excellent coating effect on all fabrics made of natural fibers or synthetic fibers, and to maintain the fabric's inherent tactility, breathability, and hygroscopicity while maintaining excellent antibacterial, anti-fungal, flame retardant, UV blocking, and deodorizing properties. In addition, it provides a method of manufacturing coated fabrics with improved anti-fungal, antibacterial, deodorizing, and durability that exhibit excellent durability when washed.

본 발명의 다른 목적은 실리케이트막이 형성된 직물을 사용하여 코팅제가 견고하게 형성되어 세탁 견뢰도가 더욱 향상된 코팅직물의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a coated fabric in which the coating agent is formed firmly and the washing fastness is further improved by using a fabric in which a silicate film is formed.

본 발명의 또 다른 목적은 난연제, 발수제 및 자외선 차단제로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어진 첨가제가 더 함유되어 난연성, 발수성 및 자외선 차단성능이 부여된 코팅직물의 제조방법을 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing coated fabrics that are imparted with flame retardancy, water repellency, and ultraviolet ray blocking properties by further containing an additive consisting of one or more selected from the group consisting of flame retardants, water repellent, and ultraviolet ray blockers.

본 발명의 목적은 수용성 폴리우레탄 100 중량부, 수용성 실리콘 1 내지 10 중량부, 경화제 0.1 내지 2 중량부, 촉매 0.001 내지 0.01 중량부 및 항균항곰팡이제 0.1 내지 5 중량부를 혼합하고 반응시켜 중합물을 제조하는 중합물제조단계, 직물의 표면에 실리케이트막을 형성하는 실리케이트막형성단계 및 상기 중합물제조단계를 통해 제조된 중합물을 상기 실리케이트막형성단계를 통해 실리케이트막이 형성된 직물의 표면에 코팅하고 경화하는 코팅경화단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.The purpose of the present invention is to prepare a polymer by mixing and reacting 100 parts by weight of water-soluble polyurethane, 1 to 10 parts by weight of water-soluble silicone, 0.1 to 2 parts by weight of curing agent, 0.001 to 0.01 parts by weight of catalyst, and 0.1 to 5 parts by weight of antibacterial and antifungal agent. A polymer manufacturing step, a silicate film forming step of forming a silicate film on the surface of the fabric, and a coating curing step of coating and curing the polymer prepared through the polymer manufacturing step on the surface of the fabric on which the silicate film was formed through the silicate film forming step. This is achieved by providing a method for manufacturing a coated fabric with improved anti-fungal, anti-bacterial, deodorizing and durability properties.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 항균항곰팡이제는 디아이도메틸-p-톨릴설폰, 2,4,5,6-테트라클로르이소프탈로니트릴, 2-(티오시아나토 메틸티오)벤조티아졸, 테부코나졸, N-부틸-1,2-벤질이소치아졸린-3-온, 도데실구아니딘하이드로클로라이드 및 아연피리치온으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.According to a preferred feature of the present invention, the antibacterial and antifungal agent is diaidomethyl-p-tolylsulfone, 2,4,5,6-tetrachlorisophthalonitrile, 2-(thiocyanato methylthio)benzothiazole, It shall be composed of one or more selected from the group consisting of tebuconazole, N-butyl-1,2-benzylisothiazolin-3-one, dodecylguanidine hydrochloride, and zinc pyrithione.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 중합물제조단계에서는 상기 수용성 폴리우레탄 100 중량부 대비 첨가제 0.1 내지 20 중량부가 더 함유되며, 상기 첨가제는 난연제, 발수제 및 자외선 차단제로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지고, 상기 난연제는 인계난연제로 이루어지며, 상기 발수제는 불소가 함유되지 않은 C0계 발수제로 이루어지고, 상기 자외선 차단제는 이산화티탄 및 산화아연으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것으로 한다.According to a more preferred feature of the present invention, in the polymer manufacturing step, an additive of 0.1 to 20 parts by weight is further contained relative to 100 parts by weight of the water-soluble polyurethane, and the additive is composed of one or more selected from the group consisting of a flame retardant, a water repellent, and an ultraviolet ray blocker. In addition, the flame retardant is made of a phosphorus-based flame retardant, the water repellent is made of a C0-based water repellent that does not contain fluorine, and the sunscreen is made of at least one selected from the group consisting of titanium dioxide and zinc oxide.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 실리케이트 막은 30 내지 50 옴스트롱 두께와 평균표면조도 Ra가 10 내지 200nm인 것으로 한다.According to a more preferred feature of the present invention, the silicate film has a thickness of 30 to 50 angstroms and an average surface roughness Ra of 10 to 200 nm.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 코팅경화단계는 직물의 표면에 상기 중합물제조단계를 통해 제조된 혼합물을 1 내지 10g/m2으로 코팅하고 60 내지 110℃의 온도에서 3 내지 20분 동안 경화하여 이루어지는 것으로 한다.According to an even more preferred feature of the present invention, the coating curing step involves coating the surface of the fabric with the mixture prepared through the polymer preparation step at 1 to 10 g/m 2 and heating at a temperature of 60 to 110° C. for 3 to 20 minutes. It is done by hardening.

본 발명에 따른 항곰팡이, 항균, 방취 및 내구성이 구비된 섬유성형품은 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 직물에 대해 우수한 코팅효과를 나타내며, 직물 고유의 촉감, 통기성 및 흡습성은 유지되면서, 항균성, 항곰팡이성, 난연성, 자외선 차단성 및 소취성이 우수할 뿐만 아니라, 세탁시 우수한 내구성을 나타내는 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 이용하여 제조함으로써, 상기한 모든 효과를 누릴 수 있는 탁월한 효과를 나타낸다.The textile molded product with anti-fungal, anti-bacterial, deodorizing and durability properties according to the present invention shows an excellent coating effect on all fabrics made of natural fibers or synthetic fibers, and maintains the fabric's inherent tactile feel, breathability and hygroscopicity while maintaining anti-bacterial and anti-bacterial properties. It is manufactured using a coated fabric with improved anti-mold, anti-bacterial, deodorizing and durability properties that not only has excellent anti-fungal properties, flame retardancy, UV protection and deodorizing properties, but also has excellent durability during washing, making it an excellent product that can enjoy all of the above effects. Shows effect.

또한, 실리케이트막이 형성된 직물을 사용하여 코팅제가 견고하게 형성되기 때문에 세탁 견뢰도가 더욱 향상된 코팅직물을 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.In addition, since the coating agent is formed firmly by using fabric with a silicate film, it has an excellent effect of providing a coated fabric with improved washing fastness.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.Below, preferred embodiments of the present invention and the physical properties of each component are described in detail, but are intended to be described in detail so that those skilled in the art can easily practice the invention. This does not mean that the technical idea and scope of the present invention are limited.

본 발명에 따른 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법은 수용성 폴리우레탄, 수용성 실리콘, 경화제, 촉매 및 항균항곰팡이제를 혼합하고 반응시켜 중합물을 제조하는 중합물제조단계(S101), 직물의 표면에 실리케이트막을 형성하는 실리케이트막형성단계(S101-1) 및 상기 중합물제조단계(S101)를 통해 제조된 중합물을 상기 실리케이트막형성단계(S101-1)를 통해 실리케이트막이 형성된 직물의 표면에 코팅하고 경화하는 코팅경화단계(S103)로 이루어진다.The method for producing a coated fabric with improved anti-fungal, anti-bacterial, deodorizing and durability according to the present invention includes a polymer production step (S101) in which water-soluble polyurethane, water-soluble silicone, curing agent, catalyst, and anti-bacterial and anti-fungal agent are mixed and reacted to produce a polymer. , the polymer prepared through the silicate film forming step (S101-1) and the polymer preparation step (S101) of forming a silicate film on the surface of the fabric is applied to the surface of the fabric on which the silicate film is formed through the silicate film forming step (S101-1). It consists of a coating and curing step (S103) of coating and curing.

상기 중합물제조단계(S101)는 수용성 폴리우레탄, 수용성 실리콘, 경화제, 촉매 및 항균항곰팡이제를 혼합하고 반응시켜 중합물을 제조하는 단계로, 수용성 폴리우레탄 100 중량부, 수용성 실리콘 1 내지 10 중량부, 경화제 0.1 내지 2 중량부, 촉매 0.001 내지 0.01 중량부 및 항균항곰팡이제 0.1 내지 5 중량부를 혼합하고 반응시키는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다.The polymer manufacturing step (S101) is a step of preparing a polymer by mixing and reacting water-soluble polyurethane, water-soluble silicone, curing agent, catalyst, and antibacterial and anti-fungal agent, including 100 parts by weight of water-soluble polyurethane, 1 to 10 parts by weight of water-soluble silicone, It is preferable to mix and react 0.1 to 2 parts by weight of the curing agent, 0.001 to 0.01 parts by weight of the catalyst, and 0.1 to 5 parts by weight of the antibacterial and antifungal agent.

상기 수용성 폴리우레탄은 이소시아네이트기(NCO GROUP)와 이상의 수산기(OH GROUP)가 반응하여 우레탄기(-NHCOO-GROUP)를 갖는 물질을 물(H2O)에 분산하여 제조하는 화합물로 수용성 폴리우레탄의 반응은 HO-R-OH(폴리올)와 OCN-R-NCO(이소시아네이트)을 반응시켜 [-CONHRNHCOORO-]N(폴리우레탄)이 형성된다.The water-soluble polyurethane is a compound produced by dispersing a material having a urethane group (-NHCOO-GROUP) in water (H 2 O) by reacting an isocyanate group (NCO GROUP) with one or more hydroxyl groups (OH GROUP). The reaction reacts HO-R-OH (polyol) with OCN-R-NCO (isocyanate) to form [-CONHRNHCOORO - ]N (polyurethane).

상기 수용성 실리콘은 1 내지 10 중량부가 함유되며, 직물의 표면에 코팅되는 중합물의 접착성과 유연성을 향상시켜 코팅효과를 더욱 향상시킬 뿐만 아니라, 세탁시 직물에 코팅된 중합물로 이루어진 코팅 성분이 쉽게 이탈되지 않도록 하는 역할을 하는데, 상기 수용성 실리콘의 함량이 1 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 수용성 실리콘의 함량이 10 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 상대적으로 수용성 폴리우레탄의 함량이 지나치게 줄어들어 중합물의 접착력이 저하될 수 있다.The water-soluble silicone contains 1 to 10 parts by weight, and not only improves the coating effect by improving the adhesion and flexibility of the polymer coated on the surface of the fabric, but also prevents the coating component consisting of the polymer coated on the fabric from easily coming off when washed. If the content of the water-soluble silicone is less than 1 part by weight, the effect is minimal, and if the content of the water-soluble silicone exceeds 10 parts by weight, the effect is not significantly improved and is relatively water-soluble polyurethane. If the content is excessively reduced, the adhesion of the polymer may decrease.

상기 경화제 0.1 내지 2 중량부가 함유되며, 상기 수용성 폴리우레탄과 상기 수용성 실리콘으로 이루어진 혼합물을 경화시켜 점도를 향상시키며, 직물의 표면에 균일한 코팅막이 형성될 수 있도록 하는 역할을 하는데, 상기 경화제의 성분은 상기 수용성 폴리우레탄과 상기 수용성 실리콘으로 이루어진 혼합물을 경화시킬 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나 디아미노니트로톨루엔(Diaminonitrotoluene, DANT)으로 이루어지는 것이 바람직하다. 디아미노니트로톨루엔은 폐탄약인 트리니트로톨루엔(Trinitrotoluene, TNT)의 환원반응에 의해 제조된 것이며, 폐탄약의 사용으로 인하여 환경 규제에 대한 원천기술 및 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 장점을 지니고 나타낸다.The curing agent contains 0.1 to 2 parts by weight and serves to improve viscosity by curing the mixture of water-soluble polyurethane and water-soluble silicone and to form a uniform coating film on the surface of the fabric. The components of the curing agent are: There is no particular limitation and any material can be used as long as it can cure the mixture of water-soluble polyurethane and water-soluble silicone, but it is preferably made of diaminonitrotoluene (DANT). Diaminonitrotoluene is manufactured by the reduction reaction of trinitrotoluene (TNT), a waste ammunition, and has the advantage of securing original technology and price competitiveness against environmental regulations due to the use of waste ammunition.

상기 경화제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 경화제의 함량이 2 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 경화속도가 지나치게 증가하거나 중합물이 굳어버려 코팅효과가 저하될 수 있다.If the content of the curing agent is less than 0.1 parts by weight, the above effect is minimal, and if the content of the curing agent exceeds 2 parts by weight, the above effect is not significantly improved, but the curing speed increases excessively or the polymer hardens and the coating effect is lost. may deteriorate.

상기 촉매는 0.001 내지 0.01 중량부가 함유되며, 상기 수용성 폴리우레탄과 상기 수용성 실리콘의 중합반응을 촉진하여 상기 중합물의 제조시간을 단축시키는 역할을 하는데, 상기 촉매의 성분은 상기 수용성 폴리우레탄과 상기 수용성 실리콘의 중합반응을 촉진하여 중합물의 제조시간을 단축시킬 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나 주석 촉매인 디부틸틴 디라우레이트를 사용하는 것이 바람직하다.The catalyst contains 0.001 to 0.01 parts by weight and serves to shorten the preparation time of the polymer by promoting the polymerization reaction of the water-soluble polyurethane and the water-soluble silicone. The catalyst components include the water-soluble polyurethane and the water-soluble silicone. There is no particular limitation and any product can be used as long as it can accelerate the polymerization reaction and shorten the production time of the polymer, but it is preferable to use dibutyltin dilaurate, which is a tin catalyst.

상기 촉매의 함량이 0.001 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 촉매의 함량이 0.01 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 제조비용을 증가시키게 된다.If the catalyst content is less than 0.001 parts by weight, the effect is minimal, and if the catalyst content exceeds 0.01 parts by weight, the effect is not significantly improved and manufacturing costs are increased.

상기 항균항곰팡이제는 0.1 내지 5 중량부가 함유되며, 직물에 코팅되는 중합물에 항균 및 항곰팡이 효과 뿐만 아니라 소취효과를 부여하는 역할을 하는데, 디아이도메틸-p-톨릴설폰, 2,4,5,6-테트라클로르이소프탈로니트릴, 2-(티오시아나토 메틸티오)벤조티아졸, 테부코나졸, N-부틸-1,2-벤질이소치아졸린-3-온, 도데실구아니딘하이드로클로라이드 및 아연피리치온으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 디아이도메틸-p-톨릴설폰 100 중량부, 2,4,5,6-테트라클로르이소프탈로니트릴 50 내지 100 중량부 및 2-(티오시아나토 메틸티오)벤조티아졸 20 내지 40 중량부로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다.The antibacterial and antifungal agent contains 0.1 to 5 parts by weight and serves to impart not only an antibacterial and antifungal effect but also a deodorizing effect to the polymer coated on the fabric. Diaidomethyl-p-tolyl sulfone, 2,4,5 , 6-tetrachlorisophthalonitrile, 2-(thiocyanato methylthio)benzothiazole, tebuconazole, N-butyl-1,2-benzylisothiazolin-3-one, dodecylguanidine hydrochloride and zinc. It is preferably composed of one or more selected from the group consisting of pyrithione, 100 parts by weight of diaidomethyl-p-tolylsulfone, 50 to 100 parts by weight of 2,4,5,6-tetrachlorisophthalonitrile, and 2-( It is more preferable that it consists of 20 to 40 parts by weight of thiocyanato methylthio)benzothiazole.

상기의 성분으로 이루어지는 항균항곰팡이제는 항균 뿐만 아니라 방미제의 효과를 나타내며, 미생물의 증식을 억제하여 직물에서 악취가 발생하는 것을 억제할 뿐만 아니라, 일정한 소취효과가 발생될 수 있도록 하는 역할을 한다.The antibacterial and antifungal agent composed of the above ingredients not only acts as an antibacterial agent but also acts as a fungicide. It not only suppresses the growth of microorganisms and prevents odors from occurring in fabrics, but also plays a role in producing a certain deodorizing effect. .

상기 항균항곰팡이제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 상기의 효과가 미미하며, 상기 항균항곰팡이제의 함량이 5 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 상대적으로 중합물의 함량이 지나치게 줄어들어 코팅효과나 세탁 시 내구성 등의 물성이 저하될 수 있다.If the content of the antibacterial and antifungal agent is less than 0.1 parts by weight, the above effect is minimal, and if the content of the antibacterial and antifungal agent exceeds 5 parts by weight, the above effect is not significantly improved and the content of the polymer is relatively excessive. As it shrinks, physical properties such as coating effect and durability when washed may be reduced.

이때, 상기 중합물제조단계(S101)에서는 상기 수용성 폴리우레탄 100 중량부 대비 첨가제 0.1 내지 20 중량부가 더 함유될 수도 있으며, 상기 첨가제는 난연제, 발수제 및 자외선 차단제로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.At this time, in the polymer production step (S101), an additional 0.1 to 20 parts by weight of additives may be contained based on 100 parts by weight of the water-soluble polyurethane, and the additive is preferably composed of one or more selected from the group consisting of flame retardants, water repellent agents, and ultraviolet ray blockers. do.

상기 난연제는 10 내지 20 중량부가 함유되며, 인계난연제로 이루어지는데, 멜라민 포스페이트, 멜라민 폴리포스페이트, 암모늄 포스페이트, 암모늄 폴리포스페이트, 붉은 인, 트리스(2-클로로에틸)포스페이트, 트리스(1-클로로-2-프로필)포스페이트, 이소프로필페닐 디페닐 포스페이트, 트리페닐 포스페이트, 트리에틸 포스페이트, 레조시놀 디포스페이트, 트리크레실 포스페이트, 디메틸 메틸 포스포네이트, 디에틸 에틸 포스포네이트, 디메틸 프로필 포스포네이트, 디에틸 N,N-비스(2-히드록시에틸)아미노메틸 포스포네이트, 메틸(5-메틸-2-메틸-1,3,2-디옥사포스포리난-5-일) 메틸 에스터 P,P'-디옥사이드, 포스폰산, 9,10-디하이드로-9-옥사-10-포스파페난트렌-10-옥사이드(DOPO), 폴리(1,3-페닐렌메틸포스포네이트), 헥사페녹시트리사이클로포스파젠, 포스포페난트렌 및 니트릴로트리스(메틸포스폰아미드산)으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.The flame retardant contains 10 to 20 parts by weight and consists of a phosphorus-based flame retardant, including melamine phosphate, melamine polyphosphate, ammonium phosphate, ammonium polyphosphate, red phosphorus, tris(2-chloroethyl)phosphate, and tris(1-chloro-2). -Propyl) phosphate, isopropylphenyl diphenyl phosphate, triphenyl phosphate, triethyl phosphate, resorcinol diphosphate, tricresyl phosphate, dimethyl methyl phosphonate, diethyl ethyl phosphonate, dimethyl propyl phosphonate, Diethyl N,N-bis(2-hydroxyethyl)aminomethyl phosphonate, methyl(5-methyl-2-methyl-1,3,2-dioxaphosphorinan-5-yl) methyl ester P, P'-dioxide, phosphonic acid, 9,10-dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthrene-10-oxide (DOPO), poly(1,3-phenylenemethylphosphonate), hexaphenoxite It is preferably made of at least one selected from the group consisting of recyclophosphazene, phosphophenanthrene, and nitrilotris (methylphosphonamic acid).

상기 난연제의 함량이 10 중량부 미만이면 난연성 부여 효과가 미미하며, 상기 난연제의 함량이 20 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 직물에 코팅되는 중합물의 코팅성, 접착성 및 세탁 후 내구성 등이 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.If the content of the flame retardant is less than 10 parts by weight, the effect of imparting flame retardancy is minimal, and if the content of the flame retardant exceeds 20 parts by weight, the effect is not significantly improved, but the coating properties, adhesion, and washing of the polymer coated on the fabric are affected. This is undesirable because durability, etc., decreases.

또한, 상기 발수제는 0.1 내지 5 중량부가 함유될 수 있으며, 친환경 발수제를 사용하는 것이 바람직한데, 불소가 함유되지 않은 순수 무기물 재료를 하이브리드 합성한 용액으로 이루어진 발수제가 사용될 수 있으며, C0계 발수제로 이루어지는 것이 더욱 바람직하다. 이때, 불소가 함유되지 않은 C0계 발수제의 예로는 대동의 1530A, 시바의 RHP-500, 대영의 NF-G2 및 루돌프의 EC를 예로 들 수 있다.In addition, the water repellent may be contained in an amount of 0.1 to 5 parts by weight, and it is preferable to use an eco-friendly water repellent. A water repellent made of a hybrid synthesized solution of a pure inorganic material that does not contain fluorine may be used, and a C0-based water repellent may be used. It is more desirable. At this time, examples of C0-based water repellent that do not contain fluorine include Daedong's 1530A, Ciba's RHP-500, Daeyoung's NF-G2, and Rudolph's EC.

상기 발수제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 발수성 부여 효과가 미미하며, 상기 발수제의 함량이 5 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 코팅성, 접착성 및 세탁 후 내구성 등이 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.If the content of the water repellent is less than 0.1 parts by weight, the effect of imparting water repellency is minimal, and if the content of the water repellent exceeds 5 parts by weight, the above effect is not significantly improved, and coating properties, adhesion, and durability after washing are reduced. Therefore, it is not desirable.

또한, 자외선 차단제는 0.1 내지 1 중량부가 함유되며, 이산화티탄 및 산화아연으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직한데, 상기 자외선 차단제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 자외선 차단성능의 부여 효과가 미미하며, 상기 자외선 차단제의 함량이 1 중량부를 초과하게 되면 상기의 효과는 크게 향상되지 않으면서 제조비용을 지나치게 증가시키고, 중합물의 코팅성 및 전착성을 저하시키기 때문에 바람직하지 못하다.In addition, the sunscreen contains 0.1 to 1 part by weight, and is preferably made of at least one selected from the group consisting of titanium dioxide and zinc oxide. If the content of the sunscreen is less than 0.1 part by weight, the effect of imparting sunscreen performance is minimal. In addition, if the content of the sunscreen exceeds 1 part by weight, the above effect is not significantly improved, but the manufacturing cost is excessively increased, and the coating and spreading properties of the polymer are reduced, which is undesirable.

상기 실리케이트막형성단계(S101-1)는 직물의 표면에 실리케이트막을 형성하는 단계로, 직물의 표면에 30 내지 50 옴스트롱 두께와 평균표면조도 Ra가 10 내지 200nm인 실리케이트막을 형성하는 과정으로 이루어진다.The silicate film forming step (S101-1) is a step of forming a silicate film on the surface of the fabric. It consists of forming a silicate film with a thickness of 30 to 50 angstroms and an average surface roughness Ra of 10 to 200 nm on the surface of the fabric.

상기와 같이 직물의 표면에 상기의 두께와 평균표면조도를 갖는 실리케이트막이 형성되면 상기 중합물제조단계(S101)를 통해 제조된 중합물이 직물의 표면에 견고하게 고착되어 세탁 견뢰도와 같은 내구성이 향상될 수 있다.When a silicate film having the above thickness and average surface roughness is formed on the surface of the fabric as described above, the polymer prepared through the polymer preparation step (S101) is firmly adhered to the surface of the fabric, and durability such as washing fastness can be improved. there is.

이때, 상기 실리케이트막은 아래 도 6에 나타낸 것처럼, 실란 성분을 가연성 가스(프로판 가스)와 버너 내에서 혼합하여 직물의 표면에 분사하여 코팅하는 과정으로 형성될 수 있는데, 더욱 상세하게는 폭이 180 내지 220mm인 버너를 이용하되, 공기의 유입량은 분당 180 내지 220L이고, 가연성 가스(프로판)의 주입량은 분당 8 내지 12L이며, 실행속도(Speed of run)가 초당 90 내지 110mm인 조건으로 질량농도가 0.15 내지 0.25%인 실리케이트를 분사하여 이루어지는 것이 바람직한데, 코팅막의 두께는 실란의 농도와 에어량 및 가스량 등으로 조절이 가능하며 직물의 두께와 밀도에 따라 조율하며 최적화 할 수 있다. 만약, 실리게이트막의 부착성을 높이려면 가스량을 줄이고 실란의 농도를 높여 줌으로써 실현 할 수 있다.온도에 민감한 직물의 경우 가스량을 줄여 기능을 부여 할 수 있다.At this time, as shown in FIG. 6 below, the silicate film can be formed by mixing a silane component with a combustible gas (propane gas) in a burner and spraying it on the surface of the fabric to coat it. More specifically, the silicate film may have a width of 180 to 180 degrees Celsius. A 220 mm burner is used, with the air inflow amount being 180 to 220 L per minute, the combustible gas (propane) injection amount being 8 to 12 L per minute, and the mass concentration being 0.15 under the condition that the speed of run is 90 to 110 mm per second. It is preferable to spray 0.25% to 0.25% silicate, and the thickness of the coating film can be adjusted by the concentration of silane and the amount of air and gas, and can be adjusted and optimized according to the thickness and density of the fabric. If you want to increase the adhesion of the silicate film, this can be achieved by reducing the amount of gas and increasing the concentration of silane. For fabrics that are sensitive to temperature, the function can be given by reducing the amount of gas.

상기와 같은 과정을 통해 직물의 표면에 실리케이트막이 형성되는 과정을 아래 반응식 1에 나타내었다.The process of forming a silicate film on the surface of the fabric through the above process is shown in Scheme 1 below.

<반응식 1><Scheme 1>

상기 반응식 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실리케이트막형성단계(S101)를 통해 직물의 표면에 형성된 실리케이트막은 그 자체의 조도 등으로 인해 중합물과의 물리적인 접착력이 향상될 뿐만 아니라, OH 작용기가 다수 형성되어 중합물과의 화학적 결합을 통해 중합물이 직물의 표면에 견고하게 부착될 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.As shown in Scheme 1, the silicate film formed on the surface of the fabric through the silicate film forming step (S101) of the present invention not only improves physical adhesion with the polymer due to its roughness, but also forms a large number of OH functional groups. It serves to ensure that the polymer is firmly attached to the surface of the fabric through chemical bonding with the polymer.

상기 코팅경화단계(S103)는 상기 중합물제조단계(S101)를 통해 제조된 중합물을 상기 실리케이트막형성단계(S103)를 통해 실리케이트막이 형성된 직물의 표면에 코팅하고 경화하는 단계로, 상기 중합물제조단계(S101)를 통해 제조된 중합물을 실리케이트 막이 형성된 직물의 표면에 1 내지 10g/m2으로 코팅하고 60 내지 110℃의 온도에서 3 내지 20분 동안 경화하는 과정으로 이루어지는 것이 바람직하다.The coating and curing step (S103) is a step of coating and curing the polymer prepared through the polymer preparation step (S101) on the surface of the fabric on which the silicate film was formed through the silicate film forming step (S103). The polymer preparation step (S103) Apply the polymer prepared through S101) at 1 to 10 g/m 2 on the surface of the fabric on which the silicate film is formed. It is preferable to coat and cure at a temperature of 60 to 110°C for 3 to 20 minutes.

상기 코팅경화단계(S103)에서 중합물의 코팅이 1g/m2 미만으로 이루어지면 직물의 항균성 및 소취성 향상효과가 미미하며, 세탁시 내구성이 저하될 수 있고, 상기 중합물의 코팅이 10g/m2 을 초과하게 되면 직물의 항균성, 소취성 및 세탁시 내구성 향상 등의 효과는 크게 향상되지 않으면서 통기성 등의 효과가 지나치게 낮아질 수 있기 때문에 바람직하지 못하다.In the coating curing step (S103), if the polymer coating is made at less than 1 g/m 2 , the effect of improving the antibacterial and deodorizing properties of the fabric is minimal, durability during washing may be reduced, and if the polymer coating is made at 10 g/m 2 If it exceeds, it is undesirable because the effects such as breathability may be excessively lowered without significantly improving the antibacterial properties, deodorization properties, and durability during washing of the fabric.

또한, 상기 코팅경화단계(S103)에서 경화온도가 60℃ 미만이거나 경화시간이 3분 미만이면 직물의 표면에 코팅된 중합물의 경화가 완전하게 진행되지 못해 세탁 견뢰도와 같은 내구성이 저하될 수 있으며, 상기 경화온도가 110℃를 초과하거나 경화시간이 20분을 초과하게 되면 경화에 필요한 온도 이상의 고온을 지나치게 오랜 시간 가하게 되는 것으로, 직물에 코팅된 중합물의 경화효율성은 더이상 향상되지 않으면서 직물에 코팅된 중합물의 물성이 저하되며 에너지 효율적인 측면에서 바람직하지 못하다.In addition, in the coating curing step (S103), if the curing temperature is less than 60°C or the curing time is less than 3 minutes, the curing of the polymer coated on the surface of the fabric may not proceed completely, and durability such as washing fastness may be reduced, If the curing temperature exceeds 110°C or the curing time exceeds 20 minutes, a high temperature higher than the temperature required for curing is applied for an excessively long time, and the curing efficiency of the polymer coated on the fabric is not further improved and the curing efficiency of the polymer coated on the fabric is reduced. The physical properties of the polymer deteriorate and are undesirable in terms of energy efficiency.

이때, 상기 직물은 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 대부분의 것이 적용될 수 있으며, 본 발명에서 사용될 수 있는 천연 섬유는 예를 들어 실크, 면, 모, 아마, 모피, 헤어, 셀룰로오스, 마황, 대마, 리넨, 목재 펄프 및 이들의 조합물을 포함할 수 있다.At this time, the fabric can be made of most natural fibers or synthetic fibers, and natural fibers that can be used in the present invention include, for example, silk, cotton, wool, flax, fur, hair, cellulose, ephedra, hemp, and linen. , wood pulp, and combinations thereof.

또한, 천연섬유로는 무기 섬유가 사용될 수도 이는데, 무기섬유는 예를 들어 유리섬유, 보론 섬유 및 암면을 포함 할 수 있다.Additionally, inorganic fibers may be used as natural fibers, and the inorganic fibers may include, for example, glass fiber, boron fiber, and rock wool.

또한, 본 발명에서 사용될 수 있는 합성 섬유는 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌 및 폴리부틸렌 등의 폴리올레핀류; 폴리염화비닐 등의 할로겐화 중합체; 폴리-p-페닐렌테라프탈아미드(예를 들면, 듀퐁(DuPont)사로부터 시판되는 Kevlar® 섬유), 폴리-m-페닐렌테라프탈아미드(예를 들면, 듀퐁사로부터 시판되는 Nomex® 섬유) 등의 폴리아라미드류; 멜라민 및 멜라민 유도체(예를 들면, Basofil Fibers, LLC로부터 시판되는 Basofil® 섬유); 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에스테르/폴리에테르 등의 폴리에스테르류; 나일론 6 및 나일론 6,6 등의 폴리아마이드류; Noveon으로부터 시판되는 Tecophilic® 지방족 열가소성 폴리우레탄 등의 폴리우레탄류; 아세테이트류; 레이온 아크릴류; 및 이들의 조합을 포함하는 물질로부터 유래될 수 있다.Additionally, synthetic fibers that can be used in the present invention include, for example, polyolefins such as polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene, and polybutylene; Halogenated polymers such as polyvinyl chloride; Poly-p-phenyleneteraphthalamide (e.g., Kevlar ® fibers available from DuPont), poly-m-phenyleneteraphthalamide (e.g., Nomex ® fibers available from DuPont) polyaramids such as; Melamine and melamine derivatives (e.g., Basofil ® fibers available from Basofil Fibers, LLC); Polyesters such as polyethylene terephthalate and polyester/polyether; polyamides such as nylon 6 and nylon 6,6; Polyurethanes such as Tecophilic® aliphatic thermoplastic polyurethane available from Noveon; Acetates; rayon and acrylics; and combinations thereof.

또한, 본 발명의 일 실시형태에 있어서, 상기 직물은 본 발명의 섬유 또는 다성분 섬유를 100 중량%; 또는 ≤ 75 중량%; 또는 ≤ 50 중량%; 또는 ≤ 40 중량%; 또는 ≤ 30 중량%; 또는 ≤ 20 중량%; 또는 ≤ 10 중량%; 또는 ≤ 5 중량% 포함할 수 있다. 이들 실시형태의 일부의 측면에 있어서, 적어도 1종의 부가 섬유는 면, 모, 폴리에스테르, 아크릴, 나일론, 견, 및 이들의 조합물 및 블렌드를 포함할 수 있다.Additionally, in one embodiment of the present invention, the fabric contains 100% by weight of the fiber or multicomponent fiber of the present invention; or ≤ 75% by weight; or ≤ 50% by weight; or ≤ 40% by weight; or ≤ 30% by weight; or ≤ 20% by weight; or ≤ 10% by weight; or ≤ 5% by weight. In some aspects of these embodiments, the at least one additional fiber can include cotton, wool, polyester, acrylic, nylon, silk, and combinations and blends thereof.

상기의 과정으로 이루어지는 코팅직물의 제조방법은 중합물과 기능성 물질의 직물 부착력이 향상되어 세탁 견뢰도와 같은 내구성이 향상되고 부착성이 낮은 직물에도 적용이 가능하다.The method of manufacturing coated fabrics using the above process improves the adhesion of the polymer and the functional material to the fabric, improving durability such as washing fastness, and can be applied to fabrics with low adhesion.

또한, 상기의 과정을 통해 제조되는 코팅 직물은 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 소재의 직물에 대해 우수한 코팅효과를 나타내며, 직물의 고유 질감은 유지하면서 통기성, 흡습성, 세탁시 우수한 내구성을 나타내며 이러한 특징은 기존의 일반 코팅 방식에서는 통기성이나 흡습성의 의류의 특성을 구현 할 수 없기 때문에 산업용의 특수 분야에 적용되어 현존하는 각종의류나 생활용품에 적용 할 수 없는 것으로 당연히 인식되었다. 본 발명은 이러한 한계를 극복하여 국내외적으로 반전시킨 획기적인 코팅방식이다.In addition, the coated fabric manufactured through the above process shows an excellent coating effect on fabrics made of all materials made of natural or synthetic fibers, and maintains the inherent texture of the fabric while exhibiting excellent breathability, hygroscopicity, and durability when washed. It was naturally recognized that it could not be applied to various existing clothing or household goods as it was applied to special industrial fields because the existing general coating method could not realize the characteristics of clothing such as breathability or hygroscopicity. The present invention is a groundbreaking coating method that overcomes these limitations and turns them around both domestically and internationally.

이 코팅 공법은 수용성폴리우레탄 실란 유무기 하이브리드중합물 자체가 인체에 무해한 친환경 물질이고 항곰팡이 항균 소취 및 난연 자외선차단 발수성 물질들이 전부 국내외에서 안전한 권장되는 물질과 수준으로 혼용 합성한 것으로, 이러한 코팅 방식은 친환경 탄소저감의 효과도 달성 할 수 있다.In this coating method, the water-soluble polyurethane silane organic-inorganic hybrid polymer itself is an eco-friendly material that is harmless to the human body, and anti-fungal, antibacterial, deodorizing, flame retardant, UV-blocking, and water-repellent materials are mixed and synthesized at a level with safe and recommended substances at home and abroad. Eco-friendly carbon reduction effects can also be achieved.

또한, 항곰팡이성, 항균성, 소취성, 난연성, 자외선차단성, 발수성 등과 같은 특성을 천연 또는 합성 직물 재질의 의류나 생활용품 섬유류에 적용하여 전반적으로 발현시킬 수 있음으로써 국내 뿐 아니라 전세계적으로 그 수요량과 활용성이 매우 높아 섬유 산업에 새로운 활로가 될 수 있다.In addition, properties such as anti-fungal, anti-bacterial, deodorizing, flame-retardant, UV-blocking, and water-repellent properties can be applied to clothing and household textiles made of natural or synthetic fabrics, making them widely available not only in Korea but also around the world. The demand and usability are very high, so it can become a new avenue for the textile industry.

또한, 상기의 과정을 통해 제조되는 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물은 광범위한 각종 직물 및 텍스타일 제품에 이용될 수 있으며, 상기 텍스타일 제품은 본 발명의 직물을 포함하는 것이 제공된다. 이들 실시형태의 일부의 측면에 있어서, 텍스타일 제품은 의류, 의류의 심감, 실내장식품(upholstery), 카펫, 패딩, 안감, 벽지, 지붕제품, 가정용 랩(house wrap), 절연재, 침구, 닦음천(wiping cloth), 타월, 장갑, 러그(rug), 마루 매트(floor mat), 휘장, 식탁용 린네르 제품(napery), 바 러너(bar runner), 텍스타일 백, 차양, 차량 덮개, 보트 덮개, 텐트, 농업용 덮개, 지오텍스타일(geotextile), 자동차 헤드라이너, 필터, 엔빌로프(envelope), 태그, 라벨, 기저귀, 여성용 위생용품(예를 들면, 생리용 냅킨, 탐폰), 세탁조제(예를 들면, 섬유 드라이어-시트), 상처관리용 전문 의료용품(wound care product) 및 의약용 전문 의료용품(medical care product)(예를 들면, 멸균 랩, 캡, 가운, 마스크, 덮개(draping))로부터 선택된다.In addition, the coated fabric with improved anti-fungal, antibacterial, deodorizing and durability manufactured through the above process can be used in a wide range of various fabrics and textile products, and the textile product is provided to include the fabric of the present invention. In some aspects of these embodiments, textile products include clothing, clothing cores, upholstery, carpets, padding, lining, wallpaper, roofing products, house wraps, insulation, bedding, and wipe cloths. wiping cloth, towels, gloves, rugs, floor mats, drapery, table linen, napery, bar runners, textile bags, awnings, vehicle covers, boat covers, tents. , agricultural covers, geotextiles, automobile headliners, filters, envelopes, tags, labels, diapers, feminine hygiene products (e.g. sanitary napkins, tampons), laundry aids (e.g. fabric dryer-sheets), wound care products and medical care products (e.g. sterile wraps, caps, gowns, masks, draping). .

본 발명의 일부의 실시형태에 있어서, 필터 매체는 본 발명의 다성분 섬유를 포함하는 것이 제공된다. 이들 실시형태의 일부의 측면에 있어서, 다성분 섬유는 파이 웨지 형태, 중공의 파이 웨지 형태 및 해도 형태로부터 선택된 횡단면을 나타낸다. 이들 실시형태의 일부의 측면에 있어서, 필터 매체는 공기 여과용으로 이용될 수 있다. 이들 실시형태의 일부의 측면에 있어서, 필터 매체는 물 여과용으로 이용될 수 있다.In some embodiments of the invention, filter media is provided comprising the multicomponent fibers of the invention. In some aspects of these embodiments, the multicomponent fiber exhibits a cross-section selected from a pie wedge shape, a hollow pie wedge shape, and a sea-island shape. In some aspects of these embodiments, the filter media may be used for air filtration. In some aspects of these embodiments, the filter media may be used for water filtration.

본 발명의 섬유 및 다성분 섬유는 함께 사용하기에 적합한 공지의 섬유형성기술을 이용해서 제조될 수 있다. 가장 보편적인 섬유형성기술의 몇몇 예로서는 압출성형, 멜트-블로잉(meltblowing), 습식 방사 및 건식 방사를 들 수 있다. 이들 방법의 각각에 있어서, 섬유 원료는 유동가능한 상태로 연화되어 다이 및/또는 방적돌기를 통해 강제로 주입되어 기본적인 섬유를 형성하고, 이어서, 전형적으로 기계적으로 조작되어 소망의 섬유 제품 또는 다성분 섬유 제품을 형성할 수 있다. 예를 들어, 기본적인 섬유는 연신되어도 된다. 전형적인 압출성형 작업에 있어서, 성분 중합체 조성물은 먼저 용융되고 나서, 다이 및/또는 방적돌기를 통해 강제로 주입되어 기본적인 섬유를 형성하고, 이어서, 냉각 전에 기계적으로 조작되어 다성분 섬유의 소망의 섬유 제품을 형성할 수 있다. 전형적인 멜트 블로잉 작업에 있어서, 열가소성 물질을 함유하는 성분 중합체 조성물은 먼저 용융되고 나서 다이 및/또는 방적돌기를 통해 블로잉되어 기본 섬유를 형성하고, 이어서, 냉각되어 섬유 제품을 제공한다. 전형적인 습식 방사작업에 있어서, 성분 중합체 조성물(들) 및 용매의 용액은 다이 및/또는 방적돌기를 통해 강제로 주입되어 기본 섬유를 형성하고, 이어서, 응고용 욕조(예를 들면, 수중 황산 나트륨 용액)를 통과시켜 섬유 제품을 제공할 수도 있다. 전형적인 건식 방사작업에 있어서, 성분 중합체 조성물(들) 및 용매의 용액은 다이 및/또는 방적돌기를 통해서 공기 중으로 강제로 도입되어 고형의 섬유를 형성한다. 이들 방법에 의해 형성된 섬유는 벨트 등의 표면상에 회수되어 부직포식 웨브(nonwoven web)를 형성할 수 있거나 형성할 경우도 있고, 또는 그렇지 않으면 그들의 물리적 또는 화학적 성질을 변화 또는 향상시키기 위해 조절된 화학적 혹은 기계적 처리가 시행될 경우도 있다.The fibers and multicomponent fibers of the present invention can be produced using known fiber forming techniques suitable for use together. Some examples of the most common fiber forming techniques include extrusion, meltblowing, wet spinning, and dry spinning. In each of these methods, the fiber raw material is softened to a flowable state and forced through dies and/or spinnerets to form basic fibers, which are then typically mechanically manipulated to form the desired fiber products or multicomponent fibers. products can be formed. For example, basic fibers may be stretched. In a typical extrusion operation, the component polymer composition is first melted and then forced through a die and/or spinneret to form the base fiber, which is then mechanically manipulated before cooling to form the desired fiber product of the multicomponent fiber. can be formed. In a typical melt blowing operation, the component polymer composition containing the thermoplastic material is first melted and then blown through dies and/or spinnerets to form base fibers, which are then cooled to provide the fiber product. In a typical wet spinning operation, a solution of component polymer composition(s) and solvent is forced through a die and/or spinneret to form base fibers, which are then subjected to a coagulation bath (e.g., sodium sulfate solution in water). ) can also be passed through to provide textile products. In a typical dry spinning operation, a solution of component polymer composition(s) and solvent is forced into the air through a die and/or spinneret to form solid fibers. The fibers formed by these methods can be, or may be, recovered on the surface of a belt or the like to form a nonwoven web, or may otherwise be chemically modified to change or improve their physical or chemical properties. Alternatively, mechanical treatment may be implemented.

또한, 본 발명의 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 이용한 제품으로서는, 예를 들면 기저귀, 내프킨, 실금 패드 등의 흡수성 물품; 가운, 스크러브(scrub) 등의 의료 위생용품; 벽지, 일본식 미닫이 창호지, 바닥재 등의 실내 내장재; 커버용 천, 음식쓰레기 용기용 커버 등의 생활 관련 재료; 일회용 화장실 용품, 좌변기 커버 등의 화장실 관련 제품; 페트(pet) 시트, 페트 기저귀, 페트 타월 등의 애완동물 용품; 일반 의료 용품; 침구 재료; 필터 재료; 간호용품 등 항균 및 소취기능이 요구되는 다양한 제품에 활용될 수 있다.In addition, products using the coated fabric with improved anti-fungal, anti-bacterial, deodorizing and durability properties of the present invention include, for example, absorbent articles such as diapers, napkins, and incontinence pads; Medical hygiene products such as gowns and scrubs; Interior interior materials such as wallpaper, Japanese sliding window paper, and flooring; Living-related materials such as cloth for covers and covers for food waste containers; Toilet-related products such as disposable toilet supplies and toilet seat covers; Pet supplies such as pet sheets, pet diapers, and pet towels; General medical supplies; Bedding materials; filter material; It can be used in a variety of products that require antibacterial and deodorizing functions, such as nursing supplies.

이하에서는, 본 발명에 따른 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법 및 그 제조방법으로 제조된 코팅직물의 물성을 실시예를 들어 설명하기로 한다.Hereinafter, the method for manufacturing a coated fabric with improved anti-fungal, antibacterial, deodorizing, and durability properties according to the present invention and the physical properties of the coated fabric manufactured by the method will be described through examples.

<제조예 1> 항균항곰팡이제의 제조<Preparation Example 1> Preparation of antibacterial and antifungal agent

디아이도메틸-p-톨릴설폰 100 중량부, 2,4,5,6-테트라클로르이소프탈로니트릴 80 중량부 및 및 2-(티오시아나토 메틸티오)벤조티아졸 30 중량부를 혼합하여 항균항곰팡이제를 제조하였다.Antibacterial and anti-fungal agent was prepared by mixing 100 parts by weight of diaidomethyl-p-tolyl sulfone, 80 parts by weight of 2,4,5,6-tetrachlorisophthalonitrile, and 30 parts by weight of 2-(thiocyanato methylthio)benzothiazole. The product was manufactured.

<제조예 2> 실리케이트막이 형성된 직물의 제조<Preparation Example 2> Preparation of fabric with silicate film formed

직물(폴리에틸렌테레프탈레이트사를 경사와 위사롤 사용하여 평직으로 직조)의 표면에 실란 성분(질량농도 0.2%)을 주입폭이 200mm인 버너를 이용하여 주입하되, 공기의 유입량은 분당 200L이고, 가연성 가스(프로판)의 유입량은 분당 10L이며, 실행속도(Speed of run)가 초당 100mm인 조건으로 분사하여 실리케이트 막(30 내지 50 옴스트롱 두께와 평균표면조도 Ra가 10 내지 200nm)이 형성된 직물을 제조하였다.Silane component (mass concentration 0.2%) is injected onto the surface of the fabric (polyethylene terephthalate yarn is woven in a plain weave using warp and weft rolls) using a burner with an injection width of 200 mm. The air inflow rate is 200 L per minute, and it is flammable. The inflow amount of gas (propane) is 10 L per minute, and the fabric is manufactured with a silicate film (thickness of 30 to 50 angstroms and average surface roughness Ra of 10 to 200 nm) by spraying at a speed of run of 100 mm per second. did.

<실시예 1> <Example 1>

수용성 폴리우레탄 100 중량부, 수용성 실리콘 5 중량부 및 경화제(디아미노니트로톨루엔) 1 중량부, 촉매(디부틸틴 디라우레이트) 0.005 중량부 및 상기 제조예 1을 통해 제조된 항균항곰팡제 2.5 중량부를 혼합하고 반응시켜 중합물을 제조하고, 제조된 중합물을 상기 제조예 2를 통해 실리케이트 막이 형성된 직물의 표면에 5g/m2으로 코팅한 후에 90℃의 온도에서 10분 동안 경화하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.100 parts by weight of water-soluble polyurethane, 5 parts by weight of water-soluble silicone, 1 part by weight of curing agent (diaminonitrotoluene), 0.005 parts by weight of catalyst (dibutyltin dilaurate), and 2.5 parts by weight of antibacterial and antifungal agent prepared through Preparation Example 1 above. A polymer was prepared by mixing and reacting parts by weight, and the prepared polymer was coated at 5 g/m 2 on the surface of the fabric on which the silicate film was formed through Preparation Example 2, and then cured at a temperature of 90°C for 10 minutes to provide anti-fungal and antibacterial properties. , Coated fabric with improved deodorization and durability was manufactured.

<실시예 2> <Example 2>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 항균항곰팡이제 0.1 중량부를 혼합하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out, but 0.1 parts by weight of the antibacterial and antifungal agent prepared in Preparation Example 1 was mixed to prepare a coated fabric with improved antifungal, antibacterial, deodorizing and durability properties.

<실시예 3> <Example 3>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 항균항곰팡이제 5 중량부를 혼합하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out, but 5 parts by weight of the antibacterial and antifungal agent prepared in Preparation Example 1 was mixed to prepare a coated fabric with improved antifungal, antibacterial, deodorizing and durability properties.

<실시예 4><Example 4>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 중합물에 함유된 수용성 폴리우레탄 100 중량부 대비 난연제{트리스(2-클로로에틸)포스페이트} 15 중량부를 더 혼합하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.Proceed in the same manner as in Example 1, but by mixing 15 parts by weight of a flame retardant {tris(2-chloroethyl) phosphate} relative to 100 parts by weight of water-soluble polyurethane contained in the polymer, a coating with improved anti-fungal, antibacterial, deodorizing and durability properties was obtained. Fabric was manufactured.

<실시예 5><Example 5>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 중합물에 함유된 수용성 폴리우레탄 100 중량부 대비 난연제{트리스(2-클로로에틸)포스페이트} 10 중량부를 더 혼합하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.Proceed in the same manner as in Example 1, but by mixing 10 parts by weight of a flame retardant {tris(2-chloroethyl) phosphate} relative to 100 parts by weight of water-soluble polyurethane contained in the polymer, a coating with improved anti-fungal, antibacterial, deodorizing and durability properties was obtained. Fabric was manufactured.

<실시예 6><Example 6>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 중합물에 함유된 수용성 폴리우레탄 100 중량부 대비 난연제{트리스(2-클로로에틸)포스페이트} 20 중량부를 더 혼합하여 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물을 제조하였다.Proceed in the same manner as in Example 1, but by mixing 20 parts by weight of a flame retardant {tris(2-chloroethyl) phosphate} relative to 100 parts by weight of water-soluble polyurethane contained in the polymer, a coating with improved anti-fungal, antibacterial, deodorizing and durability was obtained. Fabric was manufactured.

<비교예 1><Comparative Example 1>

폴리에틸렌테레프탈레이트사를 경사와 위사롤 사용하여 평직으로 직조하는 과정을 통해 직물을 제조하였다.Fabric was manufactured through the process of weaving polyethylene terephthalate yarn in a plain weave using warp and weft rolls.

<비교예 2><Comparative Example 2>

상기 실시예 1과 동일하게 진행하되, 상기 제조예 1을 통해 제조된 항균항곰팡이제 0.05 중량부를 혼합하여 코팅직물을 제조하였다.The same procedure as in Example 1 was carried out, but a coated fabric was prepared by mixing 0.05 parts by weight of the antibacterial and antifungal agent prepared in Preparation Example 1.

상기 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 코팅직물의 항균성을 측정하여 아래 표 1에 나타내었다.The antibacterial properties of the coated fabrics prepared through Examples 1 to 3 were measured and shown in Table 1 below.

{단, 항균성을 측정하기 위해 사용된 균은 황색포도상구균(Staphyllococcus aureus)과 폐렴균(Klebsiella) 2종이며, KSK 0693-2001에 따라 진행하였다.{However, two types of bacteria were used to measure antibacterial properties: Staphylococcus aureus and Klebsiella , and the procedure was conducted according to KSK 0693-2001.

한편, 황색포도상구균은 보존번호 ATCC 6538p이고, 폐렴균은 보존번호 ATCC 4352, 2종 모두 접종균농도는 1.0×105개/ml였다. 이때, 균의 분산을 위해 사용한 비이온계면활성제는 Tween80(0.05%)이다.}Meanwhile, Staphylococcus aureus had preservation number ATCC 6538p, and pneumonia had preservation number ATCC 4352, and the inoculum concentration for both species was 1.0×10 5 cells/ml. At this time, the nonionic surfactant used for dispersing bacteria is Tween80 (0.05%).}

<표 1><Table 1>

상기 표 1에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 3을 통해 제조된 코팅직물은 비교예 1 내지 2에 비해 우수한 항균성능을 나타내는 것을 알 수 있다.As shown in Table 1, it can be seen that the coated fabrics manufactured through Examples 1 to 3 of the present invention exhibit superior antibacterial performance compared to Comparative Examples 1 to 2.

특히, 실시예 3과 같이 항균항곰팡이제가 5 중량부 함유되면 황색포도상구균 및 폐렴균에 대해 99.99%의 정균감소율을 나타내는 것을 알 수 있다.In particular, when 5 parts by weight of the antibacterial and antifungal agent is contained as in Example 3, it can be seen that the bacteriostatic reduction rate for Staphylococcus aureus and pneumoniae is 99.99%.

또한, 상기 실시예 1을 통해 제조된 직물의 세탁 후 항균성능을 KOTITI에 의뢰하여 측정하였으며, 그 결과, 본 발명의 실시예 1을 통해 제조된 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물은 50회 세탁 후에도 우수한 항균성을 나타내어 항균성이 우수할 뿐만 아니라, 세탁 후 내구성이 우수한 것을 알 수 있다.In addition, the antibacterial performance of the fabric manufactured through Example 1 was measured by KOTITI after washing, and as a result, the coated fabric manufactured through Example 1 of the present invention had improved anti-fungal, antibacterial, deodorizing and durability. It shows excellent antibacterial properties even after washing 50 times, showing that it not only has excellent antibacterial properties, but also has excellent durability after washing.

또한, 상기 실시예 1, 실시예 4 내지 6 및 비교예 1을 통해 제조된 직물의 난연성을 측정하여 아래 표 2에 나타내었다.In addition, the flame retardancy of the fabrics manufactured through Example 1, Examples 4 to 6, and Comparative Example 1 was measured and shown in Table 2 below.

{단, 난연성은 난연성은 KS K 0583에 의거하여 측정하였다.}{However, flame retardancy was measured according to KS K 0583.}

<표 2><Table 2>

상기 표 2에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 및 실시예 4 내지 6을 통해 제조된 코팅직물은 비교예 1의 직물에 비해 우수한 난연성능을 나타내는 것을 알 수 있으며, 특히 난연제가 함유된 실시예 4 내지 6의 코팅직물의 난연성이 더욱 우수한 것을 알 수 있다.As shown in Table 2, it can be seen that the coated fabrics manufactured through Example 1 and Examples 4 to 6 of the present invention exhibit superior flame retardant performance compared to the fabric of Comparative Example 1, especially the Examples containing flame retardants. It can be seen that the flame retardancy of the coated fabrics of Nos. 4 to 6 is more excellent.

또한, 상기 실시예 1 내지 6 및 비교예 1을 통해 제조된 직물의 소취성(掃臭性)을 측정하여 아래 표 3에 나타내었다.In addition, the deodorizing properties of the fabrics manufactured through Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 were measured and shown in Table 3 below.

{단, 소취성은 가스검지관법을 사용하여 측정하였으며, 시료크기 10×10cm, 주입된 암모니아 수용액의 양 1㎕, 및 용기의 부피 500㎖의 조건으로 시험하였고,, 소취율은 다음식에 따라 계산되었다.{However, the deodorization property was measured using the gas detection tube method, and was tested under the conditions of a sample size of 10 × 10 cm, an amount of ammonia solution injected of 1 μl, and a container volume of 500 ml. The deodorization rate was calculated according to the following formula. It has been done.

소취율(%) = [블랭크 가스의 농도(㎍/g) - 시료편 가스의 농도(㎍/g)]/블랭크 가스의 농도(㎍/g)×100}Deodorization rate (%) = [Concentration of blank gas (μg/g) - Concentration of sample gas (μg/g)]/Concentration of blank gas (μg/g) × 100}

<표 3><Table 3>

상기 표 3에 나타낸 것처럼, 본 발명의 실시예 1 내지 6을 제조된 코팅직물은 시간에 따른 소취율이 우수한 것을 알 수 있다, 그러나, 난연제의 함량이 증가할수록 상대적으로 항균항곰팡이제의 함량이 줄어들어 난연제가 함유되지 않은 실시예 1 내지 3에 비해 실시예 4 내지 6은 소취효과가 다소 감소하는 것을 알 수 있다.As shown in Table 3, it can be seen that the coated fabrics prepared in Examples 1 to 6 of the present invention have excellent deodorization rates over time. However, as the content of the flame retardant increases, the content of the antibacterial and antifungal agent relatively decreases. It can be seen that the deodorizing effect of Examples 4 to 6 is slightly reduced compared to Examples 1 to 3 that do not contain flame retardants.

따라서, 본 발명에 따른 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물의 제조방법은 천연섬유나 합성섬유로 이루어진 모든 직물에 대해 우수한 코팅효과를 나타내며, 통기성, 흡습성, 항균성 및 소취성이 우수할 뿐만 아니라, 세탁시 우수한 내구성을 나타내는 코팅직물을 제공한다. 또한, 난연제, 발수제 및 자외선 차단제로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상으로 이루어진 첨가제가 더 함유되어 난연성, 발수성 및 자외선 차단성능이 부여된 코팅직물을 제공한다.Therefore, the method of manufacturing a coated fabric with improved anti-fungal, anti-bacterial, deodorizing and durability according to the present invention exhibits an excellent coating effect on all fabrics made of natural fibers or synthetic fibers, and has excellent breathability, hygroscopicity, anti-bacterial properties and deodorizing properties. In addition, it provides coated fabrics that exhibit excellent durability when washed. In addition, the coated fabric is provided with flame retardancy, water repellency, and ultraviolet ray blocking properties by further containing one or more additives selected from the group consisting of flame retardants, water repellent agents, and ultraviolet ray blockers.

S101 ; 중합물제조단계, S101-1 ; 실리케이트막형성단계
S103 ; 코팅경화단계S101 ; Polymer manufacturing step, S101-1; Silicate film formation step
S103 ; Coating hardening stage

Claims (1)

수용성 폴리우레탄 100 중량부, 수용성 실리콘 1 내지 10 중량부, 경화제 0.1 내지 2 중량부, 촉매 0.001 내지 0.01 중량부 및 항균항곰팡이제 0.1 내지 5 중량부를 혼합하고 반응시켜 중합물을 제조하는 중합물제조단계;
직물의 표면에 실리케이트막을 형성하는 실리케이트막형성단계; 및
상기 중합물제조단계를 통해 제조된 중합물을 상기 실리케이트막형성단계를 통해 실리케이트막이 형성된 직물의 표면에 코팅하고 경화하는 코팅경화단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 항곰팡이, 항균, 소취 및 내구성이 향상된 코팅직물로 제조된 섬유 성형품으로서,
상기 섬유 성형품은 의류, 의류의 심감, 실내장식품(upholstery), 카펫, 패딩, 안감, 벽지, 지붕제품, 가정용 랩(house wrap), 절연재, 침구, 닦음천(wiping cloth), 타월, 장갑, 러그(rug), 마루 매트(floor mat), 휘장, 식탁용 린네르 제품(napery), 바 러너(bar runner), 텍스타일 백, 차양, 차량 덮개, 보트 덮개, 텐트, 농업용 덮개, 지오텍스타일(geotextile), 자동차 헤드라이너, 필터, 엔빌로프(envelope), 태그, 라벨, 기저귀, 여성용 위생용품, 세탁조제, 상처관리용 전문 의료용품(wound care product) 및 의약용 전문 의료용품으로 구성된 군에서 하나 이상 선택된 것인, 섬유 성형품.A polymer preparation step of mixing and reacting 100 parts by weight of water-soluble polyurethane, 1 to 10 parts by weight of water-soluble silicone, 0.1 to 2 parts by weight of curing agent, 0.001 to 0.01 parts by weight of catalyst, and 0.1 to 5 parts by weight of antibacterial and antifungal agent to prepare a polymer;
A silicate film forming step of forming a silicate film on the surface of the fabric; and
A coating curing step of coating and curing the polymer prepared through the polymer preparation step on the surface of the fabric on which the silicate film was formed through the silicate film forming step. A coated fabric with improved anti-fungal, antibacterial, deodorizing and durability characteristics. As a fiber molded product manufactured with,
The fiber molded products include clothing, clothing cores, upholstery, carpets, padding, lining, wallpaper, roofing products, house wrap, insulation, bedding, wiping cloth, towels, gloves, and rugs. rugs, floor mats, draperies, napery, bar runners, textile bags, awnings, vehicle covers, boat covers, tents, agricultural covers, geotextiles. , one or more selected from the group consisting of automobile headliners, filters, envelopes, tags, labels, diapers, feminine hygiene products, laundry aids, wound care products, and medical specialty medical products. It is a fiber molded product.
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