KR20240039485A - 배터리 팩 및 이를 포함하는 전력 저장 장치 - Google Patents

배터리 팩 및 이를 포함하는 전력 저장 장치 Download PDF

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홍석현
이재기
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주식회사 엘지에너지솔루션
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Abstract

열적 이벤트가 발생한 경우에, 원하는 방향으로 벤팅 가스가 배출되게 유도하도록 구성된 배터리 팩 및 이를 포함하는 전력 저장 장치를 제공한다.
본 발명의 일 측면에 따른 배터리 팩은, 셀 어셈블리와, 상기 셀 어셈블리를 내부에 수용하는 팩 프레임 및 상기 팩 프레임에 결합되고, 상기 셀 어셈블리로부터 배출된 벤팅 가스에 의해 상기 팩 프레임의 내압이 증가함에 따라 상기 팩 프레임과의 결합부가 적어도 부분적으로 약화되어 상기 벤팅 가스가 상기 팩 프레임의 외부로 배출되는 배출구가 형성되게 유도하도록 구성된 벤팅 유도부를 포함한다.

Description

배터리 팩 및 이를 포함하는 전력 저장 장치{BATTERY PACK AND ENERGY STORAGE SYSTEM INCLUDING THE SAME}
본 발명은 배터리 팩 및 이를 포함하는 전력 저장 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 안정성이 강화된 배터리 팩 및 이를 포함하는 전력 저장 장치에 관한 것이다.
최근, 노트북, 비디오 카메라, 휴대용 전화기 등과 같은 휴대용 전자 제품의 수요가 급격하게 증대되고, 전기 자동차, 에너지 저장용 축전지, 로봇, 위성 등의 개발이 본격화됨에 따라, 반복적인 충방전이 가능한 고성능 이차전지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.
현재 상용화된 이차전지로는 니켈 카드뮴 전지, 니켈 수소 전지, 니켈 아연 전지, 리튬 이차전지 등이 있다. 이 중에서 리튬 이차전지는 니켈 계열의 이차전지에 비해 메모리 효과가 거의 일어나지 않아 충방전이 자유롭고, 자가 방전율이 매우 낮으며 에너지 밀도가 높은 장점으로 각광을 받고 있다.
이러한 리튬 이차전지는 주로 리튬계 산화물과 탄소재를 각각 양극 활물질과 음극 활물질로 사용한다. 또한, 리튬 이차전지는 이러한 양극 활물질과 음극 활물질이 각각 도포된 양극판과 음극판, 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 전극 조립체 및 전극 조립체를 전해액과 함께 밀봉 수납하는 외장재를 구비한다.
한편, 리튬 이차전지는 전지 케이스의 형상에 따라, 전극 조립체가 금속 캔에 내장되어 있는 캔형 이차전지와, 전극 조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치에 내장되어 있는 파우치형 이차전지로 분류될 수 있다. 그리고, 캔형 이차전지는 다시 금속 캔의 형태에 따라 원통형 전지와 각형 전지로 분류될 수 있다.
여기서, 파우치형 이차전지의 파우치는 하부 시트와 이를 덮는 상부 시트로 크게 구분될 수 있다. 이 때, 파우치에는 양극 및 음극과 세퍼레이터가 적층 권취되어 형성된 전극조립체가 수납된다. 그리고, 상기 전극조립체를 수납한 다음 상부 시트와 하부 시트의 가장자리를 열융착 등에 의해 실링하게 된다. 또한, 각 전극에서 인출된 전극탭이 전극 리드에 결합되고, 상기 전극 리드에는 실링부와 접촉한 부분에 절연 필름이 부가될 수 있다.
이처럼, 파우치형 이차전지는 다양한 형태로 구성할 수 있는 융통성을 가질 수 있다. 또한, 파우치형 이차전지는 보다 작은 부피와 질량으로 같은 용량의 이차전지를 구현할 수 있는 장점이 있다.
이러한 리튬 이차전지는, 전력 저장 장치(ESS: Energy Storage System) 등으로 그 응용 분야가 점차 증가하는 추세이다. 상기 리튬 이차전지는, 고전압 및 고전류를 제공할 수 있도록 여러 개의 배터리 셀들을 그 자체 또는 카트리지 등에 장착한 상태로 중첩 내지 적층해 밀집 구조로 만든 후, 이를 전기적으로 연결한 셀 모듈이나 배터리 팩으로 이용이 되고 있다.
이러한 배터리 팩 구성에 있어서, 대표적으로 중요한 문제 중 하나는 안전성이다. 특히, 배터리 팩에 포함된 다수의 배터리 셀 중, 어느 하나의 배터리 셀에서 열적 이벤트가 발생한 경우, 이러한 이벤트는 다른 배터리 셀로 전파(propagation)되는 것이 억제될 필요가 있다. 만일, 배터리 셀 간 열적 전파가 제대로 억제되지 못하면, 이는 배터리 팩에 포함된 여러 배터리 셀의 열적 이벤트를 일으키게 되어, 배터리 팩의 발화나 폭발 등, 보다 큰 문제를 야기할 수 있다. 더욱이, 배터리 팩에서 발생한 발화나 폭발은, 주변의 인명이나 재산 상 큰 피해를 입힐 수 있다. 따라서, 이러한 배터리 팩의 경우, 전술한 열적 이벤트를 적절하게 제어할 수 있는 구성이 요구된다.
또한, 이러한 배터리 팩에서는 열적 이벤트가 발생된 배터리 셀 내부에서 고온 및 고압의 벤팅 가스가 발생될 수 있다. 이러한 벤팅 가스가 배터리 셀을 수용하는 배터리 팩의 팩 케이스로부터 무작위적으로 배출되는 경우, 녹는점이 낮은 팩 케이스의 접합부(예: 실링부 등이 배치됨)가 먼저 파손될 수 있다. 이 경우, 파손된 복수의 팩 케이스의 접합부를 통해 팩 케이스 내부로 산소가 유입될 수 있다. 이 경우, 배터리 팩 내부에서의 화재 발생 가능성이 높아지는 문제점이 있다.
본 발명은, 전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 열적 이벤트가 발생한 경우에 원하는 방향으로 벤팅 가스가 배출되게 유도하도록 구성된 배터리 팩 및 이를 포함하는 전력 저장 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상술한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래에 기재된 발명의 설명으로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 측면에 따른 배터리 팩은, 셀 어셈블리와, 상기 셀 어셈블리를 내부에 수용하는 팩 프레임 및 상기 팩 프레임에 결합되고, 상기 셀 어셈블리로부터 배출된 벤팅 가스에 의해 상기 팩 프레임의 내압이 증가함에 따라 상기 팩 프레임과의 결합부가 적어도 부분적으로 약화되어 상기 벤팅 가스가 상기 팩 프레임의 외부로 배출되는 배출구가 형성되게 유도하도록 구성된 벤팅 유도부를 포함한다.
바람직하게는, 상기 벤팅 유도부는, 상기 팩 프레임의 내압이 증가함에 따라, 상기 팩 프레임이 외측으로 벌어지게 유도하도록 구성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 벤팅 유도부는, 상기 팩 프레임의 내압이 증가함에 따라 상기 팩 프레임이 외측으로 벌어질 때, 상기 셀 어셈블리와 상기 팩 프레임 사이의 공간이 일측으로 갈수록 넓어지게 유도하도록 구성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 벤팅 유도부는, 상기 팩 프레임과 상기 셀 어셈블리 사이에 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 벤팅 유도부는, 상기 팩 프레임과 상기 셀 어셈블리 사이에서, 상기 셀 어셈블리의 양측 중 적어도 일측에 위치되도록 구성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 벤팅 유도부의 일측 영역과 상기 팩 프레임 사이의 결합력은, 상기 벤팅 유도부의 타측 영역과 상기 팩 프레임 사이의 결합력보다 약하게 구성되고, 상기 벤팅 유도부는 상기 팩 프레임의 내압이 증가함에 따라, 상기 배출구가 상기 벤팅 유도부의 일측 영역과 상기 팩 프레임 사이에서 형성되게 유도하도록 구성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 팩 프레임은, 상기 셀 어셈블리와 마주하는 상기 팩 프레임의 내측면과 반대측에서 상기 벤팅 유도부의 일측을 지지하도록 구성된 서포트를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 벤팅 유도부는, 상기 서포트에 결합되는 바디 및 상기 바디의 양 측으로부터 연장되고, 상기 팩 프레임의 내측면에 결합되는 플랜지를 포함하고, 상기 플랜지는 상기 바디의 일측으로부터 연장되는 제 1 부분 및 상기 바디의 타측으로부터 연장되는 제 2 부분을 포함하고, 상기 벤팅 유도부의 일측 영역에서의 플랜지는, 상기 제 1 부분이 상기 팩 프레임의 내측면에 결합되고, 상기 제 2 부분이 상기 팩 프레임의 내측면에 결합되지 않게 구성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 제 2 부분은, 상기 제 1 부분보다 상기 셀 어셈블리에 가깝게 위치되도록 구성될 수 있다.
바람직하게는, 상기 배터리 팩은, 상기 팩 프레임의 상부와 측면 사이 및 상기 팩 프레임의 하부와 측면 사이를 실링하도록 구성된 실링제를 더 포함하고, 상기 실링제는 상기 팩 프레임에서, 상기 벤팅 유도부와 상하 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 팩 프레임은 상기 셀 어셈블리와 마주보는 영역이 다른 부분보다 두께가 얇게 구성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 측면에 따른 전력 저장 장치는, 상술한 바와 같은 본 발명의 일 측면에 따른 배터리 팩을 적어도 하나 이상 포함한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 팩 프레임과 벤팅 유도부가 결합되는 부분에서 구조적인 취약부를 구성함으로써, 팩 프레임 외부로 벤팅 가스가 무작위적으로 배출되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 벤팅 가스의 배출 방향을 특정 방향으로 유도할 수 있을 뿐 아니라, 팩 프레임 내부로의 산소 유입을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 팩 프레임의 내압 증가시 일측으로 갈수록 경사지게 형성된 벤팅 경로를 구성할 수 있으므로, 벤팅 가스의 배출 방향을 보다 용이하게 특정 방향으로 유도할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 셀 어셈블리의 열 폭주시, 실링제 방향으로 벤팅 가스가 배출되는 것을 최소화할 수 있다. 이에 따라, 벤팅 가스에 의해 실링제가 파손되는 것을 최소화하고, 팩 프레임 사이의 틈을 통해 산소가 유입되는 것을 최소화할 수 있다.
이외에도 본 발명의 여러 실시예에 의하여, 여러 다른 추가적인 효과가 달성될 수 있다. 이러한 본 발명의 여러 효과들에 대해서는 각 실시예에서 상세하게 설명하거나, 당업자가 쉽게 이해할 수 있는 효과에 대해서는 그 설명을 생략한다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 배터리 팩의 일부 분해사시도이다.
도 3은 도 1의 A-A' 방향 단면도이다.
도 4는 도 1의 B-B' 방향 단면도이다.
도 5는 도 1의 배터리 팩에 구비된 벤팅 유도부를 나타낸 도면이다.
도 6은 도 1의 배터리 팩에서 셀 어셈블리의 열 폭주 전후의 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 도 1의 배터리 팩으로부터 벤팅 가스가 배출되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 2의 C부분 확대도이다.
도 9는 도 2의 D부분 확대도이다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배터리 팩을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배터리 팩을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(10)을 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 배터리 팩(10)의 일부 분해사시도이며, 도 3은 도 1의 A-A' 방향 단면도이다(상세하게는 도 3은, 도 1의 배터리 팩(10)을 A-A'선을 기준으로 XY평면에 대해 단면 처리하여 나타낸 도면이다).
또한, 도 4는 도 1의 B-B' 방향 단면도이며(상세하게는 도 4는, 도 1의 배터리 팩(10)을 B-B'선을 기준으로 XZ 평면에 대해 단면 처리하여 나타낸 도면이다), 도 5는 도 1의 배터리 팩(10)에 구비된 벤팅 유도부(300)를 나타낸 도면이고, 도 6은 도 1의 배터리 팩(10)에서 셀 어셈블리(100)의 열 폭주 전후의 상태를 나타낸 도면이다. 이 때, 도 6에서 도 6(a)는 셀 어셈블리(100)의 열 폭주 전의 배터리 팩(10)의 상태를 나타낸 도면이고, 도 6(b)는 셀 어셈블리(100)의 열 폭주 후의 배터리 팩(10)의 상태를 나타낸 도면이다.
본 발명의 실시예에서, 도면에 도시된 X축 방향은 배터리 팩(10)의 전후 방향, Y축 방향은 X축 방향과 수평면(XY평면)상에서 수직된 배터리 팩(10)의 좌우 방향, Z축 방향은 X축 방향 및 Y축 방향에 대해 모두 수직된 상하 방향을 의미할 수 있다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 배터리 팩(10)은, 셀 어셈블리(100), 팩 프레임(200) 및 벤팅 유도부(300)를 포함할 수 있다.
상기 셀 어셈블리(100)는, 적어도 하나의 배터리 셀을 포함할 수 있다. 여기서, 배터리 셀은 이차 전지를 의미할 수 있다. 이러한 배터리 셀은, 파우치형 전지셀, 원통형 전지셀 또는 각형 전지셀로 마련될 수 있다.
상기 팩 프레임(200)은, 셀 어셈블리(100)를 내부에 수용할 수 있다. 즉, 팩 프레임(200)은, 셀 어셈블리(100)를 내부에 수용하기 위한 수용 공간을 포함할 수 있다. 일례로서, 팩 프레임(200)은, 내열성 및 강성이 강한 재질을 포함할 수 있다.
상기 벤팅 유도부(300)는, 팩 프레임(200)에 결합되고, 셀 어셈블리(100)로부터 배출된 벤팅 가스가 팩 프레임(200)의 외부로 배출되는 배출구(S)가 형성되게 유도하도록 구성될 수 있다.
일반적인 배터리 팩에서는, 배터리 셀 중 적어도 일부 배터리 셀에서 열 폭주 현상과 같은 이벤트가 발생할 수 있다. 이 경우, 열적 이벤트가 발생된 배터리 셀 내부에서 고온 및 고압의 벤팅 가스가 발생될 수 있다. 이러한 벤팅 가스가 배터리 셀을 수용하는 팩 프레임으로부터 무작위적으로 배출되는 경우, 벤팅 가스의 배출에 의해 내압이 낮아진 팩 프레임의 부분을 통해 팩 프레임 내부로 산소가 유입될 수 있다. 이 경우, 배터리 팩 내부에서의 화재 발생 가능성이 높아질 수 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 벤팅 유도부(300)는, 셀 어셈블리(100)로부터 배출된 벤팅 가스에 의해 팩 프레임(200)의 내압이 증가됨에 따라, 팩 프레임(200)과의 결합부가 적어도 부분적으로 약화되게 구성될 수 있다. 이에 따라, 벤팅 가스에 의한 팩 프레임(200)의 내압 증가시, 벤팅 유도부(300)는, 벤팅 가스가 팩 프레임(200)의 외부로 배출되는 배출구(S)가 형성되게 유도하도록 구성될 수 있다.
즉, 벤팅 유도부(300)는, 팩 프레임(200)과 결합되는 부분에서 구조적인 취약부를 구성함으로써, 벤팅 가스에 의한 팩 프레임(200)의 내압 증가시 이러한 취약부를 통해 벤팅 가스의 흐름이 집중되도록 유도할 수 있다. 이 때, 전술한 배출구(S)는, 벤팅 가스에 의한 팩 프레임(200)의 내압 증가시 이러한 구조적인 취약부에 형성될 수 있다. 한편, 고압의 벤팅 가스가 배출구(S)를 통해 팩 프레임(200)의 외부로 배출되는 경우, 벤팅 가스의 배출압에 의해, 배출구(S)를 통해 팩 프레임(200) 내부로 산소가 유입되는 것이 방지될 수 있다.
본 발명의 이러한 실시 구성에 의하면, 팩 프레임(200)과 벤팅 유도부(300)가 결합되는 부분에서 구조적인 취약부를 구성함으로써, 팩 프레임(200) 외부로 벤팅 가스가 무작위적으로 배출되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 벤팅 가스의 배출 방향을 특정 방향으로 유도할 수 있을 뿐 아니라, 팩 프레임(200) 내부로의 산소 유입을 방지할 수 있다.
도 7은 도 1의 배터리 팩(10)으로부터 벤팅 가스가 배출되는 상태를 나타낸 도면이다. 이 때, 도 7에서 벤팅 가스는 참조부호 'V'와 같이 표기하기로 한다.
도 7을 참조하면, 벤팅 유도부(300)는, 팩 프레임(200)의 내압이 증가함에 따라, 팩 프레임(200)이 외측으로 벌어지게 유도하도록 구성될 수 있다.
일례로서, 벤팅 유도부(300)는, 전술한 취약부를 구성함으로써 벤팅 가스에 의한 팩 프레임(200)의 내압 증가시 취약부에 해당되는 부분에서 벤팅 가스가 배출되는 배출구(S)가 형성되도록 유도할 수 있다. 이 때, 상기 취약부에 해당되는 부분에서 팩 프레임(200)은, 벤팅 가스의 배출을 위한 배출구(S)의 형성이 용이하도록 외측으로 벌어질 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 팩 프레임(200)이 외측으로 벌어짐에 따라 벤팅 가스의 배출을 위한 배출구(S)가 형성되므로, 홀 형태의 배출구에 비해 보다 넓은 면적의 공간으로 벤팅 가스를 신속하게 배출할 수 있다.
특히, 벤팅 유도부(300)는, 팩 프레임(200)의 내압이 증가함에 따라 팩 프레임(200)이 외측으로 벌어질 때, 셀 어셈블리(100)와 팩 프레임(200) 사이의 공간이 일측으로 갈수록 넓어지게 유도하도록 구성될 수 있다.
일례로서, 벤팅 유도부(300)의 팩 프레임(200)과 결합되는 부분에서의 구조적인 취약부는, 팩 프레임(200)의 일측(예: 팩 프레임(200)의 상측)에 위치할 수 있다. 이 경우, 팩 프레임(200)의 내압 증가시, 팩 프레임(200)의 일측에서의 벤팅 유도부(300)와 팩 프레임(200) 사이가 벌어지면서 팩 프레임(200)의 일측에서 전술한 배출구(S)가 형성될 수 있다. 한편, 취약부가 위치하지 않은 팩 프레임(200)의 타측(예: 팩 프레임(200)의 하측)에서는, 벤팅 유도부(300)와 팩 프레임(200) 사이의 결합이 유지될 수 있다.
이에 따라, 셀 어셈블리(100)와 팩 프레임(200) 사이의 공간은, 팩 프레임(200)의 일측으로 갈수록 넓어질 수 있다. 즉, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 벤팅 가스가 배출되는 벤팅 경로(P)는, 팩 프레임(200)의 일측으로 갈수록 넓어지게 구성될 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 일측으로 갈수록 경사지게 형성된 벤팅 경로(P)를 구성할 수 있으므로, 벤팅 가스의 배출 방향을 보다 용이하게 특정 방향으로 유도할 수 있다.
도 2 내지 도 6을 다시 참조하면, 벤팅 유도부(300)는, 팩 프레임(200)과 셀 어셈블리(100) 사이에 배치될 수 있다.
이에 따라, 벤팅 가스의 배출압에 의해 팩 프레임(200)에 가해지는 응력이 셀 어셈블리(100)와 마주보는 영역에 집중될 수 있다. 이 경우, 팩 프레임(200)에 가해지는 벤팅 가스의 배출압에 의해 팩 프레임(200)에 응력이 가해지면서, 전술한 취약부에서의 벤팅 유도부(300)와 팩 프레임(200) 사이가 더욱 용이하게 벌어질 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 셀 어셈블리(100)의 열 폭주에 따라 발생된 벤팅 가스의 배출압에 의해 팩 프레임(200)에서의 배출구(S) 형성이 용이하게 이루어질 수 있다.
한편, 전술한 팩 프레임(200)은, 사이드 플레이트(210), 상부 플레이트(220) 및 하부 플레이트(230)를 포함할 수 있다.
상기 사이드 플레이트(210)는, 팩 프레임(200)의 측면을 구성할 수 있다. 이 때, 벤팅 유도부(300)는, 사이드 플레이트(210)에 결합되며, 사이드 플레이트(210)와 셀 어셈블리(100) 사이에 배치될 수 있다. 이 경우, 벤팅 가스의 배출압에 의한 응력은 사이드 플레이트(210)에 집중될 수 있다.
구체적으로, 사이드 플레이트(210)는, 프론트 플레이트(212) 및 리어 플레이트(214)를 포함할 수 있다.
상기 프론트 플레이트(212)는, 팩 프레임(200)의 전측면을 구성할 수 있다.
상기 리어 플레이트(214)는, 팩 프레임(200)의 후측면을 구성할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 설치 환경에 따라 배터리 팩(10)이 설치 공간의 벽에 밀착되는 경우, 전술한 벤팅 유도부(300)는 팩 프레임(200)의 전측 내부면에 결합되도록 구성될 수 있다. 일례로서, 벤팅 유도부(300)는 도 2 내지 도 7에서와 같이 프론트 플레이트(212)의 내측면에 결합될 수 있고, 리어 플레이트(214)가 설치 공간의 벽에 밀착될 수 있다.
한편, 도시되지는 않았으나, 전술한 벤팅 유도부(300)는 리어 플레이트(214)의 내측면에 결합될 수도 있다. 이 경우, 프론트 플레이트(212)가 설치 공간의 벽에 밀착될 수 있다.
상기 상부 플레이트(220)는, 셀 어셈블리(100)의 상부를 커버하도록 구성될 수 있다. 이러한 상부 플레이트(220)는, 사이드 플레이트(210)의 상단과 연결될 수 있다.
상기 하부 플레이트(230)는, 셀 어셈블리(100)의 하부를 커버하도록 구성될 수 있다. 이러한 하부 플레이트(230)는, 사이드 플레이트(210)의 하단과 연결될 수 있다.
특히, 상기 벤팅 유도부(300)는, 팩 프레임(200)과 셀 어셈블리(100) 사이에서, 셀 어셈블리(100)의 양측 중 적어도 일측에 위치되도록 구성될 수 있다.
이에 따라, 벤팅 가스의 배출압에 의해 팩 프레임(200)에 가해지는 응력은, 팩 프레임(200)에서 셀 어셈블리(100)와 마주보는 영역의 대략 전체에 집중될 수 있다.
이 경우, 팩 프레임(200)에 가해지는 벤팅 가스의 배출압에 의해 셀 어셈블리(100)의 양측 중 적어도 일측에 위치한 벤팅 유도부(300)의 취약부에 해당되는 부분에서, 벤팅 유도부(300)와 팩 프레임(200) 사이가 벌어질 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 벤팅 가스의 배출을 위한 배출구(S)를 보다 넓게 구성할 수 있어 벤팅 가스를 보다 신속하게 외부로 배출할 수 있다.
도 2 내지 도 7을 다시 참조하면, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역(예: 벤팅 유도부(300)의 상측 영역)과 팩 프레임(200) 사이의 결합력은, 벤팅 유도부(300)의 타측 영역(예: 벤팅 유도부(300)의 하측 영역)과 팩 프레임(200) 사이의 결합력보다 약하게 구성될 수 있다. 또한, 벤팅 유도부(300)는, 팩 프레임(200)의 내압이 증가함에 따라, 배출구(S)가 벤팅 유도부(300)의 일측 영역과 팩 프레임(200) 사이에서 형성되게 유도하도록 구성될 수 있다.
즉, 벤팅 유도부(300)의 팩 프레임(200)과 결합되는 부분에서의 구조적인 취약부는, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역에 위치할 수 있다. 이 경우, 팩 프레임(200)의 내압 증가시, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역과 팩 프레임(200) 사이가 벌어지면서, 팩 프레임(200)의 일측에서 전술한 배출구(S)가 형성될 수 있다. 한편, 팩 프레임(200)의 내압 증가시에도, 벤팅 유도부(300)의 타측 영역과 팩 프레임(200) 사이의 결합은 유지될 수 있다.
이에 따라, 셀 어셈블리(100)와 팩 프레임(200) 사이의 공간은, 팩 프레임(200)의 일측으로 갈수록 넓어질 수 있다. 즉, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 벤팅 가스가 배출되는 벤팅 경로(P)는, 팩 프레임(200)의 일측으로 갈수록 넓어지게 구성될 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 일측으로 갈수록 경사지게 형성된 벤팅 경로(P)를 구성할 수 있으므로, 벤팅 가스의 배출 방향을 보다 용이하게 특정 방향으로 유도할 수 있다.
특히, 팩 프레임(200)은, 서포트(E)를 더 포함할 수 있다.
상기 서포트(E)는, 셀 어셈블리(100)와 마주하는 팩 프레임(200)의 내측면과 반대측에서 벤팅 유도부(300)의 일측을 지지하도록 구성될 수 있다. 일례로서, 서포트(E)와 벤팅 유도부(300) 사이의 결합은 볼팅 체결 등으로 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 또한, 서포트(E)는 전술한 상부 플레이트(220)와 하부 플레이트(230) 사이를 연결할 수 있다.
즉, 벤팅 유도부(300)의 일측(벤팅 유도부(300)에서, 팩 프레임(200)의 내측면과 결합되는 부분과 반대측)이 서포트(E)에 안정적으로 지지되므로, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 벤팅 가스의 배출압에 의해 벤팅 유도부(300)의 일측 영역과 팩 프레임(200) 사이가 더욱 용이하게 벌어질 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 셀 어셈블리(100)의 열 폭주에 따라 발생된 벤팅 가스의 배출압에 의해 팩 프레임(200)에서의 배출구(S) 형성이 보다 더 용이하게 이루어질 수 있다.
이하, 벤팅 유도부(300)에 대해 보다 더 구체적으로 살펴보도록 한다.
도 2 내지 도 7을 다시 참조하면, 벤팅 유도부(300)는, 바디(320) 및 플랜지(340)를 포함할 수 있다.
상기 바디(320)는, 서포트(E)에 결합될 수 있다. 이러한 바디(320)가 서포트(E)에 결합되는 부분은, 벤팅 유도부(300)에서 팩 프레임(200)의 내측면과 결합되는 부분과 반대측에 위치한 부분일 수 있다. 또한, 바디(320)는, 상하 방향으로 길게 연장되어 형성될 수 있다.
상기 플랜지(340)는, 바디(320)의 양 측으로부터 연장되고, 팩 프레임(200)의 내측면에 결합될 수 있다. 또한, 플랜지(340)는, 상하 방향으로 길게 연장되어 형성될 수 있다.
이러한 플랜지(340)는, 제 1 부분(342) 및 제 2 부분(344)을 포함할 수 있다.
상기 제 1 부분(342)은, 바디(320)의 일측으로부터 연장될 수 있다.
상기 제 2 부분(344)은, 바디(320)의 타측으로부터 연장될 수 있다.
이 때, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역(예: 벤팅 유도부(300)의 상측 영역)에서의 플랜지(340)는, 제 1 부분(342)이 팩 프레임(200)의 내측면에 결합되고, 제 2 부분(344)이 팩 프레임(200)의 내측면에 결합되지 않게 구성될 수 있다. 일례로서, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역에서의 플랜지(340)의 제 1 부분(342)은, 체결부재(F, 예: 볼트)를 통해 팩 프레임(200)의 내측면에 결합될 수 있다.
한편, 벤팅 유도부(300)의 타측 영역(예: 벤팅 유도부(300)의 하측 영역)에서의 플랜지(340)는, 제 1 부분(342) 및 제 2 부분(344)이 모두 팩 프레임(200)의 내측면에 결합되도록 구성될 수 있다. 일례로서, 벤팅 유도부(300)의 타측 영역에서의 플랜지(340)의 제 1 부분(342) 및 제 2 부분(344)은, 체결부재(F)를 통해 팩 프레임(200)의 내측면에 결합될 수 있다.
이 때, 벤팅 유도부(300)의 팩 프레임(200)과 결합되는 부분에서의 구조적인 취약부는, 전술한 바와 같이 벤팅 유도부(300)의 일측 영역에 형성될 수 있다. 구체적으로, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역에서 플랜지(340)의 일부(제 2 부분(344))가 팩 프레임(200)의 내측면에 결합되지 않으므로, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 벤팅 가스의 배출압에 의해 벤팅 유도부(300)의 일측 영역과 팩 프레임(200) 사이가 벌어지면서, 팩 프레임(200)의 일측에서 전술한 배출구(S)가 형성될 수 있다. 한편, 팩 프레임(200)의 내압 증가시에도, 벤팅 유도부(300)의 타측 영역과 팩 프레임(200) 사이의 결합은 유지될 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 일측으로 갈수록 경사지게 형성된 벤팅 경로(P)를 보다 용이하게 구성할 수 있으므로, 벤팅 가스의 배출 방향을 보다 용이하게 특정 방향으로 유도할 수 있다.
특히, 상기 제 2 부분(344)은, 제 1 부분(342)보다 셀 어셈블리(100)에 가깝게 위치되도록 구성될 수 있다.
구체적으로, 제 2 부분(344)은, 열 폭주시 벤팅 가스를 배출하는 셀 어셈블리(100)와 팩 프레임(200)의 내측면 사이에 위치할 수 있다.
즉, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역에서, 벤팅 가스의 배출압이 팩 프레임(200)에 결합되지 않은 플랜지(340)의 일부(제 2 부분(344))에 가해질 수 있다. 또한, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역에서, 팩 프레임(200)의 내측면에 결합된 플랜지(340)의 일부(제 1 부분(342))는, 팩 프레임(200)에 결합되지 않은 플랜지(340)의 일부보다 셀 어셈블리(100)로부터 상대적으로 멀게 배치될 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역에서, 벤팅 유도부(300)의 일부(제 1 부분(342))가 벤팅 유도부(300)와 팩 프레임(200) 사이의 결합을 일부 유지하면서도, 팩 프레임(200)이 셀 어셈블리(100)와 마주하는 부분에서는 벤팅 유도부(300)와 팩 프레임(200)이 결합되지 않은 부분(제 2 부분(344))에서 배출구(S)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역에서, 팩 프레임(200)의 내측면이 배터리 팩(10)으로부터 완전히 분리되는 것을 방지하면서도, 벤팅 가스의 배출을 위한 배출구(S)를 용이하게 형성할 수 있다.
도 8은 도 2의 C부분 확대도이고, 도 9는 도 2의 D부분 확대도이다.
도 2, 도 4, 도 6 내지 도 9를 참조하면, 배터리 팩(10)은, 실링제(400)를 더 포함할 수 있다.
상기 실링제(400)는, 팩 프레임(200)의 상부와 측면 사이 및 팩 프레임(200)의 하부와 측면 사이를 실링하도록 구성될 수 있다.
이 때, 이러한 실링제(400)는, 팩 프레임(200)에서, 벤팅 유도부(300)와 상하 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
일 실시예에서, 실링제(400)는, 제 1 실링부(410) 및 제 2 실링부(420)를 포함할 수 있다.
상기 제 1 실링부(410)는, 사이드 플레이트(210)와 상부 플레이트(220) 사이를 실링하도록 구성될 수 있다. 일례로서, 이러한 제 1 실링부(410)는, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역(예: 벤팅 유도부(300)의 상측 영역)과 상하 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
상기 제 2 실링부(420)는, 사이드 플레이트(210)와 하부 플레이트(230) 사이를 실링하도록 구성될 수 있다. 일례로서, 이러한 제 2 실링부(420)는, 벤팅 유도부(300)의 타측 영역(예: 벤팅 유도부(300)의 하측 영역)과 상하 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
한편, 셀 어셈블리(100)의 열 폭주시, 벤팅 가스는 벤팅 유도부(300)의 일측 영역과 팩 프레임(200) 사이에서 형성된 배출구(S)를 통해 외부로 배출될 수 있다. 이 때, 실링제(400)는, 벤팅 유도부(300)의 일측 영역과 상하 방향으로 이격되어 배치되므로, 셀 어셈블리(100)의 열 폭주시 배출구(S)와 상하 방향으로 이격되어 배출될 수 있다. 특히, 셀 어셈블리(100)의 내압 증가시, 팩 프레임(200)은 외측으로 벌어질 수 있으므로, 실링제(400) 방향으로 벤팅 가스가 배출되는 것을 최소화할 수 있다.
이러한 실시 구성에 의하면, 셀 어셈블리(100)의 열 폭주시, 실링제(400) 방향으로 벤팅 가스가 배출되는 것을 최소화할 수 있다. 이에 따라, 벤팅 가스에 의해 실링제(400)가 파손되는 것을 최소화하고, 팩 프레임(200) 사이의 틈을 통해 산소가 유입되는 것을 최소화할 수 있다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배터리 팩(12)을 나타낸 도면이다.
본 실시예에 따른 배터리 팩(12)은, 앞선 실시예의 상기 배터리 팩(10)과 유사하므로, 앞선 실시예와 실질적으로 동일하거나 또는 유사한 구성들에 대해서는 중복 설명을 생략하고, 이하, 앞선 실시예와의 차이점을 중심으로 살펴 본다.
도 10을 참조하면, 상기 배터리 팩(12)에서, 팩 프레임(200)은, 셀 어셈블리(100)와 마주보는 영역이 다른 부분보다 두께가 얇게 구성될 수 있다.
즉, 본 실시예의 배터리 팩(12)에서, 팩 프레임(200)은 셀 어셈블리(100)와 마주보는 영역이 취약하게 구성될 수 있다. 이에 따라, 셀 어셈블리(100)의 열 폭주시, 팩 프레임(200)에서 두께가 얇게 형성된 부분에 벤팅 가스의 배출압에 의한 응력이 팩 프레임(200)의 다른 부분보다 강하게 작용할 수 있다.
이에 따라, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 벤팅 유도부(300)의 일측 영역과 팩 프레임(200) 사이가 더 빠르게 벌어질 수 있다.
이러한 본 실시예의 배터리 팩(12)에 의하면, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 팩 프레임(200)에서의 배출구(S) 형성이 보다 더 용이하게 이루어질 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 배터리 팩(14)을 나타낸 도면이다.
본 실시예에 따른 배터리 팩(14)은, 앞선 실시예의 상기 배터리 팩(10)과 유사하므로, 앞선 실시예와 실질적으로 동일하거나 또는 유사한 구성들에 대해서는 중복 설명을 생략하고, 이하, 앞선 실시예와의 차이점을 중심으로 살펴 본다.
도 11을 참조하면, 상기 배터리 팩(14)에서, 벤팅 유도부(300)는, 팩 프레임(200)의 전측 내부면 및 후측 내부면에 결합되도록 구성될 수 있다.
본 실시예의 배터리 팩(14)의 경우, 설치 공간의 벽에 밀착되지 않도록 구성될 수 있다. 상세하게는 벤팅 유도부(300)는, 도 11에서와 같이 사이드 플레이트(210)의 프론트 플레이트(212)의 내측면 및 리어 플레이트(214)의 내측면 모두에 결합될 수 있다.
이러한 본 실시예의 배터리 팩(14)에 의하면, 팩 프레임(200)의 내압 증가시 배터리 팩(14)의 전측과 후측 모두에서 벤팅 가스의 배출을 위한 배출구(S)가 형성될 수 있으므로, 셀 어셈블리(100)의 열 폭주시 보다 신속하게 벤팅 가스를 배터리 팩(14)의 외부로 배출할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 배터리 팩(10, 12, 14)은 셀 어셈블리(100) 이외에, 셀 어셈블리(100)의 충방전을 제어하기 위한 각종 장치, 예를 들어 BMS(Battery Management System), 전류 센서 및 퓨즈 등을 더 구비할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 배터리 팩(10, 12, 14)은 에너지원으로서 적어도 하나 이상 구비되어 전력 저장 장치(ESS: Energy Storage System)를 구성할 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
한편, 본 발명에서 상, 하, 좌, 우, 전, 후와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.
10, 12, 14 : 배터리 팩
100 : 셀 어셈블리
200 : 팩 프레임
E : 서포트
300 : 벤팅 유도부
320 : 바디
340 : 플랜지
342 : 제 1 부분
344 : 제 2 부분
S : 배출구
400 : 실링제

Claims (12)

  1. 셀 어셈블리;
    상기 셀 어셈블리를 내부에 수용하는 팩 프레임; 및
    상기 팩 프레임에 결합되고, 상기 셀 어셈블리로부터 배출된 벤팅 가스에 의해 상기 팩 프레임의 내압이 증가함에 따라 상기 팩 프레임과의 결합부가 적어도 부분적으로 약화되어 상기 벤팅 가스가 상기 팩 프레임의 외부로 배출되는 배출구가 형성되게 유도하도록 구성된 벤팅 유도부를 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 벤팅 유도부는,
    상기 팩 프레임의 내압이 증가함에 따라, 상기 팩 프레임이 외측으로 벌어지게 유도하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 벤팅 유도부는,
    상기 팩 프레임의 내압이 증가함에 따라 상기 팩 프레임이 외측으로 벌어질 때, 상기 셀 어셈블리와 상기 팩 프레임 사이의 공간이 일측으로 갈수록 넓어지게 유도하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 벤팅 유도부는,
    상기 팩 프레임과 상기 셀 어셈블리 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 벤팅 유도부는,
    상기 팩 프레임과 상기 셀 어셈블리 사이에서, 상기 셀 어셈블리의 양측 중 적어도 일측에 위치되도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 벤팅 유도부의 일측 영역과 상기 팩 프레임 사이의 결합력은, 상기 벤팅 유도부의 타측 영역과 상기 팩 프레임 사이의 결합력보다 약하게 구성되고,
    상기 벤팅 유도부는,
    상기 팩 프레임의 내압이 증가함에 따라, 상기 배출구가 상기 벤팅 유도부의 일측 영역과 상기 팩 프레임 사이에서 형성되게 유도하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 팩 프레임은,
    상기 셀 어셈블리와 마주하는 상기 팩 프레임의 내측면과 반대측에서 상기 벤팅 유도부의 일측을 지지하도록 구성된 서포트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 벤팅 유도부는,
    상기 서포트에 결합되는 바디; 및
    상기 바디의 양 측으로부터 연장되고, 상기 팩 프레임의 내측면에 결합되는 플랜지를 포함하고,
    상기 플랜지는,
    상기 바디의 일측으로부터 연장되는 제 1 부분; 및
    상기 바디의 타측으로부터 연장되는 제 2 부분을 포함하고,
    상기 벤팅 유도부의 일측 영역에서의 플랜지는,
    상기 제 1 부분이 상기 팩 프레임의 내측면에 결합되고, 상기 제 2 부분이 상기 팩 프레임의 내측면에 결합되지 않게 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제 2 부분은,
    상기 제 1 부분보다 상기 셀 어셈블리에 가깝게 위치되도록 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 팩 프레임의 상부와 측면 사이 및 상기 팩 프레임의 하부와 측면 사이를 실링하도록 구성된 실링제를 더 포함하고,
    상기 실링제는,
    상기 팩 프레임에서, 상기 벤팅 유도부와 상하 방향으로 이격되어 배치된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 팩 프레임은,
    상기 셀 어셈블리와 마주보는 영역이 다른 부분보다 두께가 얇게 구성된 것을 특징으로 하는 배터리 팩.
  12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 따른 배터리 팩을 적어도 하나 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 전력 저장 장치.
KR1020220118128A 2022-09-19 2022-09-19 배터리 팩 및 이를 포함하는 전력 저장 장치 KR20240039485A (ko)

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