KR20240035926A - 변환기 및 대응 시스템 - Google Patents

변환기 및 대응 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20240035926A
KR20240035926A KR1020247007825A KR20247007825A KR20240035926A KR 20240035926 A KR20240035926 A KR 20240035926A KR 1020247007825 A KR1020247007825 A KR 1020247007825A KR 20247007825 A KR20247007825 A KR 20247007825A KR 20240035926 A KR20240035926 A KR 20240035926A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
module
die
cutting
sheet
tool
Prior art date
Application number
KR1020247007825A
Other languages
English (en)
Inventor
올리비에 로뱅
Original Assignee
봅스트 리옹
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 봅스트 리옹 filed Critical 봅스트 리옹
Publication of KR20240035926A publication Critical patent/KR20240035926A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/146—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
    • B26D1/405—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
    • B26D3/085—On sheet material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/256—Surface scoring using tools mounted on a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/60—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for printing on both faces of the printing material

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 시트들 (1) 로부터 플랫-팩 또는 접이식 박스들 (1") 을 제조하기 위한 변환기 (10) 에 관한 것으로, 변환기는 시트들을 수송 방향 (T) 으로 수송하도록 구성된다. 변환기는 시트 (1) 의 제 1 측면과 제 2 측면 중 하나 상에 인쇄하도록 구성된 제 1 인쇄 모듈 (16), 및 다이-커팅 공구에 연결되도록 구성된 공구-홀더 실린더 및 카운터-실린더를 포함하는 다이-커팅 모듈 (18) 을 포함하며, 다이-커팅 모듈은 시트의 제 1 측면에 절단 라인들을 적용하도록 구성된다. 변환기는 시트의 제 2 측면 상에 주름 라인들을 적용하도록 구성된 스코어링 공구를 갖는 별도의 스코어링 모듈 (19) 을 더 포함한다.

Description

변환기 및 대응 시스템
본 발명은 플랫-팩(flat-packed) 또는 접이식(folding) 박스를 제조하기 위한 변환기에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 변환기의 스코어링 및 다이-커팅 모듈에 관한 것이다.
로터리 다이 커터를 포함하는 변환기는 플랫-팩 또는 접이식 박스를 제조하도록 구성될 수 있다. 이 변환기에는 인쇄, 절단, 스코어링되어 블랭크를 형성하는 시트가 공급되며, 이 블랭크는 나중에 폴딩 및 조립되어 3차원 박스로 될 수 있다. 블랭크는 폴더-글루어 기계 (folder-gluer machine) 에서 수동 또는 자동으로 폴딩되도록 설계된다.
박스는 종종 그의 외측 표면, 내측 표면 또는 내측과 외측 표면들 둘 다에 인쇄된 모티프 (motif) 또는 패턴이 제공될 필요가 있다.
따라서, 기계 조작자는 상이한 작업들 사이에서 변환기의 구성을 조정하도록 요구된다. 종종 박스의 내측과 외측 표면들 양자에 인쇄하기 위해 시트를 돌려 넣어야 한다.
박스 타입이 변경될 때 변환기에서 여러 모듈의 구성을 변경하는 것이 종종 요구되며, 이에 의해 컷아웃 형상 및 주름 라인을 규정하는 인쇄 플레이트 및 다이 커팅 공구가 변경된다. 때때로, 더 높은 해상도 또는 더 높은 잉크 공급을 얻고 종이 또는 카드보드 표면 품질에 더 잘 적응하기 위해 아닐록스 실린더를 변경하는 것이 또한 필요하다.
박스의 외측 표면이 종종 가장 중요하다. 그러나, 메일 주문 및 온라인 쇼핑을 위한 박스와 같은 다른 목적을 위해, 별개의 외부 표면 (discrete outer surface) 및 대신에 더 정교한 인쇄 내측 표면을 갖는 박스를 제공하는 것이 유리할 수 있다.
따라서, 박스의 특성이 변함에 따라 툴링 (tooling) 을 변경할 필요성을 줄이면서 변환기로 박스의 내측과 외측 표면들에 인쇄하는 유연한 방식을 제공할 필요가 있다.
상기한 문제점들을 감안하여, 본 발명의 목적은 박스 상에 내측 및 외측 인쇄된 모티프를 적용할 수 있는 다용도 기계를 제공하는 것이다.
본 발명의 제 1 양태에 따르면, 시트들로부터 플랫-팩 또는 접이식 박스를 제조하기 위한 변환기가 제공되며, 변환기는 시트를 수송 방향으로 수송하도록 구성되고, 변환기는,
시트의 제 1 측면과 제 2 측면 중 하나 상에 인쇄하도록 구성된 제 1 인쇄 모듈,
카운터-실린더, 및 절단 에지들이 제공된 제 1 다이-커팅 공구에 연결되도록 구성된 공구-홀더 실린더를 포함하는 다이-커팅 모듈로서, 시트의 제 1 측면에 절단 라인들을 적용하도록 구성되는, 상기 다이-커팅 모듈을 포함하고,
변환기는 카운터 실린더, 및 크리싱(creasing) 에지들이 제공된 스코어링 공구에 연결되도록 구성된 공구-홀더 실린더를 포함하는 스코어링 모듈을 더 포함하며, 스코어링 모듈은 시트의 제 2 측면 상에 주름 라인들을 적용하도록 구성된다.
본 발명은 시트의 어느 한 측면에 주름 라인 및 절단 라인을 적용하도록 구성된 다용도 변환기가 제공될 수 있다는 실현에 기초한다.
제 1 다이-커팅 공구는 절단 라인들만을 적용하도록 구성될 수도 있다. 스코어링 모듈은 다이-커팅 모듈로부터 분리될 수도 있다.
일 실시형태에서, 다이-커팅 모듈의 공구-홀더 실린더는 시트의 제 1 측면 상에 절단 라인들 및 주름 라인들을 적용하도록 구성된 제 2 다이-커팅 공구에 연결되도록 더 구성된다. 따라서, 다이-커팅 모듈은 주름 라인이 시트의 어느 한 측면 상에 적용될 수 있도록, 시트의 제 1 측면 상에 주름 라인을 추가로 제공하도록 선택적으로 구성될 수도 있다.
따라서, 제 2 공구는 시트에 절단 라인 및 주름 라인 양자를 제공하도록 구성된다.
일 실시형태에서, 스코어링 모듈은 디스에이블될 수 있고 다이-커팅 모듈은 시트의 제 1 측면 상에 절단 라인들 및 주름 라인들을 적용하도록 구성된 제 2 다이-커팅 공구에 연결되도록 더 구성되어서, 주름 라인들이 시트의 어느 한 측면 상에 적용될 수 있다.
디스에이블된다는 것은 크리싱 공구가 시트와 접촉하지 않음을 의미한다. 이는 크리싱 공구가 공구-홀더 실린더로부터 제거됨을 의미할 수 있다. 대안적으로는, 크리싱 공구가 시트로부터 떨어져 이동된다.
일 실시형태에서, 다이-커팅 모듈은 수송 방향에서 스코어링 모듈의 하류에 위치된다. 이러한 방식으로, 스코어링 작업 후에 부스러기의 잘라냄이 수행될 수 있다.
일 실시형태에서, 스코어링 모듈은 제 1 측면 프레임 부분 및 제 2 측면 프레임 부분을 갖는 구조적 프레임을 포함하고, 측면 프레임 부분들은 공구-홀더 실린더 및 카운터 실린더의 샤프트들을 수용하도록 구성된다.
일 실시형태에서, 다이-커팅 모듈의 공구-홀더 실린더는 시트의 수송 경로의 수직 위에 위치된다.
일 실시형태에서, 스코어링 모듈의 공구-홀더 실린더는 시트의 수송 경로의 수직 아래에 위치된다.
따라서, 다이-커팅 모듈의 공구-홀더 실린더는 다이-커팅 모듈의 카운터-실린더의 수직으로 위에 위치될 수 있다. 결과적으로, 스코어링 모듈의 공구-홀더 실린더는 스코어링 모듈의 카운터 실린더의 수직으로 아래에 위치될 수 있다.
일 실시형태에서, 스코어링 모듈의 공구-홀더 실린더는 스코어링 공구를 부착하기 위한 부착 브래킷들을 포함한다. 스코어링 공구는 공구-홀더 실린더의 둘레 표면 주위에 부착되도록 구성된 슬리브 형태의 다이일 수 있다. 일 실시형태에서, 스코어링 공구는 단지 크리싱 에지들을 포함한다.
스코어링 모듈의 카운터-실린더는 스코어링 공구의 크리싱 에지들에 접촉하도록 구성된 탄성 표면 재료를 구비할 수 있다.
일 실시형태에서, 제 1 인쇄 모듈은 시트의 하부 표면 상에 인쇄하도록 구성된 플렉소그래픽 인쇄 모듈이다.
다른 실시형태에서, 제 1 인쇄 모듈은 시트의 상부 표면 상에 인쇄하도록 구성된 플렉소그래픽 인쇄 모듈이다.
제 1 인쇄 모듈은 잉크젯 인쇄 모듈일 수도 있다.
일 실시형태에서, 변환기는 제 1 인쇄 모듈에 의해 인쇄된 시트의 측면과 상이한, 시트의 제 2 측면 상에 인쇄하도록 구성된 제 2 인쇄 모듈을 더 포함한다.
일 실시형태에서, 변환기는, 잉크젯 인쇄 모듈로서 구성되고 바람직하게는 시트의 상부 표면 상에 인쇄하도록 구성되는 제 3 인쇄 모듈을 더 포함한다.
일 실시형태에서, 변환기는 복수의 진공 이송부들을 포함하는 운반 시스템 및 절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템을 더 포함하고, 절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템은 제 1 센서 및 제 2 센서, 제어 유닛 및 메모리를 포함하며,
제 1 센서는 제 1 센서 위치에서 스코어러 모듈의 상류에 위치되고, 제 2 센서는 제 2 센서 위치에서 다이-커팅 모듈의 상류에 위치되며,
절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템은, 제 1 센서에 의해 제공된 검출 시간으로부터, 제 1 센서 위치에서 시트의 전방 선단 에지의 실제 스코어러 위치를 결정하고, 상기 실제 위치를 시트에 대한 초기 레퍼런스 위치로서 정의하도록 구성되고, 시스템은 초기 레퍼런스 위치에 기초하여, 제 2 센서 위치에서 전방 선단 에지에 대한 대응하는 다이-커터 레퍼런스 위치를 결정하도록 더 구성되고,
제어 유닛은 제 2 센서로부터 전방 선단 에지의 검출 시간을 검색하고 제 2 센서 위치에서 시트의 전방 선단 에지의 실제 위치를 결정하도록 구성되고,
제어 유닛은 실제 다이-커터 위치와 다이-커터 레퍼런스 위치 사이의 차이로부터 변위 거리를 결정하도록 구성되고, 제어 유닛은 스코어링 모듈과 다이-커팅 모듈 사이의 시트에 종방향 위치 보정을 제공하기 위해 적어도 하나의 진공 이송부의 속도를 수정하도록 더 구성된다.
본 발명은 또한 다음을 포함하는 시스템에 관한 것이다:
시트의 제 1 측면과 제 2 측면 중 하나 상에 인쇄하도록 구성된 제 1 인쇄 모듈을 포함하는 변환기,
카운터-실린더 및 공구-홀더 실린더를 포함하는 다이-커팅 모듈,
카운터 실린더 및 공구-홀더 실린더를 포함하는 스코어링 모듈,
다이-커팅 모듈의 공구-홀더 실린더에 연결되도록 구성된 제 1 다이-커팅 공구로서, 절단 에지들만을 구비하는, 상기 제 1 다이-커팅 공구,
다이-커팅 모듈의 공구-홀더 실린더에 연결되도록 구성된 제 2 다이-커팅 공구로서, 절단 에지들 및 크리싱 에지들을 구비하는, 상기 제 2 다이-커팅 공구,
스코어링 모듈의 공구-홀더 실린더에 연결되도록 구성되고, 크리싱 에지들을 구비하는 제 1 스코어링 공구.
일 실시형태에서, 제 1 인쇄 모듈은 시트의 제 1 측면 상에 인쇄하도록 구성되고, 시스템은 시트의 제 2 측면 상에 인쇄하도록 구성된 제 2 인쇄 모듈을 더 포함한다.
이제 예로서 그리고 첨부 도면에 도시된 실시형태들을 참조하여 본 발명이 설명될 것이며, 첨부 도면에서는 유사한 요소들에 대해 동일한 참조 번호들이 사용될 것이다:
도 1a 및 도 1b 는 플랫-팩 박스 및 플랫-팩 박스로부터 수득가능한 접힌 박스를 도시한다.
도 1c 는 플랫-팩 박스의 제조에 사용될 시트 기재를 예시한다.
도 2 는 로터리 다이-커터 형태의 변환기의 개략 사시도이다.
도 3 은 변환기의 운반 시스템의 일부의 개략 사시도이다.
도 4a 내지 도 4d 는 본 발명의 실시형태들에 따른 변환기들의 개략 단면도들이다.
도 5 는 플렉소그래픽 인쇄 조립체의 개략 사시도이다.
도 6a 는 다이-커팅 모듈의 개략 사시도이다.
도 6b 는 제 1 공구를 구비할 때 도 6a 의 다이-커팅 모듈의 개략 사시도 및 부분 절개도이다.
도 6c 는 제 2 공구를 구비할 때 도 6a 의 다이-커팅 모듈의 개략 사시도 및 부분 절개도이다.
도 7a 는 본 발명의 일 실시형태에 따른 크리싱 모듈의 개략 사시도이다.
도 7b 는 도 7a 의 크리싱 모듈의 개략 사시도 및 부분 절개도이다.
도 8a 내지 도 8d 는 본 발명의 실시형태들에 따른 변환기들의 개략 단면도들이다.
도 9 는 절단 및 크리싱 모듈들에서 시트의 예시적인 레지스터 변위를 예시하는 개략도이다.
도 10 은 본 발명의 일 실시형태에서의 레지스터 제어 시스템의 개략도이다.
이제 도 1a 및 도 1b 를 참조하며, 이는 플랫-팩 박스 (1") 및 폴딩 후 플랫-팩 박스 (1") 로부터 수득된 박스 (1') 의 일 예를 예시한다. 도면들에서 볼 수 있는 바와 같이, 플랫-팩 박스 (1") 는 폴딩을 가능하게 하는 주름 라인들 (2) 를 포함하고, 박스 (1') 에 전체 형상을 제공하는 절단 외부 에지들 (4) 을 포함하며, (예를 들어, 손잡이를 위한) 컷아웃들 (5) 을 더 포함할 수도 있다. 플랫-팩 박스 (1") 는 도 1c 에 예시된 것과 같은 시트 기재 (1) 로부터 수득된다. 시트 기재 (1) 는 정사각형 또는 직사각형 시트이고, 카드보드 또는 페이퍼보드로 구성된다.
도 1a 의 플랫-팩 박스 (1") 는 일 측면에 인쇄된 모티프 (6) 가 제공되고, 도 2 에 도시된 것과 같은 변환기 (10) 에서 제조될 수 있다. 도 2 에 예시된 변환기 (10) 는 로터리 다이-커터 머신 (10) 의 구성이다. 변환기 (10) 의 진입 위치에서, 시트 기재 (1) 가 피더 모듈 (14) 내에 배치되고, 시트 기재 (1) 를 인쇄, 절단 및 크리싱 (crease) 하는 일련의 작업들을 거치도록 수송 방향 (T) 으로 변환기 (10) 를 통해 수송된다. 수송 방향 (T) 은 변환기 (10) 의 입구로부터 출구로 규정된다. 시트 (1) 는 변환기 (10) 를 통한 시트 (1) 의 궤적으로서 정의될 수 있는 수송 경로 (P) 를 따라 수송된다.
변환기 (10) 의 입구로부터 그리고 수송 방향 (T) 을 따른 하류 방향으로, 변환기 (10) 는 프리피더 (12), 피더 모듈 (14), 복수의 인쇄 모듈들을 포함하는 인쇄 섹션 (13), 다이-커팅 모듈 (18), 번들 스태커 모듈 (20) 및 팔레타이저-브레이커 (22) 를 포함할 수도 있다. 변환기 (10) 의 부근에 주 조작자 인터페이스 (11) 가 또한 제공될 수도 있다.
따라서 시트 (1) 는 변형을 겪어 블랭크가 된 후 이어서 플랫 팩 박스가 된다. 시트 (1) 는 부서지기 쉬운 라인들 (frangible lines) 에 의해 함께 결합되는 복수의 병치된 블랭크들을 포함할 수도 있다. 이 라인들은 팔레타이저-브레이커 모듈 (22) 에서 파열되어 별개의 플랫-팩 박스들 (1") 을 수득할 수 있다. 이는 예를 들어 문헌 EP3934902 A1 및 EP3445549 A1 에 기재되어 있다.
도 3, 도 4a 내지 도 4b 및 도 8a 에 가장 잘 도시된 바와 같이,변환기 (10) 는 시트 (1) 를 수송 방향 (T) 으로 변환기 (10) 를 통해 수송하도록 구성된 운반 시스템 (30) 을 포함한다. 운반 시스템 (30) 은 이송 유닛들 (32) 로 지칭되는, 복수의 개별 수송 세그먼트들 (32) 을 포함할 수도 있다. 특히, 운반 시스템 (30) 은 진공 이송부들 (32) 의 구성으로 복수의 이송 유닛들 (32) 을 포함할 수도 있다. 진공 이송부들 (32) 은 변환기 (10) 를 통해 시트 (1) 를 운반하기 위해 무한 벨트 컨베이어 및 롤러 (34) 와 같은 수송 표면 (36), 구동 엘리먼트들을 포함한다. 진공 이송부 (32) 는 롤러 (34) 를 구동하는 이송 구동 모터 (33) 에 작동식으로 (operationally) 연결된다. 롤러들은 시트 (1) 를 수송 방향 (T) 으로 전진시킨다. 시트가 롤러들 (34) 에 부착되는 것을 보장하기 위해 진공 개구들 (38) 이 롤러들 (34) 주위에 배열된다.
이제, 본 발명에 따른 변환기 (10) 의 실시형태들을 예시하는 도 4a 내지 도 4d 를 참조한다. 변환기 (10) 는 도 2 의 변환기와 유사하게 구성되고, 제 1 인쇄 모듈 (16) 및 다이-커팅 모듈 (18) 을 포함한다. 그러나, 도 4a 내지 도 4d 의 도시된 실시형태에서, 선택적인 번들 스택커 모듈 (20) 및 팔레타이저-브레이커 (22) 는 도시되지 않았다. 추가로, 변환기 (10) 는 다이-커팅 모듈 (18) 로부터 분리된 스코어링 모듈 (19) 을 더 포함한다. 도 4a 내지 도 4d 에 예시된 모든 실시형태들에 공통되게, 스코어링 모듈 (19) 은 인쇄 모듈 (16, 17, 21) 과 다이-커팅 모듈 (18) 사이에 위치된다. 따라서, 본 발명에 따르면, 시트 (1) 에 대한 스코어링 및 다이-커팅 작업들은 상이한 모듈들에서 개별적으로 수행될 수도 있다.
도 4a 및 도 5 에 예시된 바와 같이, 제 1 인쇄 모듈 (16) 은 시트 (1) 의 하측면 (1b) 에 인쇄하도록 구성될 수 있다. 따라서, 제 1 인쇄 모듈 (16) 은 시트 (1) 의 하측면 (1b) 에 인쇄하도록 구성된 플렉소그래픽 인쇄 모듈 (16) 일 수 있다. 제 1 인쇄 모듈 (16) 은 카운터 실린더 (44) 의 수직 아래에 위치된 인쇄 실린더 (42) 를 구비한 적어도 하나의 인쇄 조립체 (40) 를 포함한다. 이러한 방식에서, 시트 (1) 는 카운터 실린더 (44) 와 인쇄 실린더 (42) 사이를 통과하고, 인쇄 실린더는 시트 (1) 의 하측면 (1b) 상에 인쇄한다.
플렉소그래픽 인쇄 조립체 (40) 는 인쇄 플레이트 (43) 가 장착될 수 있는 부착 브래킷 (41) 을 갖는 인쇄 실린더 (42) 를 포함한다. 인쇄 플레이트 (43) 에는 시트 (1) 에 특정 모티프를 인쇄하도록 구성된 인쇄 다이가 제공된다. 예시된 구성에서, 인쇄 실린더 (42) 는 시트 (1) 의 하측면 (1b) 에 대해 가압된다. 아닐록스 실린더 (45) 가 인쇄 실린더 (42) 부근에 배열되고, 닥터 블레이드 챔버 (37) 와 같은 액체 공급 디바이스 (37) 로부터 잉크를 흡수 및 이송하도록 구성된다.
대안적으로, 도 4b 에 예시된 바와 같이, 제 1 인쇄 모듈 (16) 은 시트 (1) 의 상측면 (1a) 상에 인쇄하도록 구성될 수 있다. 제 1 인쇄 모듈 (16) 은 플렉소그래픽 인쇄 모듈일 수도 있다. 따라서, 제 1 인쇄 모듈 (16) 은 카운터 실린더 (44) 의 수직 위에 위치된 적어도 하나의 인쇄 실린더 (42) 를 구비한다.
대안적으로, 도 4c 에 예시된 바와 같이, 제 1 인쇄 모듈 (16) 은 시트 (1) 의 상측면 (1a) 상에 인쇄하도록 구성된 디지털 잉크젯 인쇄 모듈일 수 있다.
바람직한 실시형태에서 그리고 도 4d 에 예시된 바와 같이, 변환기 (10) 는 시트 (1) 의 상측면 (1a) 상에 인쇄하도록 구성된 제 1 인쇄 모듈 (16) 및 시트 (1) 의 하측면 (1b) 상에 인쇄하도록 구성된 제 2 인쇄 모듈 (17) 을 포함한다. 제 2 인쇄 모듈 (17) 은 수송 방향 (T) 에서 제 1 인쇄 모듈 (16) 의 하류에 위치될 수 있다. 선택적으로, 변환기 (10) 는 잉크젯 인쇄 모듈 (21) 형태의 제 3 인쇄 모듈 (21) 을 더 포함할 수도 있다. 잉크젯 인쇄 모듈 (21) 은 바람직하게는 시트 (1) 의 상측면 (1a) 상에 인쇄하도록 구성된다. 인쇄 모듈들 (16, 17, 21) 은 함께 변환기 (10) 에서 인쇄 섹션 (13) 을 형성한다.
도 6a 및 도 6b 에 가장 잘 도시된 바와 같이, 다이-커팅 모듈 (18) 은 공구-홀더 실린더 (46) 및 카운터 실린더 (48) 를 포함한다. 다이-커팅 모듈 (18) 의 공구-홀더 실린더 (46) 에는 다이 (52) 형태의 상이한 공구들 (52) 과 맞물리도록 구성된 부착 브래킷들 (50) 이 제공된다. 도 6b 에 예시된 바와 같이, 제 1 타입의 공구들 (52a) 은 절단 에지들 (54) 만을 구비할 수도 있다. 절단 에지들 (54) 은 시트 (1) 에 절단 라인들을 적용하도록 구성된다. 그러나, 도 6c 에 예시된 바와 같이, 제 2 타입의 공구들 (52b) 을 다이-커팅 모듈 (18) 에 부착하는 것도 또한 가능하다. 제 2 타입의 공구들 (52b) 은 시트 (1) 에 대해 절단 및 스코어링 작업들 쌍방을 수행하는 절단 및 스코어링 다이들 (52b) 의 형태일 수도 있다. 이러한 조합된 절단 및 스코어링 다이들 (52b) 은 절단 에지들 (54) 및 크리싱 에지들 (56) 를 포함한다.
따라서, 공구들 (52) 은 절단 에지들 (54) 만을 구비한 제 1 공구 (52a) 및 절단 에지들 (54) 및 크리싱 에지들 (56) 을 구비한 제 2 공구 (52b) 를 포함할 수도 있다. 따라서, 제 2 공구 (52a) 는 시트 (1) 상에 모든 절단부들 및 주름 라인들을 형성하도록 구성될 수도 있다.
바람직하게는, 다이-커팅 모듈 (18) 의 공구-홀더 실린더 (46) 는 그의 협력하는 카운터 실린더 (48) 의 수직 위에 위치된다. 이는 시트 (1) 로부터 절단된 폐기 부분들이 중력의 영향에 의해 수송 경로 (P) 아래로 떨어질 수 있게 한다.
도 7a 및 7b 에 예시된 바와 같이, 스코어링 모듈 (19) 은 공구-홀더 실린더 (60) 및 카운터 실린더 (62) 를 포함한다. 스코어링 모듈 (19) 은 제 1 측면 프레임 부분 (70a) 및 제 2 측면 프레임 부분 (70b) 을 갖는 구조적 프레임 (70) 을 포함하며, 각각은 공구-홀더 실린더 (60) 의 샤프트들 (69) 및 카운터 실린더 (62) 의 샤프트들 (71) 을 수용하도록 구성된다.
공구-홀더 실린더 (60) 및 카운터 실린더 (62) 는 반대 회전 방향으로 동일하거나 유사한 접선 속도로 구동될 수도 있다. 공구-홀더 실린더 (60) 및 카운터 실린더 (62) 를 구동하기 위해, 제 1 및 제 2 측면 프레임 (70a, 70b) 의 일 측면에 모터 (72) 가 제공될 수 있다.
공구-홀더 실린더 (60) 에는 스코어링 다이 (64) 형태의 스코어링 공구 (64) 를 부착하기 위한 적어도 하나의 부착 브래킷 (61) 이 제공된다. 스코어링 다이 (64) 는 바람직하게는 원통형 관형 슬리브이다.
스코어링 공구 (64) 는 시트 (1) 상에 주름 라인들을 적용하도록 구성된 크리싱 에지들 (56) 을 구비한다.
바람직한 실시형태에서, 스코어링 다이 (64) 는 2개의 하프-셸들 (64a, 64b) 의 형태일 수 있다. 이는 공구-홀더 실린더 (60) 를 구조적 프레임 (70) 으로부터 분해함이 없이 공구-홀더 실린더 (60) 주위에 스코어링 다이 (64) 의 장착을 가능하게 한다. 카운터 실린더 (62) 는 고무 등으로 제조된 중합체 표면과 같은 탄성 표면을 가질 수도 있다. 일 실시형태에서, 스코어링 다이 (64) 는 시트 (1) 에 대해 절단 및 스코어링 작업들 쌍방을 수행하는 절단 및 스코어링 다이의 형태일 수도 있다.
일 실시형태에서, 스코어링 다이 (64) 는 시트 (1) 에 천공 라인들을 추가로 제공하도록 구성될 수도 있다. 천공 라인들은 시트 (1) 상의 병치된 블랭크들을 부분적으로 분리하는 부서지기 쉬운 라인들이다. 블랭크들은 부서지기 쉬운 라인들이 파열될 때 서로 분리될 수 있다.
스코어링 모듈 (19) 의 공구-홀더 실린더 (60) 및 다이-커팅 모듈 (18) 의 공구-홀더 실린더 (46) 는 시트 (1) 의 수송 경로 (P) 의 대향 측면들 상에 위치된다. 따라서, 스코어링 모듈 (19) 의 스코어링 다이 (64) 및 다이-커팅 모듈 (18) 의 커팅 다이 (52) 는 시트 (1) 의 상이한 측면들에 대해 가압된다.
스코어링 모듈 (19) 은 어떠한 변형 작업도 시트 (1) 에 대해 수행되지 않도록 디스에이블될 수 있다. 이는 스코어링 다이 (64) 를 제거하고 선택적으로 이를 견인 공구 (traction tool) 로 교체함으로써 행해질 수 있다. 스코어링 모듈 (19) 이 디스에이블될 때, 다이-커팅 모듈 (18) 은 시트 (1) 에 대한 스코어링 및 다이-커팅 작업들 쌍방을 수행하도록 구성될 수 있다. 따라서, 다이-커팅 모듈 (18) 은 절단 에지들 (54) 및 크리싱 에지들 (56) 쌍방을 포함하는 제 2 공구 (52b) 를 구비할 수 있다.
인에이블될 때, 스코어링 모듈 (19) 은 시트 (1) 에 대해 스코어링 작업을 수행하도록 구성될 수 있는 반면, 다이-커팅 모듈 (18) 은 시트 (1) 에 대해 다이-커팅 작업을 수행한다. 따라서, 다이-커팅 공구는 단지 절단 에지들 (54) 로 시트 (1) 에 접촉하도록 구성될 수도 있다.
따라서, 스코어링 모듈 (19) 및 다이-커팅 모듈 (18) 쌍방이 시트 (1) 의 상이한 측면들 상에 주름 라인들 (2) 을 적용하도록 구성될 수 있기 때문에, 플랫-팩 박스 (1') 의 폴딩 방향이 선택될 수 있다. 따라서, 본 변환기 (10) 는 최종 박스 (1') 의 내부 또는 외부 표면 상에 인쇄된 모티프 (6) 를 배열하도록 구성될 수 있다. 이는 주름 라인들 (2) 이 적용되는 시트 (1) 의 측면을 변경함으로써 행해진다.
시트 (1) 의 상측면 (1a) 상에 인쇄하도록 구성된 제 1 인쇄 모듈 (16) 과 시트 (1) 의 하측면 (1b) 상에 인쇄하도록 구성된 제 2 인쇄 모듈 (17) 의 조합은 박스 (1') 의 내측 및 외측 표면 쌍방에 인쇄된 모티프 (6) 를 갖는 최종 박스 (1') 를 제조할 수 있게 한다. 또한, 별도의 스코어링 모듈 (19) 및 다이-커팅 모듈 (18) 과 조합하여, 플랫-팩 박스 (1") 의 폴딩 방향이 선택될 수 있다. 이러한 방식으로, 변환기 (10) 는 인쇄 모듈들 (16, 17) 의 사용 및 인쇄된 모티프들 (6) 의 위치들 (즉, 내측 또는 외측) 를 결정할 때 조작자에게 완전한 유연성을 제공한다.
본 발명에 따른 변환기 (10) 는 어느 인쇄 모듈 (16,17) 이 박스의 외부 또는 내부에 인쇄할지를 선택하는 것이 가능하도록 구성된다. 이러한 방식으로, 변환기 (10) 는 인쇄 모듈들 (16, 17) 중 하나에서 고해상도 그래픽 아닐록스 롤들 (예를 들어, 작은 셀 체적들을 갖는 아닐록스 롤들) 및 다른 인쇄 모듈 (16, 17) 에서 상이한 아닐록스 구성 (더 큰 셀 체적을 갖는 아닐록스) 을 구비할 수 있다.
따라서, 본 변환기 (10) 는 아닐록스 실린더들의 기존 구성에 기초하여 상이한 타입들의 박스들 (1') 에 대해 구성될 수 있다.
도 8a 내지 도 8d 에 예시된 바와 같이, 변환기 (10) 의 모듈들 중 일부는 고정 또는 이동 구성으로 배열될 수 있다. 고정 모듈들은 작업장의 바닥에 고정식으로 연결되고, 공장 바닥에 배열된 리세스된 기계 액세스들 (예컨대, 트렌치들) 을 더 가질 수도 있다. 리세스된 액세스는 조작자가 아래로부터 기계 부품들에 액세스할 수 있게 한다. 이동 구성들은 모듈들이 떨어져 이동될 수 있도록 모듈들에 롤러들을 제공함으로써, 기계 부품들에 대한 측방향 액세스가 가능하도록 설계될 수 있다.
도 8a 및 도 8b 에 예시된 바와 같이, 적어도 스코어링 모듈 (19) 은 수송 방향 (T) 으로 측방향 변위를 가능하게 하는 롤러들 (79) 또는 슬라이드 레일들을 구비한다.
스코어링 모듈 (19) 과 다이-커팅 모듈 (18) 사이에서 시트 (1) 를 수송하기 위해, 그 사이에 적어도 하나의 진공 이송부 (32) 가 배열된다. 바람직하게는, 도 8a 및 도 8b 에 예시된 바와 같이, 이동형 분리 진공 이송 모듈 (15) 이 스코어링 모듈 (19) 과 다이-커팅 모듈 (18) 사이에 배치될 수 있다. 입구 이송부 (32a) 및 출구 이송부 (32b) 를 갖는 진공 이송 모듈 (15) 을 제공하는 것이 또한 유리하다. 이러한 방식으로, 진공 이송부 (32) 의 수평 길이가 시트 (1) 의 길이보다 길 수 있어서, 시트 (1) 의 위치가 충분히 큰 거리에 걸쳐 보정될 수 있다.
적어도 하나의 진공 이송부 (32) 는 인쇄 섹션 (13) 의 마지막 플렉소그래픽 인쇄 모듈 (16, 17) 과 스코어링 모듈 (19) 사이에 위치된다. 진공 이송부 (32) 는 플렉소그래픽 인쇄 모듈에 부착될 수 있다. 시트 (1) 상의 주름 라인들 (2) 과 인쇄된 모티프 (6) 사이의 요구되는 정밀도에 따라, 플렉소그래픽 인쇄 모듈과 스코어링 모듈 (19) 사이에 추가적인 제 2 진공 이송부 (32) 가 제공될 수 있다.
스코어링 및 다이-커팅 작업들이 본 발명의 변환기 (10) 에서 분리될 수 있기 때문에, 올바른 위치들에 위치된 폴딩 라인들 및 절단 에지들을 갖는 "기계적으로" 기능하는 플랫-팩 박스 (1") 를 달성하기 위해 스코어링 및 절단 작업들을 정렬하는 것이 유리하다. 이상적으로, 인쇄, 크리싱 및 다이-커팅 작업들은 모두 시트 (1) 상의 미리 정의된 그리고 교정된 위치들에서 수행된다.
절단 및 크리싱 작업들 사이의 정렬을 제어하기 위해, 변환기 (10) 는 절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템 (80) 을 더 포함할 수 있다.
도 8a, 도 9 및 도 10 에 예시된 바와 같이, 절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템 (80) 은 스코어링 모듈 (19) 과 다이-커팅 모듈 (18) 사이의 시트 (1) 의 종방향 정렬을 보장하도록 제공될 수도 있다. 시트 (1) 의 종방향 정렬은 수송 방향 (T) 에 있다. 절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템 (80) 은 제 1 센서 (S1), 제 2 센서 (S2), 제어 유닛 (82) 및 메모리 (84) 를 포함한다. 센서들 (S1, S2) 은 시트 (1) 의 전방 선단 에지 (3) 의 통과를 검출하도록 구성되는 광학 센서들일 수도 있다.
변환기 (10) 는 상이한 플렉소그래픽 인쇄 조립체들 (40) 로부터의 인쇄된 모티프들을 정렬하도록 구성된 인쇄 레지스터 제어 시스템 (90) 을 더 포함할 수도 있다. 인쇄 레지스터 제어 시스템 (90) 은 또한 디지털 잉크젯 인쇄 모듈로부터 인쇄된 모티프를 정렬할 수도 있다.
피더 (14) 가 각 시트 (1) 를 배출하는 시간에 변동이 존재한다. 따라서, 피더 (14) 는 이론적인 배출 시간에 관하여 시간차를 두고 각 시트 (1) 를 배출한다. 이론적인 배출 시간은 이론적인 레지스터 위치를 규정한다.
진공 이송부 (32) 는 각각의 플렉소그래픽 인쇄 어셈블리들 (40), 스코어링 모듈 (19) 및 다이-커팅 모듈 (18) 사이에 배열된다. 진공 이송부들 (32) 은 인쇄 모듈들 (16, 17, 21) 및 인쇄 어셈블리들 (40), 스코어링 모듈 (19) 및 다이-커팅 모듈 (18) 의 각각의 상류에 배열된 각각의 센서로부터의 입력에 기초하여 각각의 시트 (1) 에 종방향 보정을 제공하도록 구성된다.
본 발명에 따라 별도의 스코어링 모듈 (19) 및 다이-커팅 모듈 (18) 을 제공할 때, 스코어링 및 절단 작업들 사이에 높은 정밀도를 보장할 필요가 있다. 시트 (1) 의 전체 형상을 형성하는 절단 라인들과 주름 라인들 (2) 사이에 변위가 존재하는 경우, 시트 (1) 는 3차원 박스 또는 포장 용기 (1') 를 형성하도록 적절하게 접힐 수 없다.
스코어링 및 절단 작업들 사이의 정렬에 높은 정확도를 제공하기 위해, 별도의 절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템 (80) 이 제공될 수 있다. 별도의 절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템 (80) 은 인쇄 레지스터 시스템 (90) 으로부터 독립적이다. 따라서, 절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템 (80) 은 인쇄 레지스터 시스템 (90) 으로부터 임의의 초기 인쇄 레퍼런스 위치를 수신하고 정렬하지 않는다. 이는 크리싱 및 절단 작업들을 서로 정렬시키는 것만으로 향상된 정확도를 제공하고 인쇄 섹션 (13) 으로부터 요구되는 변위 보정들을 미루지 않는다는 이점을 갖는다.
제 1 센서 (S1) 는 인쇄 모듈 (16, 17, 21) 의 하류에 그리고 스코어링 모듈 (19) 의 상류에 위치된다. 제 1 센서 (S1) 는 시트 (1) 의 전방 선단 에지 (3) 의 통과를 검출하도록 구성될 수도 있다. 제 1 센서 (S1) 에서 전방 선단 에지 (3) 의 통과의 검출 시간 (t1) 으로부터, 변환기 (10) 의 중앙 제어 시스템 (100) 은 실제 스코어러 위치 (Pa_scorer) 를 결정한다. 이 실제 스코어러 위치 (Pa_scorer) 는 스코어링 모듈 (19) 의 상류로 거리 Ds1 에 위치된 센서 위치 P1 에서 결정된다. 실제 스코어러 위치 (Pa_scorer) 는 특정 시점에서의 위치이다.
제 2 센서 (S2) 는 스코어링 모듈 (19) 의 하류에 그리고 다이-커팅 모듈 (1) 의 상류에 위치된다. 제 2 센서 (S2) 는 다이-커팅 모듈 (18) 의 상류로 거리 Ds2 에 위치된다.
진공 이송부 (32b) 의 일부가 제 2 센서 (S2) 의 하류에 위치된다. 이 부분이 보정 거리 (Lc) 에 해당한다. 이 보정 거리 (Lc) 는 제 2 센서 위치 (P2) 로부터 진공 이송부 (32b) 의 출구 (35) 까지 연장된다.
제 2 센서 (S2) 에 의해 제공되는 전방 선단 에지 (3) 의 검출 시간 (t2) 으로부터, 변환기 (10) 의 중앙 제어 시스템 (100) 은 제 2 센서 (S2) 의 위치 (P2) 에서 전방 선단 에지 (3) 의 실제 다이-커터 위치 (Pa_die-cutter) 를 결정한다.
실제 스코어러 위치 (Pa_scorer) 는 다이-커팅 모듈 (18) 에 대한 초기 레퍼런스 위치 (Pref_scorer) 로서 정의된다. 초기 레퍼런스 위치는 미리 결정된 순간에 수송 방향 (T) 으로 시트 (1) 가 정렬되어야 하는 원하는 종방향 위치이다. 따라서,
Pref_scorer = Pa_scorer
다이-커팅 모듈 (18) 에 대한 대응하는 레퍼런스 위치 (P_ref_die-cutter) 는 다음 식에 의해 계산될 수 있고:
P_ref_die-cutter = Pa_scorer + D3
여기서, D3 은 제 1 센서 (S1) 과 제 2 센서 (S2) 사이의 거리이다.
제 2 센서 (S2) 에서, 변위 거리 (Δd) 는 실제 다이-커터 위치 (Pa_die-cutter) 와 다이-커터에 대한 레퍼런스 위치 (P_ref_die-cutter) 사이의 차이로부터 결정된다. 따라서,
Δd = Pa_die-cutter - P_ref_die-cutter
제어 유닛 (82) 은 제 2 센서 (S2) 의 하류에 위치된 적어도 하나의 진공 이송부 (32b) 의 속도를 수정하도록 구성된다. 이러한 방식으로, 시트 (1) 의 종방향 위치는 다이-커팅 모듈 (19) 내의 공구들 (52) 의 각도 위치에 관하여 수정될 수 있다. 따라서, 변위 거리 (Δd) 의 제거에 대응하는 대응 변위 보정 (Δc) 은 적어도 하나의 진공 이송 유닛 (32b) 에 의해 제공된다. 따라서,
Δc = Δd
제 2 센서 (S2) 의 하류에 위치된 적어도 하나의 진공 이송부 (32b) 는 바람직하게는 별개의 드라이브 (33) 를 구비한다. 이와 같이, 진공 이송부 (32b) 의 가속 및 수송 속도는 독립적으로 수정될 수 있다. 따라서, 시트 (1) 에는 보정 거리 (Lc) 에 걸쳐 시트 (1) 를 가속 또는 감속시킴으로써 보정 (Δc) 이 주어질 수 있다.
조작자가 본 변환기 (10) 를 사용할 때, 변환기 (10) 는 최종 박스 (1') 의 품질 요건에 기초하여 부분적으로 구성 (즉, 셋업) 된다. 이러한 품질 요건은 전형적으로 컬러 코드, 요구되는 해상도 등과 같은 특성을 포함한다. 품질 요건은 pdf 인쇄 파일에서 명시될 수도 있다. pdf 인쇄 파일은 박스 (1') 의 치수와 피더 내에 위치될 시트 (1) 의 요구되는 크기를 보여준다. 인쇄 파일은 또한 색상, 색상의 순서 및 박스 (1') 에 필요한 아닐록스 실린더 (45) 의 표시를 나타낸다.
시트의 하측면 상에 인쇄하도록 구성된 플렉소그래픽 인쇄 모듈 (16, 17) 의 플렉소그래픽 인쇄 실린더들 (42) 은 시트 (1) 의 수송 경로 (P) 아래에 장착된 아닐록스 실린더들 (45) 을 갖는다. 수송 경로 (P) 아래에 장착된 아닐록스 실린더들 (45) 은 특허출원 WO20169256 A1 에 기재된 것과 같은 자동 시스템에 의해 변경될 수 있으며, 이로써 이는 그 전체가 본 출원에 통합된다. WO20169256 A1 에 설명된 바와 같이, 캐리지가 인쇄 모듈 (16, 17) 을 통해 이동한다. 또한, 각 플렉소그래픽 인쇄 모듈 아래에 아닐록스 실린더들 (45) 을 위한 저장 공간이 제공될 수 있다.
플렉소그래픽 인쇄 모듈에서 수송 경로 (P) 위에 배열된 아닐록스 실린더들 (45) 을 변경하는 작업은 더 복잡한데, 이는 종종 적어도 2명의 조작자들 및 풀리/크레인을 수반하기 때문이다.
본 변환기 (10) 에 의해, 시트 (1) 를 아래로부터 인쇄하도록 구성된 인쇄 모듈 (16, 17) 은 인쇄가 박스 (1') 의 내측 또는 외측인지에 관계없이 고해상도 인쇄를 위해 유리하게 사용될 수도 있다. 이런 식으로, 고해상도 외측 인쇄된 박스로부터 고해상도 내측 인쇄된 박스로 변환할 때에 아닐록스의 구성을 변경할 필요가 저감된다. 대신에, 조작자는 어느 인쇄 모듈 (16, 17) 및 그에 따라 어느 그룹의 아닐록스 롤들이 시트 (1) 의 각 측면에 사용되어야 하는지를 결정하기 위해 단지 스코어링 모듈 (19) 및 다이-커터 모듈 (18) 의 구성을 변경한다. 따라서, 프린트의 위치를 수정하기 위해 박스 (1') 의 폴딩 방향이 변경될 수 있다.
변환기 인터페이스 (11) 는 각각의 인쇄 모듈 (16, 17) 에서 각각의 아닐록스 롤의 실제 구성을 디스플레이하도록 구성될 수도 있다. 선택적으로, 변환기 (10) 는 또한 저장 위치에서 이용 가능한 아닐록스 실린더들 (45) 의 특성을 나타낼 수도 있다. 전술한 바와 같이, 저장 위치는 각각의 플렉소그래픽 인쇄 모듈 (16, 17) 아래에 위치될 수도 있다.

Claims (18)

  1. 시트들 (1) 로부터 플랫-팩(flat-packed) 또는 접이식(folding) 박스들 (1") 을 제조하기 위한 변환기 (10) 로서, 상기 변환기는 상기 시트들을 수송 방향 (T) 으로 수송하도록 구성되고, 상기 변환기는,
    상기 시트 (1) 의 제 1 측면과 제 2 측면 중 하나 상에 인쇄하도록 구성된 제 1 인쇄 모듈 (16),
    카운터-실린더 (48), 및 절단 에지들 (54) 이 제공된 제 1 다이-커팅 공구 (52a) 에 연결되도록 구성된 공구-홀더 실린더 (46) 를 포함하는 다이-커팅 모듈 (18) 로서, 상기 다이-커팅 모듈 (18) 은 상기 시트 (1) 의 상기 제 1 측면에 절단 라인들을 적용하도록 구성되는, 상기 다이-커팅 모듈 (18)
    을 포함하고,
    상기 변환기 (10) 는 카운터 실린더 (62), 및 크리싱(creasing) 에지들 (56) 이 제공된 스코어링 공구 (64) 에 연결되도록 구성된 공구-홀더 실린더 (60) 를 포함하는 스코어링 모듈 (19) 을 더 포함하며, 상기 스코어링 모듈 (19) 은 상기 시트 (1) 의 제 2 측면 상에 주름 라인들 (2) 을 적용하도록 구성되는, 변환기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 스코어링 모듈은 디스에이블될 수 있고 상기 다이-커팅 모듈은 상기 시트의 제 1 측면 상에 절단 라인들 및 주름 라인들을 적용하도록 구성된 제 2 다이-커팅 공구 (52b) 에 연결되도록 더 구성되어서, 주름 라인들이 상기 시트의 어느 한 측면 상에 적용될 수 있는, 변환기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 다이-커팅 모듈 (18) 은 상기 수송 방향 (T) 으로 상기 스코어링 모듈 (19) 의 하류에 위치되는, 변환기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스코어링 모듈 (19) 은 제 1 측면 프레임 부분 (70a) 및 제 2 측면 프레임 부분 (70b) 을 갖는 구조적 프레임 (70) 을 포함하고, 측면 프레임 부분들은 상기 공구-홀더 실린더 (60) 및 상기 카운터 실린더 (62) 의 샤프트들 (69, 71) 을 수용하도록 구성되는, 변환기.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다이 커팅 모듈의 공구-홀더 실린더는 상기 시트의 수송 경로 (P) 의 수직 위에 위치되는, 변환기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 스코어링 모듈의 공구-홀더 실린더는 상기 시트의 수송 경로 (P) 의 수직 아래에 위치되는, 변환기.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스코어링 모듈의 공구-홀더 실린더는 상기 스코어링 공구 (64) 를 부착하기 위한 부착 브래킷들 (61) 을 포함하는, 변환기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 스코어링 공구는 상기 공구-홀더 실린더의 둘레 표면 주위에 부착되도록 구성된, 슬리브 형태의 다이인, 변환기.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스코어링 공구는 크리싱 에지들 (56) 만을 포함하는, 변환기.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스코어링 모듈의 카운터-실린더는 상기 스코어링 공구의 크리싱 에지들에 접촉하도록 구성된 탄성 표면 재료를 구비하는, 변환기.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 인쇄 모듈 (16) 은 상기 시트의 하측면 (1b) 상에 인쇄하도록 구성된 플렉소그래픽 인쇄 모듈인, 변환기.
  12. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 인쇄 모듈 (16) 은 상기 시트의 상측면 (1a) 상에 인쇄하도록 구성된 플렉소그래픽 인쇄 모듈인, 변환기.
  13. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 인쇄 모듈 (16) 은 잉크젯 인쇄 모듈인, 변환기.
  14. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 변환기는 상기 제 1 인쇄 모듈 (16) 에 의해 인쇄된 상기 시트의 측면과 상이한, 상기 시트의 제 2 측면 상에 인쇄하도록 구성된 제 2 인쇄 모듈 (17) 을 더 포함하는, 변환기.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 변환기는, 잉크젯 인쇄 모듈로서 구성되고 바람직하게는 상기 시트 (1) 의 상부 표면 (1a) 상에 인쇄하도록 구성되는 제 3 인쇄 모듈 (21) 을 더 포함하는, 변환기.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    복수의 진공 이송부들 (32) 을 포함하는 운반 시스템 (30) 및 절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템 (80) 을 더 포함하고, 상기 절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템 (80) 은 제 1 센서 (S1) 및 제 2 센서 (S2), 제어 유닛 (82) 및 메모리 (84) 를 포함하며,
    상기 제 1 센서 (S1) 는 제 1 센서 위치 (P1) 에서 스코어러 모듈의 상류에 위치되고, 상기 제 2 센서 (S2) 는 제 2 센서 위치 (P2) 에서 상기 다이-커팅 모듈의 상류에 위치되며,
    상기 절단 및 스코어링 레지스터 제어 시스템은, 상기 제 1 센서에 의해 제공된 검출 시간 (t1) 으로부터, 상기 제 1 센서 위치에서 상기 시트의 전방 선단 에지 (3) 의 실제 스코어러 위치 (Pa_scorer) 를 결정하고, 상기 실제 위치를 상기 시트에 대한 초기 레퍼런스 위치 (P_ref scorer) 로서 정의하도록 구성되고, 상기 시스템은 상기 초기 레퍼런스 위치에 기초하여, 상기 제 2 센서 위치 (P2) 에서 상기 전방 선단 에지에 대한 대응하는 다이-커터 레퍼런스 위치 (P_ref_die-cutter) 를 결정하도록 더 구성되며,
    상기 제어 유닛은 상기 제 2 센서로부터 상기 전방 선단 에지 (3) 의 검출 시간 (t2) 을 검색하고 상기 제 2 센서 위치 (P2) 에서 상기 시트의 전방 선단 에지의 실제 위치 (Pa_die-cutter) 를 결정하도록 구성되고,
    상기 제어 유닛은 실제 다이-커터 위치 (Pa_die-cutter) 와 다이-커터 레퍼런스 위치 (P_ref_die-cutter) 사이의 차이로부터 변위 거리 (Δd) 를 결정하도록 구성되고, 상기 제어 유닛은 스코어링 모듈과 다이-커팅 모듈 사이의 시트에 종방향 위치 보정 (Δc) 을 제공하기 위해 적어도 하나의 진공 이송부 (32b) 의 속도를 수정하도록 더 구성되는, 변환기.
  17. 시스템으로서,
    시트 (1) 의 제 1 측면과 제 2 측면 중 하나 상에 인쇄하도록 구성된 제 1 인쇄 모듈 (16) 을 포함하는 변환기,
    카운터-실린더 (48) 및 공구-홀더 실린더 (46) 를 포함하는 다이-커팅 모듈 (18),
    카운터 실린더 (62) 및 공구-홀더 실린더 (60) 를 포함하는 스코어링 모듈 (19),
    상기 다이-커팅 모듈의 공구-홀더 실린더 (46) 에 연결되도록 구성된 제 1 다이-커팅 공구 (52a) 로서, 절단 에지들만을 구비하는, 상기 제 1 다이-커팅 공구,
    상기 다이-커팅 모듈의 공구-홀더 실린더 (46) 에 연결되도록 구성된 제 2 다이-커팅 공구 (52b) 로서, 절단 에지들 및 크리싱 에지들을 구비하는, 상기 제 2 다이-커팅 공구,
    상기 스코어링 모듈의 공구-홀더 실린더 (60) 에 연결되도록 구성되고, 크리싱 에지들을 구비하는 제 1 스코어링 공구 (64)
    를 포함하는, 시스템.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 제 1 인쇄 모듈 (16) 은 상기 시트의 제 1 측면 상에 인쇄하도록 구성되고, 상기 시스템은 상기 시트의 제 2 측면 상에 인쇄하도록 구성된 제 2 인쇄 모듈 (17) 을 더 포함하는, 시스템.
KR1020247007825A 2021-08-23 2022-08-23 변환기 및 대응 시스템 KR20240035926A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP21315140.0 2021-08-23
EP21315140 2021-08-23
PCT/EP2022/073492 WO2023025810A1 (en) 2021-08-23 2022-08-23 Converting machine and corresponding system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20240035926A true KR20240035926A (ko) 2024-03-18

Family

ID=77998936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020247007825A KR20240035926A (ko) 2021-08-23 2022-08-23 변환기 및 대응 시스템

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR20240035926A (ko)
CN (1) CN117881531A (ko)
WO (1) WO2023025810A1 (ko)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI607930B (zh) * 2013-05-29 2017-12-11 巴柏斯特麥克斯合資公司 用於轉換連續網基材的單元，及具有此單元的包裝生產機器
FR3050134B1 (fr) 2016-04-18 2018-04-20 Bobst Lyon Dispositif de rupture de zones d'attache sur des boites pliables et installation de fabrication comprenant un tel dispositif de rupture
FR3092789B1 (fr) 2019-02-20 2021-02-19 Bobst Lyon Chariot de manipulation pour cylindre de groupe imprimeur dans une machine d’impression
FR3093465A1 (fr) 2019-03-08 2020-09-11 Bobst Lyon Ligne de fabrication d’emballages sous la forme de caisses pliantes

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023025810A1 (en) 2023-03-02
CN117881531A (zh) 2024-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106078877B (zh) 用于对平台式模切机进行套准修正的方法
US8926486B2 (en) Tool holding device and sheet-processing machine and folding carton gluer having the device
EP3450156B1 (en) Sheet folding device and box-making machine
WO2012002414A1 (ja) 製函機，検査装置，及び製函機の印刷見当制御方法
US20120115699A1 (en) Machine for Cutting and/or Pre-Creasing a Relatively Rigid Material, Such as For Example Cardboard, A Cutting and/or Pre-Creasing Unit and the Relative Cutting and/or Pre-Creasing Method
US20080092705A1 (en) Flatbed diecutting machine
US11541565B2 (en) Cardboard box dividing device and cardboard box production device
US20230191643A1 (en) Device and method for separating blanks
US10336567B2 (en) Manufacturing system with flat-bed and rotary diecutters and method for operating the manufacturing system
US20200398514A1 (en) Cardboard box dividing device and cardboard box production device
CN107922137A (zh) 片材堆积装置、计数排出器、制盒机
JPH07156304A (ja) 印刷ラインの段ボールシートの移送装置
US11731383B2 (en) Device having a changeable tool for processing workpiece sheets
KR20170137168A (ko) 폴딩 박스를 제조하기 위한 디바이스 및 방법
EP3495133B1 (en) Box making machine and method for adjusting processing position of corrugated cardboard sheet
US20220143967A1 (en) Sheet processing machine, method for inspecting at least one remaining portion of at least one sheet processed by a shaping device, and method for inspecting a sheet
KR20240035926A (ko) 변환기 및 대응 시스템
JP2007030178A (ja) 段ボールシートの製造装置
CN1944212B (zh) 单张纸印刷机
US11891258B2 (en) Sheet processing machine comprising at least one pile formation device, and method for forming piles
US11890770B2 (en) Device and method for separating blanks
US11745377B2 (en) Device and method for separating blanks
WO2022074071A1 (en) Calibration system and calibration method for a converting machine
US11577928B2 (en) Sheet processing machine comprising at least one pile formation device, and method for forming piles
JPH0638680Y2 (ja) 印刷装置