KR20240019087A

KR20240019087A - Water-dispersible article comprising a water-dispersible core component

Info

Publication number: KR20240019087A
Application number: KR1020237039533A
Authority: KR
Inventors: 조나던 디 나이트; 빅토리아 브라이드웰; 람야 라마스와미; 라이언 슬로펙
Original assignee: 모노졸, 엘엘씨
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2022-05-06
Publication date: 2024-02-14
Also published as: WO2022236150A1; CA3216550A1; AU2022269018A1; BR112023023158A2; EP4308677A1; JP2024519681A

Abstract

물체의 세정 또는 손 세척을 위한 물품은 수지를 포함하는 복수의 섬유를 포함하는 코어 기재를 포함한다. 코어 기재는 하나 이상의 연마 표면을 갖고, 활성 세정 배합물을 포함한다. 수지 및 코어 기재는 저온, 예컨대 40℃ 또는 그 미만의 물과 접촉될 때 수분산성이고, 더 높은 온도의 물과 접촉할 때 수용성이다.Articles for object cleaning or hand washing include a core substrate comprising a plurality of fibers comprising a resin. The core substrate has one or more abrasive surfaces and contains an active cleaning formulation. The resin and core substrate are water-dispersible when contacted with water at low temperatures, such as 40° C. or less, and water-soluble when contacted with water at higher temperatures.

Description

수분산성 코어 구성품을 포함하는 수분산성 물품Water-dispersible article comprising a water-dispersible core component

관련 출원에 대한 상호 참조Cross-reference to related applications

본 출원은 2021년 5월 7일에 출원된 미국 가특허 출원 제63/185,632호의 이익을 주장하며, 이 출원은 그 전문이 본원에 참조로 명시적으로 편입된다.This application claims the benefit of U.S. Provisional Patent Application No. 63/185,632, filed May 7, 2021, which is expressly incorporated herein by reference in its entirety.

기술분야Technology field

본 개시내용은 일반적으로 수분산성 및/또는 수용성 코어 구성품을 포함하는 수분산성 및/또는 수용성 단위 용량 물품에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시내용은 예를 들어 물체를 손 세척하기 위한 세정 배합물을 포함하도록 구성된 수분산성 기재, 예컨대 부직포 기재를 포함하는 수분산성 물품에 관한 것이다. The present disclosure generally relates to water-dispersible and/or water-soluble unit dose articles comprising a water-dispersible and/or water-soluble core component. More specifically, the present disclosure relates to water-dispersible articles comprising water-dispersible substrates, such as non-woven substrates, configured to comprise cleaning formulations, for example, for hand washing objects.

수용성 포장재, 예컨대 수용성 필름 포장재는 전달되는 물질의 분산, 주입, 용해 및 투여를 간소화하기 위해 일반적으로 사용된다. 종래의 수용성 필름으로 제조되는 파우치는 세탁 세제, 식기 세제, 또는 개인 위생 배합물과 같은 배합물을 포장하기 위해 일반적으로 사용된다. 소비자는 식기세척기 세정 주기를 시작하기 전에 식기 세제 배합물을 포함하는 수용성 필름 파우치를 자동 식기세척 유닛에 직접적으로 투입할 수 있다. 유리하게는, 이는 소비자가 배합물을 측정할 필요성이 없으면서 정확한 투여를 위해 제공된다. 그러나, 이러한 단일 단위 용량 개념은 자동 식기세척 유닛을 사용하기 보다는 수동으로 식기를 세척하기로 선택한 소비자의 식기 세척 과정을 용이하게 하는 손 세척으로 확장되지 않았다. 대신, 수동 손 세척을 선택한 소비자는 자주 교체하지 않으면 위생 문제를 나타내는, 문지름 작용을 제공하기 위한 여러 브랜드, 제품, 및 형태, 예를 들어, 벌크 식기 세제 또는 분말 및 스펀지, 브러쉬, 천, 또는 타월에 이르는 그들의 식기를 세정하기 위한 화학적 및 기계적 수단에 의존해야 한다. Water-soluble packaging materials, such as water-soluble film packaging, are commonly used to simplify dispersion, injection, dissolution and administration of the delivered substance. Pouches made from conventional water-soluble films are commonly used to package formulations such as laundry detergents, dish detergents, or personal care formulations. Consumers can add a water-soluble film pouch containing the dishwashing detergent formulation directly into the automatic dishwashing unit before starting the dishwasher cleaning cycle. Advantageously, this provides for accurate dosing without the need for the consumer to measure the formulation. However, this single unit capacity concept has not extended to hand washing, which facilitates the dishwashing process for consumers who choose to wash their dishes manually rather than using an automatic dishwashing unit. Instead, consumers who choose manual hand washing use several brands, products, and forms, such as bulk dish detergents or powders, and sponges, brushes, cloths, or towels to provide a scrubbing action, which present hygiene concerns if not frequently replaced. have to resort to chemical and mechanical means to clean their dishes.

따라서, 세정 배합물을 전달하기 위해 적합한 온도의 물과 접촉될 때, 예를 들어, 조리기구 및 식기류가 담길 수 있는 적합한 살균 및/또는 세정 배합물을 전달하는 일정 부피의 물을 포함하는 싱크대에 주입되었을 때 용해성 또는 가용성이면서도, 조리기구 및 식기류, 예를 들어, 냄비, 팬, 접시, 취사 도구, 식사 도구, 유리잔, 및/또는 컵으로부터의 찌꺼기를 건조 세정하는 데 적합한 연마 표면(abrasive surface)를 제공하고 용이하게 제조 가능한 구성품을 갖는 단위 용량 물품 예컨대 단일 단위 용량 물품 또는 다중 단위 용량 물품에 대한 본 기술분야에서의 필요성이 존재한다. 살균 및/또는 세정 배합물을 포함하는 물에 담근 후, 조리기구 및 식기류는 쉽게 세정될 수 있고, 필요한 경우, 린스되고 건조될 수 있다.Accordingly, when in contact with water at a suitable temperature to deliver a cleaning formulation, for example, a sink containing a volume of water that delivers a suitable sanitizing and/or cleaning formulation into which cookware and dishware may be placed may be injected. Provides an abrasive surface that is soluble or fusible and suitable for dry cleaning residues from cookware and utensils, such as pots, pans, plates, kitchen utensils, eating utensils, glasses, and/or cups. There is a need in the art for unit dose articles, such as single unit dose articles or multiple unit dose articles, that have components that provide and are easily manufactured. After soaking in water containing a sterilizing and/or cleaning formulation, cookware and tableware can be easily cleaned and, if necessary, rinsed and dried.

도 1-4는 예시적인 실시양태에 따른 활성 세정 배합물 및 임의로 캐리어 용매를 포함하는 예시적인 물품의 개략적 단면도이고;
도 5는 예시적인 실시양태에 따른 물품을 제조하기 위한 예시적인 방법을 도시한다.1-4 are schematic cross-sectional views of exemplary articles comprising an active cleaning formulation and optionally a carrier solvent according to exemplary embodiments;
5 illustrates an exemplary method for manufacturing an article according to an exemplary embodiment.

본원에 기재된 예시적인 실시양태에서, 물체의 세정 또는 손 세척을 위한 물품이 제공된다. 예시적인 물품, 예컨대 단일 용량 물품, 예를 들어 단일 단위 용량(single unit dose, SUD) 물품 또는 다중 단위 용량(multiple unit dose, MUD) 물품은, 제한 없이, 냄비, 팬, 접시, 그릇, 취사 도구, 식사 도구, 포크, 숟가락, 칼, 유리잔, 및/또는 컵을 포함하는 더러워진 조리기구 및 식기류를 세정하기 위한, 하나 이상의 활성 세정 배합물, 예를 들어, 하나 이상의 세정제를 갖는 캐리어 용매를 전달하기 위해 정확한 투여량을 갖는, 하나 이상의 수분산성 및/또는 수용성 코어 기재, 예를 들어, 하나 이상의 수분산성 및/또는 수용성 부직포, 폼, 또는 필름 기재를 포함한다. 코어 기재는 예를 들어 약 10℃ 내지 약 40℃의 온도에서 수분산성이고 이러한 온도에서 또는 더 고온의 온도에서 복수회 사용 후 수용성일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 물품은 수분산성 수지를 포함하는 수분산성 코어 기재를 포함한다. 코어 기재는 비교적 섬유질 외관 및/또는 프로파일을 갖는 하나 이상의 연마 표면 및 비교적 매끄러운 외관 및/또는 프로파일을 갖는 하나 이상의 매끄러운 표면을 갖는다. 코어 기재는 활성 세정 배합물, 예를 들어, 살균 및/또는 세정 배합물을 포함하도록 구성된다. 캐리어 용매는 임의로 포함된다.In exemplary embodiments described herein, articles for cleaning objects or washing hands are provided. Exemplary articles, such as single dose articles, such as single unit dose (SUD) articles or multiple unit dose (MUD) articles, include, but are not limited to, pots, pans, plates, dishes, cookware, etc. delivering a carrier solvent with one or more active cleaning formulations, e.g., one or more cleaning agents, for cleaning soiled cookware and dishware, including eating utensils, forks, spoons, knives, glasses, and/or cups. It includes one or more water-dispersible and/or water-soluble core substrates, e.g., one or more water-dispersible and/or water-soluble nonwoven, foam, or film substrates, having the correct dosage for use. The core substrate may be water-dispersible, for example, at a temperature of about 10° C. to about 40° C. and water-soluble after multiple uses at that temperature or higher temperatures. In an exemplary embodiment, the article includes a water-dispersible core substrate comprising a water-dispersible resin. The core substrate has one or more abrasive surfaces with a relatively fibrous appearance and/or profile and one or more smooth surfaces with a relatively smooth appearance and/or profile. The core substrate is configured to include an active cleaning formulation, such as a sanitizing and/or cleaning formulation. A carrier solvent is optionally included.

예를 들어, 물품의 연마 표면을 더러워진 또는 지저분한 팬의 건조된 또는 습윤된 표면과 접촉시키면, 소비자는 연마 표면이 팬 표면 상의 굽거나 또는 건조된 오염물을 제거하도록 더러워진 또는 지저분한 팬의 표면에 간단하게 압력을 가한다. 오염물이 팬 표면으로부터 제거될 때, 물품은 예를 들어 적합한 온도에서 물과 접촉되어 화학적 및/또는 기계적 세정 작용을 위해 활성 세정 배합물을 방출할 수 있다. 대안적으로, 소비자는, 코어 기재가 분산성이거나 결국 가용성이 됨에 따라 활성 세정 배합물이 방출되도록, 적합한 부피의 물을 포함하는 싱크대 또는 용기에 물품을 배치할 수 있다. 방출될 때, 활성 세정 배합물은 원하지 않는 잔류물을 남기지 않고 손 세척 세정 공정 동안 분산되고, 용해되고/되거나 생분해성이 될 것이다.For example, by contacting the abrasive surface of an article with the dried or wet surface of a dirty or dirty pan, the consumer may simply rub the abrasive surface against the surface of the dirty or dirty pan to remove baked or dried contaminants on the pan surface. Apply pressure. When contaminants are removed from the pan surface, the article may be contacted with water, for example, at a suitable temperature to release the active cleaning formulation for chemical and/or mechanical cleaning action. Alternatively, the consumer can place the item in a sink or container containing a suitable volume of water so that the active cleaning formulation is released as the core substrate becomes dispersible or eventually soluble. When released, the active cleaning formulation will disperse, dissolve and/or become biodegradable during the hand wash cleaning process without leaving unwanted residues.

예시적인 실시양태에서, 코어 기재가 40℃ 초과의 온도를 갖거나 80℃ 초과의 온도를 갖는 물과 접촉되는 경우, 수용성 코어 기재는 활성 세정 배합물이 방출되도록 가용성이다. 예시적인 실시양태에서, 코어 기재는 수분산성 또는 수용성 중합체, 예컨대 폴리비닐 알코올(PVOH) 중합체, 전분 유도체, 또는, 예를 들어 고도의 생분해 활성을 갖거나 퇴비화되거나 재활용될 수 있는 다른 수분산성 중합체와의 이의 블렌드를 포함한다. In an exemplary embodiment, the water-soluble core substrate is soluble such that the active cleaning formulation is released when the core substrate has a temperature greater than 40°C or is contacted with water having a temperature greater than 80°C. In exemplary embodiments, the core substrate is a water-dispersible or water-soluble polymer, such as a polyvinyl alcohol (PVOH) polymer, a starch derivative, or other water-dispersible polymer that has a high degree of biodegradability or can be composted or recycled, for example. Contains a blend of these.

물품 및, 보다 구체적으로, 예시적인 실시양태에서, 코어 기재는 하나 이상의 활성 세정 배합물, 예컨대 살균 배합물 및/또는 세정 세제 배합물을 포함하도록 구성된다. 일례로서, 활성 세정 배합물은, 제한 없이, 소독제(sanitizer) 및/또는 식기 세제, 비누, 또는 클리너를 포함할 수 있다. 다른 예는 세제, 비누 또는 클리너, 섬유 유연제, 표백제, 세탁 촉진제, 얼룩 제거제, 형광 증백제, 경수 연화제, 샴푸, 컨디션너, 바디 워시, 세안제, 스킨 로션, 스킨 트리트먼트, 바디 오일, 향료, 헤어 트리트먼트, 배스 솔트(bath salt), 에션셜 오일, 배스 밤(bath bomb), 또는 효소, 또는 이들의 임의의 적합한 조합을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 적합한 캐리어 용매는, 제한 없이, 물, 폴리올, 예컨대 글리세롤, DPG(디프로필렌 글리콜), 및 다른 극성 캐리어 용매 또는 이들의 임의의 조합을 포함하는 수용성 코어 기재의 중합체 매트릭스로의 활성 세정 배합물의 혼입을 촉진하는 원하는 극성 및 코팅 중량을 갖는 용매를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매는 코어 기재의 하나 이상의 표면 상에 배치되거나 코팅되거나 또는 수용성 코어 기재 내에 내포되고/되거나 이에 부착된다. 코어 기재는 단층, 예를 들어, 단층 부직포 코어 기재를 포함할 수 있거나, 또는 복수의 층, 예를 들어, 수용성 부직포 코어 기재 중 인접한 층들 사이에 배치된 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매를 가진 층을 형성하기 위해, 예를 들어 구불구불한 배열로 접히거나 또는 절단되어 겹쳐지는 부직포 코어 기재의 시트를 포함할 수 있다.The article and, more specifically, in exemplary embodiments, the core substrate are configured to include one or more active cleaning formulations, such as a sanitizing formulation and/or a cleaning detergent formulation. As an example, an active cleaning formulation may include, without limitation, a sanitizer and/or dish detergent, soap, or cleaner. Other examples include detergents, soaps or cleaners, fabric softeners, bleach, laundry enhancers, stain removers, optical brighteners, water softeners, shampoos, conditioners, body washes, face washes, skin lotions, skin treatments, body oils, fragrances, hair. treatments, bath salts, essential oils, bath bombs, or enzymes, or any suitable combination thereof. In exemplary embodiments, suitable carrier solvents include, but are not limited to, water, polyols such as glycerol, DPG (dipropylene glycol), and other polar carrier solvents or any combination thereof. A solvent having the desired polarity and coating weight that facilitates incorporation of the active cleaning formulation is included. In exemplary embodiments, the carrier solvent with the active cleaning formulation is disposed on or coated on one or more surfaces of the core substrate or embedded within and/or attached to the water-soluble core substrate. The core substrate may comprise a single layer, e.g., a single-layer nonwoven core substrate, or a plurality of layers, e.g., a layer with a carrier solvent having an active cleaning formulation disposed between adjacent layers of a water-soluble nonwoven core substrate. It may comprise sheets of a non-woven core substrate that are folded or cut and overlapped to form, for example, a serpentine arrangement.

본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 용어 "수분산성"은, 특정 온도의 물에의 침수시, 부직포 기재, 폼 기재, 필름, 또는 라미네이트가 더 작은 구성 조각으로 물리적으로 분리되는 임의의 부직포 기재 (또는 부직포 웹), 폼 기재, 필름, 또는 라미네이트와 관련된다. 더 작은 조각은 육안으로 볼 수 있거나 볼 수 없으며, 물에 현탁되어 유지되거나 유지될 수 없으며, 궁극적으로 용해되거나 용해될 수 없다. 분산 온도가 특정되지 않는 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재, 폼 기재, 필름, 또는 라미네이트는 MSTM-205에 따라 약 100℃ 또는 그 미만의 온도에서 300초 또는 그 미만 내에 분해될 것이다. 예를 들어, 분해 시간은 임의로 MSTM-205에 따라 약 80℃, 약 70℃, 약 60℃, 약 50℃, 약 40℃, 약 20℃, 또는 약 10℃의 온도에서 200초 또는 그 미만, 100초 또는 그 미만, 60초 또는 그 미만, 또는 30초 또는 그 미만일 수 있다. 예를 들어, 이러한 분산 파라미터는 6 mil(약 152 ㎛)의 두께를 갖는 부직포 기재, 폼 기재, 필름, 또는 라미네이트 구조체의 특성일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수분산성 코어 기재는 300초 또는 그 미만의 분산 시간을 갖는다.As used herein and unless otherwise specified, the term “water dispersible” means any material that physically separates a nonwoven substrate, foam substrate, film, or laminate into smaller component pieces upon immersion in water at a specified temperature. relates to a nonwoven substrate (or nonwoven web), foam substrate, film, or laminate. Smaller pieces may or may not be visible to the naked eye, may or may not remain suspended in water, and ultimately may or may not dissolve. In exemplary embodiments where the dispersion temperature is not specified, the nonwoven substrate, foam substrate, film, or laminate will decompose in 300 seconds or less at a temperature of about 100° C. or less according to MSTM-205. For example, the decomposition time may optionally be 200 seconds or less at a temperature of about 80°C, about 70°C, about 60°C, about 50°C, about 40°C, about 20°C, or about 10°C according to MSTM-205; It may be 100 seconds or less, 60 seconds or less, or 30 seconds or less. For example, this dispersion parameter may be characteristic of a nonwoven substrate, foam substrate, film, or laminate structure having a thickness of 6 mil (about 152 μm). In an exemplary embodiment, the water-dispersible core substrate has a dispersion time of 300 seconds or less.

본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 용어 "수용성"은 본원에 제시된 바와 같이 MSTM-205에 따라 결정될 때, 특정 온도에서 300초 또는 그 미만의 용해 시간을 갖는 임의의 부직포 기재 (또는 부직포 웹), 폼 기재, 필름, 또는 라미네이트와 관련된다. 예를 들어, 부직포 기재, 폼 기재, 필름, 또는 라미네이트의 용해 시간은 임의로 MSTM-205에 따라 약 80℃, 약 70℃, 약 60℃, 약 50℃, 약 40℃, 약 20℃, 또는 약 10℃의 온도에서 200초 또는 그 미만, 100초 또는 그 미만, 60초 또는 그 미만, 또는 30초 또는 그 미만일 수 있다. 용해 온도가 특정되지 않은 예시적인 실시양태에서, 수용성 부직포 기재, 폼 기재, 필름, 또는 라미네이트는 약 80℃ 이하의 온도에서 300초 또는 그 미만의 용해 시간을 갖는다. 예시적인 실시양태에서, "수용성 부직포 기재" 또는 "수용성 부직포 웹"은 1.5 mil(약 38 ㎛)의 두께에서 부직포 기재가 MSTM-205에 따라 80℃ 이하의 온도에서 300초 또는 그 미만 내에 용해되는 것을 의미한다. 예를 들어, 1.5 mil(약 38 ㎛) 두께의 수용성 부직포 기재는 MSTM-205에 따라 약 70℃, 약 60℃, 약 50℃, 약 40℃, 약 30℃, 약 20℃, 또는 약 10℃의 온도에서 300초 또는 그 미만, 200초 또는 그 미만, 100초 또는 그 미만, 60초 또는 그 미만, 또는 30초 또는 그 미만의 용해 시간을 가질 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 코어 기재는 300초 또는 그 미만의 용해 시간을 갖는다.As used herein and unless otherwise specified, the term "water-soluble" refers to any nonwoven substrate (or non-woven webs), foam substrates, films, or laminates. For example, the dissolution time of the nonwoven substrate, foam substrate, film, or laminate may optionally be about 80°C, about 70°C, about 60°C, about 50°C, about 40°C, about 20°C, or about 20°C according to MSTM-205. It may be 200 seconds or less, 100 seconds or less, 60 seconds or less, or 30 seconds or less at a temperature of 10°C. In exemplary embodiments where the dissolution temperature is not specified, the water-soluble nonwoven substrate, foam substrate, film, or laminate has a dissolution time of 300 seconds or less at a temperature of about 80° C. or less. In an exemplary embodiment, a “water-soluble nonwoven substrate” or “water-soluble nonwoven web” is a material wherein the nonwoven substrate at a thickness of 1.5 mil (about 38 μm) dissolves in 300 seconds or less at a temperature of 80° C. or less according to MSTM-205. means that For example, a 1.5 mil (about 38 μm) thick water-soluble nonwoven substrate may have a temperature of about 70°C, about 60°C, about 50°C, about 40°C, about 30°C, about 20°C, or about 10°C according to MSTM-205. and may have a dissolution time of 300 seconds or less, 200 seconds or less, 100 seconds or less, 60 seconds or less, or 30 seconds or less. In an exemplary embodiment, the water-soluble core substrate has a dissolution time of 300 seconds or less.

본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 용어 "온수 가용성"은, MSTM-205에 따라 결정될 때, 적어도 40℃, 예를 들어, 약 40℃ 내지 약 100℃의 범위의 온도에서 300초 또는 그 미만의 용해 시간을 갖는 임의의 수용성 부직포 기재, 폼 기재, 필름, 또는 라미네이트와 관련된다. 예를 들어, 온수 가용성 부직포 기재, 폼 기재, 필름, 또는 라미네이트의 용해 시간은 임의로 MSTM-205에 따라 약 40℃ 초과, 예를 들어 약 41℃ 내지 약 80℃, 약 40℃ 내지 약 100℃, 약 40℃ 내지 약 60℃, 약 50℃ 내지 약 60℃, 약 60℃ 내지 약 80℃, 또는 약 60℃ 내지 약 90℃의 범위의 온도에서 200초 또는 그 미만, 100초 또는 그 미만, 60초 또는 그 미만, 또는 30초일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, "온수 가용성 부직포 기재" 또는 "온수 가용성 부직포 웹"은 1.5 mil(약 38 ㎛)의 두께에서, 부직포 기재가 MSTM-205에 따라 약 21℃ 이상의 온도에서 300초 또는 그 미만 내에 용해되는 것을 의미한다. 예를 들어, 1.5 mil(약 38 ㎛) 두께의 수용성 부직포 기재는 MSTM-205에 따라 약 80℃, 70℃, 약 60℃, 약 50℃, 또는 약 40℃의 온도에서 300초 또는 그 미만, 200초 또는 그 미만, 100초 또는 그 미만, 60초 또는 그 미만, 또는 30초 또는 그 미만의 용해 시간을 가질 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 온수 가용성 기재, 예컨대 "온수 가용성 부직포 기재" 또는 "온수 가용성 부직포 웹"은 안정하게 유지되고, 예를 들어, 그것의 온수 가용성 온도 미만의 온도를 갖는 물과 접촉될 때 용해되지 않지만, 예를 들어, 적합한 용해 시간 동안, 예를 들어, 적어도 300초, 300초 내지 600초 동안 그것의 온수 가용성 온도와 같은 온도를 갖는 물과 접촉될 때, 가용성이고 예를 들어 용해된다. 예를 들어, 예시적인 실시양태에서, 적어도 300초 동안, 예를 들어, 300초 내지 600초 동안 40℃의 온도를 갖는 물과 접촉되는 온수 가용성 부직포 기재는 MSTM-205에 따라 가용성이고; 그러나, 온수 가용성 부직포 기재는 40℃ 미만의 온도를 갖는 물과 접촉되거나 300초 미만 동안 40℃의 온도를 갖는 물과 접촉될 때 안정적이다.As used herein and unless otherwise specified, the term "hot water solubility" means 300 seconds at a temperature of at least 40°C, e.g., in the range of about 40°C to about 100°C, as determined in accordance with MSTM-205. or any water-soluble nonwoven substrate, foam substrate, film, or laminate having a dissolution time of less than or equal to that. For example, the dissolution time of the hot water soluble nonwoven substrate, foam substrate, film, or laminate may optionally be greater than about 40°C according to MSTM-205, such as about 41°C to about 80°C, about 40°C to about 100°C, 200 seconds or less, 100 seconds or less, 60° C. at a temperature ranging from about 40° C. to about 60° C., about 50° C. to about 60° C., about 60° C. to about 80° C., or about 60° C. to about 90° C. It may be a second or less, or 30 seconds. In an exemplary embodiment, the “hot water soluble nonwoven substrate” or “hot water soluble nonwoven web” is 1.5 mil (about 38 μm) thick, where the nonwoven substrate is heated for 300 seconds or less at a temperature of at least about 21° C. according to MSTM-205. This means that it dissolves within. For example, a 1.5 mil (about 38 μm) thick water-soluble nonwoven substrate can be heated for 300 seconds or less at a temperature of about 80°C, 70°C, about 60°C, about 50°C, or about 40°C according to MSTM-205. It may have a dissolution time of 200 seconds or less, 100 seconds or less, 60 seconds or less, or 30 seconds or less. In an exemplary embodiment, a hot water soluble substrate, such as a “hot water soluble nonwoven substrate” or a “hot water soluble nonwoven web”, remains stable and dissolves, e.g., when contacted with water having a temperature below its hot water solubility temperature. but becomes soluble and, for example, dissolves, when contacted with water having a temperature equal to its hot water solubility temperature, for example for a suitable dissolution time, for example at least 300 seconds, 300 seconds to 600 seconds. For example, in an exemplary embodiment, a hot water soluble nonwoven substrate that is contacted with water having a temperature of 40° C. for at least 300 seconds, such as 300 to 600 seconds, is soluble according to MSTM-205; However, the hot water soluble nonwoven substrate is stable when contacted with water having a temperature of less than 40°C or when contacted with water having a temperature of 40°C for less than 300 seconds.

본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 용어 "부직포 웹"은 (예를 들어, 카딩 공정(carding process)에 의해) 배열되어 서로 결합되는 섬유를 포함하거나, 이로 이루어지거나, 또는 이로 본질적으로 이루어지는 웹 또는 시트를 지칭한다. 따라서, 용어 "부직포 웹"은 부직포 섬유-기반 웹에 대한 약칭으로 간주될 수 있다. 또한, 본원에 사용되는 바와 같이, "부직포 웹"은 예를 들어 이의 표면에 적층된 필름을 갖는 부직포 웹 또는 시트를 포함하는, 부직포 웹 또는 시트를 포함하는 임의의 구성품을 포함한다. 섬유로부터 부직포 웹을 제조하는 방법은 예를 들어 본원에 그 전문이 참조로 편입된 문헌[Nonwoven Fabrics Handbook, prepared by Ian Butler, edited by Subhash Batra et al., Printing by Design, 1999]에 기재된 바와 같이 본 기술분야에 잘 알려져 있다. 본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 용어 "필름"은 예를 들어 캐스팅 또는 압출 공정에 의해 제조되는 연속 필름 또는 시트를 지칭한다.As used herein and unless otherwise specified, the term “nonwoven web” includes, consists of, or consists essentially of fibers arranged and bonded together (e.g., by a carding process). It refers to a web or sheet made of . Accordingly, the term “nonwoven web” may be considered a shorthand term for a nonwoven fiber-based web. Additionally, as used herein, “nonwoven web” includes any component comprising a nonwoven web or sheet, including, for example, a nonwoven web or sheet having a film laminated to its surface. Methods for making nonwoven webs from fibers are described, for example, in Nonwoven Fabrics Handbook , prepared by Ian Butler, edited by Subhash Batra et al., Printing by Design, 1999, which is hereby incorporated by reference in its entirety. It is well known in the art. As used herein and unless otherwise specified, the term “film” refers to a continuous film or sheet made, for example, by casting or extrusion processes.

본원에 사용되는 바와 같이, "복수의 섬유"는 단일 섬유 유형을 포함할 수 있거나 또는 2개 이상의 상이한 섬유 유형을 포함할 수 있다. 복수의 섬유가 2개 이상의 상이한 섬유 유형을 포함하는 예시적인 실시양태에서, 각각의 섬유 유형은 일반적으로 복수의 섬유의 총 중량 중 임의의 양, 예를 들어, 약 0.5 중량% 내지 약 99.5 중량%로 포함될 수 있다. 복수의 섬유가 단일 섬유 유형으로 이루어지는 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유는 두 번째 또는 그 초과의 섬유 유형을 실질적으로 함유하지 않는다. 복수의 섬유는, 복수의 섬유가 약 0.5 중량% 미만의 두 번째 또는 그 초과의 섬유 유형을 포함할 때, 두 번째 또는 그 초과의 섬유 유형을 실질적으로 함유하지 않는다. 일반적으로, 섬유 유형들 사이의 차이는 섬유 길이 대 직경 비(L/D), 인성, 형상, 강성, 탄성, 용해도, 융점, 유리 전이 온도(T_g), 화학 조성, 색상, 또는 이들의 조합의 차이일 수 있다. As used herein, a “plurality of fibers” may include a single fiber type or may include two or more different fiber types. In exemplary embodiments where the plurality of fibers comprises two or more different fiber types, each fiber type generally comprises any amount of the total weight of the plurality of fibers, e.g., from about 0.5% to about 99.5% by weight. can be included. In exemplary embodiments where the plurality of fibers consists of a single fiber type, the plurality of fibers is substantially free of the second or more fiber type. The plurality of fibers is substantially free of a second or more fiber type when the plurality of fibers includes less than about 0.5 weight percent of the second or more fiber type. Typically, differences between fiber types include fiber length-to-diameter ratio (L/D), toughness, shape, stiffness, elasticity, solubility, melting point, glass transition temperature (T _g ), chemical composition, color, or combinations thereof. It could be the difference.

본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "수지(들)" 및 "중합체(들)"은 상호교환적인 것으로 간주되어야 한다. 특정 실시양태에서, 용어 수지(들) 및 중합체(들)은 각각 하나 이상의 추가적인 중합체와 임의로 조합되는 중합체, 및 단일 유형의 중합체를 지칭하기 위해 사용되며, 예를 들어, 수지는 하나 초과의 중합체를 포함할 수 있다.As used herein, the terms “resin(s)” and “polymer(s)” should be considered interchangeable. In certain embodiments, the terms resin(s) and polymer(s) are used to refer to a polymer, optionally in combination with one or more additional polymers, respectively, and to a single type of polymer, e.g., a resin may contain more than one polymer. It can be included.

본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 용어 "중량%(wt.% 및 wt%)"는 예를 들어 수용성 필름에서의 잔류 수분을 포함하는 전체 수용성 필름의 "건조" (무수) 중량부, 또는 맥락에 따라 전체 조성물의 중량부로 확인된 구성성분의 조성을 지칭하기 위한 것으로 의도된다.As used herein and unless otherwise specified, the terms “weight percent (wt.% and wt%)” refer to, for example, the “dry” (anhydrous) weight of the entire water-soluble film, including residual moisture in the water-soluble film. It is intended to refer to the composition of components identified in parts, or as the context requires, parts by weight of the total composition.

본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 용어 "PHR"("phr")은 수용성 부직포 기재, 폼 기재, 또는 필름, 또는 수용성 부직포 기재, 폼 기재, 또는 필름을 제조하기 위해 사용되는 용액에서의 (달리 특정되지 않는 한, PVOH 또는 다른 중합체 수지이든 간에) 수용성 중합체 수지(들) 100부당 부 단위로의 확인된 구성성분의 조성을 지칭하기 위한 것으로 의도된다.As used herein and unless otherwise specified, the term "PHR" ("phr") refers to a water-soluble nonwoven substrate, foam substrate, or film, or a solution used to prepare a water-soluble nonwoven substrate, foam substrate, or film. is intended to refer to the composition of the identified ingredients in parts per hundred of water-soluble polymer resin(s) (whether PVOH or other polymer resin, unless otherwise specified).

본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 용어 "포함하는"은 다양한 성분, 구성성분 또는 단계가 본 개시내용을 실시하는 데 함께 이용될 수 있다는 것을 의미한다. 따라서, 용어 "포함하는"은 보다 제한적인 용어 "~로 본질적으로 이루어진" 및 "~로 이루어진"을 포괄한다. 본 조성물은 본원에 개시된 요구되는 임의의 구성요소 중 어느 하나를 포함하거나, 이로 본질적으로 이루어지거나, 또는 이로 이루어질 수 있다. 본원에 예시적으로 개시된 개시내용은 본원에 구체적으로 개시된 임의의 구성요소 또는 단계 없이 적절하게 실시될 수 있다.As used herein and unless otherwise specified, the term “comprising” means that various ingredients, components, or steps can be used together in practicing the present disclosure. Accordingly, the term “comprising” encompasses the more restrictive terms “consisting essentially of” and “consisting of.” The composition may comprise, consist essentially of, or consist of any of the required components disclosed herein. The disclosure illustratively disclosed herein may suitably be practiced without any component or step specifically disclosed herein.

선행사 "약"을 사용하여 값이 근사값으로 표현되는 경우, 특정 값은 다른 실시양태를 형성하는 것으로 이해될 것이다. 본원에 사용되는 바와 같이, 예시적인 실시양태에서의 "약 X"(여기서 X는 수치 값임)는 그 값을 포함하는 언급된 값의 ±10%(예를 들어, ±5%)와 관련된다.When values are expressed as approximations using the antecedent “about,” it will be understood that the specific values form alternative embodiments. As used herein, “about

물품, 수분산성 및/또는 수용성 부직포 물질, 수분산성 및/또는 수용성 폼 물질, 및 수분산성 및/또는 수용성 필름 물질, 및 상기 물품, 수분산성 및/또는 수용성 부직포 물질, 수분산성 및/또는 수용성 폼 물질, 및 수분산성 및/또는 수용성 필름 물질의 관련된 제조 및 사용 방법은, 달리 언급되지 않는 한, 하기 추가로 기재된 추가적인 임의의 구성요소, 특징 및 단계 중 하나 이상의 임의의 조합을 포함하는 실시양태를 포함하는 것으로 고려된다.Articles, water-dispersible and/or water-soluble nonwoven materials, water-dispersible and/or water-soluble foam materials, and water-dispersible and/or water-soluble film materials, and the articles, water-dispersible and/or water-soluble nonwoven materials, water-dispersible and/or water-soluble foams The materials, and related methods of making and using water-dispersible and/or water-soluble film materials, unless otherwise stated, include embodiments comprising any combination of one or more of the additional optional components, features and steps further described below. It is considered to be included.

예시적인 실시양태에서, 물품은 수분산성 및/또는 수용성 수지를 포함하는 수분산성 및/또는 수용성 코어 기재를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 코어 기재 및 수지는 예를 들어 약 10℃ 내지 약 40℃의 온도에서 수분산성이고 이러한 온도에서 또는 40℃ 또는 그 초과와 같은 더 높은 온도에서 복수회 사용 후 수용성일 수 있다. 가정용으로 사용하기 위한 가장 안전한 온수 온도는 약 48℃이다. 예시적인 실시양태에서, 코어 기재는 하나 초과의 수분산성 부직포 코어 기재를 포함한다. 코어 기재는 활성 세정 배합물을 포함하고, 여기서, 코어 기재가 20℃ 초과의 온도를 갖는 물, 또는 40℃ 초과의 온도를 갖는 물, 또는 80℃ 초과의 온도를 갖는 물과 접촉되는 경우, 코어 기재는 활성 세정 배합물을 방출하도록 분산성 또는 가용성이다. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물은 고체, 예를 들어, 분말 또는 복수의 과립 또는 입자, 겔, 액체, 또는 슬러리 형태, 또는 이들의 임의의 적합한 조합 중 적어도 하나의 형태이다. 특정 실시양태에서, 코어 기재는 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매로 포화된다. 다른 실시양태에서, 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매는 수용성 코어 기재 내에 내포되고, 그 위에 배치되고, 이에 적용되고, 그 위에 코팅되고/되거나 이에 부착되고, 예를 들어, 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매는 수용성 코어 기재의 표면 상에 배치된다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 코어 기재는 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매로의 코팅, 또는 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매로의 함침 중 적어도 하나가 이루어진다. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매는 코어 기재에 존재하고, 예를 들어, 섬유 형성 조성물, 폼 형성 조성물, 또는 필름 형성 조성물에 존재한다. 캐리어 용매는 선택적이다.In an exemplary embodiment, the article comprises a water-dispersible and/or water-soluble core substrate comprising a water-dispersible and/or water-soluble resin. In exemplary embodiments, the core substrate and resin are water-dispersible, for example, at a temperature of about 10°C to about 40°C and may be water-soluble after multiple uses at that temperature or higher temperatures, such as 40°C or higher. . The safest hot water temperature for home use is approximately 48°C. In an exemplary embodiment, the core substrate includes more than one water-dispersible nonwoven core substrate. The core substrate comprises an active cleaning formulation, wherein when the core substrate is contacted with water having a temperature greater than 20°C, or water having a temperature greater than 40°C, or water having a temperature greater than 80°C, the core substrate is dispersible or soluble to release active cleaning formulations. In exemplary embodiments, the active cleaning formulation is in the form of at least one of a solid, for example, a powder or a plurality of granules or particles, a gel, a liquid, or a slurry, or any suitable combination thereof. In certain embodiments, the core substrate is saturated with a carrier solvent with an active cleaning formulation. In other embodiments, the carrier solvent with an active cleaning formulation is contained within, disposed on, applied to, coated on, and/or attached to a water-soluble core substrate, e.g., a carrier solvent with an active cleaning formulation. is disposed on the surface of the water-soluble core substrate. In an exemplary embodiment, the water-soluble core substrate is subjected to at least one of coating with a carrier solvent with an active cleaning formulation, or impregnation with a carrier solvent with an active cleaning formulation. In exemplary embodiments, the carrier solvent with the active cleaning formulation is present in the core substrate, e.g., in the fiber-forming composition, foam-forming composition, or film-forming composition. The carrier solvent is optional.

도면들 및 처음으로 도 1-4를 참조하면, 물품, 예컨대 단일 단위 용량 물품(20)은 수분산성 및/또는 수용성 수지를 포함하는 복수의 섬유를 포함하는 수분산성 및/또는 수용성 부직포 기재(22)를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)는, 제한 없이, 본원에 기재된 바와 같은 PVOH 섬유 또는 최대 90 중량% 셀룰로오스-유형 섬유와 블렌딩되는 PVOH 섬유, 또는 다른 중합체로 제조된 섬유와 블렌딩되는 PVOH 섬유를 포함하는 임의의 적합한 섬유 화학물질을 포함한다. 일부 실시양태에서, 부직포 기재는 수분산성 섬유로 제조된다.Referring to the drawings and initially to FIGS. 1-4 , an article, such as a single unit dose article 20, can be made of a water-dispersible and/or water-soluble nonwoven substrate 22 comprising a plurality of fibers comprising a water-dispersible and/or water-soluble resin. ) includes. In an exemplary embodiment, the nonwoven substrate 22 may comprise, without limitation, PVOH fibers as described herein, or PVOH fibers blended with up to 90% cellulose-type fibers, or PVOH fibers blended with fibers made of other polymers. It includes any suitable fiber chemical including. In some embodiments, the nonwoven substrate is made from water-dispersible fibers.

예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)는 15 gsm 내지 150 gsm(제곱 미터당 그램)의 기본 중량; 10.0 mm 내지 150 mm의 섬유 길이; 및 5 마이크론 내지 100 마이크론의 적합한 섬유 직경을 갖는다. 다른 예시적인 실시양태에서, 수용성 부직포 기재(22)는 임의의 적합한 기본 중량, 섬유 길이, 및/또는 섬유 직경을 갖는다. 예를 들어, 예시적인 실시양태에서, 섬유 직경은 5 마이크론 미만 또는 100 마이크론 초과이다. 부직포 기재(22)의 섬유는, 제한 없이, 카딩 공정 또는 수용성 부직포 섬유를 제조하기 위한 임의의 적합한 공정을 포함하는 임의의 적합한 방법을 사용하여 형성될 수 있다. 또한, 부직포 기재(22)의 섬유는, 제한 없이, 열, 열적, 화학적, 물, 및/또는 용액 결합 방법 또는 부직포 섬유 결합의 분야에 알려진 임의의 적합한 결합 방법을 포함하는 임의의 적합한 결합 공정 또는 방법을 사용하여 함께 결합된다. 하기 기재되고 그리고 도 1-4에 나타난 바와 같이, 부직포 기재(22)는 임의의 적합한 수의 층 또는 겹(ply), 예를 들어 1개의 층 또는 겹 내지 50개의 층 또는 겹, 또는 특정 실시양태에서 더 많이 이를 포함할 수 있다. 부직포 기재(22)는 다공성이거나 비다공성일 수 있고 냉수(cold water) 가용성, 미온수(warm water) 가용성, 또는 온수(hot water) 가용성일 수 있다. 대안적인 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재는 냉수 분산성, 미온수 분산성, 또는 온수 분산성일 수 있다. 수용성 부직포 기재(22)는, 제한 없이, 카딩 공정을 포함하는 부직포 제조 분야에 알려진 임의의 적합한 제조 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 수용성 부직포 기재(22)의 구성품은, 예를 들어, 접힌 층 또는 겹, 적층된 층 또는 겹, 및/또는 롤링된 층 또는 겹을 포함할 수 있다.In an exemplary embodiment, the nonwoven substrate 22 has a basis weight of 15 gsm to 150 gsm (grams per square meter); Fiber length between 10.0 mm and 150 mm; and a suitable fiber diameter of 5 microns to 100 microns. In other exemplary embodiments, the water-soluble nonwoven substrate 22 has any suitable basis weight, fiber length, and/or fiber diameter. For example, in exemplary embodiments, the fiber diameter is less than 5 microns or greater than 100 microns. The fibers of nonwoven substrate 22 may be formed using any suitable method, including, without limitation, a carding process or any suitable process for making water-soluble nonwoven fibers. Additionally, the fibers of nonwoven substrate 22 may be bonded through any suitable bonding process, including, without limitation, thermal, thermal, chemical, water, and/or solution bonding methods or any suitable bonding method known in the art of nonwoven fiber bonding. are joined together using a method. As described below and shown in FIGS. 1-4, the nonwoven substrate 22 can be any suitable number of layers or ply, for example from 1 layer or ply to 50 layers or ply, or in certain embodiments. You can include more of this in . Nonwoven substrate 22 may be porous or non-porous and may be cold water soluble, warm water soluble, or hot water soluble. In alternative exemplary embodiments, the nonwoven substrate may be cold water dispersible, lukewarm water dispersible, or hot water dispersible. Water-soluble nonwoven substrate 22 may be formed using any suitable manufacturing process known in the art of nonwoven manufacturing, including, but not limited to, carding processes. Components of water-soluble nonwoven substrate 22 may include, for example, folded layers or plies, laminated layers or plies, and/or rolled layers or plies.

예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)는 활성 세정 배합물(26) 및 임의로 캐리어 용매(25)를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)는 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)와의 접촉 전에 15 중량% 미만, 보다 특히, 10 중량% 미만, 보다 더 특히, 2 중량% 내지 10 중량%의 수분 함량을 갖는다. 본원에 기재된 바와 같은 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매(25)와 복수의 섬유 중 적어도 하나의 섬유가 접촉할 때, 적어도 하나의 섬유는 0.5% 내지 65%의 수축도를 나타낸다. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물(26)은 액체 배합물이다.In an exemplary embodiment, the nonwoven substrate 22 includes an active cleaning formulation 26 and optionally a carrier solvent 25. In an exemplary embodiment, the nonwoven substrate 22 has less than 15 wt.%, more particularly less than 10 wt.%, and even more particularly, from 2 wt.% to 10 wt.% prior to contact with the carrier solvent 25 with the active cleaning formulation 26. It has a moisture content of % by weight. In exemplary embodiments as described herein, when at least one fiber of the plurality of fibers is contacted with the carrier solvent 25, the at least one fiber exhibits a shrinkage of 0.5% to 65%. In an exemplary embodiment, active cleaning formulation 26 is a liquid formulation.

예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)가 10℃ 내지 40℃ 범위의 온도를 갖는 물과 접촉하는 경우, 부직포 기재(22)는 활성 세정 배합물(26)이 방출되도록 분산성이다. 부직포 기재(22)가 40℃ 초과의 온도, 또는 80℃ 초과의 온도를 갖는 물과 접촉하는 경우, 수용성 부직포 기재(22)는 가용성이고, 즉, 용해된다. 또한, 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)가 300초 이하 동안 20℃ 초과의 온도, 또는 40℃ 초과의 온도를 갖는 물과 접촉하는 경우, 활성 세정 배합물(26)은 수용성 부직포 기재(22)로부터 실질적으로 방출된다. 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)는 예를 들어 40℃ 초과 예컨대 60-100℃의 온도에서 MSTM-205에 따라 적어도 300초의 용해 시간을 갖는다. 예시적인 실시양태에서, 코어 기재는 적용시 완전하게 용해되고, 300초 내에 MSTM 205 시험에서 완전하게 용해될 수 있는 것에 의해 평가될 수 있다. 예시적인 적용 시험에서, 수용성 코어 기재가 정해지지 않은 진탕으로 600초 미만 내에 40℃ 내지 100℃에서 용해되는 경우 남겨진 잔류물은 없다.In an exemplary embodiment, when the nonwoven substrate 22 is contacted with water having a temperature ranging from 10° C. to 40° C., the nonwoven substrate 22 becomes dispersible such that the active cleaning formulation 26 is released. When the nonwoven substrate 22 is in contact with water having a temperature greater than 40°C, or with water having a temperature greater than 80°C, the water-soluble nonwoven substrate 22 is soluble, i.e., dissolves. Additionally, in an exemplary embodiment, when the nonwoven substrate 22 is contacted with water having a temperature greater than 20° C., or water having a temperature greater than 40° C. for 300 seconds or less, the active cleaning formulation 26 causes the water-soluble nonwoven substrate 22 to ) is substantially released from. In an exemplary embodiment, the nonwoven substrate 22 has a dissolution time of at least 300 seconds according to MSTM-205, for example at a temperature above 40°C, such as 60-100°C. In an exemplary embodiment, the core substrate dissolves completely upon application and can be assessed by being able to completely dissolve in the MSTM 205 test within 300 seconds. In exemplary application tests, when the water-soluble core substrate is dissolved at 40° C. to 100° C. in less than 600 seconds with moderate shaking, no residue is left behind.

적합한 캐리어 용매(25)는, 제한 없이, 물, 폴리올, 예컨대 글리세롤, DPG 등 및 수용성 부직포 기재(22)의 중합체 매트릭스로의 활성 세정 배합물(26)의 혼입을 용이하게 하는 원하는 극성 및 코팅 중량을 갖는 다른 극성 용매를 포함한다. 활성 세정 배합물(26)은 고체, 예를 들어, 분말 또는 복수의 과립 또는 입자, 겔, 액체, 또는 슬러리 배합물, 또는 예를 들어 고체, 겔, 액체, 또는 슬러리 배합물의 임의의 적합한 조합의 형태일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물(26)은 예를 들어, 고상, 액상, 슬러리상(고체를 포함하는 액체 및 복수의 상), 또는 임의의 적합한 상의 조합을 포함하는 임의의 적합한 상으로 존재한다. 예를 들어, 활성 세정 배합물(26)은 미세 분말 입자 또는 과립, 겔, 하나 이상의 액체, 또는 슬러리, 또는 복수의 상을 포함할 수 있다. 활성 세정 배합물(26)는, 제한 없이, 하기 중 하나 이상을 포함할 수 있다: 소독제, 살균제(sanitizing agent), 세제, 계면활성제, 에멀젼화제, 킬레이트제, 더트 서스펜더(dirt suspender), 얼룩 제거제, 효소, pH 조절제, 빌더, 오염 제거 중합체, 구조화제, 유리 향료(free fragrance), 캡슐화 향료, 보존제, 용매, 무기물, 산화제, 폼 빌더(foam builder), HLB 조절제, 또는 탈지제(degreaser), 및/또는 소독제 및/또는 식기 세제 (또는 개인 위생, 세탁 세제, 및/또는 가정용 표면 클리너 또는 클렌저)에 포함되기에 적합한 임의의 구성성분. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물(26)은 소독제 또는 살균제를 포함할 수 있거나 또는 수용성 부직포 기재(22)는 보조제로서 소독제 또는 살균제를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 물품(20)은 0.5 그램(g) 내지 250 그램의 질량, 및 1.0 밀리리터(ml) 내지 250 ml의 부피를 갖는 활성 세정 배합물(26)을 포함한다. 활성 세정 배합물(26)이 고상인 예시적인 실시양태에서, 입자 또는 과립은 1 마이크론 내지 100 마이크론의 크기를 가질 수 있거나, 또는 정제 형태일 수 있다.Suitable carrier solvents 25 include, but are not limited to, water, polyols such as glycerol, DPG, etc., and have the desired polarity and coating weight to facilitate incorporation of the active cleaning formulation 26 into the polymer matrix of the water-soluble nonwoven substrate 22. Includes other polar solvents. The active cleaning formulation 26 may be in the form of a solid, for example a powder or a plurality of granules or particles, a gel, liquid, or slurry formulation, or any suitable combination of solids, gel, liquid, or slurry formulations, for example. You can. In an exemplary embodiment, the active cleaning formulation 26 is in any suitable phase, including, for example, a solid phase, a liquid phase, a slurry phase (liquid containing solids and multiple phases), or a combination of any suitable phases. do. For example, the active cleaning formulation 26 may include fine powder particles or granules, a gel, one or more liquids, or a slurry, or multiple phases. The active cleaning formulation 26 may include, without limitation, one or more of the following: disinfectants, sanitizing agents, detergents, surfactants, emulsifiers, chelating agents, dirt suspenders, stain removers, Enzymes, pH adjusters, builders, decontamination polymers, structurants, free fragrance, encapsulating fragrances, preservatives, solvents, minerals, oxidizers, foam builders, HLB modifiers, or degreasers, and/ or any ingredient suitable for inclusion in a disinfectant and/or dish detergent (or personal care, laundry detergent, and/or household surface cleaner or cleanser). In exemplary embodiments, the active cleaning formulation 26 may include a disinfectant or disinfectant or the water-soluble nonwoven substrate 22 may include a disinfectant or disinfectant as an adjuvant. In an exemplary embodiment, article 20 comprises active cleaning formulation 26 having a mass between 0.5 grams (g) and 250 grams and a volume between 1.0 milliliters (ml) and 250 ml. In exemplary embodiments where the active cleaning formulation 26 is solid, the particles or granules may have a size from 1 micron to 100 microns, or may be in tablet form.

예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물(26)은, 예를 들어, 부직포 기재(22)를 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)로 포화시킴으로써, 도 1 및 3에 나타난 바와 같이 부직포 기재(22)의 하나 이상의 표면, 예를 들어, 제1 표면(28) 및/또는 제2 표면(30) 상에 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)를 배치하고, 예를 들어, 이에 적용하거나 코팅함으로써, 도 2 및 4에 나타난 바와 같이 부직포 기재(22)의 매트릭스(32)에, 예를 들어, 부직포 기재(22)의 하나 이상의 층에 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)를 내포시킴으로써, 및/또는 부직포 기재(22)의 상이한 층들, 예를 들어, 인접한 층들 사이에 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)를 배치하고, 예를 들어, 이에 적용하거나 코팅함으로써, 예를 들어 하나 이상의 층의 하나 이상의 표면을 예를 들어 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)로 코팅함으로써 부직포 기재(22) 안에 또는 이에 의해 포함된다. 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)는 예를 들어 부직포 기재(22)의 표면에 흡착되고/되거나 이에 부착되거나 결합될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)는 수용성 중합체계 또는 수지, 예컨대 본원에 기재된 바와 같은 PVOH 수지에 현탁되거나, 또는 수용성 부직포 기재(22)의 하나 이상의 표면 상에 배치되고, 예를 들어, 그 위에 코팅된다. 본원에 기재된 바와 같은 다양한 형태는 물품(20)의 용해도 및 활성 세정 배합물(26)의 방출 및/또는 전달에 대한 제어를 가능하게 한다. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물(26)은 열역학 및 모세관 압력에 의해 결정되는 특정된 또는 결정된 시간 기간 및/또는 특정된 또는 결정된 물 온도에서 방출된다. 캐리어 용매(25)는 선택적이다. 일부 실시양태에서, 물품(20)은 캐리어 용매(25)를 포함하지 않는다.In an exemplary embodiment, the active cleaning formulation 26 is formed into a nonwoven fabric as shown in FIGS. 1 and 3, for example, by saturating the nonwoven substrate 22 with a carrier solvent 25 with the active cleaning formulation 26. Disposing the carrier solvent 25 with the active cleaning formulation 26 on one or more surfaces of the substrate 22, e.g., the first surface 28 and/or the second surface 30, e.g. , a carrier having the active cleaning formulation 26 in one or more layers of the nonwoven substrate 22, for example, in a matrix 32 of the nonwoven substrate 22, as shown in Figures 2 and 4, by applying or coating thereto. By encasing the solvent 25 and/or disposing the carrier solvent 25 with the active cleaning formulation 26 between different layers of the nonwoven substrate 22, e.g., adjacent layers, e.g. It is incorporated into or by the nonwoven substrate 22 by applying or coating, for example by coating one or more surfaces of one or more layers with a carrier solvent 25 having an active cleaning formulation 26. Carrier solvent 25 with active cleaning formulation 26 may be adsorbed and/or adhered or bound to the surface of nonwoven substrate 22, for example. In an exemplary embodiment, the carrier solvent 25 with one or more active cleaning formulations 26 is suspended in a water-soluble polymer-based or resin, such as a PVOH resin as described herein, or is suspended in one or more of the water-soluble nonwoven substrates 22. It is placed on a surface and, for example, coated thereon. Various forms as described herein allow for control over the solubility of the article 20 and the release and/or delivery of the active cleaning formulation 26. In exemplary embodiments, the active cleaning formulation 26 is released at a specified or determined time period and/or a specified or determined water temperature determined by thermodynamics and capillary pressure. Carrier solvent 25 is optional. In some embodiments, article 20 does not include carrier solvent 25.

예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 제1 표면(28)은 수용성 부직포 기재(22)의 거친 구역 또는 영역, 예를 들어, 섬유질 외관 및/또는 프로파일을 갖는 연마 부분 또는 영역을 형성하는 연마 물질(34)를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 연마 물질(34)는, 제한 없이, 하기 중 적어도 하나를 포함한다: 조리기구 또는 식기류의 표면 마감을 손상시키지 않고 건조된 또는 습윤된 더러워진 조리기구 및 식기류를 문지르거나 닦는 데 적합한 원하는 연마성(abrasiveness)을 갖는 제1 표면(28)을 제공하기 위한, 본원에 기재된 복수의 섬유, 본원에 기재된 바와 같은 고체 형태의 활성 세정 배합물, 이산화규소 또는 실리카(SiO₂), 규조토, 하나 이상의 점토, 광물, 황마, 또는 복수의 천연 불용성 섬유, 또는 이들의 조합. 예시적인 실시양태에서, 연마 물질(34)로서의 부직포 기재(22)에서의 복수의 섬유 및 고체 형태의 활성 세정 배합물(26)는 원하는 연마성을 갖는 제1 표면(28)을 제공한다. 다른 적합한 연마 물질(34)는 또한 단독으로 또는 조합하여 사용되어 원하는 연마성을 갖는 제1 표면(28)을 제공할 수 있다. 일반적으로, 예시적인 실시양태에서, 연마는 X-방향 및 회전 방향에서의 정의된 파라미터들을 사용한 금속성 표면이 세정되기 전과 후의 Ra(광택) 값의 변화에 의해 정의된다. 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 연마 물질(34)는 수용성 부직포 기재(22) 내에 포함된다. 예를 들어, 연마 물질(34)는 제1 표면(28) 내에 내포되고, 그 위에 배치되고, 이에 적용되고, 그 위에 코팅되고/되거나 이에 부착되고/되거나 부직포 기재(22) 내에 내포되고, 예를 들어, 연마 물질(34)는 부직포 기재(22)의 매트릭스(32)에 배치된다. 예시적인 실시양태에서, 연마 물질은 약 8 uin(0.2 ㎛) 내지 약 16 uin(0.4 ㎛)(XY 오토(Auto)); 11 uin(0.275 ㎛) 내지 약 22 uin(0.55 ㎛)(오프 핸드 쇼트(Off Hand Short)); 및 약 13 uin(0.325 ㎛) 내지 약 21 uin(0.525 ㎛)(오프 핸드 롱(Off Hand Long))의 탄소강 기재에 대한 표면 마감 Ra 값을 갖는다. 예시적인 실시양태에서, 연마 물질은 약 29 uin(0.725 ㎛) 내지 약 57 uin(1.425 ㎛)(XY 오토); 및 약 33 uin(0.825 ㎛) 내지 약 60 uin(1.5 ㎛)(오프 핸드 쇼트)의 알루미늄 기재에 대한 표면 마감 Ra 값을 갖는다.In an exemplary embodiment, one or more first surfaces 28 are roughened zones or regions of the water-soluble nonwoven substrate 22, e.g., an abrasive material 34 that forms abrasive portions or regions having a fibrous appearance and/or profile. ) includes. In an exemplary embodiment, the abrasive material 34 includes, without limitation, at least one of the following: Used for scrubbing or wiping dry or wet soiled cookware and flatware without damaging the surface finish of the cookware or flatware. A plurality of fibers as described herein, an active cleaning formulation in solid form as described herein, silicon dioxide or silica (SiO ₂ ), diatomaceous earth, to provide a first surface 28 with suitable desired abrasiveness. One or more clays, minerals, jute, or a plurality of natural insoluble fibers, or a combination thereof. In an exemplary embodiment, the active cleaning blend 26 in solid form and a plurality of fibers in the nonwoven substrate 22 as the abrasive material 34 provides the first surface 28 with the desired abrasive properties. Other suitable abrasive materials 34 may also be used alone or in combination to provide first surface 28 with desired abrasive properties. Generally, in an exemplary embodiment, polishing is defined by the change in Ra (glossiness) value before and after the metallic surface is cleaned using defined parameters in the X-direction and rotational direction. In an exemplary embodiment, one or more abrasive materials 34 are included within water-soluble nonwoven substrate 22. For example, the abrasive material 34 may be contained within, disposed on, applied to, coated on, affixed to, and/or contained within the nonwoven substrate 22, e.g. For example, abrasive material 34 is disposed in matrix 32 of nonwoven substrate 22. In an exemplary embodiment, the abrasive material has a thickness of about 8 uin (0.2 μm) to about 16 uin (0.4 μm) (XY Auto); 11 uin (0.275 μm) to about 22 uin (0.55 μm) (Off Hand Short); and a surface finish Ra value on carbon steel substrates of about 13 uin (0.325 μm) to about 21 uin (0.525 μm) (Off Hand Long). In an exemplary embodiment, the abrasive material has a thickness of about 29 uin (0.725 μm) to about 57 uin (1.425 μm) (XY Otto); and a surface finish Ra value on aluminum substrates of about 33 uin (0.825 μm) to about 60 uin (1.5 μm) (off hand shot).

예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)는 하나 이상의 비교적 매끄러운 제2 표면(30)을 포함하고, 즉, 각각의 제2 표면(30)은 제1 표면(28)의 비교적 섬유질 외관 및/또는 프로파일과 비교하여 비교적 매끄러운 외관 및/또는 프로파일을 갖는다. 예를 들어, 제2 표면(30)은 매끄러운 연속 표면을 생성하기 위해 물로 코팅되고/되거나 가열될 수 있다. In an exemplary embodiment, the nonwoven substrate 22 includes one or more relatively smooth second surfaces 30, i.e., each second surface 30 has a relatively fibrous appearance and/or It has a relatively smooth appearance and/or profile compared to the profile. For example, second surface 30 can be coated with water and/or heated to create a smooth, continuous surface.

연마 물질(34)는, 예를 들어, 접착제 또는 열 적용을 포함하는, 본 기술분야의 당업자에게 알려진 임의의 적합한 적용 방법을 사용하여 제1 표면(28)에 적용될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 적합한 접착제는 연마 물질(34)를 제1 표면(28)에 부착시키기 위해 제1 표면(28)에 적용되거나 또는 제1 표면(28)은 가열되고 연마 물질(34)는 적합한 분무 도포를 사용하거나 또는 예를 들어 층(bed) 또는 컨테이너 내에 포함되는 적합한 연마 물질(34) 상에 제1 표면(28)을 배치하여 제1 표면(28)에 적용된다. 다른 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)는 연마 물질(34)로 함침된다. 예시적인 실시양태에서, 연마 물질(34)는 부직포 기재(22)에 존재하고, 예를 들어, 섬유 형성 조성물에 존재한다.Abrasive material 34 may be applied to first surface 28 using any suitable application method known to those skilled in the art, including, for example, adhesive or thermal application. In an exemplary embodiment, a suitable adhesive is applied to the first surface 28 to attach the abrasive material 34 to the first surface 28 or the first surface 28 is heated and the abrasive material 34 is It is applied to the first surface 28 using a suitable spray application or by placing the first surface 28 on a suitable abrasive material 34 contained, for example, in a bed or container. In another exemplary embodiment, the nonwoven substrate 22 is impregnated with an abrasive material 34. In an exemplary embodiment, the abrasive material 34 is present in the nonwoven substrate 22, e.g., in a fiber-forming composition.

다른 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 연마 물질(34)는 제2 표면(30) 내에 내포되고, 그 위에 배치되고, 이에 적용되고, 그 위에 코팅되고/되거나 이에 부착되고/되거나 수용성 부직포 기재(22) 내에 내포되어, 섬유질 외관 및/또는 프로파일을 갖는 제2 표면(30) 상에 수용성 부직포 기재(22)의 거친 구역 또는 영역, 예를 들어, 연마 부분 또는 영역을 형성한다. 예시적인 실시양태에서, 연마 물질(34)는 연마 구배(abrasive gradient)가 형성되도록 수용성 부직포 기재(22)의 두께 전체에 배치될 수 있고, 여기서 제1 표면(28)은 제1 연마도(degree of abrasiveness)를 갖고, 반대편의 제2 표면(30)은 제1 연마도보다 작거나 큰 제2 연마도를 갖는다. 예시적인 실시양태에서, 제1 표면(28)은 제2 표면(30)의 외관 및/또는 프로파일과 비교할 때, 비교적 더 거친 외관 및/또는 더 거친 프로파일을 갖는다. 반면, 제2 표면(30)은 제1 표면(28)의 외관 및/또는 프로파일과 비교할 때, 비교적 더 매끄러운 외관 및/또는 더 매끄러운 프로파일을 갖는다.In another exemplary embodiment, one or more abrasive materials 34 are contained within, disposed on, applied to, coated on, and/or attached to the second surface 30 and/or a water-soluble nonwoven substrate 22 ), forming rough zones or regions, such as abrasive portions or regions, of the water-soluble nonwoven substrate 22 on the second surface 30 having a fibrous appearance and/or profile. In an exemplary embodiment, abrasive material 34 may be disposed throughout the thickness of water-soluble nonwoven substrate 22 such that an abrasive gradient is formed, wherein first surface 28 has a first degree of abrasiveness. of abrasiveness, and the opposing second surface 30 has a second polishing degree that is less or greater than the first polishing degree. In an exemplary embodiment, first surface 28 has a relatively rougher appearance and/or profile when compared to the appearance and/or profile of second surface 30 . On the other hand, second surface 30 has a relatively smoother appearance and/or profile when compared to the appearance and/or profile of first surface 28 .

도 1에 나타난 것과 같은 예시적인 실시양태에서, 물품(20)은 부직포 시트(36)을 형성하는 부직포 기재(22)의 하나 이상의 층 및 부직포 기재(22)의 제1 표면(28) 및/또는 반대편의 제2 표면(30) 상에 배치되는 고상의 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)를 포함한다. 도 2에 나타난 것과 같은 예시적인 실시양태에서, 물품(20)은 부직포 기재(22)의 매트릭스(32) 내에 내포된 고상의 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)를 포함하는 부직포 시트(36)을 형성하는 부직포 기재(22)의 하나 이상의 층을 포함한다. 도 3에 나타난 것과 같은 예시적인 실시양태에서, 물품(20)은 구체(sphere) 또는 회전타원체(spheroid)를 형성하기 위해 함께 연결되는 부직포 기재(22)의 복수의 시트(36)(예를 들어, 도 3 및 4에 나타난 바와 같은 36_n, 36_n+1, 36_n+2, 36_n+3, 36_n+4, 36_n+5,...) 및 하나 이상의 시트(36)의 하나 이상의 표면, 예를 들어, 시트(36)의 제1 표면(28) 및/또는 반대편의 제2 표면(30) 상에 배치되는 고상의 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)를 포함한다. 복수의 시트(36)은 도 3 및 4에 나타난 바와 같이 각 시트(36)의 중심선(38)을 따라 함께 연결되어 전체적으로 물품(20)의 중심점(40)을 획정하고, 구체 형상 물품(20) 또는 회전타원체 형상 물품(20)을 형성할 수 있다. 다른 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 시트(36)은, 예를 들어, 각 시트(36)의 가장자리를 따라 연결되어 전체적으로 물품(20)의 중심점(40)을 획정하고 구체 형상 물품(20) 또는 회전타원체 형상 물품(20)을 형성할 수 있다. 도 3에 나타난 바와 같은 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)의 하나 이상의 시트(36)은 시트(36)의 제1 표면(28) 및/또는 반대편의 제2 표면(30) 상에 배치되는 고상의 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)를 포함한다. 도 4에 나타난 바와 같은 예시적인 실시양태에서, 물품(20)은 부직포 기재(22)의 매트릭스(32) 내에 내포된 고상의 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)를 포함하는 부직포 기재(22)의 하나 이상의 시트(36)을 포함한다.In an exemplary embodiment such as that shown in FIG. 1 , article 20 includes one or more layers of nonwoven substrate 22 forming nonwoven sheet 36 and a first surface 28 of nonwoven substrate 22 and/or and a carrier solvent (25) with a solid active cleaning formulation (26) disposed on an opposing second surface (30). In an exemplary embodiment such as that shown in FIG. 2 , the article 20 is a nonwoven sheet comprising a carrier solvent 25 with a solid active cleaning formulation 26 embedded within a matrix 32 of a nonwoven substrate 22. and one or more layers of non-woven substrate 22 forming 36. In an exemplary embodiment such as that shown in FIG. 3 , the article 20 is comprised of a plurality of sheets 36 of nonwoven substrate 22 joined together to form a sphere or spheroid (e.g. , 36 _n , 36 _n+1 , 36 _{n+2, 36 n+3} , 36 _n+4 _, 36 _n+5 ,...) and one of one or more sheets 36 as shown in FIGS. 3 and 4. a carrier solvent (25) with a solid phase active cleaning formulation (26) disposed on one or more surfaces, e.g., the first surface (28) and/or the opposing second surface (30) of the sheet (36). do. The plurality of sheets 36 are connected together along the center line 38 of each sheet 36 as shown in FIGS. 3 and 4 to define the center point 40 of the article 20 as a whole, and the spherical article 20 Alternatively, a spheroid-shaped article 20 may be formed. In another exemplary embodiment, one or more sheets 36 are connected, for example, along an edge of each sheet 36 to generally define a center point 40 of the article 20 and form a spherical shaped article 20 or A spheroid-shaped article 20 can be formed. In an exemplary embodiment as shown in FIG. 3 , one or more sheets 36 of nonwoven substrate 22 are disposed on a first surface 28 and/or an opposing second surface 30 of the sheets 36. and a carrier solvent (25) with a solid phase active cleaning formulation (26). In an exemplary embodiment as shown in FIG. 4 , the article 20 is a nonwoven substrate comprising a carrier solvent 25 with a solid active cleaning formulation 26 embedded within a matrix 32 of the nonwoven substrate 22. It includes one or more sheets (36) of (22).

도 1-4를 추가로 참조하면, 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)는 본원에 기재되어 있지만 도 1-4에 명시적으로 나타나지 않은 복수의 섬유를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유 중 하나 이상의 섬유는 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)로 포화되거나 함침된다. 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)는 복수의 섬유 중 하나 이상의 섬유 내에 또는 복수의 섬유 중의 하나 이상의 인접한 섬유들 사이에 내포될 수 있거나, 또는 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매(25)는 복수의 섬유 중 하나 이상의 섬유의 표면 상에 배치되고, 예를 들어, 이에 적용되거나 그 위에 코팅될 수 있다.With further reference to Figures 1-4, in an exemplary embodiment, nonwoven substrate 22 includes a plurality of fibers described herein but not explicitly shown in Figures 1-4. In an exemplary embodiment, one or more fibers of the plurality of fibers are saturated or impregnated with a carrier solvent (25) with an active cleaning formulation (26). The carrier solvent 25 with the active cleaning formulation 26 may be embedded within one or more fibers of the plurality of fibers or between adjacent fibers of one or more of the plurality of fibers, or the carrier solvent 25 with the active cleaning formulation 26 may be disposed on the surface of one or more fibers of the plurality of fibers, for example applied thereto or coated thereon.

예시적인 실시양태에서, 소비자가 더러워진 또는 지저분한 조리기구 및 식기류를 처음에 문지르거나 닦을 수 있게 하는, 예시적인 수분산성 및/또는 수용성 물품(20), 예를 들어, 수분산성 및/또는 수용성 부직포 타월, 시트, 물수건(wipe), 수세미(loofa), 패드, 스트립(strip), 또는 스펀지가 제공된다. 물품(20)은 예시적인 실시양태에서 조리기구 및 식기류의 표면으로부터 습윤된 또는 건조된 찌꺼기 및 음식물을 세정하는 것을 용이하게 하고, 예를 들어 단일 양의 손 세척된 조리기구 및 식기류를 세정하기 위한 적합한 양의 활성 세정 배합물(26)을 전달하는 하나 이상의 연마 표면을 제공하도록 구성된다. 소비자는 식기가 건조될 경우 식기를 문지를 수 있다. 원하는 양의 찌거기 및 음식물이 물품(20)을 사용하여 제거될 때, 물품(20)은 싱크대 (또는 욕조)에서 용해되어 식기로부터의 찌거기 및 음식물의 추가적인 제거를 위한 살균 및/또는 세정 배합물을 전달하고 식기를 살균할 수 있다. 다른 예로서, 소비자는 소비자가 식기를 문지를 때 식기에 냉수(예를 들어, 20℃ 이하의 온도를 갖는 물)를 적용할 수 있고, 물품(20)은 사용 과정에서 점진적으로 또는 서서히 용해된다. 식기를 세정할 때, 물은 물품(20)에서 짜내어 재사용될 수 있다. 단일 또는 복수회 사용 후, 소비자는 온수(예를 들어, 적어도 40℃, 바람직하게는 60-70℃ 또는 그 초과의 온도를 갖는 물)을 물품(20)에 적용하여 물품(20)을 실질적으로 또는 완전하게 용해시켜 싱크대에 포함된 온수에 살균제를 방출할 수 있다. 수온이 40℃에 가까울 경우, 물품(20)은 용해되기 시작하고 한편 60-70℃ 또는 그 초과의 온도에서 훨씬 더 빠르게 용해된다. 다른 예로서, 물품(20)은 식기가 온수(예를 들어, 적어도 40℃의 온도를 갖는 물)로 세척될 때 용해되지 않는다. 세척 과정 동안, 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)는 물품(20)으로부터 실질적으로 연속적으로 방출된다. 수동 식기 세척 과정이 완료될 때, 물품(20)은 자동 식기 세척기에 주입될 수 있고, 여기서 물품(20)은 식기 세척에 도움이 되도록 세척 주기 과정에서 용해된다. 대안적으로, 물품(20)이 적합한 생분해 프로파일을 나타내기 때문에, 물품(20)은 쓰레기통에 배치되거나 종이 재활용 용기에 놓일 수 있다.In an exemplary embodiment, an exemplary water-dispersible and/or water-soluble article 20, e.g., a water-dispersible and/or water-soluble nonwoven towel, that allows a consumer to initially scrub or wipe soiled or soiled cookware and dishware. , sheets, wipes, loofahs, pads, strips, or sponges are provided. The article 20, in an exemplary embodiment, facilitates the cleaning of wet or dried debris and food from the surfaces of cookware and flatware, for example, for cleaning a single quantity of hand washed cookware and flatware. It is configured to provide one or more abrasive surfaces that deliver a suitable amount of active cleaning formulation 26. Consumers can rub their dishes if they are dry. When the desired amount of debris and food has been removed using article 20, article 20 dissolves in the sink (or tub) to deliver a sanitizing and/or cleaning formulation for further removal of debris and food from dishes. and sterilize the dishes. As another example, a consumer may apply cold water (e.g., water having a temperature of 20° C. or lower) to the dishware as the consumer rubs the dishware, and the article 20 gradually or slowly dissolves during use. When washing dishes, water can be squeezed out of the article 20 and reused. After single or multiple uses, the consumer may apply warm water (e.g., water having a temperature of at least 40° C., preferably 60-70° C. or higher) to the article 20 to substantially soften the article 20. Alternatively, the disinfectant can be released into the hot water contained in the sink by completely dissolving it. When the water temperature is close to 40°C, the article 20 begins to dissolve while dissolving much more rapidly at temperatures of 60-70°C or higher. As another example, article 20 does not dissolve when dishes are washed with hot water (e.g., water having a temperature of at least 40° C.). During the cleaning process, the carrier solvent 25 with the active cleaning formulation 26 is released substantially continuously from the article 20. When the manual dishwashing process is complete, the article 20 can be introduced into an automatic dishwasher, where the article 20 dissolves during the wash cycle to aid in dishwashing. Alternatively, because the article 20 exhibits a suitable biodegradation profile, the article 20 may be placed in a trash can or placed in a paper recycling container.

이하 도 5를 참조하면, 예시적인 실시양태에서, 물품(20), 예컨대 활성 세정 배합물 및 임의로 캐리어 용매를 포함하는 단일 단위 용량 물품을 제조하기 위한 방법(100)은 단계(102) 또는 단계(102 및 104)를 포함한다. 단계(102)에서, 수분산성 및/또는 수용성 수지를 포함하는 복수의 섬유를 포함하는 코어 기재가 형성된다. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 세제를 갖는 캐리어 용매를 포함하는 코어 기재 또는 기재들의 하나 이상의 층이 형성된다. 예시적인 실시양태에서, 코어 기재, 예를 들어, 부직포 기재(22)는 본원에 기재된 바와 같은 하나 이상의 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매를 포함하도록 구성된다. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)는, 예를 들어 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)로 부직포 기재(22)를 포화시킴으로써, 도 1 및 3에 나타난 바와 같이 부직포 기재(22)의 하나 이상의 표면, 예를 들어, 제1 표면(28) 및/또는 제2 표면(30) 상에 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)를 배치하고, 예를 들어, 이에 적용하거나 코팅함으로써, 도 2 및 4에 나타난 바와 같이 부직포 기재(22)의 매트릭스(32) 내에, 예를 들어 부직포 기재(22)의 하나 이상의 층 내에 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)를 내포시킴으로써, 및/또는 부직포 기재(22)의 상이한 층들, 예를 들어, 인접한 층들 사이에 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)를 배치시킴으로써, 예를 들어, 활성 세정 배합물(26)을 갖는 캐리어 용매(25)로 예를 들어 하나 이상의 층의 하나 이상의 표면을 코팅함으로써, 부직포 기재(22) 안에 또는 그에 의해 포함된다. 활성 세정 배합물(26)은, 예를 들어, 부직포 기재(22)의 표면에 흡착되고/되거나 이에 부착되거나 결합될 수 있다. 부직포 기재(22)를 형성하는 복수의 섬유 중 적어도 하나의 섬유가 적합한 양의 캐리어 용매(25)와 접촉하는 경우, 적어도 하나의 섬유는 0.5% 내지 65%의 수축도를 나타낸다. 예시적인 실시양태에서, 방법(100)은 캐리어 용매를 부직포 기재(22)와 접촉시키는 단계를 포함하고, 여기서 캐리어 용매와의 접촉시, 적어도 하나의 섬유는 0.5% 내지 65%의 수축도를 나타낸다. 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재(22)가 20℃ 초과의 온도를 갖는 물, 또는 40℃ 초과의 온도를 갖는 물, 또는 80℃ 초과의 온도를 갖는 물과 접촉되는 경우, 부직포 기재(22)는 활성 세정 배합물을 방출하도록 분산성 또는 가용성이다. 캐리어 용매(25)는 물품(20)에서 선택적이다. 캐리어 용매(25)가 사용되는 경우, 이는 물품(20)에서 건조될 수 있다. Referring now to FIG. 5 , in an exemplary embodiment, the method 100 for making an article 20, such as a single unit dose article comprising an active cleaning formulation and optionally a carrier solvent, comprises step 102 or step 102. and 104). In step 102, a core substrate is formed comprising a plurality of fibers comprising a water-dispersible and/or water-soluble resin. In an exemplary embodiment, one or more layers of a core substrate or substrates are formed comprising a carrier solvent with an active cleaning detergent. In an exemplary embodiment, the core substrate, e.g., nonwoven substrate 22, is configured to include a carrier solvent with one or more active cleaning formulations as described herein. In an exemplary embodiment, the carrier solvent 25 with the active cleaning formulation 26 is formed, for example, by saturating the nonwoven substrate 22 with the carrier solvent 25 with the active cleaning formulation 26, as shown in Figures 1 and 2. A carrier solvent (25) having an active cleaning formulation (26) is applied on one or more surfaces of the nonwoven substrate (22), e.g., the first surface (28) and/or the second surface (30), as shown in 3. By placing, for example, applying or coating thereto, the active cleaning formulation ( By embedding the carrier solvent (25) with the active cleaning formulation (26) and/or by disposing the carrier solvent (25) with the active cleaning formulation (26) between different layers of the non-woven substrate (22), for example adjacent layers, For example, by coating one or more surfaces of one or more layers with a carrier solvent (25) with an active cleaning formulation (26). The active cleaning formulation 26 may be adsorbed to, and/or adhere to or bond to, the surface of the nonwoven substrate 22, for example. When at least one fiber of the plurality of fibers forming the nonwoven substrate 22 is contacted with a suitable amount of carrier solvent 25, the at least one fiber exhibits a shrinkage of 0.5% to 65%. In an exemplary embodiment, method 100 includes contacting a nonwoven substrate 22 with a carrier solvent, wherein upon contact with the carrier solvent, at least one fiber exhibits a shrinkage of 0.5% to 65%. . In an exemplary embodiment, when nonwoven substrate 22 is contacted with water having a temperature greater than 20°C, or water having a temperature greater than 40°C, or water having a temperature greater than 80°C, nonwoven substrate 22 is dispersible or soluble to release active cleaning formulations. Carrier solvent 25 is optional in article 20. If a carrier solvent 25 is used, it can be dried on the article 20.

예시적인 실시양태에서, 방법(100)은 단계(104)를 포함한다. 단계(104)에서, 연마 표면은 수용성 부직포 기재(22) 상에 형성된다. 예를 들어, 부직포 기재(22)의 하나 이상의 표면은 거친 또는 연마 구역 또는 영역을 갖도록 형성된다. 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 연마 물질(34)는 부직포 기재(22)의 하나 이상의 제1 표면(28) 상에 형성되거나, 그 안에 배치되거나, 또는 이에 부착되어, 부직포 기재(22)의 거친 구역 또는 영역, 예를 들어, 섬유질 외관 및/또는 프로파일을 갖는, 예를 들어, 연마 구역 또는 영역을 형성한다. 본원에 기재된 바와 같은 적합한 연마 물질(34)는 단독으로 또는 조합하여 사용되어 원하는 연마성을 갖는 제1 표면(28)을 제공할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 연마 물질(34)는 부직포 기재(22) 내에 포함된다. 예를 들어, 연마 물질(34)는 제1 표면(28) 내에 내포되고, 그 위에 배치되고, 이에 적용되고, 그 위에 코팅되고/되거나 이에 부착되고/되거나 부직포 기재(22) 내에 내포되고, 예를 들어, 연마 물질(34)는 부직포 기재(22)의 매트릭스(32) 내에 배치된다.In an exemplary embodiment, method 100 includes step 104. In step 104, a polishing surface is formed on the water-soluble nonwoven substrate 22. For example, one or more surfaces of nonwoven substrate 22 are formed with rough or polished zones or regions. In an exemplary embodiment, one or more abrasive materials 34 are formed on, disposed within, or attached to one or more first surfaces 28 of nonwoven substrate 22 to roughen the nonwoven substrate 22. forming a zone or region, for example having a fibrous appearance and/or profile, for example a polishing zone or region. Suitable abrasive materials 34 as described herein may be used alone or in combination to provide first surface 28 with desired abrasive properties. In an exemplary embodiment, one or more abrasive materials 34 are included within nonwoven substrate 22. For example, the abrasive material 34 may be contained within, disposed on, applied to, coated on, affixed to, and/or contained within the nonwoven substrate 22, e.g. For example, abrasive material 34 is disposed within matrix 32 of nonwoven substrate 22.

예시적인 실시양태에서, 방법(100)은 제1 표면(28) 상에 하나 이상의 연마 물질(34)를 형성하거나, 예를 들어, 접착제 또는 열 적용을 포함하는 본 기술분야의 당업자에게 알려진 임의의 적합한 적용 방법을 사용하여 제1 표면(28)에 하나 이상의 연마 물질(34)를 적용하는 단계를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 적합한 접착제는 제1 표면(28)에 적용되어 연마 물질(34)이 제1 표면(28)에 부착되거나 또는 제1 표면(28)은 가열되고 연마 물질(34)는 적합한 분무 도포를 사용하거나 예를 들어 층 또는 컨테이너 내에 포함되는 적합한 연마 물질(34) 상에 제1 표면(28)을 배치하여 제1 표면(28)에 적용된다. 다른 예시적인 실시양태에서, 제1 표면(28)은 적어도 부분적으로 용해되고, 연마 물질(34)는 적어도 부분적으로 용해된 제1 표면(28)에 적용되거나 또는 부직포 기재(22)는 연마 물질(34)로 함침된다. 예시적인 실시양태에서, 연마 물질(34)는 부직포 기재(22)에 존재하고, 예를 들어, 섬유 형성 조성물 또는 수지에 존재한다.In an exemplary embodiment, method 100 forms one or more abrasive materials 34 on first surface 28 or any method known to those skilled in the art, including, for example, adhesive or heat application. and applying one or more abrasive materials (34) to the first surface (28) using a suitable application method. In an exemplary embodiment, a suitable adhesive is applied to the first surface 28 to adhere the abrasive material 34 to the first surface 28 or the first surface 28 is heated and the abrasive material 34 is applied to the suitable adhesive. It is applied to the first surface 28 using spray application or by placing the first surface 28 on a suitable abrasive material 34 contained, for example, in a layer or container. In another exemplary embodiment, the first surface 28 is at least partially dissolved, and an abrasive material 34 is applied to the at least partially dissolved first surface 28 or the nonwoven substrate 22 is an abrasive material ( 34). In an exemplary embodiment, the abrasive material 34 is present in the nonwoven substrate 22, for example, in a fiber-forming composition or resin.

예시적인 실시양태에서, 방법(100)은 매끄러운 외관 및/또는 프로파일을 갖는 비교적 매끄러운 구역 또는 영역을 갖는 수용성 부직포 기재(22)의 하나 이상의 표면을 형성하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 수용성 부직포 기재(22)는 하나 이상의 비교적 매끄러운 제2 표면(30)을 포함할 수 있고, 즉, 각각의 제2 표면(30)은 제1 표면(28)의 비교적 섬유질 외관 및/또는 프로파일과 비교하여 비교적 매끄러운 외관 및/또는 프로파일을 갖는다. 예시적인 실시양태에서, 제2 표면(30)은 물로 코팅되고/되거나 가열되어 매끄러운 연속 표면을 생성할 수 있다. 다른 예시적인 실시양태에서, 방법(100)은 제2 표면(30) 상에 하나 이상의 연마 구역 또는 영역을 형성하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 하나 이상의 연마 물질(34)는 제2 표면(30) 내에 내포되고, 그 위에 배치되고, 이에 적용되고, 그 위에 코팅되고/되거나 이에 부착되고/되거나 부직포 기재(22) 내에 내포되어 부직포 기재(22)의 거친 구역 또는 영역, 예를 들어, 섬유질 외관 및/또는 프로파일을 갖는 제2 표면(30) 상의 연마 구역 또는 영역을 형성한다.In an exemplary embodiment, method 100 includes forming one or more surfaces of water-soluble nonwoven substrate 22 with relatively smooth zones or regions having a smooth appearance and/or profile. For example, the water-soluble nonwoven substrate 22 can include one or more relatively smooth second surfaces 30, i.e., each second surface 30 has a relatively fibrous appearance and/or or has a relatively smooth appearance and/or profile compared to the profile. In an exemplary embodiment, second surface 30 can be coated with water and/or heated to create a smooth, continuous surface. In another exemplary embodiment, method 100 includes forming one or more polishing zones or regions on second surface 30. For example, one or more abrasive materials 34 may be contained within, disposed on, applied to, coated on, affixed to, and/or contained within nonwoven substrate 22. A roughened zone or region of the nonwoven substrate 22, for example, forms a polished zone or region on the second surface 30 having a fibrous appearance and/or profile.

다른 예시적인 실시양태에서, 방법(100)은 부직포 기재(22)의 두께 전체에서 연마 구배를 형성하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 연마 물질(34)는 연마 구배가 형성되도록 부직포 기재(22)의 두께 전체에 배치될 수 있고, 여기서 제1 표면(28)은 제1 연마도를 갖고, 반대편의 제2 표면(30)은 제1 연마도보다 낮거나 높은 제2 연마도를 갖는다. 예시적인 실시양태에서, 제1 표면(28)은 제2 표면(30)의 외관 및/또는 프로파일과 비교할 때, 비교적 더 거친 외관 및/또는 더 거친 프로파일을 갖는다. 반면, 제2 표면(30)은 제1 표면(28)의 외관 및/또는 프로파일과 비교할 때, 비교적 더 매끄러운 외관 및/또는 더 매끄러운 프로파일을 갖는다.In another exemplary embodiment, method 100 includes forming a polishing gradient throughout the thickness of nonwoven substrate 22. For example, abrasive material 34 may be disposed throughout the thickness of nonwoven substrate 22 such that an abrasive gradient is formed, wherein first surface 28 has a first degree of abrasiveness and an opposing second surface ( 30) has a second polishing degree that is lower or higher than the first polishing degree. In an exemplary embodiment, first surface 28 has a relatively rougher appearance and/or profile when compared to the appearance and/or profile of second surface 30 . On the other hand, second surface 30 has a relatively smoother appearance and/or profile when compared to the appearance and/or profile of first surface 28 .

수용성 필름 및 섬유 형성 물질Water-soluble film and fiber forming substances

수용성 섬유, 수용성 부직포 기재, 수용성 폼 기재, 및 수용성 필름에 사용하기 위한 수용성 중합체는, 비제한적으로, 폴리비닐 알코올(PVOH) 중합체, 폴리아크릴레이트, 수용성 아크릴레이트 공중합체, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리에틸렌이민, 풀루란, 비제한적으로 구아 검, 아카시아 검, 크산탄 검, 카라기난, 및 전분을 포함하는 수용성 천연 중합체, 비제한적으로 변형된 전분, 에톡실화 전분, 및 하이드록시프로필화 전분을 포함하는 수용성 중합체 유도체, 상기의 것의 공중합체 및 상기의 것 중 어느 하나의 조합을 포함한다. 다른 수용성 중합체는 폴리알킬렌 옥사이드, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴산 및 이의 염, 셀룰로오스, 셀룰로오스 에테르, 셀룰로오스 에스테르, 셀룰로오스 아미드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리카르복실산 및 이의 염, 폴리아미노산, 폴리아미드, 젤라틴, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 및 이의 염, 덱스트린, 에틸셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스, 말토덱스트린, 폴리메타크릴레이트 및 상기의 것 중 어느 하나의 조합을 포함할 수 있다. 이러한 수용성 중합체는, PVOH이든 그렇지 않든 간에, 다양한 공급처로부터 상업적으로 이용 가능하다.Water-soluble polymers for use in water-soluble fibers, water-soluble nonwoven substrates, water-soluble foam substrates, and water-soluble films include, but are not limited to, polyvinyl alcohol (PVOH) polymers, polyacrylates, water-soluble acrylate copolymers, polyvinyl pyrrolidone, Polyethyleneimine, pullulan, water-soluble natural polymers including, but not limited to, guar gum, acacia gum, xanthan gum, carrageenan, and starches, modified starches, ethoxylated starches, and hydroxypropylated starches. water-soluble polymer derivatives, copolymers of the foregoing, and combinations of any of the foregoing. Other water-soluble polymers include polyalkylene oxide, polyacrylamide, polyacrylic acid and its salts, cellulose, cellulose ether, cellulose ester, cellulose amide, polyvinyl acetate, polycarboxylic acid and its salts, polyamino acids, polyamides, gelatin, It may include methylcellulose, carboxymethylcellulose and salts thereof, dextrin, ethylcellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl methylcellulose, maltodextrin, polymethacrylate, and any combination of the above. These water-soluble polymers, whether PVOH or otherwise, are commercially available from a variety of sources.

일반적으로, 본원에 기재된 바와 같은 섬유, 폼, 및 필름은 폴리비닐 알코올을 포함한다. 폴리비닐 알코올은 폴리비닐 아세테이트의 보통 "가수분해" 또는 "비누화"로 명명되는 알코올분해에 의해 일반적으로 제조되는 합성 중합체이다. 사실상 모든 아세테이트기가 알코올기로 전환된 완전하게 가수분해된 PVOH는 온수 예를 들어 약 140 ℉(약 60 ℃) 초과의 온도를 갖는 물에만 용해되는 강하게 수소 결합된, 고결정성 중합체이다. 충분한 수의 아세테이트기가 폴리비닐 아세테이트의 가수분해 후 잔류되는 경우, 즉, PVOH 중합체가 부분적으로 가수분해되는 경우, 중합체는 보다 약하게 수소 결합된, 덜 결정성이고, 일반적으로 냉수 예를 들어 약 50 ℉(약 10 ℃) 미만의 온도를 갖는 물에서 가용성이다. 이와 같이, 부분적으로 가수분해된 중합체는 PVOH 공중합체이지만, PVOH로서 일반적으로 지칭되는 비닐 알코올-비닐 아세테이트 공중합체이다.Generally, fibers, foams, and films as described herein include polyvinyl alcohol. Polyvinyl alcohol is a synthetic polymer generally prepared by alcoholysis, commonly referred to as "hydrolysis" or "saponification", of polyvinyl acetate. Fully hydrolyzed PVOH, in which virtually all of the acetate groups have been converted to alcohol groups, is a strongly hydrogen bonded, highly crystalline polymer that is soluble only in warm water, e.g., water having a temperature above about 140°F (about 60°C). If a sufficient number of acetate groups remain after hydrolysis of the polyvinyl acetate, i.e., if the PVOH polymer is partially hydrolyzed, the polymer will be more weakly hydrogen bonded, less crystalline, and will generally be stored in cold water, for example about 50°F. It is soluble in water with a temperature below (approximately 10 °C). As such, the partially hydrolyzed polymer is a PVOH copolymer, but is a vinyl alcohol-vinyl acetate copolymer, commonly referred to as PVOH.

일부 실시양태에서, 이러한 중합체의 적합한 예는, 제한 없이, 폴리비닐 알코올 단독중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 변형된 폴리비닐 알코올 공중합체, 및 이들의 조합을 포함한다. 예를 들어, 폴리비닐 알코올 공중합체는 일부 실시양태에서, 비닐 아세테이트와 비닐 알코올의 공중합체이다. 예를 들어, 일부 실시양태에서, 변형된 폴리비닐 알코올 공중합체는 음이온적으로 변형된 공중합체를 포함하고, 이는 추가적인 기, 예컨대 카르복실레이트, 설포네이트, 또는 이들의 조합을 추가로 포함하는 비닐 아세테이트와 비닐 알코올의 공중합체일 수 있다. 이와 같이, 부분적으로 가수분해된 중합체는 PVOH 공중합체이지만, "폴리비닐 알코올(PVOH)" 또는 "PVOH 중합체"로서 일반적으로 지칭되는 비닐 알코올-비닐 아세테이트 공중합체이다. 간략하게는, 본원에 사용되는 용어 "PVOH 중합체"는 비닐 알코올 모이어티, 예를 들어, 50% 또는 그 초과의 비닐 알코올 모이어티를 포함하는 단독중합체, 공중합체, 및 변형된 공중합체를 포괄하는 것으로 이해된다. 본원에 사용되는 용어 "PVOH 섬유"는 PVOH 중합체를 포함하는 섬유를 지칭한다.In some embodiments, suitable examples of such polymers include, without limitation, polyvinyl alcohol homopolymers, polyvinyl alcohol copolymers, modified polyvinyl alcohol copolymers, and combinations thereof. For example, the polyvinyl alcohol copolymer is, in some embodiments, a copolymer of vinyl acetate and vinyl alcohol. For example, in some embodiments, modified polyvinyl alcohol copolymers include anionically modified copolymers, which further include vinyl alcohols that further include additional groups, such as carboxylates, sulfonates, or combinations thereof. It may be a copolymer of acetate and vinyl alcohol. As such, the partially hydrolyzed polymer is a PVOH copolymer, but is a vinyl alcohol-vinyl acetate copolymer, commonly referred to as “polyvinyl alcohol (PVOH)” or “PVOH polymer.” Briefly, as used herein, the term “PVOH polymer” encompasses homopolymers, copolymers, and modified copolymers comprising vinyl alcohol moieties, e.g., 50% or more vinyl alcohol moieties. It is understood that As used herein, the term “PVOH fiber” refers to a fiber comprising PVOH polymer.

본원에 기재된 섬유, 폼, 및/또는 필름은 하나 이상의 폴리비닐 알코올(PVOH) 단독중합체, 하나 이상의 폴리비닐 알코올 공중합체, 하나 이상의 변형된 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "단독중합체"는 일반적으로 단일 유형의 단량체성 반복 단위를 갖는 중합체(예를 들어, 단일 단량체성 반복 단위로 이루어지거나 또는 이로 본질적으로 이루어진 중합체성 사슬)을 포함한다. PVOH의 특정 경우에, 용어 "PVOH 중합체"는 가수분해도에 따라 비닐 알코올 단량체 단위 및 비닐 아세테이트 단량체 단위의 분포로 이루어진 공중합체(예를 들어, 비닐 알코올 및 비닐 아세테이트 단량체 단위로 이루어지거나 또는 이로 본질적으로 이루어진 중합체성 사슬)을 추가로 포함한다. 100% 가수분해의 제한적인 경우에, PVOH 단독중합체는 비닐 알코올 단위만을 갖는 진정한 단독중합체를 포함할 수 있다. 일부 실시양태에서, 본 개시내용의 섬유, 폼, 및/또는 필름은 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함한다. 일부 실시양태에서, 본 개시내용의 섬유, 폼, 및/또는 필름은 냉수 가용성 또는 온수 가용성 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함한다.The fibers, foams, and/or films described herein may include one or more polyvinyl alcohol (PVOH) homopolymers, one or more polyvinyl alcohol copolymers, one or more modified polyvinyl alcohol copolymers, or combinations thereof. . As used herein, the term “homopolymer” generally includes polymers having a single type of monomeric repeat unit (e.g., a polymeric chain consisting of or consisting essentially of a single monomeric repeat unit). . In the specific case of PVOH, the term "PVOH polymer" refers to a copolymer consisting of a distribution of vinyl alcohol monomer units and vinyl acetate monomer units depending on the degree of hydrolysis (e.g., consisting of or essentially consisting of vinyl alcohol and vinyl acetate monomer units). It further comprises a polymeric chain consisting of). In the limited case of 100% hydrolysis, PVOH homopolymers may comprise true homopolymers with only vinyl alcohol units. In some embodiments, the fibers, foams, and/or films of the present disclosure include polyvinyl alcohol copolymers. In some embodiments, the fibers, foams, and/or films of the present disclosure include cold water soluble or hot water soluble polyvinyl alcohol copolymers.

달리 명시적으로 나타내지 않는 한, 용어 "가수분해도"는 중합체가 초기에 갖는 모든 가수분해 가능한 모이어티 중의 가수분해된 모이어티의 백분율(예를 들어, 몰백분율)로서 이해된다. 예를 들어, 비닐 아세테이트 모이어티 또는 비닐 알코올 모이어티 중 적어도 하나를 포함하는 중합체의 경우, 비닐 아세테이트 모이어티에서의 에스테르기의 하이드록실기로의 부분적인 대체는 가수분해 동안 일어나며, 비닐 아세테이트 모이어티는 비닐 알코올 모이어티가 된다. 폴리비닐 아세테이트 단독중합체의 가수분해도는 제로인 것으로 간주되고, 한편 폴리비닐 알코올 단독중합체의 가수분해도는 100%인 것으로 간주된다. 비닐 아세테이트 및 비닐 알코올의 공중합체의 가수분해도는 비닐 아세테이트 및 비닐 알코올 모이어티 전체 중에서의 비닐 알코올 모이어티의 백분율과 같고, 제로 내지 100%이다. Unless explicitly indicated otherwise, the term “degree of hydrolysis” is understood as the percentage (e.g., molar percentage) of hydrolyzed moieties out of all hydrolyzable moieties that the polymer initially has. For example, for polymers comprising at least one of vinyl acetate moieties or vinyl alcohol moieties, partial replacement of ester groups in the vinyl acetate moiety with hydroxyl groups occurs during hydrolysis, and the vinyl acetate moiety becomes a vinyl alcohol moiety. The degree of hydrolysis of polyvinyl acetate homopolymer is considered to be zero, while the degree of hydrolysis of polyvinyl alcohol homopolymer is considered to be 100%. The degree of hydrolysis of the copolymer of vinyl acetate and vinyl alcohol is equal to the percentage of vinyl alcohol moieties in the total vinyl acetate and vinyl alcohol moieties and is from zero to 100%.

일부 실시양태에서, 폴리비닐 알코올 중합체는 변형된 폴리비닐 알코올, 예를 들어, 공중합체를 포함한다. 변형된 폴리비닐 알코올은 비닐 아세테이트/비닐 알코올 기 이외의 하나 이상의 단량체를 포함하는 공중합체 또는 고도의 중합체(예를 들어, 삼원-중합체)를 포함할 수 있다. 임의로, 변형은 중성이며, 예를 들어, 이는 에틸렌, 프로필렌, N-비닐피롤리돈 또는 다른 하전되지 않은 단량체 종에 의해 제공된다. 임의로, 변형은 양이온성 변형이며, 예를 들어, 이는 양전하로 하전된 단량체 종에 의해 제공된다. 임의로, 변형은 음이온성 변형이다. 따라서, 일부 실시양태에서, 폴리비닐 알코올은 음이온성의 변형된 폴리비닐 알코올을 포함한다.In some embodiments, polyvinyl alcohol polymers include modified polyvinyl alcohols, such as copolymers. Modified polyvinyl alcohol may include copolymers or higher polymers (e.g., terpolymers) comprising one or more monomers other than vinyl acetate/vinyl alcohol groups. Optionally, the modification is neutral, for example it is provided by ethylene, propylene, N-vinylpyrrolidone or other uncharged monomer species. Optionally, the modification is a cationic modification, for example it is provided by a positively charged monomeric species. Optionally, the modification is an anionic modification. Accordingly, in some embodiments, the polyvinyl alcohol includes anionic modified polyvinyl alcohol.

음이온성의 변형된 폴리비닐 알코올은 음이온성 단량체 단위, 비닐 알코올 단량체 단위, 및 임의로 비닐 아세테이트 단량체 단위(즉, 완전하게 가수분해되지 않은 경우)를 포함하는 부분적으로 또는 전체적으로 가수분해된 PVOH 공중합체를 포함할 수 있다. 일부 실시양태에서, 변형된 PVOH 공중합체는 2개 이상의 유형의 음이온성 단량체 단위를 포함할 수 있다. PVOH 공중합체를 위해 사용될 수 있는 일반적인 계열의 음이온성 단량체 단위는 설폰산 비닐 단량체 및 그의 에스테르, 모노카르복실산 비닐 단량체, 그의 에스테르 및 무수물, 중합 가능한 이중 결합을 갖는 디카르복실산 단량체, 그의 에스테르 및 무수물, 및 상기의 것 중 어느 하나의 알칼리 금속염에 상응하는 비닐 중합 단위를 포함한다. 적합한 음이온성 단량체 단위의 예는 비닐 아세트산을 포함하는 비닐 음이온성 단량체, 말레산, 모노알킬 말레에이트, 디알킬 말레에이트, 말레산 무수물, 푸마르산, 모노알킬 푸마레이트, 디알킬 푸마레이트, 이타콘산, 모노알킬 이타코네이트, 디알킬 이타코네이트, 시트라콘산, 모노알킬 시트라코네이트, 디알킬 시트라코네이트, 시트라콘산 무수물, 메사콘산, 모노알킬 메사코네이트, 디알킬 메사코네이트, 글루타콘산, 모노알킬 글루타코네이트, 디알킬 글루타코네이트, 알킬 아크릴레이트, 알킬 알크아크릴레이트, 비닐 설폰산, 알릴 설폰산, 에틸렌 설폰산, 2-아크릴아미도-1-메틸 프로판 설폰산, 2-아크릴아미드-2-메틸프로판설폰산, 2-메틸아크릴아미도-2-메틸프로판설폰산(AMPS), 2-설포에틸 아크릴레이트, 상기의 것의 알칼리 금속염(예를 들어, 나트륨, 칼륨, 또는 다른 알칼리 금속염), 상기의 것의 에스테르(예를 들어, 메틸, 에틸, 또는 다른 C₁-C₄ 또는 C₆ 알킬 에스테르), 및 상기의 것의 조합(예를 들어, 복수의 형태의 음이온성 단량체 또는 등가 형태의 동일한 음이온성 단량체)에 상응하는 비닐 중합 단위를 포함한다. 일부 실시양태에서, PVOH 공중합체는 중성, 음이온성 및 양이온성 단량체 단위로부터 선택되는 2개 이상의 유형의 단량체 단위를 포함할 수 있다. Anionic modified polyvinyl alcohol comprises a partially or fully hydrolyzed PVOH copolymer comprising anionic monomer units, vinyl alcohol monomer units, and optionally vinyl acetate monomer units (i.e., if not completely hydrolyzed). can do. In some embodiments, the modified PVOH copolymer may include two or more types of anionic monomer units. The general series of anionic monomer units that can be used for PVOH copolymers include vinyl sulfonic acid monomers and their esters, monocarboxylic acid vinyl monomers, esters and anhydrides thereof, dicarboxylic acid monomers with polymerizable double bonds, and esters thereof. and anhydrides, and vinyl polymerized units corresponding to alkali metal salts of any of the above. Examples of suitable anionic monomer units include vinyl anionic monomers including vinyl acetic acid, maleic acid, monoalkyl maleates, dialkyl maleates, maleic anhydride, fumaric acid, monoalkyl fumarates, dialkyl fumarates, itaconic acid, Monoalkyl Itaconate, Dialkyl Itaconate, Citraconic Acid, Monoalkyl Citraconate, Dialkyl Citraconate, Citriconic Anhydride, Mesaconic Acid, Monoalkyl Mesaconate, Dialkyl Mesaconate, Glutaconate Conic acid, monoalkyl glutaconate, dialkyl glutaconate, alkyl acrylate, alkyl acrylate, vinyl sulfonic acid, allyl sulfonic acid, ethylene sulfonic acid, 2-acrylamido-1-methyl propane sulfonic acid, 2- Acrylamide-2-methylpropanesulfonic acid, 2-methylacrylamido-2-methylpropanesulfonic acid (AMPS), 2-sulfoethyl acrylate, alkali metal salts of the above (e.g. sodium, potassium, or other alkali metal salts), esters of the foregoing (e.g., methyl, ethyl, or other C ₁ -C ₄ or C ₆ alkyl esters), and combinations of the foregoing (e.g., multiple forms of anionic monomers or equivalent vinyl polymerization units corresponding to the same anionic monomer form. In some embodiments, the PVOH copolymer may include two or more types of monomer units selected from neutral, anionic, and cationic monomer units.

PVOH 공중합체에서의 하나 이상의 음이온성 단량체 단위의 혼입 수준은 특별히 제한되지 않는다. 특정 실시양태에서, 하나 이상의 음이온성 단량체 단위는 약 1　몰% 또는 2　몰% 내지 약 6　몰% 또는 10　몰%의 범위(예를 들어, 다양한 실시양태에서 적어도 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 또는 4.0　몰% 및/또는 최대 약 3.0, 4.0, 4.5, 5.0, 6.0, 8.0, 또는 10　몰%)의 양으로 PVOH 공중합체에 존재한다.The level of incorporation of one or more anionic monomer units in the PVOH copolymer is not particularly limited. In certain embodiments, the one or more anionic monomer units range from about 1 mole % or 2 mole % to about 6 mole % or 10 mole % (e.g., in various embodiments at least 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0 , 3.5, or 4.0 mole percent and/or up to about 3.0, 4.0, 4.5, 5.0, 6.0, 8.0, or 10 mole percent).

폴리비닐 알코올은 용해도 특성에 있어서의 변화가 이루어질 수 있다. 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체(PVOH 공중합체)에서의 아세테이트기는 본 기술분야의 당업자에게 산성 또는 알칼리성 가수분해에 의해 가수분해 가능한 것으로 알려져 있다. 가수분해도가 증가함에 따라, PVOH 공중합체로부터 제조된 중합체 조성물은 더 낮은 온도에서 증가된 기계적 강도를 가질 것이지만, 감소된 용해도를 가질 것이다(예를 들어, 완전 용해를 위해 온수 온도가 필요함). 따라서, 알칼리성 환경(예를 들어, 세탁 표백 첨가제로부터 유발됨)에 대한 PVOH 단독중합체의 노출은 주어진 수성 환경(예를 들어, 냉수 매질)에서 신속하고 완전하게 용해되는 것으로부터 수성 환경에서 서서히 및/또는 불완전하게 용해되는 것으로 중합체를 전환시킬 수 있고, 이는 잠재적으로 용해되지 않은 중합체성 잔류물을 유발한다.Polyvinyl alcohol can undergo changes in solubility properties. Acetate groups in co-poly(vinyl acetate vinyl alcohol) polymers (PVOH copolymers) are known to those skilled in the art to be hydrolyzable by acidic or alkaline hydrolysis. As the degree of hydrolysis increases, polymer compositions made from PVOH copolymers will have increased mechanical strength at lower temperatures, but will have reduced solubility (e.g., hot water temperatures are required for complete dissolution). Accordingly, exposure of PVOH homopolymers to an alkaline environment (e.g., resulting from laundry bleach additives) can change from rapid and complete dissolution in a given aqueous environment (e.g., cold water medium) to gradual and/or dissolution in an aqueous environment. Alternatively, it may convert the polymer to become incompletely soluble, potentially resulting in undissolved polymeric residue.

본 개시내용의 수용성 섬유, 폼, 및 필름에 포함되는 PVOH 단독중합체 및 PVOH 공중합체(변형된 PVOH 공중합체 포함)의 가수분해도(DH)는 약 75% 내지 약 99.9%(예를 들어, 약 79% 내지 약 92%, 약 75% 내지 약 89%, 약 80% 내지 약 90%, 약 88% 내지 92%, 약 86.5% 내지 약 89%, 또는 약 88%, 90% 또는 92% 예컨대 냉수 가용성 조성물의 경우; 약 90% 내지 약 99.9%, 약 90% 내지 약 99%, 약 92% 내지 약 99%, 약 95% 내지 약 99%, 약 98% 내지 약 99%, 약 98% 내지 약 99.9%, 약 96%, 약 98%, 약 99%, 또는 99% 초과)의 범위일 수 있다. 가수분해도가 감소됨에 따라, 중합체로 제조된 섬유, 폼, 또는 필름은 약 20℃ 미만의 온도에서 감소된 기계적 강도를 갖지만, 더 빠른 가용성을 가질 것이다. 가수분해도가 증가함에 따라, 중합체로 제조된 섬유, 폼, 또는 필름은 기계적으로 더 강하게 되는 경향이 있을 것이고, 열성형성은 감소되는 경향이 있을 것이다. PVOH의 가수분해도는 중합체의 수용성이 온도 의존적이고, 이에 따라 중합체 및 추가적인 성분들로 제조된 필름, 폼, 또는 섬유의 용해도가 또한 영향을 받도록 선택될 수 있다. 특정 실시양태에서, 필름, 폼, 및/또는 섬유는 냉수 가용성이다. 임의의 다른 단량체를 포함하지 않는 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체(예를 들어, 음이온성 단량체와 공중합되지 않는 단독중합체)의 경우, 10℃ 미만의 온도에서 수중에서 가용성인 냉수 가용성 섬유, 폼, 또는 필름은 약 75% 내지 약 90%, 약 75% 내지 약 89%의 범위, 또는 약 80% 내지 약 90%의 범위, 또는 약 85% 내지 약 90%의 범위의 가수분해도를 갖는 PVOH를 포함할 수 있다. 다른 실시양태에서, 섬유, 폼, 또는 필름은 온수 가용성이다. 임의의 다른 단량체를 포함하지 않는 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체(예를 들어, 음이온성 단량체와 공중합되지 않는 공중합체)의 경우, 적어도 약 60℃의 온도에서 수중에서 가용성인 온수 가용성 섬유, 폼, 또는 필름은 적어도 약 98%의 가수분해도를 갖는 PVOH를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유 중 하나 이상은 약 75% 내지 약 99.9%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 중합체를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유 중 하나 이상은 약 75% 내지 약 98%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 중합체를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유 중 하나 이상은 약 75% 내지 약 89%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 중합체를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유 중 하나 이상은 약 90% 내지 약 99.9%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 중합체를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 필름은 약 75% 내지 약 99.9%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 단독중합체 또는 PVOH 공중합체를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 필름은 약 75% 내지 약 98%의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체 또는 변형된 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함한다.The degree of hydrolysis (DH) of the PVOH homopolymers and PVOH copolymers (including modified PVOH copolymers) included in the water-soluble fibers, foams, and films of the present disclosure is from about 75% to about 99.9% (e.g., about 79.9%). % to about 92%, about 75% to about 89%, about 80% to about 90%, about 88% to 92%, about 86.5% to about 89%, or about 88%, 90% or 92% such as cold water solubility. For the composition: about 90% to about 99.9%, about 90% to about 99%, about 92% to about 99%, about 95% to about 99%, about 98% to about 99%, about 98% to about 99.9%. %, about 96%, about 98%, about 99%, or greater than 99%). As the degree of hydrolysis is reduced, fibers, foams, or films made from the polymer will have reduced mechanical strength at temperatures below about 20° C., but more rapid solubility. As the degree of hydrolysis increases, fibers, foams, or films made from the polymer will tend to become mechanically stronger and thermoformability will tend to decrease. The degree of hydrolysis of PVOH can be selected such that the water solubility of the polymer is temperature dependent and thus also affects the solubility of films, foams, or fibers made with the polymer and additional components. In certain embodiments, the films, foams, and/or fibers are cold water soluble. For co-poly(vinyl acetate vinyl alcohol) polymers that do not contain any other monomers (e.g., homopolymers that do not copolymerize with anionic monomers), cold water soluble fibers that are soluble in water at temperatures below 10° C.; The foam or film may be PVOH having a degree of hydrolysis ranging from about 75% to about 90%, from about 75% to about 89%, or from about 80% to about 90%, or from about 85% to about 90%. may include. In other embodiments, the fibers, foams, or films are hot water soluble. For co-poly(vinyl acetate vinyl alcohol) polymers that do not contain any other monomers (e.g., copolymers that do not copolymerize with anionic monomers), hot water soluble fibers that are soluble in water at a temperature of at least about 60° C. , foam, or film may include PVOH having a degree of hydrolysis of at least about 98%. In an exemplary embodiment, one or more of the plurality of fibers comprises a polyvinyl alcohol polymer having a degree of hydrolysis ranging from about 75% to about 99.9%. In an exemplary embodiment, one or more of the plurality of fibers comprises a polyvinyl alcohol polymer having a degree of hydrolysis ranging from about 75% to about 98%. In an exemplary embodiment, one or more of the plurality of fibers comprises a polyvinyl alcohol polymer having a degree of hydrolysis ranging from about 75% to about 89%. In an exemplary embodiment, one or more of the plurality of fibers comprises a polyvinyl alcohol polymer having a degree of hydrolysis ranging from about 90% to about 99.9%. In an exemplary embodiment, the water-soluble film comprises a polyvinyl alcohol homopolymer or PVOH copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 75% to about 99.9%. In an exemplary embodiment, the water-soluble film comprises a polyvinyl alcohol copolymer or modified polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 75% to about 98%.

중합체 블렌드의 가수분해도는 또한 산술 가중 평균 가수분해도()를 특징으로 할 수 있다. 예를 들어, 2개 이상의 PVOH 중합체를 포함하는 PVOH 중합체에 대한 는 하기 식 으로 계산되며, 상기 식에서 W _i 는 각각의 PVOH 중합체의 몰백분율이고, H _i 는 각각의 가수분해도이다. 중합체가 특정 가수분해도를 갖거나 (또는 갖지 않는 것으로) 언급될 경우, 중합체는 특정된 가수분해도를 갖는 단일 폴리비닐 알코올 중합체 또는 특정된 평균 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 중합체의 블렌드일 수 있다.The degree of hydrolysis of a polymer blend is also determined by the arithmetic weighted average degree of hydrolysis ( ) can be characterized. For example, for a PVOH polymer comprising two or more PVOH polymers is the following expression It is calculated as, where W _i is the mole percentage of each PVOH polymer and H _i is the degree of hydrolysis of each. When a polymer is referred to as having (or not) a specified degree of hydrolysis, the polymer may be a single polyvinyl alcohol polymer with a specified degree of hydrolysis or a blend of polyvinyl alcohol polymers with a specified average degree of hydrolysis.

PVOH 중합체의 점도(μ)는 영국 표준 EN ISO 15023-2:2006 Annex E 브룩필드 시험 방법(Brookfield Test method)에 기재된 바와 같은 UL 어댑터를 갖는 브룩필드 LV 유형 점도계를 사용하여 새롭게 제조된 용액을 측정하여 결정된다. 20℃에서의 4% 수성 폴리비닐 알코올 용액의 점도를 표시하는 것은 국제적 관행이다. 센티푸아즈(cP)로 본원에 특정된 모든 점도는, 달리 명시하지 않는 한, 20℃에서의 4% 수성 폴리비닐 알코올 용액의 점도를 지칭하는 것으로 이해되어야 한다. 유사하게는, 중합체가, 달리 명시되지 않는 한, 특정 점도를 갖거나 (또는 갖지 않는 것으로) 기재되는 경우, 특정된 점도는 중합체에 대한 평균 점도인 것으로 의도되며, 이는 본질적으로 상응하는 분자량 분포, 즉, 가중 자연 로그 평균 점도(weighted natural log average viscosity)를 갖는다. PVOH 중합체의 점도는 PVOH 중합체의 중량 평균 분자량과 상관되며, 종종 점도는 에 대한 대안으로 사용되는 것으로 본 기술분야에 잘 알려져 있다.The viscosity (μ) of the PVOH polymer is measured on freshly prepared solutions using a Brookfield LV type viscometer with UL adapter as described in British Standard EN ISO 15023-2:2006 Annex E Brookfield Test method. It is decided. It is international practice to express the viscosity of a 4% aqueous polyvinyl alcohol solution at 20°C. All viscosities specified herein in centipoise (cP) are to be understood as referring to the viscosity of a 4% aqueous polyvinyl alcohol solution at 20° C., unless otherwise specified. Similarly, when a polymer is described as having (or not having) a specific viscosity, unless otherwise specified, the specified viscosity is intended to be the average viscosity for the polymer, which essentially corresponds to the molecular weight distribution, That is, it has a weighted natural log average viscosity. The viscosity of a PVOH polymer is a function of the weight average molecular weight of the PVOH polymer. , and often the viscosity is It is well known in the art that it is used as an alternative to .

예시적인 실시양태에서, PVOH 수지는 약 1.0 내지 약 50.0 cP, 약 1.0 내지 약 40.0 cP, 또는 약 1.0 내지 약 30.0 cP, 예를 들어, 약 4 cP, 8 cP, 15 cP, 18 cP, 23 cP, 또는 26 cP의 점도를 가질 수 있다. 예시적인 실시양태에서, PVOH 단독중합체 및/또는 공중합체는 약 1.0 내지 약 40.0 cP, 또는 약 5 cP 내지 약 23 cP, 예를 들어, 약 1 cP, 1.5 cP, 2 cP, 2.5 cP, 3 cP, 3.5 cP, 4 cP, 4.5 cP, 5 cP, 5.5 cP, 6 cP, 6.5 cP, 7 cP, 7.5 cP, 8 cP, 8.5 cP, 9 cP, 9.5 cP, 10 cP, 11 cP, 12 cP, 13 cP, 14 cP, 15 cP, 17.5 cP, 18 cP, 19 cP, 20 cP, 21 cP, 22 cP, 23 cP, 24 cP, 25 cP, 26 cP, 27 cP, 28 cP, 29 cP, 30 cP, 31 cP, 32 cP, 33 cP, 34 cP, 35 cP, 또는 40 cP의 점도를 가질 수 있다. 예시적인 실시양태에서, PVOH 단독중합체 및/또는 공중합체는 약 21 cP 내지 26 cP의 점도를 가질 수 있다. 예시적인 실시양태에서, PVOH 단독중합체 및/또는 공중합체는 약 5 cP 내지 약 14 cP의 점도를 가질 수 있다. 예시적인 실시양태에서, PVOH 단독중합체 및/또는 공중합체는 약 5 cP 내지 약 23 cP의 점도를 가질 수 있다.In exemplary embodiments, the PVOH resin has a molecular weight of about 1.0 to about 50.0 cP, about 1.0 to about 40.0 cP, or about 1.0 to about 30.0 cP, such as about 4 cP, 8 cP, 15 cP, 18 cP, 23 cP. , or may have a viscosity of 26 cP. In exemplary embodiments, the PVOH homopolymers and/or copolymers have a molecular weight of from about 1.0 to about 40.0 cP, or from about 5 cP to about 23 cP, such as about 1 cP, 1.5 cP, 2 cP, 2.5 cP, 3 cP. , 3.5 cP, 4 cP, 4.5 cP, 5 cP, 5.5 cP, 6 cP, 6.5 cP, 7 cP, 7.5 cP, 8 cP, 8.5 cP, 9 cP, 9.5 cP, 10 cP, 11 cP, 12 cP, 13 cP, 14 cP, 15 cP, 17.5 cP, 18 cP, 19 cP, 20 cP, 21 cP, 22 cP, 23 cP, 24 cP, 25 cP, 26 cP, 27 cP, 28 cP, 29 cP, 30 cP, It may have a viscosity of 31 cP, 32 cP, 33 cP, 34 cP, 35 cP, or 40 cP. In exemplary embodiments, the PVOH homopolymer and/or copolymer may have a viscosity of about 21 cP to 26 cP. In exemplary embodiments, the PVOH homopolymers and/or copolymers may have a viscosity of about 5 cP to about 14 cP. In exemplary embodiments, the PVOH homopolymer and/or copolymer may have a viscosity of about 5 cP to about 23 cP.

수용성 중합체는, 폴리비닐 알코올 중합체이든 그렇지 않든 간에, 블렌딩될 수 있다. 중합체 블렌드가 폴리비닐 알코올 중합체의 블렌드를 포함하는 경우, PVOH 중합체 블렌드는 하나 이상의 유형의 음이온성 단량체 단위(예를 들어, PVOH 삼원- (또는 더 고도의 공-) 중합체)를 포함하는 PVOH 공중합체 또는 변형된 PVOH 공중합체를 포함할 수 있는 제1 PVOH 중합체("제1 PVOH 중합체") 및 하나 이상의 유형의 음이온성 단량체 단위(예를 들어, PVOH 삼원- (또는 더 고도의 공-) 중합체)를 포함하는 PVOH 공중합체 또는 변형된 PVOH 공중합체를 포함할 수 있는 제2 PVOH 중합체("제2 PVOH 중합체")를 포함할 수 있다. 일부 실시양태에서, PVOH 중합체 블렌드는 유일하게 제1 PVOH 중합체 및 제2 PVOH 중합체(예를 들어, 2개의 중합체의 이원 블렌드)를 포함한다. 대안적으로, 또는 추가적으로, PVOH 중합체 블렌드 또는 이로부터 제조된 섬유, 폼, 또는 필름은 다른 중합체(예를 들어, 일반적으로 다른 수용성 중합체, 구체적으로 다른 PVOH계 중합체, 또는 둘 모두)가 없거나 실질적으로 없는 것을 특징으로 할 수 있다. 본원에 사용되는 바와 같이, "실질적으로 없는"은 제1 PVOH 중합체 및 제2 PVOH 중합체가 수용성 섬유, 폼, 또는 필름 중의 수용성 중합체의 총량의 적어도 95 중량%, 적어도 97 중량%, 또는 적어도 99 중량%를 구성하는 것을 의미한다. 다른 실시양태에서, 수용성 섬유, 폼, 또는 필름은 하나 이상의 추가적인 수용성 중합체를 포함할 수 있다. 예를 들어, PVOH 중합체 블렌드는 제3 PVOH 중합체, 제4 PVOH 중합체, 제5 PVOH 중합체 등(예를 들어, 음이온성 단량체 단위가 있거나 없는 하나 이상의 추가적인 PVOH 공중합체 또는 변형된 PVOH 공중합체)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 수용성 섬유 또는 필름은 (예를 들어, 음이온성 단량체 단위가 있거나 없는 PVOH 공중합체 또는 변형된 PVOH 공중합체 이외의) PVOH 중합체 이외의 적어도 제3 (또는 제4, 제5 등)의 수용성 섬유 또는 중합체를 포함할 수 있다. PVOH 단독중합체는 또한 각각의 블렌드에 포함될 수 있다.Water-soluble polymers, whether polyvinyl alcohol polymers or not, can be blended. When the polymer blend comprises a blend of polyvinyl alcohol polymers, the PVOH polymer blend is a PVOH copolymer comprising one or more types of anionic monomer units (e.g., PVOH ter- (or higher co-) polymers). or a first PVOH polymer (“first PVOH polymer”), which may comprise a modified PVOH copolymer and one or more types of anionic monomer units (e.g., PVOH ter- (or higher co-) polymers) and a second PVOH polymer (“second PVOH polymer”), which may include a PVOH copolymer comprising a PVOH copolymer or a modified PVOH copolymer. In some embodiments, the PVOH polymer blend solely includes a first PVOH polymer and a second PVOH polymer (e.g., a binary blend of two polymers). Alternatively, or additionally, the PVOH polymer blend, or fibers, foams, or films made therefrom, may be free or substantially free of other polymers (e.g., other water-soluble polymers in general, other PVOH-based polymers, or both). It can be characterized as being absent. As used herein, “substantially free” means that the first PVOH polymer and the second PVOH polymer are at least 95%, at least 97%, or at least 99% by weight of the total amount of water-soluble polymers in the water-soluble fiber, foam, or film. It means making up %. In other embodiments, the water-soluble fibers, foams, or films may include one or more additional water-soluble polymers. For example, the PVOH polymer blend includes a third PVOH polymer, a fourth PVOH polymer, a fifth PVOH polymer, etc. (e.g., one or more additional PVOH copolymers or modified PVOH copolymers with or without anionic monomer units). can do. For example, the water-soluble fiber or film may have at least a third (or fourth, fifth, etc.) polymer other than the PVOH polymer (e.g., other than a PVOH copolymer or a modified PVOH copolymer with or without anionic monomer units). It may contain water-soluble fibers or polymers. PVOH homopolymer may also be included in each blend.

생분해성biodegradable

폴리비닐 알코올 중합체는 이들이 호기성, 혐기성, 토양 및 퇴비 조건하에서 물 및 효소의 존재시 분해되기 때문에 일반적으로 생분해성이다. 일반적으로, 폴리비닐 알코올 중합체의 가수분해도가 최대 약 80%까지 증가됨에 따라, 폴리비닐 알코올 중합체의 생분해 활성이 증가된다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 가수분해도를 80% 초과로 증가시키는 것은 생분해성에 현저하게 영향을 미치지 않는 것으로 여겨진다. 추가적으로, 폴리비닐 알코올 중합체의 하이드록실기의 입체규칙성은 생분해성 활성 수준에 큰 영향을 미치고, 중합체 서열의 하이드록실기의 이소택틱성이 더 클수록 분해 활성이 더 높아진다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 토양 및/또는 퇴비 생분해의 경우, 폴리비닐 알코올 섬유로부터 제조되는 부직포 기재 또는 부직포 웹은 필름에 비해 부직포 기재 또는 부직포 웹에 의해 제공되는 중합체 표면적의 증가로 인하여, 유사한 폴리비닐 알코올 중합체로부터 제조되는 수용성 필름에 비해 더 높은 생분해 활성 수준을 가질 것으로 여겨진다. 또한, 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 폴리비닐 알코올 중합체의 중합도가 중합체로 제조되는 필름, 폼, 또는 부직포 기재 또는 웹의 생분해성에 거의 영향을 미치지 않거나 영향을 미치지 않지만, 중합 온도는 필름, 폼 기재, 또는 부직포 기재의 생분해성에 대한 영향을 미칠 수 있고, 그 이유는 중합 온도가 중합체의 결정화도 및 응집 상태에 영향을 미칠 수 있기 때문이다. 결정화도가 감소함에 따라, 중합체 사슬 하이드록실기는 중합체 구조에서 덜 정렬되고, 중합체 사슬은 더 무질서하게 되고 이는 사슬이 비결정성 응집체로서 축적되게 하고, 이에 의해 정렬된 중합체 구조의 이용 가능성이 감소되고, 이로써 생분해 활성은 토양 및/또는 퇴비 생분해 메커니즘에 대해 감소할 것으로 예상되고, 여기서 중합체는 용해되지 않는다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 폴리비닐 알코올 중합체의 하이드록실기의 입체규칙성이 생분해성 활성 수준에 큰 영향을 미치기 때문에, 하이드록실기 이외의 작용기(예를 들어, 음이온성 AMPS 작용기, 카르복실레이트기, 또는 락톤기)의 치환은, 작용기 자체가 또한 생분해성이 아닌 한, 동일한 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체에 비해 생분해성 활성 수준을 감소시킬 것으로 예상되고, 이 경우 중합체의 생분해성은 치환으로 증가될 수 있는 것으로 여겨진다. 또한, 치환된 폴리비닐 알코올의 생분해성 활성 수준이 상응하는 단독중합체 또는 공중합체의 것보다 더 적을 수 있지만, 치환된 폴리비닐 알코올은 여전히 생분해성을 나타낼 것으로 여겨진다.Polyvinyl alcohol polymers are generally biodegradable because they decompose in the presence of water and enzymes under aerobic, anaerobic, soil and compost conditions. Generally, as the degree of hydrolysis of the polyvinyl alcohol polymer increases up to about 80%, the biodegradation activity of the polyvinyl alcohol polymer increases. Without intending to be bound by theory, it is believed that increasing the degree of hydrolysis beyond 80% does not significantly affect biodegradability. Additionally, the stereoregularity of the hydroxyl groups of the polyvinyl alcohol polymer has a great influence on the level of biodegradability activity, and the greater the isotacticity of the hydroxyl groups of the polymer sequence, the higher the degradation activity. Without intending to be bound by theory, for soil and/or compost biodegradation, nonwoven substrates or nonwoven webs made from polyvinyl alcohol fibers have the following properties: It is believed to have higher levels of biodegradation activity compared to water-soluble films made from similar polyvinyl alcohol polymers. Additionally, while not intending to be bound by theory, the degree of polymerization of polyvinyl alcohol polymers has little or no effect on the biodegradability of films, foams, or nonwoven substrates or webs made from the polymers, but the polymerization temperature The biodegradability of the substrate, or nonwoven substrate, may be affected because the polymerization temperature may affect the crystallinity and aggregation state of the polymer. As the degree of crystallinity decreases, the polymer chain hydroxyl groups become less ordered in the polymer structure and the polymer chains become more disordered, causing the chains to accumulate as amorphous aggregates, thereby reducing the availability of ordered polymer structures, The biodegradation activity is thus expected to be reduced for soil and/or compost biodegradation mechanisms, where the polymer is not soluble. Without intending to be bound by theory, since the stereoregularity of the hydroxyl groups of polyvinyl alcohol polymers has a great influence on the level of biodegradable activity, functional groups other than hydroxyl groups (e.g., anionic AMPS functional groups, Substitution of a boxylate group, or lactone group) is expected to reduce the level of biodegradable activity compared to a polyvinyl alcohol copolymer with the same degree of hydrolysis, unless the functional group itself is also biodegradable, in which case the biodegradation of the polymer It is believed that sex can be increased by substitution. Additionally, although the level of biodegradable activity of substituted polyvinyl alcohol may be less than that of the corresponding homopolymer or copolymer, it is believed that substituted polyvinyl alcohol will still be biodegradable.

생분해 활성의 결정 방법은 예를 들어 문헌[Chiellini et al., Progress in Polymer Science, Volume 28, Issue 6, 2003, pp. 963-1014]에 기재된 바와 같이 본 기술분야에 알려져 있고, 이는 그 전문이 본원에 참조로 편입된다. 추가의 방법 및 표준은 문헌[ECHA's Annex XV Restriction Report - Microplastics, Version number 1, 2019년 1월 11일]에서 찾을 수 있고, 이는 그 전문이 본원에 참조로 편입된다. 적합한 표준은 OECD 301B(즉시 생분해), OECD 301B(향상된 생분해), OECD 302B(고유 생분해), OECD 311(혐기성), 및 ASTM D5988(토양)을 포함한다.Methods for determining biodegradation activity are described, for example, in Chiellini et al., Progress in Polymer Science, Volume 28, Issue 6, 2003, pp. 963-1014, which is incorporated herein by reference in its entirety. Additional methods and standards can be found in ECHA's Annex XV Restriction Report - Microplastics, Version number 1, January 11, 2019, which is incorporated by reference in its entirety. Suitable standards include OECD 301B (immediate biodegradation), OECD 301B (enhanced biodegradation), OECD 302B (intrinsic biodegradation), OECD 311 (anaerobic), and ASTM D5988 (soil).

예시적인 실시양태에서, 본원에 기재된 섬유는 즉시 생분해 또는 향상된 생분해 표준의 것일 수 있다. 본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "즉시 생분해"는 물질(예를 들어, 섬유)가 문헌[ECHA's Annex XV]에 기재된 바와 같은 OECD 301B 시험에 따라, 시험 시작 후 28일 내에 60% 생분해(광화)에 도달되는 경우에 충족되는 표준을 지칭한다. 본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "향상된 생분해"는 문헌[ECHA's Annex XV]에 기재된 바와 같은 OECD 301B 시험에 따라, 시험의 시작 후 60일 내에 60% 생분해에 도달되는 경우에 충족되는 표준을 지칭한다. 예시적인 실시양태에서, 섬유는 즉시 생분해의 표준을 충족한다. In exemplary embodiments, the fibers described herein may be of readily biodegradable or enhanced biodegradable standards. As used herein, the term "immediate biodegradation" means that a material (e.g. a fiber) biodegrades (mineralizes) 60% within 28 days from the start of the test, according to the OECD 301B test as described in ECHA's Annex XV. refers to a standard that is met when it is reached. As used herein, the term "enhanced biodegradation" refers to a standard that is met when 60% biodegradation is reached within 60 days from the start of the test, according to the OECD 301B test as described in ECHA's Annex XV. . In an exemplary embodiment, the fiber meets standards for immediate biodegradation.

캐리어 용매carrier solvent

예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 극성 용매를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 용매는 옥탄올, 헵탄올, 헥산올, 펜탄올, 부탄올, 프로판올, 테트라히드로푸란, 디클로로메탄, 아세톤, 에탄올, N-메틸피롤리돈, 메탄올, 아세토니트릴, 에틸렌 글리콜, N,N-디메틸포름아미드, 글리세롤, 디메틸 설폭사이드, 포름산, 물, 또는 이들의 조합을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 n-옥탄올, n-헵탄올, n-헥산올, n-펜탄올, n-부탄올, 이소부탄올, sec-부탄올, tert-부탄올, n-프로판올, 이소프로판올, 아세톤, 에탄올, N-메틸피롤리돈, 메탄올, 아세토니트릴, N,N-디메틸포름아미드, 디메틸 설폭사이드, 포름산, 물, 또는 이들의 조합을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 n-프로판올, 아세톤, 에탄올, N-메틸피롤리돈, 메탄올, 아세토니트릴, N,N-디메틸포름아미드, 디메틸 술폭사이드, 포름산, 물, 또는 이들의 조합을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 혼화 조건하에 액체인 알코올을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 메탄올을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 메탄올 및 적어도 하나의 추가적인 용매를 포함한다. 실시양태에서, 캐리어 용매는 메탄올 및 물을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 물과 조합하여 부탄올, 펜탄올, 헥산올, 헵탄올, 및 옥탄올 중 적어도 하나를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 DMSO 및 물을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 DMSO 및 물을 포함하고, DMSO 및 물은 약 40/60 내지 80/20의 중량비로 제공된다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 물의 양이 60% 초과로 증가하거나 DMSO의 양이 60% 초과로 증가함에 따라, 각각의 용매와 폴리비닐 알코올의 상호작용이 증가하여, 중합체의 증가된 팽윤 및 겔화를 유발하는 것으로 여겨진다.In an exemplary embodiment, the carrier solvent includes a polar solvent. In exemplary embodiments, the solvent is octanol, heptanol, hexanol, pentanol, butanol, propanol, tetrahydrofuran, dichloromethane, acetone, ethanol, N -methylpyrrolidone, methanol, acetonitrile, ethylene glycol, N,N -dimethylformamide, glycerol, dimethyl sulfoxide, formic acid, water, or combinations thereof. In exemplary embodiments, the carrier solvent is n -octanol, n -heptanol, n -hexanol, n -pentanol, n -butanol, isobutanol, sec -butanol, tert -butanol, n -propanol, isopropanol, Acetone, ethanol, N -methylpyrrolidone, methanol, acetonitrile, N,N -dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, formic acid, water, or combinations thereof. In exemplary embodiments, the carrier solvent is n -propanol, acetone, ethanol, N-methylpyrrolidone, methanol, acetonitrile, N,N -dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, formic acid, water, or combinations thereof. Includes. In an exemplary embodiment, the carrier solvent comprises an alcohol that is liquid under miscible conditions. In an exemplary embodiment, the carrier solvent includes methanol. In an exemplary embodiment, the carrier solvent includes methanol and at least one additional solvent. In an embodiment, the carrier solvent includes methanol and water. In an exemplary embodiment, the carrier solvent includes at least one of butanol, pentanol, hexanol, heptanol, and octanol in combination with water. In an exemplary embodiment, the carrier solvent includes DMSO and water. In an exemplary embodiment, the carrier solvent comprises DMSO and water, provided in a weight ratio of about 40/60 to 80/20. Without intending to be bound by theory, as the amount of water increases above 60% or the amount of DMSO increases above 60%, the interaction of the polyvinyl alcohol with each solvent increases, resulting in increased swelling of the polymer and It is believed to cause gelation.

예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 비극성 용매를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 헥산, 시클로헥산, 메틸펜탄, 펜탄, 시클로프로판, 디옥산, 벤젠, 피리딘, 자일렌, 톨루엔, 디에틸 에테르, 클로로포름, 또는 이들의 조합을 포함한다.In an exemplary embodiment, the carrier solvent includes a non-polar solvent. In exemplary embodiments, the carrier solvent includes hexane, cyclohexane, methylpentane, pentane, cyclopropane, dioxane, benzene, pyridine, xylene, toluene, diethyl ether, chloroform, or combinations thereof.

예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매는 제1 캐리어 용매와 제2 캐리어 용매의 혼합물을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 제1 캐리어 용매는 극성 용매를 포함하고, 제2 캐리어 용매는 비극성 용매를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 제1 캐리어 용매는 제1 유전 상수를 갖고, 제2 캐리어 용매는 제2 유전 상수를 갖고, 제1 캐리어 용매의 유전 상수는 예를 들어 제2 캐리어 용매의 유전 상수와 상이하고, 예를 들어, 이보다 더 높다. 예시적인 실시양태에서, 제1 유전 상수는 5 또는 그 미만, 4 또는 그 미만, 3 또는 그 미만, 또는 2 또는 그 미만이다. 예시적인 실시양태에서, 제2 유전 상수는 5 초과, 7.5 초과, 10 초과, 15 초과, 18 초과, 20 초과, 25 초과, 또는 30 초과이다. 예시적인 실시양태에서, 제1 유전 상수와 제2 유전 상수 사이의 차이는 적어도 3, 적어도 5, 적어도 8, 또는 적어도 10이다. 캐리어 용매가 제1 캐리어 용매와 제2 캐리어 용매의 혼합물을 포함하는 예시적인 실시양태에서, 제1 캐리어 용매 및 제2 캐리어 용매는 임의의 비로 제공될 수 있고, 단, 섬유는 처리 전, 처리 동안, 그리고 처리 후 혼합물에서 가용성이 아니다. 예시적인 실시양태에서, 제1 캐리어 용매 및 제2 캐리어 용매는 약 99/1 내지 약 1/99, 약 95/5 내지 약 5/95, 약 90/10 내지 10/90, 약 85/15 내지 약 15/85, 약 80/20 내지 약 20/80, 약 75/25 내지 약 25/75, 약 70/30 내지 약 30/70, 약 65/35 내지 약 35/65, 약 60/40 내지 약 40/60, 약 55/45 내지 약 45/55, 또는 약 50/50의 중량비로 제공될 수 있다.In an exemplary embodiment, the carrier solvent includes a mixture of a first carrier solvent and a second carrier solvent. In an exemplary embodiment, the first carrier solvent comprises a polar solvent and the second carrier solvent comprises a non-polar solvent. In an exemplary embodiment, the first carrier solvent has a first dielectric constant, the second carrier solvent has a second dielectric constant, and the dielectric constant of the first carrier solvent is different from the dielectric constant of the second carrier solvent, for example. And, for example, higher than this. In exemplary embodiments, the first dielectric constant is 5 or less, 4 or less, 3 or less, or 2 or less. In exemplary embodiments, the second dielectric constant is greater than 5, greater than 7.5, greater than 10, greater than 15, greater than 18, greater than 20, greater than 25, or greater than 30. In exemplary embodiments, the difference between the first dielectric constant and the second dielectric constant is at least 3, at least 5, at least 8, or at least 10. In exemplary embodiments where the carrier solvent comprises a mixture of a first carrier solvent and a second carrier solvent, the first carrier solvent and the second carrier solvent may be provided in any ratio, provided that the fibers are treated prior to and during processing. , and is not soluble in the mixture after treatment. In exemplary embodiments, the first carrier solvent and the second carrier solvent have a weight of about 99/1 to about 1/99, about 95/5 to about 5/95, about 90/10 to 10/90, about 85/15 to about 85/15. About 15/85, about 80/20 to about 20/80, about 75/25 to about 25/75, about 70/30 to about 30/70, about 65/35 to about 35/65, about 60/40 to It may be provided in a weight ratio of about 40/60, about 55/45 to about 45/55, or about 50/50.

활성 세정 배합물active cleaning formulation

예시적인 실시양태에서, 물품 및, 보다 구체적으로, 수분산성 및/또는 수용성 코어 기재는 하나 이상의 활성 세정 배합물, 예컨대 식기 세척 세제 배합물을 갖는 캐리어 용매를 포함하도록 구성된다. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매는 코어 기재의 하나 이상의 표면 상에 배치되고, 예를 들어 이에 적용되거나 그 위에 코팅되거나 또는 코어 기재 내에 내포되고/되거나 이에 부착된다. 코어 기재는 단층, 예를 들어, 단층 부직포 코어 기재를 포함할 수 있거나, 또는 복수의 층, 예를 들어, 부직포 코어 기재의 인접한 층들 사이에 배치된 활성 세정 배합물을 갖는 캐리어 용매를 가진 층을 형성하기 위해, 예를 들어, 구불구불한 배열로 접히거나 겹쳐진 부직포 코어 기재의 시트를 포함할 수 있다. 예로서, 활성 세정 배합물은, 제한 없이, 활성제, 살균제 및/또는 식기 세제, 비누 또는 클리너를 포함할 수 있다. 다른 예는 세탁 세제, 비누, 섬유 유연제, 표백제, 세탁 촉진제, 얼룩 제거제, 형광 증백제, 또는 경수 연화제, 샴푸, 컨디셔너, 바디 워시, 세안제, 스킨 로션, 스킨 트리트먼트, 바디 오일, 향료, 헤어 트리트먼트, 배스 솔트, 에션셜 오일, 배스 밤, 또는 효소를 포함한다.In exemplary embodiments, the article and, more specifically, the water-dispersible and/or water-soluble core substrate are configured to include a carrier solvent with one or more active cleaning formulations, such as dishwashing detergent formulations. In an exemplary embodiment, the carrier solvent with the active cleaning formulation is disposed on one or more surfaces of the core substrate, such as applied thereto, coated thereon, or contained within and/or attached to the core substrate. The core substrate may comprise a single layer, e.g., a single layer nonwoven core substrate, or may form a plurality of layers, e.g., a layer with a carrier solvent having an active cleaning formulation disposed between adjacent layers of the nonwoven core substrate. To do so, for example, it may include sheets of a non-woven core base that are folded or overlapped in a serpentine arrangement. By way of example, and without limitation, active cleaning formulations may include activators, disinfectants, and/or dish detergents, soaps, or cleaners. Other examples include laundry detergents, soaps, fabric softeners, bleach, laundry accelerators, stain removers, optical brighteners, or water softeners, shampoos, conditioners, body washes, face washes, skin lotions, skin treatments, body oils, fragrances, and hair treatments. Contains herbs, bath salts, essential oils, bath bombs, or enzymes.

보조제supplements

일반적으로, 필름 형성, 폼 형성, 및/또는 섬유 형성 물질과 함께, 개시내용의 섬유, 부직포 기재 또는 웹, 폼 기재, 및/또는 수용성 필름은 보조제, 예컨대, 비제한적으로, 소독제 또는 살균제, 가소제, 가소제 상용화제, 계면활성제, 윤활제, 이형제, 충전제, 증량제, 가교제, 블로킹 방지제, 산화 방지제, 탈점착제(detackifying agent), 소포제, 나노입자 예컨대 층상 실리케이트형 나노클레이(예를 들어, 나트륨 몬모릴로나이트), 표백제(예를 들어, 메타중아황산나트륨, 중아황산나트륨 또는 기타), 기피제(aversive agent) 예컨대 고미제(예를 들어, 데나토늄염 예컨대 데나토늄 벤조에이트, 데나토늄 사카라이드 및 데나토늄 클로라이드; 수크로오스 옥타아세테이트; 퀴닌; 플라보노이드 예컨대 퀘르세틴 및 나린젠; 콰시노이드(quassinoid) 예컨대 콰신 및 브루신) 및 자극제(pungent)(예를 들어, 캡사이신, 피페린, 알릴 이소티오시아네이트, 레진페라톡신) 및 기타 기능성 성분을 그것의 의도된 목적을 위해 적합한 양으로 포함할 수 있다. 적합한 살균제는, 제한 없이, 하기 살균제 중 하나 이상을 포함한다: 4차 암모늄 화합물(QAC), 할로겐화 산화제, 차아염소산 생성 화합물, 차아염소산염 생성 화합물, 1-브로모-3-클로로-5,5-디메틸히단토인, 디클로로이소시아누르산, 제한 없이 메탄올, 에탄올, 이소프로필 알코올, 및/또는 기타 장쇄 알코올을 포함하는 알코올, 산소 라디칼 발생제, 과산화수소(H₂O₂), 황산염 생성 화합물, 메틸이소티아졸리논(MIT), 벤즈이소티아졸리논(BIT), 또는 메타중아황산나트륨. 본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, "보조제"는 2차 첨가제, 가공제, 및 활성제를 포함한다. 이러한 특정 보조제는 수용성 섬유, 비-수용성 섬유, 부직포 웹, 폼에 사용하기에 적합한 것, 또는 수용성 필름에 사용하기에 적합한 것으로부터 선택될 수 있다.Generally, along with the film-forming, foam-forming, and/or fiber-forming materials, the fibers, nonwoven substrates or webs, foam substrates, and/or water-soluble films of the disclosure may be combined with adjuvants, such as, but not limited to, disinfectants or biocides, plasticizers. , plasticizers compatibilizers, surfactants, lubricants, release agents, fillers, extenders, crosslinking agents, anti-blocking agents, antioxidants, detackifying agents, anti-foaming agents, nanoparticles such as layered silicate nanoclays (e.g. sodium montmorillonite), Bleach (e.g., sodium metabisulfite, sodium bisulfite or others), aversive agents such as bittering agents (e.g., denatonium salts such as denatonium benzoate, denatonium saccharide and denatonium chloride; sucrose octaacetate; Quinine; flavonoids such as quercetin and naringen; quassinoids such as quassin and brucine) and pungents (e.g. capsaicin, piperine, allyl isothiocyanate, resinferatoxin) and other functional ingredients. It may be contained in amounts suitable for its intended purpose. Suitable disinfectants include, without limitation, one or more of the following disinfectants: quaternary ammonium compounds (QAC), halogenated oxidizing agents, hypochlorous acid-forming compounds, hypochlorite-forming compounds, 1-bromo-3-chloro-5,5- Dimethylhydantoin, dichloroisocyanuric acid, alcohols including but not limited to methanol, ethanol, isopropyl alcohol, and/or other long-chain alcohols, oxygen radical generators, hydrogen peroxide (H ₂ O ₂ ), sulfate-forming compounds, methylisothia Zolinone (MIT), benzisothiazolinone (BIT), or sodium metabisulfite. As used herein and unless otherwise specified, “adjuvant” includes secondary additives, processing agents, and activators. These specific adjuvants may be selected from those suitable for use in water-soluble fibers, non-water-soluble fibers, nonwoven webs, foams, or those suitable for use in water-soluble films.

예시적인 실시양태에서, 섬유, 폼, 및/또는 필름은 보조제를 함유하지 않을 수 있다. 본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 섬유와 관련된 "보조제를 함유하지 않는"은 섬유가 섬유의 총 중량 기준으로 약 0.01 중량% 미만, 약 0.005 중량% 미만, 또는 약 0.001 중량% 미만의 보조제를 포함하는 것을 의미한다. 본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 부직포 기재 또는 웹과 관련된 "보조제를 함유하지 않는"은 부직포 기재 또는 웹이 부직포 기재 또는 웹의 총 중량 기준으로 약 0.01 중량% 미만, 약 0.005 중량% 미만, 또는 약 0.001 중량% 미만의 보조제를 포함하는 것을 의미한다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 가소제를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 계면활성제를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유는 가소제를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유는 계면활성제를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재 또는 웹은 가소제를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 부직포 기재 또는 웹은 계면활성제를 포함한다.In exemplary embodiments, the fibers, foams, and/or films may be free of adjuvants. As used herein and unless otherwise specified, “free of adjuvants” with respect to fibers means that the fibers contain less than about 0.01%, less than about 0.005%, or less than about 0.001% by weight, based on the total weight of the fibers. This means that it contains supplements. As used herein and unless otherwise specified, “adjuvant-free” with respect to a nonwoven substrate or web means that the nonwoven substrate or web contains less than about 0.01% by weight, but less than about 0.005% by weight, based on the total weight of the nonwoven substrate or web. %, or less than about 0.001% by weight, of adjuvants. In an exemplary embodiment, the water-soluble fiber includes a plasticizer. In an exemplary embodiment, the water-soluble fiber includes a surfactant. In an exemplary embodiment, the non-water soluble fiber includes a plasticizer. In an exemplary embodiment, the non-water soluble fiber includes a surfactant. In an exemplary embodiment, the nonwoven substrate or web includes a plasticizer. In an exemplary embodiment, the nonwoven substrate or web includes a surfactant.

가소제는 물질을 더 부드럽게 만들고, (중합체의 유리-전이 온도를 감소시켜) 더 유연하게 만들고, 처리하기 더 쉽게 만드는 물질(보통 수지 또는 엘라스토머)에 첨가되는 액체, 고체, 또는 반고체이다. 중합체는 대안적으로 중합체 또는 단량체를 화학적으로 변형시킴으로써 내부적으로 가소화될 수 있다. 부가적으로, 또는 대안적으로, 중합체는 적합한 가소제의 첨가에 의해 외부적으로 가소화될 수 있다. 물은 PVOH 중합체 및 비제한적으로 수용성 중합체를 포함하는 다른 중합체에 대한 매우 효과적인 가소제로서 인식되며; 그러나, 물의 휘발성은 그것의 유용성을 제한적이게 만들며, 그 이유는 중합체 필름이 낮은 그리고 높은 상대 습도를 포함하는 다양한 주변 조건에 대해 적어도 일부 저항성(견고성)을 가질 것이 필요로 되기 때문이다.Plasticizers are liquids, solids, or semi-solids that are added to materials (usually resins or elastomers) to make them softer, more flexible (by reducing the glass-transition temperature of the polymer), and easier to process. Polymers can alternatively be internally plasticized by chemically modifying the polymer or monomers. Additionally, or alternatively, the polymer may be externally plasticized by addition of a suitable plasticizer. Water is recognized as a very effective plasticizer for PVOH polymers and other polymers, including but not limited to water-soluble polymers; However, the volatility of water limits its usefulness because the polymer film needs to have at least some resistance (robustness) to a variety of ambient conditions, including low and high relative humidity.

가소제는, 제한 없이, 글리세린, 디글리세린, 소르비톨, 자일리톨, 말티톨, 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 테트라에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 최대 1000 MW의 폴리에틸렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 트리메틸올프로판, 폴리에테르 폴리올, 소르비톨, 2-메틸-1,3-프로판디올(MPDiol®), 에탄올아민, 및 이들의 혼합물을 포함할 수 있다.Plasticizers include, without limitation, glycerin, diglycerin, sorbitol, xylitol, maltitol, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, dipropylene glycol, tetraethylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol up to 1000 MW, neopentyl glycol, It may include trimethylolpropane, polyether polyol, sorbitol, 2-methyl-1,3-propanediol (MPDiol®), ethanolamine, and mixtures thereof.

필름에 사용하기 위한 계면활성제는 본 기술분야에 잘 알려져 있고, 개시내용의 섬유, 폼, 필름, 및/또는 조성물에 적합하게 사용될 수 있다. 임의로, 계면활성제는 카딩 동안 섬유의 분산에 도움이 되도록 포함된다. 임의로, 계면활성제는 세정 보조제로서 포함된다. 적합한 계면활성제는 비이온성, 양이온성, 음이온성 및 양쪽이온성 계열을 포함할 수 있다. 적합한 계면활성제는, 비제한적으로, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 모노에탄올아민, 폴리옥시에틸렌화 폴리옥시프로필렌 글리콜, 알코올 에톡실레이트, 알킬페놀 에톡실레이트, 3차 아세틸렌 글리콜 및 알칸올아미드(비이온성), 폴리옥시에틸렌화 아민, 4차 암모늄염 및 4차 폴리옥시에틸렌화 아민(양이온성), 약 8 내지 24개의 탄소 원자를 함유하는 고지방산의 알칼리 금속염, 알킬 설페이트, 알킬 폴리에톡실레이트 설페이트 및 알킬벤젠 설포네이트(음이온성), 및 아민 옥사이드, N-알킬베타인 및 설포베타인(양쪽이온성)을 포함한다. 다른 적합한 계면활성제는 디옥틸 나트륨 설포석시네이트, 글리세린과 프로필렌 글리콜의 락틸화 지방산 에스테르, 지방산의 락틸릭 에스테르, 나트륨 알킬 설페이트, 폴리소르베이트 20, 폴리소르베이트 60, 폴리소르베이트 65, 폴리소르베이트 80, 레시틴, 글리세린과 프로필렌 글리콜의 아세틸화 지방산 에스테르 및 오듐 라우릴 설페이트, 지방산의 아세틸화 에스테르, 미리스틸 디메틸아민 옥사이드, 트리메틸 탈로우 알킬 암모늄 클로라이드, 4차 암모늄 화합물, 약 8 내지 24개의 탄소 원자를 함유하는 고지방산의 알칼리 금속염, 알킬 설페이트, 알킬 폴리에톡실레이트 설페이트, 알킬벤젠 설포네이트, 모노에탄올아민, 라우릴 알코올 에톡실레이트, 프로필렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 나트륨 코코일 이세티오네이트, 나트륨 라우릴 설페이트, 글루코타인(glucotain), 포에나미드(phoenamid), 콜라 지질(cola lipid,), 코카마이드, 예컨대 코카마이드 에탄올아민, 에틸렌 옥사이드계 계면활성제, 아보카도와 팜(palm)의 비누화 오일, 이들의 염 및 상기의 것 중 어느 하나의 조합을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 계면활성제는 코카마이드를 포함한다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 코카마이드는 폼 형성에 도움이 될 수 있고, 이는 개인 위생 조성물을 포함하는 물품의 발포 체험을 향상시키는 것으로 여겨진다. 다양한 실시양태에서, 섬유에서의 계면활성제의 양은 약 0.01 중량% 내지 약 10 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 5 중량%, 약 1.0 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 0.01 중량% 내지 약 1.5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 1 중량%, 약 0.01 중량% 내지 0.25 중량%, 또는 약 0.10 중량% 내지 0.20 중량%의 범위이다.Surfactants for use in films are well known in the art and may be suitably used in the fibers, foams, films, and/or compositions of the disclosure. Optionally, a surfactant is included to aid in dispersion of the fibers during carding. Optionally, surfactants are included as cleaning aids. Suitable surfactants may include nonionic, cationic, anionic and zwitterionic series. Suitable surfactants include, but are not limited to, propylene glycol, diethylene glycol, monoethanolamine, polyoxyethylenated polyoxypropylene glycol, alcohol ethoxylates, alkylphenol ethoxylates, tertiary acetylene glycols, and alkanolamides (B.E. ionic), polyoxyethylenated amines, quaternary ammonium salts and quaternary polyoxyethylenated amines (cationic), alkali metal salts of high fatty acids containing about 8 to 24 carbon atoms, alkyl sulfates, alkyl polyethoxylate sulfates. and alkylbenzene sulfonates (anionic), and amine oxides, N-alkylbetaines and sulfobetaines (zwitterionic). Other suitable surfactants are dioctyl sodium sulfosuccinate, lactylated fatty acid esters of glycerin and propylene glycol, lactylic esters of fatty acids, sodium alkyl sulfates, polysorbate 20, polysorbate 60, polysorbate 65, polysorb. Bait 80, lecithin, acetylated fatty acid esters of glycerin and propylene glycol and odium lauryl sulfate, acetylated esters of fatty acids, myristyl dimethylamine oxide, trimethyl tallow alkyl ammonium chloride, quaternary ammonium compound, about 8 to 24 carbons alkali metal salts of high fatty acids containing atoms, alkyl sulfates, alkyl polyethoxylate sulfates, alkylbenzene sulfonates, monoethanolamine, lauryl alcohol ethoxylate, propylene glycol, diethylene glycol, sodium cocoyl isethionate, Sodium lauryl sulfate, glucotain, phoenamid, cola lipid, cocamide, such as cocamide ethanolamine, ethylene oxide surfactants, saponified oils of avocado and palm. , salts thereof, and combinations of any of the above. In an exemplary embodiment, the surfactant includes cocamide. Without intending to be bound by theory, it is believed that cocamide may aid in foam formation, which improves the foaming experience of articles containing personal care compositions. In various embodiments, the amount of surfactant in the fiber is from about 0.01% to about 10% by weight, from about 0.1% to about 5% by weight, from about 1.0% to about 2.5% by weight, or from about 0.01% to about 1.5% by weight. %, ranging from about 0.1% to about 1% by weight, from about 0.01% to 0.25% by weight, or from about 0.10% to 0.20% by weight.

예시적인 실시양태에서, 개시내용의 부직포 기재 또는 웹, 폼, 및/또는 필름은 보조제 예컨대 하기 그룹 중의 하나 이상의 보조제를 추가로 포함할 수 있다: 각질 제거제(exfoliant)(화학적 각질 제거제 및 기계적 각질 제거제), 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 기피제, 계면활성제, 착색제, 효소, 스킨 컨디셔너, 오일 제거제, 및 미용제(cosmetic agent).In exemplary embodiments, the nonwoven substrates or webs, foams, and/or films of the disclosure may further include adjuvants such as one or more of the following groups: exfoliants (chemical exfoliants and mechanical exfoliants) ), fragrance and/or perfume microcapsules, repellent, surfactants, colorants, enzymes, skin conditioners, oil removers, and cosmetic agents.

예시적인 실시양태에서, 보조제는 부직포 웹, 폼, 복수의 섬유, 및 수용성 필름 중 하나 이상 안에 또는 그 위에 제공된다. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물은 부직포 웹, 복수의 섬유, 및 수용성 필름의 군 중 하나 이상 위에 또는 그 안에 제공된다. 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 보조제는 부직포 웹의 표면 상에 제공될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 보조제는 부직포 웹의 섬유 중에 분산될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 보조제는 부직포 웹의 면에 분산될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 보조제는 섬유 내에 분산될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 보조제는 섬유 상에 분산될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 보조제는 수용성 필름의 면에 제공될 수 있다. In exemplary embodiments, the adjuvant is provided in or on one or more of the nonwoven web, foam, plurality of fibers, and water-soluble film. In an exemplary embodiment, the active cleaning formulation is provided on or within one or more of the following groups: a nonwoven web, a plurality of fibers, and a water-soluble film. In exemplary embodiments, one or more adjuvants may be provided on the surface of the nonwoven web. In exemplary embodiments, one or more adjuvants can be dispersed among the fibers of the nonwoven web. In an exemplary embodiment, one or more adjuvants can be dispersed on the sides of the nonwoven web. In exemplary embodiments, one or more adjuvants may be dispersed within the fiber. In exemplary embodiments, one or more adjuvants may be dispersed onto the fibers. In an exemplary embodiment, one or more adjuvants may be provided on one side of the water-soluble film.

화학적 각질 제거제, 기계적 각질 제거제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 기피제, 계면활성제, 착색제, 단백질, 펩티드, 효소, 스킨 컨디셔너, 오일 제거제, 미용제, 또는 이들의 조합은, 존재하는 경우, 중합체성 혼합물(예를 들어, 섬유 형성 물질 또는 필름 형성 물질)의 중량 기준으로 적어도 약 1 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 99 중량%의 범위의 양으로 제공될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 화학적 각질 제거제, 기계적 각질 제거제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 기피제, 계면활성제, 착색제, 효소, 스킨 컨디셔너, 오일 제거제, 및/또는 미용제는 인간 피부의 각질제거와 같은 섬유 및/또는 필름의 추가적인 기능성을 제공하는 데 충분한 양으로 제공될 수 있다. 화학적 각질 제거제, 기계적 각질 제거제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 기피제, 계면활성제, 착색제, 효소, 스킨 컨디셔너, 오일 제거제, 미용제, 또는 이들의 조합은 고체(예를 들어, 분말, 과립, 결정, 조각, 또는 리본), 액체, 멀(mull), 페이스트, 기체 등을 포함되는 임의의 원하는 형태를 가질 수 있고, 임의로 마이크로캡슐과 같이 캡슐화될 수 있다.Chemical exfoliants, mechanical exfoliants, fragrance and/or perfume microcapsules, repellents, surfactants, colorants, proteins, peptides, enzymes, skin conditioners, oil removers, cosmetic agents, or combinations thereof, if present, are polymeric. It may be provided in an amount of at least about 1% by weight, or in the range of about 1% to about 99% by weight, based on the weight of the mixture (e.g., fiber-forming material or film-forming material). In exemplary embodiments, chemical exfoliants, mechanical exfoliants, fragrance and/or perfume microcapsules, repellents, surfactants, colorants, enzymes, skin conditioners, oil removers, and/or cosmetic agents are used to exfoliate human skin, such as It can be provided in an amount sufficient to provide additional functionality to the fiber and/or film. Chemical exfoliants, mechanical exfoliants, fragrance and/or perfume microcapsules, repellents, surfactants, colorants, enzymes, skin conditioners, oil removers, cosmetic agents, or combinations thereof may be used as solids (e.g., powders, granules, crystals). , pieces, or ribbons), liquids, mulls, pastes, gases, etc., and can optionally be encapsulated such as microcapsules.

특정 실시양태에서, 부직포 기재 또는 웹, 폼, 및/또는 필름은 효소를 포함할 수 있다. 적합한 효소는 6개의 종래의 효소 위원회(EC) 카테고리, 즉, EC 1의 산화환원효소(산화/환원 반응에 촉매작용을 함), EC 2의 전이효소(작용기, 예를 들어, 메틸 또는 포스페이트 기를 전달함), EC 3의 가수분해효소(다양한 결합의 가수분해에 촉매작용을 함), EC 4의 분해효소(가수분해 및 산화 이외의 수단에 의해 다양한 결합을 절단함), EC 5의 이성질화효소(분자 내의 이성질화 변화에 촉매작용을 함) 및 EC 6의 리가아제(공유 결합으로 2개의 분자를 연결함) 중 어느 하나로 분류되는 효소를 포함한다. 이러한 효소의 예는 EC 1의 탈수소효소 및 산화효소, EC 2의 아미노전달효소 및 키나아제, EC 3의 리파아제, 셀룰라아제, 아밀라아제, 만나아제, 및 펩티다아제(즉, 프로테아제 또는 단백질분해 효소), EC 4의 탈탄산효소, EC 5의 이성질화효소 및 뮤타제 및 EC 6의 합성효소 및 생성효소를 포함한다. 각 카테고리로부터의 적합한 효소는 예를 들어 미국특허 제9,394,092호에 기재되어 있으며, 이의 전체 개시내용은 본원에 참조로 편입된다. 특정 실시양태에서, 효소는 브로멜린(파인애플 추출물), 파파인(파파야), 피신(무화과), 악티니딘(키위), 히알루로니다아제, 리파아제, 과산화효소, 수퍼옥사이드 디스뮤타제(superoxide dismutase), 티로시나아제, 알칼리성 포스파타제, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 효소는 예를 들어 나노에멀젼, 나노캡슐, 과립 또는 이들의 조합의 형태로 캡슐화될 수 있다.In certain embodiments, the nonwoven substrate or web, foam, and/or film may include enzymes. Suitable enzymes fall into the six conventional Enzyme Commission (EC) categories, namely EC 1 oxidoreductases (catalyze oxidation/reduction reactions), EC 2 transferases (carrying functional groups, e.g. methyl or phosphate groups). transfer), hydrolase of EC 3 (catalyzes the hydrolysis of various bonds), hydrolase of EC 4 (cleaves various bonds by means other than hydrolysis and oxidation), isomerization of EC 5 Includes enzymes that are classified as either enzymes (catalyze isomerization changes within a molecule) and ligases of EC 6 (join two molecules by a covalent bond). Examples of such enzymes include dehydrogenases and oxidase in EC 1, transaminases and kinases in EC 2, lipases, cellulases, amylases, mannanases, and peptidases (i.e., proteases or proteolytic enzymes) in EC 3, and Includes decarboxylase, isomerase and mutase of EC 5 and synthase and synthase of EC 6. Suitable enzymes from each category are described, for example, in U.S. Pat. No. 9,394,092, the entire disclosure of which is incorporated herein by reference. In certain embodiments, the enzymes include bromelain (pineapple extract), papain (papaya), ficin (fig), actinidin (kiwi), hyaluronidase, lipase, peroxidase, and superoxide dismutase. , tyrosinase, alkaline phosphatase, or a combination thereof. In exemplary embodiments, the enzyme may be encapsulated, for example in the form of nanoemulsions, nanocapsules, granules, or combinations thereof.

세탁 및 식기세척 분야에 사용하기 위한 효소는 프로테아제, 아밀라아제, 리파아제, 탈수소효소, 아미노전달효소, 키나아제, 셀룰라아제, 만나아제, 펩티다아제, 탈탄산효소, 이성질화효소, 뮤타제, 합성효소, 생성효소 및 표백제의 형성에 촉매작용을 하는 옥시도-리덕타아제 효소를 포함하는 옥시도-리덕타아제 효소 중 하나 이상을 포함할 수 있다.Enzymes for use in laundry and dishwashing applications include proteases, amylases, lipases, dehydrogenases, transaminases, kinases, cellulases, mannanases, peptidases, decarboxylases, isomerases, mutases, synthases, synthases and It may comprise one or more of oxido-reductase enzymes, including oxido-reductase enzyme, which catalyzes the formation of bleach.

본원에 사용하기 위한 효소는 임의의 적합한 공급원 또는 공급원의 조합, 예를 들어, 박테리아, 진균, 식물, 또는 동물 공급원으로부터 유래될 수 있는 것으로 고려된다. 하나의 실시양태에서, 2개 이상의 효소의 혼합물은 적어도 2개의 상이한 유형의 공급원으로부터 유래될 것이다. 예를 들어, 프로테아제 및 리파아제의 혼합물은 박테리아(프로테아제) 및 진균(리파아제) 공급원으로부터 유래될 수 있다.It is contemplated that enzymes for use herein may be derived from any suitable source or combination of sources, such as bacterial, fungal, plant, or animal sources. In one embodiment, the mixture of two or more enzymes will be derived from at least two different types of sources. For example, mixtures of proteases and lipases can be derived from bacterial (protease) and fungal (lipase) sources.

임의로, 비제한적으로 본원에 기재된 임의의 효소 계열 또는 구성원을 포함하는 본원에 사용하기 위한 효소는 알칼리성 pH 조건, 예를 들어, 약 8 내지 약 11의 범위의 pH에서 작용하는 것이다. 임의로, 비제한적으로 본원에 기재된 임의의 효소 계열 또는 구성원을 포함하는 본원에 사용하기 위한 효소는 약 5℃ 내지 약 45℃의 범위의 온도에서 작용하는 것이다.Enzymes for use herein, optionally but not limited to any enzyme family or member described herein, are those that function at alkaline pH conditions, e.g., a pH ranging from about 8 to about 11. Enzymes for use herein, optionally including but not limited to any enzyme family or member described herein, are those that operate at temperatures ranging from about 5°C to about 45°C.

예시적인 실시양태에서, 부직포 기재 또는 웹, 폼, 및/또는 필름은 단백질 및/또는 펩티드를 포함할 수 있다. 적합한 단백질 및/또는 펩티드는, 비제한적으로, 콜라겐 및/또는 콜라겐 펩티드, 또는 아미노산, 예를 들어, 아스파르트산, 글루탐산, 세린, 히스티딘, 글리신, 트레오닌, 아르기닌, 알라닌, 티로신, 시스테인, 발린, 메티오닌, 페닐알라닌, 이소류신, 류신, 라이신, 하이드록시프롤린, 또는 프롤린을 포함할 수 있다.In exemplary embodiments, the nonwoven substrate or web, foam, and/or film may include proteins and/or peptides. Suitable proteins and/or peptides include, but are not limited to, collagen and/or collagen peptides, or amino acids such as aspartic acid, glutamic acid, serine, histidine, glycine, threonine, arginine, alanine, tyrosine, cysteine, valine, methionine. , phenylalanine, isoleucine, leucine, lysine, hydroxyproline, or proline.

예시적인 실시양태에서, 부직포 기재 또는 웹, 폼, 및/또는 필름은 착색제를 포함할 수 있다. 적합한 착색제는 지시약 염료, 예컨대 pH 지시약(예를 들어, 티몰 블루, 브로모티몰, 티몰프탈레인, 및 티몰프탈레인), 수분/물 지시약(예를 들어, 수변색 잉크 또는 류코 염료), 또는 열변색 잉크를 포함할 수 있고, 여기서 잉크는 온도가 증가하고/하거나 감소될 때 색상이 변화된다. 적합한 착색제는, 비제한적으로, 트리페닐메탄 염료, 아조 염료, 안트라퀴논 염료, 페릴렌 염료, 인디고이드 염료, 식품, 약품 및 화장료 (FD&C) 착색제, 유기 안료, 무기 안료, 또는 이들의 조합을 포함한다. 착색제의 예는, 비제한적으로, FD&C 레드 #40; 레드 #3; FD&C 블랙 #3; 블랙 #2; 운모 기반 진주광택 안료; FD&C 옐로우 #6; 그린 #3; 블루 #1; 블루 #2; 이산화티탄(식품 등급); 브릴리언트 블랙(brilliant black); 및 이들의 조합을 포함한다. 적합한 착색제의 다른 예는 미국특허 제5,002,789호에서 찾을 수 있고, 이는 본원에 그 전문이 참조로 편입된다.In exemplary embodiments, the nonwoven substrate or web, foam, and/or film may include a colorant. Suitable colorants are indicator dyes, such as pH indicators (e.g., thymol blue, bromothymol, thymolphthalein, and thymolphthalein), moisture/water indicators (e.g., hydrochromic inks or leuco dyes), or heat. A photochromic ink may be included, wherein the ink changes color as temperature increases and/or decreases. Suitable colorants include, but are not limited to, triphenylmethane dyes, azo dyes, anthraquinone dyes, perylene dyes, indigoid dyes, food, drug and cosmetic (FD&C) colorants, organic pigments, inorganic pigments, or combinations thereof. do. Examples of colorants include, but are not limited to, FD&C Red #40; Red #3; FD&C Black #3; Black #2; Mica-based pearlescent pigments; FD&C Yellow #6; Green #3; Blue #1; Blue #2; Titanium dioxide (food grade); brilliant black; and combinations thereof. Other examples of suitable colorants can be found in U.S. Patent No. 5,002,789, which is hereby incorporated by reference in its entirety.

다른 실시양태는 개시내용의 부직포 기재 또는 웹, 폼, 및/또는 필름 내에 하나 이상의 향료를 포함할 수 있다. 본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "향료"는 향기를 생성할 만큼 충분하게 휘발성인 임의의 적용 가능한 물질을 지칭한다. 향료를 포함하는 실시양태는 인간에게 즐거운 향기를 내는 향료, 또는 대안적으로 인간, 동물 및/또는 곤충에게 혐오스러운 향기를 내는 향료를 포함할 수 있다. 적합한 향료는, 비제한적으로, 레몬, 사과, 체리, 포도, 배, 파인애플, 오렌지, 딸기, 라즈베리, 사향을 포함하는 과일, 및 비제한적으로 라벤더-유사, 장미-유사, 아이리스-유사 및 카네이션-유사를 포함하는 꽃 향기를 포함하지만 이에 제한되지 않는다. 임의로, 향료는 또한 맛이 나지 않는 것이다. 다른 향료는 비제한적으로, 로즈마리, 타임(thyme), 및 세이지를 포함하는 허브 향기; 및 소나무, 가문비나무, 및 다른 숲 냄새로부터 유래되는 삼림 향기를 포함한다. 향료는 또한 비제한적으로 에션셜 오일을 포함하는 다양한 오일로부터 또는 비제한적으로 페퍼민트, 스피어민트 등을 포함하는 식물 물질 또는 이들의 임의의 조합으로부터 유래될 수 있다. 적합한 향유는 미국특허 제6,458,754호에서 찾을 수 있고, 이는 그 전문이 본원에 참조로 편입된다. 적합한 향유는 비제한적으로 4-(2,2,6-트리메틸시클로헥스-1-에닐)-2-엔-4-온, 아세트알데히드 페닐에틸 프로필 아세탈, 2,6,10-트리메틸-9-운데세날, 헥산산 2-프로페닐 에스테르, 1-옥텐-3-올, 트랜스-아네톨, 이소 부틸 (z)-2-메틸-2-부테노에이트, 아니스알데히드 디에틸 아세탈, 3-메틸-5-프로필-시클로헤젠-1-온, 2,4-디메틸-3-사이클로헥센-1-카브알데히드, 트랜스-4-데세날, 데카날, 2-펜틸시클로펜타논, 에틸 안트라닐레이트, 유게놀(eugenol), 3-(3-이소프로필페닐)부타날, 메틸 2-옥티노에이트, 이소유게놀, 시스-3-헥세닐 메틸 카보네이트, 리날룰(linalool), 메틸-2-노니노네이트, 벤조산 2-히드록시메틸 에스테르, 노날, 옥타날, 2-노넨니트릴, 4-노나놀라이드, 9-데센-1-올, 및 10-운데센-1-알을 포함한다. 적용 가능한 향료는 또한 미국특허 제4,534,981호; 제5,112,688호; 제5,145,842호; 제6,844,302호; 및 문헌[Perfumes Cosmetics and Soaps, 2판, W. A. Poucher 편집, 1959]에서 찾을 수 있고, 이들 모두는 그 전문이 본원에 참조로 편입된다. 이러한 향료는 아카시아(caacia), 카시에(cassie), 시프레(chypre), 시클라멘(cyclamen), 고사리(fern), 가드니아(gardenia), 산사나무(hawthorn), 헬리오트로프(heliotrope), 허니석클(honeysuckle), 히아신스(hyacinth), 자스민(jasmine), 라일락(lilac), 백합(lily), 목련(magnolia), 미모사(mimosa), 수선화(narcissus), 갓 자른 건초(freshly-cut hay), 오렌지 꽃(orange blossom), 난초(orchids), 레세다(reseda), 스위트 피(sweet pea), 트레플(trefle), 튜베로즈(tuberose), 바닐라(vanilla), 바이올렛(violet), 월플라워(wallflower) 등, 또는 이들의 임의의 조합을 포함한다.Other embodiments may include one or more fragrances within the nonwoven substrates or webs, foams, and/or films of the disclosure. As used herein, the term “fragrance” refers to any applicable substance that is sufficiently volatile to produce a fragrance. Embodiments comprising fragrances may include fragrances that produce a scent that is pleasant to humans, or alternatively, fragrances that produce a fragrance that is repulsive to humans, animals, and/or insects. Suitable flavors include, but are not limited to, lemon, apple, cherry, grape, pear, pineapple, orange, strawberry, raspberry, fruit, including musk, and lavender-like, rose-like, iris-like, and carnation-like. Including, but not limited to, floral scents containing quicksand. Optionally, the flavoring is also unflavored. Other aromatics include, but are not limited to, herbal scents including rosemary, thyme, and sage; and forest scents derived from pine, spruce, and other forest odors. Fragrances may also be derived from various oils, including but not limited to essential oils, or from plant materials, including but not limited to peppermint, spearmint, etc., or any combination thereof. Suitable perfume oils can be found in U.S. Patent No. 6,458,754, which is incorporated herein by reference in its entirety. Suitable perfume oils include, but are not limited to, 4-(2,2,6-trimethylcyclohex-1-enyl)-2-en-4-one, acetaldehyde phenylethyl propyl acetal, 2,6,10-trimethyl-9-undee. Cenal, hexanoic acid 2-propenyl ester, 1-octen-3-ol, trans-anethole, isobutyl (z)-2-methyl-2-butenoate, anisaldehyde diethyl acetal, 3-methyl-5 -Propyl-cyclohezen-1-one, 2,4-dimethyl-3-cyclohexen-1-carbaldehyde, trans-4-decenal, decanal, 2-pentylcyclopentanone, ethyl anthranilate, eugenol (eugenol), 3-(3-isopropylphenyl)butanal, methyl 2-octinoate, isoeugenol, cis-3-hexenyl methyl carbonate, linalool, methyl-2-noninonate, Includes benzoic acid 2-hydroxymethyl ester, nonal, octanal, 2-nonennitrile, 4-nonanolide, 9-decen-1-ol, and 10-undecen-1-al. Applicable fragrances also include those disclosed in US Pat. No. 4,534,981; No. 5,112,688; No. 5,145,842; No. 6,844,302; and Perfumes Cosmetics and Soaps, 2nd edition, edited by W. A. Poucher, 1959, all of which are hereby incorporated by reference in their entirety. These spices include acacia, cassie, chypre, cyclamen, fern, gardenia, hawthorn, heliotrope, and honeysuckle. , hyacinth, jasmine, lilac, lily, magnolia, mimosa, narcissus, freshly-cut hay, orange blossom. blossom, orchids, reseda, sweet pea, trefle, tuberose, vanilla, violet, wallflower, etc. or any combination thereof.

향료는 향수를 포함할 수 있다. 향수는 순수 향수, 캡슐화된 향수, 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 향수는 순수 향수를 포함한다. 향수의 일부는 코어-쉘 캡슐에 캡슐화될 수 있다. 다른 실시양태에서, 향수는 코어/쉘 캡슐에 캡슐화되지 않을 것이다.Fragrances may include perfume. Perfume may include pure perfume, encapsulated perfume, or mixtures thereof. In an exemplary embodiment, the perfume comprises pure perfume. A portion of the perfume may be encapsulated in a core-shell capsule. In other embodiments, the perfume will not be encapsulated in a core/shell capsule.

본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "향수"는 향수 원료(PRM) 및 향수 어코드(perfume accord)를 포괄한다. 본원에 사용되는 바와 같은 용어 "향수 원료"는 적어도 약 100 g/mol의 분자량을 갖는 화합물을 지칭하며, 이는 단독으로 또는 다른 향수 원료와 함께 냄새, 향, 에센스 또는 향기를 부여하는 데 유용하다. 본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "향수 성분" 및 "향수 원료"는 상호 교환적이다. 본원에 사용되는 바와 같은 용어 "어코드"는 2개 이상의 PRM의 혼합물을 지칭한다. 예시적인 실시양태에서, 향수 어코드, 향수 원료, 또는 향료 중 어느 하나는 본원에 사용되는 바와 같이 "향수 마이크로캡슐"로 명명되는 마이크로캡슐에 포함될 수 있다.As used herein, the term “perfume” encompasses perfume raw materials (PRMs) and perfume accords. As used herein, the term “perfume raw material” refers to a compound having a molecular weight of at least about 100 g/mol, which is useful alone or in combination with other perfume raw materials for imparting an odor, fragrance, essence or fragrance. As used herein, the terms “perfume ingredient” and “perfume raw material” are interchangeable. As used herein, the term “accord” refers to a mixture of two or more PRMs. In an exemplary embodiment, either a perfume accord, perfume raw material, or perfume may be included in microcapsules, referred to as “perfume microcapsules” as used herein.

통상적인 PRM은 그 중에서도 알코올, 케톤, 알데히드, 에스테르, 에테르, 니트라이트, 및 알켄, 예컨대 테르펜을 포함한다. 일반 PRM의 목록은 다양한 참조 문헌, 예를 들어 문헌["Perfume and Flavor Chemicals," Vols. I and II; Steffen Arctander Allured Pub. Co. (1994)] 및 문헌["Perfumes: Art, Science and Technology," Miller, P. M. and Lamparsky, D., Blackie Academic and Professional (1994)]에서 찾을 수 있다. PRM은 정상 압력(760 mm Hg), 및 그것의 옥탄올/물 분배 계수(P)에서 측정되는 그의 비점(B.P.)를 특징으로 한다. 이러한 특징에 기초하여, PRM은 Quadrant I, Quadrant II, Quadrant III, 또는 Quadrant IV 향수로 분류될 수 있다.Common PRMs include alcohols, ketones, aldehydes, esters, ethers, nitrites, and alkenes such as terpenes, among others. Lists of common PRMs can be found in various references, for example, “Perfume and Flavor Chemicals,” Vols. I and II; Steffen Arctander Allured Pub. Co. (1994)] and “Perfumes: Art, Science and Technology,” Miller, P. M. and Lamparsky, D., Blackie Academic and Professional (1994). PRM is characterized by its boiling point (B.P.), measured at normal pressure (760 mm Hg), and its octanol/water partition coefficient (P). Based on these characteristics, PRMs can be classified as Quadrant I, Quadrant II, Quadrant III, or Quadrant IV perfumes.

예시적인 실시양태에서, 부직포 웹, 폼, 및/또는 필름은 각질 제거제를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 각질 제거제는 화학적 각질 제거제 또는 기계적 각질 제거제를 포함할 수 있다. 본원에 사용하기 위한 적합한 기계적 각질 제거제는, 비제한적으로, 살구 껍질, 설탕, 오트밀, 소금, 실리카, 규조토, 점토, 알루미늄 수화물, PVOH 마이크로비드, 부석, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 본원에 사용하기 위한 적합한 화학적 각질 제거제는, 비제한적으로, 알파 하이드록실산, 베타 하이드록실산, 효소, 살리실산, 글리콜산, 시트르산, 말산, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.In exemplary embodiments, the nonwoven webs, foams, and/or films may include an exfoliant. In exemplary embodiments, the exfoliating agent may include a chemical exfoliating agent or a mechanical exfoliating agent. Suitable mechanical exfoliants for use herein may include, but are not limited to, apricot peel, sugar, oatmeal, salt, silica, diatomaceous earth, clay, aluminum hydrate, PVOH microbeads, pumice, or combinations thereof. Suitable chemical exfoliants for use herein may include, but are not limited to, alpha hydroxyl acids, beta hydroxy acids, enzymes, salicylic acid, glycolic acid, citric acid, malic acid, or combinations thereof.

특정 실시양태에서, 기피제, 계면활성제, 착색제, 효소, 스킨 컨디셔너, 오일 제거제, 미용제, 또는 이들의 조합은 캡슐화되어 제어 방출이 가능하다. 적합한 마이크로캡슐은 멜라민 포름알데히드, 폴리우레탄, 요소 포름알데히드, 키토산, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리설폰, 폴리 테트라히드로푸란, 젤라틴, 아라비아 검, 전분, 폴리비닐 피롤리돈, 카르복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 아라비노갈락탄, 폴리비닐 알코올, 폴리아크릴산, 에틸셀룰로오스, 폴리에틸렌, 폴리메타크릴레이트, 폴리아미드, 폴리(에틸렌비닐 아세테이트), 셀룰로오스 니트레이트, 실리콘, 폴리(락티데코-글리콜리드), 파라핀, 카르나우바, 경랍(spermaceti), 밀랍, 스테아르산, 스테아릴 알코올, 글리세릴 스테아레이트, 셸락, 셀룰로오스 아세테이트 프탈레이트, 제인 및 이들의 조합 중 하나 이상을 포함하거나 이로부터 제조될 수 있다. 한 유형의 실시양태에 있어서, 마이크로캡슐은 적어도 약 0.1 마이크론, 또는 예를 들어 약 0.1 마이크론 내지 약 200 마이크론의 범위의 평균 입자 크기(예를 들어, Dv50)을 특징으로 한다. 대안적인 실시양태에서, 마이크로캡슐은 개개의 입자의 응집체를 형성할 수 있고, 예를 들어, 여기서 개개의 입자는 적어도 약 0.1 마이크론, 또는 약 0.1 마이크론 내지 약 200 마이크론의 범위의 평균 입자 크기를 갖는다.In certain embodiments, the repellent, surfactant, colorant, enzyme, skin conditioner, oil remover, cosmetic agent, or combinations thereof are encapsulated to allow controlled release. Suitable microcapsules include melamine formaldehyde, polyurethane, urea formaldehyde, chitosan, polymethyl methacrylate, polystyrene, polysulfone, poly tetrahydrofuran, gelatin, gum arabic, starch, polyvinyl pyrrolidone, carboxymethylcellulose, Hydroxyethylcellulose, methylcellulose, arabinogalactan, polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, ethylcellulose, polyethylene, polymethacrylate, polyamide, poly(ethylenevinyl acetate), cellulose nitrate, silicone, poly(lactideco) -contains or is prepared from one or more of the following: (glycolide), paraffin, carnauba, spermaceti, beeswax, stearic acid, stearyl alcohol, glyceryl stearate, shellac, cellulose acetate phthalate, zein and combinations thereof It can be. In one type of embodiment, the microcapsules are characterized by an average particle size (e.g., Dv50) of at least about 0.1 micron, or for example in the range of about 0.1 micron to about 200 microns. In alternative embodiments, the microcapsules may form agglomerates of individual particles, for example, wherein the individual particles have an average particle size of at least about 0.1 micron, or in the range of about 0.1 micron to about 200 microns. .

수분산성 및/또는 수용성 섬유Water-dispersible and/or soluble fibers

기재된 바와 같이, 코어 기재를 제조하기 위해 사용되는 섬유는 수분산성 및/또는 수용성이다. 섬유는 저온(예를 들어, 10-40℃)에서 분산성이고 고온(예를 들어, 40℃ 초과)에서 수중에서 가용성일 수 있다. 이러한 섬유는 설명의 간결성을 위해 수용성 섬유로서 지칭된다. 수용성 섬유는 필름 또는 폼의 단독 수지로서, 또는 부직포의 단독 섬유 형성 물질로서 제공되는 경우, 필름, 폼, 또는 부직포가 MSTM-205에 의해 결정될 때 300초 또는 그 미만 내에 80℃ 또는 그 미만의 온도에서 용해되는, 임의의 물질로 제조된 섬유 및/또는 섬유 형성 물질을 포함한다. 수용성 섬유는 단일 수용성 중합체 또는 수용성 중합체의 블렌드를 포함할 수 있다. 적합한 수용성 중합체는, 비제한적으로, 폴리비닐 알코올 단독중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 변형된 폴리비닐 알코올 공중합체, 폴리아크릴레이트, 수용성 아크릴레이트 공중합체, 폴리비닐 피롤리돈, 폴리에틸렌이민, 풀루란, 비제한적으로 구아 검, 아카시아 검, 크산탄 검, 카라기난, 및 전분을 포함하는 수용성 천연 중합체, 비제한적으로 변형된 전분, 에톡실화 전분, 및 하이드록시프로필화 전분을 포함하는 수용성 중합체 유도체, 상기의 것의 공중합체 및 상기의 것 중 어느 하나의 조합을 포함한다. 또 다른 수용성 섬유는 폴리알킬렌 옥사이드, 폴리아크릴아미드, 폴리아크릴산 및 이의 염, 셀룰로오스, 셀룰로오스 에테르, 셀룰로오스 에스테르, 셀룰로오스 아미드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리카르복실산 및 이의 염, 폴리아미노산, 폴리아미드, 젤라틴, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 및 이의 염, 덱스트린, 에틸셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스, 말토덱스트린, 폴리메타크릴레이트, 및 상기의 것 중 어느 하나의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 변형된 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 단독 PVOH 단독중합체 섬유 형성 물질 또는 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질의 블렌드를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 온수 가용성 PVOH 단독중합체 섬유 형성 물질을 포함할 수 있다. 추가 실시양태에서, 수용성 섬유는 5 cP 내지 23 cP 범위의 점도 및 86% 내지 92% 범위의 가수분해도를 갖는 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질을 포함할 수 있다.As described, the fibers used to make the core substrate are water-dispersible and/or water-soluble. The fibers may be dispersible at low temperatures (e.g., 10-40° C.) and soluble in water at high temperatures (e.g., above 40° C.). These fibers are referred to as soluble fibers for brevity of description. Water-soluble fibers, when provided as the sole resin in a film or foam, or as the sole fiber-forming material in a nonwoven fabric, can withstand a temperature of 80° C. or less within 300 seconds or less as determined by MSTM-205. It includes fibers and/or fiber-forming materials made from any material that dissolves in Water-soluble fibers may comprise a single water-soluble polymer or a blend of water-soluble polymers. Suitable water-soluble polymers include, but are not limited to, polyvinyl alcohol homopolymers, polyvinyl alcohol copolymers, modified polyvinyl alcohol copolymers, polyacrylates, water-soluble acrylate copolymers, polyvinyl pyrrolidone, polyethyleneimine, pullulan. , water-soluble natural polymers including, but not limited to, guar gum, acacia gum, xanthan gum, carrageenan, and starch, water-soluble polymer derivatives including, but not limited to, modified starch, ethoxylated starch, and hydroxypropylated starch, the above copolymers of and combinations of any of the above. Other water-soluble fibers include polyalkylene oxide, polyacrylamide, polyacrylic acid and its salts, cellulose, cellulose ethers, cellulose esters, cellulose amide, polyvinyl acetate, polycarboxylic acid and its salts, polyamino acids, polyamides, and gelatin. , methylcellulose, carboxymethylcellulose and salts thereof, dextrin, ethylcellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl methylcellulose, maltodextrin, polymethacrylate, and combinations of any one of the above. In exemplary embodiments, the water-soluble fibers may include PVOH copolymer fiber-forming materials, modified PVOH copolymer fiber-forming materials, or combinations thereof. In exemplary embodiments, the water-soluble fibers may comprise a single PVOH homopolymer fiber-forming material or a blend of PVOH copolymer fiber-forming materials. In an exemplary embodiment, the water-soluble fiber may comprise a hot water soluble PVOH homopolymer fiber forming material. In a further embodiment, the water-soluble fiber may comprise a PVOH copolymer fiber-forming material having a viscosity ranging from 5 cP to 23 cP and a degree of hydrolysis ranging from 86% to 92%.

예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 상기 기재된 바와 같은 보조제를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 상기 기재된 바와 같은 보조제를 실질적으로 함유하지 않을 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 상기 기재된 바와 같은 가소제를 포함할 수 있다. 수용성 섬유에 제공되는 비수계 가소제의 총량은 총 섬유 중량 기준으로 약 1 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 30 중량%, 약 1 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 1.5 중량% 내지 약 3.5 중량%, 또는 약 2.0 중량% 내지 약 3.0 중량%의 범위, 예를 들어 약 1 중량%, 약 2.5 중량%, 약 5 중량%, 약 10 중량%, 약 15 중량%, 약 20 중량%, 약 25 중량%, 약 30 중량%, 약 35 중량%, 또는 약 40 중량%일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 글리세린, 소르비톨, 또는 이들의 조합을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 글리세린을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 소르비톨을 포함한다. 특정 실시양태에서, 수용성 섬유는, 예를 들어, 총 섬유 중량 기준으로 약 10 중량%의 글리세린 및 예를 들어, 총 섬유 중량 기준으로 약 5 중량%의 소르비톨을 포함할 수 있다.In exemplary embodiments, the water-soluble fiber may include adjuvants as described above. In exemplary embodiments, the water-soluble fiber may be substantially free of adjuvants as described above. In an exemplary embodiment, the water-soluble fiber may include a plasticizer as described above. The total amount of non-aqueous plasticizer provided to the water-soluble fiber may be from about 1% to about 45% by weight, or from about 5% to about 45% by weight, or from about 10% to about 40% by weight, or about range from 20% to about 30% by weight, from about 1% to about 4% by weight, or from about 1.5% to about 3.5% by weight, or from about 2.0% to about 3.0% by weight, for example about 1% by weight. , about 2.5% by weight, about 5% by weight, about 10% by weight, about 15% by weight, about 20% by weight, about 25% by weight, about 30% by weight, about 35% by weight, or about 40% by weight. In an exemplary embodiment, the water-soluble fiber includes glycerin, sorbitol, or a combination thereof. In an exemplary embodiment, the soluble fiber includes glycerin. In an exemplary embodiment, the water-soluble fiber includes sorbitol. In certain embodiments, the water-soluble fiber may comprise, for example, about 10% by weight glycerin, based on the total fiber weight, and, for example, about 5% sorbitol, by weight based on the total fiber weight.

예시적인 실시양태에서, 수용성 섬유는 상기 기재된 바와 같은 계면활성제를 포함할 수 있다. 다양한 실시양태에서, 수용성 섬유에서의 계면활성제의 양은 약 0.01 중량%, 내지 약 2.5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 1.0 중량% 내지 약 2.0 중량%, 약 0.01 중량% 내지 0.25 중량%, 또는 약 0.10 중량% 내지 0.20 중량%의 범위이다.In an exemplary embodiment, the water-soluble fiber may include a surfactant as described above. In various embodiments, the amount of surfactant in the water-soluble fiber is about 0.01% by weight, about 2.5% by weight, about 0.1% by weight to about 2.5% by weight, about 1.0% by weight to about 2.0% by weight, about 0.01% by weight to about 0.25% by weight. % by weight, or in the range of about 0.10% to 0.20% by weight.

예시적인 실시양태에서, 상기 개시된 보조제 중 어느 하나는 개시내용의 섬유에 첨가될 수 있다. 개선된 상기 실시양태에서, 보조제는, 보조제가 섬유 내에 분산되도록 섬유의 형성 전에 섬유 형성 물질에 첨가될 수 있다. 부가적으로 및/또는 대안적으로, 보조제는 섬유 형성 후 섬유의 표면에 첨가(예를 들어, 섬유 상에 분산)될 수 있다.In an exemplary embodiment, any one of the adjuvants disclosed above may be added to the fibers of the disclosure. In this improved embodiment, the auxiliary agent may be added to the fiber forming material prior to formation of the fibers such that the auxiliary agent is dispersed within the fiber. Additionally and/or alternatively, adjuvants may be added to the surface of the fibers (e.g., dispersed onto the fibers) after the fibers are formed.

수용성 섬유에 포함되는 경우, 착색제는 중합체 혼합물의 0.01 중량% 내지 25 중량%, 예컨대, 중합체 혼합물의 0.02 중량%, 0.05 중량%, 0.1 중량%, 0.5 중량%, 1 중량%, 2 중량%, 3 중량%, 4 중량%, 5 중량%, 6 중량%, 7 중량%, 8 중량%, 9 중량%, 10 중량%, 11 중량%, 12 중량%, 13 중량%, 14 중량%, 15 중량%, 16 중량%, 17 중량%, 18 중량%, 19 중량%, 20 중량%, 21 중량%, 22 중량%, 23 중량%, 및 24 중량%의 양으로 제공될 수 있다. When included in water-soluble fibers, the colorant may be added from 0.01% to 25% by weight of the polymer mixture, such as 0.02%, 0.05%, 0.1%, 0.5%, 1%, 2%, 3% by weight of the polymer mixture. Weight %, 4 weight %, 5 weight %, 6 weight %, 7 weight %, 8 weight %, 9 weight %, 10 weight %, 11 weight %, 12 weight %, 13 weight %, 14 weight %, 15 weight % , 16% by weight, 17% by weight, 18% by weight, 19% by weight, 20% by weight, 21% by weight, 22% by weight, 23% by weight, and 24% by weight.

비-수용성 섬유non-soluble fiber

비-수용성 섬유는, 일반적으로, 단독 필름 형성 물질로서 필름에 제공되거나 단독 섬유 형성 물질로서 부직포 웹 또는 폼에 제공되는 경우, 필름, 부직포 웹, 또는 폼이 MSTM-205에 의해 결정될 때 300초 또는 그 미만 내에 80℃ 또는 그 미만의 온도에서 용해되지 않는 임의의 물질로 제조된 섬유 및/또는 섬유 형성 물질을 포함한다. 비-수용성 섬유는 단독 비-수용성 중합체 섬유 형성 물질 또는 비-수용성 중합체 섬유 형성 물질의 블렌드를 포함할 수 있다. 적합한 비-수용성 섬유 및/또는 비-수용성 섬유 형성 물질은, 비제한적으로, 면, 폴리에스테르, 폴리에틸렌(예를 들어, 고밀도 폴리에틸렌 및 저밀도 폴리에틸렌), 폴리프로필렌, 목재 펄프, 플러프 펄프, 아바카(abaca), 비스코스(viscose), 폴리유산, 폴리에스테르, 나일론 6, 불용성 셀룰로오스, 불용성 전분, 대마, 황마, 아마, 모시, 사이잘, 바가스(bagasse), 바나나 섬유, 레이스바크(lacebark), 실크, 시뉴(sinew), 캣거트(catgut), 양모, 바다 실크, 모헤어(mohair), 앙고라, 캐시미어, 콜라겐, 액틴, 나일론, 데이크론, 레이온, 대나무 섬유, 모달, 디아세테이트 섬유, 트리아세테이트 섬유, 및 이들의 조합을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유 형성 물질 및/또는 비-수용성 섬유는 하기의 군 중 하나 이상을 포함한다: 면, 대마, 황마, 아마, 모시, 사이잘, 바가스, 바나나, 레이스바크, 실크, 시뉴, 캣거트, 양모, 바다 실크, 모헤어, 앙고라, 캐시미어, 콜라겐, 액틴, 나일론, 데이크론, 레이온, 대나무, 모달, 디아세테이트 섬유, 트리아세테이트 섬유, 또는 이들의 조합.Non-soluble fibers generally, if provided to a film as the sole film-forming material or, if provided to a nonwoven web or foam as the sole fiber-forming material, will be exposed to the film, nonwoven web, or foam for 300 seconds or It includes fibers and/or fiber-forming materials made from any material that does not dissolve at temperatures of 80° C. or less. Non-water soluble fibers may comprise a single non-water soluble polymeric fiber forming material or a blend of non-water soluble polymeric fiber forming materials. Suitable non-soluble fibers and/or non-soluble fiber forming materials include, but are not limited to, cotton, polyester, polyethylene (e.g., high and low density polyethylene), polypropylene, wood pulp, fluff pulp, abaca. (abaca), viscose, polylactic acid, polyester, nylon 6, insoluble cellulose, insoluble starch, hemp, jute, flax, ramie, sisal, bagasse, banana fiber, lacebark, Silk, sinew, catgut, wool, sea silk, mohair, angora, cashmere, collagen, actin, nylon, dacron, rayon, bamboo fiber, modal, diacetate fiber, triacetate fiber. , and combinations thereof. In exemplary embodiments, the non-soluble fiber forming material and/or non-soluble fibers include one or more of the following groups: cotton, hemp, jute, flax, ramie, sisal, bagasse, banana, lacebark. , silk, sinew, catgut, wool, sea silk, mohair, angora, cashmere, collagen, actin, nylon, dacron, rayon, bamboo, modal, diacetate fiber, triacetate fiber, or combinations thereof.

예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유는 상기 기재된 바와 같은 보조제를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유는 상기 기재된 바와 같은 보조제를 실질적으로 함유하지 않을 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유는 상기 기재된 바와 같은 가소제를 포함할 수 있다. 비-수용성 섬유에 제공되는 비-수계 가소제의 총량은 총 섬유 중량 기준으로 약 1 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 30 중량%, 약 1 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 1.5 중량% 내지 약 3.5 중량%, 또는 약 2.0 중량% 내지 약 3.0 중량%의 범위, 예를 들어, 약 1 중량%, 약 2.5 중량%, 약 5 중량%, 약 10 중량%, 약 15 중량%, 약 20 중량%, 약 25 중량%, 약 30 중량%, 약 35 중량%, 또는 약 40 중량%일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유는 글리세린, 소르비톨, 또는 이들의 조합을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유는 글리세린을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유는 소르비톨을 포함한다. 특정 실시양태에서, 비-수용성 섬유는 예를 들어 총 섬유 중량 기준으로 약 10 중량%의 글리세린, 및 예를 들어 총 섬유 중량 기준으로 약 5 중량%의 소르비톨과 같은 가소제를 포함할 수 있다.In an exemplary embodiment, the non-soluble fiber may include an adjuvant as described above. In exemplary embodiments, the non-soluble fiber may be substantially free of adjuvants as described above. In an exemplary embodiment, the non-water soluble fiber may include a plasticizer as described above. The total amount of non-aqueous plasticizer provided to the non-water soluble fiber is from about 1% to about 45% by weight, or from about 5% to about 45% by weight, or from about 10% to about 40% by weight, based on the total fiber weight. , or in a range from about 20% to about 30% by weight, from about 1% to about 4% by weight, or from about 1.5% to about 3.5% by weight, or from about 2.0% to about 3.0% by weight, for example, About 1% by weight, about 2.5% by weight, about 5% by weight, about 10% by weight, about 15% by weight, about 20% by weight, about 25% by weight, about 30% by weight, about 35% by weight, or about 40% by weight It can be. In an exemplary embodiment, the non-soluble fiber includes glycerin, sorbitol, or a combination thereof. In an exemplary embodiment, the non-soluble fiber includes glycerin. In an exemplary embodiment, the non-soluble fiber includes sorbitol. In certain embodiments, the non-soluble fibers may include a plasticizer, such as, for example, about 10% by weight glycerin, based on the total fiber weight, and sorbitol, for example, about 5% by weight based on the total fiber weight.

예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유는 상기 기재된 바와 같은 계면활성제를 포함할 수 있다. 다양한 실시양태에서, 수용성 섬유에서의 계면활성제의 양은 약 0.01 중량%, 내지 약 2.5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 1.0 중량% 내지 약 2.0 중량%, 약 0.01 중량% 내지 0.25 중량%, 또는 약 0.10 중량% 내지 0.20 중량%의 범위이다.In an exemplary embodiment, the non-water soluble fiber may include a surfactant as described above. In various embodiments, the amount of surfactant in the water-soluble fiber is about 0.01% by weight, about 2.5% by weight, about 0.1% by weight to about 2.5% by weight, about 1.0% by weight to about 2.0% by weight, about 0.01% by weight to about 0.25% by weight. % by weight, or in the range of about 0.10% to 0.20% by weight.

예시적인 실시양태에서, 본원에 개시된 보조제 중 어느 하나는 개시내용의 섬유에 첨가될 수 있다. 개선된 상기 실시양태에서, 보조제는 보조제가 섬유 형성 후 섬유의 표면에 첨가될 수 있도록 섬유 형성 전에 섬유 형성 물질에 첨가될 수 있다. 개선된 상기 실시양태에서, 보조제는 섬유 형성 후 섬유의 표면에 첨가될 수 있다.In an exemplary embodiment, any one of the adjuvants disclosed herein can be added to the fibers of the disclosure. In this improved embodiment, the auxiliary agent can be added to the fiber forming material prior to fiber formation such that the auxiliary agent can be added to the surface of the fiber after fiber formation. In this improved embodiment, the auxiliary agent may be added to the surface of the fiber after fiber formation.

비-수용성 섬유에 포함되는 경우, 착색제는 중합체 혼합물의 0.01 중량% 내지 25 중량%, 예컨대, 중합체 혼합물의 0.02 중량%, 0.05 중량%, 0.1 중량%, 0.5 중량%, 1 중량%, 2 중량%, 3 중량%, 4 중량%, 5 중량%, 6 중량%, 7 중량%, 8 중량%, 9 중량%, 10 중량%, 11 중량%, 12 중량%, 13 중량%, 14 중량%, 15 중량%, 16 중량%, 17 중량%, 18 중량%, 19 중량%, 20 중량%, 21 중량%, 22 중량%, 23 중량%, 및 24 중량%의 양으로 제공될 수 있다.When included in non-water soluble fibers, the colorant may be present in an amount of from 0.01% to 25% by weight of the polymer mixture, such as 0.02%, 0.05%, 0.1%, 0.5%, 1%, 2% by weight of the polymer mixture. , 3% by weight, 4% by weight, 5% by weight, 6% by weight, 7% by weight, 8% by weight, 9% by weight, 10% by weight, 11% by weight, 12% by weight, 13% by weight, 14% by weight, 15% by weight. It can be provided in amounts of % by weight, 16% by weight, 17% by weight, 18% by weight, 19% by weight, 20% by weight, 21% by weight, 22% by weight, 23% by weight, and 24% by weight.

부직포 웹 또는 부직포 기재Non-woven web or non-woven backing

개시내용의 부직포 웹 또는 부직포 기재는 수용성 (또는 수분산성), 비-수용성, 또는 적어도 부분적 비-수용성일 수 있다. 개시내용의 물품은 부직포 웹을 포함할 수 있고, 여기서 부직포 웹의 적어도 일부는 MSTM-205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃ 범위의 온도에서 수중에서 가용성이거나, 또는 부직포 웹의 적어도 일부는 MSTM-205에 따라 20℃ 또는 그 미만의 온도에서 수중에서 가용성이지 않거나, 또는 부직포 웹은 MSTM-205에 따라 20℃ 또는 그 미만의 온도에서 수중에서 가용성이지 않거나, 또는 부직포 웹은 MSTM-205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃ 범위의 온도에서 수중에서 가용성이다. 부직포 웹의 "적어도 일부"는 부직포 웹이 복수의 섬유에 포함되는 경우 소정의 온도에서 가용성이거나 (또는 가용성이지 않고), 단독 섬유 유형으로서 부직포에 제공되는 경우 이 섬유 유형으로 이루어진 부직포 웹은 MSTM-205에 따라 소정의 온도에서 가용성이거나 (또는 가용성이지 않은) 것으로 이해될 것이다.The nonwoven webs or nonwoven substrates of the disclosure may be water-soluble (or water-dispersible), non-water-soluble, or at least partially non-water-soluble. Articles of the disclosure may include a nonwoven web, wherein at least a portion of the nonwoven web is soluble in water at a temperature ranging from about 0° C. to about 20° C. according to MSTM-205, or at least a portion of the nonwoven web is soluble in water according to MSTM-205. 205, or the nonwoven web is not soluble in water at a temperature of 20°C or below according to MSTM-205, or the nonwoven web is not soluble in water at a temperature of 20°C or below according to MSTM-205, or the nonwoven web is not soluble in water at a temperature of 20°C or below according to MSTM-205. It is soluble in water at temperatures ranging from 0°C to about 20°C. “At least a portion” of the nonwoven web is (or is not) soluble at a given temperature if the nonwoven web is comprised of a plurality of fibers, or if provided in the nonwoven as the sole fiber type, the nonwoven web comprised of this fiber type is MSTM- 205 will be understood as being soluble (or not) at a given temperature.

개시내용의 부직포 웹은 복수의 섬유를 포함한다. 부직포 웹은 서로 결합된 섬유의 배열과 관련되며, 여기서 섬유는 직조되지도 편성되지도 않는다. 복수의 섬유는 임의의 배향으로 배열될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유는 무작위적으로 배열된다(즉, 배향을 가지지 않는다). 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유는 단방향 배향으로 배열된다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유는 이방향 배향으로 배열된다. 일부 실시양태에서, 복수의 섬유는 다방향성이며, 부직포 웹의 상이한 영역에서 상이한 배열을 갖는다.The nonwoven web of the disclosure includes a plurality of fibers. Nonwoven webs involve arrangements of fibers bonded together, where the fibers are neither woven nor knitted. The plurality of fibers may be arranged in any orientation. In an exemplary embodiment, the plurality of fibers are randomly arranged (i.e., have no orientation). In an exemplary embodiment, the plurality of fibers are arranged in a unidirectional orientation. In an exemplary embodiment, the plurality of fibers are arranged in a bidirectional orientation. In some embodiments, the plurality of fibers are multidirectional and have different arrangements in different regions of the nonwoven web.

임의의 소정의 부직포 웹에서의 복수의 섬유는 본원에 개시된 임의의 섬유 형성 물질을 포함할 수 있다. 부직포 웹은 (1) 단일 섬유 형성 물질을 포함하는 단일 섬유 유형, (2) 섬유 형성 물질의 블렌드를 포함하는 단일 섬유 유형, (3) 각 섬유 유형이 단일 섬유 형성 물질을 포함하는 섬유 유형의 블렌드, (4) 각 섬유 유형이 섬유 형성 물질의 블렌드를 포함하는 섬유 유형의 블렌드, 또는 (5) 각 섬유 유형이 단일 섬유 형성 물질 또는 섬유 형성 물질의 블렌드를 포함하는 섬유 유형의 블렌드를 포함할 수 있다. 섬유 유형의 블렌드를 포함하는 예시적인 실시양태에서, 상이한 섬유 유형은 길이 대 직경 비(L/D), 인성, 형상, 강성, 탄성, 용해도, 융점, 유리 전이 온도(T_g), 섬유 형성 물질 화학, 및 색상의 군 중 하나 이상에 있어서 차이를 가질 수 있다. 특정 실시양태에서, 복수의 섬유는 2개 이상의 유형의 수용성 섬유를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유는 적어도 하나의 유형의 수용성 섬유 형성 물질을 포함하는 적어도 하나의 섬유 유형, 및 적어도 하나의 유형의 비-수용성 섬유를 포함하는 적어도 하나의 섬유 유형을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유는 적어도 하나의 유형의 비-수용성 섬유 형성 물질을 포함하는 2개 이상의 섬유 유형을 포함할 수 있다.The plurality of fibers in any given nonwoven web may include any of the fiber forming materials disclosed herein. Nonwoven webs can be comprised of (1) a single fiber type comprising a single fiber-forming material, (2) a single fiber type comprising a blend of fiber-forming materials, or (3) a blend of fiber types in which each fiber type includes a single fiber-forming material. , (4) a blend of fiber types, wherein each fiber type comprises a blend of fiber-forming materials, or (5) a blend of fiber types, where each fiber type comprises a single fiber-forming material or a blend of fiber-forming materials. there is. In exemplary embodiments comprising blends of fiber types, the different fiber types have length to diameter ratio (L/D), toughness, shape, stiffness, elasticity, solubility, melting point, glass transition temperature (T _g ), and fiber forming material. There may be differences in one or more of the following groups: chemistry, and color. In certain embodiments, the plurality of fibers can include two or more types of soluble fibers. In an exemplary embodiment, the plurality of fibers may include at least one fiber type comprising at least one type of water-soluble fiber forming material, and at least one fiber type comprising at least one type of non-soluble fiber. there is. In an exemplary embodiment, the plurality of fibers may include two or more fiber types comprising at least one type of non-soluble fiber forming material.

예시적인 실시양태에서, 부직포 웹은, 섬유 및/또는 필름에 대해 본원에 개시된 바와 같은, 임의의 적합한 활성 세정 배합물을 갖는 임의의 캐리어 용매 및/또는 임의의 보조제를 추가로 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매, 활성 세정 배합물, 및/또는 보조제는 섬유 자체에, 부직포 웹의 카딩 동안 부직포 웹에, 결합 전에 (예를 들어 카딩 후) 부직포 웹에, 결합 후 부직포 웹에 첨가되거나, 또는 이들의 조합으로 첨가될 수 있다. 카딩 동안 섬유에 첨가되는 캐리어 용매, 활성 세정 배합물, 및/또는 보조제는 부직포 웹 전반에 분산될 수 있다. 카딩 후 그러나 결합 전에 부직포 웹에 첨가되는 캐리어 용매, 활성 세정 배합물, 및/또는 보조제는 부직포 웹의 하나 또는 두 면에 선택적으로 첨가될 수 있다.In exemplary embodiments, the nonwoven web may further include any carrier solvent and/or any adjuvant with any suitable active cleaning formulation, as disclosed herein for fibers and/or films. In exemplary embodiments, the carrier solvent, active cleaning formulation, and/or adjuvant are added to the fibers themselves, to the nonwoven web during carding of the nonwoven web, to the nonwoven web prior to bonding (e.g., after carding), or to the nonwoven web after bonding. It may be added, or a combination thereof. Carrier solvents, active cleaning formulations, and/or adjuvants added to the fibers during carding may be dispersed throughout the nonwoven web. Carrier solvents, active cleaning formulations, and/or adjuvants added to the nonwoven web after carding but prior to bonding may be optionally added to one or both sides of the nonwoven web.

캐리어 용매, 활성 세정 배합물, 및/또는 보조제는 임의의 적합한 수단에 의해 부직포 웹 또는 이를 포함하는 물품, 예를 들어, 패킷의 하나 이상의 면에 적용될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 캐리어 용매, 활성 세정 배합물, 및/또는 보조제는 분말 형태이다. 개선된 상기 실시양태에서, 하나 이상의 고정식 분말 스프레이 건을 사용하여 하나 또는 하나 초과의 방향으로부터 웹 또는 패킷을 향하여 분말 스트림을 유도하고, 한편, 웹 또는 패킷은 컨베이어 벨트에 의해 코팅 구역을 통해 운반된다. 예시적인 실시양태에서, 웹 또는 패킷은 공기 중에서의 분말의 부유를 통해 전달된다. 예시적인 실시양태에서, 웹 또는 패킷은 트로프(trough)-유사 장치에서 분말과 회전 혼합된다. 임의의 다른 실시양태와 조합될 수 있는 예시적인 실시양태에서, 분말과 패킷 또는 웹 사이의 인력을 향상시키기 위해 정전기력이 이용된다. 이러한 유형의 공정은 음전하로 하전된 분말 입자를 기반으로 할 수 있고, 이러한 하전된 입자를 접지된 패킷 또는 웹으로 유도된다. 다른 대안적인 실시양태에서, 분말은, 비제한적으로 분말과 접촉되는 회전식 브러쉬를 포함하는 2차 운반 도구에 의해 또는 분말을 컨테이너로부터 웹 또는 패킷으로 운반할 수 있는 분말화 글로브(powdered glove)에 의해 웹 또는 패킷에 적용된다. 또 다른 실시양태에서, 분말은, 비수성 용매 또는 캐리어 중에 분말을 용해시키거나 현탁시켜 적용되고, 이는 이후 원자화되어 웹 또는 패킷 상에 분무된다. 하나의 실시양태에서, 용매 또는 캐리어는 이후 증발되어 활성제 분말이 남겨진다. 특정 실시양태에서, 분말은 정확한 용량으로 웹 또는 패킷에 적용된다. 이러한 실시양태는 밀폐형-시스템 건조 윤활제 도포 기계, 예컨대 PekuTECH의 분말 어플리케이터 PM 700 D를 이용한다. 이 공정에서, 분말은 임의로 회분식으로 또는 연속식으로 도포 기계의 공급 트로프에 공급된다. 웹 또는 패킷은 표준 회전 드럼 파우치 기계의 출력 벨트로부터 분말 도포 기계의 컨베이어 벨트 상으로 운반되고, 여기서 분말의 제어 투여가 웹 또는 패킷에 적용된다. 웹 또는 패킷은 이후 적합한 2차 포장 공정에 전달될 수 있다.The carrier solvent, active cleaning formulation, and/or adjuvant may be applied to one or more sides of the nonwoven web or article comprising the same, such as a packet, by any suitable means. In exemplary embodiments, the carrier solvent, active cleaning formulation, and/or adjuvant are in powder form. In this improved embodiment, one or more stationary powder spray guns are used to direct the powder stream from one or more directions toward the web or packets, while the webs or packets are conveyed through the coating zone by a conveyor belt. . In an exemplary embodiment, the web or packet is delivered via suspension of the powder in air. In an exemplary embodiment, the web or packet is rotationally mixed with the powder in a trough-like device. In an exemplary embodiment, which can be combined with any other embodiments, electrostatic forces are used to enhance the attractive force between the powder and the packet or web. This type of process can be based on negatively charged powder particles and directing these charged particles into grounded packets or webs. In other alternative embodiments, the powder is transferred by a secondary transfer tool, including, but not limited to, a rotating brush in contact with the powder, or by a powdered glove capable of transferring the powder from the container to the web or packet. Applies to web or packet. In another embodiment, the powder is applied by dissolving or suspending the powder in a non-aqueous solvent or carrier, which is then atomized and sprayed onto a web or packet. In one embodiment, the solvent or carrier is then evaporated leaving the active agent powder. In certain embodiments, the powder is applied to the web or packet in precise dosage. This embodiment utilizes a closed-system dry lubricant application machine, such as the Powder Applicator PM 700 D from PekuTECH. In this process, the powder is fed into the feed trough of the application machine, optionally batchwise or continuously. The web or packet is conveyed from the output belt of a standard rotating drum pouch machine onto the conveyor belt of a powder application machine, where controlled doses of powder are applied to the web or packet. The web or packet can then be transferred to a suitable secondary packaging process.

캐리어 용매, 활성 세정 배합물, 및/또는 보조제가 액체 형태 또는 용액으로 존재하는 예시적인 실시양태에서, 상기의 것은, 예를 들어, 스핀 캐스팅, 용액 예컨대 에어로졸화된 용액의 분무, 롤 코팅, 플로우 코팅, 커튼 코팅, 압출, 나이프 코팅, 및 이들의 조합에 의해 섬유 중에 분산되거나, 부직포 웹의 면 상에 분산되거나, 또는 이들의 조합일 수 있다.In exemplary embodiments in which the carrier solvent, active cleaning formulation, and/or adjuvant are in liquid form or solution, such as, for example, spin casting, spraying of solutions such as aerosolized solutions, roll coating, flow coating. , curtain coating, extrusion, knife coating, and combinations thereof.

보조제, 예컨대 화학적 각질 제거제, 기계적 각질 제거제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 기피제, 계면활성제, 착색제, 효소, 스킨 컨디셔너, 오일 제거제, 미용제, 또는 이들의 조합은, 부직포 웹에 존재하는 경우, 적어도 약 1 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 99 중량% 범위의 양으로 존재하여, 부직포 웹에 추가적인 기능성을 제공한다. 화학적 각질 제거제, 기계적 각질 제거제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 기피제, 계면활성제, 착색제, 효소, 스킨 컨디셔너, 오일 제거제, 미용제, 또는 이들의 조합은 고체(예를 들어, 분말, 과립, 결정, 조각, 또는 리본), 액체, 멀, 페이스트, 기체 등을 포함하는 임의의 원하는 형태를 가질 수 있고, 임의로 캡슐화될 수 있다.Adjuvants, such as chemical exfoliants, mechanical exfoliants, fragrance and/or perfume microcapsules, repellents, surfactants, colorants, enzymes, skin conditioners, oil removers, beautifying agents, or combinations thereof, when present in the nonwoven web, It is present in an amount of at least about 1% by weight, or ranging from about 1% to about 99% by weight, to provide additional functionality to the nonwoven web. Chemical exfoliants, mechanical exfoliants, fragrance and/or perfume microcapsules, repellents, surfactants, colorants, enzymes, skin conditioners, oil removers, cosmetic agents, or combinations thereof may be used as solids (e.g., powders, granules, crystals). , pieces, or ribbons), liquids, fluids, pastes, gases, etc., and can optionally be encapsulated.

예시적인 실시양태에서, 부직포 웹은 착색, 날염, 및/또는 염색되어 수용성 필름에 대해 개선된 미적 효과를 제공할 수 있다. 부직포 웹에 사용하기 위한 적합한 착색제는 지시약 염료, 예컨대 pH 지시약(예를 들어, 티몰 블루, 브로모티몰, 티몰프탈레인, 및 티몰프탈레인), 수분/물 지시약(예를 들어, 수변색 잉크 또는 류코 염료), 또는 열변색 잉크를 포함할 수 있고, 여기서 잉크는 온도가 증가하고/하거나 감소하는 경우 색상을 변화시킨다. 적합한 착색제는, 비제한적으로, 트리페닐메탄 염료, 아조 염료, 안트라퀴논 염료, 페릴렌 염료, 인디고이드 염료, 식품, 약품 및 화장료 (FD&C) 착색제, 유기 안료, 무기 안료, 또는 이들의 조합을 포함한다. 착색제의 예는, 비제한적으로, FD&C 레드 #40; 레드 #3; FD&C 블랙 #3; 블랙 #2; 운모 기반 진주광택 안료; FD&C 옐로우 #6; 그린 #3; 블루 #1; 블루 #2; 이산화티탄(식품 등급); 브릴리언트 블랙; 및 이들의 조합을 포함한다.In exemplary embodiments, the nonwoven web can be colored, printed, and/or dyed to provide improved aesthetics over water-soluble films. Suitable colorants for use in nonwoven webs include indicator dyes, such as pH indicators (e.g., thymol blue, bromothymol, thymolphthalein, and thymolphthalein), moisture/water indicators (e.g., hydrochromic inks or leuco dyes), or thermochromic inks, where the ink changes color when temperature increases and/or decreases. Suitable colorants include, but are not limited to, triphenylmethane dyes, azo dyes, anthraquinone dyes, perylene dyes, indigoid dyes, food, drug and cosmetic (FD&C) colorants, organic pigments, inorganic pigments, or combinations thereof. do. Examples of colorants include, but are not limited to, FD&C Red #40; Red #3; FD&C Black #3; Black #2; Mica-based pearlescent pigments; FD&C Yellow #6; Green #3; Blue #1; Blue #2; Titanium dioxide (food grade); Brilliant Black; and combinations thereof.

예시적인 실시양태에서, 부직포 웹은 본원에 개시된 계면활성제 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 부직포 웹은 하기의 군 중의 하나 이상을 포함할 수 있다: 나트륨 코코일 이세티오네이트, 글루코타인, 포에나미드, 콜라 지질, 코카미드 예컨대 코카미드 에탄올아민, 에틸렌 옥사이드계 계면활성제, 및 아보카도와 팜의 비누화 오일.In exemplary embodiments, the nonwoven web may include any one of the surfactants disclosed herein. In exemplary embodiments, the nonwoven web may include one or more of the following groups: sodium cocoyl isethionate, glucotine, phoenamide, cola lipid, cocamide such as cocamide ethanolamine, ethylene oxide based interface. Activator, and saponified oils of avocado and palm.

개시내용의 부직포 웹은 일반적으로 임의의 두께를 가질 수 있다. 적합한 두께는, 비제한적으로, 약 5 마이크론(㎛) 내지 약 10,000 ㎛(1 cm), 약 5 ㎛ 내지 약 5,000 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 1,000 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 100 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 90 ㎛, 또는 약 50 ㎛ 내지 80 ㎛, 또는 약 60 ㎛ 내지 65 ㎛, 예를 들어, 50 ㎛, 65 ㎛, 76 ㎛, 또는 88 ㎛를 포함할 수 있다. 개시내용의 부직포 웹은 하이 로프트 또는 로우 로프트(low loft)를 특징으로 할 수 있다. 일반적으로, 로프트는 단위 면적당 질량(즉, 기본 중량)에 대한 두께의 비를 지칭한다. 하이 로프트 부직포 웹은 단위 면적당 질량에 대한 두께의 높은 비를 특징으로 할 수 있다. 본원에 사용되는 바와 같이, "하이 로프트"는 본원에 정의된 바와 같은 기본 중량 및 200 ㎛를 초과하는 두께를 갖는 개시내용의 부직포 웹과 관련된다. 부직포 웹의 두께는 ASTM D5729-97, ASTM D5736, 및/또는 ISO 9073-2:1995에 따라 결정될 수 있고, 예를 들어, 부직포 웹을 2 N의 하중에 가하고 두께를 측정하는 것을 포함할 수 있다. 하이 로프트 물질은 예를 들어, 결합되지 않은 웹 그 자체 위에 접어 로프트와 기본 중량을 이루기 위해 크로스-랩퍼(cross-lapper)를 사용하는 크로스-랩핑과 같은 본 기술분야에서의 공지된 방법에 따라 사용될 수 있다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 필름의 용해도가 필름의 두께에 좌우될 수 있는 수용성 필름과 대조적으로, 부직포 웹의 용해도는 웹의 두께에 좌우되는 것으로 여겨지지 않는다. 이와 관련하여, 개개의 섬유가, 부직포 웹의 두께와 관계없이 수용성 필름보다 더 큰 표면적을 제공하기 때문에, 섬유에 대한 물의 접근과 이에 의한 섬유의 용해를 제한하는 파라미터는 기본 중량(즉, 부직포에서의 섬유 밀도)인 것으로 여겨진다.The nonwoven webs of the disclosure can generally have any thickness. Suitable thicknesses include, but are not limited to, about 5 microns (μm) to about 10,000 μm (1 cm), about 5 μm to about 5,000 μm, about 5 μm to about 1,000 μm, about 5 μm to about 500 μm, about 200 μm. to about 500 μm, from about 5 μm to about 200 μm, from about 20 μm to about 100 μm, or from about 40 μm to about 90 μm, or from about 50 μm to 80 μm, or from about 60 μm to 65 μm, e.g. It may include 50 μm, 65 μm, 76 μm, or 88 μm. The nonwoven webs of the disclosure may be characterized as high loft or low loft. In general, loft refers to the ratio of thickness to mass per unit area (i.e., basis weight). High loft nonwoven webs can be characterized by a high ratio of thickness to mass per unit area. As used herein, “high loft” refers to a nonwoven web of the disclosure having a basis weight as defined herein and a thickness exceeding 200 μm. The thickness of the nonwoven web may be determined according to ASTM D5729-97, ASTM D5736, and/or ISO 9073-2:1995 and may include, for example, subjecting the nonwoven web to a load of 2 N and measuring the thickness. . High loft materials may be used according to methods known in the art, for example, cross-wrapping using a cross-lapper to fold over the unbonded web itself to achieve loft and basis weight. You can. Without intending to be bound by theory, in contrast to water-soluble films where the solubility of the film may depend on the thickness of the film, the solubility of a nonwoven web is not believed to be dependent on the thickness of the web. In this regard, since the individual fibers, regardless of the thickness of the nonwoven web, provide a greater surface area than the water-soluble film, the parameter that limits water access to and thereby dissolution of the fibers is the basis weight (i.e. of fiber density).

일반적으로, 개시내용의 부직포 웹에 대한 동적 마찰 계수, 및 동적 마찰 계수에 대한 정적 마찰 계수의 비는, 부직포 웹에 감소된 표면 접촉을 제공하는, 수용성 필름에 비해 증가된 부직포 웹의 표면 거칠기로 인해, 수용성 필름에 대한 동적 마찰 계수, 및 동적 마찰 계수에 대한 정적 마찰 계수의 비보다 더 낮을 것이다. 유리하게는, 이 표면 거칠기는 소비자에게 개선된 감촉(즉, 고무 같은 촉감 대신 천 같은 촉감), 개선된 미감(즉, 수용성 필름보다 더 적은 광택)을 제공하고/하거나 처리 장비/주형의 표면을 따라 웹을 끌어당길 것이 요구되는, 열성형되고/되거나 수직 성형된, 충전된, 그리고 밀봉된, 및/또는 멀티챔버 패킷을 제조하는 데 있어서의 가공성을 촉진할 수 있다. 따라서, 수용성 섬유 및/또는 비-수용성 섬유는 항력(drag)을 생성할 정도로 너무 거칠지 않으면서 생성된 부직포 웹에 대해 표면 거칠기를 제공할 만큼 충분하게 거칠어야 한다.Generally, the dynamic coefficient of friction for a nonwoven web of the disclosure, and the ratio of the static to dynamic coefficient of friction, results in increased surface roughness of the nonwoven web relative to the water-soluble film, which provides reduced surface contact to the nonwoven web. Due to this, the dynamic coefficient of friction for the water-soluble film will be lower than the ratio of the static friction coefficient to the dynamic coefficient of friction. Advantageously, this surface roughness provides an improved feel to the consumer (i.e., cloth-like instead of rubber-like), improved aesthetics (i.e., less gloss than water-soluble films) and/or a smoother surface of the processing equipment/mould. This can facilitate processability in manufacturing thermoformed, vertically formed, filled, and sealed, and/or multichamber packets that require web pulling. Accordingly, the soluble and/or non-soluble fibers must be rough enough to provide surface roughness to the resulting nonwoven web without being too rough to create drag.

개시내용의 부직포 웹의 수중에서의 용해도는 일반적으로 웹을 제조하기 위해 사용되는 섬유(들)의 유형뿐만 아니라 웹의 기본 중량의 함수이다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 부직포 웹의 용해도 프로파일은 부직포 웹을 제조하기 위해 사용되는 섬유(들)의 동일한 용해도 프로파일을 따르고, 섬유의 용해도 프로파일은 일반적으로 섬유를 제조하는 중합체(들)의 동일한 용해도 프로파일을 따르는 것으로 여겨진다. 예를 들어, PVOH 섬유를 포함하는 부직포 웹의 경우, PVOH 중합체의 가수분해도는 부직포 웹의 수용성이 또한 영향을 받도록 선택될 수 있다. 일반적으로, 소정의 온도에서, PVOH 중합체의 가수분해도가 부분적 가수분해(88% DH)로부터 완전 가수분해(≥98% DH)까지 증가됨에 따라, 중합체의 수용성은 일반적으로 감소된다. 따라서, 예시적인 실시양태에서, 부직포 웹은 냉수 가용성일 수 있다. 다른 임의의 단량체를 포함하지 않는 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체(예를 들어, 음이온성 단량체와 공중합되지 않음)의 경우, 10℃ 미만의 온도에서 수중에서 가용성인 냉수 가용성 웹은 약 75% 내지 약 90%의 범위, 또는 약 75% 내지 약 89%의 범위, 또는 약 80% 내지 약 90%의 범위, 또는 약 85% 내지 약 90%의 범위, 또는 약 90% 내지 약 99.5%의 범위의 가수분해도를 갖는 PVOH의 섬유를 포함할 수 있다. 다른 예시적인 실시양태에서, 부직포 웹은 온수 가용성일 수 있다. 예를 들어, 다른 임의의 단량체를 포함하지 않는 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체(예를 들어, 음이온성 단량체와 공중합되지 않음)의 경우, 온수 가용성 웹은 적어도 약 98%의 가수분해도를 갖는 PVOH의 섬유를 포함하는 것에 의해 적어도 약 60℃의 온도에서 수중에서 가용성일 수 있다.The solubility in water of the nonwoven webs of the disclosure is generally a function of the basis weight of the web as well as the type of fiber(s) used to make the web. Without intending to be bound by theory, the solubility profile of a nonwoven web will follow the same solubility profile of the fiber(s) used to make the nonwoven web, and the solubility profile of the fibers will generally be that of the polymer(s) from which the fibers are made. It is believed that they follow the same solubility profile. For example, for nonwoven webs comprising PVOH fibers, the degree of hydrolysis of the PVOH polymer can be selected such that the water solubility of the nonwoven web is also affected. Generally, at a given temperature, as the degree of hydrolysis of a PVOH polymer increases from partial hydrolysis (88% DH) to complete hydrolysis (≧98% DH), the water solubility of the polymer generally decreases. Accordingly, in exemplary embodiments, the nonwoven web may be cold water soluble. For a co-poly(vinyl acetate vinyl alcohol) polymer that does not contain any other monomers (e.g., is not copolymerized with anionic monomers), a cold water soluble web that is soluble in water at temperatures below 10° C. has a temperature of about 75° C. % to about 90%, or from about 75% to about 89%, or from about 80% to about 90%, or from about 85% to about 90%, or from about 90% to about 99.5%. It may include fibers of PVOH with a degree of hydrolysis in the range. In other exemplary embodiments, the nonwoven web may be hot water soluble. For example, for a co-poly(vinyl acetate vinyl alcohol) polymer that does not contain any other monomers (e.g., is not copolymerized with anionic monomers), the hot water soluble web has a degree of hydrolysis of at least about 98%. By comprising fibers of PVOH, it can be soluble in water at a temperature of at least about 60°C.

PVOH의 변형은 일반적으로 PVOH 중합체의 용해도를 증가시킨다. 따라서, 소정의 온도에서, PVOH 공중합체로부터 제조된 부직포 웹 또는 필름의 용해도는 PVOH 공중합체와 동일한 가수분해도를 갖는 PVOH 단독중합체로부터 제조된 부직포 웹 또는 필름의 것보다 더 높을 것으로 예상된다. 이러한 경향에 따라, 특정 용해도 특성을 갖는 부직포 웹은 섬유 내에서 중합체를 블렌딩하고/하거나 부직포 웹 내에서 섬유를 블렌딩함으로써 설계될 수 있다. 또한, 본원에 기재된 바와 같이, 부직포 웹은 일부 경우에 용해도가 상이한 2개 이상의 섬유 유형을 포함할 수 있는 복수의 섬유를 포함한다.Modifications of PVOH generally increase the solubility of the PVOH polymer. Therefore, at a given temperature, the solubility of a nonwoven web or film made from a PVOH copolymer is expected to be higher than that of a nonwoven web or film made from a PVOH homopolymer that has the same degree of hydrolysis as the PVOH copolymer. Following this trend, nonwoven webs with specific solubility properties can be designed by blending polymers within the fibers and/or blending fibers within the nonwoven web. Additionally, as described herein, nonwoven webs include a plurality of fibers, which in some cases may include two or more fiber types with different solubilities.

부직포 웹의 복수의 섬유 내의 비-수용성 섬유 및/또는 비-수용성 섬유 형성 물질의 포함은 또한 특정 용해도 및/또는 연장된 방출 특성을 갖는 부직포 웹을 설계하기 위해 사용될 수 있다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 부직포 웹 내에 포함되는 비-수용성 섬유의 중량 백분율이 (부직포 웹의 총 중량 기준으로) 증가됨에 따라, 부직포 웹의 용해도는 일반적으로 감소하고, 부직포 웹을 포함하는 파우치의 연장된 방출 특성은 일반적으로 증가하는 것으로 여겨진다. 수용성 섬유의 용해 온도에서 또는 그 초과의 온도에서 물과의 접촉시, 수용성 섬유 및 비-수용성 섬유를 포함하는 부직포 웹은 수용성 섬유가 용해됨에 따라 분산되기 시작할 것이고, 이에 의해 웹 구조가 붕괴되고/되거나 부직포 웹의 기공의 기공 크기가 증가한다. 일반적으로, 더 많이 웹 구조가 붕괴되거나 기공 크기가 증가되면, 더 빠르게 물이 파우치의 내용물에 접근될 수 있고, 더 빠르게 파우치의 내용물이 방출될 것이다. 유사하게는, 개시내용의 부직포 웹을 포함하는 파우치의 내용물의 연장된 방출은 상이한 용해성 특성 및/또는 상이한 용해성 온도를 갖는 수용성 섬유의 블렌드를 사용함으로써 달성될 수 있다. 더 빠르게 용해되는 섬유가 용해되고, 이에 의해 웹이 붕괴될 때, 덜 가용성인 섬유가 더 큰 노출된 표면적을 가질 것이고, 이는 덜 가용성인 섬유의 용해 및 파우치 내용물의 방출을 촉진한다. 부직포 웹이 수용성 섬유 및 비-수용성 섬유를 포함하는 예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유에 대한 가용성 섬유의 비는 특별히 제한되지 않는다. 수용성 섬유는 복수의 섬유의 총 중량의 약 1 중량% 내지 약 99 중량%, 약 20 중량% 내지 약 80 중량%, 약 40 중량% 내지 약 90 중량%, 약 50 중량% 내지 약 90 중량%, 또는 약 60 중량% 내지 약 90 중량%를 차지할 수 있고, 비-수용성 섬유는 섬유의 총 중량의 약 1 중량% 내지 약 99 중량%, 약 20 중량% 내지 약 80 중량%, 약 10 중량% 내지 약 60 중량%, 약 10 중량% 내지 약 50 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%를 차지할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유는 섬유의 총 중량 기준으로 약 10 중량% 내지 약 80 중량% 수용성 섬유를 포함하고, 나머지는 비-수용성 섬유이다.The inclusion of non-soluble fibers and/or non-soluble fiber forming materials within a plurality of fibers of a nonwoven web can also be used to design a nonwoven web with specific solubility and/or extended release properties. Without intending to be bound by theory, as the weight percentage of non-soluble fibers comprised within the nonwoven web (based on the total weight of the nonwoven web) increases, the solubility of the nonwoven web generally decreases, and the solubility of the nonwoven web comprising the nonwoven web generally decreases. The extended release properties of the pouch are generally believed to increase. Upon contact with water at or above the melting temperature of the soluble fibers, the nonwoven web comprising soluble and non-soluble fibers will begin to disperse as the soluble fibers dissolve, thereby causing the web structure to collapse and/or or the pore size of the pores of the nonwoven web increases. In general, the more the web structure collapses or the pore size increases, the faster water can access the contents of the pouch and the faster the contents of the pouch will be released. Similarly, extended release of the contents of a pouch comprising the nonwoven web of the disclosure can be achieved by using blends of water-soluble fibers with different solubility properties and/or different solubility temperatures. When the faster dissolving fibers dissolve and thereby collapse the web, the less soluble fibers will have a greater exposed surface area, which promotes dissolution of the less soluble fibers and release of the pouch contents. In exemplary embodiments where the nonwoven web includes soluble fibers and non-soluble fibers, the ratio of soluble fibers to non-soluble fibers is not particularly limited. The water-soluble fibers comprise from about 1% to about 99% by weight, from about 20% to about 80% by weight, from about 40% to about 90% by weight, from about 50% to about 90% by weight, of the total weight of the plurality of fibers. or from about 60% to about 90% by weight, wherein the non-water soluble fibers comprise from about 1% to about 99% by weight, from about 20% to about 80% by weight, from about 10% to about 10% by weight of the total weight of the fibers. It may comprise about 60% by weight, about 10% by weight to about 50% by weight, or about 10% by weight to about 40% by weight. In an exemplary embodiment, the plurality of fibers comprises from about 10% to about 80% water soluble fibers by weight, based on the total weight of the fibers, with the remainder being non-soluble fibers.

예시적인 실시양태에서, 본원에 개시된 부직포 웹, 복수의 섬유, 폼, 수용성 필름, 또는 이들의 조합은 생분해성 중합체를 포함할 수 있다. 특정 실시양태에서, 복수의 섬유는 생분해성인 비-수용성 섬유 형성 물질을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유는 비-수용성 생분해성 섬유인 제1 섬유, 및 MSTM-205에 따라 약 10℃ 내지 약 20℃의 온도에서 수중에서 가용성이거나 또는 MSTM-205에 따라 약 30℃ 또는 그 미만의 온도에서 수중에서 가용성이지 않은 제2 섬유를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 부직포 웹은 비-수용성이고 생분해성이다. In exemplary embodiments, the nonwoven web, plurality of fibers, foam, water-soluble film, or combinations thereof disclosed herein may include a biodegradable polymer. In certain embodiments, the plurality of fibers may include a non-soluble fiber forming material that is biodegradable. In an exemplary embodiment, the plurality of fibers include a first fiber that is a non-water soluble biodegradable fiber, and a first fiber that is soluble in water at a temperature of about 10°C to about 20°C according to MSTM-205 or about 30°C according to MSTM-205. or a second fiber that is not soluble in water at temperatures below that. In an exemplary embodiment, the nonwoven web is non-water soluble and biodegradable.

예시적인 실시양태에서, 부직포 웹은 생분해성이다. 본원에 사용되는 바와 같이, 부직포 웹이 생분해성인 것으로 언급되는 경우, 부직포 웹의 적어도 50%가 생분해성이고, 예를 들어, 부직포 웹의 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80%, 적어도 90%, 또는 100%가 생분해성이다.In an exemplary embodiment, the nonwoven web is biodegradable. As used herein, when a nonwoven web is referred to as being biodegradable, at least 50% of the nonwoven web is biodegradable, e.g., at least 60%, at least 70%, at least 80%, at least 90% of the nonwoven web. , or 100% biodegradable.

본원에 개시된 바와 같은 부직포 웹은 제1 섬유 유형 및 제2 섬유 유형을 포함하는 복수의 섬유를 포함할 수 있고, 여기서 제1 및 제2 섬유 유형은 직경, 길이, 인성, 형상, 강성, 탄성, 용해도, 융점, 유리 전이 온도(T_g), 화학 조성, 색상, 또는 이들의 조합에 있어서 차이를 가진다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형은 PVOH 단독중합체 섬유 형성 물질, PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형은 2개 이상의 PVOH 단독중합체 섬유 형성 물질, 2개 이상의 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제2 섬유 유형은 PVOH 단독중합체 섬유 형성 물질, PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제2 섬유 유형은 2개 이상의 PVOH 단독중합체 섬유 형성 물질, 2개 이상의 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형 및/또는 제2 섬유 유형은 비-수용성 섬유 형성 물질이다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형은 비-수용성 중합체 섬유 형성 물질을 포함할 수 있고, 제2 섬유 유형은 부직포 웹의 단독 섬유 형성 물질로서 또는 필름으로서 제공될 경우, 생성된 웹 또는 필름이 MSTM-205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃ 범위의 온도에서 수중에서 가용성인, 폴리비닐 알코올 섬유 형성 물질을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형은 비-수용성 중합체 섬유 형성 물질을 포함할 수 있고, 제2 섬유 유형은 부직포 웹의 단독 섬유 형성 물질로서 또는 필름으로서 제공되는 경우, 생성된 웹 또는 필름이 MSTM-205에 따라 20℃ 또는 그 미만의 온도에서 수중에서 가용성이지 않은, PVOH 단독중합체 또는 공중합체 섬유 형성 물질을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형은 2개 이상의 폴리비닐 알코올 단독중합체 섬유 형성 물질, 2개 이상의 폴리비닐 알코올 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 폴리비닐 알코올 단독중합체 섬유 형성 물질과 폴리비닐 알코올 공중합체 섬유 형성 물질의 조합을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 제2 섬유 유형은 2개 이상의 폴리비닐 알코올 단독중합체 섬유 형성 물질, 2개 이상의 폴리비닐 알코올 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 폴리비닐 알코올 단독중합체 섬유 형성 물질과 폴리비닐 알코올 공중합체 섬유 형성 물질의 조합을 포함한다.A nonwoven web as disclosed herein can include a plurality of fibers comprising a first fiber type and a second fiber type, wherein the first and second fiber types include diameter, length, toughness, shape, stiffness, elasticity, There are differences in solubility, melting point, glass transition temperature (T _g ), chemical composition, color, or combinations thereof. In exemplary embodiments, the first fiber type may include a PVOH homopolymer fiber-forming material, a PVOH copolymer fiber-forming material, or a combination thereof. In exemplary embodiments, the first fiber type may include two or more PVOH homopolymer fiber-forming materials, two or more PVOH copolymer fiber-forming materials, or combinations thereof. In exemplary embodiments, the second fiber type may include a PVOH homopolymer fiber-forming material, a PVOH copolymer fiber-forming material, or a combination thereof. In exemplary embodiments, the second fiber type may include two or more PVOH homopolymer fiber-forming materials, two or more PVOH copolymer fiber-forming materials, or combinations thereof. In exemplary embodiments, the first fiber type and/or the second fiber type are non-soluble fiber forming materials. In an exemplary embodiment, the first fiber type can comprise a non-water soluble polymeric fiber forming material and the second fiber type, when provided as a film or as the sole fiber forming material of a nonwoven web, the resulting web or film. and a polyvinyl alcohol fiber forming material that is soluble in water at temperatures ranging from about 0° C. to about 20° C. according to MSTM-205. In an exemplary embodiment, the first fiber type can comprise a non-water soluble polymeric fiber forming material and the second fiber type, when provided as a film or as the sole fiber forming material of a nonwoven web, the resulting web or film. PVOH homopolymer or copolymer fiber forming material that is not soluble in water at temperatures of 20° C. or less according to MSTM-205. In an exemplary embodiment, the first fiber type is a combination of two or more polyvinyl alcohol homopolymer fiber-forming materials, two or more polyvinyl alcohol copolymer fiber-forming materials, or a polyvinyl alcohol homopolymer fiber-forming material and a polyvinyl alcohol copolymer. Contains a combination of fiber-forming substances. In an exemplary embodiment, the second fiber type is a combination of two or more polyvinyl alcohol homopolymer fiber-forming materials, two or more polyvinyl alcohol copolymer fiber-forming materials, or a polyvinyl alcohol homopolymer fiber-forming material and a polyvinyl alcohol copolymer. Contains a combination of fiber-forming substances.

개시내용의 부직포 웹에 포함되는 복수의 섬유는 일반적으로 임의의 인성을 가질 수 있다. 섬유의 인성은 섬유의 조도(coarseness)와 상관된다. 섬유의 인성이 감소함에 따라, 섬유의 조도는 증가한다. 개시내용의 부직포 웹을 제조하기 위해 사용되는 섬유는 약 1 내지 약 100 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 75 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 50 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 45 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 40 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 35 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 30 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 25 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 20 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 15 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 10 cN/dtex, 또는 약 3 내지 약 8 cN/dtex, 또는 약 4 내지 약 8 cN/dtex, 또는 약 6 내지 약 8 cN/dtex, 또는 약 4 내지 약 7 cN/dtex, 또는 약 10 내지 약 20, 또는 약 10 내지 약 18, 또는 약 10 내지 약 16의 범위, 또는 약 1 cN/dtex, 약 2 cN/dtex, 약 3 cN/dtex, 약 4 cN/dtex, 약 5 cN/dtex, 약 6 cN/dtex, 약 7 cN/dtex, 약 8 cN/dtex, 약 9 cN/dtex, 약 10 cN/dtex, 약 11 cN/dtex, 약 12 cN/dtex, 약 13 cN/dtex, 약 14 cN/dtex, 또는 약 15 cN/dtex의 인성을 가질 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유는 약 3 cN/dtex 내지 약 15 cN/dtex, 또는 약 5 cN/dtex 내지 약 12 cN/dtex, 또는 약 5 cN/dtex 내지 약 10 cN/dtex의 범위의 인성을 가질 수 있다.The plurality of fibers included in the nonwoven web of the disclosure can generally have any toughness. The toughness of a fiber is correlated with the coarseness of the fiber. As the toughness of the fiber decreases, the roughness of the fiber increases. The fibers used to make the nonwoven webs of the disclosure have a weight of about 1 to about 100 cN/dtex, or about 1 to about 75 cN/dtex, or about 1 to about 50 cN/dtex, or about 1 to about 45 cN/dtex. dtex, or about 1 to about 40 cN/dtex, or about 1 to about 35 cN/dtex, or about 1 to about 30 cN/dtex, or about 1 to about 25 cN/dtex, or about 1 to about 20 cN/ dtex, or about 1 to about 15 cN/dtex, or about 1 to about 10 cN/dtex, or about 3 to about 8 cN/dtex, or about 4 to about 8 cN/dtex, or about 6 to about 8 cN/dtex. dtex, or range from about 4 to about 7 cN/dtex, or from about 10 to about 20, or from about 10 to about 18, or from about 10 to about 16, or from about 1 cN/dtex, or from about 2 cN/dtex, or from about 3 cN/dtex, about 4 cN/dtex, about 5 cN/dtex, about 6 cN/dtex, about 7 cN/dtex, about 8 cN/dtex, about 9 cN/dtex, about 10 cN/dtex, about 11 cN/ dtex, about 12 cN/dtex, about 13 cN/dtex, about 14 cN/dtex, or about 15 cN/dtex. In an exemplary embodiment, the plurality of fibers has a weight ranging from about 3 cN/dtex to about 15 cN/dtex, or from about 5 cN/dtex to about 12 cN/dtex, or from about 5 cN/dtex to about 10 cN/dtex. You can have character.

부직포 웹의 인성은 웹을 제조하기 위해 사용되는 복수의 섬유의 인성과 동일하거나 상이할 수 있다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 부직포 웹의 인성이 부직포 웹의 강도와 관련되는 것으로 여겨지며, 여기서 더 높은 인성은 부직포 웹에 더 높은 강도를 제공한다. 일반적으로, 부직포 웹의 인성은 상이한 인성을 갖는 섬유를 사용하여 변형될 수 있다. 부직포 웹의 인성은 또한 가공에 의해 영향을 받을 수 있다. 일반적으로, 개시내용의 부직포 웹은 상대적으로 높은 인성을 가지며, 즉, 부직포 웹은 물품 및/또는 파우치를 제조하기 위한 단독 물질로서 사용될 수 있는 자립형 웹(self-supporting web)이다. 반면, 멜트 블로운, 전기 방사, 및/또는 회전 방사 공정에 따라 제조되는 부직포 웹은 낮은 인성을 가지고, 자립형이 아니거나 물품 또는 파우치를 형성하기 위한 단독 웹으로서 사용하지 못할 수 있다.The toughness of the nonwoven web may be the same or different from the toughness of the plurality of fibers used to make the web. Without intending to be bound by theory, it is believed that the toughness of a nonwoven web is related to the strength of the nonwoven web, where higher toughness provides higher strength to the nonwoven web. In general, the toughness of a nonwoven web can be modified by using fibers with different toughnesses. The toughness of nonwoven webs can also be affected by processing. Generally, the nonwoven webs of the disclosure have relatively high toughness, that is, the nonwoven webs are self-supporting webs that can be used as a standalone material for making articles and/or pouches. On the other hand, nonwoven webs made according to melt blown, electrospinning, and/or rotary spinning processes have low toughness and may not be free-standing or usable as a stand-alone web to form articles or pouches.

개시내용의 부직포 웹을 제조하기 위해 사용되는 섬유는 일반적으로 임의의 섬도(fineness)를 가질 수 있다. 섬유의 섬도는 주어진 두께의 얀의 단면에 존재하는 섬유의 양과 상관된다. 섬유의 섬도는 단위 길이당 섬유 질량의 비의 측정값인 선형 질량 밀도에 의해 측정될 수 있다. 선형 질량 밀도의 주요 물리적 단위는 1 tex이고, 1 g으로 칭량되는 섬유 1000m와 같다. dtex 단위가 사용되며, 1 g/섬유 10,000m를 나타낸다. 선형 질량 단위는 부직포 웹의 적합한 강성/촉감, 비틀림 강성, 빛의 반사 및 상호작용, 염료 및/또는 다른 활성제/첨가제의 흡수, 제조 공정에서의 섬유 방사의 용이성, 및 완성된 물품의 균일성을 갖는 부직포 웹을 제공하도록 선택될 수 있다. 일반적으로, 섬유의 선형 질량 밀도가 증가함에 따라, 이로부터 생성된 부직포는 더 높은 균일성, 개선된 인장 강도, 신장성, 및 광택성을 나타낸다. 추가적으로, 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 더 미세한 섬유가 밀도에 기초하여 더 큰 섬유와 비교하여 더 느린 용해 시간을 초래할 것으로 여겨진다. 또한, 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 섬유 유형의 블렌드가 사용되는 경우, 평균 선형 질량 밀도는 개개의 섬유 유형의 가중 평균을 사용하여 결정될 수 있다. 섬유는 매우 미세(dtex ≤1.22), 미세(1.22≤ dtex ≤1.54), 중간(1.54≤ dtex ≤1.93), 약간 굵음(1.93≤ dtex ≤2.32) 및 굵음(dtex ≥2.32)으로 특성화될 수 있다. 개시내용의 부직포 웹은 매우 미세, 미세, 중간, 약간 굵음, 또는 이들의 조합인 섬유를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 부직포 웹은 약 1 dtex 내지 약 5 dtex, 또는 약 1 dtex 내지 약 3 dtex, 또는 약 1.5 dtex 내지 약 2.5 dtex의 범위의 평균 선형 질량 밀도를 갖는다. 예시적인 실시양태에서, 부직포 웹은 섬유의 블렌드를 포함하고, 여기서 제1 섬유는 1.7 dtex 평균 선형 질량 밀도를 포함하고, 제2 섬유는 2.2 dtex 평균 선형 질량 밀도를 포함한다.The fibers used to make the nonwoven webs of the disclosure can generally have any fineness. The fineness of a fiber is related to the amount of fiber present in the cross section of a yarn of a given thickness. The fineness of a fiber can be measured by linear mass density, which is a measure of the ratio of fiber mass per unit length. The main physical unit of linear mass density is 1 tex, which is equal to 1000 m of fiber weighing 1 g. The unit dtex is used, which represents 1 g/10,000 m of fiber. The linear mass unit determines the nonwoven web's appropriate stiffness/handle, torsional stiffness, reflection and interaction of light, absorption of dyes and/or other actives/additives, ease of spinning the fibers in the manufacturing process, and uniformity of the finished article. may be selected to provide a nonwoven web having Generally, as the linear mass density of the fibers increases, the resulting nonwovens exhibit higher uniformity, improved tensile strength, extensibility, and gloss. Additionally, without intending to be bound by theory, it is believed that finer fibers will result in slower dissolution times compared to larger fibers based on density. Also, without intending to be bound by theory, if a blend of fiber types is used, the average linear mass density may be determined using a weighted average of the individual fiber types. Fibers can be characterized as very fine (dtex ≤1.22), fine (1.22≤ dtex ≤1.54), medium (1.54≤ dtex ≤1.93), semi-coarse (1.93≤ dtex ≤2.32), and coarse (dtex ≥2.32). The nonwoven webs of the disclosure may include fibers that are very fine, fine, medium, medium coarse, or combinations thereof. In exemplary embodiments, the nonwoven web has an average linear mass density ranging from about 1 dtex to about 5 dtex, or from about 1 dtex to about 3 dtex, or from about 1.5 dtex to about 2.5 dtex. In an exemplary embodiment, the nonwoven web includes a blend of fibers, wherein the first fibers include a 1.7 dtex average linear mass density and the second fibers include a 2.2 dtex average linear mass density.

개시내용의 부직포 웹을 제조하기 위해 사용되는 복수의 섬유는 약 10 마이크론 내지 300 마이크론, 예를 들어, 적어도 10 마이크론, 적어도 25 마이크론, 적어도 50 마이크론, 적어도 100 마이크론, 또는 적어도 125 마이크론 및 최대 약 300 마이크론, 최대 약 275 마이크론, 최대 약 250 마이크론, 최대 약 225 마이크론, 또는 최대 약 200 마이크론의 범위의 직경을 갖는다. 예시적인 실시양태에서, 개시내용의 부직포 웹을 제조하기 위해 사용되는 복수의 섬유는 100 마이크론 초과 내지 약 300 마이크론의 직경을 가질 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 개시내용의 부직포 웹을 제조하기 위해 사용되는 복수의 섬유의 직경은 실질적으로 균일한 직경을 갖는다. 예시적인 실시양태에서, 하나 이상의 섬유 유형은 약 10 마이크론 내지 약 300 마이크론, 또는 약 50 마이크론 내지 200 마이크론, 또는 약 50 마이크론 내지 약 100 마이크론의 범위의 평균 직경을 가질 수 있다.The plurality of fibers used to make the nonwoven web of the disclosure may have a length of about 10 microns to 300 microns, such as at least 10 microns, at least 25 microns, at least 50 microns, at least 100 microns, or at least 125 microns and up to about 300 microns. It has a diameter in the range of microns, up to about 275 microns, up to about 250 microns, up to about 225 microns, or up to about 200 microns. In an exemplary embodiment, the plurality of fibers used to make the nonwoven web of the disclosure can have a diameter of greater than 100 microns to about 300 microns. In an exemplary embodiment, the diameter of the plurality of fibers used to make the nonwoven web of the disclosure has a substantially uniform diameter. In exemplary embodiments, one or more fiber types can have an average diameter ranging from about 10 microns to about 300 microns, or from about 50 microns to 200 microns, or from about 50 microns to about 100 microns.

개시내용의 부직포 웹을 제조하기 위해 사용되는 복수의 섬유는 일반적으로 임의의 길이의 것일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유의 길이는 약 10 밀리미터(mm) 내지 약 100 mm, 약 10 mm 내지 약 60 mm, 또는 약 30 mm 내지 약 60 mm, 예를 들어, 적어도 약 30 mm, 적어도 약 35 mm, 적어도 약 40 mm, 적어도 약 45 mm, 또는 적어도 약 50 mm, 그리고 최대 약 100 mm, 최대 약 95 mm, 최대 약 90 mm, 최대 약 80 mm, 최대 약 70 mm, 또는 최대 약 60 mm의 범위일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유의 길이는 약 30 mm 미만이거나 또는 약 0.25 mm 내지 약 30 mm 미만, 예를 들어, 적어도 약 0.25 mm, 적어도 약 0.5 mm, 적어도 약 0.75 mm, 적어도 약 1 mm, 적어도 약 2.5 mm, 적어도 약 5 mm, 적어도 약 7.5 mm, 또는 적어도 약 10 mm 그리고 최대 약 29 mm, 최대 약 28 mm, 최대 약 27 mm, 최대 약 26 mm, 최대 약 25 mm, 최대 약 20 mm, 또는 최대 약 15 mm의 범위일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 섬유는 약 30 mm 내지 약 100 mm, 또는 약 30 mm 내지 약 60 mm의 평균 길이를 갖는다. 예시적인 실시양태에서, 부직포 웹은 섬유 유형의 블렌드를 포함하고, 여기서 제1 섬유 유형은 약 38 mm의 길이를 포함하고, 제2 섬유 유형은 약 54 mm의 길이를 포함한다.The plurality of fibers used to make the nonwoven web of the disclosure can generally be of any length. In exemplary embodiments, the length of the plurality of fibers ranges from about 10 millimeters (mm) to about 100 mm, from about 10 mm to about 60 mm, or from about 30 mm to about 60 mm, such as at least about 30 mm, at least about 35 mm, at least about 40 mm, at least about 45 mm, or at least about 50 mm, and at most about 100 mm, at most about 95 mm, at most about 90 mm, at most about 80 mm, at most about 70 mm, or at most about 60 mm. It may be in the range of mm. In exemplary embodiments, the length of the plurality of fibers is less than about 30 mm, or between about 0.25 mm and less than about 30 mm, such as at least about 0.25 mm, at least about 0.5 mm, at least about 0.75 mm, at least about 1 mm. , at least about 2.5 mm, at least about 5 mm, at least about 7.5 mm, or at least about 10 mm and at most about 29 mm, at most about 28 mm, at most about 27 mm, at most about 26 mm, at most about 25 mm, at most about 20 mm, or up to about 15 mm. In exemplary embodiments, the fibers have an average length of about 30 mm to about 100 mm, or about 30 mm to about 60 mm. In an exemplary embodiment, the nonwoven web includes a blend of fiber types, wherein the first fiber type includes a length of about 38 mm and the second fiber type includes a length of about 54 mm.

개시내용의 부직포 웹을 제조하기 위해 사용되는 복수의 섬유는 일반적으로 임의의 길이 대 직경(L/D) 비를 가질 수 있다. 유리하게는, 개시내용의 부직포 웹의 인성은 섬유의 L/D 비 및 부직포 조성에서의 다양한 L/D 비를 갖는 섬유의 각각의 양을 사용하여 조절될 수 있다. 일반적으로, 섬유의 L/D가 감소됨에 따라, 굽힘에 대한 저항성 및 강성이 증가되고, 이는 더 거친 촉감을 제공한다. 개시내용의 섬유는, 일반적으로 섬유가 약 0.5 내지 약 15, 또는 약 0.5 내지 약 25, 또는 약 1 내지 약 5의 범위의 낮은 L/D 비를 가질 경우, 이를 포함하는 부직포 웹에 거친 느낌을 부여한다. 이러한 낮은 L/D 섬유는 부직포 웹에서의 섬유의 총 중량 기준으로 약 0 내지 약 50 중량%의 범위, 예를 들어, 약 0.5 중량% 내지 약 25 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 15 중량%의 범위의 양으로 부직포 웹에 제공될 수 있다. 부직포 웹에서의 낮은 L/D 섬유의 양이 알려져 있지 않은 경우, 양은 부직포 웹의 현미경 사진의 육안 검사에 의해 추정될 수 있다. 제1 섬유가 제1 폴리비닐 알코올 섬유 형성 물질을 포함하는 섬유 형성 물질의 블렌드를 포함하는 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유의 적어도 일부는 약 0.5 내지 약 25, 또는 약 0.5 내지 약 15, 또는 약 1 내지 약 5의 L/D 비를 가질 수 있다.The plurality of fibers used to make the nonwoven web of the disclosure can generally have any length to diameter (L/D) ratio. Advantageously, the toughness of the nonwoven webs of the disclosure can be adjusted using the L/D ratio of the fibers and the respective amounts of fibers with various L/D ratios in the nonwoven composition. Generally, as the L/D of a fiber is reduced, its resistance to bending and stiffness increase, which provides a rougher feel. The fibers of the disclosure provide a rough feel to a nonwoven web comprising the fibers, generally when the fibers have a low L/D ratio ranging from about 0.5 to about 15, or from about 0.5 to about 25, or from about 1 to about 5. Grant. These low L/D fibers range from about 0 to about 50 weight percent, for example, from about 0.5 weight percent to about 25 weight percent, or from about 1 weight percent to about 15 weight percent, based on the total weight of the fibers in the nonwoven web. Amounts in the range of % may be provided to the nonwoven web. If the amount of low L/D fibers in the nonwoven web is not known, the amount can be estimated by visual inspection of micrographs of the nonwoven web. In exemplary embodiments where the first fibers comprise a blend of fiber-forming materials comprising a first polyvinyl alcohol fiber-forming material, at least a portion of the first fibers have about 0.5 to about 25, or about 0.5 to about 15, or It may have an L/D ratio of about 1 to about 5.

기공 크기는 비제한적으로 브루나우어-에메트-텔러 이론(Brunauer-Emmett-Teller, BET), 소각 X-선 산란법(SAXS) 및 분자 흡착법을 포함하는 고배율 및 정렬 표면 분석 기술을 사용하여 결정될 수 있다.Pore size can be determined using high-magnification and aligned surface analysis techniques, including, but not limited to, Brunauer-Emmett-Teller (BET), small-angle X-ray scattering (SAXS), and molecular adsorption methods. You can.

부직포 웹은 기본 중량을 특징으로 할 수 있다. 부직포 웹의 기본 중량은 부직포 웹의 단위 면적당 질량이다. 기본 중량은 본 기술분야에 알려진 바와 같이 제조 조건을 변화시킴으로써 변형될 수 있다. 부직포 웹은 결합 전과 후에 동일한 기본 중량을 가질 수 있다. 대안적으로, 결합 방법은 부직포 웹의 기본 중량을 변화시킬 수 있다. 예를 들어, 열과 압력의 적용을 통해 결합이 일어나는 경우, 부직포의 두께 (및, 이에 따른 부직포의 면적)이 감소될 수 있고, 이에 의해 기본 중량이 증가된다. 따라서, 본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 부직포의 기본 중량은 결합 후의 부직포의 기본 중량을 지칭한다.Nonwoven webs can be characterized by basis weight. The basis weight of a nonwoven web is the mass per unit area of the nonwoven web. Basis weight can be modified by varying manufacturing conditions as known in the art. The nonwoven web may have the same basis weight before and after bonding. Alternatively, the bonding method can change the basis weight of the nonwoven web. For example, when bonding occurs through the application of heat and pressure, the thickness of the nonwoven (and thus the area of the nonwoven) can be reduced, thereby increasing the basis weight. Accordingly, as used herein and unless otherwise specified, basis weight of a nonwoven refers to the basis weight of the nonwoven after bonding.

개시내용의 부직포 웹은 일반적으로 약 0.1 g/m² 내지 약 700 g/m², 약 0.5 g/m² 내지 약 600 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 500 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 400 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 300 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 200 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 30 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 20 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 20 g/m² 내지 약 80 g/m², 또는 약 25 g/m² 내지 약 70 g/m²의 범위의 임의의 기본 중량을 가질 수 있다.The nonwoven web of the disclosure generally has a weight of about 0.1 g/m ² to about 700 g/m ² , about 0.5 g/m ² to about 600 g/m ² , about 1 g/m ² to about 500 g/m ² , About 1 g/m ² to about 400 g/m ² , about 1 g/m ² to about 300 g/m ² , about 1 g/m ² to about 200 g/m ² , about 1 g/m ² to about 100 g/m ² , about 30 g/m ² to about 100 g/m ² , about 20 g/m ² to about 100 g/m ² , about 20 g/m ² to about 80 g/m ² , or about It can have any basis weight ranging from 25 g/m ² to about 70 g/m ² .

또한, 웹의 기본 중량이 증가함에 따라, 웹의 용해 속도는 감소되고, 단, 섬유 조성 및 웹 두께는 일정하게 유지되며, 그 이유는 용해되는 더 많은 물질이 있기 때문이다. 예를 들어, 소정의 온도에서, PVOH 중합체(들)을 포함하고, 예를 들어, 40 g/m²의 기본 중량을 갖는 섬유로부터 제조된 수용성 웹은, 예를 들어, 30 g/m²의 기본 중량을 갖지만 그렇지 않으면 동일한 수용성 웹보다 더 느리게 용해될 것으로 예상된다. 따라서, 기본 중량은 또한 부직포 웹의 용해도 특성을 변형시키기 위해 사용될 수 있다. 부직포 웹은 일반적으로 약 1 g/m² 내지 약 700 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 600 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 500 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 400 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 300 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 200 g/m², 약 10 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 30 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 20 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 20 g/m² 내지 약 80 g/m², 약 25 g/m² 내지 약 70 g/m², 또는 약 40 g/m² 내지 약 60 g/m²의 범위의 임의의 기본 중량을 가질 수 있다.Additionally, as the basis weight of the web increases, the dissolution rate of the web decreases, provided the fiber composition and web thickness remain constant because there is more material to dissolve. For example, at a given temperature, a water-soluble web made from fibers comprising PVOH polymer(s) and having a basis weight of, for example, 40 g/m ² may have a weight of, for example, 30 g/m ² It is expected to dissolve more slowly than a water-soluble web that has a higher basis weight but is otherwise identical. Accordingly, basis weight can also be used to modify the solubility properties of the nonwoven web. The nonwoven web generally has a weight of about 1 g/m ² to about 700 g/m ² , about 1 g/m ² to about 600 g/m ² , about 1 g/m ² to about 500 g/m ² , about 1 g /m ² to about 400 g/m ² , about 1 g/m ² to about 300 g/m ² , about 1 g/m ² to about 200 g/m ² , about 10 g/m ² to about 100 g/ m ² , about 30 g/m ² to about 100 g/m ² , about 20 g/m ² to about 100 g/m ² , about 20 g/m ² to about 80 g/m ² , about 25 g/m It can have any basis weight ranging from ² to about 70 g/m ² , or from about 40 g/m ² to about 60 g/m ² .

개시내용의 부직포 웹은 단층으로 사용될 수 있거나 또는 다른 부직포 웹과 함께 층을 형성할 수 있거나 또는 수용성 필름을 갖는 라미네이트의 형태일 수 있다. 일부 실시양태에서, 부직포 웹은 부직포 웹의 단층을 포함한다. 일부 실시양태에서, 부직포 웹은 2개 이상의 층의 부직포 웹을 포함하는 다층 부직포 웹이다. 2개 이상의 층은 서로 적층될 수 있다. 개선된 상기 실시양태에서, 2개 이상의 층은 동일할 수 있다(예를 들어, 동일한 섬유 및 기본 중량으로 제조될 수 있다). 개선된 상기 실시양태에서, 2개 이상의 층은 상이할 수 있다(예를 들어, 상이한 유형의 섬유, 섬유 화학물질로부터 제조되고/되거나 상이한 기본 중량을 가질 수 있다).The nonwoven webs of the disclosure may be used as a single layer or may be layered with other nonwoven webs or may be in the form of a laminate with a water-soluble film. In some embodiments, the nonwoven web comprises a single layer of nonwoven web. In some embodiments, the nonwoven web is a multilayer nonwoven web comprising two or more layers of the nonwoven web. Two or more layers can be stacked on top of each other. In this improved embodiment, the two or more layers can be identical (eg, made from the same fibers and basis weight). In this improved embodiment, the two or more layers can be different (eg, made from different types of fibers, fiber chemicals and/or have different basis weights).

일반적으로, 다층 부직포 웹은 개개의 층의 기본 중량의 합계인 기본 중량을 가질 수 있다. 따라서, 다층 부직포 웹은 단층으로 제공되는 개개의 층 중 어느 하나보다 용해되는 데 더 긴 시간이 소요될 것이다.In general, a multilayer nonwoven web can have a basis weight that is the sum of the basis weights of the individual layers. Therefore, a multilayer nonwoven web will take longer to dissolve than either of the individual layers provided as a single layer.

수용성 폼water soluble foam

예시적인 실시양태에서, 적합한 수용성 폼은 임의의 적합한 수지 화학물질, 예컨대 단독중합체, MA로 변형된 PVOH, MMM으로 변형된 PVOH, AMPS로 변형된 PVOH, 셀룰로오스 및 셀룰로오스 유도체, PVP, 단백질, 카세인, 대두, 또는 임의의 수분산성 또는 수용성 수지를 포함한다. 특정 실시양태에서, 수용성 폼 기재는 3 마이크론 내지 3000 마이크론의 두께를 갖고, 제한 없이, 캐스팅, 압출, 용융 처리, 코팅, 화학적 블로운, 기계적 통기, 공기 주입, 난류 압출 공정을 포함하는 폼 제조 분야에 알려진 임의의 적합한 제조 공정을 사용하여 형성될 수 있다. 수용성 폼 기재는 다공성이거나 비다공성일 수 있고 냉수 가용성이거나 온수 가용성일 수 있다. 수용성 폼 기재의 구성품은, 예를 들어, 접힌 층 또는 겹, 적층된 층 또는 겹, 또는 롤링된 층 또는 겹을 포함할 수 있다.In exemplary embodiments, suitable water-soluble foams include any suitable resin chemistry, such as homopolymers, PVOH modified with MA, PVOH modified with MMM, PVOH modified with AMPS, cellulose and cellulose derivatives, PVP, proteins, casein, Soy, or any water-dispersible or water-soluble resin. In certain embodiments, the water-soluble foam substrate has a thickness of 3 microns to 3000 microns and is suitable for use in foam manufacturing applications including, but not limited to, casting, extrusion, melt processing, coating, chemical blown, mechanical aeration, air injection, and turbulent extrusion processes. It can be formed using any suitable manufacturing process known to. The water-soluble foam substrate may be porous or non-porous and may be cold or hot water soluble. Components based on water-soluble foam may include, for example, folded layers or plies, laminated layers or plies, or rolled layers or plies.

예시적인 실시양태에서, 수용성 폼 기재는 부직포 웹, 섬유 및/또는 필름에 대한 본원에 개시된 바와 같은 임의의 보조제를 추가로 포함할 수 있다. 보조제는 임의의 적합한 수단에 의해 수용성 폼 기재 또는 이를 포함하는 물품, 예를 들어, 패킷의 하나 이상의 면에 적용될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 보조제는 분말 형태이다. 개선된 상기 실시양태에서, 하나 이상의 고정식 분말 스프레이 건을 사용하여 하나 또는 하나 초과의 방향으로부터 수용성 폼 기재 또는 패킷을 향하여 분말 스트림을 유도하고, 한편, 수용성 폼 기재 또는 패킷은 컨베이어 벨트에 의해 코팅 구역을 통해 운반된다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 폼 기재 또는 패킷은 공기 중에서의 분말의 부유를 통해 전달된다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 폼 기재 또는 패킷은 트로프-유사 장치에서 분말과 회전 혼합된다. 임의의 다른 실시양태와 조합될 수 있는 예시적인 실시양태에서, 분말과 패킷 또는 수용성 폼 기재 사이의 인력을 향상시키기 위해 정전기력이 이용된다. 이러한 유형의 공정은 음전하로 하전된 분말 입자를 기반으로 할 수 있고, 이러한 하전된 입자를 접지된 패킷 또는 수용성 폼 기재로 유도된다. 다른 대안적인 실시양태에서, 분말은, 비제한적으로 분말과 접촉되는 회전식 브러쉬를 포함하는 2차 운반 도구에 의해 또는 분말을 컨테이너로부터 수용성 폼 기재 또는 패킷으로 운반할 수 있는 분말화 글로브에 의해 수용성 폼 기재 또는 패킷에 적용된다. 또 다른 실시양태에서, 분말은, 비수성 용매 또는 캐리어 중에 분말을 용해시키거나 현탁시켜 적용되고, 이는 이후 원자화되어 수용성 폼 기재 또는 패킷 상에 분무된다. 하나의 실시양태에서, 용매 또는 캐리어는 이후 증발되어 활성제 분말이 남겨진다. 특정 실시양태에서, 분말은 정확한 용량으로 수용성 폼 기재 또는 패킷에 적용된다. 이러한 실시양태는 밀폐형-시스템 건조 윤활제 도포 기계, 예컨대 PekuTECH의 분말 어플리케이터 PM 700 D를 이용한다. 이 공정에서, 분말은 임의로 회분식으로 또는 연속식으로 도포 기계의 공급 트로프에 공급된다. 수용성 폼 기재 또는 패킷은 표준 회전 드럼 파우치 기계의 출력 벨트로부터 분말 도포 기계의 컨베이어 벨트 상으로 운반되고, 여기서 분말의 제어 투여가 수용성 폼 기재 또는 패킷에 적용된다. 수용성 폼 기재 또는 패킷은 이후 적합한 2차 포장 공정에 전달될 수 있다. In exemplary embodiments, the water-soluble foam substrate may further comprise any adjuvant as disclosed herein for nonwoven webs, fibers and/or films. The adjuvant may be applied to one or more sides of the water-soluble foam substrate or an article comprising it, for example a packet, by any suitable means. In an exemplary embodiment, the adjuvant is in powder form. In this improved embodiment, one or more stationary powder spray guns are used to direct a powder stream from one or more directions toward the water-soluble foam substrate or packets, while the water-soluble foam substrate or packets are moved to the coating zone by a conveyor belt. is transported through In an exemplary embodiment, the water-soluble foam substrate or packet is delivered via suspension of the powder in air. In an exemplary embodiment, a water-soluble foam substrate or packet is rotationally mixed with the powder in a trough-like device. In an exemplary embodiment, which may be combined with any other embodiments, electrostatic forces are utilized to enhance the attractive force between the powder and the packet or water-soluble foam substrate. This type of process can be based on negatively charged powder particles, which are guided into grounded packets or water-soluble foam substrates. In other alternative embodiments, the powder is formed into a water-soluble foam by a secondary transport tool that includes, but is not limited to, a rotating brush in contact with the powder, or by a powdering glove capable of transferring the powder from the container to the water-soluble foam substrate or packet. Applies to substrate or packet. In another embodiment, the powder is applied by dissolving or suspending the powder in a non-aqueous solvent or carrier, which is then atomized and sprayed onto a water-soluble foam substrate or packet. In one embodiment, the solvent or carrier is then evaporated leaving the active agent powder. In certain embodiments, the powder is applied to a water-soluble foam substrate or packet in precise dosage. This embodiment utilizes a closed-system dry lubricant application machine, such as the Powder Applicator PM 700 D from PekuTECH. In this process, the powder is fed into the feed trough of the application machine, optionally batchwise or continuously. The water-soluble foam substrate or packets are conveyed from the output belt of a standard rotating drum pouch machine onto the conveyor belt of a powder application machine, where controlled doses of powder are applied to the water-soluble foam substrate or packets. The water-soluble foam substrate or packets can then be transferred to a suitable secondary packaging process.

보조제가 액체 형태 또는 용액으로 존재하는 예시적인 실시양태에서, 상기의 것은, 예를 들어, 스핀 캐스팅, 용액 예컨대 에어로졸화된 용액의 분무, 롤 코팅, 플로우 코팅, 커튼 코팅, 압출, 나이프 코팅, 및 이들의 조합에 의해 수용성 폼 기재 중에 분산되거나, 수용성 폼 기재의 면 상에 분산되거나, 또는 이들의 조합일 수 있다.In exemplary embodiments in which the adjuvant is in liquid form or solution, these can be applied, for example, to spin casting, spraying of solutions such as aerosolized solutions, roll coating, flow coating, curtain coating, extrusion, knife coating, and It may be dispersed in the water-soluble foam substrate, dispersed on the surface of the water-soluble foam substrate, or a combination thereof.

보조제, 예컨대 화학적 각질 제거제, 기계적 각질 제거제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 기피제, 계면활성제, 착색제, 효소, 스킨 컨디셔너, 오일 제거제, 미용제, 또는 이들의 조합은, 수용성 폼 기재에 존재하는 경우, 적어도 약 1 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 99 중량% 범위의 양으로 존재하여, 수용성 폼 기재에 추가적인 기능성을 제공한다. 화학적 각질 제거제, 기계적 각질 제거제, 향료 및/또는 향수 마이크로캡슐, 기피제, 계면활성제, 착색제, 효소, 스킨 컨디셔너, 오일 제거제, 미용제, 또는 이들의 조합은 고체(예를 들어, 분말, 과립, 결정, 조각, 또는 리본), 액체, 멀, 페이스트, 기체 등을 포함하는 임의의 원하는 형태를 가질 수 있고, 임의로 캡슐화될 수 있다.Adjuvants, such as chemical exfoliants, mechanical exfoliants, fragrance and/or perfume microcapsules, repellents, surfactants, colorants, enzymes, skin conditioners, degreasers, cosmetic agents, or combinations thereof, when present in the water-soluble foam base. , is present in an amount of at least about 1% by weight, or in the range of about 1% by weight to about 99% by weight, to provide additional functionality to the water-soluble foam substrate. Chemical exfoliants, mechanical exfoliants, fragrance and/or perfume microcapsules, repellents, surfactants, colorants, enzymes, skin conditioners, oil removers, cosmetic agents, or combinations thereof may be used as solids (e.g., powders, granules, crystals). , pieces, or ribbons), liquids, fluids, pastes, gases, etc., and can optionally be encapsulated.

예시적인 실시양태에서, 수용성 폼 기재는 착색, 날염, 및/또는 염색되어 수용성 필름에 대해 개선된 미적 효과를 제공할 수 있다. 수용성 폼 기재에 사용하기 위한 적합한 착색제는 지시약 염료, 예컨대 pH 지시약(예를 들어, 티몰 블루, 브로모티몰, 티몰프탈레인, 및 티몰프탈레인), 수분/물 지시약(예를 들어, 수변색 잉크 또는 류코 염료), 또는 열변색 잉크를 포함할 수 있고, 여기서 잉크는 온도가 증가하고/하거나 감소하는 경우 색상을 변화시킨다. 적합한 착색제는, 비제한적으로, 트리페닐메탄 염료, 아조 염료, 안트라퀴논 염료, 페릴렌 염료, 인디고이드 염료, 식품, 약품 및 화장료 (FD&C) 착색제, 유기 안료, 무기 안료, 또는 이들의 조합을 포함한다. 착색제의 예는, 비제한적으로, FD&C 레드 #40; 레드 #3; FD&C 블랙 #3; 블랙 #2; 운모 기반 진주광택 안료; FD&C 옐로우 #6; 그린 #3; 블루 #1; 블루 #2; 이산화티탄(식품 등급); 브릴리언트 블랙; 및 이들의 조합을 포함한다.In exemplary embodiments, the water-soluble foam substrate can be colored, printed, and/or dyed to provide improved aesthetics over water-soluble films. Suitable colorants for use in water-soluble foam substrates include indicator dyes, such as pH indicators (e.g., thymol blue, bromothymol, thymolphthalein, and thymolphthalein), moisture/water indicators (e.g., hydrochromic inks) or leuco dyes), or thermochromic inks, wherein the ink changes color when temperature increases and/or decreases. Suitable colorants include, but are not limited to, triphenylmethane dyes, azo dyes, anthraquinone dyes, perylene dyes, indigoid dyes, food, drug and cosmetic (FD&C) colorants, organic pigments, inorganic pigments, or combinations thereof. do. Examples of colorants include, but are not limited to, FD&C Red #40; Red #3; FD&C Black #3; Black #2; Mica-based pearlescent pigments; FD&C Yellow #6; Green #3; Blue #1; Blue #2; Titanium dioxide (food grade); Brilliant Black; and combinations thereof.

예시적인 실시양태에서, 수용성 폼 기재는 본원에 개시된 계면활성제 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 폼 기재는 하기의 군 중의 하나 이상을 포함할 수 있다: 나트륨 코코일 이세티오네이트, 글루코타인, 포에나미드, 콜라 지질, 코카미드 예컨대 코카미드 에탄올아민, 에틸렌 옥사이드계 계면활성제, 및 아보카도와 팜의 비누화 오일.In exemplary embodiments, the water-soluble foam substrate may include any one of the surfactants disclosed herein. In exemplary embodiments, the water-soluble foam substrate may include one or more of the following groups: sodium cocoyl isethionate, glucotine, phoenamide, cola lipid, cocamide such as cocamide ethanolamine, ethylene oxide based. Surfactants, and saponified oils of avocado and palm.

개시내용의 수용성 폼 기재는 임의의 두께를 가질 수 있다. 적합한 두께는, 비제한적으로, 약 5 마이크론(㎛) 내지 약 10,000 ㎛(1 cm), 약 3 ㎛ 내지 약 5,000 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 1,000 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 200 ㎛ 내지 약 500 ㎛, 약 5 ㎛ 내지 약 200 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 약 100 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 90 ㎛, 또는 약 50 ㎛ 내지 80 ㎛, 또는 약 60 ㎛ 내지 65 ㎛, 예를 들어, 50 ㎛, 65 ㎛, 76 ㎛, 또는 88 ㎛를 포함할 수 있다. 개시내용의 수용성 폼 기재는 하이 로프트 또는 로우 로프트를 특징으로 할 수 있다. 로프트는 단위 면적당 질량(즉, 기본 중량)에 대한 두께의 비를 지칭한다. 하이 로프트 수용성 폼 기재는 단위 면적당 질량에 대한 두께의 높은 비를 특징으로 할 수 있다. 본원에 사용되는 바와 같이, "하이 로프트"는 본원에 정의된 바와 같은 기본 중량 및 200 ㎛를 초과하는 두께를 갖는 개시내용의 수용성 폼 기재와 관련된다. 수용성 폼 기재의 두께는 ASTM D5729-97, ASTM D5736, 및/또는 ISO 9073-2:1995에 따라 결정될 수 있고, 예를 들어, 수용성 폼 기재를 2 N의 하중에 가하고 두께를 측정하는 것을 포함할 수 있다. 하이 로프트 물질은 예를 들어, 결합되지 않은 웹 그 자체 위에 접어 로프트와 기본 중량을 이루기 위해 크로스-랩퍼를 사용하는 크로스-랩핑과 같은 본 기술분야에서의 공지된 방법에 따라 사용될 수 있다.The water-soluble foam substrate of the disclosure can have any thickness. Suitable thicknesses include, but are not limited to, about 5 microns (μm) to about 10,000 μm (1 cm), about 3 μm to about 5,000 μm, about 5 μm to about 1,000 μm, about 5 μm to about 500 μm, about 200 μm. to about 500 μm, from about 5 μm to about 200 μm, from about 20 μm to about 100 μm, or from about 40 μm to about 90 μm, or from about 50 μm to 80 μm, or from about 60 μm to 65 μm, e.g. It may include 50 μm, 65 μm, 76 μm, or 88 μm. The water-soluble foam substrates of the disclosure may be characterized as high loft or low loft. Loft refers to the ratio of thickness to mass per unit area (i.e., basis weight). High loft water-soluble foam substrates may be characterized by a high ratio of thickness to mass per unit area. As used herein, “high loft” refers to the water-soluble foam substrate of the disclosure having a basis weight as defined herein and a thickness exceeding 200 μm. The thickness of the water-soluble foam substrate may be determined according to ASTM D5729-97, ASTM D5736, and/or ISO 9073-2:1995 and may include, for example, subjecting the water-soluble foam substrate to a load of 2 N and measuring the thickness. You can. High loft materials can be used according to methods known in the art, for example, cross-wrapping, using a cross-wrapper to fold over the unbonded web itself to achieve loft and basis weight.

일반적으로, 개시내용의 수용성 폼 기재에 대한 동적 마찰 계수, 및 동적 마찰 계수에 대한 정적 마찰 계수의 비는, 수용성 폼 기재에 감소된 표면 접촉을 제공하는, 수용성 필름에 비해 증가된 수용성 폼 기재의 표면 거칠기로 인해, 수용성 필름에 대한 동적 마찰 계수, 및 동적 마찰 계수에 대한 정적 마찰 계수의 비보다 더 낮을 것이다. 유리하게는, 이 표면 거칠기는 소비자에게 개선된 감촉(즉, 고무 같은 촉감 대신 천 같은 촉감), 개선된 미감(즉, 수용성 필름보다 더 적은 광택)을 제공하고/하거나 처리 장비/주형의 표면을 따라 수용성 폼 기재를 끌어당길 것이 요구되는, 열성형되고/되거나 수직 성형된, 충전된, 그리고 밀봉된, 및/또는 멀티챔버 패킷을 제조하는 데 있어서의 가공성을 촉진할 수 있다. 따라서, 수용성 섬유 및/또는 비-수용성 섬유는 항력을 생성할 정도로 너무 거칠지 않으면서 생성된 수용성 폼 기재에 대해 표면 거칠기를 제공할 만큼 충분하게 거칠어야 한다.Generally, the dynamic coefficient of friction for the water-soluble foam substrate of the disclosure, and the ratio of the static to dynamic coefficient of friction, is increased compared to the water-soluble foam substrate, providing reduced surface contact to the water-soluble foam substrate. Due to the surface roughness, the dynamic coefficient of friction for the water-soluble film will be lower than the ratio of the static to dynamic coefficient of friction. Advantageously, this surface roughness provides an improved feel to the consumer (i.e., cloth-like instead of rubber-like), improved aesthetics (i.e., less gloss than water-soluble films) and/or a smoother surface of the processing equipment/mould. This can facilitate processability in manufacturing thermoformed, vertically formed, filled, and sealed, and/or multichambered packets that are required to pull water-soluble foam substrates. Accordingly, the water-soluble and/or non-water-soluble fibers must be rough enough to provide surface roughness to the resulting water-soluble foam substrate without being too rough to create drag.

개시내용의 가용성 폼 기재의 수중에서의 용해도는 수용성 폼 기재를 제조하기 위해 사용되는 섬유(들)의 유형뿐만 아니라 수용성 폼 기재의 기본 중량의 함수이다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 수용성 폼 기재의 용해도 프로파일은 수용성 폼 기재를 제조하기 위해 사용되는 섬유(들)의 동일한 용해도 프로파일을 따르고, 섬유의 용해도 프로파일은 일반적으로 섬유를 제조하는 중합체(들)의 동일한 용해도 프로파일을 따르는 것으로 여겨진다. 예를 들어, PVOH 섬유를 포함하는 수용성 폼 기재의 경우, PVOH 중합체의 가수분해도는 수용성 폼 기재의 수용성이 또한 영향을 받도록 선택될 수 있다. 소정의 온도에서, PVOH 중합체의 가수분해도가 부분적 가수분해(88% DH)로부터 완전 가수분해(≥98% DH)까지 증가됨에 따라, 중합체의 수용성은 일반적으로 감소된다. 따라서, 예시적인 실시양태에서, 수용성 폼 기재는 냉수 가용성일 수 있다. 다른 임의의 단량체를 포함하지 않는 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체(예를 들어, 음이온성 단량체와 공중합되지 않음)의 경우, 10℃ 미만의 온도에서 수중에서 가용성인 냉수 가용성 웹은 약 75% 내지 약 90%의 범위, 또는 약 75% 내지 약 89%의 범위, 또는 약 80% 내지 약 90%의 범위, 또는 약 85% 내지 약 90%의 범위, 또는 약 90% 내지 약 99.5%의 범위의 가수분해도를 갖는 PVOH의 섬유를 포함할 수 있다. 다른 예시적인 실시양태에서, 수용성 폼 기재는 온수 가용성일 수 있다. 예를 들어, 다른 임의의 단량체를 포함하지 않는 코-폴리(비닐 아세테이트 비닐 알코올) 중합체(예를 들어, 음이온성 단량체와 공중합되지 않음)의 경우, 온수 가용성 폼 기재는 적어도 약 98%의 가수분해도를 갖는 PVOH의 섬유를 포함하는 것에 의해 적어도 약 60℃의 온도에서 수중에서 가용성일 수 있다.The solubility of the soluble foam substrate of the disclosure in water is a function of the basis weight of the water-soluble foam substrate as well as the type of fiber(s) used to make the water-soluble foam substrate. Without intending to be bound by theory, the solubility profile of a water-soluble foam substrate will follow the same solubility profile of the fiber(s) used to make the water-soluble foam substrate, and the solubility profile of the fiber will generally be similar to that of the polymer(s) from which the fibers are made. ) are believed to follow the same solubility profile of For example, for a water-soluble foam substrate comprising PVOH fibers, the degree of hydrolysis of the PVOH polymer can be selected such that the water solubility of the water-soluble foam substrate is also affected. At a given temperature, as the degree of hydrolysis of the PVOH polymer increases from partial hydrolysis (88% DH) to complete hydrolysis (≧98% DH), the water solubility of the polymer generally decreases. Accordingly, in exemplary embodiments, the water-soluble foam substrate may be cold water soluble. For a co-poly(vinyl acetate vinyl alcohol) polymer that does not contain any other monomers (e.g., is not copolymerized with anionic monomers), a cold water soluble web that is soluble in water at temperatures below 10° C. has a temperature of about 75° C. % to about 90%, or from about 75% to about 89%, or from about 80% to about 90%, or from about 85% to about 90%, or from about 90% to about 99.5%. It may include fibers of PVOH with a degree of hydrolysis in the range. In other exemplary embodiments, the water-soluble foam substrate may be hot water soluble. For example, for a co-poly(vinyl acetate vinyl alcohol) polymer that does not contain any other monomers (e.g., is not copolymerized with anionic monomers), the hot water soluble foam substrate has a degree of hydrolysis of at least about 98%. It may be soluble in water at a temperature of at least about 60° C. by comprising fibers of PVOH having .

PVOH 중합체의 변형은 PVOH 중합체의 용해도를 증가시킨다. 따라서, 소정의 온도에서, 변형된 PVOH 공중합체로부터 제조된 수용성 폼 기재의 용해도는 변형된 PVOH 공중합체와 동일한 가수분해도를 갖는 PVOH 공중합체로부터 제조된 수용성 폼 기재의 것보다 더 높을 것으로 예상된다. 이러한 경향에 따라, 특정 용해 특성을 갖는 수용성 폼 기재는 섬유 내에서 중합체를 블렌딩하고/하거나 수용성 폼 기재 내에서 섬유를 블렌딩함으로써 설계될 수 있다. 또한, 본원에 기재된 바와 같이, 수용성 폼 기재는 일부 경우에 용해도가 상이한 2개 이상의 섬유 유형을 포함할 수 있는 복수의 섬유를 포함한다.Modification of the PVOH polymer increases the solubility of the PVOH polymer. Therefore, at a given temperature, the solubility of a water-soluble foam substrate made from a modified PVOH copolymer is expected to be higher than that of a water-soluble foam substrate made from a PVOH copolymer with the same degree of hydrolysis as the modified PVOH copolymer. Following this trend, water-soluble foam substrates with specific dissolution properties can be designed by blending polymers within fibers and/or blending fibers within water-soluble foam substrates. Additionally, as described herein, water-soluble foam substrates include a plurality of fibers, which in some cases may include two or more fiber types with different solubilities.

수용성 폼 기재의 복수의 섬유 내의 비-수용성 섬유 및/또는 비-수용성 섬유 형성 물질의 포함은 또한 특정 용해도 및/또는 연장된 방출 특성을 갖는 수용성 폼 기재를 설계하기 위해 사용될 수 있다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 수용성 폼 기재 내에 포함되는 비-수용성 섬유의 중량 백분율이 (수용성 폼 기재의 총 중량 기준으로) 증가됨에 따라, 수용성 폼 기재의 용해도는 일반적으로 감소하고, 수용성 폼 기재를 포함하는 파우치의 연장된 방출 특성은 일반적으로 증가하는 것으로 여겨진다. 수용성 섬유의 용해 온도에서 또는 그 초과의 온도에서 물과의 접촉시, 수용성 섬유 및 비-수용성 섬유를 포함하는 수용성 폼 기재는 수용성 섬유가 용해됨에 따라 분산되기 시작할 것이고, 이에 의해 폼 구조가 붕괴되고/되거나 수용성 폼 기재의 기공의 기공 크기가 증가한다. 더 많이 폼 구조가 붕괴되거나 기공 크기가 증가되면, 더 빠르게 물이 파우치의 내용물에 접근될 수 있고, 더 빠르게 파우치의 내용물이 방출될 것이다. 유사하게는, 개시내용의 수용성 폼 기재를 포함하는 파우치의 내용물의 연장된 방출은 상이한 용해성 특성 및/또는 상이한 용해성 온도를 갖는 수용성 섬유의 블렌드를 사용함으로써 달성될 수 있다. 더 빠르게 용해되는 섬유가 용해되고, 이에 의해 폼이 붕괴될 때, 덜 가용성인 섬유가 더 큰 노출된 표면적을 가질 것이고, 이는 덜 가용성인 섬유의 용해 및 파우치 내용물의 방출을 촉진한다. 폼 기재가 수용성 섬유 및 비-수용성 섬유를 포함하는 예시적인 실시양태에서, 비-수용성 섬유에 대한 가용성 섬유의 비는 특별히 제한되지 않는다. 수용성 섬유는 복수의 섬유의 총 중량의 약 1 중량% 내지 약 99 중량%, 약 20 중량% 내지 약 80 중량%, 약 40 중량% 내지 약 90 중량%, 약 50 중량% 내지 약 90 중량%, 또는 약 60 중량% 내지 약 90 중량%를 차지할 수 있고, 비-수용성 섬유는 섬유의 총 중량의 약 1 중량% 내지 약 99 중량%, 약 20 중량% 내지 약 80 중량%, 약 10 중량% 내지 약 60 중량%, 약 10 중량% 내지 약 50 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%를 차지할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유는 섬유의 총 중량 기준으로 약 10 중량% 내지 약 80 중량% 수용성 섬유를 포함하고, 나머지는 비-수용성 섬유이다.The inclusion of non-water soluble fibers and/or non-water soluble fiber forming materials within a plurality of fibers of a water soluble foam substrate can also be used to design a water soluble foam substrate with specific solubility and/or extended release properties. Without intending to be bound by theory, as the weight percentage of non-water soluble fibers comprised within the water soluble foam substrate increases (based on the total weight of the water soluble foam substrate), the solubility of the water soluble foam substrate generally decreases, and the solubility of the water soluble foam substrate generally decreases. It is generally believed that the extended release properties of pouches containing the substrate are increased. Upon contact with water at or above the melting temperature of the water-soluble fibers, the water-soluble foam substrate comprising water-soluble fibers and non-water-soluble fibers will begin to disperse as the water-soluble fibers dissolve, thereby causing the foam structure to collapse. /or the pore size of the pores of the water-soluble foam substrate increases. The more the foam structure collapses or the pore size increases, the faster water can access the contents of the pouch and the faster the contents of the pouch will be released. Similarly, extended release of the contents of a pouch comprising the water-soluble foam substrate of the disclosure can be achieved by using blends of water-soluble fibers with different solubility properties and/or different solubility temperatures. When the more rapidly dissolving fibers dissolve and thereby collapse the foam, the less soluble fibers will have a greater exposed surface area, which promotes dissolution of the less soluble fibers and release of the pouch contents. In exemplary embodiments where the foam substrate includes soluble fibers and non-soluble fibers, the ratio of soluble fibers to non-soluble fibers is not particularly limited. The water-soluble fibers comprise from about 1% to about 99% by weight, from about 20% to about 80% by weight, from about 40% to about 90% by weight, from about 50% to about 90% by weight, of the total weight of the plurality of fibers. or from about 60% to about 90% by weight, wherein the non-water soluble fibers comprise from about 1% to about 99% by weight, from about 20% to about 80% by weight, from about 10% to about 10% by weight of the total weight of the fibers. It may comprise about 60% by weight, about 10% by weight to about 50% by weight, or about 10% by weight to about 40% by weight. In an exemplary embodiment, the plurality of fibers comprises from about 10% to about 80% water soluble fibers by weight, based on the total weight of the fibers, with the remainder being non-soluble fibers.

예시적인 실시양태에서, 폼 기재는 생분해성이다. 본원에 사용되는 바와 같이, 폼 기재가 생분해성인 것으로 언급되는 경우, 폼 기재의 적어도 50%가 생분해성이고, 예를 들어, 폼 기재의 적어도 60%, 적어도 70%, 적어도 80%, 적어도 90%, 또는 100%가 생분해성이다.In an exemplary embodiment, the foam substrate is biodegradable. As used herein, when a foam substrate is referred to as being biodegradable, at least 50% of the foam substrate is biodegradable, e.g., at least 60%, at least 70%, at least 80%, at least 90% of the foam substrate. , or 100% biodegradable.

본원에 개시된 바와 같은 폼 기재는 제1 섬유 유형 및 제2 섬유 유형을 포함하는 복수의 섬유를 포함할 수 있고, 여기서 제1 및 제2 섬유 유형은 직경, 길이, 인성, 형상, 강성, 탄성, 용해도, 융점, 유리 전이 온도(T_g), 화학 조성, 색상, 또는 이들의 조합에 있어서 차이를 가진다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형은 PVOH 단독중합체 섬유 형성 물질, 변형된 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, PVOH 공중합체 섬유 형성 물질 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형은 2개 이상의 PVOH 단독중합체 섬유 형성 물질, 2개 이상의 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 2개 이상의 변형된 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제2 섬유 유형은 PVOH 단독중합체 섬유 형성 물질, PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 더 변형된 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제2 섬유 유형은 2개 이상의 PVOH 단독중합체 섬유 형성 물질, 2개 이상의 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 2개 이상의 변형된 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형 및/또는 제2 섬유 유형은 비-수용성 섬유 형성 물질이다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형은 비-수용성 중합체 섬유 형성 물질을 포함할 수 있고, 제2 섬유 유형은 부직포 웹의 단독 섬유 형성 물질로서 또는 필름으로서 제공될 경우, 생성된 웹 또는 필름이 MSTM-205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃ 범위의 온도에서 수중에서 가용성인, 폴리비닐 알코올 섬유 형성 물질을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형은 비-수용성 중합체 섬유 형성 물질을 포함할 수 있고, 제2 섬유 유형은 수용성 폼 기재의 단독 섬유 형성 물질로서 제공되는 경우, 생성된 수용성 폼 기재가 MSTM-205에 따라 20℃ 또는 그 미만의 온도에서 수중에서 가용성이지 않은, PVOH 단독중합체 또는 공중합체 섬유 형성 물질을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 제1 섬유 유형은 2개 이상의 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 2개 이상의 변형된 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질과 변형된 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질의 조합을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 제2 섬유 유형은 2개 이상의 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 2개 이상의 변형된 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질, 또는 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질과 변형된 PVOH 공중합체 섬유 형성 물질의 조합을 포함한다.A foam substrate as disclosed herein can include a plurality of fibers comprising a first fiber type and a second fiber type, wherein the first and second fiber types have a diameter, length, toughness, shape, stiffness, elasticity, There are differences in solubility, melting point, glass transition temperature (T _g ), chemical composition, color, or combinations thereof. In exemplary embodiments, the first fiber type may comprise a PVOH homopolymer fiber-forming material, a modified PVOH copolymer fiber-forming material, a PVOH copolymer fiber-forming material, or a combination thereof. In an exemplary embodiment, the first fiber type may comprise two or more PVOH homopolymer fiber-forming materials, two or more PVOH copolymer fiber-forming materials, two or more modified PVOH copolymer fiber-forming materials, or combinations thereof. You can. In exemplary embodiments, the second fiber type may include a PVOH homopolymer fiber-forming material, a PVOH copolymer fiber-forming material, a further modified PVOH copolymer fiber-forming material, or a combination thereof. In an exemplary embodiment, the second fiber type may comprise two or more PVOH homopolymer fiber-forming materials, two or more PVOH copolymer fiber-forming materials, two or more modified PVOH copolymer fiber-forming materials, or combinations thereof. You can. In exemplary embodiments, the first fiber type and/or the second fiber type are non-soluble fiber forming materials. In an exemplary embodiment, the first fiber type can comprise a non-water soluble polymeric fiber forming material and the second fiber type, when provided as a film or as the sole fiber forming material of a nonwoven web, the resulting web or film. and a polyvinyl alcohol fiber forming material that is soluble in water at temperatures ranging from about 0° C. to about 20° C. according to MSTM-205. In an exemplary embodiment, the first fiber type may comprise a non-water soluble polymeric fiber forming material and the second fiber type, when provided as the sole fiber forming material of the water soluble foam substrate, the resulting water soluble foam substrate may be MSTM- 205, may comprise PVOH homopolymer or copolymer fiber forming materials that are not soluble in water at temperatures of 20° C. or less. In exemplary embodiments, the first fiber type is a combination of two or more PVOH copolymer fiber-forming materials, two or more modified PVOH copolymer fiber-forming materials, or a PVOH copolymer fiber-forming material and a modified PVOH copolymer fiber-forming material. Includes combinations. In exemplary embodiments, the second fiber type is a combination of two or more PVOH copolymer fiber-forming materials, two or more modified PVOH copolymer fiber-forming materials, or a PVOH copolymer fiber-forming material and a modified PVOH copolymer fiber-forming material. Includes combinations.

개시내용의 수용성 폼 기재에 포함된 복수의 섬유는 임의의 인성을 가질 수 있다. 섬유의 인성은 섬유의 조도와 상관된다. 섬유의 인성이 감소함에 따라, 섬유의 조도는 증가한다. 개시내용의 부직포 웹을 제조하기 위해 사용되는 섬유는 약 1 내지 약 100 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 75 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 50 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 45 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 40 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 35 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 30 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 25 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 20 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 15 cN/dtex, 또는 약 1 내지 약 10 cN/dtex, 또는 약 3 내지 약 8 cN/dtex, 또는 약 4 내지 약 8 cN/dtex, 또는 약 6 내지 약 8 cN/dtex, 또는 약 4 내지 약 7 cN/dtex, 또는 약 10 내지 약 20, 또는 약 10 내지 약 18, 또는 약 10 내지 약 16의 범위, 또는 약 1 cN/dtex, 약 2 cN/dtex, 약 3 cN/dtex, 약 4 cN/dtex, 약 5 cN/dtex, 약 6 cN/dtex, 약 7 cN/dtex, 약 8 cN/dtex, 약 9 cN/dtex, 약 10 cN/dtex, 약 11 cN/dtex, 약 12 cN/dtex, 약 13 cN/dtex, 약 14 cN/dtex, 또는 약 15 cN/dtex의 범위의 인성을 가질 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 복수의 섬유는 약 3 cN/dtex 내지 약 15 cN/dtex, 또는 약 5 cN/dtex 내지 약 12 cN/dtex, 또는 약 5 cN/dtex 내지 약 10 cN/dtex의 인성을 가질 수 있다.The plurality of fibers included in the water-soluble foam substrate of the disclosure can have any toughness. The toughness of a fiber is correlated with the roughness of the fiber. As the toughness of the fiber decreases, the roughness of the fiber increases. The fibers used to make the nonwoven webs of the disclosure have a weight of about 1 to about 100 cN/dtex, or about 1 to about 75 cN/dtex, or about 1 to about 50 cN/dtex, or about 1 to about 45 cN/dtex. dtex, or about 1 to about 40 cN/dtex, or about 1 to about 35 cN/dtex, or about 1 to about 30 cN/dtex, or about 1 to about 25 cN/dtex, or about 1 to about 20 cN/ dtex, or about 1 to about 15 cN/dtex, or about 1 to about 10 cN/dtex, or about 3 to about 8 cN/dtex, or about 4 to about 8 cN/dtex, or about 6 to about 8 cN/dtex. dtex, or range from about 4 to about 7 cN/dtex, or from about 10 to about 20, or from about 10 to about 18, or from about 10 to about 16, or from about 1 cN/dtex, or from about 2 cN/dtex, or from about 3 cN/dtex, about 4 cN/dtex, about 5 cN/dtex, about 6 cN/dtex, about 7 cN/dtex, about 8 cN/dtex, about 9 cN/dtex, about 10 cN/dtex, about 11 cN/ dtex, about 12 cN/dtex, about 13 cN/dtex, about 14 cN/dtex, or about 15 cN/dtex. In an exemplary embodiment, the plurality of fibers has a toughness of from about 3 cN/dtex to about 15 cN/dtex, or from about 5 cN/dtex to about 12 cN/dtex, or from about 5 cN/dtex to about 10 cN/dtex. You can have it.

수용성 폼 기재의 인성은 웹을 제조하기 위해 사용되는 복수의 섬유의 인성과 동일하거나 상이할 수 있다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 수용성 폼 기재의 인성이 부직포 웹의 강도와 관련되는 것으로 여겨지며, 여기서 더 높은 인성은 부직포 웹에 더 높은 강도를 제공한다. 수용성 폼 기재의 인성은 상이한 인성을 갖는 섬유를 사용하여 변형될 수 있다. 수용성 폼 기재의 인성은 또한 가공에 의해 영향을 받을 수 있다. 개시내용의 수용성 폼 기재는 상대적으로 높은 인성을 가지며, 즉, 수용성 폼 기재는 물품 및/또는 파우치를 제조하기 위한 단독 물질로서 사용될 수 있는 자립형 기재이다. 반면, 멜트 블로운, 전기 방사, 및/또는 회전 방사 공정에 따라 제조되는 수용성 폼 기재는 낮은 인성을 가지고, 자립형이 아니거나 물품 또는 파우치를 형성하기 위한 단독 기재로서 사용하지 못할 수 있다.The toughness of the water-soluble foam substrate may be the same or different from the toughness of the plurality of fibers used to make the web. Without intending to be bound by theory, it is believed that the toughness of the water-soluble foam substrate is related to the strength of the nonwoven web, where higher toughness provides higher strength to the nonwoven web. The toughness of a water-soluble foam substrate can be modified using fibers with different toughnesses. The toughness of water-soluble foam substrates can also be affected by processing. The water-soluble foam substrate of the disclosure has relatively high toughness, i.e., the water-soluble foam substrate is a free-standing substrate that can be used as a standalone material for making articles and/or pouches. On the other hand, water-soluble foam substrates made according to melt blown, electrospinning, and/or rotary spinning processes have low toughness and may not be free-standing or usable as a stand-alone substrate for forming articles or pouches.

수용성 폼 기재는 기본 중량을 특징으로 할 수 있다. 수용성 폼 기재의 기본 중량은 수용성 폼 기재의 단위 면적당 질량이다. 기본 중량은 본 기술분야에 알려진 바와 같이 제조 조건을 변화시킴으로써 변형될 수 있다. 수용성 폼 기재는 결합 전과 후에 동일한 기본 중량을 가질 수 있다. 대안적으로, 결합 방법은 수용성 폼 기재의 기본 중량을 변화시킬 수 있다. 예를 들어, 열과 압력의 적용을 통해 결합이 일어나는 경우, 수용성 폼 기재의 두께 (및, 이에 따른 수용성 폼 기재의 면적)이 감소될 수 있고, 이에 의해 기본 중량이 증가된다. 따라서, 본원에 사용되는 바와 같이 그리고 달리 특정되지 않는 한, 수용성 폼 기재의 기본 중량은 결합 후의 수용성 폼 기재의 기본 중량을 지칭한다.The water-soluble foam substrate can be characterized by basis weight. The basis weight of a water-soluble foam substrate is the mass per unit area of the water-soluble foam substrate. Basis weight can be modified by varying manufacturing conditions as known in the art. The water-soluble foam substrate may have the same basis weight before and after bonding. Alternatively, the bonding method can vary the basis weight of the water-soluble foam substrate. For example, when bonding occurs through the application of heat and pressure, the thickness of the water-soluble foam substrate (and thus the area of the water-soluble foam substrate) can be reduced, thereby increasing the basis weight. Accordingly, as used herein and unless otherwise specified, basis weight of a water-soluble foam substrate refers to the basis weight of the water-soluble foam substrate after bonding.

개시내용의 수용성 폼 기재는 약 0.1 g/m² 내지 약 700 g/m², 약 0.5 g/m² 내지 약 600 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 500 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 400 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 300 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 200 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 30 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 20 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 20 g/m² 내지 약 80 g/m², 또는 약 25 g/m² 내지 약 70 g/m²의 범위의 임의의 기본 중량을 가질 수 있다.The water-soluble foam substrate of the disclosure has a weight of about 0.1 g/m ² to about 700 g/m ² , about 0.5 g/m ² to about 600 g/m ² , about 1 g/m ² to about 500 g/m ² , about 1 g/m ² to about 400 g/m ² , about 1 g/m ² to about 300 g/m ² , about 1 g/m ² to about 200 g/m ² , about 1 g/m ² to about 100 g/m ² , about 30 g/m ² to about 100 g/m ² , about 20 g/m ² to about 100 g/m ² , about 20 g/m ² to about 80 g/m ² , or about 25 It can have any basis weight ranging from g/m ² to about 70 g/m ² .

또한, 수용성 폼 기재의 기본 중량이 증가함에 따라, 수용성 폼 기재의 용해 속도는 감소하고, 단, 섬유 조성 및 웹 두께는 일정하게 유지되며, 그 이유는 용해되는 더 많은 물질이 있기 때문이다. 예를 들어, 소정의 온도에서, PVOH 중합체(들)을 포함하고, 예를 들어, 40 g/m²의 기본 중량을 갖는 섬유로부터 제조된 수용성 폼 기재는 예를 들어, 30 g/m²의 기본 중량을 갖지만 그렇지 않으면 동일한 수용성 웹보다 더 느리게 용해될 것으로 예상된다. 따라서, 기본 중량은 또한 수용성 폼 기재의 용해도 특성을 변형시키기 위해 사용될 수 있다. 수용성 폼 기재는 일반적으로 약 1 g/m² 내지 약 700 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 600 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 500 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 400 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 300 g/m², 약 1 g/m² 내지 약 200 g/m², 약 10 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 30 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 20 g/m² 내지 약 100 g/m², 약 20 g/m² 내지 약 80 g/m², 약 25 g/m² 내지 약 70 g/m², 또는 약 40 g/m² 내지 약 60 g/m²의 범위의 임의의 기본 중량을 가질 수 있다.Additionally, as the basis weight of the water-soluble foam substrate increases, the dissolution rate of the water-soluble foam substrate decreases, provided the fiber composition and web thickness remain constant because there is more material to dissolve. For example, at a given temperature, a water-soluble foam substrate made from fibers comprising PVOH polymer(s) and having a basis weight of, for example, 40 g/m ² may have a weight of, for example, 30 g/m ² It is expected to dissolve more slowly than a water-soluble web that has a higher basis weight but is otherwise identical. Accordingly, basis weight can also be used to modify the solubility properties of water-soluble foam substrates. The water-soluble foam substrate generally has a weight of about 1 g/m ² to about 700 g/m ² , about 1 g/m ² to about 600 g/m ² , about 1 g/m ² to about 500 g/m ² , about 1 g/m ² to about 400 g/m ² , about 1 g/m ² to about 300 g/m ² , about 1 g/m ² to about 200 g/m ² , about 10 g/m ² to about 100 g /m ² , about 30 g/m ² to about 100 g/m ² , about 20 g/m ² to about 100 g/m ² , about 20 g/m ² to about 80 g/m ² , about 25 g/ It can have any basis weight ranging from m ² to about 70 g/m ² , or from about 40 g/m ² to about 60 g/m ² .

개시내용의 수분산성 또는 수용성 폼 기재는 단층으로 사용될 수 있거나 또는 다른 수용성 폼 기재와 함께 층을 형성할 수 있거나 또는 수용성 필름을 갖는 라미네이트의 형태일 수 있다. 일부 실시양태에서, 폼 기재는 단층을 포함한다. 일부 실시양태에서, 폼 기재는 2개 이상의 층을 포함하는 다층 폼 기재이다. 2개 이상의 층은 서로 적층될 수 있다. 개선된 상기 실시양태에서, 2개 이상의 층은 동일할 수 있다(예를 들어, 동일한 섬유 및 기본 중량으로 제조될 수 있다). 개선된 상기 실시양태에서, 2개 이상의 층은 상이할 수 있다(예를 들어, 상이한 유형의 섬유, 섬유 화학물질로부터 제조되고/되거나 상이한 기본 중량을 가질 수 있다).The water-dispersible or water-soluble foam substrates of the disclosure may be used as a single layer or may be layered with other water-soluble foam substrates or may be in the form of a laminate with a water-soluble film. In some embodiments, the foam substrate comprises a single layer. In some embodiments, the foam substrate is a multilayer foam substrate comprising two or more layers. Two or more layers can be stacked on top of each other. In this improved embodiment, the two or more layers can be identical (eg, made from the same fibers and basis weight). In this improved embodiment, the two or more layers can be different (eg, made from different types of fibers, fiber chemicals and/or have different basis weights).

다층 폼 기재는 개개의 층의 기본 중량의 합계인 기본 중량을 가질 수 있다. 따라서, 다층 수용성 폼 기재는 단층으로서 제공되는 개개의 층 중 어느 하나보다 용해되는 데 더 긴 시간이 소요될 것이다.Multilayer foam substrates can have a basis weight that is the sum of the basis weights of the individual layers. Accordingly, a multilayer water-soluble foam substrate will take longer to dissolve than either of the individual layers provided as a single layer.

수용성 필름water soluble film

본원에 기재된 수분산성 및/또는 수용성 필름은 일반적으로 본원에 개시된 수분산성 및/또는 수용성 중합체 중 어느 하나를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 개시내용의 필름은 폴리비닐 알코올(PVOH) 수지, 변형된 폴리비닐 알코올 수지, 또는 이들의 조합을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 필름은 PVOH 단독중합체, PVOH 공중합체, 음이온성 변형을 갖는 PVOH 공중합체, 및 상기의 것의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 PVOH 수지를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 필름은 단일 PVOH 중합체 또는 PVOH 중합체의 블렌드를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 필름은 PVOH 공중합체를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 필름은 온수 가용성 PVOH 공중합체를 포함한다. 부직포 웹이 계면활성제 및/또는 각질 제거제를 포함하는 예시적인 실시양태에서, 필름은 음이온성 변형을 갖는 변형된 PVOH 공중합체를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 필름은 단독 필름 형성 물질로서 필름에 제공되는 경우 필름이 MSTM-205에 따라 약 0℃ 내지 약 20℃의 범위의 온도에서 수중에서 가용성인 수용성 폴리비닐 알코올 공중합체 또는 변형된 공중합체를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 필름은 단독 필름 형성 물질로서 필름에 제공되는 경우 필름이 MSTM-205에 따라 20℃ 또는 그 미만의 물 온도에서 수용성이지 않은 수용성 폴리비닐 알코올 공중합체 또는 변형된 공중합체를 포함할 수 있다.The water-dispersible and/or water-soluble films described herein generally include any of the water-dispersible and/or water-soluble polymers described herein. In exemplary embodiments, the films of the disclosure comprise polyvinyl alcohol (PVOH) resin, modified polyvinyl alcohol resin, or combinations thereof. In an exemplary embodiment, the water-soluble film comprises a PVOH resin selected from the group consisting of PVOH homopolymers, PVOH copolymers, PVOH copolymers with anionic modifications, and combinations of the foregoing. In exemplary embodiments, the film may include a single PVOH polymer or a blend of PVOH polymers. In an exemplary embodiment, the film comprises a PVOH copolymer. In an exemplary embodiment, the film comprises a hot water soluble PVOH copolymer. In exemplary embodiments where the nonwoven web includes a surfactant and/or exfoliant, the film may include a modified PVOH copolymer with an anionic modification. In an exemplary embodiment, the film is a water-soluble polyvinyl alcohol copolymer or modified polyvinyl alcohol copolymer that is soluble in water at temperatures ranging from about 0° C. to about 20° C. according to MSTM-205 when provided to the film as the sole film-forming material. It may contain copolymers. In an exemplary embodiment, the film comprises a water-soluble polyvinyl alcohol copolymer or modified copolymer that, when provided to the film as the sole film-forming material, the film is not water-soluble at water temperatures of 20° C. or less according to MSTM-205. can do.

수용성 필름은 폴리비닐 알코올, 수용성 아크릴레이트 공중합체, 폴리에틸렌이민, 풀루란, 비제한적으로 구아 검, 아카시아 검, 크산탄 검, 카라기난, 및 전분을 포함하는 수용성 천연 중합체, 수용성 중합체 변형 전분, 상기의 것의 공중합체, 또는 상기의 것 중 어느 하나의 조합을 포함하지만 이에 제한되지 않는 다른 필름 형성 중합체를 포함할 수 있다. 다른 수용성 중합체는 폴리알킬렌 옥사이드, 폴리아크릴아미드, 셀룰로오스, 셀룰로오스 에테르, 셀룰로오스 에스테르, 셀룰로오스 아미드, 폴리비닐 아세테이트, 폴리카르복실산 및 이의 염, 폴리아미노산, 폴리아미드, 젤라틴, 메틸셀룰로오스, 카르복시메틸셀룰로오스 및 이의 염, 덱스트린, 에틸셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스, 말토덱스트린, 폴리메타크릴레이트, 또는 상기의 것 중 어느 하나의 조합을 포함할 수 있다. 이러한 수용성 중합체는 다양한 공급처로부터 상업적으로 이용 가능하다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 필름은 PVOH 단독중합체, PVOH 공중합체, 변형된 PVOH 공중합체, 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 필름은 단일 PVOH 공중합체 또는 PVOH 공중합체의 블렌드를 포함한다. 추가의 실시양태에서, 수용성 필름은 5 cP 내지 23 cP의 범위의 점도 및 86% 내지 92%의 범위의 가수분해도를 갖는 PVOH 공중합체를 포함한다.Water-soluble films include polyvinyl alcohol, water-soluble acrylate copolymers, polyethyleneimine, pullulan, water-soluble natural polymers including, but not limited to, guar gum, acacia gum, xanthan gum, carrageenan, and starch, water-soluble polymer modified starches, any of the above. and other film forming polymers, including but not limited to copolymers of the above, or combinations of any of the above. Other water-soluble polymers include polyalkylene oxides, polyacrylamides, cellulose, cellulose ethers, cellulose esters, cellulose amides, polyvinyl acetate, polycarboxylic acids and their salts, polyamino acids, polyamides, gelatin, methylcellulose, carboxymethylcellulose. and salts thereof, dextrin, ethylcellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl methylcellulose, maltodextrin, polymethacrylate, or a combination of any of the above. These water-soluble polymers are commercially available from a variety of sources. In exemplary embodiments, the water-soluble film may include a PVOH homopolymer, a PVOH copolymer, a modified PVOH copolymer, or a combination thereof. In an exemplary embodiment, the water-soluble film comprises a single PVOH copolymer or a blend of PVOH copolymers. In a further embodiment, the water-soluble film comprises a PVOH copolymer having a viscosity ranging from 5 cP to 23 cP and a degree of hydrolysis ranging from 86% to 92%.

필름은 임의의 적합한 두께를 가질 수 있고, 약 76 마이크론(㎛)의 필름 두께가 통상적이고, 특히 고려된다. 고려되는 다른 값 및 범위는 약 5 ㎛ 내지 약 200 ㎛의 범위, 또는 약 20 ㎛ 내지 약 100 ㎛, 또는 약 40 ㎛ 내지 약 90 ㎛, 또는 약 50 ㎛ 내지 80 ㎛, 또는 약 60 ㎛ 내지 65 ㎛의 범위, 예를 들어, 65 ㎛, 76 ㎛, 또는 88 ㎛의 값을 포함한다.The film may have any suitable thickness, and a film thickness of about 76 microns (μm) is typical and particularly contemplated. Other values and ranges contemplated include the range from about 5 μm to about 200 μm, or from about 20 μm to about 100 μm, or from about 40 μm to about 90 μm, or from about 50 μm to 80 μm, or from about 60 μm to 65 μm. ranges, for example, include values of 65 μm, 76 μm, or 88 μm.

예시적인 실시양태에서, 수분산성 및/또는 수용성 필름은 상기 기재된 바와 같은 보조제를 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 필름은 상기 기재된 바와 같은 보조제를 실질적으로 함유하지 않을 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 필름은 상기 기재된 바와 같은 가소제를 포함할 수 있다. 수용성 필름에 제공되는 비수성 가소제의 총량은 총 필름 중량 기준으로 약 1 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 5 중량% 내지 약 45 중량%, 또는 약 10 중량% 내지 약 40 중량%, 또는 약 20 중량% 내지 약 30 중량%, 약 1 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 1.5 중량% 내지 약 3.5 중량%, 또는 약 2.0 중량% 내지 약 3.0 중량%의 범위, 예를 들어, 약 1 중량%, 약 2.5 중량%, 약 5 중량%, 약 10 중량%, 약 15 중량%, 약 20 중량%, 약 25 중량%, 약 30 중량%, 약 35 중량%, 또는 약 40 중량%일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 필름은 프로필렌 글리콜, 글리세롤, 디글리세롤, 소르비톨, 자일리톨, 말티톨, 트리메틸올 프로판(TMP), 및 폴리에틸렌 글리콜(100-1000 분자량) 중 하나 이상을 포함한다.In exemplary embodiments, the water-dispersible and/or water-soluble film may include adjuvants as described above. In exemplary embodiments, the film may be substantially free of adjuvants as described above. In an exemplary embodiment, the water-soluble film may include a plasticizer as described above. The total amount of non-aqueous plasticizer provided in the water-soluble film may be from about 1% to about 45% by weight, or from about 5% to about 45% by weight, or from about 10% to about 40% by weight, or about range from 20% to about 30% by weight, from about 1% to about 4% by weight, or from about 1.5% to about 3.5% by weight, or from about 2.0% to about 3.0% by weight, for example, about 1% by weight. %, about 2.5% by weight, about 5% by weight, about 10% by weight, about 15% by weight, about 20% by weight, about 25% by weight, about 30% by weight, about 35% by weight, or about 40% by weight. . In an exemplary embodiment, the film comprises one or more of propylene glycol, glycerol, diglycerol, sorbitol, xylitol, maltitol, trimethylol propane (TMP), and polyethylene glycol (100-1000 molecular weight).

예시적인 실시양태에서, 필름은 상기 기재된 바와 같은 계면활성제를 포함할 수 있다. 다양한 실시양태에서, 필름에서의 계면활성제의 양은 약 0.01 중량%, 내지 약 2.5 중량%, 약 0.1 중량% 내지 약 2.5 중량%, 약 1.0 중량% 내지 약 2.0 중량%, 약 0.01 중량% 내지 0.25 중량%, 또는 약 0.10 중량% 내지 0.20 중량%의 범위이다. 예시적인 실시양태에서, 필름은 폴리소르베이트 80, 다양한 식물 공급원으로부터의 레시틴, 및 나트륨 라우릴 설페이트(SLS) 및 기타 중 하나 이상을 포함한다.In an exemplary embodiment, the film may include a surfactant as described above. In various embodiments, the amount of surfactant in the film is about 0.01% by weight, about 2.5% by weight, about 0.1% by weight to about 2.5% by weight, about 1.0% by weight to about 2.0% by weight, about 0.01% by weight to about 0.25% by weight. %, or in the range of about 0.10% to 0.20% by weight. In an exemplary embodiment, the film includes one or more of polysorbate 80, lecithin from various plant sources, and sodium lauryl sulfate (SLS) and others.

예시적인 실시양태에서, 필름의 보조제는 충전제/증량제/블로킹 방지제/탈점착제를 포함할 수 있다. 적합한 충전제/증량제/블로킹 방지제/탈점착제는, 비제한적으로, 가교 결합된 폴리비닐피롤리돈, 가교 결합된 셀룰로오스, 미세결정성 셀룰로오스, 실리카, 금속 산화물, 탄산칼슘, 활석, 운모, 스테아르산, 및 이의 금속염, 예를 들어, 마그네슘 스테아레이트를 포함한다. 임의로, 추가적인 비변형된 전분 또는 변형된 전분은, 예를 들어 폴리비닐 알코올이 비변형된 폴리비닐 알코올 또는 음이온성 변형제가 아크릴레이트가 아닌 경우의 음이온성의 변형된 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하는 경우, 약 5 phr 내지 약 30 phr의 범위의 양으로 존재하는 하이드록시프로필화 전분, 또는 약 2% 초과의 변형률을 갖고, 약 2.5 phr 내지 약 30 phr의 범위의 양으로 존재하는 변형된 전분, 또는 약 20% 내지 약 80%의 범위의 아밀로오스 함량을 갖는 비변형된 전분, 또는 약 23% 내지 약 95%의 범위의 아밀로오스 함량을 갖는 하이드록시프로필 변형된 전분과 같이, 상기 기재된 특정 전분 성분 중 하나에 부가적으로 수용성 필름에 포함될 수 있다. 바람직한 물질은 전분, 변형된 전분, 및 실리카이다. 하나의 실시양태에서, 수용성 필름에서의 충전제/증량제/블로킹 방지제/탈점착제의 양은 예를 들어 약 1 중량% 내지 약 6 중량%, 또는 약 1 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 2 중량% 내지 약 4 중량%, 또는 약 1 phr 내지 약 6 phr, 또는 약 1 phr 내지 약 4 phr, 또는 약 2 phr 내지 약 4 phr의 범위일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 전분 또는 변형된 전분이 상기 기재된 특정 전분 성분 중 하나에 부차적으로 수용성 필름에 포함되는 경우, 추가적인 전분 성분은 필름에 포함되는 모든 전분의 총 중량 기준으로 약 50 중량% 미만의 양으로 제공될 것이다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 상기 기재된 전분 성분을 포함하는 것에 의한 개시내용의 필름에 제공되는 임의의 이점은 수용성 필름에 더 적은 이점을 제공하거나 수용성 필름에 이점을 제공하지 않는 추가적인 전분 성분을 포함하는 것에 의해 영향을 받지 않는 것으로 여겨진다.In exemplary embodiments, adjuvants in the film may include fillers/extenders/anti-blocking agents/de-adhesives. Suitable fillers/extenders/anti-blocking agents/deadhesives include, but are not limited to, cross-linked polyvinylpyrrolidone, cross-linked cellulose, microcrystalline cellulose, silica, metal oxides, calcium carbonate, talc, mica, stearic acid, and metal salts thereof, such as magnesium stearate. Optionally, additional unmodified starches or modified starches may be present, for example where the polyvinyl alcohol comprises unmodified polyvinyl alcohol or an anionic modified polyvinyl alcohol copolymer where the anionic modifier is not an acrylate. , a hydroxypropylated starch present in an amount ranging from about 5 phr to about 30 phr, or a modified starch having a strain greater than about 2% and present in an amount ranging from about 2.5 phr to about 30 phr, or One of the specific starch components described above, such as unmodified starch having an amylose content ranging from about 20% to about 80%, or hydroxypropyl modified starch having an amylose content ranging from about 23% to about 95%. In addition, it may be included in a water-soluble film. Preferred materials are starch, modified starch, and silica. In one embodiment, the amount of filler/extender/anti-blocking agent/deadhesive in the water-soluble film is, for example, from about 1% to about 6% by weight, or from about 1% to about 4% by weight, or about 2% by weight. to about 4 weight percent, or from about 1 phr to about 6 phr, or from about 1 phr to about 4 phr, or from about 2 phr to about 4 phr. In an exemplary embodiment, when starch or modified starch is included in the water-soluble film secondary to one of the specific starch components described above, the additional starch component may be present in an amount of less than about 50% by weight based on the total weight of all starches included in the film. It will be provided in quantity. Without intending to be bound by theory, any benefits provided to the films of the disclosure by including the starch components described above are excluded from the addition of additional starch components that provide less benefit to the water-soluble film or provide no benefit to the water-soluble film. It is not believed to be affected by inclusion.

필름은 칼 피셔 적정(Karl Fischer titration)에 의해 측정될 때 적어도 4 중량%, 예를 들어, 약 4 중량% 내지 약 10 중량%의 범위의 잔류 수분 함량을 추가로 가질 수 있다.The film may further have a residual moisture content of at least 4% by weight, for example in the range of about 4% to about 10% by weight, as measured by Karl Fischer titration.

섬유의 제조 방법Fiber manufacturing method

습식 냉각 겔 방사Wet Cooled Gel Spinning

예시적인 실시양태에서, 복수의 수용성 섬유는 습식 냉각 겔 방사 공정에 따라 제조되는 수용성 섬유를 포함할 수 있고, 상기 습식 냉각 겔 방사 공정은 하기 단계를 포함한다:In an exemplary embodiment, the plurality of water-soluble fibers may comprise water-soluble fibers prepared according to a wet cool gel spinning process, wherein the wet cool gel spinning process includes the following steps:

(a) 용액에 수용성 중합체 (또는 중합체들)을 용해시켜 임의로 보조제를 포함하는 중합체 혼합물을 형성하는 단계;(a) dissolving a water-soluble polymer (or polymers) in solution to form a polymer mixture, optionally including an auxiliary agent;

(b) 중합체 혼합물을 방사구금 노즐을 통해 응고욕으로 압출하여 압출된 중합체 혼합물을 형성하는 단계;(b) extruding the polymer mixture through a spinneret nozzle into a coagulation bath to form an extruded polymer mixture;

(c) 압출된 중합체 혼합물을 용매 교환 욕을 통해 통과시키는 단계;(c) passing the extruded polymer mixture through a solvent exchange bath;

(d) 임의로 압출된 중합체 혼합물을 습식 인발시키는 단계; 및(d) optionally wet drawing the extruded polymer mixture; and

(e) 압출된 중합체 혼합물을 마감처리하여 수용성 섬유를 제공하는 단계.(e) finishing the extruded polymer mixture to provide water-soluble fibers.

수용성 중합체가 용해되는 용매는 적합하게는 수용성 중합체가 용해될 수 있는 임의의 용매일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 중합체가 용해되는 용매는 극성 비양자성 용매를 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 수용성 중합체가 용해되는 용매는 디메틸 설폭사이드(DMSO)를 포함한다.The solvent in which the water-soluble polymer is dissolved may suitably be any solvent in which the water-soluble polymer can be dissolved. In an exemplary embodiment, the solvent in which the water-soluble polymer is dissolved comprises a polar aprotic solvent. In an exemplary embodiment, the solvent in which the water-soluble polymer is dissolved includes dimethyl sulfoxide (DMSO).

응고욕은 압출된 중합체 혼합물을 겔화시키기 위한 냉각된 용매를 포함한다. 응고욕은 일반적으로 압출된 중합체 혼합물의 고화를 촉진하는 임의의 온도일 수 있다. 응고욕은 중합체가 용해될 수 있는 용매 및 중합체가 용해될 수 없는 용매를 포함하는 혼합물일 수 있다. 중합체가 용해될 수 없는 용매는 일반적으로 일차 용매이고, 여기서 중합체가 용해될 수 없는 용매는 혼합물의 50 부피% 초과를 차지한다.The coagulation bath contains a cooled solvent to gel the extruded polymer mixture. The coagulation bath can generally be at any temperature that promotes solidification of the extruded polymer mixture. The coagulation bath may be a mixture containing a solvent in which the polymer can be dissolved and a solvent in which the polymer cannot be dissolved. The solvent in which the polymer cannot be dissolved is generally the primary solvent, where the solvent in which the polymer cannot dissolve accounts for more than 50% by volume of the mixture.

응고욕을 통과한 후, 압출된 중합체 혼합물 겔은 하나 이상의 용매 교체 욕을 통과할 수 있다. 용매 교체 욕은 수용성 중합체가 용해될 수 있는 용매를 수용성 중합체가 용해될 수 없는 용매로 교체하여 압출된 중합체 혼합물을 추가로 고화시키고, 추가로 수용성 중합체가 용해될 수 있는 용매를 보다 쉽게 증발될 것인 용매로 교체하여 이에 의해 건조 시간을 감소시키기 위해 제공된다. 용매 교체 욕은 수용성 중합체가 용해될 수 있는 용매와 수용성 중합체가 용해될 수 없는 용매의 구배를 가진 일련의 용매 교체 욕, 유일하게 수용성 중합체가 용해될 수 없는 용매만을 가진 일련의 용매 교체 욕, 또는 유일하게 수용성 중합체가 용해될 수 없는 용매만을 가진 단일 용매 교체 욕을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 적어도 하나의 용매 교체 욕은 수용성 중합체가 용해될 수 없는 용매로 본질적으로 이루어질 수 있다.After passing the coagulation bath, the extruded polymer mixture gel may pass through one or more solvent exchange baths. The solvent exchange bath further solidifies the extruded polymer mixture by replacing the solvent in which the water-soluble polymer can be dissolved with a solvent in which the water-soluble polymer cannot, and further causes the solvent in which the water-soluble polymer can be dissolved to evaporate more easily. It is provided to replace the phosphorus solvent and thereby reduce the drying time. The solvent exchange bath may be a series of solvent exchange baths with a gradient of solvents in which the water-soluble polymer can dissolve and solvents in which the water-soluble polymer cannot, or a series of solvent exchange baths with the only solvent in which the water-soluble polymer cannot dissolve, or It may include a single solvent exchange bath having only a solvent in which the water-soluble polymer cannot be dissolved. In an exemplary embodiment, the at least one solvent exchange bath may consist essentially of a solvent in which the water-soluble polymer cannot be dissolved.

마감처리된 섬유는 때때로 스테이플 섬유, 숏컷(shortcut) 섬유, 또는 펄프로서 지칭된다. 예시적인 실시양태에서, 마감처리는 압출된 중합체 혼합물을 건조시키는 것을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 마감처리는 압출된 중합체 혼합물을 절단하거나 크림핑(crimping)하여 개개의 섬유를 형성하는 것을 포함한다. 압출된 중합체 혼합물의 습식 인발은 압출된 중합체 혼합물에 실질적으로 균일한 직경을 제공할 수 있고, 이에 따라 섬유를 이로부터 절단한다. 인발은 본 기술분야에 잘 알려져 있는 바와 같이 압출과는 별개의 것이다. 특히 "압출"은 수지 혼합물에 힘을 가해 방사구금 헤드를 통과시켜 섬유를 제조하는 행위와 관련되고 반면 인발은 증가된 섬유 강도 및 인성을 위한 중합체 사슬 배향 및 결정화도를 촉진시키기 위해 기계 방향으로 섬유를 기계적으로 당기는 것과 관련된다. Finished fibers are sometimes referred to as staple fibers, shortcut fibers, or pulp. In an exemplary embodiment, finishing includes drying the extruded polymer mixture. In an exemplary embodiment, finishing includes cutting or crimping the extruded polymer mixture to form individual fibers. Wet drawing of the extruded polymer mixture can provide the extruded polymer mixture with a substantially uniform diameter from which fibers are cut. Drawing is separate from extrusion, as is well known in the art. In particular, "extrusion" involves the act of producing fibers by forcing the resin mixture through a spinneret head, while drawing involves the fabrication of fibers in the machine direction to promote polymer chain orientation and crystallinity for increased fiber strength and toughness. It involves mechanical pulling.

수용성 섬유가 습식 냉각 겔 방사 공정으로부터 제조되는 예시적인 실시양태에서, 수용성 중합체는 일반적으로 임의의 수용성 중합체 또는 이의 블렌드, 예를 들어 본원에 일반적으로 기재된 바와 같은 2개 이상의 상이한 중합체일 수 있다. 개선된 상기 실시양태에서, 중합체(들)은, 예를 들어, 10 내지 10,000,000, 예를 들어, 적어도 10, 적어도 20, 적어도 50, 적어도 100, 적어도 200, 적어도 300, 적어도 400, 적어도 500, 적어도 750, 또는 적어도 1000 그리고 최대 10,000,000, 최대 5,000,000, 최대 2,500,00, 최대 1,000,000, 최대 900,000, 최대 750,000, 최대 500,000, 최대 250,000, 최대 100,000, 최대 90,000, 최대 75,000, 최대 50,000, 최대 25,000, 최대 12,000, 최대 10,000, 최대 5,000, 또는 최대 2,500의 범위, 예를 들어 1000 내지 약 50,000, 1000 내지 약 25,000, 1000 내지 약 12,000, 1000 내지 약 5,000, 1000 내지 약 2,500, 약 50 내지 약 12,000, 약 50 내지 약 10,000, 약 50 내지 약 5,000, 약 50 내지 약 2,500, 약 50 내지 약 1000, 약 50 내지 약 900, 약 100 내지 약 800, 약 150 내지 약 700, 약 200 내지 약 600, 또는 약 250 내지 약 500의 범위의 임의의 중합도(DP)를 가질 수 있다. 예시적인 실시양태에서, DP는 적어도 1,000이다. 본원에 기재된 바와 같은 보조제는 카딩 및/또는 결합 공정 과정에서 섬유 자체에 또는 부직포 웹에 첨가될 수 있다. In exemplary embodiments where the water-soluble fibers are made from a wet cool gel spinning process, the water-soluble polymer can generally be any water-soluble polymer or a blend thereof, e.g., two or more different polymers as generally described herein. In this improved embodiment, the polymer(s) may have, for example, 10 to 10,000,000, e.g., at least 10, at least 20, at least 50, at least 100, at least 200, at least 300, at least 400, at least 500, at least 750, or at least 1000 and up to 10,000,000, up to 5,000,000, up to 2,500,00, up to 1,000,000, up to 900,000, up to 750,000, up to 500,000, up to 250,000, up to 100,000, up to 90,000, up to 75 ,000, up to 50,000, up to 25,000, up to 12,000, Up to 10,000, up to 5,000, or up to 2,500 range, for example 1000 to about 50,000, 1000 to about 25,000, 1000 to about 12,000, 1000 to about 5,000, 1000 to about 2,500, about 50 to about 12,000, about 50 to about 50 to about 50 to 10,000, about 50 to about 5,000, about 50 to about 2,500, about 50 to about 1000, about 50 to about 900, about 100 to about 800, about 150 to about 700, about 200 to about 600, or about 250 to about 500. It may have an arbitrary degree of polymerization (DP) in the range. In an exemplary embodiment, DP is at least 1,000. Auxiliaries as described herein may be added to the fibers themselves or to the nonwoven web during the carding and/or bonding process.

열가소성 섬유 방사Thermoplastic fiber spinning

열가소성 섬유 방사는 본 기술분야에 잘 알려져 있다. 간략하게는, 열가소성 섬유 방사는 하기 단계를 포함한다:Thermoplastic fiber spinning is well known in the art. Briefly, thermoplastic fiber spinning involves the following steps:

(a) 임의로 보조제를 포함하는 섬유 형성 중합체를 포함하는 중합체 혼합물을 준비하는 단계;(a) preparing a polymer mixture comprising a fiber-forming polymer, optionally including an auxiliary agent;

(b) 방사구금 노즐을 통해 중합체 혼합물을 압출시켜 압출된 중합체 혼합물을 형성하는 단계;(b) extruding the polymer mixture through a spinneret nozzle to form an extruded polymer mixture;

(c) 임의로 압출된 중합체를 인발하는 단계; 및(c) optionally drawing the extruded polymer; and

(d) 압출된 중합체 혼합물을 마감처리하여 섬유를 제공하는 단계.(d) finishing the extruded polymer mixture to provide fibers.

열가소성 섬유 방사 공정의 마감처리된 스테이플 섬유는 건조, 절단, 및/또는 크림핑하여 마감처리하여 개개의 섬유를 형성할 수 있다. 압출된 중합체 혼합물의 인발은 기계 방향으로 섬유를 기계적으로 당겨 증가된 섬유 강도 및 인성을 위한 중합체 사슬 배향 및 결정화도를 촉진한다. 열가소성 섬유 방사를 위해 중합체 혼합물을 준비하는 단계는 (a) 방사구금을 통해 용액을 압출한 후, 용액이 고온 공기의 스트림과 접촉되는 경우, 용매가 쉽게 증발되어 고체 섬유가 남겨지도록 섬유 형성 물질과 즉각적 휘발성 용매의 용액을 준비하는 단계; 또는 (b) 방사구금을 통해 고온 중합체를 압출한 후, 중합체가 냉각 공기에 의해 켄칭되어 고화되도록 중합체를 용융시키는 단계를 포함할 수 있다. 열가소성 섬유 방사 방법은 적어도 (a) 열가소성 섬유 방사 방법에서, 압출된 섬유는 응고욕의 사용에 의하기 보다는 용매의 증발에 의해 또는 냉각 공기로 고온 고체 섬유를 켄칭시킴으로써 고화된다는 점에 있어서; 그리고 (b) 습식 냉각 겔 방사 방법에서, 섬유가 고체 상태보다는 겔 상태에 있는 동안 임의의 인발이 수행된다는 점에 있어서 습식 냉각 겔 방사 방법과 구별된다.The finished staple fibers of the thermoplastic fiber spinning process can be finished by drying, cutting, and/or crimping to form individual fibers. Drawing of the extruded polymer mixture mechanically pulls the fibers in the machine direction to promote polymer chain orientation and crystallinity for increased fiber strength and toughness. Preparing the polymer mixture for thermoplastic fiber spinning involves (a) extruding the solution through a spinneret, and then mixing the fiber-forming material such that when the solution is contacted with a stream of hot air, the solvent readily evaporates, leaving solid fibers behind. preparing a solution of an immediately volatile solvent; or (b) extruding the hot polymer through a spinneret and then melting the polymer such that the polymer is quenched by cooling air and solidifies. The thermoplastic fiber spinning process is characterized in that at least (a) in the thermoplastic fiber spinning process, the extruded fibers are solidified by evaporation of a solvent or by quenching the hot solid fibers with cooling air rather than by the use of a coagulation bath; and (b) the wet cool gel spinning method is distinguished from the wet cool gel spinning method in that any drawing is performed while the fibers are in a gel state rather than a solid state.

열가소성 섬유 방사 공정으로부터 섬유를 제조하기 위한 섬유 형성 물질은 임의의 섬유 형성 중합체 또는 이의 블렌드, 예를 들어, 2개 이상의 상이한 중합체일 수 있고, 단, 중합체 또는 이의 블렌드는 즉각적 휘발성 용매에서의 적합한 용해도를 갖고/갖거나 그것의 분해 온도보다 낮고 그와 별개인 융점을 갖는다. 또한, 섬유 형성 중합체의 블렌드가 섬유를 제조하기 위해 사용되는 경우, 섬유 형성 물질은 2개 이상의 섬유 형성 물질이 유사한 온도에서 용융되도록 유사한 열 프로파일을 갖고/갖거나 즉각적 휘발성 용매에서의 유사한 용해도를 가져야 한다. 반면, 습식 냉각 겔 방사 공정으로부터 섬유를 제조하기 위한 섬유 형성 물질은 제한되지 않으며, 섬유는 동일한 용매계에서 가용성인 임의의 2개 이상의 중합체의 블렌드로부터 제조될 수 있고, 용매계는 단일 용매이거나 심지어 휘발성 용매일 필요는 없다.The fiber forming material for making fibers from a thermoplastic fiber spinning process can be any fiber forming polymer or blend thereof, for example two or more different polymers, provided that the polymer or blend thereof has suitable solubility in a readily volatile solvent. and/or has a melting point that is lower than and distinct from its decomposition temperature. Additionally, when blends of fiber-forming polymers are used to make fibers, the fiber-forming materials should have similar thermal profiles and/or have similar solubilities in readily volatile solvents such that the two or more fiber-forming materials melt at similar temperatures. do. On the other hand, the fiber forming material for producing fibers from the wet cooled gel spinning process is not limited, and the fibers can be produced from a blend of any two or more polymers soluble in the same solvent system, the solvent system being a single solvent or even It does not have to be a volatile solvent.

열가소성 섬유 방사 섬유를 제조하기 위한 섬유 형성 중합체(들)은, 예를 들어, 10 내지 10,000, 예를 들어, 적어도 10, 적어도 20, 적어도 50, 적어도 100, 적어도 200, 적어도 300, 적어도 400, 적어도 500, 적어도 750, 또는 적어도 1000 그리고 최대 10,000, 최대 5,000, 최대 2,500, 최대 1,000, 최대 900, 최대 750, 최대 500, 또는 최대 250의 범위의 중합도(DP)를 가질 수 있다. 예시적인 실시양태에서, DP는 1,000 미만이다.The fiber forming polymer(s) for making thermoplastic fiber spun fibers may have, for example, 10 to 10,000, such as at least 10, at least 20, at least 50, at least 100, at least 200, at least 300, at least 400, at least It can have a degree of polymerization (DP) ranging from 500, at least 750, or at least 1000 and at most 10,000, at most 5,000, at most 2,500, at most 1,000, at most 900, at most 750, at most 500, or at most 250. In an exemplary embodiment, the DP is less than 1,000.

용융 방사melt spinning

용융 방사는 본 기술분야에 잘 알려져 있으며, 스펀 본드 공정 및 멜트 블로운 공정 둘 모두를 지칭하는 것으로 이해된다. 용융 방사는 섬유 형성과 함께 부직포 웹을 직접적으로 제조하는 연속 공정이다. 이와 같이, 용융 방사로 형성된 섬유는 마감처리되지 않고 임의의 일정한 길이로 절단된다(예를 들어, 스테이플 섬유는 이러한 공정으로 제조되지 않는다). 추가적으로, 용융 방사는 인발 단게를 포함하지 않고, 이에 따라 생성된 용융 방사된 섬유의 직경에 대한 유일한 제어는 섬유 형성 물질이 압출되는 구멍의 크기이고, 중합체 사슬은 임의의 특정 방향으로 배향되지 않는다.Melt spinning is well known in the art and is understood to refer to both spun bond processes and melt blown processes. Melt spinning is a continuous process that produces nonwoven webs directly with fiber formation. As such, fibers formed by melt spinning are not finished but cut to any length (e.g., staple fibers are not made by this process). Additionally, melt spinning does not involve a drawing step, the only control over the diameter of the resulting melt spun fibers is the size of the hole through which the fiber forming material is extruded, and the polymer chains are not oriented in any particular direction.

특정 실시양태에서, 용융 방사는 하기 단계를 포함한다:In certain embodiments, melt spinning includes the following steps:

(b) 중합체 혼합물을 다이 조립체로 압출하여 압출된 중합체 혼합물을 형성하는 단계;(b) extruding the polymer mixture into a die assembly to form an extruded polymer mixture;

(c) 압출된 중합체 혼합물을 켄칭하는 단계;(c) quenching the extruded polymer mixture;

(d) 켄칭되고, 압출된 중합체 혼합물을 벨트 상에 침착시켜 부직포 웹을 형성하는 단계; 및(d) depositing the quenched, extruded polymer mixture onto a belt to form a nonwoven web; and

(e) 부직포 웹을 결합시키는 단계.(e) Joining the nonwoven web.

스펀 본드 공정에서, 압출된 중합체 혼합물은 용융된 중합체로서 다이 조립체로 펌핑되고, 다이 조립체를 통과할 때 냉각 공기로 켄칭된다. 멜트 블로운 공정에서, 압출된 중합체 혼합물은 이를 통해 불어오는 고온 공기를 갖는 다이 조립체로 펌핑되고, 다이 조립체에서 배출되고 주위 온도 공기와 접촉될 때 켄칭된다. 두 공정에서, 섬유는 벨트 또는 드럼 상에 연속적으로 낙하되며, 일반적으로 벨트 또는 드럼 아래에 진공을 인입함으로써 촉진된다. In the spunbond process, the extruded polymer mixture is pumped as molten polymer to a die assembly and is quenched with cooling air as it passes through the die assembly. In the melt blown process, the extruded polymer mixture is pumped into a die assembly with hot air blown through it and quenched as it exits the die assembly and comes in contact with ambient temperature air. In both processes, the fibers are dropped continuously onto a belt or drum, usually facilitated by drawing a vacuum under the belt or drum.

용융 방사된 섬유의 직경은 약 0.1 내지 약 50 마이크론, 예를 들어, 적어도 약 0.1 마이크론, 적어도 약 1 마이크론, 적어도 약 2 마이크론, 적어도 약 5 마이크론, 적어도 약 10 마이크론, 적어도 약 15 마이크론, 또는 적어도 약 20 마이크론 그리고 최대 약 50 마이크론, 최대 약 40 마이크론, 최대 약 30 마이크론, 최대 약 25 마이크론, 최대 약 20 마이크론, 최대 약 15 마이크론, 최대 약 10 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 50 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 40 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 30 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 25 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 20 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 15 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 10 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 9 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 8 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 7 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 6 마이크론, 약 0.1 마이크론 내지 약 6 마이크론, 약 5 마이크론 내지 약 35 마이크론, 약 5 마이크론 내지 약 30 마이크론, 약 7.5 마이크론 내지 약 25 마이크론, 약 10 마이크론 내지 약 25 마이크론, 또는 약 15 마이크론 내지 약 25 마이크론의 범위이다. 멜트 블로운 공정이 약 1-10 마이크론의 범위의 평균 직경을 갖는 미세 섬유를 제공할 수 있으나, 멜트 블로운 공정은 섬유간 직경에 있어서 매우 큰 변화, 예를 들어, 100-300% 변화를 가진다는 것은 본 기술분야에 잘 알려져 있다. 또한, 스펀 본드 섬유는 더 큰 평균 섬유 직경, 예를 들어, 약 15 내지 약 25 마이크론을 가지지만, 섬유들 간의 개선된 균일성, 예를 들어, 약 10% 변화를 가질 수 있다.The melt spun fibers may have a diameter of about 0.1 to about 50 microns, for example, at least about 0.1 micron, at least about 1 micron, at least about 2 microns, at least about 5 microns, at least about 10 microns, at least about 15 microns, or at least about 20 microns and up to about 50 microns, up to about 40 microns, up to about 30 microns, up to about 25 microns, up to about 20 microns, up to about 15 microns, up to about 10 microns, about 0.1 microns to about 50 microns, about 0.1 microns. to about 40 microns, about 0.1 microns to about 30 microns, about 0.1 microns to about 25 microns, about 0.1 microns to about 20 microns, about 0.1 microns to about 15 microns, about 0.1 microns to about 10 microns, about 0.1 microns to about 0.1 microns. 9 microns, about 0.1 microns to about 8 microns, about 0.1 microns to about 7 microns, about 0.1 microns to about 6 microns, about 0.1 microns to about 6 microns, about 5 microns to about 35 microns, about 5 microns to about 30 microns. , from about 7.5 microns to about 25 microns, from about 10 microns to about 25 microns, or from about 15 microns to about 25 microns. Although the melt blown process can provide fine fibers with an average diameter in the range of about 1-10 microns, the melt blown process has very large variations in fiber-to-fiber diameter, e.g., 100-300% variation. is well known in the art. Spunbond fibers can also have a larger average fiber diameter, for example about 15 to about 25 microns, but improved uniformity between fibers, for example about 10% variation.

열 압출된 공정(예를 들어, 용융 방사, 열가소성 섬유 방사)를 위한 섬유 형성 물질은 습식 냉각 겔 방사 공정에 대한 것보다 더 제한적이다. 예를 들어, 열 압출 공정을 위한 중합도는 약 200 내지 약 500의 범위로 제한된다. 중합도는 200 미만으로 감소됨에 따라, 섬유 형성 물질의 점도는 매우 낮고, 다이 조립체로 물질을 펌핑시켜 제조된 개개의 섬유는 다이 조립체에서 배출 후 적절한 분리가 유지되지 않는다. 유사하게는, 중합도가 500 초과로 증가함에 따라, 점도는 매우 높아 고속으로 공정을 실행하기 위해 다이 조립체의 작은 구멍을 통해 충분하게 물질을 펌핑하지 못하고, 이에 따라 공정 효율 및 섬유 및/또는 부직포 균일성이 손실된다. 또한, 섬유 형성 물질의 가열을 필요로 하는 공정은 폴리비닐 알코올 단독중합체에 대해 적합하지 않고, 그 이유는 단독중합체가 일반적으로 요구되는 열안정성을 가지지 않기 때문이다.Fiber forming materials for thermal extruded processes (e.g. melt spinning, thermoplastic fiber spinning) are more limited than for wet cooled gel spinning processes. For example, the degree of polymerization for thermal extrusion processes is limited to a range of about 200 to about 500. As the degree of polymerization is reduced below 200, the viscosity of the fiber forming material is very low and the individual fibers produced by pumping the material into the die assembly do not maintain adequate separation after exiting the die assembly. Similarly, as the degree of polymerization increases beyond 500, the viscosity becomes too high to pump sufficient material through the small orifices of the die assembly to run the process at high speeds, thereby reducing process efficiency and fiber and/or nonwoven uniformity. Gender is lost. Additionally, processes requiring heating of the fiber-forming material are not suitable for polyvinyl alcohol homopolymers because the homopolymers do not generally have the required thermal stability.

습싱 냉각 겔 방사 공정은 유리하게는 수용성 중합체의 블렌드를 포함하는 섬유를 제공하는 것, 섬유의 직경에 대한 제어를 제공하는 것, 상대적으로 큰 직경의 섬유를 제공하는 것, 섬유의 길이에 대한 제어를 제공하는 것, 섬유의 인성에 대한 제어를 제공하는 것, 고인성 섬유를 제공하는 것, 큰 중합도를 갖는 중합체로부터 섬유를 제공하는 것, 및/또는 자립형 부직포 웹을 제공하기 위해 사용될 수 있는 섬유를 제공하는 것과 같은 하나 이상의 이점을 제공한다. 연속 공정 예컨대 스펀 본드, 멜트 블로운, 전기 방사 및 회전 방사는 일반적으로 (예를 들어, 다양한 중합체의 용융 지수를 일치시키는 곤란함으로 인해) 수용성 중합체를 블렌딩하지 못하고, 큰 직경(예를 들어, 50 마이크론 초과)의 섬유를 형성하지 못하고, 섬유의 길이를 제어하지 못하고, 고인성 섬유를 제공하지 못하고, 높은 중합도를 갖는 중합체를 사용하지 못한다. 또한, 습식 냉각 겔 방사 공정은 유리하게는 용융 가공만 가능한 중합체로 제한되지 않으며, 이에 따라 매우 높은 분자량, 높은 융점, 낮은 용융 흐름 지수, 또는 이들의 조합을 갖는 섬유 형성 물질로부터 제조된 섬유를 이용할 수 있으며, 이는 열 압출 공정에 의해 제조된 섬유와 비교하여 더 강한 물리적 특성 및 상이한 화학적 기능성을 갖는 섬유를 제공한다. 더욱 유리하게는, 습식 냉각 겔 방사 공정은 중합체의 점도에 의해 제한되지 않는다. 반면, 섬유 형성 물질의 용융을 필요로 하는 공정은 5 cP 또는 그 미만의 점도를 갖는 섬유 형성 물질로 제한된다는 것은 본 기술분야에 알려져 있다. 따라서, 5 cP 초과의 점도를 갖는, 폴리비닐 알코올 단독중합체 및 공중합체를 포함하고, 중합체를 포함하는 섬유는 습식 냉각 겔 방사에 의해서만 이용 가능하다. The wet cooling gel spinning process advantageously provides fibers comprising a blend of water-soluble polymers, provides control over the diameter of the fibers, provides relatively large diameter fibers, and provides control over the length of the fibers. providing, providing control over the toughness of the fibers, providing high toughness fibers, providing fibers from polymers with a high degree of polymerization, and/or fibers that can be used to provide free-standing nonwoven webs. It provides one or more benefits, such as providing . Continuous processes such as spunbond, meltblown, electrospinning, and rotary spinning generally do not blend water-soluble polymers (e.g., due to the difficulty of matching the melt index of the various polymers) and do not allow large diameters (e.g., 50 It fails to form fibers (exceeding microns), cannot control the length of the fibers, fails to provide high-toughness fibers, and cannot use polymers with a high degree of polymerization. Additionally, the wet cooled gel spinning process is advantageously not limited to melt processable polymers and can therefore utilize fibers made from fiber forming materials with very high molecular weight, high melting point, low melt flow index, or combinations thereof. This provides fibers with stronger physical properties and different chemical functionality compared to fibers made by thermal extrusion processes. More advantageously, the wet cool gel spinning process is not limited by the viscosity of the polymer. On the other hand, it is known in the art that processes requiring melting of fiber-forming materials are limited to fiber-forming materials having a viscosity of 5 cP or less. Accordingly, fibers comprising polymers, including polyvinyl alcohol homopolymers and copolymers, with a viscosity greater than 5 cP are available only by wet cool gel spinning.

부직포 웹의 제조 방법Method of manufacturing non-woven web

개시내용의 부직포 웹은 2개의 외부 표면을 갖는 시트-유사 구조이고, 부직포 웹은 복수의 섬유를 포함한다. 개시내용의 부직포 웹은 본 기술분야의 임의의 알려진 방법을 사용하여 섬유로부터 제조될 수 있다. 본 기술분야에 알려져 있는 바와 같이, 섬유가 스펀 본드되거나 멜트 블로운되는 경우, 섬유는 연속적으로 레이 다운(laid down)시켜 부직포 웹을 형성하고, 이후 섬유의 결합이 후속된다.The nonwoven web of the disclosure is a sheet-like structure having two outer surfaces, and the nonwoven web includes a plurality of fibers. Nonwoven webs of the disclosure can be made from fibers using any method known in the art. As is known in the art, when fibers are spunbonded or meltblown, the fibers are continuously laid down to form a nonwoven web, followed by bonding of the fibers.

스테이플 섬유는 카딩되거나 에어레이드(airlaid)되고 결합되어 부직포 웹을 제공할 수 있다. 카딩 및 에어레잉의 방법은 본 기술분야에 잘 알려져 있다.Staple fibers can be carded or airlaid and bonded to provide a nonwoven web. Methods of carding and airlaying are well known in the art.

부직포 웹의 결합 방법은 본 기술분야에 잘 알려져 있다. 예를 들어, 결합은 열적, 기계적, 및/또는 화학적 결합을 포함할 수 있다. 열적 결합은, 비제한적으로, 캘린더링, 엠보싱, 에어-스루(air-through) 및 초음파를 포함할 수 있다. 기계적 결합은, 비제한적으로, 수력-얽힘(hydro-entangling)(스펀레이스), 니들-펀칭, 및 시티치-본딩(stitch-bonding)을 포함할 수 있다. 화학적 결합은, 비제한적으로, 용매 결합 및 수지 결합을 포함할 수 있다.Methods for joining nonwoven webs are well known in the art. For example, bonding may include thermal, mechanical, and/or chemical bonding. Thermal bonding may include, but is not limited to, calendering, embossing, air-through, and ultrasound. Mechanical bonding may include, but is not limited to, hydro-entangling (spunlace), needle-punching, and stitch-bonding. Chemical bonding may include, but is not limited to, solvent bonding and resin bonding.

열적 결합은 열과 압력을 인가하여 달성되고, 카딩 공정에 의해 생성된 기공 크기, 형상 및 정렬을 유지한다. 열적 결합을 위한 조건은 본 기술분야의 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다. 인가되는 열 및/또는 압력이 매우 낮은 경우, 섬유는 자립형 웹을 형성하도록 충분하게 결합되지 않을 것이며, 열 및/또는 압력이 매우 높은 경우, 섬유는 함께 섞기는 것이 시작될 것이다. 섬유 화학은 열적 결합을 위한 열 및/또는 압력의 상한 및 하한을 결정한다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 235℃ 초과의 온도에서, 폴리비닐 알코올계 섬유는 분해되는 것으로 여겨진다. 섬유의 열적 결합을 위한 엠보싱 방법은 알려져 있다. 엠보싱은 단면 엠보싱 또는 양면 엠보싱일 수 있다. 수용성 섬유의 엠보싱은 정렬된 원형 배열 및 평평한 표면을 가진 강철 롤로 이루어진 단일 엠보싱 롤을 사용하는 단면 엠보싱을 포함한다. 엠보싱이 증가함에 따라(예를 들어, 표면 피처가 웹에 부여됨에 따라), 웹의 표면적은 증가된다. 이론에 구속되는 것으로 의도되지 않고, 웹이 표면적이 증가함에 따라, 웹의 가용성이 증가되는 것으로 예상된다. 따라서, 부직포 웹의 가용성 특성은 유리하게는 엠보싱을 통해 표면적을 변화시킴으로써 조정될 수 있다.Thermal bonding is achieved by applying heat and pressure and maintains the pore size, shape and alignment created by the carding process. Conditions for thermal bonding can be easily determined by one skilled in the art. If the applied heat and/or pressure is very low, the fibers will not bond sufficiently to form a free-standing web, and if the heat and/or pressure are very high, the fibers will begin to blend together. Fiber chemistry determines the upper and lower limits of heat and/or pressure for thermal bonding. Without intending to be bound by theory, it is believed that at temperatures above 235° C., polyvinyl alcohol-based fibers decompose. Embossing methods for thermal bonding of fibers are known. Embossing may be single-sided embossing or double-sided embossing. Embossing of water-soluble fibers involves single-sided embossing using a single embossing roll consisting of steel rolls with aligned circular arrays and flat surfaces. As embossing increases (eg, as surface features are imparted to the web), the surface area of the web increases. Without intending to be bound by theory, it is expected that as the surface area of the web increases, the solubility of the web increases. Accordingly, the solubility properties of the nonwoven web can advantageously be adjusted by varying the surface area through embossing.

에어-스루 결합은 부직포 웹에서의 높은 열가소성 함량 및 2개의 상이한 융점 물질을 필요로 한다. 에어-스루 결합에서, 결합되지 않은 부직포 웹은 고온 공기가 드럼의 외부로부터 드럼의 중심을 향하여 흐르는 동안 드럼 주변을 순환한다. 에어-스루 결합은 낮은 밀도 및 더 높은 기본 중량(예를 들어, 20 초과 내지 약 2000 g/m²)을 갖는 부직포를 제공할 수 있다. 에어-결합에 의해 결합된 부직포는 매우 부드럽다.Air-through bonding requires a high thermoplastic content in the nonwoven web and two different melting point materials. In air-through bonding, an unbonded nonwoven web circulates around the drum while hot air flows from the outside of the drum toward the center of the drum. Air-through bonding can provide nonwovens with lower densities and higher basis weights (eg, greater than 20 to about 2000 g/m ² ). Nonwoven fabrics bonded by air-bonding are very soft.

화학적 결합은 용매 결합 및 수지 결합을 포함한다. 특히, 화학적 결합은 용매 및 수지(예를 들어, 섬유를 제조하고 남겨진 라텍스 또는 폐중합체)의 바인더 용액을 사용할 수 있다. 부직포는 바인더 용액 및 바인더를 경화시켜 부직포를 결합하기 위해 인가되는 열 및 압력을 사용하여 코팅될 수 있다. 바인더 용액은 바인더 용액의 욕에 부직포를 침지시키고, 부직포 상에 바인더 용액을 분무하고, 웹 상에 바인더 용액을 압출하고(폼 결합), 및/또는 프린트 또는 그라비아로서 바인더 용액을 적용함으로써 적용될 수 있다.Chemical bonds include solvent bonds and resin bonds. In particular, chemical bonding can use a binder solution of solvent and resin (e.g., latex or waste polymer left over from making fibers). Nonwoven fabrics can be coated using a binder solution and heat and pressure applied to cure the binder and bond the nonwoven fabric. The binder solution can be applied by soaking the nonwoven in a bath of binder solution, spraying the binder solution onto the nonwoven, extruding the binder solution onto the web (foam bonding), and/or applying the binder solution as a print or gravure. .

화학적 결합은 카딩/용융 방사에 의한 기공에 비해 더 작고, 덜 정렬된 기공을 생성할 수 있다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 화학적 결합을 위해 사용되는 수지 용액이 충분하게 농축되고/되거나 충분한 압력이 인가되는 경우, 비다공성 부직포 웹이 형성될 수 있는 것으로 여겨진다. 화학적 결합에 사용되는 용매는 웹에서의 존재하는 섬유의 부분적 용해를 유도하여 섬유를 융착시키고 함께 결합시킨다. 따라서, 화학적 결합을 위한 용매는 부직포의 섬유의 하나 이상의 섬유 형성 물질을 적어도 부분적으로 용해시킬 수 있는 임의의 용매일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 용매는 물, 에탄올, 메탄올, DMSO, 글리세린, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 예시적인 실시양태에서, 용매는 물, 글리세린, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된다. 예시적인 실시양태에서, 바인더 용액은 물, 에탄올, 메탄올, DMSO, 글리세린, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 용매를 포함하고, 추가로 폴리비닐 알코올, 라텍스 및 폴리비닐피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 선택되는 수지를 포함한다. 용액에 제공되는 바인더는 보다 기계적으로 견고한 웹을 제공하기 위해 융착 공정을 지원한다. 중합체 용액의 온도는 특별히 제한되지 않으며, 실온(약 23℃)으로 제공될 수 있다.Chemical bonding can create smaller, less ordered pores compared to pores produced by carding/melt spinning. Without intending to be bound by theory, it is believed that a non-porous nonwoven web can be formed if the resin solution used for chemical bonding is sufficiently concentrated and/or sufficient pressure is applied. Solvents used in chemical bonding induce partial dissolution of the existing fibers in the web, thereby fusing and bonding the fibers together. Accordingly, the solvent for chemical bonding may be any solvent capable of at least partially dissolving one or more fiber-forming substances of the fibers of the nonwoven fabric. In an exemplary embodiment, the solvent is selected from the group consisting of water, ethanol, methanol, DMSO, glycerin, and combinations thereof. In an exemplary embodiment, the solvent is selected from the group consisting of water, glycerin, and combinations thereof. In an exemplary embodiment, the binder solution comprises a solvent selected from the group consisting of water, ethanol, methanol, DMSO, glycerin, and combinations thereof, and further comprising a solvent selected from the group consisting of polyvinyl alcohol, latex, and polyvinylpyrrolidone. It includes a resin selected from. The binder provided in solution assists the fusion process to provide a more mechanically robust web. The temperature of the polymer solution is not particularly limited and may be provided at room temperature (about 23° C.).

일부 실시양태에서, 섬유의 제2 층은 부직포 웹을 결합시키기 위해 사용될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 부직포층은 단독으로 또는 부직포 웹/섬유의 추가적인 층을 사용하는 결합에 부가하여 열적, 기계적, 또는 화학적 결합을 사용하여 결합될 수 있다. In some embodiments, a second layer of fibers can be used to join the nonwoven web. In exemplary embodiments, the nonwoven layers can be bonded using thermal, mechanical, or chemical bonding alone or in addition to bonding using additional layers of nonwoven webs/fibers.

부직포 웹 또는 폼 기재에 필름을 적층시키는 방법Method for laminating films to nonwoven webs or foam substrates

라미네이트(예를 들어, 수용성 필름 및 부직포)를 제조하는 방법은, 비제한적으로, 캘린더 라미네이션(압력과 열 사용) 또는 용융 접착을 포함할 수 있다. Methods for making laminates (e.g., water-soluble films and nonwovens) may include, but are not limited to, calendar lamination (using pressure and heat) or melt bonding.

캘린더 라미네이션은 열과 압력을 인가하여 달성된다. 캘린더 라미네이션을 위한 조건은 본 기술분야의 당업자에 의해 용이하게 결정될 수 있다. 인가되는 열 및/또는 압력이 매우 낮은 경우, 섬유는 라미네이트를 형성하기 위해 수용성 필름에 충분하게 결합되지 않을 것이며, 열 및/또는 압력이 매우 높은 경우, 섬유는 서로 그리고 필름과 함께 섞이기 시작할 것이다. 섬유 화학 및 필름 화학은 캘린더 라미네이션을 위한 열 및/또는 압력의 상한 및 하한을 결정한다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 235℃ 초과의 온도에서, 폴리비닐 알코올계 섬유는 분해되는 것으로 여겨진다. 예시적인 실시양태에서, 오버레이드(overlaid) 부직포 및 수용성 필름에 가해지는 열은 약 50℃ 내지 약 200℃, 예를 들어, 약 100℃ 내지 약 200℃, 약 110℃ 내지 약 190℃, 약 120℃ 내지 약 180℃, 또는 약 130℃ 내지 약 160℃이다. 예시적인 실시양태에서, 오버레이드 부직포 및 수용성 필름에 인가되는 압력은 약 5 psi 내지 약 50 psi, 예컨대, 약 10 psi 내지 약 40 psi, 약 15 psi 내지 약 30 psi, 또는 약 20 psi 내지 약 30 psi이다. 예시적인 실시양태에서, 오버레이드 부직포 및 수용성 필름에 가해지는 열은 약 150℃이고, 인가되는 압력은 약 25 psi이다. 예시적인 실시양태에서, 열 및 압력은 약 2-4초 동안 인가된다. 섬유 및/또는 필름의 캘린더 라미네이션을 위한 엠보싱 방법이 고려된다. 엠보싱은 단면 엠보싱 또는 양면 엠보싱일 수 있다. 수용성 섬유 및/또는 수용성 필름의 엠보싱은 정렬된 원형 배열 및 평평한 표면을 가진 강철 롤로 이루어진 단일 엠보싱 롤을 사용하는 단면 엠보싱을 포함한다. 엠보싱이 증가됨에 따라(예를 들어, 증가된 양의 표면 피처가 웹 및/또는 필름에 부여됨에 따라), 라미네이트의 표면적은 증가한다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 물품의 표면이 감소함에 따라, 웹 및/또는 필름의 용해도는 감소하는 것으로 여겨진다. 따라서, 부직포 웹 및/또는 수용성 필름의 용해도 특성은 유리하게는 엠보싱을 통해 표면적을 변화시킴으로써 조정될 수 있다. 이론에 구속되는 것으로 의도하지 않고, 단위 용량 물품의 라미네이션 정도가 증가함에 따라, 라미네이트의 표면적은 감소하고, 수용성 필름과 부직포 사이의 결합이 증가하고, 이는 용해도 감소 및 액체 방출 시간 증가를 유발하는 것으로 여겨진다.Calendar lamination is achieved by applying heat and pressure. Conditions for calendar lamination can be easily determined by one skilled in the art. If the applied heat and/or pressure is very low, the fibers will not sufficiently bond to the water-soluble film to form a laminate, and if the heat and/or pressure are very high, the fibers will begin to mix with each other and with the film. . Fiber chemistry and film chemistry determine the upper and lower limits of heat and/or pressure for calendar lamination. Without intending to be bound by theory, it is believed that at temperatures above 235° C., polyvinyl alcohol-based fibers decompose. In exemplary embodiments, the heat applied to the overlaid nonwoven fabric and water-soluble film is from about 50°C to about 200°C, e.g., from about 100°C to about 200°C, from about 110°C to about 190°C, about 120°C. °C to about 180°C, or about 130°C to about 160°C. In exemplary embodiments, the pressure applied to the overlaid nonwoven fabric and water-soluble film is about 5 psi to about 50 psi, such as about 10 psi to about 40 psi, about 15 psi to about 30 psi, or about 20 psi to about 30 psi. It's psi. In an exemplary embodiment, the heat applied to the overlaid nonwoven and water-soluble film is about 150° C. and the pressure applied is about 25 psi. In an exemplary embodiment, heat and pressure are applied for about 2-4 seconds. Embossing methods for calendar lamination of fibers and/or films are contemplated. Embossing may be single-sided embossing or double-sided embossing. Embossing of water-soluble fibers and/or water-soluble films involves single-sided embossing using a single embossing roll consisting of a steel roll with an aligned circular arrangement and a flat surface. As embossing increases (eg, imparting an increased amount of surface features to the web and/or film), the surface area of the laminate increases. Without intending to be bound by theory, it is believed that as the surface area of the article decreases, the solubility of the web and/or film decreases. Accordingly, the solubility properties of the nonwoven web and/or water-soluble film can advantageously be adjusted by varying the surface area through embossing. Without intending to be bound by theory, it is believed that as the degree of lamination of a unit dose article increases, the surface area of the laminate decreases, and the bond between the water-soluble film and the nonwoven fabric increases, which causes decreased solubility and increased liquid release time. It is considered.

용융 접착 라미네이션은 수용성 필름에 접착제를 직접적으로 적용하여 달성되고, 부직포 웹은 이후 적용된 접착제와 함께 수용성 필름의 상면에 놓이고, 부직포 웹 및 수용성 필름의 접착을 위해 냉각 라미네이션으로 처리된다. 본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "냉각 라미네이션"은 압력을 수반하지만 가해지는 열을 수반하지 않는 라미네이션 공정을 지칭한다. 접착제는 본 기술분야 중 통상의 기술 중 하나에 대한 임의의 적합한 접착제일 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 접착제는 헨켈 내셔널 접착제(Henkel National Adhesive)이다. 수용성 필름에 대한 접착제의 직접적인 적용은 본 기술분야 중 통상의 기술 중 하나에 대한 임의의 적합한 방법, 예컨대, 핫 멜트-스프레이 공정에 의해 적용될 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 용융 접착 라미네이션 공정은 160℃에서의 핫 멜트 스프레이 공정과 그 다음 94 N/mm²의 압력에서의 냉각 라미네이션을 포함할 수 있다.Melt adhesive lamination is achieved by applying the adhesive directly to the water-soluble film, the non-woven web is then placed on top of the water-soluble film with the applied adhesive, and subjected to cold lamination for adhesion of the non-woven web and water-soluble film. As used herein, the term “cold lamination” refers to a lamination process that involves pressure but not applied heat. The adhesive may be any suitable adhesive of one of ordinary skill in the art. In an exemplary embodiment, the adhesive is Henkel National Adhesive. Direct application of the adhesive to the water-soluble film can be applied by any suitable method to one of the skill in the art, such as a hot melt-spray process. In an exemplary embodiment, the melt adhesive lamination process may include a hot melt spray process at 160° C. followed by cool lamination at a pressure of 94 N/mm ² .

개시내용의 라미네이트는 수용성 필름 및 부직포 웹을 포함할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 라미네이트는 약 1% 내지 약 100%의 라미네이션 정도를 가질 수 있고, 예를 들어, 라미네이션 정도는 약 1% 내지 약 90%, 또는 약 25% 내지 약 75%, 또는 약 1% 내지 약 50%, 또는 약 5% 내지 약 25%, 또는 약 25% 내지 약 100%, 또는 약 50% 내지 약 100%의 범위일 수 있다. 본원에 사용되는 바와 같이, 용어 "라미네이션 정도"는 부직포 웹에 결합되는 수용성 필름의 총 면적의 양을 지칭한다. 예를 들어, 약 25% 또는 그 미만의 라미네이션 정도를 갖는 라미네이트는, 예를 들어, 밀봉에서만의 라미네이션과 같이 부직포 웹에 수용성 필름의 면적의 약 25% 또는 그 미만이 결합되는 것을 의미한다. 예를 들어, 약 100%의 라미네이션 정도를 갖는 라미네이트는 수용성 필름의 면적의 약 100%가 부직포 웹에 결합되는 것을 의미한다. 라미네이션 정도가 약 25% 또는 그 미만인 예시적인 실시양태에서, 라미네이트는 열 밀봉 공정 동안 달성될 수 있고, 여기서 라미네이션은 단위 용량 물품의 각 밀봉에서 일어난다. 라미네이트가 약 25% 또는 그 미만의 라미네이션 정도를 갖는 예시적인 실시양태에서, 이러한 낮은 라미네이션 정도는, 호환되지 않는 화학물질을 갖는 성분에 대한 물리적 분리를 제공할 뿐만 아니라 단위 용량 물품에서 조성물의 2-단계 전달 시스템을 위한 기회를 제공하는, 수용성 필름 및 부직포 웹이 적층되지 않는 내부 중공 공간을 갖기 때문에 유리할 수 있다. 예시적인 실시양태에서, 라미네이션 정도는 약 5% 내지 약 25%의 범위이다. 예시적인 실시양태에서, 라미네이션 정도는 약 50% 내지 약 100%의 범위이다.The laminates of the disclosure can include water-soluble films and nonwoven webs. In exemplary embodiments, the laminate may have a degree of lamination of about 1% to about 100%, for example, a degree of lamination of about 1% to about 90%, or about 25% to about 75%, or about 1%. % to about 50%, or from about 5% to about 25%, or from about 25% to about 100%, or from about 50% to about 100%. As used herein, the term “degree of lamination” refers to the amount of total area of water-soluble film bonded to the nonwoven web. For example, a laminate having a degree of lamination of about 25% or less means that about 25% or less of the area of the water-soluble film is bonded to the nonwoven web, for example, a seal-only lamination. For example, a laminate having a degree of lamination of about 100% means that about 100% of the area of the water-soluble film is bonded to the nonwoven web. In exemplary embodiments where the degree of lamination is about 25% or less, lamination may be accomplished during a heat sealing process, where lamination occurs in each seal of a unit dose article. In exemplary embodiments where the laminate has a degree of lamination of about 25% or less, this low degree of lamination not only provides physical separation for components with incompatible chemistries, but also provides 2-% lamination of the composition in the unit dose article. It can be advantageous because water-soluble films and nonwoven webs have non-laminated internal hollow spaces, providing opportunities for step transfer systems. In exemplary embodiments, the degree of lamination ranges from about 5% to about 25%. In exemplary embodiments, the degree of lamination ranges from about 50% to about 100%.

용해 및 분해 시험(변형된 MSTM-205)Dissolution and Decomposition Test (Modified MSTM-205)

부직포 웹, 수용성 필름, 또는 라미네이트 구조체는 본 기술분야에 알려진 방법인 모노솔 시험 방법 205(MonoSol Test Method 205, MSTM 205)에 따라 용해 시간 및 분해 시간을 특징으로 하거나 이에 대해 시험될 수 있다. 예를 들어, 미국특허 제7,022,656호를 참조한다. 하기 제공되는 설명은 부직포 웹과 관련되며, 한편 이는 수용성 필름 또는 라미네이트 구조체에 동등하게 적용 가능하다.Nonwoven webs, water-soluble films, or laminate structures can be characterized or tested for dissolution time and degradation time according to MonoSol Test Method 205 (MSTM 205), a method known in the art. See, for example, U.S. Patent No. 7,022,656. The description provided below relates to nonwoven webs, while it is equally applicable to water-soluble films or laminate structures.

장치 및 재료:Devices and Materials:

600 mL 비이커600 mL beaker

자성 교반기(라블린(Labline) 모델 번호 1250 또는 균등물)Magnetic stirrer (Labline Model No. 1250 or equivalent)

자성 교반 막대(5 cm)Magnetic stir bar (5 cm)

온도계(0 내지 100 ℃ ±1 ℃)Thermometer (0 to 100 ℃ ±1 ℃)

템플레이트, 스테인레스 강(3.8 cm x 3.2 cm)Template, stainless steel (3.8 cm x 3.2 cm)

타이머(0 - 300초, 가장 근사한 초까지 정확함)Timer (0 - 300 seconds, accurate to the nearest second)

폴라로이드 35 mm 슬라이드 마운트(Polaroid 35 mm slide Mount) (또는 균등물)Polaroid 35 mm slide Mount (or equivalent)

모노솔 35 mm 슬라이드 마운트 홀더(MonoSol 35 mm Slide Mount Holder) (또는 균등물)MonoSol 35 mm Slide Mount Holder (or equivalent)

증류수Distilled water

시험되는 각각의 부직포 웹의 경우, 3개의 시험 시편은 3.8 cm x 3.2 cm 시편인 부직포 웹 샘플로부터 절단된다. 시편은 웹의 횡 방향을 따라 균등하게 이격된 웹의 영역으로부터 절단되어야 한다. 각각의 시험 시편은 이후 하기 과정을 사용하여 분석된다.For each nonwoven web tested, three test specimens are cut from a nonwoven web sample that is a 3.8 cm x 3.2 cm specimen. Specimens should be cut from areas of the web equally spaced along the transverse direction of the web. Each test specimen is then analyzed using the following procedure.

별도의 35 mm 슬라이드 마운트에 각각의 시편을 고정한다.Fix each specimen on a separate 35 mm slide mount.

500 mL의 증류수를 비이커에 충전한다. 온도계로 물 온도를 측정하고, 필요한 경우, 용해가 결정되는 온도, 예를 들어, 20℃(약 68 ℉)로 온도를 유지하기 위해 물을 가열하거나 냉각한다.Fill the beaker with 500 mL of distilled water. Measure the water temperature with a thermometer and, if necessary, heat or cool the water to maintain the temperature at the temperature at which dissolution is determined, e.g., 20° C. (about 68° F.).

물 기둥의 높이를 표시한다. 자성 교반기를 홀더의 바닥에 배치한다. 자성 교반기 상에 비이커를 배치하고, 비이커에 자성 교반 막대를 첨가하고, 교반기를 켜고, 물 기둥의 약 1/5 높이에서 와류가 발생될 때까지 교반 속도를 조정한다. 와류의 깊이를 표시한다.Indicates the height of the water column. Place the magnetic stirrer at the bottom of the holder. Place the beaker on a magnetic stirrer, add a magnetic stir bar to the beaker, turn on the stirrer, and adjust the stirring speed until a vortex is generated at approximately 1/5 the height of the water column. Indicates the depth of the vortex.

슬라이드 마운트의 긴 단부가 수면과 평행하도록 35 mm 슬라이드 마운트 홀도의 엘리게이터 클램프(alligator clamp) 내에 35 mm 슬라이드 마운트를 고정한다. 홀더의 길이 조절장치는 낙하되었을 때 클램프의 단부가 수면보다 0.6 cm 아래에 있도록 설정되어야 한다. 슬라이드 마운트의 짧은 면들 중 하나는 비이커 측면 옆에 있어야 하고, 다른 것은 부직포 웹 표면이 물의 흐름에 수직하게 되도록 교반 막대의 중심 바로 위에 배치되어야 한다.Fix the 35 mm slide mount in the alligator clamp of the 35 mm slide mount holder so that the long end of the slide mount is parallel to the water surface. The length adjuster of the holder should be set so that the end of the clamp is 0.6 cm below the water level when dropped. One of the short sides of the slide mount should be next to the side of the beaker, and the other should be positioned directly above the center of the stir bar so that the nonwoven web surface is perpendicular to the water flow.

한번 동작으로, 고정된 슬라이드 및 클램프를 물에 낙하시키고 타이머를 시작한다. 샘플이 슬라이드 내에서 손상될 때, 예를 들어 구멍이 생성될 때 파열이 발생된다. 부직포 웹이 파괴되고 샘플 물질이 슬라이드 내에 남아있지 않을 때 분해가 발생된다. 보이는 모든 부직포 웹이 슬라이드 마운트로부터 배출될 때, 용해되지 않은 부직포 웹 단편에 대해 용액을 지속적으로 모니터링하면서 물 밖으로 슬라이드를 들어 올린다. 모든 부직포 웹 단편이 더 이상 보이지 않을 때 용해가 발생되며, 용액은 맑게 된다. 파열 및 분해는 부직포 샘플에 대해 동시에 일어날 수 있고, 여기서 섬유는 낮은 가수분해도(예를 들어, 약 65-88%)를 갖는 폴리비닐 알코올 중합체로부터 제조된다. 파열과 용해 사이에 5초 또는 그 초과의 차이가 있을 때, 용해 시간은 파열 시간과 독립적으로 기록된다.In one motion, the fixed slide and clamp are dropped into the water and the timer is started. Rupture occurs when the sample is damaged within the slide, for example when a hole is created. Decomposition occurs when the nonwoven web is broken and no sample material remains within the slide. When all visible nonwoven web has been expelled from the slide mount, lift the slide out of the water while continuously monitoring the solution for undissolved nonwoven web fragments. Dissolution occurs when all nonwoven web segments are no longer visible and the solution becomes clear. Rupture and decomposition can occur simultaneously for nonwoven samples, where the fibers are made from polyvinyl alcohol polymers with a low degree of hydrolysis (e.g., about 65-88%). When there is a difference of 5 seconds or more between rupture and dissolution, the dissolution time is recorded independently of the rupture time.

시닝 시간(thinning time)은 또한 MSTM-205를 사용하여 결정될 수 있다. 다른 섬유는 온전하게 유지되면서 부직포 웹으로 구성된 섬유의 일부가 용해될 때, 부직포 웹의 시닝이 발생된다. 웹의 시닝은 웹의 분해 전에 발생된다. 시닝은 부직포 웹의 불투명성의 감소, 또는 투명성의 증가를 특징으로 한다. 불투명성에서 점점 증가되는 투명성으로의 변화가 시각적으로 관찰될 수 있다. MSTM-205 동안, 고정된 슬라이드 및 클램프가 물에 낙하된 후, 부직포 웹의 불투명성/투명성이 모니터링된다. 불투명성/투명성의 변화가 관찰되지 않은 시점에 (즉, 웹이 어느 정도 덜 불투명성이게 되거나 또는 더 투명성이게 되지 않는 시점에), 이 시간을 시닝 시간으로 기록한다.Thinning time can also be determined using MSTM-205. Thinning of a nonwoven web occurs when some of the fibers that make up the nonwoven web dissolve while other fibers remain intact. Thinning of the web occurs before decomposition of the web. Thinning is characterized by a decrease in the opacity, or an increase in the transparency, of the nonwoven web. The change from opacity to increasing transparency can be visually observed. During MSTM-205, the opacity/transparency of the nonwoven web is monitored after the fixed slide and clamp are dropped into water. At the point when no change in opacity/transparency is observed (i.e., the web does not become somewhat less opaque or more transparent), this time is recorded as the thinning time.

결과는 하기를 포함하여야 한다: 완전한 샘플 식별; 개별적 및 평균 분해 및 용해 시간; 및 샘플이 시험되는 물 온도.Results should include: complete sample identification; Individual and average decomposition and dissolution times; and the water temperature at which the sample is tested.

I_보정값 = I_측정값 × (기준 두께/측정된 두께)^1.93 [1]I _{correction value} = I _{measurement value} × (standard thickness/measured thickness) ^1.93 [1]

S_보정값 = S_측정값 × (기준 두께/측정된 두께)^1.83 [2]S _{correction value} = S _{measurement value} × (standard thickness/measured thickness) ^1.83 [2]

단일 섬유 용해도를 결정하기 위한 방법Method for Determining Single Fiber Solubility

단일 섬유의 용해도는 물 파단 온도(water breaking temperature)를 특징으로 할 수 있다. 섬유 파단 온도는 하기와 같이 결정될 수 있다. 100 mm의 고정 길이를 갖는 섬유에 2 mg/dtex의 하중을 가한다. 물 온도는 1.5℃에서 시작하여 이후 섬유가 파단될 때까지 2분마다 1.5℃ 증분만큼 상승된다. 섬유가 파단되는 온도는 물 파단 온도로 표시된다.The solubility of a single fiber can be characterized by its water breaking temperature. Fiber break temperature can be determined as follows. A load of 2 mg/dtex is applied to a fiber with a fixed length of 100 mm. The water temperature starts at 1.5°C and is then increased by 1.5°C increments every 2 minutes until the fiber breaks. The temperature at which the fiber breaks is expressed as the water breaking temperature.

단일 섬유의 용해도는 또한 완전 용해 온도를 특징으로 할 수 있다. 완전 용해 온도는 하기와 같이 결정될 수 있다. 2 mm의 고정 길이를 갖는 0.2 g의 섬유를 100 mL의 물에 첨가한다. 물 온도는 1.5℃에서 시작하여 이후 섬유가 완전하게 용해될 때까지 2분마다 1.5℃ 증분만큼 상승된다. 샘플은 각 온도에서 진탕된다. 섬유가 30초 미만 내에 완전하게 용해되는 온도는 완전 용해 온도로 표시된다.The solubility of a single fiber can also be characterized by its complete dissolution temperature. The complete dissolution temperature can be determined as follows. 0.2 g of fiber with a fixed length of 2 mm is added to 100 mL of water. The water temperature starts at 1.5°C and is then increased by 1.5°C increments every 2 minutes until the fibers are completely dissolved. Samples are shaken at each temperature. The temperature at which the fiber completely dissolves in less than 30 seconds is referred to as the complete melt temperature.

직경 시험 방법Diameter test method

부직포 웹 내의 별개의 섬유 또는 섬유의 직경은 주사 전자 현미경(SEM) 또는 광학 현미경 및 이미지 분석 소프트웨어를 사용하여 결정된다. 200 내지 10,000배의 배율은 섬유가 측정을 위해 적합하게 확대되도록 선택된다. SEM을 사용하는 경우, 샘플은 전자 빔에서의 섬유의 진동 및 전기적 하전을 피하기 위해 금 또는 백금 화합물로 스퍼터링된다. 섬유 직경을 결정하기 위한 수동 절차는 SEM 또는 광학 현미경으로 촬영한 (모니터 스크린 상에서의) 이미지로부터 사용된다. 마우스 및 커서 도구를 사용하여, 무작위적으로 선택된 섬유의 가장자리를 찾고 이후 섬유의 다른 가장자리까지의 그것의 폭(즉, 이 지점에서의 섬유 방향에 대해 수직)에 대해 측정된다. 크기 조정되고 보정된 이미지 분석 도구는 마이크론 단위의 실제 판독값을 얻기 위한 크기 조정을 제공한다. 부직포 웹 내의 섬유의 경우, 다수의 섬유는 SEM 또는 광학 현미경을 사용하여 부직포 웹의 샘플에 대해 무작위적으로 선택된다. 부직포 웹 물질의 적어도 두 부분을 절단하고 이러한 방식으로 시험한다. 적어도 100회의 이러한 측정이 이루어지고 이후 모든 데이터가 통계적 분석을 위해 기록된다. 기록된 데이터를 사용하여 섬유의 평균 (평균값), 섬유의 표준 편차, 및 중앙 섬유 직경을 계산한다.The diameter of individual fibers or fibers within the nonwoven web is determined using scanning electron microscopy (SEM) or optical microscopy and image analysis software. A magnification of 200 to 10,000 times is selected so that the fiber is suitably magnified for measurement. When using SEM, the sample is sputtered with a gold or platinum compound to avoid vibration and electrical charging of the fibers in the electron beam. Manual procedures for determining fiber diameter are used from images (on a monitor screen) taken with an SEM or light microscope. Using the mouse and cursor tools, a randomly selected edge of the fiber is located and its width to the other edge of the fiber is then measured (i.e. perpendicular to the fiber direction at this point). Scaled and calibrated image analysis tools provide scaling to obtain true readings in microns. For fibers within a nonwoven web, a number of fibers are randomly selected for a sample of the nonwoven web using SEM or optical microscopy. At least two sections of nonwoven web material are cut and tested in this manner. At least 100 such measurements are made and all data are subsequently recorded for statistical analysis. Use the recorded data to calculate the fiber mean (mean value), fiber standard deviation, and median fiber diameter.

인장 강도, 모듈러스, 및 연신율 시험Tensile strength, modulus, and elongation testing

인장 강도(Tensile Strength, TS) 시험에 따른 인장 강도, 모듈러스(Modulus, MOD) 시험에 따른 모듈러스 (또는 인장 응력), 및 연신율 시험에 따른 연신율을 특징으로 하거나 이에 대해 시험되는 부직포 웹, 수용성 필름, 또는 라미네이트 구조체는 하기와 같이 분석된다. 하기 제공되는 설명은 부직포 웹과 관련되며, 한편 이는 수용성 필름 또는 라미네이트 구조체에 동등하게 적용 가능하다. 절차는 ASTM D 882("박형 플라스틱 시트의 인장 특성에 대한 표준 시험 방법") 또는 균등 방식에 따라 10% 연신율에서의 모듈러스의 결정 및 인장 강도의 결정을 포함한다. INSTRON 인장 시험 장치(모델 5544 인장 시험기 또는 균등물)은 부직포 웹 데이터의 보정을 위해 사용된다. 치수 안정성 및 재현 가능성을 보장하기 위해 신뢰성 있는 절단 도구로 각각 절단되는 최소 3개의 시험 시편을 각 측정을 위해 (적용 가능한 경우) 기계 방향(MD)에서 시험하였다. 시험은 23 ± 2.0℃ 및 35 ± 5% 상대 습도의 표준 실험실 분위기에서 시행된다. 인장 강도 또는 모듈러스 결정의 경우, 부직포 웹의 1"-폭 (2.54　cm) 샘플을 준비한다. 샘플을 이후 INSTRON 인장 시험 기계로 옮겨 35% 상대 습도 환경에서 노출을 최소화하면서 시험을 진행한다. 인장 시험 기계는 제조사 지침에 따라 준비되고, 500N 하중 셀이 장착되어, 보정된다. 올바른 그립과 면을 고정한다(고무 코팅되고 폭이 25mm인 모델 번호 2702-032 페이스(face)를 가진 INSTRON 그립 또는 균등물). 샘플을 인장 시험 기계에 설치하고, 분석하여 100% 모듈러스(즉, 100% 필름 연신율이 달성되는 데 필요한 응력), 인장 강도(즉, 필름을 파단하는 데 필요한 응력), 및 연신율%(초기 샘플 길이에 대한 파단시 샘플 길이)를 결정한다. 일반적으로, 샘플에 대해 연신율%가 높을수록, 부직포 웹에 대한 가공성 특성이 더 양호하게 된다(예를 들어, 패킷 또는 파우치로의 증가된 성형성).Nonwoven webs, water-soluble films, characterized by or tested for tensile strength according to the Tensile Strength (TS) test, modulus (or tensile stress) according to the Modulus (MOD) test, and elongation according to the elongation test, Alternatively, the laminate structure is analyzed as follows. The description provided below relates to nonwoven webs, while it is equally applicable to water-soluble films or laminate structures. The procedure includes determination of modulus at 10% elongation and determination of tensile strength according to ASTM D 882 (“Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheets”) or equivalent methods. An INSTRON tensile tester (Model 5544 Tensile Tester or equivalent) is used for calibration of nonwoven web data. To ensure dimensional stability and reproducibility, at least three test specimens, each cut with a reliable cutting tool, were tested in machine direction (MD) for each measurement (where applicable). Tests are conducted in a standard laboratory atmosphere at 23 ± 2.0°C and 35 ± 5% relative humidity. For tensile strength or modulus determination, prepare a 1"-wide (2.54 cm) sample of nonwoven web. The sample is then transferred to an INSTRON tensile testing machine and tested with minimal exposure in a 35% relative humidity environment. Tensile Testing The machine is prepared according to the manufacturer's instructions, equipped with a 500 N load cell, and calibrated. Fix the correct grips and faces (INSTRON grips with rubber coating and 25 mm wide face model number 2702-032 or equivalent). ). Samples are mounted on a tensile testing machine and analyzed to determine 100% modulus (i.e., the stress required to achieve 100% film elongation), tensile strength (i.e., the stress required to break the film), and % elongation (initial Determine the sample length at break relative to the sample length. In general, the higher the % elongation for a sample, the better the processability properties for the nonwoven web (e.g., increased formability into packets or pouches). ).

연마 시험polishing test

오프 핸드 시험(Off Hand Test):Off Hand Test:

3" 직경 디스크에는 Roloc^TM부착재가 장착된다. 탄소강 시험 패널뿐만 아니라 알루미늄 시험 패널은 핵스탠드(hackstand) 상에서 임의의 실시예에 해당하는 코팅된 연마 벨트로 연마되어 시험 조각에 선형 결(linear grain)을 부여한다. 평균 Ra는 탄소강 상에서 75 pin이고 알루미늄 시험 패널 상에서 150 pin이다. 패널 및 디스크는 이후 시험 전에 칭량된다.The 3" diameter disks are equipped with Roloc ^TM attachments. The carbon steel test panels as well as the aluminum test panels are ground on a hackstand with a coated abrasive belt of any embodiment to give a linear grain on the test piece. The average Ra is 75 pins on carbon steel and 150 pins on aluminum test panels. The panels and discs are then weighed prior to testing.

오프 핸드 쇼트 시험:Off-hand short test:

1분 동안, 각 패널의 결 방향으로 작업하여, 임의의 실시예에 따른 부직포 디스크로 패널의 절반으로부터 스트래치를 제거하였다. 두 번째 1분 기간 동안, 결 방향으로 작업하여, 패널의 두 번째 절반으로부터 스크래치를 제거하였다. 디스크 및 시편을 이후 세정하고 칭량한다. 패널의 Ra는 또한 5개의 개별 영역에서 측정되고 기록된다.For one minute, working in the grain direction of each panel, stretch was removed from half of the panel with a nonwoven disc according to any of the examples. During the second 1 minute period, working in the direction of the grain, the scratches were removed from the second half of the panel. The disc and specimen are then cleaned and weighed. The panel's Ra is also measured and recorded in five separate areas.

오프 핸드 롱 시험:Offhand long test:

1분 동안 각 패널의 결 방향으로 작업하여, 임의의 실시예에 따른 부직포 디스크로 패널의 절반으로부터 스트래치를 제거하였다. 두 번째 1분 기간 동안, 결 방향으로 작업하여, 패널의 두 번째 절반으로부터 스크래치를 제거하였다. Working in the grain direction of each panel for 1 minute, stretch was removed from half of the panel with a nonwoven disc according to any of the examples. During the second 1 minute period, working in the direction of the grain, the scratches were removed from the second half of the panel.

패널은 2분 기간 이전과 이후에 칭량하여 패널의 질량 손실을 결정한다.The panel is weighed before and after a 2 minute period to determine the mass loss of the panel.

상기 사용된 방법으로 추가 2분 동안 새로운 패널을 사용한다. Use a new panel for an additional 2 minutes with the method used above.

이 공정을 각 디스크에 대해 8분의 총 수동 연마 시간으로 - 4개의 패널에 대해 지속한다. 표면 마감을 제1 패널 및 제4 패널에 대해 패널당 5개의 별개의 구역에서 측정한다. 가장 높은 그리고 가장 낮은 표면 마감 수치를 버리고 중간 3 Ra 수치를 평균화한다. 패널 1 및 패널 4로부터의 평균 표면 마감을 평균화하여 최종 표면 마감 수치를 구한다.This process continues for 4 panels - with a total manual polishing time of 8 minutes for each disc. Surface finish is measured for the first and fourth panels in five separate zones per panel. Discard the highest and lowest surface finish values and average the middle 3 Ra values. The average surface finish from Panel 1 and Panel 4 is averaged to obtain the final surface finish value.

XY 오토 시험:XY Auto Test:

3" 직경 디스크에는 Roloc^TM부착재가 장착된다. XY는 8 주기 동안 디스크를 시험한다. 각 주기는 디스크가 평평한 시험 패널을 연마하는 1분 기간이다. 시험 동안 로봇 팔이 X 및 Y 방향으로 이동하여 패널의 표면을 연마한다. 디스크가 남긴 Ra를 제1 주기 후 및 주기 #8 후 5개의 별개의 구역에 대해 확인한다. 패널 및 디스크를 주기 1 전과 주기 8 후에 칭량하여 기재 및 디스크 질량 손실을 결정한다.The 3" diameter disc is equipped with a Roloc ^TM attachment. Polish the surface of the panel. Ra left by the disk is checked for five distinct zones after the first cycle and after cycle #8. Weigh the panel and disk before cycle 1 and after cycle 8 to determine substrate and disk mass loss. do.

탄소강을 연마할 때 사용된 힘 및 RPM은 5 파운드 및 9000 RPM이거나 10 lbs. 및 11,000 RPM이다. 알루미늄을 연마할 때 사용된 힘은 5 lbs. 및 9,000 RPM이거나 5 lbs. 및 11,0000 RPM이다.The force and RPM used when grinding carbon steel is 5 lbs and 9000 RPM or 10 lbs. and 11,000 RPM. The force used when polishing aluminum is 5 lbs. and 9,000 RPM or 5 lbs. and 11,0000 RPM.

섬유 수축률 시험(MSTM)Textile Shrinkage Test (MSTM)

적합한 양의 캐리어 용매와 접촉할 경우의 섬유의 수축률은 모노솔 표준 작업 절차하에 섬유 수축률 시험에 따라 결정될 수 있다.The shrinkage of a fiber when contacted with a suitable amount of carrier solvent can be determined according to the fiber shrinkage test under Monosol standard operating procedures.

장치 및 재료:Devices and Materials:

1. 섬유 샘플(대략 3 그램)1. Fiber sample (approximately 3 grams)

2. 500 mL 비이커2. 500 mL beaker

3. 냉각된 증류수(냉장고에 배치됨)3. Cooled distilled water (placed in refrigerator)

4. 탈이온수4. Deionized water

5. 페이퍼 클립(paper clip)5. Paper clip

6. 엘리게이터 클램프(용해도 스탠드)6. Alligator clamp (solubility stand)

7. 교반 플레이트7. Stir plate

8. 타이머8. Timer

샘플을 하기와 같이 준비한다:Prepare the sample as follows:

1. 얽히지 않은 작은 섬유 다발을 얻는다. 페이퍼 클립 및 엘리게이터 클램프에 이것이 고정되고, 섬유 다발의 대략적 중량이 0.013 그램(g) 내지 0.015 g이도록 충분하게 보장한다.1. Obtain small bundles of untangled fibers. This is secured to paper clips and alligator clamps, sufficient to ensure that the approximate weight of the fiber bundle is between 0.013 grams (g) and 0.015 g.

2. 페이퍼 클립을 잡고 페이퍼 클립의 단면을 통해 섬유의 단부를 잡아 당긴다.2. Grab a paper clip and pull the end of the fiber through the cross section of the paper clip.

3. 이러한 시험되는 각각의 고유 섬유는 각 시험 온도, 23℃ 및 10℃에 대해 N=3의 반복을 갖도록 이를 시행한다.3. Each unique fiber being tested is run with N=3 replicates for each test temperature, 23°C and 10°C.

장치 설정:Device settings:

1. 400 ml의 각각의 온도의 물을 500 ml 비이커에 충전한다. 시험 이전 및 그 과정에서 온도 프로브로 물 온도를 확인한다.1. Fill 400 ml of water of each temperature into a 500 ml beaker. Check the water temperature with a temperature probe before and during the test.

2. 엘리게이터 클램프의 상부에 눈금자를 테이핑하고 이로써 눈금자를 클램프에 평행하게 매단다.2. Tape a ruler to the top of the alligator clamp, thereby suspending the ruler parallel to the clamp.

3. 교반 플레이트 상에 비이커를 배치하고, 교반 플레이트 옆에 용해도 스탠드를 배치하고, 눈금자를 비이커에 담그고 그 이후 길이를 판독할 수 있다.3. Place the beaker on the stir plate, place the solubility stand next to the stir plate, dip the ruler into the beaker and then read the length.

시험 절차:Test Procedure:

1. 엘리게이터 클램프에서 페이퍼 클립으로 처리한 섬유의 자유 단부를 붙인다.1. Attach the free end of the treated fiber with a paper clip in the alligator clamp.

2. 시험 샘플이 눈금자 옆에 정렬되도록 비이커에 시험 샘플을 담근다.2. Dip the test sample into the beaker so that the test sample is aligned next to the ruler.

3. 타이머를 시작하고 섬유의 초기 길이를 기록한다. 시험 샘플 섬유 길이는 엘리게이터 클램프의 단부로부터 페이퍼 클립의 상부까지이다.3. Start the timer and record the initial length of the fiber. The test sample fiber length is from the end of the alligator clamp to the top of the paper clip.

4. 2분 후, 섬유의 최종 길이를 기록한다.4. After 2 minutes, record the final length of the fiber.

5. 물 밖으로 클램프를 들어 올리고, 클램프로부터 샘플을 제거한다. 각 시험 간에 클램프 외부 및 클램프의 내부가 완전하게 건조되는 것을 보장한다.5. Lift the clamp out of the water and remove the sample from the clamp. Ensure that the outside and inside of the clamp are completely dry between each test.

수축률 계산:Shrinkage rate calculation:

수축된 길이 = 초기 길이 - 최종 길이 [3]Shrunken Length = Initial Length - Final Length [3]

섬유 수축률(%) = (수축된 길이/초기 길이) × 100% [4]Fiber shrinkage (%) = (Shrinked length/Initial length) × 100% [4]

물품의 용도the purpose of the article

개시내용의 물품은 다양한 상업적 응용분야에 대해 적합하다. 개시내용의 단일 단위 용량 물품과 같은 물품에 대한 적합한 상업적 응용분야는, 제한 없이, 세탁 세제, 비누, 섬유 유연제, 표백제, 세탁 촉진제, 얼룩 제거제, 형광 증백제, 또는 경수 연화제를 포함하는 활성 세정 배합물을 전달하는 것을 포함한다. 예시적인 실시양태에서, 활성 세정 배합물은, 제한 없이, 활성제, 세제, 계면활성제, 에멀젼화제, 킬레이트제, 더트 서스펜더, 얼룩 제거제, 효소, pH 조절제, 빌더, 오염 제거 중합체, 구조화제, 유리 향료, 캡슐화 향료, 보존제, 용매, 무기물, 및/또는 개인 위생, 세탁 세제, 식기 세제, 및/또는 가정용 표면 클리너 또는 클렌저에 적합한 임의의 구성성분을 포함할 수 있다. 다른 예는 식기 세제, 비누 또는 클리너, 샴푸, 컨디셔너, 바디 워시, 세안제, 스킨 로션, 스킨 트리트먼트, 바디 오일, 향료, 헤어 트리트먼트, 배스 솔트, 에션셜 오일, 배스 밤, 또는 효소를 포함한다. 활성 세정 배합물은 고체, 예를 들어, 분말 또는 복수의 과립 또는 입자, 겔, 액체, 또는 슬러리 배합물, 또는 예를 들어 분말, 고체, 겔, 액체, 또는 슬러리 배합물의 임의의 적합한 조합의 형태일 수 있다. Articles of the disclosure are suitable for a variety of commercial applications. Suitable commercial applications for articles such as the single unit dose articles of the disclosure include, but are not limited to, active cleaning formulations comprising laundry detergents, soaps, fabric softeners, bleaches, laundry accelerators, stain removers, optical brighteners, or water softeners. Includes delivering. In an exemplary embodiment, the active cleaning formulation includes, without limitation, activators, detergents, surfactants, emulsifiers, chelating agents, dirt suspenders, stain removers, enzymes, pH adjusters, builders, decontamination polymers, structurants, glass fragrances, The encapsulation may include fragrances, preservatives, solvents, minerals, and/or any ingredients suitable for personal hygiene, laundry detergents, dish detergents, and/or household surface cleaners or cleansers. Other examples include dish detergent, soap or cleaner, shampoo, conditioner, body wash, face wash, skin lotion, skin treatment, body oil, fragrance, hair treatment, bath salt, essential oil, bath bomb, or enzyme. The active cleaning formulation may be in the form of a solid, for example a powder or a plurality of granules or particles, a gel, liquid, or slurry formulation, or any suitable combination of powders, solids, gels, liquids, or slurry formulations, for example. there is.

개시내용의 단위 용량 물품에 대한 추가적인 응용분야는 개인 위생 제품 예컨대 각질제거 물질, 샴푸, 컨디셔너, 바디 워시, 세안제, 스킨 로션, 스킨 트리트먼트, 헤어 트리트먼트, 배스 솔트, 에션셜 오일, 또는 이들의 조합을 전달하는 것을 포함한다. 추가적으로 고려되는 응용분야는 일정한 흐름의 물을 포함하는 것, 예를 들어, 자동 세정 응용분야 및/또는 식기 세정 응용분야를 포함한다. 유리하게는, 이러한 응용분야에서, 조성물의 적어도 일부가 물품으로부터 방출되기 전 및/또는 방출될 때, 부직포 웹은 세정되는 표면, 예를 들어 자동차 상의 페인트 또는 비점착성 조리도구 표면을 손상시키지 않고 발포 및/또는 오염물을 제거하기 위한 강한 문지름이 용이하도록 사용될 수 있다.Additional applications for the unit dose articles of the disclosure include personal care products such as exfoliants, shampoos, conditioners, body washes, face washes, skin lotions, skin treatments, hair treatments, bath salts, essential oils, or combinations thereof. Includes delivering. Additional considered applications include those involving a constant flow of water, for example automatic cleaning applications and/or dish washing applications. Advantageously, in these applications, before and/or when at least a portion of the composition is released from the article, the nonwoven web foams without damaging the surface being cleaned, such as paint on an automobile or a non-stick cookware surface. and/or can be used to facilitate vigorous rubbing to remove contaminants.

실시예Example

본원에 기재된 바와 같은, 단위 용량 물품은 하기 구성품 중 하나를 포함할 수 있고, 여기서 부직포 기재의 제1 표면 또는 제1 면은 외관상 섬유질이고, 부직포 기재의 제2 표면 또는 제2 면은 일반적으로 매끈하거나 물로 코팅되어 열 및/또는 물 적용을 사용하여 연속 층을 생성한다:As described herein, a unit dose article may include one of the following components, wherein a first surface or first side of the nonwoven substrate is fibrous in appearance and a second surface or second side of the nonwoven substrate is generally smooth. or coated with water to create a continuous layer using heat and/or water application:

(a) 일회용 냉수 분산성 부직포 세정 물품, 예컨대 타월 또는 패드로서, 건조 식기를 세정하기 위한 부직포 타월의 하나 이상의 표면 상에 무수분 또는 저수분 식기 세척 세제 및 연마 물질을 갖고; 수용성 부직포 타월은 냉수와 접촉되는 경우에 용해되어 세정되는 식기를 담기 위한 소독제를 전달하고, 식기가 세정될 때, 식기는 예를 들어 린스되어 선반에서 건조될 수 있거나; 또는 (a) A disposable cold water dispersible nonwoven cleaning article, such as a towel or pad, having a moisture-free or low moisture dishwashing detergent and an abrasive material on one or more surfaces of the nonwoven towel for cleaning dry dishes; The water-soluble non-woven towel dissolves when in contact with cold water and delivers a disinfectant for containing the dishes being cleaned, and when the dishes are cleaned, the dishes may be rinsed and dried on a rack, for example; or

(b) 온수 가용성 (> 40℃) 부직포 세정 물품, 예컨대, 타월 또는 패드로서, 식기를 세정하기 위한 식기 세척 세제 및 연마 물질을 갖고, 수용성 부직포 타월은 온수와 접촉되는 경우에 용해되어 세정되는 식기를 담기 위한 소독제를 전달하고, 식기가 세정될 때, 식기는 린스되어 선반에서 건조될 수 있다. 세정 물품은 일회용 또는 다회용일 수 있다. 세정 물품은 단층 또는 다중층의 부직포 시트를 포함할 수 있다. (b) hot water soluble (>40° C.) non-woven cleaning articles, such as towels or pads, having dishwashing detergents and abrasive substances for cleaning dishes, wherein the water-soluble non-woven towel dissolves and cleans dishes when contacted with hot water. When the dishes are cleaned, they can be rinsed and dried on a rack. Cleaning articles may be disposable or multi-use. The cleaning article may include a single or multi-layer nonwoven sheet.

부직포 물품, 예컨대 타월 또는 패드는 40℃ 미만, 예를 들어, 약 10℃ 내지 약 40℃ 범위의 온도에서 수분산성이고, 40℃ 이상, 예를 들어, 약 50℃ 내지 약 100℃, 또는 약 60℃ 내지 약 70℃의 범위의 온도에서 수용성일 수 있다. 특정 실시양태에서, 활성 세정 배합물의 복수의 입자는 코어 기재, 예컨대 부직포 기재에 결합되어 본원에 기재된 바와 같은 연마 표면을 형성할 수 있다. 소비자는 식기를 문지르기 위해 일회용 부직포 타월을 사용한다. 타월은 적합한 양의 손 세척된 접시를 위해 필요한 세정뿐만 아니라 조리기구, 예를 들어, 냄비, 팬, 그릇, 식기류, 및/또는 수저로부터 물리적 음식물을 세정하기 위한 연마재를 전달한다. 예시적인 실시양태에서, 조리기구가 건조될 때 조리기구를 문지른다. 적합한 양의 음식물이 타월을 사용하여 제거될 때, 타월은 예를 들어, 싱크대에서, 또는 욕조에서 용해되어 찌꺼기의 추가의 제거 및 조리기구의 살균을 위해 소독제 또는 식기 세정 비누를 전달할 수 있다. 다른 예시적인 실시양태에서, 조리기구를 문지를 때 냉수가 조리기구에 적용되고, 타월은 사용 과정에서 점진적으로 또는 서서히 용해된다. 조리기구가 세척될 때, 온수를 적용하고 타월은 완전하게 또는 실질적으로 완전하게 용해되어 살균제를 전달한다. 다른 예시적인 실시양태에서, 타월은 사용 과정에서 용해되지 않고 조리기구는 온수로 세척된다. 활성 세정 배합물은 연속적으로 방출되고 타월은 사용 과정에서 용해되지 않는다. 특정 실시양태에서, 세정 물품은 복수회 사용될 수 있다. 세정 물품, 예컨대 타월 또는 패드는 식기세척기 안에 배치되고, 여기서 코어 기재는 완전하게 또는 실질적으로 용해되어 식기 세척을 지원하거나, 또는 타월은 일회용 타월이 개선된 생분해 프로파일을 갖는 경우 쓰레기통에 놓이거나, 또는 타월은 재활용된다.Nonwoven articles, such as towels or pads, are water-dispersible at temperatures below 40°C, e.g., ranging from about 10°C to about 40°C, and above 40°C, such as from about 50°C to about 100°C, or about 60°C. It may be water-soluble at temperatures ranging from C to about 70 C. In certain embodiments, a plurality of particles of the active cleaning formulation can be bonded to a core substrate, such as a nonwoven substrate, to form an abrasive surface as described herein. Consumers use disposable non-woven towels to rub dishes. The towel delivers an appropriate amount of abrasive material for cleaning physical food from cookware, such as pots, pans, dishes, utensils, and/or cutlery, as well as the necessary cleaning for hand-washed dishes. In an exemplary embodiment, the cookware is scrubbed as it dries. When an appropriate amount of food has been removed using a towel, the towel can be dissolved, for example in a sink or in a bathtub, to deliver a disinfectant or dishwashing soap for further removal of debris and sterilization of cookware. In another exemplary embodiment, cold water is applied to the cookware as it is scrubbed, and the towel gradually or slowly dissolves during use. When cookware is cleaned, hot water is applied and the towel completely or substantially completely dissolves and delivers the disinfectant. In another exemplary embodiment, the towel does not dissolve during use and the cookware is washed with hot water. The active cleaning formulation is released continuously and the towel does not dissolve during use. In certain embodiments, the cleaning article can be used multiple times. A cleaning article, such as a towel or pad, is placed in a dishwasher, where the core substrate is completely or substantially dissolved to assist in dishwashing, or the towel is placed in a trash can if the disposable towel has an improved biodegradation profile, or Towels are recycled.

실시예에서, 활성 세정 배합물을 포함하는 부직포 기재는 예시 목적을 위해 코어 기재의 하나의 예로서 기재된다. 코어 기재 및 활성 세정 배합물은 본원에 기재된 바와 같은 임의의 조성 및/또는 형태를 가질 수 있다. 예를 들어, 코어 기재는 수분산성 및/또는 수용성 부직포, 폼, 필름, 또는 이들의 임의의 조합일 수 있다. 이러한 코어 기재는 하나 이상의 PVOH 중합체 예컨대 비닐 알코올-비닐 아세테이트 공중합체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 특정 실시양태에서, 코어 기재는 복수의 섬유를 포함하는 적어도 하나의 부직포 웹 또는 시트를 포함한다. 복수의 섬유는 약 75% 내지 약 89.9%(예를 들어, 80%-89.9%)의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하는 제1 유형의 섬유, 및 약 90% 내지 약 99.9%(예를 들어, 95%-98%)의 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하는 제2 유형의 섬유를 포함한다. 제1 유형의 섬유 대 제2 유형의 섬유의 비는, 예를 들어, 중량 기준으로 약 5:95 내지 약 25:75의 범위이다. 특정 실시양태에서, 제1 유형의 섬유 및 제2 유형의 섬유는 적어도 하나의 부직포 웹 또는 시트에서 함께 혼합된다. 특정 실시양태에서, 적어도 하나의 부직포 웹 또는 시트는 제1 유형의 섬유로 제조된 제1 유형의 부직포 및 제2 유형의 섬유로 제조된 제2 유형의 부직포를 포함한다. 2개 유형의 섬유는 상이한 부직포 웹 또는 시트에 있을 수 있다. 특정 예시적인 실시양태에서, 세정 물품은 폴리에스테르, 폴리유산, 및/또는 셀룰로오스계 섬유와 같은 비-PVOH 중합체 섬유와 블렌딩되는 PVOH 중합체 기반 섬유를 포함할 수 있다.In the examples, a nonwoven substrate comprising an active cleaning formulation is described as an example of a core substrate for illustration purposes. The core substrate and active cleaning formulation may have any composition and/or form as described herein. For example, the core substrate can be a water-dispersible and/or water-soluble nonwoven, foam, film, or any combination thereof. This core substrate may include one or more PVOH polymers such as vinyl alcohol-vinyl acetate copolymer. For example, in certain embodiments, the core substrate includes at least one nonwoven web or sheet comprising a plurality of fibers. The plurality of fibers include a first type of fiber comprising a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 75% to about 89.9% (e.g., 80%-89.9%), and a first type of fiber comprising a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 90% to about 99.9%. and a second type of fiber comprising a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis in the range of % (e.g., 95%-98%). The ratio of the first type of fiber to the second type of fiber ranges, for example, from about 5:95 to about 25:75 by weight. In certain embodiments, the first type of fiber and the second type of fiber are blended together in at least one nonwoven web or sheet. In certain embodiments, the at least one nonwoven web or sheet includes a first type of nonwoven fabric made from a first type of fiber and a second type of nonwoven fabric made from a second type of fiber. The two types of fibers can be in different nonwoven webs or sheets. In certain exemplary embodiments, cleaning articles may include PVOH polymer based fibers blended with non-PVOH polymer fibers such as polyester, polylactic acid, and/or cellulosic fibers.

사용되는 섬유fibers used

표 1에 나타난 바와 같이, 다수의 유형의 섬유, 즉, 각각 88%, 96%, 98%, 및 99.99%의 가수분해도를 갖는 비닐 아세테이트와 비닐 알코올의 공중합체를 포함하는 섬유 1("F1"), 섬유 2("F2"), 섬유 3("F3"), 및 섬유 4("F4")를 출발 물질로서 사용하였다. 이러한 섬유는 균일한 조성을 갖고, 표 1에 나타난 추가적인 특성을 갖는다. 본원에 기재된 실시예에서, 섬유 F1 및 F2는 각각 2.2 dpf-51 mm의 섬도-길이를 가졌다. 섬유 F3은 하기 2개 유형의 섬유를 포함한다: 1.7 dtex-38 mm의 섬도-길이를 갖는 제1 섬유 유형, 및 2.2 dtex-51 mm의 섬도-길이를 갖는 제2 섬유 유형. 섬유 F4는 1.7 dtex-38 mm의 섬도-길이를 가졌다. 섬도 단위 dtex 및 dpf는 서로 유사하고, 계수(dtex = dpf/0.9)를 사용하여 전환될 수 있다. 실시예에서, 비닐 알코올 모이어티를 포함하는 중합체는 "폴리비닐 알코올 중합체"로서 지칭되고, 이러한 중합체를 포함하는 섬유는 "폴리비닐 알코올 섬유"로서 지칭된다.As shown in Table 1, there are multiple types of fibers, namely Fiber 1 (“F1”) comprising a copolymer of vinyl acetate and vinyl alcohol with degrees of hydrolysis of 88%, 96%, 98%, and 99.99%, respectively. ), fiber 2 (“F2”), fiber 3 (“F3”), and fiber 4 (“F4”) were used as starting materials. These fibers have a uniform composition and have additional properties shown in Table 1. In the examples described herein, fibers F1 and F2 each had a fineness-length of 2.2 dpf-51 mm. Fiber F3 comprises two types of fibers: a first fiber type with a fine-length of 1.7 dtex-38 mm, and a second fiber type with a fine-length of 2.2 dtex-51 mm. Fiber F4 had a fineness-length of 1.7 dtex-38 mm. The fineness units dtex and dpf are similar to each other and can be converted using the coefficient (dtex = dpf/0.9). In the examples, polymers comprising vinyl alcohol moieties are referred to as “polyvinyl alcohol polymers” and fibers comprising such polymers are referred to as “polyvinyl alcohol fibers.”

표 2에 나타난 바와 같이, 상이한 결합 조건하에, 4개의 유형의 섬유를 사용하여 부직포 코어 기재를 제조하였다. 특정 실시예에서, 2개 유형의 섬유가 또한 혼합되어 한 유형의 부직포 코어 기재("블렌드된 부직포"로 명명됨)를 제조하였다.As shown in Table 2, nonwoven core substrates were prepared using four types of fibers, under different bonding conditions. In certain examples, the two types of fibers were also blended to produce a type of nonwoven core substrate (termed “blended nonwoven”).

실시예 1-17의 특성은 표 3 및 4에 나타나 있다. 이러한 특성은 용해성 데이터, 예컨대 파열 시간 및 분해 시간, 인장 강도, 연질성 등급, 및 표면 거칠기를 포함한다. 이러한 부직포(NW) 샘플을 또한 알루미늄 상의 아크릴 중합체로 제조된 시험 기재에 적용하였다. 적용 이전과 이후의 시험 기재의 광택을 기록하였다. Ra 값을 SPI 거칠기 시험기 II를 사용하여 측정하였고, 이는 250 μin의 측정 한계값을 가졌다. 광택 측정은 BYK-마이크로-TRI-그로스(BYK micro-TRI-gloss)를 사용하여 수행되었다. 모든 광택 측정은 20°에서 기록되었다.The properties of Examples 1-17 are shown in Tables 3 and 4. These properties include solubility data such as time to rupture and disintegration, tensile strength, ductility rating, and surface roughness. These nonwoven (NW) samples were also applied to test substrates made of acrylic polymer on aluminum. The gloss of the test substrate before and after application was recorded. Ra values were measured using the SPI Roughness Tester II, which had a measurement limit of 250 μin. Gloss measurements were performed using BYK micro-TRI-gloss. All gloss measurements were recorded at 20°.

표 2-4에 나타난 조성 및 특성 데이터에 기초하여, 예시적인 실시양태에서, (코어 기재로서의) 적어도 하나의 부직포는 90-99.99%의 범위, 보다 특히 90% 내지 98%의 범위의 가수분해도를 갖는 PVOH 공중합체로 제조된 복수의 섬유를 포함한다. 예를 들어, 하나 또는 두 섬유, 예컨대 섬유 F3(98%의 D.H.) 또는 섬유 F3과 섬유 F2의 조합(96%의 D.H.)으로 제조된 부직포 기재, 예를 들어 샘플 Exs. 1, 5, 및 16은 (예를 들어, 80℃의) 온수에서 짧은 분해 시간 및 양호한 연질성을 제공한다. 섬유 F1(D.H. 88%)는 또한 섬유 F3 또는 F2와 조합될 수 있으나, 예시적인 실시양태에서 섬유 F1의 함량은 섬유의 총 중량의 50% 미만 또는 이와 같거나 또는 25% 미만이다. F1(예를 들어, 샘플 Exs. 11, 13, 및 15)의 주입으로 연질성이 감소되고 부직포 샘플의 분해 시간이 증가되는 경향이 있다. 샘플의 대부분을 180℃에서 캘린더링하였다. 섬유 F1은 더 단단한 부직포 샘플을 생성하는 섬유 F2 및 섬유 F3과 비교할 때, 더 열 민감성이고 열 분해에 대해 취약하다. 증가된 양의 섬유 F4를 사용하면, 온수에서의 생성된 부직포 샘플의 분해 시간은 증가하는 경향이 있다. 표 4에 나타난 바와 같이, 더 단단한 섬유는 더 높은 Ra 값을 가졌지만, 실험 샘플 1-17의 연마성을 평가하거나 구분하기 위한 광택 측정값에 있어서 차이를 관찰할 수 없었다.Based on the composition and property data shown in Tables 2-4, in an exemplary embodiment, the at least one nonwoven fabric (as the core substrate) has a degree of hydrolysis in the range of 90-99.99%, more particularly in the range of 90% to 98%. It includes a plurality of fibers made from a PVOH copolymer having. For example, nonwoven substrates made from one or two fibers, such as fiber F3 (98% D.H.) or a combination of fibers F3 and fiber F2 (96% D.H.), for example sample Exs. 1, 5, and 16 provide short disintegration times and good softness in hot water (e.g., 80° C.). Fiber F1 (D.H. 88%) can also be combined with fiber F3 or F2, but in exemplary embodiments the content of fiber F1 is less than or equal to 50% of the total weight of the fiber or less than 25%. Injection of F1 (e.g., samples Exs. 11, 13, and 15) tended to reduce softness and increase the degradation time of the nonwoven samples. Most of the samples were calendered at 180°C. Fiber F1 is more heat sensitive and susceptible to thermal degradation compared to fiber F2 and fiber F3, which results in a stiffer nonwoven sample. With increased amounts of fiber F4, the decomposition time of the resulting nonwoven samples in hot water tends to increase. As shown in Table 4, harder fibers had higher Ra values, but no differences were observed in gloss measurements to evaluate or distinguish the polishability of experimental samples 1-17.

표 5에 나타난 바와 같이, TREVIRA^TM 폴리에스테르 섬유, 폴리유산(PLA) 섬유, 레이온 비스코스(셀룰로오스) 섬유, 폴리에틸렌 페레프탈레이트(PET) 섬유, VESTERA^TM 셀룰로오스 섬유, 및 LENZING LYOCELL^TM셀룰로오스 섬유를 포함하는 다양한 데니어의 다른 섬유 화학물질과의 섬유 F2의 블렌드로부터 실험 샘플 18-23을 제조하였다. 이러한 샘플의 특성 데이터는 표 6에 나타나 있다. 더 높은 데니어의 섬유와 부직포의 블렌드는 더 낮은 데니어 블렌드와 비교하여 덜 부드러울 것으로 예상된다.As shown in Table 5, a variety of fibers including TREVIRA ^TM polyester fibers, polylactic acid (PLA) fibers, rayon viscose (cellulose) fibers, polyethylene ferrephthalate (PET) fibers, VESTERA ^TM cellulose fibers, and LENZING LYOCELL ^TM cellulose fibers. Experimental samples 18-23 were prepared from blends of fiber F2 with other fiber chemistries of denier. Characteristic data for these samples are shown in Table 6. Blends of higher denier fibers and nonwovens are expected to be less soft compared to lower denier blends.

표 7 및 8에 나타난 바와 같이, 실험 샘플 24-25는 상이한 결합 패턴을 갖는 100% 섬유 F3로 제조된 부직포 샘플(70 gsm)이었다. 이러한 부직포 샘플은 온수에서 수분산성이고 결국 수용성이다. 이러한 샘플은 표면에 부착된 연마 분말 식기세척기 세제를 사용하는 것과 사용하지 않는 것 둘다에 대해 평가되었다. 연마 분말은 캐스케이드 컴플리트(Cascade Complete)이었고, 세제 분말은 Elmer의 다목적 스프레이 접착제(Multi-Purpose Spray Adhesive)를 사용하여 WSNW의 표면에 부착되었다. 각 실험 샘플 24-25은 하기의 2개의 샘플이다: 세제 분말이 없는 첫 번째 샘플 및 세제 분말이 있는 두 번재 샘플. 세제 분말은 활성 세정 배합물과 연마 분말 둘 모두로서의 이중 기능을 갖는다. 부분 결합 패턴과 비교하여, 데이지 결합 패턴은 더 높은 결합 밀도를 갖는다. 데이지 결합된 수용성 부직포는 부분 결합된 물질보다 더 높은 Ra 값을 나타내었다. Ra의 이러한 증가는 부직포의 더 거친 주관적 느낌에 해당한다. 임의의 연마 분말이 없는 두 부직포로 알루미늄 표면 및 아크릴 표면을 문질렀고, 이 표면의 광택에 변화를 일으키지 않았다. 연마 분말이 있는 부직포 샘플은 그러나 문질렀을 때 아크릴 표면과 알루미늄 표면 둘 모두에 스크래치를 생성하여 광택의 상당한 감소를 일으켰다.As shown in Tables 7 and 8, experimental samples 24-25 were nonwoven samples (70 gsm) made from 100% fiber F3 with different bond patterns. These nonwoven samples are water dispersible in hot water and ultimately water soluble. These samples were evaluated both with and without abrasive powder dishwasher detergent adhered to the surface. The polishing powder was Cascade Complete, and the detergent powder was attached to the surface of the WSNW using Elmer's Multi-Purpose Spray Adhesive. Each experimental sample 24-25 is two samples: the first sample without detergent powder and the second sample with detergent powder. Detergent powders have a dual function as both active cleaning formulations and abrasive powders. Compared to the partial bond pattern, the daisy bond pattern has a higher bond density. The daisy-bonded water-soluble nonwoven fabric showed higher Ra values than the partially bonded material. This increase in Ra corresponds to a harsher subjective feel of the nonwoven. The aluminum surface and the acrylic surface were rubbed with both non-woven fabrics without any abrasive powder, which did not change the gloss of these surfaces. The nonwoven sample with abrasive powder, however, produced scratches on both the acrylic and aluminum surfaces when rubbed, causing a significant reduction in gloss.

개시내용의 예시적인 실시양태는 하기 번호가 매겨진 단락에 기재되어 있다. 이러한 예시적인 실시양태는 특징을 예시하기 위한 것으로 의도되며, 제한하기 위한 것으로 의도되지 않는다.Exemplary embodiments of the disclosure are described in the numbered paragraphs below. These exemplary embodiments are intended to illustrate features and are not intended to be limiting.

하기 단락은 개시내용의 추가의 양태를 기재한다:The following paragraphs describe further aspects of the disclosure:

1. 물체의 손 세척을 위한 물품으로서,1. As an article for hand washing objects,

수지를 포함하는 복수의 섬유를 포함하는 코어 기재로서, 연마 표면을 갖고, 활성 세정 배합물을 포함하는 코어 기재를 포함하며,A core substrate comprising a plurality of fibers comprising a resin, the core substrate having an abrasive surface, the core substrate comprising an active cleaning formulation,

여기서 코어 기재는 코어 기재로부터 활성 세정 배합물을 방출하도록 시험 방법 MSTM-205에 따라 40℃ 또는 그 미만의 온도를 갖는 물과 접촉할 때 수분산성인, 물체의 손 세척을 위한 물품.An article for hand washing of objects, wherein the core substrate is water-dispersible when contacted with water having a temperature of 40° C. or less according to test method MSTM-205 to release the active cleaning formulation from the core substrate.

2. 1항에 있어서, 코어 기재는 300초 또는 그 미만의 분산 시간을 갖는 물품.2. The article of clause 1, wherein the core substrate has a dispersion time of 300 seconds or less.

3. 1 또는 2항에 있어서, 코어 기재는 시험 방법 MSTM-205에 따라 40℃ 초과의 온도를 갖는 물과 접촉할 때 수용성인 물품.3. The article of clause 1 or 2, wherein the core substrate is water-soluble when contacted with water having a temperature greater than 40° C. according to test method MSTM-205.

4. 1-3항 중 어느 하나에 있어서, 코어 기재는 10 중량% 미만의 수분 함량을 갖는 물품.4. The article of any one of clauses 1-3, wherein the core substrate has a moisture content of less than 10% by weight.

5. 1-4항 중 어느 하나에 있어서, 연마 표면은 8 uin(0.2 ㎛) 내지 60 uin(1.5 ㎛)의 Ra 값을 갖는 물품.5. The article of any of clauses 1-4, wherein the polished surface has an Ra value of between 8 uin (0.2 μm) and 60 uin (1.5 μm).

6. 1-5항 중 어느 하나에 있어서, 활성 세정 배합물은 고체, 액체, 겔, 또는 슬러리 형태 중 적어도 하나의 형태인 물품.6. The article of any one of clauses 1-5, wherein the active cleaning formulation is in at least one of the following forms: solid, liquid, gel, or slurry.

7. 1-6항 중 어느 하나에 있어서, 활성 세정 배합물은 소독제 또는 살균제, 세제, 계면활성제, 에멀젼화제, 킬레이트제, 더트 서스펜더, 얼룩 제거제 또는 이형제, 효소, pH 조절제, 빌더, 오염 제거제, 구조화제, 유리 향료, 캡슐화 향료, 보존제, 용매, 무기물, 폼 빌더, HLB 조절제, 또는 탈지제, 또는 이들의 조합 중 하나 이상을 포함하는 물품.7. The active cleaning formulation of any one of clauses 1-6, wherein the active cleaning formulation comprises a disinfectant or bactericide, detergent, surfactant, emulsifier, chelating agent, dirt suspender, stain remover or mold release agent, enzyme, pH adjuster, builder, decontamination agent, structural agent. An article comprising one or more of a topical, free flavor, encapsulated flavor, preservative, solvent, mineral, foam builder, HLB modifier, or degreaser, or a combination thereof.

8. 1-7항 중 어느 하나에 있어서, 활성 세정 배합물은 코어 기재의 표면 상에 배치되는 것 또는 코어 기재의 매트릭스 내에 내포되는 것 중 적어도 하나인 물품.8. The article of any one of clauses 1-7, wherein the active cleaning formulation is at least one of disposed on the surface of the core substrate or embedded within a matrix of the core substrate.

9. 1-8항 중 어느 하나에 있어서, 코어 기재는 활성 세정 배합물로의 포화, 활성 세정 배합물로의 코팅 또는 활성 세정 배합물로의 함침 중 적어도 하나가 이루어진 것인 물품.9. The article of any one of clauses 1-8, wherein the core substrate has been at least one of saturated with an active cleaning formulation, coated with an active cleaning formulation, or impregnated with an active cleaning formulation.

10. 1-9항 중 어느 하나에 있어서, 활성 세정 배합물은 코어 기재 내에 존재하는 것인 물품.10. The article of any one of clauses 1-9, wherein the active cleaning formulation is within the core substrate.

11. 1-10항 중 어느 하나에 있어서, 활성 세정 배합물은 캐리어 용매를 포함하는 것인 물품.11. The article of any one of clauses 1-10, wherein the active cleaning formulation comprises a carrier solvent.

12. 1-11항 중 어느 하나에 있어서, 복수의 섬유 중 각 섬유는 10 mm 내지 100 mm의 길이를 갖는 것인 물품.12. The article according to any one of items 1-11, wherein each fiber of the plurality of fibers has a length of 10 mm to 100 mm.

13. 1-12항 중 어느 하나에 있어서, 복수의 섬유 중 각 섬유는 0.5 내지 25의 길이 대 직경(L/D) 비를 갖는 것인 물품.13. The article of any one of clauses 1-12, wherein each fiber of the plurality of fibers has a length to diameter (L/D) ratio of 0.5 to 25.

14. 1-13항 중 어느 하나에 있어서, 코어 기재는 부직포 시트, 부직포 블록 기재를 형성하기 위해 결합된 복수의 부직포 시트, 또는 구체 또는 회전타원체를 형성하기 위해 연결되는 복수의 부직포 시트의 형태의 부직포 기재를 포함하는 물품.14. The method of any one of clauses 1-13, wherein the core substrate is in the form of a nonwoven sheet, a plurality of nonwoven sheets joined to form a nonwoven block substrate, or a plurality of nonwoven sheets joined to form a sphere or spheroid. Articles containing a non-woven backing.

15. 1-14항 중 어느 하나에 있어서, 활성 세정 배합물은 하기 살균제: 4차 암모늄 화합물(QAC), 할로겐화 산화제, 차아염소산 생성 화합물, 차아염소산염 생성 화합물, 1-브로모-3-클로로-5,5-디메틸히단토인, 디클로로이소시아누르산, 알코올, 산소 라디칼 발생제, 과산화수소(H₂O₂), 황산염 생성 화합물, 메틸이소티아졸리논(MIT), 벤즈이소티아졸리논(BIT), 또는 메타중아황산나트륨 중 하나 이상을 포함하는 물품.15. The method of any one of clauses 1-14, wherein the active cleaning formulation comprises the following disinfectants: quaternary ammonium compounds (QAC), halogenated oxidizing agents, hypochlorous acid-forming compounds, hypochlorite-forming compounds, 1-bromo-3-chloro-5 , 5-dimethylhydantoin, dichloroisocyanuric acid, alcohol, oxygen radical generator, hydrogen peroxide (H ₂ O ₂ ), sulfate-generating compound, methylisothiazolinone (MIT), benzisothiazolinone (BIT), or Articles containing one or more of sodium metabisulphite.

16. 1-15항 중 어느 하나에 있어서, 코어 기재는 수지로 제조된 복수의 섬유를 포함하는 적어도 하나의 부직포 시트를 포함하는 물품.16. The article of any of clauses 1-15, wherein the core substrate comprises at least one nonwoven sheet comprising a plurality of fibers made of a resin.

17. 16항에 있어서, 복수의 섬유는 활성 세정 배합물로 포화되는 것인 물품.17. The article of clause 16, wherein the plurality of fibers is saturated with an active cleaning formulation.

18. 16 또는 17항에 있어서, 활성 세정 배합물은 복수의 섬유의 표면 상에 배치되는 것 또는 복수의 섬유 내에 내포되는 것 중 하나인 물품.18. The article of clause 16 or 17, wherein the active cleaning formulation is either disposed on the surface of the plurality of fibers or embedded within the plurality of fibers.

19. 16-18항 중 어느 하나에 있어서, 코어 기재는 복수의 부직포 층을 포함하고, 활성 세정 배합물은 복수의 층 중 인접한 층들 사이에 배치되는 것인 물품.19. The article of any of clauses 16-18, wherein the core substrate comprises a plurality of nonwoven layers, and the active cleaning formulation is disposed between adjacent layers of the plurality of layers.

20. 16-19항 중 어느 하나에 있어서, 수지는 비닐 알코올 모이어티를 포함하는 중합체인 물품.20. The article of any one of clauses 16-19, wherein the resin is a polymer comprising a vinyl alcohol moiety.

21. 20항에 있어서, 비닐 알코올 모이어티를 포함하는 중합체는 폴리비닐 알코올 단독중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 이들의 조합을 포함하는 물품.21. The article of clause 20, wherein the polymer comprising vinyl alcohol moieties comprises a polyvinyl alcohol homopolymer, a polyvinyl alcohol copolymer, or a combination thereof.

22. 21항에 있어서, 폴리비닐 알코올 공중합체는 비닐 아세테이트와 비닐 알코올의 공중합체, 또는 음이온성으로 변형된 공중합체인 물품.22. The article of clause 21, wherein the polyvinyl alcohol copolymer is a copolymer of vinyl acetate and vinyl alcohol, or an anionically modified copolymer.

23. 22항에 있어서, 음이온성으로 변형된 공중합체는 카르복실레이트, 설포네이트, 또는 이들의 조합을 포함하는 물품.23. The article of clause 22, wherein the anionically modified copolymer comprises a carboxylate, a sulfonate, or a combination thereof.

24. 16-23항 중 어느 하나에 있어서, 복수의 섬유는 약 95% 내지 약 98% 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하는 물품.24. The article of any of clauses 16-23, wherein the plurality of fibers comprises a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 95% to about 98%.

25. 16-23항 중 어느 하나에 있어서, 복수의 섬유는 약 75% 내지 약 89.9% 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하는 제1 유형의 섬유, 및 약 90% 내지 약 99.99% 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하는 제2 유형의 섬유를 포함하는 물품.25. The method of any one of clauses 16-23, wherein the plurality of fibers comprises a first type of fiber comprising a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 75% to about 89.9%, and from about 90% to about 99.99. An article comprising a second type of fiber comprising a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis in the % range.

26. 25항에 있어서, 제1 유형의 섬유 대 제2 유형의 섬유의 비는 중량 기준으로 약 5:95 내지 약 25:75의 범위인 물품.26. The article of clause 25, wherein the ratio of the first type of fiber to the second type of fiber ranges from about 5:95 to about 25:75 by weight.

27. 25 또는 26항에 있어서, 제1 유형의 섬유는 약 80% 내지 약 89% 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하고, 제2 유형의 섬유는 약 95% 내지 약 98% 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하는 물품.27. The method of clause 25 or 26, wherein the first type of fiber comprises a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 80% to about 89% and the second type of fiber comprises a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 95% to about 98%. An article comprising a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis in the range.

28. 25-27항 중 어느 하나에 있어서, 코어 기재는 제1 유형의 섬유 및 제2 유형의 섬유의 혼합물을 포함하는 적어도 하나의 부직포 시트를 포함하는 물품.28. The article of any of clauses 25-27, wherein the core substrate comprises at least one nonwoven sheet comprising a mixture of fibers of the first type and fibers of the second type.

29. 20-28항 중 어느 하나에 있어서, 코어 기재는 비닐 알코올 모이어티를 포함하는 중합체가 아닌 중합체로 제조되는 섬유를 포함하는 물품.29. The article of any of clauses 20-28, wherein the core substrate comprises fibers made from a polymer other than a polymer comprising vinyl alcohol moieties.

30. 1-29항 중 어느 하나에 있어서, 코어 기재는 복수의 층을 포함하고, 복수의 층은 부직포 시트, 폼 층, 필름, 또는 이들의 임의의 조합으로부터 선택되는 물품.30. The article of any of clauses 1-29, wherein the core substrate comprises a plurality of layers, and the plurality of layers are selected from nonwoven sheets, foam layers, films, or any combination thereof.

31. 30항에 있어서, 복수의 층은 겹쳐진 구조의 별개의 시트 또는 구불구불한 구조로 접혀진 연속 시트를 포함하는 물품.31. The article of clause 30, wherein the plurality of layers comprise separate sheets in an overlapping configuration or continuous sheets folded in a serpentine configuration.

32. 1-31항 중 어느 하나에 있어서, 연마 표면은 코어 기재 상에 결합된 활성 세정 배합물을 포함하는 복수의 입자를 포함하는 물품.32. The article of any one of clauses 1-31, wherein the polishing surface comprises a plurality of particles comprising an active cleaning formulation bonded on a core substrate.

33. 1-31항 중 어느 하나에 있어서, 수지는 생분해성인 물품.33. The article according to any one of items 1-31, wherein the resin is biodegradable.

34. 물체의 손 세척을 위한 물품의 제조 방법으로서, 상기 방법은34. A method for manufacturing an article for hand washing of objects, said method comprising:

수지를 포함하는 복수의 섬유를 포함하는 부직포 기재를 형성하는 단계로서, 부직포 기재는 활성 세정 배합물을 포함하는 것인 단계; 및forming a nonwoven substrate comprising a plurality of fibers comprising a resin, the nonwoven substrate comprising an active cleaning formulation; and

부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계Forming an abrasive surface of a non-woven substrate

를 포함하는 방법.How to include .

35. 34항에 있어서, 수지를 포함하는 복수의 섬유를 포함하는 부직포 기재를 형성하는 단계로서 부직포 기재는 활성 세정 배합물을 포함하는 것인 단계는, 활성 세정 배합물로 부직포 기재를 포화시키는 것, 수용성 부직포 기재의 표면 상에 활성 세정 배합물을 배치하는 것, 활성 세정 배합물로 기재의 표면을 코팅하는 것, 부직포 기재 내에 활성 세정 배합물을 내포시키는 것, 또는 활성 세정 배합물로 부직포 기재를 함침시키는 것 중 적어도 하나를 포함하는 방법.35. The method of clause 34, wherein forming a nonwoven substrate comprising a plurality of fibers comprising a resin, the nonwoven substrate comprising an active cleaning formulation, comprising: saturating the nonwoven substrate with an active cleaning formulation, the water-soluble At least one of the following: disposing the active cleaning formulation on the surface of the nonwoven substrate, coating the surface of the substrate with the active cleaning formulation, embedding the active cleaning formulation into the nonwoven substrate, or impregnating the nonwoven substrate with the active cleaning formulation. How to include one.

36. 35 또는 36항에 있어서, 활성 세정 배합물은 캐리어 용매를 포함하는 방법.36. The method of clauses 35 or 36, wherein the active cleaning formulation comprises a carrier solvent.

37. 36항에 있어서, 부직포 기재는, 시험 방법 MSTM-205에 따라 40℃ 또는 그 미만의 온도를 갖는 물과 접촉될 때 수분산성이고, 40℃ 초과의 온도를 갖는 물과 접촉될 때 수용성인 방법.37. The method of clause 36, wherein the nonwoven substrate is water-dispersible when contacted with water having a temperature of 40°C or less and water-soluble when contacted with water having a temperature above 40°C according to test method MSTM-205. method.

38. 34-37항 중 어느 하나에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 부직포 기재의 제1 표면 상에 연마 물질을 형성하는 것, 그 위에 연마 물질을 배치하는 것, 그 안에 연마 물질을 내포시키는 것, 그 위에 연마 물질을 코팅하는 것, 또는 이에 연마 물질을 부착시키는 것을 포함하는 방법.38. The method of any one of clauses 34-37, wherein forming the abrasive surface of the nonwoven substrate comprises forming an abrasive material on a first surface of the nonwoven substrate, disposing the abrasive material thereon, and polishing therein. A method comprising embedding a material, coating an abrasive material thereon, or attaching an abrasive material thereto.

39. 34-38항 중 어느 하나에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 부직포 기재의 제1 표면에 연마 물질을 접착 결합시키는 것을 포함하는 방법.39. The method of any of clauses 34-38, wherein forming the abrasive surface of the nonwoven substrate includes adhesively bonding an abrasive material to the first surface of the nonwoven substrate.

40. 39항에 있어서, 연마 물질은 활성 세정 배합물로 제조된 복수의 입자를 포함하는 방법.40. The method of clause 39, wherein the abrasive material comprises a plurality of particles made from an active cleaning formulation.

41. 34-40항 중 어느 하나에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 기재의 제1 표면을 가열하여 제1 표면에 연마 물질을 부착시키는 것을 포함하는 방법.41. The method of any of clauses 34-40, wherein forming the abrasive surface of the nonwoven substrate includes heating the first surface of the substrate to adhere an abrasive material to the first surface.

42. 34-41항 중 어느 하나에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 부직포 기재의 매트릭스 내에 연마 물질을 배치하는 것을 포함하는 방법.42. The method of any of clauses 34-41, wherein forming the abrasive surface of the nonwoven substrate includes disposing an abrasive material within a matrix of the nonwoven substrate.

43. 34-42항 중 어느 하나에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 부직포 기재의 제1 표면을 적어도 부분적으로 용해시키고 제1 표면에 연마 물질을 적용하는 것을 포함하는 방법.43. The method of any of clauses 34-42, wherein forming the abrasive surface of the nonwoven substrate comprises at least partially dissolving the first surface of the nonwoven substrate and applying an abrasive material to the first surface.

44. 34-43항 중 어느 하나에 있어서, 부직포 기재의 실질적으로 매끄러운 표면을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.44. The method of any of clauses 34-43, further comprising forming a substantially smooth surface of the nonwoven substrate.

45. 44항에 있어서, 부직포 기재의 제2 표면을 물로 코팅하거나 제2 표면을 가열하여 연속적인 매끄러운 제2 표면을 생성하는 단계를 포함하는 방법.45. The method of clause 44 comprising coating the second surface of the nonwoven substrate with water or heating the second surface to create a continuous smooth second surface.

46. 34-45항 중 어느 하나에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 부직포 기재의 두께 전체에서 연마 구배를 형성하는 것을 포함하는 방법.46. The method of any of clauses 34-45, wherein forming the polishing surface of the nonwoven substrate comprises forming a polishing gradient throughout the thickness of the nonwoven substrate.

본원에 언급된 모든 백분율, 부 및 비는 경우에 따라 섬유 조성물, 필름 조성물의 총 건조 중량, 또는 본 개시내용의 포장재 조성물의 총 중량을 기준으로 하며, 모든 측정은 달리 특정되지 않는 한, 약 25℃에서 이루어진다. 액체 배합물에 대해 본원에 언급된 모든 백분율, 부 및 비는 액체 배합물의 총 중량을 기준으로 한다. 이것이 열거된 성분과 관련되는 모든 이러한 중량은 활성 수준을 기준으로 하며, 이에 따라 달리 특정되지 않는 한, 상업적으로 이용 가능한 물질에 포함될 수 있는 캐리어 또는 부산물은 포함하지 않는다.All percentages, parts and ratios mentioned herein are based on the total dry weight of the fiber composition, film composition, or total weight of the packaging composition of the present disclosure, as the case may be, and all measurements are based on about 25%, unless otherwise specified. It takes place at ℃. All percentages, parts and ratios mentioned herein for liquid formulations are based on the total weight of the liquid formulation. All such weights as they relate to the ingredients listed are based on the activity level and therefore do not include carriers or by-products that may be contained in commercially available materials, unless otherwise specified.

본원에 제시된 모든 범위는 범위의 모든 가능한 하위세트 및 이러한 하위세트 범위의 임의의 조합을 포함한다. 기본적으로, 범위는, 달리 언급되지 않는 한, 언급된 종점을 포함한다. 값이 범위가 제공되는 경우, 이 범위의 상한과 하한 사이의 각각의 개입된 값 및 이 언급된 범위 내의 임의의 다른 언급된 또는 개입된 값이 개시내용에 포괄되는 것으로 이해된다. 이러한 더 작은 범위의 상한 및 하한은 독립적으로 더 작은 범위에 포함될 수 있고, 또한 개시내용에 포괄되며, 언급된 범위에서 특별히 제외된 임의의 한계값이 적용된다. 언급된 범위가 한계값 중 하나 또는 둘 모두를 포함하는 경우, 포함된 한계값 중 하나 또는 둘 모두를 제외된 범위가 또한 본 개시내용의 일부인 것으로 고려된다.All ranges presented herein include all possible subsets of the range and any combination of such subset ranges. Basically, the range includes the stated endpoints, unless otherwise stated. Where a range of values is provided, it is understood that each intervening value between the upper and lower limits of this range and any other stated or intervening value within the stated range is encompassed by the disclosure. The upper and lower limits of these smaller ranges may independently be included in the smaller ranges and are also encompassed by the disclosure, and any limits specifically excluded from the stated ranges apply. Where a stated range includes one or both of the limits, ranges excluding one or both of the included limits are also considered part of the present disclosure.

예를 들어 기재된 주제의 파라미터 또는 기재된 주제와 관련된 범위의 일부로서 본원에 기재된 임의의 수치 값의 경우, 설명의 일부를 형성하는 대안예는 특정 수치 값 주위의 기능적으로 동등한 범위(예를 들어, "40 밀리미터(mm)"로서 개시된 치수의 경우, 고려되는 대안적인 실시양태는 "약 40 mm"임)인 것으로 명백하게 고려된다.For any numerical value described herein, e.g., as a parameter of the described subject matter or as part of a range relevant to the described subject matter, alternatives forming part of the description are functionally equivalent ranges around the particular numerical value (e.g., " For a dimension disclosed as "40 millimeters (mm)" it is expressly contemplated that a contemplated alternative embodiment would be "about 40 mm".

"예시적인 실시양태" 또는 "실시양태"에 대한 본 명세서 전반에서의 언급은 특정 실시양태와 연관하여 기재된 특정 특징, 구조, 또는 특성은 청구된 주제의 적어도 하나의 실시양태에 포함될 수 있다는 것을 의미할 수 있다. 따라서, 본 명세서 전반에서 다양한 위치에서의 문구 "예시적인 실시양태들" 또는 "예시적인 실시양태"의 표현은 반드시 동일한 실시양태 또는 기재된 임의의 하나의 특정 실시양태를 지칭하는 것으로 의도되지 않는다. 또한, 기재된 특정 특징, 구조, 또는 특성은 하나 이상의 실시양태에서 다양한 방식으로 조합될 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 일반적으로, 물론, 이러한 그리고 다른 문제는 특정 사용 상황으로 변화될 수 있다. 따라서, 이러한 용어의 설명 또는 사용의 특정 상황은 이 맥락에 대해 도출된 추론과 관련하여 도움이 되는 지침을 제공할 수 있다.References throughout this specification to “exemplary embodiments” or “embodiments” mean that a particular feature, structure, or characteristic described in connection with a particular embodiment can be included in at least one embodiment of the claimed subject matter. can do. Accordingly, the expressions of the phrase “exemplary embodiments” or “exemplary embodiment” in various places throughout this specification are not necessarily intended to refer to the same embodiment or to any one particular embodiment described. Additionally, it should be understood that specific features, structures, or properties described may be combined in a variety of ways in one or more embodiments. In general, of course, these and other issues may vary depending on the specific usage situation. Accordingly, the specific context of the description or use of these terms can provide helpful guidance regarding inferences drawn about this context.

주제가 구조적 특징 및/또는 방법론적 작용에 대해 특이적인 표현으로 기재되지만, 첨부된 청구항에 정의된 주제는 반드시 기재된 특정 특징 또는 작용으로 제한되는 것은 아닌 것으로 이해된다. 오히려, 특정 특징 및 작용은 청구항을 구현하는 예시적인 형태로서 개시된다.Although the subject matter is described in terms specific to structural features and/or methodological acts, it is to be understood that the subject matter defined in the appended claims is not necessarily limited to the specific features or acts described. Rather, specific features and acts are disclosed as example forms of implementing the claims.

본 기술분야의 당업자는 상기 설명에 대한 사실상 무제한적인 수의 변화가 가능하며, 실시예 및 첨부된 도면은 단지 구현의 하나 이상의 실시예를 예시하기 위한 것으로 인식할 것이다.Those skilled in the art will recognize that a virtually unlimited number of variations to the above description are possible, and that the examples and accompanying drawings are intended to illustrate one or more embodiments of implementation only.

청구된 주제로부터 벗어나지 않고, 다양한 다른 변형이 이루어질 수 있고, 균등물이 치환될 수 있다는 것은 본 기술분야의 당업자에게 이해될 것이다. 추가적으로, 다수의 변형은 본원에 기재된 중심 개념을 벗어나지 않고, 청구된 주제의 교시에 대해 특정 상황을 적용하여 이루어질 수 있다. 따라서, 청구된 주제는 개시된 특정 실시양태로 제한되지 않지만, 이러한 청구된 주제는 또한 첨부된 청구항의 범위 내에 속하는 모든 실시양태, 및 이의 균등물을 포함할 수 있는 것으로 의도된다.It will be understood by those skilled in the art that various other changes may be made and equivalents may be substituted without departing from the claimed subject matter. Additionally, many variations may be made to adapt the teachings of the claimed subject matter to a particular context without departing from the central concept described herein. Accordingly, it is intended that the claimed subject matter is not limited to the specific embodiments disclosed, but that such claimed subject matter may also include all embodiments falling within the scope of the appended claims, and equivalents thereof.

상기 상세한 설명에서, 다수의 특정 상세설명은 청구된 주제의 완전한 이해를 제공하기 위해 제시된다. 그러나, 청구된 주제는 이러한 특정 상세설명 없이 실시될 수 있다는 것은 본 기술분야의 당업자에게 이해될 것이다. 다른 경우에, 본 기술분야의 당업자에 알려진 방법, 장치, 또는 시스템은 청구된 주제가 불명확하게 되지 않도록 상세하게 기재되지 않았다.In the above detailed description, numerous specific details are set forth to provide a thorough understanding of the claimed subject matter. However, it will be understood by those skilled in the art that the claimed subject matter may be practiced without these specific details. In other instances, methods, devices, or systems known to those skilled in the art have not been described in detail so as not to obscure the claimed subject matter.

Claims

수지를 포함하는 복수의 섬유를 포함하는 코어 기재를 포함하는, 물체의 손 세척을 위한 물품으로서,
코어 기재는 연마 표면을 갖고, 활성 세정 배합물을 포함하고,
코어 기재는 코어 기재로부터 활성 세정 배합물을 방출하도록 시험 방법 MSTM-205에 따라 40℃ 또는 그 미만의 온도를 갖는 물과 접촉할 때 수분산성인, 물체의 손 세척을 위한 물품.An article for hand washing objects, comprising a core substrate comprising a plurality of fibers comprising a resin,
The core substrate has an abrasive surface and includes an active cleaning formulation,
An article for hand washing of objects, wherein the core substrate is water-dispersible when contacted with water having a temperature of 40° C. or less according to test method MSTM-205 to release the active cleaning formulation from the core substrate.

제1항에 있어서, 코어 기재는 300초 또는 그 미만의 분산 시간을 갖는 물품.The article of claim 1 wherein the core substrate has a dispersion time of 300 seconds or less.

제1항에 있어서, 코어 기재는 시험 방법 MSTM-205에 따라 40℃ 초과의 온도를 갖는 물과 접촉할 때 수용성인 물품.The article of claim 1 wherein the core substrate is water-soluble when contacted with water having a temperature greater than 40° C. according to test method MSTM-205.

제1항에 있어서, 코어 기재는 10 중량% 미만의 수분 함량을 갖는 물품.2. The article of claim 1, wherein the core substrate has a moisture content of less than 10% by weight.

제1항에 있어서, 연마 표면은 8 uin(0.2 ㎛) 내지 60 uin(1.5 ㎛)의 Ra 값을 갖는 물품.The article of claim 1, wherein the polished surface has an Ra value of between 8 uin (0.2 μm) and 60 uin (1.5 μm).

제1항에 있어서, 활성 세정 배합물은 고체, 액체, 겔, 또는 슬러리 형태 중 적어도 하나의 형태인 물품.2. The article of claim 1, wherein the active cleaning formulation is in at least one of solid, liquid, gel, or slurry form.

제1항에 있어서, 활성 세정 배합물은 소독제(sanitizer) 또는 살균제(sanitizing agent), 세제, 계면활성제, 에멀젼화제, 킬레이트제, 더트 서스펜더, 얼룩 제거제 또는 이형제, 효소, pH 조절제, 빌더, 오염 제거제, 구조화제(structurant), 유리 향료(free fragrance), 캡슐화 향료, 보존제, 용매, 무기물, 폼 빌더, HLB 조절제, 또는 탈지제, 또는 이들의 조합 중 하나 이상을 포함하는 물품.2. The method of claim 1, wherein the active cleaning formulation comprises a sanitizer or sanitizing agent, a detergent, a surfactant, an emulsifier, a chelating agent, a dirt suspender, a stain remover or release agent, an enzyme, a pH adjuster, a builder, a decontamination agent, An article containing one or more of a structurant, free fragrance, encapsulated fragrance, preservative, solvent, mineral, foam builder, HLB modifier, or degreaser, or a combination thereof.

제1항에 있어서, 활성 세정 배합물은 코어 기재의 표면 상에 배치되는 것 또는 코어 기재의 매트릭스 내에 내포(embedding)되는 것 중 적어도 하나인 물품.2. The article of claim 1, wherein the active cleaning formulation is at least one of being disposed on the surface of the core substrate or embedded within a matrix of the core substrate.

제1항에 있어서, 코어 기재는 활성 세정 배합물로의 포화, 활성 세정 배합물로의 코팅 또는 활성 세정 배합물로의 함침 중 적어도 하나가 이루어진 물품.2. The article of claim 1, wherein the core substrate has been at least one of saturated with an active cleaning formulation, coated with an active cleaning formulation, or impregnated with an active cleaning formulation.

제1항에 있어서, 활성 세정 배합물은 코어 기재 내에 존재하는 물품.The article of claim 1 wherein the active cleaning formulation is within the core substrate.

제1항에 있어서, 활성 세정 배합물은 캐리어 용매를 포함하는 물품.The article of claim 1 wherein the active cleaning formulation comprises a carrier solvent.

제1항에 있어서, 복수의 섬유 중 각 섬유는 10 mm 내지 100 mm의 길이를 갖는 물품.The article according to claim 1, wherein each fiber of the plurality of fibers has a length of 10 mm to 100 mm.

제1항에 있어서, 복수의 섬유 중 각 섬유는 0.5 내지 25의 길이 대 직경(L/D) 비를 갖는 물품.The article of claim 1, wherein each fiber of the plurality of fibers has a length to diameter (L/D) ratio of 0.5 to 25.

제1항에 있어서, 코어 기재는 부직포 시트, 부직포 블록 기재를 형성하기 위해 결합된 복수의 부직포 시트, 또는 구체 또는 회전타원체를 형성하기 위해 연결되는 복수의 부직포 시트의 형태의 부직포 기재를 포함하는 물품.2. The article of claim 1, wherein the core substrate comprises a nonwoven substrate in the form of a nonwoven sheet, a plurality of nonwoven sheets joined to form a nonwoven block substrate, or a plurality of nonwoven sheets joined to form a sphere or spheroid. .

제1항에 있어서, 활성 세정 배합물은 하기 살균제: 4차 암모늄 화합물(QAC), 할로겐화 산화제, 차아염소산 생성 화합물, 차아염소산염 생성 화합물, 1-브로모-3-클로로-5,5-디메틸히단토인, 디클로로이소시아누르산, 알코올, 산소 라디칼 발생제, 과산화수소(H₂O₂), 황산염 생성 화합물, 메틸이소티아졸리논(MIT), 벤즈이소티아졸리논(BIT), 또는 메타중아황산나트륨 중 하나 이상을 포함하는 물품.2. The method of claim 1, wherein the active cleaning formulation comprises the following disinfectants: quaternary ammonium compounds (QAC), halogenated oxidizing agents, hypochlorous acid-forming compounds, hypochlorite-forming compounds, 1-bromo-3-chloro-5,5-dimethylhydantoin. , one or more of dichloroisocyanuric acid, alcohol, oxygen radical generator, hydrogen peroxide (H ₂ O ₂ ), sulfate generating compound, methylisothiazolinone (MIT), benzisothiazolinone (BIT), or sodium metabisulfite. Goods containing .

제1항에 있어서, 코어 기재는 수지로 제조된 복수의 섬유를 포함하는 적어도 하나의 부직포 시트를 포함하는 물품.2. The article of claim 1, wherein the core substrate comprises at least one nonwoven sheet comprising a plurality of fibers made of a resin.

제16항에 있어서, 복수의 섬유는 활성 세정 배합물로 포화되는 물품.17. The article of claim 16, wherein the plurality of fibers are saturated with an active cleaning formulation.

제16항에 있어서, 활성 세정 배합물은 복수의 섬유의 표면 상에 배치되는 것 또는 복수의 섬유 내에 내포되는 것 중 하나인 물품.17. The article of claim 16, wherein the active cleaning formulation is either disposed on the surface of the plurality of fibers or embedded within the plurality of fibers.

제16항에 있어서, 코어 기재는 복수의 부직포 층을 포함하고, 활성 세정 배합물은 복수의 층 중 인접한 층들 사이에 배치되는 물품.17. The article of claim 16, wherein the core substrate comprises a plurality of nonwoven layers and the active cleaning formulation is disposed between adjacent layers of the plurality of layers.

제16항에 있어서, 수지는 비닐 알코올 모이어티를 포함하는 중합체인 물품.17. The article of claim 16, wherein the resin is a polymer comprising vinyl alcohol moieties.

제20항에 있어서, 비닐 알코올 모이어티를 포함하는 중합체는 폴리비닐 알코올 단독중합체, 폴리비닐 알코올 공중합체, 또는 이들의 조합을 포함하는 물품.21. The article of claim 20, wherein the polymer comprising vinyl alcohol moieties comprises a polyvinyl alcohol homopolymer, a polyvinyl alcohol copolymer, or a combination thereof.

제21항에 있어서, 폴리비닐 알코올 공중합체는 비닐 아세테이트와 비닐 알코올의 공중합체, 또는 음이온성으로 변형된 공중합체인 물품.22. The article of claim 21, wherein the polyvinyl alcohol copolymer is a copolymer of vinyl acetate and vinyl alcohol, or an anionically modified copolymer.

제22항에 있어서, 음이온성으로 변형된 공중합체는 카르복실레이트, 설포네이트, 또는 이들의 조합을 포함하는 물품.23. The article of claim 22, wherein the anionically modified copolymer comprises a carboxylate, a sulfonate, or a combination thereof.

제16항에 있어서, 복수의 섬유는 약 95% 내지 약 98% 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하는 물품.17. The article of claim 16, wherein the plurality of fibers comprise a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 95% to about 98%.

제16항에 있어서, 복수의 섬유는 약 75% 내지 약 89.9% 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하는 제1 유형의 섬유, 및 약 90% 내지 약 99.99% 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하는 제2 유형의 섬유를 포함하는 물품.17. The method of claim 16, wherein the plurality of fibers comprises a first type of fiber comprising a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 75% to about 89.9%, and a degree of hydrolysis ranging from about 90% to about 99.99%. An article comprising a second type of fiber comprising a polyvinyl alcohol copolymer having.

제25항에 있어서, 제1 유형의 섬유 대 제2 유형의 섬유의 비는 중량 기준으로 약 5:95 내지 약 25:75의 범위인 물품.26. The article of claim 25, wherein the ratio of the first type of fiber to the second type of fiber ranges from about 5:95 to about 25:75 by weight.

제25항에 있어서, 제1 유형의 섬유는 약 80% 내지 약 89% 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하고, 제2 유형의 섬유는 약 95% 내지 약 98% 범위의 가수분해도를 갖는 폴리비닐 알코올 공중합체를 포함하는 물품.26. The method of claim 25, wherein the first type of fiber comprises a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 80% to about 89% and the second type of fiber comprises a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of hydrolysis ranging from about 95% to about 98%. An article comprising a polyvinyl alcohol copolymer having a degree of decomposition.

제25항에 있어서, 코어 기재는 제1 유형의 섬유 및 제2 유형의 섬유의 혼합물을 포함하는 적어도 하나의 부직포 시트를 포함하는 물품.26. The article of claim 25, wherein the core substrate comprises at least one nonwoven sheet comprising a mixture of fibers of the first type and fibers of the second type.

제20항에 있어서, 코어 기재는 비닐 알코올 모이어티를 포함하는 중합체가 아닌 중합체로 제조되는 섬유를 추가로 포함하는 물품.21. The article of claim 20, wherein the core substrate further comprises fibers made from a polymer other than a polymer comprising vinyl alcohol moieties.

제1항에 있어서, 코어 기재는 복수의 층을 포함하고, 복수의 층은 부직포 시트, 폼 층, 필름, 또는 이들의 임의의 조합으로부터 선택되는 물품.2. The article of claim 1, wherein the core substrate comprises a plurality of layers, the plurality of layers being selected from nonwoven sheets, foam layers, films, or any combination thereof.

제30항에 있어서, 복수의 층은 겹쳐진 구조의 별개의 시트 또는 구불구불한 구조로 접혀진 연속 시트를 포함하는 물품.31. The article of claim 30, wherein the plurality of layers comprise separate sheets in an overlapping configuration or continuous sheets folded in a serpentine configuration.

제1항에 있어서, 연마 표면은 코어 기재 상에 결합된 활성 세정 배합물을 포함하는 복수의 입자를 포함하는 물품.2. The article of claim 1, wherein the abrasive surface comprises a plurality of particles comprising an active cleaning formulation bonded on a core substrate.

제1항에 있어서, 수지는 생분해성인 물품.The article of claim 1, wherein the resin is biodegradable.

물체의 손 세척을 위한 물품의 제조 방법으로서,
수지를 포함하는 복수의 섬유를 포함하는 부직포 기재를 형성하는 단계로서, 부직포 기재는 활성 세정 배합물을 포함하는 단계; 및
부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계
를 포함하는, 물체의 손 세척을 위한 물품의 제조 방법.A method of manufacturing an article for hand washing of objects, comprising:
forming a nonwoven substrate comprising a plurality of fibers comprising a resin, the nonwoven substrate comprising an active cleaning formulation; and
Forming an abrasive surface of a non-woven substrate
A method of manufacturing an article for hand washing an object, comprising:

제34항에 있어서, 수지를 포함하는 복수의 섬유를 포함하는 부직포 기재를 형성하는 단계로서 부직포 기재는 활성 세정 배합물을 포함하는 단계는, 활성 세정 배합물로 부직포 기재를 포화시키는 것, 수용성 부직포 기재의 표면 상에 활성 세정 배합물을 배치하는 것, 활성 세정 배합물로 기재의 표면을 코팅하는 것, 부직포 기재 내에 활성 세정 배합물을 내포시키는 것, 또는 활성 세정 배합물로 부직포 기재를 함침시키는 것 중 적어도 하나를 포함하는 제조 방법.35. The method of claim 34, wherein forming a nonwoven substrate comprising a plurality of fibers comprising a resin, the nonwoven substrate comprising an active cleaning formulation, comprises: saturating the nonwoven substrate with the active cleaning formulation; comprising at least one of disposing the active cleaning formulation on a surface, coating the surface of the substrate with the active cleaning formulation, embedding the active cleaning formulation within the nonwoven substrate, or impregnating the nonwoven substrate with the active cleaning formulation. manufacturing method.

제34항에 있어서, 활성 세정 배합물은 캐리어 용매를 포함하는 제조 방법.35. The method of claim 34, wherein the active cleaning formulation comprises a carrier solvent.

제36항에 있어서, 부직포 기재는 시험 방법 MSTM-205에 따라 40℃ 또는 그 미만의 온도를 갖는 물과 접촉될 때 수분산성이고, 40℃ 초과의 온도를 갖는 물과 접촉될 때 수용성인 제조 방법.37. The method of claim 36, wherein the nonwoven substrate is water-dispersible when contacted with water having a temperature of 40°C or less and water-soluble when contacted with water having a temperature above 40°C according to test method MSTM-205. .

제34항에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 부직포 기재의 제1 표면 상에 연마 물질을 형성하는 것, 그 위에 연마 물질을 배치하는 것, 그 안에 연마 물질을 내포시키는 것, 그 위에 연마 물질을 코팅하는 것, 또는 이에 연마 물질을 부착시키는 것을 포함하는 제조 방법.35. The method of claim 34, wherein forming the abrasive surface of the nonwoven substrate comprises: forming an abrasive material on a first surface of the nonwoven substrate, disposing the abrasive material thereon, and enclosing the abrasive material therein; A manufacturing method comprising coating an abrasive material thereon, or attaching an abrasive material thereto.

제34항에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 부직포 기재의 제1 표면에 연마 물질을 접착 결합시키는 것을 포함하는 제조 방법.35. The method of claim 34, wherein forming the abrasive surface of the nonwoven substrate includes adhesively bonding an abrasive material to the first surface of the nonwoven substrate.

제39항에 있어서, 연마 물질은 활성 세정 배합물로 제조된 복수의 입자를 포함하는 제조 방법.40. The method of claim 39, wherein the abrasive material comprises a plurality of particles made from an active cleaning formulation.

제34항에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 기재의 제1 표면을 가열하여 제1 표면에 연마 물질을 부착시키는 것을 포함하는 제조 방법.35. The method of claim 34, wherein forming the abrasive surface of the nonwoven substrate includes heating the first surface of the substrate to adhere an abrasive material to the first surface.

제34항에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 부직포 기재의 매트릭스 내에 연마 물질을 배치하는 것을 포함하는 제조 방법.35. The method of claim 34, wherein forming the abrasive surface of the nonwoven substrate includes disposing an abrasive material within a matrix of the nonwoven substrate.

제34항에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 부직포 기재의 제1 표면을 적어도 부분적으로 용해시키고 제1 표면에 연마 물질을 적용하는 것을 포함하는 제조 방법.35. The method of claim 34, wherein forming the abrasive surface of the nonwoven substrate includes at least partially dissolving the first surface of the nonwoven substrate and applying an abrasive material to the first surface.

제34항에 있어서, 부직포 기재의 실질적으로 매끄러운 표면을 형성하는 단계를 추가로 포함하는 제조 방법.35. The method of claim 34, further comprising forming a substantially smooth surface of the nonwoven substrate.

제44항에 있어서, 부직포 기재의 제2 표면을 물로 코팅하거나 제2 표면을 가열하여 연속적인 매끄러운 제2 표면을 생성하는 단계를 포함하는 제조 방법.45. The method of claim 44, comprising coating the second surface of the nonwoven substrate with water or heating the second surface to create a continuous smooth second surface.

제34항에 있어서, 부직포 기재의 연마 표면을 형성하는 단계는, 부직포 기재의 두께 전체에서 연마 구배를 형성하는 것을 포함하는 제조 방법.35. The method of claim 34, wherein forming the polishing surface of the nonwoven substrate includes forming a polishing gradient throughout the thickness of the nonwoven substrate.