KR20240014320A - Scroll compressor - Google Patents

Abstract

스크롤 압축기가 개시된다. 상기 스크롤 압축기는 비선회 스크롤에 가이드 부시의 외주면 전체 또는 그의 일부분을 감싸도록 축방향으로 연장되는 가이드 연장부를 구비하여 비선회 스크롤의 이상 거동이 억제되도록 한다.
상기 가이드 연장부는, 비선회 스크롤의 가이드 돌부에 형성되며 가이드 부시가 미끄러지게 삽입되는 가이드 삽입 구멍 주변에 축방향으로 연장되어 형성된다.A scroll compressor is disclosed. The scroll compressor includes a guide extension part extending in the axial direction to surround the entire outer peripheral surface of the guide bush or a portion of the guide bush on the non-orbiting scroll, thereby suppressing abnormal behavior of the non-orbiting scroll.
The guide extension portion is formed on the guide protrusion of the non-orbiting scroll and extends in the axial direction around the guide insertion hole into which the guide bush is slidably inserted.

Description

스크롤 압축기{SCROLL COMPRESSOR}Scroll compressor{SCROLL COMPRESSOR}

본 발명은 스크롤 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to scroll compressors.

스크롤 압축기는 다른 종류의 압축기에 비하여 서로 맞물린 스크롤 형상을 통해 연속적으로 압축되기 때문에 상대적으로 높은 압축비를 얻을 수 있고, 냉매의 흡입, 압축, 토출 행정이 부드럽게 이어져 안정적인 토크를 얻을 수 있는 것이 장점이다. 이러한 이유로 스크롤 압축기는 공조 장치 등에서 냉매 압축용으로 널리 사용되고 있다. Compared to other types of compressors, scroll compressors have the advantage of being able to achieve a relatively high compression ratio because they are continuously compressed through interlocking scroll shapes, and the suction, compression, and discharge strokes of the refrigerant are smoothly connected to obtain stable torque. For this reason, scroll compressors are widely used for compressing refrigerant in air conditioning devices, etc.

스크롤 압축기는 구동부 또는 전동부를 이루는 구동 모터와 압축부의 위치에 따라 상부 압축식 또는 하부 압축식으로 구분될 수 있다. 상부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 상측에 위치하는 방식이고, 하부 압축식은 압축부가 구동 모터보다 하측에 위치하는 방식이다. 이는 케이싱이 종형 또는 입형으로 설치된 예를 기준으로 한 분류이며, 케이싱이 횡형으로 설치되는 경우에는 좌측이 상측으로, 그리고 우측이 하측으로 구분될 수 있다.Scroll compressors can be classified into an upper compression type or a lower compression type depending on the location of the drive motor and compression section forming the driving or transmission section. The upper compression type is a type in which the compression part is located above the drive motor, and the bottom compression type is a type in which the compression part is located below the drive motor. This is a classification based on the case where the casing is installed vertically or vertically. If the casing is installed horizontally, the left side can be divided into the upper side and the right side can be divided into the lower side.

또한, 스크롤 압축기는 냉매가 흡입되는 방식에 따라 고압식과 저압식으로 구분될 수 있다. 고압식은 냉매 흡입관이 흡입실에 직접 연통되어 흡입되는 냉매가 케이싱의 내부 공간을 거치지 않고 압축실(흡입실)로 흡입되는 방식이고, 저압식은 냉매 흡입관이 케이싱의 내부 공간에 연통되어 흡입되는 냉매가 케이싱의 내부 공간을 거친 후 압축실(흡입실)로 흡입되는 방식이다.Additionally, scroll compressors can be divided into high-pressure and low-pressure types depending on the way the refrigerant is sucked. The high-pressure type is a type in which the refrigerant suction pipe communicates directly with the suction chamber and the sucked refrigerant is sucked into the compression chamber (suction chamber) without passing through the inner space of the casing. The low-pressure type is a type in which the refrigerant suction pipe communicates with the inner space of the casing so that the sucked refrigerant is sucked into the compression chamber (suction chamber). This method involves passing through the internal space of the casing and then being sucked into the compression chamber (suction chamber).

특허문헌 1(미국 공개 특허 US 2015/0345493 A1)은 상부 압축식이고 저압식인 스크롤 압축기를 도시하고 있다. Patent Document 1 (US Patent Publication US 2015/0345493 A1) shows a scroll compressor that is top compression type and low pressure type.

또한, 특허문헌 1과 같은 종래의 스크롤 압축기는 압축실의 압력에 따라 비선회 스크롤이 회전축의 축방향을 따라 이동하면서 선회 스크롤과의 실링 상태를 유지할 수 있다. 이를 비선회 배압 방식의 스크롤 압축기라고 구분할 수 있다.In addition, a conventional scroll compressor such as Patent Document 1 can maintain a sealing state with the orbiting scroll while the non-orbiting scroll moves along the axial direction of the rotation axis according to the pressure of the compression chamber. This can be classified as a non-swivel back pressure type scroll compressor.

상기와 같은 종래의 비선회 배압 방식의 스크롤 압축기는 압축 과정에서 발생하는 압력에 의해 비선회 스크롤이 선회 스크롤 쪽으로 밀착됨으로써 압축된 냉매를 시스템으로 배출하게 된다. 이러한 비선회 스크롤과 선회 스크롤의 축방향 밀착 과정에서 비선회 스크롤 전체가 동일하게 축방향으로 이동하여야 하지만, 비선회 스크롤과 선회 스크롤 사이의 압력 불균일 또는 압축부의 외부적인 상황 등에 의해 비선회 스크롤의 일측이 메인 프레임 쪽으로 회전하는(기울어지는) 등의 이상(異常) 거동이 발생될 수 있다. 이로 인하여 비선회 스크롤과 선회 스크롤 사이에서의 충돌이 발생되어 마찰 손실이 증가하거나 비선회 스크롤과 선회 스크롤 사이의 스러스트면에서의 마모 또는 랩 손상이 발생될 수 있다. 이는 특히 비선회 스크롤이 특정 방향으로 기울어지면서 앞서 설명한 마찰 손실, 마모 및 랩 손상이 더욱 가중될 수 있다. In the conventional non-orbiting back pressure type scroll compressor as described above, the non-orbiting scroll is brought into close contact with the orbiting scroll due to the pressure generated during the compression process, thereby discharging the compressed refrigerant into the system. In this process of axial adhesion between the non-orbiting scroll and the orbiting scroll, the entire non-orbiting scroll must move in the same axial direction, but one side of the non-orbiting scroll may Abnormal behavior, such as rotation (tilting) toward this main frame, may occur. This may cause a collision between the non-orbiting scroll and the orbiting scroll, which may increase friction loss or cause wear or wrap damage on the thrust surface between the non-orbiting scroll and the orbiting scroll. This can further aggravate the friction losses, wear and wrap damage previously described, especially as the non-orbiting scroll tilts in a particular direction.

미국 공개 특허 US 2015/0345493 A1(공개일: 2015.12.03.)US published patent US 2015/0345493 A1 (publication date: 2015.12.03.)

본 발명의 목적은 비선회 배압 방식의 스크롤 압축기에서 그 비선회 스크롤에 가이드 부시의 외주면을 감싸도록 축방향으로 연장되는 가이드 연장부를 형성시켜 비선회 스크롤의 이상 거동을 억제시킬 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는 데에 있다. The object of the present invention is to provide a scroll compressor capable of suppressing abnormal behavior of the non-orbiting scroll by forming a guide extension portion extending in the axial direction to surround the outer peripheral surface of the guide bush in the non-orbiting scroll compressor of the non-orbiting back pressure type. It's what you're trying to do.

본 발명의 또 다른 목적은, 비선회 스크롤에 가이드 연장부를 형성하여 압축부에서 발생하는 모멘트 하중을 지지하기 위한 지지 면적을 증가시켜 스크롤 압축기의 구조 신뢰성을 향상시킬 수 있는 스크롤 압축기를 제공하려는 데에 있다.Another object of the present invention is to provide a scroll compressor that can improve the structural reliability of the scroll compressor by forming a guide extension on the non-orbiting scroll to increase the support area to support the moment load occurring in the compression portion. there is.

전술한 본 발명의 목적들은 다음에 의하여 달성된다. The objectives of the present invention described above are achieved by the following.

본 발명의 스크롤 압축기는 케이싱, 메인 프레임, 선회 스크롤 및 비선회 스크롤을 포함한다. 메인 프레임은 케이싱의 내부에 고정되고, 선회 스크롤은 상기 메인 프레임에 축방향으로 지지되어 선회 운동을 한다. 비선회 스크롤은 상기 선회 스크롤을 사이에 두고 상기 메인 프레임의 일측면에 대해 축방향으로 이동 가능하게 구비된다. 또한, 비선회 스크롤에는 외측면으로부터 반경 방향으로 연장되는 가이드 돌부가 형성된다. 상기 가이드 돌부에는 축방향으로 관통되는 가이드 삽입 구멍이 형성되며, 상기 가이드 삽입 구멍에는 상기 비선회 스크롤의 축방향 이동을 안내하는 가이드 부시가 미끄러지게 삽입되어 상기 메인 프레임에 지지된다. 그리고, 상기 가이드 삽입 구멍의 주변에는 상기 가이드 부시의 외주면을 감싸도록 축방향으로 연장되는 가이드 연장부가 형성된다. 이를 통하여, 비선회 스크롤의 이상 거동이 억제될 수 있고, 모멘트 하중을 지지하기 위한 지지 면적이 증가되어 스크롤 압축기의 구조 신뢰성이 향상될 수 있다.The scroll compressor of the present invention includes a casing, a main frame, an orbiting scroll, and a non-orbiting scroll. The main frame is fixed to the inside of the casing, and the orbiting scroll is axially supported by the main frame and makes a orbital movement. The non-orbiting scroll is provided to be movable in the axial direction with respect to one side of the main frame with the orbiting scroll interposed therebetween. Additionally, a guide protrusion extending radially from the outer surface is formed on the non-orbiting scroll. A guide insertion hole penetrating in the axial direction is formed in the guide protrusion, and a guide bush for guiding the axial movement of the non-orbiting scroll is slidably inserted into the guide insertion hole and supported on the main frame. Additionally, a guide extension portion extending in the axial direction to surround the outer peripheral surface of the guide bush is formed around the guide insertion hole. Through this, abnormal behavior of the non-orbiting scroll can be suppressed, and the support area for supporting the moment load can be increased, thereby improving the structural reliability of the scroll compressor.

본 발명의 한 가지 실시 상태의 예에 있어서, 상기 가이드 연장부는 상기 가이드 삽입 구멍이 연장되어 형성된 가이드 연장 구멍을 구비한다. 상기 가이드 연장 구멍의 내경은 상기 가이드 삽입 구멍의 내경보다 작게 형성될 수 있다. 이로 인하여, 가이드 부시의 조립의 편리성이 향상되며, 가이드 연장 구멍이 좁아 가이드 부시는 반경 방향으로 고정되어 비선회 스크롤의 이상 거동이 억제될 수 있다. 또는, 상기 가이드 연장 구멍의 내경은 상기 가이드 삽입 구멍의 내경과 같도록 형성될 수 있다. 이로 인하여, 가이드 부시의 외주면과 가이드 삽입 구멍 및 가이드 연장 구멍의 내주면 사이의 간격이 일정하게 유지될 수 있으므로, 비선회 스크롤은 가이드 부시를 따라 축방향으로 이상 거동 없이 안정적으로 이동할 수 있게 된다.In an example of one embodiment of the present invention, the guide extension part has a guide extension hole formed by extending the guide insertion hole. The inner diameter of the guide extension hole may be smaller than the inner diameter of the guide insertion hole. As a result, the convenience of assembling the guide bush is improved, and since the guide extension hole is narrow, the guide bush is fixed in the radial direction, so abnormal behavior of the non-orbiting scroll can be suppressed. Alternatively, the inner diameter of the guide extension hole may be formed to be the same as the inner diameter of the guide insertion hole. Because of this, the gap between the outer peripheral surface of the guide bush and the inner peripheral surface of the guide insertion hole and guide extension hole can be maintained constant, so that the non-orbiting scroll can move stably without abnormal behavior in the axial direction along the guide bush.

구체적으로, 상기 가이드 연장부는 단면이 환형(環形)으로 형성된다. 이에 따라, 비선회 스크롤의 일측이 메인 프레임 쪽으로 기울어지는 방향에 무관하게 비선회 스크롤의 회전 각도가 줄어들게 된다. 그리고, 모멘트 하중을 지지하기 위한 지지 면적이 증가되어 스크롤 압축기의 구조 신뢰성이 향상될 수 있다.Specifically, the guide extension portion is formed to have an annular cross-section. Accordingly, the rotation angle of the non-orbiting scroll is reduced regardless of the direction in which one side of the non-orbiting scroll is inclined toward the main frame. In addition, the support area for supporting the moment load is increased, so the structural reliability of the scroll compressor can be improved.

다른 실시 상태의 예에 있어서, 상기 가이드 연장부는 단면이 호형(弧形)으로 형성된다. 이에 따라, 비선회 스크롤의 이상 거동이 억제될 뿐만 아니라, 가이드 연장부의 무게가 줄어 재료비가 절감되며 가공 오차가 줄어 조립성이 향상되는 효과가 있다.In an example of another embodiment, the guide extension portion is formed in an arc-shaped cross-section. Accordingly, not only is abnormal behavior of the non-orbiting scroll suppressed, the weight of the guide extension is reduced, material costs are reduced, and processing errors are reduced, thereby improving assembly efficiency.

구체적으로, 상기 가이드 연장부는 상기 가이드 삽입 구멍의 중심을 연결하는 가상의 원의 외측에 적어도 일부가 위치하도록 형성된다. 이에 따라, 비선회 스크롤의 기울어짐이 억제됨과 동시에 가이드 연장부의 무게가 감소하고, 모멘트 하중에 대한 지지 면적이 증가되어 스크롤 압축기의 구조 신뢰성이 향상될 수 있다.Specifically, the guide extension portion is formed so that at least a portion of the guide extension portion is located outside an imaginary circle connecting the centers of the guide insertion holes. Accordingly, the tilt of the non-orbiting scroll is suppressed, the weight of the guide extension portion is reduced, and the support area for moment load is increased, thereby improving the structural reliability of the scroll compressor.

다른 실시 상태의 예에 있어서, 상기 가이드 연장부는 상기 가이드 삽입 구멍의 중심을 연결하는 가상의 원의 내측에 적어도 일부가 위치하도록 형성된다. 이로 인하여, 비선회 스크롤의 이상 거동이 억제될 뿐만 아니라, 가이드 연장부의 무게가 줄어드는 효과가 있다.In an example of another embodiment, the guide extension part is formed so that at least a portion is located inside an imaginary circle connecting the centers of the guide insertion holes. This has the effect of suppressing abnormal behavior of the non-orbiting scroll and reducing the weight of the guide extension part.

구체적으로, 상기 가이드 연장부의 축방향 길이는 상기 가이드 부시의 축방향 길이에서 상기 가이드 돌부의 축방향 길이를 뺀 길이보다 작게 형성된다. 이에 따라, 비선회 스크롤의 축방향 이동 거리가 보장되면서 비선회 스크롤의 회전 각도가 최소로 될 수 있다.Specifically, the axial length of the guide extension portion is formed to be smaller than the axial length of the guide protrusion minus the axial length of the guide protrusion. Accordingly, the axial movement distance of the non-orbiting scroll can be guaranteed and the rotation angle of the non-orbiting scroll can be minimized.

전술한 각 실시 상태의 예에 있어서, 상기 가이드 연장부는 상기 메인 프레임 쪽으로 연장된다. 이에 따라, 비선회 스크롤의 무게 중심이 낮아지게 되어 비선회 스크롤이 안정적으로 거동할 수 있다.In each of the examples of the above-described embodiments, the guide extension portion extends toward the main frame. Accordingly, the center of gravity of the non-orbiting scroll is lowered, allowing the non-orbiting scroll to operate stably.

구체적으로, 상기 메인 프레임에는 상기 선회 스크롤을 지지하는 스크롤 지지부가 형성되고, 상기 스크롤 지지부의 외곽에는 상기 선회 스크롤의 자전이 억제되도록 올담링(oldham ring)이 얹히는 올담링 지지부가 상기 스크롤 지지부보다 낮게 형성되며, 상기 올담링 지지부의 외곽에는 상기 메인 프레임이 상기 케이싱에 고정되도록 프레임 고정부가 형성된다. 이때, 상기 프레임 고정부는 상기 올담링 지지부와 동일한 높이로 형성될 수 있다. 이로 인하여, 가이드 연장부가 형성될 수 있는 공간이 확보될 수 있다. 또는 상기 프레임 고정부는 상기 스크롤 지지부보다 낮게 형성될 수 있다. 이에 따라, 프레임 고정부는 올담링을 가이드 할 수 있고, 가이드 연장부가 형성될 수 있는 공간이 확보될 수 있다.Specifically, a scroll support for supporting the orbiting scroll is formed on the main frame, and an Oldham ring support on which an Oldham ring is mounted on the outside of the scroll support to suppress rotation of the orbiting scroll is stronger than the scroll support. It is formed low, and a frame fixing part is formed on the outside of the Oldham ring support part to fix the main frame to the casing. At this time, the frame fixing part may be formed at the same height as the Oldham ring support part. Because of this, a space in which the guide extension part can be formed can be secured. Alternatively, the frame fixing part may be formed lower than the scroll support part. Accordingly, the frame fixing part can guide the Oldham ring, and a space in which the guide extension part can be formed can be secured.

전술한 각 실시 상태의 예와 다른 실시 상태의 예에 있어서, 상기 가이드 연장부는 상기 메인 프레임의 반대쪽으로 연장된다. 이로 인하여, 비선회 스크롤의 축방향 이동 거리에 관한 제약 없이 가이드 연장부의 축방향 길이는 증가될 수 있다.In examples of embodiments different from the examples of each embodiment described above, the guide extension extends to the opposite side of the main frame. Because of this, the axial length of the guide extension can be increased without restrictions on the axial movement distance of the non-orbiting scroll.

전술한 각 실시 상태의 예와 또 다른 실시 상태의 예에 있어서, 상기 가이드 연장부는 상기 메인 프레임 쪽으로 연장되는 제1 가이드 연장부와, 상기 메인 프레임의 반대쪽으로 연장되는 제2 가이드 연장부를 포함한다. 이로 인하여, 비선회 스크롤의 무게 중심을 낮출 수 있고, 비선회 스크롤의 축방향 이동 거리에 관한 제약을 극복할 수 있다. In the examples of each of the above-described embodiments and another embodiment, the guide extension includes a first guide extension extending toward the main frame and a second guide extension extending toward the opposite side of the main frame. Due to this, the center of gravity of the non-orbiting scroll can be lowered and restrictions regarding the axial movement distance of the non-orbiting scroll can be overcome.

구체적으로, 상기 제2 가이드 연장부의 길이는 상기 제1 가이드 연장부의 길이보다 길게 형성될 수 있다. 이로 인하여, 비선회 스크롤의 축방향 이동 거리에 대한 제약을 극복함과 함께 비선회 스크롤의 회전 각도를 최소화할 수 있다. 또는, 상기 제2 가이드 연장부의 길이는 상기 제1 가이드 연장부의 길이와 같도록 형성될 수 있다. 이에 의하여, 비선회 스크롤의 제작 및 가공의 편의성을 향상시킬 수 있다.Specifically, the length of the second guide extension may be formed to be longer than the length of the first guide extension. As a result, it is possible to overcome restrictions on the axial movement distance of the non-orbiting scroll and minimize the rotation angle of the non-orbiting scroll. Alternatively, the length of the second guide extension may be formed to be equal to the length of the first guide extension. As a result, the convenience of manufacturing and processing the non-orbiting scroll can be improved.

본 발명에 따른 스크롤 압축기는 가이드 연장부를 구비함으로써, 비선회 스크롤의 일측이 메인 프레임 쪽으로 기울어지는 이상 거동을 억제할 수 있고, 모멘트 하중을 지지하기 위한 지지 면적이 증가되어 스크롤 압축기의 구조 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. The scroll compressor according to the present invention is provided with a guide extension, so that abnormal behavior in which one side of the non-orbiting scroll is tilted toward the main frame can be suppressed, and the support area for supporting the moment load is increased, improving the structural reliability of the scroll compressor. There is an effect that can be achieved.

또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기는 가이드 부시의 조립의 편리성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, the scroll compressor according to the present invention has the effect of improving the convenience of assembling the guide bush.

또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기는 비선회 스크롤의 이상 거동을 억제함과 함께, 가이드 연장부의 무게를 줄일 수 있어 재료비를 절감할 수 있고, 가공 오차를 줄일 수 있어 조립성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the scroll compressor according to the present invention suppresses the abnormal behavior of the non-orbiting scroll, reduces the weight of the guide extension part, reduces material costs, and reduces processing errors, thereby improving assembly efficiency. There is.

또한, 본 발명에 따른 스크롤 압축기는 비선회 스크롤의 축방향 이동 거리를 보장하면서 비선회 스크롤의 회전 각도를 최소로 할 수 있는 효과가 있다.Additionally, the scroll compressor according to the present invention has the effect of minimizing the rotation angle of the non-orbiting scroll while ensuring the axial movement distance of the non-orbiting scroll.

도 1은 본 발명의 한가지 실시 상태의 예에 따른 스크롤 압축기의 내부를 보인 종단면도이다.
도 2는 도 1의 비선회 스크롤, 선회 스크롤, 메인 프레임 및 가이드 부시를 나타내는 분해 사시도이다.
도 3은 도 2의 비선회 스크롤, 선회 스크롤, 메인 프레임 및 가이드 부시가 결합된 상태를 대략적으로 나타낸 종단면도이다.
도 4는 가이드 연장 구멍의 내경이 가이드 삽입 구멍의 내경과 같도록 형성된 실시 상태의 예를 나타낸 것이다.
도 5는 가이드 연장 구멍의 내경이 가이드 삽입 구멍의 내경보다 작게 형성된 실시 상태의 예를 나타낸 것이다.
도 6의 (a)는 가이드 연장부의 단면이 환형으로 형성된 실시 상태의 예를 나타낸 것이고, 도 6의 (b)는 가이드 연장부의 단면이 호형으로 형성된 실시 상태의 예를 나타낸 것이다.
도 7은 단면이 환형으로 형성된 가이드 연장부가 가상의 원에 형성된 실시 상태의 예를 나타낸 것이다.
도 8은 단면이 호형으로 형성된 가이드 연장부가 가상의 원의 외측에 형성된 실시 상태의 예를 나타낸 것이다.
도 9는 단면이 호형으로 형성된 가이드 연장부가 가상의 원의 내측에 형성된 실시 상태의 예를 나타낸 것이다.
도 10은 가이드 연장부의 축방향 길이를 나타낸 것이다.
도 11는 가이드 연장부가 메인 프레임의 반대쪽으로 연장된 실시 상태의 예를 나타낸 것이다.
도 12는 가이드 연장부가 메인 프레임 쪽과 반대쪽으로 각각 연장된 실시 상태의 예를 나타낸 것이다.1 is a longitudinal cross-sectional view showing the inside of a scroll compressor according to an example of one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing the non-orbiting scroll, orbiting scroll, main frame, and guide bush of FIG. 1.
FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view schematically showing a state in which the non-orbiting scroll, orbiting scroll, main frame, and guide bush of FIG. 2 are combined.
Figure 4 shows an example of an embodiment in which the inner diameter of the guide extension hole is formed to be the same as the inner diameter of the guide insertion hole.
Figure 5 shows an example of an embodiment in which the inner diameter of the guide extension hole is formed smaller than the inner diameter of the guide insertion hole.
Figure 6 (a) shows an example of an embodiment in which the guide extension part has a circular cross-section, and Figure 6 (b) shows an example of an embodiment in which the guide extension part has an arc-shaped cross-section.
Figure 7 shows an example of an embodiment in which a guide extension having an annular cross-section is formed in a virtual circle.
Figure 8 shows an example of an embodiment in which a guide extension having an arc-shaped cross-section is formed outside an imaginary circle.
Figure 9 shows an example of an embodiment in which a guide extension having an arc-shaped cross section is formed inside an imaginary circle.
Figure 10 shows the axial length of the guide extension.
Figure 11 shows an example of an embodiment in which the guide extension extends to the opposite side of the main frame.
Figure 12 shows an example of an embodiment in which the guide extension portion extends toward the main frame and toward the opposite side, respectively.

이하, 본 발명에 따른 스크롤 압축기를 첨부 도면에 도시된 실시 상태의 예에 따라 상세하게 설명한다. Hereinafter, a scroll compressor according to the present invention will be described in detail according to an example of the embodiment shown in the accompanying drawings.

이미 서두에서 설명한 바와 같이, 스크롤 압축기는 냉매가 흡입되는 경로에 따라 고압식 스크롤 압축기와 저압식 스크롤 압축기로 구분될 수 있다. 이하에서는 고저압 분리판 케이싱의 내부 공간이 고저압 분리판에 의해 저압부와 고압부로 분리되며, 냉매 흡입관이 저압부에 연통되는 저압식 스크롤 압축기를 예로 들어 설명한다. As already explained at the beginning, scroll compressors can be divided into high-pressure scroll compressors and low-pressure scroll compressors depending on the path through which the refrigerant is sucked. Hereinafter, a low-pressure scroll compressor in which the internal space of the high-low-pressure separator casing is separated into a low-pressure part and a high-pressure part by a high-low-pressure separator, and a refrigerant suction pipe communicates with the low-pressure part will be described as an example.

또한, 스크롤 압축기는 배압 방식에 따라 비선회 스크롤을 선회 스크롤 쪽으로 가압하는 비선회 배압 방식과 선회 스크롤을 비선회 스크롤 쪽으로 가압하는 선회 배압 방식의 두 가지 방식으로 구분될 수 있다. 이하에서는 비선회 배압 방식에 따른 스크롤 압축기를 중심으로 하여 설명한다. 그러나, 본 발명은 선회 배압 방식에서도 동일하게 적용될 수 있다는 사실에 유의하여야 한다.In addition, scroll compressors can be divided into two types depending on the back pressure method: a non-orbiting back pressure method that pressurizes the non-orbiting scroll toward the orbiting scroll and a orbiting back pressure method that pressurizes the orbiting scroll toward the non-orbiting scroll. Hereinafter, the description will focus on the scroll compressor according to the non-swivel back pressure method. However, it should be noted that the present invention can be equally applied to the swirling back pressure method.

또한, 스크롤 압축기는 회전축이 지면에 대해 수직하게 배치되는 종형 스크롤 압축기와 회전축이 지면에 대해 평행하게 배치되는 횡형 스크롤 압축기의 두 종류로 구분될 수도 있다. 예를 들어 종형 스크롤 압축기에서 상측은 지면에 대해 반대 쪽을, 하측은 지면을 향하는 쪽으로 정의될 수 있다. 이하에서는 종형 스크롤 압축기를 예로 들어 설명한다. 그러나, 본 발명은 횡형 스크롤 압축기에도 동일하게 적용될 수 있다는 사실에 유의하여야 한다.In addition, scroll compressors may be divided into two types: a vertical scroll compressor whose rotation axis is arranged perpendicular to the ground and a horizontal scroll compressor whose rotation axis is arranged parallel to the ground. For example, in a vertical scroll compressor, the upper side may be defined as facing away from the ground, and the lower side may be defined as facing toward the ground. Hereinafter, a vertical scroll compressor will be described as an example. However, it should be noted that the present invention can be equally applied to a horizontal scroll compressor.

또한, 스크롤 압축기는 전동부에 대한 압축부의 상대 위치에 따라 상부 압축식과 하부 압축식의 두 종류로 구분될 수도 있다. 이하에서는 종형이면서 압축부가 전동부의 상측에 위치하는 상부 압축식 스크롤 압축기를 중심으로 하여 설명한다. In addition, scroll compressors may be divided into two types, upper compression type and lower compression type, depending on the relative position of the compression section with respect to the transmission unit. Hereinafter, the description will focus on the upper compression type scroll compressor, which is vertical and has a compression section located above the transmission section.

또한, 스크롤식 압축기는 선회 스크롤의 선회 방식에 따라 고정 반경식과 가변 반경식의 두 가지 방식으로 구분될 수 있다. 이하에서는 가변 반경식의 스크롤 압축기를 중심으로 하여 설명한다.In addition, scroll compressors can be divided into two types, fixed semi-radius and variable semi-radius, depending on the orbiting method of the orbiting scroll. Hereinafter, the description will focus on the variable radius scroll compressor.

한편, 비선회 배압 방식의 스크롤 압축기는 동작 과정에서, 비선회 스크롤이 메인 프레임에 고정되어 있지 않고 구동 모터의 회전축의 축방향으로 이동할 수 있기 때문에 특정 조건에서 불안정한 거동(예컨대, 기울어짐)을 할 수 있다. On the other hand, the scroll compressor of the non-orbiting back pressure type may exhibit unstable behavior (e.g., tilting) under certain conditions because the non-orbiting scroll is not fixed to the main frame and can move in the axial direction of the rotation axis of the drive motor during the operation process. You can.

예를 들어, 비선회 스크롤에서 가이드 부시가 삽입되도록 형성된 가이드 삽입 구멍에 가이드 부시가 삽입되어 배치되면, 상기 가이드 삽입 구멍과 상기 가이드 부시 사이에는 간극이 발생할 수 있고, 상기 간극으로 인하여 비선회 스크롤은 기울어질 수 있다. 즉, 비선회 스크롤이 축방향으로 이동하는 경우에 비선회 스크롤의 일측이 메인 프레임 쪽으로 기울어지는 이상 거동이 발생할 수 있다.For example, when a guide bush is inserted and disposed in a guide insertion hole formed to insert a guide bush in a non-orbiting scroll, a gap may occur between the guide insertion hole and the guide bush, and due to the gap, the non-orbiting scroll It can be tilted. That is, when the non-orbiting scroll moves in the axial direction, abnormal behavior may occur in which one side of the non-orbiting scroll is tilted toward the main frame.

일반적으로, 비선회 스크롤은 압축기의 동작 중에 배압실의 배압력에 의해 선회 스크롤 쪽으로 가압되기 때문에, 비선회 스크롤의 거동(예컨대, 기울어짐)은 억제될 수 있다.In general, since the non-orbiting scroll is pressed toward the orbiting scroll by the back pressure force of the back pressure chamber during operation of the compressor, the behavior (eg, tilting) of the non-orbiting scroll can be suppressed.

그러나, 특정 조건에서 비선회 스크롤에 가해지는 압력이 부족한 경우가 발생하기도 하는데, 이 경우 비선회 스크롤은 이상 거동을 할 수 있다. 또한 비선회 스크롤에 가해지는 압력이 부족하지 않더라도, 힘의 불균형에 의하여 비선회 스크롤은 특정 방향으로 기울어질 수 있다.However, under certain conditions, there may be cases where the pressure applied to the non-orbiting scroll is insufficient, and in this case, the non-orbiting scroll may behave abnormally. Additionally, even if the pressure applied to the non-orbiting scroll is not insufficient, the non-orbiting scroll may be tilted in a specific direction due to force imbalance.

이에, 본 발명에서는 비선회 스크롤에 가이드 부시의 외주면 전체 또는 그의 일부분을 감싸도록 축방향으로 연장되는 가이드 연장부가 구비되도록 하여 비선회 스크롤이 축방향으로 이동하는 경우에 비선회 스크롤의 이상 거동이 억제될 수 있는 새로운 형태의 스크롤 압축기에 대하여 설명한다. Accordingly, in the present invention, the non-orbiting scroll is provided with a guide extension part extending axially to surround the entire outer peripheral surface of the guide bush or a portion thereof, thereby suppressing abnormal behavior of the non-orbiting scroll when the non-orbiting scroll moves in the axial direction. A new type of scroll compressor that can be used is described.

도 1은, 전술한 바와 같이, 본 발명의 한가지 실시 상태의 예에 따른 스크롤 압축기의 내부를 보인 종단면도이고, 도 2는 도 1의 비선회 스크롤, 선회 스크롤, 메인 프레임 및 가이드 부시를 나타내는 분해 사시도이며, 도 3은 도 2의 비선회 스크롤, 선회 스크롤, 메인 프레임 및 가이드 부시가 결합된 상태를 대략적으로 나타낸 종단면도이다.FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view showing the inside of a scroll compressor according to an example of one embodiment of the present invention, as described above, and FIG. 2 is an exploded view showing the non-orbiting scroll, orbiting scroll, main frame, and guide bush of FIG. 1. It is a perspective view, and FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view roughly showing a state in which the non-orbiting scroll, orbiting scroll, main frame, and guide bush of FIG. 2 are combined.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 스크롤 압축기에 있어서, 케이싱(110)의 하반부에는 전동부를 이루는 구동 모터(120)가 구비되고, 이 구동 모터(120)의 상측에는 압축부를 이루는 메인 프레임(130), 비선회 스크롤(140), 선회 스크롤(150) 및 배압실 조립체(160)가 구비된다. 전동부는 회전축(125)의 일단에 결합되고, 압축부는 회전축(125)의 타단에 결합된다. 이에 따라, 압축부는 회전축(125)에 의해 전동부에 연결되어 전동부의 회전력에 의해 작동하게 된다.As shown in FIG. 1, in the scroll compressor according to an example of the embodiment of the present invention, a drive motor 120 forming a transmission part is provided in the lower half of the casing 110, and an upper side of the drive motor 120 is provided. A main frame 130, a non-orbiting scroll 140, an orbiting scroll 150, and a back pressure chamber assembly 160 forming the compression unit are provided. The transmission part is coupled to one end of the rotation shaft 125, and the compression part is coupled to the other end of the rotation shaft 125. Accordingly, the compression unit is connected to the transmission unit by the rotation shaft 125 and operates by the rotational force of the transmission unit.

케이싱(110)은 원통쉘(111), 상부캡(112) 및 하부캡(113)을 포함한다. The casing 110 includes a cylindrical shell 111, an upper cap 112, and a lower cap 113.

상기 원통쉘(111)은 상하 양단이 개구된 원통형이고, 전술한 구동 모터(120)와 메인 프레임(130)이 내주면에 삽입되어 고정된다. 원통쉘(111)의 상반부에는 터미널 브라켓(미도시)이 결합된다. 터미널 브라켓에는 외부 전원을 구동 모터(120)에 전달하기 위한 터미널(미도시)이 관통되어 결합된다. 원통쉘(111)의 상반부, 예를 들어 구동 모터(120)의 상측에는 후술하게 될 냉매 흡입관(117)이 관통되어 결합된다.The cylindrical shell 111 is cylindrical with openings at both upper and lower ends, and the above-described drive motor 120 and main frame 130 are inserted and fixed to the inner peripheral surface. A terminal bracket (not shown) is coupled to the upper half of the cylindrical shell 111. A terminal (not shown) for transmitting external power to the driving motor 120 is penetrated and coupled to the terminal bracket. A refrigerant suction pipe 117, which will be described later, penetrates and is coupled to the upper half of the cylindrical shell 111, for example, the upper side of the drive motor 120.

상기 상부캡(112)은 원통쉘(111)의 개구된 상단을 복개하도록 결합된다. The upper cap 112 is coupled to cover the open top of the cylindrical shell 111.

상기 하부캡(113)은 원통쉘(111)의 개구된 하단을 복개하도록 결합된다. 원통쉘(111)과 상부캡(112)의 사이에는 후술하는 고저압 분리판(115)의 테두리가 삽입되어 원통쉘(111)과 상부캡(112)에 함께 용접 결합된다. 원통쉘(111)과 하부캡(113)의 사이에는 후술하는 지지 브라켓의 테두리가 삽입되어 이들 원통쉘(111)과 하부캡(113)에 함께 용접 결합된다. 이에 따라, 케이싱(110)의 내부 공간이 밀봉될 수 있다.The lower cap 113 is coupled to cover the opened lower end of the cylindrical shell 111. Between the cylindrical shell 111 and the upper cap 112, the rim of a high-low pressure separator plate 115, which will be described later, is inserted and welded to the cylindrical shell 111 and the upper cap 112. The rim of a support bracket, which will be described later, is inserted between the cylindrical shell 111 and the lower cap 113 and welded together with the cylindrical shell 111 and the lower cap 113. Accordingly, the internal space of the casing 110 can be sealed.

상기 고저압 분리판(115)의 테두리는 전술한 바와 같이, 케이싱(110)에 용접 결합된다. 고저압 분리판(115)의 중앙부는 상부캡(112)의 상측면을 향해 돌출되도록 절곡되어 후술하는 배압실 조립체(160)의 상측에 배치된다. 고저압 분리판(115)보다 하측에는 냉매 흡입관(117)이, 상측에는 냉매 토출관(118)이 각각 연통된다. 이에 의하여, 고저압 분리판(115)의 하측은 흡입 공간을 이루는 저압부(110a)가, 상측에는 토출 공간을 이루는 고압부(110b)가 각각 형성될 수 있다.The edge of the high-low pressure separator plate 115 is welded to the casing 110, as described above. The central portion of the high-low pressure separation plate 115 is bent to protrude toward the upper side of the upper cap 112 and is disposed on the upper side of the back pressure chamber assembly 160, which will be described later. A refrigerant suction pipe 117 is connected to the lower side of the high-low pressure separation plate 115, and a refrigerant discharge pipe 118 is connected to the upper side of the high-low pressure separator plate 115. As a result, a low-pressure part 110a forming a suction space can be formed on the lower side of the high-low pressure separator plate 115, and a high-pressure part 110b forming a discharge space can be formed on the upper side.

냉매 흡입관(117)은 원통쉘(111)을 반경 방향으로 관통하여 결합되는데, 이때 상기 냉매 흡입관(117)의 출구(117a)는 압축부를 향해 마주보도록 배치될 수 있다. 예컨대, 냉매 흡입관(117)의 출구(117a)는 후술하는 메인 프레임(130)의 메인 플랜지부(131) 사이에 위치하도록 배치될 수 있다. 이에 따라, 냉매 흡입관(117)을 통해 저압부(110a)로 흡입되는 일부의 냉매는 압축실(V)을 향해 상측으로 이동하여 곧바로 흡입되는 반면, 나머지 냉매는 전동부를 향해 하측으로 이동하여 전동부를 이루는 구동 모터(120)를 냉각할 수 있다. 냉매 흡입관(117)의 관통 위치에 대해서는 나중에 다시 설명한다.The refrigerant suction pipe 117 is coupled by penetrating the cylindrical shell 111 in the radial direction. In this case, the outlet 117a of the refrigerant suction pipe 117 may be arranged to face the compression section. For example, the outlet 117a of the refrigerant suction pipe 117 may be positioned between the main flange portions 131 of the main frame 130, which will be described later. Accordingly, some of the refrigerant sucked into the low-pressure part 110a through the refrigerant suction pipe 117 moves upward toward the compression chamber (V) and is immediately sucked in, while the remaining refrigerant moves downward toward the electric motor and moves the electric motor. It is possible to cool the driving motor 120. The penetration position of the refrigerant suction pipe 117 will be described later.

냉매 토출관(118)은 상부캡(112)을 반경 방향으로 관통하여 상기 상부캡(112)에 결합된다. 이때, 상기 냉매 흡입관(117)의 출구(117a)는 고저압 분리판(115)의 외측면을 마주보도록, 더 정확하게는 상부캡(112)의 내주면과 고저압 분리판(115)의 외주면 사이에 위치하도록 배치될 수 있다. 이에 따라 후술하는 실링 플레이트(1151)의 고저압 연통 구멍(1151a)을 통과하는 냉매는 고저압 분리판(115)의 외주면을 따라 이동한 후 냉매 토출관(118)을 통해 압축기 외부로 배출될 수 있다.The refrigerant discharge pipe 118 penetrates the upper cap 112 in the radial direction and is coupled to the upper cap 112. At this time, the outlet 117a of the refrigerant suction pipe 117 faces the outer surface of the high-low pressure separator plate 115, more precisely between the inner peripheral surface of the upper cap 112 and the outer peripheral surface of the high-low pressure separator plate 115. It can be arranged to be located. Accordingly, the refrigerant passing through the high-low pressure communication hole 1151a of the sealing plate 1151, which will be described later, can move along the outer peripheral surface of the high-low pressure separator plate 115 and then be discharged to the outside of the compressor through the refrigerant discharge pipe 118. there is.

또한, 고저압 분리판(115)의 중앙에는 관통 구멍(115a)이 형성된다. 관통 구멍(115a)에는 후술하는 플로팅 플레이트(165)가 착탈되는 실링 플레이트(1151)가 삽입되어 결합된다. 저압부(110a)와 고압부(110b)는 플로팅 플레이트(165)와 실링 플레이트(1151)의 착탈에 의해 차단되거나 또는 실링 플레이트(1151)의 고저압 연통 구멍(1151a)을 통해 연통될 수 있다.Additionally, a through hole 115a is formed in the center of the high and low pressure separator plate 115. A sealing plate 1151 to which a floating plate 165, which will be described later, is attached and detached is inserted and coupled to the through hole 115a. The low-pressure unit 110a and the high-pressure unit 110b may be blocked by attaching or detaching the floating plate 165 and the sealing plate 1151, or may communicate through the high-low pressure communication hole 1151a of the sealing plate 1151.

실링 플레이트(1151)는 환형으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 실링 플레이트(1151)의 중앙에는 저압부(110a)와 고압부(110b)를 연통시키는 고저압 연통 구멍(1151a)이 형성된다. 플로팅 플레이트(165)는 고저압 연통 구멍(1151a)의 둘레를 따라 착탈될 수 있다. 이에 따라, 플로팅 플레이트(165)가 배압력에 따라 회전축의 축방향으로 승강되면서 실링 플레이트(1151)의 고저압 연통 구멍(1151a)의 둘레에 착탈되고, 이 과정에서 저압부(110a)와 고압부(110b) 사이가 실링되거나, 또는 연통될 수 있다.The sealing plate 1151 may be formed in an annular shape. For example, a high-low pressure communication hole 1151a is formed in the center of the sealing plate 1151 to communicate the low-pressure part 110a and the high-pressure part 110b. The floating plate 165 may be attached or detached along the circumference of the high-low pressure communication hole 1151a. Accordingly, the floating plate 165 is lifted and lowered in the axial direction of the rotation axis according to the back pressure and is attached and detached around the high and low pressure communication hole 1151a of the sealing plate 1151, and in this process, the low pressure part 110a and the high pressure part ( 110b) may be sealed or communicated.

또한, 하부캡(113)은 저압부(110a)를 이루는 원통쉘(111)의 하반부와 함께 오일 저장 공간(110c)을 형성한다. 다시 말하자면, 오일 저장 공간(110c)은 저압부(110a)의 하반부에 형성되며, 저압부(110a)의 일부를 이루게 된다. 오일 저장 공간(110c)에는 후술하는 오일 픽업(126)이 잠기고, 압축기의 운전시 오일 픽업(126)에 의해 오일 저장 공간(110c)에 저장된 오일이 펌핑되어 회전축(125)의 오일 유로(125b)를 통해 습동부로 공급된다.In addition, the lower cap 113 forms an oil storage space 110c together with the lower half of the cylindrical shell 111 forming the low pressure portion 110a. In other words, the oil storage space 110c is formed in the lower half of the low pressure part 110a and forms a part of the low pressure part 110a. An oil pickup 126, which will be described later, is locked in the oil storage space 110c, and when the compressor is operating, the oil stored in the oil storage space 110c is pumped by the oil pickup 126 to the oil passage 125b of the rotating shaft 125. It is supplied to the sliding part through.

다음으로 구동 모터에 대하여 설명한다.Next, the drive motor will be described.

다시 도 1을 보면, 구동 모터(120)는 저압부(110a)의 하반부에 설치되며, 고정자(121) 및 회전자(122)를 포함한다. 고정자(121)는 원통쉘(111)의 내벽면에 열간 압입으로 고정되고, 회전자(122)는 고정자(121)의 내부에 회전 가능하게 마련된다. Referring to FIG. 1 again, the drive motor 120 is installed in the lower half of the low-voltage unit 110a and includes a stator 121 and a rotor 122. The stator 121 is fixed to the inner wall of the cylindrical shell 111 by hot press fitting, and the rotor 122 is rotatably provided inside the stator 121.

고정자(121)는 고정자 코어(1211) 및 고정자 코일(1212)을 포함한다. The stator 121 includes a stator core 1211 and a stator coil 1212.

상기 고정자 코어(1211)는 원통형으로 형성되고, 원통쉘(111)의 내주면에 열간 압입으로 고정된다. 고정자 코일(1212)은 고정자 코어(1211)에 권선되고, 케이싱(110)에 관통 결합되는 터미널(미도시)을 통해 외부 전원과 전기적으로 연결될 수 있다. The stator core 1211 is formed in a cylindrical shape and is fixed to the inner peripheral surface of the cylindrical shell 111 by hot press fitting. The stator coil 1212 is wound around the stator core 1211 and may be electrically connected to an external power source through a terminal (not shown) that is penetratingly coupled to the casing 110.

회전자(122)는 회전자 코어(1221) 및 영구 자석(1222)을 포함한다. 이 회전자 코어(1221)는 원통형으로 형성되어 고정자 코어(1211)의 내부에 소정의 공극만큼 간격을 두고 회전 가능하게 삽입된다. 영구 자석(1222)은 회전자 코어(1222)의 내부에 원주 방향을 따라 미리 설정한 간격으로 매립된다. The rotor 122 includes a rotor core 1221 and a permanent magnet 1222. The rotor core 1221 is formed in a cylindrical shape and is rotatably inserted into the stator core 1211 at a predetermined interval. The permanent magnets 1222 are embedded inside the rotor core 1222 at preset intervals along the circumferential direction.

또한, 상기 회전자 코어(1221)의 중심에는 회전축(125)이 압입되어 결합된다. 회전축(125)의 상단에는 편심핀부(125a)가 구비되어 후술하는 선회 스크롤(150)이 편심지게 결합된다. 이에 의하여, 구동 모터(120)의 회전력이 회전축(125)을 통해 선회 스크롤(150)에 전달될 수 있다.Additionally, a rotating shaft 125 is press-fitted and coupled to the center of the rotor core 1221. An eccentric pin portion 125a is provided at the upper end of the rotation shaft 125, and an orbiting scroll 150, which will be described later, is eccentrically coupled thereto. Accordingly, the rotational force of the drive motor 120 may be transmitted to the orbiting scroll 150 through the rotation shaft 125.

한편, 회전축(125)의 하단은 회전자(122)에 결합되고 상단은 후술하는 선회 스크롤(150)에 결합된다. 이에 따라 구동 모터(120)의 회전력은 회전축(125)을 통해 선회 스크롤(150)에 전달된다. Meanwhile, the lower end of the rotation shaft 125 is coupled to the rotor 122 and the upper end is coupled to the orbiting scroll 150, which will be described later. Accordingly, the rotational force of the drive motor 120 is transmitted to the orbiting scroll 150 through the rotation shaft 125.

회전축(125)의 내부에는 오일 유로(125b)가 관통되어 형성되고, 회전축(125)의 하단에는 케이싱(110)의 오일 저장 공간(110c)에 저장된 오일을 흡상하기 위한 오일 픽업(126)이 구비된다. 이에 따라 케이싱(110)의 하부에 저장된 오일은 회전축(125)의 오일 유로(125b)를 따라 흡상되어 선회 공간부(133)로 이동하게 되고, 이 오일은 압력차 및/또는 선회 공간부(133)에서 선회하는 회전축 결합부(153)와의 충돌에 의해 비산되어 이웃하는 부재들 사이의 베어링면으로 공급되게 된다. 오일 픽업(126)은 원심 펌프, 점성 펌프, 기어 펌프 등 다양하게 적용될 수 있다. 또한, 도 1에는 원심 펌프가 적용된 예가 도시되어 있다. 원심 펌프를 적용할 경우 제조 비용이 절감될 수 있다. An oil passage 125b is formed through the inside of the rotating shaft 125, and an oil pickup 126 is provided at the bottom of the rotating shaft 125 to absorb oil stored in the oil storage space 110c of the casing 110. do. Accordingly, the oil stored in the lower part of the casing 110 is sucked along the oil passage 125b of the rotating shaft 125 and moves to the turning space 133, and this oil is absorbed by the pressure difference and/or the turning space 133 ) is scattered by collision with the rotating shaft coupling portion 153 and is supplied to the bearing surface between neighboring members. The oil pickup 126 can be applied to various applications such as centrifugal pumps, viscous pumps, and gear pumps. Additionally, Figure 1 shows an example in which a centrifugal pump is applied. Manufacturing costs can be reduced when centrifugal pumps are applied.

다음으로 메인 프레임에 대하여 설명한다.Next, the main frame will be explained.

도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명의 한 가지 실시 상태의 예에 따른 메인 프레임(130)은 케이싱(110)의 내부에 고정된다. 구체적으로, 메인 프레임(130)은 구동 모터(120)의 상측에 배치되고, 원통쉘(111)의 내벽면에 열간 압입으로 고정되거나 용접되어 고정된다. The main frame 130 according to an example of one embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 3 is fixed to the inside of the casing 110. Specifically, the main frame 130 is disposed above the drive motor 120 and is fixed to the inner wall of the cylindrical shell 111 by hot pressing or welding.

본 발명의 실시 상태의 예에 따른 메인 프레임(130)은 메인 플랜지부(131), 메인 베어링부(132), 선회 공간부(133), 스크롤 지지부(134), 올담링 지지부(135) 및 프레임 고정부(136)를 포함한다. The main frame 130 according to an example of the embodiment of the present invention includes a main flange portion 131, a main bearing portion 132, a pivot space 133, a scroll support portion 134, an Oldham ring support portion 135, and a frame. Includes a fixing portion 136.

메인 플랜지부(131)는 환형으로 형성되어 케이싱(110)의 저압부(110a)에 수용된다. 메인 플랜지부(131)의 외경은 원통쉘(111)의 내경보다 작게 형성되어 메인 플랜지부(131)의 외주면은 원통쉘(111)의 내주면으로부터 이격된다. 그러나, 메인 플랜지부(131)의 외주면으로부터 후술하는 프레임 고정부(136)가 반경 방향으로 돌출된다. 프레임 고정부(136)의 외주면은 케이싱(110)의 내주면에 밀착되어 고정된다. 이에 따라 메인 프레임(130)은 케이싱(110)에 대해 고정 결합된다.The main flange portion 131 is formed in an annular shape and is accommodated in the low pressure portion 110a of the casing 110. The outer diameter of the main flange portion 131 is smaller than the inner diameter of the cylindrical shell 111, so that the outer peripheral surface of the main flange portion 131 is spaced apart from the inner peripheral surface of the cylindrical shell 111. However, a frame fixing part 136 to be described later protrudes from the outer peripheral surface of the main flange part 131 in the radial direction. The outer peripheral surface of the frame fixing portion 136 is fixed in close contact with the inner peripheral surface of the casing 110. Accordingly, the main frame 130 is fixedly coupled to the casing 110.

메인 베어링부(132)는 메인 플랜지부(131)의 중심부 하면에서 구동 모터(120) 쪽을 향해 하향 돌출된다. 메인 베어링부(132)는 원통형으로 된 축수 구멍(132a)이 회전축의 축방향으로 관통된다. 축수 구멍(132a)의 내주면에는 회전축(125)이 삽입되어 반경 방향으로 지지된다. The main bearing portion 132 protrudes downward from the central lower surface of the main flange portion 131 toward the drive motor 120. The main bearing portion 132 has a cylindrical bearing hole 132a penetrating in the axial direction of the rotating shaft. A rotating shaft 125 is inserted into the inner peripheral surface of the bearing hole 132a and supported in the radial direction.

선회 공간부(133)는 메인 플랜지부(131)의 중심부에서 메인 베어링부(132)를 향해 소정의 깊이와 외경으로 함몰된다. 선회 공간부(133)는 후술하는 선회 스크롤(150)에 구비되는 회전축 결합부(153)의 외경보다 크게 형성된다. 이에 따라 회전축 결합부(153)는 선회 공간부(133)의 내부에서 선회 가능하게 수용될 수 있다. The pivot space 133 is depressed from the center of the main flange portion 131 toward the main bearing portion 132 to a predetermined depth and outer diameter. The orbiting space 133 is formed to be larger than the outer diameter of the rotation shaft coupling portion 153 provided in the orbiting scroll 150, which will be described later. Accordingly, the rotation axis coupling portion 153 can be rotatably accommodated within the pivot space 133.

또한, 선회 공간부(133)의 내부에는 회전축(125)을 통해 흡상되는 오일이 일시적으로 저장되고, 이 오일은 메인 베어링부(132)와 회전축(125)의 사이 및/또는 스크롤 지지부(134)와 선회 스크롤(150)의 사이로 공급될 수 있다.In addition, oil sucked through the rotating shaft 125 is temporarily stored inside the orbiting space 133, and this oil is stored between the main bearing portion 132 and the rotating shaft 125 and/or the scroll support portion 134. It can be supplied between and the orbiting scroll 150.

스크롤 지지부(134)는 메인 플랜지부(131)의 상면에서 선회 공간부(133)의 주변 둘레를 따라 환형으로 형성된다. 이에 따라 스크롤 지지부(134)는 후술하는 선회 경판부(151)의 하면이 회전축의 축방향으로 지지된다.The scroll support portion 134 is formed in an annular shape along the periphery of the pivot space 133 on the upper surface of the main flange portion 131. Accordingly, the scroll support part 134 supports the lower surface of the turning head plate part 151, which will be described later, in the axial direction of the rotation axis.

올담링 지지부(135)는 스크롤 지지부(134)의 외곽에 스크롤 지지부(134)보다 높이가 낮게 형성된다. 구체적으로, 올담링 지지부(135)는 메인 플랜지부(131)의 상면에서 스크롤 지지부(134)의 외주면을 따라 환형으로 형성되되, 스크롤 지지부(134)보다 높이가 낮게 형성된다. 올담링 지지부(135)에는 후술하는 선회 스크롤(150)의 자전이 억제되도록 올담링(170)이 얹힌다. 이에 따라 올담링(170)은 올담링 지지부(135)에 삽입되어 선회 가능하게 수용된다.The Oldham ring support part 135 is formed on the outer side of the scroll support part 134 and has a lower height than the scroll support part 134. Specifically, the Oldham ring support portion 135 is formed in an annular shape along the outer peripheral surface of the scroll support portion 134 on the upper surface of the main flange portion 131, and is formed at a lower height than the scroll support portion 134. The Oldham ring 170 is mounted on the Oldham ring support portion 135 to suppress the rotation of the orbiting scroll 150, which will be described later. Accordingly, the Oldham ring 170 is inserted into the Oldham ring support portion 135 and is rotatably received.

프레임 고정부(136)는 메인 프레임(130)이 케이싱(110)에 고정될 수 있도록 올담링 지지부(135)의 외곽에 형성된다. 구체적으로, 프레임 고정부(136)는 올담링 지지부(135)의 외곽에서 반경 방향으로 연장된다. The frame fixing part 136 is formed on the outside of the Oldham ring support part 135 so that the main frame 130 can be fixed to the casing 110. Specifically, the frame fixing part 136 extends in the radial direction from the outside of the Oldham ring support part 135.

프레임 고정부(136)는 스크롤 지지부(134)과 동일한 높이로 형성될 수 있다. 다시 말하자면, 프레임 고정부(136)의 상면은 스크롤 지지부(134)의 상면과 동일한 높이로 형성될 수 있다. 이 경우에는 후술하는 가이드 연장부(146)의 높이가 선회 경판부(151)의 두께와 거의 동일하게 형성될 수 있다. 이에 따라 메인 프레임(130)의 형상을 변경하지 않으면서도 후술하는 비선회 스크롤(140)에 가이드 연장부(146)를 형성할 수 있다.The frame fixing part 136 may be formed at the same height as the scroll support part 134. In other words, the upper surface of the frame fixing part 136 may be formed at the same height as the upper surface of the scroll support part 134. In this case, the height of the guide extension part 146, which will be described later, may be formed to be almost the same as the thickness of the turning head plate part 151. Accordingly, the guide extension portion 146 can be formed on the non-orbiting scroll 140, which will be described later, without changing the shape of the main frame 130.

다만, 도면으로 도시하지는 않았지만, 본 발명의 다른 실시 상태의 예에 따라서는 프레임 고정부(136)의 상면이 스크롤 지지부(134)의 상면과 상이한 높이로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 프레임 고정부(136)는 스크롤 지지부(134)의 높이보다 낮게 형성될 수 있다. 구체적으로, 프레임 고정부(136)는 올담링 지지부(135)보다는 높게 형성되되, 스크롤 지지부(134)의 높이보다는 낮게 형성될 수 있다. 이 경우에는 가이드 연장부(146)의 높이(길이)가 선회 경판부(151)의 두께보다는 다소 길게 형성되어 그만큼 비선회 스크롤(140)을 더욱 안정적으로 지지할 수 있다. 또한, 프레임 고정부(136)가 올담링(170)을 가이드 할 수 있고, 가이드 연장부(146)가 형성될 수 있는 공간이 확보될 수 있다.However, although not shown in the drawings, the upper surface of the frame fixing unit 136 may be formed at a different height from the upper surface of the scroll support unit 134 according to another embodiment of the present invention. For example, the frame fixing part 136 may be formed lower than the height of the scroll support part 134. Specifically, the frame fixing part 136 may be formed higher than the Oldham ring support part 135, but lower than the height of the scroll support part 134. In this case, the height (length) of the guide extension part 146 is formed to be slightly longer than the thickness of the turning head plate part 151, so that the non-orbiting scroll 140 can be supported more stably. In addition, the frame fixing part 136 can guide the Oldham ring 170, and a space in which the guide extension part 146 can be formed can be secured.

또는, 프레임 고정부(134)는 올담링 지지부(135)와 동일한 높이로 형성될 수도 있다. 다시 말하자면, 프레임 고정부(134)의 상면이 올담링 지지부(135)의 상면과 동일한 높이에서 평평하게 형성될 수도 있다. 이 경우에는 가이드 연장부(146)의 높이(길이)가 선회 경판부(151)의 두께와 스크롤 지지부(136)의 높이를 합한 높이만큼 길게 형성될 수 있다. 즉, 가이드 연장부(146)가 형성될 수 있는 공간이 충분히 확보될 수 있다. 이에 따라 가이드 연장부(146)가 더욱 길게 형성되어 비선회 스크롤(140)을 더욱 더 안정적으로 지지할 수 있다.Alternatively, the frame fixing part 134 may be formed at the same height as the Oldham ring support part 135. In other words, the upper surface of the frame fixing part 134 may be formed to be flat at the same height as the upper surface of the Oldham ring support part 135. In this case, the height (length) of the guide extension part 146 may be formed as long as the combined height of the thickness of the turning head plate part 151 and the height of the scroll support part 136. That is, sufficient space in which the guide extension part 146 can be formed can be secured. Accordingly, the guide extension portion 146 is formed longer and can support the non-orbiting scroll 140 more stably.

프레임 고정부(136)는 환형으로 연장되거나 또는 원주 방향을 따라 소정의 간격만큼 이격되는 복수 개의 돌부로 연장된다. 도 1 내지 도 3은 프레임 고정부(136)가 원주 방향을 따라 복수 개의 돌부로 형성된 예를 도시하고 있다. The frame fixing portion 136 extends in an annular shape or with a plurality of protrusions spaced apart from each other by a predetermined distance along the circumferential direction. 1 to 3 show an example in which the frame fixing portion 136 is formed of a plurality of protrusions along the circumferential direction.

예를 들어, 복수 개의 프레임 고정부(136)는 후술하는 비선회 스크롤(140)의 가이드 돌부(144)와 각각 회전축의 축방향으로 마주보도록 배치되고, 각각의 프레임 고정부(136)에는 후술하는 비선회 스크롤(140)의 가이드 삽입 구멍(144a)과 회전축의 축방향으로 대응되는 각각의 볼트 체결 구멍(136a)이 회전축의 축방향으로 관통되어 형성될 수 있다.For example, the plurality of frame fixing parts 136 are arranged to face the guide protrusion 144 of the non-orbiting scroll 140, which will be described later, in the axial direction of the rotation axis, and each frame fixing part 136 has the guide protrusion 144, which will be described later. The guide insertion hole 144a of the non-orbiting scroll 140 and each bolt fastening hole 136a corresponding to the axial direction of the rotation axis may be formed by penetrating in the axial direction of the rotation axis.

볼트 체결 구멍(136a)의 내경은 가이드 삽입 구멍(144a)의 내경보다 작게 형성된다. 이에 따라, 볼트 체결 구멍(136a)의 상면 주변에는 가이드 삽입 구멍(144a)의 내주면에서 연장되는 단차면(段差面)이 형성되며, 이 단차면에 가이드 삽입 구멍(144a)을 통과한 가이드 부시(137)가 얹혀져 프레임 고정부(136)에 회전축의 축방향으로 지지될 수 있다. The inner diameter of the bolt fastening hole 136a is smaller than the inner diameter of the guide insertion hole 144a. Accordingly, a step surface extending from the inner peripheral surface of the guide insertion hole 144a is formed around the upper surface of the bolt fastening hole 136a, and a guide bush passing through the guide insertion hole 144a is formed on this step surface ( 137) may be placed on the frame fixing portion 136 and supported in the axial direction of the rotation axis.

가이드 부시(137)는 원통형으로 형성될 수 있다. 즉, 가이드 부시는 가이드 부시(137)의 길이 방향(또는 회전축의 축방향)으로 관통되는 볼트 삽입 구멍(137h)을 구비한다. The guide bush 137 may be formed in a cylindrical shape. That is, the guide bush has a bolt insertion hole 137h penetrating in the longitudinal direction (or the axial direction of the rotation axis) of the guide bush 137.

각각의 가이드 볼트(138)는 볼트 삽입 구멍(137h)을 관통하여 프레임 고정부(136)의 볼트 체결 구멍(136a)에 각각 체결된다. 이에 따라, 비선회 스크롤(140)은 메인 프레임(130)에 회전축의 축방향으로는 미끄러지게 지지되고 반경 방향으로는 고정된다.Each guide bolt 138 passes through the bolt insertion hole 137h and is respectively fastened to the bolt fastening hole 136a of the frame fixing portion 136. Accordingly, the non-orbiting scroll 140 is slidably supported on the main frame 130 in the axial direction of the rotation axis and fixed in the radial direction.

다음으로 비선회 스크롤에 대하여 설명한다.Next, the non-orbiting scroll will be explained.

도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명의 한 가지 실시 상태의 예에 따른 비선회 스크롤(140)은 후술하는 선회 스크롤(150)을 사이에 두고 메인 프레임(130)의 상부에 배치된다. 다시 말하자면, 비선회 스크롤(140)은 선회 스크롤(150)을 사이에 두고 메인 프레임(130)의 일측면에 대해 축방향으로 이동 가능하게 구비된다.The non-orbiting scroll 140 according to an example of one embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 3 is disposed on the upper part of the main frame 130 with an orbiting scroll 150, which will be described later, interposed therebetween. In other words, the non-orbiting scroll 140 is provided to be movable in the axial direction with respect to one side of the main frame 130 with the orbiting scroll 150 interposed therebetween.

비선회 스크롤(140)은 메인 프레임(130)에 고정 결합될 수도 있고, 상하방향으로 이동 가능하게 결합될 수도 있다. 도 1 내지 도 3은 비선회 스크롤(140)이 메인 프레임(130)에 대해 회전축의 축방향으로 이동 가능하게 결합되는 예를 도시하고 있다. The non-orbiting scroll 140 may be fixedly coupled to the main frame 130 or movably coupled to the main frame 130. 1 to 3 show an example in which the non-orbiting scroll 140 is movably coupled to the main frame 130 in the axial direction of the rotation axis.

본 발명의 실시 상태의 예에 따른 비선회 스크롤(140)은 비선회 경판부(141), 비선회 랩(142), 비선회 측벽부(143) 및 가이드 돌부(144)를 포함한다.The non-orbiting scroll 140 according to an example of the embodiment of the present invention includes a non-orbiting head plate portion 141, a non-orbiting wrap 142, a non-orbiting side wall portion 143, and a guide protrusion 144.

비선회 경판부(141)는 원판(圓板) 모양으로 형성되어 케이싱(110)의 저압부(110a)에서 횡방향으로 배치된다. 비선회 경판부(141)의 중앙부에는 토출구(141a), 바이패스 구멍(141b), 스크롤측 배압 구멍(141c)이 각각 회전축의 축방향으로 관통된다.The non-swivel head plate portion 141 is formed in a disk shape and is disposed laterally in the low pressure portion 110a of the casing 110. A discharge port 141a, a bypass hole 141b, and a scroll-side back pressure hole 141c penetrate the central portion of the non-rotating head plate portion 141, respectively, in the axial direction of the rotation axis.

토출구(141a)는 비선회 랩(142)의 내측 및 외측에 형성되는 양쪽 압축실(V)의 토출압실(미부호)이 서로 연통되는 위치에 형성된다. 바이패스 구멍(141b)은 양쪽 압축실(V)에 각각 연통되도록 형성된다. 스크롤측 배압 구멍(이하, 제1 배압 구멍)(141c)은 토출구(141a) 및 바이패스 구멍(141b)으로부터 이격된다.The discharge port 141a is formed at a position where the discharge pressure chambers (not marked) of both compression chambers V formed inside and outside the non-circulating wrap 142 communicate with each other. The bypass hole 141b is formed to communicate with both compression chambers V, respectively. The scroll-side back pressure hole (hereinafter, first back pressure hole) 141c is spaced apart from the discharge port 141a and the bypass hole 141b.

비선회 랩(142)은 선회 스크롤(150)을 마주보는 비선회 경판부(141)의 저면에서 회전축의 축방향으로 설정된 높이만큼 연장되도록 하되, 토출구(141a)의 주변에서 비선회 측벽부(143)를 향해 나선형으로 수회 감기도록 연장된다. 비선회 랩(142)은 후술하는 선회 랩(152)과 대응하도록 형성함으로써, 선회 랩(152)과의 사이에 두 개가 한 쌍을 이루는 압축실(V)을 형성할 수 있다.The non-orbiting wrap 142 extends from the bottom of the non-orbiting head plate portion 141 facing the orbiting scroll 150 to a height set in the axial direction of the rotation axis, and the non-orbiting side wall portion 143 around the discharge port 141a. ) is extended to wind several times in a spiral direction. The non-swivel wrap 142 is formed to correspond to the swing wrap 152, which will be described later, so that a pair of compression chambers V can be formed between the non-swivel wrap 142 and the swing wrap 152.

비선회 측벽부(143)는 비선회 랩(142)을 감싸도록 비선회 경판부(141)의 하면 가장자리에서 회전축의 축방향으로 연장되어 환형으로 형성된다. 비선회 측벽부(143)의 외주면 일측에는 반경 방향으로 관통되는 흡입구가 형성될 수 있다. The non-swivel side wall portion 143 extends from the bottom edge of the non-swivel head plate portion 141 in the axial direction of the rotation axis to surround the non-swivel wrap 142 and is formed in an annular shape. An intake port penetrating in the radial direction may be formed on one side of the outer peripheral surface of the non-circulating side wall portion 143.

예를 들어, 흡입구는 후술하는 복수 개의 가이드 돌부(144) 사이에서 원주 방향을 따라 설정된 길이만큼 연장되는 원호 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 냉매 흡입관(117)을 통해 흡입되는 냉매는 가이드 돌부(144)를 통과하여 흡입구로 신속하게 흡입될 수 있다.For example, the intake port may be formed in an arc shape extending a set length along the circumferential direction between a plurality of guide protrusions 144, which will be described later. Accordingly, the refrigerant sucked through the refrigerant suction pipe 117 can be quickly sucked into the suction port through the guide protrusion 144.

비선회 스크롤(140)은 선회 스크롤(150)을 사이에 두고 메인 프레임(130)의 일측면에 구비되며, 외주면(또는 외측면)에서 반경 방향으로 연장되는 가이드 돌부(144)를 구비하여 메인 프레임(130)에 대하여 축방향으로 이동 가능하게 지지된다.The non-orbiting scroll 140 is provided on one side of the main frame 130 with the orbiting scroll 150 interposed therebetween, and is provided with a guide protrusion 144 extending radially from the outer peripheral surface (or outer surface) to support the main frame. It is supported to be movable in the axial direction with respect to (130).

가이드 돌부(144)에는 축방향으로 관통되는 가이드 삽입 구멍(144a)이 형성되며, 가이드 삽입 구멍(144a)에는 비선회 스크롤(140)의 축방향 이동을 안내하는 가이드 부시(137)가 미끄러지게 삽입되어 메인 프레임(130)에 지지된다.A guide insertion hole 144a penetrating in the axial direction is formed in the guide protrusion 144, and a guide bush 137 for guiding the axial movement of the non-orbiting scroll 140 is slidably inserted into the guide insertion hole 144a. and is supported on the main frame 130.

가이드 돌부(144)는 비선회 측벽부(143)의 하측 외주면에서 반경 방향으로 연장될 수 있다. 가이드 돌부(144)는 한 개의 환형으로 형성될 수도 있고, 복수 개가 원주 방향을 따라 소정의 간격을 두고 형성될 수도 있다. 여기서는 복수 개의 가이드 돌부(144)가 원주 방향을 따라 소정의 간격으로 형성되는 예를 중심으로 하여 설명한다.The guide protrusion 144 may extend in the radial direction from the lower outer peripheral surface of the non-circulating side wall portion 143. The guide protrusion 144 may be formed in a single annular shape, or may be formed in plural pieces at predetermined intervals along the circumferential direction. Here, the description will focus on an example in which a plurality of guide protrusions 144 are formed at predetermined intervals along the circumferential direction.

복수 개의 가이드 돌부(144)에는 회전축의 축방향으로 관통되는 가이드 삽입 구멍(144a)이 각각 형성되고, 가이드 삽입 구멍(144a)은 메인 프레임(130)의 프레임 고정부(136)에 구비된 볼트 체결 구멍(136a)과 동일축선상에 형성된다.Each of the plurality of guide protrusions 144 is formed with a guide insertion hole 144a penetrating in the axial direction of the rotation axis, and the guide insertion hole 144a is fastened with a bolt provided in the frame fixing portion 136 of the main frame 130. It is formed on the same axis as the hole 136a.

가이드 삽입 구멍(144a)에는 가이드 부시(137)가 삽입 및 배치되어 프레임 고정부(136)의 상면에 회전축의 축방향으로 지지될 수 있다.A guide bush 137 is inserted and placed in the guide insertion hole 144a so that it can be supported on the upper surface of the frame fixing part 136 in the axial direction of the rotation axis.

가이드 삽입 구멍(144a)의 주변에는 가이드 부시(137)의 외주면을 감싸도록 축방향으로 연장되는 가이드 연장부(146)가 형성된다. 가이드 연장부(146)로 인하여, 비선회 스크롤(140)이 축방향으로 이동하는 경우에 비선회 스크롤(140)의 일측이 메인 프레임(130) 쪽으로 기울어지는 각도(회전 각도)가 줄어들게 되므로, 비선회 스크롤(140)의 일측이 메인 프레임(130) 쪽으로 기울어지는 이상 거동은 억제될 수 있다. 또한, 가이드 연장부(146)로 인하여, 압축부에서 발생하는 모멘트 하중을 지지하기 위한 지지 면적이 증가되므로 스크롤 압축기의 구조 신뢰성이 향상될 수 있다.A guide extension portion 146 extending in the axial direction to surround the outer peripheral surface of the guide bush 137 is formed around the guide insertion hole 144a. Due to the guide extension portion 146, when the non-orbiting scroll 140 moves in the axial direction, the angle (rotation angle) at which one side of the non-orbiting scroll 140 is inclined toward the main frame 130 is reduced, so Abnormal behavior in which one side of the orbiting scroll 140 is tilted toward the main frame 130 can be suppressed. In addition, due to the guide extension portion 146, the support area for supporting the moment load generated in the compression portion is increased, so the structural reliability of the scroll compressor can be improved.

가이드 연장부(146)는 가이드 돌부(144)에 형성된 가이드 삽입 구멍(144a)이 연장되어 형성된 가이드 연장 구멍(146a)을 구비한다. 가이드 돌부(144)의 가이드 삽입 구멍(144a)과 가이드 연장부(146)의 가이드 연장 구멍(146a)은 서로 연결되어 하나의 구멍을 형성하고, 상기 구멍에 가이드 부시(137)가 미끄러지게 삽입되어 메인 프레임(130)에 지지된다.The guide extension part 146 has a guide extension hole 146a formed by extending the guide insertion hole 144a formed in the guide protrusion 144. The guide insertion hole 144a of the guide protrusion 144 and the guide extension hole 146a of the guide extension part 146 are connected to each other to form one hole, and the guide bush 137 is slidably inserted into the hole. It is supported on the main frame 130.

본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 도 4에 도시된 바와 같이, 가이드 연장 구멍(146a)의 내경(D)은 가이드 삽입 구멍(144a)의 내경(D)과 같도록 형성될 수 있다. 이로 인하여, 가이드 부시(137)의 외주면과 가이드 삽입 구멍(144a) 및 가이드 연장 구멍(146a)의 내주면 사이의 간격이 일정하게 되므로, 비선회 스크롤(140)은 가이드 부시(137)를 따라 축방향으로 이상 거동 없이 안정적으로 이동할 수 있다. 즉, 비선회 스크롤(140)의 일측이 메인 프레임(130) 쪽으로 기울어지는 각도(회전 각도)가 줄어들게 되므로, 비선회 스크롤(140)의 이상 거동이 억제될 수 있는 것이다. According to an example of an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 4, the inner diameter D of the guide extension hole 146a may be formed to be equal to the inner diameter D of the guide insertion hole 144a. Because of this, since the gap between the outer peripheral surface of the guide bush 137 and the inner peripheral surface of the guide insertion hole 144a and the guide extension hole 146a is constant, the non-orbiting scroll 140 moves in the axial direction along the guide bush 137. This allows you to move stably without abnormal behavior. That is, since the angle (rotation angle) at which one side of the non-orbiting scroll 140 is inclined toward the main frame 130 is reduced, abnormal behavior of the non-orbiting scroll 140 can be suppressed.

또는, 본 발명의 다른 실시 상태의 예에 따라, 도 5에 도시된 바와 같이, 가이드 연장 구멍(146a)의 내경(D2)을 가이드 삽입 구멍(144a)의 내경(D1)보다 작게 형성시킬 수 있다. 이로 인하여, 가이드 부시(137)는 가이드 삽입 구멍(144a)으로 쉽게 삽입될 수 있고(조립의 편리성), 가이드 연장 구멍(146a)의 내주면과 가이드 부시(137)의 외주면 사이의 간격이 좁아 가이드 부시(137)는 반경 방향으로 고정될 수 있으며, 프레임 고정부(136)에 축방향으로 지지될 수 있다. 또한, 가이드 연장부(146)에서 비선회 스크롤(140)의 일측이 메인 프레임(130) 쪽으로 기울어지는 각도(회전 각도)가 줄어들어, 비선회 스크롤(140)의 이상 거동이 억제될 수 있는 것이다. Alternatively, according to an example of another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 5, the inner diameter D2 of the guide extension hole 146a can be formed to be smaller than the inner diameter D1 of the guide insertion hole 144a. . Because of this, the guide bush 137 can be easily inserted into the guide insertion hole 144a (convenience of assembly), and the gap between the inner peripheral surface of the guide extension hole 146a and the outer peripheral surface of the guide bush 137 is narrow, so that the guide bush 137 can be easily inserted into the guide insertion hole 144a (convenience of assembly). The bush 137 may be fixed in the radial direction and may be supported in the axial direction by the frame fixing portion 136. In addition, the angle (rotation angle) at which one side of the non-orbiting scroll 140 is inclined toward the main frame 130 in the guide extension portion 146 is reduced, so that abnormal behavior of the non-orbiting scroll 140 can be suppressed.

또는, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따라, 가이드 연장 구멍(146a)의 내경(D2)을 가이드 삽입 구멍(144a)의 내경(D1)보다 크게 형성시킬 수 있다(미도시). 이로 인하여, 가이드 부시(137)는 가이드 연장 구멍(146a)으로 쉽게 삽입될 수 있게 되어, 조립의 편리성이 향상될 수 있다.Alternatively, according to another example of an embodiment of the present invention, the inner diameter D2 of the guide extension hole 146a may be formed to be larger than the inner diameter D1 of the guide insertion hole 144a (not shown). Because of this, the guide bush 137 can be easily inserted into the guide extension hole 146a, thereby improving the convenience of assembly.

본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 가이드 연장부(146)는 단면이 환형으로 형성될 수 있다. 가이드 연장부(146)는 가이드 부시(137)의 외주면 전체를 감싸기 때문에, 비선회 스크롤(140)이 축방향으로 이동하는 경우에 비선회 스크롤(140)의 일측이 메인 프레임(130) 쪽으로 기울어지는 방향에 무관하게 비선회 스크롤(140)의 회전 각도가 줄어들게 되므로, 비선회 스크롤(140)의 이상 거동은 억제될 수 있다. 또한, 가이드 연장부(146)로 인하여, 압축부에서 발생하는 모멘트 하중을 지지하기 위한 지지 면적이 향상되므로 스크롤 압축기의 구조 신뢰성이 향상될 수 있다. According to an example of an embodiment of the present invention, as shown in (a) of FIG. 6, the guide extension portion 146 may be formed to have an annular cross-section. Since the guide extension portion 146 surrounds the entire outer peripheral surface of the guide bush 137, when the non-orbiting scroll 140 moves in the axial direction, one side of the non-orbiting scroll 140 is inclined toward the main frame 130. Since the rotation angle of the non-orbiting scroll 140 is reduced regardless of the direction, abnormal behavior of the non-orbiting scroll 140 can be suppressed. In addition, due to the guide extension portion 146, the support area for supporting the moment load generated in the compression portion is improved, so the structural reliability of the scroll compressor can be improved.

구체적인 실시예에 따르면, 도 7에 도시된 바와 같이, 비선회 스크롤(140)에 복수 개의 가이드 돌부(144)가 소정의 간격으로 형성되고, 각각의 가이드 돌부(144)에 가이드 연장부(146)가 형성된 경우에, 가이드 연장부(146)는 각각의 가이드 연장 구멍(146a) 또는 가이드 삽입 구멍(144a)의 중심(O)을 연결하는 가상의 원(C)에 형성될 수 있다. 이로 인하여, 비선회 스크롤(140)의 이상 거동(기울어짐)이 억제될 수 있고, 또한 모멘트 하중에 대한 지지 면적이 증가되므로 스크롤 압축기의 구조 신뢰성이 향상될 수 있다.According to a specific embodiment, as shown in FIG. 7, a plurality of guide protrusions 144 are formed at predetermined intervals on the non-orbiting scroll 140, and each guide protrusion 144 is provided with a guide extension portion 146. When formed, the guide extension portion 146 may be formed in a virtual circle (C) connecting the center (O) of each guide extension hole (146a) or guide insertion hole (144a). Due to this, abnormal behavior (tilting) of the non-orbiting scroll 140 can be suppressed, and the support area for moment load is increased, so the structural reliability of the scroll compressor can be improved.

또는, 본 발명의 다른 실시 상태의 예에 따라, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 가이드 연장부(146)는 단면이 호형으로 형성될 수 있다. 이로 인하여, 비선회 스크롤(140)의 이상 거동이 억제될 뿐만 아니라, 가이드 연장부(146)의 무게가 줄어 재료비가 절감되며 가공 오차가 줄어 조립성이 향상되는 효과가 나타나게 된다. Alternatively, according to an example of another embodiment of the present invention, as shown in (b) of FIG. 6, the guide extension portion 146 may have an arc-shaped cross section. As a result, not only is abnormal behavior of the non-orbiting scroll 140 suppressed, but the weight of the guide extension portion 146 is reduced, material costs are reduced, and processing errors are reduced, thereby improving assembly efficiency.

구체적인 실시예에 따르면, 도 8에 도시된 바와 같이, 비선회 스크롤(140)에 복수 개의 가이드 돌부(144)가 소정의 간격으로 형성되고, 각각의 가이드 돌부(144)에 가이드 연장부(146)가 형성된 경우에, 가이드 연장부(146)는 각각의 가이드 연장 구멍(146a) 또는 가이드 삽입 구멍(144a)의 중심(O)을 연결하는 가상의 원(C)의 외측에 적어도 일부가 위치하도록 형성될 수 있다. 이로 인하여, 가이드 연장부(146)가 가이드 부시(137)의 외주면 전체를 감싸는 실시예와 동일하게 비선회 스크롤(140)의 이상 거동(기울어짐)이 억제될 수 있고, 가이드 연장부(146)의 무게가 줄어드는 효과도 있다. 또한, 가이드 연장부(146)로 인하여, 모멘트 하중에 대한 지지 면적이 증가되므로 스크롤 압축기의 구조 신뢰성이 향상된다. According to a specific embodiment, as shown in FIG. 8, a plurality of guide protrusions 144 are formed at predetermined intervals on the non-orbiting scroll 140, and each guide protrusion 144 is provided with a guide extension portion 146. When formed, the guide extension portion 146 is formed so that at least a portion is located outside the virtual circle (C) connecting the center (O) of each guide extension hole (146a) or guide insertion hole (144a). It can be. As a result, abnormal behavior (tilting) of the non-orbiting scroll 140 can be suppressed, similar to the embodiment in which the guide extension 146 surrounds the entire outer peripheral surface of the guide bush 137, and the guide extension 146 It also has the effect of reducing the weight. In addition, due to the guide extension 146, the support area for moment load increases, thereby improving the structural reliability of the scroll compressor.

또는, 구체적인 다른 실시의 상태의 예에 따르면, 도 9에 도시된 바와 같이, 비선회 스크롤(140)에 복수 개의 가이드 돌부(144)가 소정의 간격으로 형성되고, 각각의 가이드 돌부(144)에 가이드 연장부(146)가 형성된 경우에, 가이드 연장부(146)는 각각의 가이드 연장 구멍(146a) 또는 가이드 삽입 구멍(144a)의 중심(O)을 연결하는 가상의 원(C)의 내측에 적어도 일부가 위치하도록 형성될 수 있다. 이로 인하여, 비선회 스크롤(140)의 이상 거동이 억제될 수 있고, 가이드 연장부(146)의 무게가 줄어드는 효과가 있다. Alternatively, according to an example of another specific embodiment, as shown in FIG. 9, a plurality of guide protrusions 144 are formed on the non-orbiting scroll 140 at predetermined intervals, and each guide protrusion 144 When the guide extension portion 146 is formed, the guide extension portion 146 is located on the inside of an imaginary circle (C) connecting the center (O) of each guide extension hole (146a) or guide insertion hole (144a). At least a portion may be formed to be located. Due to this, abnormal behavior of the non-orbiting scroll 140 can be suppressed, and the weight of the guide extension portion 146 is reduced.

도 10은 가이드 연장부의 축방향 길이를 나타낸 것이다. Figure 10 shows the axial length of the guide extension.

본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 가이드 연장부(146)의 축방향 길이(L1)는 가이드 부시(137)의 축방향 길이(L2)에서 가이드 돌부(144)의 축방향 길이(두께)(L3)를 뺀 길이보다 작게 형성된다. 전술한 가이드 연장부(146)의 축방향 길이(L1)로 인하여, 비선회 스크롤(140)의 축방향 이동 거리가 보장되면서 비선회 스크롤(140)의 회전 각도가 최소로 될 수 있다.According to an example of an embodiment of the present invention, the axial length L1 of the guide extension 146 is the axial length (thickness) of the guide protrusion 144 in the axial length L2 of the guide bush 137 ( It is formed smaller than the length minus L3). Due to the axial length L1 of the guide extension 146 described above, the axial movement distance of the non-orbiting scroll 140 can be guaranteed and the rotation angle of the non-orbiting scroll 140 can be minimized.

덧붙여 설명하자면, 비선회 배압 방식의 스크롤 압축기는 압축 과정에서 발생하는 압력에 의해 비선회 스크롤(140)이 선회 스크롤(150) 쪽으로 밀착(이동)됨으로써 압축된 냉매가 압축기 외부로 배출되는 방식이기 때문에, 비선회 스크롤(140)의 축방향 이동 거리가 보장될 필요가 있다. To explain further, in the non-orbiting back pressure scroll compressor, the non-orbiting scroll 140 is brought into close contact (moved) toward the orbiting scroll 150 by the pressure generated during the compression process, and the compressed refrigerant is discharged to the outside of the compressor. , the axial movement distance of the non-orbiting scroll 140 needs to be guaranteed.

따라서, 압축기 가동 중 비선회 스크롤(140)이 회전축(125)의 축방향으로 이동하는 거리가 보장되면서, 비선회 스크롤(140)의 일측이 메인 프레임(130) 쪽으로 기울어지는 각도(회전 각도)가 최소로 될 수 있는 가이드 연장부(146)의 축방향 길이(L1)를, 가이드 연장부(146)의 축방향 길이(L1)로 정할 수 있다. Therefore, while the compressor is operating, the distance that the non-orbiting scroll 140 moves in the axial direction of the rotation shaft 125 is guaranteed, and the angle at which one side of the non-orbiting scroll 140 is inclined toward the main frame 130 (rotation angle) The axial length L1 of the guide extension 146 that can be minimized can be determined by the axial length L1 of the guide extension 146.

가이드 연장부(146)는 가이드 돌부(144)의 일면으로부터 연장되어 형성된다. The guide extension portion 146 is formed extending from one surface of the guide protrusion 144.

도 1 내지 도 5 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 상태의 예에 따라, 가이드 연장부(146)는 메인 프레임(130) 쪽으로 연장될 수 있다. 다시 말하자면, 가이드 연장부(146)는 메인 프레임(130)을 향하는 방향으로 연장될 수 있다. 구체적으로, 가이드 연장부(146)는 메인 프레임(130)을 마주보는 가이드 돌부(144)의 일면(제1면)으로부터 메인 프레임(130)을 향하는 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 가이드 연장부(146)가 메인 프레임(130) 쪽으로 연장되게 되므로, 비선회 스크롤(140)의 무게 중심이 낮아지게 되어 비선회 스크롤(140)은 안정적으로 거동할 수 있다. 1 to 5 and 10, according to an example of an embodiment of the present invention, the guide extension portion 146 may extend toward the main frame 130. In other words, the guide extension portion 146 may extend in a direction toward the main frame 130. Specifically, the guide extension 146 may be formed to extend from one surface (first surface) of the guide protrusion 144 facing the main frame 130 in a direction toward the main frame 130. Since the guide extension portion 146 extends toward the main frame 130, the center of gravity of the non-orbiting scroll 140 is lowered, so that the non-orbiting scroll 140 can operate stably.

또는, 도 11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시 상태의 예에 따르면, 가이드 연장부(146)는 메인 프레임(130)의 반대쪽으로 연장될 수 있다. 다시 말하자면, 가이드 연장부(146)는 메인 프레임(130)을 향하는 방향의 반대 방향으로 연장될 수 있다. 다시 구체적으로 말하자면, 가이드 연장부(146)는 메인 프레임(130)을 등지는 가이드 돌부(144)의 일면(제2면)으로부터 메인 프레임(130)을 향하는 방향의 반대 방향으로 연장되어 형성될 수 있다. 가이드 연장부(146)가 메인 프레임(130)의 반대쪽으로 연장됨으로써 비선회 스크롤(140)의 축방향 이동 거리에 관한 제약 (또는 고려) 없이 가이드 연장부(146)의 축방향 길이를 늘릴 수 있다. 이에 따라, 비선회 스크롤(140)의 회전 각도가 최소가 될 수 있다. 도 11에서, L1은 가이드 연장부(146)의 축방향 길이이고, L2는 가이드 부시(137)의 축방향 길이이며, L3는 가이드 돌부(144)의 축방향 길이(두께)이다.Alternatively, as shown in FIG. 11, according to an example of another embodiment of the present invention, the guide extension portion 146 may extend to the opposite side of the main frame 130. In other words, the guide extension portion 146 may extend in a direction opposite to the direction toward the main frame 130. Specifically speaking, the guide extension 146 may be formed to extend from one side (second side) of the guide protrusion 144 facing away from the main frame 130 in the direction opposite to the direction toward the main frame 130. there is. By extending the guide extension 146 to the opposite side of the main frame 130, the axial length of the guide extension 146 can be increased without restrictions (or consideration) regarding the axial movement distance of the non-orbiting scroll 140. . Accordingly, the rotation angle of the non-orbiting scroll 140 can be minimized. In Figure 11, L1 is the axial length of the guide extension 146, L2 is the axial length of the guide bush 137, and L3 is the axial length (thickness) of the guide protrusion 144.

또한, 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시 상태의 예에 따르면, 가이드 연장부(146)는 메인 프레임(130) 쪽으로 연장되는 제1 가이드 연장부(146-1)와 메인 프레임(130)의 반대쪽으로 연장되는 제2 가이드 연장부(146-2)를 포함한다. In addition, as shown in FIG. 12, according to another example of an embodiment of the present invention, the guide extension 146 includes a first guide extension 146-1 extending toward the main frame 130 and the main frame. It includes a second guide extension portion 146-2 extending to the opposite side of (130).

제1 가이드 연장부(146-1)는 메인 프레임(130)을 향하는 방향으로 연장된다. 구체적으로, 제1 가이드 연장부(146-1)는 메인 프레임(130)을 마주보는 가이드 돌부(144)의 일면(제1면)으로부터 메인 프레임(130)을 향하는 방향으로 연장되어 형성된다. The first guide extension 146-1 extends in a direction toward the main frame 130. Specifically, the first guide extension 146-1 is formed by extending from one surface (first surface) of the guide protrusion 144 facing the main frame 130 in a direction toward the main frame 130.

그리고, 제2 가이드 연장부(146-2)는 메인 프레임(130)을 향하는 방향의 반대 방향으로 연장된다. 구체적으로, 제2 가이드 연장부(146-2)는 메인 프레임(130)을 등지는 가이드 돌부(144)의 일면(제2면)으로부터 메인 프레임(130)을 향하는 방향의 반대 방향으로 연장되어 형성된다. And, the second guide extension portion 146-2 extends in a direction opposite to the direction toward the main frame 130. Specifically, the second guide extension 146-2 is formed by extending from one surface (second surface) of the guide protrusion 144 facing away from the main frame 130 in a direction opposite to the direction toward the main frame 130. do.

가이드 연장부(146)가 메인 프레임(130)을 향하는 방향 및 상기 방향의 반대 방향으로 각각 연장됨으로써 비선회 스크롤(140)의 무게 중심이 낮아짐과 함께, 비선회 스크롤(140)의 축방향 이동 거리에 관한 제약 때문에 메인 프레임(130)을 향하는 방향으로 더 이상 연장시키지 못하는 만큼의 가이드 연장부(146)의 길이를 상기 방향의 반대 방향으로 연장할 수 있다. 이에 따라, 비선회 스크롤(140)의 회전 각도가 최소가 될 수 있다.As the guide extension portion 146 extends in a direction toward the main frame 130 and in a direction opposite to the above direction, the center of gravity of the non-orbiting scroll 140 is lowered and the axial movement distance of the non-orbiting scroll 140 Due to restrictions regarding , the length of the guide extension portion 146 may be extended in the opposite direction to the extent that it cannot be extended any further in the direction toward the main frame 130. Accordingly, the rotation angle of the non-orbiting scroll 140 can be minimized.

제2 가이드 연장부(146-2)의 길이(L12)는 제1 가이드 연장부(146-1)의 길이(L11)보다 길게 형성될 수 있다. 비선회 스크롤(140)의 축방향 이동 거리를 고려하여 제2 가이드 연장부(146-2)의 길이(L12)를 제1 가이드 연장부(146-1)의 길이(L11) 보다 길게 형성할 수 있어, 비선회 스크롤(140)의 축방향 이동 거리에 대한 제약을 극복함과 함께 비선회 스크롤의 회전 각도를 최소화할 수 있다.The length L12 of the second guide extension 146-2 may be longer than the length L11 of the first guide extension 146-1. Considering the axial movement distance of the non-orbiting scroll 140, the length L12 of the second guide extension part 146-2 can be formed to be longer than the length L11 of the first guide extension part 146-1. Therefore, it is possible to overcome restrictions on the axial movement distance of the non-orbiting scroll 140 and minimize the rotation angle of the non-orbiting scroll.

또는, 제2 가이드 연장부(146-2)의 길이(L12)는 제1 가이드 연장부(146-1)의 길이(L11)와 같도록 형성될 수 있다. 이로 인하여, 비선회 스크롤의 제작 및 가공의 편의성을 향상시킬 수 있다.Alternatively, the length L12 of the second guide extension 146-2 may be formed to be equal to the length L11 of the first guide extension 146-1. Because of this, the convenience of manufacturing and processing the non-orbiting scroll can be improved.

한편, 복수 개의 가이드 돌부(144) 중에서 일부의 가이드 돌부(144)에는 후술하는 올담링(170)의 제1 키(173)가 반경 방향으로 미끄러지게 삽입되는 제1 키홈(1441)이 형성될 수 있다. Meanwhile, among the plurality of guide protrusions 144, some of the guide protrusions 144 may be formed with first key grooves 1441 into which the first key 173 of the Oldham ring 170, which will be described later, is slidably inserted in the radial direction. there is.

예를 들어, 제1 키홈(1441)은 원주 방향을 따라 반대쪽에 배치되는 2개의 가이드 돌부(144)에 각각 형성될 수 있다. 이에 따라 2개의 제1 키홈(1441)은 원주 방향을 따라 대략 180°의 위상차를 두고 배치될 수 있다. For example, the first keyway 1441 may be formed on each of two guide protrusions 144 disposed on opposite sides along the circumferential direction. Accordingly, the two first keyways 1441 may be arranged with a phase difference of approximately 180° along the circumferential direction.

제1 키홈(1441)은 각각 반경 방향으로 연장되어 외주측은 개구되는 반면 내주측은 폐쇄된 반원 형상으로 형성될 수 있다. 이에 따라 올담링 지지부(135)에 저장된 오일의 일부가 개구된 제1 키홈(1441)의 외주 측으로 유입되어 제1 키홈(1441)과 제1 키(173) 사이를 윤활할 수 있다.Each of the first keyways 1441 extends in the radial direction and may be formed in a semicircular shape where the outer circumference side is open while the inner circumference side is closed. Accordingly, a portion of the oil stored in the Oldham ring support portion 135 may flow into the outer peripheral side of the opened first keyway 1441 to lubricate the space between the first keyway 1441 and the first key 173.

다음으로 선회 스크롤에 대하여 설명한다.Next, the orbiting scroll will be explained.

선회 스크롤(150)은 메인 프레임(130)에 회전축(125)의 축방향으로 지지되어 선회 운동을 한다. 구체적으로, 선회 스크롤(150)은 회전축(125)에 결합되어 메인 프레임(130)의 상면에 배치된다. 예를 들어 선회 스크롤(150)은 메인 프레임(130)과 비선회 스크롤(140)의 사이에 구비된다. 메인 프레임(130)과의 사이에는 자전 방지 기구인 올담링(170)이 구비된다. 이에 따라 선회 스크롤(150)은 회전 운동이 구속되면서 비선회 스크롤(140)에 대해 선회 운동을 하게 된다. The turning scroll 150 is supported on the main frame 130 in the axial direction of the rotation axis 125 and makes a turning movement. Specifically, the orbiting scroll 150 is coupled to the rotation shaft 125 and disposed on the upper surface of the main frame 130. For example, the orbiting scroll 150 is provided between the main frame 130 and the non-orbiting scroll 140. An Oldham ring 170, which is an anti-rotation mechanism, is provided between the main frame 130 and the main frame 130. Accordingly, the rotating movement of the orbiting scroll 150 is restricted and the orbiting scroll 150 performs a rotating movement relative to the non-orbiting scroll 140.

구체적으로, 선회 스크롤(150)은 선회 경판부(151), 선회 랩(152) 및 회전축 결합부(153)를 포함한다.Specifically, the orbiting scroll 150 includes a orbiting head plate portion 151, a orbiting wrap 152, and a rotating shaft engaging portion 153.

선회 경판부(151)는 대략 원판 형상으로 형성된다. 선회 경판부(151)는 메인 프레임(130)의 스크롤 지지부(134)에 회전축의 축방향으로 지지된다. 이에 의하여 선회 경판부(151)와 이를 마주보는 스크롤 지지부(134)는 축방향 베어링면(미부호)을 형성한다.The turning head plate portion 151 is formed in a substantially disk shape. The turning head plate portion 151 is supported on the scroll support portion 134 of the main frame 130 in the axial direction of the rotation axis. As a result, the turning head plate portion 151 and the scroll support portion 134 facing it form an axial bearing surface (not denoted).

선회 경판부(151)의 하면에는 후술하는 올담링(170)의 제2 키(172)가 미끄러지게 삽입되는 제2 키홈(1511)이 형성될 수 있다. 제2 키홈(1511)은 앞서 설명한 제1 키홈(1441)과 마찬가지로 원주 방향을 180°의 위상차를 두고 배치되는데, 제1 키홈(1441)과는 원주 방향을 따라 대략 90°의 위상차를 두고 배치될 수 있다. A second key groove 1511 may be formed on the lower surface of the turning head plate 151 into which the second key 172 of the Oldham ring 170, which will be described later, is slidably inserted. The second keyway 1511, like the first keyway 1441 described above, is arranged with a phase difference of 180° in the circumferential direction, and is arranged with a phase difference of approximately 90° along the circumferential direction from the first keyway 1441. You can.

또한, 제2 키홈(1511)의 외주측은 개구되는 반면 내주측은 막힌 반원 형상으로 형성될 수 있다. 제2 키홈(1511)중에서 냉매 흡입관(117)에 인접한 제2 키홈(1511)의 내주측, 즉 제2 키홈(1511)의 반경 방향 내측면에는 선회 공간부(133)와 연통되는 제2 급유 통로의 제2단이 관통될 수 있다. Additionally, the outer circumferential side of the second keyway 1511 may be open, while the inner circumferential side may be formed in a closed semicircular shape. Among the second key grooves 1511, on the inner circumferential side of the second key groove 1511 adjacent to the refrigerant suction pipe 117, that is, on the radial inner surface of the second key groove 1511, a second oil supply passage communicates with the pivot space 133. The second stage of can be penetrated.

선회 랩(152)은 비선회 랩(142)과 함께 압축실(V)을 형성한다. 선회 랩(152)은 비선회 스크롤(140)을 마주보는 선회 경판부(151)의 상면에서 소정의 높이로 돌출되어 나선형으로 형성된다. 선회 랩(152)은 비선회 스크롤(140)의 비선회 랩(142)과 맞물려 선회 운동을 하도록 그 비선회 랩(142)에 대응하도록 형성된다. Swirling wrap 152 together with non-swirling wrap 142 forms a compression chamber (V). The orbiting wrap 152 protrudes at a predetermined height from the upper surface of the orbiting head plate portion 151 facing the non-orbiting scroll 140 and is formed in a spiral shape. The orbiting wrap 152 is formed to correspond to the non-orbiting wrap 142 of the non-orbiting scroll 140 so as to engage with the non-orbiting wrap 142 and perform a rotating movement.

회전축 결합부(153)는 선회 경판부(151)의 하면에서 메인 프레임(130)을 향해 돌출된다. 회전축 결합부(153)는 내주면이 원통 형상으로 형성되어 부시 베어링으로 된 선회 베어링(미도시)이 압입될 수 있다. The rotation shaft coupling portion 153 protrudes toward the main frame 130 from the lower surface of the rotating head plate portion 151. The rotating shaft coupling portion 153 has an inner peripheral surface formed in a cylindrical shape so that a slewing bearing (not shown) made of a bush bearing can be press-fitted.

선회 베어링의 내부에는 슬라이딩 부시(155)가 회전 가능하게 삽입되는데, 슬라이딩 부시(155)의 내부에는 앞서 설명한 회전축(125)의 편심핀부(125a)가 미끄러지게 삽입된다. 이에 따라 구동 모터(120)의 회전력이 회전축(125)의 편심핀부(125a)와 슬라이딩 부시(155)를 통해 회전축 결합부(153)에 전달되고, 회전축 결합부(153)에 전달된 회전력은 올담링(170)에 의해 제한되어 선회 스크롤(150)을 선회시키게 된다. A sliding bush 155 is rotatably inserted into the inside of the slewing bearing, and the eccentric pin portion 125a of the rotation shaft 125 described above is slidably inserted into the inside of the sliding bush 155. Accordingly, the rotational force of the drive motor 120 is transmitted to the rotation shaft coupling portion 153 through the eccentric pin portion 125a and the sliding bush 155 of the rotation shaft 125, and the rotational force transmitted to the rotation shaft coupling portion 153 is all It is limited by the dam ring 170 to rotate the orbiting scroll 150.

이때, 편심핀부(125a)와 슬라이딩 부시(155)는 선회 스크롤(150)에 의해 발생되는 원심력과 압축실(V)의 압력차에 의해 반경 방향으로 미끄러지면서 선회 스크롤(150)의 선회 반경이 가변될 수 있다. 이를 통해 압축실(V)에서의 과압축이 발생하는 경우 압축실(V) 사이의 누설을 허용하여 과압축을 해소함으로써 랩 손상을 미연에 방지할 수 있다.At this time, the eccentric pin portion 125a and the sliding bush 155 slide in the radial direction due to the centrifugal force generated by the orbiting scroll 150 and the pressure difference in the compression chamber (V), so that the turning radius of the orbiting scroll 150 is variable. It can be. Through this, when overcompression occurs in the compression chamber (V), damage to the wrap can be prevented in advance by allowing leakage between the compression chambers (V) and relieving the overcompression.

다음으로 배압실 조립체에 대하여 설명한다.Next, the back pressure chamber assembly will be described.

도 1에 도시된 본 발명의 실시 상태의 예에 따른 배압실 조립체(160)는 비선회 스크롤(140)의 상측에 구비된다. 이에 따라, 배압실(160a)의 배압력(정확하게는 배압력이 배압실에 작용하는 힘)이 비선회 스크롤(140)에 작용하게 된다. 다시 말하자면, 비선회 스크롤(140)은 배압력에 의해 선회 스크롤(150)을 향하는 방향으로 눌려 압축실(V)을 실링하게 된다.The back pressure chamber assembly 160 according to an example of the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is provided on the upper side of the non-orbiting scroll 140. Accordingly, the back pressure of the back pressure chamber 160a (more precisely, the force that the back pressure exerts on the back pressure chamber) acts on the non-orbiting scroll 140. In other words, the non-orbiting scroll 140 is pressed in the direction toward the orbiting scroll 150 by back pressure to seal the compression chamber (V).

구체적으로, 배압실 조립체(160)는 배압 플레이트(161) 및 플로팅 플레이트(165)를 포함한다. 배압 플레이트(161)는 비선회 경판부(141)의 상면에 결합된다. 플로팅 플레이트(165)는 배압 플레이트(161)에 미끄러지게 결합되어 그 배압 플레이트(161)와 함께 배압실(160a)을 형성할 수 있다.Specifically, the back pressure chamber assembly 160 includes a back pressure plate 161 and a floating plate 165. The back pressure plate 161 is coupled to the upper surface of the non-rotating head plate portion 141. The floating plate 165 may be slidably coupled to the back pressure plate 161 to form a back pressure chamber 160a together with the back pressure plate 161.

배압 플레이트(161)는 고정판부(1611), 제1 환형벽부(1612) 및 제2 환형벽부(1613)를 포함한다.The back pressure plate 161 includes a fixing plate portion 1611, a first annular wall portion 1612, and a second annular wall portion 1613.

고정판부(1611)는 중앙이 비어 있는 환형의 판 형태로 형성된다. 플레이트측 배압 구멍(이하, 제2 배압 구멍)(1611a)이 회전축의 축방향으로 관통된다. 제2 배압 구멍(1611a)은 제1 배압 구멍(141c)을 통해 압축실(V)에 연통된다. 이에 따라 제2 배압 구멍(1611a)은 제1 배압 구멍(141c)과 함께 압축실(V)과 배압실(160a) 사이를 연통시킨다. The fixing plate portion 1611 is formed in the shape of an annular plate with an empty center. A plate side back pressure hole (hereinafter referred to as a second back pressure hole) 1611a penetrates in the axial direction of the rotation axis. The second back pressure hole 1611a communicates with the compression chamber V through the first back pressure hole 141c. Accordingly, the second back pressure hole 1611a, together with the first back pressure hole 141c, communicates between the compression chamber V and the back pressure chamber 160a.

제1 환형벽부(1612) 및 제2 환형벽부(1613)는 고정판부(1611)의 상면에서 그 고정판부(1611)의 내주면 및 외주면을 둘러싼다. 이에 따라, 제1 환형벽부(1612)의 외주면과 제2 환형벽부(1613)의 내주면, 고정판부(1611)의 상면, 그리고 플로팅 플레이트(165)의 하면은 환형으로 된 배압실(160a)을 형성하게 된다. The first annular wall portion 1612 and the second annular wall portion 1613 surround the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the fixed plate portion 1611 on the upper surface of the fixed plate portion 1611. Accordingly, the outer peripheral surface of the first annular wall portion 1612, the inner peripheral surface of the second annular wall portion 1613, the upper surface of the fixing plate portion 1611, and the lower surface of the floating plate 165 form an annular back pressure chamber 160a. I do it.

제1 환형벽부(1612)에는 비선회 스크롤(140)의 토출구(141a)와 연통되는 중간 토출구(1612a)가 형성된다. 중간 토출구(1612a)의 안쪽에는 체크 밸브(이하, 토출 밸브)(145)가 미끄러지게 삽입되는 밸브 안내홈(1612b)이 형성된다. 밸브 안내홈(1612b)의 중심부에는 역류 방지 구멍(1612c)이 형성된다. 이에 따라 토출 밸브(145)는 토출구(141a)와 중간 토출구(1612a) 사이를 선택적으로 개폐하여 토출된 냉매가 압축실로 역류하는 것을 차단하게 된다.An intermediate discharge port 1612a communicating with the discharge port 141a of the non-orbiting scroll 140 is formed in the first annular wall portion 1612. Inside the middle discharge port 1612a, a valve guide groove 1612b is formed into which the check valve (hereinafter referred to as discharge valve) 145 is slidably inserted. A backflow prevention hole 1612c is formed in the center of the valve guide groove 1612b. Accordingly, the discharge valve 145 selectively opens and closes between the discharge port 141a and the intermediate discharge port 1612a to block the discharged refrigerant from flowing back into the compression chamber.

플로팅 플레이트(165)는 환형으로 형성되며, 배압 플레이트(161)보다 가벼운 재질로 제작될 수 있다. 이에 따라, 플로팅 플레이트(165)는 배압실(160a)의 압력에 따라 배압 플레이트(161)에 대해 회전축의 축방향으로 이동하면서 고저압 분리판(115)의 하측면과 착탈 가능하게 결합된다. 예를 들어 플로팅 플레이트(165)가 고저압 분리판(115)에 접하게 되면, 토출된 냉매가 저압부(110a)로 누설되지 않고 고압부(110b)로 토출되도록 밀폐하는 역할을 하게 된다. 도 2에서 미설명 부호인 171은 링 본체이다.The floating plate 165 is formed in an annular shape and may be made of a material lighter than the back pressure plate 161. Accordingly, the floating plate 165 moves in the axial direction of the rotation axis with respect to the back pressure plate 161 according to the pressure of the back pressure chamber 160a and is detachably coupled to the lower side of the high and low pressure separator plate 115. For example, when the floating plate 165 comes into contact with the high-low pressure separator plate 115, it serves to seal the discharged refrigerant so that it is discharged to the high-pressure section 110b without leaking into the low-pressure section 110a. In FIG. 2, the unexplained reference numeral 171 refers to the ring body.

이상에서 설명한 본 발명의 한 가지 실시 상태의 예에 따른 스크롤 압축기는 다음과 같이 동작한다.The scroll compressor according to an example of one embodiment of the present invention described above operates as follows.

전원이 고정자(121)의 고정자 코일(1212)에 인가되면, 회전자(122)가 회전축(125)과 함께 회전하게 된다. 그러면, 회전축(125)에 결합된 선회 스크롤(150)이 비선회 스크롤(140)에 대해 선회 운동을 하고, 선회 랩(152)과 비선회 랩(142)의 사이에는 두 개가 한 쌍을 이루는 압축실(V)이 형성된다. When power is applied to the stator coil 1212 of the stator 121, the rotor 122 rotates together with the rotation shaft 125. Then, the orbiting scroll 150 coupled to the rotation axis 125 makes a rotation movement with respect to the non-orbiting scroll 140, and between the orbiting wrap 152 and the non-orbiting wrap 142, two compressions form a pair. A thread (V) is formed.

이 압축실(V)은 선회 스크롤(150)의 선회 운동에 따라 각각 바깥쪽에서 안쪽으로 이동하면서 점차 체적이 감소된다. 이때, 냉매는 냉매 흡입관(117)을 통해 케이싱(110)의 저압부(110a)로 흡입되고, 이 냉매의 일부는 양쪽 압축실(V)을 이루는 각각의 흡입 압실(미부호)로 곧바로 흡입되는 한편 나머지는 구동 모터(120) 쪽으로 이동하여 구동 모터(120)를 냉각한 후 흡입 압실(미부호)로 흡입된다.The compression chamber (V) gradually decreases in volume as it moves from the outside to the inside according to the turning movement of the turning scroll (150). At this time, the refrigerant is sucked into the low pressure part 110a of the casing 110 through the refrigerant suction pipe 117, and a part of this refrigerant is sucked directly into each suction pressure chamber (not marked) forming both compression chambers V. Meanwhile, the remainder moves toward the drive motor 120, cools the drive motor 120, and is then sucked into the suction pressure chamber (not indicated).

흡입 압실(미부호)로 흡입된 냉매는 압축실(V)의 이동 경로를 따라 중간 압실과 토출 압실(미부호)을 향해 이동하면서 압축된다. 토출 압실(미부호)로 이동하는 냉매는 토출 밸브(145)를 밀면서 토출구(141a)와 중간 토출구(1612a)를 통해 고압부(110b)로 토출되고, 이 냉매는 고압부(110b)를 채웠다가 냉매 토출관(118)을 통해 냉동 사이클의 응축기를 통해 배출되는 일련의 과정을 반복하게 된다.The refrigerant sucked into the suction pressure chamber (not marked) is compressed as it moves toward the intermediate pressure chamber and the discharge pressure chamber (not marked) along the movement path of the compression chamber (V). The refrigerant moving to the discharge pressure chamber (not marked) is discharged to the high pressure section (110b) through the discharge port (141a) and the intermediate discharge port (1612a) while pushing the discharge valve 145, and this refrigerant fills the high pressure section (110b) and then discharges the refrigerant. A series of processes are repeated to discharge through the condenser of the refrigeration cycle through the pipe 118.

이때, 중간 압실(미부호)을 통과하면서 압축되는 냉매의 일부는 토출구(141a)에 도달하기 전에 바이패스 구멍(141b)을 통해 각각의 압축실(V)을 이루는 중간 압실(미부호)로부터 고압부(110b)를 향해 미리 바이패스되어, 냉매가 압축실(V)에서 설정 압력 이상으로 과압축되는 것을 억제할 수 있다. At this time, a portion of the refrigerant compressed while passing through the intermediate pressure chamber (uncoded) passes through the bypass hole 141b before reaching the discharge port 141a, from the intermediate pressure chamber (uncoded) forming each compression chamber V to the high pressure section. By bypassing in advance toward (110b), the refrigerant can be prevented from being overcompressed beyond the set pressure in the compression chamber (V).

또한, 중간 압실(미부호)을 통과하면서 압축되는 냉매의 또 다른 일부는, 토출구(141a)에 도달하기 전에 제1 배압 구멍(141c)을 통해 배압실(160a)에도 유입되어 배압실(160a)이 중간압을 형성하게 된다. 그러면, 플로팅 플레이트(165)는 고저압 분리판(115)을 향해 상승하여 그 고저압 분리판(115)에 구비된 실링 플레이트(1151)에 밀착하게 되고, 배압 플레이트(161)는 배압실(160a)의 압력에 의해 비선회 스크롤(140)로 향하는 방향으로 압력을 받아 하강하여 비선회 스크롤(140)을 선회 스크롤(150) 쪽으로 가압하게 된다.In addition, another part of the refrigerant compressed while passing through the intermediate pressure chamber (not marked) also flows into the back pressure chamber 160a through the first back pressure hole 141c before reaching the discharge port 141a, thereby forming the back pressure chamber 160a. This creates an intermediate pressure. Then, the floating plate 165 rises toward the high-low pressure separator 115 and comes into close contact with the sealing plate 1151 provided on the high-low pressure separator 115, and the back pressure plate 161 is connected to the back pressure chamber 160a. ) is pressed down in the direction toward the non-orbiting scroll 140, thereby pressing the non-orbiting scroll 140 toward the orbiting scroll 150.

이때, 플로팅 플레이트(165)가 상승하여 실링 플레이트(1151)에 밀착됨에 따라, 케이싱(110)의 고압부(110b)는 저압부(110a)로부터 분리되어 각 압축실(V)에서 고압부(110b)로 토출된 냉매가 저압부(110a)로 역류하는 것을 억제할 수 있게 된다. 반면 배압 플레이트(161)가 비선회 스크롤(140)을 향해 하강함에 따라, 비선회 스크롤(140)이 선회 스크롤(150)에 밀착되어 압축되는 냉매가 중간 압실을 이루는 고압측 압축실에서 저압측 압축실로 누설되는 것을 차단할 수 있게 된다.At this time, as the floating plate 165 rises and comes into close contact with the sealing plate 1151, the high pressure part 110b of the casing 110 is separated from the low pressure part 110a and flows from each compression chamber V to the high pressure part 110b. It is possible to prevent the discharged refrigerant from flowing back into the low pressure part 110a. On the other hand, as the back pressure plate 161 descends toward the non-orbiting scroll 140, the non-orbiting scroll 140 is in close contact with the orbiting scroll 150, so that the compressed refrigerant is compressed on the low-pressure side in the high-pressure side compression chamber forming the intermediate pressure chamber. It is possible to block thread leakage.

전술한 스크롤 압축기의 동작 과정에서, 비선회 스크롤(140)은 메인 프레임(130)에 고정되어 있지 않고 구동 모터(120)의 회전축(125)의 축방향으로 이동할 수 있기 때문에 특정 조건에서 불안정한 거동(예컨대, 기울어짐)을 할 수 있다. In the operation process of the scroll compressor described above, the non-orbiting scroll 140 is not fixed to the main frame 130 and can move in the axial direction of the rotation axis 125 of the drive motor 120, so it exhibits unstable behavior under certain conditions ( For example, tilt) can be performed.

예를 들어, 비선회 스크롤(140)의 가이드 삽입 구멍(144a)에 가이드 부시(137)가 삽입되어 배치되면, 가이드 부시(137)와 가이드 삽입 구멍(144a) 사이에는 간극이 발생할 수 있다. 상기 간극으로 인하여, 비선회 스크롤(140)은 기울어질 수 있다. 즉, 비선회 스크롤(140)이 축방향으로 이동하는 경우에 비선회 스크롤(140)의 일측이 메인 프레임(130) 쪽으로 기울어지는 이상 거동이 발생할 수 있다.For example, when the guide bush 137 is inserted and disposed in the guide insertion hole 144a of the non-orbiting scroll 140, a gap may occur between the guide bush 137 and the guide insertion hole 144a. Due to the gap, the non-orbiting scroll 140 may be tilted. That is, when the non-orbiting scroll 140 moves in the axial direction, an abnormal behavior in which one side of the non-orbiting scroll 140 is inclined toward the main frame 130 may occur.

일반적으로, 압축기는 동작 중에 배압 플레이트(161)가 배압실(160a)의 압력에 의해 하강하여 비선회 스크롤(140)을 선회 스크롤(150) 쪽으로 가압하므로, 비선회 스크롤(140)의 거동(예컨대, 기울어짐)은 억제될 수 있다.Generally, during operation of the compressor, the back pressure plate 161 is lowered by the pressure of the back pressure chamber 160a to press the non-orbiting scroll 140 toward the orbiting scroll 150, so that the behavior of the non-orbiting scroll 140 (e.g. , tilt) can be suppressed.

그러나, 특정 조건에서 비선회 스크롤(140)에 가해지는 압력이 부족한 경우가 발생하기도 하는데, 이 경우 비선회 스크롤(140)은 이상 거동(예컨대, 기울어짐)할 수 있다. 또한 비선회 스크롤(140)에 가해지는 압력이 부족하지 않더라도, 힘의 불균형에 의해 비선회 스크롤(140)은 특정 방향으로 기울어질 수 있다.However, under certain conditions, there may be cases where the pressure applied to the non-orbiting scroll 140 is insufficient, and in this case, the non-orbiting scroll 140 may behave abnormally (eg, tilt). In addition, even if the pressure applied to the non-orbiting scroll 140 is not insufficient, the non-orbiting scroll 140 may be tilted in a specific direction due to force imbalance.

따라서, 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 스크롤 압축기는 가이드 부시(137)의 외주면 전체 또는 그의 일부분을 감싸도록 축방향으로 연장되는 가이드 연장부(146)를 구비함으로써, 비선회 스크롤(140)이 축방향으로 이동하는 경우에 비선회 스크롤(140)의 일측이 메인 프레임(130) 쪽으로 기울어지는 각도(회전 각도)를 줄어들게 하여, 비선회 스크롤(140)의 일측이 메인 프레임(130) 쪽으로 기울어지는 이상 거동을 억제할 수 있다. Therefore, the scroll compressor according to examples of embodiments of the present invention includes a guide extension portion 146 extending in the axial direction to surround the entire outer peripheral surface of the guide bush 137 or a portion thereof, so that the non-orbiting scroll 140 When moving in the axial direction, the angle (rotation angle) at which one side of the non-orbiting scroll 140 is inclined toward the main frame 130 is reduced, so that one side of the non-orbiting scroll 140 is inclined toward the main frame 130. Abnormal behavior can be suppressed.

또한, 본 발명의 실시 상태의 예들에 따른 스크롤 압축기는 가이드 연장부(146)를 구비함으로써, 압축부에서 발생하는 모멘트 하중을 지지하기 위한 지지 면적을 증가시킬 수 있어 스크롤 압축기의 구조 신뢰성을 향상시킬 수 있다.In addition, the scroll compressor according to examples of embodiments of the present invention can increase the support area for supporting the moment load occurring in the compression portion by providing a guide extension portion 146, thereby improving the structural reliability of the scroll compressor. You can.

110: 케이싱 110a: 저압부(흡입 공간)
110b: 고압부(토출 공간) 110c: 오일 저장 공간
111: 원통쉘 112: 상부캡
113: 하부캡 115: 고저압 분리판
115a: 관통 구멍 1151: 실링 플레이트
1151a: 고저압 연통 구멍 117: 냉매 흡입관
117a: 냉매 흡입관의 출구 118: 냉매 토출관
120: 구동 모터 121: 고정자
1211: 고정자 코어 1212: 고정자 코일
122: 회전자 1221: 회전자 코어
1222: 영구 자석 125: 회전축
125a: 편심핀부 125b: 오일 유로
126: 오일 픽업 130: 메인 프레임
130h: 걸림홈 131: 메인 플랜지부
132: 메인 베어링부 132a: 축수 구멍
133: 선회 공간부 134: 스크롤 지지부
135: 올담링 지지부 136: 프레임 고정부
136a: 볼트 체결 구멍 137: 가이드 부시
137h: 볼트 삽입 구멍
138: 가이드 볼트 139: 탄성 부재 지지부
139a: 제2 탄성 부재 안착부 140: 비선회 스크롤
141: 비선회 경판부 141a: 토출구
141b: 바이패스 구멍 141c: 제1 배압 구멍
142: 비선회 랩 143: 비선회 측벽부
144: 가이드 돌부 144a: 가이드 삽입 구멍
1441: 제1 키홈 145: 토출 밸브
146: 가이드 연장부 146-1: 제1 가이드 연장부
146-2: 제2 가이드 연장부 146a: 가이드 연장 구멍
150: 선회 스크롤
151: 선회 경판부 1511: 제2 키홈
152: 선회 랩 153: 회전축 결합부
155: 슬라이딩 부시 160: 배압실 조립체
160a: 배압실 161: 배압 플레이트
1611: 고정판부 1611a: 제2 배압 구멍
1612: 제1 환형벽부 1612a: 중간 토출구
1612b: 밸브 안내홈 1612c: 역류 방지 구멍
1613: 제2 환형벽부 165: 플로팅 플레이트
170: 올담링 171: 링 본체
172: 제2 키 173: 제1 키
C: 가상의 원
D: 가이드 삽입 구멍 또는 가이드 연장 구멍의 내경
D1: 가이드 삽입 구멍의 내경
D2: 가이드 연장 구멍의 내경
L1: 가이드 연장부의 축방향 길이
L11: 제1 가이드 연장부의 축방향 길이
L12: 제2 가이드 연장부의 축방향 길이
L2: 가이드 부시의 축방향 길이
L3: 가이드 돌부의 축방향 길이
O: 가이드 삽입 구멍 또는 가이드 연장 구멍의 중심
V: 압축실110: Casing 110a: Low pressure part (suction space)
110b: high pressure part (discharge space) 110c: oil storage space
111: cylindrical shell 112: upper cap
113: lower cap 115: high and low pressure separation plate
115a: Through hole 1151: Sealing plate
1151a: High and low pressure communication hole 117: Refrigerant suction pipe
117a: outlet of refrigerant suction pipe 118: refrigerant discharge pipe
120: drive motor 121: stator
1211: stator core 1212: stator coil
122: rotor 1221: rotor core
1222: permanent magnet 125: rotation axis
125a: Eccentric pin portion 125b: Oil flow path
126: Oil pickup 130: Main frame
130h: Locking groove 131: Main flange part
132: main bearing part 132a: bearing hole
133: pivot space 134: scroll support
135: Oldham ring support part 136: Frame fixing part
136a: bolt fastening hole 137: guide bush
137h: Bolt insertion hole
138: guide bolt 139: elastic member support
139a: Second elastic member seating portion 140: Non-orbiting scroll
141: Non-circulating head plate portion 141a: Discharge port
141b: bypass hole 141c: first back pressure hole
142: Non-swivel lap 143: Non-swivel side wall portion
144: Guide protrusion 144a: Guide insertion hole
1441: first keyway 145: discharge valve
146: guide extension 146-1: first guide extension
146-2: second guide extension 146a: guide extension hole
150: orbiting scroll
151: Swivel head plate 1511: Second keyway
152: Swivel wrap 153: Rotation shaft coupling part
155: sliding bush 160: back pressure chamber assembly
160a: back pressure chamber 161: back pressure plate
1611: fixing plate part 1611a: second back pressure hole
1612: first annular wall portion 1612a: middle discharge port
1612b: Valve guide groove 1612c: Backflow prevention hole
1613: second annular wall portion 165: floating plate
170: Oldham Ring 171: Ring body
172: second key 173: first key
C: imaginary circle
D: Inner diameter of guide insertion hole or guide extension hole
D1: Inner diameter of guide insertion hole
D2: Inner diameter of guide extension hole
L1: Axial length of guide extension
L11: Axial length of the first guide extension
L12: Axial length of the second guide extension
L2: Axial length of guide bush
L3: Axial length of guide projection
O: Center of guide insertion hole or guide extension hole
V: compression chamber

Claims (12)

케이싱;
상기 케이싱의 내부에 고정되는 메인 프레임;
상기 메인 프레임에 축방향으로 지지되어 선회 운동을 하는 선회 스크롤; 및
상기 선회 스크롤을 사이에 두고 상기 메인 프레임의 일측면에 대해 축방향으로 이동 가능하게 구비되는 비선회 스크롤을 포함하고,
상기 비선회 스크롤에는 이 비선회 스크롤의 외측면으로부터 반경 방향으로 연장되는 가이드 돌부가 형성되고, 상기 가이드 돌부에는 축방향으로 관통되는 가이드 삽입 구멍이 형성되며, 상기 가이드 삽입 구멍에는 상기 비선회 스크롤의 축방향 이동을 안내하는 가이드 부시가 미끄러지게 삽입되어 상기 메인 프레임에 지지되며,
상기 가이드 삽입 구멍의 주변에는 상기 가이드 부시의 외주면을 감싸도록 축방향으로 연장되는 가이드 연장부가 형성되는 것인 스크롤 압축기.
casing;
a main frame fixed to the inside of the casing;
a turning scroll that is axially supported on the main frame and performs a turning movement; and
A non-orbiting scroll is provided to be movable in an axial direction with respect to one side of the main frame with the orbiting scroll interposed therebetween,
A guide protrusion extending in the radial direction from the outer surface of the non-orbiting scroll is formed on the non-orbiting scroll, a guide insertion hole penetrating in the axial direction is formed on the guide protrusion, and the non-orbiting scroll is formed in the guide insertion hole. A guide bush that guides axial movement is slidably inserted and supported on the main frame,
A scroll compressor in which a guide extension part extending in the axial direction is formed around the guide insertion hole to surround the outer peripheral surface of the guide bush.
제1항에 있어서,
상기 가이드 연장부는 상기 가이드 삽입 구멍이 연장되어 형성된 가이드 연장 구멍을 구비하고,
상기 가이드 연장 구멍의 내경은 상기 가이드 삽입 구멍의 내경보다 작거나 또는 같도록 형성되는 것인 스크롤 압축기.
According to paragraph 1,
The guide extension portion has a guide extension hole formed by extending the guide insertion hole,
A scroll compressor wherein the inner diameter of the guide extension hole is formed to be smaller than or equal to the inner diameter of the guide insertion hole.
제1항에 있어서,
상기 가이드 연장부는 단면이 환형(環形)으로 형성되는 것인 스크롤 압축기.
According to paragraph 1,
A scroll compressor wherein the guide extension portion is formed in an annular cross-section.
제1항에 있어서,
상기 가이드 연장부는 단면이 호형(弧形)으로 형성되는 것인 스크롤 압축기.
According to paragraph 1,
A scroll compressor wherein the guide extension portion is formed in an arc-shaped cross section.
제4항에 있어서,
상기 가이드 연장부는 상기 가이드 삽입 구멍의 중심을 연결하는 가상의 원의 외측에 적어도 일부가 위치하도록 형성되는 것인 스크롤 압축기.
According to paragraph 4,
A scroll compressor wherein the guide extension portion is formed so that at least a portion of the guide extension portion is located outside a virtual circle connecting the center of the guide insertion hole.
제4항에 있어서,
상기 가이드 연장부는 상기 가이드 삽입 구멍의 중심을 연결하는 가상의 원의 내측에 적어도 일부가 위치하도록 형성되는 것인 스크롤 압축기.
According to paragraph 4,
A scroll compressor wherein the guide extension portion is formed so that at least a portion is located inside an imaginary circle connecting the centers of the guide insertion holes.
제1항에 있어서,
상기 가이드 연장부의 축방향 길이는 상기 가이드 부시의 축방향 길이에서 상기 가이드 돌부의 축방향 길이(두께)를 뺀 길이보다 작게 형성되는 것인 스크롤 압축기.
According to paragraph 1,
The axial length of the guide extension portion is formed to be smaller than the axial length (thickness) of the guide protrusion minus the axial length of the guide bush.
제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 가이드 연장부는 상기 메인 프레임 쪽으로 연장되는 것인 스크롤 압축기.
According to any one of claims 1 to 7,
A scroll compressor wherein the guide extension extends toward the main frame.
제8항에 있어서,
상기 메인 프레임에는 상기 선회 스크롤을 지지하는 스크롤 지지부가 형성되고,
상기 스크롤 지지부의 외곽에는 상기 선회 스크롤의 자전이 억제되도록 올담링이 얹히는 올담링 지지부가 상기 스크롤 지지부보다 낮게 형성되며,
상기 올담링 지지부의 외곽에는 상기 메인 프레임이 상기 케이싱에 고정되도록 프레임 고정부가 형성되고,
상기 프레임 고정부는 상기 올담링 지지부와 동일한 높이로 형성되거나 또는 스크롤 지지부보다 낮게 형성되는 것인 스크롤 압축기.
According to clause 8,
A scroll support portion supporting the orbiting scroll is formed on the main frame,
An Oldham ring support on which an Oldham ring rests is formed on the outside of the scroll support to be lower than the scroll support to suppress rotation of the orbiting scroll,
A frame fixing portion is formed on the outside of the Oldham ring support portion to secure the main frame to the casing,
The frame fixing part is formed at the same height as the Oldham ring support part or is formed lower than the scroll support part.
제1항 내지 제7항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 가이드 연장부는 상기 메인 프레임의 반대쪽으로 연장되는 것인 스크롤 압축기.
According to any one of claims 1 to 7,
A scroll compressor wherein the guide extension extends to the opposite side of the main frame.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가이드 연장부는 상기 메인 프레임 쪽으로 연장되는 제1 가이드 연장부와, 상기 메인 프레임의 반대쪽으로 연장되는 제2 가이드 연장부를 포함하는 스크롤 압축기.
According to any one of claims 1 to 7,
The guide extension includes a first guide extension extending toward the main frame and a second guide extension extending toward the opposite side of the main frame.
제11항에 있어서,
상기 제2 가이드 연장부의 길이는 상기 제1 가이드 연장부의 길이보다 길거나 또는 같도록 형성되는 것인 스크롤 압축기.
According to clause 11,
A scroll compressor in which the length of the second guide extension is formed to be longer than or equal to the length of the first guide extension.