KR20240012648A - Corner structure of liquefied gas insulation system - Google Patents

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KR20240012648A
KR20240012648A KR1020220089617A KR20220089617A KR20240012648A KR 20240012648 A KR20240012648 A KR 20240012648A KR 1020220089617 A KR1020220089617 A KR 1020220089617A KR 20220089617 A KR20220089617 A KR 20220089617A KR 20240012648 A KR20240012648 A KR 20240012648A
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박광준
허행성
황범석
이종현
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한화오션 주식회사
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Abstract

액화가스 단열시스템의 코너부 구조가 개시된다. 본 발명은 서로 인접하게 배치되는 1차 방벽과 2차 방벽의 주름 피치 간격이 서로 다르게 형성되는 액화가스 저장탱크의 단열시스템에 있어서, 저장탱크의 코너부에서 두 방벽을 고정시키기 위한 코너스틸을 코너부의 연장 방향을 따라 복수개로 분리 배치하되, 2차 방벽의 끝단에 형성되는 주름의 일부는 앵글피스 부재로 마감하고 나머지는 엔드캡 부재로 마감함으로써, 설계자가 2차 방벽의 성능을 유연하게 변경할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.The corner structure of the liquefied gas insulation system is disclosed. The present invention is an insulation system for a liquefied gas storage tank in which the primary barrier and the secondary barrier arranged adjacent to each other have different wrinkle pitch intervals, and corner steel for fixing the two barriers is provided at the corner of the storage tank. It is separated into multiple pieces along the direction of extension of the secondary barrier, and some of the wrinkles formed at the ends of the secondary barrier are finished with angle piece members and the rest are finished with end cap members, allowing the designer to flexibly change the performance of the secondary barrier. It is characterized by allowing it to be present.

Figure P1020220089617
Figure P1020220089617

Description

액화가스 단열시스템의 코너부 구조 {Corner structure of liquefied gas insulation system}Corner structure of liquefied gas insulation system {Corner structure of liquefied gas insulation system}

본 발명은 극저온 액화가스의 기밀한 저장을 위하여 액화가스 저장탱크의 내부에 구축되는 액화가스 단열시스템의 코너부 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 폴리우레탄폼 계열의 단열재로 구성되는 단열층 상부에 이중의 금속 방벽이 연속하여 설치되는 액화가스 단열시스템의 코너부 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a corner structure of a liquefied gas insulation system built inside a liquefied gas storage tank for airtight storage of cryogenic liquefied gas. More specifically, the present invention relates to the upper part of the insulation layer composed of polyurethane foam-based insulation material. This relates to the corner structure of a liquefied gas insulation system in which double metal barriers are installed continuously.

액화천연가스(Liquefied Natural Gas, 이하 'LNG')는 천연가스를 대략 -163℃의 극저온으로 냉각하여 얻어지는 것으로서, 가스 상태일 때보다 부피가 대략 1/600로 줄어들므로 해상을 통한 원거리 운반에 매우 적합하다.Liquefied Natural Gas (LNG) is obtained by cooling natural gas to a cryogenic temperature of approximately -163°C. Its volume is reduced to approximately 1/600 of that in gaseous form, making it very suitable for long-distance transportation by sea. Suitable.

해상에서 LNG를 싣고 운항하여 육상 소요처에 하역하기 위한 LNG 운반선(LNG Carrier, LNGC) 등과 같이 LNG를 수송 혹은 저장하기 위한 구조물에는 LNG의 극저온에 견딜 수 있도록 특수 설계된 저장탱크(흔히 '화물창'이라고도 함)가 설치된다.Structures for transporting or storing LNG, such as LNG carriers (LNGCs) that transport LNG at sea and unload it at land destinations, have specially designed storage tanks (commonly referred to as 'cargo holds') to withstand the extremely low temperatures of LNG. ) is installed.

일반적으로 LNG 저장탱크는 극저온의 LNG를 안전하게 저장하기 위하여 금속 멤브레인으로 이루어지는 하나 이상의 방벽과 방벽 주위를 둘러싸고 있는 단열층으로 단열시스템이 구성되며, 단열재에 화물의 하중이 직접적으로 작용하는지 여부에 따라 멤브레인형(membrane type)과 독립형(independent type)으로 구분될 수 있다.In general, in order to safely store cryogenic LNG, LNG storage tanks are composed of an insulation system consisting of one or more barriers made of metal membranes and an insulation layer surrounding the barrier. Depending on whether the load of the cargo acts directly on the insulation, the membrane type can be used. It can be divided into (membrane type) and independent type.

멤브레인형 저장탱크는 선체 구조와 일체형으로 제작되는 탱크로서, 선체 내벽 상에 2차 단열층, 2차 방벽, 1차 단열층 및 1차 방벽이 순차적으로 적층 배치되는 이중 밀봉 구조(혹은 이중 단열 구조)로 단열시스템이 구성된다. 대표적인 멤브레인형 저장탱크로는 GTT社의 NO 96 타입과 MARK Ⅲ 타입이 있다.A membrane-type storage tank is a tank manufactured as one piece with the hull structure. It has a double seal structure (or double insulation structure) in which the secondary insulation layer, secondary barrier, primary insulation layer, and primary barrier are sequentially stacked on the inner wall of the hull. An insulation system is constructed. Representative membrane-type storage tanks include GTT's NO 96 type and MARK Ⅲ type.

NO 96 타입 저장탱크는 플라이우드(plywood) 박스 내부에 펄라이트(perlite) 분말이나 글라스울(glass wool) 등의 단열재를 채운 단열박스(insulation box)들로 1차 및 2차 단열층이 구성되며, 각 단열층의 상부에 0.5 내지 0.7㎜ 두께의 인바강(invar steel, 36% 니켈강) 멤브레인이 설치되어 방벽을 형성하는 구조이다.The NO 96 type storage tank consists of insulation boxes filled with insulation materials such as perlite powder or glass wool inside a plywood box, and the primary and secondary insulation layers are composed of each It is a structure in which an invar steel (36% nickel steel) membrane with a thickness of 0.5 to 0.7 mm is installed on the top of the insulation layer to form a barrier.

NO 96 타입 저장탱크는 1차 방벽과 2차 방벽이 거의 같은 정도의 액밀성 및 강도를 가지고 있어 1차 방벽의 누설시 2차 방벽만으로도 상당한 기간 동안 화물을 안전하게 지탱할 수 있고, 단열박스로 구성되는 단열층이 높은 압축강도와 강성을 갖출 수 있으며 용접의 자동화율이 높다는 장점이 있다.The NO 96 type storage tank has almost the same level of liquid tightness and strength as the primary barrier and the secondary barrier, so when the primary barrier leaks, the secondary barrier alone can safely support the cargo for a considerable period of time. It is composed of an insulated box. The advantage is that the insulation layer can have high compressive strength and rigidity, and the automation rate of welding is high.

MARK Ⅲ 타입 저장탱크는 폴리우레탄폼(polyurethane foam, PUF)의 상하면에 목재 합판을 접착시킨 단열패널(insulation panel)들로 1차 및 2차 단열층이 구성되며, 1차 단열층의 상부에 대략 1.2mm 두께의 스테인리스강(stainless steel, SUS) 멤브레인이 설치되어 1차 방벽을 형성하고, 2차 단열층의 상부에는 트리플렉스(triplex)라는 복합재가 설치되어 2차 방벽을 형성한다.The MARK Ⅲ type storage tank consists of primary and secondary insulation layers made of insulation panels made by attaching wood plywood to the upper and lower surfaces of polyurethane foam (PUF), with a thickness of approximately 1.2 mm on top of the primary insulation layer. A thick stainless steel (SUS) membrane is installed to form a primary barrier, and a composite material called triplex is installed on top of the secondary insulation layer to form a secondary barrier.

MARK Ⅲ 타입 저장탱크는 폴리우레탄폼 단열재를 기반으로 한 단열패널의 단열효과가 뛰어나 BOR(Boil-Off Rate)의 측면에서 유리하지만, 단열패널이 유연한 성질을 가지기 때문에 열변형이나 선체 변형에 취약한 특징을 가진다. 따라서 MARK Ⅲ 타입 저장탱크에는 NO 96 타입에서 사용되는 열수축 계수가 적은 인바강 멤브레인을 적용하기 어려우며, 대신 파형 주름이 형성된 스테인리스강 멤브레인으로 1차 방벽을 형성하여 열수축 변형을 흡수하는 구조를 가진다.The MARK Ⅲ type storage tank is advantageous in terms of BOR (Boil-Off Rate) due to the excellent insulation effect of the insulation panel based on polyurethane foam insulation, but is vulnerable to thermal deformation or hull deformation due to the flexible nature of the insulation panel. has Therefore, it is difficult to apply the Invar steel membrane with a low heat contraction coefficient used in the NO 96 type to the MARK Ⅲ type storage tank. Instead, it has a structure that absorbs heat shrinkage deformation by forming a primary barrier with a stainless steel membrane with corrugated corrugations.

또한, 파형 주름이 형성된 스테인리스강 멤브레인은 돌출 구조를 포함하기에 1, 2차 단열층 사이에 설치하기에 시공상의 어려움이 있으며, 따라서 현재 MARK Ⅲ 타입 저장탱크에서 2차 방벽은 금속 멤브레인 대신 트리플렉스라고 하는 복합재로 구성되고 있다. 그런데 이와 같이 2차 방벽이 트리플렉스 복합재로 구성되는 MARK Ⅲ 타입 저장탱크는 1, 2차 방벽이 모두 금속 방벽으로 구성되는 단열시스템에 대비하여 수밀에 취약하다는 단점이 있다.In addition, the stainless steel membrane with corrugations has a protruding structure, making it difficult to install between the first and second insulation layers. Therefore, in the current MARK Ⅲ type storage tank, the secondary barrier is called a triplex instead of a metal membrane. It is composed of composite materials. However, the MARK III type storage tank in which the secondary barrier is composed of a triplex composite material has the disadvantage of being vulnerable to watertightness compared to the insulation system in which both the primary and secondary barriers are composed of metal barriers.

상기에서 NO 96 타입 저장탱크와 같이 단열층이 단열박스들로 구성되는 단열시스템을 박스 타입(box type) 단열시스템이라 하고, 이와 구분하여 MARK Ⅲ 타입 저장탱크와 같이 단열층이 폴리우레탄폼 단열재를 기반으로 한 단열패널들로 구성되는 단열시스템을 패널 타입(panel type) 단열시스템이라 부르기도 한다.In the above, the insulation system in which the insulation layer consists of insulation boxes, such as the NO 96 type storage tank, is called a box type insulation system. In distinction from this, the insulation layer is based on polyurethane foam insulation, such as the MARK Ⅲ type storage tank. An insulation system composed of one insulation panel is also called a panel type insulation system.

한편, 폴리우레탄폼 단열재를 기반으로 제작된 단열패널로 단열층을 구성하여 기본적으로 패널 타입의 구조를 취하면서 1, 2차 단열층 사이에 방벽을 설치하지 않고 전체 단열층 위에 두 개의 방벽을 연속하여 2단 배치하는 KC-1 단열시스템이 개발되어 알려진 바 있다. KC-1 단열시스템의 구체적인 구조는 대한민국 등록특허공보 제10-0644217호(2006.11.10)에 잘 나타나 있다.Meanwhile, the insulation layer is made up of insulation panels made based on polyurethane foam insulation, which basically takes a panel-type structure, but instead of installing a barrier between the first and second insulation layers, two barriers are built in succession over the entire insulation layer. The KC-1 insulation system has been developed and is known. The specific structure of the KC-1 insulation system is clearly shown in Republic of Korea Patent Publication No. 10-0644217 (November 10, 2006).

그런데, KC-1 단열시스템은 단열층을 구성하는 단열패널 간이 연결되어 있지 않다는 점에서 리스크가 있다. 단열패널이 서로 연결되어 있지 않은 KC-1 단열시스템은 패널 타입의 단열시스템이 가지는 열변형이나 선체 변형에 취약한 단점이 더욱 크게 작용할 수 있다.However, the KC-1 insulation system has a risk in that the insulation panels that make up the insulation layer are not connected. The KC-1 insulation system, in which the insulation panels are not connected to each other, may have the disadvantage of panel-type insulation systems being vulnerable to thermal deformation or hull deformation.

또한, KC-1 단열시스템은 1, 2차 방벽 사이에 설치되는 부재들이 선체 내벽과 연결되는 구조를 가지기 때문에 구조적으로 외부 변형에 매우 취약하며, 선체와의 연결부를 통한 열손실 또한 크게 발생한다는 치명적인 단점이 있다.In addition, the KC-1 insulation system is structurally very vulnerable to external deformation because the members installed between the first and second barriers are connected to the inner wall of the hull, and heat loss through the connection with the hull is also significant, which is a fatal problem. There is a downside.

한편, LNG 저장탱크에서 특히 코너부는 구조적인 특성상 비대칭적인 하중이 작용할 뿐만 아니라 슬로싱에 의한 충격을 특히 많이 받는 구역으로서, 이를 견디기 위해 구조적으로 튼튼하면서도 국부적인 위치에 응력이 집중되지 않도록 유연한 설계가 요구된다.Meanwhile, in LNG storage tanks, corners in particular are areas where asymmetrical loads are applied due to the structural characteristics and are particularly subject to impacts from sloshing. In order to withstand this, a flexible design is required to ensure that stress is not concentrated in a local location while being structurally strong. It is required.

기존의 MARK Ⅲ 타입 저장탱크는 코너부에 설치되는 방벽이 연결 및 밀폐되도록 'L'자 형상으로 방벽이 이어지는 형태로 구조가 설계되고 있고, NO 96 타입 저장탱크에서는 코너부에 설치되는 '#'자 형상의 인바튜브에 의해 방벽이 이어지는 형태로 구조가 설계되고 있다. 그리고 KC-1 단열시스템의 경우에는 방벽을 연결 및 밀폐시키기 위한 상당히 무겁고 강력한 구조물이 코너부에 마련되는데, 해당 구조물은 선체 내벽과 직접 연결되는 구조물로서 열교(thermal bridge) 발생의 주요 원인으로 작용한다.The existing MARK Ⅲ type storage tank is designed with a structure in which the barriers are connected in an 'L' shape so that the barriers installed at the corners are connected and sealed, and in the NO 96 type storage tank, the '#' barriers installed at the corners are designed to be connected and sealed. The structure is being designed in a form where the barrier is connected by a ruler-shaped invatube. In the case of the KC-1 insulation system, a fairly heavy and strong structure is provided at the corner to connect and seal the barrier. This structure is directly connected to the inner wall of the hull and is a major cause of thermal bridges. .

본 발명은 단열성능이 우수하다는 패널 타입의 단열시스템의 장점과 수밀에 강인하여 구조적인 측면에서 유리한 이중 금속 방벽 구조의 장점을 모두 취할 수 있는 새로운 형태의 액화가스 단열시스템을 제시하고자 한다.The present invention seeks to present a new type of liquefied gas insulation system that can take advantage of both the panel-type insulation system, which has excellent insulation performance, and the double metal barrier structure, which is strong against water and is structurally advantageous.

즉, 본 발명은 폴리우레탄폼 계열의 단열재가 적용되어 BOR 측면에서 유리한 패널 타입의 단열시스템에 이중 금속 방벽 구조의 적용이 가능하도록 함으로써, 단열성능과 구조적 안정성의 측면에서 모두 기존 대비 우위의 성능을 갖출 수 있는 개선된 형태의 액화가스 단열시스템을 제공함에 그 목적이 있다.In other words, the present invention enables the application of a double metal barrier structure to a panel-type insulation system that is advantageous in terms of BOR by applying a polyurethane foam-based insulation material, thereby providing superior performance compared to existing products in terms of both insulation performance and structural stability. The purpose is to provide an improved liquefied gas insulation system that can be equipped.

또한, 본 발명은 1차 방벽에 형성되는 1차 주름과 2차 방벽에 형성되는 2차 주름의 피치 간격이 서로 다르게 설계되어 어긋나게 배치되는 구조에서 설계자가 코너부의 2차 방벽 성능을 유연하게 변경할 수 있고, 또 코너패널 상의 각 부재간 체결 위치의 구체화를 통해 현장 설치성이 뛰어나고 구조적으로 안정된 액화가스 단열시스템의 코너부 구조를 제공하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.In addition, the present invention allows the designer to flexibly change the performance of the secondary barrier at the corner in a structure in which the pitch intervals of the primary wrinkles formed in the primary barrier and the secondary wrinkles formed in the secondary barrier are designed to be different from each other and arranged misaligned. Another technical task is to provide a corner structure of a liquefied gas insulation system that is structurally stable and has excellent field installability through specification of the fastening positions between each member on the corner panel.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 저장탱크의 평면부에 설치되는 복수의 단열패널 및 상기 저장탱크의 코너부에 설치되는 복수의 코너패널을 포함하는 단열층; 상기 단열층의 상부에 설치되며 열수축을 흡수하기 위한 다수의 2차 주름을 포함하는 2차 방벽; 상기 2차 방벽의 상측으로 일정거리 이격되게 설치되며 열수축을 흡수하기 위한 다수의 1차 주름을 포함하는 1차 방벽; 및 상기 코너패널의 상부에 설치되는 코너스틸부를 포함하고, 상기 코너스틸부는, 상기 저장탱크의 코너부를 구성하는 두 내벽 상에 각각 설치되는 상기 2차 방벽을 연결 및 고정시키기 위한 이차 코너스틸; 및 상기 이차 코너스틸의 상측에 설치되며 상기 두 내벽 상에 각각 설치되는 상기 1차 방벽을 연결 및 고정시키기 위한 일차 코너스틸을 포함하며, 상기 이차 코너스틸 및 상기 일차 코너스틸은 각각 복수개의 유닛으로 제작되어 상기 코너부의 연장 방향을 따라 소정의 간격으로 이격하여 분리 배치되되, 상기 이차 코너스틸은, 상기 2차 주름의 사이 간격과 대응되는 길이를 가지는 제1 이차 코너스틸과, 상기 2차 주름의 사이 간격을 초과하는 길이를 가지는 제2 이차 코너스틸을 포함하고, 상기 제1 이차 코너스틸 및 상기 제2 이차 코너스틸을 포함하여 서로 이웃하는 상기 이차 코너스틸 사이의 경계부가 상기 다수의 2차 주름 중 어느 하나와 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는, 액화가스 단열시스템의 코너부 구조가 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention for achieving the above object, an insulation layer including a plurality of insulation panels installed on a flat part of the storage tank and a plurality of corner panels installed on a corner part of the storage tank; a secondary barrier installed on top of the insulation layer and including a plurality of secondary wrinkles to absorb heat shrinkage; a primary barrier installed at a certain distance above the secondary barrier and including a plurality of primary wrinkles to absorb heat shrinkage; and a corner steel portion installed on an upper portion of the corner panel, wherein the corner steel portion includes secondary corner steel for connecting and fixing the secondary barriers respectively installed on two inner walls constituting the corner portion of the storage tank. And a primary corner steel installed on the upper side of the secondary corner steel for connecting and fixing the primary barrier installed on each of the two inner walls, wherein the secondary corner steel and the primary corner steel are each composed of a plurality of units. It is manufactured and arranged separately at predetermined intervals along the direction of extension of the corner portion, wherein the secondary corner steel includes a first secondary corner steel having a length corresponding to the distance between the secondary wrinkles, and the secondary wrinkles. It includes a second secondary corner steel having a length exceeding the gap between them, and the boundary between the secondary corner steel adjacent to each other, including the first secondary corner steel and the second secondary corner steel, is formed by the plurality of secondary wrinkles. A corner structure of a liquefied gas insulation system may be provided, characterized in that it is formed at a position corresponding to any one of the above.

서로 이웃하는 상기 이차 코너스틸 사이의 경계부와 대응되는 위치에 형성되는 2차 주름은 상기 코너부가 이루는 각도와 동일한 각도로 절곡되며 상기 2차 주름과 연결되기 위한 주름이 형성되어 있는 2차 앵글피스에 의해 이웃하는 다른 내벽의 2차 주름과 연결되면서 마감되고, 상기 다수의 2차 주름 중 상기 제2 이차 코너스틸과 만나는 2차 주름은 한 쪽 방향으로만 열린 주름을 가지는 엔드캡 부재에 의해 개별적으로 마감될 수 있다.The secondary wrinkles formed at the positions corresponding to the boundaries between the neighboring secondary corner steels are bent at the same angle as the angle formed by the corner parts, and are attached to the secondary angle piece on which wrinkles are formed to connect to the secondary wrinkles. The secondary wrinkles that meet the second secondary corner steel among the plurality of secondary wrinkles are individually closed by an end cap member having wrinkles open in only one direction. It may be closed.

상기 2차 주름 및 상기 2차 앵글피스의 주름은 상기 저장탱크의 외측 방향을 향하여 돌출되고, 상기 이차 코너스틸 사이의 경계부에 해당하는 상기 코너패널의 상부면에는 상기 2차 주름 및 상기 2차 앵글피스의 주름을 수용하기 위한 수용홈이 형성될 수 있다.The secondary wrinkles and the wrinkles of the secondary angle piece protrude toward the outside of the storage tank, and the secondary wrinkles and the secondary angle are formed on the upper surface of the corner panel corresponding to the boundary between the secondary corner steel. A receiving groove may be formed to accommodate the wrinkles of the piece.

상기 2차 주름과 상기 1차 주름의 간격이 서로 다르게 형성되고, 상기 일차 코너스틸은 상기 1차 주름의 간격 단위로 분리하여 배치될 수 있다.The secondary wrinkles and the primary wrinkles are formed at different intervals, and the primary corner steel may be arranged separately in units of the primary wrinkles.

서로 이웃하는 상기 일차 코너스틸 사이의 경계부에서, 상기 1차 주름은 상기 코너부가 이루는 각도와 동일한 각도로 절곡되며 상기 1차 주름과 연결되기 위한 주름이 형성되어 있는 1차 앵글피스에 의해 마감될 수 있다.At the boundary between the primary corner steels that are adjacent to each other, the primary wrinkles are bent at the same angle as the angle formed by the corner parts and can be finished by a primary angle piece in which a wrinkle is formed to connect to the primary wrinkle. there is.

상기 1차 주름 및 상기 1차 앵글피스의 주름은 상기 저장탱크의 내측 방향을 향하여 돌출될 수 있다.The primary wrinkles and the wrinkles of the primary angle piece may protrude toward the inside of the storage tank.

상기 코너스틸부는, 상기 이차 코너스틸과 상기 일차 코너스틸 사이를 지지하고 소정의 간격으로 이격시키는 스페이서를 더 포함할 수 있다.The corner steel portion may further include a spacer that supports the secondary corner steel and the primary corner steel and separates them at a predetermined interval.

상기 일차 코너스틸은 이차 코너스틸의 내측면에 구비되는 스터드에 의해 체결될 수 있다.The primary corner steel may be fastened by a stud provided on the inner surface of the secondary corner steel.

상기 스터드의 체결시 상기 스페이서가 상기 스터드에 끼워진 상태로 함께 고정될 수 있다.When the stud is fastened, the spacer may be fixed together while being inserted into the stud.

본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 기본적으로 폴리우레탄폼 단열재를 기반으로 하는 단열패널로 단열층이 구성되는 패널 타입의 단열시스템으로서, 박스 타입의 단열시스템과 대비하여 우수한 단열성능을 가질 수 있다.The liquefied gas insulation system according to the present invention is basically a panel-type insulation system in which the insulation layer is composed of an insulation panel based on polyurethane foam insulation, and can have excellent insulation performance compared to a box-type insulation system.

또한, 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 단열층의 상부에 연속하여 설치되는 이중 금속 방벽에 의해 이중의 기밀이 구현됨에 따라 종래 MARK Ⅲ 저장탱크가 수밀에 취약하다는 단점이 보완될 수 있고, 따라서 우수한 단열성능을 가질 뿐만 아니라 단열시스템의 높은 신뢰성도 확보될 수 있다.In addition, the liquefied gas insulation system according to the present invention realizes double airtightness by a double metal barrier continuously installed on the upper part of the insulation layer, so the disadvantage of the conventional MARK III storage tank being vulnerable to watertightness can be complemented, and thus excellent Not only does it have insulation performance, but it also ensures high reliability of the insulation system.

본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 연달아 배열되는 복수개의 단열패널들 사이가 브릿지패널로 연결되는 구조로서 열변형이나 선체 변형에 대하여 단열층이 유연하게 거동할 수 있고, 단열층의 상부에 설치되는 이중 방벽 및 방벽 간 지지부재가 선체와 연결되지 않는 구조를 가지므로 외부로부터의 열침입도 최소화될 수 있다.The liquefied gas insulation system according to the present invention has a structure in which a plurality of insulation panels arranged in succession are connected by a bridge panel, so that the insulation layer can behave flexibly against thermal deformation or hull deformation, and a double barrier installed on the top of the insulation layer. And since the support members between the barriers have a structure that is not connected to the hull, heat intrusion from the outside can be minimized.

또한, 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 1차 방벽에 형성되는 주름은 저장탱크의 내측을 향하도록 돌출되고 2차 방벽에 형성되는 주름은 저장탱크의 외측인 선체를 향하도록 돌출되는 것을 특징으로 하고 있는데, 이러한 본 발명의 구조에 따르면 1, 2차 방벽 사이에 주름에 의한 간섭이 발생하지 않기 때문에 해당 공간에 배치되는 방벽 간 구조물의 구조나 형상을 단순화시킬 수 있고, 방벽 간 구조물의 설치구조가 대폭 간소화됨에 따라 액화가스 저장탱크의 시공성이 크게 향상되고 총 건조 기간이 단축되는 효과를 기대할 수 있다.In addition, the liquefied gas insulation system according to the present invention is characterized in that the wrinkles formed on the primary barrier protrude toward the inside of the storage tank, and the wrinkles formed on the secondary barrier protrude toward the hull outside the storage tank. According to the structure of the present invention, interference due to wrinkles does not occur between the first and second barriers, so the structure or shape of the inter-barrier structure placed in the space can be simplified, and the installation structure of the inter-barrier structure As is greatly simplified, the constructability of the liquefied gas storage tank can be expected to be greatly improved and the total drying period can be shortened.

뿐만 아니라, 본 발명에 따르면, 액화가스 저장탱크의 코너부에서 서로 인접하게 배치되는 1차 방벽과 2차 방벽의 주름 피치 간격을 서로 다르게 설계함으로써 2차 방벽의 성능을 설계자가 유연하게 변경할 수 있고, 또 해당 구조에서 코너패널 상의 각 부재간 체결 위치를 제안함으로써 단열시스템의 현장 설치성 및 구조적 안정성이 향상되는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, the designer can flexibly change the performance of the secondary barrier by designing the wrinkle pitch intervals of the primary barrier and the secondary barrier arranged adjacent to each other at the corners of the liquefied gas storage tank to be different from each other. , In addition, by proposing the fastening position between each member on the corner panel in the structure, the field installability and structural stability of the insulation system are improved.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.

도 1은 인접하여 설치되는 1, 2차 방벽의 주름이 모두 저장탱크의 내측을 향하도록 형성되는 단열시스템을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템의 적층구조를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층을 구성하는 단열패널의 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 단열패널의 측면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 복수의 단열패널 사이에 브릿지패널이 설치되는 것을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층의 상부에 2차 방벽이 설치되는 것을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 1, 2차 방벽 사이에 설치되는 서포팅플라이우드를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 평면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층 및 2차 방벽의 상부에 서포팅플라이우드가 설치되는 것을 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 설치구조를 나타낸 평면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 제1 서포팅플라이우드의 고정구조를 나타낸 도면이다.
도 13은 본 발명에 따른 제2 서포팅플라이우드의 고정구조를 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층, 2차 방벽 및 서포팅플라이우드의 상부에 1차 방벽이 설치되는 것을 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 구조에 의해 1차 방벽의 주름 변형이 흡수되는 효과를 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템의 코너부 구조를 나타낸 단면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 코너패널의 측면도이다.
도 18은 본 발명에 따른 코너패널의 상부에 이차 코너스틸이 설치된 상태를 나타낸 도면이다.
도 19는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 2차 방벽이 코너부의 이차 코너스틸과 연결되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 20은 도 19에서 'A'로 표시된 부분의 확대도이다.
도 21은 본 발명에 따른 이차 코너스틸의 상측에 일차 코너스틸이 설치된 상태를 나타낸 도면이다.
도 22는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 1차 방벽이 코너부의 일차 코너스틸과 연결되는 상태를 나타낸 도면이다.Figure 1 is a diagram showing an insulation system in which the wrinkles of the first and second barriers installed adjacent to each other are all directed toward the inside of the storage tank.
Figure 2 is a cross-sectional view of the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the layered structure of the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view of the insulation panel constituting the insulation layer in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 5 is a side view of the insulation panel according to the present invention.
Figure 6 is a view showing a bridge panel being installed between a plurality of insulation panels in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 7 is a diagram showing that a secondary barrier is installed on the top of the insulation layer in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 8 is a diagram showing the supporting plywood installed between the first and second barriers in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 9 is a plan view of the supporting plywood according to the present invention.
Figure 10 is a diagram showing that supporting plywood is installed on the upper part of the insulation layer and secondary barrier in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 11 is a plan view showing the installation structure of the supporting plywood according to the present invention.
Figure 12 is a diagram showing the fixing structure of the first supporting plywood according to the present invention.
Figure 13 is a diagram showing the fixing structure of the second supporting plywood according to the present invention.
Figure 14 is a diagram showing that the primary barrier is installed on the top of the insulation layer, secondary barrier, and supporting plywood in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 15 is a view to explain the effect of absorbing wrinkle deformation of the primary barrier by the structure of the supporting plywood according to the present invention.
Figure 16 is a cross-sectional view showing the corner structure of the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 17 is a side view of a corner panel according to the present invention.
Figure 18 is a view showing a state in which secondary corner steel is installed on the upper part of the corner panel according to the present invention.
Figure 19 is a diagram showing a state in which the secondary barrier is connected to the secondary corner steel at the corner in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.
Figure 20 is an enlarged view of the portion marked 'A' in Figure 19.
Figure 21 is a view showing the state in which the primary corner steel is installed on the upper side of the secondary corner steel according to the present invention.
Figure 22 is a diagram showing a state in which the primary barrier is connected to the primary corner steel at the corner in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적 및 효과를 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조해야 한다.In order to fully understand the present invention, its operational advantages, and the purposes and effects achieved by practicing the present invention, reference should be made to the accompanying drawings illustrating preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings.

본 명세서에 첨부된 도면에 표현된 사항들은 본 발명의 실시예들을 쉽게 설명하기 위해 도식화된 도면으로 실제로 구현되는 형태와는 다소 상이할 수 있으며, 도면에 도시된 각 구성요소들의 크기는 설명을 위하여 과장되거나 축소될 수 있고 실제로 적용되는 크기를 의미하는 것은 아니다.Matters expressed in the drawings attached to this specification may be somewhat different from the form actually implemented in schematic drawings to easily explain the embodiments of the present invention, and the sizes of each component shown in the drawings are for explanatory purposes. It can be exaggerated or reduced and does not mean the size that is actually applied.

또한, 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용되는 것으로 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 예컨대, 본 명세서에서 어떤 구성요소를 '포함'한다고 하는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Additionally, the terms used herein are merely used to describe specific embodiments and are not intended to limit the invention. For example, in this specification, “including” a certain component does not mean excluding other components, but may further include other components, unless specifically stated to the contrary.

또한, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결'된다고 하는 것은 직접적인 연결은 물론 간접적인 연결을 포함하는 것이며, 두 구성요소 사이에 다른 구성요소가 존재할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 의미로 해석될 수 있다.In addition, it should be understood that saying that a component is 'connected' to another component includes direct connection as well as indirect connection, and that other components may exist between the two components. Singular expressions may be interpreted to include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise.

본 명세서에서 설명되는 액화가스 저장탱크는, 대표적인 액화가스인 LNG를 비롯하여 LPG(Liquefied petroleum gas), LEG(Liquefied Ethane Gas), 액화에틸렌가스(Liquefied Ethylene Gas), 액화프로필렌가스(Liquefied Propylene Gas) 등과 같이 저온으로 액화시켜 저장/수송될 수 있는 다양한 종류의 액화가스를 저장하는 저장탱크를 모두 포함할 수 있다.The liquefied gas storage tank described in this specification includes LNG, a representative liquefied gas, LPG (Liquefied petroleum gas), LEG (Liquefied Ethane Gas), Liquefied Ethylene Gas, Liquefied Propylene Gas, etc. It may include all storage tanks that store various types of liquefied gases that can be liquefied at low temperatures and stored/transported.

본 명세서에서 액화가스 저장탱크에 대해 '1차' 및 '2차'라는 용어를 사용하는 것은, 저장탱크 내부에 저장된 액화가스를 기준으로 액화가스를 1차적으로 밀봉 또는 단열하는 것인지 2차적으로 밀봉 또는 단열하는 것인지에 대한 기준으로 구사된 것이다.In this specification, the terms 'primary' and 'secondary' for liquefied gas storage tanks are used to indicate whether the liquefied gas is primarily sealed or insulated based on the liquefied gas stored inside the storage tank, or secondarily sealed. Or, it was used as a standard for whether or not it was insulated.

또한, 관례상 액화가스 저장탱크에 적용된 용어 '상부', '상측' 또는 '위'는 중력에 대한 방향과는 관계없이 탱크의 내측을 향하는 방향을 가리키는 것이고, 마찬가지로 용어 '하부', '하측' 또는 '아래'는 중력에 대한 방향과는 관계없이 탱크의 외측을 향하는 방향을 가리키는 것이다.In addition, the terms 'upper', 'top' or 'top' conventionally applied to liquefied gas storage tanks refer to the direction toward the inside of the tank regardless of the direction of gravity, and similarly, the terms 'lower' and 'lower' Alternatively, 'down' refers to the direction towards the outside of the tank, regardless of the direction with respect to gravity.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써 본 발명을 상세히 설명한다. 이하에서 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술사상을 당업자가 용이하게 이해할 수 있도록 제공되는 것으로서 이에 의하여 본 발명이 한정되지는 않는다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by explaining preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below are provided so that those skilled in the art can easily understand the technical idea of the present invention, and the present invention is not limited thereto.

도 1은 인접하여 설치되는 1, 2차 방벽의 주름이 모두 저장탱크의 내측을 향하도록 형성되는 단열시스템을 나타낸 도면이다. 도 2는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템의 단면을 나타낸 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템을 사시도로 나타낸 도면이다. 도 4는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층을 구성하는 단열패널의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 단열패널의 측면도이다. 도 6은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 복수의 단열패널 사이에 브릿지패널이 설치되는 것을 나타낸 도면이다. 도 7은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층의 상부에 2차 방벽이 설치되는 것을 나타낸 도면이다. 도 8은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 1, 2차 방벽 사이에 설치되는 서포팅플라이우드를 나타낸 도면이고, 도 9는 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 평면도이다. 도 10은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층 및 2차 방벽의 상부에 서포팅플라이우드가 설치되는 것을 나타낸 도면이고, 도 11은 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 설치구조를 나타낸 평면도이다. 도 12는 본 발명에 따른 제1 서포팅플라이우드의 고정구조를 나타낸 도면이고, 도 13은 본 발명에 따른 제2 서포팅플라이우드의 고정구조를 나타낸 도면이다. 도 14는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 단열층, 2차 방벽 및 서포팅플라이우드의 상부에 1차 방벽이 설치되는 것을 나타낸 도면이다. 도 15는 본 발명에 따른 서포팅플라이우드의 구조에 의해 1차 방벽의 주름 변형이 흡수되는 효과를 설명하기 위한 도면이다.Figure 1 is a diagram showing an insulation system in which the wrinkles of the first and second barriers installed adjacent to each other are all directed toward the inside of the storage tank. Figure 2 is a cross-sectional view showing the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention, and Figure 3 is a perspective view showing the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. Figure 4 is a perspective view of the insulation panel constituting the insulation layer in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention, and Figure 5 is a side view of the insulation panel according to the invention. Figure 6 is a view showing a bridge panel being installed between a plurality of insulation panels in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. Figure 7 is a diagram showing that a secondary barrier is installed on the top of the insulation layer in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. Figure 8 is a diagram showing the supporting plywood installed between the first and second barriers in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention, and Figure 9 is a plan view of the supporting plywood according to the present invention. Figure 10 is a diagram showing that supporting plywood is installed on the upper part of the insulation layer and secondary barrier in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention, and Figure 11 is a plan view showing the installation structure of the supporting plywood according to the present invention. . Figure 12 is a diagram showing the fixing structure of the first supporting plywood according to the present invention, and Figure 13 is a diagram showing the fixing structure of the second supporting plywood according to the present invention. Figure 14 is a diagram showing that the primary barrier is installed on the top of the insulation layer, secondary barrier, and supporting plywood in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. Figure 15 is a view to explain the effect of absorbing wrinkle deformation of the primary barrier by the structure of the supporting plywood according to the present invention.

도 16 내지 도 22는 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템의 코너부 구조에 관한 것으로서, 도 16은 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템의 코너부 구조를 나타낸 단면도이고, 도 17은 본 발명에 따른 코너패널의 측면도이다. 도 18은 본 발명에 따른 코너패널의 상부에 이차 코너스틸이 설치된 상태를 나타낸 도면이고, 도 19는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 2차 방벽이 코너부의 이차 코너스틸과 연결되는 상태를 나타낸 도면이며, 도 20은 도 19에서 'A'로 표시된 부분의 확대도이다. 그리고 도 21은 본 발명에 따른 이차 코너스틸의 상측에 일차 코너스틸이 설치된 상태를 나타낸 도면이고, 도 22는 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크 단열시스템에서 1차 방벽이 코너부의 일차 코너스틸과 연결되는 상태를 나타낸 도면이다.Figures 16 to 22 relate to the corner structure of the liquefied gas insulation system according to the present invention, Figure 16 is a cross-sectional view showing the corner structure of the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention, and Figure 17 is a view showing the corner structure of the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. This is a side view of the corner panel. Figure 18 is a view showing a state in which secondary corner steel is installed on the upper part of the corner panel according to the present invention, and Figure 19 is a state in which the secondary barrier is connected to the secondary corner steel at the corner in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. , and FIG. 20 is an enlarged view of the portion indicated by 'A' in FIG. 19. And Figure 21 is a diagram showing the state in which the primary corner steel is installed on the upper side of the secondary corner steel according to the present invention, and Figure 22 is a diagram showing the primary barrier connected to the primary corner steel at the corner in the liquefied gas storage tank insulation system according to the present invention. This is a drawing showing the state.

전술한 바와 같이, 본 발명은 폴리우레탄폼 계열의 단열재를 기반으로 하는 단열층의 상부에 이중의 금속 방벽이 설치되는 구조의 액화가스 단열시스템을 제공하고자 한다. 이때 이중의 금속 방벽은 액화가스와 직접 접하면서 1차적인 기밀을 수행하는 1차 방벽(primary membrane)과 1차 방벽의 누설시 2차적인 기밀을 수행하는 2차 방벽(secondary membarne)으로 구성될 수 있다.As described above, the present invention seeks to provide a liquefied gas insulation system in which a double metal barrier is installed on the upper part of an insulation layer based on a polyurethane foam-based insulation material. At this time, the double metal barrier is composed of a primary membrane that provides primary airtightness while in direct contact with the liquefied gas, and a secondary membrane that provides secondary airtightness when the primary barrier leaks. You can.

또한, 본 발명은 비교적 유연한 성질의 단열패널을 이용함에 따라 1차 방벽과 2차 방벽의 소재로서 모두 스테인리스강 또는 이와 유사한 성질을 가지는 저온강을 적용하고자 하며, 1차 방벽과 2차 방벽 각각에는 주름(corrugation)을 형성하여 극저온 액화가스에 의한 열수축을 흡수할 수 있는 구조를 구현하고자 한다.In addition, as the present invention uses an insulation panel with relatively flexible properties, it is intended to apply stainless steel or low-temperature steel with similar properties as the material for both the primary and secondary barriers, and each of the primary and secondary barriers includes We aim to create a structure that can absorb heat shrinkage caused by cryogenic liquefied gas by forming corrugations.

이때, 단순하게는 1차 방벽과 2차 방벽에 형성되는 주름의 방향을 모두 상방 즉 저장탱크의 내측을 향한 방향으로 형성하는 방법을 생각해볼 수 있겠으며, 이러한 구조를 도 1에서 확인할 수 있다.At this time, one can simply consider a method of forming the wrinkles formed on the primary barrier and the secondary barrier in an upward direction, that is, toward the inside of the storage tank, and this structure can be seen in Figure 1.

도 1을 참조하면, 단열층(10)의 상부에 2차 방벽(20)과 1차 방벽(30)이 순차적으로 배치되며, 2차 방벽(20)과 1차 방벽(30) 사이에는 두 방벽(20, 30) 사이를 지지하고 일정 간격으로 이격시키기 위한 스페이서(40)가 설치된다. 2차 방벽(20)과 1차 방벽(30)은 스테인리스강 소재의 멤브레인으로 마련될 수 있으며, 각각 극저온에 의한 열수축을 흡수할 수 있도록 형성되는 다수의 파형 주름(21, 31)을 포함할 수 있다.Referring to Figure 1, a secondary barrier 20 and a primary barrier 30 are sequentially placed on the top of the insulation layer 10, and between the secondary barrier 20 and the primary barrier 30, two barriers ( A spacer 40 is installed to support between 20 and 30 and space them apart at regular intervals. The secondary barrier 20 and the primary barrier 30 may be made of a membrane made of stainless steel, and may each include a plurality of wave-shaped wrinkles 21 and 31 formed to absorb heat shrinkage due to cryogenic temperatures. there is.

그런데, 도 1에 도시된 바와 같이, 2차 방벽(20)에 형성되는 2차 주름(21)과 1차 방벽(30)에 형성되는 1차 주름(31)이 모두 윗방향(저장탱크의 내측 방향)을 향하도록 형성되는 경우에는 2차 방벽(20)과 1차 방벽(30) 사이의 공간에 2차 주름(21)에 의한 간섭이 발생하게 되며, 이러한 2차 주름(21)과의 간섭을 회피하기 위해서는 스페이서(40)를 다수개로 분할하여 2차 주름(21) 사이의 공간에 배치해야 한다.However, as shown in FIG. 1, both the secondary wrinkles 21 formed on the secondary barrier 20 and the primary wrinkles 31 formed on the primary barrier 30 are directed upward (inside the storage tank). If it is formed to face the direction (direction), interference due to the secondary wrinkles 21 occurs in the space between the secondary barrier 20 and the primary barrier 30, and this interference with the secondary wrinkles 21 In order to avoid this, the spacer 40 must be divided into multiple pieces and placed in the space between the secondary wrinkles 21.

즉, 1차 방벽(30)과 2차 방벽(20) 사이를 지지하고 이격시키기 위해 방벽 간 구조물로서 설치되는 스페이서(40)를 다수로 형성되는 2차 주름(21)의 사이 공간에 대응되도록 맞추어 제작해야 하므로, 설계상의 제약이 발생할 뿐만 아니라 자재 물량 및 설치 공수를 증가시켜 시공성을 떨어뜨리는 요인이 될 수 있다.That is, the spacer 40, which is installed as an inter-barrier structure to support and separate the primary barrier 30 and the secondary barrier 20, is adjusted to correspond to the space between the secondary wrinkles 21 formed in large numbers. Since it must be manufactured, it not only creates design constraints, but also increases the amount of materials and installation man-hours, which can reduce constructability.

또한, 서로 이웃하는 스페이서(40) 사이의 공간은 2차 방벽(20)에 형성되는 2차 주름(21)이 배치되어야 하는 공간으로서 빈 공간으로 남겨두거나 또는 2차 주름(21)을 배치하고 남은 공간에 글라스울과 같은 단열재를 삽입하는 방법을 생각해볼 수 있는데, 추가 단열재를 시공한다고 하더라도 해당 공간을 통해 대류에 의한 열손실이 발생하는 것을 완벽히 방지하기는 어렵다.In addition, the space between adjacent spacers 40 is a space where the secondary wrinkles 21 formed in the secondary barrier 20 should be placed, and can be left empty or left empty after the secondary wrinkles 21 are placed. You can consider inserting an insulating material such as glass wool into the space, but even if additional insulating material is installed, it is difficult to completely prevent heat loss due to convection through the space.

상기의 문제점을 해결할 수 있도록, 본 발명은 2차 방벽에 형성되는 주름을 하방(저장탱크의 외측 방향)을 향하도록 형성하고 1차 방벽에 형성되는 주름을 상방(저장탱크의 내측 방향)을 향하도록 형성하여 1, 2차 방벽 사이 공간에 주름 간섭이 발생하지 않는 개선된 구조의 액화가스 단열시스템을 제안하고자 한다. 이하에서 도 2 내지 도 19를 참조하여 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템의 바람직한 실시예를 설명하도록 한다.In order to solve the above problems, the present invention has the wrinkles formed on the secondary barrier facing downward (outward direction of the storage tank) and the wrinkles formed on the primary barrier facing upward (inside direction of the storage tank). We would like to propose a liquefied gas insulation system with an improved structure that does not cause wrinkle interference in the space between the first and second barriers. Hereinafter, a preferred embodiment of the liquefied gas insulation system according to the present invention will be described with reference to FIGS. 2 to 19.

도 2 및 3을 참조하면, 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은, 선체(H) 내벽에 설치되는 단열층(100)과, 단열층(100)의 상측에 연속하여 설치되는 2차 방벽(200) 및 1차 방벽(300)을 포함하여 구성될 수 있다. 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300) 사이에는 두 방벽(200, 300)을 이격시키고 지지하기 위한 방벽 간 구조물로서 서포팅플라이우드(400)가 설치될 수 있다.Referring to Figures 2 and 3, the liquefied gas insulation system according to the present invention includes an insulation layer 100 installed on the inner wall of the hull (H), a secondary barrier 200 installed continuously on the upper side of the insulation layer 100, and It may be configured to include a primary barrier 300. A supporting plywood 400 may be installed between the secondary barrier 200 and the primary barrier 300 as an inter-barrier structure to separate and support the two barriers 200 and 300.

뒤에서 보다 자세히 설명하겠지만, 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300)은 각각 스테인리스강 멤브레인으로 구성될 수 있으며, 극저온 액화가스에 의한 열수축을 흡수할 수 있도록 형성되는 다수의 파형 주름(200c, 300c)을 포함할 수 있다. 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)은 하방 즉 저장탱크의 외측을 향한 방향으로 돌출되고, 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)은 상방 즉 저장탱크의 내측을 향한 방향으로 돌출될 수 있다.As will be explained in more detail later, the secondary barrier 200 and the primary barrier 300 may each be composed of a stainless steel membrane, and may include a plurality of corrugated wrinkles 200c, which are formed to absorb heat contraction caused by cryogenic liquefied gas. 300c) may be included. The secondary wrinkles 200c formed on the secondary barrier 200 protrude downward, i.e. toward the outside of the storage tank, and the primary wrinkles 300c formed on the primary barrier 300 protrude upward, i.e. toward the outside of the storage tank. It may protrude in a direction toward the inside.

단열층(100)은 본 단열시스템에서 주된 단열 기능, 즉 저장탱크의 외부로부터 열침입을 방지하는 기능을 하는 것으로서, 폴리우레탄폼 또는 강화 폴리우레탄폼(reinforced polyurethane foams, R-PUF)과 같은 단열재를 기반으로 하여 제작된 복수의 단열패널(110) 및 브릿지패널(120)들로 구성될 수 있다.The insulation layer 100 has the main insulation function in this insulation system, that is, the function of preventing heat intrusion from the outside of the storage tank, and is made of an insulation material such as polyurethane foam or reinforced polyurethane foams (R-PUF). It may be composed of a plurality of insulation panels 110 and bridge panels 120 manufactured based on it.

단열층(100)을 구성하는 단열패널(110) 및 브릿지패널(120)은 폴리우레탄폼 또는 강화 폴리우레탄폼 단열재를 포함하며, 유연한 성질을 가지는 단열재에 기계적인 강성을 부여하기 위하여 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱(FRP: Fiber Reinforced Plastics)과 같은 재료가 복합된 형태로 제공될 수 있다.The insulation panel 110 and bridge panel 120 that make up the insulation layer 100 include polyurethane foam or reinforced polyurethane foam insulation, and are made of plywood or fiber reinforcement to provide mechanical rigidity to the flexible insulation material. Materials such as plastics (Fiber Reinforced Plastics (FRP)) may be provided in a composite form.

보다 구체적으로, 단열층(100)은, 하부단열보드(111)와 상부단열보드(112)를 포함하여 단면이 대략 '凸'자 형태의 모듈로 제작되는 단열패널(110)과, 서로 이웃하는 단열패널(110) 사이에 배치되는 브릿지패널(120)을 포함할 수 있다.More specifically, the insulation layer 100 includes an insulation panel 110 that is manufactured as a module with a roughly 'convex' cross-section including a lower insulation board 111 and an upper insulation board 112, and insulation adjacent to each other. It may include a bridge panel 120 disposed between the panels 110.

단열패널(110)의 구체적인 구조는 도 4 및 도 5에서 확인할 수 있다. 도 4 및 5를 참조하면, 단열패널(110)은 직육면체 형태를 가지는 하부단열보드(111)의 상부에 그보다 단면적이 작은 상부단열보드(112)가 적층된 형태로 마련될 수 있다.The specific structure of the insulation panel 110 can be seen in FIGS. 4 and 5. Referring to Figures 4 and 5, the insulation panel 110 may be provided in a form in which an upper insulation board 112 with a smaller cross-sectional area is stacked on top of a lower insulation board 111 having a rectangular parallelepiped shape.

상부단열보드(112)는 하부단열보드(111)의 상면에 접착에 의해 고정될 수 있다. 이때 상부단열보드(112)는 하부단열보드(111)와 중심이 일치하도록 배치될 수 있으며, 따라서 하부단열보드(111)의 상면 가장자리 일부 영역은 노출된 상태가 된다. 하부단열보드(111)의 가장자리에 노출된 영역은 후술하는 브릿지패널(120)에 의해 덮여진다. 상부단열보드(112)의 각 모서리로부터 대응되는 방향으로의 하부단열보드(111)의 각 모서리까지의 길이는 동일하게 형성될 수 있다. The upper insulation board 112 may be fixed to the upper surface of the lower insulation board 111 by adhesive. At this time, the upper insulation board 112 may be arranged so that its center coincides with the lower insulation board 111, and therefore a portion of the upper edge of the lower insulation board 111 is exposed. The area exposed at the edge of the lower insulation board 111 is covered by a bridge panel 120, which will be described later. The length from each corner of the upper insulation board 112 to each corner of the lower insulation board 111 in the corresponding direction may be formed to be the same.

하부단열보드(111)는 폴리우레탄폼 또는 강화폴리우레탄폼 단열재를 직육면체 형태로 가공하여 제작되는 하부단열재(111i)의 하면에 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱으로 마련되는 하부판(111b)이 부착된 형태로 제공될 수 있다. 하부판(111b)은 유연한 성질을 가지는 하부단열재(111i)에 기계적인 강성을 부여하는 역할을 한다.The lower insulation board 111 has a lower plate 111b made of plywood or fiber-reinforced plastic attached to the lower surface of the lower insulation 111i, which is manufactured by processing polyurethane foam or reinforced polyurethane foam insulation into a rectangular parallelepiped shape. can be provided. The lower plate 111b serves to provide mechanical rigidity to the lower insulating material 111i, which has flexible properties.

상부단열보드(112)는 폴리우레탄폼 또는 강화폴리우레탄폼 단열재를 대략 직육면체 형태로 가공하여 제작되는 상부단열재(112i)의 상면에 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱으로 마련되는 상부판(112t)이 부착된 형태로 제공될 수 있다. 여기서 상부단열보드(112)의 형태를 '대략' 직육면체라고 표현하는 것은, 상부단열보드(112)의 상부에는 후술하는 2차 주름(200c)의 수용을 위한 수용홈(112g)이 형성되는 관계로 정확한 육면체로 볼 수는 없기 때문이다.The upper insulation board 112 has an upper plate 112t made of plywood or fiber-reinforced plastic attached to the upper surface of the upper insulation 112i, which is manufactured by processing polyurethane foam or reinforced polyurethane foam insulation into an approximately rectangular parallelepiped shape. It can be provided in the form Here, the shape of the upper insulation board 112 is expressed as 'approximately' a rectangular parallelepiped because a receiving groove 112g is formed in the upper part of the upper insulation board 112 to accommodate the secondary wrinkles 200c, which will be described later. This is because it cannot be viewed as an exact cube.

상부단열보드(112)의 가공 형태에 대하여 구체적으로 살펴보면, 상부단열보드(112)의 상부에는 2차 주름(200c)이 수용될 공간을 제공하기 위하여 수용홈(112g)이 형성된다. 수용홈(112g)은 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c) 구조에 대응하여 상부단열보드(112)의 길이 방향 및 폭 방향 따른 각각의 방향마다 복수개가 일정한 간격으로 나란하게 형성될 수 있다. 따라서 상부단열보드(112)의 상부면에 복수의 수용홈(112g)이 격자 형태로 형성된다. 도면에는 수용홈(112g)이 'V'자 형태로 가공되는 것이 나타나 있으나, 2차 주름(200c)의 형상에 대응되도록 수용홈(112g)을 'U'자 형태로 가공하는 것도 가능할 것이다.Looking in detail at the processing form of the upper insulation board 112, a receiving groove 112g is formed in the upper part of the upper insulation board 112 to provide a space for receiving the secondary wrinkles 200c. A plurality of receiving grooves 112g are formed side by side at regular intervals in each direction along the longitudinal and width directions of the upper insulation board 112 in response to the secondary wrinkle 200c structure formed in the secondary barrier 200. It can be. Accordingly, a plurality of receiving grooves 112g are formed in a grid shape on the upper surface of the upper insulation board 112. The drawing shows that the receiving groove (112g) is processed into a 'V' shape, but it would also be possible to process the receiving groove (112g) into a 'U' shape to correspond to the shape of the secondary wrinkle 200c.

또한, 수용홈(112g)은 상부단열보드(112)의 상부 가장자리 둘레를 따라 모따기(chamfer) 형태로 형성되는 것을 포함할 수 있다. 상부단열보드(112)의 상부 가장자리에 모따기 형태로 형성되는 수용홈(112g)은 후술하는 브릿지패널(120)의 상부 가장자리 둘레를 따라 모따기 형태로 형성되는 수용홈과 대향되게 위치하여, 둘 사이의 공간에 'V'자 혹은 'U'자 형태의 주름 수용 공간이 형성될 수 있다.Additionally, the receiving groove 112g may include a chamfer shape formed along the upper edge of the upper insulation board 112. The receiving groove 112g formed in a chamfered shape on the upper edge of the upper insulation board 112 is located opposite to the receiving groove formed in a chamfered shape along the upper edge of the bridge panel 120, which will be described later, and provides a space between the two. A 'V' or 'U' shaped wrinkle receiving space may be formed in the space.

수용홈(112g)의 형성에 의해서 상부단열보드(112)에서 최상단에 위치하는 상부판(112t)은 복수개의 세그먼트로 분할될 수 있다. 후술하겠지만, 상부판(112t) 위에 2차 방벽(200)의 평평한 부분이 놓이고 그 사이에 형성되는 수용홈(112g)에 하방으로 돌출된 2차 주름(200c)이 수용된다.The upper plate 112t located at the top of the upper insulation board 112 can be divided into a plurality of segments by forming the receiving groove 112g. As will be described later, the flat portion of the secondary barrier 200 is placed on the upper plate 112t, and the secondary wrinkles 200c protruding downward are accommodated in the receiving groove 112g formed between them.

또한, 상부단열보드(112)에는 수용홈(112g)의 중심으로부터 수직 방향 아래로 연장되는 슬릿(slit, 112s)이 형성될 수 있다. 슬릿(112s)은 단열층(100)에 발생하는 하중, 특히 열하중으로 인해 발생하는 응력 집중 현상을 완화하기 위해 구비되는 것으로서, 상부단열보드(112)의 길이 방향 및 폭 방향을 따라 각각 복수개가 형성될 수 있다. 길이 방향을 따라 형성되는 슬릿(112s)과 폭 방향을 따라 형성되는 슬릿(112s)은 서로 직교한다.Additionally, a slit (112s) extending vertically downward from the center of the receiving groove (112g) may be formed in the upper insulation board (112). The slits 112s are provided to alleviate the stress concentration phenomenon caused by the load occurring on the insulation layer 100, especially the thermal load, and a plurality of slits 112s are formed along the longitudinal and width directions of the upper insulation board 112. You can. The slit 112s formed along the longitudinal direction and the slit 112s formed along the width direction are orthogonal to each other.

슬릿(112s)의 가공에 의해 상부단열보드(112)는 열수축 거동을 별개로 하는 다수의 파트(part)로 구획될 수 있으며, 각 파트에 대한 열수축 거동이 별개로 이루어짐으로써 액화가스 단열시스템의 구조적 안정성을 향상시킬 수 있다.By processing the slit (112s), the upper insulation board (112) can be divided into a number of parts with separate heat contraction behavior, and the heat contraction behavior for each part is achieved separately, thereby structurally liquefying the liquefied gas insulation system. Stability can be improved.

본 발명에서 단열패널(110)은 모든 구성이 접착에 의해 결합될 수 있다. 하부단열보드(111)를 구성하는 하부단열재(111i)와 하부판(111b)이 접착에 의해 상호 결합되고, 상부단열보드(112)를 구성하는 상부단열재(112i)와 상부판(112t)이 접착에 의해 상호 결합되며, 상부단열보드(112)의 하면이 하부단열보드(111)의 상부면에 접착에 의해 고정될 수 있다.In the present invention, all components of the insulation panel 110 can be joined by adhesive. The lower insulation material 111i and the lower plate 111b constituting the lower insulation board 111 are bonded to each other by adhesive, and the upper insulation material 112i and the upper plate 112t constituting the upper insulation board 112 are bonded together. They are coupled to each other, and the lower surface of the upper insulation board 112 may be fixed to the upper surface of the lower insulation board 111 by adhesive.

다만, 상부단열보드(112)의 상부 중앙에 설치되는 제1 고정장치(113)의 경우는 예외이다. 제1 고정장치(113)는 상부단열보드(112)의 상부에 다수개의 세그먼트로 존재하는 상부판(112t) 중 가장 중앙에 위치하는 상부판(112t)의 중심부에 기계적인 방식으로 체결 및 고정될 수 있다. 제1 고정장치(113)는 후술하는 서포팅플라이우드(400)를 고정시키기 위한 구성으로 뒤에서 보다 자세히 설명한다.However, the case of the first fixing device 113 installed at the upper center of the upper insulation board 112 is an exception. The first fixing device 113 is mechanically fastened and fixed to the center of the upper plate 112t located in the center among the multiple segments present on the upper part of the upper insulation board 112. You can. The first fixing device 113 is a configuration for fixing the supporting plywood 400, which will be described later, in more detail.

단열패널(110)은 하부단열보드(111)와 상부단열보드(112)을 포함하는 일체의 유닛으로 모듈화되어 제작될 수 있으며, 모듈로 제작되는 복수개의 단열패널(110)들이 선체(H) 내벽 상에 연달아 배열된 후 그 사이 공간에 브릿지패널(120)이 배치됨으로써 단열층(100)을 형성할 수 있다.The insulation panel 110 can be modularized and manufactured as an integrated unit including the lower insulation board 111 and the upper insulation board 112, and a plurality of insulation panels 110 manufactured as modules are placed on the inner wall of the hull (H). The insulation layer 100 can be formed by arranging the bridge panels 120 in the space between them in succession.

도 6을 참조하면, 복수개의 단열패널(110)은 하부단열보드(111)가 저장탱크의 횡방향 및 종방향을 따라 서로 인접하도록 오와 열을 맞춰 배열될 수 있다. 이때 설치공차를 고려하여 서로 이웃하는 하부단열보드(111) 사이에 소정의 갭(gap)을 두고 배치할 수 있다.Referring to Figure 6, the plurality of insulation panels 110 may be arranged in rows and rows so that the lower insulation board 111 is adjacent to each other along the horizontal and longitudinal directions of the storage tank. At this time, considering the installation tolerance, the adjacent lower insulation boards 111 can be placed with a predetermined gap between them.

한편, 전술한 바와 같이 상부단열보드(112)는 평단면적이 하부단열보드(111)보다 작게 형성되므로, 서로 이웃하는 상부단열보드(112) 사이에 빈 공간이 발생하게 되는데, 본 발명은 해당 공간에 브릿지패널(120)을 배치하여 서로 이웃하는 단열패널(110)을 연결하는 구조를 적용한다.Meanwhile, as described above, the upper insulation board 112 has a smaller flat cross-sectional area than the lower insulation board 111, so an empty space is created between the adjacent upper insulation boards 112, and the present invention provides the space A structure is applied to connect neighboring insulation panels 110 to each other by placing a bridge panel 120 thereon.

본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 1차 방벽(300)과 2차 방벽(200)이 모두 단열층(100)의 상측에 위치하게 되는 구조로서, 즉 단열층(100)이 방벽(200, 300)에 의해 분리되지 않는 구조이다. 이러한 구조에서 단열층(100)을 단일층으로 형성하면 선체 변형에 기인한 수직 방향 하중에 의하여 구조적으로 취약점이 발생할 수 있다. 또한, 앞에서 설명한 바와 같이 서로 이웃하는 하부단열보드(111) 사이에는 설치공차를 고려하여 소정의 갭이 발생하는데, 단열시스템 내에 발생하는 갭은 대류가 발생하는 공간으로서 열손실이 발생할 수 있는 공간이다.The liquefied gas insulation system according to the present invention is a structure in which both the primary barrier 300 and the secondary barrier 200 are located on the upper side of the insulation layer 100, that is, the insulation layer 100 is located on the barriers 200 and 300. It is a structure that is not separated by In this structure, if the insulation layer 100 is formed as a single layer, structural weakness may occur due to vertical load due to hull deformation. In addition, as described above, a predetermined gap occurs between adjacent lower insulation boards 111 in consideration of installation tolerance, and the gap that occurs within the insulation system is a space where convection occurs and is a space where heat loss can occur. .

상기와 같은 취약점을 보완하기 위하여, 본 발명은 단열패널(110)을 하부단열보드(111)와 상부단열보드(112)를 포함하여 이중층으로 구성하고, 하부 단열층을 구성하는 하부단열보드(111)와 상부 단열층을 구성하는 상부단열보드(112) 및 브릿지패널(120)의 수직 방향 가장자리를 서로 어긋나게 배치함으로써, 단열층(100)의 안정적인 거동이 가능하고 패널 간의 경계부를 통한 열손실도 효과적으로 차단할 수 있는 구조를 구현한다.In order to compensate for the above weaknesses, the present invention consists of a double layer insulation panel 110 including a lower insulation board 111 and an upper insulation board 112, and a lower insulation board 111 constituting the lower insulation layer. By arranging the vertical edges of the upper insulation board 112 and the bridge panel 120, which constitute the upper insulation layer, to be offset from each other, stable behavior of the insulation layer 100 is possible and heat loss through the boundary between the panels can also be effectively blocked. Implement the structure.

계속 도 6을 참조하면, 브릿지패널(120)은 서로 이웃하는 단열패널(110)의 상부단열보드(112) 사이에 배치되며, 따라서 서로 이웃하는 하부단열보드(111)의 경계부를 덮으면서 배치될 수 있다.Continuing to refer to FIG. 6, the bridge panel 120 is disposed between the upper insulation boards 112 of neighboring insulation panels 110, and thus will be arranged while covering the boundaries of the neighboring lower insulation boards 111. You can.

브릿지패널(120)은 그 형태가 상부단열보드(112)와 유사하게 구성될 수 있다. 브릿지패널(120)은 폴리우레탄폼 또는 강화폴리우레탄폼 단열재(부재번호 미부여)의 상면에 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱으로 마련되는 상부판(부재번호 미부여)이 부착된 형태로 제공될 수 있다. 또한, 브릿지패널(120)에도 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)을 수용하기 위한 수용홈(부재번호 미부여)과 응력 집중 완화를 위한 슬릿(부재번호 미부여)이 형성될 수 있다.The bridge panel 120 may have a shape similar to that of the upper insulation board 112. The bridge panel 120 may be provided with a top plate (member number not assigned) attached to the upper surface of polyurethane foam or reinforced polyurethane foam insulation (member number not assigned) made of plywood or fiber-reinforced plastic. . In addition, a receiving groove (member number not assigned) to accommodate the secondary wrinkles 200c formed in the secondary barrier 200 and a slit (member number not assigned) to relieve stress concentration are formed in the bridge panel 120. It can be.

본 실시예에서, 브릿지패널(120)은, 길이 방향으로 서로 이웃하는 상부단열보드(112) 사이에 횡방향으로 배치되는 횡방향 브릿지패널(120A)과, 폭 방향으로 서로 이웃하는 상부단열보드(112) 사이에 종방향으로 배치되는 종방향 브릿지패널(120B), 그리고 서로 이웃하는 횡방향 브릿지패널(120A)의 사이이자 서로 이웃하는 종방향 브릿지패널(120B) 사이에 배치되는 교차부 브릿지패널(120C)을 포함하여 세 가지 형태로 제공될 수 있다.In this embodiment, the bridge panel 120 includes a transverse bridge panel 120A disposed in the transverse direction between upper insulation boards 112 adjacent to each other in the longitudinal direction, and an upper insulation board (120A) adjacent to each other in the width direction. 112), a longitudinal bridge panel (120B) disposed between the adjacent horizontal bridge panels (120A) and an intersection bridge panel (120B) disposed between the adjacent longitudinal bridge panels (120B). It can be provided in three forms, including 120C).

횡방향 브릿지패널(120A)은 상부단열보드(112) 상에서 폭 방향으로 형성되는 슬릿(112s)의 간격 내에 위치하는 부분과 동일한 형태를 가질 수 있고, 종방향 브릿지패널(120B)은 상부단열보드(112) 상에서 길이 방향으로 형성되는 슬릿(112s)의 간격 내에 위치하는 부분과 동일한 형태를 가질 수 있다. 그리고 교차부 브릿지패널(120C)은 길이 방향으로 형성되는 슬릿(112s)의 간격 내인 동시에 폭 방향으로 형성되는 슬릿(112s)의 간격 내에 위치하는 부분과 동일한 형태를 가질 수 있다.The transverse bridge panel 120A may have the same shape as the portion located within the gap of the slit 112s formed in the width direction on the upper insulation board 112, and the longitudinal bridge panel 120B may be an upper insulation board ( 112) may have the same shape as the portion located within the interval of the slit 112s formed in the longitudinal direction. In addition, the intersection bridge panel 120C may have the same shape as the portion located within the gap between the slits 112s formed in the longitudinal direction and within the gap between the slits 112s formed in the width direction.

이에 따르면, 횡방향 브릿지패널(120A)과 종방향 브릿지패널(120B)의 폭은 상부단열보드(112)에 형성되는 슬릿(112s)의 간격과 동일하게 형성될 수 있다. 또한, 횡방향 브릿지패널(120A)의 길이와 종방향 브릿지패널(120B)의 길이는 각각 상부단열보드(112)의 폭 및 길이와 동일하게 형성될 수 있다. 그리고 교차부 브릿지패널(120C)의 폭과 길이는 모두 슬릿(112s)의 간격과 동일하게 형성될 수 있다.According to this, the width of the horizontal bridge panel (120A) and the longitudinal bridge panel (120B) may be formed to be the same as the spacing of the slits (112s) formed in the upper insulation board (112). Additionally, the length of the horizontal bridge panel 120A and the length of the longitudinal bridge panel 120B may be formed to be the same as the width and length of the upper insulation board 112, respectively. In addition, both the width and length of the intersection bridge panel 120C may be formed to be the same as the spacing of the slits 112s.

다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 횡방향 브릿지패널(120A)과 종방향 브릿지패널(120B)의 크기를 더 작게 하거나 크게 할 수 있음은 물론이고, 횡방향 브릿지패널(120A)과 종방향 브릿지패널(120B) 중 어느 하나를 교차부 브릿지패널(120C)과 통합하여 구성할 수도 있다. 또한, 세 가지 형태의 브릿지패널(120A, 120B, 120C)을 모두 같은 사이즈로 통일하여 상부단열보드(112) 사이의 공간에 적절하게 배치함으로써 자재 물량 절감의 효과를 극대화할 수도 있을 것이다.However, the present invention is not limited thereto. Not only can the size of the horizontal bridge panel (120A) and the vertical bridge panel (120B) be made smaller or larger, but either the horizontal bridge panel (120A) or the vertical bridge panel (120B) can be used at the intersection. It can also be configured by integrating with the bridge panel (120C). In addition, the effect of reducing material quantity can be maximized by unifying all three types of bridge panels (120A, 120B, and 120C) into the same size and appropriately arranging them in the space between the upper insulation boards 112.

참고로, 도면 상에는 상부단열보드(112)와 브릿지패널(120)을 구분하기 위하여 상부단열보드(112)와 브릿지패널(120) 사이에 형성되는 갭을 상부단열보드(112) 내에 형성된 슬릿(112s)의 폭보다 크게 도시하였으나, 상부단열보드(112)와 브릿지패널(120) 사이에 형성되는 갭과 상부단열보드(112) 내에 형성된 슬릿(112s)의 폭은 동일한 수준으로 형성됨이 바람직하다.For reference, in the drawing, in order to distinguish the upper insulation board 112 and the bridge panel 120, the gap formed between the upper insulation board 112 and the bridge panel 120 is a slit (112s) formed in the upper insulation board 112. ) is shown larger than the width, but it is preferable that the gap formed between the upper insulation board 112 and the bridge panel 120 and the width of the slit 112s formed in the upper insulation board 112 are formed at the same level.

브릿지패널(120)은 2차 방벽(200)을 고정시키기 위한 이차 앵커스트립(121)을 더 포함할 수 있다. 이차 앵커스트립(121)은 소정의 폭을 가지는 띠 형태의 금속판으로서, 브릿지패널(120)의 상부판에 리벳(rivet), 스크류(screw) 또는 스테이플(staple) 등에 의해 기계적으로 체결될 수 있다. 또한, 이차 앵커스트립(121)은 브릿지패널(120)의 상부판 상부면에 형성되는 홈에 안착되어 고정될 수 있고, 이차 앵커스트립(121)의 상면은 브릿지패널(120)의 상부판의 상면과 동일평면을 이룰 수 있다.The bridge panel 120 may further include a secondary anchor strip 121 for fixing the secondary barrier 200. The secondary anchor strip 121 is a strip-shaped metal plate with a predetermined width, and can be mechanically fastened to the upper plate of the bridge panel 120 using rivets, screws, staples, etc. In addition, the secondary anchor strip 121 may be seated and fixed in a groove formed on the upper surface of the upper plate of the bridge panel 120, and the upper surface of the secondary anchor strip 121 is the upper surface of the upper plate of the bridge panel 120. It can form the same plane as .

횡방향 브릿지패널(120A)과 종방향 브릿지패널(120B) 상에 설치되는 이차 앵커스트립(121)은 각 패널(120A, 120B)의 길이 방향을 따른 중심선을 따라 설치될 수 있다. 교차부 브릿지패널(120C) 상에 설치되는 이차 앵커스트립(121)은 인접하는 횡방향 브릿지패널(120A)과 종방향 브릿지패널(120B) 상에 구비되는 앵커스트립(121)과의 연속성을 유지할 수 있도록 십(十)자 형상으로 구비될 수 있다.The secondary anchor strip 121 installed on the transverse bridge panel 120A and the longitudinal bridge panel 120B may be installed along the center line along the longitudinal direction of each panel 120A and 120B. The secondary anchor strip 121 installed on the intersection bridge panel 120C can maintain continuity with the anchor strip 121 provided on the adjacent lateral bridge panel 120A and longitudinal bridge panel 120B. It can be provided in the shape of the character ten (十).

한편, 브릿지패널(120)의 상부에도 2차 주름(200c)의 수용을 위한 수용홈이 형섬됨에 따라 브릿지패널(120)의 상부판은 서로 연결되지 않은 복수의 세그먼트로 나뉘어지게 되며, 따라서 상부판에 설치되는 이차 앵커스트립(121)이 연결되지 않고 일정 간격으로 단절되는 구조를 가진다. 이와 같이 이차 앵커스트립(121)을 단절시키는 것은 2차 방벽(200)의 열수축을 보다 효과적으로 잡아줌으로써 단열시스템의 구조적 안정성을 높이는 효과를 도모하기 위한 본 발명의 의도된 구조이다.Meanwhile, as a receiving groove for receiving the secondary wrinkles 200c is formed on the upper part of the bridge panel 120, the upper plate of the bridge panel 120 is divided into a plurality of segments that are not connected to each other, and thus the upper plate The secondary anchor strip 121 installed in has a structure that is not connected but is disconnected at regular intervals. Disconnecting the secondary anchor strip 121 in this way is an intended structure of the present invention to increase the structural stability of the insulation system by more effectively preventing heat contraction of the secondary barrier 200.

브릿지패널(120) 중 교차부 브릿지패널(120C)의 상부 중앙에는 후술하는 서포팅플라이우드(400)를 고정시키기 위한 제2 고정장치(122)가 설치될 수 있다. 제2 고정장치(122)는 교차부 브릿지패널(120C) 상에 구비되는 십(十)자 형상의 앵커스트립(121)의 중심부에 용접에 의해 고정될 수 있다. 제2 고정장치(122)의 자세한 내용에 대해서도 뒤에서 제1 고정장치(113)와 함께 설명한다.A second fixing device 122 for fixing the supporting plywood 400, which will be described later, may be installed at the upper center of the intersection bridge panel 120C among the bridge panels 120. The second fixing device 122 may be fixed by welding to the center of the ten-shaped anchor strip 121 provided on the intersection bridge panel 120C. Details of the second fixing device 122 will be described later along with the first fixing device 113.

본 발명은 단열층(100)의 상측에 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300)을 연속하여 설치함으로써 이중 금속 방벽 구조의 액화가스 단열시스템을 구현한다. 즉, 본 발명은 종래의 단열시스템에서 상하 단열층 사이에 방벽을 설치하는 공정을 삭제하고, 전체적으로 두꺼운 단열층(100)을 형성한 후 그 위에 이중의 방벽(200, 300)을 설치하는 것이다.The present invention implements a liquefied gas insulation system with a double metal barrier structure by successively installing the secondary barrier 200 and the primary barrier 300 on the upper side of the insulation layer 100. That is, the present invention eliminates the process of installing a barrier between the upper and lower insulation layers in a conventional insulation system, forms an overall thick insulation layer 100, and then installs a double barrier 200, 300 thereon.

1차 및 2차 방벽(300, 200)은 저장탱크 내부에 수용되는 액화가스를 밀봉(액밀/기밀)하는 역할을 수행한다. 1차 방벽(300)은 저장탱크 내부에 수용되는 극저온 액화가스와 직접 접촉하여 1차적인 밀봉 기능을 수행하고, 2차 방벽(200)은 1차 방벽(300)의 누설시 2차적인 밀봉 기능을 수행하는 것으로서 1차 방벽(300)의 누설이 발생하더라도 상당한 기간동안 액화가스의 액밀 및 지탱이 가능하도록 설계되어야 한다.The primary and secondary barriers 300 and 200 serve to seal (liquid-tight/air-tight) the liquefied gas contained within the storage tank. The primary barrier 300 performs a primary sealing function by directly contacting the cryogenic liquefied gas contained within the storage tank, and the secondary barrier 200 performs a secondary sealing function when the primary barrier 300 leaks. It must be designed to enable tightness and support of liquefied gas for a considerable period of time even if leakage of the primary barrier 300 occurs.

1차 및 2차 방벽(300, 200)은 저장탱크 내부에 수용되는 액화가스의 극저온에 의한 응력 변화에 대응할 수 있도록 저온취성이 강한 금속 재질로 마련될 수 있으며, 예를 들어 스테인리스강이나 인바강 또는 알루미늄 합금 등과 같은 저온강이 이용될 수 있다.The first and second barriers 300 and 200 may be made of a metal material with strong low-temperature brittleness to cope with stress changes caused by the extremely low temperature of the liquefied gas contained inside the storage tank, for example, stainless steel or Invar steel. Alternatively, low-temperature steel such as aluminum alloy may be used.

전술한 바와 같이, 본 발명은 단열층(100)이 유연한 성질을 가지는 패널 타입 단열시스템의 구조를 취하는 특성상 1차 및 2차 방벽(300, 200)이 응력 변화에 대응이 용이한 스테인리스강 소재로 구성되는 것이 바람직하며, 스테인리스강 멤브레인으로 이루어지는 1차 및 2차 방벽(300, 200)은 각각 극저온에 의한 열수축에 대응이 가능하도록 다수의 파형 주름(300c, 200c)을 포함할 수 있다.As described above, in the present invention, due to the nature of the structure of the panel-type insulation system in which the insulation layer 100 has flexible properties, the primary and secondary barriers 300 and 200 are made of stainless steel material that can easily respond to stress changes. It is preferable that the primary and secondary barriers 300 and 200 made of stainless steel membranes may each include a plurality of wavy wrinkles 300c and 200c to cope with heat shrinkage due to cryogenic temperatures.

도 7을 참조하면, 2차 방벽(200)은 서로 기밀하게 연결되는 다수의 멤브레인 시트로 마련될 수 있다. 2차 방벽(200)을 구성하는 단위 멤브레인 시트는 소정의 길이와 폭을 가지는 대략 직사각형의 금속 시트로 마련되며, 서로 이웃하는 멤브레인 시트의 가장자리가 겹치기 용접되어 해당 레벨에서의 기밀을 형성할 수 있다.Referring to FIG. 7, the secondary barrier 200 may be provided with a plurality of membrane sheets airtightly connected to each other. The unit membrane sheet constituting the secondary barrier 200 is prepared as an approximately rectangular metal sheet with a predetermined length and width, and the edges of adjacent membrane sheets are overlapping and welded to form airtightness at the corresponding level. .

2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)은 하방 즉 저장탱크의 외측을 향해 돌출되는 형태로 형성될 수 있다. 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)은 멤브레인 시트의 길이 및 폭 방향을 따라 다수개가 나란하게 형성될 수 있으며, 길이 방향으로 연장되는 종방향 주름과 폭 방향으로 연장되는 횡방향 주름이 교차하는 부위에는 주름 교차부가 형성될 수 있다. 또한, 이웃하는 멤브레인 시트 간의 용접시 각 멤브레인 시트 상에 형성된 주름이 상호 연결되어 저장탱크 내부에는 횡방향 및 종방향을 따라 연장되는 다수의 주름이 격자 형태를 이룰 수 있다.The secondary wrinkles 200c formed on the secondary barrier 200 may be formed to protrude downward, that is, toward the outside of the storage tank. A plurality of secondary wrinkles 200c formed in the secondary barrier 200 may be formed side by side along the length and width directions of the membrane sheet, with longitudinal wrinkles extending in the longitudinal direction and transverse wrinkles extending in the width direction. Wrinkle intersections may be formed in areas where wrinkles intersect. In addition, when welding adjacent membrane sheets, the wrinkles formed on each membrane sheet are connected to each other, so that a plurality of wrinkles extending along the transverse and longitudinal directions can form a grid inside the storage tank.

2차 방벽(200)은 단열층(100)의 상부에 설치되는 이차 앵커스트립(121)에 의해 고정될 수 있다. 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템에서는 단열층(100)을 구성하는 구성요소 중 브릿지패널(120)의 상부면에만 이차 앵커스트립(121)이 설치됨은 전술한 바 있으며, 도 7에 도시된 바와 같이 단열층(100)의 상부에 격자 형태로 배치되는 이차 앵커스트립(121) 상에 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 가장자리가 용접에 의해 고정될 수 있다. 이때 서로 이웃하는 멤브레인 시트는 가장자리가 서로 겹치기 용접된다.The secondary barrier 200 may be fixed by a secondary anchor strip 121 installed on the top of the insulation layer 100. In the liquefied gas insulation system according to the present invention, it has been described above that among the components constituting the insulation layer 100, the secondary anchor strip 121 is installed only on the upper surface of the bridge panel 120, and as shown in Figure 7, the insulation layer The edges of the membrane sheets constituting the secondary barrier 200 may be fixed by welding on the secondary anchor strips 121 arranged in a grid form on the upper part of the 100. At this time, the edges of neighboring membrane sheets are overlapped and welded to each other.

상기와 같은 본 발명의 구조에 따르면, 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 크기가 단열패널(110)의 하부단열보드(111)와 동일 또는 유사한 수준으로 제작될 수 있고, 설치 위치도 하부단열보드(111)와 대응되는 위치에 형성될 수 있다.According to the structure of the present invention as described above, the size of the membrane sheet constituting the secondary barrier 200 can be manufactured to the same or similar level as the lower insulation board 111 of the insulation panel 110, and the installation location can also be It may be formed at a position corresponding to the lower insulation board 111.

한편, 단열층(100)의 상부에는 후술하는 서포팅플라이우드(400)의 고정을 위한 고정장치들(113, 122)이 존재하며, 고정장치들(113, 122)은 2차 방벽(200)을 관통하여 위로 돌출되는 스터드(stud)를 포함하고 있다. 이러한 돌출 구조를 허용하기 위해 본 발명에서 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 중앙에는 단열패널(110)의 상부 중심에 설치되는 제1 고정장치(113)의 스터드가 관통되기 위한 관통홀이 형성될 수 있다. 또한, 교차부 브릿지패널(120C)의 상부 중심에 설치되는 제2 고정장치(122)의 스터드의 돌출을 허용하기 위하여 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 네 모퉁이 부분은 사선으로 절단된 형태를 가질 수 있다.Meanwhile, there are fixing devices 113 and 122 on the top of the insulation layer 100 for fixing the supporting plywood 400, which will be described later, and the fixing devices 113 and 122 penetrate the secondary barrier 200. It includes studs that protrude upward. In order to allow such a protruding structure, there is a through hole in the center of the membrane sheet constituting the secondary barrier 200 in the present invention for the studs of the first fixing device 113 installed at the upper center of the insulation panel 110 to pass through. This can be formed. In addition, in order to allow the studs of the second fixing device 122 installed at the upper center of the intersection bridge panel 120C to protrude, the four corners of the membrane sheet constituting the secondary barrier 200 are cut diagonally. It can have a shape.

제1 고정장치(113)는 상부단열보드(112)의 상부에 삽입 고정되며 스터드의 하단부가 체결되는 금속 체결부(예컨대, 베이스소켓)를 포함할 수 있으며, 2차 방벽(200)의 중앙에 형성되는 관통홀이 상기한 금속 체결부 상에 기밀하게 용접될 수 있다. 금속 체결부의 상면은 상부단열보드(112)의 상부면, 보다 구체적으로는 상부판(112t)의 상면과 동일평면을 이룰 수 있다.The first fixing device 113 is inserted and fixed to the upper part of the upper insulation board 112 and may include a metal fastening part (e.g., base socket) to which the lower end of the stud is fastened, and is located in the center of the secondary barrier 200. The formed through hole can be airtightly welded onto the metal fastening part. The upper surface of the metal fastening part may be flush with the upper surface of the upper insulation board 112, and more specifically, the upper surface of the upper plate 112t.

또한, 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 모퉁이에 형성되는 사선부는 교차부 브릿지패널(120C)의 상부면에 십(十)자 형상으로 설치되는 이차 앵커스트립(121) 상에 기밀하게 용접될 수 있으며, 사선부 일부가 이웃하는 멤브레인 시트와 겹치기 용접되어 2차 방벽(200) 레벨에서의 기밀이 유지될 수 있다.In addition, the diagonal portion formed at the corner of the membrane sheet constituting the secondary barrier 200 is airtight on the secondary anchor strip 121 installed in a cross shape on the upper surface of the intersection bridge panel 120C. It may be welded, and a portion of the diagonal portion may be overlap-welded with a neighboring membrane sheet to maintain airtightness at the level of the secondary barrier 200.

한편, 단열층(100)의 상부에 연속하여 설치되는 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300)은 각각 액화가스의 극저온에 의한 영향을 받아 신축이 발생할 수 있으므로 두 방벽(200, 300)이 서로 접촉하지 않도록 이격된 구조로 마련되어야 하고, 서로 간의 영향을 받는 것을 최대한 방지할 수 있도록 단열시스템을 구성할 필요가 있다.Meanwhile, the secondary barrier 200 and the primary barrier 300, which are continuously installed on the top of the insulation layer 100, may expand and contract under the influence of the cryogenic temperature of the liquefied gas, so the two barriers 200 and 300 They must be structured so that they do not come into contact with each other, and an insulation system needs to be constructed to prevent them from being influenced by each other as much as possible.

이를 위해 본 발명은 1, 2차 방벽(300, 200)을 소정의 간격으로 이격시키고 상호 간에 영향을 받는 것을 최소화하기 위한 목적으로 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300) 사이에 서포팅플라이우드(400)를 설치한다. 서포팅플라이우드(400)의 구체적인 구조는 도 8 및 도 9에서 확인할 수 있다.To this end, the present invention separates the first and second barriers (300, 200) at a predetermined interval and uses a supporting fly between the secondary barrier (200) and the primary barrier (300) for the purpose of minimizing mutual influence. Install wood (400). The specific structure of the supporting plywood 400 can be seen in Figures 8 and 9.

서포팅플라이우드(400)는 플라이우드를 소정의 두께를 가지는 판 또는 플레이트(plate) 형태로 제작한 것으로서, 그 두께만큼 1차 방벽(300)을 2차 방벽(200)의 상측으로 이격시킴으로써 두 방벽(200, 300)이 서로 영향을 받는 것을 최소화하고 구조적 안정을 꾀하는 역할을 한다. 다만, 본 발명에서 서포팅플라이우드(400)의 소재가 플라이우드에만 국한되는 것은 아니다. 극저온 상태에서 사용이 가능하고 하중을 견디는 구조재로서의 역할을 할 수 있는 것(예컨대, 섬유강화 플라스틱과 같은 복합재료)이라면 대체 적용도 가능하다.Supporting plywood 400 is made of plywood in the form of a plate or plate having a predetermined thickness, and the two barriers are separated by separating the primary barrier 300 to the upper side of the secondary barrier 200 by the thickness. (200, 300) plays a role in minimizing the influence of each other and promoting structural stability. However, in the present invention, the material of the supporting plywood 400 is not limited to plywood. Any material that can be used at extremely low temperatures and can function as a load-bearing structural material (for example, a composite material such as fiber-reinforced plastic) can be used as an alternative.

서포팅플라이우드(400)는, 큰 틀을 이루는 제1 서포팅플라이우드(410)와, 제1 서포팅플라이우드(410)의 중앙부에 형성되는 관통부(413)에 삽입되는 제2 서포팅플라이우드(420)를 포함하여 2개의 부재로 제작될 수 있다.The supporting plywood 400 includes a first supporting plywood 410 forming a large frame, and a second supporting plywood 420 inserted into the through portion 413 formed in the center of the first supporting plywood 410. ) can be manufactured with two members including.

제1 서포팅플라이우드(410)는, 직사각형의 단면을 가지면서 소정의 두께를 가지는 제1 지지판(411)과, 제1 지지판(411)의 상부면에 설치되며 1차 방벽(300)이 용접에 의해 고정되는 제1 일차 앵커스트립(412)을 포함할 수 있다. 제1 지지판(411)의 중앙부에는 사각 형상의 관통부(413)가 형성된다.The first supporting plywood 410 is installed on a first support plate 411 having a rectangular cross-section and a predetermined thickness, and the upper surface of the first support plate 411, and the primary barrier 300 is welded. It may include a first primary anchor strip 412 fixed by. A square-shaped penetrating portion 413 is formed in the center of the first support plate 411.

제1 지지판(411)은 바람직하게는 플라이우드 소재로 제작되는 판이며, 관통부(413)는 제2 서포팅플라이우드(420)가 설치될 공간을 제공하기 위해 제1 지지판(411)을 두께 방향으로 관통하여 형성되는 구멍이다.The first support plate 411 is preferably a plate made of plywood, and the penetration portion 413 extends the first support plate 411 in the thickness direction to provide a space for the second supporting plywood 420 to be installed. It is a hole formed by penetrating.

제1 일차 앵커스트립(412)은 소정의 폭을 가지는 띠 형태의 금속판으로서, 제1 지지판(411)의 길이 방향 중심선 및 폭 방향 중심선을 따라 설치될 수 있다. 제1 일차 앵커스트립(412)은 제1 지지판(411)의 상부면에 형성되는 홈에 안착되어 리벳, 스크류, 스테이플 등에 의해 기계적으로 체결·고정될 수 있으며, 제1 일차 앵커스트립(412)의 상면은 제1 지지판(411)의 상면과 동일평면을 이룰 수 있다.The first primary anchor strip 412 is a strip-shaped metal plate with a predetermined width, and may be installed along the longitudinal center line and the width direction center line of the first support plate 411. The first primary anchor strip 412 is seated in a groove formed on the upper surface of the first support plate 411 and can be mechanically fastened and fixed by rivets, screws, staples, etc., and the first primary anchor strip 412 The upper surface may be flush with the upper surface of the first support plate 411.

제2 서포팅플라이우드(420)는, 사각형의 단면을 가지면서 제1 서포팅플라이우드(410)와 동일한 두께를 가지는 제2 지지판(421)과, 제2 지지판(421)의 상부면에 설치되어 1차 방벽(300)이 용접에 의해 고정되는 제2 일차 앵커스트립(422)을 포함할 수 있다.The second supporting plywood 420 is installed on the second support plate 421, which has a square cross-section and the same thickness as the first supporting plywood 410, and the upper surface of the second support plate 421. The car barrier 300 may include a second primary anchor strip 422 that is fixed by welding.

제2 지지판(421)도 제1 지지판(411)과 마찬가지로 플라이드 소재의 판으로 마련될 수 있다. 제2 지지판(421)은 제1 서포팅플라이우드(410)의 중앙부에 형성되는 관통부(413)의 형상에 대응하여 사각형(보다 바람직하게는 정사각형)의 단면을 가질 수 있으며, 관통부(413)의 공간 내에 삽입 설치될 수 있다.Like the first support plate 411, the second support plate 421 may also be made of a ply material. The second support plate 421 may have a square (more preferably square) cross-section corresponding to the shape of the penetrating portion 413 formed in the central portion of the first supporting plywood 410, and the penetrating portion 413 It can be inserted and installed within the space.

제2 일차 앵커스트립(422)은 소정의 폭을 가지는 띠 형태의 금속판으로서, 제1 지지판(411) 상에 구비되는 제1 일차 앵커스트립(412)과 연속성을 유지할 수 있도록 제2 지지판(421)상에 십(十)자 형상으로 구비될 수 있다. 제2 일차 앵커스트립(422)은 제2 지지판(421)의 상부면에 형성되는 홈에 안착되어 리벳, 스크류, 스테이플 등에 의해 기계적으로 체결·고정될 수 있으며, 제2 일차 앵커스트립(422)의 상면은 제2 지지판(421)의 상면과 동일평면을 이룰 수 있다.The second primary anchor strip 422 is a strip-shaped metal plate with a predetermined width. The second support plate 421 is provided to maintain continuity with the first primary anchor strip 412 provided on the first support plate 411. The table may be provided in the shape of the character 十. The second primary anchor strip 422 is seated in a groove formed on the upper surface of the second support plate 421 and can be mechanically fastened and fixed by rivets, screws, staples, etc., and the second primary anchor strip 422 The upper surface may be flush with the upper surface of the second support plate 421.

상기한 본 발명의 구조에 따르면, 제1 및 제2 서포팅플라이우드(410, 420)를 포함하는 서포팅플라이우드(400)를 기준으로 보았을 때에는 일차 앵커스트립(412, 422)이 중앙을 교차하는 십(十)자 형태로 구비되고, 복수의 서포팅플라이우드(400)로 구성되는 이격층을 전체로 보았을 때에는 저장탱크의 횡방향 및 종방향을 따라 연장되는 다수의 일차 앵커스트립(412, 422)이 격자 형태를 이룰 수 있다.According to the structure of the present invention described above, when viewed based on the supporting plywood 400 including the first and second supporting plywood 410, 420, the primary anchor strips 412, 422 cross the center. When the separation layer, which is provided in the shape of (十) and is composed of a plurality of supporting plywood 400, is viewed as a whole, there are a number of primary anchor strips 412 and 422 extending along the horizontal and longitudinal directions of the storage tank. It can form a grid.

한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 2차 방벽(20)에 형성되는 2차 주름(21)과 1차 방벽(30)에 형성되는 1차 주름(31)이 모두 윗방향(저장탱크의 내측 방향)을 향하도록 형성되는 경우, 2차 주름(21)과의 간섭을 회피하기 위해 두 방벽(20, 30)을 이격시키는 스페이서(40)가 다수개로 분할됨에 따라 자재 물량 및 설치 공수가 증가하는 문제점이 있음을 전술한 바 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 1, both the secondary wrinkles 21 formed on the secondary barrier 20 and the primary wrinkles 31 formed on the primary barrier 30 are directed upward (inside the storage tank). direction), the spacer 40 that separates the two barriers 20 and 30 is divided into multiple pieces to avoid interference with the secondary wrinkle 21, thereby increasing the amount of material and installation man-hours. I mentioned above that there is a problem.

뿐만 아니라, 도 1에 도시된 구조에서는 2차 주름(21)과 1차 주름(31) 간의 중첩을 방지하기 위하여 두 방벽(20, 30)이 슬로싱에 의한 영향을 받지 않은 만큼 이격되어야 하는데, 해당 이격 거리만큼 스페이서(40)의 두께가 증가하게 되고 이는 결국 비용 증가의 문제로 이어진다. 특히, 멤브레인형 단열시스템은 극저온 환경에 적용되는 특성상 일반적인 재료가 아니라 극저온에서 취성파괴가 되지 않는 특정 재료를 사용해야 하므로 그만큼 경제적인 손실이 커질 수 밖에 없다.In addition, in the structure shown in Figure 1, in order to prevent overlap between the secondary wrinkles 21 and the primary wrinkles 31, the two barriers 20 and 30 must be spaced apart to the extent that they are not affected by sloshing. The thickness of the spacer 40 increases by the corresponding separation distance, which ultimately leads to an increase in cost. In particular, due to the nature of membrane-type insulation systems applied to cryogenic environments, specific materials that do not become brittle and fractured at cryogenic temperatures must be used rather than general materials, which inevitably leads to greater economic losses.

이에 반해, 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)을 하방으로 형성하는 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300) 사이의 공간에 2차 주름(200c)에 의한 간섭이 발생하지 않는다. 따라서 본 발명은 2차 주름(200c)의 간격을 고려할 필요 없이 서포팅플라이우드(400)의 단위 면적을 크게 가져갈 수 있고, 서포팅플라이우드(400)의 두께도 설계자가 유연하게 설계 변경할 수 있다는 큰 장점을 가지며, 설치 공수 감소에 따른 생산성 향상과 비용 절감이라는 경제적인 효과를 기대할 수 있다.On the other hand, the liquefied gas insulation system according to the present invention, which forms the secondary wrinkles 200c formed on the secondary barrier 200 downward, has 2 in the space between the secondary barrier 200 and the primary barrier 300. No interference occurs due to the secondary wrinkles 200c. Therefore, the present invention has the great advantage that the unit area of the supporting plywood 400 can be increased without the need to consider the spacing of the secondary wrinkles 200c, and the thickness of the supporting plywood 400 can also be flexibly changed by the designer. It can be expected to have economic effects such as improved productivity and reduced costs due to reduced installation man-hours.

서포팅플라이우드(400)는 최소한 방벽(200, 300)의 주름(200c, 300c) 간격보다 크게 제작될 수 있다. 보다 바람직하게는, 서포팅플라이우드(400)는 단열패널(110)의 하부단열보드(111)와 동일 또는 유사한 수준의 크기로 제작될 수 있으며, 설치 위치도 하부단열보드(111)와 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 서포팅플라이우드(400)의 설치 구조에 대해서는 뒤에서 보다 자세히 살펴보도록 한다.The supporting plywood 400 can be manufactured to be at least larger than the interval between the wrinkles 200c and 300c of the barriers 200 and 300. More preferably, the supporting plywood 400 can be manufactured to the same or similar size as the lower insulation board 111 of the insulation panel 110, and the installation location is also at a position corresponding to the lower insulation board 111. can be formed in The installation structure of the supporting plywood 400 will be examined in more detail later.

다만, 서포팅플라이우드(400)의 크기를 막연히 크게만 가져가면 구조적인 문제가 발생할 수 있으므로, 본 발명은 서포팅플라이우드(400) 상에 슬릿(414)을 가공하여 이에 대응하고자 한다.However, if the size of the supporting plywood 400 is only vaguely large, structural problems may occur, so the present invention seeks to respond to this by machining a slit 414 on the supporting plywood 400.

전술한 이차 앵커스트립(121)의 구조를 설명함에 있어서도 언급하였듯이, 방벽이 용접에 의해 고정되는 앵커스트립(anchor strip)은 방벽의 열수축시 주름이 펴지면서 열수축량을 잘 잡아줄 수 있도록 단절된 구조로 마련됨이 바람직하다.As mentioned in explaining the structure of the secondary anchor strip 121 described above, the anchor strip to which the barrier is fixed by welding has a disconnected structure so that the wrinkles spread during heat contraction of the barrier and the amount of heat contraction can be well controlled. It is desirable to have it in place.

이를 위해 본 발명은 제1 서포팅플라이우드(410) 상에 제1 일차 앵커스트립(412)을 단절시키도록 슬릿(414)을 가공할 수 있다. 여기서 슬릿(414)은 제1 일차 앵커스트립(412)과 직교하는 방향으로 연장되며 제1 지지판(411)을 관통하는 얇은 구멍으로 볼 수 있다. 1차 방벽(300)의 열수축 거동에 의해 제1 지지판(411)이 파손되는 것을 방지하기 위하여 슬릿(414)은 제1 지지판(411)을 완전히 관통하는 것이 바람직하다.For this purpose, the present invention can process a slit 414 on the first supporting plywood 410 to cut off the first primary anchor strip 412. Here, the slit 414 extends in a direction perpendicular to the first primary anchor strip 412 and can be seen as a thin hole penetrating the first support plate 411. In order to prevent the first support plate 411 from being damaged due to the heat contraction behavior of the primary barrier 300, it is preferable that the slit 414 completely penetrates the first support plate 411.

한편, 제1 지지판(411)의 중앙부에 형성되는 관통부(413)가 제1 일차 앵커스트립(412) 그리고 제1 일차 앵커스트립(412)과 제2 일차 앵커스트립(422) 간을 단절시키는 역할을 할 수 있으므로, 제1 지지판(411)의 폭방향을 따라 설치되는 제1 일차 앵커스트립(412)과 제2 지지판(412) 상에 설치되는 제2 일차 앵커스트립(422) 상에는 별도의 슬릿을 가공하지 않을 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 구조적 설계를 고려하여 폭 방향을 따라 설치되는 제1 일차 앵커스트립(412) 상에도 슬릿을 추가 가공할 수 있음은 물론이다.Meanwhile, the penetrating portion 413 formed in the center of the first support plate 411 serves to disconnect the first primary anchor strip 412 and the first primary anchor strip 412 and the second primary anchor strip 422. Therefore, separate slits are formed on the first primary anchor strip 412 installed along the width direction of the first support plate 411 and the second primary anchor strip 422 installed on the second support plate 412. It may not be processed. However, the present invention is not limited to this, and it is of course possible to additionally process slits on the first primary anchor strip 412 installed along the width direction in consideration of structural design.

슬릿(414)은 일정한 간격으로 형성될 수 있고, 슬릿(414)의 가공에 의해 서포팅플라이우드(400)는 슬릿(414)을 기준으로 독립적으로 거동할 수 있는 수많은 구역들로 구분될 수 있다. 또한, 관통부(413)의 형성에 의해 제2 서포팅플라이우드(420)가 제1 서포팅플라이우드(410)와는 독립적으로 거동할 수 있다.The slits 414 can be formed at regular intervals, and by processing the slits 414, the supporting plywood 400 can be divided into numerous zones that can move independently based on the slits 414. In addition, the second supporting plywood 420 can operate independently of the first supporting plywood 410 by forming the penetrating portion 413.

잠시 도 15를 참조하면, 1차 방벽(300)의 열수축시 서포팅플라이우드(400)에서 슬릿(414) 및 관통부(413)에 의해 구획되는 각 구역들이 독립적으로 거동함으로써 1차 방벽(300)의 열수축을 보다 효과적으로 잡아줄 수 있으며, 따라서 단열시스템의 구조적 안정성이 향상되는 효과가 도모될 수 있다. 이는 단절된 구조를 가지는 이차 앵커스트립(121) 상에 용접 고정되는 2차 방벽(200)에서도 동일한 효과로 나타난다.Referring to FIG. 15 for a moment, when the primary barrier 300 is thermally contracted, each section divided by the slit 414 and the penetration portion 413 in the supporting plywood 400 behaves independently, thereby forming the primary barrier 300. Thermal contraction can be controlled more effectively, and thus the structural stability of the insulation system can be improved. This same effect appears in the secondary barrier 200 that is welded and fixed on the secondary anchor strip 121 having a disconnected structure.

한편, 제1 지지판(411)의 가장자리 둘레를 따라 추가적인 슬릿(414)이 더 가공될 수 있다. 제1 지지판(411)의 내측과 가장자리에 형성되는 슬릿(414)에 의해 서포팅플라이우드(400)는 1, 2차 방벽(300, 200) 사이에서 열수축에 유연한 대응이 가능하게 된다.Meanwhile, additional slits 414 may be further processed along the edge of the first support plate 411. The slits 414 formed on the inside and edge of the first support plate 411 allow the supporting plywood 400 to flexibly respond to heat contraction between the first and second barriers 300 and 200.

제1 지지판(411)의 가장자리에 형성되는 슬릿(414)은 제1 일차 앵커스트립(412)을 단절시키기 위해 제1 지지판(411)의 내측에 형성되는 슬릿(414)과는 연장 방향이 서로 어긋나게 형성되도록 위치가 결정될 수 있다.The slit 414 formed on the edge of the first support plate 411 has an extension direction that is offset from the slit 414 formed on the inside of the first support plate 411 in order to cut off the first primary anchor strip 412. The position may be determined to form.

또한, 슬릿(414)의 끝단부에는 열수축 거동에 의해 크랙(crack)이 발생하거나 진전되는 것을 방지하기 위한 목적으로 홀(414h)이 형성될 수 있다. 홀(414h)은 슬릿(414)의 폭보다 큰 직경을 가지는 원 또는 타원 형태를 가질 수 있으며, 슬릿(414)과 마찬가지로 제1 지지판(411)을 완전히 관통하도록 형성될 수 있다. 제1 일차 앵커스트립(412)을 단절시키는 슬릿(414)의 경우에는 양측 끝단부에 그리고 제1 지지판(411)의 가장자리에 형성되는 슬릿(414)의 경우에는 제1 지지판(411)의 내측을 향한 끝단부에 각각 홀(414h)이 형성될 수 있다.Additionally, a hole 414h may be formed at the end of the slit 414 for the purpose of preventing cracks from occurring or growing due to heat shrinkage. The hole 414h may have a circular or oval shape with a diameter larger than the width of the slit 414, and, like the slit 414, may be formed to completely penetrate the first support plate 411. In the case of the slit 414 that cuts off the first primary anchor strip 412, it is formed at both ends and in the case of the slit 414 formed at the edge of the first support plate 411, it is formed on the inside of the first support plate 411. A hole 414h may be formed at each facing end.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 서포팅플라이우드(400)를 최대한 단열패널(110)의 사이즈만큼 가져가는 동시에 그 위에 설치되는 1차 방벽(300)의 열수축 거동에도 유연한 대응이 가능하도록 하는 서포팅플라이우드(400)의 최적화된 구조 및 배치를 제공함에 특징이 있다.As described above, the present invention is a supporting plywood that allows the supporting plywood 400 to be as large as the insulation panel 110 as much as possible while simultaneously responding flexibly to the heat shrinkage behavior of the primary barrier 300 installed thereon. It is characterized by providing an optimized structure and arrangement of the wood 400.

다음으로 도 10 및 도 11을 참조하여 서포팅플라이우드(400)의 설치 및 고정 구조에 대해 살펴보고자 한다.Next, we will look at the installation and fixing structure of the supporting plywood 400 with reference to FIGS. 10 and 11.

도 10 및 11을 참조하면, 제1 서포팅플라이우드(410)는 네 모퉁이가 각각 교차부 브릿지패널(120C) 상에 구비되는 제2 고정장치(122)에 의해 고정되고, 제2 서포팅플라이우드(420)의 경우에는 단열패널(110) 상에 구비되는 제1 고정장치(113)에 의해 고정됨으로써, 2차 방벽(200)의 상부에 서포팅플라이우드(400)의 설치가 이루어질 수 있다.Referring to Figures 10 and 11, the first supporting plywood 410 is fixed at each of the four corners by the second fixing device 122 provided on the intersection bridge panel 120C, and the second supporting plywood ( In the case of 420), the supporting plywood 400 can be installed on the upper part of the secondary barrier 200 by being fixed by the first fixing device 113 provided on the insulation panel 110.

즉, 서포팅플라이우드(400)는 제1 서포팅플라이우드(410)의 네 모퉁이 부분과 제2 서포팅플라이우드(420)의 중앙부를 포함하여 5개의 포인트에서 고정이 이루어질 수 있는데, 이하 도 12 및 도 13을 참조하여 각 포인트에서의 고정구조를 보다 구체적으로 살펴본다.That is, the supporting plywood 400 can be fixed at five points, including the four corners of the first supporting plywood 410 and the central part of the second supporting plywood 420, hereinafter shown in Figures 12 and 12. Refer to 13 to look at the fixed structure at each point in more detail.

먼저 도 12를 참조하면, 제1 서포팅플라이우드(410)는 모퉁이 부분이 교차부 브릿지패널(120C; 도 12에서는 도시 생략) 상에 구비되는 제2 고정장치(122)에 의해 고정될 수 있다. 도면 상에는 서로 이웃하는 다른 제1 서포팅플라이우드(410)가 2개 도시된 것이며, 제2 고정장치(122)를 구성하는 스터드에 고정플레이트(p) 및 고정너트(n)가 체결되어 제1 서포팅플라이우드(410)의 모퉁이 부분을 잡아주는 형태로 고정이 이루어질 수 있다.First, referring to FIG. 12, the corner portion of the first supporting plywood 410 may be fixed by a second fixing device 122 provided on the intersection bridge panel 120C (not shown in FIG. 12). In the drawing, two other first supporting plywoods 410 are shown adjacent to each other, and a fixing plate (p) and a fixing nut (n) are fastened to the studs constituting the second fixing device 122 to provide the first supporting plywood 410. Fixing may be done in the form of holding the corner of the plywood 410.

고정플레이트(p)는 제1 서포팅플라이우드(410)와 마찬가지로 플라이우드로 제작될 수 있으며, 제1 서포팅플라이우드(410)의 모퉁이 부분을 가압 지지할 수 있도록 단차진 형태를 가질 수 있다. 또한, 1차 방벽(300)의 설치시 편평도를 유지해주기 위해서는 고정플레이트(p)와 제1 서포팅플라이우드(410)의 상면이 동일평면을 이루는 것이 바람직하므로, 제1 서포팅플라이우드(410)의 모퉁이 부분에도 고정플레이트(p)가 안착될 수 있도록 단차 가공이 이루어질 수 있다.The fixing plate (p) may be made of plywood like the first supporting plywood 410, and may have a stepped shape so as to pressurize and support the corner portion of the first supporting plywood 410. In addition, in order to maintain flatness when installing the primary barrier 300, it is desirable for the fixing plate (p) and the upper surface of the first supporting plywood 410 to be on the same plane, so that the first supporting plywood 410 Step processing may be performed on the corner portion so that the fixing plate (p) can be seated.

다음으로 도 13을 참조하면, 제2 서포팅플라이우드(420)는 중앙부가 단열패널(110; 도 13에서는 도시 생략) 상에 구비되는 제1 고정장치(113)에 의해 고정될 수 있다. 이를 위해 제2 서포팅플라이우드(420)의 중심 위치에 제1 고정장치(113)의 스터드가 삽입될 수 있도록 상하로 관통되는 체결홀(420h)이 형성될 수 있다.Next, referring to FIG. 13, the second supporting plywood 420 may be fixed at the center by the first fixing device 113 provided on the insulation panel 110 (not shown in FIG. 13). To this end, a fastening hole 420h penetrating upward and downward may be formed at the center position of the second supporting plywood 420 so that the stud of the first fixing device 113 can be inserted.

도면에는 단일의 제1 서포팅플라이우드(410)가 도시되어 있다. 제1 서포팅플라이우드(410)가 먼저 설치되고 나면 제1 서포팅플라이우드(410)의 중앙에 관통부(413)에 의한 빈 공간이 발생하고 해당 공간 내에 제1 고정장치(113)가 위치한다. 이때 제1 고정장치(113)의 스터드가 체결홀(420h)에 끼워지면서 제2 서포팅플라이우드(420)가 관통부(413) 내에 삽입되고, 스터드의 상단에 고정너트(n)를 체결시킴으로써 제2 서포팅플라이우드(420)의 고정이 이루어질 수 있다.A single first supporting plywood 410 is shown in the drawing. After the first supporting plywood 410 is first installed, an empty space is created in the center of the first supporting plywood 410 due to the penetration part 413, and the first fixing device 113 is located in the space. At this time, as the stud of the first fixing device 113 is inserted into the fastening hole 420h, the second supporting plywood 420 is inserted into the penetration part 413, and the fixing nut (n) is fastened to the top of the stud. 2 The supporting plywood 420 can be fixed.

여기서는 제2 서포팅플라이우드(420)가 제1 서포팅플라이우드(410)를 직접 잡아주는 형태로 고정이 이루어지게 되며, 이를 위해 제1 서포팅플라이우드(410)의 관통부(413)에 단차 가공이 이루어지고 이에 대응하여 제2 서포팅플라이우드(420)의 하면에도 단차 가공이 이루어질 수 있다.Here, the second supporting plywood 420 is fixed in such a way that it directly holds the first supporting plywood 410, and for this purpose, step processing is performed on the through portion 413 of the first supporting plywood 410. In response to this, step processing may also be performed on the lower surface of the second supporting plywood 420.

한편, 제1 서포팅플라이우드(410)의 경우에는 제1 일차 앵커스트립(412)이 고정에 영향을 미치지 않지만, 제2 서포팅플라이우드(420)의 경우 고정너트(n)가 체결된 이후 그 상부에 제2 일차 앵커스트립(422)이 덮여져야 하기 때문에, 제2 일차 앵커스트립(422)은 제2 서포팅플라이우드(420)를 제1 고정장치(113)에 고정시킨 이후 현장에서 조립이 이루어질 수 있을 것이다.Meanwhile, in the case of the first supporting plywood 410, the first primary anchor strip 412 does not affect fixation, but in the case of the second supporting plywood 420, after the fixing nut (n) is fastened, the upper part thereof Since the second primary anchor strip 422 must be covered, the second primary anchor strip 422 can be assembled in the field after fixing the second supporting plywood 420 to the first fixing device 113. There will be.

상기와 같은 방식으로 설치되는 서포팅플라이우드(400)가 복수개 연달아 배치되어 1, 2차 방벽(300, 200)을 상호 이격시키는 이격층을 형성한다. 이때 1, 2차 방벽(300, 200) 사이의 공간에는 주름에 의한 어떠한 간섭도 발생하지 않으므로 서포팅플라이우드(400)를 빈틈 없이 촘촘히 배치하는 것이 가능하며, 따라서 대류에 의한 열손실을 방지하는 측면에서 매우 효과적인 구조를 구현할 수 있다.A plurality of supporting plywood 400 installed in the same manner as above is arranged in succession to form a separation layer that separates the first and second barriers 300 and 200 from each other. At this time, since no interference due to wrinkles occurs in the space between the first and second barriers (300, 200), it is possible to place the supporting plywood (400) tightly without any gaps, thereby preventing heat loss due to convection. A very effective structure can be implemented.

복수의 서포팅플라이우드(400)들에 의해 구성되는 이격층의 상부에는 1차 방벽(300)이 설치된다. 1차 방벽(300)은 서포팅플라이우드(400)의 두께에 해당하는 높이만큼 2차 방벽(200)의 상측으로 이격되게 배치될 수 있다.A primary barrier 300 is installed on the upper part of the separation layer composed of a plurality of supporting plywood 400. The primary barrier 300 may be arranged to be spaced apart from the upper side of the secondary barrier 200 by a height corresponding to the thickness of the supporting plywood 400.

1차 방벽(300)은 주름의 방향이 저장탱크의 내측을 향하여 돌출된다는 점 그리고 고정장치의 관통을 위한 관통홀이 존재하지 않는다는 점을 제외하면 전술한 2차 방벽(200)과 구조가 유사하다.The primary barrier 300 has a similar structure to the secondary barrier 200 described above, except that the direction of the wrinkles protrudes toward the inside of the storage tank and there is no through hole for penetration of the fixing device. .

보다 구체적으로, 도 14를 참조하면, 1차 방벽(300)은 서로 기밀하게 연결되는 다수의 멤브레인 시트로 마련될 수 있다. 1차 방벽(300)을 구성하는 단위 멤브레인 시트는 소정의 길이와 폭을 가지는 대략 직사각형의 금속 시트로 마련되며, 서로 이웃하는 멤브레인 시트의 가장자리가 겹치기 용접되어 해당 레벨에서의 기밀을 형성할 수 있다.More specifically, referring to FIG. 14, the primary barrier 300 may be provided with a plurality of membrane sheets that are airtightly connected to each other. The unit membrane sheet constituting the primary barrier 300 is prepared as an approximately rectangular metal sheet with a predetermined length and width, and the edges of adjacent membrane sheets are overlapping and welded to form airtightness at the corresponding level. .

1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)은 상방 즉 저장탱크의 내측을 향해 돌출되는 형태로 형성될 수 있다. 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)은 멤브레인 시트의 길이 및 폭 방향을 따라 다수개가 나란하게 형성될 수 있으며, 길이 방향으로 연장되는 종방향 주름과 폭 방향으로 연장되는 횡방향 주름이 교차하는 부위에는 주름 교차부가 형성될 수 있다. 또한, 이웃하는 멤브레인 시트 간의 용접시 각 멤브레인 시트 상에 형성된 주름이 상호 연결되어 저장탱크 내부에는 횡방향 및 종방향을 따라 연장되는 다수의 주름이 격자 형태를 이룰 수 있다.The primary wrinkles 300c formed on the primary barrier 300 may be formed to protrude upward, that is, toward the inside of the storage tank. A plurality of primary wrinkles 300c formed in the primary barrier 300 may be formed in parallel along the length and width directions of the membrane sheet, with longitudinal wrinkles extending in the longitudinal direction and transverse wrinkles extending in the width direction. Wrinkle intersections may be formed in areas where wrinkles intersect. In addition, when welding adjacent membrane sheets, the wrinkles formed on each membrane sheet are connected to each other, so that a plurality of wrinkles extending along the transverse and longitudinal directions can form a grid inside the storage tank.

1차 방벽(300)은 서포팅플라이우드(400)의 상부에 설치되는 일차 앵커스트립(412, 422)에 의해 고정될 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이 복수의 서포팅플라이우드(400)들로 구성되는 이격층의 상부에 격자 형태로 배치되는 일차 앵커스트립(412, 422) 상에 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트의 가장자리가 용접에 의해 고정될 수 있다. 이때 서로 이웃하는 멤브레인 시트는 가장자리가 서로 겹치기 용접된다.The primary barrier 300 may be fixed by primary anchor strips 412 and 422 installed on the upper part of the supporting plywood 400. As shown in FIG. 14, a membrane sheet constituting the primary barrier 300 on primary anchor strips 412 and 422 arranged in a grid form on the upper part of a separation layer composed of a plurality of supporting plywood 400. The edges can be fixed by welding. At this time, the edges of neighboring membrane sheets are overlapped and welded to each other.

서포팅플라이우드(400)의 상부에는 별도의 돌출 구조물이 존재하지 않으므로 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트에는 관통홀이 존재하지 않는다. 다만, 구조적으로 네 장의 멤브레인 시트가 동시에 겹쳐지는 것을 회피하기 위하여 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트의 네 모퉁이에도 사선 가공이 이루어질 수 있다. 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트의 모퉁이에 형성되는 사선부는 제2 서포팅플라이우드(420)의 상부면에 십(十)자 형상으로 설치되는 제2 일차 앵커스트립(422) 상에 기밀하게 용접될 수 있으며, 사선부 일부가 이웃하는 멤브레인 시트와 겹치기 용접되어 1차 방벽(300) 레벨에서의 기밀이 유지될 수 있다.Since there is no separate protruding structure on the upper part of the supporting plywood 400, there is no through hole in the membrane sheet constituting the primary barrier 300. However, in order to structurally avoid four membrane sheets overlapping at the same time, diagonal processing may also be performed on the four corners of the membrane sheet constituting the primary barrier 300. The diagonal portion formed at the corner of the membrane sheet constituting the primary barrier 300 is airtight on the second primary anchor strip 422 installed in a cross shape on the upper surface of the second supporting plywood 420. It can be welded properly, and some of the diagonal portions can be overlap-welded with neighboring membrane sheets to maintain airtightness at the level of the primary barrier 300.

한편, 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트의 모퉁이가 위치하게 되는 제2 서포팅플라이우드(420)는 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 중앙을 관통하는 제1 고정장치(113)에 의해 고정된다. 따라서 수직 방향에서 바라보았을 때, 1차 방벽(300)을 구성하는 멤브레인 시트의 모퉁이가 2차 방벽(200)을 구성하는 멤브레인 시트의 중앙에 위치하게 되며, 즉 1, 2차 방벽(300, 200)을 구성하는 멤브레인 시트가 서로 어긋나게 배치됨을 알 수 있다.Meanwhile, the second supporting plywood 420, where the corner of the membrane sheet constituting the primary barrier 300 is located, is a first fixing device 113 that penetrates the center of the membrane sheet constituting the secondary barrier 200. ) is fixed by. Therefore, when viewed in the vertical direction, the corner of the membrane sheet constituting the primary barrier 300 is located at the center of the membrane sheet constituting the secondary barrier 200, that is, the first and second barriers 300 and 200 ) It can be seen that the membrane sheets that make up are arranged misaligned with each other.

또한, 다시 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 단열시스템에서 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)과 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)은 피치(pitch) 간격이 서로 다르게 설계될 수 있다.In addition, referring again to FIG. 2, in the insulation system according to the present invention, the primary wrinkle 300c formed on the primary barrier 300 and the secondary wrinkle 200c formed on the secondary barrier 200 have a pitch ( pitch) intervals may be designed differently.

도 1에 도시된 바와 같이 1차 방벽(30)에 형성되는 주름(31)과 2차 방벽(30)에 형성되는 주름(21)이 모두 윗방향으로 형성되는 경우에는 두 주름(21, 31)을 서로 겹치도록 배치하면 되지만, 본 발명에서 바람직한 실시예로 제시하고 있는 바와 같이 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)을 아래 방향으로 구성하는 경우에는 단열층(100)을 구성하는 패널 부분에 가공이 필요하게 된다. 이 경우 대략 50mm 이상의 가공이 발생하게 되며 이는 곧 단열성능의 감소를 의미한다. 또한, 2차 주름(200c)이 아래 방향으로 구성되는 경우 자동용접을 위해서는 타원 형태가 아닌 원만한 곡선 형태가 되어야 하므로 가공해야 하는 범위가 더 넓어질 수 있다. 자동용접은 주름 파형에 탄젠트(tangent) 한 방향으로 용접이 이루어지게 되는데, 굴곡이 큰 경우에는 급격한 경사로 인하여 자동용접이 용접라인을 따라가기 쉽지 않아 불량율이 높다. 따라서 주름이 원만한 곡선 형태를 가지는 것이 자동용접의 측면에서 유리한 것이다.As shown in FIG. 1, when both the wrinkles 31 formed on the primary barrier 30 and the wrinkles 21 formed on the secondary barrier 30 are formed upward, the two wrinkles 21 and 31 can be arranged to overlap each other, but in the case where the secondary wrinkles 200c formed on the secondary barrier 200 are configured downward as presented in a preferred embodiment of the present invention, the heat insulating layer 100 is formed. Processing is required on the panel portion. In this case, processing of approximately 50 mm or more occurs, which means a decrease in insulation performance. In addition, when the secondary wrinkle 200c is configured downward, it must be in a smooth curved shape rather than an elliptical shape for automatic welding, so the range that needs to be processed may be wider. Automatic welding is performed in a direction tangent to the corrugation waveform. When the curve is large, it is difficult for automatic welding to follow the welding line due to the steep slope, resulting in a high defect rate. Therefore, it is advantageous in terms of automatic welding for the wrinkles to have a smooth curved shape.

이에 본 발명은 2차 주름(200c)의 수용을 위한 가공 범위를 최소화하고 자동용접이 가능한 원만한 'corrugation profile' 조건을 만족시키고자 하며, 구체적으로는 2차 주름(200c) 간의 간격을 줄여서 주름의 profile 크기를 감소시키도록 구성한다. 여기서 'profile'은 주름 파형의 형상과 크기를 의미하며. 주름의 높이(height)가 작아질수록 그리고 곡선이 완만할수록 자동용접에 유리하다.Accordingly, the present invention is intended to minimize the processing range for accommodating the secondary wrinkles (200c) and satisfy the smooth 'corrugation profile' condition that enables automatic welding. Specifically, by reducing the gap between the secondary wrinkles (200c), the wrinkles are reduced. Configure to reduce profile size. Here, 'profile' refers to the shape and size of the wrinkle waveform. The smaller the height of the wrinkle and the gentler the curve, the more advantageous it is for automatic welding.

즉, 주름의 피치 간격이 작아질수록 열수축량이 작아지게 되고 이를 흡수하기 위한 주름 파형의 크기를 작게 구성할 수 있으므로, 본 발명은 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)의 피치 간격을 1차 방벽(300)의 1차 주름(300c)과 대비하여 상대적으로 작게 구성함으로써 주름의 profile 크기를 감소시키고, 이를 통해 자동용접에 유리한 구조를 구현하고자 하는 것이다.In other words, as the pitch interval of the wrinkles becomes smaller, the amount of heat shrinkage becomes smaller and the size of the wrinkle waveform for absorbing this can be configured to be small. Therefore, the present invention provides the pitch of the secondary wrinkles 200c formed on the secondary barrier 200. By making the gap relatively small compared to the primary wrinkle 300c of the primary barrier 300, the profile size of the wrinkle is reduced, thereby implementing a structure advantageous for automatic welding.

그 결과 도 2에 도시된 바와 같이 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)과 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)이 수직 방향으로 서로 어긋나게 배치된다. 이때, 1차 주름(300c)과 2차 주름(200c) 간의 어긋남이 무작위로 형성되는 것은 아니며, 단열층(100)을 구성하는 단열패널(110)의 단위 길이당 개수를 고려하여 주름 간격을 결정할 수 있다.As a result, as shown in FIG. 2, the secondary wrinkles 200c formed on the secondary barrier 200 and the primary wrinkles 300c formed on the primary barrier 300 are arranged to be offset from each other in the vertical direction. At this time, the misalignment between the primary wrinkles 300c and the secondary wrinkles 200c is not formed randomly, and the wrinkle spacing can be determined by considering the number per unit length of the insulation panels 110 constituting the insulation layer 100. there is.

일 예로, 도 2에 도시된 바와 같이, 1차 주름(300c)은 단열패널(110)의 전체 폭을 3등분하는 지점마다 형성될 수 있고, 그 결과 1차 주름(300c)은 서로 이웃하는 하부단열보드(111)의 경계부를 포함하는 복수의 위치에 형성될 수 있다.For example, as shown in FIG. 2, primary wrinkles 300c may be formed at each point dividing the entire width of the insulation panel 110 into thirds, and as a result, primary wrinkles 300c are formed at adjacent lower parts. It may be formed at a plurality of locations including the boundary portion of the insulation board 111.

2차 주름(200c)의 경우에는 상부단열보드(112)의 폭을 3등분하는 지점마다 형성될 수 있고, 그 결과 2차 주름(200c)은 상부단열보드(112)와 브릿지패널(120)의 경계부를 포함하는 복수의 위치에 형성될 수 있으며, 1차 주름(300c)과는 수직 방향에 대해서 서로 어긋나게 배치된다.In the case of the secondary wrinkles (200c), they can be formed at each point dividing the width of the upper insulation board 112 into thirds, and as a result, the secondary wrinkles (200c) are between the upper insulation board 112 and the bridge panel 120. It may be formed at a plurality of locations including the boundary portion, and is arranged to be offset from the primary wrinkle 300c in the vertical direction.

이상과 같이 1차 주름(300c)과 2차 주름(200c)을 서로 어긋나게 배치하는 본 발명의 구조에 따르면, 2차 주름(200c)의 profile을 감소시킴으로써 단열층(100)을 구성하는 패널의 가공 범위를 최소화하고 2차 방벽(200)의 자동용접이 용이해지는 효과가 있다. 또한, 1차 및 2차 주름(300c, 200c)의 간격을 서로 동일하게 구성하는 경우보다 제작 성능 측면에서 우수하고, 2차 방벽(200)의 성능을 설계자가 유연하게 변경할 수 있다는 장점이 있다.According to the structure of the present invention in which the primary wrinkles (300c) and the secondary wrinkles (200c) are arranged to be offset from each other as described above, the processing range of the panel constituting the insulation layer 100 is reduced by reducing the profile of the secondary wrinkles (200c). This has the effect of minimizing and facilitating automatic welding of the secondary barrier 200. In addition, it is superior in terms of manufacturing performance compared to the case where the spacing between the primary and secondary wrinkles 300c and 200c is configured to be the same, and there is an advantage that the designer can flexibly change the performance of the secondary barrier 200.

또한, 단열층(100)을 구성하는 패널들의 가공에 의해 단열시스템의 BOR 성능이 낮아지는 것에 대한 해소를 위하여, 방벽(200, 300)에 형성되는 주름(200c, 300c) 내에 단열재로서 기능하는 주름인슐레이션(미도시)이 배치될 수 있다.In addition, in order to solve the problem of lowering the BOR performance of the insulation system due to processing of the panels constituting the insulation layer 100, wrinkle insulation that functions as an insulation material in the wrinkles 200c and 300c formed on the barriers 200 and 300 (not shown) may be placed.

상술한 바와 같이 하방으로 형성되는 2차 주름(200c)의 배치를 위해 패널을 가공하는 경우 그만큼 단열성능이 감소할 수 있기에 주름 profile 부분에 주름인슐레이션(미도시)을 배치하여 감소된 단열성능을 보상하는 것이다.As described above, when the panel is processed for the placement of the secondary wrinkles 200c formed downward, the insulation performance may be reduced accordingly, so the reduced insulation performance is compensated by placing wrinkle insulation (not shown) on the wrinkle profile area. It is done.

주름인슐레이션(미도시)은 글라스울을 이용하여 주름(200c, 300c)의 빈 공간을 충진하는 형태로 채워지거나 또는 폴리우레탄폼과 같은 고체 형태의 폼 단열재를 단순하는 형태로도 배치가 가능하다.Wrinkle insulation (not shown) can be filled with glass wool to fill the empty space of the wrinkles (200c, 300c), or can be placed in a simple form using solid foam insulation such as polyurethane foam.

2차 주름(200c) 내에 배치되는 주름인슐레이션(미도시)은 단열층(100)의 패널 가공에 따라 손실된 단열성능을 어느정도 회복시키는 기능을 하며, 필수적으로 발생할 수 있는 주름 profile 부분의 빈 공간을 활용하여 단열시스템의 BOR 성능을 향상시키는 역할을 할 수 있다.The wrinkle insulation (not shown) disposed within the secondary wrinkle 200c functions to restore some of the insulation performance lost due to panel processing of the insulation layer 100, and utilizes the empty space in the wrinkle profile portion that may inevitably occur. This can play a role in improving the BOR performance of the insulation system.

또한, 1차 주름(300c) 내에 배치되는 주름인슐레이션(미도시)의 경우에는 단열시스템의 BOR 성능을 향상시키는 기능을 할 뿐만 아니라, 1차 방벽(300)의 좌굴강도(buckling strength) 향상에도 직간접적으로 도움을 주게 된다. 이러한 좌굴강도 측면까지 골려하였을 때에는 1차 방벽(300c) 내에 배치되는 주름인슐레이션(미도시)으로서 폴리우레탄폼과 같이 다소 강도가 있는 것이 보다 좋을 수 있다.In addition, in the case of pleated insulation (not shown) disposed within the primary corrugation 300c, it not only functions to improve the BOR performance of the insulation system, but also directly and indirectly improves the buckling strength of the primary barrier 300. It will be of help to you. When considering this aspect of buckling strength, it may be better to have some strength, such as polyurethane foam, as a wrinkle insulation (not shown) disposed within the primary barrier 300c.

이하에서는 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템의 시공 방법을 순차적인 과정에 따라 살펴보도록 한다.Below, we will look at the construction method of the liquefied gas insulation system according to the present invention in a sequential process.

먼저, 선체(H) 내벽면에 단열층(100)을 설치하는 작업이 수행된다. 이때 단열층(100)의 설치는 단열패널(110)의 설치 이후 그 사이 공간에 브릿지패널(120)을 설치하는 순서로 진행될 수 있다.First, the work of installing the insulation layer 100 on the inner wall of the hull (H) is performed. At this time, the installation of the insulation layer 100 may be carried out in the order of installing the bridge panel 120 in the space between the installation of the insulation panel 110.

단열층(100)의 설치가 완료되면 단열층(100)의 상부에 2차 방벽(200)을 설치하는 작업이 수행된다. 구체적으로, 2차 방벽(200)을 구성하는 다수의 멤브레인 시트가 단열층(100)의 상부면에 설치되는 이차 앵커스트립(121), 보다 구체적으로는 브릿지패널(120) 상에 설치되는 이차 앵커스트립(121) 상에서 겹치기 용접되어 밀봉 구조를 형성할 수 있다.Once the installation of the insulation layer 100 is completed, the work of installing the secondary barrier 200 on the top of the insulation layer 100 is performed. Specifically, a plurality of membrane sheets constituting the secondary barrier 200 are secondary anchor strips 121 installed on the upper surface of the insulation layer 100, and more specifically, secondary anchor strips installed on the bridge panel 120. (121) It can be overlap-welded on top to form a sealing structure.

2차 방벽(200)의 설치 이후에는 2차 방벽(200)의 상부에 서포팅플라이우드(400)를 설치하는 작업이 수행된다. 본 발명에서 서포팅플라이우드(400)는 중앙에 관통부(413)가 형성되는 제1 서포팅플라이우드(410)와 상기 관통부(413)에 삽입되는 제2 서포팅플라이우드(420)를 포함하여 두 가지 부재로 구성될 수 있으며, 제1 서포팅플라이우드(410)의 모퉁이 부분과 제2 서포팅플라이우드(420)는 중앙부가 각각 2차 방벽(200)을 관통하여 상방으로 돌출되는 제2 고정장치(122) 및 제1 고정장치(113)의 스터드에 체결되어 고정될 수 있다.After installation of the secondary barrier 200, the work of installing the supporting plywood 400 on the upper part of the secondary barrier 200 is performed. In the present invention, the supporting plywood 400 includes a first supporting plywood 410 with a penetrating part 413 formed in the center and a second supporting plywood 420 inserted into the penetrating part 413. It may be composed of branch members, and the corner portions of the first supporting plywood 410 and the second supporting plywood 420 each have a central portion that protrudes upward through the secondary barrier 200. A second fixing device ( 122) and may be fastened to the studs of the first fixing device 113.

여기서, 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템은 1차 방벽(300)과 2차 방벽(200) 사이에 주름 간섭 구조가 발생하지 않기 때문에 서포팅플라이우드(400)의 단위 면적을 크게 가져가면서 빈틈 없이 배치할 수 있게 된다. 이는 구조적으로 안정적이면서 대류에 의한 열손실도 효과적으로 차단할 수 있는 효과와 직결된다. 또한, 주름 간섭 구조의 부재로 인하여 서포팅플라이우드(400)의 형상 및 설치구조를 대폭 간소화할 수 있으며, 궁극적으로는 액화가스 저장탱크의 시공성을 크게 향상시키고 총 건조 기간을 단축하는 효과가 도모될 수 있다.Here, the liquefied gas insulation system according to the present invention does not generate a wrinkle interference structure between the primary barrier 300 and the secondary barrier 200, so the unit area of the supporting plywood 400 is increased and is arranged without gaps. You can do it. This is directly related to the effect of being structurally stable and effectively blocking heat loss due to convection. In addition, due to the absence of the wrinkle interference structure, the shape and installation structure of the supporting plywood 400 can be greatly simplified, which will ultimately have the effect of greatly improving the constructability of the liquefied gas storage tank and shortening the total drying period. You can.

마지막으로 1차 방벽(300) 설치 작업이 수행된다. 구체적으로는 1차 방벽(300)을 구성하는 다수의 멤브레인 시트가 서포팅플라이우드(400)의 상부면에 설치되는 일차 앵커스트립(412, 422) 상에서 겹치기 용접되어 밀봉 구조를 형성하며, 최종적으로 이중 금속 방벽 구조의 단열시스템이 구현될 수 있다.Finally, the first barrier 300 installation work is performed. Specifically, a plurality of membrane sheets constituting the primary barrier 300 are overlap-welded on the primary anchor strips 412 and 422 installed on the upper surface of the supporting plywood 400 to form a sealing structure, and finally, a double An insulation system with a metal barrier structure can be implemented.

이하, 도 16 내지 도 22를 참조하여 본 발명에 따른 액화가스 단열시스템의 코너부 구조에 대하여 구체적으로 살펴본다. 이하에서는 액화가스 저장탱크 내에서 두 내벽이 각도를 가지면서 만나게 되는 코너 구역을 '코너부'라 하고, 코너부를 제외하고 평평하게 형성되는 구역을 '평면부'라 하여 설명한다.Hereinafter, with reference to FIGS. 16 to 22, the corner structure of the liquefied gas insulation system according to the present invention will be examined in detail. Hereinafter, the corner area in the liquefied gas storage tank where two inner walls meet at an angle will be referred to as a 'corner section', and the area that is flat except for the corner section will be referred to as a 'flat section'.

본 발명은 2개의 방벽(200, 300)이 모두 단열층(100)의 상측에 배치되어 극저온 화물과 인접하게 위치하는 경우, 서로 각도를 가지며 만나는 저장탱크의 두 내벽 상에 설치되는 각 방벽(200, 300)이 연결되어지는 연결부로서 열수축 및 외부하중에 대하여 유연한 대응이 가능하고 효과적으로 기능할 수 있는 코너부 구조를 제안하고자 한다.In the present invention, when the two barriers (200, 300) are both disposed on the upper side of the insulation layer (100) and located adjacent to the cryogenic cargo, each barrier (200, 300) is installed on the two inner walls of the storage tank that meet at an angle to each other. As a connection part where 300) is connected, we would like to propose a corner structure that can respond flexibly to heat shrinkage and external load and function effectively.

효과적인 액화가스 단열시스템의 코너부 구조를 도출하기 위하여, 본 발명은 다음과 같은 사항들을 고려하였음을 밝힌다.In order to derive an effective corner structure of a liquefied gas insulation system, the present invention reveals that the following matters were taken into consideration.

(1) 첫째로, 1차 및 2차 방벽이 서로 인접하게 배치되고 주름의 방향이 서로 반대 방향으로 형성되는 구조에서 효과적일 것.(1) First, it should be effective in a structure where the primary and secondary barriers are placed adjacent to each other and the directions of the wrinkles are formed in opposite directions.

(2) 둘째로, 1차 및 2차 방벽의 주름 간격이 서로 어긋나게 배치되는 구조에 효과적으로 적용 가능할 것.(2) Second, it can be effectively applied to structures in which the corrugation intervals of the primary and secondary barriers are arranged misaligned with each other.

(3) 셋째로, 1차 및 2차 방벽의 열수축에 유연한 대응이 가능한 구조일 것.(3) Third, it must be a structure that can flexibly respond to heat shrinkage of the primary and secondary barriers.

(4) 넷째로, 코너부에서 1차 및 2차 방벽을 연결시키기 위한 고정구조물이 열수축에 유연하게 대응 가능할 것.(4) Fourth, the fixed structure for connecting the primary and secondary barriers at the corner must be able to flexibly respond to heat shrinkage.

도 16을 참조하면, 본 발명에 따른 액화가스 저장탱크의 평면부에는 전술한 단열패널(110)과 브릿지패널(120)들이 배치되어 단열층(100)을 형성하고, 코너부에는 저장탱크의 몸체를 이루는 두 내벽이 이루는 각도와 동일한 각도로 절곡된 형태를 가지는 코너패널(130)이 설치되어 단열층(100)을 형성하고 있다.Referring to FIG. 16, the above-described insulation panel 110 and bridge panel 120 are disposed on the flat part of the liquefied gas storage tank according to the present invention to form the insulation layer 100, and the body of the storage tank is located at the corner part. A corner panel 130 bent at the same angle as the angle formed by the two inner walls is installed to form the insulation layer 100.

통상 저장탱크의 평면부에 설치되는 단열패널(110)은 일정한 규격의 사이즈로 제작되어 탱크 중앙으로부터 코너부를 향하여 설치되고, 저장탱크의 코너부에 설치되는 코너패널(130)도 일정한 규격이 정해져 있기 때문에, 단열패널(110)과 코너패널(130) 사이에는 복수의 단열패널(110)들의 제작 및 설치시 조금씩 발생하는 제작/설치 공차가 축적되어 가변적인 갭(variable gap)이 발생한다.The insulation panel 110, which is usually installed on the flat part of the storage tank, is manufactured to a certain standard size and is installed from the center of the tank toward the corner, and the corner panel 130 installed at the corner of the storage tank also has a certain standard. Therefore, manufacturing/installation tolerances that occur little by little during manufacturing and installation of the plurality of insulation panels 110 are accumulated between the insulation panel 110 and the corner panel 130, resulting in a variable gap.

가변적인 갭은 복수의 단열패널(110) 및 코너패널(130)의 설치 과정에 따라 달라질 수 있으므로, 처음부터 그 수치가 정해져 있기는 어렵고, 복수의 단열패널(110) 및 코너패널(130)의 설치가 완료된 이후 실측을 통해 확인 가능하다. 복수의 단열패널(110) 및 코너패널(130)의 설치가 완료되면 그 사이에 형성되는 가변적인 갭에 대한 계측이 이루어지고 해당 공간에 맞는 사이즈로 단열부재를 제작하여 배치하는 작업이 이루어질 수 있다.Since the variable gap may vary depending on the installation process of the plurality of insulation panels 110 and the corner panels 130, it is difficult to determine the value from the beginning, and the gap of the plurality of insulation panels 110 and the corner panels 130 It can be confirmed through actual measurement after installation is completed. Once the installation of the plurality of insulation panels 110 and corner panels 130 is completed, the variable gap formed between them is measured, and the insulation member can be manufactured and placed in a size appropriate for the space. .

보다 구체적으로, 단열패널(110)의 하부단열보드(111)와 코너패널(130)의 하부코너보드(131) 사이에 가변적인 갭이 발생하고, 단열패널(110)의 상부단열보드(112)와 코너패널(130)의 상부코너보드(132) 사이에도 그보다 넓은 가변적인 갭이 발생한다.More specifically, a variable gap occurs between the lower insulation board 111 of the insulation panel 110 and the lower corner board 131 of the corner panel 130, and the upper insulation board 112 of the insulation panel 110 A variable gap wider than that also occurs between the upper corner board 132 of the corner panel 130.

본 발명은 가변적인 갭이 크게 발생하는 상부단열보드(112)와 상부코너보드(132) 사이에 계측을 통해 제작되는 보더패널(140)을 배치할 수 있다. 보더패널(140)은 단열패널(110)과 코너패널(130) 사이에 배치되어 두 패널(110, 130)을 연결하는 것으로서, 마치 서로 이웃하는 단열패널(110) 사이의 공간에 배치되는 브릿지패널(120)과 유사한 기능을 하게 된다. 다만, 보더패널(140)은 코너부와 평면부의 경계 구역에 발생하는 가변적인 갭에 배치되는 특성상 브릿지패널(120)과 같이 규격화된 사이즈를 갖지는 못하고 현장 계측을 통해 특수한 사이즈로 제작된다.In the present invention, a border panel 140 manufactured through measurement can be placed between the upper insulation board 112 and the upper corner board 132, where a large variable gap occurs. The border panel 140 is disposed between the insulation panel 110 and the corner panel 130 to connect the two panels 110 and 130, as if it were a bridge panel disposed in the space between adjacent insulation panels 110. It has a similar function to (120). However, the border panel 140 does not have a standardized size like the bridge panel 120 due to the nature of being placed in a variable gap that occurs at the boundary area between the corner and the flat part, but is manufactured to a special size through field measurement.

한편, 도면에 도시되어 있지는 않으나, 단열패널(110)의 하부단열보드(111)와 코너패널(130)의 하부코너보드(131) 사이에 형성되는 가변적인 갭 내에는 글라스울이나 발포 폼과 같은 단열재로 이루어지는 갭인슐레이션(미도시)이 배치될 수 있다.Meanwhile, although not shown in the drawing, there is a variable gap formed between the lower insulation board 111 of the insulation panel 110 and the lower corner board 131 of the corner panel 130, such as glass wool or foam. Gap insulation (not shown) made of an insulating material may be disposed.

도 17을 참조하면 본 발명에 따른 코너패널(130)의 구조를 보다 자세히 확인할 수 있다.Referring to Figure 17, the structure of the corner panel 130 according to the present invention can be confirmed in more detail.

본 발명에 따른 코너패널(130)은, 대략 'L'자 모양으로 절곡된 하부코너보드(131); 하부코너보드(131)보다 작은사이즈로 제작되어 하부코너보드(131)의 내측면에 적층 및 접착되는 상부코너보드(132)를 포함하여, 일체의 모듈로 제작될 수 있다. 도면에 도시된 실시예들은 저장탱크의 두 내벽이 90°각도로 만나는 '90도 코너부'의 구조를 나타내고 있는 바 해당 코너부에 설치되는 코너패널(130)도 90°로 절곡되고 있으나, 저장탱크의 두 내벽이 다른 각도를 가지며 만나는 경우에는 코너패널(130)의 절곡 각도도 그에 대응하여 변경될 수 있다. 예컨대, 저장탱크의 '135도 코너부'에 설치되는 코너패널(130)은 135°의 둔각으로 절곡된 형태를 가질 수 있다.The corner panel 130 according to the present invention includes a lower corner board 131 bent approximately in an 'L' shape; It can be manufactured as an integrated module, including the upper corner board 132, which is manufactured in a smaller size than the lower corner board 131 and is laminated and glued to the inner surface of the lower corner board 131. The embodiments shown in the drawing show a structure of a '90 degree corner' where the two inner walls of the storage tank meet at a 90° angle, and the corner panel 130 installed at the corner is also bent at 90°. When the two inner walls of the tank meet at different angles, the bending angle of the corner panel 130 may also change correspondingly. For example, the corner panel 130 installed at the '135 degree corner' of the storage tank may have a shape bent at an obtuse angle of 135 degrees.

하부단열보드(111)와 유사하게, 하부코너보드(131)는 폴리우레탄폼 또는 강화폴리우레탄폼 단열재로 제작되는 하부코너단열재(131i)의 외측면에 플라이우드 또는 섬유강화 플라스틱으로 마련되는 하부코너지지판(131b)이 부착된 형태로 제공될 수 있다. 하부코너지지판(131b)은 유연한 성질을 가지는 하부코너단열재(131i)에 기계적인 강성을 부여하는 역할을 한다.Similar to the lower insulation board 111, the lower corner board 131 is a lower corner provided with plywood or fiber-reinforced plastic on the outer surface of the lower corner insulation material 131i, which is made of polyurethane foam or reinforced polyurethane foam insulation. It may be provided with a support plate 131b attached. The lower corner support plate 131b serves to provide mechanical rigidity to the lower corner insulation material 131i, which has flexible properties.

상부코너보드(132)는 폴리우레탄폼 또는 강화폴리우레탄폼 단열재로 제작되는 상부코너단열재(132i)의 내측면에 하드우드(hard wood)로 마련되는 상부코너지지판(132t)이 부착된 형태로 제공될 수 있다. 이때 단열패널(110)의 상부판(112t)과는 달리 상부코너지지판(132t)의 소재로서 하드우드를 적용하는 이유는, 상부코너지지판(132t)은 방벽(200, 300)이 용접 연결됨에 따라 하중을 전달받는 코너스틸부(150)가 결합되는 부재이고, 또 저장탱크의 코너부에 설치되기에 비대칭적으로 작용하는 하중이나 슬로싱 하중에 대응하여 견고한 구조를 갖출 것이 요구되기 때문이다.The upper corner board 132 is provided with an upper corner support plate 132t made of hard wood attached to the inner side of the upper corner insulation 132i made of polyurethane foam or reinforced polyurethane foam insulation. It can be. At this time, the reason why hardwood is used as a material for the upper corner support plate 132t, unlike the upper plate 112t of the insulation panel 110, is because the upper corner support plate 132t is connected by welding to the barriers 200 and 300. This is because it is a member to which the corner steel part 150 that receives the load is coupled, and is installed in the corner of the storage tank, so it is required to have a sturdy structure in response to asymmetrically acting loads or sloshing loads.

다만, 상부코너지지판(132t)은 저장탱크의 어느 한 내벽과 나란하게 형성되는 것과 다른 내벽과 나란하게 형성되는 것이 반드시 연속되게 구성될 필요는 없고, 상부코너보드(132)의 내측면에 노출되게만 설치되면 된다. 예를 들어, 도 17에 도시된 바와 같이, 상부코너보드(132)는 사각형의 단면을 가지는 3개의 유닛으로 분할 제작된 후 접착에 의해 결합될 수 있으며, 3개의 유닛 중에서 중심에 위치하는 것은 상부코너단열재(132i)로만 구성되고 나머지 2개가 상부코너단열재(132i)와 상부코너지지판(132t)의 조합으로 구성될 수 있다.However, the upper corner support plate 132t does not necessarily have to be continuously formed to be formed parallel to one inner wall of the storage tank or to be formed parallel to the other inner wall, and is exposed to the inner surface of the upper corner board 132. It just needs to be installed. For example, as shown in FIG. 17, the upper corner board 132 can be manufactured by dividing into three units with a square cross-section and then joined by adhesive. Of the three units, the one located in the center is the upper part. It may be composed of only the corner insulating material 132i, and the remaining two may be composed of a combination of the upper corner insulating material 132i and the upper corner support plate 132t.

하부코너보드(131)와 상부코너보드(132)는 서로 접하는 면이 접착에 의해 고정될 수 있다. 또한, 저장탱크의 평면부를 향한 방향으로의 하부코너보드(131)의 상면 일부 영역이 노출된 상태가 되고, 해당 영역은 보더패널(140)에 의해 덮여질 수 있다.The lower corner board 131 and the upper corner board 132 may be fixed by adhesion on surfaces that contact each other. Additionally, a portion of the upper surface of the lower corner board 131 in the direction toward the flat portion of the storage tank is exposed, and the corresponding area may be covered by the border panel 140.

한편, 코너패널(130)의 상부, 즉 내측면에는 2차 방벽(200)과 1차 방벽(300)이 용접에 의해 연결되는 구조물로서 코너스틸부(150)가 설치될 수 있다.Meanwhile, a corner steel portion 150 may be installed on the upper part, that is, the inner surface, of the corner panel 130 as a structure in which the secondary barrier 200 and the primary barrier 300 are connected by welding.

코너스틸부(150)는, 대략 'L'자 형태로 절곡된 금속판으로서 상부코너지지판(132t)의 상부에 체결되는 이차 코너스틸(151); 대략 'L'자 형태로 절곡된 금속판으로서 이차 코너스틸(151)의 상측에 일정한 간격을 두고 배치되는 일차 코너스틸(152); 및 이차 코너스틸(151)과 일차 코너스틸(152) 사이에 개재되어 두 구성 사이를 소정의 간격으로 이격시키는 스페이서(153)를 포함하여 구성될 수 있다.The corner steel portion 150 is a metal plate bent approximately in an 'L' shape and includes a secondary corner steel 151 fastened to the upper part of the upper corner support plate 132t; Primary corner steel (152), which is a metal plate bent approximately in an 'L' shape and disposed at regular intervals on the upper side of the secondary corner steel (151); And it may be configured to include a spacer 153 interposed between the secondary corner steel 151 and the primary corner steel 152 to space the two components at a predetermined interval.

이차 코너스틸(151)에는 2차 방벽(200)의 끝단부가 용접에 의해 연결된다. 즉, 이차 코너스틸(151)은 저장탱크의 코너부에서 2차 방벽(200) 레벨의 기밀성을 유지하기 위한 구조물로 볼 수 있다.The end of the secondary barrier 200 is connected to the secondary corner steel 151 by welding. In other words, the secondary corner steel 151 can be viewed as a structure for maintaining airtightness at the level of the secondary barrier 200 at the corner of the storage tank.

도 18에는 코너패널(130) 위에 이차 코너스틸(151)이 설치된 상태가 도시되어 있고, 도 19에는 액화가스 저장탱크의 코너부에서 2차 방벽(200)의 끝단부가 코너패널(130) 상에 설치된 이차 코너스틸(151)에 연결되는 구조가 도시되어 있다.Figure 18 shows the secondary corner steel 151 installed on the corner panel 130, and Figure 19 shows the end of the secondary barrier 200 at the corner of the liquefied gas storage tank on the corner panel 130. A structure connected to the installed secondary corner steel 151 is shown.

먼저, 이차 코너스틸(151)의 설치 구조에 관하여 구체적으로 살펴보면, 이차 코너스틸(151)은 하드우드로 구성되는 상부코너지지판(132t)에 볼트와 같은 체결부재에 의해 기계적으로 체결될 수 있다.First, looking in detail at the installation structure of the secondary corner steel 151, the secondary corner steel 151 can be mechanically fastened to the upper corner support plate 132t made of hardwood by a fastening member such as a bolt.

또한, 이차 코너스틸(151)은 열수축에 유연한 대응이 가능하도록 복수개의 유닛들로 분리 제작될 수 있고, 복수개의 이차 코너스틸(151)이 저장탱크의 코너부 연장 방향을 따라 분리 배치될 수 있다.In addition, the secondary corner steel 151 can be manufactured separately into a plurality of units to enable flexible response to heat shrinkage, and a plurality of secondary corner steel 151 can be separately arranged along the direction of extension of the corner of the storage tank. .

이때, 이차 코너스틸(151)은 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c) 사이의 간격과 대응되는 길이를 가지는 제1 이차 코너스틸(151)과, 그보다 길이가 길게 형성되는 제2 이차 코너스틸(151')을 포함하여 적어도 두 가지 이상의 타입으로 제작될 수 있다. 이하 기술되는 이차 코너스틸(151)은 제2 이차 코너스틸(151')을 포함하는 개념으로 이해됨이 바람직하다.At this time, the secondary corner steel 151 includes a first secondary corner steel 151 having a length corresponding to the gap between the secondary wrinkles 200c formed in the secondary barrier 200, and a second corner steel formed longer than that. 2 It can be manufactured in at least two types, including secondary corner steel (151'). The secondary corner steel 151 described below is preferably understood as including the second secondary corner steel 151'.

도 19에는 제2 이차 코너스틸(151')의 길이가 2차 주름(200c)의 피치 간격보다 대략 3배 정도 크게 형성되는 것이 도시되어 있으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 본 발명은 코너부에서의 2차 방벽(200) 성능을 설계자가 유연하게 변경될 수 있도록 하기 위한 것으로서, 해당 목적을 달성하기 위하여 이차 코너스틸(151)의 길이를 다양하게 변경하여 적용할 수 있으며, 필요에 따라 길이가 다른 타입을 세 가지 또는 그 이상으로 제작할 수도 있음은 물론이다.Figure 19 shows that the length of the second secondary corner steel 151' is formed to be approximately three times larger than the pitch interval of the secondary wrinkles 200c, but the present invention is not limited thereto. The present invention is intended to allow designers to flexibly change the performance of the secondary barrier 200 at the corner. To achieve this purpose, the length of the secondary corner steel 151 can be varied and applied. Of course, three or more types of different lengths can be produced as needed.

다만, 후술하겠지만, 서로 이웃하는 이차 코너스틸(151) 사이의 간격은 2차 앵글피스(210)에 의해 마감되고, 2차 앵글피스(210)는 서로 이웃하는 두 내벽 상의 2차 주름(200c)을 연결시키게 되므로, 서로 이웃하는 이차 코너스틸(151) 사이의 경계부가 2차 방벽(200)의 2차 주름(200c)과 대응되는 위치에 오도록 배치되기만 하면 된다.However, as will be described later, the gap between the neighboring secondary corner steels 151 is closed by the secondary angle piece 210, and the secondary angle piece 210 forms the secondary wrinkles 200c on the two adjacent inner walls. Since it is connected, the boundary between the neighboring secondary corner steels 151 need only be placed at a position corresponding to the secondary wrinkles 200c of the secondary barrier 200.

2차 방벽(200)의 끝단부는 이차 코너스틸(151) 상에 용접에 의해 접합될 수 있다. 이때 2차 방벽(200)의 끝단부에 열린 상태로 형성되어 있는 2차 주름(200c)을 마감해 줄 필요가 있는데, 본 발명은 서로 이웃하는 이차 코너스틸(151) 사이의 경계부에 위치하는 2차 주름(200c)은 2차 앵글피스(210)로 연결하여 마감하고, 제2 이차 코너스틸(151')과 만나는 2차 주름(200c)은 엔드캡(220)으로 마감한다. 즉, 본 발명에서 다수의 2차 주름(200c) 중 일부는 앵글피스(angle piece) 마감부재에 의해 그리고 또 다른 일부는 엔드캡(end cap) 마감부재에 의해 마감될 수 있다.The end portion of the secondary barrier 200 may be joined to the secondary corner steel 151 by welding. At this time, it is necessary to close the secondary wrinkles 200c formed in an open state at the end of the secondary barrier 200, and the present invention is 2 located at the boundary between neighboring secondary corner steels 151. The secondary wrinkle (200c) is finished by connecting with a secondary angle piece (210), and the secondary wrinkle (200c) that meets the second secondary corner steel (151') is finished with an end cap (220). That is, in the present invention, some of the plurality of secondary wrinkles 200c can be closed by an angle piece finishing member and other parts can be closed by an end cap finishing member.

보다 구체적으로, 서로 이웃하는 이차 코너스틸(151) 사이의 경계 위치에서, 코너부를 기준으로 서로 이웃하는 두 내벽 상의 2차 주름(200c)이 2차 앵글피스(210)를 매개로 서로 연결될 수 있다. 또한, 본 발명에서 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)이 저장탱크의 외측을 향해 돌출 형성되고 있는 바, 2차 주름(200c)을 서로 연결해주는 2차 앵글피스(210)의 주름도 저장탱크의 외측 방향으로 돌출되도록 형성할 수 있고, 2차 주름(200c) 및 2차 앵글피스(210)의 주름은 서로 이웃하는 이차 코너스틸(151) 사이의 간격 내에 수용될 수 있다.More specifically, at the boundary position between the secondary corner steels 151 that are adjacent to each other, the secondary wrinkles 200c on the two inner walls that are adjacent to each other based on the corner portion may be connected to each other via the secondary angle piece 210. . In addition, in the present invention, the secondary wrinkles 200c formed on the secondary barrier 200 protrude toward the outside of the storage tank, and a secondary angle piece 210 connecting the secondary wrinkles 200c to each other is provided. The wrinkles can also be formed to protrude toward the outside of the storage tank, and the wrinkles of the secondary wrinkles 200c and the secondary angle piece 210 can be accommodated within the gap between neighboring secondary corner steels 151. .

그리고 코너패널(130)의 상부, 보다 정확히는 상보코너보드(132)의 상부면을 형성하고 있는 상부코너지지판(132t)의 상면에 2차 주름(200c) 및 2차 앵글피스(210)의 주름을 수용하기 위한 수용홈(132g)이 형성될 수 있다. 상부코너보드(132)이 상부에 형성되는 수용홈(132g)은 전술한 상부단열보드(112)의 상부에 형성되는 수용홈(112g)과 유사한 기능을 하는 것으로 볼 수 있다.And the upper surface of the corner panel 130, more precisely, the upper corner support plate 132t forming the upper surface of the complementary corner board 132, is formed with secondary wrinkles 200c and secondary angle pieces 210. A receiving groove (132g) may be formed to accommodate the material. The receiving groove 132g formed at the top of the upper corner board 132 can be viewed as having a similar function to the receiving groove 112g formed at the top of the above-described upper insulation board 112.

반면, 제2 이차 코너스틸(151') 상에서는 두 내벽 상의 2차 주름(200c)이 서로 연결되지 않고 엔드캡(220)이라는 마감 부재에 의해 각각 개별적으로 마감될 수 있다. 엔드캡(220)에 형성되는 주름 또한 2차 주름(200c) 및 2차 앵글피스(210)의 주름과 동일하게 저장탱크의 외측 방향을 향하여 돌출될 수 있으며, 주름이 닫힌 이후의 편평한 부분이 제2 이차 코너스틸(151') 상에 용접될 수 있다.On the other hand, on the second secondary corner steel 151', the secondary wrinkles 200c on the two inner walls are not connected to each other and can be individually closed by a finishing member called the end cap 220. The wrinkles formed on the end cap 220 may also protrude toward the outside of the storage tank in the same way as the wrinkles of the secondary wrinkle 200c and the secondary angle piece 210, and the flat portion after the wrinkles are closed is 2 Can be welded on the secondary corner steel (151').

일차 코너스틸(152)에는 1차 방벽(300)의 끝단부가 용접에 의해 연결된다. 즉, 일차 코너스틸(152)은 저장탱크의 코너부에서 1차 방벽(300) 레벨의 기밀성을 유지하기 위한 구조물로 볼 수 있다.The end portion of the primary barrier 300 is connected to the primary corner steel 152 by welding. In other words, the primary corner steel 152 can be viewed as a structure for maintaining airtightness at the level of the primary barrier 300 at the corner of the storage tank.

도 21에는 코너패널 이차 코너스틸(151)의 상측에 일차 코너스틸(152)이 설치된 상태가 도시되어 있고, 도 22에는 액화가스 저장탱크의 코너부에서 1차 방벽(300)의 끝단부가 코너패널(130) 상에 설치된 일차 코너스틸(152)에 연결되는 구조가 도시되어 있다.Figure 21 shows the primary corner steel 152 installed on the upper side of the corner panel secondary corner steel 151, and Figure 22 shows the end of the primary barrier 300 at the corner of the liquefied gas storage tank being attached to the corner panel. A structure connected to the primary corner steel 152 installed on (130) is shown.

먼저, 일차 코너스틸(152)의 설치 구조에 관하여 구체적으로 살펴보면, 이차 코너스틸(151)과 유사하게, 일차 코너스틸(152)은 열수축에 유연한 대응이 가능하도록 복수개의 유닛들로 분리 제작될 수 있고, 복수개의 일차 코너스틸(152)이 저장탱크의 코너부 연장 방향을 따라 분리 배치될 수 있다.First, looking in detail at the installation structure of the primary corner steel 152, similar to the secondary corner steel 151, the primary corner steel 152 can be manufactured separately into a plurality of units to enable flexible response to heat shrinkage. And, a plurality of primary corner steels 152 may be separated and arranged along the direction of extension of the corner portion of the storage tank.

다만, 일차 코너스틸(152)은 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)의 간격 단위로 분리하여 마련될 수 있고, 따라서 코너부의 연장 방향을 따라 동일한 길이를 갖는 일차 코너스틸(152)들이 일정한 간격으로 이격 배치될 수 있다.However, the primary corner steel 152 may be provided separately at intervals of the primary wrinkles 300c formed in the primary barrier 300, and thus the primary corner steel (152) having the same length along the extending direction of the corner portion 152) can be spaced apart at regular intervals.

일차 코너스틸(152)은 이차 코너스틸(151)의 상측으로 소정의 간격만큼 이격되게 설치될 수 있고, 이를 위해 이차 코너스틸(151)과 일차 코너스틸(152) 사이를 이격시키고 지지하기 위한 스페이서(153)가 설치될 수 있다.The primary corner steel 152 can be installed at a predetermined distance above the secondary corner steel 151, and for this purpose, a spacer is used to separate and support the secondary corner steel 151 and the primary corner steel 152. (153) can be installed.

스페이서(153)는 이차 코너스틸(151)과 일차 코너스틸(152)을 일정 간격으로 이격시키면서 둘 사이를 지지하는 구조물로서, 일정 수준 이상의 구조건전성 확보가 가능하다면 이차 코너스틸(151)과 일차 코너스틸(152) 사이를 가득 채울 필요 없이 일부 면적에만 설치되어도 충분하다. 또한, 이 경우 스페이서(153)가 설치되는 영역을 제외한 이차 코너스틸(151)과 일차 코너스틸(152) 사이는 빈 공간(void space)으로 남겨둘 수 있다.The spacer 153 is a structure that supports the secondary corner steel 151 and the primary corner steel 152 while spacing them apart at a certain interval. If it is possible to secure structural integrity above a certain level, the secondary corner steel 151 and the primary corner steel 152 are spaced apart from each other at a certain interval. It is sufficient to install it only in a certain area without having to fill the space between the steel 152. Additionally, in this case, the space between the secondary corner steel 151 and the primary corner steel 152, excluding the area where the spacer 153 is installed, can be left as a void space.

또한, 일차 코너스틸(152)은 이차 코너스틸(151)과 볼팅결합에 의해 체결될 수 있는데, 이를 위해 이차 코너스틸(151)의 상면에는 스터드가 구비되고, 일차 코너스틸(152) 상에는 상기 스터드와 체결되기 위한 체결홀이 마련될 수 있다.In addition, the primary corner steel 152 can be fastened to the secondary corner steel 151 by bolting. For this purpose, studs are provided on the upper surface of the secondary corner steel 151, and the studs are provided on the primary corner steel 152. A fastening hole may be provided for fastening with.

이때, 이차 코너스틸(151) 상에 구비되는 스터드가 스페이서(153)를 관통하도록 하여 스터드의 체결시 스페이서(153)가 함께 고정되도록 할 수 있다. 다만, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니며, 스페이서(153)의 배치 위치를 스터드의 체결 위치와 다른 곳에 형성하는 것도 가능함은 물론이다. At this time, the stud provided on the secondary corner steel 151 can penetrate the spacer 153 so that the spacer 153 is fixed together when the stud is fastened. However, the present invention is not limited to this, and it is of course possible to place the spacer 153 at a location different from the fastening location of the stud.

또한, 상기에서는 이차 코너스틸(151) 상에 스터드가 형성되고 일차 코너스틸(152) 상에 상기 스터드와의 체결을 위한 체결홀이 형성되는 것을 일 실시예로 들어 설명하고 있으나, 또 다른 실시예로서, 이차 코너스틸(151)과 일차 코너스틸(152) 상에 모두 체결홀을 형성하고 이차 코너스틸(151)과 일차 코너스틸(152)이 적층된 상태에서 위에서부터 스터드를 체결시키는 방식으로 구현할 수도 있을 것이다.In addition, in the above description, as an example, a stud is formed on the secondary corner steel 151 and a fastening hole for fastening to the stud is formed on the primary corner steel 152, but in another embodiment As a result, fastening holes are formed on both the secondary corner steel 151 and the primary corner steel 152, and the studs are fastened from above while the secondary corner steel 151 and the primary corner steel 152 are stacked. It might be possible.

1차 방벽(300)의 끝단부는 일차 코너스틸(152) 상에 용접에 의해 접합될 수 있다. 이때 1차 방벽(300)의 끝단부에 열린 상태로 형성되어 있는 1차 주름(300c)을 마감해 줄 필요가 있는데, 본 발명은 서로 이웃하는 일차 코너스틸(152) 사이의 경계부에 위치하는 1차 주름(300c)을 1차 앵글피스(310)로 연결하여 마감한다.The end portion of the primary barrier 300 may be joined to the primary corner steel 152 by welding. At this time, it is necessary to close the primary wrinkle 300c formed in an open state at the end of the primary barrier 300, and the present invention is 1 located at the boundary between neighboring primary corner steels 152. The secondary wrinkles (300c) are finished by connecting them with the primary angle piece (310).

전술한 바와 같이, 일차 코너스틸(152)이 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)의 간격 단위로 분리하여 마련됨에 따라 서로 이웃하는 일차 코너스틸(152) 사이의 경계부는 1차 주름(300c) 혹은 1차 앵글피스(310)의 주름과 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 여기서 대응되는 위치에 형성된다 함은 주름의 폭 범위 내에 존재하는 것을 의미할 수 있다.As described above, as the primary corner steel 152 is provided separately at intervals of the primary wrinkles 300c formed in the primary barrier 300, the boundary between adjacent primary corner steels 152 is 1 It may be formed at a position corresponding to the primary wrinkle 300c or the wrinkle of the primary angle piece 310. Here, being formed at a corresponding position may mean existing within the width range of the wrinkle.

보다 구체적으로, 서로 이웃하는 일차 코너스틸(152) 사이의 경계에서, 코너부를 기준으로 서로 이웃하는 두 내벽 상의 1차 주름(300c)이 1차 앵글피스(310)를 매개로 서로 연결될 수 있다. 본 발명에서 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)은 저장탱크의 내측을 향해 돌출 형성되므로, 1차 주름(300c)을 서로 연결해주는 1차 앵글피스(310)의 주름도 저장탱크의 내측 방향으로 돌출되도록 형성할 수 있고, 따라서 1차 주름(300c) 및 1차 앵글피스(310)의 주름을 수용하기 위한 구조가 별도로 형성될 필요는 없다.More specifically, at the boundary between neighboring primary corner steels 152, primary wrinkles 300c on two inner walls adjacent to each other based on the corner portion may be connected to each other via the primary angle piece 310. In the present invention, the primary wrinkles 300c formed on the primary barrier 300 are formed to protrude toward the inside of the storage tank, so the wrinkles of the primary angle piece 310 that connects the primary wrinkles 300c to each other are also stored. It can be formed to protrude in the inner direction of the tank, and therefore there is no need to form a separate structure to accommodate the wrinkles of the primary wrinkle 300c and the primary angle piece 310.

1차 앵글피스(310)는 2차 앵글피스(210)와 절곡된 각도는 동일(같은 코너부에 설치되는 것을 전제로)하나 주름의 방향은 반대인 형태로 구비될 수 있다.The first angle piece 310 may have the same bent angle as the second angle piece 210 (assuming it is installed at the same corner), but the direction of the wrinkles may be opposite.

액화가스 저장탱크의 코너부에서의 단열시스템 설치 과정을 간략히 살펴보면 다음과 같다.A brief look at the insulation system installation process at the corner of the liquefied gas storage tank is as follows.

먼저, 액화가스 저장탱크의 평면부에 단열패널(110)이 설치되고, 코너부에는 코너패널(130)이 설치되며, 이후 단열패널(110)과 코너패널(120) 사이에 보더패널(140)의 설치까지 수행되는 것에 의해, 저장탱크 내부에 단열층(100)의 구축이 완료될 수 있다.First, an insulation panel 110 is installed on the flat part of the liquefied gas storage tank, and a corner panel 130 is installed on the corner part, and then a border panel 140 is installed between the insulation panel 110 and the corner panel 120. By carrying out the installation, the construction of the insulation layer 100 inside the storage tank can be completed.

단열층(100)의 구축이 완료된 후에는 그 위에 2차 방벽(200)을 설치하는 작업이 수행된다. 이때, 저장탱크의 코너부에서는, 코너패널(130) 위에 이차 코너스틸(151)을 설치하는 작업이 선행될 수 있으며, 코너패널(130) 상에 설치된 이차 코너스틸(151)에 2차 방벽(200)의 끝단부를 용접하여 연결한 다음, 저장탱크의 코너부를 향한 방향으로 형성되는 2차 주름(200c)의 끝단부를 마감하는 작업이 수행될 수 있다. 2차 주름(200c)의 마감 작업은 전술한 2차 앵글피스(210) 및 엔드캡(220)을 이용하여 수행될 수 있다. 이때, 2차 앵글피스(210)와 엔드캡(220)은 2차 방벽(200)과 일부 중첩되어 용접이 수행되고, 이차 코너스틸(151)과 접하는 면도 기밀하게 용접되며, 이에 따라 저장탱크 코너부에서 2차 방벽(200) 레벨에 대한 기밀이 이루어질 수 있다.After the construction of the insulation layer 100 is completed, the work of installing the secondary barrier 200 thereon is performed. At this time, in the corner part of the storage tank, the work of installing the secondary corner steel 151 on the corner panel 130 may be preceded, and the secondary corner steel 151 installed on the corner panel 130 may be installed as a secondary barrier ( After connecting the ends of the 200) by welding, the work of finishing the ends of the secondary wrinkles 200c formed in the direction toward the corners of the storage tank may be performed. Finishing work on the secondary wrinkles 200c can be performed using the secondary angle piece 210 and end cap 220 described above. At this time, the secondary angle piece 210 and the end cap 220 are welded while partially overlapping the secondary barrier 200, and the side in contact with the secondary corner steel 151 is airtightly welded, and thus the storage tank corner Secrecy can be achieved at the secondary barrier 200 level.

2차 방벽(200)의 설치 및 마감 작업이 완료되면, 저장탱크의 평면부에서는 2차 방벽(200) 위에 서포팅플라이우드(400)를 설치하는 작업이 수행되고, 코너부에서는 이차 코너스틸(151) 위에 일차 코너스틸(152)을 설치하는 작업이 수행될 수 있다.When the installation and finishing work of the secondary barrier (200) is completed, the work of installing the supporting plywood (400) on the secondary barrier (200) is performed on the flat part of the storage tank, and the secondary corner steel (151) is installed on the corner part. ) The operation of installing the primary corner steel 152 on top can be performed.

저장탱크의 코너부에 설치되는 일차 코너스틸(152)은 이차 코너스틸(151)의 상면에 구비된 스터드에 의해 체결될 수 있고, 이차 코너스틸(151)과 일차 코너스틸(152) 사이에 스페이서(153)가 개재될 수 있다. 일례로, 이차 코너스틸(151) 상에 돌출 구비된 스터드에 스페이서(153)를 끼운 상태에서 일차 코너스틸(152)을 덮고 체결홀을 스터드와 체결시킴으로써, 이차 코너스틸(151) 상에 스페이서(153)와 일차 코너스틸(152)의 설치가 동시에 이루어질 수 있다. 이 경우 스페이서(153)에는 이차 코너스틸(151)로부터 돌출되는 스터드가 관통될 수 있도록 관통홀이 형성되어 있을 수 있다.The primary corner steel 152 installed at the corner of the storage tank can be fastened by a stud provided on the upper surface of the secondary corner steel 151, and a spacer is installed between the secondary corner steel 151 and the primary corner steel 152. (153) may be interposed. For example, by inserting the spacer 153 into a stud protruding on the secondary corner steel 151, covering the primary corner steel 152 and fastening the fastening hole with the stud, a spacer (153) is placed on the secondary corner steel 151. Installation of 153) and primary corner steel 152 can be performed simultaneously. In this case, a through hole may be formed in the spacer 153 so that a stud protruding from the secondary corner steel 151 can pass through.

저장탱크의 평면부에 설치되는 서포팅플라이우드(400)는 1차 방벽(300)을 2차 방벽(200)으로부터 소정의 간격으로 이격시키기 위한 것으로서, 코너부에 설치되는 코너스틸부(150)에서 스페이서(153)와 일차 코너스틸(152)의 두께를 합한 것과 유사한 수준으로 두께가 형성될 수 있다.The supporting plywood 400 installed on the flat part of the storage tank is for separating the primary barrier 300 from the secondary barrier 200 at a predetermined interval, and is installed in the corner steel part 150 installed at the corner. The thickness may be formed at a level similar to the combined thickness of the spacer 153 and the primary corner steel 152.

마지막으로, 1차 방벽(300)을 설치하는 작업이 수행된다. 이때 저장탱크의 코너부에서는, 코너패널(130) 상에 설치된 일차 코너스틸(152)에 1차 방벽(300)의 끝단부를 용접하여 연결한 다음, 저장탱크의 코너부를 향한 방향으로 형성되는 1차 주름(300c)의 끝단부를 마감하는 작업이 수행될 수 있다. 1차 주름(300c)의 마감 작업은 전술한 1차 앵글피스(310)를 이용하여 저장탱크의 두 내벽에 형성되는 1차 주름(300c) 사이를 연결하여 마감시키는 방식으로 수행될 수 있다. 이때, 1차 앵글피스(310)는 1차 방벽(300)과 일부 중첩되어 용접이 수행되고, 일차 코너스틸(152)과 접하는 면도 기밀하게 용접되며, 이에 따라 저장탱크 코너부에서 1차 방벽(300) 레벨에 대한 기밀이 이루어질 수 있다. 또한, 일차 코너스틸(152) 상에 1차 방벽(300)의 끝단부를 용접시킬 때, 1차 방벽(300)이 일차 코너스틸(152) 상에 형성되는 체결홀을 덮도록 하여 완벽한 기밀성을 보장할 수 있다.Finally, the task of installing the primary barrier 300 is performed. At this time, at the corner of the storage tank, the end of the primary barrier 300 is welded and connected to the primary corner steel 152 installed on the corner panel 130, and then the primary wall 300 is formed in the direction toward the corner of the storage tank. Finishing the ends of the wrinkles 300c may be performed. The finishing work of the primary wrinkles 300c may be performed by connecting and finishing the primary wrinkles 300c formed on the two inner walls of the storage tank using the above-described primary angle piece 310. At this time, the primary angle piece 310 is welded while partially overlapping with the primary barrier 300, and the side in contact with the primary corner steel 152 is airtightly welded, and thus the primary barrier ( 300) Confidentiality can be achieved at the level. In addition, when welding the end of the primary barrier 300 on the primary corner steel 152, the primary barrier 300 covers the fastening hole formed on the primary corner steel 152 to ensure perfect airtightness. can do.

본 발명에 따른 액화가스 단열시스템과 같이 1차 방벽(300)에 형성되는 1차 주름(300c)과 2차 방벽(200)에 형성되는 2차 주름(200c)이 서로 어긋나게 배치되는 경우에는 저장탱크의 코너부에서 각각의 방벽(200, 300)을 고정시키고 연결하기 위한 구조물에 대한 설계가 매우 중요하다. 왜냐하면 1차 주름(300c)과 2차 주름(200c)의 피치 간격이 서로 다르게 형성되는 구조에서는 각 방벽(200, 300)의 열수축 발생시 1차 방벽(300)을 고정시키는 구조물(=일차 코너스틸)에 작용하는 열수축 방향과 2차 방벽(200)을 고정시키는 구조물(=이차 코너스틸)에 작용하는 열수축 방향이 다르게 형성될 수 있기 때문이다.In the case where the primary wrinkles 300c formed on the primary barrier 300 and the secondary wrinkles 200c formed on the secondary barrier 200 are arranged to be offset from each other, as in the liquefied gas insulation system according to the present invention, the storage tank It is very important to design a structure for fixing and connecting each barrier (200, 300) at the corner of. This is because, in a structure in which the pitch intervals of the primary wrinkles (300c) and the secondary wrinkles (200c) are formed differently, a structure (= primary corner steel) that fixes the primary barrier (300) when heat shrinkage occurs in each barrier (200, 300). This is because the direction of heat contraction acting on and the direction of heat contraction acting on the structure (=secondary corner steel) fixing the secondary barrier 200 may be formed differently.

이에 대해, 본 발명은 방벽(200, 300)의 끝단부가 연결 및 고정되는 코너스틸(151, 152)을 저장탱크의 코너부 연장 방향을 따라 복수개로 분리 배치하되, 2차 방벽(200)의 끝단에 형성되는 2차 주름(200c)의 일부는 2차 앵글피스(210)를 이용하여 마감하고 나머지 일부는 엔드캡(220)을 이용하여 마감되는 형태로서, 설계자가 이차 코너스틸(151)의 길이를 상황에 따라 유연하게 변경할 수 있도록 함으로써, 이차 코너스틸(151)과 일차 코너스틸(152)이 상대적으로 유연하게 거동하는 것이 가능하도록 단열시스템을 구성함에 특징이 있다.In contrast, in the present invention, the corner steels 151 and 152, to which the ends of the barriers 200 and 300 are connected and fixed, are arranged separately in a plurality along the direction of extension of the corners of the storage tank, and the ends of the secondary barriers 200 are arranged separately. Part of the secondary wrinkle 200c formed in is finished using the secondary angle piece 210, and the remaining part is finished using the end cap 220, and the designer determines the length of the secondary corner steel 151. It is characterized by configuring the insulation system so that the secondary corner steel 151 and the primary corner steel 152 can behave relatively flexibly by allowing flexibly to be changed depending on the situation.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 액화가스 저장탱크 내에서 발생하는 극저온에 의한 열수축 및 각종 하중에 대하여 액화가스 단열시스템의 구조건전성 및 안정성이 현저하게 향상된 단열시스템의 구조 및 설계를 제공할 수 있다는 효과가 있다.According to the present invention as described above, it is possible to provide a structure and design of an insulation system in which the structural integrity and stability of the liquefied gas insulation system are significantly improved against heat contraction and various loads due to cryogenic temperatures occurring within a liquefied gas storage tank. There is.

본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.It is obvious to those skilled in the art that the present invention is not limited to the described embodiments, and that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Accordingly, such modifications or variations should be considered to fall within the scope of the claims of the present invention.

100: 단열층
110: 단열패널
111: 하부단열보드
111i: 하부단열재
111b: 하부판
112: 상부단열보드
112i: 상부단열재
112t: 상부판
112g: 수용홈
112s: 슬릿
113: 제1 고정장치
120: 브릿지패널
120A: 횡방향 브릿지패널
120B: 종방향 브릿지패널
120C: 교차부 브릿지패널
121: 이차 앵커스트립
122: 제2 고정장치
130: 코너패널
131: 하부코너보드
132: 상부코너보드
132g: 수용홈
140: 보더패널
150: 코너스틸부
151: 이차 코너스틸
152: 일차 코너스틸
153: 스페이서
200: 2차 방벽
200c: 2차 주름
300: 1차 방벽
300c: 1차 주름
400: 서포팅플라이우드
410: 제1 서포팅플라이우드
411: 제1 지지판
412: 제1 일차 앵커스트립
413: 관통부
414: 슬릿
414h: 홀
420: 제2 서포팅플라이우드
420h: 체결홀
421: 제2 지지판
422: 제2 일차 앵커스트립100: insulation layer
110: Insulation panel
111: Lower insulation board
111i: Lower insulation material
111b: lower plate
112: Upper insulation board
112i: Top insulation
112t: upper plate
112g: receiving groove
112s: slit
113: first fixture
120: Bridge panel
120A: Horizontal bridge panel
120B: Longitudinal bridge panel
120C: Intersection bridge panel
121: Secondary anchor strip
122: second fixture
130: Corner panel
131: Lower corner board
132: Upper corner board
132g: receiving groove
140: Border panel
150: Corner steel part
151: Secondary corner steel
152: Primary corner steel
153: spacer
200: Secondary barrier
200c: 2nd wrinkle
300: Primary barrier
300c: 1st wrinkle
400: Supporting plywood
410: 1st supporting plywood
411: first support plate
412: Primary anchor strip
413: Penetrating part
414: slit
414h: hall
420: 2nd supporting plywood
420h: fastening hole
421: second support plate
422: Day 2 anchor strip

Claims (9)

저장탱크의 평면부에 설치되는 복수의 단열패널 및 상기 저장탱크의 코너부에 설치되는 복수의 코너패널을 포함하는 단열층;
상기 단열층의 상부에 설치되며 열수축을 흡수하기 위한 다수의 2차 주름을 포함하는 2차 방벽;
상기 2차 방벽의 상측으로 일정거리 이격되게 설치되며 열수축을 흡수하기 위한 다수의 1차 주름을 포함하는 1차 방벽; 및
상기 코너패널의 상부에 설치되는 코너스틸부를 포함하고,
상기 코너스틸부는,
상기 저장탱크의 코너부를 구성하는 두 내벽 상에 각각 설치되는 상기 2차 방벽을 연결 및 고정시키기 위한 이차 코너스틸; 및
상기 이차 코너스틸의 상측에 설치되며 상기 두 내벽 상에 각각 설치되는 상기 1차 방벽을 연결 및 고정시키기 위한 일차 코너스틸을 포함하며,
상기 이차 코너스틸 및 상기 일차 코너스틸은 각각 복수개의 유닛으로 제작되어 상기 코너부의 연장 방향을 따라 소정의 간격으로 이격하여 분리 배치되되,
상기 이차 코너스틸은, 상기 2차 주름의 사이 간격과 대응되는 길이를 가지는 제1 이차 코너스틸과, 상기 2차 주름의 사이 간격을 초과하는 길이를 가지는 제2 이차 코너스틸을 포함하고,
상기 제1 이차 코너스틸 및 상기 제2 이차 코너스틸을 포함하여 서로 이웃하는 상기 이차 코너스틸 사이의 경계부가 상기 다수의 2차 주름 중 어느 하나와 대응되는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.An insulation layer including a plurality of insulation panels installed on a flat portion of the storage tank and a plurality of corner panels installed on a corner portion of the storage tank;
a secondary barrier installed on top of the insulation layer and including a plurality of secondary wrinkles to absorb heat shrinkage;
a primary barrier installed at a certain distance above the secondary barrier and including a plurality of primary wrinkles to absorb heat shrinkage; and
It includes a corner steel portion installed on the upper part of the corner panel,
The corner steel part,
Secondary corner steel for connecting and fixing the secondary barriers respectively installed on the two inner walls constituting the corner portion of the storage tank; and
It is installed on the upper side of the secondary corner steel and includes primary corner steel for connecting and fixing the primary barrier installed on each of the two inner walls,
The secondary corner steel and the primary corner steel are each manufactured as a plurality of units and arranged separately at predetermined intervals along the extending direction of the corner portion,
The secondary corner steel includes first secondary corner steel having a length corresponding to the spacing between the secondary wrinkles, and second secondary corner steel having a length exceeding the spacing between the secondary wrinkles,
Characterized in that a boundary between neighboring secondary corner steels, including the first secondary corner steel and the second secondary corner steel, is formed at a position corresponding to one of the plurality of secondary wrinkles,
Corner structure of liquefied gas insulation system. 청구항 1에 있어서,
서로 이웃하는 상기 이차 코너스틸 사이의 경계부와 대응되는 위치에 형성되는 2차 주름은, 상기 코너부가 이루는 각도와 동일한 각도로 절곡되며 상기 2차 주름과 연결되기 위한 주름이 형성되어 있는 2차 앵글피스에 의해 이웃하는 다른 내벽의 2차 주름과 연결되면서 마감되고,
상기 다수의 2차 주름 중 상기 제2 이차 코너스틸과 만나는 2차 주름은, 한 쪽 방향으로만 열린 주름을 가지는 엔드캡 부재에 의해 개별적으로 마감되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.In claim 1,
The secondary wrinkles formed at the positions corresponding to the boundaries between the neighboring secondary corner steels are bent at the same angle as the angle formed by the corner parts, and a secondary angle piece is formed with wrinkles to connect to the secondary wrinkles. It is finished by connecting to the secondary wrinkles of other neighboring inner walls,
Among the plurality of secondary wrinkles, the secondary wrinkles that meet the second secondary corner steel are individually closed by an end cap member having wrinkles open in only one direction.
Corner structure of liquefied gas insulation system. 청구항 2에 있어서,
상기 2차 주름 및 상기 2차 앵글피스의 주름은 상기 저장탱크의 외측 방향을 향하여 돌출되고,
상기 이차 코너스틸 사이의 경계부에 해당하는 상기 코너패널의 상부면에는 상기 2차 주름 및 상기 2차 앵글피스의 주름을 수용하기 위한 수용홈이 형성되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.In claim 2,
The secondary wrinkles and the wrinkles of the secondary angle piece protrude toward the outside of the storage tank,
Characterized in that a receiving groove for accommodating the secondary wrinkles and the wrinkles of the secondary angle piece is formed on the upper surface of the corner panel corresponding to the boundary between the secondary corner steels,
Corner structure of liquefied gas insulation system. 청구항 3에 있어서,
상기 2차 주름과 상기 1차 주름의 간격이 서로 다르게 형성되고,
상기 일차 코너스틸은 상기 1차 주름의 간격 단위로 분리하여 배치되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.In claim 3,
The spacing between the secondary wrinkles and the primary wrinkles is formed differently,
Characterized in that the primary corner steel is arranged separately at intervals of the primary wrinkles,
Corner structure of liquefied gas insulation system. 청구항 4에 있어서,
서로 이웃하는 상기 일차 코너스틸 사이의 경계부에서, 상기 1차 주름은 상기 코너부가 이루는 각도와 동일한 각도로 절곡되며 상기 1차 주름과 연결되기 위한 주름이 형성되어 있는 1차 앵글피스에 의해 마감되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.In claim 4,
At the boundary between the primary corner steels that are adjacent to each other, the primary wrinkles are bent at the same angle as the angle formed by the corner parts and are finished by a primary angle piece on which a wrinkle is formed to connect to the primary wrinkle. Characterized by,
Corner structure of liquefied gas insulation system. 청구항 5에 있어서,
상기 1차 주름 및 상기 1차 앵글피스의 주름은 상기 저장탱크의 내측 방향을 향하여 돌출되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.In claim 5,
The primary wrinkles and the wrinkles of the primary angle piece are characterized in that they protrude toward the inside of the storage tank.
Corner structure of liquefied gas insulation system. 청구항 1에 있어서,
상기 코너스틸부는,
상기 이차 코너스틸과 상기 일차 코너스틸 사이를 지지하고 소정의 간격으로 이격시키는 스페이서를 더 포함하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.In claim 1,
The corner steel part,
Further comprising a spacer supporting the secondary corner steel and the primary corner steel and spacing them apart at a predetermined interval,
Corner structure of liquefied gas insulation system. 청구항 7에 있어서,
상기 일차 코너스틸은 이차 코너스틸의 내측면에 구비되는 스터드에 의해 체결되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.In claim 7,
Characterized in that the primary corner steel is fastened by a stud provided on the inner surface of the secondary corner steel,
Corner structure of liquefied gas insulation system. 청구항 8에 있어서,
상기 스터드의 체결시 상기 스페이서가 상기 스터드에 끼워진 상태로 함께 고정되는 것을 특징으로 하는,
액화가스 단열시스템의 코너부 구조.In claim 8,
Characterized in that when the stud is fastened, the spacer is fixed together while being inserted into the stud.
Corner structure of liquefied gas insulation system.
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