KR20240003062A - 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 리튬이온 배터리 화재를 포함한 금속화재의 냉각효과를 증진시킬 수 있는 소화분말의 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 인산암모늄을 함유한 구형 폼글라스(Foamglass)가 섭씨 1,000도 이상 고온의 금속화재 화원(火源)을 덮으면 화원(火源)으로 유입되는 산소의 흐름을 방해하며, 고온에 폼글라스가 녹으면서 폼글라스에 함유되어 있던 인산암모늄이 화원(火源)을 냉각시키면서 소화함과 동시에 섭씨 700~900도에서 녹은 액체 폼글라스가 화원(火源)을 코팅하여 산소의 공급을 차단(질식작용)함으로서 신속한 화재 진압이 가능하도록 하며, 화재진압에 사용된 인산암모늄을 함유한 구형 폼글라스는 회수하여 재사용 또는 재활용이 가능한 금속화재의 냉각효과를 증진시킬 수 있는 소화분말의 조성물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 리튬이온 배터리 화재를 포함한 금속화재의 냉각효과를 증진시킬 수 있는 소화분말의 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 인산암모늄을 함유한 구형 폼글라스(Foamglass)가 섭씨 1,000도 이상 고온의 금속화재 화원(火源)을 덮으면 화원(火源)으로 유입되는 산소의 흐름을 방해하며, 고온에 폼글라스가 녹으면서 폼글라스에 함유되어 있던 인산암모늄이 화원(火源)을 냉각시키면서 소화함과 동시에 섭씨 700~900도에서 녹은 액체 폼글라스가 화원(火源)을 코팅하여 산소의 공급을 차단(질식작용)함으로서 신속한 화재 진압이 가능하도록 하며, 화재진압에 사용된 인산암모늄을 함유한 구형 폼글라스는 회수하여 재사용 또는 재활용이 가능한 금속화재의 냉각효과를 증진시킬 수 있는 소화분말의 조성물에 관한 것이다.
화재 발생시 최대 2,000도가 넘는 금속화재는 일반화재 A급, 유류화재 B급 및 전기화재 C급(ABC급)과는 별도로 D급 화재로 분류하고 있으며 나트륨, 칼륨, 기타 금속류의 자연발화와 마그네슘, 알루미늄 등 금속 분말의 분진 폭발의 경우가 있으며 물을 뿌려 금속화재를 진압하면 물은 고온에서 수소와 산소로 분해되어 폭발성이 높은 수소 가스가 발생되어, 오히려 화재의 확산을 돕게 되므로 위험하다.
또한 리튬이온 배터리에 화재가 발생하는 경우 섭씨 1,200도 이상의 화염이 폭압을 동반하는 열폭주(Thermal runaway)가 발생하며, 이 열폭주로 인하여 주위의 근접셀이 연쇄적으로 열폭주를 일으키는 열폭주 전이(Propagation)되는 특성으로 인하여 팩을 구성하는 모든 셀이 완전히 연소될때까지 화재를 진압하기 어렵다.
이러한 금속화재는 모래 또는 팽창질석, 팽창진주암, 팽창글라스 등이 일반적인 소화분말로 사용된다. 그러나 이러한 분말들은 산소를 차단하여 소화시킬 뿐 냉각효과가 없기 때문에 화원(火源) 내부에서 방출된 열에너지를 효과적으로 진압할 수 없을 뿐만 아니라 화원(火源)에서 발생되는 가연성 가스가 내부에 축적되는 과정에서 이러한 분말들이 제거될 경우 산소가 다시 연소를 도와 재발화와 순간적으로 격렬한 폭발 반응이 발생하는 문제가 있다.
한편, 등록특허 제10-2094656호에서는 인산암모늄, 실리콘 파우더, 팽창흑연, 전분 배합하는 팽창 절연성 분말 소화약제 조성물을 개시하고 있으며, 화재진압 시에 화원(火源)으로 유입되는 산소를 신속하게 차단함과 동시에 외부 공기와의 단절을 도모함으로써 출중한 소화(消火)기능을 발휘하도록 하였지만 인산암모늄, 실리콘 파우더 및 팽창흑연의 비중 차이로 인하여 인산암모늄이 제일 밑으로 가라앉는 등 조성물 성분들이 각각의 층을 형성하여 방사(放射)시 혼합 방사가 안되어 소화(消火) 기능이 떨어지거나 인산암모늄 단독방사로 인한 폭발 가능성 등의 단점이 있다.
또한 팽창흑연 표면에 인산암모늄을 코팅한 소화약제 조성물의 경우 팽창흑연의 char 형성과 부피증가로 인해 인산암모늄의 냉각 효과가 떨어지는 단점이 있다.
이에 본 발명은 상술한 문제점들을 근본적으로 개선하여 금속화재를 신속하고 안전하고 완전히 진압할 수 있으며 냉각 효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위하여 리튬이온 배터리를 포함하는 금속화재 진압용 냉각 효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물은 폼글라스로 이루어진 제1 소화분말; 및 제일인산암모늄, 제이인산암모늄 및 폴리인산암모늄 중에서 선택되는 적어도 하나를 포함하고, 상기 제1 소화분말 표면을 둘러싸는 제2 소화분말;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 조성물에 있어서, 제2 소화분말이 상기 제1 소화분말 표면을 둘러싸도록 결합된 경우, 겉보기비중이 0.1~1.0이고, 입자 크기가 0.1~10mm인 구 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 조성물에 있어서, 제1 소화분말 표면에 상기 제2 소화분말을 부착시키는 바인더;를 더 포함하며, 상기 바인더는 전분, 알지네이트, 셀룰로오즈, 소듐 및 포타슘 실리케이트(물유리), 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxysilane) 및 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-Glycidoxypropyl trimethoxysilane)으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 조성물에 있어서, 제2 소화분말은 세라믹 난연분말 또는 백카본;을 더 포함하며, 상기 세라믹 난연분말은 석분, Cu2O, MoO3, Al(OH)3 중에서 선택되는 적어도 하나이고, 상기 세라믹 난연분말 또는 백카본은 각각 상기 제2 소화분말 총 중량 대비 1~10중량% 함유되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 리튬이온 배터리 화재 및 금속화재 진압용 소화분말 제조방법은 폼글라스로 이루어진 제1 소화분말을 마련하는 단계와; 제일인산암모늄, 제이인산암모늄 및 폴리인산암모늄 중에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 제2 소화분말과, 바인더와, 세라믹 난연분말 또는 백카본과, 용매를 혼합하고 분쇄하여 제2 소화분말이 함유된 혼합용액을 마련하는 단계와; 상기 제 1소화분말에 상기 제2 소화분말이 함유된 혼합용액을 첨가하고 교반하면서 건조시킴으로써 제1 소화분말 표면에 제2 소화분말이 결합된 복합 소화 분말을 형성하는 단계와; 상기 복합 소화 분말 표면에 실리콘 오일이 함유된 코팅 용액을 이용하여 방수 코팅을 형성하는 단계;를 순차로 수행하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명에 의하면, 금속화재가 발생되었을 때 본 발명의 소화분말이 방사되도록 하여 화재원을 덮어서 질식효과와 냉각효과를 나타내어 소화 및 화재확산 또는 폭발 현상을 방지할 수 있다.
제1소화분말 표면에 부착되어 있는 ABC화재에 적응성 있는 제2소화분말이 1차로 화재를 진압하고, 제1소화분말이 섭씨 700도 이상에서 녹기 시작하면 고온의 화원(火源)을 냉각시킴과 동시에 액체화 된 제2소화분말이 화원(火源)을 코팅하여 화원(火源)에 산소 공급을 완전히 차단하며 질식효과를 극대화시켜 신속하고 안전한 화재진압이 가능하다.
또한, 분사된 소화분말은 구형으로 유동성이 뛰어나 진공청소기 등을 통해 소화분말을 흡입하는 방식으로 화재 후 청소 등의 후처리가 매우 용이하며 후처리 소화분말은 재사용 및 재활용이 가능하다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물로 금속화재 진압 과정에 대한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물로 금속화재 진압 과정을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물의 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말을 나타내는 사진이다.
도 2는 본 발명의 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물로 금속화재 진압 과정을 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물의 구조를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말을 나타내는 사진이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 유사하거나 동등한 것들도 본 발명의 범주에 포함된다. 또한, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용 되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미 와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하 지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물로 금속화재 진압 과정에 대한 흐름도이고, 도 2는 본 발명의 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물로 금속화재 진압 과정을 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명은 리튬이온 배터리를 포함한 금속화재의 화재진압을 위한 냉각효과를 증진시킬 수 있는 소화분말 조성물에 관한 것으로서, 인산암모늄을 함유한 폼글라스가 금속화재에 방사되었을때 폼글라스를 둘러싸고 있는 인산암모늄이 1차로 화재를 소화하면서 인산암모늄을 함유한 폼글라스가 금속화재 화원(火源)을 덮으면 폼글라스가 섭씨 700도 이상에서 녹으면서 방출된 인산암모늄이 최대 섭씨 2,000도 이상 올라간 화원(火源)을 냉각시키고 동시에 액체화 된 폼글라스가 화원(火源)을 코팅하여 화원(火源)으로의 산소 공급을 완전히 차단하여 재발화를 방지하는 등 질식효과 및 냉각효과를 극대화하여 신속하고 안전하게 그리고 완전한 소화를 달성하도록 하는 조성물에 관한 것에 주요 초점이 있다.
도 3은 본 발명의 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물의 구조를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말을 나타내는 사진이다.
도 3 및 도 4를 참조하면 본 발명에 따른 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말은 제1 소화분말(130), 제2 소화분말(110), 바인더(140) 및 실리콘 층(150), 폼글라스 기포(120)를 포함하고, 0.1~1.0의 겉보기비중과 0.1~10mm의 입자 크기를 갖는 구 형태로 형성된다.
제1 소화분말(130)은 에어 기포를 함유하는 폼글라스이며, 제2 소화분말(110)은 인산암모늄이며, 바인더(140)는 제1 소화분말(130)과 제2 소화분말(110)의 결합을 돕는 전분, 알지네이트, 셀룰로오즈, 소듐 및 포타슘 실리케이트(물유리), 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxysilane)이나 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-Glycidoxypropyl trimethoxysilane) 등 알콕시 실란 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나를 포함할 수 있다. 이러한 바인더는 물(water)이나 환경에 피해가 적은 에탄올(ethanol), 프로판올(propanol), 이소프로판올(isopropanol), 부탄올(buthanol) 및 이의 혼합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것이 바람직한 용매에 녹아 제2 소화분말을 섞어 슬러리(slurry) 형태로 만들어져 제1 소화분말에 코팅되어진다. 이때 용매들은 균일한 코팅층 형성을 위해 교반과 함께 모두 증발시키며 강한 응집을 만드는 물보다는 에탄올의 사용이 권장되나 물의 사용이 제한되지는 않는다.
또한 제2 소화분말(110)은 제일인산암모늄, 제이인산암모늄 및 폴리인산암모늄에서 선택된 1개 이상을 갖고서, 다공성인 제1 소화분말(130) 안에 함유될 수도 있고 상기 바인더에 의해 제1 소화분말(130) 소화분말 표면을 둘러싼다.
여기서, 제일인산암모늄(NH4H2PO4)은 인산의 수소 이온 하나가 암모늄 이온과 치환된 무색의 결정 물질로서, 물에 잘 녹는 특성을 갖는다. 제일인산암모늄은 공기중에서 안정, 물에는 가용, 에틸 알코올에 잘 녹으며 섭씨 190도 이상으로 가열하면 물과 암모니아를 방출하면서 축합된다.
또한 제이인산암모늄((NH4)2HPO4)은 인산의 수소 두 원자가 암모늄과 치환된 무색 결정의 물질이며, 폴리인산암모늄(암모늄폴리포스테이트,Ammonium Polyphosphate: APP)도 대표적인 인-질산 난연제이며 백색 결정성 분말로서 수용성 및 불용성이 있다.
고분자에서의 일반적인 작용은 연소과정에서 표면코팅, 인 화합물의 증발에 의한 열소멸, 분해물의 희석, 융용 점도의 감소 등으로 인하여 난연제로서 역할을 한다.
상기 제2 소화분말(110)은 겉보기비중을 높이기 위해 세라믹 난연분말을 더 포함할 수 있다.
여기서, 세라믹 난연분말은 제2 소화분말 총 중량 대비 1~10중량%, 바람직하게는 7중량%일 수 있다.
한편, 제2 소화분말(110)은 겉보기비중을 낮추기 위해 백카본을 더 포함할 수 있다.
여기서, 백카본은 제2 소화분말 총 중량 대비 1~10중량%, 바람직하게는 7중량%일 수 있다.
방수 실리콘층(150)은 제1 소화분말(130)을 둘러싼 제2 소화분말(120)을 덮도록 구성되며 실리콘층(150)은 수용성 성질을 갖는 제2 소화분말(110)에 물기나 습기가 침투하는 것을 차단하여 제2 소화분말(120)이 물기나 습기에 의해 녹는 현상을 방지할 수 있다.
또한 본 발명의 세부구성에 따라 조성되는 냉각효과를 증진시킬 수 있는 소화분말은 소화기 또는 기타 소화장치에서 원활한 방사를 위하여 겉보기 비중은 0.1~1.0이고 입자 크기가 0.1~10mm인 구 형태로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이와 같이, 상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위하여 내부에 에어 기포를 가지고 있는 폼글라스와 폼글라스 내부와 폼글라스 표면을 둘러싸고 있는 인산암모늄 및 인산암모늄과 폼글라스의 결합을 위한 바인더 및 방습을 위한 실리콘 오일을 구성성분으로 하여 겉보기 비중은 0.1~1.0이고 입자 크기가 0.1~10mm인 구 형태로 이루어진 냉각 효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말을 제작하여 실제적인 소화능력을 실시해 본 결과 아래와 같은 결과를 도출하였다.
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명의 기술적 사상이 하기의 실시예로 제한되는 것은 아니다.
제2 소화분말인 30g의 제일인산암모늄과 바인더인 1g의 소듐실리케이트(50% 수용액)와 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-Glycidoxypropyl trimethoxysilane) 3g과 발연현상을 줄일 수 있는 난연 보조제인 Cu2O를 3g 첨가하여 용매인 물과 함께 1L 용기에서 24 시간 동안 볼밀링을 사용하여 분쇄 및 혼합을 수행하였다. 교반기가 부착되어 있는 2L 반응기에 제 1소화분말인 0.3mm 폼글라스(foamglass, Poraver expandedglass) 70g을 넣고 볼밀링을 통해 얻은 제2 소화분말이 함유된 수용액을 서서히 첨가하면서 교반하였다. 이때 반응기의 온도를 50℃로 올려 증발속도를 증가시켰으며 물이 전부 증발할 때까지 교반하였다. 수용액의 경우 물이 증발하면서 분말들끼리 응집하는 경향이 커서 교반이 필요하나 교반이 심할 경우 폼글라스의 균열이나 폼글라스에 붙은 제1 인산암모늄의 분리가 발생할 수 있어 부드러운 실리콘 고무로 코팅한 교반날개를 사용하여 서서히 교반하였다. 이렇게 얻은 제일인산암모늄이 코팅된 폼글라스 분말들은 수분을 흡수하여 다시 응집할 수 있음으로 실리콘 오일이 녹아있는 톨루엔을 이용한 방수 코팅을 수행하였다.
제2 소화분말인 30g의 제일인산암모늄과 바인더인 2g의 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxysilane)과 3g의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-Glycidoxypropyl trimethoxysilane), 난연 보조제인 Cu2O를 3g 첨가하여 용매인 에탄올과 함께 1L 용기에서 24 시간 동안 볼밀링을 사용하여 분쇄 및 혼합을 수행하였다. 교반기가 부착되어 있는 2L 반응기에 0.3 mm 폼글라스(foamglass, Poraver expandedglass) 70g을 넣고 볼밀링을 통해 얻은 알코올용액을 서서히 첨가하면서 교반하였다. 이때 알코올이 전부 증발할 때까지 교반하였다. 수용액의 경우 보다 그 경향이 낮긴 하나 역시 알코올이 증발하면서 분말들끼리 응집하는 경향이 있어 교반이 필요하다. 이때도 실시예 1과 같이 교반이 심할 경우 폼글라스의 균열이나 폼글라스에 붙은 제일인산암모늄의 분리가 발생할 수 있어 부드러운 실리콘 고무로 코팅한 교반날개를 사용하여 서서히 교반하였다. 이렇게 얻은 제일인산암모늄이 코팅된 폼글라스 분말들은 수분을 흡수하여 다시 응집할 수 있음으로 실리콘 오일이 녹아있는 톨루엔을 이용한 방수 코팅을 수행하였다.
실시예 1, 2에 얻어진 제2 소화분말인 인산암모늄분말이 코팅된 폼글라스들을 소화기에 사용하기 위해서는 균질성과 흐름성이 좋아야 함으로 코팅 공정이 끝난 후 체(sieve)를 사용하여 한번 더 거르는 공정을 거칠 수 있다. 아래 표 1에서는 일반 소화분말(팽창글라스)과 실시예 2를 통해 얻은 분말을 사용하여 금속화재에 대한 소화실험 과정을 보여주고 있다.
상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이 금속화재 진압에 일반적으로 사용해오던 팽창글라스와 본 발명에 따른 냉각 효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말에 대한 마그네슘 화재진압에 따른 소화시험 결과 마그네슘 화재에 일반적으로 사용해오던 팽창글라스를 사용하면 화재가 진압되었지만 팽창글라스 안에 있는 마그네슘 화원이 냉각되지 못하여 빨갛게 달구어져 있어 언제든지 재발화 위험을 갖고 있지만, 본 발명에 따른 냉각 효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말로 마그네슘 화재를 진압하면 화재가 진압됨과 동시에 화원이 냉각되어 재발화 될 가능성이 없음이 확인되었다.
이러한 본 발명에 따르면 냉각 효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말을 금속화재에 방사하였을때 폼글라스를 둘러싸고 있는 인산암모늄이 1차로 화재를 소화하면서 인산암모늄을 함유한 폼글라스가 금속화재 화원(火源)을 덮으면 폼글라스가 섭씨 700도 이상에서 녹으면서 방출된 인산암모늄이 최대 섭씨 2,000도 이상 올라간 화원(火源)을 냉각시키고 동시에 액체화 된 폼글라스가 화원(火源)을 코팅하여 화원(火源)으로의 산소 공급을 완전히 차단하여 재발화를 방지하는 등 질식효과 및 냉각효과를 극대화하여 신속하고 안전하게 그리고 완전한 소화를 달성할 수 있는 효과를 제공한다.
본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 유사하거나 동등한 것들도 본 발명의 범주에 포함된다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.
110 : 제2 소화분말
120 : 폼글라스 기포
130 : 제1 소화분말
140 : 바인더
150 : 방수 코팅(방수 실리콘층)
120 : 폼글라스 기포
130 : 제1 소화분말
140 : 바인더
150 : 방수 코팅(방수 실리콘층)
Claims (6)
- 폼글라스로 이루어진 제1 소화분말; 및
제일인산암모늄, 제이인산암모늄 및 폴리인산암모늄 중에서 선택되는 적어도 하나를 포함하고, 상기 제1 소화분말 표면을 둘러싸는 제2 소화분말;을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 배터리 화재 및 금속화재 진압용 소화분말 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 제2 소화분말이 상기 제1 소화분말 표면을 둘러싸도록 결합된 경우, 겉보기 비중이 0.1~1.0이고, 입자 크기가 0.1~10mm인 구 형태로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬이온 배터리 화재 및 금속화재 진압용 소화분말 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 제1 소화분말 표면에 상기 제2 소화분말을 부착시키는 바인더;를 더 포함하며,
상기 바인더는 전분, 알지네이트, 셀룰로오즈, 소듐 및 포타슘 실리케이트(물유리), 메틸트리메톡시실란(methyltrimethoxysilane) 및 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(3-Glycidoxypropyl trimethoxysilane)으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 리튬이온 배터리 화재 및 금속화재 진압용 소화분말 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 제2 소화분말은 세라믹 난연분말 또는 백카본;을 더 포함하며,
상기 세라믹 난연분말은 석분, Cu2O, MoO3, Al(OH)3 중에서 선택되는 적어도 하나이고,
상기 세라믹 난연분말 또는 백카본은 각각 상기 제2 소화분말 총 중량 대비 1~10중량% 함유되는 것을 특징으로 하는 리튬이온 배터리 화재 및 금속화재 진압용 소화분말 조성물.
- 제1항에 있어서,
상기 제2 소화분말 표면에 방수 코팅을 형성하는 실리콘;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬이온 배터리 화재 및 금속화재 진압용 소화분말 조성물.
- 폼글라스로 이루어진 제1 소화분말을 마련하는 단계와;
제일인산암모늄, 제이인산암모늄 및 폴리인산암모늄 중에서 선택되는 적어도 하나를 포함하는 제2 소화분말과, 바인더와, 세라믹 난연분말 또는 백카본과, 용매를 혼합하고 분쇄하여 제2 소화분말이 함유된 혼합용액을 마련하는 단계와;
상기 제 1소화분말에 상기 제2 소화분말이 함유된 혼합용액을 첨가하고 교반하면서 건조시킴으로써 제1 소화분말 표면에 제2 소화분말이 결합된 복합 소화 분말을 형성하는 단계와;
상기 복합 소화 분말 표면에 실리콘 오일이 함유된 코팅 용액을 이용하여 방수 코팅을 형성하는 단계;
를 순차로 수행하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬이온 배터리 화재 및 금속화재 진압용 소화분말 제조방법.
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| KR1020220080106A KR20240003062A (ko) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물 및 그 제조방법 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220080106A KR20240003062A (ko) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 냉각효과를 증진시킬 수 있는 금속화재 소화분말 조성물 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20240003062A (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100895411B1 (ko) | 2006-11-07 | 2009-04-28 | 고려화공 주식회사 | 소화제조성물 |
| KR20180128790A (ko) | 2017-05-24 | 2018-12-04 | 재단법인 한국화학융합시험연구원 | 복합화재에 적용이 가능한 소화약제 조성물 |
| KR102094656B1 (ko) | 2020-01-03 | 2020-03-31 | 손주달 | 팽창 절연성 분말 소화약제의 조성물 |
| KR20210088056A (ko) | 2020-01-04 | 2021-07-14 | 케이유닉스 주식회사 | 친환경 분말소화약제 조성물 |
-
2022
- 2022-06-30 KR KR1020220080106A patent/KR20240003062A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100895411B1 (ko) | 2006-11-07 | 2009-04-28 | 고려화공 주식회사 | 소화제조성물 |
| KR20180128790A (ko) | 2017-05-24 | 2018-12-04 | 재단법인 한국화학융합시험연구원 | 복합화재에 적용이 가능한 소화약제 조성물 |
| KR102094656B1 (ko) | 2020-01-03 | 2020-03-31 | 손주달 | 팽창 절연성 분말 소화약제의 조성물 |
| KR20210088056A (ko) | 2020-01-04 | 2021-07-14 | 케이유닉스 주식회사 | 친환경 분말소화약제 조성물 |
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| E902 | Notification of reason for refusal |