KR20240002251A - 하이브리드 센서를 내장한 사출 금형 유지보수 관리 시스템 - Google Patents

하이브리드 센서를 내장한 사출 금형 유지보수 관리 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 하이브리드 센서를 이용한 사출 금형 유지보수 관리 시스템을 개시한다. 유지 보수 관리 시스템은, 위치 센서, 충격 센서, 온도 센서 기능을 포함하고 대응하는 사출 금형에 부착되어 설치되는 하이브리드 센서, 하이브리드 센서로부터 수집된 대응하는 사출 금형의 위치 정보, 충격 정보, 온도 정보를 포함하는 사출 금형의 데이터를 수집하고 수집된 사출 금형 데이터를 저장하기 위한 데이터베이스 서버 및 데이터베이스 서버에 저장된 사출 금형 데이터를 바탕으로 사출 금형의 기대 수명, 재료 상태, 사출 작업 상태 정보를 파악하고, 사출 금형의 유지보수를 관리하는 관리 담당자가 확인 가능하도록 관리자 단말기로 전달하는 유지 관리 서버를 포함한다.

Description

하이브리드 센서를 내장한 사출 금형 유지보수 관리 시스템{Injection Mold Maintenance Management System with hybrid sensor}
본 발명은 금형 장치의 유지보수 관리 시스템에 관한 것이다. 구체적으로는, 다양한 센싱 기능을 갖는 하이브리드 센서를 통해 사출 금형의 수명 및 소재의 소비량 등을 관리할 수 있는 사출 금형 유지보수 관리 시스템에 관한 것이다.
금형은 장기간 반복해서 사용하면 정밀도가 떨어지므로 그 사용 횟수를 정해진 횟수만큼 사용하고 유지보수를 해야 한다.
아울러, 사출 금형에 이용되는 원재료의 수급이나, 생산량의 관리도 수기를 통해 관리하거나 별도의 관리 프로그램에 일일이 입력하고 있는 실정이다.
도 1은 일반적인 사출금형의 구조도이다.
도 1을 참조하면, 현재 대부분의 사출 금형에서는 도 1에 도시된 구조도에서와 같이 유지보수를 위한 별도의 센서는 설치되지 않는다. 간혹 양산 금형에서는 사출 성형 데이터 및 조건을 확인하기 위해서 온도 센서 및 압력 센서를 각각 별도로 장착하는 경우도 있지만, 이는 사출 금형의 유지 보수 목적이 아니라, 생산을 위한 데이터 수집 목적이며 이러한 온도 센서 및 압력 센서는 유선 연결되어 데이터가 전송되는 방식을 사용한다.
현재 플라스틱 사출 금형의 유지 보수 및 보관은 생산 시간 벨트 히터, 막대 히터, 가열 프로브 및 열전대가 있는 옴 테이블 등으로 측정하고, 측정 후 금형에 손상이 있으면 시간 내에 교체하고 금형의 이력서와 비교하여 좋은 기록을 세워 시간 내에 문제점을 찾아내고 대책을 강구하는 방법을 이용한다. 그런 다음 금형의 표면 유지 보수를 수행하게 된다.
금형의 생산 작업 완료 후 잔류 사출 성형품을 다른 사출 성형품에 따라 조심스럽게 제거하며 구리 막대, 구리선 및 전문 금형 세척제를 사용하여 금형의 잔류 사출 및 기타 퇴적물을 제거한 다음 건조 시키고, 철선, 강철 막대 및 기타 단단한 물체가 표면을 긁지 않도록 청소하고, 부식성 사출로 인한 녹 번짐을 막기 위한 전문 방청 오일로 연마 진행 후 금형을 건조하여 먼지가 없는 장소에서 보관하게 된다.
그러나 금형 관리자는 사출 회사로 금형 이관 후 금형 자산에 대한 관리 및 확인이 어렵고 사출 회사의 2차, 3차 하청에 따라 금형 소유자, 즉 사출 제품 발주자의 동의 없이 금형이 이관되는 경우에는 금형에 문제가 발생될 때 확인이 어렵고 사출 성형 조건 및 금형 관리 미흡에 따른 원소재, 예를 들어 플라스틱 소재의 불량 사용에 대한 확인이 어려운 문제점이 존재한다.
따라서, 사출 금형 관리시 육안 검사나 금형 기록 카드없이, 사출 금형에 대한 정보를 수집하여 사출 금형을 모니터링 및 유지보수 관리할 수 있는 새로운 시스템의 도입이 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 사출 금형 관리 시 작업자의 육안 검사 및 금형 기록 카드의 도움 없이 금형 제작 금속 재질 구분에 따른 금속 피로도와 온도, 압력, 진공, 금형 위치 정보, 원소재 사용량에 대한 정보를 수집하여 관리할 수 있는 사출 금형 유지보수 관리 시스템을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 하이브리드 센서를 이용한 사출 금형 유지보수 관리 시스템은, 위치 센서, 충격 센서, 온도 센서 기능을 포함하고 대응하는 사출 금형에 부착되어 설치되는 하이브리드 센서; 상기 하이브리드 센서로부터 수집된 대응하는 사출 금형의 위치 정보, 충격 정보, 온도 정보를 포함하는 사출 금형의 데이터를 수집하고 수집된 상기 사출 금형 데이터를 저장하기 위한 데이터베이스 서버; 및 상기 데이터베이스 서버에 저장된 사출 금형 데이터를 바탕으로 상기 사출 금형의 기대 수명, 재료 상태, 사출 작업 상태 정보를 파악하고, 상기 사출 금형의 유지보수를 관리하는 관리 담당자가 확인 가능하도록 관리자 단말기로 전달하는 유지 관리 서버; 를 포함하며, 상기 유지 관리 서버는 상기 관리자 단말기로 이메일 또는 SNS 또는 전용 어플리케이션 알림 문자를 통해 전달한다.
일 실시예에서, 상기 유지 관리 서버는, 상기 사출 금형의 기대수명 알림, 사출 작업시의 상기 사출 금형의 온도 및 진공 상태 확인 데이터, 상기 각 사출 금형을 통한 사출 작업의 카운터를 통한 로트(Lot) 넘버 데이터, 상기 사출 금형의 위치가 이동되는 경우 이동된 장소의 위치 정보를 상기 관리자 단말기로 전송한다.
일 실시예에서, 상기 로트 넘버 데이터는 상기 데이터베이스 서버 내에서, 플라스틱 사출금형의 원소재 및 프레스금형의 몰드 베이스에 따른 작업별로 독립된 서브 데이터베이스로 저장되며, 상기 원소재의 재고량, 사출 금형 작업의 목표량, 현재 작업량, 사출 작업에 따른 출하 상태에 따른 관리 데이터를 상기 서브 데이터베이스에 저장한다.
일 실시예에서, 상기 하이브리드 센서는 상기 사출 금형의 종류에 따라 부착 위치 및 센싱 동작이 대응하여 다르게 설정된다.
일 실시예에서, 상기 하이브리드 센서는 상기 데이터베이스 서버와 무선 공유기를 통해 상호 연결된다.
일 실시예에서, 상기 하이브리드 센서는, 상기 하이브리드 센서가 부착된 대응하는 상기 사출 금형이 설치된 위치, 상기 사출 금형에 사용되는 원소재 및 상기 원소재의 관리자, 상기 원소재 별 상기 사출 금형의 사출 시 충격에 따른 금형 피로도, 상기 사출 금형의 사출 작업시의 작업 온도를 검출한다.
일 실시예에서, 상기 유지 관리 서버는 신작 금형 설계 데이터와 상기 데이터베이스 서버의 데이터베이스를 연동하되, 상기 신작 금형 설계 데이터를 PDM 설계 변경 이력 관리를 하며 이에 따른 BOM 연계를 통해 금형에 대한 재질 정보와 각 부속의 파트리스트 재질 정보와 수량, 수치 정보를 SQL 데이터베이스 내 각 컬럼 별로 저장하며, 각 데이터시트는 금형 제작부터 폐기까지 하나의 금형 관리 번호로 실시간 관리한다.
이와 같이 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에 따른 하이브리드 센서를 내장한 사출 금형 유지보수 관리 시스템에 따르면, 사출 금형 관리시 작업자의 육안 검사 및 금형 기록 카드의 도움없이 금형 제작 금속 재질 구분에 따른 금속 피로도와 온도, 압력, 진공, 금형 위치 정보, 원소재 사용량에 대한 정보를 하이브리드 센서를 통해 수집하여 관리할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 하이브리드 센서를 내장한 사출 금형 유지보수 관리 시스템에 따르면, 무선망을 통해 하이브리드 센서를 통해 수집된 데이터가 데이터베이스 서버에 전송되고, 금형 관리 서버에서는 수집된 데이터를 바탕으로 관리자 단말기로 이메일 또는 SNS 또는 전용 어플리케이션 알림 문자를 통해 전달하여, 사출 금형 유지보수 관리를 손쉽게 수행할 수 있다.
도 1은 일반적인 사출금형의 구조도이다.
도 2는 본 발명에 따른 하이브리드 센서를 내장한 사출 금형의 유지보수 관리를 위한 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 사출 금형 유지보수 관리 시스템의 유지 보수 방법을 나타낸 데이터 연동 구성도이다.
도 4는 본 발명의 사출 금형 유지보수 관리 시스템의 유지 보수 시스템에서의 데이터 수집 및 서비스 과정을 개략적으로 나타낸다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예에 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 아날로그 디지털 변환기에 의해 센싱 되는 데이터의 비선형 왜곡 보정을 통해, 정확한 배터리 잔량을 예측하여, 룩업 테이블에 의존하는 기존 비선형 보상 방법과는 달리, 인공지능(AI/ML) 알고리즘을 사용함으로써, 배터리 재충전 또는 교체시기를 사전에 정확하게 알려주게 하는, 보정 알고리즘 및 장치를 제공한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 따른 하이브리드 센서를 내장한 사출 금형의 유지보수 관리를 위한 시스템을 개략적으로 나타낸다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 하이브리드 센서를 내장한 사출 금형 유지 보수 관리 시스템(100)은 사출 금형(110), 하이브리드 센서(120), 데이터베이스 서버(130), 사출 금형 유지 관리 서버(140) 및 관리자 단말기(150)를 포함한다.
하이브리드 센서(120)는 대응하는 사출 금형(110)에 내장되거나 부착되어 사용되며, 위치 센서, 충격 센서, 온도 센서 기능을 포함한다.
상기 하이브리드 센서(120)는, 상기 하이브리드 센서가 부착된 대응하는 상기 사출 금형(110)이 설치된 위치, 상기 사출 금형에 사용되는 원소재 및 상기 원소재의 관리자, 상기 원소재 별 상기 사출 금형의 사출 시 충격에 따른 금형 피로도, 상기 사출 금형의 사출 작업시의 작업 온도를 검출하는 기능을 한다.
상기 하이브리드 센서(120)는 상기 데이터베이스 서버(130)와 무선 공유기를 통해 상호 연결되며, 상기 사출 금형의 종류에 따라 부착 위치 및 센싱 동작이 대응하여 다르게 설정될 수 있다.
데이터베이스 서버(130)는 하이브리드 센서(120)로부터 와이 파이 망을 통해 전송 받아 수집된, 사출 금형의 충격 횟수, 위치 정보, 온도, 금형 일련 코드 정보를 포함하는 사출금형의 데이터를 수집하고, 수집된 사출 금형 데이터를 저장하는 기능을 한다.
유지 관리 서버(140)는 데이터베이스 서버(130)에 저장된 사출 금형 데이터를 바탕으로, 상기 사출 금형의 기대 수명, 재료 상태, 사출 작업 상태 정보를 파악하고, 상기 사출 금형의 유지보수를 관리하는 관리 담당자가 확인 가능하도록 관리자 단말기(150)로 전달한다.
또한, 유지 관리 서버(140)는 사출 금형(110)의 기대 수명, 온도 데이터 분석, 사출 금형의 현 위치 파악, 금형 도면 정보를 파악하며, 관리자 단말기로 이메일 또는 SNS 또는 전용 어플리케이션의 알림 문자를 통해 전달할 수 있다.
관리자 단말기(150)는 금형 관리지 또는 담당자의 단말기이며, 전용 단말기일 수도 있지만, PC나 스마트폰에 관리 프로그램을 설치하여 이용될 수도 있을 것이다. 관리자 단말기(150)는 유지 관리 서버(140)에서 전달되는 금형 관리 데이터를 전송 받고, 실시간으로 금형 상태를 확인하고, 금형의 사전 점검이 가능하게 된다. 또한 금형의 도면 정보를 확인하며, 금형의 현재 위치를 확인할 수도 있고 유지 보수필요에 따라 알람을 받아 이에 대응하는 조치를 취할 수 있게 한다.
다시 도 2를 참조하면, 또한, 유지 관리 서버(140)는 상기 사출 금형의 기대수명 알림, 사출 작업시의 상기 사출 금형의 온도 및 진공 상태 확인 데이터, 상기 각 사출 금형을 통한 사출 작업의 카운터를 통한 로트(Lot) 넘버 데이터, 상기 사출 금형의 위치가 이동되는 경우 이동된 장소의 위치 정보를 상기 관리자 단말기(150)로 전송할 수 있다.
이때, 상기 로트 넘버 데이터는 상기 데이터베이스 서버 내에서, 플라스틱 사출금형의 원소재 및 프레스금형의 몰드 베이스에 따른 작업별로 독립된 서브 데이터베이스로 저장되며, 상기 원소재의 재고량, 사출 금형 작업의 목표량, 현재 작업량, 사출 작업에 따른 출하 상태에 따른 관리 데이터를 상기 서브 데이터베이스에 저장된다.
도 3은 본 발명에 따른 사출 금형 유지보수 관리 시스템의 유지 보수 방법을 나타낸 데이터 연동 구성도이다.
도 3을 참조하면, 구체적으로 본 발명에 따른 관리 시스템(100)은 플라스틱 사출 금형 소재 별 몰드 베이스별로 독립적인 서브 데이터베이스를 구축하거나, 각각 대응되는 데이터베이스 서버를 구축한다. 일 실시예에서, 본 발명에 따른 데이터베이스 서버(130)는 MES 기반 데이터 및 사출 제도 데이터 집계 분석 기반 데이터의 분산 처리 및 전처리 후 데이터를 저장하는데, 하이브리드 센서(120) 및 사출 금형의 가공 데이터를 데이터 브리지 서비스(Data Bridge Service)를 통해 Json file로 변환하여 저장하고, 유지 관리 서버(140)에 전달한다. 유지 관리 서버(140)에서는 변환된 데이터를 Mongo DB로 자동 집계하고, 각 주요 변수 및 데이터 범위 내의 분석을 통한 알고리즘 적용으로 원소재, 즉 수지 소재 및 몰드 베이스 종류에 따라 유지 보수, 금형 카운터를 임의 생성하여 데이터베이스에 축적시킨다.
그리고 유지 관리 서버(140)는 생산데이터 기반 데이터베이스와 PDM(Product data Management) 제품 도면 관리 데이터베이스와 융복합 처리를 수행하는데, 생산 지시 오더 별 로트(Lot.) 넘버 자율 생성과 동시에 분류 코드에 한하여 PDM 도면 데이터와 매칭하고 금형 수정 이력 관리를 통한 생산 제품의 로트 넘버 추적 기술을 실시간 수정하여 구명 도면 정보를 처리하고 이를 제공한다.
또한, 본 발명의 유지 관리 시스템(100)은 금형 소재 별 센서 구현에 따른 데이터 수집 기술을 적용한다. 시작 금형 또는 양산 금형의 다양한 몰드 원판 소재에 따른 금형 지표가 달라지는데, 이에 따라 데이터 수집을 위한 하이브리드 센서(120)의 부착 위치와 동작 방법이 달라지게 되고, 이때, 핫러너를 통한 전원 인가 방식으로 추가적인 배터리는 들어가지 않는다.
일 실시예에서, 시작 금형의 경우, ZAC(Zinc Alloy Stamping) 아연합금, S45C 소재 별로 관리 지표 데이터를 전달받고, 실시간 금형 카운트를 수집하며, 양산 금형의 경우, S45C, S50C, S10C, S20C, SK-3 소재에 따른 관리 지표 데이터를 전달받고, 실시간 카운트를 수집하고, 핵심 코어는 NAK-80, HP0-4MA, HP-4A, HP-1, SKD-61 소재에 따른 관리 지표 데이터를 전달받고, 실시간 카운트를 하며, 각 부품의 경우 S45C, SK-3, SKD-61 소재에 따른 관리 지표 데이터를 전달받고, 실시간 카운트를 수집한다.
또한 유지 관리 서버(140)는 신작 금형 설계 데이터와 데이터베이스 서버(130)의 데이터베이스를 연동하는데, 신작 금형 설계 데이터를 PDM 설계 변경 이력 관리를 하며 이에 따른 BOM 연계를 통해 금형에 대한 재질 정보와 각 부속의 파트리스트 재질 정보와 수량, 수치 정보가 SQL 데이터베이스 내 각 칼럼 별로 저장되며, 하나의 데이터시트는 금형 제작부터 폐기까지 하나의 금형 관리 번호로 실시간 관리한다.
또한, 본 발명에 따른 관리 시스템(100)에서는 하이브리드 센서(120) 별로 수집된 정보는 무선 전송, 예를 들어, wi-fi, LTE, 5G 통신을 통한 데이터 전송으로 전달하며, 사출 금형(110)의 위치로 실시간 파악한다.
일 실시예에서, Wi-Fi & WPS(wi-fi protected setup)의 경우 관리자가 무선공유기를 사용하는 현장에서는 WPS버튼으로 간편하게 등록할 수 있고, Wi-Fi 및 QR 코드를 이용하는 경우 사내 네트워크 관리자 스마트폰 단말기로 QR코드 인증으로 간편하게 네트워크 등록을 수행하여 무선 등록이 가능하다.
도 4는 본 발명의 사출 금형 유지보수 관리 시스템의 유지 보수 시스템에서의 데이터 수집 및 서비스 과정을 개략적으로 나타낸다.
도 4를 참조하면, 사출 금형 유지보수 관리 시스템의 유지 보수 시스템(100)은 시작 금형 또는 양산 금형의 다양한 몰드 원판 소재에 따른 금형 관리지표가 다른 사출 금형에 하이브리드 센서(120)를 부착하여 핫러너를 통한 전원 인가가 이뤄진다. 그리고 사출 금형(110) 제작 시 부여된 등록 된 코드가 하이브리드 센서(120) 일련번호와 함께 유지 관리 서버(140)에 등록되며 이에 따라 수집된 데이터는 하이브리드 센서(120)의 이동통신망 및 Wi-Fi 통신을 통하여 데이터베이스 서버(130) 및 유지 관리 서버(140)로 데이터가 전송된다. 전송된 데이터는 데이터베이스 서버(130)의 각 서브 데이터베이스에 각 칼럼 별로 정의되어지며 금형 위치정보, 사출, 공정 환경 변수, 금형 이상 감지, 금형 도면 서비스, 사출이력 대비 원재료 사용량이 관리자에게 제공된다. 제공 방법은 기본적으로 웹 브라우저로 특정 관리자에게 서비스가 제공되거나 안드로이드 앱을 통하여서도 제공 될 수 있다.
일 예에서, 사출 금형(110)의 총 카운트가 100 샷(Shot)을 기록할 시 수집된 데이터를 이용하여 사출 성형 조건 AI모델을 생성하여 서비스가 제공될 수 있다. 또한 금형 소재 별 유지보수 시점이 유지 관리 서버(140)에 등록 되어 있어 카운트에 따라 유지보수 시점을 관리자 단말기(150)로 SMS 등을 통해 전담 오퍼레이터 및 관리자에게 통지될 수 있다.
이와 본 발명은 종래의 기술과 다음과 같은 특장점을 가지고 있다.
먼저 플라스틱 사출금형 및 프레스금형 소재(Mold Base)별 특성 데이터베이스 서버 구축기술을 통하여 생산된 금형의 이력 및 실시간 금형의 정보를 웹 브라우저, 스마트 장치에서 서비스 가능하고, 실시간 금형의 상태를 확인 및 관리 서버의 데이터베이스의 정보에 기준하여 특정 점검 시점 및 기대수명의 한계점 발생시 실시간 관리자에게 알림을 제공함으로 금형 파손에 대한 손실 비용을 줄일 수 있으며, 출하된 각 금형의 위치 (연결된 Wi-Fi, LTE, 5G) 신호에 따라 등록IP 기준 주소정보를 활용하여 위치 정보 수집 및 확인하게 되어 현 금형의 위치 정보를 통한 제품공급의 상황 및 출하상태를 모니터링이 가능하며, 금형 내부 제작 사출 시 사내 MES와 연동하여 생산 공정 현황 및 생산계획과 연동이 가능하다. 또한, PLM과 연동하여 금형 도면 호출하여 도면 이력 관리 및 최종 도면 확인이 가능하고, 모니터링 및 관리를 위해 스마트폰, 노트북PC, 태블릿 등 IP 기반 장치를 활용할 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 하이브리드 센서를 내장한 사출 금형 유지보수 관리 시스템에 따르면, 사출 금형 관리 시 작업자의 육안 검사 및 금형 기록 카드의 도움없이 금형 제작 금속 재질 구분에 따른 금속 피로도와 온도, 압력, 진공, 금형 위치 정보, 원소재 사용량에 대한 정보를 하이브리드 센서를 통해 수집하여 관리할 수 있다.
아울러, 본 발명에 따른 하이브리드 센서를 내장한 사출 금형 유지보수 관리 시스템에 따르면, 무선망을 통해 하이브리드 센서를 통해 수집된 데이터가 데이터베이스 서버에 전송되고, 금형 관리 서버에서는 수집된 데이터를 바탕으로 관리자 단말기로 이메일 또는 SNS 또는 전용 어플리케이션 알림 문자를 통해 전달하여, 사출 금형 유지보수 관리를 손쉽게 수행할 수 있다.
이상에서 본 발명이 구체적인 구성요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명이 상기 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형을 꾀할 수 있다.
따라서, 본 발명의 사상은 상기 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하게 또는 등가적으로 변형된 모든 것들은 본 발명의 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
100 : 사출 금형 유지 보수 관리 시스템
110 : 사출 금형
120 : 하이브리드 센서
130 : 데이터베이스 서버
140 : 유지 관리 서버
150 : 관리자 단말기

Claims (7)

  1. 하이브리드 센서를 이용한 사출 금형 유지보수 관리 시스템에 있어서,
    위치 센서, 충격 센서, 온도 센서 기능을 포함하고 대응하는 사출 금형에 부착되어 설치되는 하이브리드 센서;
    상기 하이브리드 센서로부터 수집된 대응하는 사출 금형의 위치 정보, 충격 정보, 온도 정보를 포함하는 사출 금형의 데이터를 수집하고 수집된 상기 사출 금형 데이터를 저장하기 위한 데이터베이스 서버; 및
    상기 데이터베이스 서버에 저장된 사출 금형 데이터를 바탕으로 상기 사출 금형의 기대 수명, 재료 상태, 사출 작업 상태 정보를 파악하고, 상기 사출 금형의 유지보수를 관리하는 관리 담당자가 확인 가능하도록 관리자 단말기로 전달하는 유지 관리 서버;
    를 포함하며,
    상기 유지 관리 서버는 상기 관리자 단말기로 이메일 또는 SNS 또는 전용 어플리케이션 알림 문자를 통해 전달하는 것을 특징으로 하는 사출 금형 유지보수 관리 시스템.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 유지 관리 서버는,
    상기 사출 금형의 기대수명 알림, 사출 작업시의 상기 사출 금형의 온도 및 진공 상태 확인 데이터, 상기 각 사출 금형을 통한 사출 작업의 카운터를 통한 로트(Lot) 넘버 데이터, 상기 사출 금형의 위치가 이동되는 경우 이동된 장소의 위치 정보를 상기 관리자 단말기로 전송하는 것을 특징으로 하는 사출 금형 유지보수 관리 시스템.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 로트(Lot) 넘버 데이터는 상기 데이터베이스 서버 내에서, 플라스틱 사출금형의 원소재 및 프레스금형의 몰드 베이스에 따른 작업별로 독립된 서브 데이터베이스로 저장되며, 상기 원소재의 재고량, 사출 금형 작업의 목표량, 현재 작업량, 사출 작업에 따른 출하 상태에 따른 관리 데이터를 상기 서브 데이터베이스에 저장하는 것을 특징으로 하는 사출 금형 유지보수 관리 시스템.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 하이브리드 센서는 상기 사출 금형의 종류에 따라 부착 위치 및 센싱 동작이 대응하여 다르게 설정되는 것을 특징으로 하는 사출 금형 유지보수 관리 시스템.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 하이브리드 센서는 상기 데이터베이스 서버와 무선 공유기를 통해 상호 연결되는 것을 특징으로 하는 사출 금형 유지보수 관리 시스템.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 하이브리드 센서는, 상기 하이브리드 센서가 부착된 대응하는 상기 사출 금형이 설치된 위치, 상기 사출 금형에 사용되는 원소재 및 상기 원소재의 관리자, 상기 원소재 별 상기 사출 금형의 사출 시 충격에 따른 금형 피로도, 상기 사출 금형의 사출 작업시의 작업 온도를 검출하는 것을 특징으로 하는 사출 금형 유지보수 관리 시스템.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 유지 관리 서버는 신작 금형 설계 데이터와 상기 데이터베이스 서버의 데이터베이스를 연동하되, 상기 신작 금형 설계 데이터를 PDM 설계 변경 이력 관리를 하며 이에 따른 BOM 연계를 통해 금형에 대한 재질 정보와 각 부속의 파트리스트 재질 정보와 수량, 수치 정보를 SQL 데이터베이스 내 각 칼럼 별로 저장하며, 각 데이터시트는 금형 제작부터 폐기까지 하나의 금형 관리 번호로 실시간 관리하는 것을 특징으로 하는 사출 금형 유지보수 관리 시스템.

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