KR20230159699A - 프로젝션 어셈블리용 가열 가능 복합 판유리 - Google Patents

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KR20230159699A
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masking strip
electrically conductive
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안드레아스 고머
발렌틴 슐츠
마르셀 클라인
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쌩-고벵 글래스 프랑스
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Abstract

프로젝션 어셈블리(100)용 복합 판유리로서, 적어도 다음을 포함하는 복합 판유리(1):
- 외부 판유리(2), 내부 판유리(3), 및 외부 판유리와 내부 판유리(2, 3) 사이에 배열된 열가소성 중간층(4), 여기서 외부 판유리와 내부 판유리(2, 3)는 각각 외부면(I, III)과 내부면(II, IV)을 갖고, 외부 판유리(2)의 내부면(II)과 내부 판유리(3)의 외부면(III)은 서로 마주하고,
- 내부 판유리 또는 외부 판유리(2, 3)의 외부면(I, III) 또는 내부면(II, IV) 중 하나 위에 부분적으로 배열된 제1 마스킹 스트립(5),
- 전기 전도성 코팅(10), 및
- 빛(12)을 반사하는데 적합한 반사층(9),
여기서 반사층(9)은 내부 판유리(3)에서 외부 판유리(2)를 향해 볼 때 제1 마스킹 스트립(5)의 전방에 공간적으로 배열되고, 여기서 제1 마스킹 스트립(5)은 적어도 일 영역에서 반사층(9) 중첩됨.

Description

프로젝션 어셈블리용 가열 가능 복합 판유리
본 발명은 프로젝션 어셈블리용 가열 가능한 복합 판유리, 그 제조 방법, 그 용도 및 프로젝션 어셈블리에 관한 것이다.
헤드업 디스플레이는 오늘날 자동차와 항공기에 자주 사용된다. 헤드업 디스플레이의 작동은 광학 모듈과 투영 표면을 통해 운전자에 의해 가상 영상으로 인식되는 영상을 투사하는 영상 장치를 사용하여 이루어진다. 이 영상이 예를 들어 투영 표면으로서의 자동차 앞유리를 통해 반사되면 교통 안전을 크게 향상시키는 중요한 데이터가 사용자에게 표시될 수 있다.
일반적으로 차량 앞유리는 적어도 하나의 열가소성 필름을 통해 서로 적층된 두 개의 유리판으로 구성된다. 일반적으로 사용되는 헤드업 디스플레이에서는 프로젝터 영상이 앞유리 양면에서 반사되는 문제가 발생한다. 따라서, 운전자는 앞유리 내측 표면에서의 반사(1차 반사)에 의해 발생되는 원하는 1차 영상만을 인지하게 되는 것이 아니다. 운전자는 또한 앞유리 외측 표면에서의 반사(2차 반사)로 인해 발생하는 약간 어긋난, 일반적으로 약한 강도의 2차 영상도 인식한다. 이 문제는 일반적으로 반사 표면이 1차 영상과 2차 영상이 일치하도록 의도적으로 선택된 서로에 대한 각도로 배열되고, 그 결과 2차 영상이 더 이상 방해될 정도로 눈에 띄지 않게 되어 해결된다.
헤드업 디스플레이 프로젝터의 복사선은 일반적으로 p-편광 빛에 비해 앞유리의 더 나은 반사 특성으로 인해 대부분 s-편광된다. 그러나 운전자가 p-편광 빛만 투과하는 편광 선택형 선글라스를 착용하면 HUD 이미지를 거의 인식하지 못하거나 전혀 인식할 수 없다. 결과적으로 편광 선택형 선글라스와 호환되는 HUD 프로젝션 어셈블리가 필요하다. 결과적으로, 이와 관련된 문제의 해결책은 p-편광 빛을 사용하는 프로젝션 어셈블리를 사용하는 것이다.
또 다른 문제는 날씨와 조명 조건에 관계없이 반사된 영상을 통해 전송된 정보의 인지 가능성이다. 중요하고 안전과 관련된 정보는 낮이나 밤, 햇빛이 강하거나 비가 올 때에도 운전자가 충분히 인지할 수 있어야 한다. 결과적으로, 헤드업 디스플레이 기술을 기반으로 디스플레이를 설계할 때에는 특히 햇빛이 들어오는 경우 투영된 영상의 밝기가 충분하고 뷰어가 쉽게 인식할 수 있도록 프로젝터가 상응하게 높은 전력을 가져야 한다는 데에 주의해야 한다. 이를 위해서는 특정 크기의 프로젝터가 필요하며 상응하는 전력 소비와 관련이 있다.
DE 102014220189A1은 헤드업 디스플레이 영상을 생성하기 위해 p-편광 복사선으로 작동되는 헤드업 디스플레이 프로젝션 어셈블리를 개시한다. 입사각은 일반적으로 브루스터각(Brewster's angle)에 가깝고 따라서 p편광 빛은 유리 표면에 의해 아주 작은 정도로만 반사되므로 앞유리는 p편광 빛을 운전자 방향으로 반사할 수 있는 반사 구조를 갖는다. 승용차 내부에서 멀어지는 쪽을 향하는 내부 판유리의 외부 면에 적용되는, 예를 들어 은이나 알루미늄으로 만들어진 5nm에서 9nm 두께의 단일 금속층이 반사 구조로 제안된다.
US 2004/0135742A1은 마찬가지로 p-편광 복사선으로 작동하여 헤드업 디스플레이 영상을 생성하고 p-편광 복사선을 운전자 방향으로 반사할 수 있는 반사 구조를 갖는 헤드업 디스플레이 프로젝션 어셈블리를 개시한다. WO 96/19347A3에 제안된 다중 겹 중합체 층이 반사 구조로서 개시되어 있다.
헤드업 디스플레이 기술을 기반으로 하는 디스플레이를 설계할 때 특히 햇빛이 들어오는 경우 투영된 이미지가 충분한 밝기를 갖고 쉽게 뷰어가 인식할 수 있도록 프로젝터가 상응하는 높은 전력을 갖도록 주의를 기울여야 한다. 이는 특정 크기의 프로젝터를 필요로 하며 상응하는 전력 소비 및 열 방출과 관련이 있다.
DE 102009020824A1은 흑색 재료와 겹쳐서 복합 판유리에 적용되는 반사 마일라 애플리케이션을 갖춘 가상 영상 시스템을 개시한다. 복합 판유리는 예를 들어 차량의 앞유리로 설치될 수 있으며, 마일라 애플리케이션은 영상표시장치로부터 가상 영상으로 조사되고 상기 영상은 뷰어를 위해 차량 내부로 반사된다. 영상표시장치는 바람직하게는 운전자가 식별할 수 없도록 복합 판유리를 가열하는데 사용되는 것과 같은 통풍구를 사용하여 배열된다.
운전 중 또 다른 주요 과제는 시야를 방해하는 유리창의 결빙이나 김서림을 방지하기 위해 앞유리를 가열하는 것이다. 또한 투영된 영상은 모든 날씨 및 온도 조건에서 쉽게 읽을 수 있어야 한다. 이는 유리창에 결로가 발생하여 손상될 수 있다. 판유리는 일반적으로 흡입구를 통해 판유리 위로 불어오는 가열된 공기에 의해 가열된다. 이러한 유형의 난방은 난방, 환기 및 공조(HVAC) 방식으로 요약된다. 엄청난 에너지 소비이외에, 뜨거운 공기가 운반되어 유리판 위로 불어오게 되는 유입구에는 많은 공간이 필요하다. 더욱이, 공기 통풍구는 일반적으로 판유리에 대한 특정 기하학적 관계에 있는 배출구 노즐 형태로 설치되어야 하며, 이는 결과적으로 설계를 자유롭게 할 수 없게 제한한다. 이러한 통풍구나 배출구 노즐로 인해 대시보드에 프로젝터나 영상표시장치를 수용하기가 어렵게 된다. 이러한 장치는 일반적으로 대시보드의 통풍구 영역에 위치하여 유리창의 가열을 더 약하게 만들거나 또는 완전히 불가능하게 만든다.
대안적으로, 판유리 자체가 전기 가열 기능을 가질 수도 있다. 예를 들어 DE 10352464 A1에는 전기적으로 가열 가능한 전선이 두 유리판 사이에 배치된 복합 판유리가 개시되어 있다. 특정 가열 출력은 전선의 옴 저항에 의해 조정될 수 있다. 설계 및 안전 측면으로 인해 전선의 수와 전선의 직경은 모두 가능한 한 작게 유지되어야 한다. 전선은 주간이나 야간에 헤드라이트 조명으로 눈에 띄지 않거나 또는 거의 인식할 수 없어야 한다.
특히 은을 기반으로 하는 투명한 전기 전도성 코팅도 알려져 있다. 이러한 전기 전도성 코팅은 적외선 범위에 대해 반사 특성을 갖는 코팅으로 사용될 수 있거나 또는 심지어 가열 가능한 코팅으로 사용될 수 있다. WO03/024155 A2에는 예를 들어 2개의 은층을 갖는 전기 전도성 코팅이 개시되어 있다. 이러한 코팅은 일반적으로 3ohm/square 범위의 시트 저항을 갖는다.
전기 전도성 코팅의 한 가지 문제점은 많은 경우 시트 저항이 높다는 점인데, 이는 적어도 가열할 판유리의 크기가 큰 경우 또는 전류 경로가 긴 경우에 높은 작동 전압을 필요로 해서, 차량의 일반적인 온보드 전압보다 높게 된다. WO2013/104439 A1 및 EP 2803246 B1은 여러 다른 층들로 구성된 판유리 가열을 위한 전기 전도성 코팅을 개시하고 있다. 이들 층 중 적어도 하나는 2.1 이상의 굴절률을 갖는 고굴절률 재료를 포함한다. 이럴 경우 전기 전도성 코팅의 시트 저항은 상당히 감소될 수 있으며 따라서 바람직하게는 1 ohm/square 미만이다.
결과적으로, 본 발명의 목적은 HUD 기술을 기반으로 하는 프로젝션 어셈블리를 위한 개선된 복합 판유리를 제공하는 데 있다.
본 발명에 따르면, 본 발명의 목적은 청구항 1에 따른 복합 판유리에 의해 달성된다. 바람직한 실시예는 종속항에서 명백하다.
본 발명에 따르면, 특히 프로젝션 어셈블리용로 쓰일 복합 판유리가 설명된다. 복합 판유리는 적어도 다음으로 구성된다:
- 외부 판유리, 내부 판유리, 및 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 배열된 열가소성 중간층,
- 전기 전도성 코팅,
- 제1 마스킹 스트립,
- 그리고 반사층.
외부 및 내부 판유리는 각각 외부면과 내부면을 갖는다. 외부 판유리의 내부면과 내부 판유리 외부면은 서로 마주한다.
제1 마스킹 스트립은 내부 판유리 또는 외부 판유리의 외부면 또는 내부면 중 하나에 지엽적으로 배열된다. 반사층은 빛을 반사하는데 적합하다.
내부 판유리에서 외부 판유리 쪽으로 볼 때, 반사층은 공간적으로 제1 마스킹 스트립 앞에 배열되고, 제1 마스킹 스트립은 적어도 한 영역에서 반사층과 중첩된다.
반사층과 제1 마스킹 스트립은 내부 판유리 또는 외부 판유리의 서로 다른 외부면 또는 내부면에 배열될 수 있다. 대안적으로, 반사층 및 제1 마스킹 스트립은 내부 판유리의 동일한 외부면 또는 내부면 또는 외부 판유리의 내부면에 배열될 수도 있다. 반사층은 제1 마스킹 스트립과 중첩되지 않는 부분을 가질 수 있다. 즉, 반사층은 내부 판유리에서 외부 판유리를 향해 볼 때 제1 마스킹 스트립 앞에 위치하는 적어도 하나의 영역을 포함한다.
전기 전도성 코팅은 외부 판유리의 내부면 또는 외부면 위에, 내부 판유리의 내부면 또는 외부면 위에, 열가소성 중간층 내에 또는 마스킹 스트립 위에 부분적으로 또는 전체적으로 배열될 수 있다. 바람직하게는, 전기 전도성 코팅은 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 배열된다.
본 발명의 맥락에서, "외부 판유리와 내부 판유리 사이"는 전기 전도성 코팅이 열가소성 중간층 내부에, 외부 판유리의 내부면 위에, 또는 내부 판유리의 외부면 위에 배열될 수 있음을 의미한다.
제1 마스킹 스트립도 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 배열되는 경우, 전기 전도성 코팅은 또한 마스킹 스트립 상에 배열될 수 있거나, 또는 제1 마스킹 스트립은 전기 전도성 코팅 상에 배열될 수 있다.
본 발명의 맥락에서, 예를 들어 요소 A가 요소 B와 완전히 중첩된다는 설명은 요소 A의 요소 B의 표면 평면에 대한 직교 투영이 완전히 요소 B 내에 배열된다는 것을 의미한다. "영역에서 겹침”은 요소 A의 요소 B의 표면 평면에 대한 직교 투영이 요소 B 내에서만 지역적으로 배열됨을 의미한다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 다양한 바람직한 층 순서는 다음과 같다:
(1) 제1 마스킹 스트립이 외부 판유리의 외부면에 배열되고 전기 전도성 코팅이 외부 판유리의 내부면에 배열되는 경우, 반사층은 내부 판유리의 내부면 상에 또는 외부면 상에 또는 열가소성 중간층 내부에 배열될 수 있다. 대안적으로, 반사층은 또한 외부 판유리의 내부면 상에 및 전기 전도성 코팅 상에 배열될 수도 있다. 다른 대안에서, 반사층은 외부 판유리의 내부면에만 또는 전기 전도성 코팅 위에만 배열될 수도 있다.
(2) 제1 마스킹 스트립이 외부 판유리의 내부면에 배열되고 전기 전도성 코팅도 외부 판유리의 내부면 위에 또는 제1 마스킹 스트립 위에 또는 외부 판유리의 제1 마스킹 스트립과 내부면 위에 배열되는 경우 반사층은 내부 판유리의 내부면 또는 외부면 위에 또는 열가소성 중간층 내에 배열될 수 있다. 대안적으로, 반사층은 또한 외부 판유리의 내부면, 전기 전도성 코팅 및 제1 마스킹 스트립 상에 배열될 수 있다. 다른 대안에서, 반사층은 제1 마스킹 스트립 및 외부 판유리의 내부면 상에 배열될 수 있다. 또 다른 대안에서, 반사층은 제1 마스킹 스트립 및 전기 전도성 코팅 상에 배열될 수 있다. 또한, 반사층은 마스킹 스트립 위에만 배치될 수도 있다.
(3) 제1 마스킹 스트립이 내부 판유리의 외부면 위에 배열되고 전기 전도성 코팅이 내부 판유리의 외부 표면 또는 제1 마스킹 스트립 위에 또는 제1 마스킹 스트립과 내부 판유리의 외부면 위에 배열되는 경우 반사층은 내부 판유리의 내부면에 배열될 수 있다.
(4) 제1 마스킹 스트립이 내부 판유리의 내부면 위에 배열되고 전기 전도성 코팅이 외부 판유리의 내부면 또는 내부 판유리의 외부면 위에 배열되는 경우, 반사층은 제1 마스킹 스트립과 내부 판유리의 내부면 위에 배열될 수 있다. 또한, 반사층은 마스킹 스트립에만 배치될 수도 있다.
(5) 제1 마스킹 스트립이 외부 판유리의 내부면 위에 배열되고 전기 전도성 코팅이 내부 판유리의 외부면에 배열되는 경우, 반사층은 외부 판유리의 내부면 위에, 내부 판유리 내부면 위에 또는 열가소성 중간층 내에 배열될 수 있다. 대안적으로, 반사층은 내부 판유리의 외부면 또는 전기 전도성 코팅 상에 배열될 수도 있다. 다른 대안으로서, 반사층은 내부 판유리의 외부면 및 전기 전도성 코팅 상에 배열될 수 있다.
(6) 제1 마스킹 스트립이 외부 판유리의 내부면 위에 배열되고 전기 전도성 코팅이 내부 판유리의 외부면에 배열되는 경우, 반사층은 내부 판유리의 내부면 위에 또는 열가소성 중간층 내에 배열될 수 있다. 대안적으로, 반사층은 내부 판유리의 외부면 또는 전기 전도성 코팅 상에 배열될 수도 있다. 또한, 반사층은 내부 판유리의 외부면 및 전기 전도성 코팅 상에 배열될 수 있다. 다른 대안으로서, 반사층은 외부 판유리의 내부면 및 제1 마스킹 스트립 상에 또는 제1 마스킹 스트립 상에만 배열될 수 있다.
(7) 제1 마스킹 스트립이 내부 판유리의 외부면에 배열되고 전기 전도성 코팅이 외부 판유리의 내부면에 배열되는 경우, 반사층은 내부 판유리의 내부면에 배열될 수 있다.
전기 전도성 코팅은 제1 마스킹 스트립 및/또는 반사층과 겹칠 수 있다. 또한 제1 마스킹 스트립 위에 부분적으로 또는 전체적으로 완전히 배열될 수도 있다.
복합 판유리는 외부 환경과 내부를 분리하기 위한 것이다. 내부 판유리의 내부면은 내부와 대면하고 외부 판유리의 외부면은 외부 환경과 대면한다. 본 발명의 맥락에서, "내부 판유리에서 외부 판유리를 향해 볼 때, 반사층은 공간적으로 제1 마스킹 스트립 앞에 배열된다"라는 표현은 반사층이 제1 마스킹 스트립보다 내부에 공간적으로 더 가깝다는 것을 의미한다. 즉, 내부에서 바깥쪽으로 복합 판유리를 통해 볼 때, 반사층은 공간적으로 제1 마스킹 스트립 앞에 배열된다. 외부 판유리와 내부 판유리는 바람직하게는 2개의 대향 측면 에지, 상부 에지 및 하부 에지를 갖는다. 설치 위치에서 상부 에지는 위쪽 영역에 배열되도록 되어 있고 대향하는 하부 에지는 설치 위치에서 아래쪽 영역에 배열되도록 되어 있다.
전기 전도성 코팅은 투명한 것이 바람직하다. 제1 마스킹 스트립은 불투명하다. 반사층은 불투명하거나 투명할 수 있다. 바람직하게는, 반사층은 투명하다.
본 발명의 맥락에서, "투명한"은 복합 판유리의 총 투과율이 앞유리에 대한 법적 요건(예를 들어, 유럽 연합 ECE-R43의 지침)을 준수하고 바람직하게는 가시광선에 대한 투과율이 50% 이상, 특히 60% 이상, 예를 들어 70% 이상(ISO 9050:2003)을 갖는다. 따라서 "불투명한"은 10% 미만, 바람직하게는 5% 미만 및 특히 0%를 의미한다.
본 발명은 제1 마스킹 스트립과 적어도 부분적으로 중첩되는 반사층이 불투명한 제1 마스킹 스트립에 대해 높은 콘트라스트를 갖는 양호한 영상 표시를 가능하게 하여 밝게 보이고 따라서 또한 탁월하게 인식될 수 있다는 인식에 기초한다. 이는 영상표시장치의 전력을 감소시켜 에너지 소모 및 발열을 감소시킬 수 있다는 장점이 있다. 전기 전도성 코팅으로 인해, 복합 판유리를 가열하기 위한 출구 노즐의 사용을 크게 생략할 수 있어 차량 내 영상표시장치용 공간을 확보할 수 있다. 이것이 본 발명의 주요 장점이다.
본 발명의 특정 실시예에서, 반사층은 내부 판유리의 외부면 위에 또는 내부 판유리 또는 외부 판유리의 내부면 중 하나 위에, 열가소성 중간층 내에 또는 제1 마스킹 스트립 위에 배열되며, 여기서 제1 마스킹 스트립은 반사층보다 넓은 표면을 가지며 반사층과 완전히 겹친다. 이 실시예에서, 반사된 영상의 콘트라스트가 매우 높은데, 왜냐하면 반사층이 제1 마스킹 스트립의 전면에 완전히 배열되기 때문이다 .
제1 마스킹 스트립은 바람직하게는 외부 판유리의 내부면 또는 외부면의 에지 영역에서 프레임 같이 주변에 배열되고, 특히 반사층과 중첩되는 한 부분에서 다른 부분에서 보다 더 큰 폭을 갖는다. 제1 마스킹 스트립은 특히 바람직하게는 측면 에지와 상부 및 하부 에지를 따라 외부 판유리의 내부면 또는 외부면 위에 배열된다. 본 발명의 맥락에서, "더 큰 폭을 가짐"은 마스킹 스트립이 연장부에 수직인 이 부분에서 다른 부분보다 더 큰 폭을 가짐을 의미한다. 이러한 방식으로, 마스킹 스트립은 반사층의 치수(dimension)에 적합하게 맞춰질 수 있다.
제1 마스킹 스트립은 바람직하게는 하나 또는 복수의 층을 포함하는 코팅이다. 그러나 대안적으로 복합 판유리에 삽입된 불투명 요소, 예를 들어 필름일 수도 있다.
복합 판유리의 바람직한 실시예에 따르면, 제1 마스킹 스트립은 단일 층으로 구성된다. 이는 마스킹 스트립을 위해 단일 층만 형성하면 되기 때문에 복합 판유리를 특히 간단하고 경제적으로 생산할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명의 맥락에서 설명된 작용 모드에 더하여, 이는 또한 설치된 상태에서 판유리를 통해 식별할 수 있는 구조물을 가리는 역할을 할 수도 있다. 특히, 앞유리의 경우, 제1 마스킹 스트립은 앞유리를 차체에 접착하기 위한 접착 비드를 가리는 역할을 한다. 이는 일반적으로 불규칙하게 도포된 접착제 비드가 외부에서 보이는 것을 방지하여 전체적으로 조화로운 앞유리 느낌을 만들어낸다는 것을 의미한다. 반면에 마스킹 스트립은 사용된 접착제를 위한 UV 차단 역할을 한다. UV 광선을 계속 조사하면 접착제가 손상되고 시간이 지남에 따라 차체에 대한 유리판의 결합이 느슨해진다. 전기적으로 제어 가능한 기능층을 갖는 판유리의 경우, 제1 마스킹 스트립은 예를 들어 버스 바 및/또는 연결 요소를 숨기는 역할도 할 수 있다.
제1 마스킹 스트립은 바람직하게는 특히 스크린 인쇄에 의해 외부 판유리 상에 인쇄된다. 인쇄 잉크는 미세한 메쉬 천을 통해 유리판에 압착된다. 예를 들어 인쇄 잉크는 고무 스퀴지로 직물을 통해 압착된다. 직물에는 잉크가 투과하지 않는 영역 외에 인쇄 잉크가 투과하는 영역이 있어 인쇄물의 기하학적 모양을 정의한다. 따라서 직물은 인쇄물의 스텐실 역할을 한다. 인쇄 잉크는 액체상(용매), 예를 들어 물 또는 알코올과 같은 유기 용매에 현탁된 적어도 하나의 안료와 유리 프릿을 포함한다. 안료는 전형적으로 흑색 안료, 예를 들어 카본 블랙, 아닐린 블랙, 본 블랙, 산화철 블랙, 스피넬 블랙 및/또는 흑연이다.
잉크가 인쇄된 후 유리판은 증발에 의해 액체상이 배출되고 유리 프릿이 녹아 유리 표면에 영구적으로 접착되는 온도 처리를 거친다. 온도 처리는 일반적으로 450℃~700℃ 범위의 온도에서 수행된다. 안료는 용융된 유리 프릿에 의해 형성된 유리 매트릭스에 마스킹 스트립으로 남는다.
대안적으로, 제1 마스킹 스트립은 불투명한, 즉 채색되거나 유색인, 바람직하게는 흑색으로 유색된 열가소성 복합 필름이며, 바람직하게는 폴리비닐 부티랄(PVB), 에틸비닐 아세테이트(EVA) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 기반으로 하며, 바람직하게는 PVB를 기반으로 한다. 채색 복합 필름은 자유롭게 선택할 수 있지만 검정색이 바람직하다. 채색된 복합 필름은 바람직하게는 외부 판유리와 내부 판유리 사이, 특히 바람직하게는 외부 판유리의 내부면에 배열된다. 채식된 열가소성 복합 필름의 두께는 0.25mm 내지 1mm인 것이 바람직하다.
어떤 것이 한 물질을 "기반으로" 형성된 경우, 이 물질의 대부분은 불순물이나 도펀트 외에 특히 실질적으로 이 물질로 구성된다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 외부 판유리의 내부면 상의 제1 마스킹 스트립에 더하여, 적어도 하나의 추가 마스킹 스트립이 내부 판유리의 외부면 위에 및/또는 내부 판유리의 내부면에 배열된다. 추가 마스킹 스트립은 외부 판유리와 내부 판유리의 접착력을 향상시키는 역할을 하며 바람직하게는 세라믹 입자와 혼합되어 마스킹 스트립에 거칠고 접착적인 표면을 제공하며, 이는 예를 들어 내부 판유리의 내부면 상에서 차체에 복합 판유리의 접착을 지원한다. 내부 판유리의 외부면 상에서 이는 복합 판유리의 두 개별 판유리의 적층을 지원한다. 내부 판유리의 내부면에 적용된 추가 마스킹 스트립은 미적인 이유로, 예를 들어 반사층의 가장자리를 숨기거나 또는 투명 영역으로의 전이 가장자리를 형성하기 위해 제공될 수도 있다. 제1 및 추가 마스킹 스트립은 바람직하게는 5μm 내지 50μm, 특히 바람직하게는 8μm 내지 25μm의 두께를 갖는다.
반사층에 의해 반사되는 빛은 바람직하게는 가시광선, 즉 대략 380nm ~ 780nm 파장 범위의 빛이다. 따라서 반사층은 대략 380nm ~ 780nm 파장 범위의 가시광선을 반사하는데 적합하다. 반사층은 바람직하게는 p-편광 및/또는 s-편광 복사선에 대해 (다양한 입사각에서) 높고 균일한 반사율을 가져서 고강도, 색상 중립 영상 표시가 보장된다.
반사층은 바람직하게는 빛에 대해 부분적으로 투명하며, 이는 본 발명의 맥락에서 반사층이 가시 광선의 스펙트럼 범위에서 바람직하게는 최소 60%, 특히 바람직하게는 최소 70%, 특히 85% 미만의 평균 투과율(ISO 9050:2003에 따른)을 갖는다는 것을 의미하며, 따라서 판유리를 통한 시야를 실질적으로 제한하지 않는다. 반사층은 반사층에 입사하는 빛의 바람직하게는 최소 15%, 특히 바람직하게는 최소 20%, 가장 특히 바람직하게는 최소 30%를 반사한다. 반사층은 p 편광 빛만 또는 s 편광 빛을 반사하는 것이 바람직하다. 반사층은 영상표시장치로부터의 빛을 반사시키기 위한 것이다.
반사층은 불투명할 수도 있다. 반사층은 마스킹층의 불투명 영역과 합동으로 배열되거나 반사층이 마스킹층의 불투명 영역과 완전히 겹칠 때 불투명한 것이 바람직하다. 불투명 반사층은 반사층에 입사하는 빛의 바람직하게는 최소 60%, 특히 바람직하게는 최소 70%, 가장 특히 바람직하게는 최소 80%를 반사한다.
반사층은 영상표시장치의 빛을 반사시키기 위해 적절하게 구현된다. 반사층은 반사층에 입사되는 영상표시장치로부터의 빛의 30% 이상, 바람직하게는 50% 이상, 가장 특히 70% 이상, 특히 90% 이상을 반사하는 것이 바람직하다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 반사층은 바람직하게는 p 편광 빛의 10% 이상, 바람직하게는 50% 이상, 가장 특히는 70% 이상, 특히 90%를 반사한다.
편광 방향의 표시는 복합 판유리 위에 복사선이 입사하는 평면을 나타낸다. "p 편광 복사선"이라는 표현은 복사선의 전기장이 입사면에서 진동하는 복사선을 말한다. "s 편광 복사선"은 복사선의 전기장이 입사면에 수직으로 진동하는 복사선을 의미한다. 입사면은 입사 벡터와 조사 영역의 기하학적 중심에 있는 복합 판유리의 표면 법선에 의해 생성된다.
다른 말로 하자면, 편광, 즉 특히 p 편광 및 s 편광 복사선의 비율은 영상표시장치에 의해 조사된 영역의 한 지점, 바람직하게는 조사된 영역의 기하학적 중심에서 결정된다. 복합 판유리는 구부러질 수 있으므로(예: 앞유리인 경우) 영상표시장치 복사선의 입사 평면에 영향을 미치며 나머지 영역에서 약간 벗어나는 편광 비율이 발생할 수 있는데, 이는 물리적인 이유로 불가피하다.
상기 반사층은 알루미늄, 주석, 티타늄, 지르코늄, 하프늄, 바나듐, 니오븀, 탄탈륨, 크롬, 망간, 철, 코발트, 로듐, 이리듐, 니켈, 팔라듐, 백금, 구리, 은, 금 또는 이들의 혼합 합금으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 금속을 포함하는 것이 바람직하다. 반사층은 알루미늄 또는 니켈크롬 합금을 함유하는 것이 특히 바람직하다. 특히 반사층은 알루미늄이나 니켈크롬 합금으로 구성된다. 알루미늄 및 니켈크롬 합금은 가시광선에 대해서 반사율이 특히 높다.
본 발명의 일 특정 실시예에서, 반사층은 박막 스택, 즉 얇은 개별 층의 층 순서를 함유하는 코팅이다. 이 박막 스택은 은을 기반으로 하는 하나 이상의 전기 전도성 층을 포함한다. 은을 기반으로 한 전기 전도성 층은 반사 코팅에 기본 반사 특성과 IR 반사 효과 및 전기 전도성을 부여한다. 전기 전도성 층은 은을 기반으로 한다. 전기 전도성 층은 바람직하게는 최소 90 중량%의 은, 특히 바람직하게는 최소 99 중량%의 은, 가장 특히 바람직하게는 최소 99.9 중량%의 은을 함유한다. 은층은 팔라듐, 금, 구리 또는 알루미늄과 같은 도펀트를 가질 수 있다. 은을 기반으로 하는 재표는 빛, 특히 바람직하게는 p편광 빛을 반사하는 데 특히 적합하다. 반사층에 은을 사용하는 것은 빛의 반사에 특히 유리한 것으로 입증되었다. 코팅은 5μm 내지 50μm, 바람직하게는 8μm 내지 25μm의 두께를 갖는다.
반사층은 또한 빛, 바람직하게는 p-편광 빛을 반사하는 코팅 반사필름 또는 무코팅 반사필름으로 구현될 수 있다. 반사층은 반사 코팅이 있는 캐리어 필름 또는 중합체 반사필름일 수 있다. 반사 코팅은 바람직하게는 교번하는 굴절률을 갖는 금속 및/또는 유전체층 순서를 기반으로 하는 적어도 하나의 층을 포함한다. 금속을 기반으로 하는 층은 바람직하게는 은 및/또는 알루미늄을 함유하거나 이로 만들어진다. 유전체층은 예를 들어 실리콘질화물, 아연산화물, 주석아연산화물, 혼합된 실리콘-금속 질화물, 예를 들어 실리콘-지르코늄질화물, 지르코늄산화물, 니오븀산화물, 하프늄산화물, 탄탈륨산화물, 텅스텐산화물, 또는 실리콘탄화물을 기반으로 할 수 있다. 언급된 산화물과 질화물은 화학량론적으로, 아화학량론적으로, 또는 초화학량론적으로 증착될 수 있다. 유전체층은 예를 들어 알루미늄, 지르코늄, 티타늄 또는 붕소와 같은 도펀트를 가질 수 있다. 무코팅 중합체 반사필름은 바람직하게는 유전체 중합체층을 포함하거나 이로 구성된다. 유전체 중합체층은 바람직하게는 PET를 함유한다. 반사층이 반사필름으로 구현되는 경우, 그 두께는 바람직하게는 30μm 내지 300μm, 특히 바람직하게는 50μm 내지 200μm, 특히 100μm 내지 150μm이다.
반사층이 코팅으로 구현되는 경우, 바람직하게는 내부 판유리 또는 외부 판유리 위에 물리기상증착(PVD)에 의해, 특히 바람직하게는 음극스퍼터링("스퍼터링")에 의해, 가장 특히 바람직하게는 마그네트론 강화 음극스퍼터링("마그네트론 스퍼터링") 도포된다. 그러나 원칙적으로 코팅은 예를 들어 화학기상증착(CVD), 플라즈마 강화 화학기상증착(PECVD), 기상 증착 또는 원자층 증착(ALD)에 의해 도포될 수도 있다. 코팅은 바람직하게는 적층 전에 판유리에 도포된다.
반사층이 코팅 반사필름인 경우, CVD나 PVD 코팅 방식을 사용하여 제작할 수도 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 반사층은 코팅된 반사 캐리어필름 또는 무코팅 중합체필름으로서 구현되고 열가소성 중간층 내에 배열된다. 이러한 배열의 장점은 반사층을 박막 기술(예: CVD 및 PVD)을 사용하여 외부 판유리 또는 내부 판유리에 도포할 필요가 없다는 것이다. 이는 반사층 상에서 빛을 보다 균일하게 반사하는 것과 같은 추가로 이득이 되는 기능을 갖는 반사층을 사용하게 해준다. 또한, 복합 판유리의 생간을 단순화 시켜준다. 왜냐하면, 반사층이 적층에 앞서 별도 공정으로 외부 판유리 또는 내부 판유리에 반사층을 배치할 필요가 없기 때문이다.
본 발명의 특히 바람직한 일 실시예에서, 반사층은 금속이 없고 바람직하게는 가시광선을 p 편광으로 반사하는 반사필름이다. 반사층은 프리즘과 반사 편광판을 기반으로 서로 시너지 효과를 발휘하는 필름이다. 반사층으로 사용하기 위한 이러한 필름은 예를 들어 3M사에서 시판된다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에서, 반사층은 홀로그래픽 광학 요소(HOE)이다. "HOE"라는 용어는 홀로그래피의 작동 원리를 기반으로 하는 요소를 말한다. HOE는 일반적으로 굴절률 변화에 따라 홀로그램에 저장된 정보를 사용하여 빔 경로의 빛을 변경한다. 그 기능은 간섭 패턴이 원하는 광학 효과를 생성하는 평면 또는 구형 광파의 중첩을 기반으로 한다. HOE는 이미 헤드업 디스플레이 등 운송 부문에서 사용되고 있다. 단순한 반사층에 비해 HOE를 사용하면 눈과 프로젝터 위치의 배열은 물론 프로젝터와 반사층 등 각각의 경사각 측면에서 기하학적 설계가 더 자유로워진다는 장점이 있다. 게다가 이 변형을 사용하면 이중 영상이 특히 크게 줄어들거나 심지어 방지된다. HOE는 실제 영상 또는 가상 이미지를 다양한 영상 폭으로 표시하는데 적합하다. 또한, 반사의 기하학적 각도는 예를 들어 차량에 적용할 경우 운전자에게 전송되는 정보가 원하는 시야각에서 매우 잘 표시될 수 있도록 HOE를 사용하여 조정할 수 있다.
유리하게는, 반사층은 판유리에서의 단순한 광반사에 비해 반사광의 특성을 향상시킬 수 있다. p 편광 반사광의 비율은 높은 것이 바람직하며, 빛의 반사율은 예를 들어 대략 90%이다.
본 발명의 특정 일 실시예에서, 고굴절률 코팅은 내부 판유리의 전체 내부면 또는 일부 영역에 도포된다. 고굴절률 코팅은 바람직하게는 내부 판유리의 내부면과 공간적으로 직접 접촉한다. 고굴절률 코팅은 적어도 내부 판유리의 내부면 상의 영역에 배열되며, 복합 판유리를 통해 보면 반사층과 완전히 겹친다. 따라서 반사층은 외부 판유리의 외부면에 공간적으로 더 가깝게 배열되지만, 고굴절률 코팅보다 내부 판유리의 내부면으로부터 공간적으로 더 멀리 배열된다. 이는 바람직하게는 영상표시장치에 의해 반사층에 투영된 대부분이 p 편광 빛인 빛이 반사층에 충돌하기 전에 고굴절률 코팅을 통과한다는 것을 의미한다.
고굴절률 코팅은 굴절률이 최소 1.7, 특히 바람직하게는 최소 1.9, 가장 특히 바람직하게는 최소 2.0이다. 굴절률이 증가하면 고굴절 효과가 나타난다. 고굴절률 코팅은 내부 판유리의 내부 표면에서 빛, 특히 p-편광 빛의 반사를 약화시켜 원하는 반사 코팅의 반사의 콘트라스트가 더 크게 보인다.
발명자들의 설명에 따르면, 상기 효과는 고굴절률 코팅의 결과로 내측 표면의 굴절률이 증가하는 것에 기초한다. 이는 경계면에서 브루스터 각도를 증가시키는데, 왜냐하면 브루스터각도(αBrewster)는 (n1은 공기의 굴절률이고 n2는 복사선이 부딪히는 물질의 굴절률)으로 결정되기 때문이다. 고굴절률을 갖는 고굴절률 코팅은 유리 표면의 유효 굴절률을 증가시켜 코팅되지 않은 유리 표면에 비해 브루스터각을 더 큰 값으로 이동시킨다. 결과적으로, HUD 기술을 기반으로 한 프로젝션 어셈블리의 일반적인 기하학적 관계로 인해 입사각과 브루스터 각도의 차이가 작아져 내부 판유리의 내부면에서 p 편광 빛 반사가 억제되고 이로 인해 생기는 고스트가 약화된다.
고굴절률 코팅은 바람직하게는 단일 층으로 만들고 이 층 위 또는 아래에 추가 층을 갖지 않는다. 단일 층만으로도 좋은 효과를 얻을 수 있으며 층 스택을 적용하는 것보다 기술적으로 더 간단하다. 그러나 원칙적으로 고굴절률 코팅은 다중 개별 층을 포함할 수도 있으며, 이는 개별 경우에 특정 매개변수를 최적화하는 데 바람직할 수 있다.
고굴절률 코팅에 적합한 재료는 실리콘 질화물(Si3N4), 혼합 실리콘-금속 질화물(예: 실리콘-지르코늄 질화물(SiZrN), 혼합 실리콘-알루미늄 질화물, 혼합 실리콘-하프늄 질화물 또는 혼합 실리콘-티타늄 질화물), 알루미늄 질화물, 주석 산화물, 망간 산화물, 텅스텐 산화물, 니오븀 산화물, 비스무트 산화물, 티타늄 산화물, 주석아연 혼합 산화물 및 지르코늄 산화물이다. 또한, 전이금속 산화물(예: 스칸듐 산화물, 이트륨 산화물, 탄탈륨 산화물 등) 또는 란탄족 산화물(란타늄 산화물 또는 세륨 산화물 등)도 사용할 수 있다. 고굴절률 코팅은 바람직하게는 이들 재료 중 하나 이상을 함유하거나 이를 기반으로 한다.
고굴절률 코팅은 물리기상증착 또는 화학기상증착에 의해 도포될 수 있으며, 즉 PVD 또는 CVD 코팅(PVD: physical vapor deposition, CVD: chemical vapor deposition)일 수 있다. 코팅의 기초가 되는 적합한 재료는 특히 실리콘 질화물, 혼합 실리콘-금속 질화물(예: 실리콘-지르코늄 질화물, 혼합 실리콘-알루미늄 질화물, 혼합 실리콘-하프늄 질화물 또는 혼합 실리콘-티타늄 질화물), 알루미늄 질화물, 주석 산화물, 망간 산화물, 텅스텐 산화물, 니오븀 산화물, 비스무트 산화물, 티타늄 산화물, 지르코늄 산화물, 지르코늄 질화물, 또는 주석아연 혼합 산화물이다. 바람직하게는, 고굴절률 코팅은 음극스퍼터링("스퍼터링")에 의해 도포된 코팅, 특히 마그네트론 강화 음극스퍼터링("마그네트론 스퍼터링")에 의해 도포된 코팅이다.
대안적으로, 고굴절률 코팅은 졸-겔 코팅이다. 졸-겔법에서는 먼저 코팅의 전구체를 포함하는 졸을 제공하고 숙성시킨다. 숙성에는 전구체의 가수분해 및/또는 전구체 간의 (부분) 반응이 포함될 수 있다. 전구체는 일반적으로 용매, 바람직하게는 물, 알코올(특히 에탄올) 또는 물-알코올 혼합물에 존재한다. 이 경우, 졸은 용매에 실리콘 산화물 전구체를 함유하는 것이 바람직하다. 전구체는 바람직하게는 실란, 특히 테트라에톡시실란 또는 메틸트리에톡시실란(MTEOS)이다. 그러나 대안적으로 실리케이트가 전구체로 사용될 수 있고, 특히 나트륨, 리튬 또는 칼륨 실리케이트, 예를 들어 테트라메틸 오르토실리케이트, 테트라에틸 오르토실리케이트(TEOS), 테트라이소프로필 오르토실리케이트, 또는 일반 형태 R2nSi(OR1)4-n의 오르가로실란이 전구체로서 사용될 수도 있다. 여기서, R1은 바람직하게는 알킬기이고; R2는 알킬, 에폭시, 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 아민, 페닐 또는 비닐기이고; n은 0 내지 2의 정수이다. 할로겐화규소 또는 알콕사이드도 사용될 수 있다. 실리콘 산화물 전구체는 실리콘 산화물의 졸-겔 코팅을 생성한다. 코팅의 굴절률을 본 발명에 따른 값으로 증가시키기 위해, 굴절률 강화 첨가제, 바람직하게는 티타늄 산화물 및/또는 지르코늄 산화물, 또는 이들의 전구체를 졸에 첨가한다. 완성된 코팅에서 굴절률 향상 첨가제는 실리콘 산화물 매트릭스에 존재한다. 굴절률 향상 첨가제에 대한 실리콘 산화물의 몰비는 원하는 굴절률에 따라 자유롭게 선택될 수 있으며, 예를 들어 약 1:1이다.
본 발명의 또 다른 특정 실시예에서, 고굴절률 코팅은 추가 마스킹 스트립 상에 부분적으로 도포되고, 추가 마스킹 스트립은 내부 판유리의 내부면에 도포된다. 이러한 맥락에서, "부분적으로"라는 단어는 고굴절률 코팅이 추가 마스킹 스트립에 부분적으로 또는 완전히 배열되지만, 또한 내부 판유리의 내부면에도 도포될 수 있음을 의미한다. 이는 마스킹 스트립이 이전에 내부 판유리에 도포되었는지 여부에 관계없이 전체 내부 판유리에 고굴절률 층을 적용할 수 있다는 장점이 있다.
바람직하게는, 추가 전기 전도성 코팅은 내부 판유리의 외부면 또는 외부 판유리의 내부면에 적어도 부분적으로 도포된다.
전기 전도성 코팅은 내부 판유리의 전체 외부면에 걸쳐 또는 외부 판유리의 전체 내부면에 걸쳐 연장될 수 있다. 전기 전도성 코팅은 바람직하게는 내부 판유리의 외부면 또는 외부 판유리의 내부면의 최소 50%에 걸쳐, 특히 바람직하게는 최소 70%에 걸쳐, 가장 특히 바람직하게는 최소 90%에 걸쳐 확장된다.
전기 전도성 코팅은 내부 판유리 또는 외부 판유리, 공간적으로 반사층 또는 마스킹 스트립에 직접 도포될 수 있다. 대안적으로, 전기 전도성 코팅은 외부 판유리 또는 내부 판유리에 결합된 캐리어 필름에 도포될 수 있다.
전기 전도성 코팅은 일반적으로 하나 이상, 예를 들어 2개, 3개 또는 4개의 전기 전도성 기능층을 포함한다. 기능층은 바람직하게는 적어도 하나의 금속, 예를 들어 은, 금, 구리, 니켈 및/또는 크롬 또는 금속 합금을 포함한다. 기능층은 특히 바람직하게는 최소 90 중량%의 금속, 특히 최소 99.9 중량%의 금속을 함유한다. 기능층은 금속 또는 금속 합금으로 구성될 수 있다. 기능층은 특히 바람직하게는 은 또는 은 함유 합금을 함유한다. 이러한 기능층은 가시 스펙트럼 범위에서 높은 투과율과 동시에 특히 유리한 전기 전도성을 갖는다. 기능층의 두께는 5 nm 내지 50 nm가 바람직하고, 8 nm 내지 25 nm가 특히 바람직하다. 이러한 기능층 두께의 범위에서, 가시 스펙트럼 범위에서 유리하게 높은 투과율 및 특히 유리한 전기 전도성이 달성된다.
바람직하게는, 적어도 하나의 유전체층이 각각 인접한 2개의 코팅 기능층 사이에 배열된다. 바람직하게는, 추가 유전체층이 제1 기능층 아래에 및/또는 제일 마지막 기능층 위에 배열된다. 유전체층은 예를 들어 실리콘 질화물과 같은 질화물 또는 알루미늄 산화물과 같은 산화물을 함유하는 유전체 물질로 만든 적어도 하나의 단일 층을 포함한다. 그러나 유전체층은 또한 다수의 개별 층, 예를 들어 유전체 물질의 개별 층, 평탄화층, 정합층, 차단층 및/또는 반사방지층을 포함할 수 있다. 유전체층의 두께는, 예를 들어 10 nm 내지 200 nm이다.
이러한 층 구조는 일반적으로 마그네트론 강화 음극스퍼터링과 같은 진공 공정에 의해 수행되는 일련의 증착 작업에 의해 얻어진다.
다른 적합한 전기 전도성 코팅은 바람직하게는 인듐주석 산화물(ITO), 불소 도핑 주석 산화물(SnO2:F), 또는 알루미늄 도핑 아연 산화물(ZnO:Al)을 함유한다. 기능층은 바람직하게는 8 nm 내지 25 nm, 특히 바람직하게는 13 nm 내지 19 nm의 층 두께를 갖는다. 이는 전기 전도성 코팅의 투명성, 색상 중립성 및 시트 저항 측면에서 특히 유리하다.
유리한 일 실시예에서, 전기 전도성 코팅은 총 두께가 2 μm 이하, 특히 바람직하게는 1 μm 이하인 층 또는 다중 개별 층의 층 구조이다.
모든 전기 전도성 층의 전체 층 두께는 바람직하게는 40 nm 내지 80 nm, 특히 바람직하게는 45 nm 내지 60 nm이다. 모든 전기 전도성 층의 총 두께에 대한 이 범위에서, 충분히 높은 비가열 전력 P와 동시에 충분히 높은 투과율은 두 버스바 사이의 일반적인 거리 h와 차량 판유리 (특히 앞유리)를 위한 12V 내지 15V 범위의 작동 전압 U로 유리하게 달성된다. 또한, 전기 전도성 코팅은 모든 전기 전도성 층의 총 두께에 대한 이 범위에서 적외선 범위에 대해 특히 우수한 반사 특성을 갖는다. 모든 전기 전도성 층의 전체 층 두께가 지나치게 낮으면 시트 저항이 지나치게 높아져 비가열 전력 P가 지나치게 낮아지고 적외선 범위에 대한 반사 특성도 감소된다. 모든 전기 전도성 층의 전체 층 두께가 지나치게 크면 판유리를 통한 투과율이 너무 많이 감소되어 차량 창문의 투과율 요건이 충족되지 않는다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에서, 전기 전도성 코팅은 바람직하게는 내부 판유리 또는 외부 판유리의 하나의 에지 영역에서 내부 판유리 또는 외부 판유리의 각각에 대향하는 에지 영역에까지 이어지는 얇은 금속 전선의 형태로 구현된다. 전선은 겹칠 수도 있다. 금속 전선의 직경은 0.5mm 미만인 것이 바람직하다. 금속 전선은 바람직하게는 적어도 하나의 금속, 예를 들어 은, 금, 구리, 니켈 및/또는 크롬 또는 금속 합금을 포함한다. 금속 전선은 특히 바람직하게는 최소 90 중량%의 금속, 특히 최소 99.9 중량%의 금속을 함유한다. 상기 코팅을 구현하는데 사용된 금속 전선은 전기 전도성 코팅이 가열 전류를 통해 가열되는 응용 분야에 특히 적합하다.
가열 코팅의 IR 반사 효과에도 불구하고, 코팅은 복합 판유리를 가열하는 데에도 사용될 수 있다. 이를 위해, 바람직하게는 전압원에 연결하기 위해 제공된 적어도 2개의 외부 버스바가 전기 전도성 코팅에 연결되어 상기 버스바 사이에 가열 전류에 대한 전류 경로가 형성된다. 전기 전도성 코팅을 통해 복합 판유리를 가열한 결과로서, 복합 판유리가 차량에 설치될 때 일반적으로 사용되는 난방, 환기 및 공조(HVAC) 방법을 사용하는 가열 변형은 불필요하다. 이를 통해 대시보드 영역의 공간을 더욱 줄일 수 있다. HVAC를 사용한 난방에는 일반적으로 엔진실에서 가열된 공기를 복합 판유리로 보내는 공급 라인이 필요하다. 이러한 공급 라인은 일반적으로 차량 대시보드에 설치되며 많은 공간을 필요로 한다. 그러나 상기 전기 전도성코팅을 전기로 가열하면 전기 자동차에 사용하는 측면에서도 이득이 있다. 전기 자동차에서 전기 전도성 코팅을 이용하여 앞유리를 가열하는 것은 복합 판유리로 보내지는 공기를 전기적으로 가열하는 것에 비해 에너지를 절약한다는 것을 의미한다. HVAC 시스템의 공기 배출구가 공기를 불어내는 기능을 하기 위해서는 상기 공기 배출구는 유리 표면에 대하여 정해진 기하학적 배치로 장착되어야 하는 것에 비하면 상기 전기 전도성 코팅을 사용하면 설계를 할 때에도 상당히 자유롭다. 전기 전도성 코팅을 사용하면 이러한 기하학적 경계 조건이 없게되어 대시보드를 보다 자유롭게 배치할 수 있다.
본 발명에 따른 복합 판유리의 전기 전도성 코팅은 바람직하게는 1 ohm/square 이하, 특히 바람직하게는 0.4 ohm/square 내지 0.9 ohm/square, 가장 특히 바람직하게는 0.5 ohm/square 내지 0.85 ohm/square, 예를 들어 약 0.7 ohm/square의 시트 저항을 갖는다. 이러한 시트 저항 범위에서는 높은 비가열 전력 P가 유리하게 달성된다. 또한, 이러한 시트 저항 범위에서 전기 전도성 코팅은 적외선 범위에 대해 특히 우수한 반사 특성을 갖는다.
본 발명의 특정한 일 실시예에서, 전기 전도성 코팅은 외부 판유리 또는 내부 판유리의 에지 영역에서 전압원에 연결하기 위해 제공된 2개의 버스바에 연결되어 가열 전류에 대한 전류 경로가 상기 버스바 사이에 형성된다. 이러한 맥락에서, 전기 전도성 코팅은 바람직하게는 외부 판유리 또는 내부 판유리의 90% 이상으로 연장된다. 이러한 배열을 통해 대부분의 복합 판유리를 효율적으로 가열할 수 있다.
본 발명의 또 다른 특정 실시예에서, 전기 전도성 코팅은 제1 마스킹 스트립과 완전히 중첩되도록 배열되고, 가열 전류에 대한 전류 경로가 2개의 버스바 사이에 형성되도록 전압원에 연결하기 위해 제공된 2개의 버스 바에 연결된다. 바람직하게는, 전기 전도성 코팅은 마스킹 스트립 상에 적용된다. 다른 방법으로는 마스킹 스트립이 전기 전도성 코팅 위에 적용된다. 이 변형에서는, 제1 마스킹 스트립과 일치하는 영역이 선택적으로 가열될 수 있다.
버스바는 인쇄하여 구운 전도성 구조로 구현될 수 있다. 인쇄된 버스바는 바람직하게는 적어도 금속, 금속 합금, 금속 화합물 및/또는 탄소, 특히 바람직하게는 귀금속, 특히 은을 함유한다. 인쇄 페이스트는 바람직하게는 금속 입자 및/또는 탄소, 특히 은 입자와 같은 귀금속 입자를 함유한다. 전기 전도도는 바람직하게는 전기 전도성 입자를 통해 달성된다. 상기 입자는 페이스트 또는 잉크, 바람직하게는 유리 프릿을 갖는 인쇄 페이스트와 같은 유기 및/또는 무기 매트릭스에 위치할 수 있다.
인쇄된 버스바의 층 두께는 바람직하게는 5μm 내지 40μm, 특히 바람직하게는 8μm 내지 20μm, 가장 특히 바람직하게는 8μm 내지 12μm이다. 이러한 두께를 갖는 인쇄된 버스바는 기술적으로 구현하기 쉽고 유리한 전류 전달 용량을 갖는다.
상기 버스바의 폭은 바람직하게는 2mm 내지 30mm, 특히 바람직하게는 4mm 내지 20mm, 특히 10mm 내지 20mm이다. 버스바가 얇아지면 전기 저항이 지나치게 높아져서 작동 중 버스바가 지나치게 과열된다. 더욱이, 스크린 인쇄와 같은 인쇄 기술로는 더 얇은 버스바를 생산하기가 어렵다. 버스바가 두꺼울수록 바람직하지 않게 많은 양의 재료를 사용해야 한다.
버스바의 비저항 ρa는 0.8μΩ·cm 내지 7.0μΩ·cm인 것이 바람직하고, 1.0μΩ·cm 내지 2.5μΩ·cm인 것이 특히 바람직하다. 이 범위의 비저항을 갖는 버스바는 기술적으로 구현하기 쉽고 유리한 전류 전달 용량을 갖는다.
그러나 대안적으로, 버스바를 전기 전도성 포일로 된 스트립으로 구현할 수도 있다. 버스바는 예를 들어 적어도 알루미늄, 구리, 주석 도금 구리, 금, 은, 아연, 텅스텐 및/또는 주석 또는 이들의 합금을 함유한다. 상기 스트립은 바람직하게는 10μm 내지 500μm, 특히 바람직하게는 30μm 내지 300μm의 두께를 갖는다. 이러한 두께의 전기 전도성 포일로 만들어진 버스바는 기술적으로 구현하기 쉽고 유리한 전류 전달 용량을 갖는다. 스트립은 예를 들어 납땜 화합물을 통해, 전기 전도성 접착제를 통해 또는 직접 배치를 통해 전기 전도성 구조에 전기 전도성으로 연결될 수 있다.
본 발명의 또 다른 특정 실시예에서, 전기 전도성 코팅은 외부 판유리의 내부면 전체 위에 또는 내부 판유리의 외부면 전체 위에서 외부 판유리 또는 내부 판유리의 주변 에지 영역을 바람직하게는 5mm 내지 100mm, 특히 바람직하게는 10mm 내지 50mm의 폭 만큼을 제외하고 배열된다. 차량의 설치 위치에서, 이렇게 생성된 무코팅 영역(즉, 전기 전도성 코팅이 없는 에지 영역)은 전기 전도성 코팅과 차체 사이의 전기 절연 역할을 한다.
외부 판유리 및 내부 판유리는 바람직하게는 유리, 특히 바람직하게는 평면 유리, 플로트 유리, 석영 유리, 붕규산 유리, 소다석회 유리, 알루미노규산염 유리, 또는 투명 플라스틱, 바람직하게는 경질 투명 플라스틱, 특히 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리카보네이트, 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리염화비닐 및/또는 이들의 혼합물을 함유하거나 이것으로 만들어진다.
외부 판유리 및 내부 판유리는 그 자체로 알려진 추가의 적합한 코팅, 예를 들어 반사방지코팅, 들러붙지 않는 코팅, 긁힘방지코팅, 광촉매코팅, 또는 차광코팅 또는 로우-E 코팅을 가질 수 있다.
개별 판유리(외부 판유리 및 내부 판유리)의 두께는 광범위하게 변할 수 있고 개별 경우의 요구 사항에 맞게 조정될 수 있다. 바람직하게는, 0.5mm 내지 5mm, 바람직하게는 1.0mm 내지 2.5mm의 표준 두께를 갖는 판유리가 사용된다. 판유리의 크기는 매우 다양할 수 있으며 용도에 따라 결정된다.
복합 판유리는 원하는 3차원 모양을 가질 수 있다. 바람직하게는, 외부 판유리와 내부 판유리는 그림자 구역을 갖지 않아서, 예를 들어 음극스퍼터링에 의해 코팅될 수 있다. 바람직하게는, 외부 판유리 및 내부 판유리는 편평하거나 또는 하나 이상의 공간 방향으로 약간 또는 많이 만곡되어 있다.
열가소성 중간층은 적어도 하나의 열가소성 프라스틱, 바람직하게는 폴리비닐 부티랄(PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 및/또는 폴리우레탄(PU) 또는 이들의 공중합체 또는 유도체, 선택적으로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 조합한 재료를 함유하거나 이들로 만들어진다. 그러나 열가소성 중간층은 예를 들어 폴리프로필렌(PP), 폴리아크릴레이트, 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC), 폴리메틸 메타크릴레이트, 폴리염화비닐, 폴리아세테이트 수지, 캐스팅 수지, 아크릴레이트, 불소화 에틸렌-프로필렌, 폴리비닐 플루오라이드 및/또는 에틸렌 테트라플루오로에틸렌, 또는 이들의 공중합체 또는 혼합물을 함유할 수도 있다.
열가소성 중간층은 바람직하게는 적어도 하나의 열가소성 복합 필름으로 구현되고, 폴리비닐 부티랄(PVB), 특히 바람직하게는 폴리비닐 부티랄(PVB) 및 당업자에게 공지된 첨가제, 예컨대 가소제를 함유하거나 이들로 제조된다. 바람직하게는, 열가소성 중간층은 하나 이상의 가소제를 함유한다.
가소제는 플라스틱을 더 부드럽고, 유연하고, 매끄러우며, 및/또는 탄력있게 만드는 화합물이다. 이는 플라스틱의 열탄성 범위를 더 낮은 온도로 이동시켜 플라스틱이 사용 온도 범위에서 원하는 더 많은 탄성 특성을 갖도록 한다. 바람직한 가소제는 카르복실산 에스테르, 특히 저휘발성 카르복실산 에스테르, 지방, 오일, 연질 수지 및 장뇌이다. 다른 가소제는 바람직하게는 트리에틸렌 글리콜 또는 테트라에틸렌 글리콜의 지방족 디에스테르이다. 가소제로서 특히 바람직하게 사용되는 것은 3G7, 3G8 또는 4G7이며, 여기서 첫 번째 숫자는 에틸렌 글리콜 단위의 수를 나타내고 마지막 숫자는 화합물의 카르복실산 부분의 탄소 원자 수를 나타낸다. 따라서 3G8은 트리에틸렌 글리콜-비스-(2-에틸 헥사노에이트), 즉 식 C4H9CH(CH2CH3)CO(OCH2CH2)3O2CCH(CH2CH3)C4H9의 화합물을 나타낸다.
바람직하게는, PVB를 기재로 하는 열가소성 중간층은 최소 3 중량%, 바람직하게는 최소 5 중량%, 특히 바람직하게는 최소 20 중량%, 보다 더 바람직하게는 최소 30 중량% 함유하고, 특히 최소 35 중량%의 가소제를 함유한다. 가소제는 바람직하게는 트리에틸렌 글리콜-비스-(2-에틸 헥사노에이트)를 함유하거나 이로 만들어진다.
열가소성 중간층은 단일 필름으로 형성될 수도 있고, 또는 하나 이상의 필름으로 형성될 수도 있다. 열가소성 중간층은 서로 포개어 배열된 하나 이상의 열가소성 필름으로 형성될 수 있으며, 열가소성 중간층의 두께는 바람직하게는 0.25mm 내지 1mm, 전형적으로 0.38mm 또는 0.76mm이다.
열가소성 중간층은 또한 기능성 열가소성 중간층, 특히 음향 감쇠 특성을 갖는 중간층, 적외선 복사선 반사 중간층, 적외선 복사선 흡수 중간층, 및/또는 UV 복사선 흡수 중간층일 수 있다. 예를 들어, 열가소성 중간층은 가시광선의 좁은 밴드를 차단하는 밴드필터 필름일 수도 있다.
본 발명은 또한 본 발명에 따른 복합 판유리 및 반사층과 결합된 영상표시장치를 포함하는 프로젝션 어셈블리로 확장된다. 영상표시장치는 반사층을 향하는 영상표시부를 포함하고, 그 영상은 반사층에 의해 반사되고, 이어서 바람직하게는 내부 판유리의 내부면을 통해 본 발명에 따른 복합 판유리를 떠나는데, 여기서 적어도 제1 마스킹 스트립과 중첩되는 반사층의 영역이 영상표시장치에 의해 조사된다. 다수의 반사층이 서로 어긋나게 연장되어 배열되면, 상응하는 수의 영상표시장치를 구비할 수 있다.
본 발명의 특정한 일 실시예에서, 제1 마스킹 스트립과 중첩되는 영역에 더하여, 반사층은 또한 제1 마스킹 스트립과 중첩되지 않는 영역 위로 연장된다. 이 경우, 프로젝션 어셈블리는 추가의 영상표시장치를 포함하며, 그 영상은 반사층에 의해 반사되고, 이는 후속적으로 내부 판유리의 내부면을 통해 본 발명에 따른 복합 판유리를 떠나게 되는데, 여기서 반사층의 일부가 제1 마스킹 스트립과 중첩되지 않는 영역에 위치하는 추가 영상표시장치에 의해 조사된다. 이러한 애플리케이션의 장점은 반사층이 제1 마스킹 스트립과 중첩되는 경우 높은 콘트라스트를 가진 반사 영상을 사용할 수 있다는 것이다. 추가 영상표시장치의 영상은 바람직하게는 복합 판유리를 투과시 투명한 영역에서 반사되어 차량에 사용되는 것과 같은 종래의 헤드업 디스플레이 영상을 생성한다.
본 발명의 맥락에서, "제1 마스킹 스트립과 중첩되지 않는 영역"이라는 표현은 복합 판유리를 통한 투시에서 이 영역이 제1 마스킹 스트립과 중첩되지 않는다는 것을 의미한다.
본 발명에 따른 프로젝션 어셈블리의 바람직한 일 실시예에 따르면, 표시부로도 지칭하는 영상표시부는 액정 디스플레이(LCD), 박막 트랜지스터 디스플레이(TFT), 발광다이오드 디스플레이(LED), 유기발광다이오드 디스플레이(OLED), 전계발광 디스플레이(EL), 마이크로LED 디스플레이 등으로 구현되며, 바람직하게는 LCD 디스플레이로 구현된다. p 편광 빛의 반사율이 높기 때문에 일반적으로 헤드업 디스플레이 응용 분야에 사용되는 것과 같은 에너지 집약적인 프로젝터가 필요하지 않다. 언급된 변형된 표시부와 기타 유사한 에너지 절약형 영상표시장치로 충분하다. 결과적으로 에너지 소비와 열 방출을 줄일 수 있다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에서, 프로젝션 어셈블리는 사용자의 시야를 캡쳐하도록 하고, 영상표시장치 및 복합 판유리와 상호 작용하여 사용자는 반사층을 통해 반사된 영상을 최적으로 감지할 수 있는 시야 카메라를 포함한다.
시야 카메라는 적어도 눈 카메라와 적외선 광원을 포함한다. 시야 카메라는 "원격 시선 추적기" 원리를 기반으로 작동한다. 결과적으로, 본 발명에 따른 프로젝션 어셈블리가 차량에 설치될 때, 시야 카메라는 대시보드 영역 또는 복합 판유리에 장착될 수 있다. 적외선 광원은 적외선을 방출하여 눈 카메라는 사용자 눈의 반사를 통해 감지하여 눈의 위치를 추적할 수 있다. 이렇게 획득된 사용자의 눈 위치 데이터를 평가해서 영상표시장치의 방향을 조정할 수 있다. 영상표시장치의 방향 변경은 사용자의 눈 위치에 따라 결정되며 반사층 위의 영상이 반사되는 각도가 변경된다. 반사된 이미지는 향상된 각도로 사용자의 눈에 닿아 영상에 대한 시각적 인식이 향상된다.
본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에서, 프로젝션 어셈블리는 사용자의 자유로운 움직임을 감지하도록 의도되고 영상표시장치와 상호 작용하여 영상표시장치를 제어하기 위해 사용될 수 있는 정보를 사용자의 자유로룽 움직임으로부터 얻을 수 있는 기능 요소를 포함한다.
상기 기능 요소는 정의된 영역의 3D 영상을 생성할 수 있는 하나 이상의 광학 센서를 포함할 수 있다. 예를 들어 3D 이미지에서 움직임, 몸짓 또는 접근 동작을 감지하고 반사층 반사를 통해 사용자가 시각적으로 접근할 수 있는 영상표시부를 제어하고 모니터링하는 데 사용할 수 있다. 기능 요소는 개인의 신체 부위의 움직임 및/또는 존재를 감지하기 위한 평가 장치에 연결된다.
본 발명의 특정 일 실시예에서, 광학 센서는 바람직하게는 적어도 300GHz의 주파수 범위에서, 특히 바람직하게는 적외선 주파수 범위에서 복사하고 및 감지한다. 손 신호나 몸짓을 인식하기 위한 적외선 시스템은 이미 광범위하게 연구되어 왔으며 결과적으로 특히 상업적인 용도에 적합하다.
본 발명의 추가적인 특정 일 실시예에서, 광학 센서는 바람직하게는 최대 300GHz의 주파수 범위에서 복사하고 감지한다. 저주파 빔은 가시광선 또는 적외선 범위의 광선 형태의 복사선 오염에 덜 영향을 받기 때문에 움직임과 몸짓을 감지하는 데 특히 적합하다.
대안으로, 기능 요소는 여러 개의 용량성 센서를 포함할 수 있다. 용량성 센서는 표면 전극 또는 두 개의 결합된 전극 배열에 의해 형성될 수 있는 스위칭 영역을 형성한다. 물체가 용량성 스위칭 영역에 접근하면 표면전극의 접지에 대한 커패시턴스 또는 결합된 두 전극에 의해 형성된 커패시터의 커패시턴스가 변한다. 커패시턴스의 변화는 회로 장치 또는 센서 전자 장치에 의해 측정되며 임계값을 초과하면 스위칭 신호가 트리거된다. 이렇게 트리거된 스위칭 신호는 기능 소자와 전기적으로 연결된 영상표시장치를 동작시키는데 사용될 수 있다. 바람직하게는 최대 15cm, 특히 최대 10cm의 더 가까운 거리에서의 움직임은 특히 쉽게 감지될 수 있다. 특정 순서로 다양한 스위칭 신호를 활성화함으로써 운동 방향을 감지하는 것도 가능하다. 이러한 방식으로, 반사층의 반사를 통해 사용자가 시각적으로 접근할 수 있는 영상표시부를 제어하고 모니터링할 수 있다.
기능 요소 및/또는 시야 카메라는 바람직하게는 본 발명에 따른 복합 판유리에 부착되지만, 복합 판유리 내부, 즉 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 배열될 수도 있다. 외부 판유리의 내부면뿐만 아니라 내부 판유리의 외부면 위에 배열하는 것도 또한 가능하다. 대안적으로, 본 발명에 따른 프로젝션 어셈블리가 차량에 설치될 때, 기능 요소 및/또는 시야 카메라가 대시보드 영역에 부착된다.
본 발명은 본 발명에 따른 복합 판유리를 제조하는 방법으로 더 확장된다. 이 방법은 다음 단계로 구성된다:
(a) 제1 단계에서, 외부 판유리, 내부 판유리 및 열가소성 중간층이 제공된다 - 외부 판유리와 내부 판유리는 각각 외부면과 내부면을 갖는다.
(b) 제2 단계에서, 제1 마스킹 스트립은 내부 판유리 또는 외부 판유리의 외부면 또는 내부면 중 하나에 부분적으로 배열된다.
(c) 제3 단계에서, 전기 전도성 코팅이 적용된다.
(d) 제4 단계에서, 열가소성 중간층은 외부 판유리와 내부 판유리 사이에 배열되어 외부 판유리의 내부면과 내부 판유리의 외부면이 서로 대향하는 층 스택이 형성된다. 반사층은 내부 판유리에서 외부 판유리를 향해 볼 때 공간적으로 항상 제1 마스킹 스트립 앞에 배열되며, 제1 마스킹 스트립은 적어도 한 영역에서 반사층과 중첩된다. 반사층은 빛을 반사하도록 적절하게 설계된다.
(e) 제5 단계에서, 층 스택이 적층되어 복합 판유리를 형성한다.
상기 단계들은 바람직하게는 도시된 순서((a) 내지 (d))로 수행된다. 그러나 두 번째와 세 번째 단계는 다른 순서로 수행될 수 있다.
층 스택은 열, 진공 및/또는 압력의 작용 하에 적층되고, 여기서 개별 층은 적어도 하나의 열가소성 중간층에 의해 서로 결합(적층)된다. 그 자체로 공지된 방법을 사용하여 복합 판유리를 제조할 수 있다. 예를 들어, 소위 오토클레이브 방법은 약 10bar ~ 15bar의 고압에서 130℃ ~ 145℃의 온도로 약 2시간 동안 수행된다. 그 자체로 알려진 진공 백 또는 진공 링 방법은 예를 들어 대략 200mbar 및 130℃ ~ 145℃에서 작업이 이루어진다. 외부 판유리, 내부 판유리 및 열가소성 중간층은 또한 적어도 한 쌍의 롤러 사이의 캘린더에서 압착되어 복합 판유리를 형성할 수 있다. 복합 판유리를 생산하기 위한 이러한 유형의 시설은 공지이며 일반적으로 프레스 상류에 적어도 하나의 가열 터널을 갖는다. 프레싱 작업 시 온도는 예를 들어 40℃ ~ 150℃이다. 캘린더링과 오토클레이브의 조합은 실제로 특히 유용한 것으로 입증되었다. 또는 진공 라미네이터 방법을 사용할 수도 있다. 이들은 외부 판유리와 내부 판유리가 예를 들어 0.01mbar ~ 800mbar의 감소된 압력에서 80℃ ~ 170℃의 온도로 약 60분 이내에 적층될 수 있는 하나 이상의 가열 가능하고 배기 가능한 챔버로 구성된다.
본 발명은 육상, 항공 또는 수상 교통 수단에서, 특히 자동차에서 본 발명에 따른 복합 판유리의 용도로 더욱 확장되며, 여기서 복합 판유리는 예를 들어 앞유리창, 후면창, 측면창 및/또는 유리 지붕으로 사용될 수 있으며, 바람직하게는 앞유리로 사용될 수 있다. 바람직하게는, 복합 판유리는 차량 앞유리로 사용되는 용도이다.
본 발명의 다양한 실시예는 개별적으로 또는 임의의 조합으로 구현될 수 있다. 특히, 위에 언급되고 아래에 설명될 특징은 표시된 조합뿐만 아니라 본 발명의 범위를 벗어나지 않고서도 다른 조합으로 또는 별도로 사용될 수도 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 예시적인 실시예를 사용하여 이하에서 더 자세히 설명된다. 이는 단순화된 표현으로 묘사한 것이며, 축척에 따라 표시한 것이 아니다.
도 1a는 본 발명에 따른 복합 판유리의 일 실시예의 평면도,
도 1b는 도 1의 복합 판유리를 갖는 본 발명에 따른 프로젝션 어셈블리의 단면도,
도 2는 복합 판유리를 갖는 본 발명에 따른 프로젝션 어셈블리의 또 다른 단면도,
도 3-4는 본 발명에 따른 복합 판유리의 추가 실시예의 평면도,
도 5-10은 본 발명에 따른 프러젝션 어셈블리의 다양한 실시예의 확대 단면도이다.
도 1a는 본 발명에 따른 복합 판유리(1)를 차량 내에 설치한 실시예의 평면도를 매우 단순화된 개략적 표현으로 도시한다. 도 1b는 프로젝션 어셈블리(100)의 도 1a의 예시적인 실시예의 단면도를 도시한다. 도 1b의 단면도는 도 1a에 표시된 복합 판유리(1)의 단면선 A-A'에 대응한다.
복합 판유리(1)는 복합 판유리(도 5-10 참조)의 형태로 구현되고 외부 판유리(2)와 내부 판유리(3) 사이에 배열된 열가소성 중간층(4)을 갖는 외부 판유리(2)와 내부 판유리(3)를 포함한다. 복합 판유리(1)는 예를 들어 차량에 설치되어 차량 내부(14)를 외부 환경(15)으로부터 분리한다. 복합 판유리(1)는 예를 들어 자동차의 앞유리이다.
외부 판유리(2)와 내부 판유리(3)는 각각 유리, 바람직하게는 열강화 소다석회 유리로 제조되고 가시광선에 투명하다. 열가소성 중간층(4)은 열가소성 재료, 바람직하게는 폴리비닐 부티랄(PVB), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 및/또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 구성된다.
외부 판유리(2)의 외부면 I은 열가소성 중간층(4)에서 멀어지는 쪽을 향하고 동시에 복합 판유리(1)의 외부면이다. 외부 판유리(2)의 내부면 II 및 내부 판유리(3)의 외부면 III는 각각 중간층(4)과 대면한다. 내부 판유리(3)의 내부면 IV은 열가소성 중간층(4)에서 멀어지는 쪽을 향하고 동시에 복합 판유리(1)의 내부면이다. 복합 판유리(1)가 임의의 적절한 기하학적 형상 및/또는 곡률을 가질 수 있다는 것은 말할 필요도 없다. 복합 판유리(1)로서 일반적으로 볼록한 곡률을 갖는다. 복합 판유리(1)는 또한 설치 위치의 상단에 위치하는 상부 에지와 설치 위치의 바닥에 위치하는 하부 에지뿐만 아니라 왼쪽과 오른쪽에 있는 측면 에지도 갖는다.
복합 판유리(1)의 에지 영역(13)에는 외부 판유리(2)의 내부면 II에 주변부를 프레임 형태로 둘러싸는 제1 마스킹 스트립(5)이 있다. 제1 마스킹 스트립(5)은 불투명해서 복합 판유리(1)의 내부에 배열된 구조물, 예를 들어, 복합 판유리(1)를 차체에 접착하기 위한 접착제 비드를 보이지 않게 한다. 제1 마스킹 스트립(5)은 검은색인 것이 바람직하다. 제1 마스킹 스트립(5)은 마스킹 스트립에 통상적으로 사용되는 전기 비전도성 재료, 예를 들어 구운 검정색 스크린 인쇄 잉크로 만들어진다.
더욱이, 도 1b에 도시된 바와 같이, 복합 판유리(1)는 내부 판유리(3)의 내부면 IV의 에지 영역(13)에 제2 마스킹 스트립(6)을 갖는다. 제2 마스킹 스트립(6)은 주변에 프레임 형태로 구현된다. 제1 마스킹 스트립(5)과 마찬가지로, 제2 마스킹 스트립(6)은 마스킹 스트립에 통상적으로 사용되는 전기 비전도성 재료, 예를 들어 구운 검정색 스크린 인쇄 잉크로 만들어진다.
복합 판유리(1)의 중앙 영역에, 외부 판유리(2)의 내부면 II에 전기 전도성 코팅(10)이 있다. 복합 판유리(1)의 평면도에서, 전기 전도성 코팅(10)은 제1 마스킹 스트립(5)에 의하여 형성된 주변의 프레임 안에 배열된다. 그러나, 여기에 도시된 것과는 달리, 이는 또한 이를 넘어 연장될 수도 있고 제1 마스킹 스트립(5) 또는 외부 판유리(2)의 내부면 II 상에 부분적으로 또는 전체가 완전히 적용될 수도 있다. 전기 전도성 코팅(10)은 투명하고 복합 판유리(1)를 통한 시야를 방해하지 않거나 약간만 방해한다. 복합 판유리(1)의 에지 영역(13)은 전기 전도성 코팅(10)으로 코팅되지 않는다. 이는 전기 전도성 코팅(10)과 차체 사이의 전기 절연 역할을 한다. 대안적으로, 전기 전도성 코팅(10)은 중앙 영역에서 내부 판유리(3)의 외부면 III에 배열될 수도 있다.
도 1a에 도시된 바와 같이, 전기 전도성 코팅(10)의 전기적 접촉을 위해, 제1 버스바(11)는 왼쪽 에지 영역에 배열되고 다른 제2 버스 바(11')는 전기 전도성 코팅(10)(도 1B에서는 보이지 않음)의 오른쪽 에지 영역에 각각 배열된다. 버스바(11, 11')는 예를 들어 은 입자를 함유하고 스크린 인쇄에 의해 도포된 후 소성되었다. 버스바(11, 11')의 길이는 대략 복합 판유리(1)의 측면 에지를 따라 있는 전기 전도성 코팅(10)의 범위와 대략 일치한다.
버스바(11, 11')에 전압이 인가되면, 버스바(11, 11') 사이의 전기 전도성 코팅(10)을 통해 균일한 전류가 흐른다. 각 버스 바(11, 11') 위 대략 중앙에서 공급 라인에 연결된다 (여기서 도시되지 않았음). 접촉 표면을 통해 버스 바에 전기적으로 연결될 수 있다. 버스바(11, 11')는 전기적 연결을 통해 예를 들어 자동차에 통상적인 온보드 전압, 바람직하게는 12V 내지 15V, 예를 들어 약 14V의 전압원에 연결된다. 대안적으로, 14V 전압원은 또한 더 높은 전압, 예를 들어 35V 내지 45V, 특히 42V를 가질 수 있다. 전기 전도성 코팅(10)은 예를 들어 유전체층에 의해 서로 분리되어 있는 세 개의 전기 전도성 은층을 포함하는 층 시스템이다. 전류가 전기 전도성 코팅(10)을 통해 흐를 때, 전기 저항 및 줄열(Joule Heat)의 발생으로 인해 가열된다. 이 열은 복합 판유리(1)를 결빙이나 김서림으로부터 보호하는 데 사용될 수 있다.
이 실시예와 도 3 및 도 4의 실시예에 대한 대안으로서, 전기 전도성 코팅(10) 및 버스바(11, 11')(존재하는 경우)가 여기에 소개된 예와 비슷하게 내부 판유리(3)의 외부면 III 위에 배열될 수도 있다.
제1 마스킹 스트립(5) 위에는 PVD 방법으로 증착된 반사층(9)이 있다. 복합 판유리(1)를 통해 볼 때, 반사층(9)은 제2 마스킹 스트립(6)과 중첩되지 않는다. 반사층(9)은 예를 들어 적어도 하나의 은층과 하나의 유전체을 갖는 적어도 하나의 박층 스택을 포함하는 금속 코팅이다. 대안적으로, 반사층(9)은 반사 필름으로서 구현될 수도 있고, 예를 들어 접착층에 의해 제1 마스킹 스트립(5) 상에 배열될 수도 있다. 반사 필름은 금속 코팅을 포함할 수 있지만, 층순서(layer sequence)에 중합체 유전체층들로 구성될 수 있다. 이러한 상기 변형의 조합도 가능하다.
복합 판유리(1)를 통해 볼 때, 반사층(9)은 제1 마스킹 스트립(5)과 중첩되어 배열되며, 제1 마스킹 스트립(5)은 반사층(9)과 완전히 중첩되며, 즉, 반사층(9)은 제1 마스킹 스트립(5)과 중첩되지 않는 부분은 없다. 여기서 반사층(9)은 예를 들어 복합 판유리(1)의 에지 영역(13)의 하부(엔진 쪽) 부분(13')에만 배열된다. 그러나 반사층(9)을 상부(루프 쪽) 부분(13")에 또는 에지 영역(13)의 측면 부분에 배열할 수 있다. 또한, 복수의 반사층(9)이 예를 들어 하부(엔진 쪽) 부분(13")에 및 에지 영역(13)의 상부(루프 쪽) 부분(13")에 제공되어 배열될 수 있다. 예를 들어, 반사층(9)은 (부분적으로) 주변을 둘러싸는 모양이 되도록 배열될 수 있다.
제1 마스킹 스트립(5)은 에지 영역(13)의 하부(엔진 측) 부분(13')에서 넓어진다. 즉, 제1 마스킹 스트립(5)은 에지 영역(13)의 하부(엔진 측) 부분(13')에서, 복합 판유리(1)의 가장자리 영역(13)의 상부(루프 쪽) 부분(13'')보다 더 큰 폭을 갖는다. "폭"이라는 용어는 제1 마스킹 스트립(5)의 연장부에 대해 수직인 제1 마스킹 스트립의 치수를 의미한다. 제2 마스킹 스트립(6)은 하부(엔진 쪽) 부분(13')에서 넓어지게 배열되지 않는다(즉, 반사층(9)과 중첩되지도 않음).
프로젝션 어셈블리(100)는 대시보드(7)에 배치된 영상 생성기로서 영상표시장치(8)를 추가로 갖는다. 영상표시장치(8)는 빛(12)(영상정보)을 발생하는데 사용되는데, 상기 빛은 반사층(9)을 향하여 반사층(9)에 의해 반사되고, 반사된 빛(12')이 차량 내부(14) 내로 들어가 뷰어, 예를 들어 운전자가 볼 수 있도록 해준다. 반사층(9)은 영상표시장치(8)의 빛(12), 즉 영상표시장치(8)의 영상을 반사하기에 적절하게 구현된다. 영상표시장치(8)의 빛(12)은 바람직하게는 HUD 프로젝션 어셈블리에 통상적이듯이 50°에서 80°, 특히 60°에서 70°, 전형적으로 약 65°의 입사각으로 복합 판유리(1)에 충돌한다. 또한 반사층(9)이 적절하게 배열된다면, 영상표시장치(8)를 자동차의 A-필러에 또는 지붕에(각각의 경우 차량 내부 안쪽에)에 배치하는 것도 가능할 것이다. 다수의 반사층(9)이 제공되는 경우, 개별 영상표시장치(8)가 각 반사층(9)과 관련지어질 수 있으며, 즉, 다수의 영상표시장치(8)가 배열될 수 있다. 영상표시장치(8)는, 예를 들어 LCD 디스플레이, OLED 디스플레이, EL 디스플레이, μLED 디스플레이 등의 디스플레이이다. 또한 복합 판유리(1)는 예를 들어, 차량의 루프 패널, 측면 창 또는 후면 창일 수도 있다.
도 2에 도시된 변형예는 본질적으로 도 1a 및 1b의 변형에 대응하므로 여기서는 차이점만 논의되고, 그렇지 않은 경우에는 도 1a 및 1b에 관한 설명을 참조한다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 것과는 달리, 복합 판유리(1)를 통해 보면, 반사층(9)은 외부 판유리(2)의 내부면 II 전체와 중첩된다. 따라서, 복합 판유리(1)를 통해 보면 반사층(9)은 제1 마스킹 스트립(5)와 전기 전도성 코팅(10)과 완전히 겹친다. 반사층(9)은 예를 들어 PVD 방법을 사용하여 제1 마스킹 스트립(5) 및 전기 전도성 코팅(10) 상에 증기 증착된다. 그러나, 전체 반사층(9)이 내부 판유리 또는 외부 판유리(2, 3)의 내부면 II, IV 또는 내부 판유리(3)의 외부면 III(도 2에는 도시되지 않음)에 적용되는 것도 또한 가능하다. 반사층(9)이 외부 판유리(2)의 전체 내부면(II)에 걸쳐 연장되기 때문에, 제1 마스킹 스트립(5)과 중첩하는 영역만이 영상 반사에 사용될 수 있는 것은 아니다. 다른 영상표시장치를 사용할 수 있다, 예를 들어, 제1 마스킹 스트립(5)과 중첩되지 않는 반사층(9) 영역을 조사하는 다른 영상표시장치를 사용할 수 있다. 이러한 방식으로, 헤드업 디스플레이의 기능이 사용될 수 있다.
도 3 및 4에 도시된 변형예는 본질적으로 도 1a 및 1b의 변형예에 대응하므로 여기서는 차이점만 설명하고, 그렇지 않은 경우에는 도 1a 및 1b에 관한 설명을 참조한다.
도 1a에 도시된 것과 달리, 도 3에서 이 변형예의 버스바(11, 11')는 복합 판유리(1)의 측면 모서리를 따라 이어지는 전기 전도성 코팅(10)의 모서리 영역을 따라 배열되지 않지만, 대신에, 복합 판유리(1)의 하부 에지 및 상부 에지를 따라 이어지는 하부 및 상부 에지 영역에 배열된다. 버스바(11, 11')의 길이는 복합 판유리(1)의 하부 에지 또는 상부 에지를 따라 이어지는 전기 전도성 코팅(10)의 범위와 대략 일치한다.
도 4에 도시된 변형예에서, 전기 전도성 코팅(10)은 버스바(11, 11')에 의해 전기적으로 접촉되지 않는다. 이러한 예시적인 실시예에서, 코팅(10)은 전체 복합 판유리(1)를 전체적으로 가열하는데 사용되지 않고 오히려 코팅(10)의 IR 반사 특성을 사용하여 예를 들어 태양 복사로부터 차량 내부를 보호하고 온도를 시원하게 유지하는데 사용된다.
도 5 내지 도 10을 참조하면, 복합 판유리(1)의 다양한 실시예의 확대된 단면도가 도시되어 있다. 도 5 내지 도 10의 단면도는 도 1b에 표시된 바와 같이 복합 판유리(1)의 에지 영역(13)의 하부 부분(13')의 단면선 A-A'에 대응한다.
도 5에 도시된 복합 판유리(1)의 변형예에서, 제1(불투명) 마스킹 스트립(5)은 외부 판유리(2)의 내부면 II에 위치한다. 반사층(9)은 제1 마스킹 스트립(5) 상에 직접 적용된다. 영상표시장치(8)로부터의 빛(12)은 반사층(9)에 의해 반사되어 반사광(12')으로 차량 내부(14)로 반사된다. 빛(12, 12')는 s-편광 및/또는 p-편광을 가질 수 있다. 복합 판유리(1)에 입사하는 빛(12)이 브루스터 각도에 가깝기 때문에 빛(12)의 p-편광 부분은 내부 판유리(3)를 통한 투과율에 거의 방해받지 않는다. 상기 변형예는 입사한 p 편광 빛(12)의 비교적 많은 부분이 반사되고 입사각이 반사각(도 5 내지 10에서 α로 표시됨)과 동일하기 때문에 입사한 p 편광 빛이 거의 방해받지 않고 내부 판유리(3)을 통하여 차량 내부(14)로 투과되는 장점이 있다. 또한, 영상이 (불투명) 제1 마스킹 층(5)의 배경으로 높은 콘트라스트로 쉽게 인식될 수 있다. 영상표시장치(8)의 빛(12)이 내부 판유리(3)의 내부면 IV 위로 입사하는 각(α)은 예를 들어 68°이다.
도 6 내지 10에 도시된 변형예는 본질적으로 도 1a, 1b 및 도 5의 변형예에 대응하므로 여기서는 차이점만 논의되며, 그렇지 않은 경우에는 도 1a, 1b 및 5에 관한 설명을 참조한다.
도 5에 도시된 것과 달리, 도 6에서는 반사층(9)은 제1 마스킹 스트립(5) 위에 적용되지 않고, 대신 내부 판유리(3)의 내부면 IV에 적용된다. 이 변형예는 ㅇ입사하는 빛(12)이 내부 판유리(3)를 통한 투과율에 의해 방해받지 않는다는 장점이 있다. 또한, 내부 판유리(3)의 반사로 인한 이중 영상이 더 적기 때문에 많은 s-편광 성분을 갖는 빛(12)도 바람직하다.
도 5에 도시된 것과 달리, 도 7에서는 반사층(9)은 제1 마스킹 스트립(5) 위에 적용되지 않고 대신 내부 판유리(3)의 외부면 III에 적용된다. 이 변형예는 제1 마스킹 스트립(5)이 반사층(9)으로 코팅될 수 없거나, 또는 제1 마스킹 스트립(5)과 두 번째 반사층(9)의 2단계 도포가 적합하지 않은 경우에 특히 적합하다.
도 8에 도시된 복합 판유리(1)의 변형예는 반사층(9)이 빛(12)을 차량 내부(14)로 반사하는 반사 필름으로 구현된다는 점에서 도 5의 변형예와 다르다. 이 변형예는 예를 들어 PVD 기술을 사용하여 마스킹 스트립(5) 위에 증기 증착된 도 5, 6 및 7에 도시된 반사층(9)의 실행 가능한 대안이다.
도 5의 변형과의 또 다른 차이점으로서, 도 8의 반사층(9)은 복합 판유리(1)의 2개의 열가소성 중간층(4', 4'')(예를 들어, PVB 필름) 사이에 적층된다. 반사층(9)에 의해 야기된 복합 판유리(1)의 나머지 부분에 대한 높이 차이(두께가 두꺼원짐)를 보상하기 위해서, 열가소성 중간층(4, 4')은 반사층(9)이 제공되지 않는 않는 영역 외부보다 상응하게 더 작은 두께를 갖는 것이 유리하다. 따라서, 외부 판유리(2)와 내부 판유리(3) 사이의 균일한 거리(즉, 일정한 총 두께)가 달성될 수 있어 적층 동안 유리 파손이 확실하고 안전하게 방지될 수 있다. 제1 마스킹 스트립(5)은 또한 외부 판유리(2)의 내부면 II에 배열되지 않고 외부 판유리(2)의 외부 면 I에 배열된다. 예를 들어 PVB 필름이 사용되는 경우 반사층(9)이 제공되지 않은 영역에서 반사층(9)이 있는 영역에서 더 작은 두께를 갖는다. 또한, 불투명한 (제1) 마스킹층(5)의 배경에 대하여 높은 콘트라스트를 갖는 영상을 쉽게 인식할 수 있다. 복합 판유리(1)의 내부에서 반사층(9)은 외부 영향으로부터 잘 보호된다.
도 9에 도시된 복합 판유리(1)의 변형예는 제1 (불투명) 마스킹 스트립(5)이 복합 판유리의 내부면 II에 배열된 빛이 투과되지 않는 열가소성 중간층으로 구현된다는 점에서만 도 8의 변형예와 다르다. 제1 마스킹 스트립(5)은 예를 들어 유색 PVB, EVA 또는 PET 필름을 기반으로 형성된다. 이 경우, 반사층(9)은 열가소성 중간층(4)과 제1 마스킹 스트립(5) 사이에 적층된다.
도 10에 도시된 복합 판유리(1)의 변형예는 고굴절률 코팅(14)이 내부 판유리(3)의 내부면 IV에 배열된다는 점에서만 도 5의 변형예와 다르다. 고굴절률 코팅(14)은 예를 들어 졸-겔 방법에 의해 도포되고 산화티타늄 코팅으로 구성된다. 내부 판유리(3)에 비해 고굴절률 코팅(14)의 더 높은 굴절률(예를 들어 1.7)로 인해 브루스터 각도는 정상적으로 56.5°(소다석회유리의 경우)가 변경될 수 있고, 이는 도포를 단순화하고, 내부 판유리(3)의 내부면 IV에서 반사로 인한 이중 간섭 영상의 효과를 줄인다.
모든 예시적인 실시예에서, 반사층(9)은 제1 마스킹 스트립(5)에 대해 차량 내부를 향하여 배열된다. 즉, 복합 판유리(1)의 내면에서 볼 때 반사층(9)은 제1 마스킹 스트립 앞에 배열된다.
본 발명은 높은 콘트라스트로 우수한 영상을 표시할 수 있게 하는 프로젝션 어셈블리용 개선된 복합 판유리를 이용 가능하게 한다. 바람직하지 않은 2차 영상을 방지할 수 있다. 복합 판유리와 함께 전기 전도성 코팅을 사용함으로써 차량에 설치 시 대시보드 영역에서 공간이 크게 줄어들어 차량 내부에서 날씬한 디자인을 가능하게 한다. 마스킹 스트립 전면의 반사층를 통해 영상을 표시하는 것에 의해 일반적으로 속도계, 타코미터, 경고 표시기 및 연료 게이지가 포함된 대시보드에 부착된 디스플레이를 대신할 수 있다. 전기 전도성 층에 의한 복합 판유리의 가열은 일반적으로 엔진 열에 의해 가열된 공기를 앞유리로 보내는 공급 라인을 대체한다. 또한 일반적으로 글레이징에 특정 기하학적 관계로 장착되는 공기 배출 노즐이 생략되면 차량 내부의 기하학적 설계가 추가적으로 자유롭게 된다. 본 발명에 따른 복합 판유리는 공지된 생산 방법을 사용하여 간단하고 경제적으로 생산될 수 있다.
1 복합 판유리
2 외부 판유리
3 내부 판유리
4, 4', 4'' 열가소성 중간층
5 제1 마스킹 스트립
6 제2 마스킹 스트립
7 대시보드
8 영상표시장치
9 반사층
10 전기 전도성 코팅
1, 11' 버스바
12, 12' 빛
13, 13', 13'' 에지 영역
14 차량 내부
15 외부 환경
16 고굴절률 코팅
100 프로젝션 어셈블리
I 외부 판유리의 외부면
II 외부 판유리의 내부면
III 내부 판유리의 외부면
IV 내부 판유리의 내부면
A-A' 단면선

Claims (15)

  1. 프로젝션 어셈블리(100)용 복합 판유리로서, 적어도 다음을 포함하는 복합 판유리(1):
    - 외부 판유리(2), 내부 판유리(3), 및 외부 판유리와 내부 판유리(2, 3) 사이에 배열된 열가소성 중간층(4), 여기서 외부 판유리와 내부 판유리(2, 3)는 각각 외부면(I, III)과 내부면(II, IV)을 갖고, 외부 판유리(2)의 내부면(II)과 내부 판유리(3)의 외부면(III)은 서로 마주하고,
    - 내부 판유리 또는 외부 판유리(2, 3)의 외부면(I, III) 또는 내부면(II, IV) 중 하나 위에 부분적으로 배열된 제1 마스킹 스트립(5),
    - 전기 전도성 코팅(10), 및
    - 빛(12)을 반사하는데 적합한 반사층(9),
    여기서 반사층(9)은 내부 판유리(3)에서 외부 판유리(2)를 향해 볼 때 공간적으로 제1 마스킹 스트립(5)의 전방에 배열되고, 여기서 제1 마스킹 스트립(5)은 적어도 일 영역에서 반사층(9)과 중첩됨.
  2. 제1항에 있어서, 반사층(9)은 내부 판유리(3)의 외부면(III) 위에 또는 내부 판유리 또는 외부 판유리(2, 3)의 내부면(II, IV) 중 하나 위에, 열가소성 중간층(4) 내부에, 또는 제1 마스킹 스트립(5) 위에 배열되며, 제1 마스킹 스트립(5)은 반사층(9)보다 더 큰 표면적을 가지며 반사층(9)과 완전히 중첩되는 복합 판유리(1).
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 마스킹 스트립(5)은 외부 판유리(2)의 에지 영역에서 주변으로 프레임처럼 배열되고, 반사층(9)과 중첩되는 부분(13')에서 이와 다른 부분들에서 보다 더 큰 폭을 갖는 복합 판유리(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 마스킹 스트립(5)은 불투명 열가소성 복합 필름으로 구현되고 외부 판유리(2)의 내부면(II)에 배열되는 복합 판유리(1).
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 반사층(9)은 코팅된 캐리어 필름 또는 코팅되지 않은 중합체 필름으로 구현되고 열가소성 중간층(4) 내에 배열되는 복합 판유리(1).
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 최소 1.7의 굴절률을 갖는 고굴절률 코팅(16)이 반사층(9)과 중첩되는 내부 판유리(3)의 내부면(IV)의 적어도 일 부분에 배열되고, 여기서 반사층(9)은 공간적으로 외부 판유리(2)의 외부면(I)에 더 가깝지만 고굴절률 코팅(16)보다 내부 판유리(3)의 내부면(IV)에서부터 공간적으로 더 멀리 배열되는 복합 판유리(1).
  7. 제6항에 있어서, 고굴절률 코팅(16)은 최소 1.9, 바람직하게는 최소 2.0의 굴절률을 갖는 복합 판유리(1).
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 전도성 코팅(10)이 은(Ag), 인듐주석산화물(ITO), 불소가 도핑된 주석산화물(SnO2:F) 또는 알루미늄이 도핑된 아연산화물(ZnO:Al)을 함유하는 복합 판유리(1).
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 판유리 또는 내부 판유리의 에지 영역에서, 전압원에 연결하기 위해 제공되는 두개의 버스바(11, 11')에 전기 전도성 코팅(10)이 연결되어 두개의 버스바(11, 11') 사이에 가열 전류를 위한 전류 경로가 형성되는 복합 판유리(1)
  10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 전기 전도성 코팅(10)이 외부 판유리(2)의 전체 내부면(II) 또는 외부 판유리(2)의 전체 외부면(III)에서 외부 판유리 또는 내부 판유리(2, 3)의 주변 에지 영역의 바람직하게는 5mm 내지 100mm의 폭 및 특히 바람직하게는 10mm 내지 50mm의 폭을 제외하고 배열되는 복합 판유리(1).
  11. 다음을 포함하는 프로젝션 어셈블리(100):
    - 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 복합 판유리(1),
    - 반사층(9)과 결합되고, 반사층(9)을 향하는 영상표시부를 갖는 영상표시장치(8) - 상기 영상은 반사층(9)에 의해 반사되고, 적어도 제1 마스킹 스트립(5)과 중첩되는 반사층(9)의 영역은 영상표시장치(8)에 의해 조사됨.
  12. 제11항에 있어서, 사용자의 시야를 캡처하도록 의도되고 영상표시장치(8) 및 복합 판유리(1)과 상호작용하여 사용자가 반사층(9)을 통해 반사된 이미지를 시각적으로 최적으로 캡처할 수 있는 시야 카메라를 더 포함하는 프로젝션 어셈블리(100).
  13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 사용자의 자유로운 움직임을 인식하도록 의도되고 영상표시장치(8)와 상호작용하여 영상표시장치(8)를 제어하는데 사용될 수 있는 정보를 사용자의 자유로운 움직임으로부터 얻을 수 있는 기능요소를 더 포함하는 프로젝션 어셈블리(100).
  14. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 복합 판유리(1)를 제조하는 방법으로서, 다음을 포함하는 제조 방법:
    (a) 외부 판유리(2), 내부 판유리(3) 및 열가소성 중간층(4)을 제공하는 단계,
    (b) 내부 판유리(3) 또는 외부 판유리(2)의 외부면(I, III) 또는 내부면(II, IV) 중 하나에 제1 마스킹 스트립(5)을 부분적으로 배열하는 단계,
    (c) 전기 전도성 코팅(10)을 도입하는 단계,
    (d) 외부 판유리(2)와 내부 판유리(3) 사이에 열가소성 중간층(4)을 배열하여 층 스택을 형성하는 단계,
    (e) 층 스택을 적층하여 복합 판유리(1)를 형성하는 단계.
  15. 육상, 항공 또는 수상 교통 차량에서 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 복합 판유리(1)의 차량 앞유리로서의 용도.
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