KR20230138576A - Method for producing weatherstrip and apparatus for producing weatherstrip using the same - Google Patents

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Abstract

웨더스트립의 제조 방법 및 이를 사용하는 웨더스트립 제조 장치가 개시된다. 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립의 제조 방법은, 엘라스토머 재질을 포함하고 외장 시트가 표면에 부착된 웨더스트립의 제조 방법으로서, 상기 엘라스토머 재질을 상기 웨더스트립의 단면형상을 가지는 압출물로 압출하는 압출 단계, 압출된 상기 압출물을 가열하는 열처리 단계 및 상기 열처리 단계의 가열된 상기 압출물에 잔류하는 열에 의해 상기 외장 시트를 상기 압출물의 표면에 접착하는 시트 부착 단계를 포함할 수 있다.A method of manufacturing a weather strip and a weather strip manufacturing apparatus using the same are disclosed. A method of manufacturing a weather strip according to various embodiments of the present invention is a method of manufacturing a weather strip including an elastomer material and having an exterior sheet attached to the surface, wherein the elastomer material is extruded into an extrusion having the cross-sectional shape of the weather strip. It may include an extrusion step of extruding, a heat treatment step of heating the extrudate, and a sheet attachment step of adhering the exterior sheet to the surface of the extrudate by heat remaining in the heated extrudate of the heat treatment step.

Description

웨더스트립의 제조 방법 및 이를 사용하는 웨더스트립 제조 장치{METHOD FOR PRODUCING WEATHERSTRIP AND APPARATUS FOR PRODUCING WEATHERSTRIP USING THE SAME}Manufacturing method of weather strip and weather strip manufacturing device using the same {METHOD FOR PRODUCING WEATHERSTRIP AND APPARATUS FOR PRODUCING WEATHERSTRIP USING THE SAME}

본 문서에 개시된 다양한 실시예들은 고무 성형품의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 웨더스트립 제조 방법 및 이를 사용하는 웨더스트립 제조 장치에 관한 것이다. Various embodiments disclosed in this document relate to a method of manufacturing a rubber molded product, and more specifically, to a method of manufacturing a weather strip and a weather strip manufacturing device using the same.

일반적으로 차량은 외관을 이루는 외장과 상기 외장 및 차량의 주요 구성요소를 지지하는 섀시(chassis)를 포함한다. 차량의 외장에는 강도, 가공성 및 원가 측면에서 금속 판재가 일반적으로 사용되고 있다. 차량의 외장 중에서 금속 판재 사이의 틈새, 윈도우, 보닛(bonnet), 도어(door)와 같은 개구부에는 차량의 외관을 개선하고 외부 기후로부터 차량 내부를 실링 내지 패킹하기 위해 웨더스트립(weather strip)이 배치될 수 있다. 웨더스트립은 고무, 합성고무 및/또는 엘라스토머와 같은 다양한 탄성 재질을 포함할 수 있다. 웨더스트립 중 적어도 일부는 차량의 외부로 노출될 수 있으며, 웨더스트립은 차량 외관의 심미성을 향상시키기 위하여 차량의 외부로 노출되는 웨더스트립의 부위에 부착된 외장 시트(exterior sheet)를 포함할 수 있다. 외장 시트는 다양한 색상 및 질감을 가질 수 있으며, 인쇄 필름이나 직물(cloth)과 같은 이종 재질을 포함할 수 있다. Generally, a vehicle includes an exterior that forms the exterior and a chassis that supports the exterior and major components of the vehicle. Metal sheets are commonly used for vehicle exteriors in terms of strength, processability, and cost. Among the exterior of a vehicle, weather strips are placed in gaps between metal plates and openings such as windows, bonnets, and doors to improve the exterior of the vehicle and seal or pack the interior of the vehicle from external weather. It can be. Weatherstrips may include a variety of elastic materials such as rubber, synthetic rubber, and/or elastomer. At least a portion of the weather strip may be exposed to the outside of the vehicle, and the weather strip may include an exterior sheet attached to the portion of the weather strip exposed to the outside of the vehicle to improve the aesthetics of the vehicle exterior. . Exterior sheets may have a variety of colors and textures, and may include dissimilar materials such as printed film or cloth.

웨더스트립을 생산하기 위하여, 탄성 재질은 열간 상태에서 실링 효과를 얻을 수 있는 일정한 단면재질을 갖도록 압출된다. 압출이 완료된 압출물은 권취되어 냉각된 뒤에 표면의 오염을 제거하고 외장재의 부착이 용이하도록 표면을 버핑(buffing)하는 작업을 거친 뒤 핫멜트 접착제 도포 및 외장재 접착 단계를 거칠 수 있다. 외장재 접착이 완료된 압출물은 차량에 사용되는 웨더스트립 제품의 최종 크기로 재단 및 접합될 수 있다. To produce weatherstrips, elastic material is extruded in the hot state to have a certain cross-section to achieve a sealing effect. After the extrusion is completed, the extruded product is wound and cooled, and then the surface can be removed from surface contamination and buffed to facilitate attachment of the exterior material, followed by hot melt adhesive application and exterior material adhesion. The extruded product with completed exterior material adhesion can be cut and joined to the final size of the weather strip product used in vehicles.

웨더스트립 압출물에 외장재를 부착하기 위하여 사용하는 핫멜트 접착제는 압출물이 예열된 상태일 것과 표면이 버핑(buffing)될 것을 요하므로, 종래의 공정에서는 압출된 압출물이 압출 라인으로부터 오프로딩(off-loading)되어 냉각을 거친 후, 별도의 라인에서 버핑을 거친 뒤에 예열된다. 이는 공정 체류 시간의 증가 및 재공 관리의 곤란성을 증가시키고, 냉각 및 재가열에 따르는 열에너지의 낭비를 유발할 수 있다. The hot melt adhesive used to attach the exterior material to the weatherstrip extrudate requires that the extrudate be preheated and the surface be buffed, so in the conventional process, the extrudate is offloaded from the extrusion line. -loading) and cooled, then buffed in a separate line and then preheated. This increases process residence time and difficulty in work-in-process management, and may cause waste of heat energy due to cooling and reheating.

본 문서에 개시된 다양한 실시예들은 외장재가 압출공정과 동일한 라인 내에서 인라인(in-line)으로 수행되고 열에너지를 절약할 수 있는 웨더스트립 제조 방법 및 이를 사용하는 웨더스트립 제조 장치를 제공할 수 있다. Various embodiments disclosed in this document can provide a weather strip manufacturing method in which the exterior material is performed in-line within the same line as the extrusion process and can save heat energy, and a weather strip manufacturing apparatus using the same.

본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립의 제조 방법은, 엘라스토머 재질을 포함하고 외장 시트가 표면에 부착된 웨더스트립의 제조 방법으로서, 상기 엘라스토머 재질을 상기 웨더스트립의 단면형상을 가지는 압출물로 압출하는 압출 단계, 압출된 상기 압출물을 가열하는 열처리 단계 및 상기 열처리 단계의 가열된 상기 압출물에 잔류하는 열에 의해 상기 외장 시트를 상기 압출물의 표면에 접착하는 시트 부착 단계를 포함할 수 있다. A method of manufacturing a weather strip according to various embodiments of the present invention is a method of manufacturing a weather strip including an elastomer material and having an exterior sheet attached to the surface, wherein the elastomer material is extruded into an extrusion having the cross-sectional shape of the weather strip. It may include an extrusion step of extruding, a heat treatment step of heating the extrudate, and a sheet attachment step of adhering the exterior sheet to the surface of the extrudate by heat remaining in the heated extrudate of the heat treatment step.

일부 실시예들에서, 상기 외장 시트는 상기 압출물의 표면에 부착되는 상기 외장 시트의 면 상에 도포된 폴리올레핀 층을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 외장 시트는 상기 폴리올레핀 층 및 상기 외장 시트를 접착시키는 프라이머 층을 포함할 수 있다. In some embodiments, the exterior sheet may include a polyolefin layer applied on the side of the exterior sheet that is attached to the surface of the extrudate. In some embodiments, the exterior sheet may include a primer layer that adheres the polyolefin layer and the exterior sheet.

일부 실시예들에서, 열처리 단계의 온도는 섭씨 180 내지 220도일 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 시트 부착 단계가 시작될 시에 상기 압출물의 온도는 섭씨 160도 이상일 수 있다. In some embodiments, the temperature of the heat treatment step may be 180 to 220 degrees Celsius. In some embodiments, the temperature of the extrudate may be greater than 160 degrees Celsius when the sheet attachment step begins.

본 발명의 다른 실시예들에 따른 웨더스트립 제조 장치는, 엘라스토머 재질을 포함하고 외장 시트가 표면에 부착된 웨더스트립의 제조 장치로서, 상기 엘라스토머 재질을 상기 웨더스트립의 단면형상을 가지는 압출물로 압출하는 압출 장치, 압출된 상기 압출물을 가열하는 열처리 장치, 상기 압출물의 움직임 방향을 기준으로 상기 열처리 장치의 후단에 위치하고, 상기 열처리 장치에서 가열된 상기 압출물에 잔류하는 열에 의해 외장 시트를 상기 압출물에 대하여 접착하는 시트 부착 장치를 포함할 수 있다. A weather strip manufacturing apparatus according to other embodiments of the present invention is an apparatus for manufacturing a weather strip containing an elastomer material and having an exterior sheet attached to the surface, wherein the elastomer material is extruded into an extrudate having a cross-sectional shape of the weather strip. an extrusion device, a heat treatment device for heating the extrudate, located at a rear end of the heat treatment device based on the direction of movement of the extrudate, and extruding the exterior sheet by heat remaining in the extrudate heated in the heat treatment device. It may include a sheet attachment device that adheres to water.

일부 실시예들에서, 상기 외장 시트는 상기 압출물의 표면에 부착되는 상기 외장 시트의 면 상에 도포된 폴리올레핀 층을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 외장 시트는 상기 폴리올레핀 층 및 상기 외장 시트를 접착시키는 프라이머 층을 포함할 수 있다. In some embodiments, the exterior sheet may include a polyolefin layer applied on the side of the exterior sheet that is attached to the surface of the extrudate. In some embodiments, the exterior sheet may include a primer layer that adheres the polyolefin layer and the exterior sheet.

일부 실시예들에서, 상기 열처리 장치 내에서 상기 압출물의 온도는 섭씨 180 내지 220도일 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 시트 부착 장치로 투입되는 상기 압출물의 온도는 섭씨 160도 이상일 수 있다. In some embodiments, the temperature of the extrudate within the heat treatment device may be 180 to 220 degrees Celsius. In some embodiments, the temperature of the extrudate introduced into the sheet attachment device may be 160 degrees Celsius or higher.

일부 실시예들에서, 상기 시트 부착 장치는, 상기 외장 시트를 공급하는 시트 공급 장치 및 상기 외장 시트를 상기 압출물의 표면으로 가압하는 압하 장치를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 압하 장치는 유연성 재질을 포함하고 상기 유연성 재질로 상기 외장 시트를 상기 압출물의 표면에 대하여 누르는 적어도 하나의 압하기를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 압하기는 브러시를 포함할 수 있다.In some embodiments, the sheet attachment device may include a sheet supply device that supplies the exterior sheet and a pressing device that presses the exterior sheet to the surface of the extrudate. In some embodiments, the pressing device may include at least one pressing device that includes a flexible material and presses the exterior sheet against the surface of the extrudate with the flexible material. In some embodiments, the compressor may include a brush.

본 문서에 개시된 다양한 실시예에 따르면, 압출 및 열처리 단계가 완료된 압출물의 현열 및/또는 잠열이 잔존한 상태에서 폴리올레핀을 포함하는 접착 층이 도포된 외장재가 가압되는 외장재 부착 단계가 수행됨으로써, 외장재 부착이 인라인에서 수행되고 열에너지를 절약하는 웨더스트랩 제조 방법 및 제조 장치가 제공될 수 있다. According to various embodiments disclosed in this document, the exterior material attachment step is performed in which the exterior material to which an adhesive layer containing polyolefin is applied is pressed while the sensible heat and/or latent heat of the extrudate remaining after the extrusion and heat treatment steps are completed, thereby attaching the exterior material. A weatherstrap manufacturing method and manufacturing apparatus can be provided that is performed in-line and saves thermal energy.

도면의 설명과 관련하여, 동일 또는 유시한 구성 요소에 대해서는 동일 또는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
도 1은 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립의 일반적인 구조를 나타낸 사시도이다.
도 2a는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 2b는 비교예에 따른 웨더스트립 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립의 외장 시트를 나타내는 단면도이다.
도 4는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립 제조 장치를 나타내는 모식도이다.
도 5는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립 제조 장치의 시트 공급 장치를 나타내는 모식도이다.
도 6은 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립 제조 장치의 시트 압하 장치를 나타내는 모식도이다. In relation to the description of the drawings, identical or similar reference numerals may be used for identical or similar components.
1 is a perspective view showing the general structure of a weather strip according to various embodiments of the present invention.
Figure 2a is a flowchart showing a method of manufacturing a weather strip according to various embodiments of the present invention.
Figure 2b is a flowchart showing a method of manufacturing a weather strip according to a comparative example.
Figure 3 is a cross-sectional view showing an exterior sheet of weather strip according to various embodiments of the present invention.
Figure 4 is a schematic diagram showing a weather strip manufacturing apparatus according to various embodiments of the present invention.
Figure 5 is a schematic diagram showing a sheet supply device of a weather strip manufacturing device according to various embodiments of the present invention.
Figure 6 is a schematic diagram showing a sheet reduction device of a weather strip manufacturing device according to various embodiments of the present invention.

도 1은 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립(10)의 일반적인 구조를 나타낸 사시도이다.Figure 1 is a perspective view showing the general structure of a weather strip 10 according to various embodiments of the present invention.

웨더스트립(10)은 탄성 및 연성을 가지는 유연한 재질을 포함할 수 있다. 예컨대 웨더스트립은 고무, SBR(styrene-butadiene rubber), NBR(acrylonitrile-butadiene rubber), 실리콘(silicone) 고무, EPM(ethylene propylene monomer) 고무, EPDM(ethylene-propylene diene monomer) 고무와 같은 다양한 엘라스토머 재질을 포함할 수 있다. 본 문서에서 '엘라스토머'는 점탄성(viscoelasticity)을 나타내는 폴리머 재질 일반을 가리킬 수 있다. 일부 실시예에서 웨더스트립은 차체의 사이드 바디에 고정되는 굴곡된 형상의 고정부(13)와, 이 고정부(13)와 일체로 연결되는 중공 형상의 중공부(11)로 이루어질 수 있다. 웨더스트립의 고정부(13)에는 차체 좌우 양측 사이드 바디에 고정될 수 있도록 내측면으로 하향 경사지게 돌출형성되는 그립 립부(grip lib)(13a) 및 하단에서 일체로 외향하여 돌출형성되는 실링 립부(13b)가 형성되어, 울퉁불퉁한 구조로 형성될 수 있다.The weather strip 10 may include a flexible material that has elasticity and ductility. For example, weather strips are made of various elastomer materials such as rubber, SBR (styrene-butadiene rubber), NBR (acrylonitrile-butadiene rubber), silicone rubber, EPM (ethylene propylene monomer) rubber, and EPDM (ethylene-propylene diene monomer) rubber. may include. In this document, 'elastomer' may refer to a general polymer material that exhibits viscoelasticity. In some embodiments, the weather strip may be composed of a curved fixing part 13 fixed to the side body of the car body, and a hollow hollow part 11 integrally connected to the fixing part 13. The fixing portion 13 of the weather strip includes a grip lip portion 13a that protrudes downwardly toward the inner side so that it can be fixed to the side body on both left and right sides of the vehicle body, and a sealing lip portion 13b that protrudes integrally outward from the bottom. ) can be formed into a bumpy structure.

이러한 웨더스트립은 일정한 단면형상을 가지도록 연속적으로 압출되어 코일 형태로 권취된 후 차량의 도어 바디와 같은 개구부에 장착을 위해 적합한 길이로 절단하여 사용될 수 있다. 이러한 웨더스트립(10)의 중공부(11)는 도어의 닫힘 시 도어의 충격 에너지를 흡수하고, 도어와 사이드 바디의 틈새로 유입되는 각종 소음, 이물질 등을 차단할 수 있도록 도어 닫힘 시 납작하게 변형될 수 있는 구조 및 형상을 가질 수 있다. 일부 실시예에서 중공부는 발포 엘라스토머 재질을 포함할 수 있다. These weather strips can be continuously extruded to have a certain cross-sectional shape, wound into a coil, and then cut to a length suitable for installation in an opening such as a vehicle door body. The hollow portion 11 of the weather strip 10 absorbs the impact energy of the door when it is closed and is deformed flat when the door is closed to block various noises and foreign substances flowing into the gap between the door and the side body. It can have any structure and shape. In some embodiments, the hollow portion may include a foamed elastomer material.

웨더스트립의 일부 부위는 차량에 적용할 시에 상시적으로 차량의 외부로 노출될 수 있다. 차량의 외부로 노출된 웨더스트립의 일부 부위의 표면 상에는 외장 시트(sheet)(300)가 부착될 수 있다. 외장 시트는 접착제에 의해 웨더스트립의 표면 상에 부착될 수 있다. 일부 실시예에서 외장 시트는 웨더스트립의 표면 상에 부착되는 면에 도포된 접착제를 포함할 수 있다. 접착제가 도포된 외장 시트의 상세한 구성에 대해서는 후술한다. Some parts of the weather strip may be constantly exposed to the outside of the vehicle when applied to the vehicle. An exterior sheet 300 may be attached to the surface of a portion of the weather strip exposed to the outside of the vehicle. The exterior sheet may be attached to the surface of the weatherstrip by an adhesive. In some embodiments, the exterior sheet may include an adhesive applied to the side that attaches to the surface of the weatherstrip. The detailed configuration of the exterior sheet to which the adhesive is applied will be described later.

도 2a는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립 제조 방법을 나타내는 순서도이다. Figure 2A is a flowchart showing a method of manufacturing a weather strip according to various embodiments of the present invention.

도 2b는 비교예에 따른 웨더스트립 제조 방법을 나타내는 순서도이다.Figure 2b is a flowchart showing a method of manufacturing a weather strip according to a comparative example.

도 2a를 참조하면, 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립 제조 방법은 압출 단계(S201), 열처리 단계(S202) 및 시트 부착 단계(S203)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 2A, the weather strip manufacturing method according to various embodiments of the present invention may include an extrusion step (S201), a heat treatment step (S202), and a sheet attachment step (S203).

압출 단계(S201)는 웨더스트립의 원료가 투입되어 열간 또는 냉간에서 성형되어 웨더스트랩의 형상을 갖도록 성형되고, 압출물(401)로서 배출되는 단계일 수 있다. 압출 단계(S201)는 웨더스트립의 재질에 포함되는 고무, SBR, NBR, EPM(ethylene propylene monomer) 고무, EPDM(ethylene-propylene diene monomer) 고무 및 또는 이들의 혼합물과 같은, 다양한 엘라스토머 원료를 웨더스트립의 단면형상을 가지는 출구가 형성된 다이(die)에 대하여 압력 및/또는 인장력을 가해 통과시킴으로써 일정한 단면형상을 가지는 연속적인 압출물(401)로 압출하는 단계일 수 있다. The extrusion step (S201) may be a step in which the raw materials for the weather strip are input, are molded hot or cold to have the shape of a weather strip, and are discharged as an extrudate 401. The extrusion step (S201) is performed by extruding various elastomer raw materials, such as rubber, SBR, NBR, EPM (ethylene propylene monomer) rubber, EPDM (ethylene-propylene diene monomer) rubber, and or mixtures thereof, which are included in the weather strip material, into the weather strip. This may be a step of extruding a continuous extrudate 401 having a constant cross-sectional shape by applying pressure and/or tensile force to pass through a die having an outlet having a cross-sectional shape.

압출 단계(S201) 이후에 열처리 단계(S202)가 수행될 수 있다. 열처리 단계(S202)는 압출물(401)을 가열함으로써 압출물(401)에 포함된 폴리머 사슬의 가교를 증가시키고 강도 및/또는 경도와 같은 물리적 성질을 향상시키는 단계일 수 있다. 본 문서에서 열처리 단계(S202)에서 수행되는 반응에 대하여 관습적으로 가황 또는 가류(vulcanization)와 같은 용어가 사용될 수 있으나, 본 발명의 열처리는 황(sulfur)에 의한 폴리머의 가교 반응에 한정되지 않는다. 엘라스토머 재질은 열처리 시의 가교를 증가시키기 위하여 엘라스토머 원료에 첨가된 다양한 첨가물을 포함할 수 있다. 첨가물은 예컨대 황(sulfur), 과산화물(peroxan), 금속 산화물, 아세톡시실란(acetoxysilane) 및/또는 우레탄 가교제와 같은 것을 포함할 수 있다. 첨가물은 웨더스트립의 구체적인 재질에 따라 적합한 성분 및 배합 비율이 선택될 수 있다. 예컨대 EPDM 고무의 경우, 포화 사슬을 가지는 고분자 사슬에 대해 용이하게 가교를 형성할 수 있는 첨가물로서 과산화물을 포함할 수 있다. A heat treatment step (S202) may be performed after the extrusion step (S201). The heat treatment step (S202) may be a step of increasing crosslinking of polymer chains included in the extrudate 401 and improving physical properties such as strength and/or hardness by heating the extrudate 401. In this document, terms such as vulcanization or vulcanization may be conventionally used for the reaction performed in the heat treatment step (S202), but the heat treatment of the present invention is not limited to the crosslinking reaction of the polymer by sulfur. . Elastomer materials may contain various additives added to elastomer raw materials to increase crosslinking during heat treatment. Additives may include, for example, sulfur, peroxan, metal oxide, acetoxysilane and/or urethane crosslinking agent. Appropriate components and mixing ratios of additives may be selected depending on the specific material of the weather strip. For example, in the case of EPDM rubber, peroxide may be included as an additive that can easily form crosslinks to polymer chains having saturated chains.

열처리 단계(S202)에서 압출물(401)은 화염, 전기 저항, 열풍, 적외선 및/또는 마이크로웨이브와 같은 수단에 의해 가열될 수 있다. 일부 실시예에서 열처리 단계(S202)는 적외선 및/또는 마이크로웨이브에 의해 압출물(401)이 상대적으로 높은 가열 속도로 가열되는 급속 열처리 단계(S202) 및 열풍에 의해 압출물(401)이 상대적으로 낮은 속도로 가열되면서 건조되는 열풍 가류 단계를 포함할 수 있다. 열처리 단계(S202)의 공정 온도는 160도 이상일 수 있다. 더욱 바람직하게는, 열처리 단계(S202)에의 공정 온도는 섭씨 180도 내지 220도일 수 있다. 일부 실시예에서, 열처리 공정은 압출 및 열처리를 일관적으로 수행하는 하나의 장치 내에서 연속적으로 수행될 수 있다. In the heat treatment step (S202), the extrudate 401 may be heated by means such as flame, electrical resistance, hot air, infrared rays, and/or microwaves. In some embodiments, the heat treatment step (S202) is a rapid heat treatment step (S202) in which the extrudate 401 is heated at a relatively high heating rate by infrared rays and/or microwaves, and the extrudate 401 is heated by hot air at a relatively high heating rate. It may include a hot air vulcanization step of drying while being heated at a low rate. The process temperature of the heat treatment step (S202) may be 160 degrees or higher. More preferably, the process temperature in the heat treatment step (S202) may be 180 to 220 degrees Celsius. In some embodiments, the heat treatment process can be performed continuously within one device that consistently performs the extrusion and heat treatment.

시트 부착 단계(S203)는 압출 및 열처리 단계(S202)를 거친 압출물(401)의 표면에 외장 시트(300)를 부착하는 단계일 수 있다. 외장 시트(300)는 압출 및 열처리 단계(S202)를 통과한 압출물(401)에 잔류하는 열, 예컨대 압출 단계(S201)에서 웨더스트립의 원료를 용융하기 위해 가해진 열, 압출물(401)이 압출 다이를 통과할 시에 발생하는 열, 열처리 단계(S202)에서 압출물(401)에 가해진 현열 및 가류 공정 중에 발생하는 화학 반응에 의해 발생하는 잠열과 같은 다양한 열원에 의해 압출물(401)에 부착될 수 있다. 시트 부착 단계(S203)는 외장 시트(300)의 접착을 위해 열에 의해 용융 및/또는 활성화되는 다양한 접착 수단(예컨대 도 3의 접착 층(320))을 사용할 수 있다. 상기 접착 수단은 압출물(401)에 부착되는 외장 시트(300)의 면 상에 배치될 수 있다. 외장 시트(300) 및 접착 수단의 상세한 구성에 대해서는 후술한다. The sheet attachment step (S203) may be a step of attaching the exterior sheet 300 to the surface of the extrudate 401 that has undergone the extrusion and heat treatment step (S202). The exterior sheet 300 is formed by heat remaining in the extrudate 401 that has passed the extrusion and heat treatment step (S202), such as the heat applied to melt the raw material of the weather strip in the extrusion step (S201), and the extrudate 401. to the extrudate 401 by various heat sources, such as heat generated when passing through an extrusion die, sensible heat applied to the extrudate 401 in the heat treatment step (S202), and latent heat generated by a chemical reaction occurring during the vulcanization process. It can be attached. The sheet attachment step (S203) may use various adhesive means that are melted and/or activated by heat (for example, the adhesive layer 320 in FIG. 3) to attach the exterior sheet 300. The adhesive means may be disposed on the side of the exterior sheet 300 that is attached to the extrudate 401. The detailed configuration of the exterior sheet 300 and the adhesive means will be described later.

일부 실시예에서, 시트 부착 단계(S203)에서 압출물(401)의 온도는 섭씨 160도 이상일 수 있다. 압출물(401)의 온도가 섭씨 160도 이하인 경우, 압출물(401)의 용융 및/또는 활성화가 충분히 이루어지지 않음으로 인해 외장 시트(300)의 부착 불량이 발생할 수 있다. 시트 부착단계는 열처리 단계(S202)를 완료한 압출물(401)이 상기 온도 이하로 냉각되기 전에 수행되는 것이 바람직할 수 있다. In some embodiments, the temperature of the extrudate 401 in the sheet attachment step (S203) may be 160 degrees Celsius or higher. If the temperature of the extrudate 401 is 160 degrees Celsius or lower, poor adhesion of the exterior sheet 300 may occur due to insufficient melting and/or activation of the extrudate 401. It may be preferable that the sheet attachment step is performed before the extrudate 401 that has completed the heat treatment step (S202) is cooled to the above temperature or lower.

일부 실시예에서, 시트 부착 단계(S203)가 완료된 후에 절단 및 접합 단계(S204)가 수행될 수 있다. 절단 및 접합 단계(S204)는 연속적으로 압출, 열처리 및 시트 부착 단계(S203)를 거친 압출물(401)이 최종적으로 웨더스트립 제품의 크기에 맞게 절단되고, 차량의 개구부에 적용 가능하도록 절단된 압출물(401)의 양 말단부를 접합하는 단계일 수 있다. In some embodiments, the cutting and joining step (S204) may be performed after the sheet attaching step (S203) is completed. In the cutting and joining step (S204), the extrudate 401 that has continuously gone through the extrusion, heat treatment, and sheet attachment steps (S203) is finally cut to fit the size of the weather strip product, and the extrusion is cut to be applicable to the opening of the vehicle. This may be a step of joining both ends of the water 401.

도 2b를 참조하면, 비교예의 웨더스트립 제조 방법은 압출 단계(S1), 열처리 단계(S2), 냉각 및 권취 단계(S3), 버핑 단계(S4), 예열 단계(S5), 시트 부착 단계(S6) 및 절단 및 접합 단계(S7)를 포함할 수 있다. 냉각 및 권취 단계(S3)는 압출물을 냉각하여 코일 형태로 권취하여 보관하는 단계일 수 있다. 버핑 단계(S4)는 압출물 표면의 이물질을 제거하면서 표면의 조도를 증가시킴으로써 외장 시트의 접착을 용이하게 하는 단계일 수 있다. 예열 단계(S5)는 외장 시트의 접착을 위한 접착제가 용융 및/또는 활성화될 수 있는 온도로 압출물을 재가열하는 단계일 수 있다. Referring to Figure 2b, the method of manufacturing the weather strip of the comparative example includes an extrusion step (S1), a heat treatment step (S2), a cooling and winding step (S3), a buffing step (S4), a preheating step (S5), and a sheet attachment step (S6). ) and a cutting and joining step (S7). The cooling and winding step (S3) may be a step in which the extrudate is cooled, wound into a coil, and stored. The buffing step (S4) may be a step that facilitates adhesion of the exterior sheet by removing foreign substances on the surface of the extrudate and increasing surface roughness. The preheating step (S5) may be a step of reheating the extrudate to a temperature at which the adhesive for adhering the exterior sheet can be melted and/or activated.

도2a 및 도 2b를 참조하면, 비교예의 웨더스트립 제조 방법은 연속적으로 압출 및 열처리가 완료된 압출물이 권취 및 냉각을 위해 압출 및 열처리 단계(S1, S2)가 이루어지는 공정 라인으로부터 오프로딩(off-loading)된 뒤, 다시 시트 부착 단계(S6)가 수행되는 라인에 투입되어야 하므로 중간 재공품의 공정 체류시간이 길어지므로 생산 리드타임의 증가 및 재공관리의 어려움과 같은 문제를 발생시킨다. 이와 대비하여 본 발명의 웨더스트립 제조 방법은 외장 시트 부착 단계(S203)가 압출 및 열처리(S201, S102)단계 라인과 동일한 라인 내에서 일관하여 수행되므로 생산 리드타임이 감소되고 재공 관리가 상대적으로 용이할 수 있다. Referring to FIGS. 2A and 2B, the method of manufacturing the weather strip of the comparative example involves off-loading the extrudate that has been continuously extruded and heat-treated from a process line in which the extrusion and heat treatment steps (S1 and S2) are performed for winding and cooling. loading), it must be put back into the line where the sheet attachment step (S6) is performed, so the process residence time of intermediate work-in-process becomes longer, causing problems such as increased production lead time and difficulty in work-in-process management. In contrast, in the weather strip manufacturing method of the present invention, the exterior sheet attachment step (S203) is performed consistently within the same line as the extrusion and heat treatment (S201, S102) step lines, so production lead time is reduced and work-in-process management is relatively easy. can do.

또한, 비교예의 웨더스트립 제조 방법은 압출 및 열처리 단계(S1, S2)에서 가열된 압출물을 냉각시킨 후 예열 단계(S5)에서 다시 가열시키므로, 압출 및 열처리를 위해 투입 후 압출물에 잔류하는 열이 낭비되고 재가열에 에너지가 소모되어 에너지 사용량 및 탄소 배출량의 증가로 인해 제조원가 상승 및 환경 오염을 유발한다. 이와 대비하여 본 발명은 압출 단계(S201) 및/또는 열처리 단계(S202) 수행 후 압출물(401)에 잔류하는 열을 외장 시트(300) 부착을 위한 접착 층(320)의 용융 및/또는 활성화에 사용하므로, 에너지가 절약되어 환경오염 및 제조원가가 감소될 수 있다.In addition, the weather strip manufacturing method of the comparative example cools the extrudate heated in the extrusion and heat treatment steps (S1, S2) and then heats it again in the preheating step (S5), so the heat remaining in the extrudate after input for extrusion and heat treatment This is wasted and energy is consumed for reheating, which increases manufacturing costs and environmental pollution due to increased energy usage and carbon emissions. In contrast, the present invention uses the heat remaining in the extrudate 401 after performing the extrusion step (S201) and/or the heat treatment step (S202) to melt and/or activate the adhesive layer 320 for attaching the exterior sheet 300. By using it, energy can be saved and environmental pollution and manufacturing costs can be reduced.

도 3은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 외장 시트(300)의 단면도이다.Figure 3 is a cross-sectional view of the exterior sheet 300 according to various embodiments of the present invention.

도 3을 참조하면, 외장 시트(300)는 외장 시트 베이스(310) 및 접착 층(320)을 포함할 수 있다. 외장 시트 베이스(310)는 압출물(401)의 표면과 대면하는 제 1 면 및 제 1 면의 반대 방향을 면하는 제 2 면을 포함할 수 있다. 제 2 면은 차량에 웨더스트립 적용 시 차량의 외부로 노출되는 면일 수 있다. 외장 시트(300)는 직물, 부직포, 인쇄 필름 또는 이를 적층한 다양한 재질을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 3, the exterior sheet 300 may include an exterior sheet base 310 and an adhesive layer 320. The exterior sheet base 310 may include a first side facing the surface of the extrudate 401 and a second side facing the opposite direction of the first side. The second side may be a side exposed to the outside of the vehicle when the weather strip is applied to the vehicle. The exterior sheet 300 may include fabric, non-woven fabric, printed film, or various materials laminated together.

접착 층(320)은 외장 시트 베이스(310)의 제 2 면과 압출물(401)의 표면을 접착하는 부재일 수 있다. 접착 층(320)은 EVA, 폴리에스터, 폴리아미드, 폴리우레탄, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리올레핀 및/또는 이들의 혼합물을 포함하는 다양한 접착제를 포함할 수 있다. The adhesive layer 320 may be a member that adheres the second surface of the exterior sheet base 310 and the surface of the extrudate 401. Adhesive layer 320 may include various adhesives including EVA, polyester, polyamide, polyurethane, polyethylene, polypropylene, polyolefin, and/or mixtures thereof.

일부 실시예에서, 접착 층(320)은 폴리올레핀 층(321)을 포함할 수 있다. 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 이들의 공중합체를 포함하는 폴리머 재질일 수 있다. 폴리올레핀 층(321)은 160도 이상의 온도에서 용융되어 압출물(401)의 표면 상에 외장 시트(300)를 접착시킬 수 있다. 폴리올레핀 층(321)은 압출물(401)에 포함된 EPM 고무 및/또는 EPDM 고무와 유사한 포화 사슬을 포함하므로, EPM 고무 및/또는 EPDM고무와의 높은 친화성을 가짐으로써, 용융 상태에서 EPM 고무 및/또는 EPDM 고무 표면 상에 용이하게 접착될 수 있다. 또한, 폴리올레핀 층(321)은 EPM 고무 및/또는 EPDM 고무의 가류(vulcanization)을 위해 첨가된 가류제, 예컨데 과산화물과 반응하여 EPM 및/또는 EPDM 층과 화학 결합을 형성함으로써 외장 시트(300)와 접착력을 강화할 수 있다. 상술한 화학 결합을 위해, 열처리 단계(S202)는 압출물(401)의 가류 반응을 부분적으로 진행시킬 수 있다. 가류 반응이 부분적으로만 진행된 상태로 시트 부착 단계(S203)가 수행됨으로써 상술한 EPM 및/또는 EPDM 고무와 폴리올레핀 층(321) 사이의 화학 결합이 용이해질 수 있다. 다른 실시예에서, 폴리올레핀 층(321)은 압출물(401)의 엘라스토머 재질과 가류 반응을 촉진시키기 위해 공중합되거나 그래프트된 불포화 작용기를 포함할 수 있다. 상술한 다양한 접착 메커니즘을 통해, 폴리올레핀 층(321)은 버핑과 같은 조면화 과정을 거치지 않은 압출물(401)의 표면에도 용이하게 접착될 수 있다. In some embodiments, adhesive layer 320 may include polyolefin layer 321. Polyolefin may be a polymer material including polyethylene, polypropylene, and copolymers thereof. The polyolefin layer 321 can be melted at a temperature of 160 degrees or higher to adhere the exterior sheet 300 to the surface of the extrudate 401. The polyolefin layer 321 contains saturated chains similar to the EPM rubber and/or EPDM rubber contained in the extrudate 401, and thus has a high affinity for the EPM rubber and/or EPDM rubber, thereby forming an EPM rubber in the molten state. and/or can be easily adhered onto EPDM rubber surfaces. In addition, the polyolefin layer 321 reacts with a vulcanizing agent, such as peroxide, added for vulcanization of the EPM rubber and/or EPDM rubber to form a chemical bond with the EPM and/or EPDM layer, thereby forming a chemical bond with the exterior sheet 300. Adhesion can be strengthened. For the above-mentioned chemical bonding, the heat treatment step (S202) may partially proceed with the vulcanization reaction of the extrudate 401. By performing the sheet attachment step (S203) with the vulcanization reaction only partially progressing, chemical bonding between the above-described EPM and/or EPDM rubber and the polyolefin layer 321 can be facilitated. In another embodiment, the polyolefin layer 321 may include copolymerized or grafted unsaturated functional groups to promote a vulcanization reaction with the elastomer material of the extrudate 401. Through the various adhesion mechanisms described above, the polyolefin layer 321 can be easily adhered to the surface of the extrudate 401 that has not undergone a roughening process such as buffing.

일부 실시예에서, 외장 시트(300)는 외장 시트 베이스(310)의 제 2 면 및 접착 층(320) 사이에 배치되어, 외장 시트 베이스(310)와 접착 층(320)을 접착시키는 프라이머 층(330)을 포함할 수 있다. 프라이머 층(330)은 외장 시트 베이스(310)에 포함된 재질, 예컨대 섬유나 폴리머 필름과 같은 재질과 접착 층(320) 사이의 결합력을 증가시키는 재질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 폴리올레핀 층(321)은 친수성 부분을 포함하는 재질과의 접착성이 낮을 수 있다. 프라이머 층(330)은 예컨대 말레산과 같은 작용기로 개질된 폴리올레핀 층(321)을 포함함으로써 폴리올레핀 층(321)과 외장 시트 베이스(310) 사이의 결합력을 증가시킬 수 있다. In some embodiments, the exterior sheet 300 is disposed between the second side of the exterior sheet base 310 and the adhesive layer 320, and includes a primer layer ( 330) may be included. The primer layer 330 may include a material that increases the bonding force between the adhesive layer 320 and a material included in the exterior sheet base 310, such as a fiber or polymer film. For example, the polyolefin layer 321 may have low adhesion to a material containing a hydrophilic portion. The primer layer 330 may increase the bonding force between the polyolefin layer 321 and the exterior sheet base 310 by including a polyolefin layer 321 modified with a functional group such as maleic acid.

도 4는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립 제조 장치(400)를 나타내는 모식도이다. Figure 4 is a schematic diagram showing a weather strip manufacturing apparatus 400 according to various embodiments of the present invention.

도 4를 참조하면, 웨더스트립 제조 장치(400)는 압출 장치(410), 열처리 장치(420) 및 시트 부착 장치(430)를 포함할 수 있다. Referring to FIG. 4 , the weather strip manufacturing device 400 may include an extrusion device 410, a heat treatment device 420, and a sheet attachment device 430.

압출 장치(410)는 투입된 웨더스트립의 원료, 예컨대 엘라스토머 재질을 웨더스트립의 단면형상을 가지는 출구가 형성된 다이(die)(402)에 대하여 압력 및/또는 인장력을 가해 통과시킴으로써 일정한 단면형상을 가지는 연속적인 압출물(401)로 압출하는 장치일 수 있다. 압출 장치(410)는 예컨대 수지 상태의 엘라스토머를 다이(402)로 압출하기 위한 스크류 이송기 및/또는 엘라스토머 재질을 다이로부터 인발하기 위한 롤과 같은 것을 포함할 수 있다. The extrusion device 410 passes the input raw material of the weather strip, such as an elastomer material, through a die 402 with an outlet having the cross-sectional shape of the weather strip by applying pressure and/or tensile force to create a continuous product having a constant cross-sectional shape. It may be a device that extrudes an appropriate extrudate 401. The extrusion device 410 may include, for example, a screw conveyor for extruding the elastomer in a resin state into the die 402 and/or a roll for drawing the elastomer material from the die.

열처리 장치(420)는 압출 장치(410)로부터 압출된 압출물(401)을 가열함으로써 압출물(401)에 포함된 폴리머 사슬의 가교를 증가시키고 강도 및/또는 경도와 같은 물리적 성질을 향상시키는 단계일 수 있다. 열처리 장치(420)는 관습적으로 가황조 또는 가류조(vulcanizer)와 같은 용어로 일컬어질 수 있으나, 본 발명의 열처리 장치(420)는 황(sulfur)에 의한 폴리머의 가교 반응을 촉진하는 장치에 한정되지 않는다. 열처리 장치(420)는 화염 토치, 전기 저항, 열풍 블로워, 적외선 램프 및/또는 마이크로웨이브 조사 장치와 같은 수단에 의해 가열될 수 있다. 일부 실시예에서 열처리 장치(420)는는 적외선 및/또는 마이크로웨이브에 의해 압출물(401)을 상대적으로 높은 가열 속도로 가열한 뒤, 열풍에 의해 압출물(401)을 상대적으로 낮은 속도로 가열하면서 건조시키는 2개의 가열 구획을 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 열처리 장치(420)는 압출물(401)을 섭씨 180 내지 220도의 온도로 가열할 수 있다. 일부 실시예에서, 열처리 장치(420)는 압출 장치(410)와 일체화되어, 하나의 장치 내에서 압출과 가류가 함께 수행되도록 구성될 수 있다. The heat treatment device 420 heats the extrudate 401 extruded from the extrusion device 410 to increase crosslinking of the polymer chains included in the extrudate 401 and improve physical properties such as strength and/or hardness. It can be. The heat treatment device 420 may be conventionally referred to by terms such as a vulcanization tank or a vulcanizer, but the heat treatment device 420 of the present invention is a device that promotes the crosslinking reaction of the polymer by sulfur. It is not limited. Heat treatment device 420 may be heated by means such as a flame torch, electrical resistance, hot air blower, infrared lamp, and/or microwave irradiation device. In some embodiments, the heat treatment device 420 heats the extrudate 401 at a relatively high heating rate by infrared rays and/or microwaves, and then heats the extrudate 401 at a relatively low rate by hot air. It may contain two heating compartments for drying. In some embodiments, heat treatment device 420 may heat extrudate 401 to a temperature between 180 and 220 degrees Celsius. In some embodiments, the heat treatment device 420 may be integrated with the extrusion device 410 so that extrusion and curing are performed together in one device.

시트 부착 장치(430)는 열처리 장치(420)를 통과한 압출물(401)의 표면에 외장 시트(300)를 부착하는 장치일 수 있다. 시트 부착 장치(430)는 외장 시트(300)를 연속적으로 공급하는 시트 공급 장치(440) 및 외장 시트(300)를 압출물(401)의 표면에 가압하여 부착시키는 압하 장치를 포함할 수 있다. 시트 공급 장치(440) 및 압하 장치의 상세한 구성은 후술한다. 시트 부착 장치(430)로 투입되는 압출물(401)의 온도는 섭씨 160도 이상일 수 있다. 일부 실시예에서, 시트 부착 장치(430)는 압출물(401)의 이송 방향을 기준으로 열처리 장치(420)의 후방에서, 열처리 장치(420)와 인접하여 배치됨으로써, 열처리 장치(420)에서 배출된 압출물(401)의 냉각을 최소화할 수 있다. The sheet attachment device 430 may be a device that attaches the exterior sheet 300 to the surface of the extrudate 401 that has passed through the heat treatment device 420. The sheet attachment device 430 may include a sheet supply device 440 that continuously supplies the exterior sheet 300 and a pressing device that presses and attaches the exterior sheet 300 to the surface of the extrudate 401. The detailed configuration of the sheet supply device 440 and the pressing device will be described later. The temperature of the extrudate 401 introduced into the sheet attachment device 430 may be 160 degrees Celsius or higher. In some embodiments, the sheet attachment device 430 is disposed adjacent to the heat treatment device 420 at the rear of the heat treatment device 420 relative to the transport direction of the extrudate 401, so that the extrudate 401 is discharged from the heat treatment device 420. Cooling of the extrudate 401 can be minimized.

일부 실시예에서, 시트 부착 장치(430)의 후단에 외장 시트(300) 부착이 완료된 압출물(401)을 웨더스트립의 길이에 따라 절단하는 절단 장치(460) 및 절단된 압출물(401)에 대하여 웨더스트립의 최종 형상에 따라 양 말단의 접합을 수행하는 접합 장치(460)를 포함할 수 있다. In some embodiments, the extrudate 401 to which the exterior sheet 300 has been attached is attached to the rear end of the sheet attachment device 430 by a cutting device 460 that cuts the extrudate 401 along the length of the weather strip and the cut extrudate 401. It may include a joining device 460 that joins both ends according to the final shape of the weather strip.

도 5는 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립 제조 장치(400)의 시트 공급 장치(440)를 나타내는 모식도이다. Figure 5 is a schematic diagram showing the sheet supply device 440 of the weather strip manufacturing device 400 according to various embodiments of the present invention.

도 5를 참조하면, 시트 공급 장치(440)는 보빈(441) 및 복수의 루핑(looping) 장치를 포함할 수 있다. 보빈(441)은 외장 시트(300)를 권취된 상태로 보관하고, 시트 부착 단계(S203)를 수행하기 위해 권취된 외장 시트(300)를 권출 및 공급하는 부재일 수 있다. 루핑 장치(442)는 외장 시트(300) 공급을 원활화하고 시트 부착 속도의 조절을 용이하게 하는 버퍼를 제공하는 장치일 수 있다. 루핑 장치(442)는 외장 시트(300)의 지그재그 이동을 지지하는 복수의 루핑 롤(443)을 포함할 수 있다. Referring to FIG. 5 , the sheet supply device 440 may include a bobbin 441 and a plurality of looping devices. The bobbin 441 may be a member that stores the exterior sheet 300 in a wound state and unwinds and supplies the wound exterior sheet 300 to perform the sheet attachment step (S203). The roofing device 442 may be a device that provides a buffer that facilitates the supply of the exterior sheet 300 and facilitates control of the sheet attachment speed. The roofing device 442 may include a plurality of roofing rolls 443 that support the zigzag movement of the exterior sheet 300.

도 6은 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 웨더스트립 제조 장치(400)의 시트 압하 장치(450)를 나타내는 모식도이다. Figure 6 is a schematic diagram showing the sheet pressing device 450 of the weather strip manufacturing device 400 according to various embodiments of the present invention.

도 6을 참조하면, 시트 압하 장치(450)는 압출물(401)의 이동 경로 이탈을 방지하는 고정 장치(451), 외장 시트(300)의 위치를 조정하는 가이드롤(452) 및 외장 시트(300)를 압출물(401)의 표면으로 압하하는 압하기(453)를 포함할 수 있다. 압하기(453)는 유연성을 가지는 재질, 예컨대 섬유 재질을 포함할 수 있다. 압하기(453)는 유연성 재질로 외장 시트(300)를 압출물(401)의 표면에 대하여 누를 수 있다. 예컨대 압하기(453)는 적어도 하나의 브러시(454, 455)를 포함할 수 있다. 브러시(454, 455)는 브러시(454, 455) 몸체 및 브러시모(454a, 455a)를 포함하고, 압하기(453)는 브러시모(454a, 455a)가 외장 시트(300)의 표면에 접하여 브러시모(454a, 455a)의 탄성으로 외장 시트(300)를 압출물(401)의 표면에 가압하도록 구성될 수 있다. 강성이 높은 부재, 예컨대 롤과 같은 부재로 외장 시트(300)를 압출물(401)에 대하여 압하할 시에, 과도한 압하력으로 인해 외장 시트(300)의 부착 위치의 틀어짐, 압출물(401)의 변형 및/또는 압출물(401) 표면이 곡면일 시에는 부착 불량이 발생할 수 있다. 압하기(453)가 유연성을 가지는 재질로 외장 시트(300)를 압하함으로써 상술한 위치 틀어짐, 압출물(401)의 변형 및/또는 부착 불량을 감소시킬 수 있다. Referring to Figure 6, the sheet reduction device 450 includes a fixing device 451 to prevent the extrusion 401 from deviating from the moving path, a guide roll 452 to adjust the position of the exterior sheet 300, and an exterior sheet ( It may include a pressing unit 453 for pressing 300 onto the surface of the extrudate 401. The compressor 453 may include a flexible material, such as a fiber material. The pressing unit 453 is made of a flexible material and can press the exterior sheet 300 against the surface of the extrudate 401. For example, the pressing device 453 may include at least one brush 454 or 455. The brushes 454 and 455 include brush bodies and brush bristles 454a and 455a, and the pressing unit 453 has the brush bristles 454a and 455a contacting the surface of the exterior sheet 300 to form a brush. The exterior sheet 300 may be configured to press the surface of the extrudate 401 using the elasticity of the bristles 454a and 455a. When the exterior sheet 300 is pressed against the extrudate 401 using a member with high rigidity, such as a roll, the attachment position of the exterior sheet 300 is distorted due to excessive pressing force, and the extrudate 401 When deformed and/or the surface of the extrudate 401 is curved, adhesion failure may occur. By pressing the exterior sheet 300 with a flexible material as the presser 453, the above-mentioned misalignment, deformation of the extrudate 401, and/or poor adhesion can be reduced.

그리고 본 명세서와 도면에 개시된 본 문서에 개시된 실시예들은 본 문서에 개시된 실시예에 따른 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 문서에 개시된 실시예의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 문서에 개시된 실시예의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 따라서 본 문서에 개시된 다양한 실시예의 범위는 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 문서에 개시된 다양한 실시예의 기술적 사상을 바탕으로 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 문서에 개시된 다양한 실시예의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.In addition, the embodiments disclosed in this document and the drawings are merely presented as specific examples to easily explain the technical content according to the embodiments disclosed in this document and to aid understanding of the embodiments disclosed in this document. It is not intended to limit the scope of the examples. Therefore, the scope of the various embodiments disclosed in this document includes all changes or modified forms derived based on the technical idea of the various embodiments disclosed in this document in addition to the embodiments disclosed herein. must be interpreted.

S201: 압출 단계
S202: 열처리 단계
S203: 시트 부착 단계
S204: 절단 및 접합 단계
300: 외장 시트
310: 외장 시트 베이스
320: 접착 층
321: 폴리올레핀 층
400: 웨더스트립 제조 장치
410: 압출 장치
420: 열처리 장치
430: 시트 부착 장치
440: 시트 공급 장치
450: 압하 장치
453: 압하기
454, 455: 브러시S201: Extrusion step
S202: heat treatment step
S203: Sheet attachment step
S204: Cutting and Joining Step
300: exterior sheet
310: Exterior seat base
320: adhesive layer
321: polyolefin layer
400: Weather strip manufacturing device
410: Extrusion device
420: heat treatment device
430: Sheet attachment device
440: Sheet feeding device
450: Reduction device
453: pressure
454, 455: brush

Claims (13)

엘라스토머 재질을 포함하고 외장 시트가 표면에 부착된 웨더스트립의 제조 방법에 있어서,
상기 엘라스토머 재질을 상기 웨더스트립의 단면형상을 가지는 압출물로 압출하는 압출 단계;
압출된 상기 압출물을 가열하는 열처리 단계; 및
상기 열처리 단계의 가열된 상기 압출물에 잔류하는 열에 의해 상기 외장 시트를 상기 압출물의 표면에 접착하는 시트 부착 단계를 포함하는 웨더스트립의 제조 방법.In the method of manufacturing a weather strip containing an elastomer material and having an exterior sheet attached to the surface,
An extrusion step of extruding the elastomer material into an extrudate having a cross-sectional shape of the weather strip;
A heat treatment step of heating the extruded product; and
A method of manufacturing a weather strip comprising a sheet attachment step of adhering the exterior sheet to the surface of the extrudate by the heat remaining in the heated extrudate of the heat treatment step. 제 1 항에 있어서,
상기 외장 시트는 상기 압출물의 표면에 부착되는 상기 외장 시트의 면 상에 도포된 폴리올레핀 층을 포함하는 웨더스트립의 제조 방법.According to claim 1,
The exterior sheet is a method of manufacturing a weather strip including a polyolefin layer applied on a side of the exterior sheet attached to the surface of the extrusion. 제 2 항에 있어서,
상기 외장 시트는 상기 폴리올레핀 층 및 상기 외장 시트를 접착시키는 프라이머 층을 포함하는 웨더스트립의 제조 방법.According to claim 2,
A method of manufacturing a weather strip, wherein the exterior sheet includes the polyolefin layer and a primer layer for adhering the exterior sheet. 제 1 항에 있어서,
열처리 단계의 온도는 섭씨 180 내지 220도인 웨더스트립의 제조 방법.According to claim 1,
A method of manufacturing a weather strip where the temperature of the heat treatment step is 180 to 220 degrees Celsius. 제 1 항에 있어서,
상기 시트 부착 단계가 시작될 시에 상기 압출물의 온도는 섭씨 160도 이상인 웨더스트립의 제조 방법.According to claim 1,
A method of manufacturing a weather strip, wherein when the sheet attachment step begins, the temperature of the extrudate is 160 degrees Celsius or more. 엘라스토머 재질을 포함하고 외장 시트가 표면에 부착된 웨더스트립의 제조 장치로서,
상기 엘라스토머 재질을 상기 웨더스트립의 단면형상을 가지는 압출물로 압출하는 압출 장치;
압출된 상기 압출물을 가열하는 열처리 장치;
상기 압출물의 움직임 방향을 기준으로 상기 열처리 장치의 후단에 위치하고, 상기 열처리 장치에서 가열된 상기 압출물에 잔류하는 열에 의해 외장 시트를 상기 압출물에 대하여 접착하는 시트 부착 장치를 포함하는 웨더스트립 제조 장치.A device for manufacturing a weather strip containing an elastomer material and having an exterior sheet attached to the surface, comprising:
an extrusion device that extrudes the elastomer material into an extrudate having a cross-sectional shape of the weather strip;
A heat treatment device for heating the extruded product;
A weather strip manufacturing device including a sheet attachment device located at a rear end of the heat treatment device based on the direction of movement of the extrudate and attaching the exterior sheet to the extrudate by the heat remaining in the extrudate heated in the heat treatment device. . 제 6 항에 있어서,
상기 외장 시트는 상기 압출물의 표면에 부착되는 상기 외장 시트의 면 상에 도포된 폴리올레핀 층을 포함하는 웨더스트립 제조 장치.According to claim 6,
The weather strip manufacturing apparatus wherein the exterior sheet includes a polyolefin layer applied on a side of the exterior sheet that is attached to the surface of the extrudate. 제 7 항에 있어서,
상기 외장 시트는 상기 폴리올레핀 층 및 상기 외장 시트를 접착시키는 프라이머 층을 포함하는 웨더스트립 제조 장치.According to claim 7,
The exterior sheet is a weather strip manufacturing device including a primer layer that adheres the polyolefin layer and the exterior sheet. 제 6 항에 있어서,
상기 열처리 장치 내에서 상기 압출물의 온도는 섭씨 180 내지 220도인 웨더스트립 제조 장치.According to claim 6,
A weather strip manufacturing device wherein the temperature of the extrudate in the heat treatment device is 180 to 220 degrees Celsius. 제 6 항에 있어서,
상기 시트 부착 장치로 투입되는 상기 압출물의 온도는 섭씨 160도 이상인 웨더스트립 제조 장치.According to claim 6,
A weather strip manufacturing device wherein the temperature of the extrudate input into the sheet attachment device is 160 degrees Celsius or more. 제 6 항에 있어서,
상기 시트 부착 장치는,
상기 외장 시트를 공급하는 시트 공급 장치; 및
상기 외장 시트를 상기 압출물의 표면으로 가압하는 압하 장치를 포함하는 웨더스트립 제조 장치.According to claim 6,
The sheet attachment device,
A sheet supply device for supplying the exterior sheets; and
A weather strip manufacturing device comprising a pressing device that presses the exterior sheet to the surface of the extrudate. 제 11 항에 있어서,
상기 압하 장치는 유연성 재질을 포함하고 상기 유연성 재질로 상기 외장 시트를 상기 압출물의 표면에 대하여 누르는 적어도 하나의 압하기를 포함하는 웨더스트립 제조 장치.According to claim 11,
The pressing device includes a flexible material and at least one pressing device that presses the exterior sheet with the flexible material against the surface of the extrudate. 제 12 항에 있어서,
상기 압하기는 브러시를 포함하는 웨더스트립 제조 장치.According to claim 12,
A weather strip manufacturing device wherein the pressing device includes a brush.
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