KR20230133151A - Electrolyzer device for continuous production of metal foil - Google Patents
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Abstract
본 발명은 금속박 연속 제조용 전해조에 관한 것이다. 이는, 전해액이 채워지는 전해조본체와; 전해조본체의 내부에 고정되고, 음극드럼의 외주면과 일정 간격을 유지하며 다수의 관통구멍을 갖는 애노드베이스와; 애노드베이스의 상면에 구비되며 음극드럼의 외주면에 대향하는 전극판과; 상기 관통구멍을 통해 전극판을 당겨, 애노드베이스에 대한 전극판의 밀착 고정상태를 유지시키는 인장수단을 포함한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 금속박 연속 제조용 전해조는, 전극판을 고정하는 고정용 부속이 음극드럼 측으로 노출되지 않고, 또한 전극판에 함몰부가 없으므로, 전착 화학 반응이 전체적으로 균일하게 이루어져 정밀하고 요철이 없는 두께의 금속박을 생산할 수 있게 한다.The present invention relates to an electrolytic cell for continuous production of metal foil. This includes an electrolytic cell body filled with electrolyte; An anode base fixed to the inside of the electrolyzer main body, maintaining a certain distance from the outer peripheral surface of the cathode drum, and having a plurality of through holes; an electrode plate provided on the upper surface of the anode base and facing the outer peripheral surface of the cathode drum; It includes a tension means that pulls the electrode plate through the through hole and maintains the electrode plate in close contact with the anode base.
In the electrolytic cell for continuous production of metal foil of the present invention constructed as described above, the fixing part for fixing the electrode plate is not exposed to the cathode drum, and there is no depression in the electrode plate, so the electrodeposition chemical reaction is uniform throughout, making it precise and uneven. It makes it possible to produce thick metal foil.
Description
본 발명은 금속박 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 드럼에 대한 전극판의 간격 정밀성이 뛰어나 고품질의 금속박을 생산할 수 있게 하는, 금속박 연속 제조용 전해조에 관한 것이다.The present invention relates to a metal foil manufacturing apparatus, and more specifically, to an electrolytic cell for continuous manufacturing of metal foil, which enables the production of high-quality metal foil with excellent spacing precision between electrode plates with respect to the drum.
최근 모바일 기기의 경박단소 추세에 따라, 전자 기기에 내장되는 부품이나 회로가 더욱 미세화 되고 있으며, 마이크로미터 단위 두께까지 얇아진 금속박도 필수적으로 사용되고 있다.In accordance with the recent trend of lightness, thinness, and shortness in mobile devices, parts and circuits built into electronic devices are becoming more refined, and metal foils as thin as micrometers are being used as a necessity.
초박형 금속박을 제작하는 제작 장비에는, 애노드가 고정된 전해조와 애노드의 상부에서 회전하는 음극드럼이 포함된다. 애노드와 음극드럼은 일정 간격만큼 이격되고 그 사이에 전해액을 갖는다. 음극드럼과 애노드에 전류를 각각 인가하면, 전해액의 금속이온이 음극드럼의 표면에 전착되어 금속박이 형성된다. The manufacturing equipment for producing ultra-thin metal foil includes an electrolyzer with a fixed anode and a cathode drum that rotates on top of the anode. The anode and cathode drum are spaced apart by a certain distance and have an electrolyte solution between them. When current is applied to the cathode drum and anode respectively, metal ions in the electrolyte are electrodeposited on the surface of the cathode drum, forming a metal foil.
도 1에 종래 금속박 제조장치(20)의 구성을 도시하였다.Figure 1 shows the configuration of a conventional metal
도시한 바와 같이, 종래 금속박 제조장치(20)는, 음극드럼(11)과 전해조(15)를 갖는다. 음극드럼(11)의 샤프트(11a)는 전해조본체(17)의 측벽에 축회전 가능하게 지지되며 수평을 유지한다. 음극드럼(11)에는 당연히 음극의 전류가 인가된다.As shown, the conventional metal
전해조(15)는 상부로 개방되며 반원통의 형상을 취하는 애노드베이스(21)를 제공한다. 애노드베이스(21)는 받침구조체(19)에 의해 받쳐지며 다수의 통전버스(26)와 결합한다. 통전버스(26)는 전력선(27)을 통해 인가된 양극전류를 애노드베이스(21)에 전달한다. The
또한 애노드베이스(21)의 상면에는 다수의 암나사구(21a)가 형성되어 있다. 암나사구(21a)는 접시머리나사(25)가 결합하는 구멍이다. 접시머리나사(25)는 애노드베이스(21)에 전극판(23)을 결합하는 역할을 한다.Additionally, a plurality of female threaded
전극판은 일정두께를 갖는 금속판으로서, 상기한 암나사구(21a)에 일대일 대응하는 나사구멍(23b)을 갖는다. 나사구멍(23b)은 접시머리나사(25)가 끼워지는 관통구멍이다. 각 암나사구(21a)에 나사구멍(23b)을 맞춘 후 접시머리나사(25)를 나사구멍(23b)을 통과시켜 암나사구(21a)에 나사 결합함으로써 애노드베이스(21)에 대한 전극판(23)의 결합이 이루어진다. The electrode plate is a metal plate with a certain thickness, and has threaded
전극판(23)과 음극드럼(11) 외주면의 사이공간은 전해액이 채워져 있는 간극이다. 애노드베이스(21)와 음극드럼(11)에 전력을 인가하면 위에 설명한 이온반응이 발생하여 음극드럼(11)의 외주면에 금속박이 형성된다.The space between the electrode plate 23 and the outer peripheral surface of the
그런데 상기 구조를 갖는 전해조(15)는, 생산된 금속박의 두께가 불균일하다는 단점을 갖는다. 그 이유는 접시머리나사(25)가 위치한 부분에서의 전착량이 다른 부분의 전착량에 비해 상대적으로 작을 수밖에 없고, 또한 접시머리나사(25)의 헤드부에 눌린 눌림부(23a)가 함몰된 형상을 취하여 음극드럼과의 간격이 다른 부분에 비해 넓기 때문이다. 생산된 금속박의 두께 정밀성이 떨어지면 별도의 후가공을 해야 하므로 공정이 번거롭고 생산성이 크게 떨어지게 됨은 물론이다.However, the
금속박 제작과 관련된 발명의 배경이 되는 다른 기술로서, 국내 공개특허공보 제10-2015-0110728호 (황산구리 용액의 역류를 이용하여 전해 동박을 생산하는 방법 및 시스템)이 개시된 바 있다.As another technology that forms the background of inventions related to metal foil production, Korean Patent Publication No. 10-2015-0110728 (Method and system for producing electrolytic copper foil using countercurrent of copper sulfate solution) has been disclosed.
개시된 동박 생산 시스템은, 음극롤러, 반원형의 호형 양극, 구리 용해 장치, 음극롤러가 호형 양극에서의 회전하게 하는 장치, 음극롤러와 호형 양극 사이에 설치되는 간극을 형성되는 양극조, 양극조의 상부에서 설치되며 양극조로 황산구리 용액을 수송하는 상부탱크를 포함하며, 양극조 양측의 상부 포트는 각각 음극롤러의 양측에 위치하는데 한 측은 동박이 나오는 측이며, 양극조에서는 황산구리 용액의 유입구와 유출구가 설치되는데 구리 용해 장치가 수송 관로를 통해 상부 탱크의 액체 주입구와 연결되며, 황산구리 용액이 회류하는 접수 탱크가 설치되며, 양극조에서의 황산구리 용액의 유출구는 접수탱크와 연결되며, 접수탱크는 또한 구리용해 장치와 연결되며, 접수탱크는 황산구리 용액 보조펌프로 상부홈의 액체 주입구와 연결되고, 상부탱크의 배출구는 황산구리 용액의 수송 관로를 통해 적어도 음극롤러의 한 측면의 양극조에있는 상부 포트와 연결되는 구조를 갖는다.The disclosed copper foil production system includes a cathode roller, a semicircular arc-shaped anode, a copper melting device, a device that causes the cathode roller to rotate on the arc-shaped anode, an anode tank forming a gap installed between the cathode roller and the arc-shaped anode, and an anode tank at the top of the anode tank. It is installed and includes an upper tank that transports the copper sulfate solution to the anode tank. The upper ports on both sides of the anode tank are located on both sides of the cathode roller. One side is the side where the copper foil comes out, and the inlet and outlet of the copper sulfate solution are installed in the anode tank. The copper dissolution device is connected to the liquid inlet of the upper tank through a transport pipe, and a receiving tank through which the copper sulfate solution circulates is installed. The outlet of the copper sulfate solution in the anode tank is connected to the receiving tank, and the receiving tank is also connected to the copper dissolving device. The receiving tank is connected to the liquid inlet of the upper groove by a copper sulfate solution auxiliary pump, and the outlet of the upper tank is connected to the upper port in the anode tank on at least one side of the cathode roller through a copper sulfate solution transport pipe. have
본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 전착 화학 반응이 전체적으로 균일하게 이루어져 정밀하고 요철이 없는 두께의 금속박을 생산할 수 있게 하는, 금속박 연속 제조용 전해조를 제공함에 목적이 있다.The present invention was created to solve the above problems, and the purpose of the present invention is to provide an electrolytic cell for continuous production of metal foil, which allows the electrodeposition chemical reaction to be uniform throughout to produce metal foil with a precise and uneven thickness.
상기 목적을 달성하기 위한 과제의 해결수단으로서의 본 발명의 금속박 연속 제조용 전해조는, 전해액이 채워지는 전해조본체와; 전해조본체의 내부에 고정되고, 음극드럼의 외주면과 일정 간격을 유지하며 다수의 관통구멍을 갖는 애노드베이스와; 애노드베이스의 상면에 구비되며 음극드럼의 외주면에 대향하는 전극판과; 상기 관통구멍을 통해 전극판을 당겨, 애노드베이스에 대한 전극판의 밀착 고정상태를 유지시키는 인장수단을 포함한다.The electrolyzer for continuous production of metal foil of the present invention as a means of solving the problem for achieving the above object includes an electrolyzer main body filled with an electrolyte solution; An anode base fixed to the inside of the electrolyzer main body, maintaining a certain distance from the outer peripheral surface of the cathode drum, and having a plurality of through holes; an electrode plate provided on the upper surface of the anode base and facing the outer peripheral surface of the cathode drum; It includes a tension means that pulls the electrode plate through the through hole and maintains the electrode plate in close contact with the anode base.
또한, 상기 인장수단은; 전극판에 일체를 이루며 관통구멍을 통과해 애노드베이스의 하부로 연장된 연장부재와, 연장부재와 결합하여 연장부재를 하부로 인장하는 고정홀더를 갖는다.Additionally, the tension means; It has an extension member that is integrated with the electrode plate and extends through a through hole to the lower part of the anode base, and a fixing holder that engages with the extension member and tensions the extension member downward.
그리고, 상기 연장부재의 외주면에는 수나사부가 형성되어 있고, 고정홀더는 수나사부에 나사 결합하는 너트이다.In addition, a male thread portion is formed on the outer peripheral surface of the extension member, and the fixing holder is a nut screwed to the male thread portion.
또한, 상기 애노드베이스의 저면과 너트의 사이에, 너트에 의해 압박되며 관통구멍을 통한 전해액의 누설을 방지하는 시일이 설치된다.Additionally, a seal is installed between the bottom of the anode base and the nut, which is pressed by the nut and prevents leakage of the electrolyte through the through hole.
아울러, 상기 애노드베이스의 저면과 너트의 사이에, 너트를 애노드베이스로부터 이격시키는 방향으로 탄성력을 제공하는 스프링이 구비된다.In addition, a spring is provided between the bottom of the anode base and the nut to provide elastic force in a direction to separate the nut from the anode base.
또한, 상기 연장부재의 애노드베이스 하부로 돌출되는 부분에는, 연장부재의 연장방향에 직교하는 지지구멍이 관통 형성되어 있고, 상기 고정홀더는, 지지구멍을 가로질러 설치되고 양단부가 애노드베이스를 탄력적으로 가압하여, 연장부재가 반작용력에 의해 인장되게 하는 판스프링이다.In addition, a support hole perpendicular to the direction of extension of the extension member is formed through a portion protruding below the anode base of the extension member, and the fixing holder is installed across the support hole and both ends elastically support the anode base. It is a leaf spring that pressurizes and causes the extension member to be tensioned by reaction force.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 금속박 연속 제조용 전해조는, 전극판을 고정하는 고정용 부속이 음극드럼 측으로 노출되지 않고, 또한 전극판에 함몰부가 없으므로, 전착 화학 반응이 전체적으로 균일하게 이루어져 정밀하고 요철이 없는 두께의 금속박을 생산할 수 있게 한다.In the electrolytic cell for continuous production of metal foil of the present invention constructed as described above, the fixing part for fixing the electrode plate is not exposed to the cathode drum, and there is no depression in the electrode plate, so the electrodeposition chemical reaction is uniform throughout, making it precise and uneven. It makes it possible to produce thick metal foil.
도 1은 종래 전해조의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박 연속 제조용 전해조의 구성을 나타내 보인 측면도이다.
도 3은 도 2에 도시한 애노드베이스에 대한 전극판의 고정 방식을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 애노드베이스에 대한 전극판의 다른 고정 방식을 나타내 보인 부분 단면도이다.
도 5는 애노드베이스에 대한 전극판의 또 다른 고정 방식을 나타내 보인 도면이다.
도 6은 도 5에 도시한 전극판의 조립상태를 나타내 보인 단면도이다.Figure 1 is a diagram to explain the problems of a conventional electrolyzer.
Figure 2 is a side view showing the configuration of an electrolytic cell for continuous production of metal foil according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram for explaining a method of fixing the electrode plate to the anode base shown in FIG. 2.
Figure 4 is a partial cross-sectional view showing another method of fixing the electrode plate to the anode base.
Figure 5 is a diagram showing another method of fixing the electrode plate to the anode base.
Figure 6 is a cross-sectional view showing the assembled state of the electrode plate shown in Figure 5.
이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, one embodiment according to the present invention will be described in more detail with reference to the attached drawings.
상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리킨다.Reference numbers that are the same as those mentioned above indicate the same members with the same function.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 금속박 연속 제조용 전해조(40)의 구성을 나타내 보인 측면도이고, 도 3은 도 2에 도시한 애노드베이스에 대한 전극판의 고정 방식을 설명하기 위한 도면이다.Figure 2 is a side view showing the configuration of an
도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 전해조(40)는, 전해조본체(41), 애노드베이스(43), 다수의 전극판(51), 인장수단을 포함한다.As shown, the
전해조본체(41)는 공간부(41a)를 제공하며 상부로 개방된 케이스로서, 애노드베이스(43)를 지지한다. 전해액은 애노드베이스(43)의 상부 공간에 채워진다. 또한, 애노드베이스(43)의 하부에는, 통전버스(26)나 전력선 등의 전력용 부품과, 애노드베이스(43)를 받쳐 지지하는 받침구조체 등이 설치된다.The electrolyzer
전해조본체(41)는 음극드럼(11)을 회전 가능하게 지지하는 역할을 겸한다. 음극드럼(11)의 샤프트(11a)는, 전해조본체(41)의 측벽에 마련되어 있는 샤프트홈(41c)에 축회전 가능하게 지지된다. The electrolyzer
애노드베이스(43)는, 상기한 받침구조체에 지지되는 반원통형 부재이다. 애노드베이스(43)의 곡률은 음극드럼(11) 외주면의 곡률과 같다. 음극드럼(11)이 장착된 상태에서, 음극드럼(11)의 외주면과 애노드베이스(43)의 상면은 일정한 간격을 이룬다. The
특히 애노드베이스(43)에는 다수의 관통구멍(43a)이 형성되어 있다. 관통구멍(43a)은 후술할 연장부재(52)가 통과하는 구멍으로서 내경이나 간격 및 갯수는 다양하게 변경 가능하다.In particular, a plurality of through
전극판(51)은, 일정두께를 갖는 직사각 금속판으로서 애노드베이스(43)의 상면에 밀착한 상태로 음극드럼(11)의 외주면에 대향한다. 전극판(51)이 균일한 두께를 가지므로, 전극판(51)과 음극드럼(11) 외주면 사이의 간격은 일정하다. 전극판(51)과 음극드럼(11) 사이의 간극(22)에 전해액이 채워짐은 물론이다.The
음극드럼(11) 및 전극판(51)에는, 음극전류와 양극전류가 각각 인가되고, 음극드럼(11)은 일정속도로 회전한다. 이와 같이 전류가 공급됨에 따라, 음극드럼(11)과 전극판(51) 사이에서는 도금 전류가 흐르게 되고, 음극드럼(11)의 외주면에 금속박이 전착된다. 전착되는 금속박은 음극드럼으로부터 박리되어 외부의 풀리에 감긴다.A cathode current and an anode current are applied to the
인장수단은, 각 전극판(51)을 애노드베이스(43) 측으로 당겨, 애노드베이스에 대한 전극판의 밀착 고정상태를 유지시키는 역할을 한다. 즉, 전극판(51)을 애노드베이스(43)에 강력하게 결합시키는 것이다.The tension means pulls each
인장수단은, 연장부재(52)와 고정홀더를 포함한다. 연장부재(52)는, 전극판(51)의 저면에 일체를 이루며, 관통구멍(43a)을 통과해 애노드베이스의 하부로 연장된 부재이다. 또한 고정홀더는, 애노드베이스(43)의 하부에서 연장부재와 결합하여, 연장부재를 하부로 인장하는 역할을 한다. 연장부재(52)와 고정홀더는 다양한 구조로 구현 가능하다.The tensioning means includes an
한편, 도 3에 도시한 연장부재(52)는 수나사부(52e)를 갖는다. 수나사부(52e)는, 관통구멍(43a)에 연장부재(52)를 완전히 끼운 상태에서 애노드베이스(43)의 저면 하부로 돌출되며 너트(59)와 결합한다.Meanwhile, the
또한 애노드베이스(43)의 저면과 너트(59)의 사이에는 원통형 시일(57)이 끼워진다. 시일(57)은, 고무나 실리콘으로 제작된 탄력성 부재로서, 애노드베이스(43)와 너트(59)의 사이에서, 너트(59)에 의해 압박된 상태로, 관통구멍(43a)을 통한 전해액의 누설을 방지한다. 너트(59)가 연장부재를 당기는 고정홀더이다.Additionally, a
너트(59)가 시일(57)을 누르며 수나사부(52e)에 나사 결합함에 따라, 연장부재(52)가 화살표 f방향으로 인장됨은 물론이다. 연장부재(52)가 화살표 f방향으로 당겨짐에 따라 전극판(51)이 애노드베이스(43)의 상면에 더욱 강하게 밀착된다.As the
도 4는 애노드베이스(43)에 대한 전극판(51)의 다른 고정 방식을 나타내 보인 부분 단면도이다.Figure 4 is a partial cross-sectional view showing another method of fixing the
도면을 참조하면, 연장부재(52)의 상단부에 걸림헤드(52a)가 형성되어 있고, 관통구멍(43a)에는 실링홈(43b)이 마련되어 있음을 알 수 있다. 실링홈(43b)은 오링 형태의 시일(63)을 수용하는 홈이다. 시일(63)은 걸림헤드(52a)에 의해 하부로 가압되며, 전해액이 하부로 빠지는 것을 차단한다.Referring to the drawing, it can be seen that a locking head (52a) is formed at the upper end of the extension member (52), and a sealing groove (43b) is provided in the through hole (43a). The sealing
또한 애노드베이스(43)의 저면과 너트(59)의 사이에는 스프링(61)이 설치된다. 스프링(61)은 너트(59)를 애노드베이스로부터 이격시키는 방향으로 탄력 지지한다. 스프링(61)의 작용에 의해 연장부재(52)가 화살표 f방향으로 가압되며 애노드베이스(43)에 대한 전극판(51)의 밀착이 더욱 안정적으로 유지된다. 이와 동시에 시일(63)이 걸림헤드(52a)에 눌려 전해액의 누설 염려도 없다.Additionally, a
도 5는 애노드베이스(43)에 대한 전극판(51)의 또 다른 고정 방식을 나타내 보인 절제 분해 사시도이고, 도 6은 도 5에 도시한 전극판의 조립상태를 나타내 보인 단면도이다.FIG. 5 is an exploded perspective view showing another method of fixing the
도시한 바와 같이, 연장부재(52)에 지지구멍(52f)이 형성되어 있고, 지지구멍(52f)에는 판스프링(65)이 삽입되어 있다. 판스프링(65)이 연장부재(52)를 하부로 인장하는 고정홀더이다.As shown, a
지지구멍(52f)은, 연장부재(52)를 관통구멍(43a)에 삽입한 상태에서, 애노드베이스의 하부로 돌출되는 부분에 형성된 구멍이다. 지지구멍(52f)은 연장부재의 연장방향에 직교하고 판스프링(65)을 수용 지지한다.The
판스프링(65)은 구부러진 형상을 갖는 띠형 부재로서, 지지구멍(52f)을 가로질러 설치되고, 양단부가 애노드베이스(43)의 저면을 화살표 p방향으로 탄력 가압한다. 판스프링(65)의 중앙부는 지지구멍(52f) 내에 수용된다. The
이와 같이, 판스프링(65)의 양단부가 애노드베이스(43)를 탄력 가압함에 따라, 연장부재(52)는 판스프링으로부터 반작용력을 제공 받아 화살표 f방향으로 인장된다. 판스프링(65)에 의해 전극판(51)이 애노드베이스(43)에 밀착 고정되는 것이다. 아울러 이 때 시일(63)은 걸림헤드(52a)에 의해 압착되어 전해액의 유출을 방지한다.In this way, as both ends of the
상기한 바와 같이, 본 실시예에 따른 전해조는, 전극판(51)을 애노드베이스(43)에 밀착 고정시키기 위한 인장수단이, 전극판(51)과 애노드베이스(43)의 하부에 위치하므로, 전극판(51)에 요철부나 나사 등이 없어, 매우 양호한 상태의 금속박을 제작할 수 있게 한다.As described above, in the electrolytic cell according to this embodiment, the tensioning means for tightly fixing the
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.Above, the present invention has been described in detail through specific embodiments, but the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the technical idea of the present invention.
11:음극드럼 11a:샤프트 15:전해조
17:전해조본체 19:받침구조체 20:금속박제조장치
21:애노드베이스 21a:암나사구 22:간극
23:전극판 23a:눌림부 23b:나사구멍
25:접시머리나사 26:통전버스 27:전력선
40:전해조 41:전해조본체 41a:공간부
41c:샤프트홈 43:애노드베이스 43a:관통구멍
43b:실링홈 51:전극판 52:연장부재
52a:걸림헤드 52e:수나사부 52f:지지구멍
57:시일 59:너트 61:스프링
63:시일 65:판스프링11:
17: Electrolyzer main body 19: Support structure 20: Metal foil manufacturing device
21:
23:
25: Countersunk head screw 26: Electric bus 27: Power line
40: Electrolyzer 41: Electrolyzer
41c: Shaft groove 43:
43b: Sealing groove 51: Electrode plate 52: Extension member
52a: Locking
57: seal 59: nut 61: spring
63: Seal 65: Leaf spring
Claims (6)
전해조본체의 내부에 고정되고, 음극드럼의 외주면과 일정 간격을 유지하며 다수의 관통구멍을 갖는 애노드베이스와;
애노드베이스의 상면에 구비되며 음극드럼의 외주면에 대향하는 전극판과;
상기 관통구멍을 통해 전극판을 당겨, 애노드베이스에 대한 전극판의 밀착 고정상태를 유지시키는 인장수단을 포함하는,
금속박 연속 제조용 전해조.An electrolytic cell body filled with electrolyte;
An anode base fixed to the inside of the electrolyzer main body, maintaining a certain distance from the outer peripheral surface of the cathode drum, and having a plurality of through holes;
an electrode plate provided on the upper surface of the anode base and facing the outer peripheral surface of the cathode drum;
Comprising a tension means that pulls the electrode plate through the through hole and maintains the electrode plate in close contact with the anode base,
Electrolyzer for continuous production of metal foil.
상기 인장수단이;
전극판에 일체를 이루며 관통구멍을 통과해 애노드베이스의 하부로 연장된 연장부재와,
연장부재와 결합하여 연장부재를 하부로 인장하는 고정홀더를 갖는,
금속박 연속 제조용 전해조.According to paragraph 1,
The tension means;
An extension member that is integrated with the electrode plate and extends through the through hole to the lower part of the anode base,
Having a fixing holder coupled with the extension member to pull the extension member downward,
Electrolyzer for continuous production of metal foil.
상기 연장부재의 외주면에는 수나사부가 형성되어 있고,
고정홀더는 수나사부에 나사 결합하는 너트인,
금속박 연속 제조용 전해조.According to paragraph 2,
A male thread portion is formed on the outer peripheral surface of the extension member,
The fixing holder is a nut screwed to the male thread,
Electrolyzer for continuous production of metal foil.
상기 애노드베이스의 저면과 너트의 사이에, 너트에 의해 압박되며 관통구멍을 통한 전해액의 누설을 방지하는 시일이 설치된,
금속박 연속 제조용 전해조.According to paragraph 3,
Between the bottom of the anode base and the nut, a seal is installed that is pressed by the nut and prevents leakage of electrolyte through the through hole.
Electrolyzer for continuous production of metal foil.
상기 애노드베이스의 저면과 너트의 사이에,
너트를 애노드베이스로부터 이격시키는 방향으로 탄성력을 제공하는 스프링이 구비된,
금속박 연속 제조용 전해조.According to paragraph 3,
Between the bottom of the anode base and the nut,
Equipped with a spring that provides elastic force in the direction of separating the nut from the anode base,
Electrolyzer for continuous production of metal foil.
상기 연장부재의 애노드베이스 하부로 돌출되는 부분에는, 연장부재의 연장방향에 직교하는 지지구멍이 관통 형성되어 있고,
상기 고정홀더는,
지지구멍을 가로질러 설치되고 양단부가 애노드베이스를 탄력적으로 가압하여, 연장부재가 반작용력에 의해 인장되게 하는 판스프링인,
금속박 연속 제조용 전해조.According to paragraph 2,
A support hole perpendicular to the extension direction of the extension member is formed through a portion of the extension member that protrudes below the anode base,
The fixed holder is,
It is a leaf spring installed across the support hole and elastically presses the anode base at both ends, causing the extension member to be tensioned by reaction force,
Electrolyzer for continuous production of metal foil.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220030343A KR20230133151A (en) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | Electrolyzer device for continuous production of metal foil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220030343A KR20230133151A (en) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | Electrolyzer device for continuous production of metal foil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230133151A true KR20230133151A (en) | 2023-09-19 |
Family
ID=88196786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220030343A KR20230133151A (en) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | Electrolyzer device for continuous production of metal foil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20230133151A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100226042B1 (en) | 1990-10-30 | 2000-03-15 | 마이클 에이. 센타니 | A tank for use in an electrodeposition cell for treating a surface of metal foil |
-
2022
- 2022-03-10 KR KR1020220030343A patent/KR20230133151A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100226042B1 (en) | 1990-10-30 | 2000-03-15 | 마이클 에이. 센타니 | A tank for use in an electrodeposition cell for treating a surface of metal foil |
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|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal |